EP1158093A2 - Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn Download PDF

Info

Publication number
EP1158093A2
EP1158093A2 EP01108007A EP01108007A EP1158093A2 EP 1158093 A2 EP1158093 A2 EP 1158093A2 EP 01108007 A EP01108007 A EP 01108007A EP 01108007 A EP01108007 A EP 01108007A EP 1158093 A2 EP1158093 A2 EP 1158093A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
forming
rubberizing
acted
rubberizing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP01108007A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1158093A3 (de
Inventor
Günter Dr. Halmschlager
Klaus Wulz
Christoph Haase
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1158093A2 publication Critical patent/EP1158093A2/de
Publication of EP1158093A3 publication Critical patent/EP1158093A3/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a multilayer Fibrous web, in particular paper or cardboard web, in the first and a second layer formed by a respective former to be gossiped by passing through a respective forming or sieving belt be supplied to a rubberizing element, around which the the second layer supplying the second forming or screen belt is guided, whereby this second forming or screen belt on the rubberizing element runs up before the second layer he wears with the first layer in Contact comes. It also relates to a method according to the preamble of claim 14.
  • the aim of the invention is to provide an improved device and an improved To create procedures of the type mentioned, in which the the disadvantages mentioned above are eliminated. It should be as simple as possible and reliable way in particular to ensure that the second position in the critical area before gagging not from the concerned Forming or screen belt loosens.
  • the second layer at least in the area in front of the place where it comes into contact with the first layer, in particular by suction second forming or wire belt can be acted on.
  • the second layer can be acted upon in particular in the direction of the rubberizing element.
  • This second layer is preferably in a region to the second Forming or sieving belt can be acted on in which this forming or. Screen belt rests on the rubberizing element, or in which it passes through the rubberizing element is deflected or in which it the rubberizing element wraps around.
  • the rubberizing element through an at least partially open guide surface possessed guide element and this guide element with an internal pressure that is below the ambient pressure lies.
  • the rubberizing element can, for example, by a Suction roll or screen cylinder or a shoe can be formed.
  • the second layer can advantageously be acted upon by a suction force, generated by at least one suction zone of the rubberizing element is.
  • the second layer is preferably connected to the rubberizing element from the first forming or screen belt feeding the first layer accepted.
  • the second forming or wire belt is expedient in the drainage area of the rubberizing element from the first Forming or screen belt separated.
  • the second layer in the area in which the both forming and sieving belts run off the rubberizing element can be pushed away from the rubberizing element by fluid overpressure.
  • this second layer in particular by air and / or steam accordingly be charged.
  • steam is used as the pressure fluid, see above there is also a change in the viscosity of the two together rubberized layers, which facilitates further drainage of the web becomes.
  • a steam blower box or the like be provided.
  • the method according to the invention is accordingly characterized in that that the second layer at least in the area in front of the place where it comes into contact with the first layer, in particular by suction second forming or wire belt is applied.
  • the invention can in particular also at machine speeds above about 1000 m / min.
  • the one to be rubberized Fibrous webs can be made in any way, i.e. in particular can be formed by any formers (e.g. hybrid formers, gap formers, Fourdrinier sieve, Crescentformer, etc.), for example the following formers of Voith Sulzer company can be used: DuoFormer Base, DuoFormer Top, DuoFormer DK, DuoFormer D, TopFormer F, etc. in particular any combination of the different sheet formation processes possible, provided that the sheet formation process there are no restrictions even in this regard.
  • any formers e.g. hybrid formers, gap formers, Fourdrinier sieve, Crescentformer, etc.
  • the following formers of Voith Sulzer company can be used: DuoFormer Base, DuoFormer Top, DuoFormer DK, DuoFormer D, TopFormer F, etc. in particular any combination of the different sheet formation processes possible, provided that the sheet formation process there are no
  • Figure 1 shows a schematic partial representation of a machine 10 for manufacturing a multilayer fibrous web 12, which is particularly can be a paper or cardboard web.
  • Two layers or fibrous webs formed by a respective former 14 or 16 18 and 20 are fed to a rubber zone 22 in which they are messed up with each other.
  • a screen cylinder serving as a rubberizing element 24 provided that the two layers 18, 20 by a respective Forming or screen belt 26 or 28 are fed.
  • the second forming 20 feeding the second layer or sieve belt 28 guided around the sieve cylinder 24.
  • the screen cylinder 24 is in with the second forming or wire belt 28 wrapping around it the tensioned first forming or screen belt 28 is immersed. It runs the second forming or screen belt 28 on the screen cylinder 24 before the second layer 20 carried by him in contact with the first layer 18 is coming.
  • the at least partially an open guide surface 30 (see also FIG 2) possessing screen cylinder 24 is provided with a suction zone 32, through which the second layer 20 at least in the area in front of the point S at which it comes into contact with the first layer 18 through the second forming or Sieve belt 28 sucked through and corresponding to the second forming or sieve belt 28 is acted upon.
  • the second layer 20 will thus applied in the direction of the screen cylinder 24 and in one area held on the second forming or screen belt 28, in which they through the Screen cylinder 24 is deflected or in which it wraps around it.
  • the suction zone 32 is subjected to an internal pressure which is below the Ambient pressure.
  • the second layer 20 is connected to the screen cylinder 24 of which the first layer 18 feeding the first forming or wire belt 26.
  • the second forming or screen belt 28 is in the discharge area A of the Screen cylinder 24 separated from the first forming or screen belt 18.
  • the screen cylinder 24 is also provided with a pressure zone 34 to the second layer 20 in the area in which the two forming or screen belts 26, 28 run off the screen cylinder 24, by fluid overpressure from the screen cylinder 24 push away.
  • a pressure zone 34 to the second layer 20 in the area in which the two forming or screen belts 26, 28 run off the screen cylinder 24, by fluid overpressure from the screen cylinder 24 push away.
  • the second former 16 is as Gapformer executed.
  • any other shape is conceivable. This also applies to the first one, which is only indicated by an arrow Gapformer 14.
  • combinations are different Shaper 14, 16 conceivable.
  • the guide surface 30 has a circular cylindrical in the present case Course.
  • FIG. 3 shows an illustration of FIG Kunststoffzone 22, but a guide shoe as a rubberizing element 24 'is provided.
  • This guide shoe 24 ' is again with a suction zone 32 and one Provide pressure zone 34.
  • the open at least in some areas Guide surface 30 is different in the area of these two zones 32 and 34 curved.
  • the radius of curvature is at least in the beginning of the suction zone 32 larger than in the area of the pressure zone 34.
  • FIG. 3 corresponds at least to essential again of Figure 1.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

In einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, werden eine erste und eine zweite durch einen jeweiligen Former gebildete Lage miteinander vergautscht, indem sie durch ein jeweiliges Formier- oder Siebband einem Vergautschungselement zugeführt werden, um welches das die zweite Lage zuführende zweite Formier- bzw. Siebband geführt ist. Dieses zweite Formier- bzw. Siebband läuft auf das Vergautschungselements auf, bevor die von ihm getragene zweite Lage mit der ersten Lage in Kontakt kommt. Die zweite Lage ist zumindest im Bereich vor der Stelle, an der sie mit der ersten Lage in Kontakt kommt, insbesondere durch Saugkraft zum zweiten Formier- bzw. Siebband hin beaufschlagbar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in der eine erste und eine zweite durch einen jeweiligen Former gebildete Lage miteinander vergautscht werden, indem sie durch ein jeweiliges Formier- oder Siebband einem Vergautschungselement zugeführt werden, um welches das die zweite Lage zuführende zweite Formier- bzw. Siebband geführt ist, wobei dieses zweite Formier- bzw. Siebband auf das Vergautschungselement aufläuft, bevor die von ihm getragene zweite Lage mit der ersten Lage in Kontakt kommt. Sie betrifft ferner ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
Das Vergautschen verschiedener Lagen bei der Papierherstellung erfolgt bisher mittels einer Aufgautschwalze, die typischerweise in Form eines Siebzylinders ausgeführt ist. Um diese Walze wird das Formierband mit der darauf haftenden zweiten Lage oder Faserstoffbahn so geführt, daß die Walze in das die erste Faserstoffbahn tragende, insbesondere durch ein Formier- oder Siebband gebildete Endlosband eintaucht. Dabei wird auf beide Lagen oder Faserstoffbahnen ein Druck ausgeübt, der sich im wesentlichen aus der Spannung des die erste Faserstoffbahn oder Lage tragenden, insbesondere wieder durch ein Formier- oder Siebband gebildeten Endlosbandes ergibt.
Auf dem Weg um die Gautschwalze, also unmittelbar vor dem Vergautschen der Faserstoffbahnen, wird die zweite Faserstoffbahn bei den bisher bekannten Maschinen und Verfahren nur durch die vorhandenen Bindungskräfte zwischen der zweiten Faserstoffbahn und dem zweiten Formier- oder Siebband auf der Gautschwalze gehalten.
Bei den bisher bekannten Maschinen und Vorrichtungen der eingangs genannten Art besteht somit die Gefahr, daß sich die zweite Faserstoffbahn bei hohen Geschwindigkeiten infolge der auf sie einwirkenden Fliehkraft vor dem Vergautschen vom zweiten Formier- oder Siebband trennt. Dies kann ein lokales oder vollständiges tangentiales Abschleudern der Faserstoffbahn zur Folge haben, was mit einer entsprechenden Ausschußproduktion einhergeht.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung sowie ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die oben genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll auf möglichst einfache und zuverlässige Weise insbesondere sichergestellt sein, daß sich die zweite Lage im kritischen Bereich vor dem Vergautschen nicht vom betreffenden Formier- oder Siebband löst.
Diese Aufgabe wird bezüglich der Maschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zweite Lage zumindest im Bereich vor der Stelle, an der sie mit der ersten Lage in Kontakt kommt, insbesondere durch Saugkraft zum zweiten Formier- bzw. Siebband hin beaufschlagbar ist. Dabei ist die zweite Lage insbesondere in Richtung des Vergautschungselements beaufschlagbar. Vorzugsweise ist diese zweite Lage in einem Bereich zum zweiten Formier- bzw. Siebband hin beaufschlagbar, in dem dieses Formierbzw. Siebband am Vergautschungselement anliegt, bzw. in dem sie durch das Vergautschungselement umgelenkt wird bzw. in dem sie das Vergautschungselement umschlingt.
Damit ist auf einfache und zuverlässige Weise sichergestellt, daß sich die zweite Lage im kritischen Bereich vor dem Vergautschen nicht vom zweiten Formier- oder Siebband löst. Durch die entsprechende Beaufschlagung wird überdies der Bahntrockengehalt gesteigert.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist das Vergautschungselement durch eine zumindest bereichsweise offene Führungsfläche besitzendes Führungselement gebildet und dieses Führungselement mit einem Innendruck beaufschlagbar, der unter dem Umgebungsdruck liegt. Dabei kann das Vergautschungselement beispielsweise durch eine Saugwalze bzw. Siebzylinder oder einen Schuh gebildet sein.
Vorteilhafterweise ist die zweite Lage durch eine Saugkraft beaufschlagbar, die durch wenigstens eine Saugzone des Vergautschungselements erzeugt ist.
Vorzugsweise wird die zweite Lage im Anschluß an das Vergautschungselement von dem die erste Lage zuführenden ersten Formier- bzw. Siebband übernommen. Das zweite Formier- bzw. Siebband wird zweckmäßigerweise im Ablaufbereich des Vergautschungselements von dem ersten Formier- oder Siebband getrennt.
Um eine Abgabe der Bahn auch bei hohen Geschwindigkeiten sicherzustellen, ist es von Vorteil, wenn die zweite Lage in dem Bereich, in dem die beiden Formier- bzw. Siebbänder vom Vergautschungselement ablaufen, durch Fluidüberdruck vom Vergautschungselement wegdrückbar ist. Dabei kann diese zweite Lage insbesondere durch Luft und/oder Dampf entsprechend beaufschlagt werden. Wird als Druckfluid Dampf verwendet, so ergibt sich zusätzlich eine Viskositätsveränderung der beiden miteinander vergautschten Lagen, wodurch die weitere Entwässerung der Bahn erleichtert wird. Dabei kann beispielsweise ein Dampfblaskasten oder dergleichen vorgesehen sein.
Es ist somit insbesondere auch eine aktive und gezielte Bahnabgabe möglich.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist der Fluidüberdruck durch wenigstens eine Druckzone des Vergautschungselements erzeugt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist entsprechend dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage zumindest im Bereich vor der Stelle, an der sie mit der ersten Lage in Kontakt kommt, insbesondere durch Saugkraft zum zweiten Formier- bzw. Siebband hin beaufschlagt wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung kann insbesondere auch bei Maschinengeschwindigkeiten oberhalb etwa 1000 m/min angewandt werden. Die zu vergautschenden Faserstoffbahnen können auf beliebige Art und Weise, d.h. insbesondere durch beliebige Former gebildet werden (z.B. Hybridformer, Gapformer, Langsieb, Crescentformer, usw.), wobei beispielsweise folgende Former der Firma Voith Sulzer eingesetzt werden können: DuoFormer Base, DuoFormer Top, DuoFormer DK, DuoFormer D, TopFormer F, usw. Dabei sind insbesondere auch beliebige Kombinationen der verschiedenen Blattbildungsverfahren möglich, sofern sich durch das Blattbildungsverfahren selbst diesbezüglich keine Einschränkungen ergeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Teildarstellung einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, in der zwei miteinander zu vergautschende Lagen einer Gautschzone zugeführt werden, in der ein als Siebzylinder ausgeführtes Vergautschungselement vorgesehen ist,
Figur 2
eine vergrößerte Darstellung der in der Figur 1 gezeigten, mit einem Siebzylinder versehenen Gautschzone und
Figur 3
eine mit der Figur 2 vergleichbare Darstellung der Gautschzone, wobei als Vergautschungselement jedoch ein Führungsschuh vorgesehen ist.
Figur 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine Maschine 10 zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Zwei durch einen jeweiligen Former 14 bzw. 16 gebildete Lagen oder Faserstoffbahnen 18 bzw. 20 werden einer Gautschzone 22 zugeführt, in der sie miteinander vergautscht werden.
In der Gautschzone 22 ist ein als Vergautschungselement dienender Siebzylinder 24 vorgesehen, dem die beiden Lagen 18, 20 durch ein jeweiliges Formier- oder Siebband 26 bzw. 28 zugeführt werden. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist das die zweite Lage 20 zuführende zweite Formier- bzw. Siebband 28 um den Siebzylinder 24 geführt. Der Siebzylinder 24 ist mit dem ihn umschlingenden zweiten Formier- bzw. Siebband 28 in das gespannte erste Formier- bzw. Siebband 28 eingetaucht. Dabei läuft das zweite Formier- bzw. Siebband 28 auf den Siebzylinder 24 auf, bevor die von ihm getragene zweite Lage 20 mit der ersten Lage 18 in Kontakt kommt.
Der zumindest bereichsweise eine offene Führungsfläche 30 (vgl. auch Figur 2) besitzende Siebzylinder 24 ist mit einer Saugzone 32 versehen, durch die die zweite Lage 20 zumindest im Bereich vor der Stelle S, an der sie mit der ersten Lage 18 in Kontakt kommt, durch das zweite Formier-bzw. Siebband 28 hindurch besaugt und entsprechend zum zweiten Formier- bzw. Siebband 28 hin beaufschlagt wird. Die zweite Lage 20 wird somit in Richtung des Siebzylinders 24 beaufschlagt und in einem Bereich am zweiten Formier- oder Siebband 28 gehalten, in dem sie durch den Siebzylinder 24 umgelenkt wird bzw. in dem sie diesen umschlingt.
Die Saugzone 32 ist mit einem Innendruck beaufschlagt, der unter dem Umgebungsdruck liegt.
Die zweite Lage 20 wird im Anschluß an den Siebzylinder 24 von dem die erste Lage 18 zuführenden ersten Formier- bzw. Siebband 26 übernommen. Das zweite Formier- bzw. Siebband 28 wird im Ablaufbereich A des Siebzylinders 24 von dem ersten Formier- oder Siebband 18 getrennt.
Der Siebzylinder 24 ist überdies mit einer Druckzone 34 versehen, um die zweite Lage 20 in dem Bereich, in dem die beiden Formier- bzw. Siebbänder 26, 28 vom Siebzylinder 24 ablaufen, durch Fluidüberdruck vom Siebzylinder 24 wegzudrücken. Dabei ist beispielsweise eine Beaufschlagung durch Luft und/oder Dampf möglich.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der zweite Former 16 als Gapformer ausgeführt. Es sind jedoch beliebige andere Former denkbar. Dies gilt auch für den hier lediglich durch eine Pfeil angedeuteten ersten Gapformer 14. Dabei sind insbesondere auch Kombinationen unterschiedlicher Former 14, 16 denkbar.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, wird das weitere dem Former 16 zugeordnete Formier- oder Siebband 36 vom zweiten Formier- bzw. Siebband 28 getrennt, bevor das letztere auf den Siebzylinder 24 aufläuft.
Die Führungsfläche 30 besitzt im vorliegenden Fall einen kreiszylindrischen Verlauf.
Figur 3 zeigt eine mit der Figur 2 vergleichbare Darstellung der Gautschzone 22, wobei als Vergautschungselement jedoch ein Führungsschuh 24' vorgesehen ist.
Auch dieser Führungsschuh 24' ist wieder mit einer Saugzone 32 und einer Druckzone 34 versehen. Die zumindest bereichsweise wieder offene Führungsfläche 30 ist im Bereich dieser beiden Zonen 32 und 34 unterschiedlich gekrümmt. Im vorliegenden Fall ist der Krümmungsradius zumindest im Anfang der Saugzone 32 größer als im Bereich der Druckzone 34.
Im übrigen entspricht die Ausführungsform gemäß Figur 3 zumindest im wesentlichen wieder der Figur 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Bezugszeichenliste
10
Maschine
12
mehrlagige Faserstoffbahn
14
Former
16
Former
18
erste Lage
20
zweite Lage
22
Gautschzone
24
Siebzylinder
24'
Führungsschuh
26
erstes Formier- oder Siebband
28
zweites Formier- oder Siebband
30
offene Führungsfläche
32
Saugzone
34
Druckzone
36
weiteres Formier- oder Siebband
A
Ablaufbereich
S
Stelle

Claims (26)

  1. Maschine (10) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in der eine erste und eine zweite durch einen jeweiligen Former (14 bzw. 16) gebildete Lage (18 bzw. 20) miteinander vergautscht werden, indem sie durch ein jeweiliges Formier- oder Siebband (26 bzw. 28) einem Vergautschungselement zugeführt werden, um welches das die zweite Lage (20) zuführende zweite Formier- bzw. Siebband (28) geführt ist, wobei dieses zweite Formier- bzw. Siebband (28) auf das Vergautschungselement (24, 24') aufläuft, bevor die von ihm getragene zweite Lage (20) mit der ersten Lage (18) in Kontakt kommt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) zumindest im Bereich vor der Stelle (S), an der sie mit der ersten Lage (18) in Kontakt kommt, insbesondere durch Saugkraft zum zweiten Formier- bzw. Siebband (28) hin beaufschlagbar ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) in Richtung des Vergautschungselements (24, 24') beaufschlagbar ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) in einem Bereich zum zweiten Formier- bzw. Siebband (28) hin beaufschlagbar ist, in dem dieses Formier- bzw. Siebband (28) am Vergautschungselement (24, 24') anliegt.
  4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) in einem Bereich beaufschlagbar ist, in dem sie durch das Vergautschungselement (24, 24') umgelenkt wird bzw. in dem sie das Vergautschungselement (24, 24') umschlingt.
  5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vergautschungselement (24, 24') durch ein eine zumindest bereichsweise offene Führungsfläche (30) besitzendes Führungselement gebildet ist und daß dieses Führungselement mit einem Innendruck beaufschlagbar ist, der unter dem Umgebungsdruck liegt.
  6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vergautschungselement durch eine Saugwalze oder einen Siebzylinder (24) gebildet ist.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vergautschungselement durch einen Schuh (24') gebildet ist.
  8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) durch eine Saugkraft beaufschlagbar ist, die durch wenigstens eine Saugzone (32) des Vergautschungselements (24, 24') erzeugt ist.
  9. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) im Anschluß an das Vergautschungselement (24, 24') von dem die erste Lage (18) zuführenden ersten Formier- bzw. Siebband (26) übernommen wird.
  10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Formier- bzw. Siebband (28) im Ablaufbereich (A) des Vergautschungselements (24, 24') von dem ersten Formier- oder Siebband (18) getrennt wird.
  11. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) in dem Bereich, in dem die beiden Formier-bzw. Siebbänder (26, 28) vom Vergautschungselement (24, 24') ablaufen, durch Fluidüberdruck vom Vergautschungselement (24, 24') wegdrückbar ist.
  12. Maschine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) im Ablaufbereich (A) des Vergautschungselements (24, 24') durch ein Fluid entsprechend beaufschlagbar ist.
  13. Maschine nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß Fluidüberdruck durch wenigstens eine Druckzone (34) des Vergautschungselements (24, 24') erzeugt ist.
  14. Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, bei dem eine erste und eine zweite durch einen jeweiligen Former gebildete Lage miteinander vergautscht werden, indem sie durch ein jeweiliges Formier- oder Siebband einem Vergautschungselement zugeführt werden, um welches in das die zweite Lage zuführende zweite Formier- bzw. Siebband geführt ist, wobei dieses zweite Formier- bzw. Siebband auf das Vergautschungselements aufläuft, bevor die von ihm getragene zweite Lage mit der ersten Lage in Kontakt kommt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage zumindest im Bereich vor der Stelle, an der sie mit der ersten Lage in Kontakt kommt, insbesondere durch Saugkraft zum zweiten Formier- bzw. Siebband hin beaufschlagt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage in Richtung des Vergautschungselements beaufschlagt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage in einem Bereich zum zweiten Formier- bzw. Siebband hin beaufschlagt wird, in dem dieses Formier- bzw. Siebband am Vergautschungselement anliegt.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage in einem Bereich entsprechend beaufschlagt wird, in dem sie durch das Vergautschungselement umgelenkt wird bzw. in dem sie dieses umschlingt.
  18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Vergautschungselement ein eine zumindest bereichsweise offene Führungsfläche besitzendes Führungselement verwendet wird und daß dieses Führungselement mit einem Innendruck beaufschlagt wird, der unter dem Umgebungsdruck liegt.
  19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Vergautschungselement eine Saugwalze oder einen Siebzylinder verwendet wird.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Vergautschungselement ein Schuh verwendet wird.
  21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage mittels Saugkraft beaufschlagt und diese Saugkraft mittels wenigstens einer Saugzone des Vergautschungselements erzeugt wird.
  22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage im Anschluß an das Vergautschungselement an das die erste Lage zuführende erste Formier- oder Siebband übergeben wird.
  23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Formier- bzw. Siebband im Ablaufbereich des Vergautschungselements von dem ersten Formier- oder Siebband getrennt wird.
  24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage in dem Bereich, in dem die beiden Formierbänder vom Vergautschungselement ablaufen, mittels Fluidüberdruck vom Vergautschungselement weggedrückt wird.
  25. Verfahren nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage im Ablaufbereich des Vergautschungselements durch ein Fluid entsprechend beaufschlagt wird.
  26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Fluidüberdruck mittels wenigstens einer Druckzone des Vergautschungselements erzeugt wird.
EP01108007A 2000-05-25 2001-03-29 Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn Ceased EP1158093A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10025896A DE10025896A1 (de) 2000-05-25 2000-05-25 Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn
DE10025896 2000-05-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1158093A2 true EP1158093A2 (de) 2001-11-28
EP1158093A3 EP1158093A3 (de) 2002-05-02

Family

ID=7643515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01108007A Ceased EP1158093A3 (de) 2000-05-25 2001-03-29 Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6592715B2 (de)
EP (1) EP1158093A3 (de)
DE (1) DE10025896A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1811082A1 (de) * 2006-01-11 2007-07-25 Voith Patent GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn
WO2013041340A1 (de) * 2011-09-19 2013-03-28 Voith Patent Gmbh Siebpartie für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI118605B (fi) * 2005-10-26 2008-01-15 Metso Paper Inc Rainanmuodostusosa ja menetelmä monikerrosrainan valmistamiseksi
DE102011081239A1 (de) 2011-08-19 2013-02-21 Voith Patent Gmbh Blattbildungsvorrichtung
EP3382094B1 (de) 2017-03-31 2023-09-06 Valmet Technologies Oy Blattbildungspartie zur herstellung einer mehrlagigen faserstoffbahn und verfahren zur herstellung einer mehrlagigen faserstoffbahn

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1581656A (en) * 1921-01-20 1926-04-20 Bagley And Sewall Company Paper-making machine
DE7045015U (de) * 1969-12-06 1975-07-24 Walmsleys Ltd Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigem Papier oder mehrschichtiger Pappe
DE2023520A1 (de) * 1970-05-14 1971-12-02 J M Voith GmbH, 7920 Heidenheim Doppelsiebpapiermaschine
US5468348A (en) * 1990-07-10 1995-11-21 Beloit Technologies, Inc. Multi-ply web former and method
FI89290C (fi) 1990-09-20 1993-09-10 Tampella Oy Ab Foerfarande och anordning foer framstaellning av flerskitsbana

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1811082A1 (de) * 2006-01-11 2007-07-25 Voith Patent GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn
WO2013041340A1 (de) * 2011-09-19 2013-03-28 Voith Patent Gmbh Siebpartie für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn

Also Published As

Publication number Publication date
DE10025896A1 (de) 2001-11-29
US20020060037A1 (en) 2002-05-23
EP1158093A3 (de) 2002-05-02
US6592715B2 (en) 2003-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4402273C2 (de) Papiermaschine zur Herstellung mehrlagiger Papierbahnen
DE4218595C2 (de) Maschine zur Herstellung einer Papierbahn
EP0851058A2 (de) Siebpartie und Verfahren zum Formen einer mehrlagigen Faserstoffbahn
WO2016120014A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nassgelegten vliesstoffen
EP1138822A2 (de) Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn
EP0857818B1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP2217759B1 (de) Vorrichtung zum überführen einer papierbahn von einem stützgewebe auf ein anderes
EP1225270A2 (de) Verfahren zur Konditionierung eines umlaufenden Bandes
EP0780513B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP1158093A2 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn
DE69008364T2 (de) Überführvorrichtung bei einer gautschpresse sowie seiner verfahren.
AT15442U1 (de) Pressenvorrichtung
DE19713645A1 (de) Verfahren zum Transportieren einer Faserstoffbahn sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102007014118A1 (de) Vorrichtung zum Führen bzw. Überführen einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
EP0870866B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung einer Materialbahn
EP1075568B1 (de) Maschine und verfahren zur herstellung einer mehrlagigen faserstoffbahn
DE102020125040A1 (de) Maschine und verfahren zur herstellung und/oder behandlung einer wellpappenrohpapierbahn
DE19644110A1 (de) Saugkasten
EP1179632A1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum Überführen einer flexiblen Materialbahn
DE9207656U1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE10002547A1 (de) Maschine und Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn
DE10157467A1 (de) Former
DE244479C (de)
DE102022133436A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn und entsprechendes Herstellungsverfahren
DE29506352U1 (de) Pressenpartie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE FI SE

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20021104

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE FI SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20051212