EP1075568B1 - Maschine und verfahren zur herstellung einer mehrlagigen faserstoffbahn - Google Patents

Maschine und verfahren zur herstellung einer mehrlagigen faserstoffbahn Download PDF

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EP1075568B1
EP1075568B1 EP00910603A EP00910603A EP1075568B1 EP 1075568 B1 EP1075568 B1 EP 1075568B1 EP 00910603 A EP00910603 A EP 00910603A EP 00910603 A EP00910603 A EP 00910603A EP 1075568 B1 EP1075568 B1 EP 1075568B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
former
layers
gap
dewatering
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00910603A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1075568A1 (de
Inventor
Günter HALMSCHLAGER
Manfred Feichtinger
Franz Stelzhammer
Thomas Nagler
Erich Brunnauer
Johannes Stimpfl
Manfred Gloser
Josef Bachler
Christoph Merckens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1075568A1 publication Critical patent/EP1075568A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1075568B1 publication Critical patent/EP1075568B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
    • D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper
    • D21H23/28—Addition before the dryer section, e.g. at the wet end or press section

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a multi-ply fibrous web, in particular a paper or board web, in which the layers formed by a respective former taped together, i. get connected. It further relates to a method according to the preamble of claim 20.
  • a wire former the drainage takes place to the screen side. By Leistcnimpulse an enrichment of fines is achieved at the top.
  • a hybrid former the main drainage takes place to the screen side. In the upper sieve area results in a drainage to the top, whereby a reduction of the fines content is achieved at the top.
  • a so-called roll-blade gap former the drainage takes place first to the top wire side and then to the bottom wire side, so that there is a higher fines content on the bottom wire side.
  • Combinations of two or more gap formers are used in the paper machines known from DE 197 04 443 A1 and DE 44 02 273 A1.
  • Embodiments of gap formers for the packaging sector result, for example, from the publications DE 198 03 591 A1 (DuoFormer Base) and DE 196 51 493 A1 (DuoFormer Top).
  • the pulp layer formed by means of the gap former and a first pulp layer supplied by means of an endless belt with their fine-cloth-poor upper wire sides are lap-welded together.
  • the jet direction of the headbox associated with the Gapformer corresponds to the running direction of the first fiber layer feeding endless belt.
  • the documents EP 0 465 698 A1, EP 0 289 445 A1 and EP 0 761 874 B1 each show a machine for producing a multilayer fibrous web, in particular a paper or board web, in which the two layers formed by a respective former are blanket , wherein the mutually convincedschautschenden, one side each having a higher fines content layers of the respective Gautschzone are fed so that they come into contact with their sides of higher fines content, and wherein one of these two layers is produced by a Gapformer, the two circumferential includes endless dewatering belts, each converging to form a pulp entry gap to produce a subsequent twin-wire zone.
  • document EP 0 761 874 B1 discloses that the dewatering belts are guided over a forming roller in the area of the material inlet gap fed through a headbox with pulp suspension. The sheet formation of the two layers with a higher fines content occurs on the forming roll side.
  • the aim of the invention is to provide an improved method and an improved machine of the type mentioned, in which in an economical and reliable manner, in particular eirie better ply adhesion is ensured.
  • At least one of the two dewatering belts may be provided in particular as a dewatering screen.
  • the strip running directions of the two gap formers are preferably opposite to each other.
  • the layer formed in the first of the two gap formers together with at least one of the two dewatering belts around a deflecting element, in particular a guide roller or the like is guided and subsequently fed by means of an endless belt in a direction generally opposite to the beam direction of the first headbox direction of the respective Gautschzone in which the layers formed by the two gap formers with their sides of higher fines content are vergautscht together.
  • the layer formed in the first gap former may, for example, be guided around the deflecting element together with the outer dewatering belt which does not come into contact with the forming element and fed to the gating zone by means of this outer dewatering belt.
  • both dewatering belts are guided around the deflecting element, the inner dewatering belt being separated from the outer dewatering belt taking along the position following this deflecting element.
  • the outer dewatering belt of the first Gapformers is connected to the deflecting element, at least up to the area of the Gautschzone preferably guided generally in the horizontal direction.
  • the layer formed by the second gap former after separation of the two respective dewatering belts of the second gap former, may be fed together with the outer dewatering belt to the gum zone, in which the two layers formed in the gap formers are gauzed together with their sides of higher fines content.
  • An alternative embodiment of the machine according to the invention is characterized in that a first of the two with their sides higher fines content to be vergautschenden layers is formed by a wire former and the sheet formation of this first layer with a higher fines content on the side facing away from the wire outside, and that the second layer is formed by a Gapformer and the sheet formation of this second layer takes place with a higher fines content on the Formierelementseite.
  • the jet direction of the headbox associated with the Gapformer advantageously corresponds generally to the running direction of the first layer formed by the longitudinal wire former.
  • the layer formed by the Gapformer after separation of the two dewatering belts of the Gapformers is supplied together with the outer dewatering belt of the Gautschzone in which this Vergautschung the two layers is merged with the wire.
  • the wire may preferably be guided generally in the horizontal direction, at least in the region of the gum zone.
  • At least one additional gap former can be provided, wherein the sheet formation of the additional layer with a higher fines content takes place on the forming element side.
  • the additional layer is skinned in an additional gum zone with the layer formed by the preceding gap former, with at least one of the two layers being skived with one side of higher particulate content with the other layer.
  • the beam direction the headbox associated with the additional Gapformer preferably corresponds to the running direction of the fibrous web to be formed.
  • a headbox As a headbox, a multi-layer headbox and / or a single-layer headbox and / or any combination of different headboxes may be provided in each case.
  • Equal pressure drainage elements can be provided if required. These may for example be designed as described in DE 197 33 316 A1.
  • the method according to the invention is accordingly characterized in that the at least two layers in the respective twin-wire zone are guided directly downwards from the forming roller and that the respective upper dewatering belt is guided past a forming shoe in the downwardly extending section of the respective twin-wire zone.
  • Figures 1 to 3 show various embodiments of a machine for producing a multi-ply fibrous web, in particular paper or board web, in which the layers formed by a respective former taped together, i. get connected.
  • the various embodiments have in common that in each case two to be vergautschende, one side each have a higher fines content layers of the respective Gautschzone are supplied so that they come into contact with their sides of higher fines content, and that at least one of these two layers by a Gapformer is generated.
  • FIG. 1 shows a machine for producing a two-ply fibrous web, in which each of the two layers A, B is respectively formed by a gap former 10 or 12.
  • the gap formers 10, 12 each comprise two continuous endless dewatering belts 14, 16 or 14 ', 16' which converge to form a material inlet gap 18 or 18 'and in the region of this material inlet gap via a forming element, here a forming roller 20 or 20'. , are guided.
  • the outer dewatering belt 16 is fed to the forming roll 20 via a breast roll 22, respectively.
  • the material inlet gap 18, 18 ' is in each case fed through a headbox 24 or 24' with pulp suspension.
  • a forming shoe 26 or 26' is provided immediately following the forming roller 20, 20 '.
  • the layer A is formed by the gap former 10 and the layer B by the gap former 12.
  • the sheet formation of the two layers A, B is carried out in each case with a higher fines content on the Formierelementseite, i. here on the side of the forming roller 20, 20 '.
  • the strip running directions L of the two gap shapers 10, 12 or the jet directions of the headboxes 24, 24 'associated therewith are opposite to one another.
  • the layer A formed in the first gap former 10 is guided in the strip running direction L behind the forming roll 20 together with both Entskysssanssbändem 14, 16 to a deflecting element, here a guide roller 28, and thereafter by means of the outer dewatering belt 16 in a direction generally to the jet direction of the first headbox 24 opposite direction of the Gautschzone 30 supplied, in which the layers A, B formed by the two Gapformer 10, 12, with their sides of higher fines content are vergautscht together.
  • the corresponding fine material distribution is also shown symbolically again on the right-hand edge of FIG.
  • the inner dewatering belt 14 is again separated from the outer Dewatering belt 16 entraining the layer A.
  • the outer dewatering belt 16 of the first Gapformers 10 is guided starting from the guide roller 28 to the Gautschzone 30 also generally in the horizontal direction. Following this will be this outer dewatering belt 16 is returned to the first Gapformer 10 again.
  • the layer B formed by the second gap former 12 is fed, after a separation of the two dewatering belts 14 ', 16' of the second gap former 12, together with the outer dewatering belt 16 ', to the gum zone 30, in which the two layers A formed in the gap formers 10, 12 , B then be gassed together with their sides of higher fines content.
  • this Gautschzone 30 which is the position B leading outer screen belt 16 'guided over a Gautschwalze 32.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a machine used to produce a three-layer fibrous web.
  • the first layer A is formed here by a wire former 34, wherein the sheet formation of this layer A with a higher fines content takes place on the side remote from the wire screen 36 outside.
  • the second layer B and the third layer C are each formed again by a gap former 10 or 12.
  • the layer B formed in the first gap former 10, guided over the deflection roller 28, is covered by the first layer A formed by the longitudinal wire former 34 in the area of this deflection roller 28.
  • the two interconnected layers A and B are fed by means of the wire 46 of the Gautschzone 30, in which the layers formed by the two Gapformer 10, 12 B, C with their sides of higher fines content are vergautscht together.
  • the resulting fine material distribution is shown symbolically again in the right part of FIG.
  • the outer dewatering belt 16 of the first gap former 10 is separated from the inner dewatering belt 14 and the respective ply B in the direction of travel L in front of the deflection roller 28. Accordingly, this layer B is guided here around the deflection roller 28 only together with the inner dewatering belt 14. In the area of this deflection roller 28, the first layer A formed in the longitudinal wire former 34 and the second layer B formed in the first gap former 10 are then interleaved with one another.
  • the layer C formed by the second gap former 12 is fed, after a separation of the two dewatering belts 14 ', 16' of the second gap former together with the outer dewatering belt 16 'of the Gautschzone 30, in which then the two formed in the gap formers 10, 12 layers B , C with their sides of higher fines content are vergautscht together.
  • the layer formed by the first gap former 10, ie here the layer B is not fed through the outer band of the first gap former 10 but through the longitudinal sieve 36 of the tumble zone 30, on which one has already been another layer, namely the first layer A, was formed.
  • the construction and the relative position of the two gap shapers 10, 12 essentially correspond to those in the embodiment according to FIG. 1, wherein corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • the Vergautschung the two formed by the gap former 10, 12 layers B, C can be done in a range of a looped by the outer dewatering band 16 'of the second Gapformers 12 Gautschwalze 32.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a further embodiment, which proceeds merely by way of example from FIG. 2, in which an additional gap former 54 is provided to form an additional, here fourth, layer D.
  • this additional gap former 54 is arranged in the machine direction behind the two gap shapers 10, 12 provided corresponding to the embodiment according to FIG.
  • the sheet formation of the additional layer D takes place with a higher fines content on the forming element side.
  • the construction and orientation of the additional gap former 54 in the present case correspond to those of the preceding gap former 12 forming the third layer C.
  • the fourth layer D is covered in an additional gum zone 56 with the third layer C formed by the preceding gap former 12, wherein at least one of the two layers C, D, in the present case the fourth layer D, with a side of higher fines content with the other layer is umautscht.
  • the jet direction of the headbox 58 associated with the additional gap former 54 corresponds to the running direction of the fibrous web to be formed, i. in the present case, the running direction LA of the formed by the wire former 34 first layer A.
  • the longitudinal sieve 36 starting from the headbox of the wire former 34, is provided both by the first tipping zone provided in the area of the deflection roller 28 of the gap former 10 and by the tipping zone 30, in which the layers B and C are at their sides higher fines content are vergautscht together, and at least substantially horizontally guided over the additional Gautschzone 56 away.
  • the strainer 36 is then returned to the headbox of the wire former 34.
  • the present embodiment has the same construction as that of FIG. 2.
  • the extension by at least one gap former shown in FIG. 3 is also possible, for example, in the preceding embodiments.
  • the headboxes may be provided as a multi-layer or single-layer headbox.
  • equal pressure drainage elements can be used for web drainage. These may for example be designed as described in DE 197 33 316 A1.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei der die durch einen jeweiligen Former gebildeten Lagen miteinander vergautscht, d.h. verbunden werden. Sie betrifft ferner ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 20.
  • Eine derartige Maschine sowie ein derartiges Verfahren sind beispielsweise in den Druckschriften DE 197 04 443 A1, DE 198 03 591 A1, DE 197 33 316 A1, DE 196 51 493 A1 und -DE 44 02 273 A1 beschrieben.
  • Es sind unterschiedliche Arten von Formern bekannt. Beispielsweise bei einem Langsiebformer erfolgt die Entwässerung zur Siebseite. Durch Leistcnimpulse wird eine Anreicherung von Feinstoffen an der Oberseite erreicht. Bei einem Hybridformer erfolgt die Hauptentwässerung zur Siebseite. Im Obersiebbereich ergibt sich eine Entwässerung zur Oberseite, wodurch eine Reduzierung des Feinstoffanteils an der Oberseite erreicht wird. Bei einem sogenannten Roll-Blade-Gapformer erfolgt die Entwässerung zuerst zur Obersiebseite und danach zur Untersiebseite, so daß sich ein höherer Feinstoffgehalt an der Untersiebseite ergibt.
  • In den aus der DE 197 04 443 A1 und der DE 44 02 273 A1 bekannten Papiermaschinen werden Kombinationen von zwei oder mehreren Gapformern eingesetzt.
  • Ausführungsformen von Gapformern für den Verpackungsbereich ergeben sich beispielsweise aus den Druckschriften DE 198 03 591 A1 (DuoFormer Base) und DE 196 51 493 A1 (DuoFormer Top). Bei der in der DE 196 51 493 A1 beschriebenen Siebpartie werden die mittels des Gapformers gebildete Faserstofflage und eine mittels eines Endlosbandes zugeführte erste Faserstofflage mit ihren feinstoffarmen Obersiebseiten miteinander vergautscht. Die Strahlrichtung des dem Gapformer zugeordneten Stoffauflaufs entspricht der Laufrichtung des die erste Faserstofflage zuführenden Endlosbandes.
  • Von Nachteil ist nun aber, daß mit ihren Seiten niedrigen Feinstoffgehalts zusammengegautschte Faserstofflagen eine schlechte Lagenhaftung mit sich bringen.
  • Weiterhin zeigen die Druckschriften EP 0 465 698 A1, EP 0 289 445 A1 und EP 0 761 874 B1 jeweils eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei der die durch einen jeweiligen Former gebildeten zwei Lagen miteinander vergautscht werden, wobei die miteinander zu vergautschenden, auf einer Seite jeweils einen höheren Feinstoffgehalt aufweisenden Lagen der betreffenden Gautschzone so zugeführt sind, daß sie mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander in Kontakt kommen, und wobei eine dieser beiden Lagen durch einen Gapformer erzeugt ist, der zwei umlaufende endlose Entwässerungsbänder umfaßt, die jeweils unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes bei Erzeugung einer anschließenden Doppelsiebzone zusammenlaufen.
  • Zusätzlich ist in der Druckschrift EP 0 761 874 B1 offenbart, dass die Entwässerungsbänder im Bereich des durch einen Stoffauflauf mit Faserstoffsuspension beschickten Stoffeinlaufspaltes über eine Formierwalze geführt sind. Die Blattbildung der zwei Lagen mit höherem Feinstoffgehalt erfolgt jeweils auf der Formierwalzenseite.
  • Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen auf wirtschaftliche und zuverlässige Weise insbesondere eirie bessere Lagenhaftung gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird bezüglich der Maschine dadurch gelöst, daß die jeweilige Doppelsiebzone unmittelbar ausgehend von der Formierwalze nach unten verläuft und daß in dem nach unten verlaufenden Abschnitt der jeweiligen Doppelsiebzone jeweils ein am jeweiligen oberen Entwässerungsband anliegender Formierschuh vorgesehen ist
  • Aufgrund dieser Ausbildung ergeben sich in der Praxis eine Reihe entscheidender Vorteile wie insbesondere eine bessere Lagenhaftung, eine höhere Retention, eine geringere Gefahr von sogenannten "Sheet-sealing"-Effekten, weniger Ablagerungen beim Trocknen, geringeres Stauben sowie eine positive Beeinflussung der Papiereigenschaften hinsichtlich Porosität, Rauhigkeit, Penetrationseigenschaften und Bedruckbarkeit.
  • Zumindest eines der beiden Entwässerungsbänder kann insbesondere als Entwässerungssieb vorgesehen sein.
  • Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine sind die Bandlaufrichtungen der beiden Gapformer vorzugsweise zueinander entgegengesetzt. Dabei ist insbesondere eine solche Ausführung denkbar, bei der die im ersten der beiden Gapformer gebildete Lage zusammen mit wenigstens einem der beiden Entwässerungsbänder um ein Umlenkelement wie insbesondere ein Umlenkwalze oder dergleichen geführt und im Anschluß daran mittels eines Endlosbandes in einer allgemein zur Strahlrichtung des ersten Stoffauflaufs entgegengesetzten Richtung der betreffenden Gautschzone zugeführt ist, in der die durch die beiden Gapformer gebildeten Lagen mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  • Dabei kann die im ersten Gapformer gebildete Lage beispielsweise zusammen mit dem nicht mit dem Formierelement in Kontakt tretenden äu-ßeren Entwässerungsband um das Umlenkelement geführt und mittels dieses äußeren Entwässerungsbandes der Gautschzone zugeführt sein. Vorzugsweise sind beide Entwässerungsbänder um das Umlenkelement geführt, wobei das innere Entwässerungsband im Anschluß an dieses Umlenkelement von dem die Lage mitnehmenden äußeren Entwässerungsband getrennt wird. Zweckmäßigerweise ist das äußere Entwässerungsband des ersten Gapformers im Anschluß an das Umlenkelement zumindest bis in den Bereich der Gautschzone vorzugsweise allgemein in horizontaler Richtung geführt.
  • Es ist beispielsweise jedoch auch eine solche Ausführung denkbar, bei der eine weitere Lage durch einen Langsiebformer gebildet ist und die Blattbildung dieser Lage mit höherem Feinstoffgehalt auf der vom Langsieb abgewandten Außenseite erfolgt, wobei die im ersten Gapformer gebildete, über das Umlenkelement geführte Lage mit der durch den Langsiebformer gebildeten Lage vergautscht wird und diese beiden Lagen mittels des Langsiebes der Gautschzone zugeführt sind, in der die durch die beiden Gapformer gebildeten Lagen mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden. Dabei ist es von Vorteil, wenn das äußere Entwässerungsband des ersten Gapformers in Bandlaufrichtung vor dem Umlenkelement von dem inneren Entwässerungsband und der betreffenden Lage getrennt wird und die Lage nur zusammen mit dem inneren Entwässerungsband um das Umlenkelement geführt ist. Die im Langsiebformer gebildete Lage und die im ersten Gapformer gebildete Lage werden vorzugsweise im Bereich des Umlenkelements und/oder einer Gautschwalze miteinander vergautscht.
  • Die durch den zweiten Gapformer gebildete Lage kann nach einer Trennung der beiden betreffenden Entwässerungsbänder des zweiten Gapformers zusammen mit dem äußeren Entwässerungsband der Gautschzone zugeführt sein, in der die beiden in den Gapformern gebildeten Lagen mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  • Eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß eine erste der beiden mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander zu vergautschenden Lagen durch einen Langsiebformer gebildet ist und die Blattbildung dieser ersten Lage mit höherem Feinstoffgehalt auf der vom Langsieb abgewandten Außenseite erfolgt, und daß die zweite Lage durch einen Gapformer gebildet ist und die Blattbildung dieser zweiten Lage mit höherem Feinstoffgehalt auf der Formierelementseite erfolgt.
  • Dabei entspricht die Strahlrichtung des dem Gapformer zugeordneten Stoffauflaufs vorteilhafterweise allgemein der Laufrichtung der durch den Langsiebformer gebildeten ersten Lage. Vorzugsweise ist die durch den Gapformer gebildete Lage nach einer Trennung der beiden Entwässerungsbänder des Gapformers zusammen mit dem äußeren Entwässerungsband der Gautschzone zugeführt, in der dieses zur Vergautschung der beiden Lagen mit dem Langsieb zusammengeführt wird. Das Langsieb kann zumindest im Bereich der Gautschzone vorzugsweise allgemein in horizontaler Richtung geführt sein.
  • Zur Bildung einer zumindest drei- bzw. vierlagigen Faserstoffbahn kann wenigstens ein zusätzlicher Gapformer vorgesehen sein, wobei die Blattbildung der zusätzlichen Lage mit höherem Feinstoffgehalt auf der Formierelementseite erfolgt. Die zusätzliche Lage wird in einer zusätzlichen Gautschzone mit der durch den vorangehenden Gapformer gebildeten Lage vergautscht, wobei zumindest eine der beiden Lagen mit einer Seite höheren Feinstoffgehalts mit der anderen Lage vergautscht wird. Die Strahlrichtung des dem zusätzlichen Gapformer zugeordneten Stoffauflaufs entspricht vorzugsweise der Laufrichtung der zu bildenden Faserstoffbahn.
  • Als Stoffauflauf kann jeweils ein Mehrschicht-Stoffauflauf und/oder ein Einschicht-Stoffauflauf und/oder eine beliebige Kombination unterschiedlicher Stoffaufläufe vorgesehen sein.
  • Zur Bahnentwässerung können bei Bedarf Gleichdruckentwässerungselemente vorgesehen sein. Diese können beispielsweise so ausgeführt sein, wie dies in der DE 197 33 316 A1 beschrieben ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist entsprechend dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens zwei Lagen in der jeweiligen Doppelsiebzone unmittelbar ausgehend von der Formierwalze nach unten geführt werden und daß das jeweilige obere Entwässerungsband in dem nach unten verlaufenden Abschnitt der jeweiligen Doppelsiebzone an einem Formierschuh anliegend vorbeigeführt wird.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer der Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn dienenden Maschine, bei der beide mit ihren Seiten hö- here Feinstoffgehalts miteinander zu vergautschenden Lagen jeweils durch einen Gapformer gebildet sind,
    Figur 2
    eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Maschine, bei der beide mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander zu vergautschenden Lagen jeweils durch einen Gapformer gebildet sind, wobei eine weitere, erste Lage durch einen Langsiebformer gebildet ist, und
    Figur 3
    eine schematische Darstellung einer weiteren, lediglich beispielhalber von der der Figur 2 ausgehenden Ausführungsform der Maschine, wobei zur Bildung einer zusätzlichen, hier vierten, Lage ein zusätzlicher Gapformer vorgesehen ist.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen verschiedene Ausführungsformen einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, bei der die durch einen jeweiligen Former gebildeten Lagen miteinander vergautscht, d.h. verbunden werden.
  • Den verschiedenen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß jeweils zwei miteinander zu vergautschende, auf einer Seite jeweils einen höheren Feinstoffgehalt aufweisende Lagen der betreffenden Gautschzone so zugeführt sind, daß sie mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander in Kontakt kommen, und daß zumindest eine dieser beiden Lagen durch einen Gapformer erzeugt wird.
  • Figur 1 zeigt eine Maschine zur Herstellung einer zweilagigen Faserstoffbahn, bei der jede der beiden Lagen A, B jeweils durch einen Gapformer 10 bzw. 12 gebildet wird.
  • Die Gapformer 10, 12 umfassen jeweils zwei umlaufende endlose Entwässerungsbänder 14, 16 bzw. 14', 16', die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes 18 bzw. 18' zusammenlaufen und im Bereich dieses Stoffeinlaufspaltes über ein Formierelement, hier eine Formierwalze 20 bzw. 20', geführt sind. Das äußere Entwässerungsband 16 wird der Formierwalze 20 jeweils über eine Brustwalze 22 zugeführt. Der Stoffeinlaufspalt 18, 18' wird jeweils durch einen Stoffauflauf 24 bzw. 24' mit Faserstoffsuspension beschickt. Innerhalb der Schlaufe des äußeren Entwässerungsbandes 16, 16' ist unmittelbar im Anschluß an die Formierwalze 20, 20' jeweils ein Formierschuh 26 bzw. 26' vorgesehen.
  • Im vorliegenden Fall wird die Lage A durch den Gapformer 10 und die Lage B durch den Gapformer 12 gebildet. Die Blattbildung der beiden Lagen A, B erfolgt jeweils mit höherem Feinstoffgehalt auf der Formierelementseite, d.h. hier auf der Seite der Formierwalze 20, 20'.
  • Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, sind die Bandlaufrichtungen L der beiden Gapformer 10, 12 bzw. die Strahlrichtungen der diesen zugeordneten Stoffaufläufe 24, 24' zueinander entgegengesetzt.
  • Die im ersten Gapformer 10 gebildete Lage A wird in Bandlaufrichtung L hinter der Formierwalze 20 zusammen mit beiden Entwässserungsbändem 14, 16 um ein Umlenkelement, hier eine Umlenkwalze 28, geführt und im Anschluß daran mittels des äußeren Entwässerungsbandes 16 in einer allgemein zur Strahlrichtung des ersten Stoffauflaufs 24 entgegengesetzten Richtung der Gautschzone 30 zugeführt, in der die durch die beiden Gapformer 10, 12, gebildeten Lagen A, B mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden. Die entsprechende Feinstoffverteilung ist auch am rechten Rand der Figur 1 nochmals symbolisch dargestellt.
  • Unmittelbar im Anschluß an die Umlenkwalze 28 wird das innere Entwässerungsband 14 wieder von dem die Lage A mitnehmenden äußeren Entwässerungsband 16 getrennt.
  • Das äußere Entwässerungsband 16 des ersten Gapformers 10 ist ausgehend von der Umlenkwalze 28 bis über die Gautschzone 30 hinaus allgemein in horizontaler Richtung geführt. Im Anschluß daran wird dieses äußere Entwässerungsband 16 wieder zum ersten Gapformer 10 zurückgeführt.
  • Die durch den zweiten Gapformer 12 gebildete Lage B wird nach einer Trennung der beiden Entwässerungsbänder 14', 16' des zweiten Gapformers 12 zusammen mit dem äußeren Entwässerungsband 16' der Gautschzone 30 zugeführt, in der die beiden in den Gapformern 10, 12 gebildeten Lagen A, B dann mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden. Im Bereich dieser Gautschzone 30 ist das die Lage B mit sich führende äußere Siebband 16' über eine Gautschwalze 32 geführt.
  • Figur 2 zeigt eine Ausführungsform einer der Herstellung einer dreischichtigen Faserstoffbahn dienenden Maschine. Die erste Lage A wird hier durch einen Langsiebformer 34 gebildet, wobei die Blattbildung dieser Lage A mit höherem Feinstoffgehalt auf der vom Langsieb 36 abgewandten Außenseite erfolgt. Die zweite Lage B und die dritte Lage C werden jeweils wieder durch einen Gapformer 10 bzw. 12 gebildet.
  • Die im ersten Gapformer 10 gebildete, über die Umlenkwalze 28 geführte Lage B wird im Bereich dieser Umlenkwalze 28 mit der durch den Langsiebformer 34 gebildeten ersten Lage A vergautscht. Anschließend werden die beiden miteinander verbundenen Lagen A und B mittels des Langsiebes 36 der Gautschzone 30 zugeführt, in der die durch die beiden Gapformer 10, 12 gebildeten Lagen B, C mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden. Die sich ergebende Feinstoffverteilung ist im rechten Teil der Figur 2 wieder symbolisch dargestellt.
  • Wie sich aus der Figur 2 ergibt, wird im vorliegenden Fall das äußere Entwässerungsband 16 des ersten Gapformers 10 in Bandlaufrichtung L vor der Umlenkwalze 28 von dem inneren Entwässerungsband 14 und der betreffenden Lage B getrennt. Entsprechend wird diese Lage B hier nur zusammen mit dem inneren Entwässerungsband 14 um die Umlenkwalze 28 geführt. Im Bereich dieser Umlenkwalze 28 werden dann die im Langsiebformer 34 gebildete erste Lage A und die im ersten Gapformer 10 gebildete zweite Lage B miteinander vergautscht.
  • Die durch den zweiten Gapformer 12 gebildete Lage C wird nach einer Trennung der beiden Entwässerungsbänder 14', 16' des zweiten Gapformers zusammen mit dem äußeren Entwässerungsband 16' der Gautschzone 30 zugeführt, in der dann die beiden in den Gapformern 10, 12 gebildeten Lagen B, C mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  • Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß der Figur 1 wird hier die durch den ersten Gapformer 10 gebildete Lage, d.h. hier die Lage B, somit nicht durch das Außenband des ersten Gapformers 10, sondern durch das Langsieb 36 der Gautschzone 30 zugeführt, auf dem zuvor bereits eine weitere Lage, nämlich die erste Lage A, gebildet wurde. Der Aufbau sowie die relative Lage der beiden Gapformer 10, 12 entspricht im wesentlichen denen in der Ausführungsform gemäß Figur 1, wobei einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind. Die Vergautschung der beiden durch die Gapformer 10, 12 gebildeten Lagen B, C kann in einem Bereich einer vom äußeren Entwässerungsband 16' des zweiten Gapformers 12 umschlungenen Gautschwalze 32 erfolgen.
  • Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere, lediglich beispielhalber von der der Figur 2 ausgehende weitere Ausführungsform, bei der zur Bildung einer zusätzlichen, hier einer vierten Lage D ein zusätzlicher Gapformer 54 vorgesehen ist. Im vorliegenden Fall ist dieser zusätzliche Gapformer 54 in Maschinenlaufrichtung hinter den beiden entsprechend der Ausführung gemäß Figur 2 vorgesehenen Gapformern 10, 12 angeordnet.
    Die Blattbildung der zusätzlichen Lage D erfolgt mit höherem Feinstoffgehalt auf der Formierelementseite.
  • Aufbau und Ausrichtung des zusätzlichen Gapformers 54 entsprechen im vorliegenden Fall denen des die dritte Lage C bildenden vorangehenden Gapformers 12.
  • Die vierte Lage D wird in einer zusätzlichen Gautschzone 56 mit der durch den vorangehenden Gapformer 12 gebildeten dritten Lage C vergautscht, wobei zumindest eine der beiden Lagen C, D, im vorliegenden Fall die vierte Lage D, mit einer Seite höheren Feinstoffgehalts mit der anderen Lage vergautscht wird.
  • Die Strahlrichtung des dem zusätzlichen Gapformer 54 zugeordneten Stoffauflaufs 58 entspricht der Laufrichtung der zu bildenden Faserstoffbahn, d.h. im vorliegenden Fall der Laufrichtung LA der durch den Langsiebformer 34 gebildeten ersten Lage A.
  • Durch eine solche Anordnung wird vermieden, daß bei der zusätzlichen Lage D zwei feinstoffarme Seiten miteinander vergautscht werden.
  • Die sich ergebende Feinstoffverteilung ist im rechten Teil der Figur 3 symbolisch dargestellt. Grundsätzlich sind auch noch weitere Gapformer möglich.
  • Wie anhand der Figur 3 zu erkennen ist, ist das Langsieb 36 ausgehend vom Stoffauflauf des Langsiebformers 34 sowohl über die im Bereich der Umlenkwalze 28 des Gapformers 10 vorgesehene erste Gautschzone als auch über die Gautschzone 30, in der die Lagen B und C mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden, und über die zusätzliche Gautschzone 56 hinweg zumindest im wesentlichen horizontal geführt. Anschließend wird das Langsieb 36 zum Stoffauflauf des Langsiebformers 34 zurückgeführt. Auch im übrigen besitzt die vorliegende Ausführungsform den gleichen Aufbau wie die der Figur 2.
  • Die in der Figur 3 dargestellte Erweiterung durch wenigstens einen Gapformer ist beispielsweise auch bei den vorangehenden Ausführungsformen möglich.
  • In allen Fällen können die Stoffaufläufe als Mehrschicht- oder als Einschicht-Stoffauflauf vorgesehen sein.
  • Bei Bedarf können zur Bahnentwässerung Gleichdruckentwässerungselemente verendet werden. Diese können beispielsweise so ausgeführt sein, wie dies in der DE 197 33 316 A1 beschrieben ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Gapformer
    12
    Gapformer
    14
    inneres Entwässerungsband
    14'
    inneres Entwässerungsband
    16
    äußeres Entwässerungsband
    16'
    äußeres Entwässerungsband
    18
    Stoffeinlaufspalt
    18'
    Stoffeinlaufspalt
    20
    Formierwalze
    20'
    Formierwalze
    22
    Brustwalze
    22'
    Brustwalze
    24
    Stoffauflauf
    24'
    Stoffauflauf
    26
    Formierschuh
    26'
    Formierschuh
    28
    Umlenkwalze
    30
    Gautschzone
    32
    Gautschwalze
    34
    Langsiebformer
    36
    Langsieb
    54
    zusätzlicher Gapformer
    56
    zusätzliche Gautschzone
    58
    Stoffauflauf
    A
    Lage
    B
    Lage
    C
    Lage
    D
    Lage
    L
    Bandlaufrichtung
    LA
    Laufrichtung der ersten Lage

Claims (34)

  1. Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei der die durch einen jeweiligen Former (10, 12; 10, 12, 34; 10, 12, 34, 54) gebildeten Lagen (A, B; B, C; B, C, D) miteinander vergautscht werden,
    wobei wenigstens zwei miteinander zu vergautschende, auf einer Seite jeweils einen höheren Feinstoffgehalt aufweisende Lagen (A, B; B, C) der betreffenden Gautschzone (30) so zugeführt sind, daß sie mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander in Kontakt kommen,
    wobei zumindest zwei dieser Lagen (A, B; B, C; B, C, D) durch jeweils einen Gapformer (10, 12; 10, 12, 54) erzeugt sind, der zwei umlaufende endlose Entwässerungsbänder (14, 16; 14', 16') umfaßt, die jeweils unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (18, 18') bei Erzeugung einer anschließenden Doppelsiebzone zusammenlaufen und im Bereich dieses durch einen Stoffauflauf (24, 24', 58) mit Faserstoffsuspension beschickten Stoffeinlaufspaltes (18, 18') über eine Formierwalze (20, 20') geführt sind, und
    wobei die Blattbildung der wenigstens zwei Lagen (A, B; B, C; B, C, D) jeweils mit höherem Feinstoffgehalt auf der Formierwalzenseite erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die jeweilige Doppelsiebzone unmittelbar ausgehend von der Formierwalze (20, 20') nach unten verläuft und
    daß in dem nach unten verlaufenden Abschnitt der jeweiligen Doppelsiebzone jeweils ein am jeweiligen oberen Entwässerungsband (16, 16') anliegender Formierschuh (26, 26') vorgesehen ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bandlaufrichtungen (L) der Gapformer (10, 12) zueinander entgegengesetzt sind.
  3. Maschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die im ersten der beiden Gapformer (10, 12) gebildete Lage (A; B) zusammen mit wenigstens einem der beiden Entwässerungsbänder (14, 16) um ein Umlenkelement (28), vorzugsweise eine Umlenkwalze, geführt und im Anschluß daran mittels eines Endlosbandes (16; 36) in einer allgemein zur Strahlrichtung des ersten Stoffauflaufs (24) entgegengesetzten Richtung der betreffenden Gautschzone (30) zugeführt ist, in der die durch die beiden Gapformer (10, 12) gebildeten Lagen (A, B; B, C) mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  4. Maschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die im ersten Gapformer (10) gebildete Lage (A) zusammen mit dem nicht mit dem Formierelement (20) in Kontakt tretenden äußeren Entwässerungsband (16) um das Umlenkelement (28) geführt und mittels dieses äußeren Entwässerungsbandes (16) der Gautschzone (30) zugeführt ist.
  5. Maschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Entwässerungsbänder (14, 16) um das Umlenkelement (28) geführt sind und das innere Entwässerungsband (14) im Anschluß an dieses Umlenkelement von dem die Lage (A) mitnehmenden äußeren Entwässerungsband (16) getrennt wird.
  6. Maschine nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das äußere Entwässerungsband (16) des ersten Gapformers (10) im Anschluß an das Umlenkelement (28) zumindest bis in den Bereich der Gautschzone (30) allgemein vorzugsweise in horizontaler Richtung geführt ist.
  7. Maschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine weitere Lage (A) durch einen Langsiebformer (34) gebildet ist und die Blattbildung dieser Lage (A) mit höherem Feinstoffgehalt auf der vom Langsieb (36) abgewandten Außenseite erfolgt, daß die im ersten Gapformer (10) gebildete, über das Umlenkelement (28) geführte Lage (B) mit der durch den Langsiebformer (34) gebildeten Lage (A) vergautscht wird und daß diese beiden Lagen (A, B) mittels des Langsiebes (36) der Gautschzone (30) zugeführt sind, in der die durch die beiden Gapformer (10, 12) gebildeten Lagen (B, C) mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  8. Maschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das äußere Entwässerungsband (16) des ersten Gapformers (10) in Bandlaufrichtung (L) vor dem Umlenkelement (28) von dem inneren Entwässerungsband (14) und der betreffenden Lage (B) getrennt wird und die Lage (B) nur zusammen mit dem inneren Entwässerungsband (14) um das Umlenkelement (28) geführt ist.
  9. Maschine nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die im Langsiebformer (34) gebildete Lage (A) und die im ersten Gapformer (10) gebildete Lage (B) im Bereich des Umlenkelements (28) und/oder einer Gautschwalze miteinander vergautscht werden.
  10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die durch den zweiten Gapformer (12) gebildete Lage (B; C) nach einer Trennung der beiden Entwässerungsbänder (14', 16') des zweiten Gapformers (12) zusammen mit dem äußeren Entwässerungsband (16') der Gautschzone (30) zugeführt ist, in der die beiden in den Gapformern (10, 12) gebildeten Lagen (A, B; B, C) mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  11. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine erste (A) der mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander zu vergautschenden Lagen (A, B, C) durch einen Langsiebformer (34) gebildet ist und die Blattbildung dieser ersten Lage (A) mit höherem Feinstoffgehalt auf der vom Langsieb (36) abgewandten Außenseite erfolgt, und daß weitere Lagen (B, C, D) durch je einen Gapformer (10, 12, 54) gebildet sind und die Blattbildung dieser Lagen (B, C, D) mit höherem Feinstoffgehalt auf der Formierelementseite erfolgt.
  12. Maschine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Strahlrichtung des dem Gapformer (12) zugeordneten Stoffauflaufs (24') allgemein der Laufrichtung (LA) der durch den Langsiebformer gebildeten ersten Lage (A) entspricht.
  13. Maschine nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die durch den Gapformer (12) gebildete Lage (B) nach einer Trennung der beiden Entwässerungsbänder (14', 16') des Gapformers (12) zusammen mit dem äußeren Entwässerungsband (16') der Gautschzone (30) zugeführt ist, in der dieses zur Vergautschung der beiden Lagen (A, B) mit dem Langsieb (40) zusammengeführt wird.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Langsieb (36) zumindest im Bereich der Gautschzone (30) vorzugsweise allgemein in horizontaler Richtung geführt ist.
  15. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Bildung einer zumindest drei- bzw. vierlagigen Faserstoffbahn wenigstens ein zusätzlicher Gapformer (54) vorgesehen ist und die Blattbildung der zusätzlichen Lage (D) mit höherem Feinstoffgehalt auf der Formierelementseite erfolgt, und daß die zusätzliche Lage (D) in einer zusätzlichen Gautschzone (56) mit der durch den vorangehenden Gapformer gebildeten Lage (C) vergautscht wird, wobei zumindest eine der beiden Lagen (C, D) mit einer Seite höheren Feinstoffgehalts mit der anderen Lage vergautscht wird.
  16. Maschine nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Strahlrichtung des dem zusätzlichen Gapformer (54) zugeordneten Stoffauflaufs (58) der Laufrichtung der zu bildenden Faserstoffbahn entspricht.
  17. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest ein Mehrschicht-Stoffauflauf und/oder zumindest ein Einschicht-Stoffauflauf und/oder eine Kombination von unterschiedlichen Stoffaufläufen vorgesehen ist.
  18. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest ein Einschicht-Stoffauflauf vorgesehen ist.
  19. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Bahnentwässerung Gleichdruckentwässerungselemente vorgesehen sind.
  20. Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die durch einen jeweiligen Former (10, 12; 10, 12, 34; 10, 12, 34, 54) gebildeten Lagen (A, B; B, C; B, C, D) miteinander vergautscht werden,
    wobei wenigstens zwei miteinander zu vergautschende, auf einer Seite jeweils einen höheren Feinstoffgehalt aufweisende Lagen (A, B; B, C) der betreffenden Gautschzone (30) so zugeführt werden, daß sie mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander in Kontakt kommen
    wobei wenigstens zwei dieser Lagen (A, B; B, C; B, C, D) durch jeweils einen Gapformer (10, 12; 10, 12, 54) erzeugt werden, der zwei umlaufende endlose Entwässerungsbänder (14, 16; 14', 16') umfaßt, die jeweils unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (18, 18') bei Erzeugung einer anschließenden Doppelsiebzone zusammenlaufen und im Bereich dieses durch einen Stoffauflauf (23, 24', 58) mit Faserstoffsuspension beschickten Stoffeinlaufspaltes (18, 18') über eine Formierwalze (20, 20') geführt werden, und
    wobei die Blattbildung der wenigstens zwei Lagen (A, B; B, C; B, C, D) jeweils mit höherem Feinstoffgehalt auf der Formierwalzenseite erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die wenigstens zwei Lagen (A, B; B, C; B, C, D) in der jeweiligen Doppelsiebzone unmittelbar ausgehend von der Formierwalze (20, 20') nach unten geführt werden und
    daß das jeweilige obere Entwässerungsband (16, 16') in dem nach unten verlaufenden Abschnitt der jeweiligen Doppelsiebzone an einem Formierschuh (26, 26') anliegend vorbeigeführt wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Gapformer (10, 12; 10, 12, 54) entgegengesetzter Bandlaufrichtung (L) eingesetzt werden.
  22. Verfahren nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die im ersten der beiden Gapformer (10, 12) gebildete Lage (A; B) zusammen mit wenigstens einem der beiden Entwässerungsbänder (14, 16) um ein Umlenkelement (28), vorzugsweise eine Umlenkwalze, geführt und im Anschluß daran mittels eines Endlosbandes (16; 36) in einer allgemein zur Strahlrichtung des ersten Stoffauflaufs (24) entgegengesetzten Richtung der betreffenden Gautschzone (30) zugeführt wird, in der die durch die beiden Gapformer (10, 12) gebildeten Lagen (A, B; B, C) mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  23. Verfahren nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die im ersten Gapformer (10) gebildete Lage (A) zusammen mit dem nicht mit dem Formierelement (28) in Kontakt tretenden äußeren Entwässerungsband (16) um das Umlenkelement (28) geführt und mittels dieses äußeren Entwässerungsbandes (16) der Gautschzone (30) zugeführt wird.
  24. Verfahren nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Entwässerungsbänder (14, 16) um das Umlenkelement (28) geführt werden und das innere Entwässerungsband (14) im Anschluß an dieses Umlenkelement von dem die Lage (A) mitnehmenden äußeren Entwässerungsband (16) getrennt wird.
  25. Verfahren nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine weitere Lage (A) durch einen Langsiebformer (34) gebildet wird und die Blattbildung dieser Lage (A) mit höherem Feinstoffgehalt auf der vom Langsieb (36) abgewandten Außenseite erfolgt, daß die im ersten Gapformer (10) gebildete, über das Umlenkelement (28) geführte Lage (B) mit der durch den Langsiebformer (34) gebildeten Lage (A) vergautscht wird und daß diese beiden Lagen (A, B) mittels des Langsiebes (36) der Gautschzone (30) zugeführt werden, in der die durch die beiden Gapformer (10, 12) gebildeten Lagen (B, C) mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  26. Verfahren nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das äußere Entwässerungsband (16) des ersten Gapformers (10) in Bandlaufrichtung (L) vor dem Umlenkelement (28) von dem inneren Entwässerungsband (14) und der betreffenden Lage (B) getrennt wird und die Lage (B) nur zusammen mit dem inneren Entwässerungsband (14) um das Umlenkelement (28) geführt wird.
  27. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die im Langsiebformer (34) gebildete Lage (A) und die im ersten Gapformer (10) gebildete Lage (B) im Bereich des Umlenkelements (28) und/oder einer Gautschwalze miteinander vergautscht werden.
  28. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die durch den zweiten Gapformer (10) gebildete Lage (B; C) nach einer Trennung der beiden Entwässerungsbänder (14', 16') des zweiten Gapformers (10) zusammen mit dem äußeren Entwässerungsband (16') der Gautschzone (30) zugeführt wird, in der die beiden in den Gapformern (10, 12) gebildeten Lagen (A, B; B, C) mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander vergautscht werden.
  29. Verfahren nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine erste (A) der mit ihren Seiten höheren Feinstoffgehalts miteinander zu vergautschenden Lagen (A, B, C) durch einen Langsiebformer (34) gebildet wird und die Blattbildung dieser ersten Lage (A) mit höherem Feinstoffgehalt auf der vom Langsieb (36) abgewandten Außenseite erfolgt, und daß weitere Lagen (B, C, D) durch je einen Gapformer (10, 12, 54) gebildet wird und die Blattbildung dieser Lagen (B, C, D) mit höherem Feinstoffgehalt auf der Formierelementseite erfolgt.
  30. Verfahren nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Strahlrichtung des dem Gapformer (12) zugeordneten Stoffauflaufs (24') allgemein entsprechend der Laufrichtung (LA) der durch den Langsiebformer gebildeten ersten Lage (A) gewählt wird.
  31. Verfahren nach Anspruch 29 oder 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die durch den Gapformer (A) gebildete Lage (A) nach einer Trennung der beiden Entwässerungsbänder (14'; 16') des Gapformers (12) zusammen mit dem äußeren Entwässerungsband (16') der Gautschzone (30) zugeführt wird, in der dieses zur Vergautschung der beiden Lagen (A, B) mit dem Langsieb (40) zusammengeführt wird.
  32. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Bildung einer zumindest drei- bzw. vierlagigen Faserstoffbahn wenigstens ein zusätzlicher Gapformer (54) eingesetzt wird und die Blattbildung der zusätzlichen Lage (D) mit höherem Feinstoffgehalt auf der Formierelementseite erfolgt, und daß die zusätzliche Lage (D) in einer zusätzlichen Gautschzone (56) mit der durch den vorangehenden Gapformer gebildeten Lage (C) vergautscht wird, wobei zumindest eine der beiden Lagen (C, D) mit einer Seite höheren Feinstoffgehalts mit der anderen Lage vergautscht wird.
  33. Verfahren nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Strahlrichtung des dem zusätzlichen Gapformer (54) zugeordneten Stoffauflaufs (58) entsprechend der Laufrichtung der zu bildenden Faserstoffbahn gewählt wird.
  34. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest ein Mehrschicht-Stoffauflauf und/oder zumindest ein Einschicht-Stoffauflauf und/oder eine Kombination unterschiedlicher Stoffaufläufe eingesetzt wird.
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