DE102021107854A1

DE102021107854A1 - multilayer former

Info

Publication number: DE102021107854A1
Application number: DE102021107854.7A
Authority: DE
Inventors: Peter Marold; Steffen Bassmann
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2022-09-29
Also published as: WO2022207248A1; CN117062951A

Abstract

Mehrlagenformer für eine Papier-, Karton- oder Tissueherstellungsmaschine zur Herstellung eines mindestens dreilagigen Papiers, Kartons oder Tissuepapiers, wobei der Mehrlagenformer umfasst: einen oberen ersten Stoffauflauf sowie ein dem oberen ersten Stoffauflauf zugeordnetes oberes erstes Sieb zur Förderung einer ersten Faserstofflage entlang einer oberen ersten Entwässerungsstrecke in Maschinenlaufrichtung, einen oberen zweiten Stoffauflauf sowie ein dem oberen zweiten Stoffauflauf zugeordnetes oberes zweites Sieb zur Förderung einer zweiten Faserstofflage entlang einer oberen zweiten Entwässerungsstrecke entgegen der Maschinenlaufrichtung, und einen unteren dritten Stoffauflauf sowie ein dem unteren dritten Stoffauflauf zugeordnetes unteres drittes Sieb zur Förderung einer dritten Faserstofflage entlang einer unteren dritten Entwässerungsstrecke in Maschinenlaufrichtung, wobei das Ende der oberen ersten Entwässerungsstrecke und das Ende der oberen zweiten Entwässerungsstrecke benachbart zueinander angeordnet sind und die erste Faserstofflage und die zweite Faserstofflage zwischen den beiden Enden zusammengeführt werden, wobei das Ende der unteren dritten Entwässerungsstrecke unterhalb der oberen zweiten Entwässerungsstrecke angeordnet ist, und dass die Zusammenführung der ersten Faserstofflage und der zweiten Faserstofflage mit der dritten Faserstofflage im Bereich des Endes der unteren dritten Entwässerungsstrecke erfolgt.Multi-ply former for a paper, board or tissue manufacturing machine for producing at least three-ply paper, board or tissue paper, the multi-ply former comprising: an upper first headbox and an upper first screen assigned to the upper first headbox for conveying a first fiber layer along an upper first drainage section in the machine direction, an upper second headbox and an upper second wire assigned to the upper second headbox for conveying a second fibrous material layer along an upper second dewatering section counter to the machine direction, and a lower third headbox and a lower third wire assigned to the lower third headbox for conveying a third Pulp ply along a lower third dewatering path in the machine direction, the end of the upper first dewatering path and the end of the upper second dewatering path benac beard to each other and the first fibrous material layer and the second fibrous material ply are brought together between the two ends, with the end of the lower third drainage section being arranged below the upper second dewatering section, and that the merging of the first fibrous material ply and the second fibrous material ply with the third fibrous material ply in Area of the end of the lower third drainage section takes place.

Description

Die Erfindung betrifft einen Mehrlagenformer für eine Papier-, Karton- oder Tissueherstellungsmaschine zur Herstellung eines mindestens dreilagigen Papiers, Kartons oder Tissuepapiers. Der Mehrlagenformer umfasst einen oberen ersten Stoffauflauf, einen oberen zweiten Stoffauflauf und einen unteren dritten Stoffauflauf. Dem oberen ersten Stoffauflauf ist ein erstes Sieb zur Förderung einer ersten Faserstofflage entlang einer oberen ersten Entwässerungsstrecke in Maschinenlaufrichtung zugeordnet. Dem oberen zweiten Stoffauflauf ist ein zweites Sieb zur Förderung einer zweiten Faserstofflage entlang einer oberen zweiten Entwässerungsstrecke entgegen der Maschinenlaufrichtung zugeordnet. Das Ende der ersten Entwässerungsstrecke und das Ende der zweiten Entwässerungsstrecke sind benachbart zueinander angeordnet und die erste Faserstofflage und die zweite Faserstofflage werden zwischen den beiden Enden zusammengeführt. Dem unteren dritten Stoffauflauf ist ein drittes Sieb zur Förderung einer dritten Faserstofflage entlang einer unteren dritten Entwässerungsstrecke in Maschinenlaufrichtung zugeordnet.The invention relates to a multi-ply former for a paper, board or tissue manufacturing machine for producing at least three-ply paper, board or tissue paper. The multi-layer former comprises an upper first headbox, an upper second headbox and a lower third headbox. A first wire for conveying a first fibrous material layer along an upper first dewatering section in the machine direction is assigned to the upper first headbox. The upper second headbox is associated with a second wire for conveying a second fibrous material layer along an upper second drainage section counter to the machine direction. The end of the first dewatering path and the end of the second dewatering path are arranged adjacent to each other, and the first fibrous web and the second fibrous web are brought together between the two ends. A third wire for conveying a third fibrous material layer along a lower, third drainage section in the machine direction is assigned to the lower, third headbox.

Ein Mehrlagenformer ist grundsätzlich bekannt und wird üblicherweise als Bestandteil einer Papier-, Karton- oder Tissueherstellungsmaschine dazu verwendet, einzelne Faserstofflagen zu bilden und die Faserstofflagen zu einer mehrlagigen Faserstoffbahn zusammenzuführen. Zur Bildung einer Faserstofflage wird eine Faserstoffsuspension, insbesondere ein Faserstoff-Wasser-Gemisch, mittels eines Stoffauflaufs auf ein dazugehöriges Sieb aufgetragen. Das Sieb fördert die Faserstofflage entlang einer Entwässerungsstrecke, wobei sich das Faserstoffmaterial während der Entwässerung zu einem die Faserstofflage bildenden Gefüge formiert.A multi-ply former is known in principle and is usually used as part of a paper, board or tissue manufacturing machine to form individual fibrous plies and combine the fibrous plies to form a multi-ply fibrous web. To form a fibrous material layer, a fibrous material suspension, in particular a fibrous material-water mixture, is applied to an associated screen by means of a headbox. The screen conveys the fibrous material layer along a dewatering section, the fibrous material being formed into a structure forming the fibrous material layer during dewatering.

Die Formation des Faserstoffmaterials in der Faserstofflage sowie die Festigkeit der gebildeten Faserstofflage wird unter anderem durch die Länge der Entwässerungsstrecke vorgegeben. Insbesondere für die Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn ist es notwendig, dass die mittels des unteren Stoffauflaufs und der unteren Entwässerungsstrecke gebildete untere Faserstofflage als Grundlage für die von den oberen Stoffaufläufen zugeführten oberen Faserstofflagen eine genügend hohe Festigkeit aufweist. Es gilt dabei, dass sich die Festigkeit einer Faserstofflage mit zunehmenden Entwässerungsgrad erhöht, weshalb die untere Entwässerungsstrecke für die untere Faserstofflage vergleichsweise länger ist als die jeweiligen oberen Entwässerungsstrecken.The formation of the fibrous material in the fibrous material layer and the strength of the formed fibrous material layer is determined, among other things, by the length of the dewatering section. In particular for the production of a multi-layer fibrous web, it is necessary for the lower fibrous material layer formed by means of the lower headbox and the lower drainage section to have a sufficiently high strength as the basis for the upper fibrous material layers supplied from the upper headboxes. It applies here that the strength of a fibrous material layer increases with an increasing degree of dewatering, which is why the lower dewatering section for the lower fibrous material layer is comparatively longer than the respective upper dewatering sections.

Aufgrund der unterschiedlichen Längen der jeweiligen Entwässerungsstrecken, aber auch infolge der Zusammenführung der ersten Faserstofflage und der zweiten Faserstofflage mit der unteren dritten Faserstofflage im Bereich zwischen den Enden der oberen Entwässerungsstrecken, ist der untere dritte Stoffauflauf bezüglich des oberen ersten Stoffauflaufs in Maschinenlaufrichtung vorgelagert. Hierdurch verlängert sich insgesamt der Aufbau des Mehrlagenformers in Maschinenlaufrichtung. Ein längerer Mehrlagenformer beansprucht jedoch mehr Bauraum und ist somit kostspieliger.Due to the different lengths of the respective drainage sections, but also as a result of the merging of the first fiber layer and the second fiber layer with the lower third fiber layer in the area between the ends of the upper drainage sections, the lower third headbox is upstream of the upper first headbox in the machine direction. As a result, the overall structure of the multi-layer former is lengthened in the machine direction. However, a longer multi-layer former takes up more space and is therefore more expensive.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, einen kürzeren Mehrlagenformer zu schaffen.It is therefore an object of the invention to provide a shorter multi-ply former.

Die Aufgabe wird durch einen Mehrlagenformer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst und insbesondere dadurch, dass das Ende der unteren dritten Entwässerungsstrecke unterhalb der oberen zweiten Entwässerungsstrecke angeordnet ist, und dass die Zusammenführung der ersten Faserstofflage und der zweiten Faserstofflage mit der dritten Faserstofflage im Bereich des Endes der unteren dritten Entwässerungsstrecke und im Bereich einer Gautschwalze erfolgt. The object is achieved by a multi-ply former having the features of claim 1 and in particular in that the end of the lower, third drainage section is arranged below the upper, second drainage section, and that the merging of the first fibrous material layer and the second fibrous material layer with the third fibrous material layer in the area of the At the end of the lower third drainage section and in the area of a couch roll.

Die Gautschwalze ist zweckmäßigerweise innerhalb der Schlaufe des oberen zweiten Siebes angeordnet.The couch roll is suitably located inside the loop of the upper second wire.

Der Erfindung liegt der allgemeine Gedanke zugrunde, dass sich die Länge eines Mehrlagenformers verkürzen lässt, indem die Zusammenführung der ersten Faserstofflage und der zweiten Faserstofflage mit der unteren dritten Faserstofflage nicht in einem Zwischenbereich unterhalb der Enden der oberen ersten Entwässerungsstrecke und der oberen zweiten Entwässerungsstrecke erfolgt, sondern in Maschinenlaufrichtung verlagert in einem Bereich, welcher sich unterhalb der zweiten Entwässerungsstrecke befindet. Bildlich ausgedrückt ist das Ende der unteren dritten Entwässerungsstrecke in Maschinenlaufrichtung unter die obere zweite Entwässerungsstrecke geschoben. Hierdurch wird auch der zu der unteren dritten Entwässerungsstrecke zugehörige untere dritte Stoffauflauf in Maschinenlaufrichtung verlagert, so dass der untere dritte Stoffauflauf in Maschinenlaufrichtung gesehen näher an den oberen ersten Stoffauflauf rückt. Hierdurch verkürzt sich die Länge des Mehrlagenformers in Maschinenlaufrichtung und der Mehrlagenformer beansprucht insgesamt weniger Raum. Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass sich sowohl bei der Herstellung durch Materialeinsparung, als auch durch den verringerten Platzbedarf des Mehrlagenformers Kosten einsparen lassen. Insbesondere ergibt sich durch die verkürzte Ausgestaltung des Mehrlagenformers der Vorteil, dass in Maschinenlaufrichtung ausgerichtete Laufstege für Personal sowie ein die Suspensionslösung auffangendes Siebwasserschiff ebenfalls verkürzt ausgestaltet werden können, wodurch sich Kosten weiter reduzieren lassen.The invention is based on the general idea that the length of a multi-ply former can be shortened by not bringing the first fibrous material ply and the second fibrous material ply together with the lower third fibrous material ply in an intermediate region below the ends of the upper first drainage section and the upper second drainage section. but shifted in the machine direction in an area which is located below the second drainage section. Figuratively speaking, the machine direction end of the lower third drainage run is tucked under the upper second drainage run. As a result, the lower third headbox associated with the lower third dewatering section is also shifted in the machine direction, so that the lower third headbox moves closer to the upper first headbox when viewed in the machine direction. This shortens the length of the multi-layer former in the machine direction and the multi-layer former takes up less space overall. This results in the advantage that costs can be saved both in production through material savings and through the reduced space requirement of the multi-layer former. In particular, the shortened design of the multi-layer former results in the advantage that catwalks for personnel aligned in the machine direction and a wire water vessel catching the suspension solution can also be shortened, which further reduces costs.

Beim erfindungsgemäßen Mehrlagenformer sind Nachteile bei der Blattbildung, wie zum Beispiel eine verringerte Festigkeit der unteren dritten Faserstofflage nicht zu befürchten, da sich bei der Verlagerung des Endes der unteren dritten Entwässerungsstrecke unter die obere zweite Entwässerungsstrecke die Länge der unteren dritten Entwässerungsstrecke nicht oder allenfalls nur geringfügig ändert. In the case of the multi-layer former according to the invention, disadvantages in sheet formation, such as reduced strength of the lower third fiber layer, are not to be feared, since the length of the lower third drainage section does not change, or at most only slightly, when the end of the lower third drainage section under the upper second drainage section changes changes.

Der Beginn einer Entwässerungsstrecke ist durch den Bereich festgelegt, an dem die Faserstoffsuspension aus dem Stoffauslauf auf das Sieb auftrifft. Als Ende der Entwässerungsstrecke ist der Bereich festgelegt, an dem die entlang der Entwässerungsstrecke geförderte Faserstofflage mit mindestens einer weiteren Faserstofflage zusammengeführt wird.The start of a dewatering section is determined by the area where the pulp suspension from the head outlet hits the wire. The end of the dewatering section is defined as the area where the fibrous material layer conveyed along the dewatering section is brought together with at least one other fibrous material layer.

Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.Advantageous developments of the invention can be found in the dependent claims, the description and the drawings.

Ein besonders kompakter Aufbau des Mehrlagenformers lässt sich dadurch erreichen, dass der obere erste Stoffauflauf und der untere dritte Stoffauflauf zumindest annähernd unmittelbar übereinander angeordnet sind. Ebenso kann zu einem kompakten Aufbau des Mehrlagenformers beitragen, dass eine Umlenkwalze am Ende des unteren dritten Siebes zumindest annähernd unmittelbar unterhalb des oberen zweiten Stoffauflaufs angeordnet ist.A particularly compact construction of the multi-layer former can be achieved in that the upper first headbox and the lower third headbox are arranged at least approximately directly one above the other. Likewise, the fact that a deflection roller is arranged at the end of the lower third wire at least approximately directly below the upper second headbox can contribute to a compact construction of the multi-layer former.

Üblicherweise ist zwischen dem Ende der dritten Entwässerungsstrecke und der Umlenkwalze am Ende des unteren dritten Siebes eine Siebstrecke vorgesehen, insbesondere entlang welcher die mehrlagige Faserstoffbahn zur Umlenkwalze am Ende des unteren dritten Siebes gefördert wird. Im Bereich der Siebstrecke ist es dabei erforderlich, das Sieb gegen eine flatternde Bewegung abzustützen. Infolge der Verlagerung des Endes der unteren dritten Entwässerungsstrecke unterhalb der oberen zweiten Entwässerungsstrecke verlagert sich das Ende der unteren dritten Entwässerungsstrecke in Richtung der Umlenkwalze am Ende des unteren dritten Siebes, so dass sich die Siebstrecke insgesamt verkürzt. Vorteilhafterweise ist dann in einer freien Siebstrecke keine Abstützung des Siebs erforderlich. Mit anderen Worten kann zwischen dem Ende der dritten Entwässerungsstrecke und der Umlenkwalze am Ende des unteren dritten Siebes eine freie Siebstrecke ohne Abstützung vorgesehen sein.A wire section is usually provided between the end of the third dewatering section and the deflection roller at the end of the lower third wire, in particular along which the multi-layer fibrous web is conveyed to the deflection roller at the end of the lower third wire. In the area of the screen section, it is necessary to support the screen against a fluttering movement. As a result of the relocation of the end of the lower, third drainage section below the upper, second drainage section, the end of the lower, third drainage section is shifted in the direction of the deflection roller at the end of the lower, third wire, so that the overall screening section is shortened. Advantageously, no support for the screen is then required in a free screen section. In other words, a free wire section without support can be provided between the end of the third dewatering section and the deflection roller at the end of the lower third wire.

Bei bisherigen Mehrlagenformern sind der obere erste Stoffauflauf und der untere dritte Stoffauflauf üblicherweise jeweils mittels eines eigenen Stuhlungsbauteils abgestützt. Durch die Verkürzung des Mehrlagenformers infolge der Verlagerung des Endes der unteren dritten Entwässerungsstrecke unter die obere zweite Entwässerungsstrecke ist es zudem möglich, dass der obere erste Stoffauflauf und der untere dritte Stoffauflauf durch ein gemeinsames Stuhlungsbauteil abgestützt sind. Hierdurch ist nur ein Stuhlungsbauteil erforderlich, wodurch sich Kosten senken lassen.In the case of previous multi-layer formers, the upper first headbox and the lower third headbox are usually each supported by means of their own framing component. Due to the shortening of the multi-layer former due to the relocation of the end of the lower third drainage section under the upper second drainage section, it is also possible for the upper first headbox and the lower third headbox to be supported by a common framing component. As a result, only one framing component is required, which means that costs can be reduced.

Für einen besonders kompakten Aufbau des Mehrlagenformers sind der erste Stoffauflauf und der dritte Stoffauflauf an dem Stuhlungsbauteil idealerweise senkrecht übereinander angeordnet.For a particularly compact structure of the multi-layer former, the first headbox and the third headbox are ideally arranged vertically one above the other on the framing component.

Zweckmäßigerweise kann das Stuhlungsbauteil nicht nur zur Aufnahme des oberen ersten Stoffauflaufs und des unteren dritten Stoffauflaufs dienen, sondern auch zur Aufnahme einer dem ersten Stoffauflauf zugeordneten ersten Brustwalze. Zusätzlich oder alternativ kann das Stuhlungsbauteil eine dem dritten Stoffauflauf zugeordnete dritte Brustwalze aufnehmen. Eine derartige Ausgestaltung ist insbesondere vorteilhaft, da sich die Brustwalze als erste Walze der Siebpartie direkt unter dem Stoffauflauf befindet.Expediently, the framing component can serve not only to accommodate the upper first headbox and the lower third headbox, but also to accommodate a first breast roll assigned to the first headbox. Additionally or alternatively, the framing component can accommodate a third breast roll assigned to the third headbox. Such a configuration is particularly advantageous since the breast roll is the first roll in the wire section and is located directly below the headbox.

Für eine verbesserte Zugänglichkeit während einer Wartung kann die oder jede Brustwalze an dem Stuhlungsbauteil, insbesondere nach unten, abschwenkbar gelagert sein. Bevorzugt wird zur abschwenkbaren Lagerung der Brustwalze ein arretierbares Drehlager bzw. Schwenklager verwendet.For improved accessibility during maintenance, the breast roller or each breast roller can be mounted on the framing component so that it can pivot, in particular downwards. A lockable rotary bearing or pivot bearing is preferably used for the pivotable mounting of the breast roll.

Vorteilhafterweise sind in dem Stuhlungsbauteil Aufnahmeöffnungen zur Aufnahme von Gerüsthalterungen vorgesehen. Hierdurch kann das Stuhlungsbauteil nicht nur zur Lagerung des ersten Stoffauflaufs und des dritten Stoffauflaufs sowie gegebenenfalls zur Aufnahme von entsprechenden Brustwalzen dienen, sondern auch zur Aufnahme von Gerüsthalterungen, welche zur Halterung weiterer Gerüstkomponenten des Mehrlagenformers dienen. Für eine besonders einfache Montage der Gerüsthalterungen am Stuhlungsbauteil, können die Aufnahmeöffnungen jeweils einen sich zur Maschinenlaufrichtung parallel ausgerichteten Öffnungsabschnitt aufweisen. Hierdurch lassen sich die Gerüsthalterungen auf einfache Weise einschieben und sind vorzugsweise für Längsbauteile des Mehrlagenformers in Maschinenlaufrichtung vorausgerichtet.Advantageously, receiving openings for receiving scaffold mounts are provided in the framing component. As a result, the framing component can serve not only to support the first headbox and the third headbox and, if necessary, to accommodate corresponding breast rolls, but also to accommodate frame mounts, which serve to mount further frame components of the multilayer former. For a particularly simple assembly of the scaffold mounts on the framing component, the receiving openings can each have an opening section aligned parallel to the machine direction. As a result, the frame holders can be pushed in in a simple manner and are preferably pre-aligned for longitudinal components of the multi-layer former in the machine direction.

Das Stuhlungsbauteil kann mindestens einen Gehbereich aufweisen, welcher im Wesentlichen parallel zur Einbauausrichtung der Stoffaufläufe ausgerichtet ist. Der Gehbereich ermöglicht eine besonders leichte Zugänglichkeit des oder jeden Stoffauflaufs und/oder der oder jeder Brustwalze durch das Bedien- oder Wartungspersonal. Überdies kann der Gehbereich mindestens einen Querlaufsteg mit Konsolenbefestigung ersetzen, so dass der Gehbereich zusätzlich eine stabilisierende Funktion wahrnimmt.The framing component can have at least one walking area, which is aligned essentially parallel to the installation orientation of the headboxes. The walking area enables the or each headbox and/or the or each breast roll to be accessed particularly easily by the operating or maintenance personnel. In addition, the walking area can replace at least one crosswalk with console attachment, so that the walking area also performs a stabilizing function.

Damit das Stuhlungsbauteil stabil genug ist, sämtliche Lasten zu tragen, ist das Stuhlungsbauteil vorzugsweise aus einem Beton, insbesondere einem ultra hochfesten Beton, oder Stahl gefertigt. Vorzugsweise weist das Betonmaterial oder das Stahlmaterial eine Druckfestigkeit von 100 bis 800 N/mm² auf.So that the framing component is stable enough to carry all loads, the framing component is preferably made of concrete, in particular ultra-high-strength concrete, or steel. The concrete material or the steel material preferably has a compressive strength of 100 to 800 N/mm ² .

Das Stuhlungsbauteil kann auch sowohl aus Beton, als auch aus Stahl gefertigt sein. Insbesondere kann das Stuhlungsbauteil ein mittels eines Stahlgerüsts armiertes Betonbauteil sein.The framing component can also be made of concrete or steel. In particular, the framing component can be a concrete component reinforced by means of a steel framework.

Ist das Stuhlungsbauteil aus Beton gefertigt, so kann das Stuhlungsbauteil mittels eines Betongußverfahrens hergestellt werden. Dabei können die vorstehend erwähnten Aufnahmeöffnungen bereits während des Gießvorgangs eingebracht werden.If the framing component is made of concrete, the framing component can be produced by means of a concrete casting process. In this case, the above-mentioned receiving openings can already be introduced during the casting process.

Der Mehrlagenformer ist aufgrund der Entwässerung der Faserstofflagen einer besonders feuchten Umgebung ausgesetzt. Daher ist es vorteilhaft, wenn das Betonmaterial und/oder das Stahlmaterial korrosionsbeständig sind bzw. ist. Zur weiteren Erhöhung der Beständigkeit können bzw. kann das Betonmaterial und/oder das Stahlmaterial eine zusätzliche korrosionsbeständige Oberfläche aufweisen. Sind bzw. ist das Betonmaterial und/oder das Stahlmaterial aus einem nicht korrosionsbeständigen Material, sollten bzw. sollte das Betonmaterial und/oder das Stahlmaterial zumindest eine korrosionsbeständige Oberfläche aufweisen. Ein korrosionsbeständiger Beton lässt sich beispielsweise durch Beimischung eines Polymerharzes herstellen.Due to the dewatering of the fiber layers, the multi-ply former is exposed to a particularly humid environment. It is therefore advantageous if the concrete material and/or the steel material is/are corrosion-resistant. To further increase durability, the concrete material and/or the steel material can have an additional corrosion-resistant surface. If the concrete material and/or the steel material is made of a non-corrosion-resistant material, the concrete material and/or the steel material should have at least one corrosion-resistant surface. A corrosion-resistant concrete can be produced, for example, by adding a polymer resin.

Vorzugsweise ist bzw. sind das Betonmaterial und/oder das Stahlmaterial bzw. deren Oberflächen auch beständig gegenüber Reinigungsmitteln, welche bisweilen zur Reinigung des Mehrlagenformers benötigt werden. Die Reinigung des Stuhlungsbauteils wird zudem erleichtert, indem das Stuhlungsbauteil eine glatte Oberfläche aufweist.The concrete material and/or the steel material or their surfaces is or are preferably also resistant to cleaning agents which are sometimes required for cleaning the multi-layer former. The cleaning of the framing component is also made easier because the framing component has a smooth surface.

Eine glatte Betonoberfläche lässt sich beispielsweise durch eine glatte Schalhaut der während des Betongießens verwendeten Schalung erreichen. Eine glatte Schalhaut ist beispielsweise mittels Kunststoffschalungen oder polierten Metallblechen möglich. Überdies lässt sich eine glatte Schalhaut durch Sperrholzplatten mit einer Filmbeschichtung aus einem Kunststoff, wie z.B. Phenolharz oder Melaminharz, erreichen.A smooth concrete surface can be achieved, for example, by a smooth formlining of the formwork used during concrete pouring. A smooth formlining is possible, for example, using plastic formwork or polished sheet metal. In addition, a smooth skin can be achieved by plywood panels with a film coating of a plastic such as phenolic resin or melamine resin.

Die Erfindung betrifft auch ein Stuhlungsbauteil für einen Mehrlagenformer einer Papier-, Karton- oder Tissueherstellungsmaschine, insbesondere für einen Mehrlagenformer der vorstehend beschriebenen Art, wobei das Stuhlungsbauteil einen oberen Stoffauflauf trägt und wobei dasselbe Stuhlungsbauteil mindestens einen zu dem oberen Stoffauflauf separaten unteren Stoffauflauf trägt. Bevorzugt sind der obere Stoffauflauf und der untere Stoffauflauf zumindest annähernd unmittelbar übereinander angeordnet.The invention also relates to a framing component for a multi-ply former of a paper, board or tissue manufacturing machine, in particular for a multi-ply former of the type described above, the framing component carrying an upper headbox and the same framing component carrying at least one lower headbox separate from the upper headbox. The upper headbox and the lower headbox are preferably arranged at least approximately directly one above the other.

Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand einer möglichen Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Es zeigt:

1 eine Seitenansicht eines Mehrlagenformers.

The invention is described below purely by way of example using a possible embodiment with reference to the attached drawing. It shows:

1 a side view of a multi-ply former.

In der einzigen Zeichnung zeigt 1 einen Mehrlagenformer für eine Papier-, Karton- oder Tissueherstellungsmaschine zur Herstellung eines mindestens dreilagigen Papiers, Kartons oder Tissuepapiers. Ferner ist in 1 eine dem Mehrlagenformer in Maschinenlaufrichtung (Pfeil P) nachgelagerte Pressenpartie angedeutet. Bezogen auf 1 befindet sich die Pressenpartie auf der linken Blattseite.Shown in the single drawing 1 a multi-ply former for a paper, board or tissue manufacturing machine for producing at least three-ply paper, board or tissue paper. Furthermore, in 1 a press section downstream of the multi-layer former in the machine direction (arrow P) is indicated. Related to 1 the press section is on the left side of the page.

Der Mehrlagenformer umfasst drei Stoffaufläufe 10, 12, 14. Nämlich einen oberen ersten Stoffauflauf 10, einen oberen zweiten Stoffauflauf 12 und einen unteren dritten Stoffauflauf 14. Die Stoffaufläufe 10, 12, 14 dienen dazu eine Faserstoffsuspension auf ein den jeweiligen Stoffaufläufen zugeordnetes Sieb 16, 18, 20 aufzubringen. Durch die Siebe 16, 18, 20 wird überschüssige Suspensionsflüssigkeit, wie zum Beispiel Wasser, aus der Faserstoffsuspension entfernt. Durch das Entfernen der Suspensionsflüssigkeit formiert sich das Faserstoffmaterial und bildet eine noch feuchte Faserstofflage, die mittels der jeweiligen Siebe 16, 18, 20 gefördert wird.The multi-layer former comprises three headboxes 10, 12, 14. Namely an upper first headbox 10, an upper second headbox 12 and a lower third headbox 14. The headboxes 10, 12, 14 are used to feed a fibrous stock suspension onto a screen 16 assigned to the respective headboxes, 18, 20 to raise. The screens 16, 18, 20 remove excess suspension liquid, such as water, from the pulp suspension. By removing the suspension liquid, the fibrous material forms and forms a still moist fibrous layer, which is conveyed by means of the respective screens 16, 18, 20.

Zur Förderung der Faserstofflagen sind die Siebe 16, 18, 20 als umlaufende Siebe 16, 18, 20 ausgestaltet und werden mittels mehrerer Umlenkwalzen 22 und einer innerhalb der Schlaufe des oberen zweiten Siebes 18 angeordnete Gautschwalze 22' geführt. Im Bereich der Gautschwalze 22' werden die auf den oberen Sieben 16, 18 gebildeten Faserstofflagen auf die auf dem unteren dritten Sieb 20 gebildeten Faserstofflage aufgegautscht. Dabei kann zur Förderung des jeweiligen Siebs 16, 18, 20 mindestens eine der Umlenkwalzen 22 oder die Gautschwalze 22' die auch als Umlenkwalze fungiert, als aktiv angetriebene Walze ausgestaltet sein. An dieser Stelle ist die dem jeweiligen Stoffauflauf 10, 12, 14 unmittelbar zugeordnete Umlenkwalze 22 hervorzuheben, welche auch als Brustwalze 24 bezeichnet wird. Mit anderen Worten ist die jeweilige Brustwalze 24 am Beginn 38 der jeweiligen Entwässerungsstrecke 26, 28, 30 angeordnet.To convey the fiber layers, the sieves 16, 18, 20 are designed as rotating sieves 16, 18, 20 and are guided by means of several deflection rollers 22 and a couch roller 22' arranged inside the loop of the upper second sieve 18. In the region of the couch roll 22', the fibrous material layers formed on the upper wires 16, 18 are couched onto the fibrous material layer formed on the lower third wire 20. In order to convey the respective wire 16, 18, 20, at least one of the deflection rollers 22 or the couch roller 22', which also functions as a deflection roller, can be configured as an actively driven roller. At this point, the deflection roller 22 directly assigned to the respective headbox 10, 12, 14, which is also referred to as the breast roller 24, should be emphasized. In other words, the respective breast roll 24 is arranged at the beginning 38 of the respective dewatering section 26, 28, 30.

Konkret ist dem oberen ersten Stoffauflauf 10 ein erstes Sieb 16 zugeordnet, welches eine erste Faserstofflage entlang einer oberen ersten Entwässerungsstrecke 26 in Maschinenlaufrichtung P fördert. Dem oberen zweiten Stoffauflauf 12 ist ein zweites Sieb 18 zugeordnet, welches eine zweite Faserstofflage entlang einer oberen zweiten Entwässerungsstrecke 28 entgegen der Maschinenlaufrichtung P fördert. Dem unteren dritten Stoffauflauf 14 ist ein drittes Sieb 20 zugeordnet, welches eine dritte Faserstofflage entlang einer unteren dritten Entwässerungsstrecke 30 in Maschinenlaufrichtung P fördert. Die dritte Entwässerungsstrecke 30 ist unterhalb der ersten Entwässerungsstrecke 26 und der zweiten Entwässerungsstrecke 28 angeordnet, weshalb die dritte Entwässerungsstrecke 30 auch als untere Entwässerungsstrecke 30 und die erste Entwässerungsstrecke 26 und die zweite Entwässerungsstrecke 28 als obere Entwässerungsstrecken 26, 28 bezeichnet werden.In concrete terms, the upper first headbox 10 is assigned a first wire 16 which conveys a first fibrous material layer along an upper first dewatering path 26 in the machine direction P. The upper second headbox 12 is a two tes sieve 18 assigned, which promotes a second fibrous material layer along an upper second drainage section 28 against the machine direction P. A third wire 20 is associated with the lower third headbox 14 and conveys a third fibrous material layer along a lower third drainage path 30 in the machine direction P. The third drainage section 30 is located below the first drainage section 26 and the second drainage section 28, which is why the third drainage section 30 is also referred to as the lower drainage section 30 and the first drainage section 26 and the second drainage section 28 are referred to as the upper drainage sections 26, 28.

Jede der Entwässerungsstrecken 26, 28, 30 umfasst mehrere Entwässerungskästen 32, welche unterhalb der die Faserstofflagen aufnehmenden Siebe 16, 18, 20 angeordnet sind und welche die von der Faserstoffsuspension entfernte Suspensionsflüssigkeit auffangen.Each of the dewatering sections 26, 28, 30 comprises a plurality of dewatering boxes 32 which are arranged below the screens 16, 18, 20 receiving the fibrous layers and which collect the suspension liquid removed from the fibrous suspension.

Die Stoffaufläufe 10, 12, 14, die Entwässerungsstrecken 26, 28, 30 sowie die Umlenkwalzen 22 und die Gautschwalze 22' werden sowohl durch vertikale Stuhlungsbauteile 34 als auch durch horizontale Stuhlungsbauteile 36 getragen.The headboxes 10, 12, 14, the dewatering sections 26, 28, 30 and the deflection rolls 22 and the couch roll 22' are supported both by vertical framing components 34 and by horizontal framing components 36.

Die jeweiligen Entwässerungsstrecken 26, 28, 30 haben ihren jeweiligen Beginn 38 dort, wo die Faserstoffsuspension aus dem Stoffauslauf 10, 12, 14 auf das Sieb 16, 18, 20 auftrifft. Als Ende 40', 40", 40'" der Entwässerungsstrecke 26, 28, 30 ist der Bereich festgelegt, an welchem die entlang der Entwässerungsstrecke 26, 28, 30 geförderte Faserstofflage mit mindestens einer weiteren Faserstofflage zusammengeführt wird.The respective dewatering sections 26, 28, 30 have their respective start 38 where the pulp suspension from the head outlet 10, 12, 14 impinges on the wire 16, 18, 20. The end 40′, 40″, 40″″ of the dewatering section 26, 28, 30 is defined as the area at which the fibrous material layer conveyed along the dewatering section 26, 28, 30 is combined with at least one other fibrous material layer.

Wie 1 zeigt, sind das Ende 40' der ersten Entwässerungsstrecke 26 und das Ende 40" der zweiten Entwässerungsstrecke 28 benachbart zueinander angeordnet. An den Enden 40', 40" der ersten Entwässerungsstrecke 26 und der zweiten Entwässerungsstrecke 28, genauer gesagt zwischen den Enden 40', 40" der ersten Entwässerungsstrecke 26 und der zweiten Entwässerungsstrecke 28, werden die erste Faserstofflage und die zweite Faserstofflage zusammengeführt. Die zusammengeführten ersten und zweiten Faserstofflagen werden wiederum an dem Ende 40'" der dritten Entwässerungsstrecke 30 mit der dritten Faserstofflage zusammengeführt, um die dreilagige Faserstoffbahn zu bilden.As 1 shows, the end 40' of the first drainage section 26 and the end 40" of the second drainage section 28 are arranged adjacent to one another. At the ends 40', 40" of the first drainage section 26 and the second drainage section 28, more precisely between the ends 40', 40" of the first dewatering section 26 and the second dewatering section 28, the first fibrous material layer and the second fibrous material ply are brought together. The combined first and second fibrous material plies are in turn brought together at the end 40''" of the third dewatering section 30 with the third fibrous material ply to form the three-ply fibrous web to build.

Wie ferner anhand von 1 hervorgeht, ist die untere Entwässerungsstrecke 30 länger als die jeweiligen oberen Entwässerungsstrecken 26, 28. Durch eine längere untere Entwässerungsstrecke 30 wird erreicht, dass die untere dritte Faserstofflage eine ausreichend hohe Festigkeit aufweist, wenn die bereits zusammengeführten ersten und zweiten Faserstofflagen von oben herkommend der unteren dritten Faserstofflage zugeführt werden.As also based on 1 As can be seen, the lower drainage section 30 is longer than the respective upper drainage sections 26, 28. A longer lower drainage section 30 ensures that the lower third fibrous layer has a sufficiently high strength when the first and second fibrous layers already brought together coming from above the lower third fiber layer are fed.

1 zeigt außerdem, dass das Ende 40'" der unteren dritten Entwässerungsstrecke 30 unterhalb der oberen zweiten Entwässerungsstrecke 28 angeordnet ist. Durch die Verlagerung des Endes 40"' der unteren dritten Entwässerungsstrecke 30 wird jedoch nicht der Beginn der auf den Mehrlagenformer folgenden Pressenpartie verschoben. Vielmehr befindet sich eine vor der Pressenpartie angeordnete Umlenkwalze 42 am Ende des unteren dritten Siebes weiterhin zumindest annähernd unterhalb des zweiten oberen Stoffauflaufs 12. Infolge der Verlagerung des Endes 40"' der unteren dritten Entwässerungsstrecke 30 sowie der unveränderten Position der Umlenkwalze 42 am Ende des unteren dritten Siebes unterhalb des oberen zweiten Stoffauflaufs 12 verkürzt sich eine Siebstrecke 44, welche zwischen dem Ende 40'" der unteren dritten Entwässerungsstrecke 30 und der Umlenkwalze 42 am Ende des unteren dritten Siebes verläuft. 1 also shows that the end 40''" of the lower third dewatering section 30 is arranged below the upper second dewatering section 28. However, the relocation of the end 40"' of the lower third dewatering section 30 does not shift the start of the press section following the multi-layer former. Rather, a deflection roller 42 arranged upstream of the press section at the end of the lower third wire is still at least approximately below the second upper headbox 12. As a result of the relocation of the end 40''' of the lower third drainage section 30 and the unchanged position of the deflection roller 42 at the end of the lower third wire below the upper second headbox 12 shortens a wire section 44, which runs between the end 40''" of the lower third dewatering section 30 and the deflection roller 42 at the end of the lower third wire.

Durch die verkürzte Siebstrecke 44 ist es möglich, auf Stützelemente zur Verhinderung einer unerwünschten Flatterbewegung des unteren dritten Siebs 20 zu verzichten. Somit ist es möglich, das untere dritte Sieb 20 entlang einer freien Siebstrecke 46 ohne Abstützung zu fördern. An dieser Stelle sei angemerkt, dass die verkürzte Siebstrecke 44 zur zusätzlichen Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn weitere Entwässerungskästen 32 aufweisen kann.Due to the shortened screen section 44, it is possible to dispense with supporting elements to prevent an undesired fluttering movement of the lower third screen 20. It is thus possible to convey the lower third screen 20 along a free screen path 46 without support. At this point it should be noted that the shortened wire section 44 can have further dewatering boxes 32 for additional dewatering of the multi-layer fibrous web.

Die Verlagerung des Endes 40'" der unteren dritten Entwässerungsstrecke 30 unter die obere zweite Entwässerungsstrecke 28 ermöglicht außerdem, dass der obere erste Stoffauflauf 10 und der untere dritte Stoffauflauf 14 unmittelbar übereinander angeordnet werden können, wodurch sich insgesamt die Länge des Mehrlagenformers in Maschinenlaufrichtung verkürzt. Insbesondere ist es möglich, dass der obere erste Stoffauflauf 10 und der unmittelbar darunter angeordnete untere dritte Stoffauflauf 14 mittels eines gemeinsamen vertikalen Stuhlungsbauteils 48 abgestützt werden. Dabei ist der erste Stoffauflauf 10 zumindest annähernd senkrecht über dem dritten Stoffauflauf 16 an dem gemeinsamen Stuhlungsbauteil 48 angeordnet.The relocation of the end 40''" of the lower third dewatering section 30 under the upper second dewatering section 28 also enables the upper first headbox 10 and the lower third headbox 14 to be arranged directly one above the other, which shortens the overall length of the multilayer former in the machine direction. In particular, it is possible for the upper first headbox 10 and the lower third headbox 14 arranged directly below it to be supported by means of a common vertical framing component 48. The first headbox 10 is arranged at least approximately vertically above the third headbox 16 on the common framing component 48.

Das Stuhlungsbauteil 48 nimmt jedoch nicht nur den oberen ersten Stoffauflauf 10 und den unteren dritten Stoffauflauf 16 auf, sondern zudem auch noch eine dem ersten Stoffauflauf 10 zugeordnete erste Brustwalze 24 sowie eine dem dritten Stoffauflauf 16 zugeordnete dritte Brustwalze 24. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, dass eine Brustwalze 24 von einem Stuhlungsbauteil aufgenommen werden kann, welches zu dem die Stoffaufläufe 10, 16 aufnehmenden Stuhlungsbauteil 48 separat ausgebildet ist.However, the framing component 48 not only accommodates the upper first headbox 10 and the lower third headbox 16, but also a first breast roller 24 assigned to the first headbox 10 and a third breast roller 24 assigned to the third headbox 16. In principle, however, it is also possible that a breast roll 24 was received by a framing component which can be formed separately from the framing component 48 accommodating the headboxes 10, 16.

Für eine bessere Zugänglichkeit während Wartungsarbeiten sind die Brustwalzen 24 an dem Stuhlungsbauteil 48 abschwenkbar gelagert. Vorzugsweise sind die Brustwalzen 24 nach unten abschwenkbar. Zur Lagerung der Brustwalzen sind Dreh- oder Schwenklager vorgesehen. Überdies kann auch die dem zweiten Stoffauflauf 12 zugeordnete Brustwalze 24 abschwenkbar gelagert sein, jedoch an einem vertikalen Stuhlungsbauteil 34, welches den zweiten Stoffauflauf 12 aufnimmt.For better accessibility during maintenance work, the breast rollers 24 are pivoted on the framing component 48 . The breast rollers 24 can preferably be pivoted downwards. Rotating or pivoting bearings are provided for mounting the breast rolls. In addition, the breast roll 24 assigned to the second headbox 12 can also be pivotably mounted, but on a vertical framing component 34 which accommodates the second headbox 12 .

Das den ersten Stoffauflauf 10 sowie den dritten Stoffauflauf 16 aufnehmende Stuhlungsbauteil 48 weist zudem nicht dargestellte Aufnahmeöffnungen zur Aufnahme von Gerüsthalterungen auf. Die Aufnahmeöffnungen weisen jeweils einen sich zur Maschinenlaufrichtung P parallel ausgerichteten Öffnungsabschnitt auf.The framing component 48 accommodating the first headbox 10 and the third headbox 16 also has accommodating openings (not shown) for accommodating framework mounts. The receiving openings each have an opening section aligned parallel to the machine running direction P.

Außerdem ist an dem den ersten Stoffauflauf 10 sowie den dritten Stoffauflauf 16 aufnehmenden Stuhlungsbauteil 48 ein in 1 nicht erkennbarer Gehbereich vorgesehen, welcher im Wesentlichen parallel zur Einbauausrichtung der Stoffaufläufe 10, 16 ausgerichtet ist. Der Gehbereich dient zur besseren Zugänglichkeit der Stoffaufläufe 10, 16 sowie der Brustwalzen 24. Überdies ersetzt der Gehbereich mindestens einen Querlaufsteg und trägt somit zur Stabilisierung des Stuhlungsbauteils 48 bei.In addition, on the framing component 48 accommodating the first headbox 10 and the third headbox 16, an in 1 not recognizable walking area is provided, which is aligned essentially parallel to the installation orientation of the headboxes 10, 16. The walking area is used for better accessibility to the headboxes 10, 16 and the breast rolls 24. In addition, the walking area replaces at least one cross catwalk and thus contributes to the stabilization of the framing component 48.

Das den ersten Stoffauflauf 10 sowie den dritten Stoffauflauf 16 aufnehmende Stuhlungsbauteil 48 sowie die übrigen vertikalen sowie horizontalen Stuhlungsbauteile 34, 36 des Mehrlagenformers sind aus einem korrosionsbeständigen Beton oder einem korrosionsbeständigen Stahl gefertigt, um den feuchten Umgebungsbedingungen im Bereich des Mehrlagenformers gerecht zu werden. Dabei weisen das Betonmaterial oder das Stahlmaterial zumindest eine korrosionsbeständige Oberfläche auf.The framing component 48 accommodating the first headbox 10 and the third headbox 16 and the other vertical and horizontal framing components 34, 36 of the multi-layer former are made of corrosion-resistant concrete or corrosion-resistant steel in order to cope with the humid environmental conditions in the area of the multi-layer former. In this case, the concrete material or the steel material has at least one corrosion-resistant surface.

Die Korrosionsbeständigkeit des Betonmaterials bzw. des Stahlmaterials ist außerdem während der Reinigung der Stuhlungsbauteile 34, 36, 48 durch Reinigungsmittel vorteilhaft. Eine glatte Oberfläche der Stuhlungsbauteile 34, 36, 48 erleichtert zudem das Reinigen des Mehrlagenformers.The corrosion resistance of the concrete material or the steel material is also advantageous during the cleaning of the framing components 34, 36, 48 with cleaning agents. A smooth surface of the framing components 34, 36, 48 also makes it easier to clean the multi-layer former.

BezugszeichenlisteReference List

1010: oberer erster Stoffauflaufupper first headbox
1212: oberer zweiter Stoffauflaufupper second headbox
1414: unterer dritter Stoffauflauflower third headbox
1616: oberes erstes Siebupper first sieve
1818: oberes zweites Siebupper second sieve
2020: unteres drittes Sieblower third sieve
2222: Umlenkwalzedeflection roller
22'22': Gautschwalzecouch roll
2424: Brustwalzebreast roll
2626: obere erste Entwässerungsstreckeupper first drainage stretch
2828: obere zweite Entwässerungsstreckeupper second drainage stretch
3030: untere dritte Entwässerungsstreckelower third drainage stretch
3232: Entwässerungskastendrainage box
3434: vertikales Stuhlungsbauteilvertical framing component
3636: horizontales Stuhlungsbauteilhorizontal framing component
3838: Beginn einer Entwässerungsstrecke 26, 28, 30Beginning of a drainage section 26, 28, 30
40`40`: Ende der oberen ersten Entwässerungsstrecke 26End of the upper first drainage section 26
40"40": Ende der oberen zweiten Entwässerungsstrecke 28End of the upper second drainage section 28
40'"40'": Ende der unteren dritten Entwässerungsstrecke 30End of the lower third drainage section 30
4242: Umlenkwalze am Ende des unteren dritten SiebesDeflection roller at the end of the lower third wire
4444: Siebstreckescreening section
4646: freie Siebstreckefree screen section
4848: Stuhlungsbauteil framing component
PP: Maschinenlaufrichtungmachine direction

Claims

Multi-ply former for a paper, board or tissue manufacturing machine for producing at least three-ply paper, board or tissue paper, the multi-ply former comprising: - an upper first headbox (10) and a first screen (16) assigned to the upper first headbox (10) for conveying a first fibrous material ply along an upper first dewatering section (26) in machine direction (P), - an upper second headbox (12) and a second wire (18) assigned to the upper second headbox (12) for conveying a second fibrous material ply along an upper second Dewatering section (28) counter to the machine direction (P), and - a lower third headbox (14) and a third wire (20) assigned to the lower third headbox (14) for conveying a third fibrous layer along a lower third dewatering section (30) in the machine direction (P), the end (40') of the upper first dewatering line corner (26) and the end (40") of the upper second dewatering section (28) are arranged adjacent to one another and the first fibrous material layer and the second fibrous material layer are brought together between the two ends (40', 40"), characterized in that the end (40''`) of the lower third dewatering section (30) below of the upper second dewatering section (28), and that the first fibrous material layer and the second fibrous material ply are combined with the third fibrous material layer in the area of the end (40''`) of the lower third dewatering section (30) and in the area of a couch roll 22'.

multi-layer former claim 1 , characterized in that the upper first headbox (10) and the lower third headbox (14) are arranged at least approximately directly one above the other.

Multi-layer former according to at least one of the preceding claims, characterized in that a deflection roller (42) is arranged at least approximately directly below the upper second headbox (12) at the end of the lower third wire.

Multi-layer former according to at least one of the preceding claims, characterized in that a free wire section (46) without support is provided between the end (40"') of the lower third dewatering section (30) and the deflection roller (42) at the end of the lower third wire.

Multi-layer former according to at least one of the preceding claims, characterized in that the upper first headbox (10) and the lower third headbox (14) are supported by a common framing component (48).

multi-layer former claim 5 , characterized in that the upper first headbox (10) and the lower third headbox (14) on the framing component (48) are arranged at least approximately vertically one above the other.

Multilayer former according to one of Claims 5 or 6 , characterized in that the framing component (48) accommodates a first breast roll (24) assigned to the upper first headbox (10) and/or the framing component (48) accommodates a third breast roll (24) assigned to the lower third headbox (14).

multi-layer former claim 7 , characterized in that the or each breast roller (24) is mounted on the framing component (48) so that it can pivot, in particular downwards.

Multilayer former according to one of Claims 5 until 8th , characterized in that in the framing component (48) receiving openings are provided for receiving scaffolding mounts, in particular wherein the receiving openings each have an opening section aligned parallel to the machine running direction (P).

Multilayer former according to one of Claims 5 until 8th , characterized in that the framing component (48) has at least one walking area which is aligned essentially parallel to the installation orientation of the headboxes (10, 14).

Multi-layer former according to at least one of Claims 5 until 10 , characterized in that the framing component (48) is made of concrete and/or steel.

multi-layer former claim 11 , characterized in that the concrete material and/or the steel material is corrosion-resistant and/or the concrete material and/or the steel material has at least one corrosion-resistant surface.

Multilayer former according to one of Claims 5 until 12 , characterized in that the framing component (48) has a smooth surface.

Framing component (48) for a multi-ply former of a paper, board or tissue manufacturing machine, in particular according to one of the preceding claims, wherein the framing component (48) carries an upper headbox (10), characterized in that the same framing component (48) has at least one to the upper headbox (10) carries separate lower headbox (16), in particular wherein the upper headbox (10) and the lower headbox (16) are arranged at least approximately directly one above the other.