DE102019121068A1 - Device for producing a multi-layer fibrous web - Google Patents

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DE102019121068A1
DE102019121068A1 DE102019121068.2A DE102019121068A DE102019121068A1 DE 102019121068 A1 DE102019121068 A1 DE 102019121068A1 DE 102019121068 A DE102019121068 A DE 102019121068A DE 102019121068 A1 DE102019121068 A1 DE 102019121068A1
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fibrous web
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gap forming
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Inventor
Johann Moser
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (102) mit wenigstens einer dunkleren Rückenlage (110) und einer helleren Deckenlage (112), die Vorrichtung umfassend eine Siebpartie (104), eine Pressenpartie (106) und eine Trockenpartie (108), wobei die Siebpartie (104) mindestens eine erste Formiereinheit (120) zur Bildung der dunkleren Rückenlage (110) und mindestens eine zweite Formiereinheit (130) zur Bildung der helleren Deckenlage (112) der mehrlagigen Faserstoffbahn (102) sowie eine Vergautschungszone (140) umfasst. Erfindungsgemäß sind beide Formiereinheiten (120, 130) von einer Gap-Formiereinheit gebildet, wobei die zweite Formiereinheit (130) von einer Blade-Gap-Formiereinheit gebildet ist. Im Bereich von zwei letzten Pressnips (162, 163) ist die Faserstoffbahn (102) so geführt, dass die hellere Deckenlage (112) an der glatten Oberfläche eines Gegenelement (168) anliegt, welches zusammen mit zwei Presselementen (164, 166) die beiden Pressnips (162, 163) bildet.

Figure DE102019121068A1_0000
The invention relates to a device (100) for producing a multilayer fibrous web (102) with at least one darker back layer (110) and a lighter cover layer (112), the device comprising a wire section (104), a press section (106) and a dryer section ( 108), the wire section (104) at least one first forming unit (120) for forming the darker back layer (110) and at least one second forming unit (130) for forming the lighter top layer (112) of the multilayer fibrous web (102) and a gumming zone ( 140). According to the invention, both forming units (120, 130) are formed by a gap forming unit, the second forming unit (130) being formed by a blade gap forming unit. In the area of two last press nips (162, 163) the fibrous web (102) is guided so that the lighter top layer (112) lies against the smooth surface of a counter element (168) which, together with two press elements (164, 166), the two Press nips (162, 163) forms.
Figure DE102019121068A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn mit wenigstens einer dunkleren Rückenlage und einer helleren Deckenlage, die Vorrichtung umfassend:

  • • eine Siebpartie zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn,
  • • eine Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn und
  • • eine Trockenpartie zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn,
wobei die Siebpartie mindestens eine erste Formiereinheit zur Bildung der dunkleren Rückenlage und mindestens eine zweite Formiereinheit zur Bildung der helleren Deckenlage der mehrlagigen Faserstoffbahn sowie eine Vergautschungszone umfasst,
wobei die erste Formiereinheit und die zweite Formiereinheit derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die hellere Rückenlage zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn in der Vergautschungszone auf die dunklere Deckenlage übertragen wird,
wobei die Pressenpartie mindestens zwei letzte Pressnips umfasst, welche von einem ersten Presselement und einem zweiten Presselement mit einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn gebildet sind,
wobei ein Transferband zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von der ersten Formiereinheit und zum weiteren Transport der mehrlagigen Faserstoffbahn vorgesehen ist,
wobei ein Pressband zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von dem Transferband angeordnet ist, und
wobei die mehrlagige Faserstoffbahn zusammen mit dem Pressband derart durch den vorletzten Pressnip geführt ist, dass die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes kommt.The invention relates to a device for producing a multilayer fibrous web with at least one darker back layer and a lighter top layer, the device comprising:
  • A screen section to form the multilayer fibrous web,
  • • a press section for further dewatering of the multilayer fibrous web and
  • A dryer section for drying the multilayer fibrous web,
wherein the wire section comprises at least one first forming unit for forming the darker back layer and at least one second forming unit for forming the lighter top layer of the multilayer fibrous web, and a gumming zone,
wherein the first forming unit and the second forming unit are arranged and designed in such a way that the lighter back layer for forming the multilayer fibrous web in the gumming zone is transferred to the darker cover layer,
wherein the press section comprises at least two last press nips, which are formed by a first press element and a second press element with a common counter element with a smooth surface for smoothing one side of the multilayer fibrous web,
a transfer belt being provided for the direct takeover of the multi-layered fibrous web from the first forming unit and for the further transport of the multi-layered fibrous web,
wherein a press belt for direct takeover of the multilayer fibrous web from the transfer belt is arranged, and
wherein the multilayer fibrous web is guided together with the press belt through the penultimate press nip in such a way that the second layer of the multilayer fibrous web comes into contact with the smooth surface of the counter element.

Eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art ist beispielsweise aus der DE 10 2016 204 969 A1 bekannt. Diese Vorrichtung hat sich in der Praxis grundsätzlich hervorragend bewährt. Es hat sich jedoch auch gezeigt, dass die Verbindung, die die hellere Deckenlage und die dunklere Rückenlage in der Vergautschungszone miteinander eingehen, in einigen Anwendungsfällen stärker sein könnte.A device of the generic type is for example from the DE 10 2016 204 969 A1 known. In principle, this device has proven itself extremely well in practice. However, it has also been shown that the connection that the lighter top layer and the darker back layer form in the gumming zone could be stronger in some applications.

Zum Stand der Technik sei ergänzend auf die DE 20 2014 101 877 U1 verwiesen.In addition to the state of the art DE 20 2014 101 877 U1 referred.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die eingangs genannte Vorrichtung derart weiterzubilden, dass die hellere Deckenlage und die dunklere Rückenlage störungsfrei gebildet und/oder beide Lagen stärker miteinander verbunden werden.It is therefore an object of the present invention to develop the device mentioned at the outset in such a way that the lighter top layer and the darker back layer are formed without interference and / or the two layers are more strongly connected to one another.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei welcher die erste Formiereinheit und die zweite Formiereinheit beide von einer Gap-Formiereinheit gebildet sind, wobei die zweite Formiereinheit von einer Blade-Gap-Formiereinheit gebildet ist.This object is achieved according to the invention by a device of the type mentioned at the outset, in which the first forming unit and the second forming unit are both formed by a gap forming unit, the second forming unit being formed by a blade gap forming unit.

An dieser Stelle sei angemerkt, dass im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung unter einer Gap-Formiereinheit eine Formiereinheit verstanden wird, bei welcher die Faserstoffsuspension in den Spalt, das „Gap“, zwischen zwei Sieben eingeführt wird, so dass sich die Faserstofflage zwischen den beiden Sieben bildet. Bei einer Blade-Gap-Formiereinheit wird dabei die Faserstofflage mittels im Wesentlichen stationärer Elemente, den „Blades“ entwässert. Es sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen zusätzlich oder alternativ zu den das Wasser rein mechanisch von der Oberfläche der Faserstofflage abstreifenden Blades, die dieser Art von Formiereinheit den Namen gegeben haben, auch sogenannte Foils eingesetzt werden. Foils sind ebenfalls im Wesentlichen stationäre Entwässerungselemente, deren der Faserstofflage zugewandte Oberfläche derart gestaltet ist, dass sich auslaufseitig ein Unterdruck bildet, der der Faserstoffbahn Wasser entzieht. Auch diese Ausführungsformen werden im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung als Blade-Gap-Formiereinheit bezeichnet. Schließlich können die Blades und/oder Foils in mit Unterdruck beaufschlagten Kästen angeordnet sein, die für ein zuverlässiges Abführen der der Faserstofflage entzogenen Flüssigkeit sorgen.At this point it should be noted that in the context of the present invention, a gap forming unit is understood to mean a forming unit in which the fiber suspension is introduced into the gap, the “gap”, between two sieves, so that the fiber layer lies between the two Seven forms. In the case of a blade gap forming unit, the fiber layer is dewatered by means of essentially stationary elements, the “blades”. However, embodiments are also conceivable in which so-called foils are used in addition or as an alternative to the blades which strip the water purely mechanically from the surface of the fibrous layer and which have given this type of forming unit the name. Foils are also essentially stationary drainage elements, the surface of which faces the fibrous layer is designed in such a way that a negative pressure is formed on the outlet side, which extracts water from the fibrous web. These embodiments are also referred to in the context of the present invention as a blade gap forming unit. Finally, the blades and / or foils can be arranged in boxes which are subjected to negative pressure and which ensure reliable removal of the liquid extracted from the fibrous layer.

Durch den Einsatz einer Blade-Gap-Formiereinheit kann die Struktur der helleren Deckenlage in der Dickenrichtung optimiert werden, d.h. kann die hellere Deckenlage als zweiseitige Faserstofflage ausgebildet werden, d.h. als Faserstofflage mit einer Feinstoffverteilung, bei welcher die Feinstoffkonzentration von der der Rückenlage zugewandten Oberfläche der Faserstofflage über die Dicke der Faserstofflage zu der von der Rückenlage abgewandten Oberfläche der Faserstofflage hin abnimmt. Infolge der zweiseitigen Ausbildung weist die der Rückenlage zugewandte Oberfläche der Faserstofflage eine höhere Glätte auf als die von der Rückenlage abgewandte Oberfläche der Faserstofflage. Aufgrund dieser höheren Glätte kann die Faserstofflage eine besonders feste, insbesondere ply bond-artige, Verbindung mit der Rückenlage eingehen.By using a blade gap forming unit, the structure of the lighter ceiling layer can be optimized in the thickness direction, i.e. the lighter ceiling layer can be formed as a two-sided fiber layer, i.e. as a fibrous layer with a fine material distribution in which the fine material concentration decreases from the surface of the fibrous layer facing the back layer over the thickness of the fibrous layer to the surface of the fibrous layer facing away from the back layer. As a result of the two-sided design, the surface of the fibrous layer facing the back layer has a higher smoothness than the surface of the fibrous layer facing away from the back layer. Because of this higher smoothness, the fibrous layer can form a particularly strong, in particular ply bond-like, connection with the supine layer.

Die geringere Glätte der Sichtfläche der Deckenlage kann dabei ohne Weiteres in Kauf genommen werden, da die mehrlagige Faserstoffbahn im Bereich der beiden letzten Pressnips an der glatten Oberfläche des Gegenelementes anliegt, was für eine ausreichende Glättung der Sichtfläche der Deckenlage sorgt.The lower smoothness of the visible surface of the ceiling layer can easily be accepted, since the multi-layer fibrous web lies in the area of the last two press nips on the smooth surface of the counter element, which ensures sufficient smoothing of the visible surface of the ceiling layer.

Darüber hinaus hat der Einsatz von Gap-Formiereinheiten sowohl zur Bildung der helleren Deckenlage als auch der dunkleren Rückenlage den weiteren Vorteil, dass die mehrlagige Faserstoffbahn mit hoher Fertigungsgeschwindigkeit gefertigt werden kann, insbesondere einer Fertigungsgeschwindigkeit von mehr als 1.300 m/min. In addition, the use of gap forming units to form both the lighter top layer and the darker back layer has the further advantage that the multi-layer fibrous web can be produced at a high production speed, in particular a production speed of more than 1,300 m / min.

Aufgrund der vorstehend diskutierten Ausbildung eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere zur Herstellung von White Top Testliner-Papier.On the basis of the design discussed above, the device according to the invention is particularly suitable for producing white top testliner paper.

Die Ausbildung der helleren Deckenlage als zweiseitige Faserstofflage kann dadurch weiter begünstigt werden, dass die Entwässerungselemente der Blade-Gap-Formiereinheit innerhalb der Schlaufe desjenigen Siebs der Blade-Gap-Formiereinheit angeordnet sind, welche der von der Rückenlage abgewandten Oberfläche der Deckenlage zugeordnet ist.The formation of the lighter top layer as a two-sided fiber layer can be further favored in that the drainage elements of the blade gap forming unit are arranged within the loop of the screen of the blade gap forming unit which is assigned to the surface of the top layer facing away from the supine position.

Ferner kann vorgesehen sein, dass auf der der Rückenlage zugewandten Oberfläche der Deckenlage wenigstens ein Deflektorelement angeordnet ist, welches die Aufgabe hat, aus dieser Oberfläche austretendes Siebwasser abzuführen, so dass die Deckenlage sauber entwässert wird.Furthermore, it can be provided that at least one deflector element is arranged on the surface of the ceiling layer facing the supine layer, which has the task of draining white water emerging from this surface, so that the ceiling layer is dewatered cleanly.

Eine flexibel einsetzbare Vorrichtung ergibt sich, wenn die erste Gap-Formiereinheit von einer Roll-Gap-Formiereinheit oder einer Roll/Blade-Gap-Formiereinheit gebildet ist. Unter einer Roll-Gap-Formiereinheit wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung eine Gap-Formiereinheit verstanden, bei welcher der Spalt, in den die Faserstoffsupension eingeführt wird, auf wenigstens einer Seite von einer Saugwalze, d.h. einer Roll, begrenzt wird, welche der Entwässerung der Faserstofflage dient. Bei Roll/Blade-Gap-Formiereinheiten ist zur Entwässerung der Faserstofflage nach der Saugwalze ferner wenigstens ein Blade oder/und Foil vorgesehen. Die hohe Flexibilität dieser Ausführungsvariante rührt vor allem von der variablen Entwässerungsleistung von Roll/Blade-Gap-Formiereinheiten her, die durch die Einstellbarkeit des Unterdrucks an der Saugwalze bereitgestellt wird und die die Herstellung von Rückenlagen verschiedener Grammaturen ermöglicht. Während die Deckenlage beispielsweise eine Grammatur von etwa 50 g/m2 aufweisen kann, kann die Grammatur der Rückenlage im Bereich zwischen etwa 70 g/m2 und etwa 130 g/m2 variiert werden.A device which can be used flexibly is obtained if the first gap forming unit is formed by a roll gap forming unit or a roll / blade gap forming unit. In the context of the present invention, a roll-gap forming unit is understood to mean a gap forming unit in which the gap into which the fibrous stock suspension is introduced is delimited on at least one side by a suction roll, ie a roll, which is used for dewatering the fiber layer serves. In the case of roll / blade gap forming units, at least one blade and / or foil is also provided for dewatering the fibrous layer after the suction roll. The high flexibility of this design variant is due above all to the variable dewatering performance of roll / blade gap forming units, which is provided by the adjustable vacuum on the suction roll and which enables the production of back layers of different grammages. For example, while the top layer can have a grammage of approximately 50 g / m 2 , the grammage of the back layer can be varied in the range between approximately 70 g / m 2 and approximately 130 g / m 2 .

Alternativ ist es jedoch auch denkbar, dass auch die erste Gap-Formiereinheit von einer Blade-Gap-Formiereinheit gebildet ist. Mit dieser Ausgestaltungsalternative können preisgünstigere Lösungen verwirklicht werden.Alternatively, however, it is also conceivable that the first gap forming unit is also formed by a blade gap forming unit. With this design alternative, cheaper solutions can be realized.

Um Bauraum, insbesondere Baulänge, sparen zu können, wird in Weiterbildung der Erfindung ferner vorgeschlagen, dass wenigstens eine der Gap-Formiereinheiten, vorzugsweise die zur Bildung der Deckenlage vorgesehene Gap-Formiereinheit, einen im Wesentlichen vertikalen Bahnverlauf aufweist.In order to be able to save installation space, in particular installation length, it is further proposed in a further development of the invention that at least one of the gap forming units, preferably the gap forming unit provided for forming the cover layer, has an essentially vertical path.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellt dar:

  • 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn; und
  • 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn.
The invention will be explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. It shows:
  • 1 a schematic representation of a first embodiment of a device according to the invention for producing a multilayer fibrous web; and
  • 2nd is a schematic representation of a second embodiment of a device according to the invention for producing a multilayer fibrous web.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung ganz allgemein mit 100 bezeichnet. Die Vorrichtung 100 dient zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 102, beispielsweise einer Faserstoffbahn der Papiersorte Liner, vorzugsweise der Papiersorte White Top Testliner. Die Vorrichtung 100 umfasst eine Siebpartie 104 zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102, eine Pressenpartie 106 zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 und eine Trockenpartie 108 zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass in 1 der übersichtlicheren Darstellung halber lediglich ein erster Teil der Trockenpartie 108 gezeigt ist.In 1 A device according to the invention is generally designated 100. The device 100 is used to produce a multi-layer fibrous web 102 , for example a fibrous web of the Liner paper type, preferably the White Top Testliner paper type. The device 100 includes a screen section 104 to form the multilayer fibrous web 102 , a press section 106 for further drainage of the multi-layer fibrous web 102 and a dryer section 108 for drying the multi-layer fibrous web 102 . At this point it should be noted that in 1 for the sake of clarity, only a first part of the dryer section 108 is shown.

Die Faserstoffbahn 102 weist mindestens zwei Lagen auf. Eine erste Lage 110 bildet den dunkleren Rücken oder die Rückenlage, und eine zweite Lage 112 bildet die hellere Decke oder die Deckenlage der Faserstoffbahn 102. Das Flächengewicht der Faserstoffbahn 102 kann beispielsweise in einem Bereich von 70 bis 250 g/m2 liegen.The fibrous web 102 has at least two layers. A first layer 110 forms the darker back or supine position, and a second layer 112 forms the lighter ceiling or the top layer of the fibrous web 102 . The basis weight of the fibrous web 102 can be, for example, in a range from 70 to 250 g / m 2 .

Zur Bildung der ersten Lage 110 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 umfasst die Siebpartie 104 eine erste Formiereinheit 120 mit einem ersten Stoffauflauf 122, über den Faserstoffsuspension zugeführt wird. Ferner umfasst die Siebpartie 104 zur Bildung der zweiten Lage 112 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 eine zweite Formiereinheit 130 mit einem zweiten Stoffauflauf 132, über den Faserstoffsuspension zugeführt wird. Schließlich sind die Formiereinheiten 120, 130 zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 so zueinander angeordnet und ausgebildet, dass die der in der zweiten Formiereinheit 130 gebildete zweite Lage 112 der Faserstoffbahn 102 in einer Vergautschungszone 140 auf die in der ersten Formiereinheit 120 gebildete erste Lage 110 der Faserstoffbahn 102 übertragen wird.To form the first layer 110 the multilayer fibrous web 102 includes the wire section 104 a first forming unit 120 with a first headbox 122 , is fed via the fiber suspension. The screen section also includes 104 to form the second layer 112 the multilayer fibrous web 102 a second forming unit 130 with a second headbox 132 , is fed via the fiber suspension. Finally, the forming units 120 , 130 to form the multilayer fibrous web 102 arranged and designed to each other so that the in the second forming unit 130 second layer formed 112 the fibrous web 102 in a gumming zone 140 to those in the first forming unit 120 first layer formed 110 the fibrous web 102 is transmitted.

Erfindungsgemäß sind sowohl die erste Formiereinheit 120 als auch die zweite Formiereinheit 130 als Gap-Formiereinheiten ausgeführt. Genauer gesagt sind in dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sowohl die erste Formiereinheit 120 als auch die zweite Formiereinheit 130 als Blade-Gap-Formiereinheiten ausgeführt.Both the first forming unit are according to the invention 120 as well as the second forming unit 130 executed as gap-forming units. More specifically, in the 1 illustrated embodiment both the first forming unit 120 as well as the second forming unit 130 designed as blade gap forming units.

Insbesondere umfasst die Blade-Gap-Formiereinheit 120 ein Primärsieb 124 und ein Sekundärsieb 125. Zwei Umlenkwalzen 126, um welche das Primärsieb 124 und das Sekundärsieb 125 herum geführt sind, bilden zwischen sich einen Spalt 127, das Gap, in welchen der Stoffauflauf 122 die Faserstoffsuspension einleitet. Zur Bildung der Rückenlage 110 verlaufen das Primärsieb 124 und das Sekundärsieb 125 über einen vorbestimmten Streckenabschnitt zueinander im Wesentlichen parallel. In diesem Streckenabschnitt sind in der Schlaufe des Primärsiebs 124 stationäre Entwässerungselemente 128 angeordnet, welche die Faserstoffsuspension entwässern. Bei einer Blade-Gap-Formiereinheit werden beispielsweise stationäre Entwässerungselemente 128 eingesetzt, welche das Wasser rein mechanisch von der Oberfläche der Faserstofflage 110 abstreifen, die sogenannten Blades, welche dieser Art von Formiereinheit auch den Namen gegeben haben. Zusätzlich oder alternativ können aber auch sogenannte Foils eingesetzt werden, ebenfalls im Wesentlichen stationäre Entwässerungselemente, deren der Faserstofflage 110 zugewandte Oberfläche derart gestaltet ist, dass sich auslaufseitig ein Unterdruck bildet, der der Faserstoffbahn 110 Wasser entzieht. Zusätzlich können die Blades und/oder Foils auch in Saugkästen angeordnet sein.In particular, the blade gap forming unit comprises 120 a primary sieve 124 and a secondary sieve 125 . Two deflection rollers 126 around which the primary sieve 124 and the secondary sieve 125 are around, form a gap between them 127 , the gap in which the headbox 122 initiates the fiber suspension. To form the supine position 110 run the primary sieve 124 and the secondary sieve 125 substantially parallel to one another over a predetermined section of the route. In this section of the route are in the loop of the primary screen 124 stationary drainage elements 128 arranged, which dewater the fiber suspension. A blade gap forming unit, for example, uses stationary drainage elements 128 used, the water is purely mechanical from the surface of the fiber layer 110 strip off the so-called blades, which also gave this type of forming unit the name. Additionally or alternatively, so-called foils can also be used, likewise essentially stationary drainage elements, the fiber layer of which 110 facing surface is designed such that a negative pressure is formed on the outlet side, that of the fibrous web 110 Drains water. In addition, the blades and / or foils can also be arranged in suction boxes.

Wie bereits erwähnt, ist bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel auch die zweite Formiereinheit 130 als Blade-Gap-Formiereinheit ausgebildet. Sie umfasst ein Primärsieb 134 und ein Sekundärsieb 135. Zwei Umlenkwalzen 136, um welche das Primärsieb 134 und das Sekundärsieb 135 herum geführt sind, bilden zwischen sich einen Spalt 137, das Gap, in welchen der Stoffauflauf 132 die Faserstoffsuspension einleitet. Zur Bildung der Deckenlage 112 verlaufen das Primärsieb 134 und das Sekundärsieb 135 über einen vorbestimmten Streckenabschnitt zueinander im Wesentlichen parallel. In diesem Streckenabschnitt sind in der Schlaufe des Primärsiebs 134 stationäre Entwässerungselemente 138 angeordnet, welche die Faserstofflage 112 entwässern. Die stationären Entwässerungselemente 138 können wiederum von wenigstens einem Blade und/oder wenigstens einem Foil gebildet sein, welche gewünschtenfalls in wenigstens einem Saugkasten angeordnet sind.As already mentioned, the in 1 illustrated embodiment also the second forming unit 130 designed as a blade gap forming unit. It comprises a primary sieve 134 and a secondary sieve 135 . Two deflection rollers 136 around which the primary sieve 134 and the secondary sieve 135 are around, form a gap between them 137 , the gap in which the headbox 132 initiates the fiber suspension. To form the ceiling layer 112 run the primary sieve 134 and the secondary sieve 135 substantially parallel to one another over a predetermined section of the route. In this section of the route are in the loop of the primary screen 134 stationary drainage elements 138 arranged which the fiber layer 112 drain. The stationary drainage elements 138 can in turn be formed by at least one blade and / or at least one foil, which if desired are arranged in at least one suction box.

Auf der den stationären Entwässerungselemente 138 gegenüberliegenden Seite der Faserstofflage 112 kann ferner wenigstens ein Deflektor 139 angeordnet sein, welcher an dieser Oberfläche austretendes Siebwasser gezielt abführt. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Faserstofflage 112 assymmetrisch Seite entwässert wird, so dass sich eine zweiseitige Faserstofflage 112 mit einer in Dickenrichtung der Faserstofflage 112 variierenden Feinstoffverteilung ergibt.On the the stationary drainage elements 138 opposite side of the fiber layer 112 can also have at least one deflector 139 be arranged, which discharges white water emerging on this surface in a targeted manner. In this way it can be ensured that the fiber layer 112 Asymmetrical side is drained so that there is a two-sided fiber layer 112 with a thickness of the fiber layer 112 varying fine material distribution results.

Ferner ist innerhalb der Schlaufe des Siebes 124 der ersten Formiereinheit 120 im Bereich und/oder nach der Vergautschungszone 140, mindestens ein Saugelement 142 zur Verbesserung des Kontaktes und des Zusammenhalts der ersten und zweiten Lagen 110, 112 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 angeordnet. Durch die Wirkung des mindestens einen Saugelementes 142 wird die Deckenlage 112 zudem durch die Rückenlage 110 hindurch weiter entwässert, was einen möglichst hohen Trockengehalt der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 vor der Pressenpartie 106 sicherstellt. Der Unterdruck in dem mindestens einen Saugelement 142 kann bei mehr als 30kPa liegen, vorzugsweise im Bereich zwischen 30kPa und 60kPa, insbesondere zwischen 40kPa und 50kPa.Furthermore is inside the loop of the sieve 124 the first forming unit 120 in the area and / or after the gumming zone 140 , at least one suction element 142 to improve the contact and cohesion of the first and second layers 110 , 112 the multilayer fibrous web 102 arranged. Due to the effect of the at least one suction element 142 becomes the ceiling layer 112 also through the supine position 110 further dewatered through what the highest possible dry content of the multilayer fibrous web 102 before the press section 106 ensures. The negative pressure in the at least one suction element 142 can be more than 30 kPa, preferably in the range between 30 kPa and 60 kPa, in particular between 40 kPa and 50 kPa.

Nachzutragen ist an dieser Stelle, dass wenigstens eine der beiden Lagen 110, 112 auch mehrlagig aufgebaut sein kann. In diesem Falle kann der ersten Formiereinheit 120 und/oder der zweiten Formiereinheit 130 eine (nicht dargestellte) weitere Formiereinheit zur Bildung einer weiteren Lage zugeordnet sein. Die mehrlagige Rückenlage und/oder die mehrlagige Deckenlage können dann, wie oben beschrieben, zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn auf dem Sieb der ersten Formiereinheit zusammengeführt werden. Die Faserstoffbahn setzt sich in diesem Falle also insgesamt aus mehr als zwei Lagen zusammen, wobei die wenigstens eine weitere Lage zwischen den Außenlagen 110 und 112 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 angeordnet ist.At this point it should be added that at least one of the two layers 110 , 112 can also be constructed in several layers. In this case, the first forming unit 120 and / or the second forming unit 130 a further forming unit (not shown) can be assigned to form a further layer. The multilayer backing and / or the multilayer top layer can then, as described above, be brought together to form the multilayer fibrous web on the wire of the first forming unit. In this case, the fibrous web is composed of a total of more than two layers, the at least one further layer between the outer layers 110 and 112 the multilayer fibrous web 102 is arranged.

Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens einer der Stoffaufläufe 122, 132 als Mehrschichtstoffauflauf ausgeführt sein, wobei die Zusammensetzungen der Faserstoffsuspensionen in den verschiedenen Schichten eines Stoffauflaufes unterschiedlich sind. In diesem Fall weisen die erste Lage 110 und/oder die zweite Lage 112 der Faserstoffbahn mehrere Schichten auf. Dadurch ist es möglich, die Zusammensetzung und die Qualität oder die Kosten der einzelnen Lagen in Dickenrichtung gezielt zu beeinflussen.Alternatively or additionally, at least one of the headboxes can 122 , 132 be designed as a multi-layer headbox, the compositions of the fiber suspensions in the different layers of a headbox being different. In this case point the first layer 110 and / or the second layer 112 the fibrous web has several layers. This makes it possible to specifically influence the composition and the quality or the cost of the individual layers in the thickness direction.

Nach der Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 wird diese auf dem Sieb 124 der ersten Formiereinheit 120 liegend zu einem, vorzugsweise permeablen, Transferband 150 befördert und an einer Übergabestelle 144 direkt an das permeable Transferband 150 übergeben. Obgleich dies in 1 nicht dargestellt ist, kann die Übergabewalze 146 in das Transferband 150 eintauchen. Dadurch wird eine betriebssichere Übergabe der Faserstoffbahn 102 auf das Transferband 150 gewährleistet.After the formation of the multilayer fibrous web 102 this will be on the sieve 124 the first forming unit 120 lying to a, preferably permeable, transfer belt 150 transported and at a transfer point 144 directly to the permeable transfer belt 150 to hand over. Although this is in 1 is not shown, the transfer roller 146 in the transfer belt 150 immerse. This will a reliable handover of the fibrous web 102 on the transfer belt 150 guaranteed.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass sich der Trockengehalt der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 auf dem Transferband 150 im Wesentlichen nicht mehr ändert. Das Transferband 150 hat vielmehr die Aufgabe, die mehrlagige Faserstoffbahn 102 in der gleichen Orientierung an die Pressenpartie 106 übergeben zu können, die sie zuvor in der Siebpartie 104 hatte. At this point it should be noted that the dry content of the multilayer fibrous web 102 on the transfer belt 150 essentially no longer changes. The transfer ribbon 150 rather has the task of the multilayer fibrous web 102 in the same orientation to the press section 106 to be able to pass the previously in the wire section 104 would have.

Wie in 1 dargestellt ist, ist die Formiereinheit 120 über dem Transferband 150 angeordnet. Dies ermöglicht eine kurze Bauform. Die Laufrichtung A des Siebes 124 der ersten Formiereinheit 120 ist daher der Maschinenlaufrichtung L entgegengerichtet. Zur Verkürzung der Baulänge der Vorrichtung 100 kann ferner vorgesehen sein, dass die zweite Gap-Formiereinheit 130 vertikal angeordnet wird, so dass der vorbestimmte Streckenabschnitt, auf dem die Siebe 134 und 135 im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, im Wesentlichen vertikal verläuft.As in 1 is shown is the forming unit 120 over the transfer belt 150 arranged. This enables a short design. The running direction A of the sieve 124 the first forming unit 120 is therefore opposite to machine direction L. To shorten the overall length of the device 100 can also be provided that the second gap forming unit 130 is arranged vertically so that the predetermined route section on which the sieves 134 and 135 run essentially parallel to one another, runs essentially vertically.

Innerhalb der Schlaufe des permeablen Transferbandes 150 im Bereich der Übergabestelle 144 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 von der ersten Formiereinheit 120 ist ein Saugelement 152 als Transfersauger angeordnet. Das Saugelement 152 kann als Saugkasten oder als Saugwalze ausgeführt sein. Zur Stabilisierung des Bahnlaufes der Faserstoffbahn 102 auf dem Transferband 150 kann innerhalb der Schlaufe des Transferbandes 150 zwischen Foils 154 mindestens ein Stabilisator 156 angeordnet sein. Der Stabilisator 156 kann besaugt oder unbesaugt sein. Er kann als Kasten oder als Stützfoil wirkende Foilplatte ausgeführt sein.Within the loop of the permeable transfer belt 150 in the area of the transfer point 144 the multilayer fibrous web 102 from the first forming unit 120 is a suction element 152 arranged as transfer suction. The suction element 152 can be designed as a suction box or as a suction roller. To stabilize the web run of the fibrous web 102 on the transfer belt 150 can be inside the loop of the transfer belt 150 between foils 154 at least one stabilizer 156 be arranged. The stabilizer 156 can be vacuumed or vacuumed. It can be designed as a box or as a supporting foil plate.

Die Faserstoffbahn 102 wird durch das Transferband 150, das beispielsweise als Transfersieb ausgebildet sein kann, in Maschinenlaufrichtung L transportiert und von einem Pressband 160 direkt abgenommen und zur Pressenpartie 106 geführt.The fibrous web 102 is through the transfer belt 150 , which can be designed, for example, as a transfer screen, transported in the machine direction L and by a press belt 160 removed directly and to the press section 106 guided.

Alternativ zu der in 1 dargestellten Ausführung der Abnahme der Faserstoffbahn 102 vom Transferband 150 durch das Pressband 160, ist es auch möglich, die Abnahmestelle anstelle nach der Umlenkwalze 161 vor der Umlenkwalze 161 anzuordnen. Dadurch wird die Faserstoffbahn 102 geradlinig und stabil auf dem Transferband 150 geführt.Alternatively to that in 1 shown execution of the acceptance of the fibrous web 102 from the transfer belt 150 through the press belt 160 , it is also possible to use the take-off point instead of after the deflection roller 161 in front of the deflection roller 161 to arrange. This will make the fibrous web 102 straight and stable on the transfer belt 150 guided.

Die Pressenpartie 106 umfasst zwei letzte Pressnips 162, 163, wobei die beiden letzten Pressnips 162, 163 zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 durch ein erstes Presselement 164 und ein zweites Presselement 166 mit einem gemeinsamen als Walze ausgeführten Gegenelement 168 mit glatter Oberfläche gebildet sind. Die mehrlagige Faserstoffbahn 102 ist zusammen mit dem Pressband 160 derart durch den vorletzten Pressnip 162 geführt, dass die zweite Lage 112, in diesem Beispiel die Deckenlage, der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 in Anlagekontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes 168 kommt.The press section 106 includes two final press nips 162 , 163 , the last two press nips 162 , 163 for smoothing one side of the multilayer fibrous web 102 by a first pressing element 164 and a second press element 166 with a common counter element designed as a roller 168 are formed with a smooth surface. The multi-layer fibrous web 102 is together with the press belt 160 such as the penultimate press nip 162 that led the second layer 112 , in this example the top layer, the multi-layer fibrous web 102 in contact with the smooth surface of the counter element 168 is coming.

Zur Steigerung der Entwässerungsleistung ist ferner in Maschinenlaufrichtung L gesehen vor dem vorletztem Pressnip 162 ein weiterer Pressnip 170 angeordnet. Dieser weitere Pressnip 170 ist doppelt befilzt und wird durch das erste Presselement 164 und einer als Saugpresswalze ausgeführte Gegenwalze 172 gebildet. Die Faserstoffbahn 102 durchläuft den weiteren Pressnip 170, wobei sie dabei zwischen dem Pressband 160, das als Filzband ausgeführt ist, und einem Filzband 174 liegt.In order to increase the drainage capacity, L is also seen in the machine running direction before the penultimate press nip 162 another press nip 170 arranged. This further press nip 170 is double felted and is through the first press element 164 and a counter roll designed as a suction press roll 172 educated. The fibrous web 102 passes through the further press nip 170 , being between the press belt 160 , which is designed as a felt tape, and a felt tape 174 lies.

Direkt nach dem am gemeinsamen Gegenelement 168 angeordneten letzten Pressnip 163 ist ein Trockensieb 180 der Trockenpartie 108 zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 und für den Transport der Faserstoffbahn 102 in die Trockenpartie 108 vorgesehen. Die Faserstoffbahn 102 wird durch das Trockensieb 180 über die Trockenzylinder 182 und Saugumlenkwalzen 184 der ersten Trockengruppe 108a der Trockenpartie 108 geführt.Immediately after the common counter element 168 arranged last press nip 163 is a dryer fabric 180 the dryer section 108 for the direct takeover of the multilayer fibrous web 102 and for the transport of the fibrous web 102 in the dryer section 108 intended. The fibrous web 102 is through the dryer fabric 180 over the drying cylinders 182 and suction deflection rollers 184 the first drying group 108a the dryer section 108 guided.

In 2 ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, welche in Aufbau und Funktion im Wesentlichen der Ausführungsform gemäß 1 entspricht. Daher sind in 2 analoge Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in 1, jedoch vermehrt um die Zahl 100. Zudem wird die Vorrichtung 200 gemäß 2 im Folgenden nur insoweit beschrieben werden, als sie sich von der Vorrichtung 100 der 1 unterscheidet, auf deren Beschreibung hiermit ansonsten ausdrücklich verwiesen sei.In 2nd A second embodiment of the device according to the invention is shown, which essentially corresponds to the embodiment in structure and function 1 corresponds. Therefore in 2nd Provide analog parts with the same reference numerals as in 1 , but increased by the number 100 . In addition, the device 200 according to 2nd are described below only insofar as they differ from the device 100 of the 1 differs, to the description of which reference is hereby expressly made.

Auch die Vorrichtung 200 dient zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 202, beispielsweise einer Faserstoffbahn der Papiersorte Liner, vorzugsweise der Papiersorte White Top Testliner. Die Vorrichtung 200 umfasst eine Siebpartie 204 zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 202, eine Pressenpartie 206 zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn 202 und eine Trockenpartie 208 zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn 202.Even the device 200 is used to produce a multi-layer fibrous web 202 , for example a fibrous web of the Liner paper type, preferably the White Top Testliner paper type. The device 200 includes a screen section 204 to form the multilayer fibrous web 202 , a press section 206 for further drainage of the multi-layer fibrous web 202 and a dryer section 208 for drying the multi-layer fibrous web 202 .

Und auch bei der Vorrichtung 200 sind die beiden Formiereinheiten 220 und 230 von Gap-Formiereinheiten gebildet. Allerdings ist lediglich die Formiereinheit 230, welche der Bildung der zweiten Lage 212 dient, wie bei der Ausführung der 1 als Blade-Gap-Formiereinheit ausgebildet, wohingegen die erste Formiereinheit 220 als Roll/Blade-Gap-Formiereinheit ausgebildet ist.And also with the device 200 are the two forming units 220 and 230 formed by gap forming units. However, only the forming unit 230 which of the formation of the second layer 212 serves as in the execution of the 1 designed as a blade gap forming unit, whereas the first forming unit 220 is designed as a roll / blade gap forming unit.

Bei einer Roll/Blade-Gap-Formiereinheit ist eine der Umlenkwalzen 226, welche den Spalt bilden, in den der Stoffauflauf 222 die Faserstoffsuspension einführt, im vorliegenden Fall die dem Primärsieb 224 zugeordnete Umlenkwalze, als Saugwalze ausgebildet, so dass der Faserstoffsuspension bereits von Anfang an Flüssigkeit entzogen wird. In the case of a roll / blade gap forming unit, one of the deflection rollers is 226 which form the gap into which the headbox 222 introduces the fiber suspension, in this case the primary sieve 224 assigned deflection roller, designed as a suction roller, so that liquid is removed from the fiber suspension right from the start.

Um die von der Roll/Blade-Gap-Formiereinheit 220 gebildete Rückenlage 210 beidseitig entwässern zu können, ist in der Schlaufe des Sekundärsiebs 225 und damit in dem vorbestimmten Streckenabschnitt, über den das Primärsieb 224 und das Sekundärsieb 225 zueinander im Wesentlichen parallel verlaufen, wenigstens ein stationäres Entwässerungselement 228 angeordnet, das wie bei der Blade-Gap-Formiereinheit 230 von wenigstens einem Blade und/oder wenigstens einem Foil gebildet und gewünschtenfalls in einem Saugkasten angeordnet sein kann.To that of the roll / blade gap forming unit 220 formed supine position 210 To be able to drain on both sides is in the loop of the secondary sieve 225 and thus in the predetermined route section over which the primary screen 224 and the secondary sieve 225 run essentially parallel to one another, at least one stationary drainage element 228 arranged, like the blade gap forming unit 230 formed by at least one blade and / or at least one foil and, if desired, can be arranged in a suction box.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass in alternativen Ausführungsformen auf den Einsatz mehrerer zusätzlicher stationärer Entwässerungselemente auch verzichtet werden kann, in welchem Fall die erste Formiereinheit dann als sogenannte Roll-Gap-Formiereinheit ausgebildet ist. Zusätzlich oder alternativ kann die zweite Formiereinheit 230 zur Verkürzung der Baulänge der Vorrichtung 200 wiederum mit im Wesentlichen vertikal verlaufendem vorbestimmtem Streckenabschnitt ausgebildet sein.At this point it should be pointed out that in alternative embodiments the use of several additional stationary drainage elements can also be dispensed with, in which case the first forming unit is then designed as a so-called roll-gap forming unit. Additionally or alternatively, the second forming unit 230 to shorten the overall length of the device 200 again be formed with a substantially vertical predetermined section of the route.

BezugszeichenlisteReference list

100, 200100, 200
Vorrichtung zur Herstellung der FaserstoffbahnDevice for producing the fibrous web
102, 202102, 202
FaserstoffbahnFibrous web
104, 204104, 204
SiebpartieWire section
106, 206106, 206
PressenpartiePress section
108, 208108, 208
TrockenpartieDryer section
110, 210110, 210
erste Lage der Faserstoffbahnfirst layer of the fibrous web
112, 212112, 212
zweite Lage der Faserstoffbahnsecond layer of the fibrous web
120, 220120, 220
erste Formiereinheitfirst forming unit
122, 222122, 222
StoffauflaufHeadbox
124, 224124, 224
Primärsieb der ersten FormiereinheitPrimary screen of the first forming unit
125, 225125, 225
Sekundärsieb der ersten FormiereinheitSecondary screen of the first forming unit
126, 226126, 226
UmlenkwalzeDeflection roller
127127
Spaltgap
128, 228128, 228
stationäre Entwässerungselementestationary drainage elements
130, 230130, 230
zweite Formiereinheitsecond forming unit
132132
StoffauflaufHeadbox
134134
Primärsieb der zweiten FormiereinheitPrimary screen of the second forming unit
135135
Sekundärsieb der zweiten FormiereinheitSecondary screen of the second forming unit
136136
UmlenkwalzeDeflection roller
137137
Spaltgap
138138
stationäre Entwässerungselementestationary drainage elements
139139
DeflektorDeflector
140140
VergautschungszoneGummy zone
142142
SaugelementeSuction elements
144144
ÜbernahmestelleTakeover point
146146
SaugwalzeSuction roll
150150
TransferbandTransfer belt
152152
SaugelementSuction element
154154
FoilsFoils
156156
StabilisatorenStabilizers
160160
PressbandPress belt
161161
UmlenkwalzeDeflection roller
162162
vorletzter Pressnippenultimate press nip
163163
letzter Pressniplast press nip
164164
erstes Presselementfirst pressing element
166166
zweites Presselementsecond pressing element
168168
gemeinsames Gegenelementcommon counter element
170170
weiterer Pressnipanother press nip
172172
GegenwalzeCounter roll
174174
FilzbandFelt ribbon
176176
FilzbandFelt ribbon
180180
TrockensiebDryer fabric
182182
TrockenzylinderDrying cylinder
184184
SaugumlenkwalzeSuction deflection roller

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 102016204969 A1 [0002]DE 102016204969 A1 [0002]
  • DE 202014101877 U1 [0003]DE 202014101877 U1 [0003]

Claims (6)

Vorrichtung (100; 200) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (102; 202) mit wenigstens einer dunkleren Rückenlage (110; 210) und einer helleren Deckenlage (112; 212), die Vorrichtung umfassend: • eine Siebpartie (104; 204) zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn (102; 202), • eine Pressenpartie (106; 206) zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn (102; 202) und • eine Trockenpartie (108; 208) zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn (102; 202), wobei die Siebpartie (104; 204) mindestens eine erste Formiereinheit (120; 220) zur Bildung der dunkleren Rückenlage (110; 210) und mindestens eine zweite Formiereinheit (130; 230) zur Bildung der helleren Deckenlage (112; 212) der mehrlagigen Faserstoffbahn (102; 202) sowie eine Vergautschungszone (140; 240) umfasst, wobei die erste Formiereinheit (120; 220) und die zweite Formiereinheit (130; 230) derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die hellere Deckenlage (112; 212) zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn (102; 202) in der Vergautschungszone (140; 240) auf die dunklere Rückenlage (110; 210) übertragen wird, wobei die Pressenpartie (106; 206) mindestens zwei letzte Pressnips (162, 163) umfasst, welche von einem ersten Presselement (164) und einem zweiten Presselement (166) mit einem gemeinsamen Gegenelement (168) mit glatter Oberfläche zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn (102; 202) gebildet sind, wobei ein Transferband (150) zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn (102; 202) von der ersten Formiereinheit (120; 220) und zum weiteren Transport der mehrlagigen Faserstoffbahn (102; 202) vorgesehen ist, wobei ein Pressband (160) zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn (102; 202) von dem Transferband (150) angeordnet ist, und wobei die mehrlagige Faserstoffbahn (102; 202) zusammen mit dem Pressband (160) derart durch den vorletzten Pressnip (162) geführt ist, dass die zweite Lage (112; 212) der mehrlagigen Faserstoffbahn (102; 202) in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes (168) kommt, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Formiereinheit (120; 220) und die zweite Formiereinheit (130; 230) beide von einer Gap-Formiereinheit gebildet sind, wobei die zweite Formiereinheit (130; 230) von einer Blade-Gap-Formiereinheit gebildet ist.Device (100; 200) for producing a multi-layer fibrous web (102; 202) with at least one darker back layer (110; 210) and a lighter top layer (112; 212), the device comprising: • a wire section (104; 204) for formation the multilayer fibrous web (102; 202), • a press section (106; 206) for further dewatering of the multilayer fibrous web (102; 202) and • a drying section (108; 208) for drying the multilayer fibrous web (102; 202), the Sieve section (104; 204) at least one first forming unit (120; 220) to form the darker back layer (110; 210) and at least one second forming unit (130; 230) to form the lighter top layer (112; 212) of the multilayer fibrous web (102 ; 202) and a gumming zone (140; 240), the first forming unit (120; 220) and the second forming unit (130; 230) being arranged and designed such that the lighter top layer (112; 212) is used to form the multilayer Fiber ffbahn (102; 202) in the gumming zone (140; 240) is transferred to the darker back layer (110; 210), the press section (106; 206) comprising at least two last press nips (162, 163) which are formed by a first press element (164) and a second pressing element (166) is formed with a common counter element (168) with a smooth surface for smoothing one side of the multilayer fibrous web (102; 202), a transfer belt (150) for directly taking the multilayer fibrous web (102; 202) from the first forming unit (120; 220) and for the further transport of the multilayer fibrous web (102; 202) is provided, a press belt (160) being arranged for the direct transfer of the multilayer fibrous web (102; 202) from the transfer belt (150), and wherein the multilayer fibrous web (102; 202) is guided together with the press belt (160) through the penultimate press nip (162) such that the second layer (112; 212) of the multilayer fibrous web (102; 202) is in contact with the g smooth surface of the counter element (168), characterized in that the first forming unit (120; 220) and the second forming unit (130; 230) are both formed by a gap forming unit, the second forming unit (130; 230) being formed by a blade gap forming unit. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entwässerungselemente (138) der Blade-Gap-Formiereinheit (130; 230) innerhalb der Schlaufe desjenigen Siebs (134) der Blade-Gap-Formiereinheit (130; 230) angeordnet sind, welches der von der Rückenlage (110; 210) abgewandten Oberfläche der Deckenlage (112; 212) zugeordnet ist.Device after Claim 1 , characterized in that the drainage elements (138) of the blade gap forming unit (130; 230) are arranged within the loop of that sieve (134) of the blade gap forming unit (130; 230) which is the one from the supine position (110 ; 210) facing away from the surface of the ceiling layer (112; 212). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Rückenlage (110; 210) zugewandten Oberfläche der Deckenlage (112; 212) wenigstens ein Deflektorelement (139) angeordnet ist.Device after Claim 1 or 2nd , characterized in that at least one deflector element (139) is arranged on the surface of the ceiling layer (112; 212) facing the back layer (110; 210). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gap-Formiereinheit (220) von einer Roll-Gap-Formiereinheit oder einer Roll/Blade-Gap-Formiereinheit gebildet ist.Device according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the first gap forming unit (220) is formed by a roll gap forming unit or a roll / blade gap forming unit. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auch die erste Gap-Formiereinheit (210) von einer Blade-Gap-Formiereinheit gebildet ist.Device according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the first gap forming unit (210) is also formed by a blade gap forming unit. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Gap-Formiereinheiten (130; 230) einen im Wesentlichen vertikalen Bahnverlauf aufweist.Device according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that at least one of the gap forming units (130; 230) has a substantially vertical path.
DE102019121068.2A 2019-08-05 2019-08-05 Device for producing a multi-layer fibrous web Ceased DE102019121068A1 (en)

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