DE102019121067A1

DE102019121067A1 - Device for producing a multi-layer fibrous web

Info

Publication number: DE102019121067A1
Application number: DE102019121067.4A
Authority: DE
Inventors: Johann Moser
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2019-08-05
Filing date: 2019-08-05
Publication date: 2020-07-02

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn mit wenigstens einer dunkleren Rückenlage (110) und einer helleren Deckenlage (112), die Vorrichtung (100) umfassend eine Siebpartie, eine Pressenpartie und eine Trockenpartie (108), wobei die Siebpartie mindestens eine erste Formiereinheit zur Bildung der dunkleren Rückenlage (110) und mindestens eine zweite Formiereinheit zur Bildung der helleren Deckenlage (112) der mehrlagigen Faserstoffbahn (102) sowie eine Vergautschungszone umfasst. Erfindungsgemäß ist in oder nach der Trockenpartie (108) ein Glättzylinder (186) vorgesehen, wobei die mehrlagige Faserstoffbahn (102) derart geführt ist, dass die hellere Deckenlage (112) der mehrlagigen Faserstoffbahn (102) in Kontakt mit der Oberfläche (186a) des Glättzylinders (186) kommt. Zur Glättung der Faserstoffbahn (102) ist diese im Bereich von zwei letzten Pressnips (162, 163) so geführt, dass die hellere Deckenlage (112) an der glatten Oberfläche eines Gegenelement (168) anliegt, welches zusammen mit zwei Presselementen (164, 166) die beiden Pressnips (162, 163) bildet.The invention relates to a device (100) for producing a multilayer fibrous web with at least one darker back layer (110) and a lighter cover layer (112), the device (100) comprising a wire section, a press section and a dryer section (108), the wire section comprises at least one first forming unit for forming the darker back layer (110) and at least one second forming unit for forming the lighter top layer (112) of the multilayer fibrous web (102) and a gumming zone. According to the invention, a smoothing cylinder (186) is provided in or after the dryer section (108), the multilayer fibrous web (102) being guided such that the lighter top layer (112) of the multilayer fibrous web (102) is in contact with the surface (186a) of the Smoothing cylinder (186) comes. To smooth the fibrous web (102), it is guided in the area of two last press nips (162, 163) in such a way that the lighter top layer (112) bears on the smooth surface of a counter element (168) which, together with two press elements (164, 166 ) forms the two press nips (162, 163).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn mit wenigstens einer dunkleren Rückenlage und einer helleren Deckenlage, die Vorrichtung umfassend:

• eine Siebpartie zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn,
• eine Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn und
• eine Trockenpartie zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn,

wobei die Siebpartie mindestens eine erste Formiereinheit zur Bildung der dunkleren Rückenlage und mindestens eine zweite Formiereinheit zur Bildung der helleren Deckenlage der mehrlagigen Faserstoffbahn sowie eine Vergautschungszone umfasst,
wobei die erste Formiereinheit und die zweite Formiereinheit derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die hellere Deckenlage zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn in der Vergautschungszone auf die dunklere Rückenlage übertragen wird,
wobei die Pressenpartie mindestens zwei letzte Pressnips umfasst, welche von einem ersten Presselement und einem zweiten Presselement mit einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn gebildet sind,
wobei ein Transferband zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von der ersten Formiereinheit und zum weiteren Transport der mehrlagigen Faserstoffbahn vorgesehen ist,
wobei ein Pressband zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von dem Transferband angeordnet ist, und
wobei die mehrlagige Faserstoffbahn zusammen mit dem Pressband derart durch den vorletzten Pressnip geführt ist, dass die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes kommt.The invention relates to a device for producing a multilayer fibrous web with at least one darker back layer and a lighter top layer, the device comprising:

A screen section to form the multilayer fibrous web,
• a press section for further dewatering of the multilayer fibrous web and
A dryer section for drying the multilayer fibrous web,

wherein the wire section comprises at least one first forming unit for forming the darker back layer and at least one second forming unit for forming the lighter top layer of the multilayer fibrous web, and a gumming zone,
wherein the first forming unit and the second forming unit are arranged and designed in such a way that the lighter top layer for forming the multilayer fibrous web in the gumming zone is transferred to the darker back layer,
wherein the press section comprises at least two last press nips, which are formed by a first press element and a second press element with a common counter element with a smooth surface for smoothing one side of the multilayer fibrous web,
a transfer belt being provided for the direct takeover of the multi-layered fibrous web from the first forming unit and for the further transport of the multi-layered fibrous web,
wherein a press belt for direct takeover of the multilayer fibrous web from the transfer belt is arranged, and
wherein the multilayer fibrous web is guided together with the press belt through the penultimate press nip in such a way that the second layer of the multilayer fibrous web comes into contact with the smooth surface of the counter element.

Eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art ist beispielsweise aus der DE 10 2016 204 969 A1 bekannt. Diese Vorrichtung hat sich in der Praxis grundsätzlich hervorragend bewährt. Gleichwohl hat sich auch gezeigt, dass in einigen Anwendungsfällen eine höhere Glätte der Oberfläche der helleren Deckenlage wünschenswert wäre.A device of the generic type is for example from the DE 10 2016 204 969 A1 known. In principle, this device has proven itself extremely well in practice. Nevertheless, it has also been shown that in some applications a higher smoothness of the surface of the lighter ceiling layer would be desirable.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die eingangs genannte Vorrichtung derart weiterzubilden, dass die Oberfläche der helleren Deckenlage glatter ausgebildet werden kann.It is therefore an object of the present invention to develop the device mentioned at the outset in such a way that the surface of the lighter ceiling layer can be made smoother.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei welcher in oder nach der Trockenpartie ein Glättzylinder vorgesehen ist, wobei die mehrlagige Faserstoffbahn zusammen mit dem Transferband derart geführt ist, dass die hellere Deckenlage der mehrlagigen Faserstoffbahn in Kontakt mit der Oberfläche des Glättzylinders kommt.This object is achieved according to the invention by a device of the type mentioned, in which a smoothing cylinder is provided in or after the dryer section, the multilayer fibrous web being guided together with the transfer belt in such a way that the lighter top layer of the multilayer fibrous web comes into contact with the surface of the Smoothing cylinder comes.

Dies hat den Vorteil, dass die Faserstoffbahn nicht gewendet werden muss, bevor sie derart um den Glättzylinder herumgeführt wird, dass sie mit ihrer helleren Deckenlage an der glatten Oberfläche des Glättzylinders anliegt.This has the advantage that the fibrous web does not have to be turned over before it is guided around the smoothing cylinder in such a way that its lighter top layer lies against the smooth surface of the smoothing cylinder.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Trockenpartie eine Vortrockenpartie und eine Nachtrockenpartie aufweist. Dabei kann der Glättzylinder in der Vortrockenpartie oder am Ende der Vortrockenpartie angeordnet sein, was insbesondere bei schnelleren Vorrichtungen vorteilhaft ist. Bei langsameren Vorrichtungen kann der Glättzylinder aber auch am Ende der Trockenpartie angeordnet sein.In a development of the invention, it is proposed that the dryer section have a pre-dryer section and a dryer section. The smoothing cylinder can be arranged in the pre-dryer section or at the end of the pre-dryer section, which is particularly advantageous in the case of faster devices. With slower devices, the smoothing cylinder can also be arranged at the end of the dryer section.

Beispielsweise kann der Trockengehalt der Faserstoffbahn unmittelbar vor dem Glättzylinder zwischen etwa 55% und etwa 70%, vorzugsweise etwa 65%, betragen und/oder unmittelbar hinter dem Glättzylinder zwischen etwa 85% und etwa 97%, vorzugsweise etwa 94%, betragen.For example, the dry matter content of the fibrous web may be between approximately 55% and approximately 70%, preferably approximately 65%, immediately before the smoothing cylinder and / or between approximately 85% and approximately 97%, preferably approximately 94%, immediately behind the smoothing cylinder.

Zum Glätten der Faserstoffbahn wird im Stand der Technik üblicherweise ein Kalander verwendet, der am Ende der Vorrichtung zur Herstellung der mehrlagigen Faserstoffbahn angeordnet ist, kurz bevor die fertig hergestellte Faserstoffbahn aufgewickelt wird. Die Kalanderwalzen, zwischen denen die Faserstoffbahn im Kalander hindurchgeführt wird, üben auf die Faserstoffbahn hohen Druck aus und komprimieren die Faserstoffbahn, wodurch deren Dicke und damit auch deren Festigkeit abnimmt. Im Gegensatz dazu ermöglicht es die vorliegende Erfindung, die Faserstoffbahn zu glätten, ohne sie gleichzeitig zu komprimieren. Mit anderen Worten ermöglicht es die vorliegende Erfindung, bei gleichbleibender Festigkeit bzw. Steifigkeit eine Faserstoffbahn geringerer Grammatur herzustellen. In Weiterbildung der Erfindung wird daher vorgeschlagen, auf den Kalander zu verzichten. Mit anderen Worten wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung zur Herstellung der mehrlagigen Faserstoffbahn frei von einem Kalander ist. Auch wenn das Vorsehen eines Glättzylinders bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung höhere Kosten nach sich zieht als das Vorsehen eines Kalanders, amortisieren sich diese höheren Kosten im Betrieb schnell durch den geringeren Materialeinsatz an Faserstoffsuspension.In the prior art, a calender is usually used to smooth the fibrous web, which is arranged at the end of the device for producing the multilayer fibrous web, shortly before the finished fibrous web is wound up. The calender rolls, between which the fibrous web is passed in the calender, exert high pressure on the fibrous web and compress the fibrous web, as a result of which its thickness and thus also its strength decrease. In contrast, the present invention enables the fibrous web to be smoothed without compressing it at the same time. In other words, the present invention makes it possible to produce a fibrous web of lower grammage with the same strength or rigidity. In a development of the invention it is therefore proposed to dispense with the calender. In other words, it is proposed that the device for producing the multilayer fibrous web be free from a calender. Even if the provision of a smoothing cylinder in the manufacture of the device according to the invention entails higher costs than the provision of a calender, these higher costs are quickly amortized in operation by the lower use of fiber suspension material.

Um einerseits für eine ausreichend hohe Einwirkzeit des Glättzylinders auf die Faserstoffbahn sorgen zu können, andererseits aber nicht zu viel Bauraum für den Glättzylinder bereitstellen zu müssen, ist vorgesehen, dass der Durchmesser des Glättzylinders höchstens 9 m, vorzugsweise etwa 6,7 m, beträgt.In order on the one hand to be able to ensure a sufficiently long contact time of the smoothing cylinder on the fibrous web, but on the other hand not to have to provide too much installation space for the smoothing cylinder, it is provided that the diameter of the Smoothing cylinder is at most 9 m, preferably about 6.7 m.

Um auch bei derartigen großen Durchmessern eine ausreichende Stabilität des Glättzylinders gewährleisten zu können, wird vorgeschlagen, dass der Glättzylinder aus Stahl oder Gusseisen gefertigt ist.In order to be able to ensure sufficient stability of the smoothing cylinder even with such large diameters, it is proposed that the smoothing cylinder be made of steel or cast iron.

Zur Erzielung einer besonders verschleißwiderstandsfähigen Oberfläche des Glättzylinders ist es vorteilhaft, wenn dessen äußere Oberfläche mit einer Beschichtung versehen ist, wobei die Beschichtung vorzugsweise von einer Metallschicht gebildet ist, beispielsweise einer Wolframcarbidschicht.To achieve a particularly wear-resistant surface of the smoothing cylinder, it is advantageous if its outer surface is provided with a coating, the coating preferably being formed by a metal layer, for example a tungsten carbide layer.

Um die Trocknungsleistung des Glättzylinders steigern zu können, wird vorgeschlagen, dass der Glättzylinder mit Dampf beheizbar ist.In order to be able to increase the drying performance of the smoothing cylinder, it is proposed that the smoothing cylinder can be heated with steam.

Um die Faserstoffbahn gleichmäßig erwärmen zu können, kann ferner vorgesehen sein, dass der Glättzylinder zumindest auf einem Teil seines Umfangs von einer Haube umgeben ist, beispielsweise einer Heißlufttrocknungshaube, welche mit dem Glättzylinder einen Spalt bildet, durch den die Faserstoffbahn hindurchgeführt ist.In order to be able to heat the fibrous web uniformly, it can further be provided that the smoothing cylinder is surrounded at least on part of its circumference by a hood, for example a hot air drying hood, which forms a gap with the smoothing cylinder through which the fibrous web is passed.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellt dar:

1 eine schematische Darstellung eines ersten Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn; und
2 eine schematische Darstellung eines zweiten Teils der Trockenpartie der Vorrichtung aus 1.

The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. It shows:

1 a schematic representation of a first part of a device according to the invention for producing a multilayer fibrous web; and
2nd a schematic representation of a second part of the dryer section of the device 1 .

In 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung ganz allgemein mit 100 bezeichnet. Die Vorrichtung 100 dient zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 102, beispielsweise einer Faserstoffbahn der Papiersorte Liner, vorzugsweise der Papiersorte White Top Testliner. Die Vorrichtung 100 umfasst eine Siebpartie 104 zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102, eine Pressenpartie 106 zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 und eine Trockenpartie 108 zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass in 1 lediglich ein erster Teil der Trockenpartie 108 dargestellt ist. Ein zweiter Teil der Trockenpartie 108 wird nachstehend mit Bezug auf 2 erläutert werden.In 1 A device according to the invention is generally designated 100. The device 100 is used to produce a multi-layer fibrous web 102 , for example a fibrous web of the Liner paper type, preferably the White Top Testliner paper type. The device 100 includes a screen section 104 to form the multilayer fibrous web 102 , a press section 106 for further drainage of the multi-layer fibrous web 102 and a dryer section 108 for drying the multi-layer fibrous web 102 . At this point it should be noted that in 1 only a first part of the dryer section 108 is shown. A second part of the dryer section 108 is discussed below with reference to 2nd are explained.

Die Faserstoffbahn 102 weist mindestens zwei Lagen auf. Eine erste Lage 110 bildet den dunkleren Rücken oder die Rückenlage, und eine zweite Lage 112 bildet die hellere Decke oder die Deckenlage der Faserstoffbahn 102. Das Flächengewicht der Faserstoffbahn 102 kann beispielsweise in einem Bereich von 70 bis 250 g/m² liegen.The fibrous web 102 has at least two layers. A first layer 110 forms the darker back or supine position, and a second layer 112 forms the lighter ceiling or the top layer of the fibrous web 102 . The basis weight of the fibrous web 102 can be, for example, in a range from 70 to 250 g / m ² .

Zur Bildung der ersten Lage 110 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 umfasst die Siebpartie 104 eine erste Formiereinheit 120 mit einem ersten Stoffauflauf 122, über den Faserstoffsuspension zugeführt wird. Ferner umfasst die Siebpartie 104 zur Bildung der zweiten Lage 112 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 eine zweite Formiereinheit 130 mit einem zweiten Stoffauflauf 132, über den Faserstoffsuspension zugeführt wird. Schließlich sind die Formiereinheiten 120, 130 zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 so zueinander angeordnet und ausgebildet, dass die der in der zweiten Formiereinheit 130 gebildete zweite Lage 112 der Faserstoffbahn 102 in einer Vergautschungszone 140 auf die in der ersten Formiereinheit 120 gebildete erste Lage 110 der Faserstoffbahn 102 übertragen wird. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind sowohl die erste Formiereinheit 120 als auch die zweite Formiereinheit 130 als Langsieb ausgeführt.To form the first layer 110 the multilayer fibrous web 102 includes the wire section 104 a first forming unit 120 with a first headbox 122 , is fed via the fiber suspension. The screen section also includes 104 to form the second layer 112 the multilayer fibrous web 102 a second forming unit 130 with a second headbox 132 , is fed via the fiber suspension. Finally, the forming units 120 , 130 to form the multilayer fibrous web 102 arranged and designed to each other so that the in the second forming unit 130 second layer formed 112 the fibrous web 102 in a gumming zone 140 to those in the first forming unit 120 first layer formed 110 the fibrous web 102 is transmitted. In the illustrated embodiment, both the first forming unit 120 as well as the second forming unit 130 designed as fourdrinier.

Zur Entwässerung der Rückenlage 110 und der Deckenlage 112 sind in den Schlaufen der Siebe 124 und 134 Saugelemente 126 und 136 vorgesehen. Zusätzlich ist es denkbar, wenigstens eine der Formiereinheiten 120, 130 mit einem (nicht dargestellten) Obersieb auszustatten, um die jeweilige Faserstofflage 110 bzw. 112 beidseitig entwässern zu können.For draining the supine position 110 and the ceiling 112 are in the loops of the sieves 124 and 134 Suction elements 126 and 136 intended. In addition, it is conceivable for at least one of the forming units 120 , 130 to be equipped with a top sieve (not shown) in order to obtain the respective fiber layer 110 or. 112 to be able to drain on both sides.

Ferner ist innerhalb der Schlaufe des Siebes 124 der ersten Formiereinheit 120 im Bereich und/oder nach der Vergautschungszone 140, mindestens ein Saugelement 142 zur Verbesserung des Kontaktes und des Zusammenhalts der ersten und zweiten Lagen 110, 112 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 angeordnet. Durch die Wirkung des mindestens einen Saugelementes 142 wird die Deckenlage 112 zudem durch die Rückenlage 110 hindurch weiter entwässert, was einen möglichst hohen Trockengehalt der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 vor der Pressenpartie 106 sicherstellt. Der Unterdruck in dem mindestens einen Saugelement 142 kann bei mehr als 30kPa liegen, vorzugsweise im Bereich zwischen 30kPa und 60kPa, insbesondere zwischen 40kPa und 50kPa.Furthermore is inside the loop of the sieve 124 the first forming unit 120 in the area and / or after the gumming zone 140 , at least one suction element 142 to improve the contact and cohesion of the first and second layers 110 , 112 the multilayer fibrous web 102 arranged. Due to the effect of the at least one suction element 142 becomes the ceiling layer 112 also through the supine position 110 further dewatered through what the highest possible dry content of the multilayer fibrous web 102 before the press section 106 ensures. The negative pressure in the at least one suction element 142 can be more than 30 kPa, preferably in the range between 30 kPa and 60 kPa, in particular between 40 kPa and 50 kPa.

Nachzutragen ist an dieser Stelle, dass wenigstens eine der beiden Lagen 110, 112 auch mehrlagig aufgebaut sein kann. In diesem Falle kann der ersten Formiereinheit 120 und/oder der zweiten Formiereinheit 130 eine (nicht dargestellte) weitere Formiereinheit zur Bildung einer weiteren Lage zugeordnet sein. Die mehrlagige Rückenlage und/oder die mehrlagige Deckenlage können dann, wie oben beschrieben, zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn auf dem Sieb der ersten Formiereinheit zusammengeführt werden. Die Faserstoffbahn setzt sich in diesem Falle also insgesamt aus mehr als zwei Lagen zusammen, wobei die wenigstens eine weitere Lage zwischen den Außenlagen 110 und 112 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 angeordnet ist.At this point it should be added that at least one of the two layers 110 , 112 can also be constructed in several layers. In this case, the first forming unit 120 and / or the second forming unit 130 a further forming unit (not shown) can be assigned to form a further layer. The multi-layer backing and / or the multi-layer top layer can then, as described above, to form the multi-layer Fibrous web are brought together on the screen of the first forming unit. In this case, the fibrous web is composed of a total of more than two layers, the at least one further layer between the outer layers 110 and 112 the multilayer fibrous web 102 is arranged.

Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens einer der Stoffaufläufe 122, 132 als Mehrschichtstoffauflauf ausgeführt sein, wobei die Zusammensetzungen der Faserstoffsuspensionen in den verschiedenen Schichten eines Stoffauflaufes unterschiedlich sind. In diesem Fall weisen die erste Lage 110 und/oder die zweite Lage 112 der Faserstoffbahn mehrere Schichten auf. Dadurch ist es möglich, die Zusammensetzung und die Qualität oder die Kosten der einzelnen Lagen in Dickenrichtung gezielt zu beeinflussen.Alternatively or additionally, at least one of the headboxes can 122 , 132 be designed as a multi-layer headbox, the compositions of the fiber suspensions in the different layers of a headbox being different. In this case point the first layer 110 and / or the second layer 112 the fibrous web has several layers. This makes it possible to specifically influence the composition and the quality or the cost of the individual layers in the thickness direction.

Zur Verbesserung der Qualität, insbesondere der Formation und Spaltfestigkeit der höherwertigen Deckenlage 112, ist es auch möglich, die Formiereinheit 130 mit einem (nicht dargestellten) Egoutteur auszustatten.To improve the quality, especially the formation and splitting resistance of the higher-quality ceiling layer 112 , it is also possible to use the forming unit 130 to be equipped with an egoutteur (not shown).

Nach der Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 wird diese auf dem Sieb 124 der ersten Formiereinheit 120 liegend zu einem, vorzugsweise permeablen, Transferband 150 befördert und an einer Übergabestelle 144 direkt an das permeable Transferband 150 übergeben. Obgleich dies in 1 nicht dargestellt ist, kann die Übergabewalze 146 in das Transferband 150 eintauchen. Dadurch wird eine betriebssichere Übergabe der Faserstoffbahn 102 auf das Transferband 150 gewährleistet.After the formation of the multilayer fibrous web 102 this will be on the sieve 124 the first forming unit 120 lying to a, preferably permeable, transfer belt 150 transported and at a transfer point 144 directly to the permeable transfer belt 150 to hand over. Although this is in 1 is not shown, the transfer roller 146 in the transfer belt 150 immerse. This ensures reliable delivery of the fibrous web 102 on the transfer belt 150 guaranteed.

Wie in 1 dargestellt ist, sind die Formiereinheiten 120, 130 übereinander und über dem Transferband 150 angeordnet. Dies ermöglicht eine kurze Bauform. Die Laufrichtung A des Siebes 124 der ersten Formiereinheit 120 ist daher der Maschinenlaufrichtung L entgegengerichtet.As in 1 the forming units are shown 120 , 130 one above the other and over the transfer belt 150 arranged. This enables a short design. The running direction A of the sieve 124 the first forming unit 120 is therefore opposite to machine direction L.

Innerhalb der Schlaufe des permeablen Transferbandes 150 im Bereich der Übergabestelle 144 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 von der ersten Formiereinheit 120 ist ein Saugelement 152 angeordnet. Das Saugelement 152 kann als Saugkasten oder als Saugwalze ausgeführt sein. Zur Stabilisierung des Bahnlaufes der Faserstoffbahn 102 auf dem Transferband 150 kann innerhalb der Schlaufe des Transferbandes 150 zwischen Foils 154 mindestens ein Stabilisator 156 angeordnet sein. Der Stabilisator 156 kann besaugt oder unbesaugt sein. Er kann als Kasten oder als Stützfoil wirkende Foilplatte ausgeführt sein.Within the loop of the permeable transfer belt 150 in the area of the transfer point 144 the multilayer fibrous web 102 from the first forming unit 120 is a suction element 152 arranged. The suction element 152 can be designed as a suction box or as a suction roller. To stabilize the web run of the fibrous web 102 on the transfer belt 150 can be inside the loop of the transfer belt 150 between foils 154 at least one stabilizer 156 be arranged. The stabilizer 156 can be vacuumed or vacuumed. It can be designed as a box or as a supporting foil plate.

Die Faserstoffbahn 102 wird durch das Transferband 150, das beispielsweise als Transfersieb ausgebildet sein kann, in Maschinenlaufrichtung L transportiert und von einem Pressband 160 direkt abgenommen und zur Pressenpartie 106 geführt.The fibrous web 102 is through the transfer belt 150 , which can be designed, for example, as a transfer screen, transported in the machine direction L and by a press belt 160 removed directly and to the press section 106 guided.

Alternativ zu der in 1 dargestellten Ausführung der Abnahme der Faserstoffbahn 102 vom Transferband 150 durch das Pressband 160, ist es auch möglich, die Abnahmestelle anstelle nach der Umlenkwalze 161 vor der Umlenkwalze 161 anzuordnen. Dadurch wird die Faserstoffbahn 102 geradlinig und stabil auf dem Transferband 150 geführt.Alternatively to that in 1 shown execution of the acceptance of the fibrous web 102 from the transfer belt 150 through the press belt 160 , it is also possible to use the take-off point instead of after the deflection roller 161 in front of the deflection roller 161 to arrange. This will make the fibrous web 102 straight and stable on the transfer belt 150 guided.

Die Pressenpartie 106 umfasst zwei letzte Pressnips 162, 163, wobei die beiden letzten Pressnips 162, 163 zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 durch ein erstes Presselement 164 und ein zweites Presselement 166 mit einem gemeinsamen als Walze ausgeführten Gegenelement 168 mit glatter Oberfläche gebildet sind. Die mehrlagige Faserstoffbahn 102 ist zusammen mit dem Pressband 160 derart durch den vorletzten Pressnip 162 geführt, dass die zweite Lage 112, in diesem Beispiel die Deckenlage, der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes 168 kommt.The press section 106 includes two final press nips 162 , 163 , the last two press nips 162 , 163 for smoothing one side of the multilayer fibrous web 102 by a first pressing element 164 and a second press element 166 with a common counter element designed as a roller 168 are formed with a smooth surface. The multi-layer fibrous web 102 is together with the press belt 160 such as the penultimate press nip 162 that led the second layer 112 , in this example the top layer, the multi-layer fibrous web 102 in contact with the smooth surface of the counter element 168 is coming.

Zur Steigerung der Entwässerungsleistung ist ferner in Maschinenlaufrichtung L gesehen vor dem vorletztem Pressnip 162 ein weiterer Pressnip 170 angeordnet. Dieser weitere Pressnip 170 ist doppelt befilzt und wird durch das erste Presselement 164 und einer als Saugpresswalze ausgeführte Gegenwalze 172 gebildet. Die Faserstoffbahn 102 durchläuft den weiteren Pressnip 170, wobei sie dabei zwischen dem Pressband 160, das als Filzband ausgeführt ist, und einem Filzband 174 liegt.In order to increase the drainage capacity, L is also seen in the machine running direction before the penultimate press nip 162 another press nip 170 arranged. This further press nip 170 is double felted and is through the first press element 164 and a counter roll designed as a suction press roll 172 educated. The fibrous web 102 passes through the further press nip 170 , being between the press belt 160 , which is designed as a felt tape, and a felt tape 174 lies.

Direkt nach dem am gemeinsamen Gegenelement 168 angeordneten letzten Pressnip 163 ist ein Trockensieb 180 der Trockenpartie 108 zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 und für den Transport der Faserstoffbahn 102 in die Trockenpartie 108 vorgesehen. Die Faserstoffbahn 102 wird durch das Trockensieb 180 über die Trockenzylinder 182 und Saugumlenkwalzen 184 der ersten Trockengruppe 108a der Trockenpartie 108 geführt.Immediately after the common counter element 168 arranged last press nip 163 is a dryer fabric 180 the dryer section 108 for the direct takeover of the multilayer fibrous web 102 and for the transport of the fibrous web 102 in the dryer section 108 intended. The fibrous web 102 is through the dryer fabric 180 over the drying cylinders 182 and suction deflection rollers 184 the first drying group 108a the dryer section 108 guided.

Mit Bezug auf 2 ist der Trockenpartie 108 ein Glättzylinder 186 zugeordnet, um dessen glatte Oberfläche 186a die Faserstoffbahn 102 derart herumgeführt ist, dass sie mit der Deckenlage 112 an ihr anliegt. Der Innenraum des Glättzylinders 186 kann beispielsweise von seinen axialen Enden her mit Heißdampf, beispielsweise einer Temperatur im Bereich von 100°C bis 150°C, beschickt werden, um ihn zu erwärmen, so dass er die Deckenlage 112 der Faserstoffbahn 102 wirksam glätten kann. Aufgrund des großen Durchmessers D des Glättzylinders 186 von bis zu 9 m und des großen Umschlingungswinkels α von bis zu 280° steht hierfür eine ausreichend lange Einwirkungszeit zur Verfügung.Regarding 2nd is the dryer section 108 a smoothing cylinder 186 assigned to its smooth surface 186a the fibrous web 102 is led around so that it with the ceiling layer 112 concerns her. The interior of the smoothing cylinder 186 can, for example, be charged from its axial ends with superheated steam, for example a temperature in the range from 100 ° C to 150 ° C, to heat it so that it covers the ceiling 112 the fibrous web 102 can effectively smooth. Due to the large diameter D of the smoothing cylinder 186 of up to 9 m and large The wrap angle α of up to 280 ° provides a sufficiently long exposure time for this.

In einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Trocknung der Faserstoffbahn 102 dadurch weiter erhöht werden, dass der Glättzylinder 186, wie in 2 dargestellt ist, auf einem Teilwinkel seines Umfangs von einer Haube 188 umgeben ist. Die Haube 188 kann dabei entweder als Dampfhaube ausgebildet sein, welche an vorbestimmten Umfangspositionen überhitzten Dampf mit einer Geschwindigkeit von zwischen 180 m/sec und 230 m/sec an die Faserstoffbahn 102 abgibt und diesen an weiteren Umfangspositionen wieder absaugt, oder als Trocknungshaube, welche an vorbestimmten Umfangspositionen heiße Trockenluft an die Faserstoffbahn 102 abgibt und die mit Feuchtigkeit angereicherte Luft an weiteren Umfangspositionen wieder absaugt.In an advantageous development, the drying of the fibrous web can 102 can be further increased by the smoothing cylinder 186 , as in 2nd is shown on a partial angle of its circumference by a hood 188 is surrounded. The hood 188 can either be designed as a steam hood, which superheated steam at predetermined circumferential positions at a speed of between 180 m / sec and 230 m / sec to the fibrous web 102 emits and sucks it off again at further circumferential positions, or as a drying hood which delivers hot dry air to the fibrous web at predetermined circumferential positions 102 emits and sucks the moisture-enriched air again at further circumferential positions.

Nach der erfindungsgemäßen Glättung der Faserstoffbahn kann die Faserstoffbahn 102 in einem (nicht dargestellten) Auftragsaggregat ein- oder beidseitig mit einem Stärkestrich versehen werden. Zur Verbesserung der Qualität der Deckenlage 112 kann noch ein Pigmentstrich darauf aufgebracht werden. Der üblicherweise nach der sich anschließenden Nachtrockenpartie vorgesehene Kalander kann aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung mit dem in der Trockenpartie 108 angeordneten Glättzylinder 186 entfallen.After the smoothing of the fibrous web according to the invention, the fibrous web can 102 can be provided with a starch line on one or both sides in an application unit (not shown). To improve the quality of the ceiling layer 112 you can apply a pigment coat. The calender usually provided after the subsequent after-dryer section can, on account of the configuration according to the invention, with that in the dryer section 108 arranged smoothing cylinder 186 omitted.

Nachzutragen ist noch, dass die mehrlagige Faserstoffbahn 102 ohne Stützung durch einen Filz oder ein Sieb um den Glättzylinder 186 herum verläuft. Insbesondere wird das Trockensieb 180 im Bereich des in 2 rechten Trockenzylinders 182 mittels einer Umlenkwalze 190 von der Faserstoffbahn 102 getrennt. Vor dem Glättzylinder 186 wird die Faserstoffbahn 102 dann noch von einer Umlenkwalze 192 umgelenkt, um den ein Filz 194 derart herum geführt ist, dass es eine sogenannte „Deutsche Presse“ bildet.It has to be added that the multilayer fibrous web 102 without support by a felt or a sieve around the smoothing cylinder 186 runs around. In particular, the dryer fabric 180 in the area of 2nd right drying cylinder 182 by means of a deflection roller 190 from the fibrous web 102 Cut. In front of the smoothing cylinder 186 becomes the fibrous web 102 then from a deflection roller 192 deflected around which a felt 194 is led around in such a way that it forms a so-called “German press”.

BezugszeichenlisteReference list

100100: Vorrichtung zur Herstellung der FaserstoffbahnDevice for producing the fibrous web
102102: FaserstoffbahnFibrous web
104104: SiebpartieWire section
106106: PressenpartiePress section
108108: TrockenpartieDryer section
108a108a: VortrockenpartiePredrying section
110110: erste Lage der Faserstoffbahnfirst layer of the fibrous web
112112: zweite Lage der Faserstoffbahnsecond layer of the fibrous web
120120: erste Formiereinheitfirst forming unit
122122: StoffauflaufHeadbox
124124: Sieb der ersten FormiereinheitSieve of the first forming unit
130130: zweite Formiereinheitsecond forming unit
132132: StoffauflaufHeadbox
134134: Sieb der zweiten FormiereinheitSieve of the second forming unit
140140: VergautschungszoneGummy zone
142142: SaugelementeSuction elements
144144: ÜbernahmestelleTakeover point
146146: SaugwalzeSuction roll
150150: TransferbandTransfer belt
152152: SaugelementSuction element
154154: StützwalzeBackup roller
156156: StabilisatorenStabilizers
160160: PressbandPress belt
162162: vorletzter Pressnippenultimate press nip
163163: letzter Pressniplast press nip
164164: erstes Presselementfirst pressing element
166166: zweites Presselementsecond pressing element
168168: gemeinsames Gegenelementcommon counter element
170170: weiterer Pressnipanother press nip
172172: GegenwalzeCounter roll
174174: FilzbandFelt ribbon
176176: FilzbandFelt ribbon
180180: TrockensiebDryer fabric
182182: TrockenzylinderDrying cylinder
184184: SaugumlenkwalzeSuction deflection roller
186186: GlättzylinderSmoothing cylinder
186a186a: Oberfläche des GlättzylindersSurface of the smoothing cylinder
188188: HaubeHood
190190: UmlenkwalzeDeflection roller
192192: UmlenkwalzeDeflection roller
194194: Filzfelt
AA: Laufrichtung der ersten FormiereinheitDirection of travel of the first forming unit
DD: Durchmesser des GlättzylindersDiameter of the smoothing cylinder
LL: MaschinenlaufrichtungMachine direction
αα: UmschlingungswinkelWrap angle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102016204969 A1 [0002]

Claims

Device (100) for producing a multilayer fibrous web with at least one darker back layer (110) and a lighter top layer (112), the device (100) comprising: • a wire section (104) for forming the multilayer fibrous web (102), • a press section (106) for further dewatering of the multilayer fibrous web (102) and • a drying section (108) for drying the multilayer fibrous web (102), the sieve section (104) at least one first forming unit (120) for forming the darker back layer (110) and comprises at least one second forming unit (130) for forming the lighter top layer (112) of the multilayer fibrous web (102) and a gumming zone (140), the first forming unit (120) and the second forming unit (130) being arranged and designed such that the lighter top layer (112) to form the multilayer fibrous web (102) in the gumming zone (140) is transferred to the darker back layer (110), wobe i the press section (106; 206) comprises at least two last press nips (162, 163), which have a first press element (164) and a second press element (166) with a common counter element (168) with a smooth surface for smoothing one side of the multi-layer fibrous web (102; 202) A transfer belt (150) is provided for the direct transfer of the multilayer fibrous web (102; 202) from the first forming unit (120; 220) and for further transport of the multilayer fibrous web (102; 202), with a press belt (160) is arranged for the direct takeover of the multilayer fibrous web (102; 202) from the transfer belt (150), and wherein the multilayer fibrous web (102; 202) together with the press belt (160) is guided through the penultimate press nip (162) such that the second layer (112; 212) of the multilayer fibrous web (102; 202) comes into contact with the smooth surface of the counter element (168), characterized in that a smoothing cycle in or after the dryer section (108) Linder (186) is provided, the multilayer fibrous web (102) being guided such that the lighter top layer (112) of the multilayer fibrous web (102) comes into contact with the surface (186a) of the smoothing cylinder (186).

Device after Claim 1 , characterized in that the dryer section (108) has a pre-dryer section (108a) and a post-dryer section, the smoothing cylinder (186) being arranged in the pre-dryer section or at the end of the pre-dryer section (108a).

Device after Claim 1 or 2nd , characterized in that the dry content of the fibrous web (102) immediately before the smoothing cylinder (186) is between about 55% and about 70%, preferably about 65%, and / or immediately behind the smoothing cylinder (186) between about 85% and about 97%, preferably about 94%.

Device according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that it is free from a calender.

Device according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the diameter (D) of the smoothing cylinder (186) is at most 9 m, preferably about 6.7 m.

Device according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the smoothing cylinder (186) is made of steel or cast iron.

Device according to one of the Claims 1 to 6 , characterized in that the outer surface (186a) of the smoothing cylinder (186) is provided with a coating, the coating preferably being formed by a metal layer, for example a tungsten carbide layer.

Device according to one of the Claims 1 to 7 , characterized in that the smoothing cylinder (186) can be heated with steam.

Device according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the smoothing cylinder is surrounded at least on part of its circumference by a hot air drying hood which forms a gap with the smoothing cylinder through which the fibrous web is passed.