DE102016218101A1 - Apparatus and method for producing a fibrous web in a paper machine - Google Patents

Apparatus and method for producing a fibrous web in a paper machine Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung von Liner mit einer Rückenlage und einer weißer Deckelage mit einem Flächengewicht im Bereich von 80 bis 250 g/m2, mit einer Siebpartie (6) zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (11), einer Pressenpartie (7) zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) und einer Trockenpartie (8) zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn (11), wobei die Siebpartie (6) mindestens eine erste Formiereinheit (2) zur Bildung einer ersten Lage (9) der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) und mindestens eine zweite Formiereinheit (3) zur Bildung einer zweiten Lage (10) der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) umfasst und die Formiereinheiten (2, 3) zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) so zueinander angeordnet und ausgebildet sind, dass die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn (10) der zweiten Formiereinheit (3) auf die erste Formiereinheit (2) zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn übertragen wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Transferband (20) zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) von der ersten Formiereinheit (2) und zum weiteren Transport der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) vorgesehen ist und dass ein Band (19) zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) von dem Transferband (20) angeordnet ist und dass die mehrlagigen Faserstoffbahn (11) zwischen der Übernahmestelle durch das Transferband (20) und der Übernahmestelle durch das Band (19) zumindest abschnittsweise in einer Sandwichführung zwischen dem Transferband (20) und einem Führungsband (48) geführt ist.The invention relates to a device (1) for producing a multilayer fibrous web, in particular for producing liners with a backsheet and a white coverage having a basis weight in the range of 80 to 250 g / m 2, with a wire section (6) to form a multilayer fibrous web (11), a press section (7) for further dewatering of the multilayer fibrous web (11) and a dryer section (8) for drying the multilayer fibrous web (11), wherein the wire section (6) at least a first forming unit (2) for forming a first Layer (9) of the multilayer fibrous web (11) and at least one second forming unit (3) for forming a second layer (10) of the multilayer fibrous web (11) and the forming units (2, 3) for forming the multilayer fibrous web (11) so arranged and formed to each other that the second layer of the multi-layer fibrous web (10) of the second forming unit (3) on the first forming unit (2) for Training the multi-layer fibrous web is transmitted. The device (1) according to the invention is characterized in that a transfer belt (20) is provided for directly transferring the multi-ply fibrous web (11) from the first forming unit (2) and for further transport of the multi-ply fibrous web (11) and that a band (19 ) for direct takeover of the multilayer fibrous web (11) of the transfer belt (20) is arranged and that the multilayer fibrous web (11) between the transfer point by the transfer belt (20) and the transfer point through the belt (19) at least partially in a sandwich between the transfer belt (20) and a guide belt (48) is guided.

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, mit einer Siebpartie zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, einer Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn und einer Trockenpartie zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn, wobei die Siebpartie mindestens eine erste Formiereinheit zur Bildung einer ersten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn und mindestens eine zweite Formiereinheit zur Bildung einer zweiten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn und eine Vergautschungszone umfasst und die Formiereinheiten zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn so zueinander angeordnet und ausgebildet sind, dass die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn der zweiten Formiereinheit auf die erste Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn der ersten Formiereinheit in der Vergautschungszone zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn übertragen wird.The invention relates to apparatus for producing a multilayer fibrous web, comprising a wire section for forming a multilayer fibrous web, a press section for further dewatering the multilayer fibrous web and a dryer section for drying the multilayer fibrous web, wherein the wire section at least a first forming unit for forming a first layer of multilayer Fibrous web and at least one second forming unit for forming a second layer of the multilayer fibrous web and a Vergautschungszone comprises and the forming units for forming the multilayer fibrous web are arranged and configured such that the second layer of the multilayer fibrous web of the second forming unit on the first layer of the multilayer fibrous web the first forming unit is transferred in the Vergautschungszone to form the multilayer fibrous web.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn.The invention also relates to a method for producing a multilayer fibrous web.

Vorrichtungen dieser Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Das Dokument DE102014210879 A1 beschreibt eine Papiermaschine und ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungspapieren. Eine mehrlagige Verpackungspapierbahn, bestehend aus einer Deckelage, einer Schonschicht und einer Rückenlage, wird in einer Siebpartie mit zwei Formiereinheiten hergestellt. Dort wird die Rückenlage indirekt auf die Deckelage aufgegautscht und durch die Deckelage hindurch entwässert. Dies führt zu einer Vergrauung der üblicherweise hellen Deckelage. Nach der Vergautschung wird die mehrlagige Verpackungspapierbahn auf dem Formiersieb liegend bis zur Abnahmestelle transportiert und mit Hilfe einer pick-up Walze vom Formiersieb abgenommen und in eine Pressenpartie überführt, welche aus einer Kompaktpresse mit 3 Pressnips, besteht. Dort wird sie weiter entwässert und anschließend einer Trockenpartie und weiteren Prozessschritten zugeführt. Devices of this type are known from the prior art. The document DE102014210879 A1 describes a paper machine and a method for producing packaging papers. A multi-ply packaging paper web, consisting of a cover, a protective layer and a supine layer, is produced in a wire section with two forming units. There, the supine position is pored indirectly on the coverage and dewatered through the coverage. This leads to a graying of the usually bright coverage. After Vergautschung the multi-ply packaging paper web is lying on the Formiersieb lying transported to the pickup point and removed with the aid of a pick-up roller from Formiersieb and transferred to a press section, which consists of a compact press with 3 Pressnips. There it is further dewatered and then fed to a dryer section and further process steps.

Nachteilig bei bekannten Lösungen sind die Beeinträchtigung der sogenannten Weiße oder Helligkeit der Deckelage.A disadvantage of known solutions are the impairment of the so-called whiteness or brightness of the coverage.

Es ist Aufgabe der Erfindung eine, gegenüber den bekannten Lösungen, verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung von Liner mit einer Rückenlage und einer weißer Deckelage, vorzuschlagen.It is an object of the invention to provide, compared to the known solutions, improved apparatus and an improved method for producing a multilayer fibrous web, in particular for the production of liners with a supine position and a white coverage.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird eine Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn vorgeschlagen, mit einer Siebpartie zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, einer Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn und einer Trockenpartie zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn, wobei die Siebpartie mindestens eine erste Formiereinheit zur Bildung einer ersten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn und mindestens eine zweite Formiereinheit zur Bildung einer zweiten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn und eine Vergautschungszone umfasst und die Formiereinheiten zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn so zueinander angeordnet und ausgebildet sind, dass die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn der zweiten Formiereinheit auf die erste Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn der ersten Formiereinheit in der Vergautschungszone zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn übertragen wird. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Transferband zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von der ersten Formiereinheit und zum weiteren Transport der mehrlagigen Faserstoffbahn vorgesehen ist und dass ein Band zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von dem Transferband angeordnet ist und dass die mehrlagigen Faserstoffbahn zwischen der Übernahmestelle durch das Transferband und der Übernahmestelle durch das Band zumindest abschnittsweise in einer Sandwichführung zwischen dem Transferband und einem Führungsband geführt ist.The object is solved by the features of claim 1. It is proposed an apparatus for producing a multilayer fibrous web, comprising a wire section for forming a multilayer fibrous web, a press section for further dewatering of the multilayer fibrous web and a dryer section for drying the multilayer fibrous web, wherein the wire section at least a first forming unit for forming a first layer of multi-layer fibrous web and at least one second forming unit for forming a second layer of the multilayer fibrous web and a Vergautschungszone comprises and the forming units for forming the multilayer fibrous web are arranged and configured such that the second layer of the multilayer fibrous web of the second forming unit on the first layer of the multilayer Fibrous web of the first forming unit is transferred in the Vergautschungszone to form the multilayer fibrous web. The invention is characterized in that a transfer belt for direct takeover of the multilayer fibrous web from the first forming unit and for further transport of the multilayer fibrous web is provided and that a band for direct takeover of the multilayer fibrous web is arranged by the transfer belt and that the multilayer fibrous web between the takeover point is guided through the transfer belt and the takeover point through the belt at least in sections in a sandwich guide between the transfer belt and a guide belt.

Diese Lösung hat den Vorteil, dass die Qualität, z. Bsp. die Weiße oder Helligkeit, der zweiten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in der Siebpartie durch die Entwässerung nicht beeinträchtigt wird und gleichzeitig durch den Einsatz eines Transferbandes die Anwendung einer konventionellen, einfachen Pressenpartie mit einer Kompaktpresse ohne Transferbänder zur Glättung der zum gemeinsamen Gegenelement weisenden Seite der zweiten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn ermöglicht wird. Dadurch läßt sich auch das Betriebsverhalten, insbesondere hinsichtlich auftretender Randfalten oder Randeinrisse in der Faserstoffbahn verbessern. Zudem ist in diesem Falle die Entwässerungskapazität ausreichend da die Presse zwei Pressnips mit jeweils mindestens einem wasseraufnehmenden Filz aufweist. Ebenso wird die Glätte der zweiten Lage durch die Glättwirkung von zwei Pressnips, genauer gesagt durch die beiden letzten Pressnips, verbessert. Durch die Sandwichführung ergibt sich ein weiterer Vorteil in einer sicheren Führung der mehrlagigen Faserstoffbahn auf dem Transferband von der Übernahme der Faserstoffbahn durch das Transferband bis zur Übergabestelle an ein Band zur Weiterführung der Faserstoffbahn. Dieser Vorteil kommt besonders bei höheren Geschwindigkeiten der Papiermaschine, insbesondere bei einer Geschwindigkeit von mehr als 1200m/min, zum Tragen. Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird zwar ein zusätzliches Transferband benötigt doch wird dieser Aufwand durch die mögliche Anwendung vereinfachten Pressenkonzepte und einer besseren Qualität der mehrlagigen Faserstoffbahn mehr als kompensiert. This solution has the advantage that the quality, eg. For example, the whiteness or brightness of the second layer of the multi-ply fibrous web in the wire section is not affected by the drainage and at the same time by the use of a transfer belt, the application of a conventional, simple press section with a compact press without transfer belts for smoothing the common counter element facing side of the second layer of the multilayer fibrous web is made possible. As a result, the operating behavior, in particular with regard to occurring edge folds or edge tears in the fibrous web can be improved. In addition, in this case, the dewatering capacity is sufficient because the press has two press nips, each with at least one water-absorbent felt. Likewise, the smoothness of the second layer is improved by the smoothing effect of two press nips, more precisely by the last two press nips. The sandwich guide results in a further advantage in a secure guidance of the multilayer fibrous web on the transfer belt from the takeover of the fibrous web by the transfer belt to the transfer point to a belt for the continuation of the fibrous web. This advantage is particularly noticeable at higher speeds of the paper machine, especially at a speed of more than 1200m / min. In the solution according to the invention, although an additional transfer belt is needed but this is Effort through the possible application more than compensated for simplified press concepts and a better quality of the multilayer fibrous web.

Durch die direkte, d.h. unmittelbare Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von der ersten Formiereinheit durch das Transferband kommt die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in direkten Kontakt mit der Oberfläche des Transferbandes. Durch geeignete Gestaltung der Transferbandoberfläche lässt sich somit die Oberflächengüte, zum Beispiel die Glätte, der zweiten Lage beeinflussen.By the direct, i. Immediate takeover of the multilayer fibrous web from the first forming unit by the transfer belt, the second layer of the multilayer fibrous web comes into direct contact with the surface of the transfer belt. By suitable design of the transfer belt surface, the surface quality, for example the smoothness, of the second layer can thus be influenced.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung ausgebildet zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus der Gruppe von Liner, White Top Testliner, White Top Kraft Liner oder White Lined Chipboard. Dabei bildet die erste Lage die dunklere Rückenlage und die zweite Lage die hellere Deckelage mit höherem Weißewert der mehrlagigen Faserstoffbahn. Das Flächengewicht der mehrlagigen Faserstoffbahn liegt vorzugsweise im Bereich von 70 bis 250 g/m2,In a preferred embodiment, the device is designed to produce a fibrous web from the group of liners, white top testliner, white top kraft liner or white lined chipboard. The first layer forms the darker supine position and the second layer the lighter cover layer with higher white value of the multilayer fibrous web. The basis weight of the multilayer fibrous web is preferably in the range of 70 to 250 g / m 2 ,

In einer praktischen Ausführung umfasst die Pressenpartie vorzugsweise mindestens zwei letzte Pressnips, wobei die zwei letzten Pressnips durch ein erstes Presselement und ein zweites Presselement und einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn, gebildet sind und dass das Band ein Pressband ist und dass die mehrlagige Faserstoffbahn zusammen mit dem Pressband derart durch den vorletzten Pressnip geführt ist, dass die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes kommt. Die Vorteile dieses einfachen Pressenkonzeptes wurden bereits oben genannt.In a practical embodiment, the press section preferably comprises at least two last press nips, the last two press nips being formed by a first press element and a second press element and a common smooth surface counter element for smoothing one side of the multi-ply fibrous web, and the tape is a press belt and that the multilayer fibrous web is guided together with the press belt in such a way by the penultimate press nip that the second layer of the multi-ply fibrous web comes into contact with the smooth surface of the counter element. The advantages of this simple press concept have already been mentioned above.

In einer möglichen Ausgestaltung ist das Führungsband durch das Sieb der ersten Formiereinheit zumindest abschnittsweise gebildet. Das Transferband und das Führungsband werden auf der Strecke der Sandwichführung über Leitelemente, wie beispielsweise Leitwalzen, Leisten geführt. Sie verlaufen in diesem Abschnitt parallel zueinander, und haben den gleichen Verlauf.In one possible embodiment, the guide band is formed at least in sections through the screen of the first forming unit. The transfer belt and the guide belt are guided on the route of the sandwich guide via guide elements, such as guide rollers, strips. They run parallel to each other in this section, and have the same course.

Es ist jedoch auch denkbar, wenn das Führungsband durch ein zusätzliches weiteres, eine Schlaufe bildendes Band zumindest abschnittsweise gebildet ist. Diese Lösung ist vorteilhaft wenn die Faserstoffbahn über größere Strecken transportiert werden muss.However, it is also conceivable if the guide band is formed by an additional further, a loop-forming band at least in sections. This solution is advantageous if the fibrous web has to be transported over long distances.

Ferner ist es möglich, wenn in einem ersten Abschnitt das Führungsband durch das Sieb der ersten Formiereinheit gebildet ist und in einem zweiten Abschnitt das Führungsband durch ein zusätzliches, weiteres, eine Schlaufe bildendes Band gebildet istFurthermore, it is possible if, in a first section, the guide strip is formed by the wire of the first forming unit and in a second section the guide tape is formed by an additional, further, loop-forming band

Das Transferband verläuft vorzugsweise unterhalb der Siebpartie und überbrückt daher je nach Ausführung der Siebpartie eine lange Transferstrecke. In einem praktischem Fall beträgt die Summe der horizontalen Abstände zwischen einem jeweiligen Beginn einer Sandwichführung und einem jeweiligen Ende einer Sandwichführung aller Abschnitte der sandwichartigen Führung der mehrlagigen Faserstoffbahn ≥ 4m, vorzugsweise ≥ 6m, insbesondere ≥ 8m. Hierdurch wird die Bahnführung sicherer und wenig anfällig bei turbulenten Luftströmungen und bei anderen, auf die Faserstoffbahn wirkenden Kräfte, welche zum Beispiel die Ränder der Faserstoffbahn einreißen und auch die Faserstoffbahn durch Faltenbildung schädigen können.The transfer belt preferably runs below the wire section and therefore, depending on the design of the wire section, bridges a long transfer path. In a practical case, the sum of the horizontal distances between a respective start of a sandwich guide and a respective end of a sandwich guide of all sections of the sandwich-type guide of the multilayer fibrous web is ≥ 4m, preferably ≥ 6m, especially ≥ 8m. As a result, the web guide is safer and less prone to turbulent air currents and other, acting on the fibrous web forces that tear, for example, the edges of the fibrous web and damage the fibrous web by wrinkling.

In einer möglichen Ausführungsform ist der mittlere Verlauf der Sandwichführung im Wesentlichen geradlinig ist und ist durch die abwechselnde Anordnung von mindestens einer in der durch das Transferband gebildeten Schlaufe angeordneten Stützwalze zu mindestens einer in der durch das Führungsband gebildeten Schlaufe angeordneten Stützwalze bestimmt. Dem geradlinigen mittleren Verlauf können auch zick-zack-förmige Teilabschnitte überlagert sein, die sich durch die Anordnung der genannten Stützwalzen zueinander ergeben. Diese Führung bietet bei beengten Platzverhältnissen Vorteile.In one possible embodiment, the mean course of the sandwich guide is essentially rectilinear and is determined by the alternating arrangement of at least one support roller arranged in the loop formed by the transfer belt to at least one support roller arranged in the loop formed by the guide belt. The rectilinear central course can also be superimposed by zig-zag-shaped sections which result from one another by the arrangement of the named support rollers. This guide offers advantages in confined spaces.

Vorzugsweise liegt die Richtungsänderung des Verlaufs der Sandwichführung durch die Stützwalzen im Bereich von 10° bis 20°. Die Richtungsänderung kann abwechselnd gestaltet sein und bildet im Mittel einen geradlinigen Verlauf.Preferably, the change in direction of the course of the sandwich guide by the support rollers in the range of 10 ° to 20 °. The direction change can be designed alternately and forms a straight line on average.

In einer weiteren Ausgestaltung ist der Verlauf der Sandwichführung im Wesentlichen polygonartig und ist durch die Anordnung von mindestens zwei in der durch das Transferband gebildeten Schlaufe angeordneten Stützwalzen bestimmt. Die Stützwalzen können auf einer gedachten Bogenlinie, insbesondere auf einer Kreisbogenlinie, angeordnet sein. Vorzugsweise werden als Leitelemente Stützwalzen ab einer Geschwindigkeit der Papiermaschine von mehr als 1300 m/min eingesetzt. Unterhalb von 1300 m/min können auch Stützleisten oder Stützfoils, deren dem Transferband zugewandten Fläche in Maschinenlaufrichtung einen Winkel zum Transferband zur Ausbildung eines Unterdrucks aufweist, eingesetzt werden.In a further embodiment, the course of the sandwich guide is substantially polygonal and is determined by the arrangement of at least two support rollers arranged in the loop formed by the transfer belt. The support rollers may be arranged on an imaginary arc line, in particular on a circular arc line. Preferably, guide rollers are used as guide elements from a speed of the paper machine of more than 1300 m / min. Below 1300 m / min and support strips or Stützfoils, the transfer belt facing surface in the machine direction an angle to the transfer belt to form a negative pressure can be used.

Leitelemente, wie beispielsweise Leitwalzen, Stützwalzen, Stützleisten, Stützfoils innerhalb der Schlaufe des Transferbandes haben im Bereich der Sandwichführung vorzugsweise einen Abstand von größer 1,5 m, und vorzugsweise kleiner oder gleich 3m.Guide elements, such as guide rollers, support rollers, support strips, Stützfoils within the loop of the transfer belt in the area of the sandwich guide preferably have a distance of greater than 1.5 m, and preferably less than or equal to 3m.

Gemäß einer möglichen praktischen Ausführung ist am Ende der Sandwichführung das Führungsband von der mehrlagigen Faserstoffbahn in einem Bereich einer, in der durch das Transferband gebildeten Schlaufe angeordneten Saugwalze, weggeführt. Dadurch wird ein sicheres Mitlaufen der Faserstoffbahn mit dem Transferband gewährleistet. Vorzugsweise umschlingt das Führungsband zusammen mit dem Transferband die Saugwalze teilweise, so dass der an die Saugwalze angelegte Unterdruck die Faserstoffbahn auf das Transferband drückt. According to a possible practical embodiment is at the end of the sandwich guide the Guide belt of the multilayer fibrous web in a region of a, arranged in the loop formed by the transfer belt suction roll, led away. This ensures a safe running along the fibrous web with the transfer belt. Preferably, the guide belt partially wraps around the suction roll together with the transfer belt so that the vacuum applied to the suction roll forces the pulp web onto the transfer belt.

In einer weiteren Ausführungsform ist am Ende der Sandwichführung das Führungsband von der mehrlagigen Faserstoffbahn vor einer, in der durch das Transferband gebildeten Schlaufe angeordneten Saugwalze, weggeführt, wobei in der durch das Transferband gebildeten Schlaufe Saugelemente, insbesondere ein Transfersauger und/oder ein Flachsauger, zur Unterstützung der Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn durch das Transferband angeordnet sind, wobei der Flachsauger – falls vorhanden – vorzugsweise dem Transfersauger nachgeordnet ist. Die Höhe der angelegten Vakua des Trennsaugers und des Flachsaugers beträgt jeweils mehr als 10 kPa, insbesondere mehr als 12kPa, vorzugsweise mehr als 15kPa.In a further embodiment, at the end of the sandwich guide, the guide belt is guided away from the multilayer fibrous web in front of a suction roll arranged in the loop formed by the transfer belt, suction elements in the loop formed by the transfer belt, in particular a transfer sucker and / or a flat vacuum cleaner Supporting the acquisition of the multilayer fibrous web are arranged by the transfer belt, wherein the flat suction - if present - is preferably arranged downstream of the transfer suction. The height of the applied vacuum of the vacuum cleaner and the vacuum cleaner is in each case more than 10 kPa, in particular more than 12 kPa, preferably more than 15 kPa.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem Transferband und den Saugelementen ein Hilfsband vorgesehen ist. Dieses Hilfsband umschlingt die Saugelemente, insbesondere den Transfersauger und/oder den Flachsauger. Das Hilfsband verringert den Verschleiß des Transferbandes durch die mit Unterdruck beaufschlagten, stationären Saugelemente.Furthermore, it is advantageous if an auxiliary band is provided between the transfer belt and the suction elements. This auxiliary band wraps around the suction elements, in particular the transfer suction and / or the flat suction. The auxiliary belt reduces the wear of the transfer belt through the vacuum applied, stationary suction elements.

In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung sind die mindestens eine erste und/oder die mindestens eine zweite Formiereinheit als Langsieb ausgebildet. In one possible embodiment of the invention, the at least one first and / or the at least one second forming unit are formed as a wire.

In einer Weiterentwicklung ist es möglich das Langsieb der mindestens einen ersten und/oder der mindestens einen zweiten Formiereinheit mit einem Obersieb auszustatten, um die jeweilige Lage nach beiden Seiten zu entwässern. Dies kann dem Zweck einer Steigerung der Entwässerungsleistung, als auch der Qualitätssteigerung dienen.In a further development, it is possible to equip the wire of the at least one first and / or the at least one second forming unit with a top wire in order to dewater the respective layer to both sides. This may serve the purpose of increasing dewatering performance as well as enhancing quality.

In einem praktischen Fall sind der mindestens einen ersten und der mindestens einen zweiten Formiereinheit ein Stoffauflauf zur Beaufschlagung der entsprechenden Formiereinheit mit einer Faserstoffsuspension zugeordnet. In a practical case, the at least one first and the at least one second forming unit are assigned a headbox for impinging the corresponding forming unit with a pulp suspension.

In einer möglichen praktischen Ausführung weist die Faserstoffsuspension für die erste Formiereinheit eine andere Zusammensetzung als die Faserstoffsuspension für die zweite Formiereinheit auf. So kann beispielsweise die Faserstoffsuspension für die erste Formiereinheit zumindest teilweise ungebleichten Zellstoff und/oder Altpapier enthalten und die Faserstoffsuspension für die zweite Formiereinheit einen helleren Faserstoff enthalten.In one possible practical embodiment, the pulp suspension for the first forming unit has a different composition than the pulp suspension for the second forming unit. For example, the pulp suspension for the first forming unit may contain at least partially unbleached pulp and / or waste paper, and the pulp suspension for the second forming unit may contain a lighter pulp.

In einer weiteren möglichen Ausgestaltung kann die Vorrichtung mindestens eine weitere Formiereinheit zur Bildung mindestens einer weiteren Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn umfassen, wobei die Vorrichtung so ausgebildet und angeordnet ist, dass die weitere Lage zwischen der Deckelage und der Rückenlage der mehrlagigen Faserstoffbahn angeordnet ist. Die weitere Formiereinheit kann der ersten und/oder der zweiten Formiereinheit zugeordnet sein. Die auf der mindestens einen weiteren Formiereinheit erzeugte weitere Lage wird dabei auf die erste und/oder die zweite Formiereinheit zur Ausbildung der ersten und/oder zweiten Lage übertragen. Bei der Herstellung von Liner kann die mindestens eine weitere Lage die Schonschicht bilden.In a further possible embodiment, the device may comprise at least one further forming unit for forming at least one further layer of the multilayer fibrous web, wherein the device is designed and arranged such that the further layer is arranged between the cover layer and the backsheet of the multilayer fibrous web. The further forming unit can be assigned to the first and / or the second forming unit. The further layer produced on the at least one further forming unit is transferred to the first and / or the second forming unit for forming the first and / or second layer. In the production of liners, the at least one further layer can form the protective layer.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der der ersten Formiereinheit zugeordnete Stoffauflauf als Mehrschichtstoffauflauf ausgeführt.In an advantageous embodiment, the headbox associated with the first forming unit is designed as a multi-layer headbox.

Gemäß einer praktischen Weiterentwicklung ist der ersten Formiereinheit und/oder der zweiten Formiereinheit ein Sekundärstoffauflauf zur Aufbringung einer weiteren Faserstoffsuspension auf eine vorentwässerte Faserstoffbahn der jeweiligen Formiereinheit zugeordnet. Der Sekundärstoffauflauf ist in Laufrichtung nach dem Stoffauflauf der jeweiligen Formiereinheit an einer Stelle angeordnet, an der die durch den Stoffauflauf aufgebrachte Faserstoffsuspension teilweise entwässert ist. According to a practical development of the first forming unit and / or the second forming unit is associated with a Sekundärstoffauflauf for applying a further pulp suspension to a pre-dewatered fibrous web of the respective forming unit. The secondary casserole is arranged in the direction of the headbox of the respective forming unit at a point at which the pulp suspension applied through the headbox is partially dewatered.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der der zweiten Formiereinheit zugeordnete Stoffauflauf als Mehrschichtstoffauflauf ausgeführt.In a further advantageous embodiment, the headbox associated with the second forming unit is designed as a multi-layer headbox.

Eine in Maschinenlaufrichtung kurze Bauform kann durch die Anordnung der zweiten Formiereinheit oberhalb der ersten Formiereinheit erreicht werden.A short design in the machine direction can be achieved by arranging the second forming unit above the first forming unit.

In bestimmten Fällen ist es vorteilhaft, wenn die zweite Formiereinheit im Wesentlichen auf gleichem Niveau neben, das heißt in Maschinenlaufrichtung vor der ersten Formiereinheit angeordnet ist. Dies ist insbesondere bei Umbauten oder bei Neuanlagen in vorhandenen Gebäuden bei niedriger Kranhakenhöhe von Vorteil.In certain cases, it is advantageous if the second forming unit is arranged substantially at the same level next to, that is in the machine direction before the first forming unit. This is particularly advantageous for conversions or new installations in existing buildings at low crane hook height advantage.

In einem praktischen Fall ist das gemeinsame Gegenelement in der Pressenpartie als glatte Walze ausgebildet. Dies ist eine kompakte, kostengünstige und betriebssichere Lösung.In a practical case, the common counter element in the press section is designed as a smooth roller. This is a compact, cost-effective and reliable solution.

Es ist auch denkbar, wenn als gemeinsames Gegenelement eine von einem Band mit glatter Oberfläche zur Glättung der Faserstoffbahn umschlungenen Walze vorgesehen ist. Diese Lösung kann vorteilhaft sein, wenn ein völlig gestützter Bahntransfer zur nachfolgenden Trockenpartie gewünscht ist. Dies kann beispielsweise bei der Herstellung von Faserstoffbahnen mit geringer Nassfestigkeit vorteilhaft sein. Ferner ist es auch möglich, wenn in Maschinenlaufrichtung gesehen vor dem vorletzten Pressnip ein weiterer Pressnip angeordnet ist.It is also conceivable, if as a common counter-element a belt looped by a smooth surface for smoothing the fibrous web is provided. This solution can be advantageous if a fully supported web transfer to the subsequent dryer section is desired. This may be advantageous, for example, in the production of fibrous webs with low wet strength. Furthermore, it is also possible, when seen in the machine direction before the penultimate press nip another press nip is arranged.

In einer vorteilhaften praktischen Ausführung ist der weitere Pressnip durch das erste Presselement und einer Gegenwalze gebildet, wobei die mehrlagige Faserstoffbahn zwischen dem Pressband und einem Filzband liegend durch den weiteren Pressnip geführt ist. Die Gegenwalze kann als Presswalze mit geschlossener Oberfläche oder mit offener Oberfläche, beispielsweise gerillt und/oder gebohrt, ausgeführt sein. Das Pressband kann als Filzband ausgeführt sein.In an advantageous practical embodiment of the further press nip is formed by the first pressing member and a counter-roller, wherein the multi-layer fibrous web is guided lying between the press belt and a felt belt through the further press nip. The backing roll may be in the form of a closed-surface or open-surface press roll, for example, grooved and / or drilled. The press belt can be designed as a felt belt.

Vorteilhafterweise ist das Transferband permeabel ausgeführt. Es kann ohne Naht als auch mit Naht ausgeführt sein. Advantageously, the transfer belt is made permeable. It can be executed without seam or with seam.

Ferner ist es möglich, das Transferband als gewobenes Sieb oder als Band aus einer gegossenen Kunststoffmatrix mit integrierten Verstärkungsfäden oder als Metallband auszubilden. Das Metallband kann beheizt sein.Furthermore, it is possible to form the transfer belt as a woven wire or as a band of a cast plastic matrix with integrated reinforcing threads or as a metal strip. The metal band can be heated.

Ein Wechseln des Transferbandes ist möglich, wenn die Stuhlung mit Cantileverträger ausgerüstet sind. Es ist jedoch auch die kostengünstigere Lösung ohne Cantileverträger denkbar. In diesem Falle ist das Transferband mit Naht ausgeführt oder die vertikalen Stuhlungsträger sind auf der Bedienseite (Führerseite) mit bekannten Einführvorrichtungen zum automatischen Durchführen der Transferbandes durch die belasteten vertikalen Stuhlungsträger.A change of the transfer band is possible if the staging are equipped with Cantileverträger. However, it is also the cheaper solution without Cantileverträger conceivable. In this case, the transfer belt is executed with seam or the vertical stool carriers are on the operating side (leader side) with known insertion devices for automatically passing the transfer belt through the loaded vertical Staune carrier.

In einer praktischen Ausführungsform sind innerhalb der Schlaufe des Siebes der ersten Formiereinheit im Bereich und/oder nach der Vergautschungszone, mindestens ein Saugelement zur Verbesserung des Kontaktes und des Zusammenhaltes der ersten und der zweiten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn, angeordnet. Durch die Wirkung des mindestens einen Saugelementes wird also die zweite Lage durch die erste Lage weiter entwässert. Der Unterdruck in dem mindestens einen Saugelement liegt bei mehr als 30kPa, vorzugsweise im Bereich zwischen 30kPa und 60kPa, insbesondere zwischen 40kPa und 50kPa. In a practical embodiment, within the loop of the screen of the first forming unit in the region and / or after the Vergautschungszone, at least one suction element for improving the contact and the cohesion of the first and the second layer of the multilayer fibrous web, arranged. By the action of the at least one suction element, therefore, the second layer is further dewatered by the first layer. The negative pressure in the at least one suction element is more than 30 kPa, preferably in the range between 30 kPa and 60 kPa, in particular between 40 kPa and 50 kPa.

Zweckmäßigerweise ist innerhalb der Schlaufe des Transferbandes im Bereich der Übernahmestelle der mehrlagigen Faserstoffbahn von der ersten Formiereinheit ein Saugelement angeordnet. Das Saugelement kann als Saugkasten oder als Saugwalze ausgeführt sein. Dadurch kann eine betriebssichere Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von dem Sieb der ersten Formiereinheit zum Transferband ermöglicht werden. Die Wirkung des Saugelements ist dabei so ausgeführt, dass im Wesentlichen keine Entwässerung der Faserstoffbahn stattfindet, sondern lediglich die Übernahme der Faserstoffbahn verbessert wird. Der Unterdruck des Saugelements ist kleiner oder gleich als 30kPa, vorzugsweise gleich oder kleiner als 20 kPa. Vorzugsweise ist die Schlaufe des Transferbandes frei von Entwässerungselementen.Appropriately, a suction element is arranged within the loop of the transfer belt in the region of the transfer point of the multilayer fibrous web of the first forming unit. The suction element can be designed as a suction box or as a suction roll. As a result, a reliable transfer of the multilayer fibrous web from the wire of the first forming unit to the transfer belt can be made possible. The effect of the Saugelements is designed so that substantially no dehydration of the fibrous web takes place, but only the acquisition of the fibrous web is improved. The negative pressure of the suction element is less than or equal to 30 kPa, preferably equal to or less than 20 kPa. Preferably, the loop of the transfer belt is free of drainage elements.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform wird vor dem Saugelement die mehrlagige Faserstoffbahn im Bereich einer innerhalb der Schlaufe der ersten Formiereinheit angeordneten Saugwalze auf das Transferband aufgegautscht. Vorteilhafterweise taucht die Saugwalze dabei in das Transferband ein. Dadurch wird eine betriebssichere Übergabe der Faserstoffbahn auf das Transferband gewährleistet.In a further possible embodiment, the multi-ply fibrous web is puffed onto the transfer belt in the region of a suction roll arranged within the loop of the first forming unit in front of the suction element. Advantageously, the suction roller dips into the transfer belt. This ensures a reliable transfer of the fibrous web to the transfer belt.

Zur Stabilisierung des Bahnlaufes der Faserstoffbahn auf dem Transferband ist innerhalb der Schlaufe des Transferbandes gegenüber Faserstoffbahn mindestens ein Stabilisator angeordnet. Der Stabilisator kann besaugt oder unbesaugt sein. Er kann als Kasten oder als Saugwalze ausgeführt sein.To stabilize the web run of the fibrous web on the transfer belt at least one stabilizer is disposed within the loop of the transfer belt opposite fibrous web. The stabilizer may be vacuumed or unabsucked. It can be designed as a box or as a suction roll.

Zur Verbesserung der Führung der Faserstoffbahn ist es vorteilhaft, wenn die Bahnführung geradlinig, das heißt ohne Umlenkungen auf dem Transferband bis zur Abnahme durch das pressband verläuft. Der Abnahmepunkt liegt vor einer Umlenkwalze zur Umlenkung des Transferbandes. Dadurch wird die Faserstoffbahn geradlinig und stabil auf dem Transferband geführt. To improve the guidance of the fibrous web, it is advantageous if the web guide is rectilinear, that is without deflections on the transfer belt until it passes through the press belt. The acceptance point is located in front of a deflection roller for deflecting the transfer belt. As a result, the fibrous web is guided rectilinearly and stably on the transfer belt.

In einer vorteilhaften Ausführung ist direkt nach dem am gemeinsamen Gegenelement angeordneten letzten Pressnip ein Trockensieb der Trockenpartie zur Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn und für den Transport der Faserstoffbahn in die Trockenpartie vorgesehen. Die Faserstoffbahn wird also direkt in die Trockenpartie überführt.In an advantageous embodiment, a drying wire of the dryer section for taking over the multilayer fibrous web and for transporting the fibrous web into the dryer section is provided directly after the last press nip arranged on the common counter element. The fibrous web is thus transferred directly into the dryer section.

In einer möglichen Weiterbildung der Erfindung umfasst die Trockenpartie eine Vortrockenpartie und eine Nachtrockenpartie. Nach der Vortrockenpartie kann eine Leimpresse zum Auftragen von zum Beispiel Stärke vorgesehen sein. Nach der Nachtrockenpartie kann ein Glättwerk angeordnet sein.In a possible development of the invention, the drying section comprises a pre-drying section and a post-drying section. After the pre-drying section, a size press may be provided for applying, for example, starch. After the after-dryer section a calender can be arranged.

Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn gelöst. Dabei wird die mehrlagige Faserstoffbahn in einer Siebpartie gebildet und durch eine Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn, sowie durch eine Trockenpartie zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn geführt. In der Siebpartie werden eine erste Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in einer ersten Formiereinheit und eine zweite Lage der mehrlagigen in einer zweiten Formiereinheit hergestellt und die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn wird auf die erste Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn der ersten Formiereinheit in einer Vergautschungszone übertragen und die mehrlagige Faserstoffbahn durch mindestens zwei letzte Pressnips der Pressenpartie geführt, wobei die zwei letzten Pressnips durch ein erstes Presselement und ein zweites Presselement und einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche gebildet werden und wobei eine Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn durch die glatte Oberfläche geglättet wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die mehrlagige Faserstoffbahn durch ein Transferband direkt von der ersten Formiereinheit übernommen und weiter transportiert wird und dass die mehrlagige Faserstoffbahn durch ein Pressband von dem Transferband direkt übernommen und zusammen mit dem Pressband durch den vorletzten Pressnip geführt wird und dabei die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn durch die glatte Oberfläche des Gegenelementes geglättet wird.The object is also achieved by a method for producing a multilayer fibrous web. The multilayer fibrous web is formed in a wire section and passed through a press section for further dewatering of the multilayer fibrous web, as well as through a drying section for drying the multilayer fibrous web. In the wire section, a first layer of the multilayer fibrous web in a first Forming unit and a second layer of the multilayer in a second forming unit and the second layer of the multilayer fibrous web is transferred to the first layer of the multilayer fibrous web of the first forming unit in a Vergautschungszone and the multilayer fibrous web passed through at least two last press nips of the press section, the two Last press nips are formed by a first pressing member and a second pressing member and a common counter-element with a smooth surface and wherein one side of the multilayer fibrous web is smoothed by the smooth surface. According to the invention, the multi-ply fibrous web is taken over by a transfer belt directly from the first forming unit and further transported and that the multi-ply fibrous web is taken directly by a press belt from the transfer belt and passed together with the press belt through the penultimate press nip and thereby the second layer the multilayer fibrous web is smoothed by the smooth surface of the counter element.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.

Es zeigenShow it

1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung; 1 a first embodiment of a device according to the invention in a simplified representation;

2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung; 2 a second embodiment of a device according to the invention in a simplified representation;

3 eine alternative Ausführung der Übernahmestelle der mehrlagigen Faserstoffbahn von dem Führungsband auf das Transferband 3 an alternative embodiment of the transfer point of the multilayer fibrous web of the guide belt on the transfer belt

4 eine weitere Ausführungsvariante der Sandwichführung 4 a further embodiment of the sandwich guide

5 eine weitere mögliche Ausführungsform der Übernahmestelle der mehrlagigen Faserstoffbahn von dem Führungsband auf das Transferband 5 a further possible embodiment of the takeover point of the multilayer fibrous web of the guide tape on the transfer belt

Die 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 11 in vereinfachter Darstellung. In diesem Beispiel wird die Papiersorte Liner als mehrlagige Faserstoffbahn 11 hergestellt. Der Liner weist mindestens zwei Lagen auf. Die erste Lage 9 bildet den dunkleren Rücken oder die Rückenlage und die zweite Lage 10 bildet die hellere Decke oder die Deckelage der Faserstoffbahn 11. Das Flächengewicht des Liners liegt in einem Bereich von 70 bis 250 g/m2. Die Vorrichtung 11 umfasst eine Siebpartie 6 zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, eine Pressenpartie 7 zur weiteren Entwässerung und eine Trockenpartie 8 zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn, welche hier nur teilweise dargestellt ist. Die Siebpartie 6 umfasst eine erste Formiereinheit 2 zur Bildung einer ersten Lage 9 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 und eine zweite Formiereinheit 3 zur Bildung einer zweiten Lage 10 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11, sowie und eine Vergautschungszone 37. Die Formiereinheiten 2, 3 sind so zueinander angeordnet und ausgebildet, dass die zweite Lage 10 der zweiten Formiereinheit 3 auf die erste Lage 9 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 der ersten Formiereinheit 2 in der Vergautschungszone 37 zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 übertragen wird. In diesem Beispiel sind die erste und die zweite Formiereinheit 2, 3 als Langsieb ausgeführt. Eine oder beide Formiereinheiten 2, 3 können mit einem Obersieb 30 nach 2 zur beidseitigen Entwässerung ausgestattet sein. Die Rückenlage wird also auf dem Sieb 35 der ersten Formiereinheit 2 und die Deckelage auf dem Sieb 36 der zweiten Formiereinheit 3 gebildet. Die Laufrichtung des Siebes 35 der ersten Formiereinheit 2 ist der Maschinenlaufrichtung 22 entgegengerichtet. Nach der Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 wird diese auf dem Sieb 35 der ersten Formiereinheit 2 liegend zu einem permeablen Transferband 20 befördert und an das permeable Transferband 20 direkt und unmittelbar übergeben. Die Faserstoffbahn 11 wird durch das Transferband 20 in Maschinenlaufrichtung 22 transportiert und von einem Band 19, bspw. einem Pressband 19, direkt abgenommen und zur Pressenpartie 7 geführt. Ab der Übernahmestelle 34 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 wird diese sandwichartig zwischen einem Führungsband 48, das in diesem Beispiel durch das Sieb der ersten Formiereinheit 35 gebildet wird, und dem Transferband 20 bis zum Ende der Sandwichführung 40 geführt. Der mittlere Verlauf der Sandwichführung verläuft im Wesentlichen geradlinig in horizontaler Richtung und ist durch die abwechselnde Anordnung von mindestens einer in der durch das Transferband 20 gebildeten Schlaufe angeordneten Stützwalze 24 zu mindestens einer in der durch das Führungsband (48) gebildeten Schlaufe angeordneten Stützwalze 24 bestimmt. Der geradlinige mittlere Verlauf kann auch zick-zack-förmige Teilabschnitte umfassen, die sich durch die Anordnung der genannten Stützwalzen zueinander ergeben. Die zick-zack-förmigen Teilabschnitte zeichnen sich durch eine geringe Richtungsänderung des Verlaufs der Sandwichführung aus. Die Richtungsänderung des Verlaufs der Sandwichführung liegt im Bereich eines Winkels 43 von 10° bis 20°. Die Richtungsänderung kann vorzugsweise abwechselnd gestaltet sein und bildet im Mittel einen geradlinigen Verlauf.The 1 shows a first embodiment of a device according to the invention 1 for producing a multilayer fibrous web 11 in a simplified representation. In this example, the paper type liner is used as a multilayer fibrous web 11 produced. The liner has at least two layers. The first location 9 makes the darker back or supine and the second layer 10 Forms the lighter cover or coverage of the fibrous web 11 , The basis weight of the liner is in a range of 70 to 250 g / m 2 . The device 11 includes a wire section 6 for forming a multi-ply fibrous web, a press section 7 for further drainage and a dryer section 8th for drying the multilayer fibrous web, which is only partially shown here. The wire section 6 comprises a first forming unit 2 to form a first layer 9 the multilayer fibrous web 11 and a second forming unit 3 to form a second layer 10 the multilayer fibrous web 11 , as well as and a Vergautschungszone 37 , The forming units 2 . 3 are arranged to each other and formed so that the second layer 10 the second forming unit 3 on the first location 9 the multilayer fibrous web 11 the first forming unit 2 in the Vergautschungszone 37 for the formation of the multilayer fibrous web 11 is transmitted. In this example, the first and second forming units 2 . 3 designed as a wire. One or both forming units 2 . 3 can with a top sieve 30 to 2 be equipped for bilateral drainage. The supine position is thus on the sieve 35 the first forming unit 2 and the coverage on the sieve 36 the second forming unit 3 educated. The direction of the sieve 35 the first forming unit 2 is the machine direction 22 opposite direction. After the formation of the multilayer fibrous web 11 this will be on the sieve 35 the first forming unit 2 lying to a permeable transfer belt 20 conveyed and to the permeable transfer belt 20 pass directly and immediately. The fibrous web 11 is through the transfer belt 20 in the machine direction 22 transported and from a tape 19 , eg a press belt 19 , directly removed and to the press section 7 guided. From the takeover point 34 the multilayer fibrous web 11 This is sandwiched between a leader tape 48 in this example, through the sieve of the first forming unit 35 is formed, and the transfer belt 20 until the end of the sandwich tour 40 guided. The middle course of the sandwich guide is substantially rectilinear in the horizontal direction and is characterized by the alternate arrangement of at least one in the through the transfer belt 20 formed loop arranged support roller 24 at least one in which by the guide band ( 48 ) formed loop arranged support roller 24 certainly. The rectilinear central course may also include zig-zag sections resulting from the arrangement of said back-up rolls relative to each other. The zig-zag-shaped sections are characterized by a slight change in direction of the course of the sandwich guide. The direction change of the course of the sandwich guide is in the range of an angle 43 from 10 ° to 20 °. The direction change may preferably be designed alternately and forms on average a straight course.

In diesem Beispiel liegt nur ein Abschnitt der Sandwichführung vor. Die mehrlagige Faserstoffbahn 11 kann jedoch auch in mehreren Abschnitten sandwichartig geführt sein. Die Summe der horizontalen Abstände zwischen einem jeweiligen Beginn einer Sandwichführung 39 und einem jeweiligen Ende einer Sandwichführung 40 aller Abschnitte der sandwichartigen Führung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 betragen ≥ 4m, vorzugsweise ≥ 6m, insbesondere ≥ 8m. Im vorliegenden Beispiel liegt nur 1 Abschnitt mit sandwichartiger Führung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 vor und der Abstand zwischen Beginn der Sandwichführung 39 und dem Ende der Sandwichführung 40 beträgt mehr als 6m. Das Transferband 20 ist unterhalb der ersten Formiereinheit 2 und der zweiten Formiereinheit 3 angeordnet. Daraus ergibt sich eine lange Transferstrecke für die mehrlagige Faserstoffbahn 11, welche größtenteils in Sandwichführung ausgeführt ist. In this example, there is only one section of the sandwich guide. The multi-layer fibrous web 11 however, it may also be sandwiched in several sections. The sum of the horizontal distances between a respective beginning of a sandwich guide 39 and a respective end of a sandwich guide 40 all sections of the sandwich-type guide of the multilayer fibrous web 11 be ≥ 4m, preferably ≥ 6m, in particular ≥ 8m. In the present example only 1 Section with sandwich-like guidance of the multilayer fibrous web 11 before and the distance between the beginning of the sandwich guide 39 and the end of the sandwich guide 40 is more than 6m. The transfer band 20 is below the first forming unit 2 and the second forming unit 3 arranged. This results in a long transfer distance for the multilayer fibrous web 11 , which is mostly executed in sandwich guide.

Am Ende der Sandwichführung 40 ist das Führungsband 48, das in diesem Fall durch das Sieb 35 der ersten Formiereinheit gebildet ist, von der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 vor einer, in der durch das Transferband 20 gebildeten Schlaufe angeordneten Saugwalze 45, weggeführt, wobei in der durch das Transferband 20 gebildeten Schlaufe Saugelemente, insbesondere ein Transfersauger 41 und ein Flachsauger 42, zur Unterstützung der Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 durch das Transferband 20 angeordnet sind. Die Höhe der angelegten Vakua des Trennsaugers und des Flachsaugers beträgt jeweils mehr als 10 kPa, insbesondere mehr als 12kPa, vorzugsweise mehr als 15kPa. Nach erfolgter Auflösung der Sandwichführung wird die mehrlagige Faserstoffbahn 11 auf dem Transferband 20 liegend um die Saugwalze 45 umgelenkt und anschließend von einem Pressband 19 übernommen und zur Pressenpartie 7 zur weiteren Entwässerung und Glättung der Deckelage geführt. At the end of the sandwich tour 40 is the leader band 48 in this case, through the sieve 35 the first forming unit is formed of the multilayer fibrous web 11 in front of one, in the through the transfer belt 20 formed loop arranged suction roll 45 , led away, being in by the transfer belt 20 formed loop suction elements, in particular a transfer suction 41 and a flat vacuum 42 , in support of the acquisition of the multilayer fibrous web 11 through the transfer belt 20 are arranged. The height of the applied vacuum of the vacuum cleaner and the vacuum cleaner is in each case more than 10 kPa, in particular more than 12 kPa, preferably more than 15 kPa. After dissolution of the sandwich guide is the multi-layer fibrous web 11 on the transfer belt 20 lying around the suction roll 45 deflected and then from a press belt 19 taken over and to the press section 7 led to further drainage and smoothing the coverage.

Nach dem Ende der Sandwichführung 40 läuft das Sieb der ersten Formiereinheit 35 über weitere Walzen, wobei zwischen zwei Walzen eine verschiebbar gelagerte Spannwalze angeordnet ist.After the end of the sandwich tour 40 the sieve of the first forming unit is running 35 via further rollers, wherein between two rollers a displaceably mounted tension roller is arranged.

Alternativ zu der in 1 dargestellten Ausführung der Abnahme der Faserstoffbahn 11 vom Transferband 20 durch das Pressband 19, ist es auch möglich die Abnahmestelle anstelle nach der als Saugwalze 45 ausgeführten Umlenkwalze vor der Umlenkwalze anzuordnen. Dadurch wird die Faserstoffbahn 11 geradlinig und stabil auf dem Transferband 20 geführt. Diese Art der Abnahme und Führung der Faserstoffbahn ist auch für die Ausführungsform der Vorrichtung nach 2 anwendbar.Alternatively to the in 1 illustrated embodiment of the decrease of the fibrous web 11 from the transfer belt 20 through the press belt 19 , it is also possible the take-off point instead of as a suction roll 45 designed deflecting roller to be arranged in front of the guide roller. This will make the fibrous web 11 straight and stable on the transfer belt 20 guided. This type of acceptance and guidance of the fibrous web is also for the embodiment of the device according to 2 applicable.

Die Pressenpartie 7 umfasst zwei letzte Pressnips 12, 13, wobei die zwei letzten Pressnips 12, 13 durch ein erstes Presselement 15 und ein zweites Presselement 16 und einem gemeinsamen als Walze ausgeführtes Gegenelement 18 mit glatter Oberfläche zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn 11, gebildet sind. Die mehrlagige Faserstoffbahn 11 ist zusammen mit dem Pressband 19 derart durch den vorletzten Pressnip 12 geführt, dass die zweite Lage 10, in diesem Beispiel die Deckelage, der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes 18 kommt.The press section 7 includes two last press nips 12 . 13 , with the last two pressnips 12 . 13 by a first pressing element 15 and a second pressing element 16 and a common counter-element designed as a roller 18 with a smooth surface for smoothing one side of the multilayer fibrous web 11 , are formed. The multi-layer fibrous web 11 is together with the press belt 19 so by the penultimate press nip 12 that led the second location 10 , in this example, the coverage, the multilayer fibrous web 11 in contact with the smooth surface of the counter element 18 comes.

Diese Lösung hat den Vorteil, dass die Qualität, z. Bsp. die Helligkeit, der Deckelage der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 in der Siebpartie 6 durch die Entwässerung nicht beeinträchtigt wird und gleichzeitig eine konventionelle, einfache Pressenpartie 7, zum Beispiel mit einer Kompaktpresse, zur Glättung der zum gemeinsamen Gegenelement 18 weisenden Seite der Deckelage der mehrlagigen Faserstoffbahn einsetzbar ist. Dadurch verbessert sich auch das Betriebsverhalten, insbesondere hinsichtlich auftretender Randfalten oder Randeinrisse in der Faserstoffbahn 11. Zudem ist die Entwässerungskapazität ausreichend da die Presse zwei Pressnips 12, 13 mit jeweils mindestens einem wasseraufnehmenden Filz 19, 26 aufweist. Ebenso wird die Glätte der Deckelage durch die Glättwirkung von zwei Pressnips, genauer gesagt durch die beiden letzten Pressnips 12, 13 verbessert. Bei hohen Geschwindigkeiten von über 1600 m/min kann das Gegenelement 18 von einem glatten und impermeablen Transferband umschlungen sein. Die glatte Oberfläche des impermeablen Transferbandes dient der Glättung der Deckelage der mehrlagigen Faserstoffbahn 11. Zum anderen wird die Faserstoffbahn 11 auf dem Transferband liegend zur Trockenpartie 8 geführt und durch das Trockensieb 27 abgenommen.This solution has the advantage that the quality, eg. Eg the brightness, the coverage of the multilayer fibrous web 11 in the wire section 6 is not affected by the drainage and at the same time a conventional, simple press section 7 , for example, with a compact press, for smoothing the common counter element 18 facing side of the cover layer of the multilayer fibrous web is used. This also improves the operating behavior, in particular with regard to occurring edge folds or edge tears in the fibrous web 11 , In addition, the dewatering capacity is sufficient because the press two press nips 12 . 13 each with at least one water-absorbent felt 19 . 26 having. Likewise, the smoothness of the coverage by the smoothing effect of two press nips, more precisely by the last two Pressnips 12 . 13 improved. At high speeds of over 1600 m / min, the counter element 18 be wrapped in a smooth and impermeable transfer ribbon. The smooth surface of the impermeable transfer belt serves to smooth the cover layer of the multilayer fibrous web 11 , On the other hand, the fibrous web 11 lying on the transfer belt to the dryer section 8th guided and through the drying wire 27 decreased.

Den Formiereinheiten 2, 3 ist jeweils ein Stoffauflauf 4, 5 zur Zuführung einer Faserstoffsuspension zugeordnet. Einer oder beide der Stoffaufläufe können auch als Mehrschichtstoffauflauf ausgeführt sein, wobei die Zusammensetzung der Faserstoffsuspensionen in den verschiedenen Schichten eines Stoffauflaufes unterschiedlich sind. Die erste Lage 9 und/oder die zweite Lage 10 der Faserstoffbahn 11 weisen in diesem Fall mehrere Schichten auf. Dadurch ist es möglich die Zusammensetzung und die Qualität der einzelnen Lagen in Dickenrichtung gezielt zu beeinflussen.The forming units 2 . 3 each is a headbox 4 . 5 assigned to the supply of a pulp suspension. One or both of the headboxes can also be designed as a multi-layer headbox, wherein the composition of the pulp suspensions in the different layers of a headbox are different. The first location 9 and / or the second layer 10 the fibrous web 11 have multiple layers in this case. This makes it possible to specifically influence the composition and the quality of the individual layers in the thickness direction.

In der Vorrichtung nach 1 ist, in Maschinenlaufrichtung 22 gesehen, vor dem vorletztem Pressnip 12 ein weiterer Pressnip zur Steigerung der Entwässerungsleistung angeordnet. Dieser weitere Pressnip 14 ist doppelt befilzt und wird durch das erste Presselement 15 und einer als gerillten Presswalze ausgeführten Gegenwalze 17 gebildet. Die Faserstoffbahn 11 durchläuft den weiteren Pressnip, wobei sie dabei zwischen dem Pressband 19, das als Filzband ausgeführt ist, und einem Filzband 25 liegt.In the device according to 1 is, in the machine direction 22 seen, before the penultimate press nip 12 another press nip arranged to increase the drainage performance. This further press nip 14 is double-felted and is made by the first pressing element 15 and a counter-roll designed as a grooved press roll 17 educated. The fibrous web 11 goes through the other press nip, taking between the press belt 19 , which is designed as a felt belt, and a felt belt 25 lies.

Die Formiereinheiten 2, 3 sind übereinander und über dem Transferband 20 angeordnet. Dies ermöglicht eine kurze Bauform. Direkt nach dem am gemeinsamen Gegenelement 18 angeordneten letzten Pressnip 13 ist ein Trockensieb 27 der Trockenpartie 8 zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 und für den Transport der Faserstoffbahn 11 in die Trockenpartie 8 vorgesehen. Die Faserstoffbahn 11 wird also direkt in die Trockenpartie überführt. Die Faserstoffbahn 11 wird durch das Trockensieb 27 über die Trockenzylinder 28 und Saugumlenkwalzen 29 der ersten Trockengruppe der Trockenpartie 8 geführt. Anstelle von Saugumlenkwalzen 29 können auch unbesaugte Umlenkwalzen eingesetzt werden. The forming units 2 . 3 are on top of each other and above the transfer belt 20 arranged. This allows a short design. Immediately after that on the common counter element 18 arranged last press nip 13 is a dryer 27 the dryer section 8th for the direct takeover of the multilayer fibrous web 11 and for the transport of the fibrous web 11 in the dryer section 8th intended. The fibrous web 11 So it is transferred directly to the dryer section. The fibrous web 11 is through the drying wire 27 over the drying cylinders 28 and Saugumlenkwalzen 29 the first dryer section of the dryer section 8th guided. Instead of Saugumlenkwalzen 29 It is also possible to use unswept deflecting rollers.

Nach einem ersten Trocknungsschritt kann die Faserstoffbahn 11 in einem Auftragsaggregat ein- oder beidseitig mit einem Stärkestrich versehen werden. Zur Verbesserung der Qualität der Deckelage- 10 kann noch ein Pigmentstrich darauf aufgebracht werden. Nach der sich anschließenden Nachtrockenpartie kann ein Glättwerk vorgesehen sein.After a first drying step, the fibrous web can 11 be provided in one application unit on one or both sides with a starch screed. To improve the quality of the lid 10 can still be applied a pigment coating on it. After the subsequent after-dryer section, a calender can be provided.

Innerhalb der Schlaufe des Siebes 35 der ersten Formiereinheit sind im Bereich und/oder nach der Vergautschungszone 37, mindestens ein Saugelement 38 zur Verbesserung des Kontaktes, des Zusammenhaltes der ersten und der zweiten Lage 9, 10 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11, sowie zur Trockengehaltssteigerung, angeordnet. Durch die Wirkung des mindestens einen Saugelementes 38 wird also die zweite Lage durch die erste Lage weiter entwässert. Der Unterdruck in dem mindestens einen Saugelement liegt bei mehr als 30kPa, vorzugsweise im Bereich zwischen 30kPa und 60kPa, insbesondere zwischen 40kPa und 50kPa. Inside the loop of the screen 35 the first forming unit are in the area and / or after the Vergautschungszone 37 , at least one suction element 38 to improve the contact, the cohesion of the first and the second situation 9 . 10 the multilayer fibrous web 11 , as well as for dry matter increase, arranged. By the action of the at least one suction element 38 Thus, the second layer is further dewatered by the first layer. The negative pressure in the at least one suction element is more than 30 kPa, preferably in the range between 30 kPa and 60 kPa, in particular between 40 kPa and 50 kPa.

Die 2 zeigt eine weitere mögliche Gestaltung der Siebpartie 6. Die zweite Formiereinheit 3 ist im Wesentlichen auf gleichem Niveau neben, das heißt in Maschinenlaufrichtung 22 vor der ersten Formiereinheit 2, angeordnet. Dies ist insbesondere bei Umbauten oder bei Neuanlagen in vorhandenen Gebäuden bei niedriger, maximalen Kranhakenhöhe von Vorteil. Dem Langsieb der ersten Formiereinheit 2 ist ein Obersieb 30 zugeordnet. Dadurch wird die sich bildende erste Lage 9 nach beiden Seiten entwässert. Der Blattaufbau wird dadurch symmetrisch und die Entwässerungsleistung vergrößert. Es ist auch möglich die zweite Formiereinheit 3 mit einem Obersieb auszustatten.The 2 shows another possible design of the wire section 6 , The second forming unit 3 is essentially at the same level next, ie in the machine direction 22 before the first forming unit 2 arranged. This is particularly advantageous for conversions or new installations in existing buildings at low, maximum crane hook height advantage. The wire of the first forming unit 2 is an upper sieve 30 assigned. This will be the first layer forming 9 drained to both sides. The sheet structure is thereby symmetrical and increases the drainage performance. It is also possible the second forming unit 3 equipped with a top screen.

Zur Verbesserung der Qualität, insbesondere der Formation und Spaltfestigkeit der höherwertigen Deckelage 10, ist es auch möglich die Formiereinheit 3 mit einem Egoutteur auszustatten.To improve the quality, in particular the formation and splitting strength of the higher quality coverage 10 , it is also possible the forming unit 3 to equip with a dandy.

Die Saugwalze 32 taucht zur Verbesserung der Übergabe der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 in das Transferband 20 ein. Dadurch wird eine betriebssichere Übergabe der Faserstoffbahn 11 auf das Transferband 20 gewährleistet. Zur Stabilisierung des Bahnlaufes der Faserstoffbahn 11 auf dem Transferband 20 sind innerhalb der Schlaufe des Transferbandes 20 Stützwalzen 24 angeordnet. Ab der Übernahmestelle 34 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 wird diese sandwichartig zwischen einem Führungsband 48, das auch in diesem Beispiel durch das Sieb der ersten Formiereinheit 35 gebildet wird, und dem Transferband 20 bis zum Ende der Sandwichführung 40 geführt. Der Verlauf der Sandwichführung ist im Wesentlichen polygonartig und durch die Anordnung von mindestens zwei in der durch das Transferband 20 gebildeten Schlaufe angeordneten Stützwalzen 24 bestimmt. Die Stützwalzen 24 sind auf einer gedachten Bogenlinie, insbesondere auf einer Kreisbogenlinie mit Radius 44, angeordnet. Der Radius 44 kann im Bereich von 20m bis 80m liegen.The suction roller 32 emerges to improve the transfer of the multilayer fibrous web 11 in the transfer belt 20 one. As a result, a reliable transfer of the fibrous web 11 on the transfer belt 20 guaranteed. To stabilize the web run of the fibrous web 11 on the transfer belt 20 are inside the loop of the transfer belt 20 backup rolls 24 arranged. From the takeover point 34 the multilayer fibrous web 11 This is sandwiched between a leader tape 48 also in this example through the sieve of the first forming unit 35 is formed, and the transfer belt 20 until the end of the sandwich tour 40 guided. The course of the sandwich guide is substantially polygonal and by the arrangement of at least two in the through the transfer belt 20 formed loop arranged backup rolls 24 certainly. The back-up rolls 24 are on an imaginary arc line, especially on a circular arc with radius 44 arranged. The radius 44 can be in the range of 20m to 80m.

Auch für dieses Beispiel beträgt die Summe der horizontalen Abstände zwischen einem jeweiligen Beginn einer Sandwichführung 39 und einem jeweiligen Ende einer Sandwichführung 40 aller Abschnitte der sandwichartigen Führung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 betragen ≥ 4m, vorzugsweise ≥ 6m, insbesondere ≥ 8m. Im vorliegenden Beispiel liegt nur 1 Abschnitt mit sandwichartiger Führung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 vor und der Abstand zwischen Beginn der Sandwichführung 39 und dem Ende der Sandwichführung 40 beträgt mehr als 6m. Das Transferband 20 ist unterhalb der ersten Formiereinheit 2 und der zweiten Formiereinheit 3 angeordnet. Daraus ergibt sich eine lange Transferstrecke für die mehrlagige Faserstoffbahn 11, welche größtenteils in Sandwichführung ausgeführt ist.Also for this example, the sum of the horizontal distances between a respective beginning of a sandwich guide 39 and a respective end of a sandwich guide 40 all sections of the sandwich-type guide of the multilayer fibrous web 11 be ≥ 4m, preferably ≥ 6m, in particular ≥ 8m. In the present example only 1 Section with sandwich-like guidance of the multilayer fibrous web 11 before and the distance between the beginning of the sandwich guide 39 and the end of the sandwich guide 40 is more than 6m. The transfer band 20 is below the first forming unit 2 and the second forming unit 3 arranged. This results in a long transfer distance for the multilayer fibrous web 11 , which is mostly executed in sandwich guide.

Am Ende der Sandwichführung 40 ist das Führungsband 48, das in diesem Fall durch das Sieb 35 der ersten Formiereinheit gebildet ist, von der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 vor einer, in der durch das Transferband 20 gebildeten Schlaufe angeordneten Saugwalze 45, weggeführt, wobei in der durch das Transferband 20 gebildeten Schlaufe Saugelemente, insbesondere ein Transfersauger 41 und ein Flachsauger 42, zur Unterstützung der Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 durch das Transferband 20 angeordnet sind. Die Höhe der angelegten Vakua des Trennsaugers 41 und des Flachsaugers 42 beträgt jeweils mehr als 10 kPa, insbesondere mehr als 12kPa, vorzugsweise mehr als 15kPa. Nach erfolgter Auflösung der Sandwichführung wird die mehrlagige Faserstoffbahn 11 auf dem Transferband 20 liegend um die Saugwalze 45 umgelenkt und anschließend von einem Pressband 19 übernommen und zur Pressenpartie 7 zur weiteren Entwässerung und Glättung der Deckelage geführt.At the end of the sandwich tour 40 is the leader band 48 in this case, through the sieve 35 the first forming unit is formed of the multilayer fibrous web 11 in front of one, in the through the transfer belt 20 formed loop arranged suction roll 45 , led away, being in by the transfer belt 20 formed loop suction elements, in particular a transfer suction 41 and a flat vacuum 42 , in support of the acquisition of the multilayer fibrous web 11 through the transfer belt 20 are arranged. The height of the vacuum applied to the vacuum cleaner 41 and the vacuum cleaner 42 is in each case more than 10 kPa, in particular more than 12 kPa, preferably more than 15 kPa. After dissolution of the sandwich guide is the multi-layer fibrous web 11 on the transfer belt 20 lying around the suction roll 45 deflected and then from a press belt 19 taken over and to the press section 7 led to further drainage and smoothing the coverage.

Die 3 zeigt eine alternative Ausführung der Übernahmestelle der mehrlagigen Faserstoffbahn von dem Führungsband 48 auf das Transferband 20 am Ende der Sandwichführung 40. Sie unterscheidet sich dadurch von der in 2 dargestellten Ausführungsform. Am Ende der Sandwichführung 40 wird das Führungsband 48 von der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 in einem Bereich der, in der durch das Transferband 20 gebildeten Schlaufe angeordneten Saugwalze 45, weggeführt. Die Trennung erfolgt dabei erst auf oder nach der Saugwalze 45. Dadurch wird ein sicheres Mitlaufen der Faserstoffbahn 11 mit dem Transferband 20 gewährleistet. Das Führungsband umschlingt zusammen mit dem Transferband 20 die Saugwalze 45 teilweise, so dass der an die Saugwalze angelegte Unterdruck die Faserstoffbahn auf das Transferband drückt und eine problemlose Weiterführung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 ermöglicht. Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel dem in der 2 beschriebenen Beispiel. Die 4 zeigt ein weiteres Beispiel einer sandwichartigen Führung der Faserstoffbahn 11 auf einem Transferband 20. Im ersten Abschnitt der Sandwichführung wird das Führungsband 48 durch das Sieb der ersten Formiereinheit 35 gebildet, das heißt die mehrlagige Faserstoffbahn 11 wird zwischen dem Sieb der ersten Formiereinheit 35 und dem Transferband 20 liegend geführt, und in einem zweiten Abschnitt wird das Führungsband 48 durch ein zusätzliches, weiteres, eine Schlaufe bildendes Band gebildet. Es liegen also zwei Abschnitte mit einer Sandwichführung vor. Auch für dieses Beispiel beträgt die Summe der horizontalen Abstände zwischen einem jeweiligen Beginn einer Sandwichführung 39, 39‘ und einem jeweiligen Ende einer Sandwichführung 40, 40‘ aller Abschnitte der sandwichartigen Führung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 ≥ 4m, vorzugsweise ≥ 6m, insbesondere ≥ 8m. Zwischen den beiden Abschnitten der Sandwichführung ist in der Schlaufe des Transferbandes 20 ein Haltesauger 46 zur Stabilisierung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 außerhalb der Sandwichführung, angeordnet. The 3 shows an alternative embodiment of the takeover point of the multilayer Fibrous web from the leader band 48 on the transfer belt 20 at the end of the sandwich guide 40 , It differs from the in 2 illustrated embodiment. At the end of the sandwich tour 40 becomes the leader band 48 from the multilayer fibrous web 11 in an area of, in the through the transfer belt 20 formed loop arranged suction roll 45 , taken away. The separation takes place only on or after the suction roller 45 , This will ensure a safe ride along the fibrous web 11 with the transfer ribbon 20 guaranteed. The leader band wraps around with the transfer band 20 the suction roll 45 partially, so that the vacuum applied to the suction roll presses the fibrous web onto the transfer belt and a problem-free continuation of the multilayer fibrous web 11 allows. Otherwise, this embodiment corresponds to that in the 2 example described. The 4 shows another example of a sandwich-like guidance of the fibrous web 11 on a transfer belt 20 , In the first section of the sandwich guide becomes the leader band 48 through the sieve of the first forming unit 35 formed, that is, the multi-layer fibrous web 11 is between the sieve of the first forming unit 35 and the transfer band 20 lying, and in a second section is the guide band 48 formed by an additional, further, a loop-forming band. So there are two sections with a sandwich guide. Also for this example, the sum of the horizontal distances between a respective beginning of a sandwich guide 39 . 39 ' and a respective end of a sandwich guide 40 . 40 ' all sections of the sandwich-type guide of the multilayer fibrous web 11 ≥ 4m, preferably ≥ 6m, in particular ≥ 8m. Between the two sections of the sandwich guide is in the loop of the transfer belt 20 a holding sucker 46 for stabilizing the multilayer fibrous web 11 outside the sandwich guide, arranged.

Die in der 5 dargestellte Ausführungsform ist ein vergrößerter Ausschnitt aus 1 und 2. Im Vergleich zu der Ausführung des Endes der Sandwichführung in diesen beiden Figuren sieht die Ausgestaltung der 5 ein Hilfsband 50 vor das um Leitwalzen 51 geführt ist und eine Schlaufe bildet. Darin ist ein Transfersauger 41 und einen Flachsauger 42 angeordnet. Das Hilfsband läuft zwischen dem Transfersauger 41, dem Flachsauger 42 und dem Transferband 20. Diese Anordnung wirkt sich besonders günstig bei höheren Vakua an den beiden Saugern aus. Der Verschleiß des Transferbandes kann somit reduziert oder sogar eliminiert werden. Der Aufbau und die Gestaltung des Transferbandes 20 kann somit gezielt auf die Erfordernisse des Führens und der Qualität der mehrlagigen Faserstoffbahn ausgerichtet werden, während das Hilfsband 50 hinsichtlich eines geringen Verschleißes optimiert ist.The in the 5 illustrated embodiment is an enlarged section of 1 and 2 , Compared to the execution of the end of the sandwich guide in these two figures, the embodiment of the 5 an auxiliary band 50 before that around guide rolls 51 is guided and forms a loop. This is a transfer vacuum 41 and a flat vacuum 42 arranged. The auxiliary belt runs between the transfer sucker 41 , the flat vacuum cleaner 42 and the transfer band 20 , This arrangement has a particularly favorable effect at higher vacuums on the two suckers. The wear of the transfer belt can thus be reduced or even eliminated. The structure and design of the transfer belt 20 can thus be targeted to the requirements of the leadership and the quality of the multilayer fibrous web, while the auxiliary belt 50 is optimized for low wear.

Der weitere Verlauf der Faserstoffbahn 11 nach der Siebpartie 6 und die Ausgestaltung der Pressenpartie 7 und der Trockenpartie 8 in den Figuren entsprechen dem Ausführungsbeispiel der 1. Korrespondierende Elemente der Ausführungsbeispiele in den 1, 2, 3, 4 und 5 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Funktionen solcher Elemente in den einzelnen Figuren entsprechen einander, sofern nicht anders beschrieben ist und es nicht zu Widersprüchen führt. Auf eine wiederholte Beschreibung wird daher verzichtet. Es wird auch darauf hingewiesen, dass die sich unterscheidenden Merkmale der gezeigten Ausführungsbeispiele gegeneinander ausgetauscht und kombiniert werden können. Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Merkmalskombinationen der gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt.The further course of the fibrous web 11 after the wire section 6 and the design of the press section 7 and the dryer section 8th in the figures correspond to the embodiment of the 1 , Corresponding elements of the embodiments in the 1 . 2 . 3 . 4 and 5 are provided with the same reference numerals. The functions of such elements in the individual figures correspond to each other, unless otherwise described and it does not lead to contradictions. A repeated description is therefore omitted. It is also pointed out that the distinguishing features of the embodiments shown can be interchanged and combined. The invention is not limited to the feature combinations shown of the embodiments shown.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vorrichtung contraption
22
erste Formiereinheit first forming unit
33
zweite Formiereinheit second forming unit
44
Stoffauflauf headbox
55
Stoffauflauf headbox
66
Siebpartie  Wire section
77
Pressenpartie press section
88th
Trockenpartie drying section
99
erste Lage der Faserstoffbahn first layer of the fibrous web
1010
zweite Lage der Faserstoffbahn second layer of the fibrous web
1111
Faserstoffbahn Fibrous web
1212
vorletzter Pressnip penultimate press nip
1313
letzter Pressnip last press nip
1414
weiterer Pressnip further press nip
1515
erstes Presselement first pressing element
1616
zweites Presselement second pressing element
1717
Gegenwalze backing roll
1818
gemeinsames Gegenelement common counter element
1919
Band, Pressband Tape, press belt
2020
Transferband transfer tape
2222
Maschinenlaufrichtung Machine direction
2323
Laufrichtung der ersten Formiereinheit Running direction of the first forming unit
2424
Stützwalze supporting roll
2525
Filzband Filzband
2626
Filzband Filzband
2727
Trockensieb dryer
2828
Trockenzylinder drying cylinders
2929
Saugumlenkwalze suction turning roll
3030
Obersieb top wire
3131
Stabilisatoren stabilizers
3232
Saugwalze suction roll
3333
Übernahmesaugwalze Übernahmesaugwalze
3434
Übernahmestelle over location
3535
Sieb der ersten Formiereinheit Sieve of the first forming unit
3636
Sieb der zweiten Formiereinheit Sieve of the second forming unit
3737
Vergautschungszone Vergautschungszone
3838
Saugelemente suckers
39, 39‘39, 39 '
Beginn der Sandwichführung Beginning of the sandwich tour
40, 40‘40, 40 '
Ende der Sandwichführung End of the sandwich guide
41 41
Transfersauger transfer sucker
4242
Flachsauger Flachsauger
4343
Winkel angle
4444
Radius radius
4545
Saugwalze suction roll
46 46
Haltesaugerholding sucker
4747
Transfersaugwalze transfer suction
4848
Führungsband guide band
5050
Hilfsband auxiliary belt
5151
Leitwalze guide roll

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102014210879 A1 [0003] DE 102014210879 A1 [0003]

Claims (15)

Vorrichtung (1) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, mit einer Siebpartie (6) zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (11), einer Pressenpartie (7) zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) und einer Trockenpartie (8) zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn (11), wobei die Siebpartie (6) mindestens eine erste Formiereinheit (2) zur Bildung einer ersten Lage (9) der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) und mindestens eine zweite Formiereinheit (3) zur Bildung einer zweiten Lage (10) der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) und eine Vergautschungszone (37) umfasst und die Formiereinheiten (2, 3) zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) so zueinander angeordnet und ausgebildet sind, dass die zweite Lage (10) der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) der zweiten Formiereinheit (3) auf die die erste Lage (9) der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) der ersten Formiereinheit (2) in der Vergautschungszone (37) zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Transferband (20) zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) von der ersten Formiereinheit (2) und zum weiteren Transport der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) vorgesehen ist und dass ein Band (19) zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) von dem Transferband (20) angeordnet ist und dass die mehrlagigen Faserstoffbahn (11) zwischen der Übernahmestelle durch das Transferband (20) und der Übernahmestelle durch das Band (19) zumindest abschnittsweise in einer Sandwichführung zwischen dem Transferband (20) und einem Führungsband (48) geführt ist.Contraption ( 1 ) for producing a multilayer fibrous web, with a wire section ( 6 ) to form a multilayer fibrous web ( 11 ), a press section ( 7 ) for further dewatering of the multilayer fibrous web ( 11 ) and a dryer section ( 8th ) for drying the multilayer fibrous web ( 11 ), whereby the wire section ( 6 ) at least one first forming unit ( 2 ) to form a first layer ( 9 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) and at least one second forming unit ( 3 ) to form a second layer ( 10 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) and a Vergautschungszone ( 37 ) and the forming units ( 2 . 3 ) for forming the multilayer fibrous web ( 11 ) are arranged and configured to one another such that the second layer ( 10 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) of the second forming unit ( 3 ) on which the first layer ( 9 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) of the first forming unit ( 2 ) in the grafting zone ( 37 ) is transferred to form the multilayer fibrous web, characterized in that a transfer belt ( 20 ) for the direct takeover of the multilayer fibrous web ( 11 ) from the first forming unit ( 2 ) and for further transport of the multilayer fibrous web ( 11 ) and that a tape ( 19 ) for the direct takeover of the multilayer fibrous web ( 11 ) from the transfer belt ( 20 ) and that the multilayer fibrous web ( 11 ) between the transfer point through the transfer belt ( 20 ) and the takeover point by the band ( 19 ) at least in sections in a sandwich guide between the transfer belt ( 20 ) and a leader band ( 48 ) is guided. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ausgebildet ist zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus der Gruppe von Liner, White Top Testliner, White Top Kraft Liner oder White Lined Chipboard und dass die erste Lage (9) die Rückenlage und die zweite Lage (10) die Deckelage der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) umfasst.Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the device is designed to produce a fibrous web from the group of liners, white top testliner, white top kraft liner or white lined chipboard and that the first layer ( 9 ) the supine position and the second position ( 10 ) the cover layer of the multilayer fibrous web ( 11 ). Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenpartie (7) vorzugsweise mindestens zwei letzte Pressnips (12, 13) umfasst, wobei die zwei letzten Pressnips (12, 13) durch ein erstes Presselement (15) und ein zweites Presselement (16) und einem gemeinsamen Gegenelement (18) mit glatter Oberfläche zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn (11), gebildet sind und dass das Band (19) ein Pressband ist und dass die mehrlagige Faserstoffbahn (11) zusammen mit dem Pressband (19) derart durch den vorletzten Pressnip (12) geführt ist, dass die zweite Lage (10) der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes (18) kommt.Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the press section ( 7 ) preferably at least two last press nips ( 12 . 13 ), the last two press nips ( 12 . 13 ) by a first pressing element ( 15 ) and a second pressing element ( 16 ) and a common counter element ( 18 ) with a smooth surface for smoothing one side of the multilayer fibrous web ( 11 ), are formed and that the band ( 19 ) is a press belt and that the multilayer fibrous web ( 11 ) together with the press belt ( 19 ) so by the penultimate press nip ( 12 ) that the second layer ( 10 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) in contact with the smooth surface of the counter element ( 18 ) comes. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsband (48) durch das Sieb (35) der ersten Formiereinheit (2) zumindest abschnittsweise gebildet ist.Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide band ( 48 ) through the sieve ( 35 ) of the first forming unit ( 2 ) is formed at least in sections. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsband (48) durch ein weiteres, eine Schlaufe bildendes Band zumindest abschnittsweise gebildet ist.Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide band ( 48 ) is at least partially formed by another, a loop forming band. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Abschnitt das Führungsband (48) durch das Sieb (35) der ersten Formiereinheit (2) gebildet ist und in einem zweiten Abschnitt das Führungsband (48) durch ein weiteres, eine Schlaufe bildendes Band gebildet ist.Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in a first section the guide band ( 48 ) through the sieve ( 35 ) of the first forming unit ( 2 ) is formed and in a second section the guide band ( 48 ) is formed by another, forming a loop band. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der horizontalen Abstände zwischen einem jeweiligen Beginn einer Sandwichführung (39) und einem jeweiligen Ende einer Sandwichführung (40) aller Abschnitte der sandwichartigen Führung der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) ≥ 4m, vorzugsweise ≥ 6m, insbesondere ≥ 8m beträgt.Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sum of the horizontal distances between a respective beginning of a sandwich guide ( 39 ) and a respective end of a sandwich guide ( 40 ) of all sections of the sandwich-type guide of the multilayer fibrous web ( 11 ) ≥ 4m, preferably ≥ 6m, in particular ≥ 8m. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Verlauf der Sandwichführung im Wesentlichen geradlinig ist und durch die abwechselnde Anordnung von mindestens einer in der durch das Transferband (20) gebildeten Schlaufe angeordneten Stützwalze (24) zu mindestens einer in der durch das Führungsband (48) gebildeten Schlaufe angeordneten Stützwalze (24) bestimmt ist.Contraption ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the mean course of the sandwich guide is substantially rectilinear and by the alternating arrangement of at least one in which by the transfer belt ( 20 ) formed loop arranged support roller ( 24 ) to at least one in the by the guide band ( 48 ) formed loop arranged support roller ( 24 ) is determined. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtungsänderung des Verlaufs der Sandwichführung durch die Stützwalzen (24) in einem Winkelbereich (43) von 10° bis 20° liegt.Contraption ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the change in direction of the course of the sandwich guide by the support rollers ( 24 ) in an angular range ( 43 ) is from 10 ° to 20 °. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf der Sandwichführung im Wesentlichen polygonartig ist und durch die Anordnung von mindestens zwei in der durch das Transferband (20) gebildeten Schlaufe angeordneten Stützwalzen (24) bestimmt ist. Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the course of the sandwich guide is substantially polygonal and by the arrangement of at least two in the by the transfer belt ( 20 ) formed loop arranged support rollers ( 24 ) is determined. Vorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützwalzen (24) auf einer gedachten Bogenlinie, insbesondere auf einer Kreisbogenlinie, angeordnet sind.Contraption ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the support rollers ( 24 ) are arranged on an imaginary arc line, in particular on a circular arc line. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende der Sandwichführung (40) das Führungsband (48) von der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) im Bereich einer, in der durch das Transferband (20) gebildeten Schlaufe angeordneten Saugwalze (45), weggeführt wird.Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at the end of the sandwich guide ( 40 ) the leader band ( 48 ) from the multilayer fibrous web ( 11 ) in the region of one in which by the transfer belt ( 20 ) formed loop arranged suction roll ( 45 ), is taken away. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende der Sandwichführung (40) das Führungsband (48) von der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) vor einer, in der durch das Transferband (20) gebildeten Schlaufe angeordneten Saugwalze (45), weggeführt wird, wobei in der durch das Transferband (20) gebildeten Schlaufe Saugelemente, insbesondere ein Transfersauger (41) und ein Flachsauger (42), zur Unterstützung der Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) durch das Transferband (20) angeordnet sindContraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at the end of the sandwich guide ( 40 ) the leader band ( 48 ) from the multilayer fibrous web ( 11 ) in front of one in which by the transfer belt ( 20 ) formed loop arranged suction roll ( 45 ), is carried away in the by the transfer belt ( 20 ) formed loop suction elements, in particular a transfer suction ( 41 ) and a flat vacuum cleaner ( 42 ), in support of the acquisition of the multilayer fibrous web ( 11 ) through the transfer belt ( 20 ) are arranged Vorrichtung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Transferband (20) und den Saugelementen ein Hilfsband (50) vorgesehen ist.Contraption ( 1 ) according to claim 13, characterized in that between the transfer belt ( 20 ) and the suction elements an auxiliary belt ( 50 ) is provided. Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (11), wobei die mehrlagige Faserstoffbahn (11) in einer Siebpartie (6) gebildet wird und durch eine Pressenpartie (7) zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn (11), sowie durch eine Trockenpartie (8) zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) geführt wird, wobei in der Siebpartie (6) eine erste Lage (9) der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) in einer ersten Formiereinheit (2) und eine zweite Lage (10) der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) in einer zweiten Formiereinheit (3) hergestellt werden und die zweite Lage (10) der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) auf die erste Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn der ersten Formiereinheit (2) in einer Vergautschungszone (37) übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrlagige Faserstoffbahn (11) durch ein Transferband (20) direkt von der ersten Formiereinheit (2) übernommen und weiter transportiert wird und dass die mehrlagige Faserstoffbahn (11) durch ein Band (19) von dem Transferband (20) direkt übernommen und die mehrlagigen Faserstoffbahn (11) zwischen der Übernahmestelle durch das Transferband (20) und der Übernahmestelle durch das Band (19) zumindest abschnittsweise in einer Sandwichführung zwischen dem Transferband (20) und einem Führungsband (48) geführt wird. Method for producing a multilayer fibrous web ( 11 ), wherein the multilayer fibrous web ( 11 ) in a wire section ( 6 ) is formed and by a press section ( 7 ) for further dewatering of the multilayer fibrous web ( 11 ), as well as by a dryer section ( 8th ) for drying the multilayer fibrous web ( 11 ), wherein in the wire section ( 6 ) a first layer ( 9 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) in a first forming unit ( 2 ) and a second layer ( 10 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) in a second forming unit ( 3 ) and the second layer ( 10 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) on the first layer of the multilayer fibrous web of the first forming unit ( 2 ) in a glazing zone ( 37 ), characterized in that the multilayer fibrous web ( 11 ) by a transfer belt ( 20 ) directly from the first forming unit ( 2 ) and transported further and that the multilayer fibrous web ( 11 ) through a band ( 19 ) from the transfer belt ( 20 ) and the multilayer fibrous web ( 11 ) between the transfer point through the transfer belt ( 20 ) and the takeover point by the band ( 19 ) at least in sections in a sandwich guide between the transfer belt ( 20 ) and a leader band ( 48 ) to be led.
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