DE102019121066A1

DE102019121066A1 - Device for the production of a multi-layer fibrous web

Info

Publication number: DE102019121066A1
Application number: DE102019121066.6A
Authority: DE
Inventors: Johann Moser
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2019-08-05
Filing date: 2019-08-05
Publication date: 2021-02-11

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (102) mit einer dunkleren Rückenlage (110) und einer helleren Deckenlage (112), umfassend eine Siebpartie (104), eine Pressenpartie (106) und eine Trockenpartie (108), wobei die Pressenpartie (106) mindestens zwei letzte Pressnips umfasst, welche von einem ersten Presselement und einem zweiten Presselement mit einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche zur Glättung der helleren Deckenlage (112) gebildet sind, und wobei in und/oder nach der Trockenpartie (108) eine Streichvorrichtung (190) vorgesehen ist, welche dazu ausgebildet und angeordnet ist, auf die Deckenlage (112) von unten einen Strich aufzubringen. Erfindungsgemäß ist die Faserstoffbahn (102) unmittelbar nach der Streichvorrichtung (190) überwiegend in vertikaler Richtung, vorzugsweise im Wesentlichen vertikal, nach oben und nach Passieren einer Umlenkvorrichtung (192) überwiegend in vertikaler Richtung, vorzugsweise im Wesentlichen vertikal, nach unten geführt.The invention relates to a device (100) for producing a multi-layer fibrous web (102) with a darker back layer (110) and a lighter top layer (112), comprising a wire section (104), a press section (106) and a dryer section (108), wherein the press section (106) comprises at least two last press nips, which are formed by a first press element and a second press element with a common counter-element with a smooth surface for smoothing the lighter top layer (112), and wherein in and / or after the drying section (108 ) a coating device (190) is provided which is designed and arranged to apply a line to the top layer (112) from below. According to the invention, immediately after the coating device (190), the fibrous web (102) is guided predominantly in the vertical direction, preferably essentially vertically, upwards and, after passing a deflection device (192), predominantly in the vertical direction, preferably essentially vertically, downwards.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn mit wenigstens einer dunkleren Rückenlage und einer helleren Deckenlage, die Vorrichtung umfassend:

• eine Siebpartie zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn,
• eine Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn und
• eine Trockenpartie zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn,

wobei die Siebpartie mindestens eine erste Formiereinheit zur Bildung der dunkleren Rückenlage und mindestens eine zweite Formiereinheit zur Bildung der helleren Deckenlage der mehrlagigen Faserstoffbahn sowie eine Vergautschungszone umfasst,
wobei die erste Formiereinheit und die zweite Formiereinheit derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die hellere Deckenlage zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn in der Vergautschungszone auf die dunklere Rückenlage übertragen wird,
wobei die Pressenpartie mindestens zwei letzte Pressnips umfasst, welche von einem ersten Presselement und einem zweiten Presselement mit einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn gebildet sind,
wobei die mehrlagige Faserstoffbahn derart durch den vorletzten Pressnip geführt ist, dass die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes kommt, und
wobei in und/oder nach der Trockenpartie eine Streichvorrichtung vorgesehen ist, welche dazu ausgebildet und angeordnet ist, auf die Deckenlage von unten einen Strich aufzubringen.The invention relates to a device for producing a multi-layer fibrous web with at least one darker back layer and a lighter top layer, the device comprising:

• a wire section to form the multi-layer fibrous web,
• a press section for further dewatering of the multi-layer fibrous web and
• a dryer section for drying the multi-layer fibrous web,

wherein the wire section comprises at least one first forming unit for forming the darker back layer and at least one second forming unit for forming the lighter top layer of the multi-layer fibrous web as well as a gumming zone,
wherein the first forming unit and the second forming unit are arranged and designed in such a way that the lighter top layer is transferred to the darker back layer to form the multi-layer fibrous web in the gumming zone,
wherein the press section comprises at least two last press nips, which are formed by a first press element and a second press element with a common counter-element with a smooth surface for smoothing one side of the multi-layer fibrous web,
wherein the multi-layer fibrous web is guided through the penultimate press nip in such a way that the second layer of the multi-layer fibrous web comes into contact with the smooth surface of the counter-element, and
wherein in and / or after the drying section a coating device is provided which is designed and arranged to apply a line to the top layer from below.

Eine derartige Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn ist beispielsweise aus der DE 10 2016 204 969 A1 bekannt. Dort wird ganz allgemein offenbart, dass die Faserstoffbahn nach einem ersten Abschnitt der Trockenpartie in einem Auftragsaggregat auch ein- oder beidseitig gestrichen werden kann, um die Qualität der Faserstoffbahn zu erhöhen. Allerdings belässt es die DE 10 2016 204 969 A1 bei der bloßen Erwähnung der Möglichkeit des Streichens und geht auf die Details nicht ein. Insbesondere lässt sie unerwähnt, dass die Faserstoffbahn nach dem Strichauftrag erst eine vorbestimmte Streckenlänge durchlaufen muss, bevor sie dem nächsten Abschnitt von Trocknungswalzen zugeführt werden kann, um eine Beeinträchtigung der Qualität des Strichs durch den Kontakt mit den Trocknungswalzen zu verhindern. Das Vorsehen des erwähnten Strichs kann daher nicht unbeträchtliche Auswirkungen auf die Baulänge der gesamten Vorrichtung haben.Such a device for producing a multilayer fibrous web is for example from DE 10 2016 204 969 A1 known. It is disclosed there quite generally that the fibrous web can also be coated on one or both sides after a first section of the dryer section in an application unit in order to increase the quality of the fibrous web. However, it leaves that DE 10 2016 204 969 A1 at the mere mention of the possibility of deleting and does not go into the details. In particular, it does not mention that the fibrous web must first run through a predetermined length after coating application before it can be fed to the next section of drying rollers in order to prevent the quality of the coating from being impaired by contact with the drying rollers. The provision of the line mentioned can therefore have not inconsiderable effects on the overall length of the entire device.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass der Strichauftrag nach dem ersten Abschnitt der Trockenpartie die Baulänge der Vorrichtung nicht erhöht oder sogar verkürzt.It is therefore the object of the present invention to develop a device of the type mentioned at the outset in such a way that the coat application after the first section of the drying section does not increase or even shorten the overall length of the device.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei welcher die Faserstoffbahn unmittelbar nach der Streichvorrichtung überwiegend in vertikaler Richtung, vorzugsweise im Wesentlichen vertikal, nach oben und nach Passieren einer Umlenkvorrichtung überwiegend in vertikaler Richtung, vorzugsweise im Wesentlichen vertikal, nach unten geführt ist. Durch den überwiegend, vorzugsweise im Wesentlichen, vertikalen Verlauf der Faserstoffbahn zwischen dem stromaufwärtigen und dem stromabwärtigen Abschnitt der Trockenpartie kann Baulänge gespart werden, gleichzeitig aber dennoch ausreichend Lauflänge zum Trocknen des Strichs bereitgestellt werden. Dadurch, dass die Faserstoffbahn nach dem Strichauftrag zuerst nach oben verläuft, kann der Bahnverlauf zudem vollständig oberhalb des Kellerbereichs der Vorrichtung zur Herstellung der mehrlagigen Faserstoffbahn angeordnet und damit leicht zugänglich sein.This object is achieved by a device of the type mentioned at the outset, in which the fibrous web is guided predominantly in the vertical direction, preferably essentially vertically, upwards immediately after the coating device and, after passing a deflection device, predominantly in the vertical direction, preferably essentially vertically, downwards is. As a result of the predominantly, preferably essentially, vertical course of the fibrous web between the upstream and downstream sections of the dryer section, construction length can be saved, but at the same time sufficient running length can be provided for drying the coat. Because the fibrous web first runs upwards after the coating has been applied, the web course can also be arranged completely above the basement area of the device for producing the multilayer fibrous web and thus be easily accessible.

Vorteilhafterweise kann die Umlenkvorrichtung von einer die Faserstoffbahn, vorzugsweise auf einem Heißluftpolster, berührungslos umlenkenden Umlenkvorrichtung gebildet sein. Da die Streichvorrichtung den Strich von unten auf die Deckenlage aufbringt, kann auf diese Weise sichergestellt werden, dass die Qualität der frisch gestrichenen Deckenlage nicht durch den körperlichen Kontakt mit Umlenkelementen beeinträchtigt wird. Durch die vorzugsweise eingesetzte Heißluft kann die Umlenkvorrichtung darüber hinaus auch noch zur Trocknung des Strichauftrags beitragen.The deflection device can advantageously be formed by a deflection device which deflects the fibrous web, preferably on a hot air cushion, in a contactless manner. Since the coating device applies the line to the top layer from below, it can be ensured in this way that the quality of the freshly painted top layer is not impaired by physical contact with deflection elements. The deflection device can also contribute to the drying of the coat application through the preferably used hot air.

Um die frisch gestrichene Deckenlage trocknen zu können, wird in Weiterbildung der Erfindung zudem vorgeschlagen, dass in dem überwiegend in vertikaler Richtung, vorzugsweise im Wesentlichen vertikal, nach oben führenden Bahnabschnitt wenigstens eine Trocknungsvorrichtung, beispielsweise eine Infrarot-Trocknungsvorrichtung, vorgesehen ist.In order to be able to dry the freshly painted top layer, it is also proposed in a further development of the invention that at least one drying device, for example an infrared drying device, be provided in the web section leading upwards predominantly in the vertical direction, preferably essentially vertically.

Darüber hinaus ist es denkbar, in dem überwiegend in vertikaler Richtung, vorzugsweise im Wesentlichen vertikal, nach unten führenden Bahnabschnitt wenigstens eine Profilierungsvorrichtung vorzusehen. Profilierungsvorrichtungen werden üblicherweise eingesetzt, um dann, wenn Sensoren an der fertig hergestellten Faserstoffbahn feststellen, dass diese eine über die Breite der Faserstoffbahn variierende Restfeuchte aufweist, dieser Feuchtevariation durch eine gezielte Trocknung in bestimmten Breitenabschnitten der Faserstoffbahn entgegenwirken zu können. Erfindungsgemäß braucht für eine derartige Profilierungsvorrichtung keine gesonderte Baulänge bereitgestellt zu werden. Vielmehr kann sie in die für die Streichvorrichtung ohnehin erforderliche Baulänge integriert werden.In addition, it is conceivable to provide at least one profiling device in the track section leading downwards predominantly in the vertical direction, preferably essentially vertically. Profiling devices are usually used in order to be able to counteract this moisture variation through targeted drying in certain width sections of the fibrous web when sensors on the finished fibrous web determine that it has residual moisture that varies over the width of the fibrous web. According to the invention, there is no need for a separate one for such a profiling device Length to be provided. Rather, it can be integrated into the overall length required anyway for the coating device.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Streichvorrichtung eine mit einer Gegenwalze zusammenwirkende Auftragsdüse und ein Blade aufweist.In a further development of the invention it can be provided that the coating device has an application nozzle interacting with a counter roller and a blade.

Um die Qualität der hergestellten Faserstoffbahn weiter verbessern zu können, kann der Streichvorrichtung vorgeordnet und/oder nachgeordnet, vorzugsweise der Streichvorrichtung unmittelbar vorgeordnet und/oder unmittelbar nachgeordnet, eine Glättvorrichtung vorgesehen sein, beispielsweise eine Offset-Presse und/oder ein Breaker Stack und/oder ein Glättzylinder und/oder ein Hartspaltglättwerk und/oder ein Soft-Glättwerk. Welche Art von Glättvorrichtung vor bzw. nach der Streichvorrichtung vorgesehen ist, hängt von dem jeweiligen Anwendungsfall ab. Beispielsweise kann es bei der Herstellung von Faserstoffbahnen der Papierart Premium White Top Testliner mit einem Glättzylinder vorteilhaft sein, die Faserstoffbahn vor dem Strichauftrag zu glätten, während es beispielsweise bei der Herstellung von Faserstoffbahnen der Papierart White Top Testliner mit einem Soft-Glättwerk vorteilhaft sein, die Faserstoffbahn nach dem Strichauftrag zu glätten.In order to be able to further improve the quality of the fiber web produced, a smoothing device can be provided upstream and / or downstream of the coating device, preferably immediately upstream and / or immediately downstream of the coating device, for example an offset press and / or a breaker stack and / or a smoothing cylinder and / or a hard-gap smoothing unit and / or a soft smoothing unit. Which type of smoothing device is provided before or after the coating device depends on the particular application. For example, when producing fibrous webs of the Premium White Top Testliner paper type with a smoothing cylinder, it can be advantageous to smooth the fibrous web before the coating is applied, while it can be advantageous, for example, when producing fibrous webs of the White Top Testliner paper type with a soft calender, To smooth the fibrous web after the coating application.

Nachzutragen ist noch, dass die Streichvorrichtung vorzugsweise einen Pigmentstrich auf die Deckenlage der Faserstoffbahn aufbringen kann. Ferner kann es vorteilhaft sein, auch auf die Rückenlage einen Strich aufzubringen, beispielsweise einen Leimstrich.It should also be added that the coating device can preferably apply a pigment coating to the top layer of the fibrous web. It can also be advantageous to apply a line, for example a line of glue, to the supine position.

Nachzutragen ist ferner, dass dann, wenn in der vorliegenden Anmeldung im Zusammenhang mit einer Verlaufsrichtungsangabe von „überwiegend“ die Rede ist, damit gemeint ist, dass die in der angegebenen Richtung weisende Komponente des Verlaufs größer ist als die orthogonal dazu weisende Komponente. Wenn es also beispielsweise heißt, dass die Bahn überwiegend vertikal verläuft, dann ist die vertikale Komponente des Bahnverlaufs größer als dessen horizontale Komponente. Darüber hinaus ist dann, wenn in der vorliegenden Anmeldung im Zusammenhang mit einer Verlaufsrichtungsangabe von „im Wesentlichen“ die Rede ist, damit gemeint ist, dass die Abweichung des tatsächlichen Verlaufs von der angegebenen Richtung höchstens 5° beträgt.It should also be added that when the present application speaks of “predominantly” in connection with an indication of the course direction, this means that the component of the course pointing in the specified direction is greater than the component pointing orthogonally thereto. So if it is said, for example, that the path is predominantly vertical, then the vertical component of the path is greater than its horizontal component. In addition, when “essentially” is mentioned in connection with an indication of the course direction in the present application, this means that the deviation of the actual course from the specified direction is at most 5 °.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellt dar:

1 eine schematische Darstellung eines ersten Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn; und
2 eine schematische Darstellung eines zweiten Teils der Vorrichtung aus 1.

The invention will be explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. It shows:

1 a schematic representation of a first part of a device according to the invention for producing a multi-layer fibrous web; and
2 a schematic representation of a second part of the device 1 .

In 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung ganz allgemein mit 100 bezeichnet. Die Vorrichtung 100 dient zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 102, beispielsweise einer Faserstoffbahn der Papiersorte Liner, vorzugsweise der Papiersorte White Top Testliner. Die Vorrichtung 100 umfasst eine Siebpartie 104 zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102, eine Pressenpartie 106 zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 und eine Trockenpartie 108 zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102.In 1 is a device according to the invention in general with 100 designated. The device 100 is used to produce a multi-layer fibrous web 102 , for example a fibrous web of the paper type Liner, preferably the paper type White Top Testliner. The device 100 includes a wire section 104 to form the multi-layer fibrous web 102 , a press section 106 for further dewatering of the multilayer fibrous web 102 and a dryer section 108 for drying the multi-layer fibrous web 102 .

Die Faserstoffbahn 102 weist mindestens zwei Lagen auf. Eine erste Lage 110 bildet den dunkleren Rücken oder die Rückenlage, und eine zweite Lage 112 bildet die hellere Decke oder die Deckenlage der Faserstoffbahn 102. Das Flächengewicht der Faserstoffbahn 102 kann beispielsweise in einem Bereich von 70 bis 250 g/m² liegen.The fibrous web 102 has at least two layers. A first location 110 forms the darker back or the supine position, and a second layer 112 forms the lighter ceiling or the ceiling layer of the fibrous web 102 . The weight per unit area of the fibrous web 102 can for example be in a range from 70 to 250 g / m ² .

Zur Bildung der ersten Lage 110 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 umfasst die Siebpartie 104 eine erste Formiereinheit 120 mit einem ersten Stoffauflauf 122, über den Faserstoffsuspension zugeführt wird. Ferner umfasst die Siebpartie 104 zur Bildung der zweiten Lage 112 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 eine zweite Formiereinheit 130 mit einem zweiten Stoffauflauf 132, über den Faserstoffsuspension zugeführt wird. Schließlich sind die Formiereinheiten 120, 130 zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 so zueinander angeordnet und ausgebildet, dass die der in der zweiten Formiereinheit 130 gebildete zweite Lage 112 der Faserstoffbahn 102 in einer Vergautschungszone 140 auf die in der ersten Formiereinheit 120 gebildete erste Lage 110 der Faserstoffbahn 102 übertragen wird. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind sowohl die erste Formiereinheit 120 als auch die zweite Formiereinheit 130 als Langsieb ausgeführt.To form the first layer 110 the multi-layer fibrous web 102 includes the wire section 104 a first forming unit 120 with a first headbox 122 , via which the pulp suspension is fed. It also includes the wire section 104 to form the second layer 112 the multi-layer fibrous web 102 a second forming unit 130 with a second headbox 132 , via which the pulp suspension is fed. Finally, there are the forming units 120 , 130 for the formation of the multi-layer fibrous web 102 so arranged and designed to one another that the in the second forming unit 130 formed second layer 112 the fibrous web 102 in a rubber zone 140 on that in the first forming unit 120 educated first layer 110 the fibrous web 102 is transmitted. In the illustrated embodiment, both the first forming unit 120 as well as the second forming unit 130 designed as a fourdrinier.

Zur Entwässerung der Rückenlage 110 und der Deckenlage 112 sind in den Schlaufen der Siebe 124 und 134 Saugelemente 126 und 136 vorgesehen. Zusätzlich ist es denkbar, wenigstens eine der Formiereinheiten 120, 130 mit einem (nicht dargestellten) Obersieb auszustatten, um die jeweilige Faserstofflage 110 bzw. 112 beidseitig entwässern zu können.For draining the supine position 110 and the ceiling position 112 are in the loops of the sieves 124 and 134 Suction elements 126 and 136 are provided. It is also conceivable to have at least one of the forming units 120 , 130 to equip with a (not shown) upper sieve to the respective fiber layer 110 or. 112 to be able to drain on both sides.

Ferner ist innerhalb der Schlaufe des Siebes 124 der ersten Formiereinheit 120 im Bereich und/oder nach der Vergautschungszone 140, mindestens ein Saugelement 142 zur Verbesserung des Kontaktes und des Zusammenhalts der ersten und zweiten Lagen 110, 112 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 angeordnet. Durch die Wirkung des mindestens einen Saugelementes 142 wird die zweite Lage 112 zudem durch die erste Lage 110 hindurch weiter entwässert. Der Unterdruck in dem mindestens einen Saugelement 142 kann bei mehr als 30kPa liegen, vorzugsweise im Bereich zwischen 30kPa und 60kPa, insbesondere zwischen 40kPa und 50kPa.It is also inside the loop of the sieve 124 the first forming unit 120 in the area and / or after the rubber zone 140 , at least one suction element 142 to improve the Contact and cohesion of the first and second layers 110 , 112 the multi-layer fibrous web 102 arranged. By the action of the at least one suction element 142 becomes the second layer 112 also by the first layer 110 further drained through. The negative pressure in the at least one suction element 142 can be more than 30 kPa, preferably in the range between 30 kPa and 60 kPa, in particular between 40 kPa and 50 kPa.

Nachzutragen ist an dieser Stelle, dass wenigstens einen der beiden Lagen 110, 112 auch mehrlagig aufgebaut sein kann. In diesem Falle kann der ersten Formiereinheit 120 und/oder der zweiten Formiereinheit 130 eine (nicht dargestellte) weitere Formiereinheit zur Bildung einer weiteren Lage zugeordnet sein. Die mehrlagige Rückenlage und/oder die mehrlagige Deckenlage können dann, wie oben beschrieben, zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn auf dem Sieb der ersten Formiereinheit zusammengeführt werden. Die Faserstoffbahn setzt sich in diesem Falle also insgesamt aus mehr als zwei Lagen zusammen, wobei die wenigstens eine weitere Lage zwischen den Außenlagen 110 und 112 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 angeordnet sind.It should be added at this point that at least one of the two layers 110 , 112 can also be constructed in several layers. In this case the first forming unit 120 and / or the second forming unit 130 a further forming unit (not shown) can be assigned to form a further layer. The multi-layer back layer and / or the multi-layer top layer can then, as described above, be brought together to form the multi-layer fibrous web on the wire of the first forming unit. In this case, the fibrous web is composed of more than two layers, with the at least one further layer between the outer layers 110 and 112 the multi-layer fibrous web 102 are arranged.

Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens einer der Stoffaufläufe 122, 132 als Mehrschichtstoffauflauf ausgeführt sein, wobei die Zusammensetzungen der Faserstoffsuspensionen in den verschiedenen Schichten eines Stoffauflaufes unterschiedlich sind. In diesem Fall weisen die erste Lage 110 und/oder die zweite Lage 112 der Faserstoffbahn mehrere Schichten auf. Dadurch ist es möglich, die Zusammensetzung und die Qualität bzw. die Kosten der einzelnen Lagen in Dickenrichtung gezielt zu beeinflussen.Alternatively or additionally, at least one of the headboxes can 122 , 132 be designed as a multi-layer headbox, the compositions of the pulp suspensions in the different layers of a headbox are different. In this case assign the first layer 110 and / or the second layer 112 the fibrous web on several layers. This makes it possible to specifically influence the composition and the quality or the costs of the individual layers in the thickness direction.

Zur Verbesserung der Qualität, insbesondere der Formation und Spaltfestigkeit der höherwertigen Deckenlage 112, ist es auch möglich die Formiereinheit 130 mit einem (nicht dargestellten) Egoutteur auszustatten.To improve the quality, in particular the formation and splitting strength of the higher-quality ceiling layer 112 , it is also possible to use the forming unit 130 to equip with a (not shown) dandy roll.

Nach der Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 wird diese auf dem Sieb 124 der ersten Formiereinheit 120 liegend zu einem permeablen Transferband 150 befördert und an einer Übergabestelle 144 direkt an das permeable Transferband 150 übergeben. Obgleich dies in 1 nicht dargestellt ist, kann die Übergabewalze 146 in das Transferband 150 eintauchen. Dadurch wird eine betriebssichere Übergabe der Faserstoffbahn 102 auf das Transferband 150 gewährleistet.After the formation of the multilayer fibrous web 102 gets this on the sieve 124 the first forming unit 120 lying to a permeable transfer tape 150 transported and at a transfer point 144 directly to the permeable transfer tape 150 to hand over. Although this is in 1 is not shown, the transfer roller 146 into the transfer belt 150 immerse. This ensures a reliable transfer of the fibrous web 102 onto the transfer belt 150 guaranteed.

Wie in 1 dargestellt ist, sind die Formiereinheiten 120, 130 übereinander und über dem Transferband 150 angeordnet. Dies ermöglicht eine kurze Bauform. Die Laufrichtung A des Siebes 124 der ersten Formiereinheit 120 ist daher der Maschinenlaufrichtung L entgegengerichtet.As in 1 is shown are the forming units 120 , 130 one above the other and above the transfer belt 150 arranged. This enables a short design. The direction of travel A. of the sieve 124 the first forming unit 120 is therefore the machine direction L. opposite.

Innerhalb der Schlaufe des permeablen Transferbandes 150 im Bereich der Übergabestelle 144 der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 von der ersten Formiereinheit 120 ist ein Saugelement 152 angeordnet. Das Saugelement 152 kann als Saugkasten oder als Saugwalze ausgeführt sein. Zur Stabilisierung des Bahnlaufes der Faserstoffbahn 102 auf dem Transferband 150 kann innerhalb der Schlaufe des Transferbandes 150 zwischen Foils 154 mindestens ein Stabilisator 156 angeordnet sein. Der Stabilisator 156 kann besaugt oder unbesaugt sein. Er kann als Kasten oder als Stützfoil wirkende Foilplatte ausgeführt sein.Inside the loop of the permeable transfer tape 150 in the area of the transfer point 144 the multi-layer fibrous web 102 from the first forming unit 120 is a suction element 152 arranged. The suction element 152 can be designed as a suction box or as a suction roll. To stabilize the web run of the fibrous web 102 on the transfer belt 150 can be inside the loop of the transfer belt 150 between foils 154 at least one stabilizer 156 be arranged. The stabilizer 156 can be aspirated or not. It can be designed as a box or a foil plate acting as a support foil.

Die Faserstoffbahn 102 wird durch das Transferband 150, das beispielsweise als Transfersieb ausgebildet sein kann, in Maschinenlaufrichtung L transportiert und von einem Pressband 160 direkt abgenommen und zur Pressenpartie 106 geführt.The fibrous web 102 is through the transfer belt 150 , which can be designed as a transfer screen, for example, in the machine direction L. transported and by a press belt 160 removed directly and to the press section 106 guided.

Alternativ zu der in 1 dargestellten Ausführung der Abnahme der Faserstoffbahn 102 vom Transferband 150 durch das Pressband 160, ist es auch möglich, die Abnahmestelle anstelle nach der Umlenkwalze 161 vor der Umlenkwalze 161 anzuordnen. Dadurch wird die Faserstoffbahn 102 geradlinig und stabil auf dem Transferband 150 geführt.As an alternative to the in 1 shown execution of the removal of the fibrous web 102 from the transfer belt 150 through the press belt 160 , it is also possible to use the removal point instead of after the deflection roller 161 in front of the deflection roller 161 to arrange. This creates the fibrous web 102 straight and stable on the transfer belt 150 guided.

Die Pressenpartie 106 umfasst zwei letzte Pressnips 162, 163, wobei die beiden letzten Pressnips 162, 163 zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 durch ein erstes Presselement 164 und ein zweites Presselement 166 mit einem gemeinsamen als Walze ausgeführten Gegenelement 168 mit glatter Oberfläche gebildet sind. Die mehrlagige Faserstoffbahn 102 ist zusammen mit dem Pressband 160 derart durch den vorletzten Pressnip 162 geführt, dass die zweite Lage 112, in diesem Beispiel die Deckenlage, der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes 168 kommt.The press section 106 includes two final press nips 162 , 163 , with the last two press nips 162 , 163 for smoothing one side of the multi-layer fibrous web 102 by a first pressing element 164 and a second pressing member 166 with a common counter element designed as a roller 168 are formed with a smooth surface. The multi-layer fibrous web 102 is together with the press belt 160 like this through the penultimate press nip 162 that led to the second location 112 , in this example the top layer, the multi-layer fibrous web 102 in contact with the smooth surface of the counter element 168 comes.

Zur Steigerung der Entwässerungsleistung ist ferner in Maschinenlaufrichtung L gesehen vor dem vorletztem Pressnip 162 ein weiterer Pressnip 170 angeordnet. Dieser weitere Pressnip 170 ist doppelt befilzt und wird durch das erste Presselement 164 und einer als Saugpresswalze ausgeführte Gegenwalze 172 gebildet. Die Faserstoffbahn 102 durchläuft den weiteren Pressnip 170, wobei sie dabei zwischen dem Pressband 160, das als Filzband ausgeführt ist, und einem Filzband 174 liegt.In order to increase the dewatering performance it is also in the machine direction L. seen before the penultimate press nip 162 another press nip 170 arranged. This further press nip 170 is double felted and is made by the first pressing element 164 and a counter roll designed as a suction press roll 172 educated. The fibrous web 102 runs through the further press nip 170 , taking them between the press belt 160 , which is designed as a felt belt, and a felt belt 174 lies.

Direkt nach dem am gemeinsamen Gegenelement 168 angeordneten letzten Pressnip 163 ist ein Trockensieb 180 der Trockenpartie 108 zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn 102 und für den Transport der Faserstoffbahn 102 in die Trockenpartie 108 vorgesehen. Die Faserstoffbahn 102 wird durch das Trockensieb 180 über die Trockenzylinder 182 und Saugumlenkwalzen 184 der ersten Trockengruppe 108a der Trockenpartie 108 geführt.Directly after the one on the common counter element 168 arranged last press nip 163 is a dryer screen 180 the dryer section 108 for the direct takeover of the multi-layer fibrous web 102 and for the transport of the fibrous web 102 in the dryer section 108 intended. The fibrous web 102 gets through the dryer screen 180 over the drying cylinder 182 and suction rollers 184 the first dryer group 108a the dryer section 108 guided.

Mit Bezug auf 2 ist ferner eine Streichvorrichtung 190 vorgesehen, welche dazu bestimmt ist, auf die Deckenlage 112 von unten einen Strich aufzubringen. Der Strich kann dabei vorzugsweise ein Pigmentstrich sein, welcher der Deckenlage 112 ein qualitativ hochwertiges Aussehen verleiht. Üblicherweise umfasst die Streichvorrichtung 190 eine mit eine Gegenwalze190a zusammenwirkende Auftragsdüse 190b und ein Blade 190c.Regarding 2 is also a coating device 190 provided, which is intended for the ceiling layer 112 to apply a line from below. The line can preferably be a pigment line, which is the top layer 112 gives a high quality look. Usually the coating device comprises 190 an application nozzle cooperating with a counter roller 190a 190b and a blade 190c .

Da die Deckenlage 112 nicht unmittelbar nach dem Strichauftrag einem weiteren Abschnitt 108b der Trockenpartie 108 zugeführt werden kann, da hierdurch das qualitativ hochwertige Aussehen der Deckenlage 112 beeinträchtigt werden würde, wird die Faserstoffbahn 102 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach der Streichvorrichtung 190 im Wesentlichen vertikal nach oben geführt und dann durch eine die Faserstoffbahn 102 berührungslos umlenkende Umlenkvorrichtung 192 um im Wesentlichen 180° umgelenkt, so dass sie im Wesentlichen vertikal nach unten geführt wird, bevor sie dem weiteren Abschnitt 108b der Trockenpartie 108 zugeführt wird. Auf diese Weise kann auf einer relativ kurzen Baulänge der Vorrichtung 100 eine relativ hohe Lauflänge der Faserstoffbahn 102 bereitgestellt werden.As the ceiling position 112 not immediately after applying the line to another section 108b the dryer section 108 can be supplied, as this gives the high quality appearance of the ceiling layer 112 would be impaired, the fibrous web is 102 in the illustrated embodiment after the coating device 190 guided essentially vertically upwards and then through a fibrous web 102 contactless deflecting device 192 deflected by essentially 180 °, so that it is guided essentially vertically downwards, before the further section 108b the dryer section 108 is fed. In this way, the device can have a relatively short overall length 100 a relatively long running length of the fibrous web 102 to be provided.

In dem im Wesentlichen vertikal nach oben führenden Bahnabschnitt der Faserstoffbahn 102, d.h. in dem Bahnabschnitt zwischen der Streichvorrichtung 190 und der Umlenkeinrichtung 192, sind zum Trocknen des Strichs eine Mehrzahl von berührungslos arbeitenden Trocknungsvorrichtungen 194 vorgesehen, vorzugsweise eine Mehrzahl von Infrarot-Trocknungsvorrichtungen.In the web section of the fibrous web leading essentially vertically upwards 102 , ie in the web section between the coating device 190 and the deflector 192 , are a plurality of non-contact drying devices for drying the line 194 provided, preferably a plurality of infrared drying devices.

Darüber hinaus ist in dem im Wesentlichen vertikal nach unten führenden Bahnabschnitt wenigstens eine Profilierungsvorrichtung 196 angeordnet. Mit Hilfe einer derartigen Profilierungsvorrichtung 196 können bestimmte Bahnbreitenabschnitte der Faserstoffbahn 102 einer gesonderten Trocknung unterzogen werden. Dies kann vorteilhaft sein, falls am Ende der Herstellung der Faserstoffbahn 102 festgestellt werden sollte, dass diese eine über ihre Breite variierende Restfeuchte aufweist. Erfindungsgemäß braucht für die Profilierungsvorrichtung 196 keine gesonderte Baulänge bereitgestellt zu werden. Vielmehr kann sie in die für die Streichvorrichtung 190 ohnehin vorgesehene Baulänge integriert werden.In addition, there is at least one profiling device in the track section which leads essentially vertically downwards 196 arranged. With the help of such a profiling device 196 can use certain web width sections of the fibrous web 102 be subjected to a separate drying process. This can be advantageous if at the end of the production of the fibrous web 102 it should be determined that this has a residual moisture that varies over its width. According to the invention needs for the profiling device 196 no separate length to be provided. Rather, it can be used for the coating device 190 Anyway intended length can be integrated.

Um die Qualität der hergestellten Faserstoffbahn 102 weiter verbessern zu können, kann der Streichvorrichtung 190 vorgeordnet, beispielsweise an der in 2 mit X bezeichneten Stelle, und/oder nachgeordnet eine (nicht dargestellte) Glättvorrichtung vorgesehen sein, beispielsweise ein Walzenglättwerk. Welche Art von Glättvorrichtung, Soft- oder Hartspalt-Glättwerk, vor oder nach der Streichvorrichtung vorgesehen ist, hängt von dem jeweiligen Anwendungsfall ab.About the quality of the fiber web produced 102 To be able to further improve, the coating device 190 upstream, for example at the in 2 with X, and / or downstream a smoothing device (not shown) can be provided, for example a roller smoothing unit. Which type of smoothing device, soft or hard gap smoothing device, is provided before or after the coating device, depends on the respective application.

Schließlich kann auch noch eine weitere (ebenfalls nicht dargestellte) Streichvorrichtung vorgesehen sein, welche es ermöglicht, auch auf die Rückenlage 110 einen Strich aufzubringen, beispielsweise einen Leimstrich.Finally, a further spreading device (also not shown) can be provided, which makes it possible to also lie on the back 110 to apply a line, for example a line of glue.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

100100: Vorrichtung zur Herstellung der FaserstoffbahnDevice for producing the fibrous web
102102: FaserstoffbahnFibrous web
104104: SiebpartieWire section
106106: PressenpartiePress section
108108: TrockenpartieDryer section
108a108a: erster Abschnitt der Trockenpartiefirst section of the dryer section
108b108b: zweiter Abschnitt der Trockenpartiesecond section of the dryer section
110110: erste Lage der Faserstoffbahnfirst layer of the fibrous web
112112: zweite Lage der Faserstoffbahnsecond layer of the fibrous web
120120: erste Formiereinheitfirst forming unit
122122: StoffauflaufHeadbox
124124: Sieb der ersten FormiereinheitScreen of the first forming unit
130130: zweite Formiereinheitsecond forming unit
132132: StoffauflaufHeadbox
134134: Sieb der zweiten FormiereinheitSecond forming unit sieve
140140: VergautschungszoneRubber zone
142142: SaugelementeSuction elements
144144: ÜbernahmestelleTransfer point
146146: SaugwalzeSuction roll
150150: TransferbandTransfer tape
152152: SaugelementSuction element
154154: FoilsFoils
156156: StabilisatorenStabilizers
160160: PressbandPress belt
161161: UmlenkwalzeDeflection roller
162162: vorletzter Pressnippenultimate press nip
163163: letzter Pressniplast press nip
164164: erstes Presselementfirst pressing element
166166: zweites Presselementsecond press element
168168: gemeinsames Gegenelementcommon counter element
170170: weiterer Pressnipanother press nip
172172: GegenwalzeCounter roll
174174: FilzbandFelt tape
176176: FilzbandFelt tape
180180: TrockensiebDryer screen
182182: TrockenzylinderDrying cylinder
184184: SaugumlenkwalzeSuction deflection roller
190190: StreichvorrichtungCoater
190a190a: GegenwalzeCounter roll
190b190b: AuftragsdüseApplication nozzle
190c190c: BladeBlade
192192: UmlenkvorrichtungDeflection device
194194: TrocknungsvorrichtungDrying device
196196: ProfilierungsvorrichtungProfiling device
AA.: Laufrichtung der ersten FormiereinheitDirection of travel of the first forming unit
LL.: MaschinenlaufrichtungMachine direction
X, YX, Y: mögliche Position für Glättvorrichtungpossible position for smoothing device
ZZ: Position für mögliche weitere StreichvorrichtungPosition for possible further coating device

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102016204969 A1 [0002]

Claims

Device (100) for producing a multi-layer fibrous web (102) with at least one darker back layer (110) and a lighter top layer (112), the device comprising: • a wire section (104) for forming the multi-layer fibrous web (102), • a press section (106) for further dewatering of the multilayer fibrous web (102) and • a drying section (108) for drying the multilayer fibrous web (102), the wire section (104) having at least one first forming unit (120) for forming the darker back layer (110) and comprises at least one second forming unit (130) for forming the lighter top layer (112) of the multi-layer fibrous web (102) and a gumming zone (140), the first forming unit (120) and the second forming unit (130) being arranged and designed such that the lighter top layer (112) is transferred to the darker back layer (110) to form the multi-layer fibrous web (102) in the gumming zone (140), whereby i the press section (106) comprises at least two last press nips (162, 163) which are formed by a first press element (164) and a second press element (166) with a common counter-element (168) with a smooth surface for smoothing one side of the multi-layer fibrous web ( 102) are formed, the multi-layer fibrous web (102) being guided through the penultimate press nip (162) in such a way that the lighter top layer (112) of the multi-layer fibrous web (102) comes into contact with the smooth surface of the counter element (168), and wherein a coating device (190) is provided in and / or after the drying section (108), which is designed and arranged to apply a line to the top layer (112) from below, characterized in that the fibrous web (102) immediately after the Coating device (190) predominantly in the vertical direction, preferably essentially vertically, upwards and, after passing a deflection device (192), predominantly in vertical direction he direction, preferably substantially vertically, is guided downwards.

Device according to Claim 1 , characterized in that the deflecting device (192) is formed by a deflecting device which deflects the fibrous web, preferably on a hot air cushion, without contact.

Device according to Claim 1 or 2 , characterized in that at least one non-contact drying device (194), preferably at least one infrared drying device, is provided in the web section leading upwards predominantly in the vertical direction, preferably essentially vertically.

Device according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that at least one profiling device (196) is arranged in the track section leading downwards predominantly in the vertical direction, preferably essentially vertically.

Device according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the coating device (190) has an application nozzle (190b) cooperating with a counter-roller (190a) and a blade (190c).

Device according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that upstream of the coating device (190) (at X) and / or downstream (at Y), preferably immediately upstream and / or immediately downstream of the coating device, a smoothing device is provided, for example a roller smoothing unit.

Device according to one of the Claims 1 to 6th , characterized in that the coating device (190) is designed and intended to apply a pigment coating to the cover layer (112).

Device according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that a further coating device is also provided which is designed and intended to apply a line, for example a line of glue, to the back position (110).