EP3152360B1 - Device for producing a fibrous web - Google Patents
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- EP3152360B1 EP3152360B1 EP15726869.9A EP15726869A EP3152360B1 EP 3152360 B1 EP3152360 B1 EP 3152360B1 EP 15726869 A EP15726869 A EP 15726869A EP 3152360 B1 EP3152360 B1 EP 3152360B1
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- D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
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- D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
- D21F11/08—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type paper or board consisting of two or more layers
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- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
Definitions
- the invention relates to a trained according to the preamble of claim 1 means for producing a fibrous web, in particular a paper or board web.
- the in the document DE102010029617 A1 The invention relates to a method for producing a coated, in particular packaging paper or board web, in which a stream is first produced, which successively at least one headbox, at least one wire section to form a multilayer fibrous web, a press section, a dryer section with dryer groups and then a Roll-up is supplied.
- the multi-layer fibrous web is preformed with a belt calender and then coated the cover layer of the fibrous web by means of a curtain applicator with a white pigment-containing coating layer and then dried.
- the wire section comprises three forming units for producing a three-ply fibrous web with a back, middle and top layer.
- the document WO2012 / 041392 discloses an apparatus for producing an at least three-ply fibrous web.
- the middle layer is composed of two partial layers, which are formed in Formiersetationen.
- the middle layer is heavier than the respective remaining layers.
- a device of the type mentioned is, for example DE 10 2011 003 970 A1 known.
- the apparatus comprises a first forming unit having a first screen belt arranged for endless circulation, a first headbox adapted to apply suspended pulp to the first wire belt for forming a single layer first layer of the fibrous web, and a first dehumidifying device adapted from the first one Dehumidifying the headbox on the first screen belt applied pulp to form the first layer of the fibrous web.
- a second forming unit of this known device comprises a second screen belt configured for endless circulation, a second and a third headbox each adapted to apply suspended pulp to the second screen belt for forming a layer of a two-layer second layer of fibrous web, and a second dehumidifying device; which is adapted to dehumidify the applied from the second and the third headbox on the second wire belt pulp for forming the second layer of the fibrous web.
- the second forming unit is arranged above the first forming unit, so that the second wire belt is guided along a Gautschwalze on the first wire to draw on the couch roll the second layer on the first layer of the fibrous web.
- the two headboxes of the second forming unit are each designed as a single-layer headbox arranged successively along the second wire belt.
- a Langsiebformer formed to dehumidify the applied from the second headbox to the second wire cloth pulp for forming a first layer of the second layer of the fibrous web.
- a twin-wire former in the form of a hybrid former is formed in order to dehumidify the pulp applied from the third headbox to the second screening belt to form a second layer of the second layer of the fibrous web.
- the invention has for its object to provide a trained according to the preamble of claim 1 means for producing a fibrous web having at least two layers at least three layers, such as in particular a paper or board web, so that while ensuring at least the same quality of the fibrous web lower manufacturing costs for the device is required.
- the Sheet formation can be performed simultaneously on two already superimposed layers of the relevant layer of the fibrous web and can thus be reduced while ensuring at least the same quality of the fibrous web, the number of components. This reduces the manufacturing cost of the device.
- the preferably associated dehumidifying arrangement can simultaneously realize the dehumidification, in particular dewatering, of two already superposed layers of the relevant layer of the fibrous web and can thus be reduced while ensuring at least the same quality of the fibrous web, the number of components.
- one of the first and the second forming unit is formed in the context of the Entfeuchtungsan Aunt with a wire forming and the other of the first and the second forming unit is formed in the context of the dehumidifying arrangement with a twin-wire former.
- a wire former realizes dehumidification, in particular dewatering, only from the side of the respective screen belt (first or second screen belt), i. only on a screen belt facing surface side of the respective layer of the fibrous web.
- a twin-wire former realizes dehumidification, in particular dewatering, both from the respective screen belt (first or second screen belt) and from the side of an additional belt forming belt, i. also on a side facing away from the wire and the Formersiebband facing surface side of the respective layer of the fibrous web.
- the twin-wire former is designed as a hybrid former which pre-dehumidifies, in particular dewatering, from the side of the screen belt, in front of the dobbies screen zone formed by the respective screen belt (first or second screen belt) and the forming wire belt. realized on the screen belt facing surface side of the respective layer of the fibrous web.
- the hybrid former is set up such that it complies with a change in an extension direction of the screen belt of the forming unit provided therewith of at least 90 degrees and preferably greater than 90 degrees.
- the hybrid former the respective screen belt (first or second screen belt) over a longer distance, including after a deflection, can follow and thus the drainage of the relevant position of the fibrous web can be optimized.
- the forming unit provided with the multi-layer casserole is formed by the first and second forming units having the twin-wire former.
- the position of the fibrous web which optionally contains more moisture than a single-layer layer, is dehumidified with the twin-wire former.
- the production speed can be optimized while ensuring the desired quality.
- the second headbox provided in the second forming unit is designed as a multi-layer headbox.
- the means for producing the fibrous web also comprises a pressing device.
- the pressing device has a first roller train (arrangement of mutually interacting rollers) with a takeover roller and a first press roller, around the lateral surfaces of which a first felt belt is guided for endless circulation, wherein the takeover roller is arranged such that the first felt belt is moved over the takeover roller to the dew point the skin roll is guided along the first wire belt, and is arranged to transfer the two-layer fibrous web having the three layers from the first wire belt to the first felt belt; and a counter roll with a smooth surface on.
- the mating roll cooperates with the first press roll so that a first press nip is formed therebetween around the first felt web located fibrous web under direct surface contact facing away from the first felt belt first surface side of the fibrous web with the smooth surface of the mating roll through the first press nip pass therethrough.
- this first surface side of the fibrous web on a higher surface quality can be brought, ie be formed smoother or with less roughness.
- the pressing device also has a second roller train with a second press roller, around the lateral surface of which a second felt belt is guided for endless circulation.
- the counter-roller cooperates with the second press roller, so that a second press nip is formed between the latter to receive the fibrous web after passing through the first press nip on the second felt belt under direct surface contact of the second felt belt facing away from the first surface side of the fibrous web with the smooth surface of the Pass counter roll through the second press nip.
- the second press nip is also simply fastened, so that the first surface side of the fibrous web facing away from the second felt belt comes into direct surface contact with the smooth lateral surface of the counter roller, the first surface side of the fibrous web can be next to the further dehumidification of the fibrous web an even higher surface quality can be brought, ie be made even smoother or with even less roughness.
- the pressing device could also be designed as a correspondingly felted tandem press known per se. It comprises two shoe press nips arranged one behind the other. The fibrous web is guided in each case lying between two press belts through the first and second press nip.
- a lower press belt is used in the first and / or in the second nip, which has a lower roughness than the upper press belt.
- the lower roughness press belt may be a fine felt or a plastic belt which may be water permeable or water impermeable.
- the underside of the fibrous web comes into contact with the lower roughness surface of the lower press belt.
- the first forming unit and the pressing device are arranged so that the first surface side of the fibrous web provided for direct surface contact with the smooth lateral surface of the counter-roller is formed by the first layer of the fibrous web formed in the first forming unit, the one provided in the first forming unit first headbox is designed as a single-layer casserole.
- the first layer of the fibrous web formed in the first forming unit is preferably provided as the top layer of the fibrous web, and the first surface side of the fibrous web is provided as surface area of the fibrous web to be imaged, in particular to be printed.
- both text and other graphic design is understood according to the invention.
- the device for producing the fibrous web can thus be set up in particular for producing a testliner web as a fibrous web. Since testliner is used as a ceiling paper, in particular in corrugated board production, the highest quality requirements can be met here with the smoothed first surface side of the fibrous web formed by the first layer or top layer.
- the device according to the invention for producing a fibrous web thus even provides an improved quality of the fibrous web at a lower production cost for the device.
- the inventive device for producing a fibrous web and a Capacity increase in terms of producible amount of fibrous web can be achieved.
- Fig. 1 a trained according to a first embodiment of the invention means 1 for producing a at least two layers L1, L2 at least three layers having fibrous web FB, such as in particular a paper or board web, are described.
- the device 1 has a first forming unit 10, which comprises a first screen belt arrangement 11 arranged for endless circulation, a first headbox arrangement 16 and a first dehumidifying arrangement 20.
- the first screen belt arrangement 11 has a first screen belt 12 and a plurality of respectively rotatably mounted rollers 13, 14, 15, about which the first screen belt 12 with a running direction LR1 in the counterclockwise direction (according Fig. 1 ) circulates endlessly.
- the first headbox assembly 16 is adapted to apply suspended pulp to the first wire belt 12 of the first wire belt assembly 11 to form a single layer first layer L1 of the fibrous web FB.
- the first headbox arrangement 16 has a first headbox 17, which is designed as a single-layer headbox, in order to dispense a single pulp-suspension layer onto the first sieve belt 12 of the first sieve belt arrangement 11 for the first layer L1 of the fibrous web FB.
- the first dehumidifying arrangement 20 comprises a sifting table 21 and a plurality of suction-air-based suction boxes 22 which are arranged in succession in the running direction LR1 of the first sieve belt 12 after the first headbox 17 below the first sieve belt 12.
- the sifting table 21 and the suction boxes 22 together with the first screen belt 12 form a wire screen former for dewatering the fibrous material applied to the first screen belt 12 from the first headbox 17 and for forming the first layer L1 of the fibrous web FB.
- the first forming unit 10 with the first screen belt assembly 11, the first headbox assembly 16 and the first dehumidifying assembly 20 forms a first forming system 2 of the device 1 for producing the fibrous web FB.
- the device 1 also has a second forming unit 25 which comprises a second screen belt arrangement 26 arranged for endless circulation, a second headbox arrangement 31 and a second dehumidifying arrangement 33.
- the second screen belt assembly 26 has a second wire 27 and a plurality of rotatably mounted rollers 28, 29 and a rotatably mounted Gautschwalze 30 to which rollers 28-30, the second wire 27 with a running direction LR2 clockwise (in accordance with Fig. 1 ), ie, opposite to the running direction LR1 of the first wire belt 12 of the first wire belt assembly 11, endlessly revolves.
- the second head box assembly 31 is adapted to apply suspended pulp to the second wire 27 of the second wire belt assembly 26 to form a two layer second layer L2 of the fibrous web FB.
- the second headbox assembly 31 on a second headbox 32 which is designed as a multi-layer headbox to output for the second layer L2 of the fibrous web FB two superposed pulp suspension layers simultaneously on the second wire 27 of the second screen belt assembly 26.
- An exemplary embodiment of a multi-layer casserole is eg in DE 10 2010 030 707 A1 described.
- the second dehumidifying arrangement 33 comprises a plurality of suction-air-based suction boxes 34, a twin-wire zone 36 and another high-vacuum-based suction box 35, which are arranged in the direction LR2 of the second wire 27 after the second headbox 32 on the second wire 27 in sequence.
- the twin-wire zone 36 which defines a twin-wire former, is formed by a longitudinal section of the second wire 27, a top wire or forming wire 38 endlessly revolving around a plurality of rotatably mounted rollers 37, a plurality of former strips 39 arranged below the longitudinal section of the second wire 27 and a suction-air-based suction box 40 arranged above the longitudinal section of the second screen belt 27 and the molding strips 39.
- the twin-wire zone 36 together with the pre-dewatering performed by the suction boxes 34 and the second screen belt 27, forms a hybrid former for dewatering the second headbox 32 onto the second screen belt 27 applied pulp and for forming the second layer L2 of the fibrous web FB.
- Types of such hybrid formers are, for example, in DE 10 2011 003 970 A1 described.
- the high vacuum-based suction box 35 at the end of the twin-wire zone 36 on the side facing away from the second layer L2 of the fibrous web FB side of the second wire 27 arranged.
- the second forming unit 25 with the second screen belt arrangement 26, the second head box arrangement 31 and the second dehumidifying arrangement 33 forms a second forming system 3 of the device 1 for producing the fibrous web FB.
- the second forming system 3 is arranged above the first forming system 2 such that the second fabric layer L2 of the fibrous web FB provided for supporting the two layers has the second fabric belt 27 of the second fabric belt assembly 26 via the sole forming a nipple 30 to support the one Layer having first layer L1 of the fibrous web FB provided first screen belt 12 of the first wire belt assembly 11 is guided along to aufaut the Gautschwalze 30, the two-layered second layer L2 on the single-layered first layer L1 of the fibrous web FB.
- the screen belts 12, 27 of the first and the second screen belt assembly 11, 26 are arranged so that they include in their respective direction LR1 or LR2 before the couch roll 30 a preferably acute entry angle W1 (angle less than 90 degrees) with each other and in their respective running direction LR1 or LR2 immediately after the couch roll 30 preferably extend approximately in the same direction.
- the upper second layer L2 runs in the acute entry angle W1 to the horizontal lower in a production direction PR moving lower first layer L1 in the Gautschstelle and thus already has a directional component in the direction of production PR.
- a Gautschwalzen barnmesser is defined in a range of 400 mm to 1500 mm.
- a lateral surface (not designated) of the couch roll 30 can also be grooved or smooth.
- the device 1 in the production direction PR the first and second Formiersystemen 2, 3 also downstream of a pressing device 80 with a first compactor 81, a rotatably mounted central counter roll or roller 90 and a second roller 91.
- the first compactor 81 has a suction roller rotatably mounted pickup roller or pickup roller 82, a plurality of each rotatably mounted guide rollers 83 and designed as a suction pressure roller rotatably mounted first press roller 84 to the lateral surfaces (not labeled) for endless circulation in a clockwise direction LR3 (in accordance with Fig. 1 ) a first felt belt 85 is guided.
- the take-up roll 82 is arranged so that the first felt belt 85 is guided along the take-up roll 82 in the production direction PR or running direction LR1, LR2 after the skin roll 30 on the first wire 12 of the first wire-wound belt assembly 11, and is arranged, the two-layer three-layer To transfer fibrous web FB from the first screen belt 12 on the first felt belt 85.
- the transfer roller 82 thus forms, with the first screen belt 12 of the first forming system 2, a transfer point P1 in order to transfer the two-layer fibrous web FB having three layers to the pressing device 80 from the first transfer belt 12 of the first forming system 2.
- a last roller 14 of the first screen belt assembly 11 of the first forming system 2 in front of the transfer point P1 is optionally formed with a closed lateral surface (not designated).
- the counter roll 90 has a smooth surface (not designated) and cooperates with the first press roll 84 so that between them a laminated first press nip NP1 is formed around the fibers located on the first felt 85 web FB under direct surface contact of a from the first felt belt 85 facing away from the first surface side FS1 of the fibrous web FB with the smooth surface of the mating roll 90 through the first press nip NP1.
- the first compactor 81 may have a rotatably mounted pressure roller 86, which presses the fibrous web FB to the first press roller 84 just before the first press nip NP1.
- this first surface side FS1 of the fibrous web FB can be next to the further dehumidification of the fibrous web FB be brought to a higher surface quality, ie be formed smoother or with less roughness.
- the second roller 91 has a plurality of respectively rotatably mounted guide rollers 92 and a rotatably mounted second press roller 93 to the outer surfaces (not designated) for endless circulation in a running direction LR4 in the clockwise direction (according to FIG Fig. 1 ) a second felt belt 94 is guided.
- the central counter roll 90 cooperates with the second press roll 93 so as to form a single-plied second press nip NP2 therebetween to receive the fibrous web FB after passing through the first press nip NP1 on the second felt belt 94 under direct surface contact with that of the second Felt web 94 facing away from the first surface side FS1 of the fibrous web FB with the smooth surface of the mating roll 90 through the second press nip NP2 pass.
- the second press nip NP2 is also simply fastened so that the first surface side FS1 of the fibrous web FB facing away from the second felt web 94 comes into direct surface contact with the smooth lateral surface of the backing roll 90, the first surface side FS1 of the fibrous web can be next to the further dehumidification of the fibrous web FB FB be brought to an even higher surface quality, ie even smoother or be formed with even less roughness.
- the first forming unit 10 of the first forming system 2 and the pressing device 80 are arranged so that the first surface side FS1 of the fibrous web FB provided for direct surface contact with the smooth circumferential surface of the backing roll 90 is formed by the first layer L1 formed in the first forming unit 10 Fiber web FB is formed.
- the first layer L1 of the fibrous web FB formed in the first forming unit 10 is preferably provided as the top layer of the fibrous web FB, and the smoothed first surface side FS1 of the fibrous web FB is intended to be imaged, in particular to be printed, surface side of the fibrous web FB.
- the device 1 for producing the fibrous web FB can be set up in particular for producing a testliner web as a fibrous web FB. Since testliner is used as a ceiling paper, in particular in corrugated board production, the highest quality requirements can be met here with the smoothed first surface side FS1 of the fibrous web FB formed by the first layer L1 or top layer.
- Fig. 2 a trained according to a second embodiment of the invention means 1a for producing a at least two layers L1, L2 at least three layers having fibrous web FB, such as in particular a paper or board web, are described.
- Fig. 2 shown device 1a is identical to the one in. with a few differences Fig. 1 formed device 1 shown. For this reason, in terms of in Fig. 2 shown device 1a for in Fig. 1 shown device 1 identical components with too Fig. 1 provided with identical reference numerals and their repeated description is omitted. Accordingly, in the following, only the differences of in Fig. 2 shown device 1a to the in Fig. 1 shown device 1, wherein modified components are provided with reference numerals with an added lowercase letter "a".
- the device 1a has the first forming system 2 with the first forming unit 10, the pressing device 80 and a second forming system 3a with a second forming unit 25a.
- the second forming unit 25a again comprises the second screen belt arrangement 26 and the second headbox arrangement 31 as well as a modified second dehumidifying arrangement 33a.
- the second dehumidifying arrangement 33a comprises a plurality of suction-air-based suction boxes 34a, a twin-wire zone 36a and two further high-vacuum-based suction boxes 35a which are arranged sequentially in the direction LR2 of the second wire 27 after the second headbox 32 on the second wire 27.
- the twin-wire zone 36a which defines a twin-wire former, is formed by a longitudinal section of the second wire 27, a top wire or forming wire 38a endlessly revolving around a plurality of rotatably mounted rollers 37a, a plurality of former strips 39a arranged below the longitudinal section of the second wire 27 and a suction-air-based suction box 40a disposed above the length portion of the second screen belt 27 and the former belts 39a.
- the twin-wire zone 36a together with the pre-dewatering performed by the suction boxes 34a and the second wire 27, forms a hybrid former for dewatering the pulp applied to the second wire 27 from the second headbox 32 and for forming the second layer L2 of the fibrous web FB.
- rollers 37a of the twin-wire zone 36a of the hybrid former provided for guiding and deflecting the upper wire belt 38a are arranged such that the double-wire zone 36a of the hybrid former a change of a direction of extension of the second wire 27 of the second forming unit 25a of at least 90 degrees and here preferably greater than 90 degrees.
- the twin-wire zone 36a of the hybrid former can follow the second wire 27 over a relatively long distance, ie even after its deflection, and thus the dewatering of the second layer L2 of the fibrous web FB can be optimized.
- one of the high-vacuum-based suction boxes 35a of the twin-wire zone 36a is at the end of the second layer L2 of the fibrous web FB remote from the second screen belt 27 arranged.
- the second forming unit 25a with the second screen belt assembly 26, the second headbox assembly 31 and the modified second dehumidifying assembly 33a forms the modified second forming system 3a of the fibrous web FB manufacturing device 1a.
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Description
Die Erfindung betrifft eine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgebildete Einrichtung zum Herstellen einer Faserstoffbahn, wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn.The invention relates to a trained according to the preamble of claim 1 means for producing a fibrous web, in particular a paper or board web.
Die in dem Dokument
Das Dokument
Eine Einrichtung der eingangsgenannten Art ist z.B. aus
Eine zweite Formiereinheit dieser bekannten Einrichtung weist ein zum Endlosumlauf eingerichtetes zweites Siebband, einen zweiten und einen dritten Stoffauflauf, die jeweils eingerichtet sind, suspendierten Faserstoff zum Formen einer Schicht einer zweischichtigen zweiten Lage der Faserstoffbahn auf das zweite Siebband aufzubringen, und eine zweite Entfeuchtungsanordnung auf, die eingerichtet ist, den von dem zweiten und dem dritten Stoffauflauf auf das zweite Siebband aufgebrachten Faserstoff zum Formen der zweiten Lage der Faserstoffbahn zu entfeuchten.A second forming unit of this known device comprises a second screen belt configured for endless circulation, a second and a third headbox each adapted to apply suspended pulp to the second screen belt for forming a layer of a two-layer second layer of fibrous web, and a second dehumidifying device; which is adapted to dehumidify the applied from the second and the third headbox on the second wire belt pulp for forming the second layer of the fibrous web.
Bei dieser bekannten Einrichtung ist die zweite Formiereinheit über der ersten Formiereinheit angeordnet, so dass das zweite Siebband über eine Gautschwalze an dem ersten Siebband entlanggeführt ist, um an der Gautschwalze die zweite Lage auf die erste Lage der Faserstoffbahn aufzugautschen.In this known device, the second forming unit is arranged above the first forming unit, so that the second wire belt is guided along a Gautschwalze on the first wire to draw on the couch roll the second layer on the first layer of the fibrous web.
Die beiden Stoffaufläufe der zweiten Formiereinheit sind jeweils als Einschichtstoffauflauf ausgebildet nacheinander entlang des zweiten Siebbandes angeordnet. Im Rahmen der zweiten Entfeuchtungsanordnung ist dabei nach dem zweiten Stoffauflauf ein Langsiebformer gebildet, um den vom zweiten Stoffauflauf auf das zweite Siebband aufgebrachten Faserstoff zum Formen einer ersten Schicht der zweiten Lage der Faserstoffbahn zu entfeuchten. Zudem ist im Rahmen der zweiten Entfeuchtungsanordnung nach dem dritten Stoffauflauf ein Doppelsiebformer in Form eines Hybridformers gebildet, um den vom dritten Stoffauflauf auf das zweite Siebband aufgebrachten Faserstoff zum Formen einer zweiten Schicht der zweiten Lage der Faserstoffbahn zu entfeuchten. Diese Anordnung von zwei in Reihe geschalteten Stoffaufläufen, Langsiebformer und Hybridformer bedingt einen gewissen Herstellungsaufwand für diese bekannte Einrichtung zum Herstellen einer bei mindestens zwei Lagen mindestens drei Schichten aufweisenden Faserstoffbahn.The two headboxes of the second forming unit are each designed as a single-layer headbox arranged successively along the second wire belt. In the context of the second dehumidification arrangement is after the second headbox a Langsiebformer formed to dehumidify the applied from the second headbox to the second wire cloth pulp for forming a first layer of the second layer of the fibrous web. In addition, in the context of the second dehumidifying arrangement after the third headbox, a twin-wire former in the form of a hybrid former is formed in order to dehumidify the pulp applied from the third headbox to the second screening belt to form a second layer of the second layer of the fibrous web. This arrangement of two in-line headboxes, four-wire former and hybrid former requires a certain production effort for this known device for producing a fibrous web having at least two layers of at least two layers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgebildete Einrichtung zum Herstellen einer bei mindestens zwei Lagen mindestens drei Schichten aufweisenden Faserstoffbahn, wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, so bereitzustellen, dass bei Gewährleistung von zumindest gleicher Qualität der Faserstoffbahn ein geringerer Herstellungsaufwand für die Einrichtung erforderlich ist.The invention has for its object to provide a trained according to the preamble of claim 1 means for producing a fibrous web having at least two layers at least three layers, such as in particular a paper or board web, so that while ensuring at least the same quality of the fibrous web lower manufacturing costs for the device is required.
Dies wird mit einer Einrichtung gemäß Anspruch 1 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.This is achieved with a device according to claim 1. Further developments of the invention are defined in the dependent claims.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Blattbildung gleichzeitig an zwei bereits aufeinanderliegenden Schichten der betreffenden Lage der Faserstoffbahn durchgeführt werden und kann somit bei Gewährleistung von zumindest gleicher Qualität der Faserstoffbahn die Anzahl von Komponenten reduziert werden. Dadurch reduziert sich der Herstellungsaufwand für die Einrichtung.Due to the inventive design, the Sheet formation can be performed simultaneously on two already superimposed layers of the relevant layer of the fibrous web and can thus be reduced while ensuring at least the same quality of the fibrous web, the number of components. This reduces the manufacturing cost of the device.
Insbesondere kann dabei die bevorzugt zugeordnete Entfeuchtungsanordnung gleichzeitig die Entfeuchtung, insbesondere Entwässerung, von zwei bereits aufeinanderliegenden Schichten der betreffenden Lage der Faserstoffbahn realisieren und kann somit bei Gewährleistung von zumindest gleicher Qualität der Faserstoffbahn die Anzahl von Komponenten reduziert werden.In particular, the preferably associated dehumidifying arrangement can simultaneously realize the dehumidification, in particular dewatering, of two already superposed layers of the relevant layer of the fibrous web and can thus be reduced while ensuring at least the same quality of the fibrous web, the number of components.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist eine von der ersten und der zweiten Formiereinheit im Rahmen der Entfeuchtungsanordnung mit einem Langsiebformer ausgebildet und ist die andere von der ersten und der zweiten Formiereinheit im Rahmen der Entfeuchtungsanordnung mit einem Doppelsiebformer ausgebildet. Gemäß der Erfindung realisiert ein Langsiebformer die Entfeuchtung, insbesondere Entwässerung, nur vonseiten des jeweiligen Siebbandes (ersten oder zweiten Siebbandes) her, d.h. nur auf einer dem Siebband zugewandten Flächenseite der jeweiligen Lage der Faserstoffbahn. Ein Doppelsiebformer realisiert dahingegen die Entfeuchtung, insbesondere Entwässerung, sowohl vonseiten des jeweiligen Siebbandes (ersten oder zweiten Siebbandes) als auch vonseiten eines zusätzlichen Formersiebbandes her, d.h. auch auf einer dem Siebband abgewandten und dem Formersiebband zugewandten Flächenseite der jeweiligen Lage der Faserstoffbahn.According to one embodiment of the invention, one of the first and the second forming unit is formed in the context of the Entfeuchtungsanordnung with a wire forming and the other of the first and the second forming unit is formed in the context of the dehumidifying arrangement with a twin-wire former. According to the invention, a wire former realizes dehumidification, in particular dewatering, only from the side of the respective screen belt (first or second screen belt), i. only on a screen belt facing surface side of the respective layer of the fibrous web. By contrast, a twin-wire former realizes dehumidification, in particular dewatering, both from the respective screen belt (first or second screen belt) and from the side of an additional belt forming belt, i. also on a side facing away from the wire and the Formersiebband facing surface side of the respective layer of the fibrous web.
Der Doppelsiebformer ist als Hybridformer ausgebildet, welcher vor der von dem jeweiligen Siebband (ersten oder zweiten Siebband) und dem Formersiebband gebildeten Döppelsiebzone eine Vorentfeuchtung, insbesondere Entwässerung, vonseiten des Siebbandes her, d.h. auf der dem Siebband zugewandten Flächenseite der jeweiligen Lage der Faserstoffbahn realisiert.The twin-wire former is designed as a hybrid former which pre-dehumidifies, in particular dewatering, from the side of the screen belt, in front of the dobbies screen zone formed by the respective screen belt (first or second screen belt) and the forming wire belt. realized on the screen belt facing surface side of the respective layer of the fibrous web.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Hybridformer derart eingerichtet, dass er einer Änderung einer Erstreckungsrichtung des Siebbandes der damit versehenen Formiereinheit von mindestens 90 Grad und bevorzugt größer als 90 Grad nachkommt.According to a further embodiment of the invention, the hybrid former is set up such that it complies with a change in an extension direction of the screen belt of the forming unit provided therewith of at least 90 degrees and preferably greater than 90 degrees.
Auf diese Weise kann der Hybridformer dem jeweiligen Siebband (ersten oder zweiten Siebband) über eine längere Strecke, also auch nach einer Umlenkung, folgen und kann somit die Entwässerung der betreffenden Lage der Faserstoffbahn optimiert werden.In this way, the hybrid former the respective screen belt (first or second screen belt) over a longer distance, including after a deflection, can follow and thus the drainage of the relevant position of the fibrous web can be optimized.
Gemäß der Erfindung ist die mit dem Mehrschichtstoffauflauf versehene Formiereinheit von der ersten und der zweiten Formiereinheit mit dem Doppelsiebformer ausgebildet.According to the invention, the forming unit provided with the multi-layer casserole is formed by the first and second forming units having the twin-wire former.
Somit wird vorteilhaft die Lage der Faserstoffbahn, welche ggf. mehr Feuchtigkeit als eine einschichtige Lage enthält, mit dem Doppelsiebformer entfeuchtet. Damit kann bei Gewährleistung der gewünschten Qualität die Produktionsgeschwindigkeit optimiert werden.Thus, advantageously, the position of the fibrous web, which optionally contains more moisture than a single-layer layer, is dehumidified with the twin-wire former. Thus, the production speed can be optimized while ensuring the desired quality.
Gemäß der Erfindung ist der in der zweiten Formiereinheit vorgesehene zweite Stoffauflauf als Mehrschichtstoffauflauf ausgebildet.According to the invention, the second headbox provided in the second forming unit is designed as a multi-layer headbox.
Gemäß der Erfindung weist die Einrichtung zum Herstellen der Faserstoffbahn außerdem eine Pressvorrichtung auf. Die Pressvorrichtung weist einen ersten Walzenzug (Anordnung von miteinander zusammenwirkenden Walzen) mit einer Übernahmewalze und einer ersten Presswalze, um deren Mantelflächen zum Endlosumlauf ein erstes Filzband geführt ist, wobei die Übernahmewalze so angeordnet ist, dass das erste Filzband über die Übernahmewalze nach der Gautschstelle bzw. der Gautschwalze an dem ersten Siebband entlanggeführt ist, und eingerichtet ist, die die drei Schichten aufweisende zweilagige Faserstoffbahn von dem ersten Siebband auf das erste Filzband zu überführen; und eine Gegenwalze mit einer glatten Mantelfläche auf. Die Gegenwalze wirkt mit der ersten Presswalze zusammen, so dass zwischen diesen ein erster Pressspalt gebildet ist, um die auf dem ersten Filzband befindliche Faserstoffbahn unter direktem Flächenkontakt einer von dem ersten Filzband abgewandten ersten Flächenseite der Faserstoffbahn mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze durch den ersten Pressspalt hindurchzuführen.According to the invention, the means for producing the fibrous web also comprises a pressing device. The pressing device has a first roller train (arrangement of mutually interacting rollers) with a takeover roller and a first press roller, around the lateral surfaces of which a first felt belt is guided for endless circulation, wherein the takeover roller is arranged such that the first felt belt is moved over the takeover roller to the dew point the skin roll is guided along the first wire belt, and is arranged to transfer the two-layer fibrous web having the three layers from the first wire belt to the first felt belt; and a counter roll with a smooth surface on. The mating roll cooperates with the first press roll so that a first press nip is formed therebetween around the first felt web located fibrous web under direct surface contact facing away from the first felt belt first surface side of the fibrous web with the smooth surface of the mating roll through the first press nip pass therethrough.
Mit dieser Ausgestaltung der Erfindung, wobei der erste Pressspalt einfachbefilzt ist, so dass die von dem ersten Filzband abgewandte erste Flächenseite der Faserstoffbahn mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze in direkten Flächenkontakt gelangt, kann neben der weiteren Entfeuchtung der Faserstoffbahn diese erste Flächenseite der Faserstoffbahn auf eine höhere Oberflächengüte gebracht werden, d.h. glatter bzw. mit geringerer Rauigkeit ausgebildet werden.With this embodiment of the invention, wherein the first press nip is simply ausgebilzt, so that the first felt facing away from the first surface side of the fibrous web with the smooth surface of the mating roll comes into direct surface contact, in addition to the further dehumidification of the fibrous web, this first surface side of the fibrous web on a higher surface quality can be brought, ie be formed smoother or with less roughness.
Gemäß der Erfindung weist die Pressvorrichtung außerdem einen zweiten Walzenzug mit einer zweiten Presswalze auf, um deren Mantelfläche zum Endlosumlauf ein zweites Filzband geführt ist. Die Gegenwalze wirkt mit der zweiten Presswalze zusammen, so dass zwischen diesen ein zweiter Pressspalt gebildet ist, um die Faserstoffbahn nach Durchlaufen des ersten Pressspalts auf dem zweiten Filzband aufgenommen unter direktem Flächenkontakt der von dem zweiten Filzband abgewandten ersten Flächenseite der Faserstoffbahn mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze durch den zweiten Pressspalt hindurchzuführen.According to the invention, the pressing device also has a second roller train with a second press roller, around the lateral surface of which a second felt belt is guided for endless circulation. The counter-roller cooperates with the second press roller, so that a second press nip is formed between the latter to receive the fibrous web after passing through the first press nip on the second felt belt under direct surface contact of the second felt belt facing away from the first surface side of the fibrous web with the smooth surface of the Pass counter roll through the second press nip.
Mit dieser Ausgestaltung der Erfindung, wobei auch der zweite Pressspalt einfachbefilzt ist, so dass die von dem zweiten Filzband abgewandte erste Flächenseite der Faserstoffbahn mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze in direkten Flächenkontakt gelangt, kann neben der weiteren Entfeuchtung der Faserstoffbahn die erste Flächenseite der Faserstoffbahn auf eine noch höhere Oberflächengüte gebracht werden, d.h. noch glatter bzw. mit noch geringerer Rauigkeit ausgebildet werden.With this embodiment of the invention, wherein the second press nip is also simply fastened, so that the first surface side of the fibrous web facing away from the second felt belt comes into direct surface contact with the smooth lateral surface of the counter roller, the first surface side of the fibrous web can be next to the further dehumidification of the fibrous web an even higher surface quality can be brought, ie be made even smoother or with even less roughness.
Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung wirkt somit außerdem die Gegenwalze als mit beiden Presswalzen zusammenwirkende zentrale Gegenwalze bzw. Zentralwalze, womit Bauraum und Herstellungskosten eingespart werden. Alternativ könnte die Pressvorrichtung auch als entsprechend befilzte an sich bekannte Tandempresse ausgebildet sein. Sie umfasst zwei hintereinander angeordnete Schuhpressnips. Die Faserstoffbahn wird jeweils zwischen zwei Pressbändern liegend durch den ersten und zweiten Pressnip geführt.According to this embodiment of the invention thus also acts as the counter roll as cooperating with two press rolls central counter roll or central roll, which space and manufacturing costs can be saved. Alternatively, the pressing device could also be designed as a correspondingly felted tandem press known per se. It comprises two shoe press nips arranged one behind the other. The fibrous web is guided in each case lying between two press belts through the first and second press nip.
Vorzugsweise ist im ersten und/oder im zweiten Nip ein unteres Pressband eingesetzt, das eine geringere Rauhigkeit aufweist als das obere Pressband. Das Pressband mit geringerer Rauhigkeit kann ein feiner Filz oder ein Kunststoffband sein, das wasserdurchlässig oder wasserundurchlässig sein kann. Somit kommt die Unterseite der Faserstoffbahn mit der eine geringere Rauhigkeit aufweisenden Fläche des unteren Pressbandes in Kontakt.Preferably, a lower press belt is used in the first and / or in the second nip, which has a lower roughness than the upper press belt. The lower roughness press belt may be a fine felt or a plastic belt which may be water permeable or water impermeable. Thus, the underside of the fibrous web comes into contact with the lower roughness surface of the lower press belt.
Gemäß der Erfindung sind die erste Formiereinheit und die Pressvorrichtung eingerichtet, so dass die zum direkten Flächenkontakt mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze vorgesehene erste Flächenseite der Faserstoffbahn von der in der ersten Formiereinheit geformten ersten Lage der Faserstoffbahn gebildet wird, wobei der in der ersten Formiereinheit vorgesehene erste Stoffauflauf als Einschichtstoffauflauf ausgebildet ist.According to the invention, the first forming unit and the pressing device are arranged so that the first surface side of the fibrous web provided for direct surface contact with the smooth lateral surface of the counter-roller is formed by the first layer of the fibrous web formed in the first forming unit, the one provided in the first forming unit first headbox is designed as a single-layer casserole.
Bevorzugt ist dabei die in der ersten Formiereinheit geformte erste Lage der Faserstoffbahn als Toplage der Faserstoffbahn vorgesehen und ist die erste Flächenseite der Faserstoffbahn als zu bebildernde, insbesondere zu bedruckende, Flächenseite der Faserstoffbahn vorgesehen. Als Bebilderung wird gemäß der Erfindung sowohl Text als auch anderweitige graphische Gestaltung verstanden.In this case, the first layer of the fibrous web formed in the first forming unit is preferably provided as the top layer of the fibrous web, and the first surface side of the fibrous web is provided as surface area of the fibrous web to be imaged, in particular to be printed. As an illustration, both text and other graphic design is understood according to the invention.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann die Einrichtung zum Herstellen der Faserstoffbahn somit insbesondere zum Herstellen einer Testlinerbahn als Faserstoffbahn eingerichtet sein. Da Testliner als Deckenpapier insbesondere in der Wellpappeherstellung Verwendung findet, können hier mit der von der ersten Lage bzw. Toplage gebildeten geglätteten ersten Flächenseite der Faserstoffbahn höchste Qualitätsanforderungen erfüllt werden.According to one embodiment of the invention, the device for producing the fibrous web can thus be set up in particular for producing a testliner web as a fibrous web. Since testliner is used as a ceiling paper, in particular in corrugated board production, the highest quality requirements can be met here with the smoothed first surface side of the fibrous web formed by the first layer or top layer.
Im Ergebnis stellt die erfindungsgemäße Einrichtung zum Herstellen einer Faserstoffbahn somit bei geringerem Herstellungsaufwand für die Einrichtung sogar eine verbesserte Qualität der Faserstoffbahn bereit. Zudem kann mit der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Herstellen einer Faserstoffbahn auch eine Kapazitätssteigerung hinsichtlich der produzierbaren Menge an Faserstoffbahn erreicht werden.As a result, the device according to the invention for producing a fibrous web thus even provides an improved quality of the fibrous web at a lower production cost for the device. In addition, with the inventive device for producing a fibrous web and a Capacity increase in terms of producible amount of fibrous web can be achieved.
Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung - soweit dies technisch sinnvoll ist - beliebig miteinander kombiniert sein können.The invention expressly extends to such embodiments, which are not given by combinations of features of explicit back references of the claims, whereby the disclosed features of the invention - as far as is technically feasible - can be combined with each other.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben.
- Fig. 1
- zeigt eine schematische Seitenansicht einer gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ausgebildeten Einrichtung zum Herstellen einer Faserstoffbahn.
- Fig. 2
- zeigt eine schematische Seitenansicht einer gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ausgebildeten Einrichtung zum Herstellen einer Faserstoffbahn.
- Fig. 1
- shows a schematic side view of a trained according to a first embodiment of the invention means for producing a fibrous web.
- Fig. 2
- shows a schematic side view of a trained according to a second embodiment of the invention means for producing a fibrous web.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf
Wie aus
Die erste Siebbandanordnung 11 weist ein erstes Siebband 12 sowie eine Mehrzahl von jeweils drehbar gelagerten Walzen 13, 14, 15 auf, um welche das erste Siebband 12 mit einer Laufrichtung LR1 entgegen dem Uhrzeigersinn (gemäß
Die erste Stoffauflaufanordnung 16 ist eingerichtet, suspendierten Faserstoff zum Formen einer einschichtigen ersten Lage L1 der Faserstoffbahn FB auf das erste Siebband 12 der ersten Siebbandanordnung 11 aufzubringen. Zu diesem Zweck weist die erste Stoffauflaufanordnung 16 einen ersten Stoffauflauf 17 auf, welcher als Einschichtstoffauflauf ausgebildet ist, um für die erste Lage L1 der Faserstoffbahn FB eine einzige Faserstoffsuspensionsschicht auf das erste Siebband 12 der ersten Siebbandanordnung 11 auszugeben.The
Die erste Entfeuchtungsanordnung 20 umfasst einen Siebtisch 21 und mehrere saugluftbasierte Saugkästen 22, welche der Reihe nach in Laufrichtung LR1 des ersten Siebbandes 12 nach dem ersten Stoffauflauf 17 unterhalb des ersten Siebbandes 12 angeordnet sind. Der Siebtisch 21 und die Saugkästen 22 bilden gemeinsam mit dem ersten Siebband 12 einen Langsiebformer zur Entwässerung des vom ersten Stoffauflauf 17 auf das erste Siebband 12 aufgebrachten Faserstoffs und zum Formen der ersten Lage L1 der Faserstoffbahn FB.The
Die erste Formiereinheit 10 mit der ersten Siebbandanordnung 11, der ersten Stoffauflaufanordnung 16 und der ersten Entfeuchtungsanordnung 20 bildet ein erstes Formiersystem 2 der Einrichtung 1 zum Herstellen der Faserstoffbahn FB.The first forming
Wie aus
Die zweite Siebbandanordnung 26 weist ein zweites Siebband 27 sowie eine Mehrzahl von jeweils drehbar gelagerten Walzen 28, 29 und eine drehbar gelagerte Gautschwalze 30 auf, um welche Walzen 28-30 das zweite Siebband 27 mit einer Laufrichtung LR2 im Uhrzeigersinn (gemäß
Die zweite Stoffauflaufanordnung 31 ist eingerichtet, suspendierten Faserstoff zum Formen einer zweischichtigen zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB auf das zweite Siebband 27 der zweiten Siebbandanordnung 26 aufzubringen. Zu diesem Zweck weist die zweite Stoffauflaufanordnung 31 einen zweiten Stoffauflauf 32 auf, welcher als Mehrschichtstoffauflauf ausgebildet ist, um für die zweite Lage L2 der Faserstoffbahn FB zwei aufeinanderliegende Faserstoffsuspensionsschichten gleichzeitig auf das zweite Siebband 27 der zweiten Siebbandanordnung 26 auszugeben. Eine beispielshafte Ausgestaltung eines Mehrschichtstoffauflaufs ist z.B. in
Die zweite Entfeuchtungsanordnung 33 umfasst mehrere saugluftbasierte Saugkästen 34, eine Doppelsiebzone 36 sowie einen weiteren hochvakuumbasierten Saugkasten 35, welche der Reihe nach in Laufrichtung LR2 des zweiten Siebbandes 27 nach dem zweiten Stoffauflauf 32 am zweiten Siebband 27 angeordnet sind. Die Saugkästen 34 bilden gemeinsam mit dem zweiten Siebband 27 eine Vorentwässerung für den vom zweiten Stoffauflauf 32 auf das zweite Siebband 27 aufgebrachten Faserstoff.The
Die Doppelsiebzone 36, welche einen Doppelsiebformer definiert, ist gebildet durch einen Längenabschnitt des zweiten Siebbandes 27, ein oberhalb dieses Längenabschnitts um mehrere drehbar gelagerte Walzen 37 endlos umlaufendes Obersiebband bzw. Formersiebband 38, eine Mehrzahl von unterhalb des Längenabschnitts des zweiten Siebbandes 27 angeordneten Formerleisten 39 und einen oberhalb des Längenabschnitts des zweiten Siebbandes 27 und der Formerleisten 39 angeordneten saugluftbasierten Saugkasten 40. Die Doppelsiebzone 36 bildet zusammen mit der durch die Saugkästen 34 und das zweite Siebband 27 realisierten Vorentwässerung einen Hybridformer zur Entwässerung des vom zweiten Stoffauflauf 32 auf das zweite Siebband 27 aufgebrachten Faserstoffs und zum Formen der zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB. Arten solcher Hybridformer sind beispielsweise in
Um die zweite Lage L2 der Faserstoffbahn FB nach der Doppelsiebzone 36 des Hybridformers auf dem zweiten Siebband 27 zu halten und weiter zu entfeuchten, ist der hochvakuumbasierte Saugkasten 35 am Ende der Doppelsiebzone 36 auf der der zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB abgewandten Seite des zweiten Siebbandes 27 angeordnet.To keep the second layer L2 of the fibrous web FB after the twin-
Die zweite Formiereinheit 25 mit der zweiten Siebbandanordnung 26, der zweiten Stoffauflaufanordnung 31 und der zweiten Entfeuchtungsanordnung 33 bildet ein zweites Formiersystem 3 der Einrichtung 1 zum Herstellen der Faserstoffbahn FB.The second forming
Wie aus
Dabei sind die Siebbänder 12, 27 der ersten und der zweiten Siebbandanordnung 11, 26 so angeordnet, dass sie in ihrer jeweiligen Laufrichtung LR1 bzw. LR2 vor der Gautschwalze 30 einen bevorzugt spitzen Einlaufwinkel W1 (Winkel kleiner als 90 Grad) miteinander einschließen und sich in ihrer jeweiligen Laufrichtung LR1 bzw. LR2 unmittelbar nach der Gautschwalze 30 bevorzugt in etwa richtungsgleich erstrecken. Mit anderen Worten läuft die obere zweite Lage L2 in dem spitzen Einlaufwinkel W1 zur sich horizontal in einer Produktionsrichtung PR bewegenden unteren ersten Lage L1 in die Gautschstelle ein und weist somit schon eine Richtungskomponente in Produktionsrichtung PR auf. Dadurch lässt sich das miteinander Vergautschen der beiden Lagen L1, L2 der Faserstoffbahn FB optimal durchführen. Ein Gautschwalzendurchmesser ist dabei in einem Bereich von 400 mm bis 1500 mm definiert. Eine Mantelfläche (nicht bezeichnet) der Gautschwalze 30 kann zudem gerillt oder glatt ausgeführt sein.In this case, the
Wie aus
Der erste Walzenzug 81 weist eine als Saugwalze ausgebildete drehbar gelagerte Übernahmewalze bzw. Pickup-Walze 82, eine Mehrzahl von jeweils drehbar gelagerten Umlenkwalzen 83 und eine als Saug-Presswalze ausgebildete drehbar gelagerte erste Presswalze 84 auf, um deren Mantelflächen (nicht bezeichnet) zum Endlosumlauf in einer Laufrichtung LR3 im Uhrzeigersinn (gemäß
Die Übernahmewalze 82 ist so angeordnet, dass das erste Filzband 85 über die Übernahmewalze 82 in Produktionsrichtung PR bzw. Laufrichtung LR1, LR2 nach der Gautschwalze 30 an dem ersten Siebband 12 der ersten Siebbandanordnung 11 entlanggeführt ist, und ist eingerichtet, die drei Schichten aufweisende zweilagige Faserstoffbahn FB von dem ersten Siebband 12 auf das erste Filzband 85 zu überführen.The take-
Die Übernahmewalze 82 bildet somit mit dem ersten Siebband 12 des ersten Formiersystems 2 eine Übergabestelle P1, um die drei Schichten aufweisende zweilagige Faserstoffbahn FB von dem ersten Siebband 12 des ersten Formiersystems 2 an die Pressvorrichtung 80 zu überführen. Eine letzte Walze 14 der ersten Siebbandanordnung 11 des ersten Formiersystems 2 vor der Übergabestelle P1 ist dabei optional mit einer geschlossenen Mantelfläche (nicht bezeichnet) ausgebildet.The
Die Gegenwalze 90 weist eine glatte Mantelfläche (nicht bezeichnet) auf und wirkt mit der ersten Presswalze 84 so zusammen, dass zwischen diesen ein einfachbefilzter erster Pressspalt bzw. Nip NP1 gebildet ist, um die auf dem ersten Filzband 85 befindliche Faserstoffbahn FB unter direktem Flächenkontakt einer von dem ersten Filzband 85 abgewandten ersten Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze 90 durch den ersten Pressspalt NP1 hindurchzuführen. Zusätzlich kann der erste Walzenzug 81 eine drehbar gelagerte Andrückwalze 86 aufweisen, welche die Faserstoffbahn FB kurz vor dem ersten Pressspalt NP1 an die erste Presswalze 84 andrückt.The
Da der erste Pressspalt NP1 einfachbefilzt ist, so dass die von dem ersten Filzband 85 abgewandte erste Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze 90 in direkten Flächenkontakt gelangt, kann neben der weiteren Entfeuchtung der Faserstoffbahn FB diese erste Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB auf eine höhere Oberflächengüte gebracht werden, d.h. glatter bzw. mit geringerer Rauigkeit ausgebildet werden.Since the first press nip NP1 is simply fastened, so that the first face side FS1 of the fibrous web FB facing away from the
Der zweite Walzenzug 91 weist eine Mehrzahl von jeweils drehbar gelagerten Umlenkwalzen 92 und eine drehbar gelagerte zweite Presswalze 93 auf, um deren Mantelflächen (nicht bezeichnet) zum Endlosumlauf in einer Laufrichtung LR4 im Uhrzeigersinn (gemäß
Die zentrale Gegenwalze 90 wirkt so mit der zweiten Presswalze 93 zusammen, dass zwischen diesen ein einfachbefilzter zweiter Pressspalt bzw. Nip NP2 gebildet ist, um die Faserstoffbahn FB nach Durchlaufen des ersten Pressspalts NP1 auf dem zweiten Filzband 94 aufgenommen unter direktem Flächenkontakt der von dem zweiten Filzband 94 abgewandten ersten Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze 90 durch den zweiten Pressspalt NP2 hindurchzuführen.The
Da auch der zweite Pressspalt NP2 einfachbefilzt ist, so dass die von dem zweiten Filzband 94 abgewandte erste Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze 90 in direkten Flächenkontakt gelangt, kann neben der weiteren Entfeuchtung der Faserstoffbahn FB die erste Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB auf eine noch höhere Oberflächengüte gebracht werden, d.h. noch glatter bzw. mit noch geringerer Rauigkeit ausgebildet werden.Since the second press nip NP2 is also simply fastened so that the first surface side FS1 of the fibrous web FB facing away from the
Wie aus
Bevorzugt ist dabei die in der ersten Formiereinheit 10 geformte erste Lage L1 der Faserstoffbahn FB als Toplage der Faserstoffbahn FB vorgesehen und ist die geglättete erste Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB als zu bebildernde, insbesondere zu bedruckende, Flächenseite der Faserstoffbahn FB vorgesehen.In this case, the first layer L1 of the fibrous web FB formed in the first forming
Somit kann die Einrichtung 1 zum Herstellen der Faserstoffbahn FB insbesondere zum Herstellen einer Testlinerbahn als Faserstoffbahn FB eingerichtet sein. Da Testliner als Deckenpapier insbesondere in der Wellpappeherstellung Verwendung findet, können hier mit der von der ersten Lage L1 bzw. Toplage gebildeten geglätteten ersten Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB höchste Qualitätsanforderungen erfüllt werden.Thus, the device 1 for producing the fibrous web FB can be set up in particular for producing a testliner web as a fibrous web FB. Since testliner is used as a ceiling paper, in particular in corrugated board production, the highest quality requirements can be met here with the smoothed first surface side FS1 of the fibrous web FB formed by the first layer L1 or top layer.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf
Die in
Wie aus
Die zweite Formiereinheit 25a umfasst wieder die zweite Siebbandanordnung 26 und die zweite Stoffauflaufanordnung 31 sowie eine modifizierte zweite Entfeuchtungsanordnung 33a.The second forming
Die zweite Entfeuchtungsanordnung 33a umfasst mehrere saugluftbasierte Saugkästen 34a, eine Doppelsiebzone 36a sowie zwei weitere hochvakuumbasierte Saugkästen 35a, welche der Reihe nach in Laufrichtung LR2 des zweiten Siebbandes 27 nach dem zweiten Stoffauflauf 32 am zweiten Siebband 27 angeordnet sind. Die Saugkästen 34a bilden gemeinsam mit dem zweiten Siebband 27 eine Vorentwässerung für den vom zweiten Stoffauflauf 32 auf das zweite Siebband 27 aufgebrachten Faserstoff.The
Die Doppelsiebzone 36a, welche einen Doppelsiebformer definiert, ist gebildet durch einen Längenabschnitt des zweiten Siebbandes 27, ein oberhalb dieses Längenabschnitts um mehrere drehbar gelagerte Walzen 37a endlos umlaufendes Obersiebband bzw. Formersiebband 38a, eine Mehrzahl von unterhalb des Längenabschnitts des zweiten Siebbandes 27 angeordneten Formerleisten 39a und einen oberhalb des Längenabschnitts des zweiten Siebbandes 27 und der Formerleisten 39a angeordneten saugluftbasierten Saugkasten 40a. Die Doppelsiebzone 36a bildet zusammen mit der durch die Saugkästen 34a und das zweite Siebband 27 realisierten Vorentwässerung einen Hybridformer zur Entwässerung des vom zweiten Stoffauflauf 32 auf das zweite Siebband 27 aufgebrachten Faserstoffs und zum Formen der zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB.The twin-
Wie aus
Auf diese Weise kann die Doppelsiebzone 36a des Hybridformers dem zweiten Siebband 27 über eine längere Strecke, also auch nach dessen Umlenkung, folgen und kann somit die Entwässerung der zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB optimiert werden.In this way, the twin-
Um die zweite Lage L2 der Faserstoffbahn FB nach der Doppelsiebzone 36a des Hybridformers und vor Einlauf in die Gautschwalze 30 auf dem zweiten Siebband 27 zu halten und weiter zu entfeuchten, ist einer der hochvakuumbasierten Saugkästen 35a der Doppelsiebzone 36a an deren Ende auf der der zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB abgewandten Seite des zweiten Siebbandes 27 angeordnet.In order to hold and further dehumidify the second layer L2 of the fibrous web FB after the twin-
Die zweite Formiereinheit 25a mit der zweiten Siebbandanordnung 26, der zweiten Stoffauflaufanordnung 31 und der modifizierten zweiten Entfeuchtungsanordnung 33a bildet das modifizierte zweite Formiersystem 3a der Einrichtung 1a zum Herstellen der Faserstoffbahn FB.The second forming
- 1; 1a1; 1a
- EinrichtungFacility
- 22
- FormiersystemFormiersystem
- 3; 3a3; 3a
- FormiersystemFormiersystem
- 1010
- Formiereinheitforming unit
- 1111
- SiebbandanordnungSiebbandanordnung
- 1212
- Siebbandscreen belt
- 13, 14, 1513, 14, 15
- Walzenroll
- 1616
- StoffauflaufanordnungHeadbox arrangement
- 1717
- Stoffauflaufheadbox
- 2020
- Entfeuchtungsanordnungdehumidifying
- 2121
- Siebtischforming board
- 2222
- Saugkästensuction boxes
- 25; 25a25; 25a
- Formiereinheitforming unit
- 2626
- SiebbandanordnungSiebbandanordnung
- 2727
- Siebbandscreen belt
- 28, 2928, 29
- Walzenroll
- 3030
- Gautschwalzecouch roll
- 3131
- StoffauflaufanordnungHeadbox arrangement
- 3232
- Stoffauflaufheadbox
- 33; 33a33; 33a
- Entfeuchtungsanordnungdehumidifying
- 34; 34a34; 34a
- Saugkästensuction boxes
- 35; 35a35; 35a
- Saugkastensuction box
- 36; 36a36; 36a
- Doppelsiebzonetwin
- 37; 37a37; 37a
- Walzenroll
- 38; 38a38; 38a
- ObersiebbandObersiebband
- 39; 39a39; 39a
- FormerleistenFormerleisten
- 40; 40a40; 40a
- Saugkastensuction box
- 8080
- Pressvorrichtungpressing device
- 8181
- Walzenzugdrum compactor
- 8282
- Übernahmewalzereceiving roller
- 8383
- Umlenkwalzendeflection rollers
- 8484
- Presswalzepress roll
- 8585
- FilzbandFilzband
- 8686
- Andrückwalzepressure roller
- 9090
- Gegenwalzebacking roll
- 9191
- Walzenzugdrum compactor
- 9292
- Umlenkwalzendeflection rollers
- 9393
- Presswalzepress roll
- 9494
- FilzbandFilzband
- L1L1
- Lagelocation
- L2L2
- Lagelocation
- FBDepartment
- FaserstoffbahnFibrous web
- FS1FS1
- Flächenseitesurface side
- LR1, LR2LR1, LR2
- Laufrichtungdirection
- LR3, LR4LR3, LR4
- Laufrichtungdirection
- PRPR
- Produktionsrichtungproduction direction
- P1P1
- ÜbergabestelleTransfer point
- NP1NP1
- Pressspaltpress nip
- NP2NP2
- Pressspaltpress nip
- W1W1
- Einlaufwinkelentry angle
Claims (3)
- Device (1, 1a) for producing a fibrous web (FB), having:a first forming unit (10) with a first fabric belt (12) configured for endless circulation and a first headbox (17) which is configured to apply suspended fibrous material for forming a first layer (L1) of the fibrous web (FB) onto the first fabric belt, anda second forming unit (25; 25a) with a second fabric belt (27) configured for endless circulation and a second headbox (32) which is configured to apply suspended fibrous material for forming a second layer (L2) of the fibrous web (FB) onto the second fabric belt (12),the second forming unit (25; 25a) being arranged above the first forming unit (10), so that the second fabric belt (27) is guided along on the first fabric belt (12), in order to couch the second layer (L2) onto the first layer (L1) of the fibrous web (FB) at a couching point (30), andthe first and the second forming unit (10, 25; 25a) being configured to form the layers (L1, L2) in such a way that the second layer (L2) forms at least two plies and the first layer (L1) forms one ply of the fibrous web (FB),the second headbox (32) provided in the second forming unit (25, 25a) being formed as a multilayer headbox, with the result that at least two fibrous material suspension plies which lie on one another can therefore be discharged at the same time for application to the fabric belt side in order to form an at least two-ply layer (L2), andthe forming unit (25; 25a) provided with the multilayer headbox being formed with a twin-wire former,the first forming unit (10) being formed with a Fourdrinier former, and the headbox provided in the first forming unit (10) being formed as a single-layer headbox,the twin-wire former being formed as a hybrid former,characterized in thata press apparatus (80) is provided, which comprises a first roll train (81) havinga pick-up roll (82) and a first press roll (84), around the circumferential surfaces of which a first felt belt (85) is guided for endless circulation, wherein the pick-up roll (82) is arranged in such a way that the first felt belt (85) is guided along on the first fabric belt (12) over the pick-up roll (82) after the couching point (30) and is configured to transfer the fibrous web (FB) having the three plies from the first fabric belt (12) to the first felt belt (85), anda mating roll (90) with a smooth circumferential surface,wherein the mating roll (90) interacts with the first press roll (84), so that a first press nip (NP1) is formed between them, in order to lead the fibrous web (FB) located on the first felt belt (85) through the first press nip (NP1) with direct surface contact of a first surface side (FS1) of the fibrous web (FB), facing away from the first felt belt (85), with the smooth circumferential surface of the mating roll (90), and that the press apparatus (80) comprises a second roll train (91) having a second press roll (93), around the circumferential surface of which a second felt belt (94) is guided for endless circulation, wherein the mating roll (90) interacts with the second press roll (93), so that a second press nip (NP2) is formed between them, in order to lead the fibrous web (FB) held on the second felt belt (94), after passing through the first press nip (NP1), through the second press nip (NP2) with direct surface contact of the first surface side (FS1) of the fibrous web (FB), facing away from the second felt belt (94), with the smooth circumferential surface of the mating roll (90), and that the first forming unit (10) and the press apparatus (80) are configured so that the first surface side (FS1) of the fibrous web (FB), provided for the direct surface contact with the smooth circumferential surface of the mating roll (90), is formed by the first layer (L1) of the fibrous web (FB) formed in the first forming unit (10) .
- Device (1a) according to Claim 1, wherein the hybrid former is configured in such a way that it follows a change of at least 90 degrees in an extension direction of the web-carrying fabric belt (27) of the forming unit (25a) provided therewith.
- Device (1; 1a) according to Claim 1 or 2, wherein the first layer (L1) of the fibrous web (FB), formed in the first forming unit (10), is provided as a top layer thereof, and the first surface side (FS1) of the fibrous web (FB) is provided as the surface side of the fibrous web (FB) which is to be provided with an image.
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