WO2015185295A1 - Device for producing a fibrous web - Google Patents

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WO2015185295A1
WO2015185295A1 PCT/EP2015/059305 EP2015059305W WO2015185295A1 WO 2015185295 A1 WO2015185295 A1 WO 2015185295A1 EP 2015059305 W EP2015059305 W EP 2015059305W WO 2015185295 A1 WO2015185295 A1 WO 2015185295A1
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WO
WIPO (PCT)
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fibrous web
layer
forming unit
belt
headbox
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/059305
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German (de)
French (fr)
Inventor
Hans-Juergen Wulz
Thomas RÜHL
Wolfgang Schwarz
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
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Priority to EP15726869.9A priority patent/EP3152360B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
    • D21F11/08—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls

Definitions

  • the invention relates to a trained according to the preamble of claim 1 means for producing a fibrous web, in particular a paper or board web.
  • a device of the type mentioned in the introduction is e.g. from DE 10 201 1 003 970 A1.
  • the device comprises a first forming unit with a for
  • Endless circulation arranged first screen belt, a first headbox, which is adapted to apply suspended pulp for forming a single-layered first layer of the fibrous web on the first wire belt, and a first dehumidifying device, which is adapted to the applied from the first headbox on the first wire belt pulp for molding to dehumidify the first layer of fibrous web.
  • a second forming unit of this known device has a
  • Endless circulation arranged second screen belt, a second and a third headbox, each adapted to apply suspended pulp for forming a layer of a two-layer second layer of the fibrous web on the second wire, and a second dehumidifying arrangement, which is adapted from the second and the second headbox applied to the third headbox pulp for forming the second layer of the
  • the second forming unit is arranged above the first forming unit, so that the second wire belt is guided along a Gautschwalze on the first wire to draw on the couch roll the second layer on the first layer of the fibrous web.
  • the two headboxes of the second forming unit are each as
  • the invention has for its object to provide a trained according to the preamble of claim 1 means for producing a fibrous web having at least two layers at least three layers, such as in particular a paper or board web, so that while ensuring at least the same quality of the fibrous web lower
  • a device for producing a fibrous web having at least two layers at least three layers comprises: a first forming unit with a first screen belt arranged for endless circulation, a first
  • Headbox adapted to apply suspended pulp to the first wire for forming a first layer of the fibrous web, and preferably to a first dehumidifying assembly configured to dehumidify the web applied to the first wire from the first headbox to form the first layer of fibrous web ; and a second
  • Forming unit with a arranged for endless circulation second screen belt, a second headbox, which is arranged, suspended pulp for Forming a second layer of the fibrous web to apply to the second wire, and preferably a second dehumidifying arrangement, which is arranged, that of the second headbox on the second wire belt
  • the second forming unit is arranged above the first forming unit, so that the second wire belt preferably runs along the first wire belt via a couch roll, which forms a suction point, in order to draw the second layer onto the first layer of the fibrous web at the point of casting, and the first and second forming units are arranged to form the layers such that one of the first and second layers forms at least two layers and the other of the first and second layers forms at least one layer of the at least three-layered fibrous web.
  • the inventive device is characterized in that at least one of the first and the second headbox is formed as a multi-layer headbox, so that at least two superimposed fibrous suspension layers can be dispensed simultaneously for forming a layer having at least two layers.
  • the first headbox may be formed as a multi-layer headbox or the second headbox may be configured as a multi-layer headbox or may both be formed by the first headbox and the second headbox each as a multi-layer headbox.
  • At least one of the first and the second headbox is formed as a multi-layer headbox
  • Sheet formation can be performed simultaneously on two already superimposed layers of the relevant layer of the fibrous web and can thus be reduced while ensuring at least the same quality of the fibrous web, the number of components. This reduces the
  • the preferably associated dehumidifying arrangement can simultaneously realize the dehumidification, in particular dewatering, of two already superposed layers of the relevant layer of the fibrous web and can thus be reduced while ensuring at least the same quality of the fibrous web, the number of components.
  • Langsiebformer formed and is the other of the first and the second forming unit in the dehumidification arrangement with a
  • Double-wire former formed.
  • a wire former realizes dehumidification, in particular dewatering, only from the side of the respective screen belt (first or second screen belt), i. only on one
  • a twin-wire former realizes dehumidification, in particular
  • the twin-wire former is formed as a hybrid former, which before the of the respective screen belt (first or second screen belt) and the
  • the hybrid former is set up such that it complies with a change in an extension direction of the screen belt of the forming unit provided therewith of at least 90 degrees and preferably greater than 90 degrees.
  • the hybrid former the respective screen belt (first or second screen belt) over a longer distance, including after a deflection, can thus follow the drainage of the location of the
  • Fiber web to be optimized.
  • Multilayer casserole forming unit formed by the first and second forming unit with the twin-wire former.
  • the position of the fibrous web which optionally contains more moisture than a single-layer layer, is dehumidified with the twin-wire former. This can ensure the desired quality
  • the second headbox provided in the second forming unit is designed as a multi-layer headbox.
  • the device for producing the fibrous web also has a pressing device.
  • the pressing device comprises a first roller train (arrangement of interacting rollers) with a takeover roller and a first press roller, around the lateral surfaces of which a first felt belt is guided for endless circulation, wherein the transfer roller is arranged so that the first felt belt passes over the first
  • Transfer roller after the Gautschstelle or Gautschwalze along the first wire belt is guided, and is set up, which are the three layers
  • the mating roll cooperates with the first press roll so that a first press nip is formed therebetween around the first felt web located fibrous web under direct surface contact facing away from the first felt belt first surface side of the fibrous web with the smooth surface of the mating roll through the first press nip pass therethrough.
  • the first press nip is simply asbilzt, so that the first felt facing away from the first surface side of the fibrous web with the smooth surface of the mating roll in direct
  • Fibrous web these first surface side of the fibrous web are brought to a higher surface quality, i. be formed smoother or with less roughness.
  • the pressing device also has a second roller train with a second press roller, around the lateral surface of which a second felt belt is guided for endless circulation.
  • the mating roll cooperates with the second press roll so that a second press nip is formed therebetween to receive the fibrous web after direct passage through the first press nip on the second felt belt
  • the first surface side of the fibrous web can be brought to an even higher surface quality, i. be made even smoother or with even less roughness.
  • the pressing device could also be designed as a correspondingly felted tandem press known per se. It comprises two shoe press nips arranged one behind the other. The fibrous web is guided in each case lying between two press belts through the first and second press nip.
  • a lower press belt is used in the first and / or in the second nip, which has a lower roughness than the upper press belt.
  • the lower roughness press belt may be a fine felt or a plastic belt which may be water permeable or water impermeable.
  • the underside of the fibrous web comes into contact with the lower roughness surface of the lower press belt.
  • the first forming unit and the pressing device are arranged so that the first surface side of the fibrous web provided for direct surface contact with the smooth surface of the counter-roller is formed by the first layer of the fibrous web formed in the first forming unit first forming unit provided first headbox is designed as a single-layer casserole.
  • the first layer of the fibrous web formed in the first forming unit is preferably provided as the top layer of the fibrous web, and the first surface side of the fibrous web is to be imaged, in particular too
  • the device for producing the fibrous web can thus be set up in particular for producing a testliner web as a fibrous web. Since testliner is used as a ceiling paper, in particular in corrugated board production, the highest quality requirements can be met here with the smoothed first surface side of the fibrous web formed by the first layer or top layer.
  • the device according to the invention for producing a fibrous web thus even provides an improved quality of the fibrous web at a lower production cost for the device.
  • the inventive device for producing a fibrous web and a Capacity increase in terms of producible amount of fibrous web can be achieved.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a according to a first
  • Embodiment of the invention formed device for producing a fibrous web.
  • Fig. 2 shows a schematic side view of one according to a second
  • Embodiment of the invention formed device for producing a fibrous web.
  • Embodiment of the invention formed device 1 for producing a at least two layers L1, L2 at least three layers having fibrous web FB, such as in particular a paper or board web are described.
  • the device 1 has a first forming unit 10, which comprises a first screen belt arrangement 1 1 arranged for endless circulation, a first headbox arrangement 16 and a first dehumidifying arrangement 20.
  • the first screen belt assembly 1 1 has a first screen belt 12 and a
  • the first headbox assembly 16 is adapted to apply suspended pulp for forming a single-layered first layer L1 of the fibrous web FB onto the first screen belt 12 of the first screen belt assembly 11.
  • the first headbox assembly 16 to a first headbox 17, which is designed as a single-layer headbox, for the first layer of the L1
  • the first dehumidifying arrangement 20 comprises a sifting table 21 and a plurality of suction-air-based suction boxes 22 which are arranged in succession in the running direction LR1 of the first sieve belt 12 after the first headbox 17 below the first sieve belt 12.
  • Pulp and for forming the first layer L1 of the fibrous web FB Pulp and for forming the first layer L1 of the fibrous web FB.
  • the first forming unit 10 with the first screen belt assembly 11, the first headbox assembly 16 and the first dehumidifying assembly 20 forms a first forming system 2 of the device 1 for producing the fibrous web FB.
  • the device 1 also has a second
  • Forming unit 25 which is set up for endless circulation second
  • Siebbandan extract 26 a second headbox assembly 31 and a second dehumidifying 33 includes.
  • the second screen belt assembly 26 has a second screen belt 27 and a plurality of rotatably mounted rollers 28, 29 and a rotatably mounted couch roll 30 around which rollers 28-30, the second wire belt 27 with a running direction LR2 clockwise (as shown in FIG. 1) , ie, opposite to the running direction LR1 of the first wire belt 12 of the first wire belt assembly 1 1, endlessly circulates.
  • the second head box assembly 31 is adapted to apply suspended pulp to the second wire 27 of the second wire belt assembly 26 to form a two layer second layer L2 of the fibrous web FB.
  • the second headbox assembly 31 a second headbox 32, which is designed as a multi-layer headbox to output for the second layer L2 of the fibrous web FB two superposed pulp suspension layers simultaneously on the second wire 27 of the second screen belt assembly 26.
  • An exemplary embodiment of a multilayer headbox is described, for example, in DE 10 2010 030 707 A1.
  • the second dehumidifying arrangement 33 comprises a plurality of suction-air-based
  • the twin-wire zone 36 which defines a twin-wire former, is formed by a longitudinal section of the second wire belt 27, a top wire belt or endless wire belt 38 endlessly revolving around a plurality of rotatably mounted rollers 37, a plurality of below
  • Twin-wire zone 36 together with the pre-dewatering performed by the suction boxes 34 and the second wire 27, forms a hybrid former
  • Fibrous web FB Fibrous web FB.
  • Types of such hybrid formers are, for example, in
  • the high vacuum-based suction box 35 at the end of the twin-wire zone 36 on the side facing away from the second layer L2 of the fibrous web FB side of the second wire 27 arranged.
  • the second forming unit 25 with the second screen belt arrangement 26, the second head box arrangement 31 and the second dehumidifying arrangement 33 forms a second forming system 3 of the device 1 for producing the fibrous web FB.
  • the second forming system 3 is arranged above the first forming system 2, that for supporting the two layers
  • Expand fibrous web FB Expand fibrous web FB.
  • the screen belts 12, 27 of the first and the second screen belt assembly 1 1, 26 are arranged so that they include in their respective direction LR1 or LR2 in front of the couch roll 30 a preferably acute inlet angle W1 (angle less than 90 degrees) with each other and themselves in their respective running direction LR1 or LR2 immediately after the couch roll 30 preferably extend approximately in the same direction.
  • the upper second layer L2 runs in the acute entry angle W1 to the horizontal lower in a production direction PR moving lower first layer L1 in the Gautschstelle and thus already has one
  • a Gautschwalzen malmesser is defined in a range of 400 mm to 1500 mm.
  • Gautschwalze 30 may also be grooved or smooth.
  • the device 1 in the production direction PR also has a first and a second forming systems 2, 3 downstream
  • the first compactor 81 has a suction roller rotatably mounted pickup roller or pickup roller 82, a plurality of each rotatably mounted guide rollers 83 and designed as a suction pressure roller rotatably mounted first press roller 84 to the lateral surfaces (not labeled) to the endless circulation in a running direction LR3 clockwise (as shown in FIG. 1), a first felt 85 is guided.
  • the pickup roller 82 is arranged so that the first felt belt 85 is guided along the take-up roller 82 in the direction of production PR or running direction LR1, LR2 after the couch roll 30 on the first screen belt 12 of the first screen belt assembly 1 1, and is arranged having the three layers Two-layer fibrous web FB from the first wire belt 12 to the first felt belt 85 to transfer.
  • the takeover roll 82 thus forms with the first wire 12 of the first forming 2 a transfer point P1 to the three-layered two-ply fiber web FB of the first wire 12 of the first
  • Forming system 2 to be transferred to the pressing device 80.
  • Transfer point P1 is optionally formed with a closed lateral surface (not designated).
  • the counter roll 90 has a smooth lateral surface (not designated) and cooperates with the first press roll 84 so that between them
  • Simply felt first nip NP1 is formed around the fibrous web FB located on the first felt belt 85 under direct surface contact of a from the first felt belt 85 facing away from the first surface side FS1 of
  • the first compactor 81 may have a rotatably mounted pressure roller 86, which presses the fibrous web FB to the first press roller 84 just before the first press nip NP1.
  • Felt web 85 facing away from the first surface side FS1 of the fibrous web FB with the smooth surface of the backing roll 90 comes into direct surface contact, in addition to the further dehumidification of the fibrous web FB this first surface side FS1 of the fibrous web FB can be brought to a higher surface quality, i. be formed smoother or with less roughness.
  • the second roller 91 has a plurality of respectively rotatably mounted guide rollers 92 and a rotatably mounted second press roller 93, around the lateral surfaces (not designated) for endless circulation in a running direction LR4 clockwise (as shown in FIG. 1) a second felt 94 is guided.
  • the central counter roll 90 cooperates with the second press roll 93 so as to form therebetween a single-ply second press nip NP2 to receive the fibrous web FB after passing through the first press nip NP1 on the second felt belt 94 under direct surface contact with that of the second Felt web 94 facing away from the first surface side FS1 of the fibrous web FB with the smooth surface of the mating roll 90 through the second press nip NP2 pass.
  • the first surface side FS1 of the fibrous web FB facing away from the second felt web 94 comes into direct surface contact with the smooth lateral surface of the backing roll 90 the first surface side FS1 of the fibrous web can be next to the further dehumidification of the fibrous web FB FB be brought to an even higher surface quality, ie even smoother or be formed with even less roughness.
  • Forming 2 and the pressing device 80 so arranged so that the direct surface contact with the smooth surface of the mating roll 90 provided first surface side FS1 of the fibrous web FB is formed by the formed in the first forming unit 10 first layer L1 of the fibrous web FB.
  • the first layer L1 of the fibrous web FB formed in the first forming unit 10 is preferably provided as the top layer of the fibrous web FB, and the smoothed first surface side FS1 of the fibrous web FB is intended to be imaged, in particular to be printed, surface side of the fibrous web FB.
  • the device 1 for producing the fibrous web FB can be set up in particular for producing a testliner web as a fibrous web FB. Since testliner as a ceiling paper in particular in corrugated board production
  • a device 1a designed according to a second embodiment of the invention for producing a fibrous web FB having at least two layers L1, L2 at least three layers, in particular a paper or board web, will be described.
  • the device 1 a shown in FIG. 2 is identical to the device 1 shown in FIG. 1 except for a few differences. For this reason, with respect to the device 1a shown in Fig. 2 to the device 1 shown in Fig. 1, identical components are provided with reference numerals identical to Fig. 1, and their repeated description is omitted. Accordingly, in
  • Forming system 3a with a second forming unit 25a Forming system 3a with a second forming unit 25a.
  • the second forming unit 25a again comprises the second screen belt arrangement 26 and the second headbox arrangement 31 as well as a modified second one
  • the second dehumidifying arrangement 33a comprises a plurality of suction-air-based suction boxes 34a, a twin-wire zone 36a and two others
  • the twin-wire zone 36a which defines a twin-wire former, is formed by a longitudinal section of the second wire 27, a top wire or forming wire 38a endlessly revolving around a plurality of rotatably mounted rollers 37a, a plurality of former strips 39a arranged below the longitudinal section of the second wire 27 and a suction-air-based suction box 40a disposed above the length portion of the second screen belt 27 and the former belts 39a.
  • Twin-wire zone 36a together with the pre-dewatering performed by the suction boxes 34a and the second wire 27, forms a hybrid former
  • Obersiebbandes 38a provided rollers 37a of the twin-wire zone 36a of the hybrid former arranged so that the twin-wire zone 36a of the hybrid former a change of a direction of extension of the second wire 27 of the second forming unit 25a of at least 90 degrees and here preferably greater than 90 degrees.
  • the twin-wire zone 36a of the hybrid former can follow the second wire 27 over a relatively long distance, ie even after its deflection, and thus the dewatering of the second layer L2 of the fibrous web FB can be optimized.
  • one of the high-vacuum-based suction boxes 35a of the twin-wire zone 36a is at the end of the second layer L2 of the fibrous web FB remote from the second screen belt 27 arranged.
  • the second forming unit 25a with the second screen belt arrangement 26, the second headbox assembly 31 and the modified second dehumidifying arrangement 33a forms the modified second forming system 3a of the device 1 a for producing the fibrous web FB.

Abstract

Device (1) for producing a fibrous web (FB), having: a first forming unit (10) with an endlessly circulating first fabric belt (12) and a first headbox (17) which is set up to apply suspended fibrous material for forming a first layer (L1) of the fibrous web onto the first fabric belt, and a second forming unit (25) with a second fabric belt (27) which is set up for endless circulation and a second headbox (32) which is set up to apply suspended fibrous material for forming a second layer (L2) of the fibrous web onto the second fabric belt, wherein the second forming unit is arranged above the first forming unit, with the result that the second fabric belt is guided along on the first fabric belt, in order to couch the second layer onto the first layer of the fibrous web at a couching point (30), and the first and the second forming unit are set up for forming the layers in such a way that one of the layers forms at least two plies and the other forms at least one ply of the fibrous web. According to the invention, at least one of the headboxes is configured as a multilayer headbox, with the result that at least two fibrous stock suspension plies which lie on one another can therefore be discharged at the same time for application on the fabric belt side in order to from an at least two-ply layer.

Description

Einrichtung zum Herstellen einer Faserstoffbahn  Device for producing a fibrous web
Die Erfindung betrifft eine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgebildete Einrichtung zum Herstellen einer Faserstoffbahn, wie insbesondere einer Papieroder Kartonbahn. The invention relates to a trained according to the preamble of claim 1 means for producing a fibrous web, in particular a paper or board web.
Eine Einrichtung der eingangsgenannten Art ist z.B. aus DE 10 201 1 003 970 A1 bekannt. Die Einrichtung umfasst eine erste Formiereinheit mit einem zum A device of the type mentioned in the introduction is e.g. from DE 10 201 1 003 970 A1. The device comprises a first forming unit with a for
Endlosumlauf eingerichteten ersten Siebband, einem ersten Stoffauflauf, der eingerichtet ist, suspendierten Faserstoff zum Formen einer einschichtigen ersten Lage der Faserstoffbahn auf das erste Siebband aufzubringen, und einer ersten Entfeuchtungsanordnung, die eingerichtet ist, den vom ersten Stoffauflauf auf das erste Siebband aufgebrachten Faserstoff zum Formen der ersten Lage der Faserstoffbahn zu entfeuchten. Endless circulation arranged first screen belt, a first headbox, which is adapted to apply suspended pulp for forming a single-layered first layer of the fibrous web on the first wire belt, and a first dehumidifying device, which is adapted to the applied from the first headbox on the first wire belt pulp for molding to dehumidify the first layer of fibrous web.
Eine zweite Formiereinheit dieser bekannten Einrichtung weist ein zum A second forming unit of this known device has a
Endlosumlauf eingerichtetes zweites Siebband, einen zweiten und einen dritten Stoffauflauf, die jeweils eingerichtet sind, suspendierten Faserstoff zum Formen einer Schicht einer zweischichtigen zweiten Lage der Faserstoffbahn auf das zweite Siebband aufzubringen, und eine zweite Entfeuchtungsanordnung auf, die eingerichtet ist, den von dem zweiten und dem dritten Stoffauflauf auf das zweite Siebband aufgebrachten Faserstoff zum Formen der zweiten Lage der Endless circulation arranged second screen belt, a second and a third headbox, each adapted to apply suspended pulp for forming a layer of a two-layer second layer of the fibrous web on the second wire, and a second dehumidifying arrangement, which is adapted from the second and the second headbox applied to the third headbox pulp for forming the second layer of the
Faserstoffbahn zu entfeuchten. Dehumidify fibrous web.
Bei dieser bekannten Einrichtung ist die zweite Formiereinheit über der ersten Formiereinheit angeordnet, so dass das zweite Siebband über eine Gautschwalze an dem ersten Siebband entlanggeführt ist, um an der Gautschwalze die zweite Lage auf die erste Lage der Faserstoffbahn aufzugautschen. In this known device, the second forming unit is arranged above the first forming unit, so that the second wire belt is guided along a Gautschwalze on the first wire to draw on the couch roll the second layer on the first layer of the fibrous web.
Die beiden Stoffaufläufe der zweiten Formiereinheit sind jeweils als The two headboxes of the second forming unit are each as
Einschichtstoffauflauf ausgebildet nacheinander entlang des zweiten Siebbandes angeordnet. Im Rahmen der zweiten Entfeuchtungsanordnung ist dabei nach dem zweiten Stoffauflauf ein Langsiebfornner gebildet, um den vom zweiten Stoffauflauf auf das zweite Siebband aufgebrachten Faserstoff zum Formen einer ersten Schicht der zweiten Lage der Faserstoffbahn zu entfeuchten. Zudem ist im Einschichtstoffauflauf formed successively arranged along the second wire belt. In the context of the second dehumidification arrangement is after the second headbox formed a Langsiebfornner to dehumidify the applied from the second headbox to the second wire belt pulp for forming a first layer of the second layer of the fibrous web. In addition, in the
Rahmen der zweiten Entfeuchtungsanordnung nach dem dritten Stoffauflauf ein Doppelsiebformer in Form eines Hybridformers gebildet, um den vom dritten Stoffauflauf auf das zweite Siebband aufgebrachten Faserstoff zum Formen einer zweiten Schicht der zweiten Lage der Faserstoffbahn zu entfeuchten. Diese Anordnung von zwei in Reihe geschalteten Stoffaufläufen, Langsiebformer und Hybridformer bedingt einen gewissen Herstellungsaufwand für diese bekannte Einrichtung zum Herstellen einer bei mindestens zwei Lagen mindestens drei Schichten aufweisenden Faserstoffbahn. Frame of the second dehumidifying arrangement after the third headbox a Doppelstersiebformer formed in the form of a Hybridformers to dehumidify the applied from the third headbox on the second wire belt pulp to form a second layer of the second layer of the fibrous web. This arrangement of two in-line headboxes, four-wire former and hybrid former requires a certain production effort for this known device for producing a fibrous web having at least two layers of at least two layers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgebildete Einrichtung zum Herstellen einer bei mindestens zwei Lagen mindestens drei Schichten aufweisenden Faserstoffbahn, wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, so bereitzustellen, dass bei Gewährleistung von zumindest gleicher Qualität der Faserstoffbahn ein geringerer The invention has for its object to provide a trained according to the preamble of claim 1 means for producing a fibrous web having at least two layers at least three layers, such as in particular a paper or board web, so that while ensuring at least the same quality of the fibrous web lower
Herstellungsaufwand für die Einrichtung erforderlich ist. Dies wird mit einer Einrichtung gemäß Anspruch 1 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Manufacturing cost of the device is required. This is achieved with a device according to claim 1. Further developments of the invention are defined in the dependent claims.
Gemäß der Erfindung weist eine Einrichtung zum Herstellen einer bei mindestens zwei Lagen mindestens drei Schichten aufweisenden Faserstoffbahn, wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf: eine erste Formiereinheit mit einem zum Endlosumlauf eingerichteten ersten Siebband, einem ersten According to the invention, a device for producing a fibrous web having at least two layers at least three layers, such as in particular a paper or board web, comprises: a first forming unit with a first screen belt arranged for endless circulation, a first
Stoffauflauf, der eingerichtet ist, suspendierten Faserstoff zum Formen einer ersten Lage der Faserstoffbahn auf das erste Siebband aufzubringen, und bevorzugt einer ersten Entfeuchtungsanordnung, die eingerichtet ist, den vom ersten Stoffauflauf auf das erste Siebband aufgebrachten Faserstoff zum Formen der ersten Lage der Faserstoffbahn zu entfeuchten; und eine zweite Headbox adapted to apply suspended pulp to the first wire for forming a first layer of the fibrous web, and preferably to a first dehumidifying assembly configured to dehumidify the web applied to the first wire from the first headbox to form the first layer of fibrous web ; and a second
Formiereinheit mit einem zum Endlosumlauf eingerichteten zweiten Siebband, einem zweiten Stoffauflauf, der eingerichtet ist, suspendierten Faserstoff zum Formen einer zweiten Lage der Faserstoffbahn auf das zweite Siebband aufzubringen, und bevorzugt einer zweiten Entfeuchtungsanordnung, die eingerichtet ist, den vom zweiten Stoffauflauf auf das zweite Siebband Forming unit with a arranged for endless circulation second screen belt, a second headbox, which is arranged, suspended pulp for Forming a second layer of the fibrous web to apply to the second wire, and preferably a second dehumidifying arrangement, which is arranged, that of the second headbox on the second wire belt
aufgebrachten Faserstoff zum Formen der zweiten Lage der Faserstoffbahn zu entfeuchten. Gemäß der Erfindung ist die zweite Formiereinheit über der ersten Formiereinheit angeordnet, so dass das zweite Siebband bevorzugt über eine Gautschwalze, welche eine Gautschstelle bildet, an dem ersten Siebband entlanggeführt ist, um an der Gautschstelle die zweite Lage auf die erste Lage der Faserstoffbahn aufzugautschen, und sind die erste und die zweite Formiereinheit so zum Formen der Lagen eingerichtet, dass eine von der ersten und der zweiten Lage mindestens zwei Schichten und die andere von der ersten und der zweiten Lage mindestens eine Schicht der mindestens dreischichtigen Faserstoffbahn bildet. Die erfindungsgemäße Einrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens einer von dem ersten und dem zweiten Stoffauflauf als Mehrschichtstoffauflauf ausgebildet ist, so dass damit zum Formen einer mindestens zweischichtigen Lage mindestens zwei aufeinanderliegende Faserstoffsuspensionsschichten gleichzeitig zum siebbandseitigen Aufbringen ausgebbar sind. applied pulp to form the second layer of the fibrous web to dehumidify. According to the invention, the second forming unit is arranged above the first forming unit, so that the second wire belt preferably runs along the first wire belt via a couch roll, which forms a suction point, in order to draw the second layer onto the first layer of the fibrous web at the point of casting, and the first and second forming units are arranged to form the layers such that one of the first and second layers forms at least two layers and the other of the first and second layers forms at least one layer of the at least three-layered fibrous web. The inventive device is characterized in that at least one of the first and the second headbox is formed as a multi-layer headbox, so that at least two superimposed fibrous suspension layers can be dispensed simultaneously for forming a layer having at least two layers.
Mit anderen Worten kann der erste Stoffauflauf als Mehrschichtstoffauflauf ausgebildet sein oder kann der zweite Stoffauflauf als Mehrschichtstoffauflauf ausgebildet sein oder können auch beide von dem ersten Stoffauflauf und dem zweiten Stoffauflauf jeweils als Mehrschichtstoffauflauf ausgebildet sein. In other words, the first headbox may be formed as a multi-layer headbox or the second headbox may be configured as a multi-layer headbox or may both be formed by the first headbox and the second headbox each as a multi-layer headbox.
Dadurch, dass gemäß der Erfindung mindestens einer von dem ersten und dem zweiten Stoffauflauf als Mehrschichtstoffauflauf ausgebildet ist, kann die Characterized in that according to the invention, at least one of the first and the second headbox is formed as a multi-layer headbox, the
Blattbildung gleichzeitig an zwei bereits aufeinanderliegenden Schichten der betreffenden Lage der Faserstoffbahn durchgeführt werden und kann somit bei Gewährleistung von zumindest gleicher Qualität der Faserstoffbahn die Anzahl von Komponenten reduziert werden. Dadurch reduziert sich der Sheet formation can be performed simultaneously on two already superimposed layers of the relevant layer of the fibrous web and can thus be reduced while ensuring at least the same quality of the fibrous web, the number of components. This reduces the
Herstellungsaufwand für die Einrichtung. Insbesondere kann dabei die bevorzugt zugeordnete Entfeuchtungsanordnung gleichzeitig die Entfeuchtung, insbesondere Entwässerung, von zwei bereits aufeinanderliegenden Schichten der betreffenden Lage der Faserstoffbahn realisieren und kann somit bei Gewährleistung von zumindest gleicher Qualität der Faserstoffbahn die Anzahl von Komponenten reduziert werden. Manufacturing costs for the device. In particular, the preferably associated dehumidifying arrangement can simultaneously realize the dehumidification, in particular dewatering, of two already superposed layers of the relevant layer of the fibrous web and can thus be reduced while ensuring at least the same quality of the fibrous web, the number of components.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist eine von der ersten und der zweiten Formiereinheit im Rahmen der Entfeuchtungsanordnung mit einem According to one embodiment of the invention, one of the first and the second forming unit in the context of the dehumidifying arrangement with a
Langsiebformer ausgebildet und ist die andere von der ersten und der zweiten Formiereinheit im Rahmen der Entfeuchtungsanordnung mit einem Langsiebformer formed and is the other of the first and the second forming unit in the dehumidification arrangement with a
Doppelsiebformer ausgebildet. Gemäß der Erfindung realisiert ein Langsiebformer die Entfeuchtung, insbesondere Entwässerung, nur vonseiten des jeweiligen Siebbandes (ersten oder zweiten Siebbandes) her, d.h. nur auf einer dem  Double-wire former formed. According to the invention, a wire former realizes dehumidification, in particular dewatering, only from the side of the respective screen belt (first or second screen belt), i. only on one
Siebband zugewandten Flächenseite der jeweiligen Lage der Faserstoffbahn. Ein Doppelsiebformer realisiert dahingegen die Entfeuchtung, insbesondere Sieve band facing surface side of the respective layer of the fibrous web. A twin-wire former, on the other hand, realizes dehumidification, in particular
Entwässerung, sowohl vonseiten des jeweiligen Siebbandes (ersten oder zweiten Siebbandes) als auch vonseiten eines zusätzlichen Formersiebbandes her, d.h. auch auf einer dem Siebband abgewandten und dem Formersiebband  Dewatering, both from the side of the respective screen belt (first or second screen belt) as well as from an additional Formersiebbandes ago, i. also on a screen belt facing away and the Formersiebband
zugewandten Flächenseite der jeweiligen Lage der Faserstoffbahn. facing surface side of the respective layer of the fibrous web.
Bevorzugt ist der Doppelsiebformer als Hybridformer ausgebildet, welcher vor der von dem jeweiligen Siebband (ersten oder zweiten Siebband) und dem Preferably, the twin-wire former is formed as a hybrid former, which before the of the respective screen belt (first or second screen belt) and the
Formersiebband gebildeten Doppelsiebzone eine Vorentfeuchtung, insbesondere Entwässerung, vonseiten des Siebbandes her, d.h. auf der dem Siebband zugewandten Flächenseite der jeweiligen Lage der Faserstoffbahn realisiert. Pre-dehumidification, in particular dewatering, from the side of the screen belt, i. realized on the screen belt facing surface side of the respective layer of the fibrous web.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Hybridformer derart eingerichtet, dass er einer Änderung einer Erstreckungsrichtung des Siebbandes der damit versehenen Formiereinheit von mindestens 90 Grad und bevorzugt größer als 90 Grad nachkommt. According to a further embodiment of the invention, the hybrid former is set up such that it complies with a change in an extension direction of the screen belt of the forming unit provided therewith of at least 90 degrees and preferably greater than 90 degrees.
Auf diese Weise kann der Hybridformer dem jeweiligen Siebband (ersten oder zweiten Siebband) über eine längere Strecke, also auch nach einer Umlenkung, folgen und kann somit die Entwässerung der betreffenden Lage der In this way, the hybrid former the respective screen belt (first or second screen belt) over a longer distance, including after a deflection, can thus follow the drainage of the location of the
Faserstoffbahn optimiert werden. Fiber web to be optimized.
Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung ist die mit dem According to yet another embodiment of the invention, the with the
Mehrschichtstoffauflauf versehene Formiereinheit von der ersten und der zweiten Formiereinheit mit dem Doppelsiebformer ausgebildet. Multilayer casserole forming unit formed by the first and second forming unit with the twin-wire former.
Somit wird vorteilhaft die Lage der Faserstoffbahn, welche ggf. mehr Feuchtigkeit als eine einschichtige Lage enthält, mit dem Doppelsiebformer entfeuchtet. Damit kann bei Gewährleistung der gewünschten Qualität die Thus, advantageously, the position of the fibrous web, which optionally contains more moisture than a single-layer layer, is dehumidified with the twin-wire former. This can ensure the desired quality
Produktionsgeschwindigkeit optimiert werden. Production speed can be optimized.
Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der in der zweiten Formiereinheit vorgesehene zweite Stoffauflauf als Mehrschichtstoffauflauf ausgebildet. According to yet another embodiment of the invention, the second headbox provided in the second forming unit is designed as a multi-layer headbox.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Einrichtung zum Herstellen der Faserstoffbahn außerdem eine Pressvorrichtung auf. Die Pressvorrichtung weist einen ersten Walzenzug (Anordnung von miteinander zusammenwirkenden Walzen) mit einer Übernahmewalze und einer ersten Presswalze, um deren Mantelflächen zum Endlosumlauf ein erstes Filzband geführt ist, wobei die Übernahmewalze so angeordnet ist, dass das erste Filzband über die According to one embodiment of the invention, the device for producing the fibrous web also has a pressing device. The pressing device comprises a first roller train (arrangement of interacting rollers) with a takeover roller and a first press roller, around the lateral surfaces of which a first felt belt is guided for endless circulation, wherein the transfer roller is arranged so that the first felt belt passes over the first
Übernahmewalze nach der Gautschstelle bzw. der Gautschwalze an dem ersten Siebband entlanggeführt ist, und eingerichtet ist, die die drei Schichten Transfer roller after the Gautschstelle or Gautschwalze along the first wire belt is guided, and is set up, which are the three layers
aufweisende zweilagige Faserstoffbahn von dem ersten Siebband auf das erste Filzband zu überführen; und eine Gegenwalze mit einer glatten Mantelfläche auf. Die Gegenwalze wirkt mit der ersten Presswalze zusammen, so dass zwischen diesen ein erster Pressspalt gebildet ist, um die auf dem ersten Filzband befindliche Faserstoffbahn unter direktem Flächenkontakt einer von dem ersten Filzband abgewandten ersten Flächenseite der Faserstoffbahn mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze durch den ersten Pressspalt hindurchzuführen. Mit dieser Ausgestaltung der Erfindung, wobei der erste Pressspalt einfachbefilzt ist, so dass die von dem ersten Filzband abgewandte erste Flächenseite der Faserstoffbahn mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze in direkten having transferred two-ply fibrous web from the first wire to the first felt belt; and a counter roll with a smooth surface on. The mating roll cooperates with the first press roll so that a first press nip is formed therebetween around the first felt web located fibrous web under direct surface contact facing away from the first felt belt first surface side of the fibrous web with the smooth surface of the mating roll through the first press nip pass therethrough. With this embodiment of the invention, wherein the first press nip is simply ausgebilzt, so that the first felt facing away from the first surface side of the fibrous web with the smooth surface of the mating roll in direct
Flächenkontakt gelangt, kann neben der weiteren Entfeuchtung der Surface contact passes, in addition to the further dehumidification of
Faserstoffbahn diese erste Flächenseite der Faserstoffbahn auf eine höhere Oberflächengüte gebracht werden, d.h. glatter bzw. mit geringerer Rauigkeit ausgebildet werden. Fibrous web these first surface side of the fibrous web are brought to a higher surface quality, i. be formed smoother or with less roughness.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Pressvorrichtung außerdem einen zweiten Walzenzug mit einer zweiten Presswalze auf, um deren Mantelfläche zum Endlosumlauf ein zweites Filzband geführt ist. Die Gegenwalze wirkt mit der zweiten Presswalze zusammen, so dass zwischen diesen ein zweiter Pressspalt gebildet ist, um die Faserstoffbahn nach Durchlaufen des ersten Pressspalts auf dem zweiten Filzband aufgenommen unter direktem According to a further embodiment of the invention, the pressing device also has a second roller train with a second press roller, around the lateral surface of which a second felt belt is guided for endless circulation. The mating roll cooperates with the second press roll so that a second press nip is formed therebetween to receive the fibrous web after direct passage through the first press nip on the second felt belt
Flächenkontakt der von dem zweiten Filzband abgewandten ersten Flächenseite der Faserstoffbahn mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze durch den zweiten Pressspalt hindurchzuführen. Surface contact of the side facing away from the second felt belt first surface side of the fibrous web with the smooth surface of the mating roll to pass through the second press nip.
Mit dieser Ausgestaltung der Erfindung, wobei auch der zweite Pressspalt einfachbefilzt ist, so dass die von dem zweiten Filzband abgewandte erste With this embodiment of the invention, wherein also the second press nip is simply neat, so that the side facing away from the second felt belt first
Flächenseite der Faserstoffbahn mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze in direkten Flächenkontakt gelangt, kann neben der weiteren Entfeuchtung der Faserstoffbahn die erste Flächenseite der Faserstoffbahn auf eine noch höhere Oberflächengüte gebracht werden, d.h. noch glatter bzw. mit noch geringerer Rauigkeit ausgebildet werden.  Surface side of the fibrous web with the smooth surface of the mating roll comes into direct surface contact, in addition to the further dehumidification of the fibrous web, the first surface side of the fibrous web can be brought to an even higher surface quality, i. be made even smoother or with even less roughness.
Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung wirkt somit außerdem die Gegenwalze als mit beiden Presswalzen zusammenwirkende zentrale Gegenwalze bzw. According to this embodiment of the invention thus also acts counter-roll as cooperating with two press rolls central counter roll or
Zentralwalze, womit Bauraum und Herstellungskosten eingespart werden. Central roller, whereby space and manufacturing costs are saved.
Alternativ könnte die Pressvorrichtung auch als entsprechend befilzte an sich bekannte Tandempresse ausgebildet sein. Sie umfasst zwei hintereinander angeordnete Schuhpressnips. Die Faserstoffbahn wird jeweils zwischen zwei Pressbändern liegend durch den ersten und zweiten Pressnip geführt. Vorzugsweise ist im ersten und/oder im zweiten Nip ein unteres Pressband eingesetzt, das eine geringere Rauhigkeit aufweist als das obere Pressband. Das Pressband mit geringerer Rauhigkeit kann ein feiner Filz oder ein Kunststoffband sein, das wasserdurchlässig oder wasserundurchlässig sein kann. Somit kommt die Unterseite der Faserstoffbahn mit der eine geringere Rauhigkeit aufweisenden Fläche des unteren Pressbandes in Kontakt. Alternatively, the pressing device could also be designed as a correspondingly felted tandem press known per se. It comprises two shoe press nips arranged one behind the other. The fibrous web is guided in each case lying between two press belts through the first and second press nip. Preferably, a lower press belt is used in the first and / or in the second nip, which has a lower roughness than the upper press belt. The lower roughness press belt may be a fine felt or a plastic belt which may be water permeable or water impermeable. Thus, the underside of the fibrous web comes into contact with the lower roughness surface of the lower press belt.
Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung sind die erste Formiereinheit und die Pressvorrichtung eingerichtet, so dass die zum direkten Flächenkontakt mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze vorgesehene erste Flächenseite der Faserstoffbahn von der in der ersten Formiereinheit geformten ersten Lage der Faserstoffbahn gebildet wird, wobei der in der ersten Formiereinheit vorgesehene erste Stoffauflauf als Einschichtstoffauflauf ausgebildet ist. Bevorzugt ist dabei die in der ersten Formiereinheit geformte erste Lage der Faserstoffbahn als Toplage der Faserstoffbahn vorgesehen und ist die erste Flächenseite der Faserstoffbahn als zu bebildernde, insbesondere zu According to yet another embodiment of the invention, the first forming unit and the pressing device are arranged so that the first surface side of the fibrous web provided for direct surface contact with the smooth surface of the counter-roller is formed by the first layer of the fibrous web formed in the first forming unit first forming unit provided first headbox is designed as a single-layer casserole. In this case, the first layer of the fibrous web formed in the first forming unit is preferably provided as the top layer of the fibrous web, and the first surface side of the fibrous web is to be imaged, in particular too
bedruckende, Flächenseite der Faserstoffbahn vorgesehen. Als Bebilderung wird gemäß der Erfindung sowohl Text als auch anderweitige graphische Gestaltung verstanden. printing, provided surface side of the fibrous web. As an illustration, both text and other graphic design is understood according to the invention.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann die Einrichtung zum Herstellen der Faserstoffbahn somit insbesondere zum Herstellen einer Testlinerbahn als Faserstoffbahn eingerichtet sein. Da Testliner als Deckenpapier insbesondere in der Wellpappeherstellung Verwendung findet, können hier mit der von der ersten Lage bzw. Toplage gebildeten geglätteten ersten Flächenseite der Faserstoffbahn höchste Qualitätsanforderungen erfüllt werden. According to one embodiment of the invention, the device for producing the fibrous web can thus be set up in particular for producing a testliner web as a fibrous web. Since testliner is used as a ceiling paper, in particular in corrugated board production, the highest quality requirements can be met here with the smoothed first surface side of the fibrous web formed by the first layer or top layer.
Im Ergebnis stellt die erfindungsgemäße Einrichtung zum Herstellen einer Faserstoffbahn somit bei geringerem Herstellungsaufwand für die Einrichtung sogar eine verbesserte Qualität der Faserstoffbahn bereit. Zudem kann mit der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Herstellen einer Faserstoffbahn auch eine Kapazitätssteigerung hinsichtlich der produzierbaren Menge an Faserstoffbahn erreicht werden. As a result, the device according to the invention for producing a fibrous web thus even provides an improved quality of the fibrous web at a lower production cost for the device. In addition, with the inventive device for producing a fibrous web and a Capacity increase in terms of producible amount of fibrous web can be achieved.
Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung - soweit dies technisch sinnvoll ist - beliebig miteinander kombiniert sein können. The invention expressly extends to such embodiments, which are not given by combinations of features of explicit back references of the claims, whereby the disclosed features of the invention - as far as is technically feasible - can be combined with each other.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben. In the following the invention will be described in more detail by means of preferred embodiments and with reference to the attached figures.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer gemäß einer ersten Fig. 1 shows a schematic side view of a according to a first
Ausführungsform der Erfindung ausgebildeten Einrichtung zum Herstellen einer Faserstoffbahn.  Embodiment of the invention formed device for producing a fibrous web.
Fig. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht einer gemäß einer zweiten Fig. 2 shows a schematic side view of one according to a second
Ausführungsform der Erfindung ausgebildeten Einrichtung zum Herstellen einer Faserstoffbahn.  Embodiment of the invention formed device for producing a fibrous web.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 1 eine gemäß einer ersten Hereinafter, with reference to FIG. 1, one according to a first
Ausführungsform der Erfindung ausgebildete Einrichtung 1 zum Herstellen einer bei mindestens zwei Lagen L1 , L2 mindestens drei Schichten aufweisenden Faserstoffbahn FB, wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, beschrieben werden. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist die Einrichtung 1 eine erste Formiereinheit 10 auf, welche eine zum Endlosumlauf eingerichtete erste Siebbandanordnung 1 1 , eine erste Stoffauflaufanordnung 16 und eine erste Entfeuchtungsanordnung 20 umfasst. Die erste Siebbandanordnung 1 1 weist ein erstes Siebband 12 sowie eine Embodiment of the invention formed device 1 for producing a at least two layers L1, L2 at least three layers having fibrous web FB, such as in particular a paper or board web are described. As can be seen from FIG. 1, the device 1 has a first forming unit 10, which comprises a first screen belt arrangement 1 1 arranged for endless circulation, a first headbox arrangement 16 and a first dehumidifying arrangement 20. The first screen belt assembly 1 1 has a first screen belt 12 and a
Mehrzahl von jeweils drehbar gelagerten Walzen 13, 14, 15 auf, um welche das erste Siebband 12 mit einer Laufrichtung LR1 entgegen dem Uhrzeigersinn (gemäß Fig. 1 ) endlos umläuft. Die erste Stoffauflaufanordnung 16 ist eingerichtet, suspendierten Faserstoff zum Formen einer einschichtigen ersten Lage L1 der Faserstoffbahn FB auf das erste Siebband 12 der ersten Siebbandanordnung 1 1 aufzubringen. Zu diesem Zweck weist die erste Stoffauflaufanordnung 16 einen ersten Stoffauflauf 17 auf, welcher als Einschichtstoffauflauf ausgebildet ist, um für die erste Lage L1 der A plurality of respectively rotatably mounted rollers 13, 14, 15, around which the first wire belt 12 with a running direction LR1 in the counterclockwise direction (as shown in FIG. 1) endlessly rotates. The first headbox assembly 16 is adapted to apply suspended pulp for forming a single-layered first layer L1 of the fibrous web FB onto the first screen belt 12 of the first screen belt assembly 11. For this purpose, the first headbox assembly 16 to a first headbox 17, which is designed as a single-layer headbox, for the first layer of the L1
Faserstoffbahn FB eine einzige Faserstoffsuspensionsschicht auf das erste Siebband 12 der ersten Siebbandanordnung 1 1 auszugeben. Die erste Entfeuchtungsanordnung 20 umfasst einen Siebtisch 21 und mehrere saugluftbasierte Saugkästen 22, welche der Reihe nach in Laufrichtung LR1 des ersten Siebbandes 12 nach dem ersten Stoffauflauf 17 unterhalb des ersten Siebbandes 12 angeordnet sind. Der Siebtisch 21 und die Saugkästen 22 bilden gemeinsam mit dem ersten Siebband 12 einen Langsiebformer zur Entwässerung des vom ersten Stoffauflauf 17 auf das erste Siebband 12 aufgebrachten Fiber web FB to spend a single pulp suspension layer on the first wire belt 12 of the first wire belt assembly 1 1. The first dehumidifying arrangement 20 comprises a sifting table 21 and a plurality of suction-air-based suction boxes 22 which are arranged in succession in the running direction LR1 of the first sieve belt 12 after the first headbox 17 below the first sieve belt 12. The screen table 21 and the suction boxes 22, together with the first screen belt 12, form a longitudinal wire former for dewatering the first headbox 17 applied to the first screen belt 12
Faserstoffs und zum Formen der ersten Lage L1 der Faserstoffbahn FB. Pulp and for forming the first layer L1 of the fibrous web FB.
Die erste Formiereinheit 10 mit der ersten Siebbandanordnung 1 1 , der ersten Stoffauflaufanordnung 16 und der ersten Entfeuchtungsanordnung 20 bildet ein erstes Formiersystem 2 der Einrichtung 1 zum Herstellen der Faserstoffbahn FB. The first forming unit 10 with the first screen belt assembly 11, the first headbox assembly 16 and the first dehumidifying assembly 20 forms a first forming system 2 of the device 1 for producing the fibrous web FB.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist die Einrichtung 1 außerdem eine zweite As can be seen from Fig. 1, the device 1 also has a second
Formiereinheit 25 auf, welche eine zum Endlosumlauf eingerichtete zweite Forming unit 25, which is set up for endless circulation second
Siebbandanordnung 26, eine zweite Stoffauflaufanordnung 31 und eine zweite Entfeuchtungsanordnung 33 umfasst. Siebbandanordnung 26, a second headbox assembly 31 and a second dehumidifying 33 includes.
Die zweite Siebbandanordnung 26 weist ein zweites Siebband 27 sowie eine Mehrzahl von jeweils drehbar gelagerten Walzen 28, 29 und eine drehbar gelagerte Gautschwalze 30 auf, um welche Walzen 28-30 das zweite Siebband 27 mit einer Laufrichtung LR2 im Uhrzeigersinn (gemäß Fig. 1 ), d.h. entgegengesetzt zur Laufrichtung LR1 des ersten Siebbandes 12 der ersten Siebbandanordnung 1 1 , endlos umläuft. Die zweite Stoffauflaufanordnung 31 ist eingerichtet, suspendierten Faserstoff zum Formen einer zweischichtigen zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB auf das zweite Siebband 27 der zweiten Siebbandanordnung 26 aufzubringen. Zu diesem Zweck weist die zweite Stoffauflaufanordnung 31 einen zweiten Stoffauflauf 32 auf, welcher als Mehrschichtstoffauflauf ausgebildet ist, um für die zweite Lage L2 der Faserstoffbahn FB zwei aufeinanderliegende Faserstoffsuspensionsschichten gleichzeitig auf das zweite Siebband 27 der zweiten Siebbandanordnung 26 auszugeben. Eine beispielshafte Ausgestaltung eines Mehrschichtstoffauflaufs ist z.B. in DE 10 2010 030 707 A1 beschrieben. The second screen belt assembly 26 has a second screen belt 27 and a plurality of rotatably mounted rollers 28, 29 and a rotatably mounted couch roll 30 around which rollers 28-30, the second wire belt 27 with a running direction LR2 clockwise (as shown in FIG. 1) , ie, opposite to the running direction LR1 of the first wire belt 12 of the first wire belt assembly 1 1, endlessly circulates. The second head box assembly 31 is adapted to apply suspended pulp to the second wire 27 of the second wire belt assembly 26 to form a two layer second layer L2 of the fibrous web FB. For this purpose, the second headbox assembly 31 a second headbox 32, which is designed as a multi-layer headbox to output for the second layer L2 of the fibrous web FB two superposed pulp suspension layers simultaneously on the second wire 27 of the second screen belt assembly 26. An exemplary embodiment of a multilayer headbox is described, for example, in DE 10 2010 030 707 A1.
Die zweite Entfeuchtungsanordnung 33 umfasst mehrere saugluftbasierte The second dehumidifying arrangement 33 comprises a plurality of suction-air-based
Saugkästen 34, eine Doppelsiebzone 36 sowie einen weiteren Suction boxes 34, a twin-wire zone 36 and another
hochvakuumbasierten Saugkasten 35, welche der Reihe nach in Laufrichtung LR2 des zweiten Siebbandes 27 nach dem zweiten Stoffauflauf 32 am zweiten high vacuum-based suction box 35, which in turn in the direction of LR2 of the second wire 27 after the second headbox 32 on the second
Siebband 27 angeordnet sind. Die Saugkästen 34 bilden gemeinsam mit dem zweiten Siebband 27 eine Vorentwässerung für den vom zweiten Stoffauflauf 32 auf das zweite Siebband 27 aufgebrachten Faserstoff. Sieve 27 are arranged. The suction boxes 34, together with the second screen belt 27, form a pre-drainage for the pulp applied from the second headbox 32 to the second wire 27.
Die Doppelsiebzone 36, welche einen Doppelsiebformer definiert, ist gebildet durch einen Längenabschnitt des zweiten Siebbandes 27, ein oberhalb dieses Längenabschnitts um mehrere drehbar gelagerte Walzen 37 endlos umlaufendes Obersiebband bzw. Formersiebband 38, eine Mehrzahl von unterhalb des The twin-wire zone 36, which defines a twin-wire former, is formed by a longitudinal section of the second wire belt 27, a top wire belt or endless wire belt 38 endlessly revolving around a plurality of rotatably mounted rollers 37, a plurality of below
Längenabschnitts des zweiten Siebbandes 27 angeordneten Formerleisten 39 und einen oberhalb des Längenabschnitts des zweiten Siebbandes 27 und der Formerleisten 39 angeordneten saugluftbasierten Saugkasten 40. Die Length section of the second wire 27 arranged shaping strips 39 and arranged above the longitudinal section of the second wire 27 and the molding strips 39 suction-air-based suction box 40th Die
Doppelsiebzone 36 bildet zusammen mit der durch die Saugkästen 34 und das zweite Siebband 27 realisierten Vorentwässerung einen Hybridformer zur  Twin-wire zone 36, together with the pre-dewatering performed by the suction boxes 34 and the second wire 27, forms a hybrid former
Entwässerung des vom zweiten Stoffauflauf 32 auf das zweite Siebband 27 aufgebrachten Faserstoffs und zum Formen der zweiten Lage L2 der Dewatering the applied from the second headbox 32 on the second wire 27 and the fibrous material for forming the second layer of the L2
Faserstoffbahn FB. Arten solcher Hybridformer sind beispielsweise in Fibrous web FB. Types of such hybrid formers are, for example, in
DE 10 201 1 003 970 A1 beschrieben. Um die zweite Lage L2 der Faserstoffbahn FB nach der Doppelsiebzone 36 des Hybridformers auf dem zweiten Siebband 27 zu halten und weiter zu entfeuchten, ist der hochvakuumbasierte Saugkasten 35 am Ende der Doppelsiebzone 36 auf der der zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB abgewandten Seite des zweiten Siebbandes 27 angeordnet. DE 10 201 1 003 970 A1. To keep the second layer L2 of the fibrous web FB after the twin-wire zone 36 of the hybrid former on the second wire 27 and further dehumidify, the high vacuum-based suction box 35 at the end of the twin-wire zone 36 on the side facing away from the second layer L2 of the fibrous web FB side of the second wire 27 arranged.
Die zweite Formiereinheit 25 mit der zweiten Siebbandanordnung 26, der zweiten Stoffauflaufanordnung 31 und der zweiten Entfeuchtungsanordnung 33 bildet ein zweites Formiersystem 3 der Einrichtung 1 zum Herstellen der Faserstoffbahn FB. The second forming unit 25 with the second screen belt arrangement 26, the second head box arrangement 31 and the second dehumidifying arrangement 33 forms a second forming system 3 of the device 1 for producing the fibrous web FB.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist das zweite Formiersystem 3 so über dem ersten Formiersystem 2 angeordnet, dass das zum Tragen der zwei Schichten As can be seen from Fig. 1, the second forming system 3 is arranged above the first forming system 2, that for supporting the two layers
aufweisenden zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB vorgesehene zweite having second layer L2 of the fibrous web FB provided second
Siebband 27 der zweiten Siebbandanordnung 26 über die eine Gautschstelle bildende Gautschwalze 30 an dem zum Tragen der eine Schicht aufweisenden ersten Lage L1 der Faserstoffbahn FB vorgesehenen ersten Siebband 12 der ersten Siebbandanordnung 1 1 entlanggeführt ist, um an der Gautschwalze 30 die zweischichtige zweite Lage L2 auf die einschichtige erste Lage L1 der Screen belt 27 of the second screen belt assembly 26 is guided over the forming a Gautschstelle Gautschwalze 30 at the one layer carrying the first layer L1 of the fibrous web FB provided first screen belt 12 of the first Siebbandanordnung 1 1 to the Gautschwalze 30, the two-layer second layer L2 the single-layered first layer L1 of
Faserstoffbahn FB aufzugautschen. Expand fibrous web FB.
Dabei sind die Siebbänder 12, 27 der ersten und der zweiten Siebbandanordnung 1 1 , 26 so angeordnet, dass sie in ihrer jeweiligen Laufrichtung LR1 bzw. LR2 vor der Gautschwalze 30 einen bevorzugt spitzen Einlaufwinkel W1 (Winkel kleiner als 90 Grad) miteinander einschließen und sich in ihrer jeweiligen Laufrichtung LR1 bzw. LR2 unmittelbar nach der Gautschwalze 30 bevorzugt in etwa richtungsgleich erstrecken. Mit anderen Worten läuft die obere zweite Lage L2 in dem spitzen Einlaufwinkel W1 zur sich horizontal in einer Produktionsrichtung PR bewegenden unteren ersten Lage L1 in die Gautschstelle ein und weist somit schon eine In this case, the screen belts 12, 27 of the first and the second screen belt assembly 1 1, 26 are arranged so that they include in their respective direction LR1 or LR2 in front of the couch roll 30 a preferably acute inlet angle W1 (angle less than 90 degrees) with each other and themselves in their respective running direction LR1 or LR2 immediately after the couch roll 30 preferably extend approximately in the same direction. In other words, the upper second layer L2 runs in the acute entry angle W1 to the horizontal lower in a production direction PR moving lower first layer L1 in the Gautschstelle and thus already has one
Richtungskomponente in Produktionsrichtung PR auf. Dadurch lässt sich das miteinander Vergautschen der beiden Lagen L1 , L2 der Faserstoffbahn FB optimal durchführen. Ein Gautschwalzendurchmesser ist dabei in einem Bereich von 400 mm bis 1500 mm definiert. Eine Mantelfläche (nicht bezeichnet) der Direction component in the direction of production PR. This makes it possible to optimally perform the Vergoll together the two layers L1, L2 of the fibrous web FB. A Gautschwalzendurchmesser is defined in a range of 400 mm to 1500 mm. A lateral surface (not designated) of
Gautschwalze 30 kann zudem gerillt oder glatt ausgeführt sein. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist die Einrichtung 1 in Produktionsrichtung PR den ersten und zweiten Formiersystemen 2, 3 nachgeordnet außerdem eine Gautschwalze 30 may also be grooved or smooth. As can be seen from FIG. 1, the device 1 in the production direction PR also has a first and a second forming systems 2, 3 downstream
Pressvorrichtung 80 mit einem ersten Walzenzug 81 , einer drehbar gelagerten zentralen Gegenwalze bzw. Zentralwalze 90 und einem zweiten Walzenzug 91 auf. Pressing device 80 with a first drum roller 81, a rotatably mounted central counter roll or roller 90 and a second roller 91 on.
Der erste Walzenzug 81 weist eine als Saugwalze ausgebildete drehbar gelagerte Übernahmewalze bzw. Pickup-Walze 82, eine Mehrzahl von jeweils drehbar gelagerten Umlenkwalzen 83 und eine als Saug-Presswalze ausgebildete drehbar gelagerte erste Presswalze 84 auf, um deren Mantelflächen (nicht bezeichnet) zum Endlosumlauf in einer Laufrichtung LR3 im Uhrzeigersinn (gemäß Fig. 1 ) ein erstes Filzband 85 geführt ist. Die Übernahmewalze 82 ist so angeordnet, dass das erste Filzband 85 über die Übernahmewalze 82 in Produktionsrichtung PR bzw. Laufrichtung LR1 , LR2 nach der Gautschwalze 30 an dem ersten Siebband 12 der ersten Siebbandanordnung 1 1 entlanggeführt ist, und ist eingerichtet, die drei Schichten aufweisende zweilagige Faserstoffbahn FB von dem ersten Siebband 12 auf das erste Filzband 85 zu überführen. The first compactor 81 has a suction roller rotatably mounted pickup roller or pickup roller 82, a plurality of each rotatably mounted guide rollers 83 and designed as a suction pressure roller rotatably mounted first press roller 84 to the lateral surfaces (not labeled) to the endless circulation in a running direction LR3 clockwise (as shown in FIG. 1), a first felt 85 is guided. The pickup roller 82 is arranged so that the first felt belt 85 is guided along the take-up roller 82 in the direction of production PR or running direction LR1, LR2 after the couch roll 30 on the first screen belt 12 of the first screen belt assembly 1 1, and is arranged having the three layers Two-layer fibrous web FB from the first wire belt 12 to the first felt belt 85 to transfer.
Die Übernahmewalze 82 bildet somit mit dem ersten Siebband 12 des ersten Formiersystems 2 eine Übergabestelle P1 , um die drei Schichten aufweisende zweilagige Faserstoffbahn FB von dem ersten Siebband 12 des ersten The takeover roll 82 thus forms with the first wire 12 of the first forming 2 a transfer point P1 to the three-layered two-ply fiber web FB of the first wire 12 of the first
Formiersystems 2 an die Pressvorrichtung 80 zu überführen. Eine letzte Walze 14 der ersten Siebbandanordnung 1 1 des ersten Formiersystems 2 vor der Forming system 2 to be transferred to the pressing device 80. A last roller 14 of the first screen belt assembly 1 1 of the first Formiersystems 2 before the
Übergabestelle P1 ist dabei optional mit einer geschlossenen Mantelfläche (nicht bezeichnet) ausgebildet. Die Gegenwalze 90 weist eine glatte Mantelfläche (nicht bezeichnet) auf und wirkt mit der ersten Presswalze 84 so zusammen, dass zwischen diesen ein Transfer point P1 is optionally formed with a closed lateral surface (not designated). The counter roll 90 has a smooth lateral surface (not designated) and cooperates with the first press roll 84 so that between them
einfachbefilzter erster Pressspalt bzw. Nip NP1 gebildet ist, um die auf dem ersten Filzband 85 befindliche Faserstoffbahn FB unter direktem Flächenkontakt einer von dem ersten Filzband 85 abgewandten ersten Flächenseite FS1 der Simply felt first nip NP1 is formed around the fibrous web FB located on the first felt belt 85 under direct surface contact of a from the first felt belt 85 facing away from the first surface side FS1 of
Faserstoffbahn FB mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze 90 durch den ersten Pressspalt NP1 hindurchzuführen. Zusätzlich kann der erste Walzenzug 81 eine drehbar gelagerte Andrückwalze 86 aufweisen, welche die Faserstoffbahn FB kurz vor dem ersten Pressspalt NP1 an die erste Presswalze 84 andrückt. Fiber web FB with the smooth surface of the counter roll 90 through the first press nip NP1 pass. In addition, the first compactor 81 may have a rotatably mounted pressure roller 86, which presses the fibrous web FB to the first press roller 84 just before the first press nip NP1.
Da der erste Pressspalt NP1 einfachbefilzt ist, so dass die von dem ersten Since the first press nip NP1 is simply finned, so that of the first
Filzband 85 abgewandte erste Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze 90 in direkten Flächenkontakt gelangt, kann neben der weiteren Entfeuchtung der Faserstoffbahn FB diese erste Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB auf eine höhere Oberflächengüte gebracht werden, d.h. glatter bzw. mit geringerer Rauigkeit ausgebildet werden. Felt web 85 facing away from the first surface side FS1 of the fibrous web FB with the smooth surface of the backing roll 90 comes into direct surface contact, in addition to the further dehumidification of the fibrous web FB this first surface side FS1 of the fibrous web FB can be brought to a higher surface quality, i. be formed smoother or with less roughness.
Der zweite Walzenzug 91 weist eine Mehrzahl von jeweils drehbar gelagerten Umlenkwalzen 92 und eine drehbar gelagerte zweite Presswalze 93 auf, um deren Mantelflächen (nicht bezeichnet) zum Endlosumlauf in einer Laufrichtung LR4 im Uhrzeigersinn (gemäß Fig. 1 ) ein zweites Filzband 94 geführt ist. The second roller 91 has a plurality of respectively rotatably mounted guide rollers 92 and a rotatably mounted second press roller 93, around the lateral surfaces (not designated) for endless circulation in a running direction LR4 clockwise (as shown in FIG. 1) a second felt 94 is guided.
Die zentrale Gegenwalze 90 wirkt so mit der zweiten Presswalze 93 zusammen, dass zwischen diesen ein einfachbefilzter zweiter Pressspalt bzw. Nip NP2 gebildet ist, um die Faserstoffbahn FB nach Durchlaufen des ersten Pressspalts NP1 auf dem zweiten Filzband 94 aufgenommen unter direktem Flächenkontakt der von dem zweiten Filzband 94 abgewandten ersten Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze 90 durch den zweiten Pressspalt NP2 hindurchzuführen. The central counter roll 90 cooperates with the second press roll 93 so as to form therebetween a single-ply second press nip NP2 to receive the fibrous web FB after passing through the first press nip NP1 on the second felt belt 94 under direct surface contact with that of the second Felt web 94 facing away from the first surface side FS1 of the fibrous web FB with the smooth surface of the mating roll 90 through the second press nip NP2 pass.
Da auch der zweite Pressspalt NP2 einfachbefilzt ist, so dass die von dem zweiten Filzband 94 abgewandte erste Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze 90 in direkten Flächenkontakt gelangt, kann neben der weiteren Entfeuchtung der Faserstoffbahn FB die erste Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB auf eine noch höhere Oberflächengüte gebracht werden, d.h. noch glatter bzw. mit noch geringerer Rauigkeit ausgebildet werden. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die erste Formiereinheit 10 des ersten Since the second press nip NP2 is also simply fastened so that the first surface side FS1 of the fibrous web FB facing away from the second felt web 94 comes into direct surface contact with the smooth lateral surface of the backing roll 90, the first surface side FS1 of the fibrous web can be next to the further dehumidification of the fibrous web FB FB be brought to an even higher surface quality, ie even smoother or be formed with even less roughness. As can be seen from Fig. 1, the first forming unit 10 of the first
Formiersystems 2 und die Pressvorrichtung 80 so eingerichtet, so dass die zum direkten Flächenkontakt mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze 90 vorgesehene erste Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB von der in der ersten Formiereinheit 10 geformten ersten Lage L1 der Faserstoffbahn FB gebildet wird. Forming 2 and the pressing device 80 so arranged so that the direct surface contact with the smooth surface of the mating roll 90 provided first surface side FS1 of the fibrous web FB is formed by the formed in the first forming unit 10 first layer L1 of the fibrous web FB.
Bevorzugt ist dabei die in der ersten Formiereinheit 10 geformte erste Lage L1 der Faserstoffbahn FB als Toplage der Faserstoffbahn FB vorgesehen und ist die geglättete erste Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB als zu bebildernde, insbesondere zu bedruckende, Flächenseite der Faserstoffbahn FB vorgesehen. In this case, the first layer L1 of the fibrous web FB formed in the first forming unit 10 is preferably provided as the top layer of the fibrous web FB, and the smoothed first surface side FS1 of the fibrous web FB is intended to be imaged, in particular to be printed, surface side of the fibrous web FB.
Somit kann die Einrichtung 1 zum Herstellen der Faserstoffbahn FB insbesondere zum Herstellen einer Testlinerbahn als Faserstoffbahn FB eingerichtet sein. Da Testliner als Deckenpapier insbesondere in der Wellpappeherstellung Thus, the device 1 for producing the fibrous web FB can be set up in particular for producing a testliner web as a fibrous web FB. Since testliner as a ceiling paper in particular in corrugated board production
Verwendung findet, können hier mit der von der ersten Lage L1 bzw. Toplage gebildeten geglätteten ersten Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB höchste Qualitätsanforderungen erfüllt werden. Use finds here can be met with the smoothed first surface side FS1 of the fibrous web FB formed by the first layer L1 and top layer highest quality requirements.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 2 eine gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ausgebildete Einrichtung 1 a zum Herstellen einer bei mindestens zwei Lagen L1 , L2 mindestens drei Schichten aufweisenden Faserstoffbahn FB, wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, beschrieben werden. Die in Fig. 2 gezeigte Einrichtung 1 a ist bis auf wenige Unterschiede identisch zu der in Fig. 1 gezeigten Einrichtung 1 ausgebildet. Aus diesem Grund sind in Bezug auf die in Fig. 2 gezeigte Einrichtung 1 a zur in Fig. 1 gezeigten Einrichtung 1 identische Komponenten mit zu Fig. 1 identischen Bezugszeichen versehen und wird deren nochmalige Beschreibung weggelassen. Demgemäß werden im In the following, with reference to FIG. 2, a device 1a designed according to a second embodiment of the invention for producing a fibrous web FB having at least two layers L1, L2 at least three layers, in particular a paper or board web, will be described. The device 1 a shown in FIG. 2 is identical to the device 1 shown in FIG. 1 except for a few differences. For this reason, with respect to the device 1a shown in Fig. 2 to the device 1 shown in Fig. 1, identical components are provided with reference numerals identical to Fig. 1, and their repeated description is omitted. Accordingly, in
Folgenden nur die Unterschiede der in Fig. 2 gezeigten Einrichtung 1 a zu der in Fig. 1 gezeigten Einrichtung 1 aufgezeigt werden, wobei modifizierte Below only the differences of the device 1 a shown in Fig. 2 are shown to the device 1 shown in Fig. 1, wherein modified
Komponenten mit Bezugszeichen mit einem hinzugefügten Kleinbuchstaben "a" versehen sind. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, weist die Einrichtung 1 a das erste Formiersystem 2 mit der ersten Formiereinheit 10, die Pressvorrichtung 80 sowie ein zweites Components are provided with reference numerals with an added lowercase letter "a". As can be seen from Fig. 2, the device 1 a, the first forming system 2 with the first forming unit 10, the pressing device 80 and a second
Formiersystem 3a mit einer zweiten Formiereinheit 25a auf. Forming system 3a with a second forming unit 25a.
Die zweite Formiereinheit 25a umfasst wieder die zweite Siebbandanordnung 26 und die zweite Stoffauflaufanordnung 31 sowie eine modifizierte zweite The second forming unit 25a again comprises the second screen belt arrangement 26 and the second headbox arrangement 31 as well as a modified second one
Entfeuchtungsanordnung 33a. Die zweite Entfeuchtungsanordnung 33a umfasst mehrere saugluftbasierte Saugkästen 34a, eine Doppelsiebzone 36a sowie zwei weitere Dehumidifying arrangement 33a. The second dehumidifying arrangement 33a comprises a plurality of suction-air-based suction boxes 34a, a twin-wire zone 36a and two others
hochvakuumbasierte Saugkästen 35a, welche der Reihe nach in Laufrichtung LR2 des zweiten Siebbandes 27 nach dem zweiten Stoffauflauf 32 am zweiten high vacuum-based suction boxes 35a, which in turn in the direction LR2 of the second wire 27 after the second headbox 32 on the second
Siebband 27 angeordnet sind. Die Saugkästen 34a bilden gemeinsam mit dem zweiten Siebband 27 eine Vorentwässerung für den vom zweiten Stoffauflauf 32 auf das zweite Siebband 27 aufgebrachten Faserstoff. Sieve 27 are arranged. The suction boxes 34a, together with the second screen belt 27, form a pre-drainage for the pulp applied from the second headbox 32 to the second wire 27.
Die Doppelsiebzone 36a, welche einen Doppelsiebformer definiert, ist gebildet durch einen Längenabschnitt des zweiten Siebbandes 27, ein oberhalb dieses Längenabschnitts um mehrere drehbar gelagerte Walzen 37a endlos umlaufendes Obersiebband bzw. Formersiebband 38a, eine Mehrzahl von unterhalb des Längenabschnitts des zweiten Siebbandes 27 angeordneten Formerleisten 39a und einen oberhalb des Längenabschnitts des zweiten Siebbandes 27 und der Formerleisten 39a angeordneten saugluftbasierten Saugkasten 40a. Die The twin-wire zone 36a, which defines a twin-wire former, is formed by a longitudinal section of the second wire 27, a top wire or forming wire 38a endlessly revolving around a plurality of rotatably mounted rollers 37a, a plurality of former strips 39a arranged below the longitudinal section of the second wire 27 and a suction-air-based suction box 40a disposed above the length portion of the second screen belt 27 and the former belts 39a. The
Doppelsiebzone 36a bildet zusammen mit der durch die Saugkästen 34a und das zweite Siebband 27 realisierten Vorentwässerung einen Hybridformer zur Twin-wire zone 36a, together with the pre-dewatering performed by the suction boxes 34a and the second wire 27, forms a hybrid former
Entwässerung des vom zweiten Stoffauflauf 32 auf das zweite Siebband 27 aufgebrachten Faserstoffs und zum Formen der zweiten Lage L2 der Dewatering the applied from the second headbox 32 on the second wire 27 and the fibrous material for forming the second layer of the L2
Faserstoffbahn FB. Fibrous web FB.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die zum Führen und Umlenken des As can be seen from Fig. 2, which are for guiding and deflecting the
Obersiebbandes 38a vorgesehenen Walzen 37a der Doppelsiebzone 36a des Hybridformers so angeordnet, dass die Doppelsiebzone 36a des Hybridformers einer Änderung einer Erstreckungsrichtung des zweiten Siebbandes 27 der zweiten Formiereinheit 25a von mindestens 90 Grad und hier wie bevorzugt größer als 90 Grad nachkommt. Auf diese Weise kann die Doppelsiebzone 36a des Hybridformers dem zweiten Siebband 27 über eine längere Strecke, also auch nach dessen Umlenkung, folgen und kann somit die Entwässerung der zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB optimiert werden. Um die zweite Lage L2 der Faserstoffbahn FB nach der Doppelsiebzone 36a des Hybridformers und vor Einlauf in die Gautschwalze 30 auf dem zweiten Siebband 27 zu halten und weiter zu entfeuchten, ist einer der hochvakuumbasierten Saugkästen 35a der Doppelsiebzone 36a an deren Ende auf der der zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB abgewandten Seite des zweiten Siebbandes 27 angeordnet. Obersiebbandes 38a provided rollers 37a of the twin-wire zone 36a of the hybrid former arranged so that the twin-wire zone 36a of the hybrid former a change of a direction of extension of the second wire 27 of the second forming unit 25a of at least 90 degrees and here preferably greater than 90 degrees. In this way, the twin-wire zone 36a of the hybrid former can follow the second wire 27 over a relatively long distance, ie even after its deflection, and thus the dewatering of the second layer L2 of the fibrous web FB can be optimized. In order to hold and further dehumidify the second layer L2 of the fibrous web FB after the twin-wire zone 36a of the hybrid former and before entry into the couch roll 30 on the second wire 27, one of the high-vacuum-based suction boxes 35a of the twin-wire zone 36a is at the end of the second layer L2 of the fibrous web FB remote from the second screen belt 27 arranged.
Die zweite Formiereinheit 25a mit der zweiten Siebbandanordnung 26, der zweiten Stoffauflaufanordnung 31 und der modifizierten zweiten Entfeuchtungsanordnung 33a bildet das modifizierte zweite Formiersystem 3a der Einrichtung 1 a zum Herstellen der Faserstoffbahn FB. The second forming unit 25a with the second screen belt arrangement 26, the second headbox assembly 31 and the modified second dehumidifying arrangement 33a forms the modified second forming system 3a of the device 1 a for producing the fibrous web FB.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 ; 1 a Einrichtung 1 ; 1 a facility
2 Formiersystem  2 forming system
3; 3a Formiersystem  3; 3a forming system
10 Formiereinheit  10 forming unit
1 1 Siebbandanordnung  1 1 screen belt arrangement
12 Siebband  12 screen belt
13, 14, 15 Walzen  13, 14, 15 rolls
16 Stoffauflaufanordnung  16 headbox arrangement
17 Stoffauflauf  17 headbox
20 Entfeuchtungsanordnung  20 dehumidifying arrangement
21 Siebtisch  21 sieve table
22 Saugkästen  22 suction boxes
25; 25a Formiereinheit  25; 25a forming unit
26 Siebbandanordnung  26 screen belt arrangement
27 Siebband  27 screen belt
28, 29 Walzen  28, 29 rolls
30 Gautschwalze  30 couch roll
31 Stoffauflaufanordnung  31 headbox arrangement
32 Stoffauflauf  32 headbox
33; 33a Entfeuchtungsanordnung  33; 33a dehumidifying arrangement
34; 34a Saugkästen  34; 34a suction boxes
35; 35a Saugkasten  35; 35a suction box
36; 36a Doppelsiebzone  36; 36a twin-wire zone
37; 37a Walzen  37; 37a rollers
38; 38a Obersiebband  38; 38a upper filter belt
39; 39a Formerleisten  39; 39a molding moldings
40; 40a Saugkasten  40; 40a suction box
80 Pressvorrichtung  80 pressing device
81 Walzenzug  81 compactor
82 Übernahmewalze 3 Umlenkwalzen82 Takeover roll 3 guide rollers
84 Presswalze 84 press roll
85 Filzband  85 felt tape
86 Andrückwalze 86 pressure roller
90 Gegenwalze90 mating roll
91 Walzenzug 91 compactor
92 Umlenkwalzen 92 deflecting rollers
93 Presswalze 93 press roll
94 Filzband  94 felt tape
L1 Lage  L1 location
L2 Lage  L2 location
FB Faserstoffbahn FB fibrous web
FS1 FlächenseiteFS1 area side
LR1 , LR2 LaufrichtungLR1, LR2 direction
LR3, LR4 LaufrichtungLR3, LR4 running direction
PR ProduktionsrichtungPR production direction
P1 ÜbergabestelleP1 transfer point
NP1 Pressspalt NP1 press nip
NP2 Pressspalt  NP2 press nip
W1 Einlaufwinkel  W1 entry angle

Claims

Patentansprüche claims
1 . Einrichtung (1 , 1 a) zum Herstellen einer Faserstoffbahn (FB), aufweisend: eine erste Formiereinheit (10) mit einem zum Endlosumlauf eingerichteten ersten Siebband (12) und einem ersten Stoffauflauf (17), der eingerichtet ist, suspendierten Faserstoff zum Formen einer ersten Lage (L1 ) der Faserstoffbahn (FB) auf das erste Siebband (12) aufzubringen, und 1 . Apparatus (1,1a) for making a fibrous web (FB), comprising: a first forming unit (10) having a first screen belt (12) arranged for endless circulation and a first headbox (17) arranged to form a fibrous web first layer (L1) of the fibrous web (FB) on the first screen belt (12), and
eine zweite Formiereinheit (25; 25a) mit einem zum Endlosumlauf eingerichteten zweiten Siebband (27) und einem zweiten Stoffauflauf (32), der eingerichtet ist, suspendierten Faserstoff zum Formen einer zweiten Lage (L2) der Faserstoffbahn (FB) auf das zweite Siebband (27) aufzubringen,  a second forming unit (25; 25a) having a second screen belt (27) arranged for endless circulation and a second headbox (32) arranged for setting a second layer (L2) of the fibrous web (FB) onto the second screen belt ( 27),
wobei die zweite Formiereinheit (25; 25a) über der ersten Formiereinheit (10) angeordnet ist, so dass das zweite Siebband (27) an dem ersten Siebband (12) entlanggeführt ist, um an einer Gautschstelle (30) die zweite Lage (L2) auf die erste Lage (L1 ) der Faserstoffbahn (FB) aufzugautschen, und  wherein the second forming unit (25; 25a) is arranged above the first forming unit (10) so that the second wire belt (27) is guided along the first wire belt (12) in order to seal the second layer (L2) at a suction point (30). aufzugautschen on the first layer (L1) of the fibrous web (FB), and
wobei die erste und die zweite Formiereinheit (10, 25; 25a) so zum Formen der Lagen (L1 , L2) eingerichtet sind, dass eine von der ersten und der zweiten Lage (L1 , L2) mindestens zwei Schichten und die andere von der ersten und der zweiten Lage (L1 , L2) mindestens eine Schicht der Faserstoffbahn (FB) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer von dem ersten und dem zweiten Stoffauflauf (17, 32) als Mehrschichtstoffauflauf ausgebildet ist, so dass damit zum Formen einer mindestens zweischichtigen Lage (L1 , L2) mindestens zwei aufeinanderliegende Faserstoffsuspensionsschichten gleichzeitig zum siebbandseitigen Aufbringen ausgebbar sind.  wherein the first and second forming units (10, 25; 25a) are arranged to form the sheets (L1, L2), one of the first and second sheets (L1, L2) has at least two layers and the other of the first and the second layer (L1, L2) forms at least one layer of the fibrous web (FB), characterized in that at least one of the first and second headbox (17, 32) is formed as a multi-layer headbox, thus forming at least two layers Layer (L1, L2) at least two superimposed pulp suspension layers can be dispensed simultaneously to Siebbandseitigen application.
2. Einrichtung (1 ; 1 a) gemäß Anspruch 1 , wobei eine von der ersten und der zweiten Formiereinheit (10, 25; 25a) mit einem Langsiebformer ausgebildet ist und die andere von der ersten und der zweiten Formiereinheit (10, 25; 25a) mit einem Doppelsiebformer ausgebildet ist. The apparatus (1; 1 a) according to claim 1, wherein one of the first and second forming units (10, 25; 25a) is formed with a wire former and the other of the first and second forming units (10, 25; ) is formed with a twin-wire former.
3. Einrichtung (1 ; 1 a) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Doppelsiebformer als Hybridformer ausgebildet ist. 3. Device (1; 1 a) according to claim 1 or 2, wherein the twin-wire former is designed as a hybrid former.
4. Einrichtung (1 a) gemäß Anspruch 3, wobei der Hybridformer derart eingerichtet ist, dass er einer Änderung einer Erstreckungsrichtung des 4. The device (1 a) according to claim 3, wherein the hybrid former is arranged to respond to a change in an extension direction of the
bahnführenden Siebbandes (27) der damit versehenen Formiereinheit (25a) von mindestens 90 Grad nachkommt. web-guiding screen belt (27) of the provided therewith forming unit (25a) of at least 90 degrees.
5. Einrichtung (1 ; 1 a) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die mit dem Mehrschichtstoffauflauf versehene Formiereinheit (25; 25a) von der ersten und der zweiten Formiereinheit (10, 25; 25a) mit dem Doppelsiebformer ausgebildet ist. 5. Device (1, 1 a) according to one of claims 2 to 4, wherein the forming unit (25; 25a) provided with the multi-layer headbox is formed by the first and the second forming unit (10, 25; 25a) with the twin-wire former.
6. Einrichtung (1 ; 1 a) gemäß Anspruch 5, wobei der in der zweiten 6. Device (1; 1 a) according to claim 5, wherein in the second
Formiereinheit (25; 25a) vorgesehene zweite Stoffauflauf (32) als Forming unit (25; 25a) provided second headbox (32) as
Mehrschichtstoffauflauf ausgebildet ist. Multilayer casserole is formed.
7. Einrichtung (1 ; 1 a) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, ferner mit einer Pressvorrichtung (80), die einen ersten Walzenzug (81 ) mit: 7. A device according to claim 1, further comprising a pressing device that has a first compactor with
einer Übernahmewalze (82) und einer ersten Presswalze (84), um deren Mantelflächen zum Endlosumlauf ein erstes Filzband (85) geführt ist, wobei die Übernahmewalze (82) so angeordnet ist, dass das erste Filzband (85) über die Übernahmewalze (82) nach der Gautschstelle (30) an dem ersten Siebband (12) entlanggeführt ist, und eingerichtet ist, die drei Schichten aufweisende  a takeover roll (82) and a first press roll (84), around the lateral surfaces of which a first felt belt (85) is guided for endless circulation, wherein the takeover roll (82) is arranged so that the first felt belt (85) passes over the takeover roll (82). after the crimping point (30) is guided along the first wire (12), and is arranged, the three layers having
Faserstoffbahn (FB) von dem ersten Siebband (12) auf das erste Filzband (85) zu überführen, und To transfer fibrous web (FB) of the first wire (12) on the first felt belt (85), and
eine Gegenwalze (90) mit einer glatten Mantelfläche umfasst,  comprises a counter-roller (90) with a smooth lateral surface,
wobei die Gegenwalze (90) mit der ersten Presswalze (84) zusammenwirkt, so dass zwischen diesen ein erster Pressspalt (NP1 ) gebildet ist, um die auf dem ersten Filzband (85) befindliche Faserstoffbahn (FB) unter direktem  wherein the counter roll (90) cooperates with the first press roll (84) so that a first press nip (NP1) is formed therebetween to direct the fibrous web (FB) on the first felt belt (85) under direct contact
Flächenkontakt einer von dem ersten Filzband (85) abgewandten ersten Surface contact one of the first felt belt (85) facing away from the first
Flächenseite (FS1 ) der Faserstoffbahn (FB) mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze (90) durch den ersten Pressspalt (NP1 ) hindurchzuführen. Face side (FS1) of the fibrous web (FB) with the smooth surface of the counter roll (90) through the first press nip (NP1) to pass.
8. Einrichtung (1 ; 1 a) gemäß Anspruch 7, wobei die Pressvorrichtung (80) einen zweiten Walzenzug (91 ) mit einer zweiten Presswalze (93) umfasst, um deren Mantelfläche zum Endlosumlauf ein zweites Filzband (94) geführt ist, wobei die Gegenwalze (90) mit der zweiten Presswalze (93) zusammenwirkt, so dass zwischen diesen ein zweiter Pressspalt (NP2) gebildet ist, um die Faserstoffbahn (FB) nach Durchlaufen des ersten Pressspalts (NP1 ) auf dem zweiten Filzband (94) aufgenommen unter direktem Flächenkontakt der von dem zweiten Filzband (94) abgewandten ersten Flächenseite (FS1 ) der Faserstoffbahn (FB) mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze (90) durch den zweiten Pressspalt (NP2) hindurchzuführen. The apparatus (1; 1 a) according to claim 7, wherein said pressing device (80) comprises a second roller (91) having a second press roller (93) the lateral surface of which is guided to the endless circulation a second felt belt (94), wherein the counter roller (90) cooperates with the second press roll (93), so that between these a second press nip (NP2) is formed to the fibrous web (FB) after passing through the first press nip (NP1) on the second felt belt (94) recorded under direct surface contact of the second felt (94) facing away from the first surface side (FS1) of the fibrous web (FB) with the smooth lateral surface of the backing roll (90) through the second press nip (NP2 ).
9. Einrichtung (1 ; 1 a) gemäß Anspruch 7 oder 8, wobei die erste 9. Device (1; 1 a) according to claim 7 or 8, wherein the first
Formiereinheit (10) und die Pressvorrichtung (80) eingerichtet sind, so dass die zum direkten Flächenkontakt mit der glatten Mantelfläche der Gegenwalze (90) vorgesehene erste Flächenseite (FS1 ) der Faserstoffbahn (FB) von der in der ersten Formiereinheit (10) geformten ersten Lage (L1 ) der Faserstoffbahn (FB) gebildet wird, und wobei der in der ersten Formiereinheit (10) vorgesehene erste Stoffauflauf (17) als Einschichtstoffauflauf ausgebildet ist.  Forming unit (10) and the pressing device (80) are arranged so that the direct surface contact with the smooth surface of the mating roll (90) provided first surface side (FS1) of the fibrous web (FB) of the in the first forming unit (10) formed first Layer (L1) of the fibrous web (FB) is formed, and wherein in the first forming unit (10) provided for the first headbox (17) is formed as a single-layer headbox.
10. Einrichtung (1 ; 1 a) gemäß Anspruch 9, wobei die in der ersten 10. Device (1; 1 a) according to claim 9, wherein in the first
Formiereinheit (10) geformte erste Lage (L1 ) der Faserstoffbahn (FB) als Toplage dieser vorgesehen ist und die erste Flächenseite (FS1 ) der Faserstoffbahn (FB) als zu bebildernde Flächenseite der Faserstoffbahn (FB) vorgesehen ist. Forming unit (10) shaped first layer (L1) of the fibrous web (FB) is provided as a top layer of this and the first surface side (FS1) of the fibrous web (FB) is provided as to bebildernde surface side of the fibrous web (FB).
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