EP3837394A1 - Paper machine and method for producing a paper or paperboard web - Google Patents

Paper machine and method for producing a paper or paperboard web

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Publication number
EP3837394A1
EP3837394A1 EP19749318.2A EP19749318A EP3837394A1 EP 3837394 A1 EP3837394 A1 EP 3837394A1 EP 19749318 A EP19749318 A EP 19749318A EP 3837394 A1 EP3837394 A1 EP 3837394A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
press
paper machine
drying
press nip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19749318.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Reinhard Leigraf
Thorsten HEIDT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3837394A1 publication Critical patent/EP3837394A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/44—Watermarking devices
    • D21F1/46—Dandy rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/021—Construction of the cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/006—Cutting the edges of the paper-web

Definitions

  • the invention relates to a paper machine for producing a paper or cardboard web comprising a headbox, a former for sheet formation, a press section for dewatering and a drying section for drying the web, the web being guided through at least two press nips within the press section, together with on both sides runs an endlessly circulating, water-absorbing drainage belt through the first press nip and together with only one drainage belt through the last press nip.
  • the invention also relates to a method for producing a paper or cardboard web which has a filler content between 20 and 42%, in particular with a machine according to the invention.
  • the object of the invention is therefore to enable safe operation even at high machine speeds.
  • the object with regard to the paper machine was achieved in that, after the first press nip, its lower dewatering band is guided away from the web, the opposite, upper dewatering band transfers the web to a lower dewatering band in the second and last press nip, and this second press nip is extended.
  • This press section which is limited to two press nips, is associated with relatively little effort and, because of the two dewatering belts, already ensures a very high dewatering performance in the first press nip.
  • the first press nip can be formed by two cylindrical press rolls or can be extended.
  • the web is constantly guided by a belt or roller, which counteracts a break even at higher machine speeds.
  • the extended, second press nip should advantageously be formed by a lower shoe press roll with a flexible roll jacket and a cylindrical, upper press roll. After the second press nip, the web runs along the smooth lateral surface of the upper press roller until it is transferred to an air-permeable dryer fabric in the dryer section.
  • the smooth surface of the upper press roller ensures good web guidance, but also a relatively smooth surface on the top of the web.
  • the web After the second press nip, the web has a dry content of at least 45%, in particular between 50 and 60%, so that a first, short free train in which the web runs unsupported can be realized.
  • the dryer fabric should wrap around a guide roller that is slightly spaced from the upper press roller and vacuumed.
  • the web is advantageously guided alternately in a meandering manner over heated drying cylinders and guide rollers, at least one scraper being assigned to the first drying cylinder following the press section.
  • edges separated from the web can be removed from the drying cylinder.
  • a pulper is arranged under and between the first drying cylinder and the following guide roller.
  • a suction device should be arranged between the first drying cylinder and the following guide roller on the side of the dryer fabric facing away from the web.
  • At least one blowing device is arranged, the blowing width of which is directed towards the respective web edge to adapt to the position and width of the web edge transversely to the web running direction.
  • the detachment of the web edges can also be supported in that the first drying cylinder has a ceramic coating.
  • the web in the former is at least essentially only dewatered downward and only together through the last press nip of the press section runs with a lower drainage belt.
  • the web in the former is only dewatered downwards and, accordingly, the former has one or more water-permeable forming fabrics which are guided endlessly over guide rollers and run exclusively under the web.
  • the web is always supported by one element from the former to the last press nip.
  • the invention is particularly suitable for webs with a high filler content between 30 and 50%, preferably between 35 and 50% and in particular between 35 and 40% and / or a filler which is at least predominantly formed by titanium dioxide.
  • Figure 1 a system diagram of a first part of a paper machine for the production of decorative paper
  • Figure 2 an alternative press section thereof.
  • the decorative paper has a high filler content between 20 and 42%, in particular between 35 and 40%.
  • the filler is essentially or exclusively formed by titanium dioxide.
  • the stock suspension is applied evenly distributed over the width of the web to the lower, endlessly circulating forming fabric 19 of the adjacent former 3.
  • sheets are formed as a result of dewatering through the water-permeable forming screen 19 guided over guide rollers 18, i.e. the drainage takes place exclusively downwards.
  • This drainage is promoted by means of a vacuum, which starts from the foils and suction boxes 20 present under the forming fabric 19.
  • the web 1 is then transferred from the forming fabric 19 to a water-absorbing, upper dewatering belt 4 of the press section.
  • This dewatering belt 4 then guides the web 1 together with a water-absorbing dewatering belt 5 running under the web 1 through a first press nip of the press section.
  • this press nip is formed by a lower cylindrical press roll 22 and an upper, vacuumed press roll 23.
  • the lower dewatering belt 5 is led away from the web 1, the web 1 with the upper dewatering belt 4 looping around the upper press roller 23.
  • the suppression of the upper press roller 23 ensures reliable guidance on the upper drainage belt 4.
  • the first press nip in FIG. 2 is formed by a lower shoe press roll 22 and an upper, cylindrical press roll 23.
  • the web 1 is guided between the two drainage belts 4, 5.
  • the lower dewatering band 5 is only led away from the web 1 in the looping area of a suction-guided guide roller of the upper dewatering band 4.
  • the web 1 is then transferred in both cases from the upper dewatering belt 4 to a lower dewatering belt 6 of a second and last press nip of the press section.
  • the takeover is supported by a suction guide roller 24 wrapped around by the lower dewatering belt 6.
  • the second press nip is elongated and for this purpose is formed by a lower shoe press roll 7 and an upper, cylindrical press roll 8 with a smooth outer surface.
  • Shoe press rolls 7 have a flexible roll jacket, which is pressed by a press shoe with a concave pressing surface to form an extended press nip to the cylindrical counter-press roll 8. Because of the longer dwell time of web 1 in the press nip, they enable intensive but gentle drainage.
  • the water-absorbing drainage belts 4, 5, 6 are designed as endless circulating press felts.
  • the vacuumed press roller 23 as well as the vacuumed guide rollers 10, 12 have a perforated roller jacket, the interior of which is at least partially connected to a vacuum source.
  • the top of the web 1 at the end of the press section is smoother than the bottom. This is further supported by the fact that a low-marking upper side of the web 1 was already produced in the former 3.
  • the lower dewatering belt 6 is moved away from the web 1 and the web 1 alone on the jacket of the smooth cylindrical press roller 8 until it is transferred to an air-permeable dryer fabric 9 of a subsequent dryer section for drying the web 1.
  • the air-permeable dryer fabric 9 wraps around a guide roller 10 which is slightly spaced from the upper press roller 8 and is vacuumed.
  • the web 1 runs with a short free train, i.e. unsupported. So that this does not lead to a significant increase in the risk of tearing, the dry content of the web 1 should be at least 45% with this first free train.
  • the web 1 is supported by the dryer fabric 9, alternately guided in a meandering manner over heated drying cylinders 11 and suctioned guide rollers 12.
  • a removal scraper 15 and possibly also a subsequent cleaning scraper are assigned to the first drying cylinder 11 of the drying section.
  • the take-off scraper 15 separates the web 1 or its transfer strip when transferring it from the drying cylinder 11 and then guides it into a pulper 14 located below and between the first drying cylinder 11 and the following guide roller 12.
  • first drying cylinder 11 can also have a ceramic coating, which facilitates the detachment of the web 1 or parts thereof.
  • a suction device 13 and a blowing device 17 are arranged between the first drying cylinder 11 and the following guide roller 12 on the side of the drying wire 9 facing away from the web.
  • the suppression of the suction device 13 improves the adhesion of the web 1 or a transfer strip to the dryer fabric 9.
  • blowing device 17 promotes the detachment of the web 1, but in particular the transfer strip at the web edge from the dryer fabric 9.
  • the suction width and the blowing width directed at the web 1 can be changed transversely to the web running direction 16.

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  • Paper (AREA)

Abstract

The invention relates to a paper machine for producing a paper or paperboard web (1) comprising a headbox (2), a shaper (3) for sheet formation, a press section for dewatering and a drying section for drying the web (1), wherein the web (1) is guided within the press section by at least two press nips, and runs together on both sides with an endlessly circulating, water absorbing dewatering belt (4, 5) through the first press nip and together with only one dewatering belt (6) through the last press nip. According to the invention, secure operation even at machine speeds of over 1,000 m/min is enabled in that, after the first press nip, the lower dewatering belt (5) thereof is guided away from the web (1), the opposite, upper dewatering belt (4) transfers the web (1) to a lower dewatering belt (6) of the second and last press nip and said second press nip is formed in an extended manner.

Description

PAPIERMASCHINE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER PAPIERODER KARTONBAHN  PAPER MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING A PAPER OR CARDBOARD FILM
Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn umfassend einen Stoffauflauf, einen Former zur Blattbildung, eine Pressenpartie zur Entwässerung sowie eine Trockenpartie zur Trocknung der Bahn, wobei die Bahn innerhalb der Pressenpartie durch wenigstens zwei Pressspalte geführt wird, gemeinsam mit beidseitig je einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband durch den ersten Pressspalt und gemeinsam mit nur einem Entwässerungsband durch den letzten Pressspalt läuft. The invention relates to a paper machine for producing a paper or cardboard web comprising a headbox, a former for sheet formation, a press section for dewatering and a drying section for drying the web, the web being guided through at least two press nips within the press section, together with on both sides runs an endlessly circulating, water-absorbing drainage belt through the first press nip and together with only one drainage belt through the last press nip.
Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn, welche einen Füllstoffgehalt zwischen 20 und 42% aufweist, insbesondere mit einer erfindungsgemäßen Maschine. The invention also relates to a method for producing a paper or cardboard web which has a filler content between 20 and 42%, in particular with a machine according to the invention.
Derartige Anlagen sind seit langem bekannt, wobei insbesondere die Herstellung von Dekorpapieren wegen des hohen Füllstoffanteils bei hohen Maschinengeschwindigkeiten Probleme bereitet. Diese Papiere sind markierempfindlich und weisen eine relativ geringe Nassfestigkeit auf. Such systems have been known for a long time, and in particular the production of decorative papers causes problems because of the high proportion of filler at high machine speeds. These papers are sensitive to marking and have a relatively low wet strength.
Hinzu kommt die große Bahnbreitenvariation bei diesen Spezialpapieren.  In addition, there is the large web width variation for these special papers.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher einen sicheren Betrieb auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten zu ermöglichen. The object of the invention is therefore to enable safe operation even at high machine speeds.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe hinsichtlich der Papiermaschine dadurch gelöst, dass nach dem ersten Pressspalt dessen unteres Entwässerungsband von der Bahn weggeführt wird, das gegenüberliegende, obere Entwässerungsband die Bahn an ein unteres Entwässerungsband des zweiten und letzten Pressspaltes übergibt und dieser zweite Pressspalt verlängert ausgebildet ist. According to the invention, the object with regard to the paper machine was achieved in that, after the first press nip, its lower dewatering band is guided away from the web, the opposite, upper dewatering band transfers the web to a lower dewatering band in the second and last press nip, and this second press nip is extended.
Diese auf zwei Pressspalte begrenzte Pressenpartie ist mit relativ wenig Aufwand verbunden und gewährleistet wegen der beiden Entwässerungsbänder bereits eine sehr hohe Entwässerungsleistung im ersten Pressspalt.  This press section, which is limited to two press nips, is associated with relatively little effort and, because of the two dewatering belts, already ensures a very high dewatering performance in the first press nip.
Je nach Bedarf kann der erste Pressspalt von zwei zylindrischen Presswalzen gebildet werden oder verlängert ausgeführt sein. Auf jeden Fall wird die Bahn vom Beginn des Formers bis zum letzten Pressspalt der Pressenpartie ständig von einem Band oder einer Walze geführt, was einem Abriss auch bei höheren Maschinengeschwindigkeiten entgegenwirkt. Depending on requirements, the first press nip can be formed by two cylindrical press rolls or can be extended. In any case, from the start of the former to the last press nip of the press section, the web is constantly guided by a belt or roller, which counteracts a break even at higher machine speeds.
Im letzten, d.h. zweiten Pressspalt erfolgt eine schonende, aber intensive Entwässerung im verlängerten Pressspalt nach unten in das Entwässerungsband dieses Pressspaltes.  In the last, i.e. second press nip, gentle but intensive dewatering takes place in the extended nip down into the dewatering belt of this press nip.
Mit Vorteil sollte der verlängerte, zweite Pressspalt von einer unteren Schuh- Presswalze mit flexiblem Walzenmantel und einer zylindrischen, oberen Presswalze gebildet werden. Nach dem zweiten Pressspalt läuft die Bahn allein bis zur Übergabe an ein luftdurchlässiges Trockensieb der Trockenpartie an der glatten Mantelfläche der oberen Presswalze entlang. Die glatte Mantelfläche der oberen Presswalze sorgt für eine gute Bahnführung, aber auch für eine relativ glatte Oberfläche der Bahnoberseite. The extended, second press nip should advantageously be formed by a lower shoe press roll with a flexible roll jacket and a cylindrical, upper press roll. After the second press nip, the web runs along the smooth lateral surface of the upper press roller until it is transferred to an air-permeable dryer fabric in the dryer section. The smooth surface of the upper press roller ensures good web guidance, but also a relatively smooth surface on the top of the web.
Nach dem zweiten Presspalt hat die Bahn einen Trockengehalt von mindestens 45%, insbesondere zwischen 50 und 60%, so dass ein erster, kurzer freier Zug, in dem die Bahn ungestützt verläuft, realisiert werden kann. Hierbei sollte das Trockensieb im Bereich der Bahnübernahme eine, von der oberen Presswalze geringfügig beabstandete und besaugte Leitwalze umschlingen. After the second press nip, the web has a dry content of at least 45%, in particular between 50 and 60%, so that a first, short free train in which the web runs unsupported can be realized. Here, the dryer fabric should wrap around a guide roller that is slightly spaced from the upper press roller and vacuumed.
Innerhalb der Trockenpartie wird die Bahn mit Vorteil von wenigstens einem Trockensieb mänderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt wird, wobei dem ersten, auf die Pressenpartie folgenden Trockenzylinder wenigstens ein Schaber zugeordnet ist. Within the drying section, the web is advantageously guided alternately in a meandering manner over heated drying cylinders and guide rollers, at least one scraper being assigned to the first drying cylinder following the press section.
Über diesen Schaber können von der Bahn abgetrennte Ränder vom Trockenzylinder abgeführt werden. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn unter und zwischen dem ersten Trockenzylinder und der folgenden Leitwalze ein Pulper angeordnet ist.  Using this scraper, edges separated from the web can be removed from the drying cylinder. For this purpose, it is advantageous if a pulper is arranged under and between the first drying cylinder and the following guide roller.
Zur Gewährleistung einer sicheren Führung der Bahn am Trockensieb sollte zwischen dem ersten Trockenzylinder und der folgenden Leitwalze auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes eine Saugeinrichtung angeordnet sein, deren auf die Bahn gerichtete Saugbreite zur Anpassung an unterschiedliche Bahnbreiten und Bahnlagen quer zur Bahnlaufrichtung veränderbar ist. To ensure that the web is guided securely on the dryer fabric, a suction device should be arranged between the first drying cylinder and the following guide roller on the side of the dryer fabric facing away from the web.
Um einem Weiterlaufen der abgetrennten Bahnränder nach dem ersten Trockenzylinder am Trockensieb entgegenzuwirken, ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem ersten Trockenzylinder und der folgenden Leitwalze auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes im Bereich wenigstens eines Bahnrandes zumindest eine Blaseinrichtung angeordnet ist, deren auf den jeweiligen Bahnrand gerichtete Blasbreite zur Anpassung an Lage und Breite des Bahnrandes quer zur Bahnlaufrichtung veränderbar ist. In order to counteract the continued running of the separated web edges after the first drying cylinder on the drying wire, it is advantageous if between the first Drying cylinder and the following guide roller on the side of the dryer fabric facing away from the web in the region of at least one web edge, at least one blowing device is arranged, the blowing width of which is directed towards the respective web edge to adapt to the position and width of the web edge transversely to the web running direction.
Die Ablösung der Bahnränder kann noch dadurch unterstützt werden, dass der erste Trockenzylinder eine Keramikbeschichtung aufweist.  The detachment of the web edges can also be supported in that the first drying cylinder has a ceramic coating.
Hinsichtlich des Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn, insbesondere einer Dekorpapierbahn, welche einen Füllstoffgehalt zwischen 20 und 42% aufweist, ist wesentlich, dass die Bahn im Former zumindest im Wesentlichen nur nach unten entwässert wird und durch den letzten Pressspalt der Pressenpartie nur gemeinsam mit einem unteren Entwässerungsband läuft. With regard to the method for producing a paper or cardboard web, in particular a decorative paper web, which has a filler content between 20 and 42%, it is essential that the web in the former is at least essentially only dewatered downward and only together through the last press nip of the press section runs with a lower drainage belt.
Auf diese Weise bleibt die Bahnoberseite weitestgehend markierungsfrei.  In this way, the top of the web remains largely unmarked.
Daher ist es von Vorteil, wenn die Bahn im Former ausschließlich nach unten entwässert wird und dementsprechend der Former ein oder mehrere endlos über Leitwalzen geführte wasserdurchlässige Formiersiebe besitzt, welche ausschließlich unter der Bahn verlaufen.  It is therefore advantageous if the web in the former is only dewatered downwards and, accordingly, the former has one or more water-permeable forming fabrics which are guided endlessly over guide rollers and run exclusively under the web.
Außerdem wird die Bahn vom Former bis zum letzten Presspalt immer von einem Element gestützt.  In addition, the web is always supported by one element from the former to the last press nip.
Besonders eignet sich die Erfindung für Bahnen mit einem hohen Füllstoffgehalt zwischen 30 und 50%, vorzugsweise zwischen 35 und 50% und insbesondere zwischen 35 und 40% und/oder einem Füllstoff, der zumindest überwiegend von Titandioxid gebildet wird. The invention is particularly suitable for webs with a high filler content between 30 and 50%, preferably between 35 and 50% and in particular between 35 and 40% and / or a filler which is at least predominantly formed by titanium dioxide.
Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt: The invention will be explained in more detail below using two exemplary embodiments. The attached drawing shows:
Figur 1 : ein Anlagenschema eines ersten Teiles einer Papiermaschine zur Herstellung von Dekorpapier und  Figure 1: a system diagram of a first part of a paper machine for the production of decorative paper and
Figur 2: eine alternative Pressenpartie davon.  Figure 2: an alternative press section thereof.
Das Dekorpapier weist einen hohen Füllstoffgehalt zwischen 20 und 42%, insbesondere zwischen 35 und 40% auf. Der Füllstoff wird dabei im Wesentlichen oder ausschließlich von Titandioxid gebildet. Diese Spezialpapiere sind nicht allzu reißfest und sehr markierempfindlich. Außerdem erfolgt die Herstellung meist mit einer relativ großen Bahnbreitenvariation. The decorative paper has a high filler content between 20 and 42%, in particular between 35 and 40%. The filler is essentially or exclusively formed by titanium dioxide. These special papers are not too tearproof and very sensitive to marking. In addition, the production usually takes place with a relatively large web width variation.
Vom Stoffauflauf 2 wird die Stoffsuspension über die Bahnbreite gleichmäßig verteilt auf das untere, endlos umlaufende Formiersieb 19 des angrenzenden Formers 3 aufgebracht. From the headbox 2, the stock suspension is applied evenly distributed over the width of the web to the lower, endlessly circulating forming fabric 19 of the adjacent former 3.
Im Former 3 kommt es zur Blattbildung infolge Entwässerung durch das wasserdurchlässige, über Leitwalzen 18 geführte Formiersieb 19, d.h. die Entwässerung erfolgt ausschließlich nach unten. Diese Entwässerung wird mittels Unterdrück gefördert, welcher von unter dem Formiersieb 19 vorhandenen Foils und Saugkästen 20 ausgeht.  In the former 3, sheets are formed as a result of dewatering through the water-permeable forming screen 19 guided over guide rollers 18, i.e. the drainage takes place exclusively downwards. This drainage is promoted by means of a vacuum, which starts from the foils and suction boxes 20 present under the forming fabric 19.
Eine im Former 3 nur leicht auf der Bahn 1 aufliegende Vordruckwalze 21 ist mit einem Sieb bespannt und dient der Durchsichtsvergleichmäßigung und bei Bedarf auch zum Aufbringen von Wasserzeichen.  A pre-pressure roller 21, which rests only slightly on the web 1 in the former 3, is covered with a screen and serves to even out the transparency and, if necessary, also to apply watermarks.
Da nur die Unterseite der Bahn 1 mit einem Formiersieb 19 in Kontakt kommt, bleibt die Oberseite weitestgehend markierungsfrei.  Since only the underside of the web 1 comes into contact with a forming fabric 19, the top remains largely free of markings.
Die Bahn 1 wird dann vom Formiersieb 19 an ein wasseraufnehmendes, oberes Entwässerungsband 4 der Pressenpartie übergeben. The web 1 is then transferred from the forming fabric 19 to a water-absorbing, upper dewatering belt 4 of the press section.
Dieses Entwässerungsband 4 führt die Bahn 1 anschließend gemeinsam mit einem unter der Bahn 1 verlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband 5 durch einen ersten Pressspalt der Pressenpartie.  This dewatering belt 4 then guides the web 1 together with a water-absorbing dewatering belt 5 running under the web 1 through a first press nip of the press section.
Dieser Pressspalt wird gemäß Figur 1 von einer unteren zylindrischen Presswalze 22 und einer oberen, besaugten Presswalze 23 gebildet.  According to FIG. 1, this press nip is formed by a lower cylindrical press roll 22 and an upper, vacuumed press roll 23.
Nach dem ersten Pressspalt wird das untere Entwässerungsband 5 von der Bahn 1 weggeführt, wobei die Bahn 1 mit dem oberen Entwässerungsband 4 die obere Presswalze 23 nachumschlingt. Dabei sorgt der Unterdrück der oberen Presswalze 23 für eine sichere Führung am oberen Entwässerungsband 4.  After the first press nip, the lower dewatering belt 5 is led away from the web 1, the web 1 with the upper dewatering belt 4 looping around the upper press roller 23. The suppression of the upper press roller 23 ensures reliable guidance on the upper drainage belt 4.
Im Unterschied hierzu wird der erste Pressspalt bei Figur 2 von einer unteren Schuh- Presswalze 22 und einer oberen, zylindrischen Presswalze 23 gebildet. Nach diesem verlängerten Pressspalt wird die Bahn 1 zwischen beiden Entwässerungsbändern 4,5 geführt. Erst im Umschlingungsbereich einer besaugten Leitwalze des oberen Entwässerungsbandes 4 wird das untere Entwässerungsband 5 von der Bahn 1 weggeführt. Hiernach wird die Bahn 1 in beiden Fällen vom oberen Entwässerungsband 4 an ein unteres Entwässerungsband 6 eines zweiten und letzten Pressspaltes der Pressenpartie übergeben. Die Übernahme wird dabei von einer vom unteren Entwässerungsband 6 umschlungenen, besaugten Leitwalze 24 unterstützt. In contrast to this, the first press nip in FIG. 2 is formed by a lower shoe press roll 22 and an upper, cylindrical press roll 23. After this extended press nip, the web 1 is guided between the two drainage belts 4, 5. The lower dewatering band 5 is only led away from the web 1 in the looping area of a suction-guided guide roller of the upper dewatering band 4. The web 1 is then transferred in both cases from the upper dewatering belt 4 to a lower dewatering belt 6 of a second and last press nip of the press section. The takeover is supported by a suction guide roller 24 wrapped around by the lower dewatering belt 6.
Der zweite Pressspalt ist verlängert ausgebildet und wird hierzu von einer unteren Schuh-Presswalze 7 und einer oberen, zylindrischen Presswalze 8 mit glatter Mantelfläche gebildet. The second press nip is elongated and for this purpose is formed by a lower shoe press roll 7 and an upper, cylindrical press roll 8 with a smooth outer surface.
Schuh-Presswalzen 7 besitzen einen flexiblen Walzenmantel, der von einem Pressschuh mit konkaver Pressfläche zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes zur zylindrischen Gegen-Presswalze 8 gedrückt wird. Sie ermöglichen wegen der verlängerten Verweilzeit der Bahn 1 im Pressspalt eine intensive und dennoch schonende Entwässerung. Shoe press rolls 7 have a flexible roll jacket, which is pressed by a press shoe with a concave pressing surface to form an extended press nip to the cylindrical counter-press roll 8. Because of the longer dwell time of web 1 in the press nip, they enable intensive but gentle drainage.
Weil die Bahn 1 im ersten Pressspalt einen relativ hohen Feuchtegehalt hat, wird dort nicht immer ein verlängerter Pressspalt benötigt.  Because the web 1 has a relatively high moisture content in the first press nip, an extended press nip is not always required there.
Die wasseraufnehmenden Entwässerungsbänder 4,5,6 sind als endlos umlaufende Pressfilze ausgebildet. The water-absorbing drainage belts 4, 5, 6 are designed as endless circulating press felts.
Die besaugte Presswalze 23 wie auch die besaugten Leitwalzen 10,12 haben einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum, zumindest teilweise mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.  The vacuumed press roller 23 as well as the vacuumed guide rollers 10, 12 have a perforated roller jacket, the interior of which is at least partially connected to a vacuum source.
Da die Bahn 1 nur gemeinsam mit einem unteren Entwässerungsband 6 durch den zweiten Presspalt läuft und die obere Presswalze 8 dieses Pressspaltes eine glatte Mantelfläche aufweist, ist die Oberseite der Bahn 1 am Ende der Pressenpartie glatter als die Unterseite. Unterstützt wird dies noch dadurch, dass bereits im Former 3 eine markierungsarme Oberseite der Bahn 1 erzeugt wurde. Since the web 1 only runs together with a lower dewatering belt 6 through the second press nip and the upper press roll 8 of this press nip has a smooth outer surface, the top of the web 1 at the end of the press section is smoother than the bottom. This is further supported by the fact that a low-marking upper side of the web 1 was already produced in the former 3.
Nach dem zweiten Pressspalt wird das untere Entwässerungsband 6 von der Bahn 1 weg und die Bahn 1 allein am Mantel der glatten zylindrischen Presswalze 8 bis zur Übergabe an ein luftdurchlässiges Trockensieb 9 einer folgenden Trockenpartie zur Trocknung der Bahn 1 weitergeführt. Um die Übergabe an das luftdurchlässige Trockensieb 9 zu unterstützen, umschlingt diese während der Übernahme eine, von der oberen Presswalze 8 geringfügig beabstandete und besaugte Leitwalze 10. After the second press nip, the lower dewatering belt 6 is moved away from the web 1 and the web 1 alone on the jacket of the smooth cylindrical press roller 8 until it is transferred to an air-permeable dryer fabric 9 of a subsequent dryer section for drying the web 1. In order to support the transfer to the air-permeable dryer fabric 9, during the takeover it wraps around a guide roller 10 which is slightly spaced from the upper press roller 8 and is vacuumed.
Zwischen der oberen Presswalze 8 und dem Trockensieb 9 läuft die Bahn 1 mit einem kurzen freien Zug, d.h. ungestützt. Damit dies nicht zu einer wesentlichen Erhöhung der Abrissgefahr führt, sollte der Trockengehalt der Bahn 1 bei diesem ersten freien Zug mindestens 45% betragen.  Between the upper press roll 8 and the dryer fabric 9, the web 1 runs with a short free train, i.e. unsupported. So that this does not lead to a significant increase in the risk of tearing, the dry content of the web 1 should be at least 45% with this first free train.
Im Ergebnis werden so Maschinengeschwindigkeiten von wesentlich über 1.000 m/min möglich. As a result, machine speeds of well over 1,000 m / min are possible.
In der Trockenpartie wird die Bahn 1 vom Trockensieb 9 gestützt, mäanderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 1 1 und besaugte Leitwalzen 12 geführt. In the dryer section, the web 1 is supported by the dryer fabric 9, alternately guided in a meandering manner over heated drying cylinders 11 and suctioned guide rollers 12.
Dabei sind dem ersten Trockenzylinder 1 1 der Trockenpartie ein Abnahme-Schaber 15 sowie eventuell auch noch ein folgender Reinigungs-Schaber zugeordnet. Der Abnahme-Schaber 15 trennt die Bahn 1 oder deren Überführstreifen beim Überführen vom Trockenzylinder 1 1 und leitet diese dann in einen unter und zwischen dem ersten Trockenzylinder 11 und der folgenden Leitwalze 12 befindlichen Pulper 14. A removal scraper 15 and possibly also a subsequent cleaning scraper are assigned to the first drying cylinder 11 of the drying section. The take-off scraper 15 separates the web 1 or its transfer strip when transferring it from the drying cylinder 11 and then guides it into a pulper 14 located below and between the first drying cylinder 11 and the following guide roller 12.
Zusätzlich kann der erste Trockenzylinder 11 auch eine Keramikbeschichtung aufweisen, was das Ablösen der Bahn 1 oder Teilen davon erleichtert. In addition, the first drying cylinder 11 can also have a ceramic coating, which facilitates the detachment of the web 1 or parts thereof.
Um das Überführen der Bahn 1 sicher und stabil zu gestalten, sind zwischen dem ersten Trockenzylinder 11 und der folgenden Leitwalze 12 auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes 9 eine Saugeinrichtung 13 sowie eine Blaseinrichtung 17 angeordnet. In order to make the transfer of the web 1 safe and stable, a suction device 13 and a blowing device 17 are arranged between the first drying cylinder 11 and the following guide roller 12 on the side of the drying wire 9 facing away from the web.
Der Unterdrück der Saugeinrichtung 13 verbessert die Haftung der Bahn 1 oder eines Überführstreifens am Trockensieb 9.  The suppression of the suction device 13 improves the adhesion of the web 1 or a transfer strip to the dryer fabric 9.
Demgegenüber fördert die Blaseinrichtung 17 das Ablösen der Bahn 1 , insbesondere jedoch des Überführstreifens am Bahnrand vom Trockensieb 9.  In contrast, the blowing device 17 promotes the detachment of the web 1, but in particular the transfer strip at the web edge from the dryer fabric 9.
Zur Anpassung an die aktuelle Lage und Breite der Bahn 1 sind die auf die Bahn 1 gerichtete Saugbreite sowie Blasbreite quer zur Bahnlaufrichtung 16 veränderbar. In order to adapt to the current position and width of the web 1, the suction width and the blowing width directed at the web 1 can be changed transversely to the web running direction 16.

Claims

1. Papiermaschine zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn (1 ) umfassend einen Stoffauflauf (2), einen Former (3) zur Blattbildung, eine Pressenpartie zur Entwässerung sowie eine Trockenpartie zur Trocknung der Bahn (1 ), wobei die Bahn (1 ) innerhalb der Pressenpartie durch wenigstens zwei Pressspalte geführt wird, gemeinsam mit beidseitig je einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband (4,5) durch den ersten Pressspalt und gemeinsam mit nur einem Entwässerungsband (6) durch den letzten Pressspalt läuft, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem ersten Pressspalt dessen unteres Entwässerungsband (5) von der Bahn (1 ) weggeführt wird, das gegenüberliegende, obere Entwässerungsband (4) die Bahn (1 ) an ein unteres Entwässerungsband (6) des zweiten und letzten Pressspaltes übergibt und dieser zweite Pressspalt verlängert ausgebildet ist. 1. Paper machine for producing a paper or cardboard web (1) comprising a headbox (2), a former (3) for sheet formation, a press section for dewatering and a drying section for drying the web (1), the web (1) being inside the press section is passed through at least two press nips, together with an endlessly circulating, water-absorbing drainage belt (4, 5) through the first press nip and together with only one drainage belt (6) through the last press nip, characterized in that after the first Press nip whose lower dewatering band (5) is guided away from the web (1), the opposite, upper dewatering band (4) transfers the web (1) to a lower dewatering band (6) of the second and last press nip and this second press nip is extended.
2. Papiermaschine nach Anspruch 1 , 2. Paper machine according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der verlängerte, zweite Pressspalt von einer unteren Schuh-Presswalze (7) mit flexiblem Walzenmantel und einer zylindrischen, oberen Presswalze (8) gebildet wird, wobei die Bahn (1 ) nach dem zweiten Pressspalt allein bis zur Übergabe an ein luftdurchlässiges Trockensieb (9) der Trockenpartie an der glatten Mantelfläche der oberen Presswalze (8) mitläuft. that the elongated, second press nip is formed by a lower shoe press roll (7) with a flexible roll jacket and a cylindrical, upper press roll (8), the web (1) after the second press nip alone until it is transferred to an air-permeable dryer fabric (9 ) the dryer section runs along the smooth surface of the upper press roller (8).
3. Papiermaschine nach Anspruch 2 3. Paper machine according to claim 2
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Trockensieb (9) im Bereich der Bahnübernahme eine, von der oberen Presswalze (8) geringfügig beabstandete und besaugte Leitwalze (10) umschlingt. that the dryer fabric (9) wraps around a guide roller (10) slightly spaced from the upper press roller (8) and vacuumed in the area of the web takeover.
4. Papiermaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, 4. Paper machine according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Bahn (1 ) innerhalb der Trockenpartie von wenigstens einem Trockensieb (9) mänderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder (11 ) und Leitwalzen (12) geführt wird, wobei dem ersten, auf die Pressenpartie folgenden Trockenzylinder (11 ) wenigstens ein Schaber (15) zugeordnet ist. that the web (1) within the drying section is guided in a meandering manner by at least one drying wire (9) alternately over heated drying cylinders (11) and guide rollers (12), the first drying cylinder (11) following the press section at least one scraper (15) assigned.
5. Papiermaschine nach Anspruch 4, 5. Paper machine according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass unter und zwischen dem ersten Trockenzylinder (11 ) und der folgenden Leitwalze (12) ein Pulper (14) angeordnet ist. that a pulper (14) is arranged under and between the first drying cylinder (11) and the following guide roller (12).
6. Papiermaschine nach Anspruch 4 oder 5, 6. Paper machine according to claim 4 or 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass zwischen dem ersten Trockenzylinder (11 ) und der folgenden Leitwalze (12) auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes (9) eine Saugeinrichtung (13) angeordnet ist, deren auf die Bahn (1 ) gerichtete Saugbreite quer zur Bahnlaufrichtung (16) veränderbar ist. that a suction device (13) is arranged between the first drying cylinder (11) and the following guide roller (12) on the side of the drying wire (9) facing away from the web, the suction width of which is directed towards the web (1) and can be changed transversely to the web running direction (16).
7. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, 7. Paper machine according to one of claims 4 to 6,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass zwischen dem ersten Trockenzylinder (11 ) und der folgenden Leitwalze (12) auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes (9) im Bereich wenigstens eines Bahnrandes zumindest eine Blaseinrichtung (17) angeordnet ist, deren auf den Bahnrand gerichtete Blasbreite quer zur Bahnlaufrichtung (16) veränderbar ist. that at least one blowing device (17) is arranged between the first drying cylinder (11) and the following guide roller (12) on the side of the drying wire (9) facing away from the web in the region of at least one web edge, the blowing width of which directed towards the web edge transversely to the web running direction (16) is changeable.
8. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, 8. Paper machine according to one of claims 4 to 7,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der erste Trockenzylinder (11 ) eine Keramikbeschichtung aufweist. that the first drying cylinder (11) has a ceramic coating.
9. Papiermaschine nach einem der vorherigen Ansprüche 9. Paper machine according to one of the preceding claims
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Former (3) ein oder mehrere endlos über Leitwalzen (18) geführte wasserdurchlässige Formiersiebe (19) besitzt, welche ausschließlich unter der Bahn (1 ) verlaufen. that the former (3) has one or more water-permeable forming sieves (19) which are guided endlessly over guide rollers (18) and run exclusively under the web (1).
10. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 10. Paper machine according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Füllstoffgehalt der Bahn (1 ) zwischen 30 und 50%, vorzugsweise zwischen 35 und 50% und insbesondere zwischen 35 und 40% liegt. that the filler content of the web (1) is between 30 and 50%, preferably between 35 and 50% and in particular between 35 and 40%.
11. Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn (1 ), welche einen Füllstoffgehalt zwischen 20 und 42% aufweist, insbesondere mit einer Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 11. A method for producing a paper or cardboard web (1) which has a filler content between 20 and 42%, in particular with a machine according to one of the preceding claims, characterized in that
dass die Bahn (1 ) im Former (3) zumindest im Wesentlichen nur nach unten entwässert wird und durch den letzten Pressspalt der Pressenpartie nur gemeinsam mit einem unteren Entwässerungsband (6) läuft. that the web (1) in the former (3) is at least essentially only dewatered down and runs through the last press nip of the press section only together with a lower dewatering belt (6).
12. Verfahren nach Anspruch 11 , 12. The method according to claim 11,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Bahn (1 ) im Former (3) ausschließlich nach unten entwässert wird. that the web (1) in the former (3) is only drained downwards.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, 13. The method according to claim 11 or 12,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Füllstoffgehalt der Bahn (1 ) zwischen 30 und 50%, vorzugsweise zwischen 35 und 50% und insbesondere zwischen 35 und 40% liegt. that the filler content of the web (1) is between 30 and 50%, preferably between 35 and 50% and in particular between 35 and 40%.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, 14. The method according to any one of claims 11 to 13,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Füllstoff zumindest überwiegend von Titandioxid gebildet wird. that the filler is at least predominantly formed by titanium dioxide.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, 15. The method according to any one of claims 11 to 14,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Trockengehalt der Bahn (1 ) beim ersten freien Zug mindestens 45% beträgt. that the dry matter of the web (1) is at least 45% on the first free pull.
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