DE102020131965A1

DE102020131965A1 - paper machine

Info

Publication number: DE102020131965A1
Application number: DE102020131965.7A
Authority: DE
Inventors: Egon Friesenhahn; Roland Kurz; Ignacio Benito; Joachim Henssler
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2022-06-02
Also published as: WO2022117255A1; EP4256127A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) umfassend eine Pressanordnung mit zwei Pressspalten (2,3) zur Entwässerung der Faserstoffbahn (1), die jeweils von zwei Presswalzen (4,5,6,7) gebildet werden, wobei den beiden Presswalzen (4,5) des ersten Pressspaltes (2) und zumindest der unteren Presswalze (7) des zweiten Pressspaltes (3) jeweils ein separates, endlos umlaufendes, wasseraufnehmendes Entwässerungsband (11,12,13,14) zugeordnet ist und das obere Entwässerungsband (11) des ersten Pressspalt (2) die Faserstoffbahn (1) vom Formersieb (8) eines vorgelagerten Formers zur Blattbildung übernimmt. Dabei sollen die Einsatzmöglichkeiten der Maschine dadurch erweitert werden, dass die obere Presswalze (4) des ersten Pressspaltes (2) besaugt ausgeführt ist, die obere (6) des zweiten Pressspaltes (3) eine glatte Mantelfläche aufweist, das obere Entwässerungsband (11) des ersten Pressspaltes (2) die Faserstoffbahn (1) an das untere Entwässerungsband (14) des zweiten Pressspaltes (3) übergibt und dem unteren Entwässerungsband (14) im Bereich der Übernahme der Faserstoffbahn (1) sowie nach dem zweiten Pressspalt (3) ein die Faserstoffbahn (1) zum diesem Entwässerungsband (14) saugendes Saugelement (16,17) zugeordnet ist.The invention relates to a machine for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web (1), comprising a press arrangement with two press nips (2, 3) for dewatering the fibrous web (1), each of which has two press rollers (4, 5,6,7) are formed, with the two press rolls (4,5) of the first press nip (2) and at least the lower press roll (7) of the second press nip (3) each having a separate, endlessly circulating, water-absorbing dewatering belt (11, 12,13,14) and the upper dewatering belt (11) of the first press nip (2) takes over the fibrous web (1) from the forming wire (8) of an upstream former for sheet formation. The possible uses of the machine are to be expanded in that the upper press roll (4) of the first press nip (2) is designed to be suction-free, the upper (6) of the second press nip (3) has a smooth outer surface, the upper dewatering belt (11) of the first press nip (2) transfers the fibrous web (1) to the lower dewatering belt (14) of the second press nip (3) and to the lower dewatering belt (14) in the area where the fibrous web (1) is transferred and after the second press nip (3) to a die The fibrous web (1) is associated with the suction element (16, 17) that sucks this dewatering belt (14).

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn umfassend eine Pressanordnung mit zwei Pressspalten zur Entwässerung der Faserstoffbahn, die jeweils von zwei Presswalzen gebildet werden, wobei den beiden Presswalzen des ersten Pressspaltes und zumindest der unteren Presswalze des zweiten Pressspaltes jeweils ein separates, endlos umlaufendes, wasseraufnehmendes Entwässerungsband zugeordnet ist und das obere Entwässerungsband des ersten Pressspalt die Faserstoffbahn vom Formersieb eines vorgelagerten Formers zur Blattbildung übernimmt.The invention relates to a machine for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web, comprising a press arrangement with two press nips for dewatering the fibrous web, which are each formed by two press rolls, the two press rolls of the first press nip and at least the lower one Press roll of the second press nip is assigned a separate, endlessly circulating, water-absorbing dewatering belt and the upper dewatering belt of the first press nip takes over the fibrous web from the forming wire of an upstream former for sheet formation.

Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mittels einer derartigen Maschine.The invention also relates to a method for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web using such a machine.

Diese Maschinen sind seit langem in vielfältiger Form im Einsatz. Neben einer intensiven Entwässerung über die beiden Pressspalte kann dabei auch eine sichere Bahnführung vom Former aus ermöglicht werden. Darüber hinaus können diese Maschinen auch sehr kompakt gestaltet werden.These machines have been in use in a variety of forms for a long time. In addition to intensive dewatering via the two press nips, reliable web guidance from the former can also be enabled. In addition, these machines can also be made very compact.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Einsatzmöglichkeiten dieser Maschinen wesentlich zu erweitern.The object of the invention is to significantly expand the possible uses of these machines.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dassdie obere Presswalze des ersten Pressspaltes besaugt ausgeführt ist, die obere Presswalze des zweiten Pressspaltes eine glatte Mantelfläche aufweist, das obere Entwässerungsband des ersten Pressspaltes die Faserstoffbahn an das untere Entwässerungsband des zweiten Pressspaltes übergibt und dem unteren Entwässerungsband des zweiten Pressspaltes im Bereich der Übernahme der Faserstoffbahn sowie nach dem zweiten Pressspalt ein die Faserstoffbahn zum diesem Entwässerungsband saugendes Saugelement zugeordnet ist.According to the invention, the object was achieved in that the upper press roll of the first press nip is designed with suction, the upper press roll of the second press nip has a smooth lateral surface, the upper dewatering belt of the first press nip transfers the fibrous web to the lower dewatering belt of the second press nip and the lower dewatering belt of the second Press nip in the area where the fibrous web is taken over and, after the second press nip, a suction element that sucks the fibrous web to this dewatering belt is assigned.

Die Kennzeichnung der Maschinenelemente, insbesondere der Presswalzen und Entwässerungsbänder als obere oder untere Elemente bezieht sich immer auf deren Lage bezüglich der Faserstoffbahn, d.h. das beispielsweise ein oberes Maschinenelement sich über der Faserstoffbahn befindet.The designation of the machine elements, in particular the press rollers and dewatering belts, as upper or lower elements always refers to their position in relation to the fibrous web, i.e. that, for example, an upper machine element is located above the fibrous web.

Saugelemente sind im wesentlichen Hohlkörper, deren Innenraum mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht. Dabei erfolgt das Ansaugen eines Bandes oder der Faserstoffbahn über Saugöffnungen des Hohlkörpers. Die Saugelemente können dabei feststehend oder in Form einer besaugten Walze auch rotierend ausgeführt sein. Während bei rotierenden Saugelementen überwiegend Löcher als Saugöffnungen fungieren, sind dies bei feststehenden Saugelementen meist Schlitze.Suction elements are essentially hollow bodies whose interior is connected to a vacuum source. In this case, a belt or the fibrous web is sucked in via suction openings in the hollow body. The suction elements can be stationary or rotating in the form of a vacuum-extracted roller. While rotating suction elements mainly use holes as suction openings, stationary suction elements usually have slits.

Soll die Faserstoffbahn an einem luftdurchlässigen Band gehalten oder die Übergabe der Faserstoffbahn an dieses Band unterstützt werden, so wird diesem Band ein Saugelement derart zugeordnet, dass die Saugöffnungen auf der, der Faserstofffbahn gegenüberliegenden Seite des Bandes angeordnet sind. Hierdurch wird die Faserstoffbahn zum Band hin gesaugt.If the fibrous web is to be held on an air-permeable belt or the transfer of the fibrous web to this belt is to be supported, a suction element is assigned to this belt in such a way that the suction openings are arranged on the side of the belt opposite the fibrous web. As a result, the fibrous web is sucked towards the belt.

Durch die Besaugung der oberen Presswalze des ersten Pressspaltes wird die Faserstoffbahn nach diesem Pressspalt sicher am oberen Entwässerungsband dieses Pressspaltes gehalten. Dies gilt insbesondere auch dann, wenn der erste Pressspalt während des Betriebs geöffnet oder nicht belastet ist. Aber auch bei geschlossenem ersten Pressspalt kann so gewährleistet werden, dass das untere Entwässerungsband nach dem ersten Pressspalt sicher von der Faserstoffbahn weggeführt werden kann.Through the suction of the upper press roll of the first press nip, the fibrous web is held securely on the upper dewatering belt of this press nip after this press nip. This also applies in particular when the first press gap is open or not loaded during operation. But even when the first press nip is closed, it can be ensured that the lower dewatering belt can be safely guided away from the fibrous web after the first press nip.

Das obere Entwässerungsband des ersten Pressspaltes übergibt die Faserstoffbahn dann an das untere Entwässerungsband des zweiten Pressspaltes, was von einem vorzugsweise feststehenden Saugelement des übernehmenden Entwässerungsbandes im Bereich der Bahnübernahme unterstützt wird.The upper dewatering belt of the first press nip then transfers the fibrous web to the lower dewatering belt of the second press nip, which is supported by a preferably fixed suction element of the receiving dewatering belt in the area of the web transfer.

Da die Faserstoffbahn wegen der Schwerkraft relativ sicher auf dem unteren Entwässerungsband aufliegt, benötigt der zweite Pressspalt keine untere Presswalze in besaugter Form. Besitzt die obere Presswalze des zweiten Pressspaltes ebenfalls ein Entwässerungsband, so kann das obere Entwässerungsband des zweiten Pressspaltes nach diesem sicher von der Faserstoffbahn wegführt werden, wenn dem unteren Entwässerungsband im Bereich der Wegführung des oberen Entwässerungsbandes ein zweites, vorzugsweise feststehendes Saugelement zugeordnet wird, welches die Faserstoffbahn an das untere Entwässerungsband saugt.Since the fibrous web rests relatively securely on the lower dewatering belt due to gravity, the second press nip does not require a lower press roll with suction. If the upper press roll of the second press nip also has a dewatering belt, the upper dewatering belt of the second press nip can be safely guided away from the fibrous web after this if a second, preferably stationary suction element is assigned to the lower dewatering belt in the area where the upper dewatering belt is guided away, which Fibrous web sucks to the lower dewatering belt.

Hat jedoch die obere Presswalze des zweiten Pressspaltes kein Entwässerungsband, so haftet die Faserstoffbahn nach dem zweiten Pressspalt an der glatten Mantelfläche der oberen Presswalze. Von der Mantelfläche wird die Faserstoffbahn dann ungestützt über eine Leitwalze weitergeführt. Diese oberhalb des unteren Entwässerungsbandes angeordnete Leitwalze kann zur Minimierung des Aufwandes bei vorhandenem, oberem Entwässerungsband des zweiten Pressspaltes zur Umlenkung dieses oberen Entwässerungsbandes genutzt werden.However, if the upper press roll of the second press nip does not have a dewatering belt, the fibrous web adheres to the smooth lateral surface of the upper press roll after the second press nip. From the outer surface, the fibrous web is then fed unsupported over a guide roller. This guide roller, which is arranged above the lower dewatering belt, can be used to deflect this upper dewatering belt in order to minimize the effort if the upper dewatering belt of the second press nip is present.

Auch die Übergabe der Faserstoffbahn vom Formersieb an das obere Entwässerungsband des ersten Pressspaltes sollte im Interesse einer sicheren Bahnführung von einem vorzugsweise feststehenden Saugelement dieses Entwässerungsbandes unterstützt werden. Feststehende Saugelemente können hierbei insbesondere bei geringen Maschinengeschwindigkeiten ausreichen.The transfer of the fibrous web from the forming wire to the upper dewatering belt of the first press nip should also be supported by a preferably fixed suction element of this dewatering belt in the interests of reliable web guidance. Fixed suction elements can be sufficient here, particularly at low machine speeds.

Der den Pressspalten vorgelagerte Former zur Blattbildung sollte mit Vorteil als Schrägsiebformer ausgebildet sein.The former upstream of the press nips for sheet formation should advantageously be designed as an inclined wire former.

Mit einer Faserstoff-Bildungsvorrichtung, die einen Schrägsiebformer und einen Schrägsieb-Stoffauflauf umfasst, können Spezialpapiere, wie Banknoten, Sicherheitspapiere oder Dekorpapiere oder spezielle Faserstoffbahn-Produkte, wie beispielsweise Langfaserpapiere, Nassvliese oder Filtermedien für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche hergestellt werden.
Vorteilhaft an der Schrägsieb-Technik ist dabei die Möglichkeit der Ausbildung von voluminösen Faserstoffbahn-Produkten, die sich hervorragend u. a. für die zuvor beschriebenen Einsatzgebiete eignen.
Üblicherweise wird dabei mittels des Schrägsieb-Stoffauflaufes eine Faserstoffsuspension mit vergleichsweise geringem Faserstoffgehalt auf einen schräg zur Horizontalen verlaufenden Teilabschnitt eines wasserdurchlässigen Formersiebes aufgebracht. In Laufrichtung der Faserstoffbahn nach dem Schrägsieb-Stoffauflauf muss nun diese aus der Faserstoffsuspension entstehende Faserstoffbahn sukzessive entwässert werden.Special papers such as banknotes, security papers or decorative papers or special fibrous web products such as long-fiber papers, wet webs or filter media for a wide range of applications can be produced with a pulp forming device that includes an inclined wire former and an inclined wire headbox.
The advantage of inclined wire technology is the possibility of forming voluminous fibrous web products that are excellently suited to the areas of use described above, among other things.
Usually, a fibrous suspension with a comparatively low fibrous content is applied to a section of a water-permeable forming fabric running at an angle to the horizontal by means of the inclined wire headbox. In the running direction of the fibrous web after the inclined wire headbox, this fibrous web resulting from the fibrous suspension must now be successively dewatered.

Nach dem zweiten Pressspalt wird die Faserstoffbahn mit Vorteil an ein endlos umlaufendes, luftdurchlässiges Trockensieb einer folgenden Trocknungseinheit übergeben.After the second press nip, the fibrous web is advantageously transferred to an endlessly revolving, air-permeable drying fabric of a subsequent drying unit.

Wesentlich für die Erfindung ist, dass die Maschine geeignet sein muss für einen Betrieb, bei dem zumindest einer der beiden Pressspalte wahlweise geöffnet oder geschlossen ist.
Dies bedeutet, dass beide Pressspalte geschlossen und belastet oder geöffnet sein können oder nur einer der beiden Presspalte geschlossen und belastet ist.
Damit kann auf die unterschiedlichsten Anforderungen an die Entwässerung der Faserstoffbahn eingegangen werden.It is essential for the invention that the machine must be suitable for operation in which at least one of the two press gaps is selectively opened or closed.
This means that both press nips can be closed and loaded or open, or only one of the two press nips is closed and loaded.
This means that the most varied of requirements for the dewatering of the fibrous web can be catered for.

Sind beispielsweise beide Pressspalte geöffnet, so weist die Faserstoffbahn bei Übergabe an die Trocknungseinheit einen relativ hohen Feuchtegehalt auf. Wegen der starken Haftung derartiger Faserstoffbahnen sollte die Trocknung der Faserstoffbahn zumindest am Beginn kontaktlos erfolgen. Hierzu sollte die Faserstoffbahn zumindest am Anfang der Trocknungseinheit mittels Infrarot-Strahlung und/oder Heißluft getrocknet werden.For example, if both press nips are open, the fibrous web has a relatively high moisture content when it is transferred to the drying unit. Due to the strong adhesion of such fibrous webs, the fibrous web should be dried without contact, at least at the beginning. For this purpose, the fibrous web should be dried at least at the start of the drying unit by means of infrared radiation and/or hot air.

Wegen der hohen Trocknungsleistung sollte die Faserstoffbahn jedoch unabhängig vom Betriebszustand der Pressspalte zumindest am Ende der Trocknungseinheit mit beheizten Trockenzylindern in Kontakt gebracht werden.However, due to the high drying capacity, the fibrous web should be brought into contact with heated drying cylinders at least at the end of the drying unit, regardless of the operating state of the press nips.

Auch wenn ein Pressspalt geöffnet ist, sollten seine nicht mit der Faserstoffbahn in Kontakt stehenden Entwässerungsbänder vorzugsweise mit einer wesentlich unter der üblichen Maschinengeschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit angetrieben werden. So kann eine Schädigung der Entwässerungsbänder durch Schmutz oder Überhitzung verhindert werden.Even when a press nip is open, its dewatering belts, which are not in contact with the fibrous web, should preferably be driven at a speed substantially below the usual machine speed. This prevents damage to the dewatering belts caused by dirt or overheating.

Je nach Anforderung an die Entwässerung kann der oberen Presswalze des zweiten Pressspaltes wahlweise ein oder kein Entwässerungsband zugeordnet werden. Hierzu sollte die Konstruktion einen einfachen Ein- bzw. Ausbau des Entwässerungsbandes erlauben.Depending on the dewatering requirements, one or no dewatering belt can be assigned to the upper press roll of the second press nip. For this purpose, the construction should allow easy installation and removal of the dewatering belt.

Mit Vorteil eignet sich die erfindungsgemäße Maschine für Maschinengeschwindigkeiten zwischen 50 und 500 m/min und/oder zur Herstellung von Faserstoffbahnen mit einem Flächengewicht zwischen 8 und 220, vorzugsweise zwischen 8 und 50 g/m². Geringe Maschinengeschwindigkeiten sollten insbesondere bei schweren Faserstoffbahnen gefahren werden.The machine according to the invention is advantageously suitable for machine speeds of between 50 and 500 m/min and/or for the production of fibrous webs with a basis weight of between 8 and 220, preferably between 8 and 50 g/m ² . Low machine speeds should be used especially with heavy fibrous webs.

Die Presswalzen haben eine zylindrische oder bombierte Form und können bei Bedarf auch durchbiegungsgesteuert ausgebildet sein. Schuhpresswalzen mit konkaver Pressfläche zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes sind hier unter Umständen wegen der erforderlichen Möglichkeit zur Öffnung der Pressspalte ungeeignet.The press rollers have a cylindrical or cambered shape and can also be deflection-controlled if required. Shoe press rolls with a concave pressing surface to form an extended press nip are unsuitable here under certain circumstances because of the necessary possibility of opening the press nips.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch einen Teil einer Maschine zur Herstellung von Spezialpapieren mit einem bevorzugten Flächengewicht zwischen 8 und 50 g/m².
Dabei ist es das Ziel einen weiten Anwendungsbereich zu ermöglichen, dies gilt insbesondere hinsichtlich Dicke und Porosität der herzustellenden Faserstoffbahn 1.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.
In the attached drawing, the figure shows a schematic cross-section through a part of a machine for the production of special papers with a preferred basis weight between 8 and 50 g/m ² .
The aim is to enable a wide range of applications, this applies in particular to the thickness and porosity of the fibrous web 1 to be produced.

Den Beginn der Herstellungsmaschine bildet eine Faserstoffbahn-Bildungsvorrichtung umfassend einen Schrägsieb-Stoffauflauf 21 und einen Schrägsiebformer. Im Schrägsiebformer erfolgt zumindest eine teilweise Entwässerung der mit dem Schrägsieb-Stoffauflauf 21 aufgebrachten Faserstoffbahn 1.The start of the manufacturing machine is formed by a fibrous web forming device comprising a slanted wire headbox 21 and a slanted wire former. In the inclined wire former, at least partial dewatering of the fibrous web 1 applied with the inclined wire headbox 21 takes place.

Der Schrägsiebformer weist ein Formersieb 8 auf, dass über mehrere Führungswalzen geführt wird und einen schräg zur Horizontalen verlaufenden Teilabschnitt bildet, in dem der Schrägsieb-Stoffauflauf 21 angeordnet ist. Dabei ist unter einem schräg zur Horizontalen stehenden bzw. verlaufenden Teilabschnitt derjenige Abschnitt des Formersiebes 8 zu verstehen, der derart zur Horizontalen geneigt ist, dass er in Bahnlaufrichtung 9 der Faserstoffbahn 1 ansteigt.The inclined wire former has a forming wire 8 that is guided over a plurality of guide rollers and forms a partial section running obliquely to the horizontal, in which the inclined wire headbox 21 is arranged. A partial section standing or running obliquely to the horizontal is to be understood as meaning that section of the forming fabric 8 which is inclined to the horizontal in such a way that it rises in the direction of web travel 9 of the fibrous web 1 .

Im Former wird die aus dem Schrägsieb-Stoffauflauf 21 austretende Faserstoffsuspension durch das Formersieb 8 entwässert und zum anderen die Formierung der Faserstoffbahn 1 aus der Faserstoffsuspension begünstigt.In the former, the fibrous suspension emerging from the inclined wire headbox 21 is dewatered by the forming wire 8 and, on the other hand, the formation of the fibrous web 1 from the fibrous suspension is promoted.

An den Schrägsiebformer schließt sich eine Pressanordnung zur Entwässerung der Faserstoffbahn 1 an. Diese Pressanordnung umfasst zwei Pressspalte 2,3, die jeweils von zwei zylindrischen Presswalzen 4,5,6,7 gebildet werden. Um die beiden Presswalzen 4,5 des ersten Pressspaltes 2 läuft jeweils ein separates, endlos umlaufendes, wasseraufnehmendes Entwässerungsband 11,12, wobei das obere Entwässerungsband 11 des ersten Pressspaltes 2 die Faserstoffbahn 1 vom Formersieb 8 des vorgelagerten Formers übernimmt.A pressing arrangement for dewatering the fibrous web 1 follows the inclined wire former. This press assembly includes two press nips 2.3, each formed by two cylindrical press rollers 4,5,6,7. A separate, endlessly circulating, water-absorbing dewatering belt 11,12 runs around each of the two press rolls 4.5 of the first press nip 2, with the upper dewatering belt 11 of the first press nip 2 taking over the fibrous web 1 from the forming wire 8 of the upstream former.

Um die Übergabe der Faserstoffbahn 1 vom Formersieb 8 an das obere Entwässerungsband 11 des ersten Pressspaltes 2 zu unterstützen, läuft dieses Entwässerungsband 11 im Bereich der Übernahme an einem feststehenden Saugelement 15 in Form eines Saugkastens entlang, welches die Faserstoffbahn 1 an das luftdurchlässige Entwässerungsband 11 saugt. Eine feststehende und damit auch kostengünstige Ausführung des Saugelementes 15 wird wegen der hier meist relativ geringen Maschinengeschwindigkeit, welche bevorzugt zwischen 50 und 600 m/min liegt, möglich.In order to support the transfer of the fibrous web 1 from the forming wire 8 to the upper dewatering belt 11 of the first press nip 2, this dewatering belt 11 runs in the transfer area along a fixed suction element 15 in the form of a suction box, which sucks the fibrous web 1 onto the air-permeable dewatering belt 11 . A fixed and therefore also cost-effective design of the suction element 15 is possible because of the relatively low machine speed here, which is preferably between 50 and 600 m/min.

Nach dem ersten Pressspalt 2 wird das untere Entwässerungsband 12 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Damit dies unabhängig davon, ob der erste Pressspalt 2 belastet oder geöffnet ist, problemlos erfolgen kann, ist die obere Presswalze 4 als besaugte Presswalze ausgeführt. Hierzu ist der perforierte Walzenmantel der besaugten Presswalze 4 mit einer Unterdruckquelle verbunden.After the first press nip 2, the lower dewatering belt 12 is guided away from the fibrous web 1. So that this can be done without any problems regardless of whether the first press nip 2 is loaded or open, the upper press roll 4 is designed as a press roll with suction. For this purpose, the perforated roll shell of the press roll 4 with suction is connected to a vacuum source.

Das obere Entwässerungsband 11 des ersten Pressspaltes 2 übergibt die Faserstoffbahn 1 dann an ein unteres Entwässerungsband 14 der unteren Presswalze 7 des zweiten Pressspaltes 3. Auch hierbei wird die Übernahme der Faserstoffbahn 1 von einem feststehenden Saugelement 16 unterstützt, an dem das übernehmende, untere Entwässerungsband 14 des zweiten Pressspaltes 3 im Bereich der Übernahme entlanggeführt wird.The upper dewatering belt 11 of the first press nip 2 then transfers the fibrous web 1 to a lower dewatering belt 14 of the lower press roll 7 of the second press nip 3. Here, too, the taking over of the fibrous web 1 is supported by a stationary suction element 16, on which the taking over, lower dewatering belt 14 of the second press gap 3 is guided along in the area of the takeover.

Die Figur zeigt über die gestrichelten Verläufe der Faserstoffbahn 1 bzw. eines oberen Entwässerungsbandes 13 der oberen Presswalze 6 des zweiten Pressspaltes 3 zwei vorteilhafte Gestaltungsmöglichkeiten.
Besitzt die obere Presswalze 6 des zweiten Pressspaltes 3 ein separates Entwässerungsband 13, so wird dieses nach dem zweiten Pressspalt 3 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Damit dies sicher erfolgen kann, saugt ein dem unteren Entwässerungsband 14 des zweiten Pressspaltes 3 zugeordnetes, feststehendes Saugelement 17 die Faserstoffbahn 1 im Bereich der Wegführung des oberen Entwässerungsbandes 13 an das untere Entwässerungsband 14.
Anschließend übergibt das untere Entwässerungsband 14 des zweiten Pressspaltes 3 die Faserstoffbahn 1 an ein endlos umlaufendes, luftdurchlässiges Trockensieb 18 einer folgenden Trocknungseinheit.
Die Entwässerungsbänder 11,12,13,14 sind als Pressfilze ausgebildet und werden jeweils über mehrere Leitwalzen 10 umgelenkt.The figure shows two advantageous design options via the broken lines of the fibrous web 1 and an upper dewatering belt 13 of the upper press roll 6 of the second press nip 3 .
If the upper press roll 6 of the second press nip 3 has a separate dewatering belt 13, this is guided away from the fibrous web 1 after the second press nip 3. So that this can be done reliably, a fixed suction element 17 assigned to the lower dewatering belt 14 of the second press nip 3 sucks the fibrous web 1 in the area where the upper dewatering belt 13 is guided away onto the lower dewatering belt 14.
The lower dewatering belt 14 of the second press nip 3 then transfers the fibrous web 1 to an endlessly revolving, air-permeable drying fabric 18 of a subsequent drying unit.
The dewatering belts 11, 12, 13, 14 are designed as press felts and are each deflected over a plurality of guide rollers 10.

Bei Bedarf kann das obere Entwässerungsband 13 des zweiten Pressspaltes 3 aber auch ausgebaut werden. Um auch hierbei eine sichere Bahnführung zu gewährleisten, weist die obere Presswalze 6 des zweiten Pressspaltes 3 eine glatte Mantelfläche auf. Diese glatte Mantelfläche kann beispielsweise von Keramik oder Gummi gebildet werden.
Die Faserstoffbahn 1 gelangt dann ungestützt von der Mantelfläche der oberen Presswalze 6 des zweiten Pressspaltes 3 zu einer unmittelbar folgenden Leitwalze 10, welche ansonsten zur Umlenkung des oberen Entwässerungsbandes 13 des zweiten Pressspaltes 3 genutzt wird.
Nach dieser Leitwalze 10 wird die Faserstoffbahn 1 auch hierbei an ein endlos umlaufendes, luftdurchlässiges Trockensieb 18 der folgenden Trocknungseinheit übergeben.If necessary, the upper dewatering belt 13 of the second press nip 3 can also be removed. In order to ensure reliable web guidance here as well, the upper press roller 6 of the second press nip 3 has a smooth outer surface. This smooth lateral surface can be made of ceramic or rubber, for example.
The fibrous web 1 then passes unsupported from the outer surface of the upper press roll 6 of the second press nip 3 to an immediately following guide roll 10, which is otherwise used to deflect the upper dewatering belt 13 of the second press nip 3.
After this guide roller 10, the fibrous web 1 is also transferred to an endlessly revolving, air-permeable drying fabric 18 of the following drying unit.

Über die beiden beschriebenen Gestaltungsmöglichkeiten des zweiten Pressspaltes 3 hinaus ist es zur Anpassung an die Erfordernisse des speziellen Herstellungsprozesses auch möglich, die Pressanordnung mit geöffnetem ersten 2 und/oder geöffnetem zweiten Pressspalt 3 zu betreiben. Dabei werden die nicht mit der Faserstoffbahn 1 in Kontakt stehendenden Entwässerungsbänder 11,12,13,14 des geöffneten Pressspaltes 2,3 mit einer wesentlich unter der Maschinengeschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit angetrieben, was einer Überhitzung und übermäßigen Verschmutzung von Abschnitten des jeweiligen Entwässerungsbandes 11,12,13,14 vorbeugen soll.In addition to the two design options described for the second press gap 3, it is also possible to operate the press arrangement with the first press gap 2 and/or the second press gap 3 open, in order to adapt to the requirements of the special manufacturing process. The dewatering belts 11, 12, 13, 14 of the open press nip 2, 3, which are not in contact with the fibrous web 1, are driven at a speed that is significantly below the machine speed, which means that sections of the respective dewatering belt 11, 12, 13.14 should prevent.

Insbesondere dann, wenn beide Pressspalte 2,3 geöffnet sind, gelangt die Faserstoffbahn 1 mit einem relativ hohen Feuchtegehalt zur Trocknungseinheit. Um ein Festkleben der Faserstoffbahn 1 an Maschinenelementen zu verhindern, beginnt die Trocknungseinheit mit einer kontaktlosen Trocknung mittels Infrarot-Strahlung und/oder Heißluft. Daran schließt sich eine intensive Trocknung an, bei der die Faserstoffbahn 1 in bekannter Form von einem weiteren Trockensieb 19 mit beheizten Trockenzylindern 20 in Kontakt gebracht wird.In particular, when both press gaps 2.3 are open, the fibrous web 1 reaches the drying stage with a relatively high moisture content unit. In order to prevent the fibrous web 1 from sticking to machine elements, the drying unit begins with contactless drying using infrared radiation and/or hot air. This is followed by intensive drying, in which the fibrous web 1 is brought into contact with heated drying cylinders 20 by a further drying fabric 19 in a known manner.

Vor allem dann, wenn immer zumindest ein Pressspalt 2,3 geschlossen ist, kann zur Kostensenkung auf die kontaktlose Trocknung verzichtet werden.Especially when at least one press gap 2.3 is always closed, contactless drying can be dispensed with to reduce costs.

Claims

Machine for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web (1) comprising a press arrangement with two press nips (2,3) for dewatering the fibrous web (1), each of which is operated by two press rollers (4,5,6, 7) are formed, with the two press rolls (4,5) of the first press nip (2) and at least the lower press roll (7) of the second press nip (3) each having a separate, endlessly circulating, water-absorbing dewatering belt (11,12,13, 14) and the upper dewatering belt (11) of the first press nip (2) takes over the fibrous web (1) from the forming wire (8) of an upstream former for sheet formation, characterized in that the upper press roller (4) of the first press nip (2) is designed with suction, the upper press roll (6) of the second press nip (3) has a smooth outer surface, the upper dewatering belt (11) of the first press nip (2) presses the fibrous web (1) onto the lower dewatering belt (14) of the second press nip ( 3) and a suction element (16,17) that sucks the fibrous web (1) towards this dewatering belt (14) is assigned to the lower dewatering belt (14) in the area where the fibrous web (1) is taken over and after the second press nip (3).

machine after claim 1 , characterized in that after the second press nip (3) above the lower dewatering belt (14) there is a guide roller (10) which is suitable for selectively deflecting a dewatering belt (13) of the upper press roller (6) or the fibrous web (1). .

machine after claim 1 or 2 , characterized in that the transfer of the fibrous web (1) from the forming wire (8) to the upper dewatering belt (11) of the first press nip (2) is supported by a preferably stationary suction element (15) of this dewatering belt (11).

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the former is designed as an inclined wire former.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that after the second press nip (3) the fibrous web (1) is transferred to an endlessly revolving, air-permeable drying fabric (18, 19) of a subsequent drying unit.

machine after claim 5 , characterized in that the fibrous web (1) is dried at least at the start of the drying unit by means of infrared radiation and/or hot air.

machine after claim 5 or 6 , characterized in that the fibrous web (1) is brought into contact with heated drying cylinders (20) at least at the end of the drying unit.

Method for producing a paper, board, tissue or other fibrous web (1) by means of a machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two press gaps (2,3) is optionally open or closed.

Method for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web (1). claim 8 , characterized in that the dewatering belts (11, 12, 13, 14) of the open press nip (2, 3) which are not in contact with the fibrous web (1) are driven at a speed substantially below the machine speed.

Method for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web (1) by means of a machine according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the upper press roll (6) of the second press nip (3) is optionally assigned a dewatering belt (13) or no dewatering belt.

Method for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web (1) according to one of Claims 8 until 10 , characterized in that the machine speed is between 50 and 600 m/min.

Use of the device or the method for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web (1) by means of a machine according to one of the preceding claims, characterized in that the basis weight of the fibrous web (1) is between 8 and 220, preferably between 8 and 50 g/m ² .