WO2022258262A1 - Machine for producing or treating a fibrous web - Google Patents

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WO2022258262A1
WO2022258262A1 PCT/EP2022/061900 EP2022061900W WO2022258262A1 WO 2022258262 A1 WO2022258262 A1 WO 2022258262A1 EP 2022061900 W EP2022061900 W EP 2022061900W WO 2022258262 A1 WO2022258262 A1 WO 2022258262A1
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fibrous web
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Johann Moser
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Voith Patent Gmbh
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Abstract

The invention relates to a machine for producing or treating a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, comprising a wire section, a pressing section and a drying section. Here, the fibrous web is taken over following the last press nip of the pressing section by way of a first circulating dryer fabric of the drying section from a circulating lower fabric which is guided through the last press nip of the pressing section. Together with the first dryer fabric of the drying section, the fibrous web is guided generally vertically upwards along an impingement drying section, along which the lower side of the fibrous web is dried by way of at least one impingement dryer.

Description

MASCHINE ZUR HERSTELLUNG ODER BEHANDLUNG MACHINE FOR MANUFACTURE OR TREATMENT
EINER FASERSTOFFBAHN A FIBROUS WEB
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Siebpartie, einer Pressenpartie und einer Trockenpartie. The invention relates to a machine for producing or treating a fibrous web, in particular paper or cardboard web, with a wire section, a press section and a drying section.
Herkömmliche Hochleistungspapiermaschinen besitzen meistens eine geschlossene Bahnführung bzw. Bahnführung ohne freien Zug zwischen der Pressenpartie und der Vortrockenpartie. Die Papierbahn wird durch ein Trockensieb der ersten Trockengruppe entweder von einem Transferband oder einem Filz übernommen. Bevorzugt wird die Papierbahn von einer unteren Bespannung abgenommen. Dies ist unter anderem auch bei Maschinen zur Herstellung von Wellpappenrohpapier der Fall. Mit solchen bisher üblichen Lösungen kann Wellpappenrohpapier stabil bei Maschinengeschwindigkeiten über 1500 bis maximal 1650 m/min produziert werden. Stabil bedeutet hierbei eine Produktion mit einem Laufzeitwirkungsgrad > 90%. Conventional high-performance paper machines usually have a closed web run or web run without free draft between the press section and the pre-dryer section. The paper web is taken over by a dryer fabric of the first dryer group either from a transfer belt or a felt. The paper web is preferably removed from a lower skin. This is also the case, among other things, with machines for the production of corrugated base paper. With such hitherto customary solutions, corrugated base paper can be produced stably at machine speeds of over 1500 to a maximum of 1650 m/min. Stable here means production with a runtime efficiency > 90%.
Mittels eines Prallluft- oder Prallströmungstrockners kann die Maschinengeschwindigkeit um ca. 100 bis 200 m/min auf ungefähr 1850 m/min ohne Verlust an Laufzeitwirkungsgrad weiter gesteigert werden. Mit Klebepartikeln (Stickies, etc.) verunreinigte Papiere können mittels der Prallströmungs- bzw. Pralllufttechnik nahezu vollständig von Stickies an der Bahnoberfläche befreit werden. Aller Wahrscheinlichkeit nach verdampft dabei die heiße Prall-Luft (T > 200°C) die Klebepartikel und reinigt somit die Papieroberfläche. Dieser Umstand wäre für den Altpapiereinsatz von großer Bedeutung, falls die Hypothese stimmt, die bisher weiterhin in der Praxis zuverlässig bestätigt werden konnte. Die genannten bisherigen Lösungen besitzen jedoch eine Reihe von Nachteilen. So ist zur Überführung der Papierbahn von der Pressenpartie zur Trockenpartie eine Transfersiebgruppe erforderlich, die eine weitere Pick-Up- bzw. Abnahmeposition für die Papierbahn mit sich bringt. Eine solche weitere Abnahmeposition erfordert nun aber nicht nur einen komplexeren Aufbau der Papiermaschine, sie stellt auch eine potentielle Störstelle dar, die zu Abrissen, Falten, einem Maschinencrash oder dergleichen führen kann. Es besteht stets die Gefahr, dass Bahnränder abklappen, was zu Bahnabrissen führt und einen geringeren Laufzeitwirkungsgrad mit sich bringt. By means of an impingement air or impingement flow dryer, the machine speed can be further increased by approx. 100 to 200 m/min to around 1850 m/min without loss of runtime efficiency. Paper contaminated with adhesive particles (stickies, etc.) can be almost completely freed from stickies on the web surface using impingement flow or impingement air technology. In all likelihood, the hot impact air (T > 200°C) will vaporize the adhesive particles and thus clean the paper surface. This circumstance would be of great importance for the use of waste paper if the hypothesis, which has so far been reliably confirmed in practice, is correct. However, the previous solutions mentioned have a number of disadvantages. A transfer wire group is required to transfer the paper web from the press section to the dryer section, which entails an additional pick-up or take-off position for the paper web. However, such a further removal position not only requires a more complex construction of the paper machine, it also represents a potential point of failure that can lead to tears, creases, a machine crash or the like. There is always the danger that the edges of the web will fold over, leading to web breaks and a lower transit time efficiency.
Weitere Herausforderungen liegen in einer sicheren Bahnführung zur Gewährleistung einer guten Runnability und somit eines hohen Laufzeitwirkungsgrades bei hohen Maschinengeschwindigkeiten. Further challenges lie in reliable web guidance to ensure good runnability and thus a high runtime efficiency at high machine speeds.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art anzugeben, mit der die Vorteile der bisherigen Lösungen erhalten, deren Nachteile jedoch auf möglichst einfache und effiziente Weise beseitigt sind. The invention is based on the object of specifying a machine of the type mentioned at the outset, with which the advantages of the previous solutions are retained, but whose disadvantages are eliminated in the simplest and most efficient manner possible.
Diese Aufgabe wird durch eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie den beiden Zeichnungen. This object is solved by a machine having the features of claim 1. Preferred embodiments of the machine according to the invention result from the dependent claims, the present description and the two drawings.
Die erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst eine Siebpartie, eine Pressenpartie und eine Trockenpartie. Dabei wird die Faserstoffbahn im Anschluss an den letzten Pressnip der Pressenpartie durch ein erstes umlaufendes Trockensieb der Trockenpartie von einer durch den letzten Pressnip der Pressenpartie geführten umlaufenden unteren Bespannung übernommen. Zusammen mit dem ersten Trockensieb der Trockenpartie wird die Faserstoffbahn dann entlang eines Prallströmungstrocknungsabschnitts, entlang dem die Unterseite der Faserstoffbahn durch wenigstens einen Prallströmungstrockner getrocknet wird, allgemein vertikal nach oben geführt und wobei die Faserstoffbahn im Bereich einer vom ersten Trockensieb der Trockenpartie umschlungenen Saugleitwalze von der durch den letzten Pressnip der Pressenpartie geführten unteren Bespannung übernommen wird und wobei vor dieser Übernahme ein Sandwichbereich ausgebildet ist, in dem die Faserstoffbahn zwischen der unteren Bespannung und dem ersten Trockensieb führbar ist. Unter der Unterseite der Faserstoffbahn ist die Seite der Faserstoffbahn zu verstehen, die mit der durch den letzten Pressnip der Pressenpartie geführten umlaufenden unteren Bespannung in Berührung stand. Die Oberseite ist die dieser Unterseite gegenüberliegende Seite der Faserstoffbahn. Der Sandwichbereich erstreckt sich auf einen Teil der Strecke zwischen dem letzten Pressnip der Pressenpartie und der Saugleitwalze. Durch die beidseitige Abdeckung der Faserstoffbahn durch das erste Trockensieb und die untere Bespannung kann die Faserstoffbahn stabil geführt werden. Durch diese Maßnahme kann die Strecke auf der die Faserstoffbahn nur durch die untere Bespannung gestützt ist und die Oberseite frei ist, verkürzt werden. Somit haben Luftkräfte weniger Angriffsfläche insbesondere auf die Ränder der Faserstoffbahn. Somit können Abrisse und Faltenbildung deutlich reduziert oder sogar vermieden werden. The machine according to the invention for producing or treating a fibrous web, in particular paper or cardboard web, comprises a wire section, a press section and a drying section. Following the last press nip of the press section, the fibrous web is taken over by a first circulating dryer fabric of the dryer section from a circulating lower fabric guided through the last press nip of the press section. Together with the first dryer fabric of the dryer section, the fibrous web then along an impingement drying section, along which the underside of the fibrous web is dried by at least one impingement dryer, generally vertically upwards and wherein the fibrous web is taken over by the lower skin guided through the last press nip of the press section in the region of a suction guide roll wrapped by the first dryer wire of the dryer section and with a sandwich area being formed before this transfer, in which the fibrous web can be guided between the lower skin and the first drying wire. The underside of the fibrous web is to be understood as meaning the side of the fibrous web that was in contact with the peripheral lower skin that was passed through the last press nip of the press section. The top is the side of the fibrous web opposite this bottom. The sandwich area covers part of the distance between the last press nip of the press section and the suction guide roll. Because the fibrous web is covered on both sides by the first dryer fabric and the lower skin, the fibrous web can be guided in a stable manner. By this measure, the distance on which the fibrous web is only supported by the lower skin and the upper side is free can be shortened. Air forces therefore have less surface area to act on, in particular on the edges of the fibrous web. Tears and creases can thus be significantly reduced or even avoided.
Aufgrund dieser Ausbildung der Maschine entfällt die bisher erforderliche Transfersiebgruppe zur Überführung der Faserstoffbahn von der Pressenpartie in die Trockenpartie. Da die Faserstoffbahn nicht mehr an einem Transfersieb hängend bzw. mit einer Über-Kopf-Bahnführung überführt werden muss, ist die Gefahr eines Abklappens der Bahnränder beseitigt, sodass auch die Gefahr von Bahnabrissen minimiert und der Laufzeitwirkungsgrad entsprechend erhöht wird. Darüber hinaus wird die Übertragungslaufzeit verkürzt. Zudem werden durch die der Überführung dienende untere Bespannung des letzten Pressnips der Pressenpartie in Kombination mit der vertikalen Prallströmungstrocknung die Anzahl der Nipdurchgänge deutlich reduziert sowie sehr hohe Produktionszeiten von Bandwechsel zu Bandwechsel ermöglicht, was weniger Stillstands- bzw. Ausfallzeiten mit sich bringt. Die der Überführung der Faserstoffbahn von der Pressenpartie in der Trockenpartie dienende untere Bespannung des letzten Pressnips der Pressenpartie kann relativ schwer und relativ steif sein, sodass sie schwierig zu manipulieren ist. Da die von der unteren Bespannung des letzten Pressnips der Pressenpartie abzunehmende Faserstoffbahn oben liegt, ergibt sich eine bessere Runability. Von Vorteil ist auch der kompaktere Aufbau der Maschine. Mit der Prallströmungs- oder Pralllufttrocknung wird heiße Luft aus Düsen mit hoher Geschwindigkeit auf die Faserstoffbahn geblasen. Dabei gibt die heiße Luft Wärme ab und nimmt den entstehenden Wasserdampf auf. Due to this design of the machine, the previously required transfer wire group for transferring the fibrous web from the press section to the dryer section is no longer required. Since the fibrous web no longer has to be transferred hanging on a transfer screen or with an overhead web guide, the risk of the web edges folding off is eliminated, so that the risk of web breaks is minimized and the transit time efficiency is increased accordingly. In addition, the transmission delay is reduced. In addition, the lower covering of the last press nip of the press section, which is used for transfer, in combination with vertical impingement drying The number of nip passes is significantly reduced and very high production times from sliver change to sliver change are possible, which results in less downtime or downtime. The bottom fabric of the last press nip of the press section, used to transfer the fibrous web from the press section to the dryer section, can be relatively heavy and relatively stiff, making it difficult to manipulate. Since the fibrous web to be removed from the lower clothing of the last press nip of the press section is on top, the runability is better. The more compact design of the machine is also an advantage. With impingement flow or impingement air drying, hot air is blown onto the fibrous web from nozzles at high speed. The hot air gives off heat and absorbs the resulting water vapor.
Bevorzugt umfasst die durch den letzten Pressnip der Pressenpartie geführte untere Bespannung ein Transferband. Dabei kann dieses Transferband relativ lang sein, um die Übergabe an das erste Trockensieb der Trockenpartie zu erleichtern und um damit eine möglichst lange erste Pralllufttrockenstrecke zu erhalten. Dies wirkt sich positiv auf die Trockenkapazität aus. The lower skin guided through the last press nip of the press section preferably comprises a transfer belt. In this case, this transfer belt can be relatively long in order to facilitate the transfer to the first dryer fabric of the dryer section and in order to obtain the longest possible first impingement air drying section. This has a positive effect on the drying capacity.
Das Transferband kann wasserundurchlässig oder wasserdurchlässig sein, wobei es bevorzugt wasserundurchlässig ist. The transfer tape can be water-impermeable or water-permeable, it being preferably water-impermeable.
In einem möglichen praktischen Fall kann die durch den letzten Pressnip der Pressenpartie geführte untere Bespannung ein wasserdurchlässiges Filzband umfassen. Dies kann Vorteile hinsichtlich einer sicheren Bahnführung und einer höheren Entwässerung der Faserstoffbahn erbringen. In a possible practical case, the lower skin guided through the last press nip of the press section can comprise a water-permeable felt belt. This can bring advantages in terms of reliable web guidance and greater dewatering of the fibrous web.
Vorzugsweise ist die untere Bespannung zwischen dem letzten Pressnip und der Saugleitwalze über Stützwalzen zur Ausbildung eines vorzugsweisen polygonartigen Laufweges geführt. Die mehreren Stützwalzen sind dabei innerhalb der durch die untere Bespannung gebildeten Schlaufe entsprechend zur Ausbildung eines polygonartigen Laufweges angeordnet. Der polygonartige Laufweg der unteren Bespannung ist zwischen den benachbarten Stützwalzen vorzugsweise linear ausgeführt und es erfolgt an mindestens einer Stützwalze eine Richtungsänderung. Der Bereich des polygonartigen Laufweges kann sich auch in den Sandwichbereich hinein erstrecken oder nur dort ausgebildet sein. Der gesamte Sandwichbereich kann jedoch auch ausschließlich linear gestaltet sein. Preferably, the lower skin between the last press nip and the suction guide roll is guided over support rolls to form a preferably polygonal running path. The multiple support rollers are within the loop formed by the lower skin according to the design arranged in a polygon-like walkway. The polygon-like running path of the lower clothing is preferably linear between the adjacent support rollers and there is a change in direction on at least one support roller. The area of the polygonal path can also extend into the sandwich area or only be formed there. However, the entire sandwich area can also be designed exclusively linear.
In einer möglichen Ausführung ist eine durch den letzten Pressnip der Pressenpartie geführte umlaufende obere Bespannung als Filz, insbesondere als Pressfilz, ausgeführt und die erste Filzleitwalze nach dem letzten Pressnip ist derart angeordnet, dass der Filz zusammen mit der beispielsweise als wasserduchlässiger Filz ausgeführten unteren Bespannung einen zweiten Sandwichbereich zur Führung der Faserstoffbahn ausbildet. Auch diese Variante trägt zu einem stabilen Bahnlauf bei. In one possible embodiment, a peripheral upper skin that is guided through the last press nip of the press section is designed as a felt, in particular as a press felt, and the first felt guide roller after the last press nip is arranged in such a way that the felt together with the lower skin, which is designed as a water-permeable felt, for example, form a forms the second sandwich area for guiding the fibrous web. This variant also contributes to a stable web run.
Dabei kann innerhalb der durch die untere, vorzugsweise wasserdurchlässige Bespannung gebildeten Schlaufe eine besaugte Stützwalze im Bereich des zweiten Sandwichbereiches angeordnet sein. Dies ermöglicht ein sicheres Mitlaufen der Faserstoffbahn mit der unteren Bespannung. Within the loop formed by the lower, preferably water-permeable covering, a support roller with suction can be arranged in the area of the second sandwich area. This enables the fibrous web to run along safely with the lower covering.
Entlang des Prallströmungstrocknungsabschnitts sind vorteilhafterweise zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei Prallströmungstrockner vorgesehen. Die Unterseite der Faserstoffbahn wird somit über einen relativ langen Prallströmungstrocknungsabschnitt hinweg durch eine Prallströmung getrocknet, wodurch eine effiziente Trocknung erzielt wird. At least two, preferably at least three, impingement dryers are advantageously provided along the impingement drying section. The underside of the fibrous web is thus dried by impingement flow over a relatively long impingement drying section, thereby achieving efficient drying.
Um eine möglichst zuverlässige Bahnführung entlang des Prallströmungstrocknungsabschnitts zu gewährleisten, ist das erste Trockensieb der Trockenpartie entlang des Prallströmungstrocknungsabschnitts auf seiner dem wenigstens einen Prallströmungstrockner gegenüberliegenden Seite vorteilhafterweise über Stützwalzen und/oder mit Unterdrück beaufschlagten oder erzeugenden Stabilisatoren, insbesondere Stabilisator-Kästen, geführt. In order to ensure the most reliable possible web guidance along the impingement flow drying section, the first dryer wire of the dryer section is along the impingement flow drying section on its side opposite the at least one impingement flow dryer advantageously via support rollers and/or stabilizers subjected to or generating negative pressure, in particular stabilizer boxes.
Im Anschluss an den Prallströmungstrocknungsabschnitt des ersten Trockensiebs wird die Faserstoffbahn zweckmäßigerweise durch ein zweites umlaufendes Trockensieb der Trockenpartie vom ersten Trockensieb übernommen. Following the impingement-flow drying section of the first dryer fabric, the fibrous web is expediently taken over from the first dryer fabric by a second circulating dryer fabric of the dryer section.
Dabei ist insbesondere von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn im Bereich einer vom zweiten Trockensieb der Trockenpartie umschlungenen Saugwalze vom ersten Trockensieb übernommen wird, wodurch eine zuverlässige Überführung auf das zweite Trockensieb sichergestellt ist. It is particularly advantageous if the fibrous web is taken over by the first dryer fabric in the area of a suction roll wrapped by the second dryer fabric of the dryer section, thereby ensuring reliable transfer to the second dryer fabric.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist die Faserstoffbahn zusammen mit dem zweiten Trockensieb der Trockenpartie entlang eines weiteren Prallströmungstrocknungsabschnitts geführt, entlang dem die Oberseite der Faserstoffbahn durch wenigstens einen weiteren Prallströmungstrockner getrocknet wird. Indem auch die Oberseite der Faserstoffbahn durch eine Prallströmung getrocknet wird, ergibt sich eine gleichmäße, effizientere Trocknung der Faserstoffbahn. According to a preferred practical embodiment of the machine according to the invention, the fibrous web is guided together with the second dryer fabric of the drying section along a further impingement drying section, along which the upper side of the fibrous web is dried by at least one further impingement dryer. Since the upper side of the fibrous web is also dried by an impingement flow, the fibrous web is dried more evenly and efficiently.
Dabei können entlang des weiteren Prallströmungstrocknungsabschnitts vorteilhafterweise zumindest zwei weitere Prallströmungstrockner vorgesehen sein, wobei bevorzugt zumindest drei oder vier weitere solche Prallströmungstrockner vorgesehen sind. Advantageously, at least two further impingement dryers can be provided along the further impingement-flow drying section, with at least three or four further such impingement-flow dryers preferably being provided.
Um eine möglichst zuverlässige und stabile Führung der Faserstoffbahn entlang des weiteren Prallströmungstrocknungsabschnitts zu gewährleisten, ist das zweite Trockensieb der Trockenpartie entlang des weiteren Prallströmungstrocknungsabschnitts auf seiner dem wenigstens einen Prallströmungstrockner gegenüberliegenden Seite bevorzugt wieder über Stützwalzen und/oder mit Unterdrück beaufschlagten Stabilisatoren, insbesondere Stabilisator-Kästen, geführt. In order to ensure that the fibrous web is guided as reliably and stably as possible along the further impingement flow drying section, the second dryer fabric of the drying section is preferably overturned along the further impingement flow drying section on its side opposite the at least one impingement flow dryer Support rollers and/or stabilizers, in particular stabilizer boxes, acted upon by negative pressure.
Vorteilhafterweise ist der letzte Pressnip der Pressenpartie in Bahnlaufrichtung verlängert, wobei er bevorzugt durch einen Schuhpressnip gebildet ist. Mit einem solchen verlängerten bzw. Schuhpressnip ergibt sich eine sanftere und effizientere Entwässerung der Faserstoffbahn. Advantageously, the last press nip of the press section is extended in the direction of web travel, it being preferably formed by a shoe press nip. With such an extended or shoe press nip, the fibrous web is dewatered more gently and efficiently.
Die Faserstoffbahn ist durch den letzten Pressnip zwischen der unteren Bespannung und einem, vorzugsweise wasseraufnehmenden, Pressfilz liegend, geführt, welcher eine oben liegende Schuhpresswalze umschlingt. The fibrous web is guided through the last press nip lying between the lower skin and a preferably water-absorbing press felt, which wraps around an overhead shoe press roll.
Dabei ist der Schuhpressnip bevorzugt zwischen einer obenliegenden Schuhpresswalze und einer von der unteren Bespannung umschlungenen untenliegenden Gegenwalze einer Schuhpresse gebildet. Die mittlere Linienkraft einer solchen Breitnippresse kann >950 kN/m, insbesondere > 1200 kN/m sein. The shoe press nip is preferably formed between an upper shoe press roll and a lower backing roll of a shoe press around which the lower skin is wrapped. The mean linear force of such a wide nip press can be >950 kN/m, in particular >1200 kN/m.
Dabei ist insbesondere auch von Vorteil, wenn die zusammen mit der unteren Bespannung um die Gegenwalze der Schuhpresse geführte Faserstoffbahn im Bereich der Gegenwalze vor dem Schuhpressnip durch den Dampf wenigstens eines Dampfblaskastens, insbesondere Hochleistungs-Dampfblaskastens, beaufschlagt ist. Damit kann die Entwässerungsleistung in der Schuhpresse entsprechend erhöht werden. An der Gegenwalze der Schuhpresse kann eine zusätzliche Presswalze mit einer diese umschlingende zusätzliche, wasseraufnehmende Bespannung, zur Bildung eines zusätzlichen Pressnips vorgesehen sein, durch den die untere Bespannung, die Faserstoffbahn und die zusätzliche, wasseraufnehmende Bespannung läuft. It is also particularly advantageous if the fibrous web guided together with the lower clothing around the backing roll of the shoe press is acted upon in the area of the backing roll before the shoe press nip by the steam of at least one steam blower box, in particular a high-performance steam blower box. This means that the dewatering performance in the shoe press can be increased accordingly. On the backing roll of the shoe press, an additional press roll with an additional, water-absorbing fabric wrapped around it can be provided to form an additional press nip through which the lower fabric, the fibrous web and the additional, water-absorbing fabric run.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfasst die Pressenpartie zusätzlich zum letzten Pressnip zumindest zwei weitere Pressnips, wobei bevorzugt einer von einem umlaufenden oberen Pressfilz umschlungenen zentralen Presswalze zur Bildung eines ersten Pressnips und eines in Bahnlaufrichtung darauffolgenden zweiten Pressnips zwei Gegenwalzen zugeordnet sind und die Faserstoffbahn zwischen dem umlaufenden oberen Pressfilz und einem umlaufenden unteren Pressfilz durch den ersten Pressnip und zwischen dem die zentrale Presswalze umschlingenden oberen umlaufenden Pressfilz und der umlaufenden unteren Bespannung des letzten Pressnips der Pressenpartie durch den zweiten Pressnip geführt ist. Damit ist bei relativ kompakt gehaltenem Aufbau der Pressenpartie eine optimale Entwässerung der Faserstoffbahn gewährleistet. According to an expedient practical embodiment of the machine according to the invention, the press section comprises, in addition to the last press nip, at least two further press nips, with two counter-rollers preferably being assigned to a central press roll around which a circulating upper press felt is wrapped to form a first press nip and a second press nip following in the direction of web travel, and the fibrous web between the circulating upper press felt and a circulating lower press felt through the first press nip and between the upper circulating press felt wrapping around the central press roll and the circulating lower clothing of the last press nip of the press section is guided through the second press nip. This ensures optimal dewatering of the fibrous web with a relatively compact design of the press section.
Als zentrale Presswalze kann beispielsweise eine Saugpresswalze vorgesehen sein. A suction press roller, for example, can be provided as the central press roller.
Die zentrale Presswalze und die Gegenwalze des letzten Pressnips sind bevorzugt beabstandet angeordnet. The central press roll and the backing roll of the last press nip are preferably spaced apart.
Gemäß einer bevorzugten alternativen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine sind der erste und der dritte (letzte) Pressnip durch Schuhpressnips einer eine zentrale Durchbiegungseinstellwalze umfassenden, sogenannten Duo- -NipcoFlex-Presse gebildet. According to a preferred alternative practical embodiment of the machine according to the invention, the first and the third (last) press nip are formed by shoe press nips of a so-called Duo-NipcoFlex press comprising a central deflection-adjustable roll.
Mit einer solchen Duo- NipcoFlex-Presse sind die Linienkräfte der betreffenden Pressnips über die Breite hinweg variabel einstellbar. With such a Duo-NipcoFlex press, the linear forces of the relevant press nips can be variably adjusted across the width.
Bevorzugt wird die Faserstoffbahn durch den die zentrale Presswalze umschlingenden oberen Pressfilz von einem Formiersieb der Siebpartie übernommen. Gemäß einer weiteren zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfasst die Pressenpartie eine sogenannte DuoZentriNipcoFlex- Presse mit Transferband. In diesem Fall ist die zentrale Presswalze und die Gegenwalze des letzten Pressnips nicht beabstandet angeordnet, sondern bilden den zweiten Pressnip. Die Pressenpartie umfasst zusätzlich zum letzten Pressnip ebenfalls zumindest zwei weitere Pressnips, wobei bevorzugt einer von einem umlaufenden oberen Pressfilz umschlungenen zentralen Presswalze zur Bildung eines ersten Pressnips und eines in Bahnlaufrichtung darauffolgenden zweiten Pressnips zwei Gegenwalzen zugeordnet sind und die Faserstoffbahn zwischen dem umlaufenden oberen Pressfilz und einem umlaufenden unteren Pressfilz durch den ersten Pressnip und zwischen dem die zentrale Presswalze umschlingenden oberen umlaufenden Pressfilz und der umlaufenden unteren Bespannung des letzten Pressnips der Pressenpartie durch den zweiten Pressnip geführt ist. Die Gegenwalze des zweiten Pressnips wird dabei durch die Gegenwalze der Schuhpresse des dritten Pressnips gebildet. Die Zentralwalze ist vorzugsweise als Saugpresswalze ausgeführt. Die untere Bespannung ist in diesem Beispiel als Transferband ausgeführt. The fibrous web is preferably taken over by a forming fabric of the fabric section through the upper press felt wrapping around the central press roll. According to a further expedient practical embodiment of the machine according to the invention, the press section comprises a so-called DuoZentriNipcoFlex press with a transfer belt. In this case, the central press roll and the backing roll of the last press nip are not spaced apart, but form the second press nip. In addition to the last press nip, the press section also includes at least two further press nips, with two counter-rollers preferably being assigned to a central press roll around which a circulating upper press felt is wrapped, to form a first press nip and a second press nip that follows in the direction of web travel, and the fibrous web between the circulating upper press felt and one circulating lower press felt is guided through the first press nip and between the upper circulating press felt wrapping around the central press roll and the circulating lower skin of the last press nip of the press section through the second press nip. The backing roll of the second press nip is formed by the backing roll of the shoe press of the third press nip. The central roll is preferably designed as a suction press roll. In this example, the lower covering is designed as a transfer belt.
Gemäß einer zweckmäßigen weiteren möglichen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfasst die Pressenpartie eine Tanden-NipcoFlex- Presse. Diese umfasst zwei hintereinander angeordnete und einzeln stehende Pressen mit verlängerten Pressnips. Bevorzugt sind die Pressnips durch jeweils eine Schuhwalze und jeweils einer Gegenwalze gebildet. In diesem Fall umschlingt die untere Bespannung die Gegenwalze des letzten, das heißt des zweiten Pressnips. Auch bei dieser möglichen Ausführungsform kann die untere Bespannung als Transferband oder als Filzband ausgeführt sein. According to an expedient further possible practical embodiment of the machine according to the invention, the press section comprises a Tanden NipcoFlex press. This includes two separate presses arranged one behind the other with extended press nips. The press nips are preferably each formed by a shoe roll and a counter roll. In this case, the lower skin wraps around the backing roll of the last, ie the second press nip. In this possible embodiment, too, the lower covering can be designed as a transfer belt or as a felt belt.
Im Anschluss an den weiteren Prallströmungstrocknungsabschnitt wird die Faserstoffbahn bevorzugt durch ein umlaufendes Trockensieb einer insbesondere einreihigen Trockengruppe vom zweiten Trockensieb übernommen. Die Erfindung wird im Folgenden anhand zweier Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Figur 1 und die Figur 2 näher erläutert. Following the further impingement flow drying section, the fibrous web is preferably taken over by a circulating dryer fabric of a particularly single-row dryer group from the second dryer fabric. The invention is explained in more detail below using two exemplary embodiments with reference to FIG. 1 and FIG.
Dabei zeigt die Figur 1 eine beispielhafte Ausführungsform einer Maschine 10 zur Fierstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn oder Verpackungspapierbahn handeln kann. FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a machine 10 for laying or treating a fibrous web, which can in particular be a paper or cardboard web or packaging paper web.
Die Maschine 10 umfasst eine Siebpartie 12, eine Pressenpartie 14 und eine Trockenpartie 16. Die Maschinen- oder Bahnlaufrichtung ist in der Figur 1 mit „L“ angedeutet. The machine 10 comprises a wire section 12, a press section 14 and a dryer section 16. The machine or web direction is indicated in FIG. 1 with “L”.
Die Faserstoffbahn wird im Anschluss an den letzten Pressnip 18 der Pressenpartie 14 durch ein erstes umlaufendes Trockensieb 20 der Trockenpartie 16 von einer durch den letzten Pressnip 18 der Pressenpartie 14 geführten umlaufenden unteren Bespannung 22 übernommen. Anschließend ist die Faserstoffbahn zusammen mit dem ersten Trockensieb 20 der Trockenpartie 16 entlang eines Prallströmungstrocknungsabschnitts 24, entlang dem die Unterseite der Faserstoffbahn durch wenigstens einen Prallströmungstrockner 24' getrocknet wird, allgemein vertikal nach oben geführt. Die Faserstoffbahn wird im Bereich einer vom ersten Trockensieb 20 der Trockenpartie 16 umschlungenen Saugleitwalze 28 von der durch den letzten Pressnip 18 der Pressenpartie 14 geführten unteren Bespannung 22 übernommen. Vor dieser Übernahme ist ein Sandwichbereich 23 ausgebildet, in dem die Faserstoffbahn zwischen der unteren Bespannung 22 und dem ersten Trockensieb 20 führbar ist. Following the last press nip 18 of the press section 14 , the fibrous web is taken over by a first circulating dryer fabric 20 of the dryer section 16 from a circulating lower fabric 22 guided through the last press nip 18 of the press section 14 . The fibrous web, together with the first dryer wire 20 of the drying section 16, is then fed generally vertically upwardly along an impingement drying section 24 along which the underside of the fibrous web is dried by at least one impingement dryer 24'. The fibrous web is taken over by the lower skin 22 guided through the last press nip 18 of the press section 14 in the region of a suction guide roll 28 around which the first dryer fabric 20 of the dryer section 16 is wrapped. A sandwich area 23 is formed before this takeover, in which the fibrous web can be guided between the lower skin 22 and the first drying fabric 20 .
Im vorliegenden Fall umfasst die durch den letzten Pressnip 18 der Pressenpartie 14 geführte untere Bespannung 22 ein Transferband. Dieses Transferband kann wasserundurchlässig oder wasserdurchlässig sein, wobei es bevorzugt wasserundurchlässig ist. Die Faserstoffbahn wird im Bereich einer vom ersten Trockensieb 20 der Trockenpartie 16 umschlungenen Saugleitwalze 28 von der durch den letzten Pressnip 18 der Pressenpartie 14 geführten unteren Bespannung 22 übernommen. In the present case, the lower skin 22 guided through the last press nip 18 of the press section 14 comprises a transfer belt. This transfer tape can be water-impermeable or water-permeable, it being preferably water-impermeable. The fibrous web is taken over by the lower skin 22 guided through the last press nip 18 of the press section 14 in the region of a suction guide roll 28 around which the first dryer fabric 20 of the dryer section 16 is wrapped.
Vorzugsweise ist die untere Bespannung 22 zwischen dem letzten Pressnip 18 und der Saugleitwalze 28 über Stützwalzen 31 zur Ausbildung eines vorzugsweisen polygonartigen Laufweges geführt. Die mehreren Stützwalzen 31 sind dabei innerhalb der durch die untere Bespannung 22 gebildeten Schlaufe entsprechend zur Ausbildung eines polygonartigen Laufweges angeordnet. Der polygonartige Laufweg der unteren Bespannung 22 ist zwischen den benachbarten Stützwalzen 31 vorzugsweise linear ausgeführt und es erfolgt an mindestens einer Stützwalze eine Richtungsänderung. Der Bereich des polygonartigen Laufweges kann sich auch in den Sandwichbereich 23 hinein erstrecken oder nur dort ausgebildet sein. Der gesamte Sandwichbereich 23 kann jedoch auch ausschließlich linear gestaltet sein. Der Sandwichbereich 23 beginnt im Bereich einer innerhalb der Schlaufe des ersten Trockensiebes 20 angeordneten Trockensiebleitwalze 21 und endet im Bereich der Saugleitwalze 28. Die Trockensiebleitwalze 21 kann dabei so angeordnet sein, dass das erste Trockensieb 20 die Faserstoffbahn berührt oder beabstandet ist. The lower skin 22 is preferably guided between the last press nip 18 and the suction guide roll 28 over support rolls 31 to form a preferably polygonal path. The several support rollers 31 are arranged within the loop formed by the lower skin 22 in accordance with the formation of a polygonal running path. The polygon-like running path of the lower clothing 22 is preferably linear between the adjacent support rollers 31 and there is a change in direction on at least one support roller. The area of the polygonal path can also extend into the sandwich area 23 or only be formed there. However, the entire sandwich area 23 can also be configured exclusively in a linear manner. The sandwich area 23 begins in the area of a dryer wire guide roll 21 arranged within the loop of the first dryer fabric 20 and ends in the area of the suction guide roll 28. The dryer wire guide roll 21 can be arranged in such a way that the first dryer fabric 20 touches the fibrous web or is at a distance from it.
Des Weiteren ist eine durch den letzten Pressnip 18 der Pressenpartie 14 geführte umlaufende obere Bespannung 19 als Filz, insbesondere als Pressfilz, ausgeführt. Zwischen der ersten Filzleitwalze 19.1 und der Schuhpresswalze 46 ist eine Wanne zur Aufnahme von ausgepresstem Wasser vorgesehen. Furthermore, a peripheral upper skin 19 guided through the last press nip 18 of the press section 14 is designed as a felt, in particular as a press felt. Between the first felt guide roller 19.1 and the shoe press roller 46 there is a trough for receiving water that has been pressed out.
Im vorliegenden Fall sind entlang des Prallströmungstrocknungsabschnitt beispielsweise drei Prallströmungstrockner 24' vorgesehen. Grundsätzlich sind jedoch auch mehr oder weniger Prallströmungstrockner denkbar. Das erste Trockensieb 20 der Trockenpartie 16 ist entlang des Prallströmungstrocknungsabschnitts 24 auf seiner den Prallströmungstrocknern 24' gegenüberliegenden Seite über Stützwalzen 30 und mit Unterdrück beaufschlagten Stabilisatoren 32 geführt, bei denen es sich im vorliegenden Fall beispielsweise um Stabilisator-Kästen handelt. In the present case, for example, three impingement dryers 24' are provided along the impingement drying section. In principle, however, more or fewer impingement flow dryers are also conceivable. The first drying fabric 20 of the drying section 16 is guided along the impingement drying section 24 on its side opposite the impingement dryers 24 ′ over support rolls 30 and stabilizers 32 subjected to negative pressure, which in the present case are stabilizer boxes, for example.
Im Anschluss an den Prallströmungstrocknungsabschnitt 24 des ersten Trockensiebs 20 wird die Faserstoffbahn durch ein zweites umlaufendes Trockensieb 34 der Trockenpartie 16 vom ersten Trockensieb 20 übernommen. Dabei erfolgt die Übernahme im Bereich einer vom zweiten Trockensieb 34 der Trockenpartie 16 umschlungenen Saugleitwalze 36. Following the impingement-flow drying section 24 of the first dryer fabric 20 , the fibrous web is taken over by a second circulating dryer fabric 34 of the dryer section 16 from the first dryer fabric 20 . The transfer takes place in the area of a suction guide roll 36 wrapped around by the second dryer fabric 34 of the dryer section 16.
Anschließend ist die Faserstoffbahn zusammen mit dem zweiten Trockensieb 34 der Trockenpartie 16 entlang eines weiteren Prallströmungstrocknungsabschnitts 38 geführt, entlang dem die Oberseite der Faserstoffbahn durch wenigstens einen weiteren Prallströmungstrockner 38' getrocknet wird. Im vorliegenden Fall sind beispielsweise vier solche weiteren Prallströmungstrockner 38' vorgesehen. Grundsätzlich können jedoch auch mehr oder weniger weitere Prallströmungstrockner 38' vorgesehen sein. The fibrous web is then guided together with the second dryer wire 34 of the drying section 16 along a further impingement drying section 38, along which the upper side of the fibrous web is dried by at least one further impingement dryer 38'. In the present case, for example, four such additional impingement dryers 38' are provided. In principle, however, more or fewer further impingement flow dryers 38' can also be provided.
Das zweite Trockensieb 34 der Trockenpartie 16 ist entlang des weiteren Prallströmungstrocknungsabschnitts 38 auf seiner den Prallströmungstrocknern 38' gegenüberliegenden Seite über Stützwalzen 42 und mit Unterdrück beaufschlagten oder Unterdrück erzeugenden Stabilisatoren 44 geführt, bei denen es sich im vorliegenden Fall beispielsweise wieder um Stabilisator-Kästen handelt. The second dryer fabric 34 of the dryer section 16 is guided along the further impingement drying section 38 on its side opposite the impingement dryers 38' over support rollers 42 and stabilizers 44 which are subjected to negative pressure or generate negative pressure and which in the present case are again stabilizer boxes, for example.
Der letzte Pressnip 18 der Pressenpartie 14 ist in Bahnlaufrichtung L verlängert und im vorliegenden Fall durch einen Schuhpressnip gebildet. Dabei ist dieser Schuhpressnip 18 beim dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen einer obenliegenden Schuhpresswalze 46, welche von einem wasseraufnehmenden Pressfilz umschlungen ist, und einer von der unteren Bespannung 22 umschlungenen untenliegenden Gegenwalze 48 einer Schuhpresse gebildet. The last press nip 18 of the press section 14 is extended in the web running direction L and is formed in the present case by a shoe press nip. In the illustrated embodiment, this shoe press nip 18 is formed between an overhead shoe press roll 46, which is wrapped by a water-absorbing press felt, and a bottom counter-roll 48 of a shoe press, wrapped by the lower skin 22.
Zur Verbesserung der Entwässerungsleistung ist die zusammen mit der unteren Bespannung 22 um die Gegenwalze 48 der Schuhpresse 46, 48 geführte Faserstoffbahn im Bereich der Gegenwalze 48 vor dem Schuhpressnip 18 durch den Dampf wenigstens eines Dampfblaskastens 50 beaufschlagt, bei dem es sich insbesondere um einen Hochleistungs-Dampfblaskasten handeln kann. To improve the dewatering performance, the fibrous web, which is guided together with the lower skin 22 around the backing roll 48 of the shoe press 46, 48, is acted upon in the region of the backing roll 48 before the shoe press nip 18 by the steam of at least one steam blower box 50, which is in particular a high-performance steam box can act.
Die Pressenpartie 14 umfasst zusätzlich zum letzten Pressnip 18 beispielsweise zwei weitere Pressnips 52, 54. Dabei sind im vorliegenden Fall einer von einem umlaufenden oberen Pressfilz 56 umschlungenen zentralen Presswalze 58 zur Bildung eines ersten Pressnips 52 und eines in Bahnlaufrichtung L darauffolgenden zweiten Pressnips 54 zwei Gegenwalzen 60, 62 zugeordnet. Die Faserstoffbahn ist zwischen dem umlaufenden oberen Pressfilz 5 und einem umlaufenden unteren Pressfilz 64 durch den ersten Pressnip 52 und zwischen dem die zentrale Presswalze 58 umschlingenden oberen umlaufenden Pressfilz 56 und der umlaufenden unteren Bespannung 22 des letzten Pressnips 18 der Pressenpartie 14 durch den zweiten Pressnip 54 geführt. In addition to the last press nip 18, the press section 14 comprises, for example, two further press nips 52, 54. In the present case, a central press roll 58 around which a rotating upper press felt 56 is wrapped to form a first press nip 52 and a second press nip 54 that follows in the direction of web travel L are two counter rolls 60, 62 assigned. The fibrous web is between the encircling upper press felt 5 and a encircling lower press felt 64 through the first press nip 52 and between the upper encircling press felt 56 wrapping around the central press roll 58 and the encircling lower skin 22 of the last press nip 18 of the press section 14 through the second press nip 54 guided.
Als zentrale Presswalze 58 kann im einfachsten Fall beispielsweise eine Saugpresswalze vorgesehen sein. In the simplest case, for example, a suction press roller can be provided as the central press roller 58 .
Es sind jedoch insbesondere auch solche Ausführungen denkbar, bei denen der erste und der letzte Pressnip durch Schuhpressnips einer eine zentrale Durchbiegungseinstellwalze umfassenden Duo-Zentri-NipcoFlex-Presse gebildet sind. Dabei sind die Linienkräfte der betreffenden Pressnips über die Breite variabel einstellbar. In particular, however, such designs are also conceivable in which the first and the last press nip are formed by shoe press nips of a Duo-Zentri-NipcoFlex press comprising a central deflection-controlled roll are. The linear forces of the relevant press nips can be variably adjusted across the width.
Im vorliegenden Fall wird die Faserstoffbahn durch den die zentrale Presswalze 58 umschlingenden oberen Pressfilz 56 von einem Formiersieb 66 der Siebpartie 12 übernommen. In the present case, the fibrous web is taken over by a forming fabric 66 of the fabric section 12 by the upper press felt 56 wrapping around the central press roll 58 .
Im Anschluss an den weiteren Prallströmungstrocknungsabschnitt 38 wird die Faserstoffbahn durch ein umlaufendes Trockensieb 68 einer Trockengruppe 70 vom zweiten Trockensieb 34 übernommen. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei der Trockengruppe 70 beispielsweise um eine einreihige Trockengruppe mit obenliegenden Trockenzylindern 72 und untenliegenden Umlenksaugwalzen 74, um die das Trockensieb 68 geführt ist. Following the further impingement flow drying section 38 , the fibrous web is taken over by a circulating dryer fabric 68 of a dryer group 70 from the second dryer fabric 34 . In the present case, the drying group 70 is, for example, a single-row drying group with overhead drying cylinders 72 and underlying deflection suction rolls 74, around which the drying wire 68 is guided.
Zur Reinigung der durch den letzten Pressnip 18 der Pressenpartie 14 geführten unteren Bespannung 22 können dieser unteren Bespannung wie dargestellt beispielsweise ein Hochdruck-Spritzrohr 76, ein sogenannter DuoCleaner 78 mit einem rotierenden Reinigungskopf oder einem Reinigungsstiefel sowie ein Schaber 80 zugeordnet sein. In dem Fall, dass als DuoCleaner 78 ein DuoCleaner mit einem Reinigungsstiefel eingesetzt wird, kann der Reinigungsstiefel an einer Position über der unteren Bespannung 22 Stillstehen, bis eine definierte Anzahl von Bespannungsumläufen erreicht ist. Danach wird der Reinigungsstiefel versetzt und um seine Arbeitsbreite quer zur unteren Bespannung 22 weitergefahren. Nachdem so in vielen Schritten die komplette Bespannungsbreite gereinigt wurde, fährt der mit einem Reinigungsstiefel versehene DuoCleaner kontinuierlich mit erhöhter Geschwindigkeit weiter zur gegenüberliegenden Maschinenseite zurück und wird dort durch eine Reinigungsstation von anhaftenden Schmutzpartikeln befreit. Entweder beginnt dann gleich im Anschluss oder aber nach vorgegebener Wartezeit der Zyklus von neuem. In der Figur 1 ist der Boden der Maschine 10 mit 82 und der Keller bzw. die Null- Ebene mit 84 bezeichnet. To clean the lower skin 22 guided through the last press nip 18 of the press section 14, a high-pressure spray pipe 76, a so-called DuoCleaner 78 with a rotating cleaning head or a cleaning boot, and a scraper 80 can be assigned to this lower skin, as shown. If a DuoCleaner with a cleaning boot is used as the DuoCleaner 78, the cleaning boot can stand still at a position above the lower covering 22 until a defined number of covering revolutions has been reached. After that, the cleaning boot is moved and moved on across its working width to the lower covering 22 . After the entire width of the clothing has been cleaned in many steps, the DuoCleaner, equipped with a cleaning boot, continues to move back at increased speed to the opposite side of the machine, where it is freed of adhering dirt particles by a cleaning station. The cycle either starts again immediately afterwards or after a specified waiting time. In FIG. 1, the bottom of the machine 10 is denoted by 82 and the basement or the zero level is denoted by 84 .
Die Figur 2 zeigt eine weitere beispielhafte Ausführungsform einer Maschine 10 zur Fierstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere ebenfalls um eine Papier- oder Kartonbahn oder Verpackungspapierbahn handeln kann. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Figur 1 dargestellten Ausführungsform dadurch, dass die untere Bespannung 22 als ein wasserdurchlässiges Filzband 19.2 ausgeführt ist und die erste Filzleitwalze 19.1 innerhalb der Schlaufe der durch den letzten Pressnip 18 der Pressenpartie 14 geführten umlaufenden oberen Bespannung 19 nach dem letzten Pressnip 18 derart angeordnet ist, dass der Filz 19 zusammen mit der unteren Bespannung 22 einen zweiten Sandwichbereich zur Führung der Faserstoffbahn ausbildet. Auch diese Variante trägt zu einem stabilen Bahnlauf bei. Dabei kann innerhalb der durch die untere Bespannung gebildeten Schlaufe eine besaugte Stützwalze 31.1 im Bereich des zweiten Sandwichbereiches angeordnet sein. Dies ermöglicht ein sicheres Mitlaufen der Faserstoffbahn mit der unteren Bespannung 19.2, 22. FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a machine 10 for laying or treating a fibrous web, which in particular can also be a paper or cardboard web or packaging paper web. This embodiment differs from the embodiment shown in FIG last press nip 18 is arranged in such a way that the felt 19, together with the lower skin 22, forms a second sandwich region for guiding the fibrous web. This variant also contributes to a stable web run. Within the loop formed by the lower skin, an evacuated support roller 31.1 can be arranged in the area of the second sandwich area. This enables the fibrous web to run along safely with the lower covering 19.2, 22.
In den Ausführungen nach Figur 1 und Figur 2 kann der letzte Pressnip der Pressenpartie auch Teil einer oben beschriebenen DuoZentriNipcoFlex- Presse oder einer Tandem-NipcoFlex- Presse sein. In the embodiments according to FIG. 1 and FIG. 2, the last press nip of the press section can also be part of a DuoZentriNipcoFlex press described above or a tandem NipcoFlex press.
Korrespondierende Elemente der Ausführungsbeispiele in den Figuren sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Funktionen solcher Elemente in den einzelnen Figuren entsprechen einander, sofern nichts anderes beschrieben ist und es nicht zu Widersprüchen führt. Auf eine wiederholte Beschreibung wird daher verzichtet. Es wird auch darauf hingewiesen, dass die sich unterscheidenden Merkmale der gezeigten Ausführungsbeispiele gegeneinander ausgetauscht und miteinander kombiniert werden können. Die Erfindung ist daher nicht auf die gezeigten Merkmalskombinationen der gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. Corresponding elements of the exemplary embodiments in the figures are provided with the same reference symbols. The functions of such elements in the individual figures correspond to one another unless otherwise described and it does not lead to contradictions. A repeated description is therefore omitted. It is also pointed out that the different features of the exemplary embodiments shown can be exchanged for one another and combined with one another. The invention is therefore not limited to that shown combinations of features of the embodiments shown limited.
Bezuqszeichenliste Reference character list
10 Maschine 10 machine
12 Siebpartie 12 wire section
14 Pressenpartie 14 press section
16 Trockenpartie 16 dryer section
18 letzter Pressnip, Schuhpressnip 18 last press nip, shoe press nip
19 Filz, obere Bespannung 19 felt, upper covering
19.1 Filzleitwalze 19.1 Felt roller
19.2 Filzband 19.2 felt tape
20 erstes Trockensieb 21 T rockensiebleitwalze 22 untere Bespannung 20 first dryer fabric 21 dryer fabric guide roll 22 lower fabric
23 Sandwichbereich 23 sandwich area
24 Prallströmungstrocknungsabschnitt 24 Prallströmungstrockner 28 Saugleitwalze 24 impingement drying section 24 impingement dryer 28 suction guide roll
30 Stützwalze 30 support roller
31 Stützwalze 31.1 besaugte Stützwalze 31 support roller 31.1 suction-supported support roller
32 Stabilisator 34 zweites Trockensieb 36 Saugleitwalze 38 weiterer Prallströmungstrocknungsabschnitt 38 weiterer Prallströmungstrockner 42 Stützwalze 44 Stabilisator 46 Schuhpresswalze 48 Gegenwalze 50 Dampfblaskasten 32 stabilizer 34 second drying fabric 36 suction guide roll 38 further impingement drying section 38 further impingement dryer 42 support roll 44 stabilizer 46 shoe press roll 48 counter roll 50 steam box
52 erster Pressnip 52 first press nip
54 zweiter Pressnip 54 second press nip
56 oberer Pressfilz 58 zentrale Presswalze 56 upper press felt 58 central press roll
60 Gegenwalze 62 Gegenwalze 64 unterer Pressfilz 66 Formiersieb 68 Trockensieb 60 backing roll 62 backing roll 64 lower press felt 66 forming fabric 68 dryer fabric
70 Trockengruppe 72 Trockenzylinder 74 Umlenksaugwalze 76 Hochdruck-Spritzrohr 78 DuoCleaner 70 Drying group 72 Drying cylinder 74 Deflection suction roller 76 High-pressure spray pipe 78 DuoCleaner
80 Schaber 82 Boden 84 Keller, Null-Ebene L Maschinen- oder Bahnlaufrichtung 80 doctor 82 floor 84 basement, zero level L machine or web direction

Claims

Ansprüche Expectations
1. Maschine (10) zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Siebpartie (12), einer Pressenpartie (14) und einer Trockenpartie (16), wobei die Faserstoffbahn im Anschluss an den letzten Pressnip (18) der Pressenpartie (14) durch ein erstes umlaufendes Trockensieb (20) der Trockenpartie (16) von einer durch den letzten Pressnip (18) der Pressenpartie (14) geführten umlaufenden unteren Bespannung (22) übernommen wird und zusammen mit dem ersten Trockensieb (20) der Trockenpartie (16) entlang eines1. Machine (10) for producing or treating a fibrous web, in particular paper or cardboard web, with a wire section (12), a press section (14) and a drying section (16), the fibrous web following the last press nip (18) the press section (14) is taken over by a first circulating dryer fabric (20) of the dryer section (16) by a circulating lower fabric (22) guided through the last press nip (18) of the press section (14) and together with the first dryer fabric (20) the drying section (16) along a
Prallströmungstrocknungsabschnitts (24), entlang dem die Unterseite der Faserstoffbahn durch wenigstens einen Prallströmungstrockner (24') getrocknet wird, allgemein vertikal nach oben geführt ist und wobei die Faserstoffbahn im Bereich einer vom ersten Trockensieb (20) der Trockenpartie (16) umschlungenen Saugleitwalze (28) von der durch den letzten Pressnip (18) der Pressenpartie (14) geführten unteren Bespannung (22) übernommen wird und wobei vor dieser Übernahme ein Sandwichbereich (23) ausgebildet ist, in dem die Faserstoffbahn zwischen der unteren Bespannung (19.2, 22) und dem ersten Trockensieb (20) führbar ist. impingement drying section (24), along which the underside of the fibrous web is dried by at least one impingement dryer (24'), is guided generally vertically upwards and the fibrous web in the region of a suction guide roll (28 ) is taken over by the lower skin (22) guided through the last press nip (18) of the press section (14), and a sandwich area (23) is formed in front of this takeover, in which the fibrous web is sandwiched between the lower skin (19.2, 22) and the first drying fabric (20) can be guided.
2. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die durch den letzten Pressnip (18) der Pressenpartie (14) geführte untere Bespannung (22) ein Transferband umfasst. 2. Machine according to Claim 1, characterized in that the lower skin (22) guided through the last press nip (18) of the press section (14) comprises a transfer belt.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband wasserundurchlässig ist. 3. Machine according to claim 2, characterized in that the transfer belt is impermeable to water.
4. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband wasserdurchlässig ist. 4. Machine according to claim 2, characterized in that the transfer belt is water-permeable.
5. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die durch den letzten Pressnip (18) der Pressenpartie (14) geführte untere Bespannung (22) ein wasserdurchlässiges Filzband (19.2) umfasst. 5. Machine according to Claim 1, characterized in that the lower covering (22) guided through the last press nip (18) of the press section (14) comprises a water-permeable felt belt (19.2).
6. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Bespannung (19.2, 22) zwischen dem letzten Pressnip (18) und der Saugleitwalze (28) über Stützwalzen (31, 31.1) zur Ausbildung eines vorzugsweisen polygonartigen Laufweges geführt ist, 6. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the lower clothing (19.2, 22) is guided between the last press nip (18) and the suction guide roller (28) via support rollers (31, 31.1) to form a preferably polygonal path,
7. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch den letzten Pressnip (18) der Pressenpartie (14) geführte umlaufende obere Bespannung (19.1) als Filz ausgeführt ist und die erste Filzleitwalze (19.1) nach dem letzten Pressnip (18) derart angeordnet ist, dass der Filz zusammen mit der unteren Bespannung einen zweiten Sandwichbereich zur Führung der Faserstoffbahn ausbildet. 7. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that a peripheral upper covering (19.1) guided through the last press nip (18) of the press section (14) is designed as a felt and the first felt guide roller (19.1) after the last press nip (18 ) is arranged in such a way that the felt, together with the lower covering, forms a second sandwich area for guiding the fibrous web.
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der durch die untere Bespannung (19.2, 22) gebildeten Schlaufe eine besaugte Stützwalze (31.1) im Bereich des zweiten Sandwichbereiches angeordnet ist. 8. Machine according to claim 7, characterized in that within the loop formed by the lower skin (19.2, 22) a suction-supported support roller (31.1) is arranged in the area of the second sandwich area.
9. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Trockensieb (20) der Trockenpartie (16) entlang des Prallströmungstrocknungsabschnitts (24) auf seiner dem wenigstens einen Prallströmungstrockner (24') gegenüberliegenden Seite über Stützwalzen (30) und/oder mit Unterdrück beaufschlagten oder Unterdrück erzeugenden Stabilisatoren (32), insbesondere Stabilisator-Kästen, geführt ist. 9. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the first dryer fabric (20) of the dryer section (16) along the impingement drying section (24) on its side opposite the at least one impingement dryer (24') via support rollers (30) and/or is guided with stabilizers (32), in particular stabilizer boxes, to which a vacuum is applied or which generate a vacuum.
10. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn im Anschluss an den Prallströmungstrocknungs abschnitt (24) des ersten Trockensiebs (20) durch ein zweites umlaufenden Trockensiebs (34) der Trockenpartie (16) im Bereich einer vom zweiten Trockensieb (34) der Trockenpartie (16) umschlungenen Saugleitwalze (36) vom ersten Trockensieb (20) übernommen wird. 10. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web following the impingement drying section (24) of the first dryer fabric (20) through a second circulating dryer fabric (34) of the dryer section (16) in the region of one of the second dryer fabric ( 34) of the drying section (16) is taken over by the first drying fabric (20).
11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn zusammen mit dem zweiten Trockensieb (34) der Trockenpartie (16) entlang eines weiteren Prallströmungstrocknungs abschnitts (38) geführt ist, entlang dem die Oberseite der Faserstoffbahn durch wenigstens einen weiteren Prallströmungstrockner (38') getrocknet wird. 11. Machine according to claim 10, characterized in that the fibrous web is guided together with the second dryer fabric (34) of the dryer section (16) along a further impingement drying section (38), along which the upper side of the fibrous web passes through at least one further impingement dryer (38 ') is dried.
12. Maschine nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Trockensieb (34) der Trockenpartie (16) entlang des weiteren Prallströmungstrocknungsabschnitts (38) auf seiner dem wenigstens einen Prallströmungstrockner (38') gegenüberliegenden Seite über Stützwalzen (42) und/oder mit Unterdrück beaufschlagten oder Unterdrück erzeugenden Stabilisatoren (44), insbesondere Stabilisator- Kästen, geführt ist. 12. Machine according to claim 11, characterized in that the second drying fabric (34) of the drying section (16) along the further impingement drying section (38) on its side opposite the at least one impingement dryer (38'). is guided over support rollers (42) and/or stabilizers (44), in particular stabilizer boxes, to which negative pressure is applied or which generate negative pressure.
13. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der letzte Pressnip (18) der Pressenpartie (14) in Bahnlaufrichtung (L) verlängert ist, wobei er bevorzugt durch einen Schuhpressnip gebildet ist. 13. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the last press nip (18) of the press section (14) is extended in the web running direction (L), it being preferably formed by a shoe press nip.
14. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuhpressnip (18) zwischen einer obenliegenden Schuhpresswalze (46) und einer von der unteren Bespannung (22) umschlungenen untenliegenden Gegenwalze (48) einer Schuhpresse gebildet ist. 14. Machine according to claim 13, characterized in that the shoe press nip (18) is formed between an upper shoe press roll (46) and a lower backing roll (48) of a shoe press around which the lower skin (22) is wrapped.
15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammen mit der unteren Bespannung (22) um die Gegenwalze (48) der Schuhpresse (46, 48) geführte Faserstoffbahn im Bereich der Gegenwalze (48) vor dem Schuhpressnip (18) durch den Dampf wenigstens eines Dampfblaskastens (50), insbesondere Hochleistungs-Dampfblaskastens, beaufschlagt ist. 15. Machine according to claim 14, characterized in that the fibrous web guided together with the lower clothing (22) around the backing roll (48) of the shoe press (46, 48) in the region of the backing roll (48) in front of the shoe press nip (18) through the Steam is applied to at least one steam blower box (50), in particular a high-performance steam blower box.
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