DE102006040508A1

DE102006040508A1 - Paper mill drying station for wet web of paper, carton or tissue paper. Has hot air or steam impingement section and drying belt

Info

Publication number: DE102006040508A1
Application number: DE200610040508
Authority: DE
Inventors: Roland Mayer
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2006-08-30
Filing date: 2006-08-30
Publication date: 2008-03-13

Abstract

A paper mill has a drying assembly in which a wet web (1) passes through an impingement section in which one side is exposed to a stream of hot air or steam, while the other is in contact with a drying belt (2). In the first impingement section, the drying belt (2) supports the wet web (1) that has up to this point been supported by a press belt (4). In the first impingement section, only the lower face of the wet web (2) is exposed to hot air or steam.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trocknungsanordnung zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, in der die Faserstoffbahn in zumindest einem Impingement-Abschnitt mit Heißluft oder Dampf beaufschlagt wird, während sich die Faserstoffbahn auf der gegenüberliegenden Seite auf einem Trockenband abstützt.The The invention relates to a drying arrangement for drying a Paper, board, tissue or another fibrous web in one Machine for the production and / or refinement thereof, in which the Fiber web in at least one impingement section with hot air or Steam is applied while the fibrous web on the opposite side on one Drying belt supports.

Derartige Anordnungen sind beispielsweise aus der WO 00/08252 bekannt. Dabei wird die Oberseite der Faserstoffbahn im ersten Impingement-Abschnitt in der Pressenpartie oder im ersten Impingement-Abschnitt nach der Pressenpartie mit Heißluft beaufschlagt. Dies macht meist ein zusätzliches Transferband notwendig, was relativ aufwendig ist.Such arrangements are for example from the WO 00/08252 known. In this case, the upper side of the fibrous web in the first impingement section in the press section or in the first impingement section after the press section is exposed to hot air. This usually requires an additional transfer belt, which is relatively expensive.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Bahnführung bei Gewährleistung einer hohen Trockenleistung und Kompaktheit der Anordnung zu verbessern.The The object of the invention is therefore the web guide with warranty To improve a high dry performance and compactness of the arrangement.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Trockenband des ersten Impingement-Abschnittes die Faserstoffbahn von einem, durch den letzten Pressspalt einer vorgelagerten Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn geführten Pressband, vorzugsweise direkt, d. h. ohne freien Zug übernimmt und im ersten Impingement-Abschnitt nur die Unterseite der Faserstoffbahn mit Heißluft oder Dampf beaufschlagt wird.According to the invention was solved the task by that the drying belt of the first impingement section the fibrous web from one, through the last press nip of an upstream press section for drainage led the fibrous web Press belt, preferably directly, d. H. without free train takes over and in the first impingement section only the underside of the fibrous web with hot air or steam is applied.

Der direkte Übergang von der Pressenpartie zum Impingement-Abschnitt verkürzt die Anordnung und vermindert den Aufwand erheblich. Da die Faserstoffbahn dabei immer von einem Band geführt ist, ist die Bahnführung sehr stabil.Of the direct transition from the press section to the impingement section shortens the Arrangement and reduces the effort considerably. Because the fibrous web always led by a band is, is the web guide very stable.

Außerdem führt die Beaufschlagung der Unterseite mit Heißluft oder Dampf zu einer stärkeren Trocknung der Unterseite. Da den Impingment-Abschnitten meist konventionelle Trocknungsabschnitte folgen, in denen die Faserstoffbahn über beheizte und überwiegend oder gar ausschließlich unter der Faserstoffbahn angeordnete Trockenzylinder geführt wird, verhindert die starke Trocknung der Unterseite der Faserstoffbahn eine zu starke Haftung der Faserstoffbahn an diesen Trockenzylindern.In addition, the leads Apply hot air or steam to the bottom for more drying the bottom. Since the impingement sections mostly conventional Drying sections follow in which the fibrous web is over heated and predominantly or even exclusively is guided below the fibrous web arranged drying cylinder, prevents the strong drying of the underside of the fibrous web Too much adhesion of the fibrous web to these drying cylinders.

Konstruktive Vorteile ergeben sich dabei, wenn der erste Impingement-Abschnitt waagerecht oder in Bahnlaufrichtung ansteigend und dabei vorzugsweise mit einem Winkel von über 20° zur Horizontalen geneigt verläuft.constructive Benefits arise when the first impingement section rising horizontally or in the web running direction and preferably at an angle of over 20 ° to the Horizontal inclined runs.

Um die erwähnten Vorteile optimal erreichen zu können, sollte die Trockenleistung des ersten Impingement-Abschnittes so groß sein, dass sie den Trockengehalt bei Faserstoffbahnen mit einem Flächengewicht zwischen 56 und 80g/m² um mindestens 1 % und bei Faserstoffbahnen mit einem Flächengewicht zwischen 30 und 55 g/m² um mindestens 2% erhöht.In order to optimally achieve the mentioned advantages, the drying performance of the first impingement section should be so large as to increase the dry content of fibrous webs having a basis weight between 56 and 80 g / m ² by at least 1% and fibrous webs having a basis weight of 30 to 30 55 g / m ² increased by at least 2%.

Die Trockenleistung wird im Wesentlichen von der Länge des Impingement-Abschnittes, der Intensität der Beaufschlagung und der Temperatur der Heißluft bzw. des Dampfes bestimmt.The Drying performance is essentially determined by the length of the impingement section, the intensity the admission and the temperature of the hot air or the steam determined.

Daher ist es vorteilhaft, wenn die Faserstoffbahn im ersten Impingement-Abschnitt über eine Länge von mindestens 3,5 m, vorzugsweise zumindest 4,5 m mit Heißluft oder Dampf beaufschlagt wird und/oder die Heißluft oder der Dampf mit einer Geschwindigkeit von mindestens 70, vorzugsweise wenigstens 85 m/s auf die Faserstoffbahn geblasen wird und/oder die Heißluft oder der Dampf eine Temperatur von zumindest 300°C aufweist.Therefore it is advantageous if the fibrous web in the first impingement section over a length of at least 3.5 m, preferably at least 4.5 m with hot air or Steam is applied and / or the hot air or the steam with a Speed of at least 70, preferably at least 85 m / s is blown onto the fibrous web and / or the hot air or the steam has a temperature of at least 300 ° C.

Im Interesse einer einfachen Konstruktion sollte die Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit Heißluft oder Dampf von zumindest einer Impingement-Haube ausgehen und vorzugsweise über Lochdüsen erfolgen.in the Interest of a simple construction should be the admission the fibrous web with hot air or steam emanating from at least one impingement hood and preferably done via hole nozzles.

Lochdüsen ergeben eine bessere Trocknungswirkung als Schlitzdüsen. Dabei ist es energetisch auch von Vorteil, wenn die ausgeblasene Heißlauft bzw. der Dampf wieder in die Impingement-Haube gesaugt und wieder verwendet wird.Hole nozzles revealed a better drying effect than slot nozzles. It is energetic also advantageous if the blown Heißlauft or the steam again sucked into the impingement hood and used again.

Ein Umlaufventilator und ein Brenner sollten in der Impingement-Haube direkt eingebaut sein.One Recirculating fan and a burner should be in the impingement hood be directly installed.

Die Zugänglichkeit kann verbessert werden, wenn die Impingement-Haube nach unten abschwenkbar ist.The accessibility can be improved if the impingement hood swings down is.

Die Bahnführung kann außerdem verbessert werden, wenn das Trockenband des ersten Impingement-Abschnittes während der Beaufschlagung mit Heißluft oder Dampf wenigstens 3 Leitwalzen, vorzugsweise mit einem Winkel zwischen 10 und 30° umschlingt. Dadurch ergibt sich ein zur Impingement-Haube gekrümmter Bahnverlauf.The web guide can also be improved when the dry band of the first impingement section while the application of hot air or steam at least 3 guide rolls, preferably at an angle between 10 and 30 ° wraps around. This results in a trajectory curved to the impingement hood.

Dabei sollten diese Leitwalzen gerillt oder gebohrt, zur Begrenzung des Aufwandes jedoch nicht besaugt sein.there Should these guide rolls be grooved or drilled to limit the Efforts, however, not be sucked.

Um die Faserstoffbahn bei der Übernahme, aber auch während des weiteren Verlaufs an das Trockenband saugen zu können, sollte dieses luftdurchlässig ausgeführt sein.Around the fibrous web at the takeover, but even while the further course to be able to suck on the dry belt, should this permeable to air accomplished be.

Dies ermöglicht eine Stabilisierung der Bahnführung im Impingement-Abschnitt indem das Trockenband während der Beaufschlagung mit Heißluft oder Dampf auf der gegenüberliegenden Seite an Saugeinrichtungen vorbeiläuft, deren Unterdruck vorzugsweise zwischen 30 und 200 Pa liegt.This allows a stabilization of the web guide in the impingement section by the Drying belt passes during the application of hot air or steam on the opposite side of suction, the negative pressure is preferably between 30 and 200 Pa.

Je nach Art, Flächengewicht und Feuchtegehalt der Faserstoffbahn kann der sich an dem ersten oder einzigen Impingement-Abschnitt anschließende Teil der Trocknungsanordnung auch unterschiedlich gestaltet werden.ever by type, basis weight and moisture content of the fibrous web may be at the first or single impingement section subsequent part of the drying arrangement can also be designed differently.

Falls kein weiterer Impingement-Abschnitt zumindest unmittelbar folgt, so sollte das Trockenband nach dem ersten Impingement-Abschnitt gemeinsam mit der Faserstoffbahn wenigstens einen beheizten Trockenzylinder umschlingen, wobei die Faserstoffbahn mit der heißen Mantelfläche des Trockenzylinders in Kontakt kommt.If no further impingement section follows at least immediately, so should the dry band after the first impingement section together with the fibrous web at least one heated drying cylinder entwine, wherein the fibrous web with the hot surface of the Drying cylinder comes into contact.

Wegen der verstärkten Trocknung der Unterseite der Faserstoffbahn kann die Faserstoffbahn auch wieder leicht von diesem vorzugsweise unter ihr liegenden Trockenzylinder getrennt werden.Because of the amplified Drying of the underside of the fibrous web, the fibrous web can also again slightly from this preferably lying below her drying cylinder be separated.

Im Hinblick auf einen möglichst schnellen, nachfolgenden Zugaufbau sollte das Trockenband nur einen oder zwei beheizte Trockenzylinder umschlingen. Nach diesen Trockenzylindern kann die Faserstoffbahn dann in konventionellen Trocknungsabschnitten mit beheizten Trockenzylinderreihen getrocknet werden.in the With regard to a possible fast, subsequent train construction, the drying belt should only one or wrap around two heated drying cylinders. After these drying cylinders The fibrous web can then be used in conventional drying sections be dried with heated rows of drying cylinders.

Es kann aber hinsichtlich der weiteren Bahnführung auch vorteilhaft sein, wenn das Trockenband nach dem ersten Impingement-Abschnitt gemeinsam mit der außen liegenden Faserstoffbahn wenigstens eine besaugte Leitwalze umschlingt.It but may also be advantageous in terms of the further web guide, if the dry band after the first impingement section together with the outside lying fibrous web wraps around at least one evacuated guide roll.

Insbesondere wenn eine weitere Beaufschlagung mit Heißluft oder Dampf nötig ist, sollte das Trockenband die Faserstoffbahn nach dem ersten Impingement-Abschnitt an ein Trockenband eines folgenden Trocknungsabschnittes, vorzugsweise eines weiteres Impingement-Abschnittes übergeben.Especially if further application of hot air or steam is necessary, The dry belt should be the fibrous web after the first impingement section to a drying belt of a following drying section, preferably one pass another impingement section.

Dabei kann es zur besseren Raumausnutzung von Vorteil sein, wenn der folgende Impingement-Abschnitt senkrecht verläuft.there it may be beneficial for better space utilization if the following Impingement section is perpendicular.

Es kann aber auch von Vorteil sein, wenn sich das Trockenband des folgenden Impingement-Abschnittes während der Beaufschlagung mit Heißluft oder Dampf auf einer großen Saugwalze abstützt, deren Durchmesser vorzugsweise mindestens 3 m beträgt.It but can also be beneficial if the drying belt of the following Impingement section during the application of hot air or steam on a big one Suction roll supported, the diameter of which is preferably at least 3 m.

Im Interesse einer verbesserten Bahnführung kann es jedoch unabhängig auch vorteilhaft sein, wenn das Trockenband des ersten Impingement-Abschnittes nach der Beaufschlagung mit Heißluft oder Dampf gemeinsam mit der innen liegenden Faserstoffbahn eine Leitwalze mit reduzierter Adhäsion umschlingt.in the However, interest in improved web guiding may be independent as well be advantageous when the dry band of the first impingement section after exposure to hot air or steam together with the internal fibrous web a Guide roller with reduced adhesion wraps.

Die reduzierte Adhäsion kann dabei durch eine Beschichtung des Walzenmantels der Leitwalze beispielsweise mit Teflon, ein Ausblasen von Luft durch den Walzenmantel der Leitwalze oder das Einblasen von Luft in den Einlaufzwickel zwischen Faserstoffbahn und Leitwalze erreicht werden.The reduced adhesion can by coating the roll shell of the guide roll, for example with Teflon, a blowing out of air through the roll shell of the guide roll or the blowing of air into the inlet gusset between fibrous web and guide roller can be achieved.

Um den Trocknungseffekt der Beaufschlagung mit Heißluft oder Dampf zu verbessern, sollte die Faserstoffbahn in der Pressenpartie aufgeheizt werden, so dass sie am Ende der Pressenpartie eine Temperatur von mindestens 40°C, vorzugsweise wenigstens 45°C hat.Around to improve the drying effect of the application of hot air or steam, should the fibrous web be heated in the press section, so that they have a temperature of at least at the end of the press section 40 ° C, preferably at least 45 ° C Has.

Zur verstärkten Trocknung der Unterseite der Faserstoffbahn sollte ausschließlich die Unterseite der Faserstoffbahn mit Heißlauf oder Dampf beaufschlagt werden. Dies ermöglicht die Trocknung der Faserstoffbahn in nachfolgenden konventionellen Trockenzylinderreihen mit unter ihr liegenden Trockenzylindern ohne Haftungsprobleme zumindest bis zum Erreichen eines hohen Trockengehaltes verbunden mit erhöhter Festigkeit der Faserstoffbahn.to increased Drying of the underside of the fibrous web should be exclusively the Bottom of the fibrous web with hot run or steam applied become. this makes possible the drying of the fibrous web in subsequent conventional drying cylinder rows with underlying drying cylinders without adhesion problems at least until reaching a high dry content combined with increased strength the fibrous web.

Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:following the invention will be explained in more detail in several embodiments. In the accompanying Drawing shows:

1: einen schematischen Querschnitt durch den Beginn einer Trocknungsanordnung und 1 a schematic cross section through the beginning of a drying arrangement and

2-5: verschiedene Trocknungsanordnungen. 2 - 5 : different drying arrangements.

Gemeinsam ist allen Ausführungsbeispielen, dass die Faserstoffbahn 1 in einer Pressenpartie einer Papiermaschine entwässert und über wenigstens einen Dampfblaskasten auf eine Temperatur von über 45°C erwärmt wird.Common to all embodiments that the fibrous web 1 Dewatered in a press section of a paper machine and heated to at least one steam blower box to a temperature of about 45 ° C.

Beispielhaft läuft hier die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit beidseitig einem Pressband 4, 5, von denen zumindest eines wasseraufnehmend ist, durch den letzten oder einzigen und von gegeneinander gedrückten Presswalzen 6 gebildeten Pressspalt.By way of example, the fibrous web runs here 1 together with a press belt on both sides 4 . 5 of which at least one is water-absorbent, through the last or single press rolls pressed against each other 6 formed press nip.

Nach diesem Pressspalt führt das untere Pressband 4 die Faserstoffbahn 1 bis zur Übergabe an ein luftdurchlässiges und über der Faserstoffbahn 1 laufendes Trockenband 2 in Form eines Trockensiebes eines Impingement-Abschnittes einer folgenden Trocknungsanordnung.After this press nip leads the lower press belt 4 the fibrous web 1 until transfer to an air-permeable and over the fibrous web 1 running dry band 2 in the form of a dryer fabric of an impingement section of a subsequent drying arrangement.

Die Übernahme der Faserstoffbahn 1 wird dabei von einer, vom Trockenband 2 umschlungenen und besaugten Leitwalze 9 unterstützt, in deren Abnahme-Saugzone während des Betriebs ein Unterdruck von mindestens 10 KPa herrscht.The takeover of the fibrous web 1 is doing by one, from the dry belt 2 looped and vacuumed guide roller 9 supported, in whose Ab suction-vacuum zone during operation, a vacuum of at least 10 kPa prevails.

Während sich die Faserstoffbahn 1 im folgenden Impingement-Abschnitt am Trockenband 2 abstützt, wird die Unterseite der Faserstoffbahn 1 von einer über 3,5 m langen Impingement-Haube 3 über Lochdüsen mit Heißluft beblasen. Dabei liegt die Temperatur der Heißluft über 300°C und die Glasgeschwindigkeit über 85 m/s.While the fibrous web 1 in the following impingement section on the dry belt 2 supports, the bottom of the fibrous web 1 from an over 3.5 m long impingement hood 3 Blow over hot air nozzles. The temperature of the hot air is above 300 ° C and the glass velocity over 85 m / s.

Im Bereich der Heißluft-Beaufschlagung verläuft das Trockenband 2 waagerecht (2, 5 und 6) oder in Bahnlaufrichtung 21 mit einem Winkel von ca. 20° zur Horizontalen ansteigend (1 und 3).In the area of the hot air impingement, the drying belt runs 2 horizontal ( 2 . 5 and 6 ) or in web direction 21 rising at an angle of about 20 ° to the horizontal ( 1 and 3 ).

Um die Zugänglichkeit insbesondere bei einem Abriss der Faserstoffbahn 1 zu gewährleisten, ist die Impingement-Haube 3 nach unten abschwenkbar.To the accessibility in particular at a demolition of the fibrous web 1 to ensure is the impingement hood 3 swung down.

Die Heißluft wird zur Energieeinsparung wieder in die Impingement-Haube 3 gesaugt und dort aufbereitet. Dabei wird ein kleiner Teil der feuchten Luft als Abluft abgeleitet und durch trockene Frischluft ersetzt.The hot air is returned to the impingement hood to save energy 3 sucked and processed there. A small part of the moist air is discharged as exhaust air and replaced by dry fresh air.

Der Brenner zur Aufheizung der Luft wie auch der Umluftventilator sind innerhalb der Impingement-Haube 3 untergebracht.The burner for heating the air as well as the circulating fan are inside the impingement hood 3 accommodated.

In dem ersten Impingement-Abschnitt stützt sich das Trockenband 2 bei den Ausführungen gemäß den 1 bis 4 auf vier gerillten oder gebohrten Leitwalzen 7 ab, die mit ca. 10 bis 20° umschlungen werden. Dadurch ergibt sich ein zur Impingement-Haube 3 gekrümmter Verlauf des Trockenbandes 2 mit der Faserstoffbahn 1, was den Bahnlauf stabilisiert.In the first impingement section, the dry band is supported 2 in the embodiments according to the 1 to 4 on four grooved or drilled guide rollers 7 from, which are wrapped with about 10 to 20 °. This results in an impingement hood 3 curved course of the drying belt 2 with the fibrous web 1 , which stabilizes the web run.

Vor und nach diesen Leitwalzen 7 sind Saugeinrichtungen 8 in Form von Saugkästen angeordnet, welche einen Unterdruck zwischen 30 und 200 Pa aufweisen und die Faserstoffbahn 1 an das Trockenband 2 saugen.Before and after these guide rollers 7 are suction devices 8th arranged in the form of suction boxes, which have a negative pressure between 30 and 200 Pa and the fibrous web 1 to the dry belt 2 suck.

Bei dem in 5 gezeigten Beispiel sind auf der, der Impingement-Haube 3 gegenüberliegenden Seite des Trockenbandes 2 ausschließlich Saugeinrichtungen 8 vorhanden, die die Führung der Faserstoffbahn 1 am Trockenband 2 sicherstellen sollen.At the in 5 example shown are on the, the impingement hood 3 opposite side of the dry belt 2 only suction devices 8th present the leadership of the fibrous web 1 on the dry belt 2 to make sure.

Wenn der Trockengehalt der Faserstoffbahn 1 und damit auch deren Festigkeit ausreichend hoch ist, kann die Faserstoffbahn 1 im Anschluss an die Heißluftbeaufschlagung, wie in 1 dargestellt, vom Trockenband 2 über ein oder zwei beheizte Trockenzylinder 12 geführt werden, wobei das Trockenband 2 die Faserstoffbahn 1 gegen die heiße Mantelfläche der Trockenzylinder 12 drückt.If the dry content of the fibrous web 1 and thus their strength is sufficiently high, the fibrous web 1 following hot air application, as in 1 shown, from the dry belt 2 over one or two heated drying cylinders 12 be guided, the drying belt 2 the fibrous web 1 against the hot surface of the drying cylinder 12 suppressed.

Da die Unterseite der Faserstoffbahn 1 durch die Heißluftbeaufschlagung von unten stark getrocknet wird, ergeben sich bei den ebenfalls unter der Faserstoffbahn 1 angeordneten Trockenzylindern 12 auch keine Probleme durch eine zu starke Haftung der Faserstoffbahn 1 an der Mantelfläche, welche ansonsten beim Ablösen zur Überdehnung oder zum Ein- oder Abreißen der Faserstoffbahn 1 führen würde.Because the bottom of the fibrous web 1 is dried strongly by the hot air from below, resulting in the also below the fibrous web 1 arranged drying cylinders 12 also no problems due to excessive adhesion of the fibrous web 1 on the lateral surface, which otherwise when peeling for overstretching or for tearing or tearing of the fibrous web 1 would lead.

Nach diesen Trockenzylindern 12 kann die Faserstoffbahn 1 dann in konventionellen Trocknungsabschnitten, in denen die Faserstoffbahn 1 abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 12 und Leitwalzen 13 geführt wird, getrocknet werden.After these drying cylinders 12 can the fibrous web 1 then in conventional drying sections, where the fibrous web 1 alternately over heated drying cylinders 12 and guide rolls 13 is led, dried.

Die Ausführung gemäß 2 unterscheidet sich hierzu darin, dass das Trockenband 2 vor dem ersten Trockenzylinder 12 gemeinsam mit der außen liegenden Faserstoffbahn 1 eine besaugte Leitwalze 10 umschlingt.The execution according to 2 this differs in that the drying belt 2 before the first drying cylinder 12 together with the outer fibrous web 1 an evacuated guide roll 10 wraps.

Bei den in den 3 bis 5 gezeigten Beispielen wird die Faserstoffbahn 1 nach dem ersten Impingement-Abschnitt in einem oder mehreren weiteren Impingement-Abschnitten mit Heißluft beaufschlagt, was die Trockenleistung der Trocknungsanordnung wesentlich steigert.In the in the 3 to 5 The examples shown show the fibrous web 1 after the first impingement section in one or more further impingement sections subjected to hot air, which substantially increases the drying capacity of the drying arrangement.

In 3 wird die Faserstoffbahn 1 nach dem ersten Impingement-Abschnitt mit dem außen liegenden Trockenband 2 über eine Leitwalze 11 mit verminderter Adhäsion geführt, was hier beispielhaft durch eine Beschichtung des Walzenmantels mit Teflon erreicht wird.In 3 becomes the fibrous web 1 after the first impingement section with the outside dry band 2 via a guide roller 11 performed with reduced adhesion, which is achieved here by way of example by a coating of the roll shell with Teflon.

Im Anschluss läuft das Trockenband 2 in je einem senkrechten Impingement-Abschnitt senkrecht unten und nach Umschlingung einer Wende-Leitwalze 17 wieder senkrecht nach oben zu einem beheizten Trockenzylinder 12.Subsequently, the drying belt runs 2 in each case a vertical impingement section vertically below and after wrapping a turning guide roller 17 back up to a heated drying cylinder 12 ,

Dabei stützt sich das Trockenband 2 auf der Wende-Leitwalze 17 und einer am jeweils oberen Ende des Impingement-Abschnittes angeordneten Leitwalze 16 ab. Während des senkrechten Laufs des Trockenbandes 2 wird die Unterseite der Faserstoffbahn 1 von zwei Impingement-Hauben 15 mit Heißluft beblasen.Here, the dry belt is supported 2 on the turning guide roller 17 and a guide roller arranged at the upper end of the impingement section 16 from. During the vertical run of the drying belt 2 becomes the bottom of the fibrous web 1 of two impingement hoods 15 blown with hot air.

Nach dem unter der Faserstoffbahn 1 liegenden, folgenden Trockenzylinder 12 wird die Faserstoffbahn 1 in konventionelle Trocknungsabschnitte geführt.After under the fibrous web 1 lying, following drying cylinder 12 becomes the fibrous web 1 led into conventional drying sections.

Bei der in 4 dargestellten Ausführung wird die Faserstoffbahn 1 nach dem ersten Impingement-Abschnitt an ein Trockenband 18 eines folgenden Impingement-Abschnittes übergeben. Dabei umschlingt das Trockenband 18 während der Übernahme der Faserstoffbahn 1 eine große, besaugte Leitwalze 19, deren Durchmesser mehr als 3 m beträgt und unter der Faserstoffbahn 1 angeordnet ist.At the in 4 illustrated embodiment, the fibrous web 1 after the first impingement section on a drying belt 18 one to follow pass the impingement section. The dry band wraps around 18 during the takeover of the fibrous web 1 a large, suctioned guide roller 19 whose diameter is more than 3 m and below the fibrous web 1 is arranged.

Die Heißluftbeblasung in diesem Impingement-Abschnitt erfolgt über eine Impingement-Haube 17 welche Heißluft auf die Oberseite der Faserstoffbahn 1 richtet und im Umschlingungsbereich der Leitwalze 19 angeordnet ist.Hot air blowing in this impingement section is via an impingement hood 17 which hot air on top of the fibrous web 1 directed and in the wrap of the guide roller 19 is arranged.

Das Trockenband 18 dieses Impingement-Abschnittes übergibt die Faserstoffbahn 1 anschließend an ein Trockenband 14 eines folgenden konventionellen Trocknungsabschnittes, in dem die Faserstoffbahn 1 abwechselnd über Leitwalzen 13 und beheizte sowie unter der Faserstoffbahn 1 liegende Trockenzylinder 12 geführt wird.The dry band 18 This impingement section transfers the fibrous web 1 then to a drying belt 14 a subsequent conventional drying section in which the fibrous web 1 alternately over guide rollers 13 and heated as well as under the fibrous web 1 lying drying cylinders 12 to be led.

Die in 5 gezeigte Anordnung unterscheidet sich von 4 insbesondere dadurch, dass nach dem zweiten Impingement-Abschnitt und einer Heißluftbeaufschlagung der Oberseite der Faserstoffbahn 1 ein dritter Impingement-Abschnitt mit einer Heißluftbeaufschlagung der Unterseite der Faserstoffbahn 1 folgt.In the 5 shown arrangement is different from 4 in particular in that, after the second impingement section and a hot air impingement, the upper side of the fibrous web 1 a third impingement section with a Heißluftbeaufschlagung the underside of the fibrous web 1 follows.

Hierzu übergibt das Trockenband 18 die Faserstoffbahn an ein Trockenband 20 des dritten Impingement-Abschnittes, welches eine über der Faserstoffbahn 1 angeordnete und besaugte Leitwalze 19 umschlingt.For this purpose, the dry belt passes 18 the fibrous web to a drying belt 20 the third impingement section, which is one above the fibrous web 1 arranged and vacuumed guide roller 19 wraps.

Auch hier erfolgt die Heißluftbeaufschlagung durch eine Impingement-Haube 17 im Umschlingungsbereich.Again, the Heißluftbeaufschlagung done by an impingement hood 17 in the wrap area.

Im Anschluss führt das Trockenband 20 die Faserstoffbahn 1 über einen beheizten Trockenzylinder 12.Subsequently, the drying belt leads 20 the fibrous web 1 over a heated drying cylinder 12 ,

Nach einem Abriss oder einer Produktionsunterbrechung wird bei allen Beispielen die Faserstoffbahn 1 bahnbreit durch die Pressenpartie und die Impingement-Abschnitt überführt.After a demolition or a production interruption, the fibrous web is used in all examples 1 track width passed through the press section and the impingement section.

Für eine schnelle Abrisserkennung sollten entsprechende Sensoren nach der Pressenpartie und vor dem ersten beheizten Trockenzylinder 12 angeordnet werden.For a quick demolition detection, appropriate sensors should be placed after the press section and before the first heated drying cylinder 12 to be ordered.

11: FaserstoffbahnFibrous web
22: Trockenbanddryband
33: Impingement-HaubeImpingement hood
44: Pressbandpress belt
55: Pressbandpress belt
66: Presswalzenpress rolls
77: Leitwalzenguide rolls
88th: Saugeinrichtungensuction devices
99: Leitwalzeguide roll
1010: Leitwalzeguide roll
1111: Leitwalzeguide roll
1212: Trockenzylinderdrying cylinders
1313: Leitwalzenguide rolls
1414: Trockenbanddryband
1515: Impingement-HaubenImpingement hoods
1616: LeitawalzeLeitawalze
1717: Wende-LeitwalzeTurning guide roll
1818: Trockenbanddryband
1919: Leitwalzeguide roll
2020: Trockenbanddryband

Claims

Drying arrangement for drying a paper, board, tissue or another fibrous web ( 1 ) in a machine for producing and / or finishing the same, in which the fibrous web ( 1 ) is exposed in at least one impingement section with hot air or steam, while the fibrous web ( 1 ) on the opposite side on a dry belt ( 2 ), characterized in that the drying belt ( 2 ) of the first impingement section the fibrous web ( 1 ) from one, through the last press nip of an upstream press section for dewatering the fibrous web ( 1 ) guided press belt ( 4 ) and in the first impingement section only the underside of the fibrous web ( 1 ) is charged with hot air or steam.

Drying arrangement according to claim 1, characterized in that the first impingement section horizontally or in the web running direction ( 21 ) rising and preferably inclined at an angle of about 20 ° to the horizontal.

Drying arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the drying capacity of the first impingement section is so great as to increase the dry content in fibrous webs ( 1 ) with a basis weight between 56 and 80g / m ² by at least 1% and in fibrous webs ( 1 ) with a basis weight of between 30 and 55 g / m ² increased by at least 2%.

Drying arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web ( 1 ) is applied in the first impingement section over a length of at least 3.5 m, preferably at least 4.5 m with hot air or steam.

Drying arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the hot air or the steam with a Geschwin at least 70, preferably at least 85 m / s on the fibrous web ( 1 ) is blown.

Drying arrangement according to one of the preceding Claims, characterized in that the hot air or the steam is at a temperature of at least 300 ° C having.

Drying arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the loading of the fibrous web ( 1 ) with hot air or steam from at least one impingement hood ( 3 . 15 . 17 ) and preferably via hole nozzles.

Drying arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the drying belt ( 2 ) of the first impingement section during the application of hot air or steam at least 3 guide rollers ( 7 ), preferably wraps around at an angle between 10 and 30 °.

Drying arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the drying belt ( 2 ) is permeable to air.

Drying arrangement according to claim 9, characterized in that the drying belt ( 2 ) during the application of hot air or steam on the opposite side to suction devices ( 8th ), whose negative pressure is preferably between 30 and 200 Pa.

Drying arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the drying belt ( 2 ) after the first impingement section together with the fibrous web ( 1 ) at least one heated drying cylinder ( 12 ), whereby the fibrous web ( 1 ) with the hot jacket surface of the drying cylinder ( 12 ) comes into contact.

Drying arrangement according to claim 11, characterized in that the drying belt ( 2 ) only one heated drying cylinder ( 12 ) wraps around.

Drying arrangement according to claim 11, characterized in that the drying belt ( 2 ) two heated drying cylinders ( 12 ) wraps around.

Drying arrangement according to claim 9 or 10, characterized in that the drying belt ( 2 ) after the first impingement section together with the outer fibrous web ( 1 ) at least one evacuated guide roll ( 10 ) wraps around.

Drying arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that the drying belt ( 2 ) the fibrous web ( 1 ) after the first impingement section on a drying belt ( 18 ) passes a subsequent drying section, preferably another impingement section.

Drying arrangement according to claim 15, characterized in that that the following impingement section is vertical.

Drying arrangement according to claim 15, characterized in that the drying belt ( 18 ) of the following impingement section during the application of hot air or steam on a large suction roll ( 19 ), whose diameter is preferably at least 3 m.

Drying arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the drying belt ( 2 ) of the first impingement section after the application of hot air or steam together with the internal fibrous web ( 1 ) a guide roller ( 11 ) wraps around with reduced adhesion.

Drying arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that only the underside of the fibrous web ( 1 ) with hot run or steam is applied.

Drying arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web ( 1 ) is heated in the press section and at the end of the press section has a temperature of at least 40 ° C, preferably at least 45 ° C.