DE102010031320A1

DE102010031320A1 - Machine with a press section and method for producing a fibrous web

Info

Publication number: DE102010031320A1
Application number: DE201010031320
Authority: DE
Inventors: Roland Scheiflinger
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2010-07-14
Filing date: 2010-07-14
Publication date: 2012-01-19
Also published as: WO2012007297A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12) insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn mit einer Pressenpartie zur Entwässerung, welche genau drei separat stehende und nacheinander angeordnete Pressnips und mehrere umlaufende wasserdurchlässige Filzbänder (41, 42, 43, 44, 45) aufweist, wobei jeder der drei Pressnips als Schuhpressnip (4a, 4b, 4c) mit verlängertem Pressspalt ausgebildet ist und jedes der Filzbänder durch nicht mehr als einen Pressnip läuft und wobei die Faserstoffbahn (12) im ersten und zweiten Schuhpressnip (4a, 4b) jeweils zwischen einem oberen (41, 43) und einem unteren (42, 44) wasserdurchlässigen Filzband durch den jeweiligen Pressspalt geführt wird und im dritten Schuhpressnip (4c) nur auf einer Seite, also entweder auf der Oberseite oder auf der Unterseite von einem wasserundurchlässigen Filzband (45) geführt wird, während die Faserstoffbahn nur auf der anderen Seite mit der wasserundurchlässigen und im Wesentlichen glatten Oberfläche einer Gegenwalze (5a) oder eines Bandes (46) in Kontakt kommt. Durch eine solche Anordnung kann insbesondere bei der Herstellung mehrlagiger Verpackungspapiere oder mehrlagigen Kartons, welche eine Decklage aufweisen, die später gestrichen und/oder bedruckt wird, eine hohe Entwässerungsleistung bei gleichzeitig ausreichender Glättwirkung auf einer Seite und geringer Reduzierung der Dicke erzielt werden.The invention relates to a machine and a method for producing a fibrous web (12), in particular a paper or cardboard web with a press section for dewatering, which has exactly three separately standing and successively arranged press nips and several circulating water-permeable felt belts (41, 42, 43, 44, 45), wherein each of the three press nips is designed as a shoe press nip (4a, 4b, 4c) with an extended press nip and each of the felt belts runs through no more than one press nip and the fibrous web (12) in the first and second shoe press nip (4a, 4b ) is passed between an upper (41, 43) and a lower (42, 44) water-permeable felt belt through the respective press nip and in the third shoe press nip (4c) only on one side, i.e. either on the top or on the bottom of a water-impermeable Felt tape (45) is guided, while the fibrous web only on the other side with the waterproof and essentially ichen smooth surface of a counter roller (5a) or a belt (46) comes into contact. Such an arrangement enables a high drainage performance to be achieved with a sufficient smoothing effect on one side and a slight reduction in thickness, particularly when producing multi-layer packaging papers or multi-layer cardboard boxes which have a cover layer that is later coated and / or printed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn mit einer Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn, wobei die Pressenpartie drei separat stehende und nacheinander angeordnete Pressnips und mehrere umlaufende wasserdurchlässige Filzbänder aufweist.The invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web with a press section for dewatering the fibrous web, the press section having three separately arranged and successively arranged press nips and a plurality of circulating water-permeable felt belts.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn beispielsweise einer Papier- oder Kartonbahn, wobei die Faserstoffbahn in drei separat stehenden und aufeinander folgenden Schuhpressnips mit verlängertem Pressspalt entwässert und geglättet wird.Furthermore, the invention relates to a method for producing a fibrous web, for example a paper or board web, wherein the fibrous web is dewatered and smoothed in three separate and successive Schuhpressnips with extended press nip.

Insbesondere betrifft sie eine Maschine und ein Verfahren zur Herstellung mehrlagiger und/oder schwererer Papier- oder Kartonbahnen. Bei mehreren Lagen ist eine Lage die sogenannte Decklage, welche später gestrichen und/oder bedruckt wird. Wichtig für die spätere Weiterverarbeitung und Verwendung ist es, dass die Faserstoffbahn auf zumindest einer Seite, bei mehrlagigen Papierbahnen insbesondere auf der Seite der Decklage, ausreichend glatt wird und die Faserstoffbahn insgesamt eine möglichst hohe Dicke und damit eine hohe Biegesteifigkeit behält. Besonders bei Maschinen zur Herstellung schwererer und/oder mehrlagiger Papier- oder Kartonbahnen soll gleichzeitig eine hohe Entwässerungsleistung in der Presse erreicht werden. Das wird umso wichtiger, wenn zumindest ein Teil der Faserstoffbahn oder zumindest eine der Lagen aus Altpapier-haltigem Rohstoff hergestellt wird, da dieser schwerer entwässerbar ist als Zellstoff, BCTMP (gebleichter chemisch-thermisch behandelter Refiner-Holzstoff) oder aus weißen Papier- oder Zellstoffabfällen hergestellter Rohstoff.In particular, it relates to a machine and a method for producing multilayer and / or heavier paper or board webs. For several layers, one layer is the so-called top layer, which is later painted and / or printed. Important for the subsequent further processing and use is that the fibrous web is sufficiently smooth on at least one side, in multi-ply paper webs in particular on the side of the cover layer, and the fibrous web as a whole retains the highest possible thickness and thus a high bending stiffness. Especially in machines for producing heavier and / or multi-ply paper or board webs high dewatering capacity should be achieved in the press at the same time. This becomes even more important if at least part of the fibrous web or at least one of the layers of waste paper-containing raw material is produced since it is less easily drainable than pulp, BCTMP (bleached chemical-thermally treated refiner pulp) or white paper or pulp wastes manufactured raw material.

Allgemein bekannt ist eine Maschine mit einem Yankee-Zylinder, bei der die Faserstoffbahn in der Trockenpartie durch die lange Verweilzeit an einem großen beheizten Zylinder, dem Yankee-Zylinder, auf einer Seite geglättet wird, ohne dass die Dicke besonders reduziert wird. Nachteile solch einer Maschine sind die sehr hohen Investitionskosten für den Yankee-Zylinder und die Begrenzung der Produktionsgeschwindigkeit auf ein enges Produktionsfenster durch die festgelegte Position des Yankee-Zylinders, der nur bei einer ganz bestimmten Feuchte der Faserstoffbahn ausreichend glättet.Generally known is a machine with a Yankee cylinder, in which the fibrous web is smoothed in the dryer section by the long residence time on a large heated cylinder, the Yankee cylinder, on one side, without the thickness being particularly reduced. Disadvantages of such a machine are the very high investment costs for the Yankee cylinder and the limitation of the production speed to a narrow production window due to the fixed position of the Yankee cylinder, which only satisfactorily smoothes with a certain moisture content of the fibrous web.

Auch bekannt sind Maschinen, bei denen die Glättung nicht in der Pressenpartie sondern überwiegend in einem Kalander oder Vorkalander vor dem Streichen der Papierbahn erfolgt. Nachteil dieser Maschinen ist, dass zum Glätten der bereits ganz oder teilweise getrockneten Papierbahn ein hoher Druck im Kalanderspalt notwendig ist, der unvermeidbar zu einer starken Reduzierung der Dicke führt.Also known are machines in which the smoothing does not take place in the press section but predominantly in a calender or precalender before the paper web is painted. Disadvantage of these machines is that for smoothing the already completely or partially dried paper web, a high pressure in the calendering gap is necessary, which inevitably leads to a large reduction in thickness.

Ebenso ist die Ausführung von Pressenpartien mit Schuhpressnip bekannt. Ein Schuhpressnip mit verlängertem Pressspalt wird von einer Schuhpresswalze und einer Gegenwalze gebildet. Die Schuhpresswalze weist einen flexiblen umlaufenden Mantel und ein auf einem Tragkörper abgestütztes, hydraulisch an den Mantel angepresstes Presselement, den Schuh, auf. Durch die zumindest teilweise konkave Krümmung des Presselements hin zur Mantelinnenseite ergibt sich ein verlängerter Pressspalt. Dadurch wird eine höhere Entwässerungsleistung erreicht.Likewise, the execution of press sections with shoe press nip is known. A shoe press nip with extended press nip is formed by a shoe press roll and a counter roll. The shoe press roll has a flexible circumferential jacket and a support on a support body, hydraulically pressed against the jacket pressing element, the shoe on. Due to the at least partially concave curvature of the pressing element towards the inner side of the casing results in an extended press nip. This achieves a higher drainage performance.

Weiterhin bekannt ist eine Maschine, wie sie in der Patentanmeldung DE 10 2009 029 625.5 vom 21.9.2009 beschrieben ist, zum Beispiel in deren 5. Die Pressenpartie der Maschine umfasst zwei separat stehenden Schuhpressnips zur Entwässerung, an die sich dem Bahnlauf folgend eine Oberflächenpresse mit einem Walzennip zur Glättung anschließt, der zwischen einer glatten Presswalze und einer Saugpresswalze gebildet wird. Oberflächenpressen zeichnen sich gemäß dieser Druckschrift dadurch aus, dass der angewandte Pressdruck und die angewandte Presskraft im Vergleich zu Entwässerungspressen deutlich geringer sind. Es wird auch darauf hingewiesen, dass eine Überschwemmung des Oberflächenpressnips vermieden werden muss, da dieser kein Entwässerungspressnip ist und dafür auch nicht ausgelegt ist. Angestrebt wird hierzu ein hoher Trockengehalt der Papierbahn vor dem Oberflächennip.Also known is a machine as described in the patent application DE 10 2009 029 625.5 from 21.9.2009 is described, for example, in their 5 , The press section of the machine comprises two separate dewatering shoe press nips, followed by a surface press following the web run, with a smoothing nip formed between a smooth press roll and a suction press roll. Surface presses are characterized according to this document by the fact that the applied pressure and the applied pressing force are significantly lower compared to dewatering presses. It is also pointed out that flooding of the Oberflächenpressnips must be avoided, as this is not a drainage press nip and is not designed for it. The aim is a high dry content of the paper web before the surface nip.

Besonders geeignet ist diese Art von Maschine für hochwertige und eher leichtgewichtige Papiere bei denen gleichzeitig eine sehr gute Runnability gefordert ist und deren Rohstoff leicht zu entwässern ist, zum Beispiel für holzfreie gestrichene Papiere. Eine gute Runnability heißt, dass die Faserstoffbahn mit möglichst geringer Bahnspannung störungsfrei und mit wenigen Abrissen im Betrieb durch die Maschine geführt werden kann.This type of machine is particularly suitable for high-quality and rather lightweight papers where at the same time a very good runnability is required and whose raw material is easy to drain, for example for wood-free coated papers. Good runnability means that the fibrous web can be guided through the machine with as little web tension as possible and with few breaks during operation.

Andere Maschinen mit drei Pressnips in der Pressenpartie, zum Beispiel sogenannte Zentralwalzenpressen, haben gemeinsam, dass die Pressnips über gemeinsame Walzen oder gemeinsame Filze miteinader gekoppelt sind, was Vorteile für die Runnability der Papierbahn hat, aber die erreichbare Entwässerungsleistung beeinträchtigt oder dass die Faserstoffbahn aufeinander folgenden Pressnips jeweils wechselseitig auf Ober- und Unterseite mit glatten Walzen oder Bändern in Kontakt gebracht wird, was zu höherer Glätte und Verdichtung der Faserstoffbahn führt, aber ebenso nachteilig für die Entwässerungsleistung ist.Other machines with three press nips in the press section, for example so-called central roll presses, have in common that the press nips are coupled together via common rolls or common felts, which has advantages for the runnability of the paper web but compromises the achievable dewatering performance or the fibrous web consecutively Press nips each other on top and bottom is brought into contact with smooth rolls or belts, which leads to higher smoothness and densification of the fibrous web, but is also detrimental to the drainage performance.

Es zeigt sich bei all diesen Maschinen, dass die Erzielung meist beidseitiger hoher Glätte und hoher Runnability der Papierbahn, worauf diese Maschinen hin optimiert sind, zu nachteiligen Kompromissen bei der Entwässerungsleistung der Pressenpartie und/oder bei der Dicke der Papierbahn führt. It can be seen in all these machines that obtaining mostly bilateral high smoothness and high runnability of the paper web on which these machines are optimized leads to disadvantageous compromises in the dewatering performance of the press section and / or in the thickness of the paper web.

Die Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Maschine mit einer Pressenpartie und ein Verfahren zur Herstellung von Faserstoffbahnen insbesondere von Papier- und Kartonbahnen so weiterzuentwickeln, dass sie eine ausreichende Glätte auf einer Seite bei höherer verbleibender Dicke der Faserstoffbahn gewährleisten und gleichzeitig eine höhere Entwässerung in der Pressenpartie bieten bei ausreichend guter Runnability.The object of the invention is therefore to develop a machine with a press section and a method for producing fibrous webs in particular of paper and board webs so that they ensure sufficient smoothness on one side at a higher remaining thickness of the fibrous web and at the same time a higher drainage in the press section provide with sufficiently good runnability.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die erfindungsgemäße Maschine eine Pressenpartie umfasst, welche drei separat stehende und nacheinander angeordnete Pressnips und mehrere umlaufende wasserdurchlässige Filzbänder aufweist, wobei jeder der drei Pressnips als Schuhpressnip mit verlängertem Pressspalt ausgebildet ist und jedes der Filzbänder durch nicht mehr als einen Pressnip läuft und wobei ein Bahnlaufweg vorgesehen ist, bei dem die Faserstoffbahn im ersten und zweiten Pressnip jeweils zwischen einem oberen und einem unteren wasserdurchlässigen Filzband geführt ist und im dritten Schuhpressnip nur auf einer Seite, also entweder auf der Oberseite oder auf der Unterseite von einem wasserundurchlässigen Filzband geführt ist, während die Faserstoffbahn auf der anderen Seite entweder mit der im Wesentlichen glatten und wasserundurchlässigen Oberfläche einer Gegenwalze oder eines Bandes in Kontakt kommt.The object is achieved in that the machine according to the invention comprises a press section, which has three separately arranged and consecutively arranged press nips and several circulating water-permeable felt belts, each of the three press nips is designed as a shoe press nip with extended press nip and each of the felt belts by not more than one Press nip runs and wherein a web running path is provided, in which the fibrous web is guided in the first and second press nip between an upper and a lower water-permeable felt and in the third Schuhpressnip only on one side, either on top or on the bottom of a water-impermeable Felt web is guided while the fibrous web on the other side comes into contact either with the substantially smooth and water-impermeable surface of a counter-roller or a belt.

Die Ausbildung der drei Pressnips als Schuhpressnip führt dazu, dass die Entwässerungsleistung sehr hoch ist und die Dicke der Faserstoffbahn in der Pressenpartie weniger reduziert wird, da die Faserstoffbahn keinen normalen Walzenpressnip durchläuft, bei dem ein hoher lokaler Spitzendruck unvermeidlich auftreten würde. Der Vorteil der Schuhpressnips ist, dass ein höherer Pressimpuls bei geringerem lokalem Spitzendruck auf die Faserstoffbahn einwirkt, was sich aufgrund der Verteilung der aufgebrachten Presskraft auf eine größere Pressspaltlänge ergibt. Der Pressimpuls ist maßgeblich für die Entwässerungsleistung und bestimmt sich aus der Integration des Pressdrucks über der Einwirkzeit beziehungsweise aus der Presskraft geteilt durch die Geschwindigkeit. Der lokale Spitzendruck ist verantwortlich für die Reduzierung der Dicke. Durch das Trennen der Filzbänder in separate Loops für die einzelnen Pressnips ergibt sich der Vorteil, dass der jeweils nachfolgenden Pressnip eine noch mal höhere Entwässerungsleistung bekommt, da das Filzband nicht schon teilweise mit Wasser vorgesättigt ist. Gleichzeitig wird eine hohe Entwässerungsleistung in den ersten beiden Schuhpressnips erreicht, da aufgrund der wasserdurchlässigen Filzbänder auf Ober- und Unterseite zu beiden Seiten hin entwässert werden kann. Im dritten Schuhpressnip wird noch mal eine Entwässerung zu einer Seite mit wasserdurchlässigem Filzband erreicht, bei gleichzeitiger Glättung der anderen Seite im Kontakt mit der im Wesentlichen glatten und wasserundurchlässigen Oberfläche der Gegenwalze oder des Bandes. Genau drei Schuhpressnip sind vorteilhaft, da weitere Pressnips kaum zu einer zusätzlichen Entwässeung führen, dafür aber die Dicke weiter reduzieren würden.The formation of the three press nips as a shoe press nip results in that the dewatering performance is very high and the thickness of the fibrous web is reduced less in the press section, since the fibrous web does not undergo a normal Walzenpressnip in which a high local peak pressure would inevitably occur. The advantage of the shoe press nips is that a higher pressure pulse acts with less local peak pressure on the fibrous web, which results from the distribution of the applied pressing force on a larger press nip length. The pressing pulse is decisive for the dewatering performance and is determined from the integration of the pressing pressure over the contact time or from the pressing force divided by the speed. The local peak pressure is responsible for reducing the thickness. By separating the felt belts into separate loops for the individual press nips, there is the advantage that the respective subsequent press nip gets an even higher dewatering performance, since the felt belt is not already partially saturated with water. At the same time a high dewatering performance is achieved in the first two shoe press nips, as can be dewatered on both sides due to the water-permeable felt belts on top and bottom. In the third shoe press nip a drainage to one side is achieved with water-permeable felt, while smoothing the other side in contact with the substantially smooth and water-impermeable surface of the backing roll or the belt. Exactly three shoe press nip are advantageous because further press nips hardly lead to additional drainage, but would reduce the thickness further.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Maschine kann insgesamt eine hohe Entwässerung bei geringerer Reduzierung der Dicke und bei ausreichender Glättung einer Seite der Faserstoffbahn erreicht werden.The inventive design of the machine can be achieved overall high drainage with less reduction in thickness and sufficient smoothing one side of the fibrous web.

Eine hohe Entwässerungsleistung ist besonders bei schnelleren Maschinen mit höheren Flächengewichten der Faserstoffbahn notwendig, welche für eine Produktionsgeschwindigkeit von mehr als 800 m/min, bevorzugt mehr als 1000 m/min ausgelegt sind oder für eine Produktionsmenge von mehr als 8,5 t Faserstoffbahn/(Stunde·m_{Maschinenbreite}), bevorzugt mehr als 10 t Faserstoffbahn/(Stunde·m_{Maschinenbreite}), insbesondere mehr als 12 t Faserstoffbahn/(Stunde·m_{Maschinenbreite}),A high dewatering performance is particularly necessary for faster machines with higher basis weights of the fibrous web, which are designed for a production speed of more than 800 m / min, preferably more than 1000 m / min or for a production volume of more than 8.5 t of fibrous web / ( Hour · m _{machine width} ), preferably more than 10 t of fibrous web / (hour · m _{machine width} ), in particular more than 12 t of fibrous web / (hour · m _{machine width} ),

Als glatte Oberfläche im Sinne der Erfindung kann angesehen werden, wenn der Rauhigkeitswert Rz bei einem Kunststoffband kleiner als etwa 30 μm, insbesondere kleiner als etwa 20 μm ist, beziehungsweise wenn der Rz-Wert bei einer Gegenwalze oder einem Metallband kleiner als etwa 10 μm, bevorzugt kleiner als etwa 5 μm ist.As a smooth surface according to the invention can be considered when the roughness value Rz is less than about 30 microns, in particular less than about 20 microns in a plastic band, or if the Rz value at a counter-roller or a metal strip is less than about 10 microns, preferably less than about 5 microns.

Weiterhin kann in der Pressenpartie vor dem dritten Schuhpressnip eine Vorrichtung zum Auftrag von Dampf auf die Oberfläche der Faserstoffbahn vorgesehen sein. Insbesondere durch die Anordnung der Vorrichtung auf der Seite, die im dritten Schuhpressnip mit der Oberfläche einer Gegenwalze oder eines Bandes in Kontakt kommt, wird ein gesteigerter Glätteffekt erzielt. Die Vorrichtung kann bevorzugt ein Dampfblaskasten sein.Furthermore, a device for applying steam to the surface of the fibrous web can be provided in the press section before the third Schuhpressnip. In particular, by the arrangement of the device on the side, which comes into contact with the surface of a counter-roller or a belt in the third shoe press nip, an increased smoothness effect is achieved. The device may preferably be a steam blow box.

Vorteilhaft für die Erzielung einer hohen Entwässerungsleistung ist es sein, wenn die drei Schuhpressnips so ausgeführt sind, dass sie mit einer hohen Presskraft von mindestens 600 kN/m, bevorzugt mindestens 700 kN/m, betrieben werden können. Das führt zu höheren Entwässerungsleistungen. Die Pressenpartie ist dadurch so ausgeführt, dass im dritten Schuhpressnip eine Entwässerungsleistung von mehr als 700 l/(Stunde·m_{Arbeitsbreite}), bevorzugt von mehr als 900 l/(Stunde·m_{Arbeitsbreite}) und insbesondere von mehr als 1800 l/(Stunde·m_{Arbeitsbreite}) erreicht werden kann. Oberflächenpressnips oder Walzenpessnips, wie sie zur Glättung bekannt sind, entwässern nur deutlich weniger als 500 l/(Stunde·m_{Arbeitsbreite}) beziehungsweise meist sogar deutlich weniger als 300 l/(Stunde·m_{Arbeitsbreite}).It is advantageous for the achievement of a high dewatering performance if the three shoe press nips are designed so that they can be operated with a high pressing force of at least 600 kN / m, preferably at least 700 kN / m. This leads to higher drainage performance. The press section is thereby designed so that in the third Schuhpressnip a dewatering capacity of more than 700 l / (hour · m _working width), preferably of more than 900 l / (hour · m _{working width} ) and in particular of more than 1800 l / (hour · m _{working width} ) can be achieved. Surface press nips or Walzenpessnips, as they are known for smoothing drain only significantly less than 500 l / (hour · m _{working width} ) or usually even significantly less than 300 l / (hour · m _{working width} ).

Vorteilhafterweise beträgt die Länge des Schuhpressnips mehr als 120 mm, bevorzugt mehr als 220 mm. Dadurch wird eine bessere Entwässerung bei geringerer Reduzierung der Dicke erzielt. Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn die Länge des zweiten und dritten Schuhpressnips mindestens 250 mm beträgt.Advantageously, the length of the shoe press nip is more than 120 mm, preferably more than 220 mm. This achieves better drainage with less reduction in thickness. It is particularly advantageous if the length of the second and third shoe press nips is at least 250 mm.

Weiterhin vorteilhaft für die erfindungsgemäße Lösung ist es, wenn der dritte Schuhpressnip so ausgestaltet ist, dass er ein im Wesentlichen progressives Druckprofil aufweist. Unter einem progressiven Druckprofil ist zu verstehen, dass das Presselement der Schuhpresswalze so gestaltet ist und/oder so an den Mantel und dieser and die Gegenwalze angepresst wird, dass der auf die Faserstoffbahn ausgeübte Druck beim Durchlaufen des Pressspalts einen im Wesentlichen progressiven Verlauf beschreibt, wobei ab einem Schwellwert, der maximal 20%, bevorzugt maximal 10%, des Spitzendrucks im verlängerten Pressspalt beträgt, der Druck progressiv ansteigt, das heißt mit zunehmender Steigung, bis der Spitzendruck erreicht wird. Danach fällt der Druck wieder ab. Bekannt ist im Gegensatz hierzu das sogenannte klassische Druckprofil, bei dem der Druck zunächst stark ansteigt und dann im weiteren Verlauf nur noch mit abnehmender Steigung zunimmt, bis der Spitzendruck erreicht ist. Nach Erreichen des Spitzendrucks fällt der Druck in jedem Fall wieder ab bis zum Ende des Pressspalts.It is furthermore advantageous for the solution according to the invention if the third shoe press nip is configured such that it has a substantially progressive pressure profile. Under a progressive pressure profile is to be understood that the pressing element of the shoe press roll is designed and / or pressed against the shell and this and the counter roll, that the pressure exerted on the fibrous web pressure when passing through the press nip describes a substantially progressive course starting from a threshold value which is a maximum of 20%, preferably a maximum of 10%, of the peak pressure in the extended press nip, the pressure increases progressively, that is to say with increasing pitch, until the peak pressure is reached. Then the pressure drops again. In contrast, what is known is the so-called classical pressure profile, in which the pressure initially rises sharply and then increases in the further course only with decreasing slope until the peak pressure is reached. After reaching the peak pressure, the pressure falls in each case again to the end of the press nip.

Besonders schwierig ist es, bei mehrlagigen und/oder schwereren Faserstoffbahnen mit zum Beispiel mehr als 120 g/m² oder insbesondere mehr als 150 g/m² Rohpapiergewicht eine höhere Entwässerung und eine ausreichende Glättung auf einer Seite zu erreichen. Bei mehrlagigen Faserstoffbahnen wird oft zumindest in einer Lage ein schwerer entwässerbarer Rohstoff, zum Beispiel Altpapier-haltiger Rohstoff, verwendet und die Faserstoffbahnen weisen eine höhere Ausgangs- oder Grundrauhigkeit auf. Daher kann es vorteilhaft sein, wenn die Pressenpartie so gestaltet ist, dass die Faserstoffbahn im dritten Schuhpressnip auf der Unterseite mit der Oberfläche der Gegenwalze oder des wasserundurchlässigen Bandes in Kontakt kommt. Die Unterseite einer mehrlagigen Bahn hat nach der Formerpartie bereits aufgrund der durchgehenden Abstützung durch das Formiersieb meist eine geringere Grundrauhigkeit als die Oberseite. Daher ist es weiterhin sinnvoll für die erfindungsgemäße Maschine, wenn eine Formerpartie so gestaltet ist, dass sich die Decklage auf der Unterseite der zur Pressenpartie laufenden Faserstoffbahn befindet.With multilayer and / or heavier fibrous webs with, for example, more than 120 g / m ² or, in particular, more than 150 g / m ^{2 of} raw paper weight, it is particularly difficult to achieve higher drainage and adequate smoothing on one side. In multi-ply fibrous webs, at least in one layer, a heavier dewaterable raw material, for example waste paper-containing raw material, is often used, and the fibrous webs have a higher initial or basic roughness. Therefore, it may be advantageous if the press section is designed so that the fibrous web in the third Schuhpressnip on the bottom comes into contact with the surface of the counter-roller or the water-impermeable belt. The underside of a multilayer web after the former has already due to the continuous support by the forming fabric usually a lower basic roughness than the top. Therefore, it is also useful for the machine according to the invention, when a former section is designed so that the cover layer is located on the underside of the fibrous web running to the press section.

Ebenso kann es vorteilhaft sein, wenn vor einer Streicheinrichtung zum Aufbringen von Farbe, ein Vorkalander vorhanden ist, bei dem die in der Pressenpartie mit der wasserundurchlässigen und im Wesentlichen glatten Oberfläche in Kontakt gekommene Seite der Faserstoffbahn mit einer Heizwalze in Kontakt gebracht werden kann, wobei die die Heizwalze so ausgeführt ist, dass sie mit einer Oberflächentemperatur von mindestens 200°C, bevorzugt mindestens 220°C, insbesondere mindestens 240°C betrieben werden kann. Dadurch wird eine bessere Glätte der Faserstoffbahn erreicht und andererseits weniger Dicke reduziert im Vergleich zur Herstellung auf bekannten Maschinen. Mit den üblicherweise im Vorkalander verwendeten ölbeheizten Walzen, bei denen der Walzenmantel von heißem Öl durchströmt ist, ist maximal eine Oberflächentemperatur von 170–180°C erreichbar. Deshalb ist die Heizwalze des Vorkalanders in der erfindungsgemäßen Maschine vorteilhaft mit einer zusätzlich zur Ölbeheizung vorgesehenen, von außen auf den Walzenmantel wirkenden induktiven Heizeinrichtung ausgestattet. Eine Induktive Heizeinrichtungen erzeugt ein elektro-magnetisches Feld, das im Walzenmantel aufgrund der Rotationsbewegung der Heizwalze einen Stromfluss induziert und damit Wärme erzeugt. Die Energie für die Wärmeerzeugung wird durch elektrischen Strom aufgebracht, der notwendig ist für den Antrieb der Heizwalze und gegebenenfalls für die Erzeugung des elektro-magnetischen Feldes.It may also be advantageous if, prior to a paint applicator, a pre-calender is present, in which the side of the fibrous web which has come into contact with the water-impermeable and substantially smooth surface in the press section can be brought into contact with a heat roller the heat roller is designed so that it can be operated with a surface temperature of at least 200 ° C, preferably at least 220 ° C, in particular at least 240 ° C. As a result, a better smoothness of the fibrous web is achieved and, on the other hand, less thickness is reduced in comparison with production on known machines. With the oil-heated rollers usually used in the pre-calender, in which the roll shell flows through hot oil, a maximum surface temperature of 170-180 ° C can be achieved. Therefore, the heating roller of the pre-calender in the machine according to the invention is advantageously equipped with an addition to the oil heating provided, acting from the outside on the roll shell inductive heating device. An inductive heating device generates an electro-magnetic field, which induces a flow of current in the roll shell due to the rotational movement of the heating roller and thus generates heat. The energy for the heat generation is applied by electric current, which is necessary for the drive of the heating roller and optionally for the generation of the electro-magnetic field.

Darüber hinaus wird die Glättung noch weiter verbessert und zwar bei geringerer Reduzierung der Dicke, wenn vor dem Vorkalander eine Befeuchtungseinrichtung vorgesehen ist, welche Wasser oder Dampf auf die Seite der Faserstoffbahn auftragen kann, die mit der Heizwalze in Kontakt kommt. Durch die Befeuchtung wird die Oberfläche flexibler und lässt sich besser glätten („Bügeleffekt”). Insbesondere kann die Befeuchtungseinrichtung ein Düsenfeuchter sein, der beispielsweise Wasser mit Hilfe von Luft in Zweistoff-Düsen zerstäubt und als feine Tröpfchen auf die Bahn aufbringt. Damit kann eine noch höhere Befeuchtung erreicht werden als mit Dampffeuchtern.In addition, the smoothing is further improved with less reduction in the thickness when before the pre-calender moistening device is provided, which can apply water or steam on the side of the fibrous web, which comes into contact with the heating roller. Moistening makes the surface more flexible and easier to smooth ("ironing effect"). In particular, the moistening device may be a nozzle moistener, which, for example, atomizes water with the aid of air in two-substance nozzles and applies it as fine droplets to the web. This can be achieved even higher humidification than with steam dampers.

Auch von Vorteil ist es für die erfindungsgemäße Maschine, wenn in der Trockenpartie wenigstens drei Trockengruppen in einreihiger Bauweise ausgeführt sind. D. h. mit beheizbaren Trockenzylindern in oberer Position und besaugbaren Umlenkwalzen in unterer Position, um welche die Faserstoffbahn und das jeweilige Trockensieb der Trockengruppe abwechselnd und mäanderförmig herumlaufen. Die Faserstoffbahn kommt in den wenigstens drei Trockengruppen nur auf der Unterseite mit den beheizbaren Trockenzylindern in Kontakt und nur auf der Oberseite mit den Trockensieben, was sich wiederum auf die Glätte der Unterseite positiv auswirken kann.It is also advantageous for the machine according to the invention if at least three dryer groups are designed in a single-row design in the dryer section. Ie. with heated drying cylinders in the upper position and suctionable deflection rollers in the lower position around which the fibrous web and the respective drying wire of the drying group run alternately and meander-shaped. The fibrous web comes in the at least three drying groups only on the bottom with the heated drying cylinders in contact and only on the top with the drying wires, which in turn can have a positive effect on the smoothness of the bottom.

Die Aufgabe wird beim Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn in drei separat stehenden und nacheinander angeordneten Schuhpressnips mit verlängertem Pressspalt entwässert und dabei zumindest in einem Schuhpressnip auch geglättet wird, wobei sie im ersten und zweiten Schuhpressnip jeweils zwischen einem oberen und einem unteren wasserdurchlässigen Filzband geführt wird und im dritten Schuhpressnip auf einer Seite mit einem wasserdurchlässigen Filzband und auf der anderen Seite mit der wasserundurchlässigen und im Wesentlichen glatten Pressfläche in Kontakt kommt. Die Pressfläche kann insbesondere die Oberfläche einer Gegenwalze oder eines Bandes sein. The object is achieved in the method according to the invention in that the fibrous web is drained in three separately arranged and successively arranged Schuhpressnips with extended press nip and is also smoothed at least in a Schuhpressnip, where they in the first and second Schuhpressnip between an upper and a lower water-permeable felt is guided in the third shoe press nip on one side with a water-permeable felt belt and on the other side with the water-impermeable and substantially smooth pressing surface in contact. The pressing surface may in particular be the surface of a counter-roller or a belt.

Für mehrlagige Faserstoffbahnen ist es vorteilhaft, wenn in dem erfindungsgemäßen Verfahren, die später zu bedruckende Decklage im dritten Schuhpressnip mit wasserundurchlässigen und im Wesentlichen glatten Pressfläche in Kontakt gebracht wird. Insbesondere kann die Decklage sich auf der Unterseite der Faserstoffbahn befinden.For multilayer fibrous webs, it is advantageous if, in the method according to the invention, the cover layer to be printed later in the third shoe press nip is brought into contact with a water-impermeable and substantially smooth pressing surface. In particular, the cover layer may be located on the underside of the fibrous web.

Vorteilhaft für das erfindungsgemäße Verfahren kann es sein, wenn die Schuhpressnips mit einer Presskraft von mindestens 600 kN/m, bevorzugt mindestens 700 kN/m, betrieben werden. Das führt zu höheren Entwässerungsleistungen. Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn im dritten Schuhpressnip eine Entwässerung von mehr als 700 l/(Stunde·m_{Arbeitsbreite}) bevorzugt von mehr als 900 l/(Stunde·m_{Arbeitsbreite}), insbesondere von mehr als 1800 l/(Stunde·m_{Arbeitsbreite}) stattfindet.It may be advantageous for the method according to the invention if the shoe press nips are operated with a pressing force of at least 600 kN / m, preferably at least 700 kN / m. This leads to higher drainage performance. It is further advantageous if in the third shoe press nip a dewatering of more than 700 l / (hour · m _working width) preferably of more than 900 l / (hour · m _{working width} ), in particular of more than 1800 l / (hour · m _{working width} ) takes place.

Weiterhin kann die Faserstoffbahn in dem erfindungsgemäßen Verfahren gestrichen werden und vor dem Aufbringen von Streichfarbe in einer Streichvorrichtung durch einen Kalanderspalt in einem Vorkalander laufen, bei dem die Seite der Faserstoffbahn mit beheizten Glättfläche in Kontakt kommt, die im dritten Schuhpressnip mit der wasserundurchlässigen und im Wesentlichen glatten Pressfläche in Kontakt gekommen ist, wobei die Oberflächentemperatur der beheizten Glättfläche mindestens 200°C, bevorzugt mindestens 250°C, beträgt. Dadurch wird eine bessere und Dicken-schonende Glättung erreicht. Die beheizte Glättfläche kann zum Beispiel als Heizwalze oder als umlaufendes beheiztes Band ausgebildet sein.Furthermore, the fibrous web can be painted in the process of the invention and run before the application of coating color in a coater through a calendering nip in a Vorkalander in which the side of the fibrous web with heated smoothing surface comes into contact, in the third Schuhpressnip with the water-impermeable and substantially smooth pressing surface has come into contact, wherein the surface temperature of the heated smoothing surface is at least 200 ° C, preferably at least 250 ° C. This achieves better and thickness-saving smoothing. The heated smoothing surface can be designed, for example, as a heating roller or as a circulating heated belt.

Noch verstärkt wird der Dicken-schonende Glätteffekt, wenn die Faserstoffbahn vor dem Kalanderspalt mit Wasser oder Dampf befeuchtet wird und zwar auf der Seite die anschließend mit der beheizten Glättfläche in Kontakt kommt.The thickness-saving smoothness effect is even further enhanced when the fibrous web is moistened with water or steam before the calendering nip on the side which subsequently comes into contact with the heated smoothing surface.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.

Die Zeichnung zeigtThe drawing shows

in 1 eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine,in 1 a preferred embodiment of a machine according to the invention,

in 2 eine weitere Ausführungsform einer Pressenpartie einer erfindungsgemäßen Maschine,in 2 a further embodiment of a press section of a machine according to the invention,

in 3 eine schematische Darstellung eines Druckverlaufs für ein klassisches und ein progressives Druckprofil,in 3 a schematic representation of a pressure curve for a classic and a progressive pressure profile,

in 4 eine schematische Darstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn.in 4 a schematic representation of a multilayer fibrous web, in particular a multilayer paper or board web.

In 1 ist eine bevorzugte erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen hier dreilagigen Faserstoffbahn dargestellt. Die Faserstoffsuspensionen, aus denen die jeweiligen Lagen gebildet werden, werden über die einzelnen Stoffäufläufe 1a, 1b, 1c auf den jeweiligen Formiersieben aufgebracht und über der Breite gleichmäßig verteilt. Jede der Lagen wird in einer Formiereinheit 2a, 2b, 2c gebildet und nacheinander zusammengeführt, so dass eine mehrlagige Faserstoffbahn 12 auf dem Langsieb 20 zur Pressenpartie geführt wird. In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird die Decklage auf dem Langsieb 20 in der Formiereinheit 2a gebildet, die Mittelage in der Formiereinheit 2b und die Rückenlage in der Formiereinheit 2c. Durch den dauernden Kontakt der Decklage mit dem Langsieb 20 während der Blattbildung, erhält die später zu bedruckende Decke eine geringere Grundrauhigkeit. Bis zum Ende der Pressenpartie wird eine geschlossen Bahnführung ohne freie ungestützte Zugstrecken gewährleistet. Die Übergabe erfolgt mit Hilfe der besaugten Abnahmesaugwalzen 3a, 3b, 3c.In 1 is a preferred machine according to the invention for producing a multilayer three-ply fibrous web shown here. The pulp suspensions from which the respective layers are formed, are about the individual Stoffäufläufe 1a . 1b . 1c applied on the respective forming fabrics and evenly distributed over the width. Each of the layers is in a forming unit 2a . 2 B . 2c formed and merged successively, so that a multilayer fibrous web 12 on the wire 20 led to the press section. In a particularly advantageous embodiment, the cover layer on the wire 20 in the forming unit 2a formed, the centerage in the forming unit 2 B and the supine position in the forming unit 2c , Through the continuous contact of the cover layer with the wire 20 during sheet formation, the later to be printed blanket receives a lower basic roughness. Until the end of the press section a closed web guide is guaranteed without free unsupported trajectories. The transfer takes place with the help of the suctioned intake suction rolls 3a . 3b . 3c ,

Danach folgt eine Pressenpartie mit drei separaten Schuhpressnips 4a, 4b, 4c, die jeweils aus einer Schuhpresswalze und einer Gegenwalze gebildet werden. Während erster und zweiter Schuhpressnip als wasserdurchlässige Filzbänder je einen Pressfilz 41, 43 als Oberfilz und je einen Pressfilz 42, 44 als Unterfilz haben, hat der dritte Schuhpressnip nur einen Pressfilz 45 als Oberfilz. Auf der Unterseite kommt die Faserstoffbahn mit der glatten Oberfläche der Gegenwalze 5a in Kontakt. Vor dem dritten Schuhpressnip ist ein Dampfblaskasten 6 vorgesehen, der durch den Dampfauftrag die Temperatur der Faserstoffbahn anhebt und dadurch die Glättwirkung und Entwässerungswirkung des dritten Schuhpressnips noch verbessert.This is followed by a press section with three separate shoe press nips 4a . 4b . 4c , which are each formed of a shoe press roll and a counter roll. During first and second shoe press nip as water-permeable felt belts each a press felt 41 . 43 as top felt and one press felt each 42 . 44 as an underfelt, the third shoe press nip has only one press felt 45 as top felt. On the underside comes the fibrous web with the smooth surface of the counter roll 5a in contact. Before the third shoe press nip is a steam box 6 provided, which raises the temperature of the fibrous web by the steam application and thereby further improves the smoothing effect and drainage effect of the third shoe press nip.

Mit Hilfe des Vakuums der Transfersaugwalze 3d wird die Faserstoffbahn auf das erste Trockensieb 80 übertragen. Üblicherweise befindet sich zwischen der Gegenwalze 5a und der Transfersaugwalze 3d ein kurzer freier Zug, in dem die Faserstoffbahn ungestützt läuft. Weiterhin ist die erste Trockengruppe mit beheizbaren Trockenzylindern 8a, 8b, 8c in oberer Position und besaugbaren Umlenkwalzen 9a, 9b, 9c in unterer Position, sowie der Beginn der zweiten Trockengruppe mit einem weiteren Trockenzylinder 8d, dargestellt. Sich selbstverständlich anschließende Trockenzylinder der zweiten Trockengruppe und weitere Trockengruppen sind nicht dargestellt.With the help of the vacuum of the transfer suction roll 3d the fibrous web becomes the first dryer 80 transfer. Usually located between the counter roll 5a and the transfer suction roll 3d a short free train in which the fibrous web runs unsupported. Furthermore, the first drying group with heated drying cylinders 8a . 8b . 8c in upper position and suctionable deflection rollers 9a . 9b . 9c in the lower position, as well as the beginning of the second drying group with another drying cylinder 8d represented. Naturally subsequent drying cylinders of the second drying group and further drying groups are not shown.

Nach der Trockenpartie wird die Faserstoffbahn 12 durch einen Kalanderspalt des Vorkalanders 11 geführt. Die Unterseite kommt dabei in Kontakt mit der Heizwalze 10. Der Vorkalander befindet sich vor einer nicht dargestellten Streicheinrichtung. Zwischen Trockenpartie und Vorkalander ist als Befeuchtungseinrichtung ein Düsenfeuchter 7 vorgesehen, der die Unterseite der Faserstoffbahn befeuchtet.After the dryer section becomes the fibrous web 12 through a calender gap of the pre-calender 11 guided. The underside comes into contact with the heating roller 10 , The precalender is located in front of a coating device, not shown. Between the dryer section and the precalender is a moistening device as moistening device 7 provided, which moistens the underside of the fibrous web.

Die in 2 dargestellte Pressenpartie zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung hat wiederum drei Schuhpressnips 4a, 4b, 4c. Die Gegenwalze 5b ist hier allerdings von einem glatten, wasserundurchlässigen Band 46 umschlungen. Es ist so angeordnet, dass die Unterseite der Faserstoffbahn 12 mit der Oberfläche des Bandes in Kontakt kommt. Bei dieser Ausführungsform ist eine geschlossene Bahnführung ohne freie ungestützte Zugstrecke bis in die Trockenpartie vorgesehen. Die Übergabe der Faserstoffbahn erfolgt mit Hilfe der Abnahmesaugwalzen 3a, 3b, 3c, 3e. Als wasserdurchlässige Filzbänder sind die Pressfilze 41, 42, 43, 44, 45 vorhanden, um möglichst viel ausgepresstes Wasser aufzunehmen und abzutransportieren. Somit ist die gewünschte höhere Entwässerungsleistung möglich.In the 2 shown press section shows a further embodiment of the invention in turn has three shoe press nips 4a . 4b . 4c , The counter roll 5b Here, however, is a smooth, water-impermeable band 46 entwined. It is arranged so that the underside of the fibrous web 12 comes in contact with the surface of the tape. In this embodiment, a closed web guide is provided without free unsupported pull path to the dryer section. The transfer of the fibrous web takes place with the aid of the intake suction rolls 3a . 3b . 3c . 3e , As water-permeable felt belts are the press felts 41 . 42 . 43 . 44 . 45 available to absorb as much as possible squeezed water and transported away. Thus, the desired higher drainage performance is possible.

3 stellt schematisch dar, wie sich ein progressives von einem klassischen Druckprofil unterscheidet. Aufgetragen ist auf der x-Achse nach rechts die Länge des Pressspalts und auf der y-Achse nach oben der beim Durchlaufen des Pressspalts auftretende Druck. Während der klassische Druckverlauf 31 zunächst eine starken Druckanstieg und dann eine immer geringer werdende Steigung bis zum Erreichen des Spitzendrucks hat, zeichnet sich der progressive Druckverlauf (30) dadurch aus, dass er nach dem Erreichen eines Schwellwertes zu Beginn mit immer größer werdender Steigung ansteigt bis der Spitzendruck im Pressspalt erreicht ist. Nach dem Spitzendruck fällt in beiden Verläufen der Druck bis zum Ende des Pressspalts wieder ab. 3 schematically illustrates how a progressive differs from a classical pressure profile. Plotted on the x-axis to the right of the length of the press nip and on the y-axis upwards of the pressure occurring when passing through the press nip. During the classic pressure course 31 First, a strong pressure increase and then a decreasing slope until reaching the peak pressure, the progressive pressure curve ( 30 ) characterized in that it rises after reaching a threshold at the beginning of ever-increasing slope until the peak pressure is reached in the press nip. After the peak pressure, the pressure drops again in both courses until the end of the press nip.

In 4 ist ein Beispiel für eine dreilagige Faserstoffbahn, beispielsweise eine Verpackungspapierbahn oder eine Kartonbahn im Querschnitt gezeigt. Die Decklage 12a befindet sich auf der Unterseite US, darüber befindet sich die Einlage 12b und die Rückenlage 12c. Mittellage und Rückenlage können aus Altpapier-haltigem Rohstoff hergestellt sein, die Decklage kann eine sogenannte weiße Lage aus Zellstoff sein. Auf die Decklage kann eine – hier nicht dargestellte – Strichschicht aufgebracht werden. Die Decklage beziehungsweise die Strichschicht wird in der Weiterverarbeitung dann zum Beispiel bedruckt. Es ist deshalb wichtig, dass hier zumindest die Unterseite ausreichend geglättet wird. Gleichzeitig sollen die Mittel- und die Rückenlage möglichst wenig in der Dicke reduziert werden, damit die Faserstoffbahn für die spätere Verwendung zum Beispiel eine hohe Steifigkeit besitzt.In 4 For example, an example of a three-ply fibrous web, such as a wrapping paper web or a paperboard web, is shown in cross-section. The top layer 12a is located on the bottom US, above it is the deposit 12b and the supine position 12c , The middle layer and the supine layer can be produced from waste paper-containing raw material, the cover layer can be a so-called white layer of cellulose. On the cover layer a - not shown here - coating layer can be applied. The cover layer or the coating layer is then printed in the further processing, for example. It is therefore important that at least the bottom is sufficiently smoothed here. At the same time, the middle and supine layers should be reduced as little as possible in thickness, so that the fibrous web has a high rigidity for later use, for example.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1a1a: Stoffauflaufheadbox
1b1b: weiterer Stoffauflaufanother headbox
1c1c: noch ein weiterer Stoffauflaufyet another headbox
2a2a: Langsieb-FormiereinheitWire-forming unit
2b2 B: weitere Formiereinheitfurther forming unit
2c2c: noch eine weitere Formiereinheityet another forming unit
3a3a: erste Abnahmesaugwalzen in der Pressenpartiefirst intake suction rolls in the press section
3b3b: zweite Abnahmesaugwalzen in der Pressenpartiesecond intake suction rolls in the press section
3c3c: dritte Abnahmesaugwalzen in der Pressenpartiethird intake suction rolls in the press section
3d3d: Transfersaugwalze in der TrockenpartieTransfer suction roll in the dryer section
3e3e: Abnahmesaugwalze in der TrockenpartiePick-up roller in the dryer section
4a4a: erster Schuhpressnipfirst shoe press nip
4b4b: zweiter Schuhpressnipsecond shoe press nip
4c4c: dritter Schuhpressnipthird shoe press nip
5a5a: Gegenwalze, die mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommtCounter roll, which comes into contact with the fibrous web
5b5b: weitere Gegenwalze, die von einem Band umschlungen wirdanother counter-roller, which is wrapped by a band
66: Dampfblaskastensteam blow
77: Düsenfeuchternozzle unit
8a8a: erster Trockenzylinder beheiztheated first drying cylinder
8b8b: zweiter Trockenzylinder beheiztsecond drying cylinder heated
8c8c: dritter Trockenzylinder beheiztheated third drying cylinder
8d8d: vierter Trockenzylinder beheiztfourth drying cylinder heated
9a9a: erste besaugte Umlenkwalzefirst suctioned deflection roller
9b9b: zweite besaugte Umlenkwalzesecond suctioned deflection roller
9c9c: dritte besaugte Umlenkwalzethird suctioned deflection roller
1010: Heizwalze mit beheizter Glättfläche im VorkalanderHeating roller with heated smoothing surface in the pre-calender
1111: Vorkalanderpre-calender
1212: FaserstoffbahnFibrous web
12a12a: Decklagetopsheet
12b12b: Einlageinlay
12c12c: Rückenlagesupine position
2020: Formiersieb/LangsiebForming mesh / wire
3030: progressiver Druckverlaufprogressive pressure gradient
3131: klassischer Druckverlaufclassic pressure gradient
4141: erster oberer Pressfilzfirst upper press felt
4242: erster unterer Pressfilzfirst lower press felt
4343: zweiter oberer Pressfilzsecond upper press felt
4444: zweiter unterer Pressfilzsecond lower press felt
45 45: dritter oberer Pressfilzethird upper press felts
4646: wasserundurchlässiges Bandwaterproof tape
8080: Trockensiebdryer
OSOS: Oberseite der FaserstoffbahnTop of the fibrous web
USUS: Unterseite der FaserstoffbahnBottom of the fibrous web

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009029625 [0007]

Claims

Machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web with a press section for dewatering, which has exactly three separately arranged and consecutively arranged press nips and several circulating, water-permeable felt belts, each of the three press nips being used as shoe press nip ( 4a . 4b . 4c ) is formed with extended press nip and each of the felt belts ( 41 . 42 . 43 . 44 . 45 ) by not more than one press nip, characterized in that a web run is provided, in which the fibrous web ( 12 ) in the first and second shoe press nip ( 4a . 4b ) between an upper ( 41 . 43 ) and a lower ( 42 . 44 ) water-permeable felt belt is guided through the respective press nip and in the third shoe press nip ( 4c ) on one side only, ie either on the top or on the bottom of a waterproof felt belt ( 45 ), while the fibrous web only on the other side with the water-impermeable and substantially smooth surface of a counter-roller ( 5a ) or a band ( 46 ) comes into contact.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the press section is designed so that the fibrous web ( 12 ) in the third shoe press nip ( 4c ) on the underside with the water-impermeable and substantially surface of a counter-roller ( 5a ) or a band ( 46 ) comes into contact.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the press section after the second ( 4b ) and before the third shoe press nip ( 4c ) a device for applying steam to the surface of the fibrous web, in particular a steam blower box ( 6 ), wherein the device is arranged on the side which in the third shoe press nip with the surface of a counter-roller ( 5a ) or a band ( 46 ) comes into contact.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the three shoe press nips ( 4a . 4b . 4c ) are designed to be operated with a pressing force of at least 600 kN / m, preferably at least 700 kN / m.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the third shoe press nip ( 4c ) is designed so that it has a substantially progressive pressure profile ( 30 ) having.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that before the press section, a former section with a plurality of forming units ( 2a . 2 B . 2c ), in which several layers ( 12a . 12b . 12c ) and formed into a multilayer fibrous web ( 12 ) can be brought together, wherein one of the layers a later to be printed cover layer ( 12a ) and wherein the forming section is formed so that the cover layer on the underside of the running of the press section fibrous web ( 12 ) is located.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a coating device, can be applied to the coating color on at least one side of the fibrous web, and that before the coater a Vorkalander ( 11 ), in which the in the press section with the water-impermeable and substantially smooth surface into contact side of the fibrous web ( 12 ) with a heat roller ( 10 ), wherein the heating roller is designed so that it can be operated with a surface temperature of at least 200 ° C, preferably at least 220 ° C, in particular at least 240 ° C.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that a pre-calender ( 11 ) with a heat roller ( 10 ) is provided, which in addition to an oil heating has an acting from the outside on a roll shell inductive heating device.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that a moistening device ( 7 ) in front of a precalender ( 11 ) is provided, with which water or steam on the side of the fibrous web ( 12 ) can be applied in the pre-calender with the heating roller ( 10 ) can be brought into contact.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that a drying section is provided, in which at least three drying groups in a single-row construction with heated drying cylinders ( 8a . 8b . 8c 8d ) and suctionable guide rollers ( 9a . 9b . 9c ) are executed, wherein within these at least three drying groups, the surface of the drying cylinder comes into contact exclusively with the side of the fibrous web, in the third Schuhpressnip ( 4c ) with the surface of a counter-roller ( 5a ) or a water-impermeable belt ( 46 ) has come into contact.

Method for producing a fibrous web ( 12 ), in particular a paper or board web, preferably with a machine according to one of the preceding claims, wherein the fibrous web in three separately arranged and successively arranged Schuhpressnips ( 4a . 4b . 4c ) is dewatered with extended press nip and thereby smoothed in a shoe press nip, wherein in the first ( 4a ) and second ( 4b ) Shoe press nip in each case between an upper ( 41 . 43 ) and a lower ( 42 . 44 ) permeable felt belt and in the third shoe press nip ( 4c ) on one side with a water-permeable felt belt ( 45 ) and on the other side comes into contact with a water-impermeable and substantially smooth pressing surface.

A method according to claim 11, characterized in that the fibrous web is produced in multiple layers with a later to be printed cover layer ( 12a ), wherein the cover layer in the third shoe press nip ( 4c ) comes in contact with a water-impermeable and substantially smooth pressing surface.

A method according to claim 12, characterized in that the cover layer produced ( 12a ) on the underside of the fibrous web running to the press section ( 12 ) is located.

Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that the fibrous web is painted in a coating device and before painting in a Vorkalander ( 11 ) is pre-smoothed with at least one heated smoothing surface, wherein the same side of the fibrous web, in the third Schuhpressnip ( 4c ) has come in contact with the water-impermeable and substantially smooth pressing surface, is also brought into contact with the heated smoothing surface and wherein the heated smoothing surface has a surface temperature of at least 200 ° C, preferably at least 250 ° C during operation.

A method according to claim 14, characterized in that the fibrous web ( 12 ) in front of the precalender ( 11 ) is moistened with water and / or steam, wherein the moistening takes place on the side of the fibrous web, which then comes into contact with the heated smoothing surface in the pre-calender.