DE102019125929A1

DE102019125929A1 - Machine and method for producing a decorative base paper web

Info

Publication number: DE102019125929A1
Application number: DE102019125929.0A
Authority: DE
Inventors: Johann Moser
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2021-04-01
Also published as: CN114450449A; WO2021058615A1; EP4034705A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine (1) zur Herstellung einer einlagigen Dekorrohpapierbahn (2), mit einer als Langsieb ausgebildeten Formiersektion (4) mit einem umlaufenden Entwässerungssieb (6) und einem Stoffauflauf (5) zum Aufbringen mindestens einer Faserstoffsuspensionsschicht auf das Entwässerungssieb (6) und vorzugsweise mit einem in die dem Entwässerungssieb (6) abgewandten Seite der mindestens einen Fasersuspensionsschicht eintauchenden Egoutteur (7), sowie mit einer Pressensektion (13) und einer Trocknungssektion (22), wobei die mindestens eine Fasersuspensionsschicht auf dem Entwässerungssieb (6) entwässert und dabei die Dekorrohpapierbahn (2) mit einer Siebseite und einer Oberseite (3) gebildet wird.Die erfindungsgemäße Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass ein Transferband (10) zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn (2) vom Entwässerungssieb (6) derart angeordnet ist, dass die Oberseite (3) mit dem Transferband (10) in direkten Kontakt kommt und das Transferband (10) frei von einem zur Trockengehaltserhöhung der Dekorrohpapierbahn (2) dienenden Pressnip oder Entwässerungselement ist.The invention relates to a machine (1) for producing a single-ply decorative base paper web (2), with a forming section (4) designed as a fourdrinier wire with a rotating dewatering wire (6) and a headbox (5) for applying at least one fiber suspension layer to the dewatering wire (6) and preferably with a dandy roll (7) dipping into the side of the at least one fiber suspension layer facing away from the dewatering screen (6), as well as with a press section (13) and a drying section (22), the at least one fiber suspension layer on the dewatering screen (6) dewatering and while the decorative base paper web (2) is formed with a sieve side and a top (3). The machine according to the invention is characterized in that a transfer belt (10) for taking over the decorative base paper web (2) from the drainage sieve (6) is arranged in such a way that the The top (3) comes into direct contact with the transfer belt (10) and the transfer belt (10) f rei is from a press nip or dewatering element serving to increase the dryness of the decorative base paper web (2).

Description

Die Erfindung betrifft Maschine zur Herstellung einer einlagigen Dekorrohpapierbahn, mit einer als Langsieb ausgebildeten Formiersektion mit einem umlaufenden Entwässerungssieb und einem Stoffauflauf zum Aufbringen mindestens einer Faserstoffsuspensionsschicht auf das Entwässerungssieb und vorzugsweise mit einem in die dem Entwässerungssieb abgewandten Seite der mindestens einen Fasersuspensionsschicht eintauchenden Egoutteur, sowie mit einer Pressensektion und einer Trocknungssektion, wobei die mindestens eine Fasersuspensionsschicht auf dem Entwässerungssieb entwässert und dabei die Dekorrohpapierbahn mit einer Siebseite und einer Oberseite gebildet wird.The invention relates to a machine for the production of a single-layer decorative base paper web, with a forming section designed as a fourdrinier wire with a circulating dewatering screen and a headbox for applying at least one fiber suspension layer to the dewatering screen and preferably with a dandy roll dipping into the side of the at least one fiber suspension layer facing away from the dewatering screen, as well as with a press section and a drying section, the at least one fiber suspension layer on the dewatering screen being dewatered and the decorative base paper web being formed with a screen side and an upper side.

Dekorrohpapierbahnen haben eine Seite, an die im weiteren Herstellungsprozess hohe Anforderungen an die Qualität gestellt werden. Diese Seite bildet die Funktionsseite und muss möglichst glatt, homogen und frei von Sieb- und Filzmarkierungen sein. Um dies zu erreichen werden Maschinenkonzepte mit kompliziertem Aufbau der Pressenpartie angewandt.Decorative base paper webs have one side on which high quality requirements are placed in the further manufacturing process. This side forms the functional side and must be as smooth as possible, homogeneous and free of sieve and felt markings. To achieve this, machine concepts with a complicated structure of the press section are used.

Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. Beispielsweise offenbart das Dokument DE 10 2008 042730 A1 ein Verfahren und eine Maschine zum Färben von Dekorpapieren. Bei dem Verfahren wird eine Faserstoffsuspension durch einen Stoffauflauf auf ein Entwässerungssieb eines Langsiebes aufgebracht und dort entwässert. Über dem Langsieb ist ein Egoutteur angeordnet. Die gebildete Dekorpapierbahn wird durch einen Filz direkt von dem Entwässerungssieb abgenommen und zur Pressepartie und durch die ersten beiden Pressnips zur weiteren Entwässerung geführt, wobei der erste Pressnip doppelt befilzt ist. Zur weiteren Entwässerung der Dekorpapierbahn ist nachfolgend eine weitere, einzeln stehende Presse mit einer oberen Presswalze und einer unteren Presswalze, welche einem Pressnip bilden, angeordnet. Dieser Pressnip ist einfach befilzt und so angeordnet, dass die obere Presswalze in direkten Kontakt mit der Oberseite der Dekorpapierbahn kommt. Nach dem dritten Pressnip folgt die Trockenpartie mit Trockenzylindern und Bahnstabilisatoren.Devices of this type are known. For example, the document discloses DE 10 2008 042730 A1 a method and a machine for dyeing decorative papers. In the process, a fiber suspension is applied through a headbox onto a dewatering screen of a Fourdrinier wire and dewatered there. A dandy roll is arranged above the fourdrinier. The formed decorative paper web is removed directly from the dewatering screen by a felt and guided to the press section and through the first two press nips for further dewatering, the first press nip being double-felted. For further dewatering of the decorative paper web, a further, individually standing press with an upper press roll and a lower press roll, which form a press nip, is arranged below. This press nip is simply felted and arranged in such a way that the upper press roller comes into direct contact with the top of the decorative paper web. The third press nip is followed by the dryer section with drying cylinders and web stabilizers.

Bei den bekannten Lösungen ist zum einen die Papierqualität hinsichtlich der Qualität der Oberfläche der Oberseite der Papierbahn oft nicht ausreichend. Zum anderen weisen die bekannten Vorrichtungen eine aufwändige Pressenpartie auf, um eine akzeptable Papierqualität zu gewährleisten. Die bekannten Pressenpartien sind auch, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten, anfällig für Abrisse. Daraus resultiert eine schlechte Runnability und Laufzeitwirkungsgrad der Dekorpapiermaschine .In the known solutions, on the one hand, the paper quality is often inadequate with regard to the quality of the surface of the upper side of the paper web. On the other hand, the known devices have a complex press section in order to ensure an acceptable paper quality. The known press sections are also prone to breaks, especially at high speeds. This results in poor runnability and runtime efficiency of the decor paper machine.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Herstellung einer Dekorrohpapierbahn zu vereinfachen, die Runnability der Papierbahn zu erhöhen, sowie die Oberflächenqualität der Oberseite der Dekorrohpapierbahn, welche die Funktionsseite bildet, zu verbessern.The object of the invention is therefore to simplify the production of a decorative base paper web, to increase the runnability of the paper web, and to improve the surface quality of the upper side of the decorative base paper web, which forms the functional side.

Die Aufgabe wird durch Merkmale der beiden unabhängigen Ansprüche gelöst. In Anspruch 1 wird eine Maschine zur Herstellung einer einlagigen Dekorrohpapierbahn angegeben, mit einer als Langsieb ausgebildeten Formiersektion mit einem umlaufenden Entwässerungssieb und einem Stoffauflauf zum Aufbringen mindestens einer Faserstoffsuspensionsschicht auf das Entwässerungssieb und vorzugsweise mit einem in die dem Entwässerungssieb abgewandten Seite der mindestens einen Fasersuspensionsschicht eintauchenden Egoutteur, sowie mit einer Pressensektion und einer Trocknungssektion, wobei die mindestens eine Fasersuspensionsschicht auf dem Entwässerungssieb entwässert und dabei die Dekorrohpapierbahn mit einer Siebseite und einer Oberseite gebildet wird. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Transferband zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn vom Entwässerungssieb derart angeordnet ist, dass die Oberseite der Dekorrohpapierbahn mit dem Transferband in direkten Kontakt kommt und das Transferband frei von einem zur Trockengehaltserhöhung der Dekorrohpapierbahn dienenden Pressnip oder Entwässerungselement ist. The object is achieved by the features of the two independent claims. Claim 1 specifies a machine for producing a single-layer decorative base paper web, with a forming section designed as a fourdrinier wire with a circulating dewatering screen and a headbox for applying at least one fiber suspension layer to the dewatering screen and preferably with a dandy roll dipping into the side of the at least one fiber suspension layer facing away from the dewatering screen , as well as with a press section and a drying section, wherein the at least one fiber suspension layer on the dewatering screen is dewatered and the decorative base paper web is formed with a screen side and a top side. The invention is characterized in that a transfer belt for taking over the decorative base paper web from the dewatering screen is arranged in such a way that the upper side of the decorative base paper web comes into direct contact with the transfer belt and the transfer belt is free of a press nip or dewatering element used to increase the dryness of the decorative base paper web.

Durch diese Anordnung wird die Oberseite der Dekorrohpapierbahn, welche die Funktionsseite darstellt, nicht gegen eine Bespannung gepresst, wodurch die Oberflächenqualität der Oberseite nicht beeinträchtigt, das heißt nicht durch die Oberflächenstruktur einer Bespannung markiert wird.As a result of this arrangement, the top of the decorative base paper web, which represents the functional side, is not pressed against a covering, so that the surface quality of the top is not impaired, that is, it is not marked by the surface structure of a covering.

Diese Lösung ermöglicht eine Weiterbehandlung der Dekorrohpapierbahn, ohne die, auch durch beispielsweise den Einsatz eines Egoutteurs erzeugte, sehr gute Oberflächenqualität der Oberseite der Dekorrohpapierbahn zu verschlechtern. Die sehr gute Qualität der Oberseite, das heißt der Funktionsseite der Dekorrohpapierbahn, kann somit erhalten und sogar verbessert werden. Durch dieses Maschinenkonzept lassen sich auch einfach aufgebaute Pressensektionen anwenden.This solution enables the decorative base paper web to be further treated without impairing the very good surface quality of the upper side of the decorative base paper web, which is also produced, for example, by using a dandy roll. The very good quality of the upper side, that is to say the functional side of the decorative base paper web, can thus be retained and even improved. With this machine concept, simply constructed press sections can also be used.

Die Laufrichtung des Entwässerungssiebes im Bereich der Formier- und Entwässerungszone verläuft entgegengesetzt zur Produktionsrichtung der Dekorroh papierbahn.The direction of travel of the dewatering wire in the area of the forming and dewatering zone runs in the opposite direction to the production direction of the decor raw paper web.

In einer vorteilhaften praktischen Ausführung wird die Dekorrohpapierbahn durch eine innerhalb eines Pickup-Filzes angeordnete Pickup-Walze von dem Transferband abgenommen und durch den Pickup-Filz zur Pressensektion geführt ist, welche durch genau drei Pressnips gebildet ist. Der Pickup-Filz kommt daher nur mit der Siebseite der Dekorrohpapierbahn in Kontakt.In an advantageous practical embodiment, the decorative base paper web is removed from the transfer belt by a pick-up roller arranged within a pick-up felt and is guided through the pick-up felt to the press section, which is passed through exactly three press nips is formed. The pick-up felt therefore only comes into contact with the wire side of the decorative base paper web.

Es ist möglich alle drei Pressnips als Walzennips auszuführen. Dies vereinfacht den Aufbau der Pressensektion.It is possible to design all three press nips as roller nips. This simplifies the structure of the press section.

In einer möglichen Ausgestaltung wird die Dekorrohpapierbahn auf dem Pickup-Filz anliegend, durch den ersten Pressnip der Pressensektion geführt.In one possible embodiment, the decorative base paper web is guided through the first press nip of the press section, resting on the pick-up felt.

Die Pressensektion umfasst vorzugsweise eine Zentralwalze mit glatter Oberfläche zur Glättung der Dekorrohpapierbahn und zur Bildung eines ersten Pressnips zusammen mit einer Sauganpresswalze und zur Bildung eines zweiten Pressnips zusammen mit einer Presswalze, wobei die Oberseite der Dekorrohpapierbahn mit der glatten Oberfläche der Zentralwalze in direkten Kontakt kommt. Es ist ein weiterer Pressnip zwischen der Sauganpresswalze und einer Glättpresswalze gebildet, wobei die Glättpresswalze in direkten Kontakt mit der Oberseite der Dekorrohpapierbahn kommt. Somit wird die Oberseite, das heißt die Funktionsseite der Dekorrohpapierbahn durch die glatte Oberfläche der Zentralwalze im ersten und im zweitenPressnip und zusätzlich in dem weiteren Pressnip geglättet. Eine vierte, einzeln stehende Presse zur Glättung der Oberseite kann somit entfallen. Dadurch wird die Abrissanfälligkeit reduziert und die Runnability erhöht. Gleichzeitig entsteht eine außergewöhnlich gute Funktionsseite.The press section preferably comprises a central roll with a smooth surface to smooth the decorative base paper web and to form a first press nip together with a suction pressure roll and to form a second press nip together with a press roll, the top side of the decorative base paper web coming into direct contact with the smooth surface of the central roll. Another press nip is formed between the suction pressure roller and a smoothing press roller, the smoothing press roller coming into direct contact with the upper side of the decorative base paper web. The upper side, that is to say the functional side of the decorative base paper web, is thus smoothed by the smooth surface of the central roller in the first and second press nip and additionally in the further press nip. A fourth, stand-alone press for smoothing the top can thus be omitted. This reduces the susceptibility to demolition and increases runnability. At the same time, an exceptionally good functional page is created.

Die Sauganpresswalze weist im Bereich des weiteren Pressnips eine Hochvakuumzone auf.The suction pressure roller has a high vacuum zone in the area of the further press nip.

Vorzugsweise ist die Saugwalze derart ausgeführt, dass in der Hochvakuumzone ein Vakuum im Bereich von 40 kPa bis 60 kPA anlegbar ist.The suction roll is preferably designed in such a way that a vacuum in the range from 40 kPa to 60 kPA can be applied in the high vacuum zone.

Es ist auch von Vorteil, wenn die in Produktionsrichtung gemessene Länge der Hochvakuumzone in einem Bereich des 1,5-fachen bis 2,5-fachen der Niplänge des weiteren Pressnips beträgt.It is also advantageous if the length of the high vacuum zone measured in the production direction is in a range from 1.5 to 2.5 times the nip length of the further press nip.

Ferner können die Sauganpresswalze zumindest teilweise von einem ersten Pressfilz umschlungen sein, welcher als Pickup-Filz zur Abnahme der Dekorrohpapierbahn von dem Transferband ausgeführt ist und durch den weiteren Pressnip und durch den ersten Pressnip führbar ist und die Presswalze zumindest teilweise von einem zweiten Pressfilz umschlungen sein, welcher durch den zweiten Pressnip führbar ist.Furthermore, the suction pressure roller can be at least partially wrapped by a first press felt, which is designed as a pick-up felt for removing the decorative base paper web from the transfer belt and can be guided through the further press nip and through the first press nip and the press roller can be at least partially wrapped by a second press felt , which can be guided through the second press nip.

Jeder der drei Pressnips ist daher einfach befilzt.Each of the three press nips is therefore simply felted.

In einer praktischen möglichen Ausführung weist die Glättpresswalze einen Walzenbezug aus Gummi oder einer Polyurethanmatrix mit Füllstoffen oder aus Polyurethan mit glatter Oberfläche zur Glättung der Oberseite der Dekorrohpapierbahn auf. Dadurch werden die Glättwirkung und das Betriebsverhalten verbessert.In a practically possible embodiment, the smoothing press roll has a roll cover made of rubber or a polyurethane matrix with fillers or made of polyurethane with a smooth surface for smoothing the top of the decorative base paper web. This improves the smoothing effect and the operating behavior.

Der Walzenbezug aus Gummi weist vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 5mm bis 20mm und eine Härte zwischen 40 P&J und 220 P&J auf.The roller cover made of rubber preferably has a thickness in the range from 5 mm to 20 mm and a hardness between 40 P&J and 220 P&J.

Der Walzenbezug aus Polyurethan weist vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 15mm bis 25mm und eine Härte zwischen 30 P&J und 150 P&J auf. Die Härte nach P&J (Pusey & Jones) wird entsprechend der Norm ASTM D 531 ermittelt. Das Messverfahren wird üblicherweise zur Bestimmung der Härte von Walzenbezügen in der Papierindustrie verwendet.The roller cover made of polyurethane preferably has a thickness in the range from 15 mm to 25 mm and a hardness between 30 P&J and 150 P&J. The P&J hardness (Pusey & Jones) is determined in accordance with the ASTM D 531 standard. The measuring method is usually used to determine the hardness of roll covers in the paper industry.

Ferner kann der Glättpresswalze ein Schaber, vorzugsweise ein Doppelschaber, bei dem zwei Schaberklingen hintereinander angeordnet sind, zugeordnet sein. Dies verhindert die Bildung eines Schmutzbelages auf der Oberfläche des Walzenbezuges. Zudem wird ein Einpacken der Glättpresswalze mit der Dekorrohpapierbahn vermieden.Furthermore, a doctor, preferably a double doctor, in which two doctor blades are arranged one behind the other, can be assigned to the smoothing press roll. This prevents the formation of a dirt deposit on the surface of the roller cover. In addition, packing the smoothing press roll with the decorative base paper web is avoided.

In einer möglichen Weiterbildung ist die Presswalze durch eine Schuhpresswalze gebildet. Durch diesen verlängerten Pressnip kann die Entwässerung durch einen sanften Anstieg des Pressdruckes erhöht und gleichzeitig die Papierqualität erhalten oder sogar gesteigert werden.In a possible development, the press roll is formed by a shoe press roll. With this extended press nip, the dewatering can be increased by a gentle increase in the pressing pressure and at the same time the paper quality can be maintained or even increased.

In einer möglichen Weiterentwicklung ist die Zentralwalze von einem Glättband umschlungen. Die Oberfläche des Glättbandes ist sehr glatt zur Glättung der Oberseite der Dekorrohpapierbahn. Die glatte Oberfläche der Zentralwalze wird bei dieser Ausführung hinsichtlich der Glättfunktion durch die Oberfläche des Glättbandes ersetzt. Das Glättband führt die Dekorrohpapierbahn ohne freien Zug bis zur Abnahme der Dekorrohpapierbahn durch das Trockensieb der Trocknungssektion. Die Dekorrohpapierbahn wird also ständig gestützt. Dies ist vorteilhaft bei hohen Geschwindigkeiten und/oder bei einer Dekorrohpapierbahn mit geringem Festigkeitspotential. Dadurch wird auch die Abrissanfälligkeit reduziert.In a possible further development, the central roll is wrapped in a smoothing belt. The surface of the smoothing belt is very smooth for smoothing the top of the decorative base paper web. In this design, the smooth surface of the central roller is replaced by the surface of the smoothing belt with regard to the smoothing function. The smoothing belt guides the decorative base paper web without free tension through the drying wire of the drying section until the decorative base paper web is removed. The decorative base paper web is therefore constantly supported. This is advantageous at high speeds and / or in the case of a decorative base paper web with low strength potential. This also reduces the susceptibility to demolition.

Es ist auch möglich, wenn die Glättpresswalze und deren Funktion durch eine Kombination aus Presswalze und einem diese umschlingendes glattes Band ersetzt wird. Das glatte Band sollte dabei weicher sein als die Presswalze und vorzugsweise aus Gummi oder Polyurethan bestehen. Das glatte Band ist wasserundurchlässig. Die Pressung gegen die Oberseite der Dekorrohpapierbahn wird so gewählt, dass keine Entwässerung in Richtung glattem Band auftritt.It is also possible if the smoothing press roller and its function are replaced by a combination of press roller and a smooth belt wrapping around it. The smooth belt should be softer than the press roll and should preferably be made of rubber or polyurethane. The smooth tape is impermeable to water. The pressure against the top of the decorative base paper web is like this chosen so that no drainage occurs in the direction of a smooth belt.

In einem praktischen Fall kann innerhalb der durch das Transferband gebildeten Schlaufe eine schwenkbar gelagerte Leitwalze zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn von dem Entwässerungssieb durch das Transferband oder zu Wartungszwecken schwenkbar angeordnet sein. Dadurch kann auch das Anfahren der Dekorpapiermaschine vereinfacht und verbessert werden.In a practical case, a pivotably mounted guide roller for taking over the decorative base paper web from the dewatering screen by the transfer belt or for maintenance purposes can be arranged within the loop formed by the transfer belt. As a result, starting up the decor paper machine can also be simplified and improved.

Zur Stabilisierung des Bahnlaufes der Dekorrohpapierbahn können gegenüber der die Dekorrohpapierbahn tragenden Seite des Transferbandes Stützelemente, insbesondere Transferfoils und/oder Stützwalzen und/oder besaugte Bahnstabilisatoren, welche mit einem Unterdruck von kleiner 1000Pa, insbesondere von kleiner 300Pa, vorzugsweise von kleiner 150 Pa betreibbar sind, vorgesehen sein.To stabilize the web path of the decorative base paper web, support elements, in particular transfer foils and / or support rollers and / or vacuum web stabilizers, which can be operated with a negative pressure of less than 1000 Pa, in particular less than 300 Pa, preferably less than 150 Pa, can be used opposite the side of the transfer belt carrying the decorative base paper web, be provided.

Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren nach Anspruch 9 gelöst. Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer einlagigen Dekorrohpapierbahn vorgeschlagen, mit einer als Langsieb ausgebildeten Formiersektion mit einem umlaufenden Entwässerungssieb und einem Stoffauflauf zum Aufbringen mindestens einer Faserstoffsuspensionsschicht auf das Entwässerungssieb und vorzugsweise mit einem in die dem Entwässerungssieb abgewandten Seite der mindestens einen Fasersuspensionsschicht eintauchenden Egoutteur, sowie mit einer Pressensektion und einer Trocknungssektion, wobei die mindestens eine Fasersuspensionsschicht auf dem Entwässerungssieb entwässert und dabei die Dekorrohpapierbahn mit einer Siebseite und einer Oberseite gebildet wird, Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn vom Entwässerungssieb auf ein Transferband die Oberseite der Dekorrohpapierbahn mit dem Transferband in direkten Kontakt gebracht wird und die Dekorrohpapierbahn auf dem Transferband nicht gepresst oder entwässert wird. Das Transferband dient also nicht der Entwässerung, sondern vorzugsweise lediglich zum Transport der Dekorrohpapierbahn vom Entwässerungssieb zum ersten Pressfilz, der die Dekorrohpapierbahn durch den ersten Pressnip führt.The object is also achieved by a method according to claim 9. A method for producing a single-layer decorative base paper web is proposed, with a forming section designed as a fourdrinier wire with a circulating dewatering screen and a headbox for applying at least one fiber suspension layer to the dewatering screen and preferably with a dandy roll dipping into the side of the at least one fiber suspension layer facing away from the dewatering screen, and with a press section and a drying section, whereby the at least one fiber suspension layer on the dewatering screen is dewatered and the decorative base paper web is formed with a wire side and a top side is brought into direct contact with the transfer belt and the decorative base paper web is not pressed or dewatered on the transfer belt. The transfer belt is therefore not used for dewatering, but preferably only for transporting the decorative base paper web from the dewatering screen to the first press felt, which guides the decorative base paper web through the first press nip.

Durch dieses Verfahren wird die Oberseite der Dekorrohpapierbahn, welche die Funktionsseite darstellt, nicht gegen eine Bespannung gepresst, wodurch die Oberflächenqualität der Oberseite nicht beeinträchtigt wird.With this method, the top side of the decorative base paper web, which represents the functional side, is not pressed against a covering, so that the surface quality of the top side is not impaired.

Diese Lösung ermöglicht eine Weiterbehandlung der Dekorrohpapierbahn, ohne die, auch durch beispielsweise den Einsatz eines Egoutteurs erzeugte, sehr gute Oberflächenqualität der Oberseite der Dekorrohpapierbahn zu verschlechtern. Die sehr gute Qualität der Oberseite, das heißt der Funktionsseite der Dekorrohpapierbahn, kann somit erhalten werden. Durch dieses Maschinenkonzept lassen sich auch einfach aufgebaute Pressensektionen anwenden.This solution enables the decorative base paper web to be further treated without impairing the very good surface quality of the upper side of the decorative base paper web, which is also produced, for example, by using a dandy roll. The very good quality of the upper side, that is to say the functional side of the decorative base paper web, can thus be retained. With this machine concept, simply constructed press sections can also be used.

In einer vorteilhaften praktischen Ausführung wird die Dekorrohpapierbahn durch eine innerhalb eines Pickup-Filzes angeordnete Pickup-Walze von dem Transferband abgenommen und durch den Pickup-Filz zur Pressensektion geführt wird, welche durch genau drei Pressnips gebildet wird.In an advantageous practical embodiment, the decorative base paper web is removed from the transfer belt by a pick-up roller arranged within a pick-up felt and is guided through the pick-up felt to the press section, which is formed by exactly three press nips.

Vorzugsweise wird die Dekorrohpapierbahn durch den Pickup-Filz, durch den ersten Pressnip geführt.The decorative base paper web is preferably guided through the pick-up felt, through the first press nip.

Der erste Pressnip wird vorzugsweise durch eine Sauganpresswalze und eine Zentralwalze mit glatter Oberfläche, zur Glättung der Oberseite der Dekorrohpapierbahn, gebildet, und der zweite Pressnip wird durch eine Presswalze und der Zentralwalze gebildet und zusätzlich wird ein weiterer Pressnip zwischen der Sauganpresswalze und einer Glättpresswalze gebildet, wobei die Glättpresswalze in direkten Kontakt mit der Oberseite der Dekorrohpapierbahn gebracht wird Die Oberseite der Dekorrohpapierbahn wird also mit der glatten Oberfläche der Zentralwalze und mit der glatten Oberfläche der Glättpresswalze in direkten Kontakt gebracht. Somit wird die Oberseite, das heißt die Funktionsseite der Dekorrohpapierbahn durch die glatte Oberfläche der Zentralwalze in allen drei Pressnips geglättet mit perfektem Ergebnis. Eine weitere einzeln stehende Presse zur Glättung der Oberseite kann somit entfallen. Dadurch wird die Abrissanfälligkeit reduziert und die Runnability erhöht.The first press nip is preferably formed by a suction pressure roller and a central roller with a smooth surface to smooth the top of the decorative base paper web, and the second press nip is formed by a press roller and the central roller and, in addition, a further press nip is formed between the suction pressure roller and a smoothing press roller, The smoothing press roll is brought into direct contact with the top side of the decorative base paper web. The top side of the decorative base paper web is thus brought into direct contact with the smooth surface of the central roll and with the smooth surface of the smoothing press roll. The upper side, i.e. the functional side of the decorative base paper web, is thus smoothed in all three press nips by the smooth surface of the central roller, with a perfect result. A further stand-alone press for smoothing the top can thus be omitted. This reduces the susceptibility to demolition and increases runnability.

In einer möglichen Ausführungsform wird die Sauganpresswalze zumindest teilweise von einem ersten Pressfilz umschlungen, welcher als Pickup-Filz zur Abnahme der Dekorrohpapierbahn von dem Transferband ausgeführt wird und durch den weiteren Pressnip und durch den ersten Pressnip geführt und die Presswalze wird zumindest teilweise von einem zweiten Pressfilz umschlungen, welcher durch den zweiten Pressnip geführt wird.In one possible embodiment, the suction pressure roller is at least partially wrapped by a first press felt, which is designed as a pick-up felt for removing the decorative base paper web from the transfer belt and is guided through the further press nip and through the first press nip and the press roller is at least partially covered by a second press felt wrapped around it, which is passed through the second press nip.

Jeder der drei Pressnips wird daher einfach befilzt ausgeführt.Each of the three press nips is therefore simply felted.

Vorzugsweise wird die Glättpresswalze mit einem Walzenbezug aus Gummi oder einer Polyurethanmatrix mit Füllstoffen oder aus Polyurethan mit glatter Oberfläche zur Glättung der Oberseite der Dekorrohpapierbahn ausgeführt.The smoothing press roller is preferably designed with a roller cover made of rubber or a polyurethane matrix with fillers or made of polyurethane with a smooth surface for smoothing the top of the decorative base paper web.

Wird der Walzenbezug aus Gummi ausgeführt, so wird die Dicke des Walzenbezugs aus dem Bereich von 5mm bis 20mm und die Härte des Walzenbezugs aus dem Bereich 40 P&J und 220 P&J gewählt.If the roll cover is made of rubber, the thickness of the roll cover is selected from the range from 5mm to 20mm and the hardness of the roll cover from the range 40 P&J and 220 P&J.

Wird der Walzenbezug aus Polyurethan ausgführt, so wird die Dicke des Walzenbezugs aus dem Bereich von 15mm bis 25mm und die Härte des Walzenbezugs aus dem Bereich 30 P&J und 150 P&J ausgewählt.If the roll cover is made of polyurethane, the thickness of the roll cover is selected from the range from 15mm to 25mm and the hardness of the roll cover from the range 30 P&J and 150 P&J.

In einem praktischen Fall kann innerhalb der durch das Transferband gebildeten Schlaufe eine schwenkbare Leitwalze vorgesehen werden, wobei zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn von dem Entwässerungssieb durch das Transferband die Leitwalze zum Entwässerungssieb hin geschwenkt wird oder zu Wartungszwecken die Leitwalze vom Entwässerungssieb weg geschwenkt wird.In a practical case, a pivotable guide roller can be provided within the loop formed by the transfer belt, whereby the guide roller is pivoted towards the dewatering screen to take over the decorative base paper web from the dewatering screen or the guide roller is pivoted away from the dewatering screen for maintenance purposes.

Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung - soweit dies technisch sinnvoll ist - beliebig miteinander kombiniert sein können.The invention also expressly extends to those embodiments which are not given by combinations of features from explicit references back to the claims, with which the disclosed features of the invention - as far as this is technically sensible - can be combined with one another as desired.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.Further features and advantages of the invention emerge from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawings.

Es zeigen

1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine in vereinfachter Darstellung;
2 einen Ausschnitt aus 1 mit einer Pressensektion und einer Trocknungssektion;

Show it

1 an embodiment of a machine according to the invention in a simplified representation;
2 a section 1 with a press section and a drying section;

Die 1 zeigt beispielhaft und in vereinfachter Darstellung eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine 1 zur Herstellung einer einlagigen Dekorrohpapierbahn 2, mit einer als Langsieb ausgebildeten Formiersektion 4 mit einem umlaufenden Entwässerungssieb 6 und einem Stoffauflauf 5 zum Aufbringen mindestens einer Faserstoffsuspensionsschicht auf das Entwässerungssieb 6 und vorzugsweise mit einem in die dem Entwässerungssieb 6 abgewandten Seite der mindestens einen Fasersuspensionsschicht eintauchenden Egoutteur, sowie mit einer Pressensektion 13 und einer Trocknungssektion 22, wobei die mindestens eine Fasersuspensionsschicht auf dem Entwässerungssieb 6 entwässert und dabei die Dekorrohpapierbahn 2 mit einer Siebseite und einer Oberseite 3 gebildet wird. Unterhalb der Formiersektion 4 ist ein Transferband 10 zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn 2 vom Entwässerungssieb 6 so angeordnet, dass die Oberseite 3 der Dekorrohpapierbahn 2 mit dem Transferband 10 in direkten Kontakt kommt und das Transferband 10 frei von einem zur Trockengehaltserhöhung der Dekorrohpapierbahn 2 dienenden Pressnip oder Entwässerungselement ist. Durch diese Anordnung wird die Oberseite 3 der Dekorrohpapierbahn 2, welche die Funktionsseite darstellt, nicht gegen eine Bespannung gepresst, wodurch die Oberflächenqualität der Oberseite 3 nicht beeinträchtigt wird. Diese Lösung ermöglicht eine Weiterbehandlung der Dekorrohpapierbahn 2, ohne die, auch durch beispielsweise den Einsatz eines Egoutteurs 7 erzeugte, sehr gute Oberflächenqualität der Oberseite 3 der Dekorrohpapierbahn 2 zu verschlechtern. Die sehr gute Qualität der Oberseite 3, das heißt der Funktionsseite der Dekorrohpapierbahn 2, kann somit erhalten oder sogar verbessert werden. Durch dieses Maschinenkonzept lassen sich auch einfach aufgebaute und vorteilhafte Pressensektionen 13 anwenden. Die Faserstoffsuspension wird durch den Stoffauflauf 5 in einem Strahl auf das Entwässerungssieb gegeben. Die Strahlrichtung ist dabei im Wesentlichen gleich wie die Laufrichtung L_F des Entwässerungssiebes 6 im Bereich der Formier- und Entwässerungszone der Formiersektion 4. Im Bereich der Formier- und Entwässerungszone ist ein Egoutteur 7 angeordnet, der geringfügig in die der dem Entwässerungssieb 6 abgewandten Seite der Faserstoffsuspension eintaucht. Dadurch wird eine sehr gleichmäßige Verteilung der in der Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern und Feststoffe und eine gute Topografie im Bereich der Oberseite 3 der gebildeten Dekorrohpapierbahn 2 erreicht. Im Bereich der Formier- und Entwässerungszone sind Entwässerungselemente 8 angeordnet. Am Ende der Formiersektion 4 wird die Dekorrohpapierbahn 2 im Bereich einer Übergabewalze 9 an das Transferband 10 übergeben. Die Dekorrohpapierbahn 2 wird dann durch das Transferband 10 in Produktionsrichtung Lp, die der Laufrichtung L_F des Entwässerungssiebes 6 im Bereich der Formier- und Entwässerungszone der Formiersektion 4 entgegengerichtet ist, in Richtung Pressen- und Trocknungssektion (13, 22) transportiert. Zur Stabilisierung des Bahnlaufes der Dekorrohpapierbahn 2 sind gegenüber der die Dekorrohpapierbahn 2 tragenden Seite des Transferbandes 10 Stützelemente 12, insbesondere Transferfoils und/oder Stützwalzen und/oder besaugte Bahnstabilisatoren, welche mit einem Unterdruck von 300 Pa, insbesondere 150 Pa betreibbar sind, vorgesehen. Innerhalb der durch das Transferband 10 gebildeten Schlaufe ist eine schwenkbar gelagerte Leitwalze 11 zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn von dem Entwässerungssieb 6 durch das Transferband 10 angeordnet oder zu Wartungszwecken schwenkbar angeordnet. Zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn 2 von dem Entwässerungssieb 6 durch das Transferband 10 wird die Leitwalze 11 zum Entwässerungssieb 6 hin geschwenkt und die Bahn übernommen. Zur Unterstützung der Übernahme kann innerhalb der durch das Transferband 10 ein Transfersauger vorgesehen sein. Im weiteren Verlauf wird die Dekorrohpapierbahn 2 durch eine innerhalb der Schlaufe eines ersten Pressfilzes 19, der als Pickup-Filzes ausgeführt ist, angeordnete und ebenfalls schwenkbare Pickup-Walze 21 von dem Transferband 10 abgenommen und durch den Pickup-Filz 19 zur Pressensektion 13 geführt, welche durch genau drei Pressnips 17, 18, 27 gebildet ist. Der Pickup-Filz 19 kommt daher nur mit der Siebseite der Dekorrohpapierbahn 2 in Kontakt. Die Dekorrohpapierbahn 2 wird auf dem Pickup-Filz 19 anliegend, durch den ersten Pressnip 17 der Pressensektion 13 geführt. Die Pressensektion 13 umfasst eine Zentralwalze 14 mit glatter Oberfläche, zur Bildung eines ersten Pressnips 17 zusammen mit einer Sauganpresswalze 15 und zur Bildung eines zweiten Pressnips zusammen mit einer Presswalze 16, wobei die Oberseite 3 der Dekorrohpapierbahn 2 mit der glatten Oberfläche der Zentralwalze 14 in direkten Kontakt kommt. Zur Erhöhung der Glätte der Dekorrohpapierbahn 2 ist eine Glättpresswalze 24 vorgesehen, welche zusammen mit der Sauganpresswalze 15 einen weiteren Pressnip 27 bildet, der dem ersten Pressnip 17 in Produktionsrichtung Lp gesehen vorgelagert ist. Die Sauganpresswalze 15 weist eine Hochvakuumzone 26 im Bereich des weiteren Pressnips 27 auf, welche so ausgeführt ist, dass Unterdrücke von 40 kPa bis 60 kPa anlegbar sind. Die in Produktionsrichtung gemessene Länge der Hochvakuumzone 26 liegt in einem Bereich des 1,5-fachen bis 2,5-fachen der Niplänge des weiteren Pressnips 27. Die Hochvakuumzone 26 erhöht die Runnability der Dekorrohpapierbahn 2, so dass sie sicher mit dem ersten Pressfilz 19 mit läuft. Die Glättpresswalze 24 ist mit einem Walzenbezug aus Gummi oder aus Polyurethan mit glatter Oberfläche zur Glättung der Oberseite 3 der Dekorrohpapierbahn 2 ausgeführt. Der Glättpresswalze ist in diesem Beispiel ein Doppelschaber, bei dem zwei Schaberklingen hintereinander angeordnet sind, zugeordnet. Dies verhindert die Bildung eines Schmutzbelages auf der Oberfläche des Walzenbezuges. Zudem wird ein Einpacken der Glättpresswalze 24 mit der Dekorrohpapierbahn 2 vermieden. Alle drei Pressnips sind einfach befilzt ausgeführt. Somit wird die Oberseite 3, das heißt die Funktionsseite der Dekorrohpapierbahn 2 durch die glatte Oberfläche der Zentralwalze 14 Pressnipim ersten Pressnip 17 und im zweiten Pressnip 18 und im weiteren Pressnip 27 intensiv geglättet. Die Pressensektion weist 3 Pressnips 17, 18, 27 auf, welche alle einfach befilzt sind. Eine weitere einzeln stehende Presse zur Glättung der Oberseite 3 kann somit entfallen. Dadurch wird die Abrissanfälligkeit reduziert und die Runnability erhöht. Die Sauganpresswalze 15 wird teilweise von dem ersten Pressfilz 19, in diesem Beispiel von dem Pickup-Filz, und die Presswalze 16 teilweise von dem zweiten Pressfilz 20 umschlungen. Der zweite Pressnip 18 ist als Walzenspaltpresse ausgeführt. Er kann jedoch auch als Schuhpressnip ausgeführt sein. Nach dem zweiten Pressnip 18 wird die Dekorrohpapierbahn 2 zur Trocknungssektion 22 überführt und dort durch direkten Kontakt der Oberseite 3 mit der Oberfläche von Trockenzylindern 23 getrocknet.The 1 shows by way of example and in a simplified representation an embodiment of a machine according to the invention 1 for the production of a single-layer decorative base paper web 2 , with a forming section designed as a Fourdrinier wire 4th with a circulating drainage sieve 6th and a headbox 5 for applying at least one fiber suspension layer to the dewatering screen 6th and preferably with one in the dewatering screen 6th facing away from the dandy roll dipping at least one fiber suspension layer, as well as with a press section 13th and a drying section 22nd , wherein the at least one fiber suspension layer on the dewatering screen 6th dewatered and thereby the decorative base paper web 2 with a sieve side and a top 3 is formed. Below the forming section 4th is a transfer belt 10 to take over the decorative base paper web 2 from the drainage sieve 6th arranged so that the top 3 the decorative base paper web 2 with the transfer belt 10 comes into direct contact and the transfer belt 10 free of one to increase the dryness of the decorative base paper web 2 serving press nip or drainage element. This arrangement makes the top 3 the decorative base paper web 2 , which represents the functional side, is not pressed against a covering, which improves the surface quality of the top 3 is not affected. This solution enables further treatment of the decorative base paper web 2 , without them, also through the use of a dandy roll, for example 7th generated, very good surface quality of the top 3 the decorative base paper web 2 to deteriorate. The very good quality of the top 3 , that is, the functional side of the decorative base paper web 2 , can thus be maintained or even improved. This machine concept also enables simply constructed and advantageous press sections 13th apply. The pulp suspension is through the headbox 5 given in a jet on the drainage screen. The direction of the jet is essentially the same as the direction of travel L _F of the drainage sieve 6th in the area of the forming and dewatering zone of the forming section 4th . There is a dandy roll in the area of the forming and drainage zone 7th arranged, the slightly in that of the dewatering screen 6th remote side of the pulp suspension is immersed. This results in a very even distribution of the fibers and solids contained in the pulp suspension and a good topography in the area of the upper side 3 the formed decorative base paper web 2 reached. There are drainage elements in the area of the formation and drainage zone 8th arranged. At the end of the forming section 4th becomes the decorative base paper web 2 in the area of a transfer roller 9 to the transfer belt 10 to hand over. The decorative base paper web 2 is then through the transfer belt 10 in the direction of production Lp the direction of travel L _F of the drainage sieve 6th in the area of the forming and dewatering zone of the forming section 4th in the opposite direction, towards the press and drying section ( 13th , 22nd ) transported. To stabilize the path of the decorative base paper web 2 are opposite to the decorative base paper web 2 carrying side of the transfer belt 10 Support elements 12th , in particular transfer foils and / or support rollers and / or vacuum web stabilizers, which can be operated with a negative pressure of 300 Pa, in particular 150 Pa, are provided. Inside by the transfer belt 10 The loop formed is a pivotably mounted guide roller 11 to take over the decorative base paper web from the dewatering screen 6th through the transfer belt 10 arranged or arranged pivotably for maintenance purposes. To take over the decorative base paper web 2 from the drainage screen 6th through the transfer belt 10 becomes the guide roller 11 to the drainage sieve 6th swiveled there and taken over the path. To support the takeover can be within the by the transfer belt 10 a transfer suction cup can be provided. In the further course, the decorative base paper web 2 by one inside the loop of a first press felt 19th , which is designed as a pick-up felt, arranged and also swiveling pick-up roller 21 from the transfer belt 10 removed and through the pickup felt 19th to the press section 13th led, which by exactly three press nips 17th , 18th , 27 is formed. The pickup felt 19th therefore only comes with the wire side of the decorative base paper web 2 in contact. The decorative base paper web 2 will felt on the pickup 19th close-fitting, through the first press nip 17th the press section 13th guided. The press section 13th includes a central roll 14th with a smooth surface, to form a first press nip 17th together with a suction pressure roller 15th and to form a second press nip together with a press roll 16 , with the top 3 the decorative base paper web 2 with the smooth surface of the central roller 14th comes into direct contact. To increase the smoothness of the decorative base paper web 2 is a smoothing press roll 24 provided, which together with the suction pressure roller 15th another press nip 27 which forms the first press nip 17th in the direction of production Lp seen upstream. The suction pressure roller 15th has a high vacuum zone 26th in the area of the further press nip 27 on, which is designed so that negative pressures of 40 kPa to 60 kPa can be applied. The length of the high vacuum zone measured in the production direction 26th is in a range of 1.5 to 2.5 times the nip length of the further press nip 27 . The high vacuum zone 26th increases the runnability of the decorative base paper web 2 so that they are secure with the first press felt 19th with runs. The smoothing press roll 24 comes with a roller cover made of rubber or polyurethane with a smooth surface to smooth the top 3 the decorative base paper web 2 executed. In this example, the smoothing press roll is assigned a double doctor, in which two doctor blades are arranged one behind the other. This prevents the formation of a dirt deposit on the surface of the roller cover. In addition, a packing of the smoothing press roll is required 24 with the decorative base paper web 2 avoided. All three press nips are simply felted. Thus becomes the top 3 , that is, the functional side of the decorative base paper web 2 thanks to the smooth surface of the central roller 14th Press nip in the first press nip 17th and in the second press nip 18th and in the further press nip 27 intensely smoothed. The press section has 3 Press nips 17th , 18th , 27 on, which are all simply felted. Another stand-alone press for smoothing the top 3 can therefore be omitted. This reduces the susceptibility to demolition and increases runnability. The suction pressure roller 15th is partly from the first press felt 19th , in this example from the pick-up felt, and the press roller 16 partly from the second press felt 20th embraced. The second press nip 18th is designed as a nip press. However, it can also be designed as a shoe press nip. After the second press nip 18th becomes the decorative base paper web 2 to the drying section 22nd transferred and there by direct contact with the top 3 with the surface of drying cylinders 23 dried.

Die 2 zeigt in einem Ausschnitt aus 1 eine mögliche Weiterentwicklung der Maschine 1 mit einer Pressensektion 13 und einer Trocknungssektion 22. Die Zentralwalze 14 ist von einem Glättband 28 umschlungen. Die Oberfläche des Glättbandes 28 ist sehr glatt zur Glättung der Oberseite 3 der Dekorrohpapierbahn 2 ausgeführt und wird auch durch den ersten Pressnip 17 geführt. Dort wird die Dekorrohpapierbahn 2 vom ersten Pressfilz 19 übernommen. Die glatte Oberfläche der Zentralwalze 14 wird bei dieser Ausführung hinsichtlich der Glättfunktion durch die Oberfläche des Glättbandes 28 ersetzt. Das Glättband 28 führt die Dekorrohpapierbahn 2 ohne freien Zug bis zur Abnahme der Dekorrohpapierbahn 2 durch das Trockensieb der Trocknungssektion. Die Dekorrohpapierbahn 2 wird also ständig gestützt. Dies ist vorteilhaft bei hohen Geschwindigkeiten und/oder bei einer Dekorrohpapierbahn 2 mit geringem Festigkeitspotential.The 2 shows in a section 1 a possible further development of the machine 1 with a press section 13th and a drying section 22nd . The central roll 14th is from a smoothing tape 28 embraced. The surface of the smoothing belt 28 is very smooth for smoothing the top 3 the decorative base paper web 2 and is also carried out through the first press nip 17th guided. This is where the decorative base paper web 2 from the first press felt 19th accepted. The smooth surface of the central roller 14th is in this embodiment with regard to the smoothing function through the surface of the smoothing belt 28 replaced. The smoothing belt 28 guides the decorative base paper web 2 without free draft until the decorative base paper web is removed 2 through the drying screen of the drying section. The decorative base paper web 2 So is constantly supported. This is advantageous at high speeds and / or in the case of a decorative base paper web 2 with low strength potential.

Korrespondierende Elemente der Ausführungsbeispiele in den Figuren sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Funktionen solcher Elemente in den einzelnen Figuren entsprechen einander, sofern nichts anderes beschrieben ist und es nicht zu Widersprüchen führt. Auf eine wiederholte Beschreibung wird daher verzichtet. Es wird auch darauf hingewiesen, dass die sich unterscheidenden Merkmale der gezeigten Ausführungsbeispiele gegeneinander ausgetauscht und miteinander kombiniert werden können. Die Erfindung ist daher nicht auf die gezeigten Merkmalskombinationen der gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt.Corresponding elements of the exemplary embodiments in the figures are provided with the same reference symbols. The functions of such elements in the individual figures correspond to one another, unless otherwise described and it does not lead to contradictions. A repeated description is therefore dispensed with. It is also pointed out that the distinguishing features of the exemplary embodiments shown can be exchanged for one another and combined with one another. The invention is therefore not limited to the combinations of features shown in the exemplary embodiments shown.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Maschinemachine
22: DekorrohpapierbahnDecorative base paper web
33: OberseiteTop
44th: FormiersektionForming section
55: StoffauflaufHeadbox
66th: EntwässerungssiebDrainage screen
77th: EgoutteurDandy
88th: EntwässerungselementDrainage element
99: ÜbergabewalzeTransfer roller
1010: TransferbandTransfer tape
1111: LeitwalzeGuide roller
1212th: StützelementeSupport elements
1313th: PressensektionPress section
1414th: ZentralwalzeCentral roll
1515th: SauganpresswalzeSuction pressure roller
1616: PresswalzePress roll
1717th: erster Pressnipfirst press nip
1818th: zweiter Pressnipsecond press nip
1919th: erster Pressfilzfirst press felt
2020th: zweiter Pressfilzsecond press felt
2121: Pickup-WalzePick-up roller
2222nd: TrocknungssektionDrying section
2323: TrockenzylinderDrying cylinder
2424: GlättpresswalzeSmoothing press roll
2525th: Schaberscraper
2626th: HochvakuumzoneHigh vacuum zone
2727: weiterer Pressnipanother press nip
2828: GlättbandSmoothing tape
LFLF: Laufrichtung EntwässerungssiebDirection of dewatering screen
LpLp: ProduktionsrichtungProduction direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102008042730 A1 [0003]

Claims

Machine (1) for the production of a single-layer decorative base paper web (2), with a forming section (4) designed as a fourdrinier wire with a circulating dewatering screen (6) and a headbox (5) for applying at least one fiber suspension layer to the dewatering screen (6) and preferably with one dandy roll (7) dipping into the side of the at least one fiber suspension layer facing away from the dewatering screen (6), as well as with a press section (13) and a drying section (22), the at least one fiber suspension layer dewatering on the dewatering screen (6) and thereby the decorative base paper web ( 2) is formed with a sieve side and an upper side (3), characterized in that a transfer belt (10) for taking over the decorative base paper web (2) from the dewatering screen (6) is arranged in such a way that the upper side (3) with the transfer belt (10 ) comes into direct contact and the transfer tape (10) is free of a dry content increase in the decorative base paper web (2) serving press nip or drainage element.

Machine after Claim 1 , characterized in that the decorative base paper web (2) is removed from the transfer belt (10) by a pick-up roller (21) arranged within a pick-up felt (19) and guided through the pick-up felt (19) to the press section (13) , which is formed by exactly three press nips (17, 18).

Machine after Claim 1 or 2 , characterized in that the press section (13) has a central roller (14) with a smooth surface, for smoothing the decorative base paper web (2), for forming a first press nip (17) together with a suction pressure roller (15) and for forming a second press nip (18 ) together with a press roll (16), the top side (3) of the decorative base paper web (2) coming into direct contact with the smooth surface of the central roll (14) and that another press nip is formed between the suction pressure roll and a smoothing press roll (24) and that the smoothing press roll (24) comes into direct contact with the top (3) of the decorative base paper web (2).

Machine after Claim 3 , characterized in that the suction pressure roller (15) is at least partially wrapped by a first press felt (19), which is designed as a pick-up felt for removing the decorative base paper web (2) from the transfer belt (10) and through the further press nip and through the The first press nip is guided and the press roll (16) is at least partially wrapped by a second press felt (20) which is guided through the second press nip.

Machine after one of the Claims 3 or 4th , characterized in that.die.die smoothing press roller (24) has a roller cover made of rubber or made of a polyurethane matrix with fillers or made of polyurethane with a smooth surface for smoothing the top (3) of the decorative base paper web (2).

Machine after Claim 6 , characterized in that the roller cover is made of rubber with a thickness in the range from 5mm to 20mm and a hardness between 40 P&J and 220 P&J.

Machine after Claim 6 , characterized in that the roll cover consists of polyurethane with a thickness in the range from 15mm to 25mm and a hardness between 30 P&J and 150 P&J.

Machine after one of the Claims 3 to 7th , characterized in that the smoothing press roll (24) is assigned a scraper (25), preferably a double scraper.

Process for the production of a single-layer decorative base paper web (2), with a forming section (4) designed as a fourdrinier wire with a circulating dewatering screen (6) and a headbox (5) for applying at least one fiber suspension layer to the dewatering screen (6) and preferably with one in the dem Dewatering screen (6) facing away from the at least one fiber suspension layer immersed dandy roll (7), as well as with a press section (13 and a drying section (22), the at least one fiber suspension layer on the dewatering screen (6) dewatered and the decorative base paper web (2) with a Sieve side and a top side (3) is formed, characterized in that the top (3) of the decorative base paper web (2) with the transfer belt (10) in direct contact with the decorative base paper web (2) from the dewatering screen (6) onto a transfer belt (10) Contact is made and the decorative base paper web (2) on the transfer belt (10) does not dry out t increase of the decorative base paper web (2) is pressed or dewatered.

Procedure according to Claim 9 , characterized in that the decorative base paper web (2) is removed from the transfer belt (10) by a pick-up roller (21) arranged within a pick-up felt (17) and guided through the pick-up felt (17) to the press section (13) , which is formed by exactly three press nips (17, 18).

Procedure according to Claim 9 or 10 , characterized in that the first press nip (17) is formed by a suction pressure roller (15) and a central roller (14) with a smooth surface for smoothing the top (3) of the decorative base paper web (2), and a second press nip (18) a press roll (16) and the central roll (14) is formed and that a Another press nip is formed between the suction pressure roller and a smoothing press roller (24) and that the smoothing press roller (24) is brought into direct contact with the upper side of the decorative base paper web (2).

Procedure according to Claim 11 , characterized in that the suction pressure roller (15) is at least partially wrapped by a first press felt (19), which is designed as a pick-up felt for removing the decorative base paper web (2) from the transfer belt (10) and through the further press nip and through the The first press nip is guided and the press roll (16) is at least partially wrapped by a second press felt (20) which is guided through the second press nip.

Method according to one of the Claims 11 or 12th , characterized in that the smoothing press roller (24) is designed with a roller cover made of rubber or made of a polyurethane matrix with fillers or made of polyurethane with a smooth surface for smoothing the top of the decorative base paper web (2).

Procedure according to Claim 13 , characterized in that the roller cover is made of rubber with a thickness in the range from 5mm to 20mm and a hardness between 40 P&J and 220 P&J.

Procedure according to Claim 13 , characterized in that the roll cover is made of polyurethane with a thickness in the range from 15mm to 25mm and a hardness between 30 P&J and 150 P&J.