DE102016217726A1

DE102016217726A1 - Apparatus and method for producing a fibrous web in a paper machine

Info

Publication number: DE102016217726A1
Application number: DE102016217726.5A
Authority: DE
Inventors: Johann Moser
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2016-09-16
Filing date: 2016-09-16
Publication date: 2018-03-22

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung von Liner mit einer Rückenlage und einer weißer Deckelage mit einem Flächengewicht im Bereich von 80 bis 250 g/m², mit einer Siebpartie (6) zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (11), einer Pressenpartie (7) zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) und einer Trockenpartie (8) zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn (11), wobei die Siebpartie (6) mindestens eine erste Formiereinheit (2) zur Bildung einer ersten Lage (9) der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) und mindestens eine zweite Formiereinheit (3) zur Bildung einer zweiten Lage (10) der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) umfasst und die Formiereinheiten (2, 3) zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) so zueinander angeordnet und ausgebildet sind, dass die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn (10) der zweiten Formiereinheit (3) auf die erste Formiereinheit (2) zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn übertragen wird und wobei die Pressenpartie (7) mindestens zwei letzte Pressnips (12, 13) umfasst, wobei die zwei letzten Pressnips (12, 13) durch ein erstes Presselement (15) und ein zweites Presselement (16) und einem gemeinsamen Gegenelement (18) mit glatter Oberfläche zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn (11), gebildet sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Transferband (20) zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) von der ersten Formiereinheit (2) und zum weiteren Transport der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) vorgesehen ist und dass ein Pressband (19) zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) von dem Transferband (20) angeordnet ist und dass die mehrlagige Faserstoffbahn (11) zusammen mit dem Pressband (19) derart durch den vorletzten Pressnip (12) geführt ist, dass die zweite Lage (10) der mehrlagigen Faserstoffbahn (11) in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes (18) kommt.The invention relates to a device (1) for producing a multilayer fibrous web, in particular for producing liners with a backsheet and a white coverage having a basis weight in the range of 80 to 250 g / m², with a wire section (6) to form a multilayer fibrous web (11), a press section (7) for further dewatering of the multilayer fibrous web (11) and a dryer section (8) for drying the multilayer fibrous web (11), wherein the wire section (6) at least a first forming unit (2) for forming a first Layer (9) of the multilayer fibrous web (11) and at least one second forming unit (3) for forming a second layer (10) of the multilayer fibrous web (11) and the forming units (2, 3) for forming the multilayer fibrous web (11) so arranged and formed to each other that the second layer of the multi-layer fibrous web (10) of the second forming unit (3) on the first forming unit (2) for Forming the multilayer fibrous web is transmitted and wherein the press section (7) at least two last press nips (12, 13), wherein the last two press nips (12, 13) by a first pressing member (15) and a second pressing member (16) and a common counter element (18) with a smooth surface for smoothing one side of the multilayer fibrous web (11) are formed. The device (1) according to the invention is characterized in that a transfer belt (20) is provided for directly transferring the multilayer fibrous web (11) from the first forming unit (2) and for further transport of the multilayer fibrous web (11), and a press belt (19 ) for direct takeover of the multilayer fibrous web (11) of the transfer belt (20) is arranged and that the multilayer fibrous web (11) together with the press belt (19) through the penultimate press nip (12) is guided such that the second layer (10 ) of the multilayer fibrous web (11) comes into contact with the smooth surface of the counter element (18).

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, mit einer Siebpartie zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, einer Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn und einer Trockenpartie zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn, wobei die Siebpartie mindestens eine erste Formiereinheit zur Bildung einer ersten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn und mindestens eine zweite Formiereinheit zur Bildung einer zweiten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn und eine Vergautschungszone umfasst und die Formiereinheiten zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn so zueinander angeordnet und ausgebildet sind, dass die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn der zweiten Formiereinheit auf die erste Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn der ersten Formiereinheit in der Vergautschungszone zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn übertragen wird und wobei die Pressenpartie mindestens zwei letzte Pressnips umfasst, wobei die zwei letzten Pressnips durch ein erstes Presselement und ein zweites Presselement und einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn, gebildet sind.The invention relates to apparatus for producing a multilayer fibrous web, comprising a wire section for forming a multilayer fibrous web, a press section for further dewatering the multilayer fibrous web and a dryer section for drying the multilayer fibrous web, wherein the wire section at least a first forming unit for forming a first layer of multilayer Fibrous web and at least one second forming unit for forming a second layer of the multilayer fibrous web and a Vergautschungszone comprises and the forming units for forming the multilayer fibrous web are arranged and configured such that the second layer of the multilayer fibrous web of the second forming unit on the first layer of the multilayer fibrous web the first forming unit is transferred in the Vergautschungszone for forming the multilayer fibrous web and wherein the press section comprises at least two last press nips, wherein the two last press nips are formed by a first pressing element and a second pressing element and a common counter element with a smooth surface for smoothing one side of the multilayer fibrous web.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn.The invention also relates to a method for producing a multilayer fibrous web.

Vorrichtungen dieser Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Das Dokument DE102014210879 A1 beschreibt eine Papiermaschine und ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungspapieren. Eine mehrlagige Verpackungspapierbahn, bestehend aus einer Deckelage, einer Schonschicht und einer Rückenlage, wird in einer Siebpartie mit zwei Formiereinheiten hergestellt und in einer Pressenpartie, bestehend aus einer Kompaktpresse mit 3 Pressnips, weiter entwässert und anschließend einer Trockenpartie und weiteren Prozessschritten zugeführt. In der Siebpartie wird die Rückenlage auf die Deckelage aufgegautscht und durch die Deckelage hindurch entwässert. Dies führt zu einer Vergrauung der üblicherweise hellen Deckelage.Devices of this type are known from the prior art. The document DE102014210879 A1 describes a paper machine and a method for producing packaging papers. A multi-ply packaging paper web, consisting of a cover, a protective layer and a supine, is produced in a wire section with two forming units and further dehydrated in a press section consisting of a compact press with 3 press nips and then fed to a dryer section and further process steps. In the wire section, the supine is puffed onto the coverage and dewatered through the coverage. This leads to a graying of the usually bright coverage.

Im Dokument WO01/18309 A1 ist ebenfalls eine Papiermaschine zur Herstellung von Liner offenbart. Dieser wird aus zwei Lagen in der Siebpartie hergestellt. In diesem Fall wird die hellere obere Lage auf die untere Lage aufgegautscht und die zweilagige Faserstoffbahn einer Kompaktpresse mit 3 Pressnips und anschließend einer Trockenpartie zugeführt. Für die Entwässerung der Faserstoffbahn und Glättung der helleren oberen Lage werden unterschiedliche Pressenkonzepte, wie beispielsweise Kompaktpressen, invertierte Kompaktpressen und einzeln stehende Presse mit nachfolgender Kompaktpresse mit zwei Pressnips, vorgeschlagen. Weiterhin wird die alternative Möglichkeit offenbart, die hellere obere Lage so herzustellen, dass sie die untere Lage der Faserstoffbahn bildet, wodurch die nun obere Lage der Faserstoffbahn durch die nun hellere untere Lage hindurch entwässert wird.In the document WO01 / 18309 A1 is also disclosed a paper machine for the production of liners. This is made from two layers in the wire section. In this case, the lighter upper layer is pored onto the lower layer and the two-ply fibrous web is fed to a compact press with 3 press nips and then to a dryer section. For the dewatering of the fibrous web and smoothing the lighter upper layer different press concepts, such as compact presses, inverted compact presses and stand-alone press with subsequent compact press with two press nips proposed. Furthermore, the alternative possibility is disclosed to make the lighter upper layer so that it forms the lower layer of the fibrous web, whereby the now upper layer of the fibrous web is dewatered through the now lighter lower layer.

Nachteilig bei den bekannten Lösungen sind zum einen die Beeinträchtigung der sogenannten Weiße oder Helligkeit der Deckelage und zum anderen die aufwändige und somit teure Ausführung der Pressenpartie. Neben hohen Investitionskosten sind auch die Betriebskosten durch den Einsatz einer großen Zahl von Bespannungen beträchtlich. Zusätzlich ist das Betriebsverhalten der Maschinenkonzepte mit invertierter Kompaktpresse problematisch.A disadvantage of the known solutions, on the one hand, the impairment of the so-called whiteness or brightness of the cover and on the other hand, the complex and therefore expensive design of the press section. In addition to high investment costs, the operating costs through the use of a large number of fabrics are considerable. In addition, the operating behavior of the machine concepts with inverted compact press is problematic.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine, gegenüber den bekannten Lösungen, verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung von Liner mit einer Rückenlage und einer weißer Deckelage vorzuschlagen.It is therefore an object of the invention to propose, compared to the known solutions, improved apparatus and an improved method for producing a multilayer fibrous web, in particular for the production of liners with a supine position and a white cover.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird eine Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn vorgeschlagen, mit einer Siebpartie zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, einer Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn und einer Trockenpartie zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn, wobei die Siebpartie mindestens eine erste Formiereinheit zur Bildung einer ersten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn und mindestens eine zweite Formiereinheit zur Bildung einer zweiten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn und eine Vergautschungszone umfasst und die Formiereinheiten zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn so zueinander angeordnet und ausgebildet sind, dass die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn der zweiten Formiereinheit auf die erste Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn der ersten Formiereinheit in der Vergautschungszone zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn übertragen wird und wobei die Pressenpartie mindestens zwei letzte Pressnips umfasst, wobei die zwei letzten Pressnips durch ein erstes Presselement und ein zweites Presselement und einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn, gebildet sind. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Transferband zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von der ersten Formiereinheit, das heißt von dem Sieb der ersten Formiereinheit, und zum weiteren Transport der mehrlagigen Faserstoffbahn vorgesehen ist und dass ein Pressband zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von dem Transferband angeordnet ist und dass die mehrlagige Faserstoffbahn zusammen mit dem Pressband derart durch den vorletzten Pressnip geführt ist, dass die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes kommt.The object is solved by the features of claim 1. It is proposed an apparatus for producing a multilayer fibrous web, comprising a wire section for forming a multilayer fibrous web, a press section for further dewatering of the multilayer fibrous web and a dryer section for drying the multilayer fibrous web, wherein the wire section at least a first forming unit for forming a first layer of multi-layer fibrous web and at least one second forming unit for forming a second layer of the multilayer fibrous web and a Vergautschungszone comprises and the forming units for forming the multilayer fibrous web are arranged and configured so that the second layer of the multilayer fibrous web of the second forming unit on the first layer of the multilayer Is transferred fibrous web of the first forming unit in the Vergautschungszone to form the multilayer fibrous web and wherein the press section comprises at least two last press nips, wherein the two last press nips are formed by a first pressing element and a second pressing element and a common counter-element with a smooth surface for smoothing one side of the multilayer fibrous web. The invention is characterized in that a transfer belt for direct takeover of the multi-ply fibrous web from the first forming unit, that is from the screen of the first forming unit, and for further transport of the multilayer fibrous web is provided and that a press belt for direct takeover of the multilayer fibrous web of the transfer belt is arranged and that the multilayer fibrous web is guided together with the press belt in such a way by the penultimate press nip, that the second Position of the multilayer fibrous web comes into contact with the smooth surface of the counter element.

Diese Lösung hat den Vorteil, dass die Qualität, z. Bsp. die Weiße oder Helligkeit, der zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in der Siebpartie durch die Entwässerung nicht beeinträchtigt wird und gleichzeitig eine konventionelle, einfache Pressenpartie mit einer Kompaktpresse ohne Transferbänder zur Glättung der zum gemeinsamen Gegenelement weisenden Seite der zweiten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn einsetzbar ist. Dadurch verbessert sich auch das Betriebsverhalten, insbesondere hinsichtlich auftretender Randfalten oder Randeinrisse in der Faserstoffbahn. Zudem ist die Entwässerungskapazität ausreichend da die Presse zwei Pressnips mit jeweils mindestens einem wasseraufnehmenden Filz aufweist. Ebenso wird die Glätte der zweiten Lage durch die Glättwirkung von zwei Pressnips, genauer gesagt durch die beiden letzten Pressnips, verbessert. Das Transferband überführt die mehrlagige Faserstoffbahn auf einer Transportstrecke von der Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn bis zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn durch das Pressband. Das Transferband ist vorzugsweise so angeordnet, dass zumindest der wesentliche Teil der durch das Transferband gebildete Schlaufe und der Transportstrecke unterhalb der Siebpartie verläuft. Dies ermöglicht eine kompakte Bauweise. Zudem hat die Anordnung den Vorteil, dass die mehrlagige Faserstoffbahn auf dem Transferband liegend transportiert wird und die Schwerkraft die mehrlagige Faserstoffbahn auf das Transferband drückt. This solution has the advantage that the quality, eg. For example, the whiteness or brightness, the second layer of the multi-ply fibrous web in the wire section is not affected by the drainage and at the same time a conventional, simple press section with a compact press without transfer belts for smoothing the common counter element facing side of the second layer of the multilayer fibrous web is used , This also improves the operating behavior, in particular with regard to occurring edge folds or edge tears in the fibrous web. In addition, the dewatering capacity is sufficient because the press has two press nips, each with at least one water-absorbent felt. Likewise, the smoothness of the second layer is improved by the smoothing effect of two press nips, more precisely by the last two press nips. The transfer belt transfers the multilayer fibrous web on a transport path from the acquisition of the multilayer fibrous web to the direct transfer of the multilayer fibrous web through the press belt. The transfer belt is preferably arranged such that at least the essential part of the loop formed by the transfer belt and the transport path runs below the wire section. This allows a compact design. In addition, the arrangement has the advantage that the multilayer fibrous web is transported lying on the transfer belt and the force of gravity presses the multilayer fibrous web onto the transfer belt.

Bei der Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von dem Sieb der ersten Formiereinheit durch das Transferband ist die mehrlagige Faserstoffbahn vollständig, das heißt auf dem Transferband wird der mehrlagigen Faserstoffbahn weder eine zusätzliche Schicht noch eine weitere Lage hinzugefügt. When transferring the multilayer fibrous web from the screen of the first forming unit by the transfer belt, the multilayer fibrous web is complete, that is, on the transfer belt, the multilayer fibrous web is added neither an additional layer nor another layer.

In einem praktischen Beispiel beträgt die Länge der Transportstrecke mehr als 4 m, insbesondere mehr als 6 m, vorzugsweise mehr als 8 m oder ganz vorzugsweise mehr als 10 m.In a practical example, the length of the transport path is more than 4 m, in particular more than 6 m, preferably more than 8 m or very preferably more than 10 m.

In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung sind die mindestens eine erste und/oder die mindestens eine zweite Formiereinheit als Langsieb ausgebildet. In one possible embodiment of the invention, the at least one first and / or the at least one second forming unit are formed as a wire.

In einer Weiterentwicklung ist es möglich das Langsieb der mindestens einen ersten und/oder der mindestens einen zweiten Formiereinheit mit einem Obersieb auszustatten, um die jeweilige Lage nach beiden Seiten zu entwässern. Dies kann dem Zweck einer Steigerung der Entwässerungsleistung, als auch der Qualitätssteigerung dienen.In a further development, it is possible to equip the wire of the at least one first and / or the at least one second forming unit with a top wire in order to dewater the respective layer to both sides. This may serve the purpose of increasing dewatering performance as well as enhancing quality.

In einem praktischen Fall sind der mindestens einen ersten und der mindestens einen zweiten Formiereinheit ein Stoffauflauf zur Beaufschlagung der entsprechenden Formiereinheit mit einer Faserstoffsuspension zugeordnet. In a practical case, the at least one first and the at least one second forming unit are assigned a headbox for impinging the corresponding forming unit with a pulp suspension.

In einer möglichen praktischen Ausführung weist die Faserstoffsuspension für die erste Formiereinheit eine andere Zusammensetzung als die Faserstoffsuspension für die zweite Formiereinheit auf. So kann beispielsweise die Faserstoffsuspension für die erste Formiereinheit zumindest teilweise ungebleichten Zellstoff und/oder Altpapier enthalten und die Faserstoffsuspension für die zweite Formiereinheit einen helleren Faserstoff als für die erste Formiereinheit enthalten.In one possible practical embodiment, the pulp suspension for the first forming unit has a different composition than the pulp suspension for the second forming unit. Thus, for example, the pulp suspension for the first forming unit may contain at least partially unbleached pulp and / or waste paper, and the pulp suspension for the second forming unit may contain a lighter pulp than for the first forming unit.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung ausgebildet zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus der Gruppe von Liner, White Top Testliner, White Top Kraft Liner oder White Lined Chipboard. Dabei bildet die erste Lage die dunklere Rückenlage und die zweite Lage die hellere Deckelage mit höherem Weißewert der mehrlagigen Faserstoffbahn. Das Flächengewicht der mehrlagigen Faserstoffbahn liegt vorzugsweise im Bereich von 70 bis 250 g/m²,In a preferred embodiment, the device is designed to produce a fibrous web from the group of liners, white top testliner, white top kraft liner or white lined chipboard. The first layer forms the darker supine position and the second layer the lighter cover layer with higher white value of the multilayer fibrous web. The basis weight of the multilayer fibrous web is preferably in the range of 70 to 250 g / m 2,

In einer weiteren möglichen Ausgestaltung kann die Vorrichtung mindestens eine weitere Formiereinheit zur Bildung mindestens einer weiteren Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn umfassen, wobei die Vorrichtung so ausgebildet und angeordnet ist, dass die weitere Lage zwischen der Deckelage und der Rückenlage der mehrlagigen Faserstoffbahn angeordnet ist. Die weitere Formiereinheit kann der ersten und/oder der zweiten Formiereinheit zugeordnet sein. Die auf der mindestens einen weiteren Formiereinheit erzeugte weitere Lage wird dabei auf die erste und/oder die zweite Formiereinheit zur Ausbildung der ersten und/oder zweiten Lage übertragen. Bei der Herstellung von Liner kann die mindestens eine weitere Lage die Schonschicht und/oder Einlageschicht bilden.In a further possible embodiment, the device may comprise at least one further forming unit for forming at least one further layer of the multilayer fibrous web, wherein the device is designed and arranged such that the further layer is arranged between the cover layer and the backsheet of the multilayer fibrous web. The further forming unit can be assigned to the first and / or the second forming unit. The further layer produced on the at least one further forming unit is transferred to the first and / or the second forming unit for forming the first and / or second layer. In the production of liners, the at least one further layer may form the protective layer and / or interlining layer.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der der ersten Formiereinheit zugeordnete Stoffauflauf als Mehrschichtstoffauflauf ausgeführt.In an advantageous embodiment, the headbox associated with the first forming unit is designed as a multi-layer headbox.

Gemäß einer praktischen Weiterentwicklung ist der ersten Formiereinheit und/oder der zweiten Formiereinheit ein Sekundärstoffauflauf zur Aufbringung einer weiteren Faserstoffsuspension auf eine vorentwässerte Faserstoffbahn der jeweiligen Formiereinheit zugeordnet. Der Sekundärstoffauflauf ist in Laufrichtung nach dem Stoffauflauf der jeweiligen Formiereinheit an einer Stelle angeordnet, an der die durch den Stoffauflauf aufgebrachte Faserstoffsuspension teilweise entwässert ist. According to a practical development of the first forming unit and / or the second forming unit is associated with a Sekundärstoffauflauf for applying a further pulp suspension to a pre-dewatered fibrous web of the respective forming unit. The secondary casserole is arranged in the direction of the headbox of the respective forming unit at a point at which the pulp suspension applied through the headbox is partially dewatered.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der der zweiten Formiereinheit zugeordnete Stoffauflauf als Mehrschichtstoffauflauf ausgeführt. In a further advantageous embodiment, the headbox associated with the second forming unit is designed as a multi-layer headbox.

Eine in Maschinenlaufrichtung kurze Bauform kann durch die Anordnung der zweiten Formiereinheit oberhalb der ersten Formiereinheit erreicht werden.A short design in the machine direction can be achieved by arranging the second forming unit above the first forming unit.

In bestimmten Fällen ist es vorteilhaft, wenn die zweite Formiereinheit im Wesentlichen auf gleichem Niveau neben, das heißt in Maschinenlaufrichtung vor der ersten Formiereinheit angeordnet ist. Dies ist insbesondere bei Umbauten oder bei Neuanlagen in vorhandenen Gebäuden bei niedriger maximaler Kranhakenhöhe von Vorteil.In certain cases, it is advantageous if the second forming unit is arranged substantially at the same level next to, that is in the machine direction, before the first forming unit. This is particularly advantageous for conversions or new installations in existing buildings at low maximum crane hook height.

In einem praktischen Fall ist das gemeinsame Gegenelement als glatte Walze ausgebildet. Dies ist eine kompakte, kostengünstige und betriebssichere Lösung.In a practical case, the common counter-element is formed as a smooth roller. This is a compact, cost-effective and reliable solution.

Es ist auch denkbar, wenn als gemeinsames Gegenelement eine von einem Band mit glatter Oberfläche zur Glättung der Faserstoffbahn umschlungenen Walze vorgesehen ist. Diese Lösung kann vorteilhaft sein, wenn ein völlig gestützter Bahntransfer ohne freien Zug zur nachfolgenden Trockenpartie gewünscht ist. Dies kann beispielsweise bei der Herstellung von Faserstoffbahnen mit geringer Nassfestigkeit und /oder bei hohen Geschwindigkeiten von mehr als 1600 m/min, vorteilhaft sein.It is also conceivable, if as a common counter-element a belt looped by a smooth surface for smoothing the fibrous web is provided. This solution can be advantageous if a fully supported web transfer without free train to the subsequent dryer section is desired. This may be advantageous, for example, in the production of fibrous webs with low wet strength and / or at high speeds of more than 1600 m / min.

Ferner ist es auch möglich, wenn in Maschinenlaufrichtung gesehen vor dem vorletzten Pressnip ein weiterer Pressnip angeordnet ist.Furthermore, it is also possible, when seen in the machine direction before the penultimate press nip another press nip is arranged.

In einer vorteilhaften praktischen Ausführung ist der weitere Pressnip durch das erste Presselement und einer Gegenwalze gebildet, wobei die mehrlagige Faserstoffbahn zwischen dem Pressband und einem Filzband liegend durch den weiteren Pressnip geführt ist. Die Gegenwalze kann als Presswalze mit glatter oder gerillter und/oder blindgebohrter Oberfläche ausgeführt sein. Das Pressband kann als Filzband ausgeführt sein. Die Gegenwalze ist vorzugsweise unterhalb des ersten Presselements angeordnet. Das Pressband bildet in diesem Falle den Oberfilz des doppelt befilzten weiteren Pressnips.In an advantageous practical embodiment of the further press nip is formed by the first pressing member and a counter-roller, wherein the multi-layer fibrous web is guided lying between the press belt and a felt belt through the further press nip. The backing roll can be designed as a press roll with a smooth or grooved and / or blind-drilled surface. The press belt can be designed as a felt belt. The counter-roller is preferably arranged below the first pressing element. The press belt in this case forms the upper felt of the double-felted additional press nip.

Vorteilhafterweise ist das Transferband permeabel ausgeführt. Es kann ohne Naht als auch mit Naht ausgeführt sein. Advantageously, the transfer belt is made permeable. It can be executed without seam or with seam.

Ferner ist es möglich, das Transferband als gewobenes Sieb oder als Band aus einer gegossenen Kunststoffmatrix mit integrierten Verstärkungsfäden oder als Metallband auszubilden. Das Metallband kann beheizbar sein.Furthermore, it is possible to form the transfer belt as a woven wire or as a band of a cast plastic matrix with integrated reinforcing threads or as a metal strip. The metal band can be heated.

Ein Wechseln des Transferbandes ist möglich, wenn die Stuhlung mit Cantileverträger ausgerüstet sind. Es ist jedoch auch die kostengünstigere Lösung ohne Cantileverträger denkbar. In diesem Falle ist das Transferband mit Naht ausgeführt oder die vertikalen Stuhlungsträger sind auf der Bedienseite (Führerseite) mit bekannten Einführvorrichtungen zum automatischen Durchführen der Transferbandes durch die belasteten vertikalen Stuhlungsträger.A change of the transfer band is possible if the staging are equipped with Cantileverträger. However, it is also the cheaper solution without Cantileverträger conceivable. In this case, the transfer belt is executed with seam or the vertical stool carriers are on the operating side (leader side) with known insertion devices for automatically passing the transfer belt through the loaded vertical Staune carrier.

In einer praktischen Ausführungsform sind innerhalb der Schlaufe des Siebes 35 der ersten Formiereinheit im Bereich und/oder nach der Vergautschungszone 37, mindestens ein Saugelement 38 zur Verbesserung des Kontaktes und des Zusammenhaltes der ersten und der zweiten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn, und zur Erhöhung des Trockengehaltes der mehrlagigen Faserstoffbahn, angeordnet. Durch die Wirkung des mindestens einen Saugelementes wird also die zweite Lage durch die erste Lage weiter entwässert. Der Unterdruck in dem mindestens einen Saugelement liegt bei mehr als 30kPa, vorzugsweise im Bereich zwischen 30kPa und 60kPa, insbesondere zwischen 40kPa und 50kPa. In a practical embodiment are within the loop of the screen 35 the first forming unit in the region and / or after the Vergautschungszone 37 , at least one suction element 38 to improve the contact and cohesion of the first and second layers of the multi-ply fibrous web, and to increase the dry content of the multilayer fibrous web. By the action of the at least one suction element, therefore, the second layer is further dewatered by the first layer. The negative pressure in the at least one suction element is more than 30 kPa, preferably in the range between 30 kPa and 60 kPa, in particular between 40 kPa and 50 kPa.

Zweckmäßigerweise ist innerhalb der Schlaufe des Transferbandes im Bereich der Übernahmestelle der mehrlagigen Faserstoffbahn von der ersten Formiereinheit ein Saugelement angeordnet. Das Saugelement kann als Saugkasten oder als Saugwalze ausgeführt sein. Dadurch kann eine betriebssichere Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von dem Sieb der ersten Formiereinheit zum Transferband ermöglicht werden. Die Wirkung des Saugelements ist dabei so ausgeführt, dass im Wesentlichen keine Entwässerung der Faserstoffbahn stattfindet, sondern lediglich die Übernahme der Faserstoffbahn verbessert wird. Der Unterdruck des Saugelements ist kleiner oder gleich als 30kPa, vorzugsweise gleich oder kleiner als 20 kPa. Vorzugsweise ist die Schlaufe des Transferbandes frei von Entwässerungselementen.Appropriately, a suction element is arranged within the loop of the transfer belt in the region of the transfer point of the multilayer fibrous web of the first forming unit. The suction element can be designed as a suction box or as a suction roll. As a result, a reliable transfer of the multilayer fibrous web from the wire of the first forming unit to the transfer belt can be made possible. The effect of the Saugelements is designed so that substantially no dehydration of the fibrous web takes place, but only the acquisition of the fibrous web is improved. The negative pressure of the suction element is less than or equal to 30 kPa, preferably equal to or less than 20 kPa. Preferably, the loop of the transfer belt is free of drainage elements.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform wird vor dem Saugelement die mehrlagige Faserstoffbahn im Bereich einer innerhalb der Schlaufe der ersten Formiereinheit angeordneten Saugwalze auf das Transferband aufgegautscht. Vorteilhafterweise taucht die Saugwalze dabei in das Transferband ein. Dadurch wird eine betriebssichere Übergabe der Faserstoffbahn auf das Transferband gewährleistet.In a further possible embodiment, the multi-ply fibrous web is puffed onto the transfer belt in the region of a suction roll arranged within the loop of the first forming unit in front of the suction element. Advantageously, the suction roller dips into the transfer belt. This ensures a reliable transfer of the fibrous web to the transfer belt.

Zur Stabilisierung des Bahnlaufes der Faserstoffbahn auf dem Transferband ist innerhalb der Schlaufe des Transferbandes gegenüber Faserstoffbahn mindestens ein Stabilisator angeordnet. Der Stabilisator kann besaugt oder unbesaugt sein. Er kann als Kasten oder als Saugwalze ausgeführt sein.To stabilize the web run of the fibrous web on the transfer belt at least one stabilizer is disposed within the loop of the transfer belt opposite fibrous web. The stabilizer may be vacuumed or unabsucked. It can be designed as a box or as a suction roll.

Zur Verbesserung der Führung der Faserstoffbahn ist es vorteilhaft, wenn die Bahnführung geradlinig, das heißt ohne Umlenkungen auf dem Transferband bis zur Abnahme durch das pressband verläuft. Der Abnahmepunkt liegt vor einer Umlenkwalze zur Umlenkung des Transferbandes. Dadurch wird die Faserstoffbahn geradlinig und stabil auf dem Transferband geführt. To improve the guidance of the fibrous web, it is advantageous if the web guide is rectilinear, that is without deflections on the transfer belt until it passes through the press belt. The acceptance point is located in front of a deflection roller for deflecting the transfer belt. As a result, the fibrous web is guided rectilinearly and stably on the transfer belt.

In einer vorteilhaften Ausführung ist direkt nach dem am gemeinsamen Gegenelement angeordneten letzten Pressnip ein Trockensieb der Trockenpartie zur Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn und für den Transport der Faserstoffbahn in die Trockenpartie vorgesehen. Die Faserstoffbahn wird also direkt in die Trockenpartie überführt. In einer möglichen Weiterbildung der Erfindung ist nach der Trockenpartie ein Glättwerk angeordnet.In an advantageous embodiment, a drying wire of the dryer section for taking over the multilayer fibrous web and for transporting the fibrous web into the dryer section is provided directly after the last press nip arranged on the common counter element. The fibrous web is thus transferred directly into the dryer section. In a possible development of the invention, a calender is arranged after the dryer section.

Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn gelöst. Dabei wird die mehrlagige Faserstoffbahn in einer Siebpartie gebildet und durch eine Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn, sowie durch eine Trockenpartie zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn geführt. In der Siebpartie werden eine erste Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in einer ersten Formiereinheit und eine zweite Lage der mehrlagigen in einer zweiten Formiereinheit hergestellt und die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn wird auf die erste Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn der ersten Formiereinheit in einer Vergautschungszone übertragen und die mehrlagige Faserstoffbahn durch mindestens zwei letzte Pressnips der Pressenpartie geführt, wobei die zwei letzten Pressnips durch ein erstes Presselement und ein zweites Presselement und einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche gebildet werden und wobei eine Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn durch die glatte Oberfläche geglättet wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die mehrlagige Faserstoffbahn durch ein Transferband direkt von der ersten Formiereinheit übernommen und weiter transportiert wird und dass die mehrlagige Faserstoffbahn durch ein Pressband von dem Transferband direkt übernommen und zusammen mit dem Pressband durch den vorletzten Pressnip geführt wird und dabei die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn durch die glatte Oberfläche des Gegenelementes geglättet wird.The object is also achieved by a method for producing a multilayer fibrous web. The multilayer fibrous web is formed in a wire section and passed through a press section for further dewatering of the multilayer fibrous web, as well as through a drying section for drying the multilayer fibrous web. In the wire section, a first layer of the multilayer fibrous web in a first forming unit and a second layer of the multilayer in a second forming unit are produced and the second layer of the multilayer fibrous web is transferred to the first layer of the multilayer fibrous web of the first forming unit in a glazing zone and the multilayer Fiber web passed through at least two last press nips of the press section, wherein the two last press nips are formed by a first pressing member and a second pressing member and a common counter-element with a smooth surface and wherein one side of the multilayer fibrous web is smoothed by the smooth surface. According to the invention, the multi-ply fibrous web is taken over by a transfer belt directly from the first forming unit and further transported and that the multi-ply fibrous web is taken directly by a press belt from the transfer belt and passed together with the press belt through the penultimate press nip and thereby the second layer the multilayer fibrous web is smoothed by the smooth surface of the counter element.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.

Es zeigenShow it

1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung; 1 a first embodiment of a device according to the invention in a simplified representation;

2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung; 2 a second embodiment of a device according to the invention in a simplified representation;

3 eine alternative Ausführung der Übernahmestelle der mehrlagigen Faserstoffbahn von der ersten Formiereinheit auf das Transferband 3 an alternative embodiment of the takeover point of the multilayer fibrous web from the first forming unit on the transfer belt

Die 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 11 in vereinfachter Darstellung. In diesem Beispiel wird die Papiersorte Liner als mehrlagige Faserstoffbahn 11 hergestellt. Der Liner weist mindestens zwei Lagen auf. Die erste Lage 9 bildet den dunkleren Rücken oder die Rückenlage und die zweite Lage 10 bildet die hellere Decke oder die Deckelage der Faserstoffbahn 11. Das Flächengewicht des Liners liegt in einem Bereich von 70 bis 250 g/m² Die Vorrichtung 11 umfasst eine Siebpartie 6 zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, eine Pressenpartie 7 zur weiteren Entwässerung und eine Trockenpartie 8 zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn, welche hier nur teilweise dargestellt ist. Die Siebpartie 6 umfasst eine erste Formiereinheit 2 zur Bildung einer ersten Lage 9 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 und eine zweite Formiereinheit 3 zur Bildung einer zweiten Lage 10 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11, sowie und eine Vergautschungszone 37. Die Formiereinheiten 2, 3 sind so zueinander angeordnet und ausgebildet, dass die zweite Lage 10 der zweiten Formiereinheit 3 auf die erste Lage 9 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 der ersten Formiereinheit 2 in der Vergautschungszone 37 zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 übertragen wird. In diesem Beispiel sind die erste und die zweite Formiereinheit 2, 3 als Langsieb ausgeführt. Eine oder beide Formiereinheiten 2, 3 können mit einem Obersieb nach 2 zur beidseitigen Entwässerung ausgestattet sein. Die Rückenlage wird also auf dem Sieb 35 der ersten Formiereinheit 2 und die Deckelage auf dem Sieb 36 der zweiten Formiereinheit 3 gebildet. Die Laufrichtung in der Blattbildungszone des Siebes 35 der ersten Formiereinheit 2 ist der Maschinenlaufrichtung 22 entgegengerichtet. Nach der Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 wird diese auf dem Sieb 35 der ersten Formiereinheit 2 liegend zu einem permeablen Transferband 20 befördert und an das permeable Transferband 20 direkt übergeben. Die Faserstoffbahn 11 wird durch das Transferband 20 in Maschinenlaufrichtung 22 transportiert und von einem Pressband 19 direkt abgenommen und zur Pressenpartie 7 geführt. Das Transferband 20 überführt also die mehrlagige Faserstoffbahn 11 auf einer Transportstrecke von der Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 bis zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 durch das Pressband 19. Das Transferband ist so angeordnet, dass der wesentliche Teil der durch das Transferband 20 gebildete Schlaufe und damit der Transportstrecke unterhalb der Siebpartie verläuft. Dies ermöglicht eine kompakte Bauweise. Zudem hat die Anordnung den Vorteil, dass die mehrlagige Faserstoffbahn 11 auf dem Transferband 20 liegend transportiert wird und die Schwerkraft die mehrlagige Faserstoffbahn auf das Transferband 20 drückt. Die Länge der Transportstrecke beträgt 7 m.The 1 shows a first embodiment of a device according to the invention 1 for producing a multilayer fibrous web 11 in a simplified representation. In this example, the paper type liner is used as a multilayer fibrous web 11 produced. The liner has at least two layers. The first location 9 makes the darker back or supine and the second layer 10 Forms the lighter cover or coverage of the fibrous web 11 , The basis weight of the liner ranges from 70 to 250 gsm. The device 11 includes a wire section 6 for forming a multi-ply fibrous web, a press section 7 for further drainage and a dryer section 8th for drying the multilayer fibrous web, which is only partially shown here. The wire section 6 comprises a first forming unit 2 to form a first layer 9 the multilayer fibrous web 11 and a second forming unit 3 to form a second layer 10 the multilayer fibrous web 11 , as well as and a Vergautschungszone 37 , The forming units 2 . 3 are arranged to each other and formed so that the second layer 10 the second forming unit 3 on the first location 9 the multilayer fibrous web 11 the first forming unit 2 in the Vergautschungszone 37 for the formation of the multilayer fibrous web 11 is transmitted. In this example, the first and second forming units 2 . 3 designed as a wire. One or both forming units 2 . 3 can with a top wire after 2 be equipped for bilateral drainage. The supine position is thus on the sieve 35 the first forming unit 2 and the coverage on the sieve 36 the second forming unit 3 educated. The running direction in the sheet forming zone of the wire 35 the first forming unit 2 is the machine direction 22 opposite direction. After the formation of the multilayer fibrous web 11 this will be on the sieve 35 the first forming unit 2 lying to a permeable transfer belt 20 conveyed and to the permeable transfer belt 20 pass directly. The fibrous web 11 is through the transfer belt 20 in the machine direction 22 transported and from a press belt 19 directly removed and to the press section 7 guided. The transfer band 20 thus transfers the multilayer fibrous web 11 on a transport route from the acquisition of the multilayer fibrous web 11 until the direct takeover the multilayer fibrous web 11 through the press belt 19 , The transfer belt is arranged so that the essential part of the through the transfer belt 20 formed loop and thus the transport path runs below the wire section. This allows a compact design. In addition, the arrangement has the advantage that the multilayer fibrous web 11 on the transfer belt 20 lying horizontally and the gravity of the multilayer fibrous web on the transfer belt 20 suppressed. The length of the transport route is 7 m.

Alternativ zu der in 1 dargestellten Ausführung der Abnahme der Faserstoffbahn 11 vom Transferband 20 durch das Pressband 19, ist es auch möglich die Abnahmestelle anstelle nach der Umlenkwalze vor der Umlenkwalze anzuordnen. Dadurch wird die Faserstoffbahn 11 geradlinig und stabil auf dem Transferband 20 geführt. Diese Art der Abnahme und Führung der Faserstoffbahn ist auch für die Ausführungsform der Vorrichtung nach 2 anwendbar.Alternatively to the in 1 illustrated embodiment of the decrease of the fibrous web 11 from the transfer belt 20 through the press belt 19 , It is also possible to place the pickup point instead of the guide roller in front of the guide roller. This will make the fibrous web 11 straight and stable on the transfer belt 20 guided. This type of acceptance and guidance of the fibrous web is also for the embodiment of the device according to 2 applicable.

Die Pressenpartie 7 umfasst zwei letzte Pressnips 12, 13, wobei die zwei letzten Pressnips 12, 13 durch ein erstes Presselement 15 und ein zweites Presselement 16 und einem gemeinsamen als Walze ausgeführtes Gegenelement 18 mit glatter Oberfläche zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn 11, gebildet sind. Die mehrlagige Faserstoffbahn 11 ist zusammen mit dem Pressband 19 derart durch den vorletzten Pressnip 12 geführt, dass die zweite Lage 10, in diesem Beispiel die Deckelage, der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes 18 kommt.The press section 7 includes two last press nips 12 . 13 , with the last two pressnips 12 . 13 by a first pressing element 15 and a second pressing element 16 and a common counter-element designed as a roller 18 with a smooth surface for smoothing one side of the multilayer fibrous web 11 , are formed. The multi-layer fibrous web 11 is together with the press belt 19 so by the penultimate press nip 12 that led the second location 10 , in this example, the coverage, the multilayer fibrous web 11 in contact with the smooth surface of the counter element 18 comes.

Diese Lösung hat den Vorteil, dass die Qualität, z. Bsp. die Helligkeit, der Deckelage der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 in der Siebpartie 6 durch die Entwässerung nicht beeinträchtigt wird und gleichzeitig eine konventionelle, einfache Pressenpartie 7 mit einer Kompaktpresse ohne Transferbänder zur Glättung der zum gemeinsamen Gegenelement 18 weisenden Seite der Deckelage der mehrlagigen Faserstoffbahn einsetzbar ist. Dadurch verbessert sich auch das Betriebsverhalten, insbesondere hinsichtlich auftretender Randfalten oder Randeinrisse in der Faserstoffbahn 11. Zudem ist die Entwässerungskapazität ausreichend da die Presse zwei Pressnips 12, 13 mit jeweils mindestens einem wasseraufnehmenden Filz 19, 26 aufweist. Ebenso wird die Glätte der Deckelage durch die Glättwirkung von zwei Pressnips, genauer gesagt durch die beiden letzten Pressnips 12, 13 verbessert.This solution has the advantage that the quality, eg. Eg the brightness, the coverage of the multilayer fibrous web 11 in the wire section 6 is not affected by the drainage and at the same time a conventional, simple press section 7 with a compact press without transfer belts for smoothing the common counter element 18 facing side of the cover layer of the multilayer fibrous web is used. This also improves the operating behavior, in particular with regard to occurring edge folds or edge tears in the fibrous web 11 , In addition, the dewatering capacity is sufficient because the press two press nips 12 . 13 each with at least one water-absorbent felt 19 . 26 having. Likewise, the smoothness of the coverage by the smoothing effect of two press nips, more precisely by the last two Pressnips 12 . 13 improved.

In einer nicht dargestellten Weiterbildung können die beiden Lagen 9, 10 oder auch nur eine der beiden Lagen auch mehrlagig aufgebaut sein. In diesem Falle sind der ersten und zweiten Formiereinheit 2, 3 oder gegebenenfalls nur einer Formiereinheit eine weitere Formiereinheit zur Bildung einer weiteren Lage zugeordnet. Die mehrlagige Rückenlage und/oder die mehrlagige Deckelage werden dann, wie oben beschrieben, zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 auf dem Sieb der ersten Formiereinheit zusammengeführt. Die Faserstoffbahn 11 setzt sich in diesem Falle aus mehr als zwei Lagen zusammen, wobei die weitere Lage beziehungsweise die weiteren Lagen zwischen den Außenlagen der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 angeordnet sind.In a further development, not shown, the two layers 9 . 10 or even only one of the two layers also be multi-layered. In this case, the first and second forming unit 2 . 3 or possibly only one forming unit assigned to a further forming unit for forming a further layer. The multilayered backsheet and / or the multi-layer coverage are then, as described above, for forming the multilayer fibrous web 11 merged on the screen of the first forming unit. The fibrous web 11 is in this case composed of more than two layers together, with the further layer or the other layers between the outer layers of the multilayer fibrous web 11 are arranged.

Den Formiereinheiten 2, 3 ist jeweils ein Stoffauflauf 4, 5 zur Zuführung einer Faserstoffsuspension zugeordnet. Einer oder beide der Stoffaufläufe können auch als Mehrschichtstoffauflauf ausgeführt sein, wobei die Zusammensetzung der Faserstoffsuspensionen in den verschiedenen Schichten eines Stoffauflaufes unterschiedlich sind. Die erste Lage 9 und/oder die zweite Lage 10 der Faserstoffbahn weisen in diesem Fall mehrere Schichten auf. Dadurch ist es möglich die Zusammensetzung und die Qualität der einzelnen Lagen in Dickenrichtung gezielt zu beeinflussen.The forming units 2 . 3 each is a headbox 4 . 5 assigned to the supply of a pulp suspension. One or both of the headboxes can also be designed as a multi-layer headbox, wherein the composition of the pulp suspensions in the different layers of a headbox are different. The first location 9 and / or the second layer 10 the fibrous web in this case have multiple layers. This makes it possible to specifically influence the composition and the quality of the individual layers in the thickness direction.

In der Vorrichtung nach 1 ist, in Maschinenlaufrichtung 22 gesehen, vor dem vorletztem Pressnip 12 ein weiterer Pressnip zur Steigerung der Entwässerungsleistung angeordnet. Dieser weitere Pressnip 14 ist doppelt befilzt und wird durch das erste Presselement 15, hier beispielhaft als Saugpresswalze ausgeführt, und einer als Presswalze ausgeführten Gegenwalze 17 gebildet. Die Faserstoffbahn 11 durchläuft den weiteren Pressnip, wobei sie dabei zwischen dem Pressband 19, das als Filzband ausgeführt ist, und einem Filzband 25 liegt. Die Gegenwalze 17 ist unterhalb des ersten Presselements 15 angeordnet. Das Pressband 19 bildet in diesem Falle den Oberfilz des doppelt befilzten weiteren Pressnips.In the device according to 1 is, in the machine direction 22 seen, before the penultimate press nip 12 another press nip arranged to increase the drainage performance. This further press nip 14 is double-felted and is made by the first pressing element 15 , here exemplified as a suction press roll, and designed as a press roll counter roll 17 educated. The fibrous web 11 goes through the other press nip, taking between the press belt 19 , which is designed as a felt belt, and a felt belt 25 lies. The counter roll 17 is below the first pressing element 15 arranged. The press belt 19 forms in this case the top felt of the double felted further press nips.

Die Formiereinheiten 2, 3 sind übereinander und über dem Transferband 20 angeordnet. Dies ermöglicht eine kurze Bauform. In der Schlaufe des Transferbandes sind Stützwalzen 24 und/oder statische Stützleisten zur Stützung des Transferbandes 20 angeordnet. Zusätzlich oder alternativ können Stabilisatoren wie in 2 gezeigt und beschrieben vorgesehen sein.The forming units 2 . 3 are on top of each other and above the transfer belt 20 arranged. This allows a short design. In the loop of the transfer belt are back-up rolls 24 and / or static support strips for supporting the transfer belt 20 arranged. Additionally or alternatively, stabilizers can be used as in 2 be shown and described.

Direkt nach dem am gemeinsamen Gegenelement 18 angeordneten letzten Pressnip 13 ist ein Trockensieb 27 der Trockenpartie 8 zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 und für den Transport der Faserstoffbahn in die Trockenpartie 8 vorgesehen. Die Faserstoffbahn wird also direkt in die Trockenpartie überführt. Die Faserstoffbahn 11 wird durch das Trockensieb 27 über die Trockenzylinder 28 und Saugumlenkwalzen 29 der ersten Trockengruppe der Trockenpartie 8 geführt.Immediately after that on the common counter element 18 arranged last press nip 13 is a dryer 27 the dryer section 8th for the direct takeover of the multilayer fibrous web 11 and for transporting the fibrous web into the dryer section 8th intended. The fibrous web is thus transferred directly into the dryer section. The fibrous web 11 is through the drying wire 27 over the drying cylinders 28 and Saugumlenkwalzen 29 the first dryer section of the dryer section 8th guided.

Nach einem ersten Trocknungsschritt kann die Faserstoffbahn 11 in einem Auftragsaggregat ein- oder beidseitig mit einem Stärkestrich versehen werden. Zur Verbesserung der Qualität der Deckelage-10 kann noch ein Pigmentstrich darauf aufgebracht werden. Nach der sich anschließenden Nachtrockenpartie kann ein Glättwerk vorgesehen sein. After a first drying step, the fibrous web can 11 be provided in one application unit on one or both sides with a starch screed. To improve the quality of the coverage 10, a pigment coating can be applied to it. After the subsequent after-dryer section, a calender can be provided.

Innerhalb der Schlaufe des Siebes 35 der ersten Formiereinheit sind im Bereich und/oder nach der Vergautschungszone 37, mindestens ein Saugelement 38 zur Verbesserung des Kontaktes und des Zusammenhaltes der ersten und der zweiten Lage 9, 10 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11, angeordnet. Durch die Wirkung des mindestens einen Saugelementes 38 wird also die zweite Lage durch die erste Lage weiter entwässert. Der Unterdruck in dem mindestens einen Saugelement liegt bei mehr als 30kPa, vorzugsweise im Bereich zwischen 30kPa und 60kPa, insbesondere zwischen 40kPa und 50kPa. Inside the loop of the screen 35 the first forming unit are in the area and / or after the Vergautschungszone 37 , at least one suction element 38 to improve the contact and cohesion of the first and second layers 9 . 10 the multilayer fibrous web 11 arranged. By the action of the at least one suction element 38 Thus, the second layer is further dewatered by the first layer. The negative pressure in the at least one suction element is more than 30 kPa, preferably in the range between 30 kPa and 60 kPa, in particular between 40 kPa and 50 kPa.

Die 2 zeigt eine weitere mögliche Gestaltung der Siebpartie 6. Die zweite Formiereinheit 3 ist im Wesentlichen auf gleichem Niveau neben, das heißt in Maschinenlaufrichtung 22 vor der ersten Formiereinheit 2, angeordnet. Dies ist insbesondere bei Umbauten oder bei Neuanlagen in vorhandenen Gebäuden bei niedriger maximaler Kranhakenhöhe von Vorteil. Dem Langsieb der ersten Formiereinheit 2 ist ein Obersieb 30 zugeordnet. Dadurch wird die sich bildende erste Lage 9 nach beiden Seiten entwässert. Der Blattaufbau wird dadurch symmetrisch und die Entwässerungsleistung vergrößert. Es ist auch möglich die zweite Formiereinheit 3 mit einem Obersieb auszustatten.The 2 shows another possible design of the wire section 6 , The second forming unit 3 is essentially at the same level next, ie in the machine direction 22 before the first forming unit 2 arranged. This is particularly advantageous for conversions or new installations in existing buildings at low maximum crane hook height. The wire of the first forming unit 2 is an upper sieve 30 assigned. This will be the first layer forming 9 drained to both sides. The sheet structure is thereby symmetrical and increases the drainage performance. It is also possible the second forming unit 3 equipped with a top screen.

Zur Verbesserung der Qualität, insbesondere der Formation und Spaltfestigkeit der höherwertigen Deckelage 10, ist es auch möglich die Formiereinheit 3 mit einem Egoutteur auszustatten.To improve the quality, in particular the formation and splitting strength of the higher quality coverage 10 , it is also possible the forming unit 3 to equip with a dandy.

Innerhalb der Schlaufe des permeablen Transferbandes 20 im Bereich der Übernahmestelle 34 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 von der ersten Formiereinheit 2 ist ein Saugelement 21 angeordnet. Das Saugelement 21 kann als Saugkasten oder als Saugwalze ausgeführt sein. Vor dem Saugelement 21 wird die mehrlagige Faserstoffbahn 11 im Bereich einer Saugwalze 32 auf das Transferband 20 aufgegautscht. Vorteilhafterweise taucht die Saugwalze 32 dabei in das Transferband ein. Dadurch wird eine betriebssichere Übergabe der Faserstoffbahn 11 auf das Transferband 20 gewährleistet. Zur Stabilisierung des Bahnlaufes der Faserstoffbahn 11 auf dem Transferband 20 ist innerhalb der Schlaufe des Transferbandes 20 gegenüber der Faserstoffbahn 11 mindestens ein Stabilisator 31 angeordnet. Der Stabilisator 31 kann besaugt oder unbesaugt sein. Er kann als Kasten oder als Saugwalze oder als Stützfoil wirkende Foilplatte ausgeführt sein. Zwischen den Stabilisatoren 31 können optional Stützwalzen 24 vorgesehen sein. Der weitere Verlauf der Faserstoffbahn 11 und die Ausgestaltung der Pressenpartie 7 und der Trockenpartie 8 entsprechen dem Ausführungsbeispiel der 1. Korrespondierende Element der Ausführungsbeispiele in der 1 und 2 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.Inside the loop of the permeable transfer belt 20 in the area of the takeover point 34 the multilayer fibrous web 11 from the first forming unit 2 is a suction element 21 arranged. The suction element 21 can be designed as a suction box or as a suction roll. In front of the suction element 21 becomes the multilayer fibrous web 11 in the area of a suction roll 32 on the transfer belt 20 aufgegautscht. Advantageously, the suction roller dives 32 while in the transfer belt. As a result, a reliable transfer of the fibrous web 11 on the transfer belt 20 guaranteed. To stabilize the web run of the fibrous web 11 on the transfer belt 20 is inside the loop of the transfer belt 20 opposite the fibrous web 11 at least one stabilizer 31 arranged. The stabilizer 31 can be sucked or unabsucked. It can be designed as a box or as a suction roll or Foilplatte acting as Stützfoil. Between the stabilizers 31 can optionally support rolls 24 be provided. The further course of the fibrous web 11 and the design of the press section 7 and the dryer section 8th correspond to the embodiment of 1 , Corresponding element of the embodiments in the 1 and 2 are provided with the same reference numerals.

Innerhalb der Schlaufe des Siebes 35 der ersten Formiereinheit sind im Bereich und/oder nach der Vergautschungszone 37, mindestens ein Saugelement 38 zur Verbesserung des Kontaktes und des Zusammenhaltes der ersten und der zweiten Lage 9, 10 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11, angeordnet. Durch die Wirkung des mindestens einen Saugelementes 38 wird also die zweite Lage durch die erste Lage weiter entwässert. Der Unterdruck in dem mindestens einen Saugelement liegt bei mehr als 30kPa, vorzugsweise im Bereich zwischen 30kPa und 60kPa, insbesondere zwischen 40kPa und 50kPa.Inside the loop of the screen 35 the first forming unit are in the area and / or after the Vergautschungszone 37 , at least one suction element 38 to improve the contact and cohesion of the first and second layers 9 . 10 the multilayer fibrous web 11 arranged. By the action of the at least one suction element 38 Thus, the second layer is further dewatered by the first layer. The negative pressure in the at least one suction element is more than 30 kPa, preferably in the range between 30 kPa and 60 kPa, in particular between 40 kPa and 50 kPa.

In der 3 ist eine alternative Ausführung der Übernahmestelle 34 der mehrlagigen Faserstoffbahn von der ersten Formiereinheit 2 auf das Transferband 20 dargestellt. In der Schlaufe des Transferbandes 20 ist eine Übernahmesaugwalze 33 zur Unterstützung der Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 von der ersten Formiereinheit 2, das heißt vom Sieb 35 der ersten Formiereinheit 2, angeordnet. Die Übergabesaugwalze 33 taucht dabei in das Sieb 35 der ersten Formiereinheit 2 ein. Nach der Übernahme wird das Sieb 35 der ersten Formiereinheit 2 von der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 weggeführt. Die Faserstoffbahn liegt somit auf der oberen Seite des Transferbandes 20. Das Vakuum in der Saugzone der Saugwalze 33 liegt im Bereich von kleiner als 30kPa. Dadurch wird gewährleistet, dass die mehrlagigen Faserstoffbahn 11 nicht mehr entwässert wird. Dadurch wird die Weiße der Decke nicht beeinträchtigt.In the 3 is an alternative version of the takeover point 34 the multilayer fibrous web from the first forming unit 2 on the transfer belt 20 shown. In the loop of the transfer belt 20 is a takeover suction roll 33 to support the takeover of the multi-ply fibrous web 11 from the first forming unit 2 that is from the sieve 35 the first forming unit 2 arranged. The transfer suction roll 33 dive into the sieve 35 the first forming unit 2 one. After the takeover, the sieve 35 the first forming unit 2 from the multilayer fibrous web 11 led away. The fibrous web thus lies on the upper side of the transfer belt 20 , The vacuum in the suction zone of the suction roll 33 is in the range of less than 30kPa. This ensures that the multilayer fibrous web 11 no longer dehydrated. This does not affect the whiteness of the ceiling.

Die Merkmale der in den verschiedenen Figuren dargestellten Ausgestaltungsvarianten sind grundsätzlich miteinander kombinierbar. Die Erfindung ist daher nicht allein auf die Merkmalskombinationen der konkreten Ausführungsbeispiele beschränkt.The features of the design variants shown in the various figures can in principle be combined with one another. The invention is therefore not limited solely to the feature combinations of the specific embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtung contraption
22: erste Formiereinheit first forming unit
33: zweite Formiereinheit second forming unit
44: Stoffauflauf headbox
55: Stoffauflauf headbox
66: Siebpartie Wire section
77: Pressenpartie press section
88th: Trockenpartie drying section
99: erste Lage der Faserstoffbahn first layer of the fibrous web
1010: zweite Lage der Faserstoffbahn second layer of the fibrous web
11 11: Faserstoffbahn Fibrous web
1212: vorletzter Pressnip penultimate press nip
1313: letzter Pressnip last press nip
1414: weiterer Pressnip further press nip
1515: erstes Presselement first pressing element
1616: zweites Presselement second pressing element
1717: Gegenwalze backing roll
1818: gemeinsames Gegenelement common counter element
1919: Pressband press belt
2020: Transferband transfer tape
2121: Saugelement suction
2222: Maschinenlaufrichtung Machine direction
2323: Laufrichtung der ersten Formiereinheit Running direction of the first forming unit
2424: Stützwalze supporting roll
2525: Filzband Filzband
2626: Filzband Filzband
2727: Trockensieb dryer
2828: Trockenzylinder drying cylinders
2929: Saugumlenkwalze suction turning roll
3030: Obersieb top wire
3131: Stabilisatoren stabilizers
3232: Saugwalze suction roll
3333: Übernahmesaugwalze Übernahmesaugwalze
3434: Übernahmestelle over location
3535: Sieb der ersten Formiereinheit Sieve of the first forming unit
3636: Sieb der zweiten Formiereinheit Sieve of the second forming unit
3737: Vergautschungszone Vergautschungszone
3838: Saugelemente suckers

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102014210879 A1 [0003]
WO 01/18309 A1 [0004]

Claims

Contraption ( 1 ) for producing a multilayer fibrous web, with a wire section ( 6 ) to form a multilayer fibrous web ( 11 ), a press section ( 7 ) for further dewatering of the multilayer fibrous web ( 11 ) and a dryer section ( 8th ) for drying the multilayer fibrous web ( 11 ), whereby the wire section ( 6 ) at least one first forming unit ( 2 ) to form a first layer ( 9 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) and at least one second forming unit ( 3 ) to form a second layer ( 10 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) and a Vergautschungszone ( 37 ) and the forming units ( 2 . 3 ) for forming the multilayer fibrous web ( 11 ) are arranged and configured to one another such that the second layer ( 10 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) of the second forming unit ( 3 ) on which the first layer ( 9 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) of the first forming unit ( 2 ) in the grafting zone ( 37 ) is transferred to form the multilayer fibrous web and wherein the press section ( 7 ) at least two last press nips ( 12 . 13 ), the last two press nips ( 12 . 13 ) by a first pressing element ( 15 ) and a second pressing element ( 16 ) and a common counter element ( 18 ) with a smooth surface for smoothing one side of the multilayer fibrous web ( 11 ), characterized in that a transfer belt ( 20 ) for the direct takeover of the multilayer fibrous web ( 11 ) from the first forming unit ( 2 ) and for further transport of the multilayer fibrous web ( 11 ) and that a press belt ( 19 ) for the direct takeover of the multilayer fibrous web ( 11 ) from the transfer belt ( 20 ) and that the multilayer fibrous web ( 11 ) together with the press belt ( 19 ) so by the penultimate press nip ( 12 ) that the second layer ( 10 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) in contact with the smooth surface of the counter element ( 18 ) comes.

Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the device is designed to produce a fibrous web from the group of liners, white top testliner, white top kraft liner or white lined chipboard and that the first layer ( 9 ) the supine position and the second position ( 10 ) the cover layer of the multilayer fibrous web ( 11 ).

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first forming unit ( 2 ) associated headbox ( 4 ) is designed as a multi-layer casserole.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second forming unit ( 3 ) associated headbox ( 5 ) is designed as a multi-layer casserole.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second forming unit ( 3 ) above the first forming unit ( 2 ) is arranged.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second forming unit ( 3 ) substantially at the same level in the machine direction before the first forming unit ( 2 ) is arranged.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the common counter element ( 18 ) is designed as a smooth roll.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the machine direction ( 22 ) seen before the last two press nips ( 12 . 13 ) another press nick ( 14 ) is arranged.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the further press nip ( 14 ) by the first pressing element ( 15 ) and a counter-roller ( 17 ) and that the multilayer fibrous web ( 11 ) between the press belt ( 19 ) and a felt belt ( 25 ) lying through the further press nip ( 14 ) is guided.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer belt ( 20 ) is executed permeable.

Contraption ( 1 ) according to claim 10, characterized in that within the loop of the transfer belt ( 20 ) in the area of the takeover point 34 the multilayer fibrous web ( 11 ) from the first forming unit ( 2 ) a suction element ( 21 ) is arranged.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that directly after the on the common counter-element ( 18 ) arranged last press nip ( 13 ) a drying wire ( 27 ) of the dryer section ( 8th ) to take over the multilayer fibrous web ( 11 ) is provided.

Contraption ( 1 ) according to claim 12, characterized in that after the drying section ( 8th ) a calender is arranged.

Method for producing a multilayer fibrous web ( 11 ), wherein the multilayer fibrous web ( 11 ) in a wire section ( 6 ) is formed and by a press section ( 7 ) for further dewatering of the multilayer fibrous web ( 11 ), as well as by a dryer section ( 8th ) for drying the multilayer fibrous web ( 11 ), wherein in the wire section ( 6 ) a first layer ( 9 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) in a first forming unit ( 2 ) and a second layer ( 10 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) in a second forming unit ( 3 ) and the second layer ( 10 ) of the multilayer fibrous web ( 11 ) on the first layer of the multilayer fibrous web of the first forming unit ( 2 ) in a glazing zone ( 37 ) and the multilayer fibrous web ( 11 ) by at least two last press nips ( 12 . 13 ) of the press section ( 7 ), the last two press nips ( 12 . 13 ) by a first pressing element ( 15 ) and a second pressing element ( 16 ) and a common counter element ( 18 ) are formed with a smooth surface and wherein one side of the multilayer fibrous web ( 11 ) is smoothed by the smooth surface, characterized in that the multilayer fibrous web ( 11 ) by a transfer belt ( 20 ) directly from the first forming unit ( 2 ) and transported further and that the multilayer fibrous web ( 11 ) through a press belt ( 19 ) from the transfer belt ( 20 ) and together with the press belt ( 19 ) by the penultimate press nip ( 12 ) and thereby the second layer of the multilayer fibrous web ( 11 ) by the smooth surface of the counter element ( 18 ) is smoothed.