EP1778914B1 - Paper machine comprising a single-nip press - Google Patents

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EP1778914B1
EP1778914B1 EP05771987A EP05771987A EP1778914B1 EP 1778914 B1 EP1778914 B1 EP 1778914B1 EP 05771987 A EP05771987 A EP 05771987A EP 05771987 A EP05771987 A EP 05771987A EP 1778914 B1 EP1778914 B1 EP 1778914B1
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EP
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drying
air
fibrous web
press
section
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Thomas Dr. Elenz
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Voith Patent GmbH
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Definitions

  • the machine according to the invention is preferably used for the production of fibrous webs with basis weights in the range between 35 g / m 2 and 120 g / m 2 and filler contents between 10% and 40% with web speeds up to 2400 m / min and more.
  • the shoe press has a shoe length of 270 mm or more, preferably 300 mm or more, and more preferably 330 mm or more.
  • the method is particularly preferably used for the production of fibrous webs having a basis weight between 35g / m 2 and 50g / m 2 and a filler content of between 10% and 25%, preferably between 15% and 18% with a web speed of 1600 m / min or more, preferably 2200m / min or more, and more preferably 2400m / min or more.
  • the method is preferably used for the production of fibrous webs having a basis weight between 50 g / m 2 and 60 g / m 2 and a filler content between 20% and 40%, preferably between 25% and 40% and with a web speed of 1600m / min or more , preferably 2000m / min or more, and more preferably 2200m / min or more.
  • the fibrous web 5 is transferred to a pick-up roller 10 from the lower wire 9 on an upper press felt 11 of the press section 3.
  • a pick-up roller 10 When transferring between Formierpartie 2 and press section 3 no free train on the fibrous web 5, since this is constantly supported by a fabric 9, 11.
  • the fibrous web 5 In the press section 3, the fibrous web 5 is guided in sandwich between the upper press felt 11 and a lower press felt 12 by only one press nip 13 formed by a shoe press 14 and thereby dewatered symmetrically.

Abstract

The invention relates to a machine for producing and/or further processing a fibrous web, said machine comprising a press part and a drying part. The press part comprises only one press nip, and the first or second drying group of the dry part comprises an air-flow drying unit.

Description

Diese Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere von Papier nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1This invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular paper according to the preamble of patent claim 1

Holzhaltige und holzfreie Faserstoffe, insbesondere Papiere, werden heute zunehmend mit steigenden Bahngeschwindigkeiten gefertigt. Hierdurch nimmt die Belastung auf die feuchte Faserstoffbahn zu.Wood-containing and wood-free fibrous materials, in particular papers, are increasingly manufactured today with increasing web speeds. As a result, the load on the moist fibrous web increases.

Darüber hinaus wird in zunehmendem Maße bei der Herstellung der Gehalt der zugesetzten Füllstoffe mit der Folge gesteigert, dass die Festigkeit der feuchten Faserstoffbahn entsprechend abnimmt.In addition, the content of the added fillers is increasingly increased in the production, with the result that the strength of the wet fibrous web decreases accordingly.

Die beschriebenen gegenläufigen Tendenzen führen zunehmend zu Bahnabrissen im Herstellungsprozess und somit zu "Runability"- Problemen.The described opposing tendencies lead increasingly to web breaks in the manufacturing process and thus to "runability" problems.

Aus WO 01100925 A ist eine Maschine für die Tissueherstellung mit einer kompakten Pressenpartie mit nur einem Press-Nip und mit zwei Trockengruppen mit Luftstromtrockeneinheiten bekannt. Aus US 6,103,062 A ist auch eine Pressenpartie für Tissue mit einer Pressstelle und einer Luftstromtrockeneinheit bekannt. Eine Pressenpartie mit einem einzigen Press-Nip ist aus US 6,638,395 bekannt. Weiterhin sind aus US 5,933,980 , US 6,428,655 , US 2004/050517 und US 2001/045023 Papiermaschinen mit mehreren Press-Nips und mehreren Luftstromfirockeneinheiten bekannt.Out WO 01100925 A is a machine for tissue production with a compact press section with only one press nip and with two dryer groups with air flow drying units known. Out US 6,103,062 A Also known is a press section for tissue having a press site and an air dryer. A press section with a single press nip is off US 6,638,395 known. Furthermore are out US 5,933,980 . US 6,428,655 . US 2004/050517 and US 2001/045023 Paper machines with several press-nips and several air flow locking cam units known.

Es ist die Aufgabe eine bzgl. der Runability verbesserten Maschine zur Herstellung und oder Weiterverarbeitung von Faserstoffbahnen mit erhöhtem Füllstoffgehalt bei erhöhten Bahngeschwindigkeiten vorzuschlagen, welche darüber hinaus kostengünstig und raumsparend ist. Ebenso ist es die Aufgabe der Erfindung verbesserte Verfahren zur Herstellung von Faserstoffbahnen mit erhöhtem Füllstoffgehalt bei erhöhten Bahngeschwindigkeiten vorzuschlagen.The object of the invention is to propose an improved machine for the production and / or further processing of fibrous webs with increased filler content at elevated web speeds, which is also cost-effective and space-saving. It is also the object of the invention to propose improved processes for the production of fibrous webs with increased filler content at elevated web speeds.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Maschine nach dem Patentanspruch 1 .The object is achieved by a machine according to claim 1.

Vorteilhafte Weiterbindungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments and refinements of the invention are specified in the subclaims.

Es hat sich gezeicht, dass durch eine Maschine nach Anspruch 1 eine Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen geschaffen wird, welche verbesserte Runability Eigenschaften als aus dem Stand der Technik bekannte Maschinen hat und welche darüber hinaus kostengünstig herzustellen und welche kompakt ist.It has been shown that a machine for producing fibrous webs is provided by a machine according to claim 1, which has improved runability properties as known from the prior art machines and which also cost to manufacture and which is compact.

Durch die Verwendung einer Pressenpartie mit nur einem Press-Nip muss die Faserstoffbahn in der Pressenpartie nicht von einer Bespannung auf eine andere Bespannung übertragen werden. Hierdurch wird die Gefahr von Bahnabrissen in der Pressenpartie deutlich reduziert. Eine Luftstromtrockeneinheit hat eine bedeutend höhere Trockenleistung als herkömmliche beheizte Trockenzylinder. Durch die Verwendung einer Luftstromtrockeneinheit in der ersten und zweiten Trockengruppe der Trockenpartie wird der Trockengehalt der Faserstoffbahn bereits am Anfang der Trockenpartie derart gesteigert, dass diese ausreichend fest und abrisssicher ist, wodurch die Runability ebenfalls deutlich erhöht wird.By using a press section with only one press nip, the fibrous web in the press section does not have to be transferred from one covering to another covering. As a result, the risk of web breaks in the press section is significantly reduced. An airflow dryer unit has a significantly higher drying capacity than conventional heated dryer cylinders. By using an air-flow drying unit in the first and second dryer section of the dryer section, the dry content of the fibrous web is increased already at the beginning of the dryer section so that it is sufficiently strong and tear-proof, whereby the runability is also significantly increased.

Die Pressenpartie mit nur einem Press-Nip ist deutlich kompakter als herkömmliche Pressenpartien mit mehreren Press-Nips ausgebildet. Die Trockenpartie mit einer Luftstromtrockeneinheit in der ersten und zweiten Trockengruppe ist bei gleicher Trocknungsleistung deutlich kompakter ausführbar als herkömmliche Trockengruppen mit beheizten Trockenzylindern. Demzufolge ist die erfindungsgemäße Maschine deutlich kompakter ausgeführt, als bekannte Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen.The press section with only one press nip is significantly more compact than conventional press sections with multiple press nips. The drying section with an air-flow drying unit in the first and second drying group is significantly more compact than the conventional drying group with heated drying cylinders with the same drying performance. Consequently, the machine according to the invention is designed significantly more compact than known machines for the production of fibrous webs.

Da bei der erfindungsgemäßen Maschine ferner weniger Einzelkomponenten benötigt werden, ist diese kostengünstiger in der Beschaffung und im Betrieb.Furthermore, with the machine according to the invention, fewer individual components are required this is more cost effective in procurement and operation.

Vorzugsweise wird die Faserstoffbahn im Former auf einen Trockengehalt von mindestens 18%, besonders bevorzugt auf einen Trockengehalt von mindestens 20% entwässert.Preferably, the fibrous web is dewatered in the former to a dry content of at least 18%, more preferably to a dry content of at least 20%.

Die erfindungsgemäße Maschine wird bevorzugt verwendet zur Herstellung von Faserstoffbahnen mit Flächengewichten im Bereich zwischen 35g/m2 und 120g/m2 und Füllstoffgehalten zwischen 10% und 40% mit Bahngeschwindigkeiten bis zu 2400m/min und mehr.The machine according to the invention is preferably used for the production of fibrous webs with basis weights in the range between 35 g / m 2 and 120 g / m 2 and filler contents between 10% and 40% with web speeds up to 2400 m / min and more.

Die Trockenleistung kann deutlich gesteigert werden, weil die erste und die zweite Trockengruppe der Trockenpartie eine Luftstromtrockeneinheit umfasst. Hierdurch wird die Runability weiter erhöht. Ferner kann die räumliche Ausdehnung der Trockenpartie deutlich reduziert werden, so dass die Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn kompakter wird.The drying performance can be increased significantly because the first and the second drying group of the dryer section comprises an air-flow drying unit. As a result, the runability is further increased. Furthermore, the spatial extent of the dryer section can be significantly reduced, so that the machine for producing a fibrous web is compact.

Die Lufstromtrockeneinheit arbeitet nach dem Prinzip der Prallströmtrocknung (auch Impingement- Trocknung genannt).The air-drying unit works on the principle of impingement drying (also called impingement drying).

Um die Trocknungsleistung in der Luftstromtrockeneinheit zu erhöhen, ist es sinnvoll, wenn die zu trocknende Faserstoffbahn direkt der anströmenden Luft ausgesetzt ist. Demzufolge ist die Faserstoffbahn auf der zur anströmenden Luft gerichteten Seite nicht mit einer Bespannung bedeckt.In order to increase the drying capacity in the air-flow drying unit, it makes sense if the fibrous web to be dried is exposed directly to the incoming air. As a result, the fibrous web is not covered with a covering on the side facing the incoming air.

Die Faserstoffbahn wird derart durch die beiden Luftstromtrockeneinheiten geführt, dass in einer Luftstromtrockeneinheit eine Seite der Faserstoffbahn mit Luft angeströmt wird und in der nachfolgenden anderen Luftstromtrockeneinheit die andere Seite der Faserstoffbahn mit Luft angeströmt wird. Durch die symmetrische Behandlung der Faserstoffbahn in der Trockenpartie wird ein symmetrischer Aufbau der Faserstoffbahn, d.h. gleiche Eigenschaften der Faserstoffbahn auf beiden Seiten unterstützt.The fibrous web is guided through the two air-drying units in such a way that air is flowed through one side of the fibrous web in an air-flow drying unit and the other side of the fibrous web is exposed to air in the subsequent other air-drying unit. Due to the symmetrical treatment of the fibrous web in the dryer section, a symmetrical structure of the fibrous web, i. supports the same properties of the fibrous web on both sides.

Die zu trocknende Faserstoffbahn umschlingt in einer herkömmlichen Trockengruppe die beheizten Trockenzylinder jeweils teilweise. Versuche haben gezeigt, dass zufrieden stellende Trockenleistungen in der Luftstromtrockeneinheit erzielbar sind, wenn die Luftstromtrockeneinheit einen Trockenzylinder mit einem Durchmesser von 3 Meter oder mehr, vorzugsweise von 4 Meter oder mehr aufweist, d.h. die jeweilige Trockengruppe wird durch nur einen solchen Trockenzylinder gebildet.The fibrous web to be dried partially wraps around the heated drying cylinders in a conventional drying group. Experiments have shown that satisfactory dry performance can be achieved in the air-flow drying unit when the air-flow drying unit has a drying cylinder with a diameter of 3 meters or more, preferably 4 meters or more, ie the respective drying group is formed by only one such drying cylinder.

Zur Erhöhung der Runability durch verbesserte Bahnführung über den Trockenzylinder ist vorgesehen, dass der Trockenzylinder der Luftstromstromtrockeneinheit eine gebohrte Mantelfläche aufweist, welche besaugbar ist. Üblicherweise wird hierbei die Faserstoffbahn auf einer Bespannung über den Trockenzylinder geführt, wobei an der Papierseite der Bespannung ein Unterdruck, vermittelt über die gebohrte Mantelfläche des besaugten Trockenzylinders.To increase the runability by improved web guide over the drying cylinder, it is provided that the drying cylinder of the air flow drying device has a drilled lateral surface which can be vacuumed. Usually, in this case, the fibrous web is guided on a covering over the drying cylinder, wherein on the paper side of the covering a negative pressure, mediated over the drilled lateral surface of the evacuated drying cylinder.

Die Luftströmung in der Luftstromtrockeneinheit wird erzeugt durch eine den Trockenzylinder im Umschlingungsbereich der Faserstoffbahn zumindest abschnittweise umfangseitig umfassenden Haube, zwischen der und dem Trockenzylinder die Faserstoffbahn geführt.The air flow in the air-flow drying unit is produced by a hood surrounding the drying cylinder in the looping region of the fibrous web at least in sections, between which and the drying cylinder the fibrous web is guided.

Ein Kompromiss zwischen guter Trocknungsleistung und vertretbarer Beanspruchung der die Faserstoffbahn durch die Luftstromtrockeneinheit führenden Bespannung wird erreicht, wenn die erwärmte Luft in der Luftstromtrockeneinheit eine Temperatur von 150°C oder mehr, vorzugsweise von 180°C oder mehr und besonders bevorzugt von 220°C oder mehr aufweist.A compromise between good drying performance and reasonable stress on the fibrous web passing through the air dryer is achieved when the heated air in the air dryer is at a temperature of 150 ° C or more, preferably 180 ° C or more, and more preferably 220 ° C or has more.

Zur Erhöhung des Trockengehalts in der Pressenpartie und somit gleichzeitig zur Erhöhung der Runability der gesamten Maschine wird der eine Press-Nip durch eine Schuhpresse gebildet.To increase the dry content in the press section and thus at the same time to increase the runability of the entire machine of a press nip is formed by a shoe press.

Besonders gute Trockengehalte sind erreichbar, wenn die Schuhpresse eine Schuhlänge von 270mm oder mehr, vorzugsweise von 300mm oder mehr und besonders bevorzugt von 330mm oder mehr aufweist.Particularly good dry contents can be achieved if the shoe press has a shoe length of 270 mm or more, preferably 300 mm or more, and more preferably 330 mm or more.

Eine symmetrische Entwässerung der Faserstoffbahn ist Voraussetzung für einen symmetrischen Aufbau der Blatteigenschaften und somit für gute Gebrauchseigenschaften wie Bedruckbarkeit, Druckqualität und Dimensionsstabilität. Zur Gewährleistung einer symmetrischen Entwässerung in der Pressenpartie wird die Faserstoffbahn im Sandwich zwischen einem oberen und einem unteren Filz durch den einen Press-Nip geführt wird.A symmetrical drainage of the fibrous web is a prerequisite for a symmetrical structure of the sheet properties and thus for good performance properties such as printability, print quality and dimensional stability. To ensure symmetrical dewatering in the press section, the fibrous web is passed in sandwich between an upper and a lower felt through the one press nip.

Vorzugsweise weist das obere und / oder das untere Filz eine Länge von 20 Meter oder mehr, vorzugsweise von 30 Meter oder mehr auf. Hierdurch wird die Lebensdauer der Filze erhöht, da jeder Bereich eines langen Filzes im Gegensatz zu kurzen Filzen bei gleicher Produktionsleistung weniger Durchgänge durch den Press-Nip hat.Preferably, the upper and / or lower felt has a length of 20 meters or more, preferably 30 meters or more. As a result, the life of the felts is increased, since each area of a long felt, in contrast to short felts with the same production capacity has fewer passes through the press nip.

Die Entwässerung in der nur einen Press-Nip umfassenden Pressenpartie ist dann besonders effektiv, wenn zumindest eines der verwendeten Filze eine ausreichende Kapazität zur Aufnahme des ausgepressten Wassers hat. Deshalb weist das obere und das untere Filz ein Flächengewicht von 1500g/m2 oder mehr auf.The dewatering in the press section comprising only one press nip is particularly effective when at least one of the felts used has sufficient capacity to absorb the squeezed out water. Therefore, the upper and lower felt have a basis weight of 1500 g / m 2 or more.

Haben beide Filze das gleiche Flächengewicht, so wird hierdurch eine symmetrische Entwässerung unterstützt.If both felts have the same weight per unit area, then a symmetrical drainage is supported.

Damit ein nach der Entwässerung der Faserstoffbahn mit Flüssigkeit beladenes Filz bis zum nächsten Durchlauf durch den Press-Nip wieder Flüssigkeit aufnehmen kann, muss es zwischenzeitlich entwässert werden. Eine besonders gute Entwässerung der Filzes wird beobachtet, wenn zwei, drei oder mehr Saugvorrichtungen vorgesehen sind, die auf jedes Filz einwirken.In order for a felt loaded with liquid after the dewatering of the fibrous web to be able to pick up liquid again until the next pass through the press nip, it must be dewatered in the interim. A particularly good drainage of the felt is observed when two, three or more suction devices are provided which act on each felt.

Für eine symmetrische Blattbildung in der Formierpartie, ist es sinnvoll, wenn die gebildete Faserstoffbahn in der Formierpartie symmetrisch entwässert wird.For a symmetrical sheet formation in the forming section, it makes sense if the formed fibrous web is dewatered symmetrically in the Formierpartie.

Demzufolge umfasst die Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn eine Formierpartie mit einem Spaltformer, welcher vorzugsweise im wesentlichen symmetrisch entwässert.Accordingly, the machine for producing a fibrous web comprises a forming section with a gap former, which preferably dewaters substantially symmetrically.

Eine symmetrische Entwässerung der Faserstoffbahn ist Voraussetzung für einen symmetrischen Aufbau der Blatteigenschaften und somit für gute Gebrauchseigenschaften wie Bedruckbarkeit, Druckqualität und Dimensionsstabilität. Die besten Eigenschaften werden erreicht, wenn die Faserstoffbahn in allen Hauptsektionen d.h. in der Formierpartie, der Pressenpartie und der Trockenpartie jeweils symmetrisch behandelt wird.A symmetrical dewatering of the fibrous web is a prerequisite for a symmetrical structure of the sheet properties and thus for good performance characteristics such as printability, print quality and dimensional stability. The best properties are achieved when the fibrous web in all major sections, i. is treated symmetrically in the Formierpartie, the press section and the dryer section.

Zur Verhinderung von Abrissen und somit zur Verbesserung der Runability wird die Faserstoffbahn ohne freien Zug von der Formierpartie bis zum Ende der zweiten Trockengruppe der Trockenpartie geführt.To prevent breakage and thus improve runability, the fibrous web is guided without free draw from the forming section to the end of the second dryer section of the dryer section.

Die ein Nip-Presse macht es notwendig, den Zustand der Filze und der Bahn möglichst genau zu überwachen. daher werden alle Wassermengen bspw. aus Rinnen, Wannen gemessen und als Funktion von ort und Zeit aufgezeichnet. Ebenso wird der Zustand der Filze und der Bahn durch kontinuierlich traversierende Sensoren gemessen und aufgezeichnet. Dies ist Vorraussetzung, um die Lebensdauer der Filze und den Betrieb der Maschine zu optimieren.A nip press makes it necessary to monitor the condition of the felts and the web as accurately as possible. Therefore, all amounts of water, for example. From gutters, tubs measured and recorded as a function of place and time. Likewise, the condition of the felts and web is measured and recorded by continuously traversing sensors. This is a prerequisite to optimize the life of the felts and the operation of the machine.

Des weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn beschrieben bei dem eine Faserstoffbahn lediglich ein Mal gepresst wird und in der Trockenpartie mit Luftströmung behandelt wird.Furthermore, a method for producing a fibrous web is described in which a fibrous web is pressed only once and is treated in the dryer section with air flow.

Vorzugsweise wird das Verfahren eingesetzt zur Herstellung von Faserstoffbahnen mit einem Flächengewicht im Bereich zwischen 35g/m2 und 120g/m2 und einem Füllstoffgehalt zwischen 10% und 40% und zur Fertigung mit einer Bahngeschwindigkeit bis zu 2400m/min und mehr. Hierbei findet die oben beschriebene Maschine Verwendung.Preferably, the method is used to produce fibrous webs having a basis weight in the range between 35g / m 2 and 120g / m 2 and a filler content between 10% and 40% and for production at a web speed up to 2400m / min and more. Hereby finds the machine described above use.

Besonders bevorzugt wird das Verfahren eingesetzt zur Herstellung von Faserstoffbahnen mit einem Flächengewicht zwischen 35g/m2 und 50g/m2 und einem Füllstoffgehalt zwischen 10% und 25%, vorzugsweise zwischen 15% und 18% mit einer Bahngeschwindigkeit von 1600m/min oder mehr, vorzugsweise 2200m/min oder mehr und besonders bevorzugt 2400m/min oder mehr.The method is particularly preferably used for the production of fibrous webs having a basis weight between 35g / m 2 and 50g / m 2 and a filler content of between 10% and 25%, preferably between 15% and 18% with a web speed of 1600 m / min or more, preferably 2200m / min or more, and more preferably 2400m / min or more.

Alternativ bevorzugt wird das Verfahren eingesetzt zur Herstellung von Faserstoffbahnen mit einem Flächengewicht zwischen 50g/m2 und 60g/m2 und einem Füllstoffgehalt zwischen 20% und 40%, vorzugsweise zwischen 25% und 40% und mit einer Bahngeschwindigkeit von 1600m/min oder mehr, vorzugsweise 2000m/min oder mehr und besonders bevorzugt 2200m/min oder mehr.Alternatively, the method is preferably used for the production of fibrous webs having a basis weight between 50 g / m 2 and 60 g / m 2 and a filler content between 20% and 40%, preferably between 25% and 40% and with a web speed of 1600m / min or more , preferably 2000m / min or more, and more preferably 2200m / min or more.

Alternativ bevorzugt wird das Verfahren eingesetzt zur Herstellung von Faserstoffbahnen mit einem Flächengewicht zwischen 60g/m2 und 120g/m2 und einem Füllstoffgehalt zwischen 15% und 25%, vorzugsweise zwischen 18% und 25% und mit einer Bahngeschwindigkeit von 1500m/min oder mehr, vorzugsweise 1900m/min oder mehr und besonders bevorzugt 2100m/min oder mehr.The method is alternatively preferably used for the production of fibrous webs having a basis weight between 60g / m 2 and 120g / m 2 and a filler content of between 15% and 25%, preferably between 18% and 25% and at a web speed of 1500 m / min or more , preferably 1900m / min or more, and more preferably 2100m / min or more.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt

  • Fig. 1 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn in Seitenansicht.
The invention will be explained below with reference to a preferred embodiment with reference to a drawing. It shows
  • Fig. 1 a section of a machine according to the invention for producing a fibrous web in side view.

Die dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine 1 zur Herstellung einer Faserstoffbahn weist eine Formierpartie 2, eine Pressenpartie 3 und eine Trockenpartie 4 auf.The illustrated embodiment of a machine 1 according to the invention for producing a fibrous web has a forming section 2, a press section 3 and a dryer section 4.

In der Formierpartie 2 wird eine Faserstoffbahn 5 in einem Spaltformer 6 durch einen Stoffauflauf 7 in einen aus einem Obersieb 8 und ein Untersieb 9 gebildeten Spalt eingebracht und bspw. auf einen Trockengehalt zwischen 18%, 20% oder mehr symmetrisch entwässert.In the forming section 2, a fibrous web 5 is introduced in a gap former 6 through a headbox 7 into a gap formed from a top wire 8 and a bottom wire 9 and, for example, dewatered symmetrically to a dry content of between 18%, 20% or more.

Anschließend wird die Faserstoffbahn 5 an einer Pick-up-Walze 10 vom Untersieb 9 auf einen oberen Pressfilz 11 der Pressenpartie 3 übergeben. Bei der Übergabe zwischen Formierpartie 2 und Pressenpartie 3 entsteht kein freier Zug auf die Faserstoffbahn 5, da diese ständig durch eine Bespannung 9, 11 unterstützt wird. In der Pressenpartie 3 wird die Faserstoffbahn 5 im Sandwich zwischen dem oberen Pressfilz 11 und einem unteren Pressfilz 12 durch lediglich einen durch eine Schuhpresse 14 gebildeten Press-Nip 13 geführt und hierbei symmetrisch entwässert.Subsequently, the fibrous web 5 is transferred to a pick-up roller 10 from the lower wire 9 on an upper press felt 11 of the press section 3. When transferring between Formierpartie 2 and press section 3 no free train on the fibrous web 5, since this is constantly supported by a fabric 9, 11. In the press section 3, the fibrous web 5 is guided in sandwich between the upper press felt 11 and a lower press felt 12 by only one press nip 13 formed by a shoe press 14 and thereby dewatered symmetrically.

Das obere Filz 11 und das untere Filz 12 weisen ein Flächengewicht von 1500g/m2 oder mehr auf. Hierdurch wird die Entwässerung der Faserstoffbahn in der nur einen Press-Nip 13 umfassenden Pressenpartie 3 besonders effektiv, da die verwendeten Filze 11, 12 eine ausreichende Kapazität zur Aufnahme des ausgepressten Wassers haben.The upper felt 11 and the lower felt 12 have a basis weight of 1500 g / m 2 or more. As a result, the dewatering of the fibrous web in the press nip 13 comprising only one pressing nip 13 is particularly effective, since the felts 11, 12 used have a sufficient capacity for receiving the squeezed out water.

Die Schuhpresse 14 bildet hierbei einen Press-Nip 13 mit einer Länge von 270mm oder mehr, vorzugsweise 300mm oder mehr und besonders bevorzugt von 330mm oder mehr.The shoe press 14 in this case forms a press nip 13 with a length of 270 mm or more, preferably 300 mm or more and particularly preferably 330 mm or more.

Am Ende der Pressenpartie 3 wird die Faserstoffbahn 5 an einer Pick-up Walze 15 vom unteren Filz 13 auf ein Transferband 16 übergeben.At the end of the press section 3, the fibrous web 5 is transferred to a pick-up roller 15 from the lower felt 13 onto a transfer belt 16.

Die Trockenpartie 4 weist als erste und zweite Trockengruppe zwei hintereinander angeordnete Luftstromtrockeneinrichtungen 19 und 20 sowie als dritte Trockengruppe eine konventionelle Trocknungseinrichtung 21 mit beheizten Trockenzylindem 22 und 23 auf, welche in der Darstellung der Figur 1 aber nur teilweise zu sehen ist.The drying section 4 has as a first and second drying group two successively arranged Luftstromtrockeneinrichtungen 19 and 20 and as a third dryer group a conventional drying device 21 with heated Trockenzylindem 22 and 23, which in the illustration of FIG. 1 but only partly visible.

Die Luftstromeneinrichtung 19 wird im wesentlichen durch einen Trockenzylinder 17, eine Haube 24 und ein Trockensieb 25 gebildet.The air flow device 19 is essentially formed by a drying cylinder 17, a hood 24 and a drying wire 25.

Die Faserstoffbahn 5 wird in der Luftstromtrockeneinrichtung 19 bis zu einer Walze 26 im Sandwich zwischen dem Transferband 16 und dem Trockensieb 25 geführt. Danach wird die Faserstoffbahn mit einer Seite auf dem Trockensieb 25 aufliegend und mit der anderen Seite frei zwischen dem Trockenzylinder 17 und der Haube 24 geführt, welche den Trockenzylinder 17 im Umschlingungsbereich der Faserstoffbahn 5 zumindest abschnittweise umfangseitig umfasst. Die Luftströmung der Luftstromtrocknungseinheit 19 wird durch die Haube 24 erzeugt.The fibrous web 5 is guided in the air-flow drying device 19 as far as a roller 26 in a sandwich between the transfer belt 16 and the drying wire 25. Thereafter, the fibrous web is guided with one side on the dryer fabric 25 resting and with the other side freely between the drying cylinder 17 and the hood 24, which includes the drying cylinder 17 in the wrapping region of the fibrous web 5 at least partially circumferentially. The air flow of the air flow drying unit 19 is generated by the hood 24.

Die Luftstromtrockeneinheit 19 arbeitet nach dem Prinzip der Prallströmtrocknung (auch Impingement-Trocknung genannt).The air-flow drying unit 19 operates on the principle of impingement drying (also called impingement drying).

Dadurch dass die Faserstoffbahn 5 auf der zur anströmenden Luft gerichteten Seite nicht mit einer Bespannung bedeckt ist, wird die Trocknungsleistung in der Luftstromtrockeneinheit 19 erhöht, da die zu trocknende Faserstoffbahn 5 direkt der anströmenden Luft ausgesetzt ist.Because the fibrous web 5 is not covered with a covering on the side facing the incoming air, the drying performance in the air-drier unit 19 is increased since the fibrous web 5 to be dried is exposed directly to the incoming air.

Zur Verbesserung der Führung der Faserstoffbahn 5 weist der Trockenzylinder 17 der Luftstromtrockeneinheit 19 eine gebohrte Mantelfläche auf. Im Inneren des Trockenzylinders 17 herrscht Unterdruck, wodurch die Faserstoffbahn über das luftdurchlässige Trockensieb 25 im Umschlingungsbereich an den Trockenzylinder 17 gesaugt wird. Der Trockenzylinder 17 weist einen Durchmesser von 4 Metern auf.To improve the guidance of the fibrous web 5, the drying cylinder 17 of the air-flow drying unit 19 has a drilled lateral surface. In the interior of the drying cylinder 17 there is a negative pressure, whereby the fibrous web is sucked over the air-permeable dryer fabric 25 in the wrap around to the drying cylinder 17. The drying cylinder 17 has a diameter of 4 meters.

Nach Durchlauf der Luftstromtrockeneinheit 19 wird die Faserstoffbahn 5 an die Luftstromtrockeneinheit 20 übergeben, welche im wesentlichen durch einen Trockenzylinder 18, zwei Hauben 28 und ein Trockensieb 27 gebildet wird.After passing through the air-flow drying unit 19, the fibrous web 5 is transferred to the air-flow drying unit 20, which is essentially formed by a drying cylinder 18, two hoods 28 and a dryer 27.

Die Faserstoffbahn 5 wird in analoger Weise zur Luftstromtrockeneinheit 19 durch die Luftstromtrockeneinheit 20 geführt, mit dem Unterschied, dass jetzt die Faserstoffbahn 5 in der Luftstromtrockeneinheit 20 die Seite der Faserstoffbahn 5 mit Luft angeströmt wird, welche in der Luftstromtrockeneinheit 19 zum Trockensieb 25 gezeigt hat, also nicht mit Luft angeströmt wurde. Hierdurch wird die Faserstoffbahn 5 symmetrisch behandelt.The fibrous web 5 is guided in an analogous manner to the air-flow drying unit 19 through the air-flow drying unit 20, with the difference that now the fibrous web 5 in the air-flow drying unit 20 the side of the fibrous web 5 is supplied with air, which has shown in the air-flow drying unit 19 to the dryer fabric 25, so it was not flown with air. As a result, the fibrous web 5 is treated symmetrically.

Demzufolge wird die Faserstoffbahn 5 in allen Hauptsektionen d.h. in der Formierpartie 2, der Pressenpartie 3 und der Trockenpartie 4 jeweils symmetrisch behandelt, was eine Voraussetzung für einen symmetrischen Aufbau der Blatteigenschaften und somit für gute Gebrauchseigenschaften wie Bedruckbarkeit, Druckqualität und Dimensionsstabilität ist.As a result, the fibrous web 5 in all major sections, i. in the Formierpartie 2, the press section 3 and the dryer section 4 are each treated symmetrically, which is a prerequisite for a symmetrical structure of the sheet properties and thus good performance properties such as printability, print quality and dimensional stability.

Die Temperatur der die Faserstoffbahn anströmenden Luft in den beiden Luftstromtrockeneinheiten 19 und 20 beträgt 150°C oder mehr, vorzugsweise 180°C oder mehr und besonders bevorzugt 220°C oder mehr.The temperature of the air flowing into the fibrous web in the two air-drying units 19 and 20 is 150 ° C or more, preferably 180 ° C or more, and more preferably 220 ° C or more.

Die erfindungsgemäße Maschine 1 zur Herstellung einer Faserstoffbahn findet vorzugsweise Verwendung bei Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einem Flächengewicht zwischen 35g/m2 und 50g/m2 und einem Füllstoffgehalt zwischen 10% und 20%, vorzugsweise zwischen 15% und 18%, bei denen die Faserstoffbahn bei einer Bahngeschwindigkeit von 1600m/min oder mehr, vorzugsweise 2200m/min oder mehr und besonders bevorzugt 2400m/min oder mehr hergestellt wird.The inventive machine 1 for producing a fibrous web is preferably used in processes for producing a fibrous web having a basis weight between 35g / m 2 and 50g / m 2 and a filler content between 10% and 20%, preferably between 15% and 18%, in which the fibrous web is produced at a web speed of 1600 m / min or more, preferably 2200 m / min or more, and more preferably 2400 m / min or more.

Alternativ findet die erfindungsgemäße Maschine 1 Verwendung bei Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einem Flächengewicht zwischen 50g/m2 und 60g/m2 und einem Füllstoffgehalt zwischen 20% und 40%, vorzugsweise zwischen 25% und 40% bei denen die Faserstoffbahn mit einer Bahngeschwindigkeit von 1600m/min oder mehr, vorzugsweise 2000m/min oder mehr und besonders bevorzugt 2200m/min oder mehr hergestellt wird.Alternatively, the machine 1 according to the invention finds use in processes for producing a fibrous web having a basis weight between 50 g / m 2 and 60 g / m 2 and a filler content of between 20% and 40%, preferably between 25% and 40%, at which the fibrous web at a web speed of 1600m / min or more, preferably 2000m / min or more, and more preferably 2200m / min or more.

Alternativ findet die erfindungsgemäße Maschine 1 Verwendung bei Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einem Flächengewicht zwischen 60g/m2 und 120g/m2 und einem Füllstoffgehalt zwischen 15% und 25%, vorzugsweise zwischen 18% und 25% bei denen die Faserstoffbahn mit einer Bahngeschwindigkeit von 1500m/min oder mehr, vorzugsweise 1900m/min oder mehr und besonders bevorzugt 2100m/min oder mehr hergestellt wird.Alternatively, the machine according to the invention 1 is used in processes for producing a fibrous web having a basis weight between 60g / m 2 and 120g / m 2 and a filler content of between 15% and 25%, preferably between 18% and 25% in which the fibrous web at a web speed of 1500m / min or more, preferably 1900m / min or more, and more preferably 2100m / min or more.

Claims (7)

  1. Machine (1) for the production of a fibrous web (5) with a forming section (2), a press section (3) and a drying section (4) having a plurality of drying groups, wherein the forming section (2) comprises a gap former (6), wherein the press section (3) comprises solely one single press-nip (13) and the single press-nip (13) takes the form of a shoe press (14), wherein the first and the second drying group of the drying section (4) comprises an air-flow drying unit (19, 20) which operates according to the principle of impact-flow drying and which has a drying cylinder (17, 18), a hood (24, 28) which encloses the drying cylinder (17, 18) circumferentially at least in sections and generates an air flow, and a dryer fabric (25, 27), the fibrous web (5) being guided between the hood (24, 28) and the drying cylinder (17, 18) and not being covered with a fabric on the side which is directed towards the inflowing air, and the fibrous web (5) being guided through the two air-stream drying units (19, 20) in such a way that one side of the fibrous web (5) is blown with air in one air-stream drying unit (19) and the other side of the fibrous web (5) is blown with air in the following other air-stream drying unit (20), and the fibrous web (5) being guided without a free draw from the forming section (2) to the end of the second drying group of the drying section (4), characterized in that the fibrous web (5) is guided through the one press-nip (13) in the sandwich between an upper (11) and a lower felt (12), the upper (11) and the lower felt (12) having a weight per unit area of 1500 g/m2 or more, in that the fibrous web (5) is transferred on a pick-up roll (15) from the lower felt (12) onto a transfer belt (16) and is guided in the first air-stream drying unit (19) to a roll (26) in the Sandwich between the transfer belt (16) and the dryer fabric (25), and in that the drying section (4), as third drying group, has a conventional drying device with heated drying cylinders (22, 23).
  2. Machine (1) according to Claim 1,

    characterized in that
    at least one air-flow drying unit (19, 20) has a drying cylinder (17, 18) with a diameter of 3 meters or more, preferably of 4 meters or more.
  3. Machine (1) according to Claim 2,
    characterized in that
    the drying cylinder (17, 18) of the air-flow drying unit (19, 20) has a drilled peripheral surface and can be exposed to suction.
  4. Machine (1) according to one of the foregoing claims,
    characterized in that
    the heated air in the air-flow drying unit (19, 20) has a temperature of 150°C or more, preferably of 180°C or more and with a special preference for 220°C or more.
  5. Machine (1) according to one of the foregoing claims,
    characterized in that
    the shoe press (14) has a shoe length of 270 mm or more, preferably of 300 mm or more and with a special preference for 330 mm or more.
  6. Machine (1) according to one of the foregoing claims,
    characterized in that
    the upper (11) and/or the lower felt (12) has a length of 20 meters or more, preferably of 30 meters or more.
  7. Machine (1) according to one of the foregoing claims,
    characterized in that
    two, three or more suction devices are provided to act upon each felt (11, 12).
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