DE60316971T2

DE60316971T2 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF PAPER AND MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF PAPER

Info

Publication number: DE60316971T2
Application number: DE60316971T
Authority: DE
Inventors: Anders Leandersson
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2002-09-09
Filing date: 2003-08-28
Publication date: 2008-11-13
Anticipated expiration: 2023-08-29
Also published as: EP1546453B1; EP1546453A1; DE60316971D1; WO2004022845A1; ATE376095T1; AU2003256193A1

Abstract

The invention relates to a method of making paperboard. According to the invention, a fibrous web W is formed on a foraminous wire. The web W is transferred from the wire (5) to a press section with a single dewatering nip (9) formed between an upper shoe press roll and a lower suction roll. A first press felt forms a loop around the shoe press roll (10) and a second press felt forms a loop around the suction roll. Downstream of the single dewatering nip (9), the web W is separated from the second press felt is transferred in an open draw to a drying section (13). The invention also relates to a machine for making paperboard and to a press section having a single dewatering nip (9) formed between a shoe press roll (10) and a suction roll (11).

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Pappe. Die Erfindung bezieht sich zudem sowohl auf eine Maschine zum Herstellen von Pappe als auch auf eine Presspartie, in der eine nasse Faserbahn entwässert werden kann.The The present invention relates to a method of manufacture of cardboard. The invention also relates both to a machine for Manufacture of cardboard as well as on a press section, in which a drained wet fiber web can be.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Wie es vorhergehend angegeben ist, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf die Produktion von Pappe. Beispiele von Pappesorten umfassen vollgebleichte Pappe, Flüssigkeitsverpackungspappe, Gipskartonpappe und Graupappe mit einer Oberseite aus gebleichtem Zellstoff.As as previously stated, the present invention relates on the production of cardboard. Examples of cardboard species include fully bleached cardboard, liquid packaging board, plasterboard board and gray board with a top of bleached pulp.

Vollgebleichte Pappe – oder SBB (steht für Solid Bleached Board) – ist eine Sorte, die ein Basisgewicht in dem Bereich von 160 g/m² bis 400 g/m² hat und aus 100% chemischer Pulpe besteht. Diese Sorte weist herkömmlicherweise mehr als eine Schicht auf und wird daher in einer Maschine hergestellt, die mehr als eine Siebeinheit hat. SBB kann jedoch auch mit nur einer Schicht hergestellt werden. SBB wird hauptsächlich zum Herstellen von Zigarettenpackungen verwendet, kann aber auch für andere Verpackungsanwendungen verwendet werden.Fully bleached board - or SBB (Solid Bleached Board) - is a variety that has a basis weight in the range of 160 g / m ² to 400 g / m ² and consists of 100% chemical pulp. This variety conventionally has more than one layer and is therefore manufactured in a machine having more than one screening unit. SBB can however also be produced with only one layer. SBB is mainly used to make cigarette packs, but it can also be used for other packaging applications.

Flüssigkeitsverpackungspappe – oder LPB (steht für Liquid Packaging Board) – ist eine Sorte, die ein Basisgewicht in dem Bereich von 160 g/m² bis 400 g/m² hat. Diese Sorte umfasst mehrere Schichten. Herkömmlicherweise wird LPB sowohl aus chemischer als auch mechanischer Pulpe hergestellt.Liquid Packaging Board - or LPB (Liquid Packaging Board) - is a variety that has a basis weight in the range of 160 g / m ² to 400 g / m ² . This variety includes several layers. Traditionally, LPB is made from both chemical and mechanical pulp.

Gipskartonpappe ist eine Sorte, die ein Basisgewicht in dem Bereich von 140 g/m²–300 g/m² hat. Gipskartonpappe hat typischerweise mehrere Schichten und wird normalerweise aus recycelten Fasern hergestellt.Plasterboard board is a variety that has a basis weight in the range of 140 g / m ² -300 g / m ² . Gypsum board typically has several layers and is usually made from recycled fibers.

Graupappe mit einer Oberseite aus gebleichtem Zellstoff ist eine Pappesorte, die ein Basisgewicht in dem Bereich von 160 g/m²–450 g/m² hat. Graupappe mit einer Oberseite aus gebleichtem Zellstoff wird übermäßig in der Herstellung von Kartonen für jede Art von Artikeln verwendet. WLC (steht für White Lined Board) hat mehrere Schichten, von denen eine obere Schicht gebleicht ist und eine weiße Seite ausbildet, die an der Außenseite des Kartons vorgesehen ist und den Aufdruck trägt. Die verschiedenen Grauschichten sind aus recycelten Fasern hergestellt.Gray board with a top of bleached pulp is a type of cardboard having a basis weight in the range of 160 g / m ² -450 g / m ² . Gray board with a top of bleached pulp is used extensively in the manufacture of cartons for each type of article. WLC (white lined board) has several layers, one of which is bleached to form a white side, which is provided on the outside of the carton and bears the imprint. The different layers of gray are made from recycled fibers.

Während der Produktion von Pappesorten werden der Presspartie spezielle Anforderungen auferlegt. Während einem Entwässern von Pappesorten müssen große Mengen von Wasser von der nassen Faserbahn entnommen werden. Ein Weg des Erreichens eines hohen Grads an Wasserentnahme in der Presspartie ist es, hohe lineare Lasten in den Pressspalten anzuwenden. Ein hohes spezifisches Volumen und eine hohe Biegsteifigkeit sind jedoch gewünschte Qualitäten des Endprodukts, und eine hohe lineare Last in den Pressspalten kann zu einer Bahn mit höherer Dichte und geringerem spezifischen Volumen führen. Es wurde vorgeschlagen, eine Schuhpresse anstelle eines kurzen Walzenspalts zu verwenden, um das spezifische Volumen zu bewahren.During the Production of paperboard types will be special requirements of the press section imposed. While draining of cardboard varieties size Quantities of water are taken from the wet fiber web. One Way of achieving a high degree of water extraction in the press section is to apply high linear loads in the press nips. One high specific volume and high bending stiffness, however, are desired qualities of the final product, and a high linear load in the press nips can become a railway with higher Density and lower specific volume lead. It was suggested one Shoe press instead of a short nip to use to preserve the specific volume.

Es ist zudem wünschenswert, dass die Presspartie nicht zu viel Raum benötigt, und dass die Presspartie einfach zu betätigen ist. Des Weiteren ist es wünschenswert, dass Bahnabrisse effizient versorgt werden können, und dass Bahnabrisse in der Presspartie keinen Schaden an der Maschinerie hervorrufen.It is also desirable that the press section does not need too much space, and that the press section easy to operate is. Furthermore, it is desirable that web breaks can be efficiently supplied, and that web breaks cause no damage to the machinery in the press section.

Es wurde durch H. Ilvespää („Valmet Paper Machine Days" 1996, Seiten 60–61) vorgeschlagen, dass die Presspartie einer Papiermaschine aus einer Doppelfilzschuhpresse bestehen kann. Gemäß Ilvespää haben Pilotversuche gezeigt, dass die Entwässerungskapazität eines derartigen Konzepts hoch genug für viele langsamere Maschinen ist.It was made by H. Ilvespää ("Valmet Paper Machine Days "1996, Pages 60-61) proposed that the press section of a paper machine consist of a double-felted shoe press can exist. According Ilvespää have pilot tests shown that the drainage capacity of a high enough for such a concept many slower machines is.

Es wurde zudem vorgeschlagen, dass eine Saugwalze als eine Gegenwalze für eine Schuhpresswalze verwendet werden kann. Ein derartiges Konzept ist in WO 99/60203 offenbart und es wird dargelegt, dass dieses Konzept für eine Papier- oder Pappemaschine verwendet werden kann.It has also been proposed that a suction roll can be used as a counter roll for a shoe press roll. Such a concept is in WO 99/60203 and it is stated that this concept can be used for a paper or board machine.

US-Patent-Nr. 4,662,992 offenbart eine Doppelsieb-Papierherstellungsmaschine mit einer Siebpartie mit einem oberen Sieb und einem unteren Sieb. Ein Pressspalt ist zwischen einer Einzelpresswalze 14 und einem Press- oder Stützschuh 17 mit einem flexiblen Band 20 ausgebildet. Die Einzelpresswalze 14 ist eine nicht saugende geschlossene Walze. Die Einzelpresswalze 14 und der Pressschuh bilden einen einzigen Pressspalt in der Form einer Breitpresszone aus. In einem Ausführungsbeispiel ist der einzige Pressspalt ein Doppelfilzspalt. In diesem Ausführungsbeispiel bildet ein Filz 34 eine Schleife um die Presswalze 14 und ein anderer Filz 19 bildet eine Schleife um den Pressschuh 17 und das flexible Band 20. Der Filz 34, der eine Schleife um die Einzelpresswalze 14 bildet, wird gemeinsam mit der Papierbahn von dem oberen Sieb zu der Einzelpresswalze 14 geführt. Eine Trockenpartie befindet sich hinter der Presspartie. In der Figur, die das Ausführungsbeispiel mit einem Doppelfilzspalt darstellt, wird die Bahn als einem teilweise ungestützten offenen Zug zu der Trockenpartie folgend gezeigt. US Pat. 4,662,992 discloses a twin-wire papermaking machine having a wire section with an upper wire and a lower wire. A press nip is between a single press roll 14 and a press or support shoe 17 with a flexible band 20 educated. The single press roll 14 is a non-sucking closed roller. The single press roll 14 and the press shoe form a single press nip in the form of a wide press zone. In one embodiment, the single press nip is a double felt nip. In this embodiment forms a felt 34 a loop around the press roll 14 and another felt 19 forms a loop around the press shoe 17 and the flexible band 20 , The felt 34 , which is a loop around the single press roll 14 forms is, together with the paper web from the upper wire to the single press roll 14 guided. A dryer section is located behind the press section. In the figure illustrating the embodiment with a double felted nip, the web is shown following a partially unsupported open draw to the dryer section.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein derartiges Verfahren zum Herstellen von Pappe bereitzustellen, das es ermöglicht, in der Presspartie große Mengen von Wasser zu entnehmen, und das dennoch das spezifische Volumen der Faserbahn (und des Endprodukts) bewahrt. Eine zusätzliche Aufgabe der Erfindung ist es, eine Maschine und eine Presspartie bereitzustellen, die leicht zu betätigen ist, und bei der Bahnabrisse effizient versorgt werden können. Es ist zudem eine Aufgabe, eine Presspartie bereitzustellen, die ein Minimum an Raum erfordert.It It is an object of the present invention to provide such a method for producing cardboard, which makes it possible big in the press section To draw amounts of water, and yet the specific Volume of fiber web (and final product) preserved. An additional The object of the invention is a machine and a press section to provide easy to operate, and in the web breaks can be supplied efficiently. It is also an object to provide a press section which requires a minimum of space.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Erfindungsgemäß wird eine Faserbahn auf einem löchrigen Sieb ausgebildet. Die Bahn hat ein Basisgewicht in dem Bereich von 140 g/m²–500 g/m². Die Faserbahn wird von dem Sieb zu einem ersten Pressfilz in einer Presspartie übertragen. Der erste Filz ist ein oberer Filz, und die Presspartie weist einen einzigen Entwässerungsspalt auf, der zwischen einer oberen Schuhpresswalze und einer unteren Saugwalze ausgebildet ist. Der erste Pressfilz bildet eine Schleife um die Schuhpresswalze aus, und ein zweiter Pressfilz, der ein unterer Filz ist, bildet eine Schleife um die Saugwalze aus. Die Schuhpresswalze kann beispielsweise eine SymBelt^TM-Schuhpresswalze sein, die von Metso Papier Karlstad AB, Schweden erworben werden kann. In der Presspartie wird die Faserbahn durch den einzigen Entwässerungsspalt hindurchgeführt. An der Ausgangsseite des einzigen Entwässerungsspalts wurde die Bahn gegen den zweiten Pressfilz durch die Saugwalze gesaugt. Wenn die Faserbahn den einzigen Entwässerungsspalt verlässt, wird die Bahn jedoch von dem unteren Pressfilz getrennt und wird mit einem wenigstens teilweise offenen Zug zu der Trockenpartie weitergeleitet, die sich stromabwärts der Presspartie befindet.According to the invention, a fiber web is formed on a perforated screen. The web has a basis weight in the range of 140 g / m ² -500 g / m ² . The fibrous web is transferred from the wire to a first press felt in a press section. The first felt is an upper felt, and the press section has a single dewatering nip formed between an upper shoe press roll and a lower suction roll. The first press felt forms a loop around the shoe press roll, and a second press felt, which is a lower felt, forms a loop around the suction roll. The shoe press roll may be, for example, a SymBelt ^™ shoe press roll, which may be purchased from Metso Papier Karlstad AB, Sweden. In the press section, the fiber web is passed through the single dewatering nip. At the exit side of the single dewatering nip, the web was sucked against the second press felt by the suction roll. However, when the fibrous web leaves the single dewatering nip, the web is separated from the lower press felt and is forwarded by an at least partially open draw to the dryer section which is downstream of the press section.

In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel weist die Presspartie des Weiteren eine Glättungspresse auf, die sich zwischen dem einzigen Entwässerungsspalt und der Trockenpartie befindet. Die Walzen der Glättungspresse können mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit als die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen des einzigen Entwässerungsspalts betrieben werden. Dabei kann die Faserbahn von dem unteren Pressfilz weggezogen werden, wenn die Bahn den einzigen Entwässerungsspalt verlässt.In an advantageous embodiment has the press section further includes a smoothing press which extends between the single drainage gap and the dryer section is located. The rollers of the smoothing press can with a higher one Peripheral speed than the peripheral speed of the rollers the only drainage gap operate. In this case, the fiber web of the lower press felt be pulled away when the web is the only drainage gap leaves.

Vorteilhafterweise wird die Faserbahn in einer Siebpartie mit wenigstens zwei Siebeinheiten so ausgebildet, dass die Faserbahn als eine Bahn mit wenigstens zwei Schichten ausgebildet ist. Die Bahn kann ein Basisgewicht in dem Bereich von 160 g/m²–400 g/m² aufweisen, und die Bahn kann entweder aus einer rein chemischen Pulpe oder wenigstens teilweise aus mechanischer Pulpe ausgebildet sein.Advantageously, the fiber web is formed in a wire section with at least two screening units so that the fiber web is formed as a web with at least two layers. The web may have a basis weight in the range of 160 g / m ² -400 g / m ² , and the web may be formed of either a pure chemical pulp or at least partially of mechanical pulp.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die Bahn durch einen Entwässerungsspalt auf dem löchrigen Sieb weitergeleitet, bevor sie von dem Sieb zu der Presspartie übertragen wird. Das ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die Bahn aus mechanischer Pulpe ausgebildet wird.In an embodiment the invention, the web through a dewatering gap on the holey Screen transferred before they transferred from the screen to the press section becomes. This is particularly useful if the train of mechanical Pulp is formed.

Vorzugsweise bringt der einzige Entwässerungsspalt eine lineare Last auf die Bahn auf, die nicht höher als 200 kN/m ist. Falls die Bahn jedoch wenigstens teilweise aus mechanischer Pulpe ausgebildet ist, kann es zweckmäßig sein, lineare Lasten in dem einzigen Entwässerungsspalt aufzubringen, die höher als 200 kN/m sind. Die Geschwindigkeit der Bahn in der Presspartie sollte vorzugsweise 1000 m/min nicht übersteigen. In der Glättungspresse kann sich die lineare Last zweckmäßigerweise in dem Bereich von 20 kN/m–100 kN/m befinden.Preferably brings the only drainage gap a linear load on the web not higher than 200 kN / m. If however, the web is at least partially formed of mechanical pulp is, it may be appropriate to apply linear loads in the single dewatering gap, the higher than 200 kN / m are. The speed of the web in the press section should be preferably not exceed 1000 m / min. In the smoothing press can the linear load expediently in the range of 20 kN / m-100 kN / m are located.

Die Erfindung bezieht sich zudem auf eine Presspartie zum Pressen von Wasser aus einer feuchten Faserbahn. Der Pressbereich gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine Schuhpresswalze und eine Saugwalze auf. Die Saugwalze bildet einen Entwässerungsspalt gegen die Schuhpresswalze aus. Dieser Entwässerungsspalt ist der alleinige oder einzige Entwässerungsspalt der Presspartie, so dass es keinen anderen Entwässerungsspalt in der Presspartie gibt. Ein erster Pressfilz bildet ein Schleife um die Schuhpresswalze aus, und ein zweiter Pressfilz bildet eine Schleife um die Saugwalze aus, so dass die Faserbahn durch den Entwässerungsspalt hindurch geleitet werden kann, während sie zwischen dem ersten und dem zweiten Pressfilz zwischengelegt ist. Nach dem einzigen Entwässerungsspalt weist der zweite Pressfilz eine Filzführung auf, die von der Filzführung des ersten Pressfilzes abweicht. Die Schuhpresswalze ist eine obere Walze in dem Entwässerungsspalt, und die Saugwalze ist eine untere Walze.The The invention also relates to a press section for pressing Water from a wet fiber web. The pressing area according to the present Invention has a shoe press roll and a suction roll. The Suction roll forms a drainage gap against the shoe press roll. This drainage gap is the sole one or only drainage gap the press section, so there is no other dewatering gap in the press section gives. A first press felt forms a loop around the shoe press roll and a second press felt forms a loop around the suction roll out so that the fiber web passes through the drainage gap can be while she interposed between the first and the second press felt is. After the single drainage gap points the second press felt a felt guide on top of the felt guide deviates from the first press felt. The shoe press roll is an upper one Roller in the dewatering gap, and the suction roll is a lower roll.

Die Presspartie ist mit einer Einrichtung zum Trennen der Faserbahn von dem zweiten Pressfilz vorgesehen, wenn die Bahn den einzigen Entwässerungsspalt verlässt. Stromabwärts des Entwässerungsspalts wird ein Glättungspressspalt durch ein Paar von Glättungswalzen ausgebildet, die angeordnet sind, um in direkten Kontakt mit der Oberfläche der Faserbahn zu treten, so dass jede Seite einer durch den Glättungspressspalt hindurchtretenden Faserbahn durch eine der Glättungswalzen berührt wird. Die Glättungswalzen können mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, die die Umfangsgeschwindigkeit der Schuhpresswalze und der Saugwalze übersteigt. Zwischen dem einzigen Entwässerungsspalt und der Glättungspresse kann eine Führungswalze für die Faserbahn so platziert sein, dass eine gerade Linie von dem Entwässerungsspalt zu dem Kontaktpunkt zwischen der Führungswalze und der Bahn von der Filzführung des zweiten Pressfilzes nach dem einzigen Entwässerungsspalt abweicht. Alternativ kann der Glättungspressspalt so platziert sein, dass eine gerade Linie von dem Entwässerungsspalt zu dem Glättungspressspalt von der Filzführung des zweiten Pressfilzes nach dem einzigen Entwässerungsspalt abweicht.The press section is provided with means for separating the fibrous web from the second press felt as the web leaves the single dewatering nip. Downstream of the dewatering nip, a smoothing press nip is formed by a pair of smoothing rollers arranged to make direct contact with the surface of the fibrous web so that each side of a fibrous web passing through the smoothing press nip is contacted by one of the smoothing rolls. The smoothing rollers may be driven at a peripheral speed exceeding the peripheral speed of the shoe press roll and the suction roll. Between the single dewatering nip and the smoothing press, a guide roll for the fibrous web can be placed be such that a straight line deviates from the dewatering nip to the point of contact between the guide roll and the web from the felt guide of the second press felt after the single dewatering nip. Alternatively, the smoothing press nip may be placed such that a straight line deviates from the dewatering nip to the smoothing press nip from the felt guide of the second press felt after the single dewatering nip.

Das Paar von Glättungswalzen weist vorzugsweise eine Walze mit einer relativ harten Deckschicht mit einer Härte in dem Bereich von 0–1 P&J (Härteeinheit nach Pusey & Jones) und eine Walze mit einer relativ weichen Deckschicht mit einer Härte in dem Bereich von 10–40 P&J auf.The Pair of smoothing rollers preferably has a roller with a relatively hard top layer with a hardness in the range of 0-1 P & J (hardness unit after Pusey & Jones) and a roller having a relatively soft cover layer with a hardness in the Range of 10-40 P & J on.

Die Erfindung bezieht sich zudem auf eine Maschine zum Herstellen von Pappe, wie z. B. von vollgebleichter Pappe oder Flüssigkeitsverpackungspappe. Die Maschine weist eine Siebpartie mit wenigstens einem löchrigen Sieb auf, an dem eine Faserbahn ausgebildet werden kann. Die Maschine weist des Weiteren eine Presspartie stromabwärts der Siebpartie auf. Die Presspartie hat einen einzigen Entwässerungspressspalt. In der Presspartie gibt es eine Schuhpresswalze und eine Saugwalze, die zusammen mit der Schuhpresswalze den einzigen Entwässerungsspalt der Presspartie ausbildet. Ein erster Pressfilz bildet eine Schleife um die Schuhpresswalze aus, und der erste Pressfilz ist angeordnet, um die Faserbahn von dem löchrigen Sieb der Siebpartie abzuheben. Ein zweiter Pressfilz bildet eine Schleife um die Saugwalze aus, so dass die Faserbahn durch den Entwässerungsspalt hindurchgeleitet werden kann, wobei diese zwischen dem ersten und dem zweiten Pressfilz zwischengelegt ist. Nach dem einzigen Entwässerungsspalt weist der zweite Pressfilz eine Filzführung auf, die von der Filzführung des ersten Pressfilzes abweicht. Eine Trockenpartie befindet sich stromabwärts der Presspartie und ist durch eine Bahnführung von dem einzigen Entwässerungspressspalt getrennt, die von der Führung des zweiten Pressfilzes stromabwärts des einzigen Entwässerungsspalts getrennt ist.The The invention also relates to a machine for manufacturing Cardboard, such. B. of fully bleached cardboard or liquid packaging board. The machine has a wire section with at least one holey Sieve on which a fiber web can be formed. The machine points Furthermore, a pressing section downstream of the wire section on. The Pressing section has a single dewatering press nip. In the Presspartie there is a shoe press roll and a suction roll, the together with the shoe press roll the only dewatering gap the press section trains. A first press felt forms a loop around the shoe press roll, and the first press felt is arranged, around the fiber web of the holey Lift the sieve of the wire section. A second press felt forms one Loop around the suction roll so that the fiber web passes through the dewatering gap can be passed through, these between the first and the second press felt is interposed. After the only drainage gap the second press felt has a felt guide which extends from the felt guide of the deviates from the first press felt. A dryer section is located downstream of the Press section and is by a web guide of the only dewatering press nip disconnected from the lead the second press felt downstream the only drainage gap is disconnected.

Ein Glättungspressspalt befindet sich zwischen der Presspartie und der Trockenpartie. Der Glättungspressspalt ist zwischen einem Paar von Glättungswalzen ausgebildet, die angeordnet sind, um in direkten Kontakt mit der Oberfläche der Faserbahn zu treten, so dass jede Seite einer Faserbahn, die durch den Glättungspressspalt hindurchtritt, durch eine der Glättungswalzen berührt wird. Die Glättungswalzen können mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, die die Umfangsgeschwindigkeit der Presswalzen übersteigt.One Smoothing press nip is located between the press section and the dryer section. The smoothing press nip is between a pair of smoothing rollers formed, which are arranged to be in direct contact with the surface to connect the fibrous web, leaving each side of a fibrous web, the through the smoothing press nip passes through one of the smoothing rollers touched becomes. The smoothing rollers can are driven at a peripheral speed, which is the peripheral speed exceeds the press rolls.

Eine Führungswalze kann zwischen dem Entwässerungspressspalt und dem Glättungspressspalt platziert sein. Die Führungswalze ist vorzugsweise so platziert, dass eine gerade Linie von dem Entwässerungsspalt zu der Führungswalze von der Filzführung des zweiten Pressfilzes nach dem einzigen Entwässerungsspalt abweicht.A guide roller can between the drainage press nip and the smoothing press nip be placed. The guide roller is preferably placed so that a straight line from the dewatering nip to the guide roller from the felt guide of the second press felt deviates after the single dewatering nip.

In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Siebpartie wenigstens zwei Siebeinheiten auf, so dass die Faserbahn als eine Bahn mit wenigstens zwei Schichten ausgebildet wird. Vorzugsweise weist die Glättungspresse eine Walze mit einer relativ weichen Deckschicht und eine Walze mit einer relativ harten Deckschicht auf.In an advantageous embodiment of the Invention comprises the wire section at least two screening units, leaving the fibrous web as a web with at least two layers is trained. Preferably, the smoothing press has a roller a relatively soft cover layer and a roller with a relative hard topcoat on.

Die Maschine kann des Weiteren einen Entwässerungspressspalt in der Siebpartie aufweisen.The Machine may further include a dewatering press nip in the wire section exhibit.

BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENDESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 zeigt Teile einer Maschine zum Herstellen von Pappe. 1 shows parts of a machine for making cardboard.

2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Presspartie gemäß der vorliegenden Erfindung. 2 shows an embodiment of a press section according to the present invention.

3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Presspartie gemäß der vorliegenden Erfindung. 3 shows a second embodiment of a press section according to the present invention.

4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem eine Siebpartie, in der ein Entwässerungsspalt angeordnet worden ist, der Presspartie vorangeht. 4 shows an embodiment in which a wire section, in which a dewatering nip has been arranged, the press section precedes.

5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das eine Variation des in 4 gezeigten Ausführungsbeispiels ist. 5 shows an embodiment showing a variation of in 4 shown embodiment.

6 zeigt noch eine weitere Variation des Ausführungsbeispiels von 4. 6 shows still another variation of the embodiment of 4 ,

7 zeigt noch ein weiteres mögliches Ausführungsbeispiel. 7 shows yet another possible embodiment.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ist nachfolgend mit Bezug auf 1 beschrieben. Eine Faserbahn W mit einem Basisgewicht in dem Bereich von 140 g/m²–500 g/m² wird zunächst auf dem löchrigen Sieb 5 einer Siebpartie 2 ausgebildet. Die Siebpartie 2 kann mehr als eine Siebeinheit aufweisen. In 1 sind zwei Siebeinheiten 3, 4 gezeigt. Auf diese Weise kann die Faserbahn W als eine Bahn W mit wenigstens zwei Schichten ausgebildet werden. Natürlich ist es möglich, mehr als zwei Siebeinheiten 3, 4 zu verwenden, und es ist zudem denkbar, dass die Siebpartie 2 nur eine Siebeinheit aufweist. Die Faserbahn W wird von dem Sieb 5 zu einem ersten Pressfilz 7 in einer Presspartie 6 übertragen. In diesem Stadium des Vorgangs kann die feuchte Faserbahn W einen Trockengehalt von ungefähr 15 Gewichts-% bis 20 Gewichts-% aufweisen. Der erste Pressfilz ist geeigneterweise ein oberer Pressfilz. Die Presspartie 6 weist einen einzigen Entwässerungsspalt 9 auf, der zwischen einer oberen Schuhpresswalze 10 und einer unteren Saugwalze 11 ausgebildet ist. Die Saugwalze 11 kann geeigneterweise mit einem Unterdruck von ungefähr 35 kPa betrieben werden. Ein Beispiel einer Saugwalze, die möglicherweise für diese Aufgabe geeignet sein könnte, ist in WO 98/0793 offenbart, die hier als Referenz aufgenommen ist. Der erste Pressfilz 7 bildet eine Schleife um die Schuhpresswalze 10 aus. Ein zweiter Pressfilz 8, geeigneterweise ein unterer Pressfilz 8, bildet eine Schleife um die Saugwalze 11 aus. Wenn die Bahn W zu der Presspartie 6 übertragen worden ist, wird die Faserbahn W durch den einzigen Entwässerungsspalt 9 hindurchgeleitet. Die Saugwalze 11 ist in der Lage, große Mengen von Wasser zu handhaben. Das ist sehr wichtig für Bahnen mit einem hohen Basisgewicht, wie z. B. Pappesorten, die schwer sind und große Mengen von Wasser enthalten, wenn sie in die Presspartie eintreten. In dem Entwässerungspressspalt 9 wird die Faserbahn W durch die Saugwalze 11 gegen den zweiten Pressfilz 8 gesaugt. Daher haftet die Bahn W an dem zweiten Pressfilz 8 an. Solange die Bahn nicht daran gehindert wird, folgt die Bahn W dem zweiten Pressfilz 8 nach dem Entwässerungsspalt 9. Falls sie daran gehindert wird, verringert ein Rückfeuchten von dem zweiten Pressfilz 8 die Trockenheit der Faserbahn W. Wenn die Faserbahn W jedoch den einzigen Entwässerungsspalt 9 verlässt, wird die Faserbahn W von dem unteren Pressfilz 8 getrennt und wird mit einem wenigstens teilweise offenen Zug zu einer Trockenpartie 13 geleitet, die sich stromabwärts der Presspartie 6 befindet. Sehr häufig wurde argumentiert, dass es so wenig offene Züge wie möglich in einer modernen Papierherstellungsmaschine geben sollte, und dass geschlossene Züge vorzuziehen sind. Folglich wurde vorgeschlagen, dass die Bahn in der Presspartie den gesamten Weg durch die Presspartie durch Filze gestützt werden sollte. Ein Bahnstützen ist jedoch weniger wichtig bei der Produktion von Pappe, bei der Maschinengeschwindigkeiten relativ niedrig sind. Für derartige Anwendung kann es wichtiger sein, einem Rückfeuchten in der Presspartie entgegenzuwirken. Wenn die Bahn W den ersten Trockenzylinder 20 der Trockenpartie erreicht, kann der Trockengehalt der Bahn ungefähr 40%–45% sein. Die Trockenheit sollte vorzugsweise so hoch wie möglich sein, wenn die Bahn W die Trockenpartie 13 erreicht, da Wasser, das nicht in dem Pressbereich herausgepresst worden ist, durch Wärme entfernt werden muss, was teuer ist. Es kostet weniger, Wasser herauszupressen, als Wasser von der Bahn zu verdampfen.The method according to the present invention is described below with reference to FIG 1 described. A fibrous web W having a basis weight in the range of 140 g / m ² -500 g / m ² is first placed on the foraminous sieve 5 a wire section 2 educated. The wire section 2 may have more than one sieve unit. In 1 are two sieve units 3 . 4 shown. In this way, the fibrous web W may be formed as a web W having at least two layers. Of course it is possible to have more than two sieving units 3 . 4 to use, and it is also conceivable that the wire section 2 has only one screening unit. The fiber web W is from the wire 5 to a first press felt 7 in a press section 6 transfer. At this stage of the process, the wet fiber web W may have a dry content of about 15% to 20% by weight. The first press felt is suitably an upper press felt. The press section 6 has a single drainage gap 9 on top, between an upper shoe press roll 10 and a lower suction roll 11 is trained. The suction roller 11 may suitably be operated at a negative pressure of about 35 kPa. An example of a suction roll that could possibly be suitable for this task is in WO 98/0793 which is incorporated herein by reference. The first press felt 7 forms a loop around the shoe press roll 10 out. A second press felt 8th , suitably a lower press felt 8th , forms a loop around the suction roll 11 out. If the web W to the press section 6 has been transferred, the fiber web W through the single dewatering gap 9 passed. The suction roller 11 is able to handle large quantities of water. This is very important for high basis weight webs such as Paperboard types that are heavy and contain large amounts of water as they enter the press section. In the dewatering press nip 9 the fiber web W is passed through the suction roll 11 against the second press felt 8th sucked. Therefore, the web W adheres to the second press felt 8th at. As long as the web is not hindered, the web W follows the second press felt 8th after the dewatering gap 9 , If prevented from doing so, rewet decreases from the second press felt 8th the dryness of the fibrous web W. However, if the fibrous web W is the only dewatering nip 9 leaves, the fiber web W from the lower press felt 8th separated and becomes an at least partially open draw to a dryer section 13 passed, located downstream of the press section 6 located. It has often been argued that there should be as few open moves as possible in a modern papermaking machine, and that closed trains are preferable. Consequently, it was suggested that the web in the press section should be supported all the way through the press section by felts. However, web support is less important in the production of paperboard where machine speeds are relatively low. For such application, it may be more important to counteract rewet in the press section. When the web W is the first drying cylinder 20 reached the dryer section, the dry content of the web may be about 40% -45%. The dryness should preferably be as high as possible when the web W is the dryer section 13 achieved, because water that has not been pressed out in the pressing area, must be removed by heat, which is expensive. It costs less to squeeze out water than to vaporize water from the web.

Die Bahn W kann von dem zweiten Pressfilz 8 beispielsweise auf die nachfolgende Weise getrennt werden. Die Presspartie 6 weist vorzugsweise einen Glättungspressspalt 14 auf, der zwischen einem Paar von Glättungswalzen 15, 16 ausgebildet wird. Der Glättungspressspalt 14 befindet sich geeigneterweise zwischen dem einzigen Entwässerungsspalt 9 und der Trockenpartie 13. Die Glättungswalzen 15, 16 können mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit als die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen in dem einzigen Entwässerungsspalt 9 betrieben werden, so dass die Glättungswalzen 15, 16 eine Kraft auf die Bahn W ausüben. Dadurch wird die Faserbahn W von dem unteren Pressfilz 8 getrennt, wenn die Bahn W den einzigen Entwässerungsspalt 9 verlässt. Die Geschwindigkeit der Bahn W in der Presspartie übersteigt 1000 m/min nicht, und die Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz zwischen den Walzen in dem einzigen Entwässerungsspalt 9 und den Glättungswalzen 15, 16 kann sich in dem Bereich von 0,5% bis 2% befinden. Es sollte verstanden sein, dass viele Maschinen für Pappe mit Geschwindigkeiten weit unter 1000 m/min betrieben werden. Eine normale Maschinengeschwindigkeit kann sich in dem Bereich von 500 m/min bis 800 m/min befinden. Da in dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ein offener Zug verwendet wird, sollten Geschwindigkeiten über 1000 m/min voraussichtlich schwierig zu erreichen sein. Da die Faserbahn W von dem zweiten Pressfilz 8 weggezogen wird, so wie die Bahn den Entwässerungsspalt 9 verlässt, kann ein Rückfeuchten vermieden werden. Daher kann eine hohe Trockenheit erreicht werden. Möglicherweise kann zudem eine Führungswalze 60, die zwischen dem einzigen Entwässerungsspalt und dem Glättungspressspalt 14 platziert ist, verwendet werden, um die Bahn W von dem zweiten Pressfilz 8 weg zu führen.The web W can from the second press felt 8th For example, be separated in the following manner. The press section 6 preferably has a smoothing press nip 14 on that between a pair of smoothing rollers 15 . 16 is trained. The smoothing press nip 14 is suitably between the single dewatering gap 9 and the dryer section 13 , The smoothing rollers 15 . 16 may be at a higher peripheral speed than the peripheral speed of the rolls in the single dewatering nip 9 be operated so that the smoothing rollers 15 . 16 exert a force on the web W. Thereby, the fibrous web W becomes from the lower press felt 8th separated when the web W is the only dewatering gap 9 leaves. The speed of the web W in the press section does not exceed 1000 m / min, and the peripheral speed difference between the rolls in the single dewatering nip 9 and the smoothing rollers 15 . 16 can be in the range of 0.5% to 2%. It should be understood that many paperboard machines operate at speeds well below 1000m / min. Normal machine speed may be in the range of 500 m / min to 800 m / min. Since an open draft is used in the method according to the present invention, speeds in excess of 1000 m / min should probably be difficult to achieve. Since the fibrous web W from the second press felt 8th is pulled away, as the web the drainage gap 9 leaves, a rewet can be avoided. Therefore, a high dryness can be achieved. You may also have a guide roller 60 between the single drainage gap and the smoothing press nip 14 is placed to be the web W of the second press felt 8th to lead away.

Ein alternatives Verfahren zum Trennen der Bahn W von dem zweiten Pressfilz 8 könnte es sein, eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Trockenpartie 13 und der Presspartie 6 anzuwenden.An alternative method of separating the web W from the second press felt 8th it could be a speed difference between the dryer section 13 and the press section 6 apply.

Die Bahn W ist vorzugsweise ausgebildet, um ein Basisgewicht in dem Bereich von 160 g/m² bis 400 g/m² zu haben, und die Bahn W kann entweder aus chemischer Pulpe oder wenigstens teilweise aus mechanischer Pulpe ausgebildet werden.The web W is preferably designed to have a basis weight in the range of 160 g / m ² to 400 g / m ² , and the web W can be formed either of chemical pulp or at least partially of mechanical pulp.

Falls die Bahn W aus chemischer Pulpe ausgebildet wird, sollte die lineare Last auf der Bahn in dem einzigen Entwässerungsspalt vorzugsweise 200 kN/m nicht übersteigen, da eine höhere Last abträglich für das spezifische Volumen sein könnte. Falls die Bahn W jedoch vollständig oder teilweise aus mechanischer Pulpe ausgebildet ist, kann es sogar wünschenswert sein, eine höhere lineare Last als 200 kN/m zu verwenden, da aus mechanischer Pulpe ausgebildete Bahnen eine höhere lineare Last und höhere Drücke erfordern, um eine ausreichende Entwässerung zu erreichen. Beispielsweise während der Produktion von Flüssigkeitsverpackungspappe kann eine höhere lineare Last in dem Entwässerungsspalt erforderlich sein, das heißt eine lineare Last, die 200 kN/m übersteigt.If the web W is formed of chemical pulp, the linear load on the web in the single dewatering nip should preferably not exceed 200 kN / m because a higher load could be detrimental to the specific volume. However, if the web W is wholly or partially formed of mechanical pulp, it may even be desirable to use a higher linear load than 200 kN / m, because webs formed from mechanical pulp require a higher linear load and higher pressures to provide sufficient To achieve drainage. For example, during the Production of liquid packaging board may require a higher linear load in the dewatering nip, that is, a linear load exceeding 200 kN / m.

Falls die Bahn aus mechanischer Pulpe ausgebildet ist, kann es zudem vorteilhaft sein, die Bahn W auf dem löchrigen Sieb 5 durch einen Entwässerungsspalt 17 hindurchzuleiten, bevor diese von dem Sieb 5 zu der Presspartie 6 übertragen wird.In addition, if the web is formed of mechanical pulp, it may be advantageous to have the web W on the foraminous sieve 5 through a drainage gap 17 pass through before this from the sieve 5 to the press section 6 is transmitted.

Die lineare Last in der Glättungspresse befindet sich vorzugsweise in dem Bereich von 20 kN/m bis 100 kN/m.The linear load in the smoothing press is preferably in the range of 20 kN / m to 100 kN / m.

Wenn die Bahn W durch die Trockenpartie hindurchgetreten ist, kann die Bahn anderen Vorgängen ausgesetzt sein, wie zum Beispiel einem Beschichten und einem Kalandern. Ein Kalandriervorgang kann beispielsweise unter Verwendung eines Breitspaltkalanders durchgeführt werden, wie zum Beispiel eines OptiDwell^TM-Schuhkalanders, der durch Metso Papier Inc., Järvenpää, Finnland verkauft wird. Falls die Bahn beispielsweise eine Bahn mit mehr als einer Schicht ist, und eine der Schichten eine gebleichte Schicht ist, die zum Drucken gedacht ist, kann die gebleichte Schicht beschichtet werden. Nach dem Beschichten kann die Bahn W einem Kalandern ausgesetzt werden, beispielsweise einem Kalandern mit einem Schuhkalander.When the web W has passed through the dryer section, the web may be subjected to other processes such as coating and calendering. For example, a calendering operation may be performed using a wide nip calender, such as an OptiDwell ^™ shoe calender sold by Metso Paper Inc., Järvenpää, Finland. For example, if the web is a web having more than one layer, and one of the layers is a bleached layer intended for printing, the bleached layer may be coated. After coating, the web W may be subjected to calendering, for example calendering with a shoe calender.

Die Erfindung bezieht sich zudem auf eine Presspartie 6 zum Pressen von Wasser aus einer feuchten Faserbahn W. Mit Bezug auf 2 weist die Presspartie eine Schuhpresswalze 10 und eine Saugwalze 11 auf. Die Schuhpresswalze 10 hat einen konkaven Schuh 90. Die Saugwalze 11 bildet einen Entwässerungsspalt 9 gegen die Schuhpresswalze 10. Dieser Entwässerungsspalt ist der einzige Entwässerungsspalt 9 der Presspartie 6, so dass es keinen anderen Entwässerungsspalt in der Presspartie 6 gibt. Vorzugsweise ist die Schuhpresswalze 10 eine obere Walze in dem einzigen Entwässerungsspalt 9, und die Saugwalze 11 eine untere Walze. Ein erster Pressfilz 7 bildet eine Schleife um die Schuhpresswalze aus, und ein zweiter Pressfilz 8 bildet eine Schleife um die Saugwalze 11 aus, so dass die Faserbahn W durch den einzigen Entwässerungsspalt 9 hindurchgeleitet werden kann, wobei diese zwischen dem ersten Pressfilz 7 und dem zweiten Pressfilz 8 zwischengelegt ist. Der zweite Pressfilz 8 hat nach dem einzigen Entwässerungsspalt 9 eine Filzführung, die von der Filzführung des ersten Pressfilzes 7 abweicht. Im Inneren der Schleife des ersten Pressfilzes 7 ist eine Saugwalze 40 angeordnet, um die feuchte Faserbahn W von einem löchrigen Sieb 5 einer Siebpartie abzuheben. Eine Einrichtung zum Trennen der Faserbahn W von dem zweiten Pressfilz 8, wenn die Bahn den einzigen Entwässerungsspalt 9 verlässt, ist vorgesehen. Stromabwärts des Entwässerungsspalts 9 ist ein Glättungspressspalt 14 durch ein Paar von Glättungswalzen 15, 16 ausgebildet. Die Glättungswalzen 15, 16 sind angeordnet, um in direkten Kontakt mit der Oberfläche der Faserbahn zu treten, so dass jede Seite einer Faserbahn, die durch den Spalt des Glättungspressspalts 14 hindurchtritt, durch eine der Glättungswalzen 15, 16 berührt wird. Eine Führungswalze 60 zum Führen der Bahn W entlang eines Pfads, der von der Filzführung des zweiten Pressfilzes 8 abweicht, ist vorgesehen. In 3 ist beispielsweise eine Führungswalze 60 gezeigt. Eine gerade Linie von dem einzigen Entwässerungsspalt 9 zu der Führungswalze 60 (oder zu dem Bahnberührteil der Führungswalze) weicht von der Filzführung des zweiten Pressfilzes 8 nach dem Entwässerungsspalt 9 ab. Alternativ kann der Glättungspressspalt 14 so platziert sein, dass eine gerade Linie von dem Entwässerungsspalt 9 zu dem Glättungspressspalt 14 von der Filzführung des zweiten Pressfilzes nach dem einzigen Entwässerungsspalt 9 abweicht. Die Glättungswalzen 15, 16 können mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, die die Umfangsgeschwindigkeit der Presswalzen 10, 11 des Entwässerungsspalts 9 übersteigen. Wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Glättungswalzen die Umfangsgeschwindigkeit der Presswalzen (die Saugwalze und die Schuhpresswalze) übersteigt, wird die Faserbahn von dem zweiten Pressfilz 8 so weggezogen, dass die Bahnführung von der Bahnführung des zweiten Pressfilzes nach dem Entwässerungsspalt 9 abweicht, und ein Rückfeuchten kann verringert werden.The invention also relates to a press section 6 for pressing water from a wet fiber web W. With reference to 2 the press section has a shoe press roll 10 and a suction roll 11 on. The shoe press roll 10 has a concave shoe 90 , The suction roller 11 forms a drainage gap 9 against the shoe press roll 10 , This drainage gap is the only drainage gap 9 the press section 6 so there is no other dewatering gap in the press section 6 gives. Preferably, the shoe press roll 10 an upper roll in the single dewatering nip 9 , and the suction roll 11 a lower roller. A first press felt 7 forms a loop around the shoe press roll, and a second press felt 8th forms a loop around the suction roll 11 out, leaving the fibrous web W through the single dewatering nip 9 can be passed through, which between the first press felt 7 and the second press felt 8th is interposed. The second press felt 8th has the only drainage gap 9 a felt guide coming from the felt guide of the first press felt 7 differs. Inside the loop of the first press felt 7 is a suction roll 40 arranged to wet the fiber web W from a holey sieve 5 take off a wire section. Means for separating the fibrous web W from the second press felt 8th if the web is the only drainage gap 9 leaves is provided. Downstream of the dewatering gap 9 is a smoothing press nip 14 through a pair of smoothing rollers 15 . 16 educated. The smoothing rollers 15 . 16 are arranged to come into direct contact with the surface of the fibrous web, so that each side of a fibrous web passing through the nip of the smoothing press nip 14 passes through one of the smoothing rollers 15 . 16 is touched. A guide roller 60 for guiding the web W along a path leading from the felt guide of the second press felt 8th deviates, is provided. In 3 is for example a guide roller 60 shown. A straight line from the only drainage gap 9 to the guide roller 60 (or to the Bahnberührteil the guide roller) deviates from the felt guide of the second press felt 8th after the dewatering gap 9 from. Alternatively, the smoothing press nip 14 be placed so that a straight line from the drainage gap 9 to the smoothing press nip 14 from the felt guide of the second press felt after the single dewatering nip 9 differs. The smoothing rollers 15 . 16 can be driven at a peripheral speed which is the peripheral speed of the press rolls 10 . 11 the drainage gap 9 exceed. When the peripheral speed of the smoothing rolls exceeds the peripheral speed of the press rolls (the suction roll and the shoe press roll), the fiber web becomes from the second press felt 8th pulled so that the web guide of the web guide of the second press felt after the dewatering gap 9 deviates, and rewetting can be reduced.

Der erste Pressfilz 7 kann verwendet werden, um die Faserbahn W während eines Teils der Bahnführung zu stabilisieren, aber die Bahn haftet nicht an dem ersten Pressfilz 7 an. In 2 kann beispielsweise gesehen werden, dass die Faserbahn W eine Bahnführung nach dem einzigen Entwässerungsspalt 9 hat, die sehr nahe an dem ersten Pressfilz 7 liegt. Auf diese Weise kann der erste Pressfilz 7 dazu beitragen, die Bahn W während einem Teil der Bahnführung zu stabilisieren, aber die Bahn W haftet nicht an, und es gibt entweder kein oder nur ein vernachlässigbares Rückfeuchten von dem ersten Pressfilz 7.The first press felt 7 may be used to stabilize the fibrous web W during part of the web guide but the web does not adhere to the first press felt 7 at. In 2 For example, it can be seen that the fibrous web W is a web guide after the single dewatering nip 9 which is very close to the first press felt 7 lies. In this way, the first press felt 7 help to stabilize the web W during part of the web guide but the web W does not adhere and there is either no or negligible rewetting from the first press felt 7 ,

Es sollte verstanden sein, dass, während die Verwendung einer Glättungspresse einen offenen Zug erfordert, Teile des Bahnpfads zwischen dem einzigen Entwässerungsspalt und der Trockenpartie mit verschiedenen Unterstützungen für die Faserbahn ausgerüstet sein könnten. Tatsächlich ist es möglich, sich Ausführungsbeispiele der Erfindung vorzustellen, in denen nur ein kleiner Teil des Bahnpfads ein offener Zug ist.It should be understood that while the use of a smoothing press requires an open train, parts of the rail path between the single dewatering nip and the dryer section may be equipped with various supports for the fibrous web could. Indeed Is it possible, Embodiments of the invention, in which only a small part of the web path an open train is.

Vorzugsweise hat das Paar von Glättungswalzen eine Walze mit einer relativ harten Deckschicht mit einer Härte in dem Bereich von 0–1 P&J und eine Walze mit einer relativ weichen Deckschicht mit einer Härte in dem Bereich von 10–40 P&J.Preferably, the pair of smoothing rollers has a roller with a relatively hard top layer having a hardness in the range of 0-1 P & J and a roller having a relatively soft cover layer with a hardness in the range of 10-40 P & J.

Wie es vorhergehend angegeben worden ist, ist die Schuhpresswalze vorzugsweise eine obere Walze. Daher ist die Schuhpresswalze vorteilhafterweise mit einer Einrichtung zum Zurückziehen des Schuhs ausgerüstet. Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise im US-Patent Nr. 5662777 , US-Patent Nr. 5223100 , US-Patent Nr. 5084137 und US-Patent Nr. 6083352 offenbart. Es sollte verstanden sein, dass die Schuhpresswalze, die einen Teil der vorliegenden Erfindung ausbildet, geeigneterweise gemäß der Offenbarung von einer der vorhergehend angegebenen US-Patente gestaltet sein könnte (natürlich können auch andere Gestaltungen möglich sein). Es sollte zudem verstanden sein, dass sich der Anmelder mit Bezug auf die Gestaltung der Schuhpresswalze das Recht vorbehält, die Erfindung im Sinne einer der vorhergehend angegebenen US-Patente weiter zu definieren. Eine geeignete Schuhlänge für den konkaven Schuh der Schuhpresswalze befindet sich in dem Bereich von 200 mm bis 400 mm. Vorzugsweise ist die Schuhlänge ungefähr 290 mm.As previously stated, the shoe press roll is preferably an upper roll. Therefore, the shoe press roll is advantageously equipped with a device for retracting the shoe. Such a device is for example in U.S. Patent No. 5,662,777 . U.S. Patent No. 5,223,300 . U.S. Patent No. 5,084,137 and U.S. Patent No. 6083352 disclosed. It should be understood that the shoe press roll forming part of the present invention could be suitably designed according to the disclosure of any of the aforementioned US patents (of course other designs may be possible). It should also be understood that applicant has the right, with respect to the design of the shoe press roll, to further define the invention within the meaning of any of the foregoing US patents. A suitable shoe length for the concave shoe of the shoe press roll is in the range of 200 mm to 400 mm. Preferably, the shoe length is about 290 mm.

Die Pressfilze sollten vorzugsweise einen hohen Grad an Wasserdurchlässigkeit aufweisen.The Press felts should preferably have a high degree of water permeability exhibit.

In dem Fall eines Bahnabrisses zwischen dem Entwässerungsspalt 9 und dem Glättungspressspalt 14 wird das Nachfolgende passieren. Wenn die Faserbahn W abreißt, sind die Glättungswalzen 15, 16 nicht mehr länger in der Lage, die Bahn von dem zweiten Pressfilz 8 weg zu ziehen. Daher folgt die Bahn dem zweiten Pressfilz 8 und wird nach unten zu dem Pulper übertragen. Um sicherzustellen, dass die Bahn W nicht der Schleife des zweiten Pressfilzes 8 folgt, ist eine Walze 51 mit glatter Oberfläche angeordnet, um die Bahn W von dem zweiten Pressfilz 8 zu heben. Ein Schaber 50 ist angeordnet, um auf die glatte Walze 51 einzuwirken.In the case of a web break between the dewatering nip 9 and the smoothing press nip 14 the following will happen. When the fibrous web W breaks off, the smoothing rolls are 15 . 16 no longer able to move the web from the second press felt 8th to pull away. Therefore, the web follows the second press felt 8th and is transmitted down to the pulper. To ensure that the web W is not the loop of the second press felt 8th follows is a roller 51 with a smooth surface arranged to the web W of the second press felt 8th to lift. A scraper 50 is arranged to roll on the smooth 51 act.

In 3 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel offenbart, das für Sorten geeignet sein kann, die aus mechanischer Pulpe ausgebildet sind. In dem Ausführungsbeispiel nach 3 gibt es einen Entwässerungsspalt 17 in der Siebpartie. Dieser Spalt ist zwischen einer Walze 31 und einer Saugwalze 32 ausgebildet. Die Saugwalze 32 ist im Inneren der Schleife des löchrigen Siebs 5 platziert, und die Walze 31 wird durch ein Gewebe 30 umgelenkt, das ein Filz sein kann. Diese Art von Pressspalt (ein Spalt an dem löchrigen Sieb) wird oft als ein Vorpressspalt bezeichnet.In 3 an alternative embodiment is disclosed that may be suitable for grades formed from mechanical pulp. In the embodiment according to 3 there is a drainage gap 17 in the wire section. This gap is between a roller 31 and a suction roll 32 educated. The suction roller 32 is inside the loop of the holey sieve 5 placed, and the roller 31 is through a tissue 30 diverted, which can be a felt. This type of press nip (a gap in the foraminous wire) is often referred to as a pre-press nip.

4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das ähnlich zu dem Ausführungsbeispiel von 3 ist, außer dass der Entwässerungsspalt 17 in der Siebpartie zwischen einer Schuhpresswalze 31 und einer Saugwalze 32 im Inneren der Schleife des löchrigen Siebs 5 ausgebildet ist. 4 shows an embodiment that is similar to the embodiment of 3 is except that the drainage gap 17 in the wire section between a shoe press roll 31 and a suction roll 32 inside the loop of the holey sieve 5 is trained.

5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das ähnlich zu dem Ausführungsbeispiel von 3 ist, abgesehen davon, dass sich der erste Pressfilz 7 durch den Entwässerungsspalt 17 in der Siebpartie erstreckt. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Vorpresse kein separates Gewebe 30 auf. 5 shows an embodiment that is similar to the embodiment of 3 is, in addition to being the first press felt 7 through the drainage gap 17 extends in the wire section. In this embodiment, the pre-press does not have a separate fabric 30 on.

6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das ähnlich zu dem Ausführungsbeispiel von 5 ist, außer dass eine Schuhpresswalze 31 für den Entwässerungsspalt 17 an dem löchrigen Sieb verwendet wird (die Vorpresse). 6 shows an embodiment that is similar to the embodiment of 5 is, except that a shoe press roll 31 for the drainage gap 17 is used on the holey screen (the pre-press).

7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das ähnlich zu dem Ausführungsbeispiel von 3 ist, außer dass die Vorpresse eine geschlossene Walze 32 anstelle der Saugwalze 32 verwendet, die in 3 angegeben ist. 7 shows an embodiment that is similar to the embodiment of 3 is, except that the pre-press is a closed roller 32 instead of the suction roll 32 used in 3 is specified.

Die Erfindung bezieht sich zudem auf eine Maschine zur Herstellung von Pappe. Mit Bezug auf 1 weist die Maschine eine Siebpartie 2 mit wenigstens einem löchrigen Sieb 5 auf, auf dem eine Faserbahn W ausgebildet werden kann. Stromabwärts der Siebpartie 2 gibt es eine Presspartie 6 mit einem einzigen Entwässerungspressspalt 9. Der einzige Entwässerungsspalt 9 wird zwischen einer Schuhpresswalze 10 und einer Saugwalze 11 ausgebildet, die zusammen mit der Schuhpresswalze 10 den einzigen Entwässerungsspalt 9 der Presspartie 6 ausbildet. In der Presspartie 6 bildet ein erster Pressfilz 7 eine Schleife um die Schuhpresswalze 10 aus, und der erste Pressfilz 7 ist angeordnet, um die Faserbahn W von dem löchrigen Sieb 5 der Siebpartie 2 abzuheben. Eine Saugabhebewalze 40 ist in der Schleife des ersten Pressfilzes 7 angeordnet, um die Faserbahn W von dem Sieb 5 abzuheben. Ein zweiter Pressfilz 8 bildet eine Schleife um die Saugwalze 11 aus, so dass die Faserbahn W durch den einzigen Entwässerungsspalt 9 hindurchgeleitet werden kann, während diese zwischen dem ersten Pressfilz 7 und dem zweiten Pressfilz 8 zwischengelegt ist. Der zweite Pressfilz 8 hat nach dem einzigen Entwässerungsspalt 9 eine Filzführung, die von der Filzführung des ersten Pressfilzes 7 abweicht. Eine Trockenpartie 13 befindet sich stromabwärts der Presspartie 6. In 1 sind nur zwei Trockenzylinder 20, 21 angegeben, aber es sollte verstanden sein, dass die Trockenpartie 13 normalerweise eine große Anzahl von Trockenzylindern aufweist, und nicht nur zwei Trockenzylinder. Die Trockenzylinder 20, 21 können von der Innenseite aus erwärmt werden, so dass Wasser von der Faserbahn W verdampft werden kann. Die Trockenpartie 13 wird von dem einzigen Entwässerungsspalt 9 durch eine Bahnführung getrennt, die von der Führung des zweiten Pressfilzes 8 stromabwärts des einzigen Entwässerungsspalts 9 getrennt ist.The invention also relates to a machine for the production of cardboard. Regarding 1 the machine has a wire section 2 with at least one holey sieve 5 on, on which a fiber web W can be formed. Downstream of the wire section 2 there is a press section 6 with a single drainage press nip 9 , The only drainage gap 9 is between a shoe press roll 10 and a suction roll 11 trained, which together with the shoe press roll 10 the only drainage gap 9 the press section 6 formed. In the press section 6 forms a first press felt 7 a loop around the shoe press roll 10 out, and the first press felt 7 is arranged to the fiber web W of the holey sieve 5 the wire section 2 withdraw. A Saugabhebewalze 40 is in the loop of the first press felt 7 arranged to the fiber web W of the sieve 5 withdraw. A second press felt 8th forms a loop around the suction roll 11 out, leaving the fibrous web W through the single dewatering nip 9 can be passed while this between the first press felt 7 and the second press felt 8th is interposed. The second press felt 8th has the only drainage gap 9 a felt guide coming from the felt guide of the first press felt 7 differs. A drying section 13 is located downstream of the press section 6 , In 1 are only two drying cylinders 20 . 21 but it should be understood that the dryer section 13 usually has a large number of drying cylinders, and not just two drying cylinders. The drying cylinders 20 . 21 can be heated from the inside, so that water from the fiber web W can be evaporated. The dryer section 13 is from the single drainage gap 9 separated by a web guide, by the leadership of the second press felt 8th downstream of the single dewatering gap 9 is disconnected.

Ein Glättungspressspalt 14 befindet sich zwischen der Presspartie 6 und der Trockenpartie 13. Der Glättungspressspalt 14 wird durch ein Paar von Glättungswalzen 15, 16 ausgebildet, die angeordnet sind, um in direktem Kontakt mit der Oberfläche der Faserbahn W zu treten, so dass jede Seite einer Faserbahn W, die durch den Glättungspressspalt hindurchtritt, von einer der Glättungswalzen 15, 16 berührt wird. Eine Einrichtung zum Trennen der Faserbahn W von dem zweiten Pressfilz 8 ist nach dem einzigen Entwässerungsspalt 9 vorgesehen. In 1 bis 7 ist eine Führungswalze 60 gezeigt. Diese Führungswalze 60 befindet sich zwischen dem einzigen Entwässerungsspalt 9 und dem Glättungspressspalt 14. Eine gerade Linie von dem einzigen Entwässerungsspalt 9 zu dem Teil der Führungswalze 60, bei dem die Führungswalze 60 die Bahn W trifft, weicht von der Filzführung des zweiten Pressfilzes 8 nach dem einzigen Entwässerungsspalt 9 ab. Die Führungswalze 60 trägt anschließend dazu bei, die Faserbahn von dem zweiten Pressfilz 8 zu trennen. Alternativ kann der Glättungspressspalt 14 selbst so platziert sein, dass eine gerade Linie von dem einzigen Entwässerungsspalt 9 zu dem Glättungspressspalt 14 von der Filzführung des zweiten Pressfilzes 8 nach dem einzigen Entwässerungsspalt 9 abweicht. Eine zusätzliche Führungswalze 70 befindet sich zwischen dem Glättungspressspalt 14 und der Trockenpartie 13.A smoothing press nip 14 is located between the press section 6 and the dryer section 13 , The smoothing press nip 14 is through a pair of smoothing rollers 15 . 16 formed so as to come into direct contact with the surface of the fibrous web W such that each side of a fibrous web W passing through the smoothing press nip of one of the smoothing rolls 15 . 16 is touched. Means for separating the fibrous web W from the second press felt 8th is after the only drainage gap 9 intended. In 1 to 7 is a guide roller 60 shown. This guide roller 60 is located between the single drainage gap 9 and the smoothing press nip 14 , A straight line from the only drainage gap 9 to the part of the guide roller 60 in which the guide roller 60 the web W hits, deviates from the felt guide of the second press felt 8th after the single drainage gap 9 from. The guide roller 60 then contributes to the fibrous web from the second press felt 8th to separate. Alternatively, the smoothing press nip 14 even be placed so that a straight line from the single drainage gap 9 to the smoothing press nip 14 from the felt guide of the second press felt 8th after the single drainage gap 9 differs. An additional guide roller 70 is located between the smoothing press nip 14 and the dryer section 13 ,

In dem Ausführungsbeispiel nach 1 weist die Siebpartie 2 zwei Siebeinheiten 3, 4 auf, so dass die Faserbahn W als eine Bahn W mit zwei Schichten ausgebildet wird. Es sollte jedoch verstanden sein, dass die Siebpartie 2 auch mehr als zwei Siebeinheiten aufweisen kann. Beispielsweise kann die Siebpartie 2 drei oder vier Siebeinheiten aufweisen, so dass die Faserbahn W als eine Bahn mit drei oder vier Schichten ausgebildet werden kann.In the embodiment according to 1 has the wire section 2 two sieve units 3 . 4 so that the fibrous web W is formed as a web W having two layers. It should be understood, however, that the wire section 2 can also have more than two screening units. For example, the wire section 2 have three or four sieving units, so that the fibrous web W can be formed as a three or four-layered web.

Eine der Walzen, die den Glättungspressspalt 14 ausbilden, ist eine Walze mit einer relativ harten Deckschicht, und eine ist eine Walze mit einer relativ weichen Deckschicht. Vorzugsweise hat die harte Deckschicht eine Härte in dem Bereich von 0 bis 1 P&J, und die weiche Deckschicht hat eine Härte in dem Bereich von 10 bis 40 P&J.One of the rollers that make up the smoothing press nip 14 is a roller having a relatively hard top layer, and one is a roller having a relatively soft top layer. Preferably, the hard cover layer has a hardness in the range of 0 to 1 P & J, and the soft cover layer has a hardness in the range of 10 to 40 P & J.

Wie es vorhergehend erklärt ist, kann die Maschine zudem einen Entwässerungspressspalt 17 in der Siebpartie 2 aufweisen.As previously explained, the machine may also have a dewatering press nip 17 in the wire section 2 exhibit.

Die Maschine kann geeigneterweise nach der Trockenpartie zudem eine Beschichtungseinheit und einen Kalander aufweisen, beispielsweise einen Schuhkalander, wie zum Beispiel einen OptiDwell^TM-Schuhkalander.The machine may suitably also have, after the dryer section, a coating unit and a calender, for example a shoe calender, such as an OptiDwell ^™ shoe calender.

Unter Verwendung eines einzigen Entwässerungsspalts in der Presspartie können die nachfolgenden Vorteile erreicht werden. Die Presspartie kann kürzer gemacht werden, so dass sie weniger Raum einnimmt. Das ist beispielsweise während Umbauten von existierenden Presspartien wichtig, bei denen der Raum begrenzt sein kann. Zudem vereinfacht weniger Ausrüstung in der Presspartie die Betätigung der Presspartie. Ein zusätzlicher Vorteil der Verwendung eines einzigen Entwässerungspressspalts ist es, dass für vergleichbare Trockenheitsniveaus ein höheres spezifisches Volumen und eine höhere Biegesteifigkeit erreicht werden kann, im Vergleich zu dem, was in einer Presspartie mit zwei oder mehr Entwässerungspressspalts möglich ist.Under Use of a single drainage gap in the press section can the following advantages can be achieved. The press part can shorter be made so that it occupies less space. That is for example while Conversions of existing press sections important where the room may be limited. It also simplifies less equipment in Pressing the press the press section. An additional one The advantage of using a single dewatering press nip is that that for comparable dryness levels a higher specific volume and a higher one Flexural rigidity can be achieved, compared to what in a press section with two or more dewatering press nips is possible.

Durch Verwenden einer Saugwalze in dem einzigen Entwässerungsspalt wird der Vorteil erhalten, dass die großen Mengen von Wasser einfacher gehandhabt werden können, um die man sich bei Pappebahnen kümmern muss. Falls eine geschlossene Walze als eine Gegenwalze für die Schuhpresswalze verwendet werden sollte, würde eine Menge Wasser auf der Oberfläche der Walze verbleiben. Die Saugwalze kann jedoch Wasser effizienter entfernen. Zudem stellt die Saugwalze sicher, dass die Bahn im Falle eines Bahnabrisses dem unteren Filz folgt. Das macht es einfacher, mit Bahnabrissen umzugehen. Des Weiteren folgt die Bahn dem unteren Filz während eines Einziehens, und es gibt kein Risiko eines Blattverlusts, wenn die Bahn durch die Presspartie geleitet wird. Eine mögliche Einführabfolge kann sein wie folgt. Zunächst wird die gesamte Bahnbreite durch den einzigen Entwässerungsspalt geleitet. Die Bahn folgt dem unteren Filz. Ein Ende wird dann zu der Glättungspresse weitergeleitet. Ein fachmännischer Bediener, der ein Werkzeug verwendet, das mit einer Druckluftquelle verbunden ist, kann dies manuell durchführen. Das Ende kann dann breiter gemacht werden, bis die gesamte Bahn durch den Glättungspressspalt hindurchgetreten ist. Aufgrund der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Glättungspresse und dem einzigen Entwässerungsspalt wird jetzt die Bahn von dem zweiten (unteren) Filz getrennt. Ein ähnlicher Ablauf kann verwendet werden, um die Bahn von der Glättungspresse zu der Trockenpartie zu leiten. Ein Einfädeln eines Endes kann auch durch eine derartige Endeneinfädelungsvorrichtung erreicht werden, die in US-Patent Nr. 6,131,784 offenbart ist.By using a suction roll in the single dewatering nip, there is the advantage of being able to handle more easily the large quantities of water that paperboard webs have to deal with. If a closed roll were to be used as a backing roll for the shoe press roll, a lot of water would remain on the surface of the roll. The suction roll, however, can remove water more efficiently. In addition, the suction roll ensures that the web follows the lower felt in the event of a web break. This makes it easier to deal with web breaks. Further, the web follows the lower felt during retraction, and there is no risk of sheet loss as the web passes through the press section. One possible introduction sequence may be as follows. First, the entire web width is passed through the single dewatering nip. The web follows the lower felt. One end is then forwarded to the smoothing press. A skilled operator using a tool connected to a source of compressed air can do this manually. The tail can then be made wider until the entire web has passed through the smoothing press nip. Due to the difference in speed between the smoothing press and the single dewatering nip, the web is now separated from the second (lower) felt. A similar procedure can be used to direct the web from the leveling press to the dryer section. Threading one end may also be achieved by such a end threading device as shown in Figs U.S. Patent No. 6,131,784 is disclosed.

Durch Trennen der Faserbahn von dem zweiten (unteren) Pressfilz nach dem einzigen Entwässerungsspalt wird der Vorteil erreicht, dass ein Rückfeuchten von dem zweiten Pressfilz verhindert oder auf ein Minimum verringert wird. Dadurch wird eine höhere Trockenheit erreicht.By Separating the fibrous web from the second (lower) press felt after the single drainage gap the advantage is achieved that a rewetting of the second Press felt is prevented or reduced to a minimum. Thereby will be a higher Dryness achieved.

Die Verwendung einer Schuhpresse trägt zudem zum Erreichen einer hohen Trockenheit bei.The Use of a shoe press wearing In addition, to achieve a high dryness at.

Während die Erfindung vorhergehend im Hinblick auf ein Verfahren, eine Presspartie und eine Maschine erklärt worden ist, sollte verstanden sein, dass diese Kategorien nur verschiedene Gesichtspunkte derselben Erfindung wiedergeben. Die Maschine ist somit dafür vorgesehen, um bei einem Ausführen des erfinderischen Verfahrens verwendet zu werden, und die beschriebenen verschiedenen Presspartien sind alle dafür vorgesehen, ein Teil der Maschine gemäß der Erfindung zu sein. Daher sollte verstanden sein, dass das erfinderische Verfahren derartige Schritte aufweisen kann, die eine natürliche Folge des Betreibens der erfinderischen Maschine sein würden, ungeachtet davon, ob derartige Schritte ausführlich erklärt worden sind, oder nicht.While the invention previously described in With regard to a method, a press section and a machine, it should be understood that these categories merely reflect various aspects of the same invention. The machine is thus intended to be used in carrying out the inventive method, and the described various pressing parts are all intended to be part of the machine according to the invention. Therefore, it should be understood that the inventive method may include such steps as would be a natural consequence of operating the inventive machine, whether or not such steps have been fully explained.

Claims

A process for producing paperboard, the process comprising the following steps: a) forming a fibrous web (W) on a perforated sieve ( 5 ), b) transferring the fiber web (W) from the wire ( 5 ) to an upper press felt ( 7 ) in a press section ( 6 ), wherein the press section ( 6 ) a drainage gap ( 9 ) between an upper shoe press roll ( 10 ) and a lower suction roll ( 11 ), wherein the upper press felt ( 7 ) a loop around the shoe press roll ( 10 ) and a lower press felt ( 8th ) a loop around the suction roll ( 11 c) guiding the fiber web (W) through the dewatering gap (FIG. 9 ), and d) guiding the fibrous web to a dryer section ( 13 ), which is located downstream of the press section, characterized in that the fiber web (W) of the lower press felt ( 8th ) is separated when the web (W) the dewatering gap ( 9 ) leaves the train with an at least partially open train to the dryer section ( 13 ), the web has a basis weight in the range of 140 g / m ² to 500 g / m ² , and the dewatering nip ( 9 ) between the upper shoe press roll ( 10 ) and the lower suction roll ( 11 ), the only dewatering gap of the press section ( 9 ).

The method of claim 1, further comprising: providing a smoothing press nip ( 14 ) in the press section ( 6 ) placed between a pair of smoothing rollers ( 15 . 16 ), wherein the smoothing press nip ( 14 ) between the single dewatering gap ( 9 ) and the dryer section ( 13 ) and operating the smoothing rollers ( 15 . 16 ) at a peripheral speed higher than the peripheral speed of the rolls of the single dewatering nip ( 9 ), whereby the fiber web (W) of the lower press felt ( 8th ) is separated when the web (W) the only dewatering gap ( 9 ) leaves.

Method according to claim 1, further comprising forming the fibrous web (W) in a wire section ( 2 ) with at least two screening units ( 3 . 4 ), wherein the fibrous web (W) has at least two layers with a basis weight of 160 g / m ² to 400 g / m ² , and wherein the web (W) is formed at least partially of mechanical pulp.

The method of claim 3, further comprising passing the web (W) through a dewatering nip (FIG. 17 ) on the holey sieve ( 5 ) before being removed from the sieve ( 5 ) to the press section ( 6 ) is transmitted.

The method of claim 1, further comprising forming the web (W) to have a basis weight of 160 g / m ² to 400 g / m ² and forming the web (W) of chemical pulp.

The method of claim 5, further comprising applying a linear load to the web (W) in the single dewatering nip ( 9 ) which is not higher than 200 kN / m.

The method of claim 1, further comprising operating the machine at a line speed that is 1000 m / min in the press section (10). 6 ) does not exceed.

The method of any one of claims 1 to 7, further comprising Maintaining the linear load in the smoothing press in the area from 20 kN / m to 100 kN / m.

A papermaking machine, the machine comprising: a) a wire section ( 2 ) with at least one holey sieve ( 5 ), on which a fiber web (W) can be formed, b) a press section ( 6 ) downstream of the wire section ( 2 ), which has a single drainage gap ( 9 ), c) a shoe press roll ( 10 ) in the press section ( 6 ), d) a counter-roller ( 11 ) in the press section ( 6 ), which together with the shoe press roll ( 10 ) the only dewatering gap ( 9 ) of the press section ( 6 ), e) a first press felt ( 7 ) in the press section ( 6 ), which loop around the shoe press roll ( 10 ), f) a second press felt ( 8th ) in the press section ( 6 ), which makes a loop around the mating roll ( 11 ) in such a way that the fiber web (W) through the single dewatering nip ( 9 ), passing between the first ( 7 ) and the second ( 8th ) Press felt is interposed, wherein the second press felt ( 8th ) after the single dewatering gap ( 9 ) has a felt guide, which from the felt guide of the first press felt ( 7 ), g) a dryer section ( 13 ) located downstream of the press section ( 6 ), characterized in that the machine downstream of the single dewatering gap ( 9 ) means for separating the fibrous web from the second press felt ( 8th ), if the web (W) the dewatering gap ( 9 ), the counter roll ( 11 ) is a suction roll, and the first press felt ( 7 ) around the shoe press roll ( 10 ) performs a loop, is arranged to the fiber web (W) of the holey sieve ( 5 ) of the wire section ( 2 ).

Machine according to claim 9, characterized in that a smoothing press nip ( 14 ) between the press section ( 6 ) and the dryer section ( 13 ), and the smoothing press nip through a pair of smoothing rollers ( 15 . 16 ) arranged to come into direct contact with the surface of the fibrous web (W) such that each side of a fibrous web (W) passing through the smoothing press nip passes through one of the smoothing rolls (Fig. 15 . 16 ) and that the smoothing rollers ( 15 . 16 ) are arranged to be driven at a peripheral speed, the peripheral speed of the shoe press roll ( 10 ) and the suction roll ( 11 ) exceeds.

Machine according to claim 10, characterized in that the wire section ( 2 ) at least two screening units ( 3 . 4 ) such that the fibrous web (W) is formed as a web (W) having at least two layers.

Machine according to claim 11, characterized in that one of the rolls which holds the smoothing press nip ( 14 ), is a roller having a relatively soft cover layer, and that one is a roller having a relatively hard cover layer.

Machine according to one of claims 9 to 12, characterized in that the machine further comprises a dewatering press nip ( 17 ) in the wire section ( 2 ) having.