DE102010029582A1

DE102010029582A1 - Wet end of a machine for the production of fibrous webs and use of such a wet end

Info

Publication number: DE102010029582A1
Application number: DE102010029582A
Authority: DE
Inventors: Guido Klaunzer; Jean Yves Nouaze
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2010-06-01
Filing date: 2010-06-01
Publication date: 2011-12-01
Also published as: WO2011151201A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nasspartie (3) einer Maschine (1) zur Herstellung einer zumindest zweilagigen, einseitig beschichteten Faserstoffbahn (F), insbesondere Papierbahn mit einem Flächengewicht von > 90 g/m2 oder Kartonbahn mit einem Flächengewicht von > 160 g/m2, umfassend eine Presseneinheit (2) mit einer zweifach befilzten Schuhpresseinrichtung (9) und einer dieser nachgeordneten weiteren Presseneinrichtung (8). Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Presseneinheit (3) nur eine einzige Schuhpresseinrichtung (9) umfasst und die der Schuhpresseinrichtung (9) nachgeordnete Presseneinrichtung (8) als Walzenpresse mit einer glatten, die zu beschichtende Oberfläche der Faserstoffbahn (F) direkt berührenden Walze (16, 17) ausgeführt ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Verwendung einer derartigen Nasspartie in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.The invention relates to a wet end (3) of a machine (1) for producing an at least two-layer, one-sided coated fibrous web (F), in particular paper web with a basis weight of> 90 g / m2 or cardboard web with a basis weight of> 160 g / m2 a press unit (2) with a double felted shoe press device (9) and a further press device (8) arranged downstream of this. The invention is characterized in that the press unit (3) comprises only a single shoe press device (9) and the press device (8) downstream of the shoe press device (9) as a roller press with a smooth roller that directly touches the surface of the fibrous web (F) to be coated (16, 17) is executed. The invention also relates to a use of such a wet end in a machine for producing a fibrous web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Nasspartie einer Maschine zur Herstellung einer zumindest einseitig beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn mit einem Flächengewicht von > 90 g/m² oder Kartonbahn mit einem Flächengewicht von > 160 g/m², umfassend eine Presseneinheit mit einer zweifach befilzten Schuhpresseinrichtung und einer dieser nachgeordneten weiteren Presseneinrichtung.The invention relates to a wet end of a machine for producing a fibrous web coated on at least one side, in particular a paper web having a basis weight of> 90 g / m ² or a board web having a basis weight of> 160 g / m ² , comprising a press unit with a double-felted shoe press and a this downstream further press device.

Unter Beschichtung wird die durch den Auftrag eines Auftragsmediums auf die Oberfläche der Faserstoffbahn, insbesondere Streichfarbe, Stärke oder Leim entstehende Schicht verstanden.Coating is understood as meaning the layer formed by the application of a coating medium to the surface of the fibrous web, in particular coating color, starch or glue.

Die Erfindung betrifft ferner eine Verwendung einer derartigen Nasspartie in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.The invention further relates to a use of such a wet end in a machine for producing a fibrous web.

Nasspartien zur Herstellung von Faserstoffbahnen sind in den unterschiedlichsteh Ausführungen aus dem Stand der Technik vorbekannt. Diese umfassen eine, einem Stoffauflauf nachgeordnete Formiereinheit zur Herstellung der Formation und eine Presseneinheit, in welcher die Faserstoffbahn nach Übernahme von der Formiereinheit weiter entwässert wird. Die Faserstoffbahn wird dabei zwischen zwei einen Walzenspalt bildende Walzen einer Presseneinrichtung geführt. Bekannt sind walzenspaltbildende Kombinationen und Anordnungen aus Walzenpresseinrichtungen, Starkdruckpresseinrichtungen mit Linienlasten bis 400 kN/m und Schuhpresseinrichtungen. Zur aktiven Beeinflussung des Laufes der Faserstoffbahn kommen zur Ausbildung des ersten Pressspaltes in Faserstoffbahndurchlaufrichtung häufig Saugpresswalzen zum Einsatz. Die einzelnen Pressspalte sind in der Regel zumindest einseitig befilzt ausgeführt. Denkbar ist auch die Führung der Faserstoffbahn durch einen Pressspalt zwischen zwei Filzen oder durch Pressspalte frei von einem Filzband. Dabei gelangen einfach befilzte und/oder unbefilzte Pressspalte vorzugsweise am Ende der Presseneinheit zum Einsatz, um eine Glättesteigerung jener Seite der Faserstoffbahn, insbesondere bei Ausbildung als Kartonbahn zu erzeugen, welche in einem direkten Kontakt zur unbefilzten Presswalze steht.Wet sections for the production of fibrous webs are already known in the different versions of the prior art. These include a downstream of a headbox forming unit for the production of the formation and a press unit in which the fibrous web is further dewatered after taking over the forming unit. The fibrous web is guided between two rollers forming a nip of a press device. Roller gap forming combinations and arrangements of roll presses, high pressure presses with line loads up to 400 kN / m and shoe presses are known. For actively influencing the course of the fibrous web, suction press rolls are frequently used to form the first press nip in the fibrous web passage direction. The individual press gaps are usually designed to be felted on at least one side. It is also conceivable to guide the fibrous web through a press nip between two felts or through press nips free from a felt belt. Simply felted and / or non-felted press gaps are preferably used at the end of the press unit in order to produce a smoothness increase of that side of the fibrous web, in particular when formed as a board web, which is in direct contact with the non-felted press roll.

Die Primäraufgabe von befilzten Pressspalten besteht darin, die Faserstoffbahn mechanisch zu entwässern. Dabei sind aufgrund der langen Verweilzeiten im Pressspalt bei Schuhpresseinrichtungen besonders hohe Linienlasten technisch zu realisieren, um besonders hohe Trockengehaltssteigerungen erzielen zu können.The primary task of felted press nips is to mechanically dehydrate the fibrous web. Due to the long residence times in the press nip in shoe presses, particularly high line loads have to be technically realized in order to be able to achieve particularly high dry content increases.

Allgemein sind Ausführungen von Nasspartien bekannt, die aus einer einzigen alleinstehenden und als Schuhpresseinrichtung ausgeführten Presseinrichtung bestehen. Diese weisen jedoch den Nachteil auf, dass der Trockengehalt nach dem Durchlaufen des einzigen Pressspaltes gegenüber Pressenkonzepten mit mehreren einfach oder doppelt befilzten Pressspalten mit mindestens einer Presse, die als Schuhpresse ausgeführt ist, geringer ist.In general, embodiments of wet sections are known, which consist of a single stand-alone and designed as a shoe press device pressing. However, these have the disadvantage that the dry content after passing through the single press nip opposite press concepts with several single or double felted press nips with at least one press, which is designed as a shoe press, is lower.

Es ist ferner bekannt, dass der Eingangstrockengehalt in einer Schuhpresseinrichtung einen entscheidenden Einfluss auf den erreichbaren Ausgangstrockengehalt dieser besitzt. Durch die Anordnung eines oder mehrerer Pressspalte wie einer Walzenpresse, Saugpresse oder Starkdruckpresse zwischen der Siebsaugwalze und der Schuhpresseinrichtung wird der Trockengehalt nach der Presseneinheit enorm gesteigert. Nachteil derartiger Ausführungen mit einem oder mehreren Pressspalten nach der Siebsaugwalze und vor der Schuhpresseinrichtung ist der erhöhte Platzbedarf und damit die größere Maschinenbaulänge und die erhöhten Investitionskosten.It is also known that the input dry content in a shoe press has a decisive influence on the achievable initial dry content thereof. By arranging one or more press nips, such as a roll press, suction press or high-pressure press between the wire suction roll and the shoe press, the dry content after the press unit is increased enormously. Disadvantage of such designs with one or more press nips after the wire suction roll and before the shoe press is the increased space requirements and thus the larger machine length and increased investment costs.

Bei der Herstellung von zumindest einseitig beschichteten, insbesondere gestrichenen Faserstoffbahnen in Form von Verpackungspapier oder Karton ist es besonders wichtig, dass das Rohpapier eine ausreichende Glätte aufweist, damit die aufzubringende Beschichtung auch eine gute Abdeckung ermöglicht, um eine gute Bedruckbarkeit zu gewährleisten. Da derartige Faserstoffbahnen im Allgemeinen auch nur einseitig bedruckt werden, genügt die Bereitstellung einer glatten Seite an der entstehenden Faserstoffbahn. Bei dieser handelt es sich bei der Herstellung mehrlagiger Faserstoffbahnen um die Deckseite bildende Lage, welche sich oft auch hinsichtlich der verwendeten Rohstoffe von der oder den restlichen Lagen unterscheidet. Zur Erfüllung der genannten Anforderungen erfolgt die Herstellung derartiger Faserstoffbahnen in Maschinen mit Nasspartien, die durch zwei oder mehrere nacheinander zu durchlaufende Schuhpresseinrichtungen und eine Glättpresse oder Pressenanordnungen mit drei und mehr Pressspalten und einer nachgeschalteten Glättpresse charakterisiert sind. Derartige Anordnungen sind bauraumintensiv, aufwändig und teuer.In the production of at least coated on one side, in particular coated fibrous webs in the form of packaging paper or cardboard, it is particularly important that the base paper has sufficient smoothness, so that the applied coating also allows good coverage to ensure good printability. Since such fibrous webs are generally printed on only one side, it is sufficient to provide a smooth side on the resulting fibrous web. This is in the production of multi-layer fibrous webs to the top side forming layer, which often differs from the or the remaining layers also in terms of the raw materials used. To meet the above requirements, the production of such fibrous webs in machines with wet ends, which are characterized by two or more successively to be passed through shoe presses and a Glättpresse or press arrangements with three and more press nips and a downstream Glättpresse. Such arrangements are space-consuming, complex and expensive.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Nasspartie zur Herstellung von Faserstoffbahnen in Form von Papier- oder Kartonbahnen, insbesondere einseitig beschichteten Papier- oder Kartonbahnen mit sehr hohen Flächengewichten und einem hohen Anteil an fremdstoffbeladenen Rohstoffen, insbesondere Fraktionen von Altpapier derart weiterzuentwickeln, dass die gesamte Nasspartie möglichst einfach aufgebaut, kompakt und mit geringem Bauraumbedarf, insbesondere in Maschinenrichtung realisierbar ist.The invention is therefore based on the object, a wet end for the production of fibrous webs in the form of paper or board webs, in particular paper or board webs coated on one side with very high basis weights and a high proportion of externally loaded raw materials, in particular to develop fractions of waste paper such that the entire wet end as simple as possible, compact and with low space requirements, especially in the machine direction is feasible.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 14 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 14. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Eine Nasspartie einer Maschine zur Herstellung einer zumindest zweilagigen, einseitig beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn mit einem Flächengewicht von > 90 g/m² oder Kartonbahn mit einem Flächengewicht von > 160 g/m², umfassend eine Presseneinheit mit einer zweifach befilzten Schuhpresseinrichtung und einer dieser nachgeordneten weiteren Presseneinrichtung, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Presseneinheit nur eine einzige Schuhpresseinrichtung umfasst und die der Schuhpresseinrichtung nachgeordnete Presseneinrichtung als Walzenpresse mit einer glatten, die zu beschichtende Oberfläche der Faserstoffbahn direkt berührenden Walze ausgeführt ist. Bei der Schuhpresseinrichtung handelt es sich in besonders vorteilhafter Ausbildung um eine Ausführung mit einem rotierbaren flexiblen Walzenmantel.A wet end of a machine for producing an at least two-ply, single-sided coated fibrous web, in particular a paper web with a basis weight of> 90 g / m ² or a board web with a basis weight of> 160 g / m ² , comprising a press unit with a double-felted shoe press and one of these downstream further press device, according to the invention is characterized in that the press unit comprises only a single shoe press and the shoe press downstream press device is designed as a roller press with a smooth, to be coated surface of the fibrous web directly contacting roller. In a particularly advantageous embodiment, the shoe press device is an embodiment with a rotatable flexible roll shell.

Unter einer glatten Walze im Sinne der Erfindung ist eine Walze zu verstehen, deren Oberfläche durch eine Rauhigkeit von Ra < 1,5 μm bevorzugt Ra < 0,8 μm charakterisiert ist. Die Oberfläche kann dabei direkt vom Walzenmantel, dem Außenumfang einer Vollmantelwalze oder einer Beschichtung beziehungsweise einem Belag gebildet werden.A smooth roller in the sense of the invention is to be understood as meaning a roller whose surface is characterized by a roughness of Ra <1.5 μm, preferably Ra <0.8 μm. The surface can be formed directly from the roll shell, the outer circumference of a solid shell roll or a coating or a coating.

Der Vorteil einer derart erfindungsgemäß ausgebildeten Nasspartie besteht in der sehr kurzen Baulänge gegenüber bekannten Konzepten bei gleichzeitig hohen erzielbaren Trockengehalten. Aufgrund der Kontaktierung der zu beschichtenden Seite der Faserstoffbahn mit einer glatten Oberfläche einer Walze der als Glättpresse fungierenden nachgeschalteten Walzenpresse wird hier die erforderliche Glätte an der zu beschichtenden Faserstoffbahnseite realisiert, um ein optimales Beschichtungsergebnis zu erzielen.The advantage of a wet end formed in accordance with the invention is the very short overall length compared with known concepts with simultaneously high achievable dry contents. Due to the contacting of the side to be coated of the fibrous web with a smooth surface of a roller acting as a smoothing press downstream roll press here the required smoothness is realized on the fibrous web page to be coated in order to achieve an optimal coating result.

In einer vorteilhaften Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Nasspartie ist es vorgesehen, der Schuhpresseinrichtung der Presseneinheit in Faserstoffbahndurchlaufrichtung betrachtet eine zumindest einfach befilzte Gautschpresseinrichtung vorzuschalten. Eine Gautschpresseinrichtung ist eine Presseinrichtung, die sich nicht in der Presseneinheit sondern in der Formiereinheit oder direkt am Übergang von der Formiereinheit zur Presseneinheit angeordnet ist. Die vorgeschaltete Gautschpresseinrichtung ist dazu da, um den Trockengehalt der Faserstoffbahn im Einlauf in den Pressspalt an der Schuhpresseinrichtung gegenüber konventionellen Pressenanordnungen zu steigern und damit den nach Durchlaufen der Schuhpresseinrichtung und vor der Walzenpresse an der Faserstoffbahn vorliegenden Trockengehalt gegenüber konventionellen Ausführungen ohne Gautschpresseinrichtung zu erhöhen sowie die Schuhpresseinrichtung zu entlasten. Dieser erhöhte Trockengehalt der Faserstoffbahn vor dem Einlauf in die Walzenpresse ermöglicht unter gleichen Betriebsbedingungen eine wesentliche Erhöhung der durch die Walzenpresse an der Faserstoffbahn erzielbaren Glätte aufgrund der Fixierung der Oberfläche der Faserstoffbahn in der Walzenpresse und Vermeidung einer Rückrauhung der Oberfläche beim Auslauf aus der Walzenpresse durch die verringerten Adsorptionskräfte.In an advantageous further development of the wet end according to the invention, it is provided that the shoe press device of the press unit, viewed in the fibrous web passage direction, is preceded by an at least single felted rubber press device. A Gautschpresseinrichtung is a pressing device, which is located not in the press unit but in the forming unit or directly at the transition from the forming unit to the press unit. The upstream Gautschpresseinrichtung is there to increase the dry content of the fibrous web in the inlet into the press nip on the shoe press compared to conventional press arrangements and thus increase the present after passing through the shoe press and the roller press on the fibrous web dry content compared to conventional versions without Gautschpresseinrichtung and the Relieve shoe press. This increased dry content of the fibrous web prior to entry into the roll press allows under the same operating conditions, a substantial increase in the achievable by the roller press on the fibrous web smoothness due to the fixation of the surface of the fibrous web in the roll press and avoiding a roughening of the surface at the outlet from the roll press through the reduced adsorption forces.

Mit der erfindungsgemäßen Anordnung sind Steigerungen des Eingangstrockengehaltes an der Schuhpresseinrichtung der Presseneinheit um bis zu 12% gegenüber konventionellen Ausführungen möglich. Erzielbare Trockengehalte der Faserstoffbahn am Ende der Presseneinheit liegen zwischen 55% bis 60%, wodurch der erforderliche Energieeintrag in einer nachgeordneten Trockenvorrichtung erheblich reduziert werden kann.With the arrangement according to the invention increases of the input dry content of the shoe press of the press unit by up to 12% compared to conventional designs are possible. Achievable dry contents of the fibrous web at the end of the press unit are between 55% to 60%, whereby the required energy input in a downstream drying device can be significantly reduced.

Die erfindungsgemäße Ausführung der Nasspartie ist durch die Gewährleistung einer hohen Entwässerungsleistung auf geringstem Bauraum, insbesondere mit kurzer Baulänge charakterisiert. Ferner erlaubt diese gegenüber konventionellen Ausführungen eine Glättesteigerung an der ansonsten rauheren Oberseite der Faserstoffbahn vor dem Eintritt in den Pressspalt der alleinstehenden Schuhpresseinrichtung der Presseneinheit.The inventive design of the wet end is characterized by ensuring a high drainage performance in the smallest space, especially with a short overall length. Furthermore, this allows, compared to conventional designs, a smoothness increase at the otherwise rougher upper side of the fibrous web before entering the press nip of the stand-alone shoe press device of the press unit.

Die Gautschpresseinrichtung kann hinsichtlich ihrer Anordnung, d. h. Position innerhalb der Nasspartie und in ihrer Ausführung variieren. Eine Anordnung der Gautschpresseinrichtung kann gemäß einer der nachfolgend genannten Varianten erfolgen.The couch pressing device can be arranged with regard to its arrangement, i. H. Position within the wet end and in their execution vary. An arrangement of the Gautschpresseinrichtung can take place according to one of the variants mentioned below.

In einer ersten Variante ist die Gautschpresseinrichtung innerhalb der Formiereinheit angeordnet. Die Gegenwalze wird von einer, von einem Siebband der Formiereinheit teilweise umschlungenen Walze gebildet. Zumindest teilweise umschlungen bedeutet dabei, dass immer nur ein Teil der Oberfläche der Walze in Kontakt mit der Bespannung, insbesondere dem Siebband ist. Bei dieser Walze handelt es sich in vorteilhafter Ausbildung um eine ohnehin im Siebband angeordnete Walze, besonders bevorzugt eine Saugwalze, insbesondere Siebsaugwalze.In a first variant, the rubber pressing device is arranged within the forming unit. The counter roll is formed by a, partially wrapped by a wire of the forming unit roller. At least partially wrapped means that only a part of the surface of the roller in contact with the fabric, in particular the wire is. This roller is more advantageous Training around an already arranged in the wire belt roller, particularly preferably a suction roller, in particular Siebsaugwalze.

Dadurch werden bestehende Komponenten in Funktionskonzentration zur Ausbildung der Gautschpresseinrichtung eingesetzt und es können aufgrund der vorgesehen Saugzone gleichzeitig die Entwässerungsleistung in Richtung zum Siebband erhöht und vorzugsweise über die Ausführung und/oder Dimensionierung der Saugzone in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn und/oder quer zu dieser gesteuert werden.As a result, existing components are used in functional concentration for forming the rubber pressing device and it can be due to the intended suction at the same time increased the drainage performance towards the wire and preferably on the design and / or dimensioning of the suction zone in the direction of travel of the fibrous web and / or transversely controlled.

In einer zweiten Variante ist die Gautschpresseinrichtung im Übergabebereich zwischen Formiereinheit und Presseneinheit angeordnet und die Gegenwalze wird von einer, teilweise von einem Transferband umschlungenen Walze gebildet. Das Transferband kann verschiedenartig ausgeführt sein. Auch hier besteht die Möglichkeit, dieses als Filzband auszuführen, was eine beidseitige Entwässerung bei gleichzeitiger Aufnahme des entwässerten Fluides durch die Filzbänder ermöglicht. Die Ausführung zur Zwischenordnung zwischen Formiereinheit und Schuhpresseinrichtung bietet den Vorteil, dass Formiereinheit und Schuhpresseinrichtung keiner Modifikationen zur Integration der Gautschpresseinrichtung bedürfen und damit auf standardisierte Ausführungen zurückgegriffen werden kann.In a second variant, the rubber-pressing device is arranged in the transfer region between forming unit and press unit and the counter-roller is formed by a, partially wrapped by a transfer belt roller. The transfer belt can be designed in various ways. Again, there is the possibility of this run as a felt, which allows both sides dewatering while receiving the dehydrated fluid through the felt belts. The execution of the intermediate order between forming unit and shoe press has the advantage that forming unit and shoe press need no modifications to integrate the Gautschpresseinrichtung and thus can be resorted to standardized versions.

In einer dritten Variante ist die Gautschpresseinrichtung in der Presseneinheit angeordnet und die Gautschpresswalze oder die Gegenwalze wird von einer, von einer Bespannung der Presseneinheit, insbesondere einem Filzband umschlungenen Walze gebildet. Diese Ausführung bietet den Vorteil einer Integration der Gautschpresseinrichtung unmittelbar hinter dem Übergabebereich zwischen Formiereinheit und Presseneinheit, wobei sich die Anordnung bei Ausnutzung der Abnahmesaugwalze mit nur geringfügigen Modifikationen auch in bestehenden Presseneinheitskonzepten mit einer Schuhpresseinrichtung nachrüsten beziehungsweise integrieren lässt.In a third variant, the Gautschpresseinrichtung is arranged in the press unit and the Gautschpresswalze or the counter roll is formed by a, of a covering of the press unit, in particular a felt belt wound roller. This embodiment offers the advantage of an integration of the rubber pressing device immediately after the transfer region between the forming unit and the press unit, wherein the arrangement can be retrofitted or integrated with existing shoe unit with a shoe press if the picking suction roller is used with only minor modifications.

Zusammengefasst bietet die erfindungsgemäße Kombination aus Gautschpresseinrichtung, Schuhpresseinrichtung und nachgeordneter, als Glättpresse fungierender Walzenpresse den Vorteil der Ausbildung einer Presseneinheit mit sehr kurzer Baulänge bei gleichzeitig sehr hohen Trockengehalten, insbesondere bei der Herstellung von Papier- oder Kartonbahnen, die durch ein sehr hohes Flächengewicht und/oder einen hohen fremdstoffbeladenen Rohstoffanteil charakterisiert sind sowie der Gewährleistung der erforderlichen Glätte an der zu beschichtenden Faserstoffbahnseite.In summary, the inventive combination of rubber pressing device, shoe press and subordinate, acting as a smoothing press roller offers the advantage of forming a press unit with a very short overall length at the same time very high dry contents, especially in the production of paper or board webs, by a very high basis weight and / or a high alien-laden raw material content are characterized and ensuring the required smoothness of the fibrous web page to be coated.

Bezüglich der Ausführung und Dimensionierung der Gautschpresseinrichtung selbst besteht eine Vielzahl von Möglichkeiten. Die Gautschpresseinrichtung wird von einer Gautschwalze und einer Gegenwalze gebildet.With regard to the design and dimensioning of the Gautschpresseinrichtung itself there are a variety of ways. The couch pressing device is formed by a couch roll and a counter roll.

In einer ersten Ausführung bildet die Gautschpresseinrichtung einen einfachen Walzenspalt aus. Der Walzenspalt kann mittels konventioneller Presswalzen oder unter Ausnutzung in der Nasspartie vorhandener Walzen erzeugt werden. In einer möglichen Variante wird dazu die Gegenwalze zur Gautschpresswalze von einer Saugwalze gebildet. Derartige Saugwalzen sind als Siebsaugwalzen oder Abnahmesaugwalzen ohnehin vorhanden, wodurch der Aufwand zur Realisierung der Gautschpresseinrichtung minimiert wird.In a first embodiment, the Gautschpresseinrichtung forms a simple nip. The nip can be produced by means of conventional press rolls or by using wet rolls of existing rolls. In one possible variant, the mating roll to the Gautschpresswalze is formed by a suction roll. Such suction rolls are available as Siebsaugwalzen or Abnahmesaugwalzen anyway, whereby the cost of implementing the Gautschpresseinrichtung is minimized.

In einer weiteren Ausführung wird die Gautschpresswalze und/oder Gegenwalze von einer Walze mit Durchbiegungsausgleich gebildet. Diese umfasst beispielsweise einen rotierbaren Walzenmantel, ein feststehendes Joch und zwischen Walzenmantel und Joch vorgesehene hydrostatische Ausgleichselemente. Derartige Walzen bieten den Vorteil der Gewährleistung einer konstanten Linienkraft oder eines Linienkraftprofiles über die Breite.In another embodiment, the Gautschpresswalze and / or counter roll is formed by a roll with deflection compensation. This includes, for example, a rotatable roll shell, a fixed yoke and provided between the roll shell and yoke hydrostatic compensation elements. Such rolls offer the advantage of ensuring a constant line force or line force profile across the width.

Denkbar sind desweiteren glatte Walzen, Stahlwalzen, Walzen mit einer einen Belag bildenden Beschichtung aus Kunststoff, vorzugsweise Polyurethan.Also conceivable are smooth rolls, steel rolls, rolls with a covering coating of plastic, preferably polyurethane.

Die Auswahl der konkreten Walzenart erfolgt in Abhängigkeit der Erfordernisse des Einsatzfalles.The selection of the concrete type of roller takes place depending on the requirements of the application.

Die einzelnen Walzen beziehungsweise die Gautschpresseinrichtung sind gemäß dieser ersten Ausführung derart ausgebildet und dimensioniert, geeignet zu sein, im Pressspalt Linienkräfte bis einschließlich 100 kN/m, bevorzugt im Bereich von einschließlich 10 kN/m bis 60 kN/m aufzubringen. Im Formierbereich enthält die Faserstoffbahn noch sehr viel Wasser, so dass sie schon mit vergleichsweise geringen Linienkräften zusätzlich entwässert werden kann.According to this first embodiment, the individual rolls or the rubber pressing device are designed and dimensioned to be suitable for applying line forces of up to and including 100 kN / m, preferably in the range of 10 kN / m to 60 kN / m, in the press nip. In the forming area, the fibrous web still contains a great deal of water, so that it can be dewatered even with comparatively low line forces.

In einer zweiten Ausführung bildet die Gautschpresseinrichtung in Faserstoffbahndurchlaufrichtung betrachtet einen verlängerten Pressspalt aus. Die Gautschpresswalze oder die Gegenwalze der Gautschpresseinrichtung wird von einer Schuhpresswalze gebildet. Mit dieser sind größere Entwässerungsleistungen und damit auch ein höherer Schmutzpartikelaustrag bereits mit der Gautschpresseinrichtung erzielbar. In Abhängigkeit der Ausbildung des Pressschuhs derartiger Schuhpresswalzen kann das Entwässerungsprofil gezielt in Durchlaufrichtung im Spalt und/oder CD-Richtung eingestellt werden. In a second embodiment, the Gautschpresseinrichtung formed in fibrous web passage direction from an extended press nip. The Gautschpresswalze or the counter roll of the Gautschpresseinrichtung is formed by a shoe press roll. With this larger drainage and thus a higher Schmutzpartikelaustrag be achieved with the Gautschpresseinrichtung. Depending on the design of the press shoe such shoe press rolls, the dewatering profile can be adjusted specifically in the direction of passage in the gap and / or CD direction.

Die Zuordnung der Gautschpresswalze, insbesondere bei Ausbildung als Schuhpresswalze zu einer Seite – Ober- oder Unterseite – der Faserstoffbahn erfolgt in Abhängigkeit der Erfordernisse des Einsatzfalles. Die Gautschpresseinrichtung als Schuhpresseinrichtung kann dabei einfach oder doppelt befilzt ausgeführt werden. Denkbar ist auch eine Ausführung mit einem Filzband und einem Transferband, das als Siebband ausgeführt ist.The assignment of the Gautschpresswalze, especially when trained as a shoe press roll to one side - top or bottom - of the fibrous web is carried out depending on the requirements of the application. The Gautschpresseinrichtung as a shoe press can be performed simply felted or double felted. Also conceivable is a design with a felt belt and a transfer belt, which is designed as a screen belt.

Die der Gautschpresseinrichtung nachgeordnete Schuhpresseinrichtung der Presseneinheit ist derart ausgebildet und dimensioniert, geeignet zu sein, im Pressspalt Linienkräfte im Bereich von einschließlich 100 kN/m bis 2000 kN/m, bevorzugt im Bereich von einschließlich 300 kN/m bis 1500 kN/m aufzubringen.The shoe pressing device of the press unit arranged downstream of the couch pressing device is designed and dimensioned to be able to apply line forces in the press nip ranging from 100 kN / m to 2000 kN / m, preferably in the range from 300 kN / m to 1500 kN / m.

Die Schuhpresswalze der, der Gautschpresseinrichtung nachgeordneten Schuhpresseinrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet und dimensioniert, dass die Länge des Pressschuhs in Faserstoffbahndurchlaufrichtung im Bereich von 50 mm bis 500 mm, bevorzugt 150 mm bis 400 mm beträgt.The shoe press roll of the shoe pressing device arranged downstream of the rubber pressing device is preferably designed and dimensioned such that the length of the press shoe in the fiber web passage direction is in the range from 50 mm to 500 mm, preferably 150 mm to 400 mm.

Bezüglich der Ausbildung der nur einen Schuhpresseinrichtung der Presseneinheit nachgeordneten Walzenpresse besteht eine Vielzahl von Möglichkeiten. Die Walzenpresse kann frei von einer Bespannung, umfassend zwei glatte, die Faserstoffbahn direkt kontaktierende Walzen ausgeführt sein, wodurch beide Seiten der Faserstoffbahn mit einer harten Oberfläche in Kontakt gelangen und die Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn minimiert werden kann.With regard to the design of only one shoe press of the press unit downstream roller press there are a variety of ways. The roll press can be made free of a covering comprising two smooth rolls directly contacting the fibrous web, whereby both sides of the fibrous web can come into contact with a hard surface and the two-sidedness of the fibrous web can be minimized.

Gemäß einer Weiterentwicklung umfasst die der nur einen Schuhpresseinrichtung der Presseneinheit nachgeordnete Walzenpresse zumindest eine Walze, deren Außenumfang zumindest teilweise von einer eine Seite der Faserstoffbahn kontaktierenden Bespannung, insbesondere Filzband, Transferband oder Band mit glatter Oberfläche, vorzugsweise Metallband umschlungen ist, wodurch die Möglichkeit einer geschlossenen Faserstoffbahnführung zwischen Schuhpresseinrichtung und Walzenpresse gegeben ist und damit verbunden höhere Maschinengeschwindigkeiten gefahren werden können.According to a further development, the roller press downstream of only one shoe press device of the press unit comprises at least one roller whose outer circumference is at least partially looped around by a clothing contacting a side of the fibrous web, in particular felt belt, transfer belt or smooth-surfaced belt, preferably metal belt Fiber web guide between shoe press and roller press is given and associated with higher machine speeds can be driven.

In einer besonders bevorzugten Ausbildung ist die Bespannung als Filzband ausgeführt. Neben der geschlossenen Bahnführung kann die Faserstoffbahn zusätzlich entwässert werden, wodurch eine nochmalige Trockengehaltssteigerung möglich ist.In a particularly preferred embodiment, the fabric is designed as a felt belt. In addition to the closed web guide, the fibrous web can be additionally dewatered, which makes it possible to increase the dry content again.

Die Ausbildung der eine Seite der Faserstoffbahn kontaktierenden Bespannung als Metallband bietet den Vorteil, dass beide Seiten der Faserstoffbahn mit einer harten Oberfläche in Kontakt gelangen und die Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn minimiert werden kann.The formation of one side of the fibrous web contacting fabric as a metal strip has the advantage that both sides of the fibrous web with a hard surface in contact and the two-sidedness of the fibrous web can be minimized.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist die der nur einen Schuhpresseinrichtung der Presseneinheit nachgeordnete Walzenpresse derart ausgeführt und angeordnet ist, dass die glatte, die Oberfläche der Faserstoffbahn direkt berührende Walze der Unterseite der Faserstoffbahn zugeordnet ist. Diese entspricht dann üblicherweise der zu beschichtenden, die Deckseite bildenden Lage, insbesondere Decklage. Aufgrund des Abzuges von der glatten Walze im letzten durch die Walzenpresse gebildeten Pressspalt ergeben sich ein einfacherer Bahnlauf und eine stabilere Betriebsweise bei höheren Maschinengeschwindigkeiten.In a further advantageous embodiment, the only one shoe press of the press unit downstream roller press is designed and arranged such that the smooth, the surface of the fibrous web directly contacting roller is associated with the underside of the fibrous web. This then usually corresponds to the coating to be coated, forming the top side layer, in particular cover layer. Due to the deduction of the smooth roller in the last formed by the roller press nip results in a simpler web run and a more stable operation at higher machine speeds.

Ist gemäß einer alternativen Ausführung die der nur einen Schuhpresseinrichtung der Presseneinheit nachgeordnete Walzenpresse derart ausgeführt und angeordnet, dass die glatte, die Oberfläche der Faserstoffbahn direkt berührende Walze der Oberseite der Faserstoffbahn zugeordnet ist, besteht in Kombination mit einer Gautschpresseinrichtung der Vorteil darin, dass die Oberseite bereits vorgeglättet wurde.If, according to an alternative embodiment, the roller press downstream of only one shoe press device of the press unit is designed and arranged such that the smooth roller directly contacting the surface of the fibrous web is associated with the upper side of the fibrous web, the advantage in combination with a rubber press device is that the upper side was already pre-smoothed.

Die der nur einen Schuhpresseinrichtung der Presseneinheit nachgeordnete Walzenpresse ist vorzugsweise derart ausgeführt und dimensioniert, geeignet zu sein, im Pressspalt Linienkräfte bis einschließlich 5 kN/m bis 200 kN/m, besonders bevorzugt im Bereich von einschließlich 5 kN/m bis 80 kN/m aufzubringen. Da es vor allem darum geht, mit der glatten Walze zu glätten, reichen diese Linienkräfte aus.The roller press, which is arranged downstream of only one shoe pressing device of the press unit, is preferably designed and dimensioned to be suitable in the press nip line forces up to and including 5 kN / m to 200 kN / m, particularly preferably in the range of 5 kN / m to 80 kN / m applied. Since it is all about smoothing with the smooth roller, these line forces are sufficient.

Die erfindungsgemäß ausgeführte Nasspartie ist insbesondere zur Herstellung von Faserstoffbahnen in Form einer zumindest zwei- oder mehrlagigen Verpackungspapierbahn oder Kartonbahn, insbesondere gestrichener weißgedeckter Liner oder Chromo- beziehungsweise Chromoersatzkarton geeignet. The wet section according to the invention is particularly suitable for the production of fibrous webs in the form of an at least two- or multi-ply packaging paper web or board web, in particular coated white-covered liner or chromo or chromo replacement board.

Bei gestrichenen Verpackungspapieren werden insbesondere CWTL- oder CWTKL-Papiere hergestellt. Bei diesen handelt es sich um Liner mit einer holzfreien weißen Lage als Deckseite bildende Lage, auf die gestrichen wird.For coated packaging papers, in particular CWTL or CWTKL papers are produced. These are liners with a wood-free white layer as a cover-forming layer to be painted on.

Die erfindungsgemäß ausgeführte Nasspartie ist insbesondere zur Herstellung einer Faserstoffbahn in Form einer zumindest zwei- oder mehrlagigen Verpackungspapierbahn oder Kartonbahn mit zumindest einer Lage aus 80%, vorzugsweise 100% fremdstoffbeladenen Rohstoffen, insbesondere Fraktionen von Altpapier geeignet. Der Anteil bezieht sich auf das Gewicht der zumindest einen Lage.The wet end according to the invention is particularly suitable for producing a fibrous web in the form of an at least two- or multi-ply packaging paper web or paperboard web with at least one layer of 80%, preferably 100% extraneous loaded raw materials, especially fractions of waste paper. The proportion refers to the weight of the at least one layer.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:The solution according to the invention is explained below with reference to figures. The following is shown in detail:

1 verdeutlicht eine erfindungsgemäße Ausführung einer Nasspartie; 1 illustrates an inventive embodiment of a wet end;

2 verdeutlicht eine erfindungsgemäße Ausführung einer Nasspartie mit einer Gautschpresseinrichtung; 2 illustrates an embodiment according to the invention a wet end with a Gautschpresseinrichtung;

3 verdeutlicht eine weitere erfindungsgemäße Ausführung einer Nasspartie mit einer Gautschpresseinrichtung; 3 illustrates a further embodiment according to the invention a wet end with a Gautschpresseinrichtung;

4 zeigt beispielhaft eine mögliche Ausbildung der Gautschpresseinrichtung; 4 shows an example of a possible embodiment of the Gautschpresseinrichtung;

5 zeigt eine mögliche Ausbildung der der einzigen Schuhpresseinrichtung nachgeordneten Walzenpresse. 5 shows a possible embodiment of the single shoe press downstream roller press.

Die 1 verdeutlicht anhand eines Ausschnittes aus einer Maschine 1 zur Herstellung einer Faserstoffbahn F, insbesondere in Form einer Papier- oder Kartonbahn, die Ausbildung einer Presseneinheit 2 einer erfindungsgemäßen Nasspartie 3. Die Papier- oder Kartonbahn ist zumindest zwei- oder mehrlagig ausgebildet. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist beispielhaft ein Koordinatensystem an die Maschine 1 angelegt. Die X-Richtung entspricht dabei der Längsrichtung der Maschine und wird auch als Maschinenrichtung MD bezeichnet. Die Y-Richtung beschreibt die Breitenrichtung, erstreckt sich quer zur Längsrichtung und wird daher auch als Maschinenquerrichtung CD bezeichnet. Die Z-Richtung verdeutlicht die Richtung senkrecht zur XY-Ebene und beschreibt die Höhenrichtung.The 1 illustrated by a detail of a machine 1 for producing a fibrous web F, in particular in the form of a paper or board web, the formation of a press unit 2 a wet end according to the invention 3 , The paper or board web is formed at least two or more layers. To illustrate the individual directions is a coordinate system to the machine as an example 1 created. The X direction corresponds to the longitudinal direction of the machine and is also referred to as machine direction MD. The Y-direction describes the width direction, extends transversely to the longitudinal direction and is therefore also referred to as the cross-machine direction CD. The Z direction illustrates the direction perpendicular to the XY plane and describes the height direction.

Die Nasspartie 3 umfasst eine, hier nur ausschnittsweise mit ihrem Endbereich dargestellte Formiereinheit 4 und eine dieser nachgeordnete Presseneinheit 2. Der Übergabebereich für die Faserstoffbahn F zwischen der Formiereinheit 4 und der Presseneinheit 2 ist mit 5 bezeichnet. Erfindungsgemäß umfasst die Presseneinheit 2 zwei alleinstehende und in Faserstoffbahndurchlaufrichtung betrachtet hintereinander geschaltete Presseneinrichtungen 6 und 8 in Form nur einer einzigen Schuhpresseinrichtung und einer dieser nachgeordneten, als Glättpresse fungierenden Walzenpresse. Dabei ist die erste alleinstehende Presseneinrichtung 6 als Schuhpresseinrichtung 9 mit einem verlängerten Pressspalt 7 ausgeführt. Diese umfasst zwei, einen Pressspalt 7 bildende Walzen in Form einer Schuhpresswalze 10 und einer Gegenwalze 11. Der Pressspalt 7 ist in Faserstoffbahndurchlaufrichtung verlängert ausgeführt. Die Schuhpresswalze 10 umfasst dazu einen rotierbaren, vorzugsweise flexiblen Walzenmantel 13 in Form eines flexiblen Bandes und eine Pressschuheinheit 12, die am Innenumfang des rotierbaren Walzenmantels 13 wirksam wird. Die Schuhpresseinrichtung 9 und die Pressschuheinheit 12 können verschiedenartig ausgeführt sein. Die Pressschuheinheit 12 bestimmt hinsichtlich ihrer geometrischen Ausgestaltung und Dimensionierung mit der zum Innenumfang des endlos umlaufenden flexiblen Walzenmantels 13 gebildeten Oberfläche die Geometrie des Pressspaltes 7 sowohl in Längsrichtung, das heißt in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F, als auch in Breitenrichtung der Schuhpresswalze 10, d. h. in CD-Richtung. Die Pressschuheinheit 12 kann in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F und damit in Längsrichtung des Pressspaltes 7 einteilig oder mehrteilig ausgeführt sein. Dies gilt in Analogie auch für die Ausgestaltung in Querrichtung, das heißt CD-Richtung. Dadurch besteht die Möglichkeit, entsprechend den Anforderungen gewünschte Anpresskraftprofile in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F als auch in Querrichtung einstellen zu können.The wet end 3 comprises a forming unit shown here only partially with its end region 4 and one of these downstream press unit 2 , The transfer area for the fibrous web F between the forming unit 4 and the press unit 2 is with 5 designated. According to the invention, the press unit comprises 2 two stand-alone and viewed in the fibrous web passage direction successively connected press devices 6 and 8th in the form of only a single shoe press and one of these downstream, acting as a smoothing roller press. Here is the first stand alone press facility 6 as a shoe press device 9 with an extended press nip 7 executed. This includes two, a press nip 7 forming rollers in the form of a shoe press roll 10 and a counter roll 11 , The press nip 7 is designed extended in fibrous web passage direction. The shoe press roll 10 includes a rotatable, preferably flexible roll shell 13 in the form of a flexible band and a press shoe unit 12 , on the inner circumference of the rotatable roll shell 13 takes effect. The shoe press 9 and the press shoe unit 12 can be performed in various ways. The press shoe unit 12 determined in terms of their geometric design and dimensioning with the inner circumference of the endless circumferential flexible roll mantle 13 surface formed the geometry of the press nip 7 both in the longitudinal direction, ie in the direction of passage of the fibrous web F, as well as in the width direction of the shoe press roll 10 ie in CD direction. The press shoe unit 12 can in the direction of passage of the fibrous web F and thus in the longitudinal direction of the press nip 7 be carried out in one piece or in several parts. By analogy, this also applies to the configuration in the transverse direction, that is CD direction. As a result, it is possible to be able to set desired contact-pressure force profiles in the direction of passage of the fibrous web F as well as in the transverse direction, in accordance with the requirements.

Die Gegenwalze 11 kann als glatte Walze, als Walze mit rotierbaren starrem Walzenmantel oder als beschichtete Walze, beispielsweise mit einem Belag beschichtete Walze oder Walze mit Durchbiegungsausgleich ausgeführt sein. Andere Ausführungen sind ebenfalls denkbar. Die Faserstoffbahn F wird dabei durch den ersten verlängerten Pressspalt 7 der Presseneinheit 2 zwischen zwei Bespannungen hindurchgeführt. Dazu ist jede der einzelnen Walzen 10 und 11 in einer Bespannung 14, 15 angeordnet, wobei die jeweilige Bespannung 14, 15 die jeweilige Walze 10 beziehungsweise 11 auf einem Teilbereich von deren Außenumfang in Umfangsrichtung umschlingt. Die einzelnen Bespannungen 14 und 15 sind als endlos umlaufende Filzbänder ausgeführt. Die Presseneinrichtung 6 wird daher auch als zweifach befilzte Schuhpresseinrichtung 9 bezeichnet. Die Schuhpresseinrichtung 9 ist vorzugsweise mit der Pressschuheinheit 12 in der oberen Position ausgebildet, d. h. die Schuhpresswalze 10 ist in vertikaler Richtung betrachtet oberhalb der Gegenwalze 11 angeordnet. Die Presseneinrichtung 6 der Presseneinheit 2 ist vorzugsweise mit einer Linienkraft im Bereich von 100 bis 2000 kN/m, vorzugsweise 300 kN/m bis 1500 kN/m ausgeführt. Die Länge der Pressschuheinheit 12 beträgt im Bereich von einschließlich 50 mm bis 500 mm, vorzugsweise 150 mm bis 400 mm. The counter roll 11 may be designed as a smooth roll, as a roll with a rotatable rigid roll shell or as a coated roll, for example, coated with a coating roll or roll with deflection compensation. Other versions are also conceivable. The fibrous web F is thereby through the first extended press nip 7 the press unit 2 passed between two fabrics. This is each of the individual rollers 10 and 11 in a string 14 . 15 arranged, with the respective stringing 14 . 15 the respective roller 10 respectively 11 wraps on a portion of the outer circumference in the circumferential direction. The individual fabrics 14 and 15 are designed as endless revolving felt belts. The press device 6 is therefore also used as a double-felted shoe press 9 designated. The shoe press 9 is preferably with the press shoe unit 12 formed in the upper position, ie the shoe press roll 10 is viewed in the vertical direction above the counter roll 11 arranged. The press device 6 the press unit 2 is preferably carried out with a line force in the range of 100 to 2000 kN / m, preferably 300 kN / m to 1500 kN / m. The length of the press shoe unit 12 is in the range of from 50 mm to 500 mm, preferably 150 mm to 400 mm.

Nach Durchlaufen des verlängerten Pressspaltes 7 durchläuft die Faserstoffbahn F die der Presseneinrichtung 6 in Durchlaufrichtung nachgeordnete und für sich alleinstehende Presseneinrichtung 8. Durch den am Filzband 15 wirkenden Trennsauger 35 hinter dem Pressspalt 7 folgt die Faserstoffbahn F dem Filzband 15. Ein Mitlaufen der Faserstoffbahn F mit dem Filzband 14 im Abrissfall wird somit vermieden.After passing through the extended press nip 7 the fibrous web F passes through the press device 6 in downstream direction downstream and stand-alone press device 8th , By the felt band 15 acting vacuum cleaner 35 behind the press nip 7 follows the fibrous web F the felt belt 15 , Running along the fibrous web F with the felt belt 14 in the case of demolition is thus avoided.

Die Presseneinrichtung 8 ist als die Funktion einer Glättpresse übernehmende Walzenpresse oder auch sogenannte Offsetpresse ausgeführt, umfassend zwei miteinander einen Pressspalt 18 bildende Walzen 16, 17, wobei zumindest eine der Walzen als Walze mit glatter Oberfläche, die in direktem Kontakt mit der Faserstoffbahn F bei Führung dieser durch den Pressspalt 18 steht, ausgeführt ist. Im dargestellten Fall ist die Walzenpresse in Form der Presseneinrichtung 8 frei von einer Bespannung ausgebildet. Dies bedeutet, dass die Faserstoffbahn F frei von einem Kontakt mit einer Bespannung und damit im freien Zug von der Schuhpresseinrichtung 9 zum und durch den Pressspalt 18 geführt wird.The press device 8th is designed as the function of a smoothing press taking over roll press or so-called offset press comprising two with each other a press nip 18 forming rollers 16 . 17 in which at least one of the rollers is a smooth-surfaced roller which is in direct contact with the fibrous web F while guiding it through the press nip 18 stands, is executed. In the case shown, the roller press is in the form of the press device 8th formed free of a string. This means that the fibrous web F free from contact with a string and thus in the free train of the shoe press 9 to and through the press nip 18 to be led.

Die einzelnen Walzen 16 und 17 werden in besonders vorteilhafter Ausführung mit Bezügen 19 und 20 ausgebildet. Dabei wird eine der beiden Walzen 16 oder 17 mit einem harten Bezug, das heißt einem Bezug mit einer Härte im Bereich von 0 P&J bis 2 P&J ausgebildet und die gegenüberliegende Presswalze mit einem weicheren Bezug, das heißt einer Härte im Bereich von 5 P&J bis 25 P&J ausgebildet. Vorzugsweise ist die härtere der beiden Walzen 16, 17 der später zu beschichtenden Faserstoffbahnseite, hier beispielhaft der Faserstoffbahnoberseite F_O zugeordnet. Es ist auch denkbar, beide Walzen 16 und 17 mit einem harten Bezug 19, 20 mit einer Härte im Bereich von 0 P&J bis 2 P&J auszuführen. Letztere Variante ist besonders vorteilhaft für Faserstoffbahnen F mit einer hohen Anforderung an die Glätte sowohl der Faserstoffbahnoberseite F_O als auch Faserstoffbahnunterseite F_U.The individual rolls 16 and 17 be in a particularly advantageous embodiment with references 19 and 20 educated. This is one of the two rolls 16 or 17 formed with a hard reference, that is a reference having a hardness in the range of 0 P & J to 2 P & J and the opposite press roll with a softer cover, that is a hardness in the range of 5 P & J to 25 P & J formed. Preferably, the harder of the two rolls 16 . 17 the later to be coated fibrous web page, here for example the fibrous web top side F _O assigned. It is also possible to use both rollers 16 and 17 with a hard cover 19 . 20 with a hardness ranging from 0 P & J to 2 P & J. The latter variant is particularly advantageous for fibrous webs F with a high demand on the smoothness of both the fibrous web top side F _O and fibrous web underside F _U.

Die Übergabe von der Formiereinheit 4 zur Presseneinheit 2 im Übergabebereich 5 erfolgt mittels einer sogenannten Abnahmesaugwalze 21, welche auch als Pickup-Walze bezeichnet wird. Diese ist in der dargestellten Ausführung innerhalb der Bespannung 14, welche der Schuhpresswalze 10 zugeordnet ist, angeordnet und dient der Abnahme der Faserstoffbahn F von einer Bespannung in Form eines Siebbandes 22 aus der Formiereinheit 4 und der Übernahme an die obere Bespannung 14 in Form eines Oberfilzes der Presseneinrichtung 6.The transfer from the forming unit 4 to the press unit 2 in the transfer area 5 takes place by means of a so-called Abnahmesaugwalze 21 , which is also referred to as a pickup roller. This is in the illustrated embodiment within the fabric 14 , which the shoe press roll 10 is assigned, arranged and serves to decrease the fibrous web F of a fabric in the form of a screen belt 22 from the forming unit 4 and the acquisition of the upper clothing 14 in the form of an upper felt of the press device 6 ,

Der Presseneinheit 2 in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F nachgeordnet ist eine Trockenvorrichtung 23. Die Trockenvorrichtung 23 ist derart angeordnet, dass die Faserstoffbahn F aus der zweiten alleinstehenden Presseneinrichtung 8 im freien Zug zur Trockenvorrichtung 23 geführt und von dieser übernommen wird.The press unit 2 downstream of the fibrous web F in the direction of passage is a drying device 23 , The drying device 23 is arranged such that the fibrous web F from the second stand alone press device 8th in the free train to the drying device 23 led and taken over by this.

Die Trockenvorrichtung 23 kann verschiedenartig ausgebildet werden. In der in der 1 dargestellten beispielhaften Ausführung wird eine thermische Trocknung in einer Vortrockenpartie mit einer konventionellen Trockengruppe mit Kontakttrocknung begonnen. Bei dieser handelt es sich um eine einreihige Trockenzylinderanordnung aus Trockenzylindern TZ1 bis TZn, hier TZ1 und TZ2 mit dazwischen angeordneten und in vertikaler Richtung versetzten besaugbaren Umlenkwalzen W1, W2, um die die Faserstoffbahn F mäanderförmig zum Zwecke der Trocknung geführt wird. Andere Trockenkonzepte, beispielsweise eine Impingementtrocknung sind ebenfalls denkbar.The drying device 23 can be formed variously. In the in the 1 illustrated exemplary embodiment, a thermal drying in a pre-dryer section with a conventional drying group is started with contact drying. This is a single-row drying cylinder arrangement of drying cylinders TZ1 to TZn, here TZ1 and TZ2 arranged therebetween and vertically staggered besaugbaren deflecting rollers W1, W2, around which the fibrous web F is meandered for the purpose of drying. Other drying concepts, such as impingement drying, are also conceivable.

Die Faserstoffbahn F wird maschinenbreit von der Formiereinheit 4 in einen Pressenpulper 38 vor und/oder nach der Schuhpresseinrichtung 9 überführt. Dies wird durch die Abnahmesaugwalze 21 und den Trennsauger 35 ermöglicht. Die sogenannte Streifenüberführung beginnt bei der Ausführung mit unbefilzter Walzenpresse nach der Schuhpresseinrichtung 9.The fibrous web F is machine width of the forming unit 4 in a press pulper 38 before and / or after the shoe press 9 transferred. This is done by the Abnahmesaugwalze 21 and the suction separator 35 allows. The so-called strip transfer begins in the execution with non-felted roller press after the shoe press 9 ,

Zur Verbesserung der Glätte und Erhöhung des Trockengehaltes der Faserstoffbahn F beim Einlauf E₇ in den Pressspalt 7 der Schuhpresseinrichtung 9 ist der in 1 beschriebenen Anordnung in einer vorteilhaften Weiterentwicklung in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F eine einen Pressspalt 32 bildende Gautschpresseinrichtung 25 vorgeschaltet. Diese dient der Erhöhung der Entwässerung, was zu einem höherem Trockengehalt vor dem Pressspalt 7 und dadurch nach Durchlaufen der Schuhpresseinrichtung 9 und vor dem Einlauf in den Pressspalt 18 der Walzenpresse 8 führt. Eine derartige Ausführung ist in 2 wiedergegeben. Die Gautschpresseinrichtung 25 ist als einfach befilzte Presseinrichtung ausgebildet und in einer in 2 dargestellten ersten Variante in der Formiereinheit 4 angeordnet. Die Gautschpresseinrichtung 25 kann verschiedenartig ausgebildet werden. Im dargestellten Fall wird die Gautschpresseinrichtung 25 von zwei Walzen 26 und 27 gebildet, wobei die Gegenwalze 27 von einer Saugwalze 28 ausgebildet wird, während die Gautschpresswalze 26 von einer glatten Walze gebildet wird. Die Saugwalze 28 weist einen Saugbereich 29 auf, der im Umschlingungsbereich des Siebbandes 22 der Formiereinheit 4 wirksam ist. Die Gautschpresswalze 26 ist innerhalb einer Bespannung 30 in Form eines Filzbandes angeordnet. Die im Endbereich der Formiereinheit 2 vorliegende Faserstoffbahn F wird somit durch einen Pressspalt 32, gebildet von den Walzen 26 und 27 zwischen dem Filzband 30 und dem Siebband 22 geführt. Durch die Vorschaltung der Gautschpresseinrichtung 25 kann der Trockengehalt, insbesondere der Eingangstrockengehalt der Faserstoffbahn F, im Bereich der Presseneinheit 2 vor der ersten Presseinrichtung 6 erheblich gesteigert werden, insbesondere bis zu 12%, wodurch die nur eine nachfolgende doppelt befilzte Schuhpresseinrichtung 9 deutlich entlastet wird und gleichwohl erheblich höhere Trockengehalte nach Durchlaufen dieser erzielt werden.To improve the smoothness and increase the dry content of the fibrous web F at the inlet E ₇ in the press nip 7 the shoe press 9 is the in 1 described arrangement in an advantageous development in the direction of passage of the fibrous web F a press nip 32 forming Gautschpresseinrichtung 25 upstream. This serves to increase the drainage, resulting in a higher dry content before the press nip 7 and thereby after passing through the shoe press 9 and before entering the press nip 18 the roller press 8th leads. Such an embodiment is in 2 played. The rubber pressing device 25 is designed as a simple felted pressing device and in an in 2 shown first variant in the forming unit 4 arranged. The rubber pressing device 25 can be formed variously. In the case shown, the Gautschpresseinrichtung 25 of two rolls 26 and 27 formed, wherein the counter roll 27 from a suction roll 28 is formed while the Gautschpresswalze 26 is formed by a smooth roller. The suction roller 28 has a suction area 29 on, in the wrap of the screen belt 22 the forming unit 4 is effective. The Gautschpresswalze 26 is within a string 30 arranged in the form of a felt belt. The in the end of the forming unit 2 fibrous web F present is thus through a press nip 32 formed by the rollers 26 and 27 between the felt belt 30 and the screen belt 22 guided. By the upstream of the Gautschpresseinrichtung 25 can the dry content, in particular the input dry content of the fibrous web F, in the press unit 2 before the first pressing device 6 can be significantly increased, in particular up to 12%, making the only one subsequent double-felted shoe press 9 is significantly relieved and nevertheless significantly higher dry contents are achieved after passing through this.

Die Gautschpresseinrichtung 25 ist in der 2 als Presseinrichtung mit einem einfachen Walzenpressspalt ausgeführt. Die Auslegung der Gautschpresseinrichtung 25 erfolgt derart, dass diese geeignet ist, Linienlasten im Bereich bis 100 kN/m, vorzugsweise 10 kN/m bis 60 kN/m aufzubringen.The rubber pressing device 25 is in the 2 designed as a pressing device with a simple roll press nip. The design of the Gautschpresseinrichtung 25 such that it is suitable to apply line loads in the range up to 100 kN / m, preferably 10 kN / m to 60 kN / m.

Durch das in 2 dargestellte Pressenkonzept mit vorgeschalteter Gautschpresseinrichtung 25 werden Trockengehalte der Faserstoffbahn F von bis zu 57% erzielt. Ein bevorzugter Flächengewichtsbereich für die herzustellende Faserstoffbahn F beträgt im Bereich von 70 gsm bis 400 gsm bei Geschwindigkeiten bis zu 1800 m/Min.Through the in 2 illustrated press concept with upstream Gautschpresseinrichtung 25 Dry contents of the fibrous web F of up to 57% are achieved. A preferred basis weight range for the fibrous web F to be produced is in the range from 70 gsm to 400 gsm at speeds up to 1800 m / min.

Die 3 verdeutlicht eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Nasspartie mit einer Gautschpresseinrichtung 5 und Anordnung dieser innerhalb einer Nasspartie 3 einer Maschine 1 zur Herstellung einer Faserstoffbahn F. Der Aufbau der Pressenanordnung aus Schuhpresseinrichtung 9 und nachgeordneter Walzenpresse entspricht dabei dem in den 1 und 2 beschriebenen, weshalb für gleiche Elemente die gleichen Bezugszeichen verwendet werden. Gegenüber den 2 ist hier die Gautschpresseinrichtung 25 dem Übergabebereich 5 an die Presseneinheit 2 nachgeordnet angeordnet. Die Gautschpresseinrichtung 25 ist jedoch immer noch als alleinstehende Presseneinrichtung der Presseneinrichtung 6 in Form der Schuhpresseinrichtung 9 vorgeordnet. Auch hier ist die Gautschpresseinrichtung 25 zumindest einfach befilzt, insbesondere sogar zweifach befilzt. Die Gautschpresseinrichtung 25 wird unter Ausnutzung von Bestandteilen der Presseneinheit 2 gebildet. Die Gautschpresseinrichtung 25 umfasst eine Gautschpresswalze 26, die innerhalb eines Filzbandes 30 angeordnet ist. In dieser Ausbildung entspricht diese der in der 2 beschriebenen. Die zur Ausbildung des Pressspaltes 32 vorgesehene Gegenwalze 27 wird jedoch von der Abnahmesaugwalze 21 im Übergabebereich 5 von der Formiereinheit 4 zur Presseneinheit 2 gebildet. Die Abnahmesaugwalze 21 ist innerhalb einer Bespannung der Presseneinheit 2, insbesondere der vom Filzband 14 gebildeten Bespannung der Schuhpresswalze 10 angeordnet und bildet die Gegenwalze für die Gautschpresswalze 26, wodurch die Gautschpresseinrichtung 25 als zweifach befilzte Walzenpresse ausgebildet ist. Der Pressspalt 32 ist im Anschluss an die Saugzone der Abnahmesaugwalze 21 gebildet. Die Faserstoffbahn F wird damit vom Siebband 22 der Formiereinheit 4 über die Abnahmesaugwalze 21 abgenommen und mit dem Filzband 14 durch den Pressspalt 32 geführt, wobei die Führung durch den Pressspalt 32 zwischen den beiden Filzbändern 14 und 30 erfolgt. Nach Durchlaufen des Pressspaltes 32, das heißt hinter dem Auslauf A₃₂, wird die Faserstoffbahn F weiter mit dem Filzband 14 zum verlängerten Pressspalt 7 geführt.The 3 illustrates a further embodiment of a wet end according to the invention with a Gautschpresseinrichtung 5 and arrangement of these within a wet end 3 a machine 1 for producing a fibrous web F. The structure of the press arrangement of shoe press device 9 and subordinate roller press corresponds to the in the 1 and 2 Therefore, the same reference numerals are used for the same elements. Compared to the 2 Here is the Gautschpresseinrichtung 25 the transfer area 5 to the press unit 2 arranged downstream. The rubber pressing device 25 However, it is still a stand-alone press device of the press device 6 in the form of the shoe press 9 upstream. Again, the Gautschpresseinrichtung 25 at least simply felted, especially even felted twice. The rubber pressing device 25 is taking advantage of components of the press unit 2 educated. The rubber pressing device 25 includes a roller press roll 26 Inside a felt belt 30 is arranged. In this training, this corresponds to that in the 2 described. The for the formation of the press nip 32 provided counter roll 27 However, it is from the Abnahmesaugwalze 21 in the transfer area 5 from the forming unit 4 to the press unit 2 educated. The intake suction roll 21 is within a string of the press unit 2 , especially of the felt belt 14 formed covering the shoe press roll 10 arranged and forms the counter roll for the Gautschpresswalze 26 , causing the Gautschpresseinrichtung 25 is designed as a double-felted roller press. The press nip 32 is following the suction zone of the intake suction roll 21 educated. The fibrous web F is thus from the screen belt 22 the forming unit 4 over the intake suction roll 21 removed and with the felt tape 14 through the press nip 32 guided, with the guide through the press nip 32 between the two felt bands 14 and 30 he follows. After passing through the press nip 32 that is behind the outlet A ₃₂ , the fibrous web F is further with the felt belt 14 to the extended press nip 7 guided.

Um ein hohes Wasseraufnahmevermögen der Filzbänder 14 und 15 zu gewährleisten, sind, wie in 2 und 3 dargestellt, vorzugsweise jedem der einzelnen Filzbänder 14 und 15 Mittel 33 beziehungsweise 34 zur Entwässerung und/oder Reinigung zugeordnet. Dargestellt sind beispielhaft Entwässerungseinrichtungen 33a und 33b, die dem Filzband 14 am Außenumfang in Umlaufrichtung des Filzbandes dem Auslauf A₇ aus dem verlängerten Pressspalt 7 nachgeordnet sind. In Analogie sind vorzugsweise Entwässerungseinrichtungen 34a und 34b in Umlaufrichtung des Filzbandes 15 dem Auslauf A₇ aus dem verlängerten Pressspalt 7 nachgeordnet vorgesehen. Dies stellt eine vorteilhafte Möglichkeit dar. Die Anordnung erfolgt dabei mit genügendem Abstand vor dem Vorlauf beziehungsweise Einlauf E₇ in den Pressspalt 7. Durch die Entwässerungseinrichtungen kann das über die Filzbänder 14 beziehungsweise 15 aufgenommene Fluid abgeführt werden und das Aufnahmevermögen für das zu entwässernde Fluid im Pressspalt 7 erhöht werden. Ferner sind auch dem Filzband 30 der Gautschpresseinrichtung 25 Mittel 31 zur Entwässerung und/oder Reinigung zugeordnet, insbesondere zumindest eine Entwässerungseinrichtung 31a.For a high water absorption capacity of the felt belts 14 and 15 to ensure, as in 2 and 3 represented, preferably each of the individual felt belts 14 and 15 medium 33 respectively 34 assigned for drainage and / or cleaning. Illustrated are exemplary drainage facilities 33a and 33b that the felt tape 14 on the outer circumference in the direction of rotation of the felt belt the outlet A ₇ from the extended press nip 7 are subordinate. By analogy, preferably drainage devices 34a and 34b in the direction of the felt belt 15 the outlet A ₇ from the extended press nip 7 provided subordinate. This represents an advantageous possibility. The arrangement takes place at a sufficient distance before the flow or inlet E ₇ in the press nip 7 , Through the drainage facilities that can be done over the felt belts 14 respectively 15 absorbed fluid can be removed and the capacity for the fluid to be drained in the press nip 7 increase. Furthermore, also the felt band 30 the Gautschpresseinrichtung 25 medium 31 assigned for dewatering and / or cleaning, in particular at least one drainage device 31a ,

In einer besonders vorteilhaften Ausführung werden die einzelnen wasseraufnehmenden Filzbänder, insbesondere das Filzband 30 der Gautschpresseinrichtung 25 und optional, vorzugsweise zusätzlich, auch die Filzbänder 14, 15 der Schuhpresseinrichtung 9 nicht nur entwässert und gereinigt, sondern auch gezielt konditioniert. Dazu können verschiedenartige Mittel und Möglichkeiten eingesetzt werden. Alle dienen jedoch der Erhöhung des Wasseraufnahmevermögens der jeweiligen Filzbänder 30, 14, 15 vor dem Einlauf in den jeweiligen Pressspalt 32 beziehungsweise 7. Die Mittel 31 beziehungsweise 33 und 34 umfassen dann vorzugsweise neben einfachen Entwässerungseinrichtungen im Sinne der Erhöhung des Trockengehaltes des Filzbandes auch Reinigungseinrichtungen, wie beispielsweise mit Hochdruck arbeitende Filzreiniger, insbesondere HD-Spritzrohre, die mit Drücken im Bereich von 5 bar bis 40 bar, besonders bevorzugt 15 bar bis 25 bar arbeiten. Denkbar sind Einrichtungen zum Aufbringen von Reinigungsmitteln. Bei den Entwässerungseinrichtungen 31a, 33a, 33b, 34a, 34b handelt es sich in besonders vorteilhafter Ausbildung um Blas- oder Saugeinrichtungen, insbesondere Rohrsauger etc.In a particularly advantageous embodiment, the individual water-absorbing felt belts, in particular the felt belt 30 the Gautschpresseinrichtung 25 and optionally, preferably in addition, also the felt belts 14 . 15 the shoe press 9 not only dehydrated and purified, but also conditioned. For this purpose, various means and possibilities can be used. However, all serve to increase the water absorption capacity of the respective felt belts 30 . 14 . 15 before entering the respective press nip 32 respectively 7 , The means 31 respectively 33 and 34 then preferably include in addition to simple dewatering facilities in terms of increasing the dry content of the felt belt and cleaning facilities, such as working with high pressure felt cleaner, especially HD spray tubes, which operate at pressures in the range of 5 bar to 40 bar, more preferably 15 bar to 25 bar. Conceivable devices for applying cleaning agents. At the drainage facilities 31a . 33a . 33b . 34a . 34b is it in a particularly advantageous embodiment to blow or suction devices, in particular pipe suction etc.

In einer Weiterentwicklung ist es vorgesehen, mindestens eine Wasserauffangvorrichtung 36 für die obere Walze der Schuhpresseinrichtung 9, bevorzugt zwei – eine vor dem Einlauf E₇ und eine nach dem Auslauf A₇ aus dem verlängerten Pressspalt 7 – vorzusehen und in einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung mindestens eine Wasserauffangvorrichtung 37 auch für die untere Walze vorzusehen. Diese sind beispielhaft in den 2 und 3 schematisiert vereinfacht dargestellt, wobei die Wasserauffangeinrichtung 36 der in der in Einbaulage oberen Position der Schuhpresswalze 10 und die Wasserauffangvorrichtung 37 der unteren Gegenwalze 11 zugeordnet ist.In a further development, it is provided, at least one water collecting device 36 for the upper roller of the shoe press 9 , preferably two - one before the inlet E ₇ and one after the outlet A ₇ from the extended press nip 7 - Provide and in a particularly advantageous development of at least one water collecting device 37 also for the lower roller. These are exemplary in the 2 and 3 schematized simplified, wherein the water collecting device 36 in the installation position in the upper position of the shoe press roll 10 and the water catcher 37 the lower counter roll 11 assigned.

Durch das Vorschalten der Gautschpresseinrichtung 25 vor die Schuhpresseinrichtung 9 kann letztere entlastet werden. Durch die Gautschpresseinrichtung 25 selbst kann der Trockengehalt vor dem Eintritt in den Pressspalt 7 der Schuhpresseinrichtung 9 um bis zu 12% gesteigert werden und damit insgesamt bei Kombination der Presseneinrichtungen zusammen der Trockengehalt am Ausgang einer derartig ausgestalteten Nasspartie auf ca. 55% bis 60% erhöht werden. Die Gautschpresseinrichtung 25 entwässert dabei die Faserstoffbahn F in das die Gautschpresswalze 26 umschlingende Filzband 30 und entlastet dadurch die nachfolgende Schuhpresseinrichtung 9. Schmutzpartikel werden bereits hier mit dem entwässernden Fluid ausgetragen. Das Filzband 30 an der Gautschpresswalze 26 kann dabei gröber ausgeführt sein und verschmutzt dadurch nicht so schnell. Die nachfolgende Schuhpresseinrichtung 9 bekommt nur noch eine geringere Schmutzfracht ab, da bei mehrfachen Pressvorgängen nacheinander die Schmutzfracht des ausgepressten Fluides immer weniger wird.By the upstream of the Gautschpresseinrichtung 25 in front of the shoe press 9 the latter can be relieved. Through the rubber pressing device 25 itself, the dry content before entering the press nip 7 the shoe press 9 be increased by up to 12%, and thus together with the combination of press facilities together the dry content at the output of such a designed wet end be increased to about 55% to 60%. The rubber pressing device 25 dehydrates the fibrous web F in the the Gautschpresswalze 26 looping felt tape 30 and thereby relieves the subsequent shoe press 9 , Dirt particles are already discharged here with the dehydrating fluid. The felt tape 30 at the Gautschpresswalze 26 can be made coarser and does not pollute so fast. The following shoe press 9 gets only a lower pollution load, as in successive multiple pressing operations, the dirt load of the squeezed out fluid is less and less.

Dadurch wird es möglich, in der Schuhpresseinrichtung 9 Filzbänder 14, 15 mit einer feineren Struktur zu verwenden, die dann auch zu höheren Trockengehalten und damit einem besseren Bahnlauf führen.This makes it possible in the shoe press 9 felts 14 . 15 to use with a finer structure, which then lead to higher dry contents and thus a better web run.

Die Ausführung der Gautschpresseinrichtung 25 selbst ist in den in den 2 und 3 dargestellten Ausbildungen immer mit einem einfachen, d. h. in Faserstoffbahndurchlaufrichtung nicht verlängerten Pressspalt 32 wiedergegeben. Denkbar ist jedoch auch, wie in der 4 anhand der Darstellung der Gautschpresseinrichtung 25 angedeutet, diese als Schuhpresseinrichtung 39 auszubilden, wobei dann die Gautschpresswalze 26 vorzugsweise als Schuhpresswalze ausgeführt ist. Dabei kann diese jeweils mit den in den 2 und 3 dargestellten Gegenwalzen in Form einer Saugwalze, insbesondere Siebsaugwalze 28 oder einer Abnahmesaugwalze 21 zusammenwirken. Andere Ausführungen sind denkbar, insbesondere die Ausführung oder das separate Vorsehen einer als Gegenwalze 27 fungierenden Walze ohne spezielle weitere Funktion in Form einer glatten Walze oder einer mit einem Belag, beispielhaft aus Polyurethan versehenen Gegenwalze.The execution of the Gautschpresseinrichtung 25 itself is in the in the 2 and 3 shown training always with a simple, ie not extended in fibrous web passage direction press nip 32 played. However, it is also conceivable, as in the 4 based on the representation of the Gautschpresseinrichtung 25 indicated this as a shoe press 39 form, in which case the Gautschpresswalze 26 is preferably designed as a shoe press roll. These can each with the in the 2 and 3 illustrated counter-rollers in the form of a suction roll, in particular Siebsaugwalze 28 or a decrease suction roll 21 interact. Other designs are conceivable, in particular the execution or the separate provision of a counter-roll 27 acting roll without special additional function in the form of a smooth roll or a counterfoil provided with a coating, for example made of polyurethane.

Gegenüber der in den 1 bis 3 dargestellten Ausführung der der Schuhpresseinrichtung 9 nachgeordneten alleinstehenden zweiten Presseneinrichtung 8 frei von einer Bespannung zeigt 5 beispielhaft anhand eines Ausschnittes aus der Presseneinheit 2 eine Ausbildung mit zumindest einer Bespannung 24, welche die Faserstoffbahn F einseitig beim Hindurchführen durch den Pressspalt 18 der Walzenpresse stützt. Die Bespannung 24 umschlingt dabei eine der Walzen 19, 20 der Walzenpresse zumindest teilweise an deren Außenumfang und kann von einem Pressfilz oder Metallband gebildet werden. Auch sind Anordnungen mit einem Transportband denkbar. Die Bespannung 24 ist dabei derart geführt und angeordnet, dass diese die Faserstoffbahn F an einer Seite stützt, wobei mittels dieser auch eine Abnahme der Faserstoffbahn F von einer Bespannung der vorgeordneten Presseneinrichtung 6, insbesondere der Schuhpresseinrichtung 9 zur Realisierung eines geschlossenen Bahnzuges erfolgen kann.Opposite in the 1 to 3 illustrated embodiment of the shoe press 9 downstream single second press device 8th free from a stringing shows 5 by way of example with reference to a section of the press unit 2 an education with at least one string 24 , which the fibrous web F on one side when passing through the press nip 18 the roller press supports. The covering 24 wraps around while one of the rollers 19 . 20 the roller press at least partially on the outer periphery and can be formed by a press felt or metal strip. Also, arrangements with a conveyor belt are conceivable. The covering 24 is guided and arranged in such a way that these the fibrous web F is supported on one side, wherein by means of this also a decrease of the fibrous web F of a covering of the upstream press device 6 , in particular the shoe press device 9 can be done to realize a closed train.

Die Ausbildung der Bespannung 24 als Filzband bietet neben der geschlossen Bahnführung den Vorteil, dass die Faserstoffbahn zusätzlich entwässert wird, wodurch Trockengehalte nach Durchlaufen dieser Presseneinrichtung 8 bis zu 60% erreicht werden. Die Verwendung eines Metallbandes als Bespannung 24 bietet den Vorteil, dass die Bahn im Pressspalt 18 beidseitig mit einer harten Oberfläche in Kontakt gelangt, wodurch eine geringe Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn erreicht wird. In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die Presseneinrichtung 8 derart ausgeführt und ausgebildet, dass diese mit einer Linienlast im Bereich von einschließlich 5 kN/m bis 200 kN/m, vorzugsweise 5 kN/m bis 80 kN/m ausgeführt ist.The formation of the clothing 24 As a felt belt in addition to the closed web guide has the advantage that the fibrous web is additionally dewatered, whereby dry contents after passing through this press device 8th up to 60% can be achieved. The use of a metal strip as a covering 24 offers the advantage that the web in the press nip 18 both sides come into contact with a hard surface, whereby a low two-sidedness of the fibrous web is achieved. In a particularly advantageous embodiment, the press device 8th executed and designed so that it is designed with a line load in the range of from 5 kN / m to 200 kN / m, preferably 5 kN / m to 80 kN / m.

Die erfindungsgemäße Lösung ist insbesondere für Faserstoffbahnen F geeignet, die als Endprodukt in Form einer gestrichenen Karton- oder Verpackungspapierbahn vorliegen. Besonders geeignet ist die erfindungsgemäße Anordnung für sogenannte FBB-Papiere, insbesondere Chromo- beziehungsweise Chromoersatzkarton und gestrichenen Faltschachtelkarton, insbesondere gestrichener weißgedeckter Liner mit mindestens vier Lagen geeignet, wobei bei diesen zumindest eine Lage durch fremdstoffbeladene Rohstoffe, insbesondere Altpapier charakterisiert ist.The solution according to the invention is particularly suitable for fibrous webs F, which are present as the end product in the form of a coated cardboard or packaging paper web. The arrangement according to the invention is particularly suitable for so-called FBB papers, in particular chromo or chromo replacement cardboard and coated folding boxboard, in particular coated white-covered liners having at least four layers, wherein at least one layer is characterized by extraneous-laden raw materials, in particular waste paper.

Bei den gestrichenen FBB-Papieren handelt es sich um Chromo- beziehungsweise Chromoersatzkartons in Form eines mehrlagigen Kartons, umfassend mindestens drei Lagen. Die Decklage besteht abhängig von der Qualität des zu fertigenden Kartons aus 100% gebleichtem Zellstoff und wird mindestens einmal beschichtet, insbesondere gestrichen. Die zwischen den äußeren Schichten liegende Mittellage besteht entweder aus 100% holzhaltigem Rohstoff und/oder es werden Anteile an Altpapierstoff beigemengt. Die Rückseite ist hell und besteht entweder aus 100% gebleichtem Zellstoff und/oder aus einer Mischung von gebleichtem Zellstoff mit Anteilen an holzhaltigem Rohstoff und Anteilen an Altpapierstoff.The coated FBB papers are chromo or chromo replacement cartons in the form of a multi-layer carton comprising at least three layers. Depending on the quality of the cardboard to be produced, the cover layer consists of 100% bleached pulp and is coated, in particular painted, at least once. The middle layer lying between the outer layers consists either of 100% wood-containing raw material and / or shares of waste paper material are added. The back is light and consists of either 100% bleached pulp and / or a blend of bleached pulp with proportions of wood-containing raw material and proportions of waste paper pulp.

Desweiteren sind FBB-Papiere vorbekannt, die vierlagig ausgeführt sind. Bei diesen ist zwischen der Deckschicht und der Mittellage noch eine Schonschicht vorgesehen, welche entweder vollständig aus Altpapier oder einer Mischung aus Altpapier und holzhaltigem Stoff besteht.Furthermore, FBB papers are already known, which are executed in four layers. In these, a protective layer is still provided between the cover layer and the middle layer, which either consists entirely of waste paper or a mixture of waste paper and wood-containing material.

Insbesondere geeignet ist die Erfindung für mehrlagige Kartonbahnen mit mindestens 80% Anteil an fremdstoffbeladenen Rohstoff, insbesondere Altpapier in einer der Lagen, insbesondere Mittellage oder die Rückseite bildenden Lage.The invention is particularly suitable for multilayer board webs with at least 80% proportion of material loaded with foreign substances, in particular waste paper in one of the layers, in particular the middle layer or the back-forming layer.

Insbesondere geeignet ist die Erfindung beispielhaft ferner für mehrlagige FBB-Kartonbahnen mit einem Flächengewicht von 160 g/m²–500 g/m² mit folgender Charakteristik: Kartoneigenschaft Einheit Werte Messmethode Spezifische Biegesteifigkeit CD Nmm bis 100 L&W DIN 53121, 1996-12 ; DIN 53121, 1996-12 Spezifische Biegesteifigkeit MD Nmm bis 200 Rauhigkeit Deckseite μm ≤ 10 PPS-10S ISO 87914, 1992-04 Rauhigkeit Rückenseite μm ≤ 15 Spaltfestigkeit MD J/m² bis 800 J/m² Scott-Spaltfestigkeitsprüfer TUM 403, 1991 Spaltfestigkeit CD J/m² bis 800 J/m² The invention is also particularly suitable for multilayer FBB board webs with a weight per unit area of 160 g / m ² -500 g / m ² with the following characteristics: carton property unit values measurement method Specific bending stiffness CD Nmm until 100 L & W DIN 53121, 1996-12 ; DIN 53121, 1996-12 Specific bending stiffness MD Nmm up to 200 Roughness cover page microns ≤ 10 PPS-10S ISO 87914, 1992-04 Roughness dorsal side microns ≤ 15 Gap strength MD Y / m ² up to 800 J / m ² Scott split strength tester TUM 403, 1991 Splitting resistance CD Y / m ² up to 800 J / m ²

Ein weiteres vorteilhaftes Anwendungsgebiet ist gestrichener Faltschachtelkarton, insbesondere gestrichener weißgedeckter Liner. Bei diesem handelt es sich um einen mehrlagigen Karton mit mindestens vier oder mehr Lagen mit jeweils einer Schonschicht zwischen einer Mittellage und einer oder den Außenlagen. Die Schonschicht kann aus 100% Altpapier oder optional mit Anteilen aus Holzstoff bestehen. Dabei ist jedes Mischungsverhältnis denkbar.Another advantageous application is coated carton, in particular coated white-coated liner. This is a multi-layer cardboard with at least four or more layers, each with a protective layer between a middle layer and one or the outer layers. The protective layer can consist of 100% waste paper or optionally with shares of wood pulp. Each mixing ratio is conceivable.

Die Deckseite bildende Lage besteht abhängig von der Qualität der Kartonbahn aus 100% gebleichtem Zellstoff oder aus 100% Altpapierstoff. Es gibt auch Sorten, bei denen die Deckseite bildende Lage aus einer Mischung aus gebleichtem Zellstoff und Altpapierstoff besteht. The top side forming layer is made of 100% bleached pulp or 100% waste paper pulp, depending on the quality of the board web. There are also varieties in which the top side forming layer consists of a mixture of bleached pulp and waste paper pulp.

Die Deckseite ist immer gestrichen und besteht entweder aus gebleichtem Zellstoff oder ist leicht holzhaltig, wobei auch der Holzstoff gebleicht sein kann.The top side is always painted and consists of either bleached pulp or is slightly woody, although the wood pulp can be bleached.

Die Mittellage besteht aus gemischtem Altpapierstoff oder optional mit Anteilen an mechanischem Holzstoff. Dabei ist jedes Mischungsverhältnis denkbar.The middle layer consists of mixed waste paper pulp or optionally with shares of mechanical pulp. Each mixing ratio is conceivable.

Die Rückseite bildende Lage besteht aus Altpapierstoff und kann Anteile an gebleichtem und/oder ungebleichtem Zellstoff enthalten. Die Rückseite kann entweder gestrichen oder ungestrichen sein.The backsheet layer is made of waste paper stock and may contain portions of bleached and / or unbleached pulp. The back can either be painted or uncoated.

Je nach verwendetem Rohstoff unterscheidet man Qualitäten mit einem Anteil von 15% bis 100% an Altpapieranteil bezogen auf das Gesamtprodukt.Depending on the raw material used, a distinction is made between grades with a proportion of 15% to 100% of recovered paper based on the total product.

Der Karton kann ferner durch nachfolgende Kennwerte charakterisiert sein: Kartoneigenschaft Einheit Werte Messmethode Spezifische Biegesteifigkeit CD Nmm bis 200 L&W DIN 53121, 1996-12 ; DIN 53121, 1996-12 Spezifische Biegesteifigkeit MD Nmm bis 400 Rauhigkeit Deckseite μm ≤ 10 PPS-10S ISO 87914, 1992-04 Rauhigkeit Rückseite μm ≤ 15 Spaltfestigkeit MD J/m² bis 800 J/m² Scott-Spaltfestigkeitsprüfer TUM 4031 1991 Spaltfestigkeit CD J/m² bis 800 J/m² The carton may also be characterized by the following characteristic values: carton property unit values measurement method Specific bending stiffness CD Nmm up to 200 L & W DIN 53121, 1996-12 ; DIN 53121, 1996-12 Specific bending stiffness MD Nmm up to 400 Roughness cover page microns ≤ 10 PPS-10S ISO 87914, 1992-04 Roughness backside microns ≤ 15 Gap strength MD Y / m ² up to 800 J / m ² Scott gap strength tester TUM 4031 1991 Splitting resistance CD Y / m ² up to 800 J / m ²

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Maschine zur Herstellung einer FaserstoffbahnMachine for producing a fibrous web
22: Presseneinheitpress unit
33: Nasspartiewet end
44: Formiereinheitforming unit
55: ÜbergabebereichTransfer area
66: Presseneinrichtungpress means
77: verlängerter Pressspaltextended press nip
88th: Presseneinrichtungpress means
99: SchuhpresseinrichtungShoe pressing device
1010: SchuhpresswalzeShoe press roll
1111: zweite Walze, Gegenwalzesecond roller, counter roller
1212: PressschuheinheitPress shoe unit
1313: rotierbarer Walzenmantelrotatable roll shell
1414: Bespannungcovering
1515: Bespannungcovering
1616: Walzeroller
1717: Walzeroller
1818: Pressspaltpress nip
1919: Bezugreference
2020: Bezugreference
2121: Abnahmesaugwalzepick-up suction
2222: Siebbandscreen belt
2323: Trockenvorrichtungdryer
2424: Bespannungcovering
2525: GautschpresseinrichtungGautschpresseinrichtung
2626: Walze, GautschpresswalzeRoller, roller press roller
27 27: Gegenwalzebacking roll
2828: Saugwalze, SiebsaugwalzeSuction roll, suction sieve
2929: Saugbereichsuction area
3030: FilzbandFilzband
3131: Mittel zur Entwässerung und/oder ReinigungMeans for drainage and / or cleaning
31a31a: Entwässerungseinrichtungdehydrator
3232: Pressspaltpress nip
3333: Mittel zur Entwässerung und/oder ReinigungMeans for drainage and / or cleaning
33a, 33b33a, 33b: Entwässerungseinrichtungdehydrator
3434: Mittel zur Entwässerung und/oder ReinigungMeans for drainage and / or cleaning
34a, 34b34a, 34b: Entwässerungseinrichtungdehydrator
3535: Trennsaugersuction separator
3636: WasserauffangeinrichtungWater containing trap
3737: WasserauffangeinrichtungWater containing trap
3838: PressenpulperPressenpulper
3939: SchuhpresseinrichtungShoe pressing device
A₇ A ₇: Auslauf aus dem Pressspalt 7 Spout from the press nip 7
A₃₂ A ₃₂: Auslauf aus dem Pressspalt 32 Spout from the press nip 32
E₇ E ₇: Einlauf in den Pressspalt 7 Enema in the press nip 7
FF: FaserstoffbahnFibrous web
F_O F _O: FaserstoffbahnoberseiteFibrous web top
F_U F _U: FaserstoffbahnunterseiteFibrous web base
CDCD: MaschinenquerrichtungCMD
MDMD: Maschinenrichtungmachine direction
TZ1, TZ1TZ1, TZ1: Trockenzylinderdrying cylinders
W1, W2W1, W2: besaugbare Umlenkwalzensuctionable guide rollers
X, Y, ZX, Y, Z: Koordinatencoordinates

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

L & W DIN 53121, 1996-12 [0075]
DIN 53121, 1996-12 [0075]
PPS-10S ISO 87914, 1992-04 [0075]
L & W DIN 53121, 1996-12 [0082]
DIN 53121, 1996-12 [0082]
PPS-10S ISO 87914, 1992-04 [0082]

Claims

Wet end ( 3 ) of a machine ( 1 ) for producing an at least two-ply, single-sided coated fibrous web (F), in particular a paper web having a basis weight of> 90 g / m ² or a board web having a basis weight of> 160 g / m ² , comprising a press unit ( 2 ) with a double-felted shoe press ( 9 ) and one of these downstream further press device ( 8th ), characterized in that the press unit ( 3 ) only a single shoe press ( 9 ) and the shoe press ( 9 ) downstream press device ( 8th ) as a roller press with a smooth, the surface to be coated of the fibrous web (F) directly contacting roller ( 16 . 17 ) is executed.

Wet end ( 3 ) according to claim 1, characterized in that the shoe press device ( 9 ) of the press unit ( 2 ) in fibrous web passage direction at least one simply felted, a press nip ( 32 ) forming rubber pressing device ( 25 ), comprising at least one Gautschpresswalze ( 26 ) and a counter-roller ( 27 ), upstream.

Wet end ( 3 ) according to claim 2 with one of the press unit ( 2 ) upstream forming unit ( 4 ), characterized in that the Gautschpresseinrichtung ( 25 ) within the forming unit ( 4 ) is arranged and the counter-roller ( 27 ) of one, partly of a screen belt ( 22 ) of the forming unit ( 4 ) looped roller ( 28 ) is formed.

Wet end ( 3 ) according to claim 2 with one of the press unit ( 2 ) upstream forming unit ( 4 ), characterized in that the Gautschpresseinrichtung ( 25 ) in a transfer area ( 5 ) between forming unit ( 4 ) and press unit ( 2 ) is arranged and the counter-roller ( 27 ) is formed by a partially wrapped by a transfer belt, which is designed as a wire belt.

Wet end ( 3 ) according to claim 2, characterized in that the Gautschpresseinrichtung ( 25 ) in the press unit ( 2 ) is arranged and the Gautschpresswalze ( 26 ) or the counter-roller ( 27 ) of one, partly of a covering ( 14 . 15 ) of the press unit ( 2 ), in particular a felt belt ( 14 ) looped roller ( 21 ) is formed.

Wet end ( 3 ) according to one of claims 2 to 5, characterized in that the Gautschpresseinrichtung ( 25 ) is designed and dimensioned to be suitable in the press nip ( 32 ) Line forces up to and including 100 kN / m, preferably in the range of from 10 kN / m to 60 kN / m, apply.

Wet end ( 3 ) according to one of claims 2 to 5, characterized in that the Gautschpresseinrichtung ( 25 ) as a shoe press device ( 30 ) is trained.

Wet end ( 3 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the only one shoe press ( 9 ) of the press unit ( 2 ) downstream roller press is performed free of a string, comprising two smooth, the fibrous web (F) directly contacting rollers ( 16 . 17 ).

Wet end ( 3 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the only one shoe press ( 9 ) of the press unit ( 2 ) Subordinate roller press at least one roller ( 16 . 17 ) whose outer circumference at least partially of a, one side (F _O , F _U ) of the fibrous web (F) contacting string ( 24 ), in particular a felt band or water-impermeable transfer belt or metal band is looped.

Wet end ( 3 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the only one shoe press ( 9 ) of the press unit ( 2 ) downstream roller press is designed and arranged such that the smooth, the surface of the fibrous web (F) directly contacting roller ( 16 . 17 ) is associated with the underside (F _U ) of the fibrous web (F).

Wet end ( 3 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the only one shoe press ( 9 ) of the press unit ( 2 ) downstream roller press is designed and arranged such that the smooth, the surface of the fibrous web (F) directly contacting roller ( 16 . 17 ) is assigned to the upper side (F _O ) of the fibrous web (F).

Wet end ( 3 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the only one shoe press ( 9 ) of the press unit ( 2 ) Subordinate roller press executed and dimensioned to be suitable in the press nip ( 18 ) Line forces up to and including 5 kN / m to 200 kN / m, more preferably in the range of 5 kN / m to 80 kN / m inclusive apply.

Wet end ( 3 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the only one shoe press ( 9 ) of the press unit ( 2 ) is designed and dimensioned to be suitable in the press nip ( 7 ) Line forces ranging from 100 kN / m to 2000 kN / m, preferably 300 kN / m to 1500 kN / m apply and / or the length of the press nip ( 7 ) of the shoe press device ( 9 ) in the web direction in the range of from 50 mm to 500 mm, preferably 150 mm to 400 mm.

Use of a wet end ( 3 ) in a machine ( 1 ) for producing a fibrous web (F) in the form of an at least two- or multi-ply packaging paper web or board web, in particular coated white-covered liner or chromo or Chromoersatzkarton.

Use of a wet end ( 3 ) in a machine ( 1 ) for producing a fibrous web (F) in the form of an at least two- or multi-ply packaging paper web or board web with at least one layer of 80%, preferably 100% extraneous loaded raw materials, in particular fractions of waste paper.