DE102010031450A1

DE102010031450A1 - Method and machine for producing a fibrous web

Info

Publication number: DE102010031450A1
Application number: DE102010031450A
Authority: DE
Inventors: Stephan Hampe; Guido Klaunzer
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2010-07-16
Publication date: 2012-01-19
Also published as: WO2012007212A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine (1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F), insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem die Faserstoffbahn (F) in einer Pressenanordnung (3) zwischen zwei endlos umlaufenden, Fluid aufnehmbaren Entwässerungsbändern (7, 8) durch einen einzigen in Durchlaufrichtung verlängert ausgeführten Pressspalt (4) geführt wird und nach Durchlaufen der Pressenanordnung (3) an eine Trockenstrecke (10) in Durchlaufrichtung für die Faserstoffbahn (F) bildende Trockenvorrichtung (9) übergeben und durch diese geführt wird. Die Erfindung ist gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Trockenstrecke (10) in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) örtlich begrenzt über zumindest einen, einen Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) charakterisierenden Teilbereich ein gegenüber dem Druck auf die Faserstoffbahn (F) im restlichen Bereich der Trockenstrecke (10) erhöhter Druck aufgebracht wird und dass in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) dem Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) mindestens ein Glättbereich nachgeordnet ist, indem auf die Faserstoffbahn (F) ein Glättdruck aufgebracht wird, wobei dabei die Faserstoffbahn zumindest einseitig geglättet wird.The invention relates to a method and a machine (1) for producing a fibrous web (F), in particular a paper, cardboard or tissue web, in which the fibrous web (F) is placed in a press arrangement (3) between two endlessly rotating, fluid-absorbable dewatering belts ( 7, 8) is passed through a single press nip (4) which is extended in the direction of flow and, after passing through the press arrangement (3), is transferred to a drying section (10) in the direction of flow for the drying device (9) forming the fibrous web (F) and guided through it . According to a particularly advantageous embodiment, the invention is characterized in that within the drying section (10) in the direction of passage of the fibrous web (F), locally limited over at least one sub-area characterizing a treatment area (12, 12.1, 12.2), a pressure on the fibrous web ( F) increased pressure is applied in the remaining area of the drying section (10) and that at least one smoothing area is arranged downstream of the treatment area (12, 12.1, 12.2) in the direction of passage of the fibrous web (F), in that a smoothing pressure is applied to the fibrous web (F), whereby the fibrous web is smoothed at least on one side.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer ersten Lage und mindestens einer zweiten Lage, bei welcher die Faserstoffbahn in einer Pressenanordnung zwischen zwei endlos umlaufenden, Fluid aufnehmbaren Bespannungen, insbesondere Entwässerungsbändern durch einen einzigen Pressspalt geführt wird und nach Durchlaufen der Pressenanordnung an eine Trockenstrecke in Durchlaufrichtung für die Faserstoffbahn bildende Trockenvorrichtung übergeben und durch diese geführt wird.The invention relates to a method for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, with a first layer and at least one second layer, wherein the fibrous web in a press arrangement between two endlessly circulating, fluid absorbable coverings, in particular dewatering belts by a single Pressing gap is passed and transferred after passing through the press assembly to a drying section in the direction of passage for the fibrous web forming drying device and is guided by this.

Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer ersten Lage und mindestens einer zweiten Lage, umfassend eine nur einen einzigen Pressspalt aufweisende Pressenanordnung und zumindest eine der Pressenanordnung in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn nachgeordnete, wenigstens eine Trockenstrecke beschreibende Trockenvorrichtung.The invention further relates to a machine for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, with a first layer and at least one second layer, comprising a press assembly having only a single press nip and at least one of the press assembly in the feed direction of the fibrous web downstream, at least a drying line descriptive drying device.

Pressenanordnungen mit nur einem einzigen Pressspalt werden auch als Einspaltpressenanordnungen bezeichnet. In diesen wird die Faserstoffbahn immer gestützt an zumindest einem endlos umlaufenden, Fluid aufnehmbaren Entwässerungsband geführt, so dass die Führung frei von einem freien Zug erfolgt. Die Übergabe an eine nachgeordnete Funktionseinheit erfolgt in einem sogenannten Übergabebereich und bei Ausführung dieser als Trockenvorrichtung in der Regel frei von einem freien Zug. Hinsichtlich der Weiterbehandlung nach Durchlaufen des einen Pressspaltes werden dabei unterschiedliche Ausführungen unterschieden. Die Druckschrift EP 1 072 721 A2 offenbart eine Ausführung einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn mit einer derartigen Einspaltpressenanordnung, welcher eine Trockenvorrichtung zur Trocknung der Faserstoffbahn nachgeordnet ist, wobei die Faserstoffbahn mittels Kontakttrocknung durch Führung über beheizbare Trockenzylinder getrocknet wird. Ausführungen mit integrierter Impingementtrocknung, beispielsweise Führung über Durchströmungstrocknungseinrichtungen in Form von Luftstromtrocknungseinrichtungen sind in den Druckschriften DE 10 2004 056 320 A1 sowie DE 10 2004 039 785 A1 beschrieben. Zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit der Faserstoffbahn, insbesondere Verminderung der Rauhigkeit, ist aus der EP 1 647 628 A1 eine Ausführung bekannt, bei welcher zwischen der Trockenvorrichtung und der Pressenanordnung eine Offsetpresse zum Glätten der Faserstoffbahn vorgesehen ist.Press assemblies with only a single press nip are also referred to as single press press assemblies. In these, the fibrous web is always guided supported on at least one endless circulating, fluid-absorbable drainage tape, so that the leadership is free from a free train. The transfer to a downstream functional unit is carried out in a so-called transfer area and in execution of this as a drying device usually free of a free train. With regard to the further treatment after passing through a press nip different designs are distinguished. The publication EP 1 072 721 A2 discloses an embodiment of a machine for producing and / or finishing a fibrous web with such a Einspaltpressenanordnung, which is arranged downstream of a drying device for drying the fibrous web, wherein the fibrous web is dried by means of contact drying by guiding over heated drying cylinders. Embodiments with integrated impingement drying, for example, guidance via through-flow drying devices in the form of air-flow drying devices are disclosed in the publications DE 10 2004 056 320 A1 such as DE 10 2004 039 785 A1 described. To improve the surface quality of the fibrous web, in particular reduction of roughness, is from the EP 1 647 628 A1 a version is known in which an offset press for smoothing the fibrous web is provided between the drying device and the press arrangement.

Der Vorteil derartiger Anordnungen besteht in einem relativ einfachen Aufbau sowie einer kurzen Bauweise. Als nachteilig hat sich jedoch herausgestellt, dass die innere beziehungsweise interne Festigkeit der Faserstoffbahn in Z-Richtung, d. h. Höhenrichtung, welche als Spaltfestigkeit durch den sogenannten Scott Bond-Wert charakterisiert ist, gegenüber anderen Pressenkonzepten je nach Stoffzusammensetzung und Papiersorte gar nicht oder mehr oder weniger reduziert ist. Die interne Festigkeit umschreibt dabei gemäß TAPPT T 569 die Festigkeit der Faserstoffbahn in Dicken- beziehungsweise Z-Richtung und charakterisiert die Größe der maximalen Belastung, der die Faserstoffbahn über eine im rechten Winkel zur Oberfläche dieser aufgebrachten Kraft, widerstehen kann. Diese interne Festigkeit der Faserstoffbahn ist im Hinblick auf die erforderlichen Eigenschaften der Faserstoffbahn bei gewünschter Weiterverarbeitung und/oder Weiterbehandlung in einigen Fällen von erheblicher Bedeutung. Eine geringe interne Festigkeit kann bei der Weiterverarbeitung der Faserstoffbahn zur Ausbildung von Unregelmäßigkeiten, Markierungen, Spalten oder Blasen führen.The advantage of such arrangements is a relatively simple construction and a short construction. However, it has proved to be disadvantageous that the internal or internal strength of the fibrous web in the Z direction, ie. H. Height direction, which is characterized as a split strength by the so-called Scott Bond value, compared to other press concepts depending on the composition and type of paper is not or more or less reduced. In this case, the internal strength describes according to TAPPT T 569 the strength of the fibrous web in the thickness or Z direction and characterizes the magnitude of the maximum load which the fibrous web can withstand over a force applied at right angles to the surface of this force. This internal strength of the fibrous web is in view of the required properties of the fibrous web with desired further processing and / or further treatment in some cases of considerable importance. Low internal strength can lead to the formation of irregularities, marks, crevices or bubbles in the further processing of the fibrous web.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer Einspaltpressenanordnung derart weiterzuentwickeln, dass die genannten Nachteile vermieden werden und die Festigkeit der Faserstoffbahn, insbesondere die interne Festigkeit der Faserstoffbahn erhöht, sowie die Oberflächenqualität der Faserstoffbahn bei hohem spezifischen Volumen verbessert wird. Die erfindungsgemäße Lösung soll sich dabei durch einen geringen konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwand, auszeichnen und ferner die erforderliche Baulänge der Maschine nicht wesentlich beeinträchtigen.The invention is therefore based on the object, a method and a machine for producing a fibrous web with a Einspaltpressenanordnung further such that the disadvantages mentioned are avoided and increases the strength of the fibrous web, in particular the internal strength of the fibrous web, and the surface quality of the fibrous web at high specific volume is improved. The solution according to the invention should be characterized by a low design and manufacturing effort, and also does not significantly affect the required length of the machine.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1, 6 und 7 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind jeweils in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1, 6 and 7. Advantageous embodiments are described in each case in the subclaims.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer ersten Lage und mindestens einer zweiten Lage, bei welcher die Faserstoffbahn in einer Pressenanordnung zwischen zwei endlos umlaufenden, Fluid aufnehmbaren Bespannungen, insbesondere Entwässerungsbändern durch nur einen einzigen in Durchlaufrichtung verlängerten Pressspalt geführt wird und nach Durchlaufen der Pressenanordnung an eine Trockenstrecke in Durchlaufrichtung für die Faserstoffbahn bildende Trockenvorrichtung übergeben und durch diese geführt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Trockenstrecke in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn örtlich begrenzt über zumindest ein, einen Behandlungsbereich charakterisierenden Teilbereich ein gegenüber dem Druck auf die Faserstoffbahn im restlichen Bereich der Trockenstrecke erhöhter Druck aufgebracht wird und dass in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn dem Behandlungsbereich mindestens ein Glättbereich nachgeordnet ist, indem auf die Faserstoffbahn ein Glättdruck aufgebracht wird, wobei dabei die Faserstoffbahn zumindest einseitig geglättet wird.An inventive method for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, with a first layer and at least one second layer in which the fibrous web in a press arrangement between two endlessly circulating, fluid absorbable coverings, in particular dewatering belts by only a single in Passing direction elongated press nip is guided and passed after passing through the press arrangement to a drying section in the direction of passage for the fibrous web forming drying device and is guided by this, characterized in that within the drying section in the direction of passage of the fibrous web locally limited over at least one, a treatment area characterizing part is applied to the pressure on the fibrous web in the remaining area of the drying section increased pressure and that in Passing direction of the fibrous web the treatment area is arranged downstream of at least one smoothing by a smoothing pressure is applied to the fibrous web, wherein the fibrous web is smoothed at least on one side.

Die Erfindung ist besonders vorteilhaft für die Herstellung der Liner-Sorten White Top Kraftliner (abgekürzt: WTKL) und White Top Testliner (abgekürzt: WTTL), anwendbar, welche jeweils eine erste Lage, die Deckenlage (Decke), und mindestens eine zweite Lage, der Rückenlage (Rücken), umfassen. Optional können diese Sorten aus weiteren Lagen bestehen, welche zwischen der ersten und der zweiten Lage angeordnet sind. Solche weiteren Lagen werden als Schonschicht und Einlage bezeichnet. Die erste und die zweite Lage dieser Faserstoffbahnen bilden also die äußeren Lagen.The invention is particularly advantageous for the production of the liner types White Top Kraftliner (abbreviated: WTKL) and White Top Testliner (abbreviated: WTTL), applicable, which in each case a first layer, the blanket layer (blanket), and at least one second layer, the supine position (back). Optionally, these varieties may consist of further layers which are arranged between the first and the second layer. Such additional layers are referred to as a protective layer and insert. The first and the second layer of these fibrous webs thus form the outer layers.

Für White Top Kraftliner und White Top Testliner sind die Qualitätsmerkmale SCT CD index nach der Messmethode nach DIN 54518 , der Burst index nach der Messmethode nach DIN EN ISO 2759 , der RCT CD index nach der Messmethode nach DIN 53134, 1990-02 und Roughness nach Bendtsen nach der Messmethode nach ISO 5627 von besonderer Bedeutung.For White Top Kraftliner and White Top Testliner, the quality characteristics of SCT CD index are measured according to the measurement method DIN 54518 , the burst index after the measurement method DIN EN ISO 2759 , the RCT CD index after the measurement method DIN 53134, 1990-02 and Roughness to Bendtsen after the measurement method ISO 5627 really important.

White Top Kraftliner findet als Verpackungspapier Verwendung, dessen flächenbezogene Masse im Bereich von 100 bis 300 g/m² liegt. Bei dieser Verwendung sind hohe Festigkeiten und gute Oberflächeneigenschaften gefordert. Kraftliner wird üblicherweise, wie bereits erwähnt, aus den zwei Lagen Decke und Rücken hergestellt. Die Decke besteht zu 100% aus hochwertigen gebleichten Kurz- und Langfaserzellstoffen, beispielsweise aus 60% Langfaser- und 40% Kurzfaserzellstoffen. Der Rücken wird zu 100% aus hochwertigem, ungebleichten Kraftzellstoff hergestellt, wobei beispielsweise in Asien der Rücken aus Altpapierfasern der Klassen 1.02, 1.04, 4.03 und die Schonschicht aus Altpapier der Klasse 1.11 mit Anteilen von 2.05, entsprechend des europäischen Standard EN643 , hergestellt wird.White Top Kraftliner is used as wrapping paper whose basis weight is in the range of 100 to 300 g / m ² . With this use, high strengths and good surface properties are required. Kraftliner is usually, as already mentioned, made of the two layers of blanket and back. The blanket is made of 100% high quality bleached short and long fiber pulps, for example, 60% long fiber and 40% short fiber pulps. The back is made of 100% high-quality, unbleached kraft pulp, for example, in Asia, the back of waste paper fibers Class 1.02, 1.04, 4.03 and the protective layer of recycled paper Class 1.11 with shares of 2.05, corresponding to the European Standard EN643 , will be produced.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung von hochqualitativen White Top Kraftliner Sorten. Es lassen sich folgende Eigenschaftswerte erreichen:

– SCT CD index (short span compression test, Querrichtung) nach Messmethode DIN 54518 : bis zu 29 Nm/g, insbesondere bis zu 23 Nm/g
– Burst index nach Messmethode DIN EN ISO 2759 : bis zu 4,9 kPam²/g, insbesondere bis zu 3 kPam²/g
– RCT CD index (ring crush test, Querrichtung) nach Messmethode DIN 53134 , 1990-02): bis zu 13 Nm/g, insbesondere bis zu 10 Nm/g
– Rauhigkeit (nach Bendtsen, Messmethode DIN53108 ): bis zu 800 ml/min, insbesondere bis zu 1200 ml/min
– Weißgrad (ohne UV Anteil, Messmethode ISO 2470, 1999 (E) : bis zu 83% ISO, insbesondere bis 77% ISO.

The process according to the invention enables the production of high-quality white top kraftliner varieties. The following property values can be achieved:

- SCT CD index (short span compression test, transverse direction) by measuring method DIN 54518 : up to 29 Nm / g, in particular up to 23 Nm / g
- Burst index by measurement method DIN EN ISO 2759 : up to 4.9 kPam ² / g, in particular up to 3 kPam ² / g
- RCT CD index (ring crush test, transverse direction) according to measuring method DIN 53134 , 1990-02): up to 13 Nm / g, in particular up to 10 Nm / g
- Roughness (according to Bendtsen, measuring method DIN53108 ): up to 800 ml / min, in particular up to 1200 ml / min
- Whiteness (without UV component, measuring method ISO 2470, 1999 (E) : up to 83% ISO, in particular up to 77% ISO.

White Top Testliner findet ebenfalls als Verpackungspapier Verwendung, dessen flächenbezogene Masse im Bereich von 100 bis 300 g/m² liegt. Auch bei dieser Sorte sind hohe Festigkeiten und gute Oberflächeneigenschaften gefordert. Testliner wird üblicherweise, wie bereits erwähnt, aus den zwei Lagen Decke und Rücken hergestellt. Die Decke kann zu 100% aus hochwertigen gebleichten Kurz- und Langfaserzellstoffen, beispielsweise aus 60% Langfaser- und 40% Kurzfaserzellstoffen bestehen oder je nach Anforderung, aus Altpapier wie beispielsweise aus 80% 3.18 und 20% 3.16 oder aus 40% 2.05 und 40% 2.06 und 20% 3.10. Der Rücken besteht zu 100% aus Altpapierfasern. Mögliche, beispielhafte Altpapiersortenzusammensetzungen sind 25% 1.02 und 25% 1.04 und 50% 4.03, oder 100% 4.04, oder 20% 1.02 und 80% 4.03, oder 50% 1.02 und 50% 1.04. Die Schonschicht oder Einlage kann -falls der WTTL aus mehr als zwei Lagen hergestellt wird, beispielsweise aus 100% Altpapierfasern der Klasse 1.11 und optional mit Zumischungen der Altpapiersorte 2.05 entsprechend des europäischen Standard EN643 bestehen.White Top Testliner is also used as wrapping paper whose basis weight is in the range of 100 to 300 g / m ² . This grade also requires high strengths and good surface properties. Testliner is usually made, as already mentioned, from the two layers of blanket and back. The blanket may consist of 100% high quality bleached short and long fiber pulps, for example of 60% long fiber and 40% short fiber pulps or, as required, of waste paper such as 80% 3.18 and 20% 3.16 or 40% 2.05 and 40% 2.06 and 20% 3.10. The back is 100% recycled paper fibers. Possible, exemplary waste paper type compositions are 25% 1.02 and 25% 1.04 and 50% 4.03, or 100% 4.04, or 20% 1.02 and 80% 4.03, or 50% 1.02 and 50% 1.04. If the WTTL is made of more than two layers, for example 100% waste paper fibers of class 1.11 and optionally with admixtures of waste paper grade 2.05 corresponding to the European one Standard EN643 consist.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung von hochqualitativen White Top Testliner Sorten. Es lassen sich folgende Eigenschaftswerte erreichen:

– SCT CD index (short span compression test, Querrichtung) nach Messmethode DIN 54518 : bis zu 28 Nm/g, insbesondere bis zu 23 Nm/g
– Burst index nach Messmethode DIN EN ISO 2759 : bis zu 2,6 kPam²/g, insbesondere bis zu 2,2 kPam²/g
– RCT CD index (ring crush test, Querrichtung) nach Messmethode DIN 53134, 1990-02 ): bis zu 10 Nm/g, insbesondere bis zu 6 Nm/g
– Rauhigkeit (nach Bendtsen, Messmethode DIN53108 ): bis zu 300 ml/min, insbesondere bis zu 800 ml/min
– Weißgrad (ohne UV Anteil, Messmethode ISO 2470, 1999 (E) : bis zu 82% ISO, insbesondere bis 76% ISO.

The inventive method enables the production of high quality white top testliner varieties. The following property values can be achieved:

- SCT CD index (short span compression test, transverse direction) by measuring method DIN 54518 : up to 28 Nm / g, in particular up to 23 Nm / g
- Burst index by measurement method DIN EN ISO 2759 : up to 2.6 kPam ² / g, especially up to 2.2 kPam ² / g
- RCT CD index (ring crush test, transverse direction) according to measuring method DIN 53134, 1990-02 ): up to 10 Nm / g, in particular up to 6 Nm / g
- Roughness (according to Bendtsen, measuring method DIN53108 ): up to 300 ml / min, in particular up to 800 ml / min
- Whiteness (without UV component, measuring method ISO 2470, 1999 (E) : up to 82% ISO, in particular up to 76% ISO.

Die Faserstoffsuspension aus der der Testliner hergestellt wird, umfasst, aufgrund wirtschaftlicher Erwägungen, kostengünstige Rohmaterialien. Diese beeinträchtigen jedoch die Qualität der produzierten Faserstoffbahn. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht die Herstellung einer Faserstoffbahn mit guter Qualität und kostengünstigem Rohstoffeinsatz.The pulp suspension from which the testliner is made, due to economic considerations, includes inexpensive raw materials. However, these impair the quality of the fibrous web produced. The solution according to the invention makes it possible to produce a fibrous web with good quality and cost-effective use of raw materials.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren können Faserstoffbahnen von White Top Testliner und White Top Kraftliner mit hohem, spezifischen Volumen hergestellt werden. Dadurch wird es möglich, die Menge der eingesetzten qualitativ hochwertigen Zellstoffe zu reduzieren und somit Kosten zu sparen. The process according to the invention makes it possible to produce fibrous webs of white top testliner and white top kraftliner with a high, specific volume. This makes it possible to reduce the amount of high-quality pulps used and thus save costs.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung lassen sich die angegebenen Qualitätsparameter einzeln für sich alleine, als auch die Werte mehrerer Parameter in Kombination beispielsweise dadurch erreichen, dass die Entwässerung der Faserstoffbahn entsprechend zwischen der Pressenanordnung und der innerhalb der Trockenstrecke angeordneten, einen Behandlungsbereich beschreibenden Einrichtung, aufgeteilt wird. Entsprechend kann die positive Beeinflussung der Rauhigkeit der Faserstoffbahn, beispielsweise durch die gezielte Aufteilung der Glättarbeit zwischen der innerhalb der Trockenstrecke angeordneten, einen Behandlungsbereich beschreibenden Einrichtung und der nachgeordneten Glättvorrichtung, bewirkt werden.According to the method and the device according to the invention, the specified quality parameters can be achieved individually and also the values of several parameters in combination, for example, by dewatering the fibrous web correspondingly between the press arrangement and the device defining a treatment area arranged within the drying section. is split. Accordingly, the positive influence on the roughness of the fibrous web, for example, by the targeted division of the smoothing work between arranged within the drying section, a treatment area descriptive device and the downstream smoothing device, can be effected.

Erfindungsgemäß wird dabei der Produktionsprozess der Faserstoffbahn derart modifiziert, dass nach der Einspaltpressenanordnung in der nachgeordneten Trockenvorrichtung ein erster Prozessschritt eingefügt wird, der die Festigkeit und insbesondere die interne Festigkeit der Faserstoffbahn erhöht. Dabei hat sich herausgestellt, dass durch das Aufbringen von Druck über einen Teilbereich der gesamten Trockenstrecke, das heißt eine längere Strecke in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn betrachtet auf diese, die Festigkeit der Faserstoffbahn erheblich gesteigert werden kann. Dieser erste Prozessschritt ist vorzugsweise im Trockengehaltsbereich der Faserstoffbahn zwischen 50% und 85%, vorzugsweise zwischen 55% und 85%, angeordnet. Das Einbringen des Druckes kann dabei auf relativ einfache Art und Weise erfolgen und in die ohnehin vorgesehene Führung der Faserstoffbahn integriert werden.According to the invention, the production process of the fibrous web is modified such that after the single-gap press arrangement in the downstream drying device, a first process step is added, which increases the strength and in particular the internal strength of the fibrous web. It has been found that by applying pressure over a portion of the entire drying section, that is, a longer distance in the direction of travel of the fibrous web considered on this, the strength of the fibrous web can be significantly increased. This first process step is preferably arranged in the dry content range of the fibrous web between 50% and 85%, preferably between 55% and 85%. The introduction of the pressure can be done in a relatively simple manner and integrated into the already provided guidance of the fibrous web.

Unter einem Behandlungsbereich wird dabei der Bereich verstanden, in welchem außer der üblicherweise in einer Trockenvorrichtung vorgesehenen Trockenparameter auf die Faserstoffbahn weitere, die Eigenschaften der Faserstoffbahn beeinflussende Parameter einwirken.A treatment region is understood to be the region in which apart from the drying parameters usually provided in a drying device, further parameters influencing the properties of the fibrous web act on the fibrous web.

So kann zumindest eine Seite der Faserstoffbahn in dem Behandlungsbereich, bereits vorgeglättet werden.Thus, at least one side of the fibrous web in the treatment area can already be pre-smoothed.

Entsprechend einem weiteren Aspekt der Erfindung wurde nach der Behandlungsstrecke mit einem Glättbereich ein zweiter Prozessschritt eingefügt. Durch diesen nachgeordneten Glättbereich ist ein Nachglätten einer oder beider Seiten der Faserstoffbahn möglich, ohne die Anwendung eines hohen Glättdruckes. Dadurch wird das für die mechanischen Eigenschaften der Faserstoffbahn, wie beispielsweise der Biegesteifigkeit, wichtige spezifische Volumen der Faserstoffbahn im Wesentlichen erhalten. Es wird dadurch eine ausreichende Glättung der Faserstoffbahn ohne sie zu stark zu komprimieren, erreicht. Es tritt dadurch kein wesentlicher Verlust der Dicke auf.According to a further aspect of the invention, a second process step was inserted after the treatment section with a smoothing area. By this downstream Smättbereich a Nachglätten one or both sides of the fibrous web is possible without the application of a high smoothing pressure. As a result, the specific volume of the fibrous web which is important for the mechanical properties of the fibrous web, such as the bending stiffness, is substantially preserved. It is thereby achieved a sufficient smoothing of the fibrous web without compressing too much. There is no significant loss of thickness.

Durch das schonende Glätten nach der Behandlungszone lässt sich das Risiko von auftretenden Oberflächenverschlechterungen, wie beispielsweise Mottling, vermindern.Gentle smoothing after the treatment zone reduces the risk of surface deterioration, such as mottling.

Der Glättbereich kann innerhalb der Trockenstrecke oder anschließend an die Trockenstrecke angeordnet werden.The smoothing area can be arranged within the drying section or subsequently to the drying section.

Der im Behandlungsbereich auf die Faserstoffbahn wirksame Druck wird vorzugsweise in einem Bereich von 0,04 MPa bis 0,5 MPa, bevorzugt 0,05 MPa bis 0,5 MPa, besonders bevorzugt 0,2 MPa bis 0,3 MPa eingestellt. Diese Höhen der Drücke ermöglichen eine entsprechende Festigkeitssteigerung der Faserstoffbahn in Z-Richtung, insbesondere mindestens im Bereich von 20% bis 80%.The effective pressure in the treatment area on the fibrous web is preferably set in a range of 0.04 MPa to 0.5 MPa, preferably 0.05 MPa to 0.5 MPa, particularly preferably 0.2 MPa to 0.3 MPa. These heights of the pressures allow a corresponding increase in the strength of the fibrous web in the Z direction, in particular at least in the range of 20% to 80%.

Da es sich bei der örtlich begrenzten Druckbeaufschlagung in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn in der Regel um zumindest eine flächige Beaufschlagung, d. h. über einen Flächenbereich, der durch eine Erstreckung in Maschinenrichtung und Maschinenquerrichtung charakterisiert ist, handelt, kann in Abhängigkeit der Maschinengeschwindigkeit die Einwirkungsdauer auf die Faserstoffbahn beeinflusst werden. Die dabei ausgebildete Spaltgeometrie im Behandlungsbereich beeinflusst die Oberflächentopographie der Faserstoffbahn entsprechend.Since it is in the localized pressurization in the direction of passage of the fibrous web usually at least a two-dimensional loading, d. H. Over a surface area, which is characterized by an extension in the machine direction and cross machine direction is, depending on the machine speed, the exposure time can be influenced on the fibrous web. The gap geometry formed in the treatment area influences the surface topography of the fibrous web accordingly.

Der Behandlungsbereich kann in Faserstoffbahndurchlaufrichtung vorzugsweise durchgängig oder aber unterbrochen ausgebildet sein. Die erste Möglichkeit bietet den Vorteil der Ausbildung stetiger Druckprofile über die Erstreckung des Behandlungsbereiches in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn, und damit eine allmähliche Festigkeitssteigerung. Im zweiten Fall sind eine Vielzahl von einzelnen Teilbehandlungsbereichen vorgesehen, die nacheinander in Reihe geschaltet sind.The treatment area can preferably be continuous or interrupted in the fibrous web passage direction. The first possibility offers the advantage of the formation of continuous pressure profiles over the extent of the treatment area in the direction of passage of the fibrous web, and thus a gradual increase in strength. In the second case, a plurality of individual partial treatment areas are provided, which are connected in series one after the other.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung kann in Abhängigkeit der zu erzielenden Eigenschaften an der Faserstoffbahnoberfläche der Druck im Behandlungsbereich und/oder im Glättbereich in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn und/oder quer zur Durchlaufrichtung variabel eingestellt werden. Diese Möglichkeit bietet den Vorteil örtlich gezielt einstellbarer, insbesondere einregelbarer Festigkeitssteigerungen und Oberflächeneigenschaften. Durch die Einstellbarkeit des Glättdruckes im Glättbereich quer zur Maschinenlaufrichtung wird eine Profilierung zur Erzielung eines gewünschten Glättequerprofiles ermöglicht.In a particularly advantageous embodiment, depending on the properties to be achieved on the fibrous web surface, the pressure in the treatment area and / or in the smoothing area in the direction of passage of the fibrous web and / or transversely to the passage direction can be set variably. This possibility offers the advantage of locally specifically adjustable, in particular adjustable, increases in strength and surface properties. Due to the adjustability of the smoothing pressure in the smoothing region transverse to the machine direction, a profiling to achieve a desired smoothness transverse profile allows.

In einer vorteilhaften Untervariante kann dabei der Druck und/oder der Glättdruck oder das Druckprofil beziehungsweise das Glättdruckprofil quer zur Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn im Behandlungsbereich und/oder im Glättbereich in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn konstant gehalten werden. Aufgrund der verlängerten Ausbildung des Behandlungsbereiches in Durchlaufrichtung und die durch die Durchführgeschwindigkeit bestimmte Verweildauer erfolgt dabei eine irreversible und vorzugsweise gleichmäßige Einwirkung auf die Oberfläche der Faserstoffbahn, wodurch eine Glättung dieser erzielt wird.In an advantageous sub-variant, the pressure and / or the smoothing pressure or the pressure profile or the smoothing pressure profile can be kept constant transversely to the passage direction of the fibrous web in the treatment area and / or in the smoothing area in the direction of passage of the fibrous web. Due to the extended formation of the treatment area in the direction of passage and the residence time determined by the passage speed, an irreversible and preferably uniform action on the surface of the fibrous web takes place, whereby a smoothing of this is achieved.

Die variable Einstellung von Druckprofilen in Maschinenrichtung und/oder Maschinenquerrichtung erlaubt in vorteilhafter Weise die gezielte Einstellung von Eigenschaftsprofilen oder aber eine Einstellung eines konstanten Eigenschaftsverlaufes in Maschinenrichtung und/oder Maschinenquerrichtung. Dabei kann das Druckprofil und/oder Glättdruckprofil eingesteuert oder eingeregelt werden. Die variable Einstellbarkeit des Druckes und/oder Glättdruckes in Maschinenrichtung und/oder Maschinenquerrichtung kann ferner als Stellfunktion in einer Steuerung/Regelung zumindest einer Eigenschaft der Faserstoffbahn eingesetzt werden.The variable adjustment of pressure profiles in the machine direction and / or cross-machine direction advantageously allows the targeted setting of property profiles or an adjustment of a constant property curve in the machine direction and / or cross-machine direction. In this case, the pressure profile and / or smoothing pressure profile can be controlled or adjusted. The variable adjustability of the pressure and / or smoothing pressure in the machine direction and / or cross machine direction can also be used as a control function in a control / regulation of at least one property of the fibrous web.

In einer vorteilhaften Ausführung ist der Behandlungsbereich durch einen Ein- und einen Auslaufbereich hinsichtlich des aufzubringenden Druckes in Maschinenrichtung charakterisiert. Der Druck wird dabei von einem Ausgangswert, vorzugsweise 0 MPa an gesteigert und in Richtung zum Auslauf in Maschinenrichtung wieder abgesenkt. Die Absenkung erfolgt vorzugsweise stetig, d. h. frei von Stufensprüngen. Die Steigerung oder Absenkung des Druckes beziehungsweise die Druckänderungen in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn betrachtet zwischen Ein- und Auslauf erfolgen vorzugsweise stetig.In an advantageous embodiment, the treatment area is characterized by an inlet and an outlet area with regard to the pressure to be applied in the machine direction. The pressure is thereby increased from an initial value, preferably 0 MPa and lowered again in the direction of the outlet in the machine direction. The lowering is preferably continuous, d. H. free of increments. The increase or decrease in the pressure or the pressure changes in the direction of passage of the fibrous web viewed between inlet and outlet preferably take place continuously.

Die Einstellung eines konstanten Druckverlaufes in Maschinenrichtung und/oder Maschinenquerrichtung bietet demgegenüber den Vorteil der Einstellung eines Eigenschaftsprofiles.The setting of a constant pressure curve in the machine direction and / or cross machine direction offers the advantage of setting a property profile.

Die Einwirkung des Druckes und/oder Glättdruckes auf die Faserstoffbahn erfolgt entweder direkt an der Faserstoffbahnoberfläche oder aber indirekt über weitere, den Druck übertragende Komponenten, insbesondere eine die Faserstoffbahn abstützende Bespannung. Der erstgenannte Fall bietet den Vorteil, dass hier vorzugsweise der Druck direkt mittels zumindest einer glatten Fläche gegen die Faserstoffbahn ausgeübt wird und in Abhängigkeit der Ausgestaltung der Fläche gleichzeitig ein Glätteffekt erzielt wird. Gemäß der zweiten Ausführung kann der Druck beliebig auf eine die Faserstoffbahn führende und stützende Bespannung oder bewegbare Anpressfläche aufgebracht werden, wobei die Faserstoffbahn in ihrer Führung nicht beeinträchtigt wird.The effect of the pressure and / or smoothing pressure on the fibrous web takes place either directly on the fibrous web surface or indirectly via further, the pressure-transmitting components, in particular a fiber web supporting the fabric. The former case offers the advantage that here preferably the pressure is exerted directly against the fibrous web by means of at least one smooth surface and, at the same time, a smoothness effect is achieved depending on the configuration of the surface. According to the second embodiment, the pressure can be arbitrarily applied to a fibrous web leading and supporting clothing or movable contact surface, wherein the fibrous web is not affected in their leadership.

Der Druck und/oder Glättdruck wird im einfachsten Fall über eine Anpressfläche gegenüber einer Gegenfläche aufgebracht. Der über die Anpressfläche aufbringbare Druck ist als Funktion der Geometrie der Anpressfläche, Anordnung und Betätigungskraft einstellbar. Die Anpressfläche und die Gegenfläche sind derart gegenüber angeordnet, dass diese einen in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn verlängerten Behandlungsbereich ausbilden. Anpressfläche und Gegenfläche sind vorzugsweise bewegbar und können synchron oder mit einer Differenzgeschwindigkeit zueinander bewegt werden.The pressure and / or smoothing pressure is applied in the simplest case via a contact surface against a mating surface. The pressure which can be applied via the contact surface can be adjusted as a function of the geometry of the contact surface, arrangement and actuating force. The contact surface and the mating surface are arranged opposite one another in such a way that they form a treatment region which is elongated in the direction of passage of the fibrous web. Contact surface and counter surface are preferably movable and can be moved synchronously or at a differential speed to each other.

In vorteilhafter Ausführung wird der Druck und/oder Glättdruck nur mittels zumindest einer bewegbaren Anpressfläche gegen die Faserstoffbahn ausgeübt, wobei vorzugsweise zwischen der bewegbaren Fläche und der die Faserstoffbahn und/oder die Faserstoffbahn stützenden Bespannung oder Oberfläche der diese führenden Komponente keine Geschwindigkeitsdifferenz vorliegt. In diesem Fall wird der Druck und/oder Glättdruck direkt in Abhängigkeit der Maschinengeschwindigkeit über eine vordefinierte Verweildauer, eingestellt.In an advantageous embodiment, the pressure and / or smoothing pressure is exerted only by means of at least one movable contact surface against the fibrous web, preferably between the movable surface and the fibrous web and / or the fibrous web supporting fabric or surface of this component leading there is no speed difference. In this case, the pressure and / or smoothing pressure is set directly as a function of the machine speed over a predefined residence time.

Ausführungen mit Geschwindigkeitsdifferenz bieten den Vorteil einer Erhöhung des Glätteffektes.Speeds with speed difference offer the advantage of increasing the smoothness effect.

In Abhängigkeit der Ausführung der verwendeten Einrichtung zum Aufbringen des Druckes und/oder Glättdruck kann dieser einseitig auf eine Faserstoffbahnseite aufgebracht werden, so dass lediglich eine der Faserstoffbahnseiten-Oberseite oder Unterseite -beeinflusst wird, während andere Ausführungen geeignet sind, gleichzeitig beidseitig auf die Faserstoffbahn einzuwirken. Die erste Variante findet insbesondere für Ausführungen Verwendung, welche unterschiedliche Faserstoffbahneigenschaften an beiden Seiten erfordern. Die zweite Variante bietet den Vorteil beidseitig an der Faserstoffbahn erzielbarer gleicher Eigenschaften. Um diesen Effekt auch mit einer einseitigen wirkenden Einrichtung zu erzielen, wird in einer besonders vorteilhaften Ausführung eine weitere derartige Einrichtung an der anderen Faserstoffbahnoberfläche wirksam. Die Einrichtungen sind dann in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn in Reihe geschaltet. Dabei werden sehr hohe Festigkeitssteigerungen erzielt, wobei bei höherer Feuchte der Faserstoffbahn eine erhöhte Festigkeitssteigerung als bei geringerer Feuchte zu beobachten ist. Neben einer Festigkeitssteigerung wird zusätzlich auch eine Steigerung der Verdampfungsleistung erzielt. Werden in einreihigen Trockenbaugruppen normalerweise 30 kg bis 50 kg Wasser je m² Trockenzylinder und Stunde verdampft, ermöglicht die erfindungsgemäße Anordnung die Verdampfung von 100 kg bis 200 kg Wasser/m²h.Depending on the design of the device used to apply the pressure and / or smoothing pressure this can be applied on one side of a fibrous web side, so that only one of the fibrous web side top or bottom is -beeinflusst, while other versions are suitable to simultaneously act on both sides of the fibrous web , The first variant is used in particular for designs which require different fibrous web properties on both sides. The second variant offers the advantage that the same properties can be achieved on both sides of the fibrous web. In order to achieve this effect with a one-sided acting device, in a particularly advantageous embodiment, another such device on the other fibrous web surface is effective. The devices are then connected in series in the direction of passage of the fibrous web. In this case, very high increases in strength are achieved, with higher moisture content of the fibrous web increased strength is observed than at lower humidity. In addition to an increase in strength, an additional increase in the evaporation rate is achieved. If 30 kg to 50 kg of water per m ² drying cylinder and hour are usually evaporated in single-row dry modules, this allows Inventive arrangement, the evaporation of 100 kg to 200 kg of water / m ² h.

Der Behandlungsbereich erstreckt sich in Durchlaufrichtung, insbesondere in Maschinenrichtung über einen Bereich ≥ 1 m, vorzugsweise ≥ 3 m, besonders bevorzugt ≥ 5 m, ganz besonders bevorzugt ≥ 10 m, weiter bevorzugt ≥ 20 m. Die Obergrenze kann als Funktion der Anordnung des Einlaufes in den Behandlungsbereich und der verbleibenden Länge der Trockenstrecke von dieser beschrieben werden.The treatment area extends in the direction of passage, in particular in the machine direction over a range ≥ 1 m, preferably ≥ 3 m, more preferably ≥ 5 m, most preferably ≥ 10 m, more preferably ≥ 20 m. The upper limit can be described as a function of the arrangement of the inlet into the treatment area and the remaining length of the drying section thereof.

In besonders vorteilhafter Ausführung werden in Abhängigkeit der Bahnführung und der Ausführung der Anpressflächen zumindest durch einen ebenen oder gekrümmten Teilbereich charakterisierte Behandlungsbereiche beziehungsweise Glättbereich eingesetzt.In a particularly advantageous embodiment, depending on the web guide and the execution of the pressing surfaces at least by a flat or curved portion characterized treatment areas or smoothing area.

In einer Ausführung werden Bandpressen verwendet, die dadurch charakterisiert sind, dass der Druck auf die Faserstoffbahn über ein Band aufgebracht wird. Derartige Bandpressanordnungen sind in Kombination mit einem beheizbaren Zylinder in der Trockenvorrichtung in besonders vorteilhafter Ausführung integrierbar, da diese zusätzlich zur Steigerung des Trocknungseffektes beitragen.In one embodiment, belt presses are used, which are characterized in that the pressure on the fibrous web is applied over a belt. Such belt press arrangements can be integrated in a particularly advantageous embodiment in combination with a heatable cylinder in the drying device, since these additionally contribute to increasing the drying effect.

In einer Weiterentwicklung ist es vorgesehen, dass die Faserstoffbahn durch zumindest eine Doppelpressenanordnung, die ein sich in Längs- und Querrichtung erstreckenden Behandlungsbereich beschreibenden verlängerten Pressspalt bildet, geführt wird und beidseits des Behandlungsbereiches ein Flächendruck über glatte Pressbänder auf die Faserstoffbahn ausgeübt wird. Durch die Einstellung der Geschwindigkeiten der einzelnen Bänder sowie der Drücke können hier die Eigenschaften, insbesondere Oberflächeneigenschaften der Faserstoffbahn gezielt beidseitig beeinflusst werden.In a further development, it is provided that the fibrous web is guided through at least one double press arrangement which forms an extended press nip which describes itself in the longitudinal and transverse treatment region, and a surface pressure is exerted on the fibrous web on both sides of the treatment area via smooth press belts. By adjusting the velocities of the individual strips and the pressures, the properties, in particular the surface properties of the fibrous web, can be selectively influenced on both sides.

Die Ausführungen mit derartig verlängertem, sich in Durchführungsrichtung der Faserstoffbahn erstreckenden Behandlungsspalt bieten den Vorteil einer zeitlich erheblich gegenüber konventionellen Herstellungsverfahren verlängerten Druckbeaufschlagung und damit Verdichtung an zumindest der beaufschlagten Seite der Faserstoffbahn. Durch die dabei erzeugte Spaltgeometrie, insbesondere dessen Länge in Durchlaufrichtung und Höhe senkrecht dazu wird die Oberflächentopographie der Faserstoffbahn derart beeinflusst, dass diese eine geringe Rauhigkeit aufweist. Durch die lange, durch die Länge des Spaltes und die Durchführgeschwindigkeit durch diesen bestimmte Verweildauer erfolgt eine irreversible und gleichmäßige Einwirkung auf die Oberfläche. Die Glättung der Oberfläche kann dabei rein mechanisch durch Druck oder aber in Kombination mit der gezielten Einstellung anderer physikalischer Einflussgrößen, insbesondere Temperaturerhöhungen erzielt werden.The embodiments with such extended, extending in the direction of execution of the fibrous web treatment gap offer the advantage of a considerable time compared to conventional manufacturing process prolonged pressurization and thus compression on at least the exposed side of the fibrous web. Due to the gap geometry generated thereby, in particular its length in the direction of passage and height perpendicular thereto, the surface topography of the fibrous web is influenced such that it has a low roughness. Due to the long, by the length of the gap and the speed of passage through this particular residence time takes place an irreversible and uniform action on the surface. The smoothing of the surface can be achieved purely mechanically by pressure or in combination with the targeted adjustment of other physical factors, in particular temperature increases.

In Abhängigkeit der Ausführung der einzelnen Doppelbandpressenanordnung als isobare oder isochore Pressenanordnung kann der resultierende Flächendruck der über die glatten Pressbänder beidseitig auf die Faserstoffbahn ausgeübten Flächendrücke innerhalb des gesamten Behandlungsbereiches in Durchlaufrichtung konstant gehalten werden oder aber das durch den Pressspalt innerhalb des gesamten Behandlungsbereiches geführte Volumen.Depending on the design of the individual double-belt press arrangement as an isobaric or isochoric press arrangement, the resulting surface pressure of the flat pressures exerted on both sides of the fibrous web via the smooth press belts can be kept constant in the passage direction or else the volume guided through the press nip within the entire treatment area.

Dabei wird bei isobaren Doppelbandpressenanordnungen vorzugsweise der resultierende Flächendruck der über die glatten Pressbänder beidseitig auf die Faserstoffbahn ausgeübten Flächendrücke innerhalb des Behandlungsbereiches durch Steuerung zumindest des Flächendruckes auf eine Faserstoffbahnseite frei eingestellt, während der andere an der gegenüberliegenden Seite anliegende Druck auf einen festen Wert begrenzt oder aber ebenfalls frei einstellbar ist. Im ersten Fall kann der steuerungstechnische Aufwand erheblich minimiert werden und die Anpassung direkt am Pressband vorgenommen werden. Im zweiten Fall kann die Einstellung erheblich feinfühliger erfolgen.In the case of isobaric double belt press arrangements, the resulting surface pressure of the flat pressures exerted on both sides of the fibrous web within the treatment area is preferably set by controlling at least the surface pressure on one fibrous web side, while the other pressure applied to the opposite side is limited to a fixed value or also freely adjustable. In the first case, the control engineering effort can be significantly minimized and the adjustment can be made directly on the press belt. In the second case, the adjustment can be made considerably more sensitive.

In einer Ausführung mit einer isochoren Doppelbandpressenanordnung wird der die Höhe des Pressspaltes beschreibende Abstand der beiden Pressbänder über die Erstreckung der Behandlungszone konstant gehalten. Die Flächendrücke werden in Abhängigkeit der Oberflächengegebenheiten an der Faserstoffbahn zur Einhaltung des Abstandes angepasst und sind daher variabel einstellbar. Insbesondere ist die Druckverteilung in Längsrichtung des Pressspaltes sowie in Querrichtung vorzugsweise frei einstellbar.In an embodiment with an isochronous double-belt press arrangement, the distance of the two press belts describing the height of the press nip is kept constant over the extent of the treatment zone. The surface pressures are adjusted depending on the surface conditions on the fibrous web to maintain the distance and are therefore variably adjustable. In particular, the pressure distribution in the longitudinal direction of the press nip and in the transverse direction is preferably freely adjustable.

Durch eine definierte Temperatur- und Druckverteilung innerhalb des Behandlungsbereiches und/oder Glättbereiches können die gewünschten Oberflächeneigenschaften, insbesondere Glätte, Rauhigkeit gezielt eingestellt werden. Durch gezieltes Aufeinanderabstimmen kann die Wirkung der Druckausübung durch Beeinflussung des Zustandes der Oberflächenbereiche verstärkt werden.By means of a defined distribution of temperature and pressure within the treatment area and / or smoothing area, the desired surface properties, in particular smoothness and roughness, can be set in a targeted manner. By means of targeted matching, the effect of pressure can be increased by influencing the condition of the surface areas.

Vorrichtungsmäßig ist dazu innerhalb der Trockenstrecke zumindest eine, einen Behandlungsbereich beschreibende Einrichtung zum Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn angeordnet. Der einzelne Behandlungsbereich wird dabei von zumindest einer Anpressfläche und einer Gegenfläche oder aber bei aktiver Anpressung auch der Gegenfläche durch Ausbildung dieser als Anpressfläche von zwei beidseitig auf die Faserstoffbahn wirkenden Anpressflächen gebildet.In terms of apparatus, at least one device describing a treatment area for applying a pressure to the fibrous web is arranged within the drying section for this purpose. In this case, the individual treatment area is formed by at least one contact surface and an opposing surface or, when the contact pressure is active, also by the counter surface being formed as a contact surface of two contact surfaces acting on both sides of the fibrous web.

Im einfachsten Fall werden die einzelnen Anpressflächen von endlos umlaufenden Bändern, insbesondere Pressbändern gebildet. Diese erlauben eine beliebige Anpassung an unterschiedliche Gegenflächen und sind dadurch in bauraumsparender Weise in die Trockenvorrichtung integrierbar. In the simplest case, the individual contact surfaces are formed by endlessly circulating belts, in particular press belts. These allow any adjustment to different mating surfaces and are thus integrated in a space-saving manner in the drying device.

In einer vorteilhaften Ausführung ist zur Erhöhung der Glätte zumindest eine einzelne Anpressfläche und/oder Gegenfläche beheizbar.In an advantageous embodiment, at least one individual contact surface and / or counter surface can be heated to increase the smoothness.

In einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung wird die einzelne Einrichtung zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes und/oder Glättdruckes von einer Trockeneinrichtung gebildet, umfassend zumindest einen Trockenzylinder, der über einen Teil seines Außenumfanges durch mindestens eine, einen Anpressdruck gegenüber dem Trockenzylinder ausübende Druckhaube abgedeckt ist und bei der die Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem, eine Anpressfläche bildenden endlos umlaufenden Band in Form einer gas- und flüssigkeitsundurchlässigen Bespannung und einem Trockensiebband zwischen dem Trockenzylinder und der Druckhaube hindurchführbar ist. Derartige Einrichtungen sind durch eine hohe Funktionskonzentration charakterisiert.In a particularly advantageous further development, the individual device for at least indirect application of a pressure and / or smoothing pressure is formed by a drying device, comprising at least one drying cylinder, which is covered over at least one of its outer circumference by a pressure hood that exerts a pressure against the drying cylinder and at the fibrous web together with at least one, a contact surface forming endless circulating belt in the form of a gas- and liquid-impermeable clothing and a Trockensiebband between the drying cylinder and the pressure hood can be passed. Such devices are characterized by a high functional concentration.

Bei der Herstellung der Faserstoffbahn, insbesondere von White Top Kraftliner und White Top Testliner ist es von Vorteil, wenn die Deckenlage mit der glatten Seite der einen Behandlungsbereich beschreibenden Einrichtung zum Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn in der Trockenstrecke, in Kontakt kommt. Dies kann beispielsweise ein Trockenzylinder sein. Dadurch wird eine sanfte Vorglättung und Verdichtung der später zu bedruckenden Seite der Faserstoffbahn erreicht.In the production of the fibrous web, in particular of white top kraftliner and white top testliner, it is advantageous if the blanket layer comes into contact with the smooth side of the device describing a treatment area for applying a pressure to the fibrous web in the drying section. This can be, for example, a drying cylinder. As a result, a gentle pre-smoothing and compression of the later to be printed side of the fibrous web is achieved.

In einer weiteren Ausführung umfasst die einzelne Einrichtung zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes zumindest eine Doppelbandpressenanordnung mit zwei jeweils ein Pressband aufweisenden Presselementen, die in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn einen Behandlungsbereich beschreibenden verlängerten Pressspalt ausbilden. Die Doppelbandpresse kann als isobare oder isochore Doppelbandpresse ausgeführt sein.In a further embodiment, the individual device for at least indirect application of a pressure comprises at least one double belt press arrangement with two press elements each having a press belt, which form an extended press nip which describes a treatment region in the direction of passage of the fiber web. The double belt press can be designed as an isobaric or isochronous double belt press.

In vorteilhafter Weise sind eine Mehrzahl von einseitig auf die Faserstoffbahn wirkenden Einrichtungen zum Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn vorgesehen, die in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn entlang der Trockenstrecke hintereinandergeschaltet sind, wobei die einzelnen Einrichtungen derart angeordnet und ausgebildet sind, dass diese an unterschiedlichen Faserstoffbahnseiten wirksam werden, um gleiche Eigenschaften an beiden Seiten gewährleisten zu können.Advantageously, a plurality of unilaterally acting on the fibrous web means for applying a pressure to the fibrous web are provided, which are connected in series in the direction of passage of the fibrous web along the drying section, wherein the individual devices are arranged and designed such that they are effective on different fibrous web pages to ensure the same properties on both sides.

Die Trockenvorrichtung kann zumindest eine Kontakttrockeneinrichtung zur Kontakttrocknung, insbesondere einen oder eine Mehrzahl von beheizbaren Trockenzylindern und/oder eine Impingementtrockeneinrichtung umfassen. Die Impingementtrockeneinrichtung ist vorzugsweise direkt nach dem einzigen Pressspalt angeordnet, wobei die Faserstoffbahn ohne freien Zug auf die Impingementtrockeneinrichtung übertragen wird. Dies hat den Vorteil, dass die noch sehr feuchte und damit eine geringe Festigkeit aufweisende Faserstoffbahn, trotz der von außen einwirkenden Kräfte ohne bzureißen überführt werden kann.The drying device may comprise at least one contact drying device for contact drying, in particular one or a plurality of heatable drying cylinders and / or an impingement drying device. The impingement drying device is preferably arranged directly after the single press nip, wherein the fibrous web is transferred to the impingement drying device without free tension. This has the advantage that the fibrous web, which is still very moist and therefore has a low strength, can be transferred without burring despite the forces acting from outside.

In einer weiteren Ausführung kann die Trockenvorrichtung von einer Vielzahl von Trockeneinrichtungen in Form sogenannter Bandpresstrockeneinrichtungen gebildet werden, umfassend jeweils zumindest einen Trockenzylinder, der über einen Teil seines Außenumfanges durch mindestens eine, einen Anpressdruck gegenüber dem Trockenzylinder ausübende Druckhaube abgedeckt ist und bei der die Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem, eine Anpressfläche bildenden endlos umlaufenden Band in Form einer gas- und flüssigkeitsundurchlässigen Bespannung und einem Trockensiebband zwischen dem Trockenzylinder und der Druckhaube hindurchführbar ist. Die Einrichtung zum Aufbringen des erhöhten Druckes kann dabei von zumindest einer derartigen Trockeneinrichtung gebildet werden, wobei an dieser der Druck auf die Faserstoffbahn gegenüber den anderen Trockeneinrichtungen erhöht ist und bei welcher gegebenenfalls die Temperatur des Trockenzylinders von denen der anderen Trockenzylinder differieren kann. Diese Ausführung bietet den Vorteil der Installation erhöhter Trocknungsraten auf kurzen Baulängen.In a further embodiment, the drying device can be formed by a plurality of drying devices in the form of so-called belt press drying devices, comprising at least one drying cylinder, which is covered over part of its outer periphery by at least one pressure cap exerting a contact pressure against the drying cylinder and where the fibrous web is composed with at least one, a contact surface forming endless circulating belt in the form of a gas- and liquid-impermeable clothing and a dryer fabric belt between the drying cylinder and the pressure hood can be passed. The device for applying the increased pressure can be formed by at least one such drying device, wherein at this the pressure on the fibrous web is increased compared to the other drying devices and in which optionally the temperature of the drying cylinder can differ from those of the other drying cylinder. This design offers the advantage of installing increased drying rates on short lengths.

Denkbar ist auch die Ausführung zumindest einer derartigen Bandpresseinrichtung mit unbeheizbarem Zylinder.It is also conceivable execution of at least one such belt press with unheated cylinder.

Gemäß einem alternativen Lösungsansatz kann die Erhöhung der Festigkeit und insbesondere die interne Festigkeit der Faserstoffbahn durch Zugabe von Leim in die Faserstoffsuspension beziehungsweise die den Stoffauflauf zuzuführende Faserstoffsuspension erfolgen. Gemäß einer weiteren Alternative kann innerhalb der Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn der Einspaltpressanordnung nachgeordnet auch zumindest eine Einrichtung zum Auftragen eines pastösen Mediums, insbesondere Leim, vorgesehen sein. Mögliche einsetzbare Auftragswerke sind beispielsweise Leimpressen, welche mit Sumpffahrweise betrieben werden, Filmpressen bei denen der Leim oder die Stärke indirekt über Walzen aufgetragen wird. Filmpressen eignen sich für das Auftragen von Leim mit einem Feststoffgehalt von bis zu 18% bei Auftragsmengen von bis zu 8 g/m² lufttrockener Masse pro Seite der Faserstoffbahn.According to an alternative approach, the increase in strength and in particular the internal strength of the fibrous web can be achieved by adding glue into the pulp suspension or the pulp suspension to be supplied to the headbox. According to a further alternative, at least one device for applying a pasty medium, in particular glue, may be provided downstream of the single-gap press arrangement within the machine for producing a fibrous web. Applicable commissioned works are, for example, size presses, which are operated in the upflow mode, film presses in which the glue or the starch is applied indirectly via rollers. Film presses are suitable for applying glue with a solids content of up to 18% for order quantities of up to 8 g / m ² air-dry mass per side of the fibrous web.

In einer praktischen Ausführungsform wird durch das erfindungsgemäße Verfahren White Top Kraftliner und/oder White Top Testliner hergestellt, wobei diese mit der Deckenlage und Rückenlage einen mindestens zweilagigen Aufbau haben. Mehrere Lagen sind nach der erfindungsgemäßen Lösung ebenfalls möglich. Bei einem mehrlagigen Aufbau befindet sich zwischen der Decken- und der Rückenlage eine Einlage.In a practical embodiment, white top kraftliner and / or white top testliner is produced by the method according to the invention, wherein these have at least two-layer construction with the top layer and backsheet. Several layers are also possible according to the inventive solution. In a multi-layered structure is located between the ceiling and the supine an insert.

In einer weiteren vorteilhaften Variante der erfindungsgemäßen Lösung wird zur Behandlung der Rohmaterialien zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere von White Top Kraftliner und/oder White Top Testliner, bevor die Rohmaterialien in Form einer Faserstoffsuspension dem konstanten Teil und der Papiermaschine zugeführt werden, gemahlen. Die Mahlung erfolgt in mindestens einer Mahlstufe bei höherer Konsistenz mindestens einer Faserstoffsuspension der beiden Lagen, vorzugsweise der höherwertigen Faserstoffsuspension für die Herstellung der Deckenlage. Diese enthält gebleichte Kurzfasern und Langfasern. Die Konsistenz dieser Suspension wird vorteilhafterweise auf einen Konsistenzbereich zwischen 4,5% und 8% (Masse des Feststoffes bezogen auf das Suspensionsvolumen), vorzugsweise zwischen 4,8% und 8%, eingestellt. Der Vorteil liegt in einer höheren erzielbaren Festigkeit der produzierten Faserstoffbahn und in einem geringeren Feinstoffanteil als bei der Mahlung bei einer niedrigeren Konsistenz. Darüber hinaus wird im Vergleich zu konventioneller Mahlung weniger Mahlenergie benötigt.In a further advantageous variant of the solution according to the invention, the raw materials for producing a fibrous web, in particular White Top Kraftliner and / or White Top Testliner, are ground before the raw materials in the form of a pulp suspension are fed to the constant part and the paper machine. The grinding is carried out in at least one milling stage at a higher consistency of at least one pulp suspension of the two layers, preferably the higher-grade pulp suspension for the production of the ceiling layer. This contains bleached short fibers and long fibers. The consistency of this suspension is advantageously adjusted to a consistency range between 4.5% and 8% (mass of the solid based on the volume of the suspension), preferably between 4.8% and 8%. The advantage lies in a higher achievable strength of the produced fibrous web and in a lower fines content than in the grinding at a lower consistency. In addition, less grinding energy is needed compared to conventional grinding.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung weist die Formiereinheit der Papiermaschine für die Rücken- und die Deckenlage jeweils ein Langsieb auf, wobei mindestens ein Stoffauflauf mit Verdünnungswassertechnik ausgestattet ist. Dies hat den Vorteil, dass das Dickenprofil in Maschinenquerrichtung besser eingestellt werden kann. Dies ermöglicht ein besseres Glättergebnis in der Glättvorrichtung und vermeidet Oberflächendefekte, wie beispielsweise Mottling.In an advantageous embodiment of the invention, the forming unit of the paper machine for the back and the top layer each have a wire, at least one headbox is equipped with Verdünnungswassertechnik. This has the advantage that the thickness profile in the cross machine direction can be better adjusted. This allows a better smoothing result in the smoother and avoids surface defects, such as mottling.

Mindestens eine Walze des Formers kann mit einer Siebschütteleinheit zur Formationsverbesserung ausgestattet sein.At least one roller of the former may be equipped with a screen shaker for formation improvement.

Die Formiereinheit für die Decken- und/oder die Rückenlage kann einen Hybridformer umfassen. Dabei wird die Faserstoffbahn zunächst einseitig und ab einem mittleren Trockengehalt von 3 bis 5% beidseitig entwässert.The forming unit for the ceiling and / or the supine position may comprise a hybrid former. The fibrous web is first dewatered on both sides and from an average dry content of 3 to 5% on both sides.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Formereinheit so gewählt, dass die einzelnen Lagen noch in relativ feuchtem Zustand, das heißt bei einem Trockengehalt von weniger als 9%, vorzugsweise weniger als 8% zusammen gegautscht werden. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass weniger teure Siebsaugwalzen und somit weniger Energie für die Herstellung der Faserstoffbahn benötigt werden. Zudem wird die Lagenfestigkeit erhöht, was insbesondere bei Kraftliner ein wichtiges Qualitätsmerkmal darstellt.In a further embodiment of the invention, the former unit is selected so that the individual layers are still gummed together in a relatively moist state, ie at a dry content of less than 9%, preferably less than 8%. This arrangement has the advantage that less expensive sieve suction and thus less energy for the production of the fibrous web are needed. In addition, the layer strength is increased, which is an important quality feature, especially in Kraftliner.

Insbesondere bei der Herstellung der Rückenlage der Faserstoffbahn White Top Testliner ist der Einsatz eines eine Formierwalze aufweisenden Doppelsiebformers von Vorteil. Die Faserstoffsuspension wird dabei über einen Stoffauflauf in einen, durch zwei, die Formierwalze umschlingende Formiersiebe gebildeten Spalt geführt und dort entwässert. Der Doppelsiebformer zeichnet sich dadurch aus, dass die Formierwalze von beiden Formiersieben über einen Winkel von mehr als 90° umschlungen wird. Dadurch wird eine zuverlässige und ausreichende Entwässerungsleistung, selbst bei für eine gute Festigkeit der Faserstoffbahn notwendigen hohen Mahlgrad von bis zu 50°SR, erreicht. Zudem wird eine optimale Feinstoffverteilung in der Dickenrichtung der Faserstoffbahn durch beidseitig der Entwässerungssiebe angeordnete Entwässerungsvorrichtungen erreicht. Der Einsatz eines stationären Hochvakuumsaugers anstelle einer Siebsaugwalze im inneren Sieb an der Siebtrennung wird der Energieaufwand für die Erzeugung des Vakuums reduziert. Zusätzlich kann das Einziehen von Falschluft im Vergleich zur Siebsaugwalze minimiert werden, wobei dadurch der Gasgehalt im Siebwasser ebenfalls reduziert werden kann. Dadurch wird der spätere Aufwand zur Reduzierung der freien Luft im Siebwasser wesentlich geringer.In particular, in the production of the supine position of the fibrous web White Top Testliner the use of a Formierwalze having a twin-wire former is advantageous. The pulp suspension is guided via a headbox into a gap formed by two forming rolls which wrap around the forming roll and are dewatered there. The twin-wire former is characterized by the fact that the forming roller is wrapped by both forming fabrics through an angle of more than 90 °. As a result, a reliable and adequate dewatering performance, even with high enough for a good strength of the fibrous web high freeness of up to 50 ° SR, achieved. In addition, an optimal fines distribution in the thickness direction of the fibrous web is achieved by dewatering devices arranged on both sides of the dewatering sieves. The use of a stationary high-vacuum suction instead of a suction sieve in the inner sieve on the sieve separation, the energy required for the generation of the vacuum is reduced. In addition, the intake of false air compared to Siebsaugwalze can be minimized, thereby the gas content in the white water can also be reduced. As a result, the later effort to reduce the free air in the white water is much lower.

Nach dem Doppelsiebbereich ist dem inneren Formiersieb ein Langsieb zugeordnet auf dem eine weitere Lage, beispielsweise die Schonschicht oder Einlage, der Faserstoffbahn gebildet und diese auf die im Doppelsiebformer gebildete Rückenlage aufgegautscht. Nachfolgend ist ein weiteres Langsieb für die Herstellung der Deckenlage vorgesehen. Diese wird auf die Schonschicht oder Einlage aufgegautscht. Für den Fall, dass keine Schonschicht oder Einlage vorgesehen ist, wird die Deckenlage direkt auf die Rückenlage aufgegautscht.After the Doppelsiebbereich the inner Formierieb a wire is assigned to a further layer, such as the protective layer or insert, the fibrous web formed and this aufgautschte on the supine position formed in Doppelsiebformer. Subsequently, another wire is provided for the production of the ceiling layer. This is aufgautscht on the protective layer or insert. In the event that no protective layer or insert is provided, the ceiling layer is puffed directly onto the supine position.

In einer praktischen Ausführung der Erfindung wird die Formiereinheit aus mindestens einem Mehrschichtenstoffauflauf mit einer Faserstoffsuspension gespeist. Der Mehrschichtenstoffauflauf führt in den einzelnen Schichten mindestens zwei unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen zur Herstellung der verschiedenen Lagen. Die Faserstoffsuspensionen werden erst im Entwässerungsbereich des Formers zusammengeführt und während der Entwässerung verbunden. Diese Lösung ist durch den einfachen Aufbau der Formiereinheit kostengünstig erzielt eine gute Lagenfestigkeit.In a practical embodiment of the invention, the forming unit is fed from at least one multilayer headbox with a pulp suspension. The multilayer headbox carries at least two different pulp suspensions in the individual layers for the production of the various layers. The pulp suspensions are first brought together in the drainage area of the former and connected during the drainage. This solution is Due to the simple structure of the forming unit cost-effective achieved a good layer strength.

In einer weiteren Ausgestaltungsmöglichkeit umfasst der dem Behandlungsbereich nachgeordneten Glättbereich eine Glättvorrichtung, die eine die Faserstoffbahn auf einer ersten Seite direkt berührende, als Oberfläche einer beheizten Walze ausgebildete Gegenfläche umfasst.In a further refinement possibility, the smoothing region located downstream of the treatment region comprises a smoothing device, which comprises a counter surface directly contacting the fibrous web on a first side and designed as a surface of a heated roll.

Es ist ferner möglich, dass die Glättvorrichtung eine, die Faserstoffbahn auf einer zweiten Seite direkt berührende, als Oberfläche eines Metallbandes oder Kunststoffbandes ausgebildete Anpressfläche umfasst. Dadurch wird ein sanftes Glätten ohne hohen Verlust des spezifischen Volumens möglich.It is also possible that the smoothing device comprises a, the fibrous web on a second side directly touching, designed as a surface of a metal strip or plastic belt contact surface. This allows a smooth smoothing without high loss of specific volume.

Eine weitere vorteilhafte Lösung ist, wenn die Glättvorrichtung eine, die Faserstoffbahn auf einer zweiten Seite direkt berührende, als Oberfläche einer Walze ausgebildete Anpressfläche umfasst.A further advantageous solution is when the smoothing device comprises a, the fibrous web on a second side directly touching, designed as a surface of a roller contact surface.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Glättvorrichtung eine oder zwei Walzen, die die Faserstoffbahn auf einer ersten und/oder zweiten Seite direkt berühren aufweist und mindestens eine Walze einen zweischichtigen Mantel umfasst, wobei die erste, innere Mantelschicht verformbar ist und insbesondere aus einem Kunststoff oder Polymer besteht und die zweite, äußere Mantelschicht aus einem Metall besteht und derart ausgebildet ist, dass beim Aufbringen des Glättdruckes im Glättbereich eine elastische Verformung des Mantels entsteht. Dadurch wird eine Anschmiegung der Walzenoberfläche an die Oberfläche der Faserstoffbahn quer zur Maschinenlaufrichtung ermöglicht und somit ein besseres Glättergebnis erzielt.Furthermore, it is advantageous if the smoothing device has one or two rollers which directly touch the fibrous web on a first and / or second side and at least one roller comprises a two-layered jacket, wherein the first, inner jacket layer is deformable and in particular made of a plastic or Polymer is composed and the second, outer cladding layer consists of a metal and is formed such that upon application of the smoothing pressure in the smoothing region an elastic deformation of the shell is formed. As a result, an interference of the roll surface is made possible on the surface of the fibrous web transversely to the machine direction and thus achieved a better smoothing result.

In einer praktischen Ausführungsform besteht die äußere Mantelschicht aus einer metallischen Schicht, deren Dicke kleiner als 1 mm, vorzugsweise kleiner als 0,5 mm beträgt. Vorzugsweise ist die Schicht durch ein thermisches Spritzverfahren aufgebracht.In a practical embodiment, the outer cladding layer consists of a metallic layer whose thickness is less than 1 mm, preferably less than 0.5 mm. Preferably, the layer is applied by a thermal spraying process.

Ferner ist es möglich, dass die Glättvorrichtung aus einem Softnip-Kalander mit zwei Walzen besteht, wobei mindestens eine Walze einen Kunststoffbezug hat.Furthermore, it is possible that the smoothing device consists of a soft-nip calender with two rolls, wherein at least one roll has a plastic cover.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:The solution according to the invention is explained below with reference to figures. It details the following:

1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung die grundlegende Anordnung und Integration einer Einrichtung zum Ausüben eines Druckes auf die Faserstoffbahn innerhalb einer Trockenvorrichtung; 1 illustrates in a schematic simplified representation of the basic arrangement and integration of a device for exerting a pressure on the fibrous web within a drying device;

2 verdeutlicht eine erste vorteilhafte Ausführung mit einer als Trockeneinrichtung ausgebildeten, einseitig an der Faserstoffbahn wirksamen Einrichtung zum Aufbringen eines Druckes; 2 illustrates a first advantageous embodiment with a trained as a drying device, one-sided effective on the fibrous web means for applying a pressure;

3 verdeutlicht eine besonders vorteilhafte Weiterentwicklung gemäß einer Ausführung von 2 mit einer weiteren zweiten Einrichtung zum Aufbringen eines Druckes, die an der anderen Faserstoffbahnoberfläche wirksam wird; 3 illustrates a particularly advantageous development according to an embodiment of 2 another second means for applying a pressure acting on the other fibrous web surface;

4 verdeutlicht eine besonders vorteilhafte weitere dritte Ausführung mit Ausführung der Einrichtung zum Aufbringen eines Druckes als Doppelbandpressenanordnung. 4 illustrates a particularly advantageous further third embodiment with execution of the device for applying a pressure as a double belt press arrangement.

5 zeigt eine Variante zur Behandlung der Rohmaterialien zur Herstellung einer Faserstoffbahn bevor die Rohmaterialien in Form einer Faserstoffsuspension dem konstanten Teil und der Papiermaschine zugeführt werden. 5 shows a variant for the treatment of the raw materials for producing a fibrous web before the raw materials are supplied in the form of a pulp suspension to the constant part and the paper machine.

6 zeigt den der Papiermaschine unmittelbar vorgeschalteten konstanten Teil 6 shows the paper machine immediately upstream constant part

7 zeigt eine erste vorteilhafte Ausführungsvariante einer Papiermaschine 7 shows a first advantageous embodiment of a paper machine

8 zeigt eine zweite vorteilhafte Ausführungsvariante einer Papiermaschine 8th shows a second advantageous embodiment of a paper machine

9 zeigt eine dritte vorteilhafte Ausführungsvariante einer Papiermaschine 9 shows a third advantageous embodiment of a paper machine

10 zeigt eine vierte vorteilhafte Ausführungsvariante einer Papiermaschine 10 shows a fourth advantageous embodiment of a paper machine

Die 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung das Grundprinzip und den Grundaufbau einer erfindungsgemäß ausgeführten Maschine 1 zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen F in Form von Papier-, Karton- oder Tissuebahnen. Beispielhaft ist hier ein Ausschnitt aus der Maschine 1 in schematisiert vereinfachter Darstellung wiedergegeben, wobei zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ein Koordinatensystem angelegt wird. Die X-Richtung verdeutlicht die Längsrichtung der Maschine und wird daher als Maschinenrichtung MD bezeichnet, welche der grundsätzlichen Führungsrichtung der Faserstoffbahn F durch die Maschine 1 entspricht. Die Y-Richtung entspricht der Breitenrichtung, d. h. der Richtung quer zur Maschinenrichtung MD, welche daher auch als Maschinenquerrichtung CD bezeichnet wird, während die Z-Richtung die Höhenrichtung wiedergibt.The 1 illustrates in schematic simplified representation of the basic principle and the basic structure of an inventively executed machine 1 for the production of material webs, in particular fibrous webs F in the form of paper, board or tissue webs. An example of this is a section of the machine 1 reproduced in a schematic simplified representation, wherein a coordinate system is created to illustrate the individual directions. The X-direction illustrates the longitudinal direction of the machine and is therefore referred to as machine direction MD, which is the basic guiding direction of the fibrous web F through the machine 1 equivalent. The Y-direction corresponds to the width direction, that is, the direction transverse to the machine direction MD, which is therefore also referred to as the cross-machine direction CD, while the Z-direction represents the height direction.

In der Maschine 1 erfolgt die Bildung der Faserstoffbahn F im Wesentlichen in einer hier im Einzelnen nicht dargestellten Formiereinheit 2, aus der die Faserstoffbahn F in eine, dieser in Maschinenrichtung MD nachgeordnete Pressenanordnung 3 überführt wird. Die Pressenanordnung 3 ist erfindungsgemäß als sogenannte Einspaltpressenanordnung ausgebildet. Diese umfasst innerhalb der gesamten Pressenanordnung 3 lediglich einen einzigen einzelnen Pressspalt 4, welcher von zwei Presswalzen 5 und 6 gebildet wird. Der Pressspalt 4 ist in Maschinenrichtung MD betrachtet und damit in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F durch diesen vorzugsweise als verlängerter Pressspalt ausgeführt. Der Pressenanordnung 3 unmittelbar nachgeordnet ist eine Trockenvorrichtung 9, welche verschiedenartig ausgeführt sein kann. Dabei erfolgt die Führung der Faserstoffbahn F innerhalb der Trockenvorrichtung 9 entlang einer sogenannten Trockenstrecke 10. Innerhalb der Trockenstrecke 10 wird erfindungsgemäß in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F örtlich begrenzt über zumindest einen, einen Behandlungsbereich 12 charakterisierenden Teilbereich dieser ein gegenüber dem Druck auf die Faserstoffbahn F im restlichen Bereich der Trockenstrecke 10 erhöhter Druck aufgebracht. Dazu ist eine Einrichtung 11 zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn F, d. h. direkt oder indirekt über die Faserstoffbahn F führende Bespannungen oder Einrichtungen innerhalb der Trockenstrecke 10 angeordnet. Die Anordnung der Einrichtung 11 erfolgt dabei innerhalb der Trockenstrecke 10, das heißt nach dem Einlauf in diese und vor dem Auslauf aus dieser. Der Druck, welcher örtlich über zumindest einen Teilbereich der Trockenstrecke 10 aufgebracht wird, wobei das Aufbringen des Druckes ein- oder beidseitig erfolgen kann, bewirkt eine Erhöhung der internen Festigkeit der Faserstoffbahn F. Die Einrichtung 11 zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes definiert dabei einen in Maschinenrichtung MD und Maschinenquerrichtung CD zumindest einen durchgängigen oder aus mehreren Flächenbereichen gebildeten Flächenbereich, welcher den Behandlungsbereich 12 beschreibt. Das zumindest mittelbare Aufbringen eines Druckes kann auf die über- und/oder Unterseite FO, FU der Faserstoffbahn F erfolgen. Die zeitliche Einwirkung des Druckes ist als Funktion der Größe des Behandlungsbereiches 12, insbesondere der Erstreckung in Maschinenrichtung MD und der Geschwindigkeit der Bewegung der Faserstoffbahn F durch diesen beschreibbar. Der Behandlungsbereich 12 kann durch zumindest eine ebene oder gekrümmt ausgebildete Fläche beschrieben werden. Dieser erstreckt sich dabei vorzugsweise über die gesamte Faserstoffbahn F in Maschinenquerrichtung CD beim Durchlauf dieser durch die Trockenvorrichtung 9.In the machine 1 the formation of the fibrous web F takes place essentially in a forming unit not shown here in detail 2 from which the fibrous web F into one, this in Machine direction MD downstream press arrangement 3 is transferred. The press arrangement 3 is inventively designed as so-called Einspaltpressenanordnung. This includes within the entire press arrangement 3 only a single single press nip 4 , which of two press rolls 5 and 6 is formed. The press nip 4 is considered in the machine direction MD and thus in the direction of passage of the fibrous web F through this preferably designed as an extended press nip. The press arrangement 3 immediately downstream is a drying device 9 , which can be designed in various ways. The leadership of the fibrous web F takes place within the drying device 9 along a so-called dry stretch 10 , Within the drying section 10 is according to the invention in the direction of passage of the fibrous web F localized over at least one, a treatment area 12 characterizing portion of this one against the pressure on the fibrous web F in the remaining area of the drying section 10 applied increased pressure. This is a device 11 for at least indirectly applying a pressure to the fibrous web F, ie directly or indirectly over the fibrous web F leading clothing or facilities within the drying section 10 arranged. The arrangement of the device 11 takes place within the drying section 10 that is after the entry into this and before the outlet from this. The pressure which locally over at least a portion of the drying section 10 is applied, wherein the application of the pressure can be done on one or both sides, causes an increase in the internal strength of the fibrous web F. The device 11 for the at least indirect application of a pressure defines a surface area formed in the machine direction MD and cross-machine direction CD at least one continuous or from a plurality of surface areas, which the treatment area 12 describes. The at least indirect application of a pressure can take place on the over- and / or underside FO, FU of the fibrous web F. The temporal effect of the pressure is a function of the size of the treatment area 12 , in particular the extent in the machine direction MD and the speed of movement of the fibrous web F by this writable. The treatment area 12 can be described by at least one flat or curved surface. This preferably extends over the entire fibrous web F in the cross machine direction CD while passing through the drying device 9 ,

Die Einrichtung 11 zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes umfasst im einfachsten Fall eine Anpressfläche AF und eine Gegenfläche GF.The device 11 for the at least indirect application of a pressure comprises in the simplest case, a contact surface AF and a counter surface GF.

Der Behandlungsbereich 12 ist beispielsweise durch eine Länge ≥ 1 m, vorzugsweise ≥ 3 m, besonders bevorzugt ≥ 5 m, ganz besonders bevorzugt ≥ 10 m charakterisiert.The treatment area 12 is for example characterized by a length ≥ 1 m, preferably ≥ 3 m, more preferably ≥ 5 m, most preferably ≥ 10 m.

Die Glättvorrichtung 100 ist in diesem Beispiel der Trockenstrecke nachgeordnet. Allerdings ist entsprechend der Erfindung die Anordnung der Glättvorrichtung 100 auch innerhalb der Trockenstrecke 10 möglich.The smoothing device 100 is downstream of the drying section in this example. However, according to the invention, the arrangement of the smoothing device 100 also within the drying line 10 possible.

Die 2 verdeutlicht beispielhaft anhand eines Ausschnittes aus der Maschine 1 eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Anordnung und Ausbildung einer Einrichtung 11 zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes innerhalb der von der Trockenvorrichtung 9 gebildeten Trockenstrecke 10. Unter Trockenstrecke 10 wird dabei der Bahnführungsweg der Faserstoffbahn F verstanden. In diesem Ausschnitt ist die nachgeordnete Glättvorrichtung 100 nicht gezeigt. Diesbezüglich wird auf nachfolgende Figur verwiesen.The 2 exemplifies with reference to a section of the machine 1 a first embodiment of an inventive arrangement and embodiment of a device 11 for at least indirectly applying a pressure within that of the drying device 9 formed dry section 10 , Under dry stretch 10 In this case, the web guide path of the fibrous web F is understood. In this section is the downstream smoothing device 100 Not shown. In this regard, reference is made to the following figure.

Erkennbar ist hier der Endbereich der Formiereinheit 2, wobei die Faserstoffbahn F von einem Entwässerungsband 13, insbesondere einem Siebband als abgebende Bespannung an die Pressenanordnung 3 in einem Übergabebereich 14 an eine Bespannung der Pressenanordnung 3 übergeben wird. Dabei wird innerhalb der Formiereinheit 8 die Faserstoffbahn F bis auf einen Trockengehalt TG von mindestens 16% bei überwiegend holzhaltigen Stoffen und mindestens 18% bei überwiegend holzfreien Stoffen entwässert. Um dies gewährleisten zu können, wird die Faserstoffbahn F hier beispielhaft gemeinsam mit dem Entwässerungsband 13, insbesondere Siebband sowie einem für Fluid aufnahmefähigen Pressfilz 15 durch einen, von einer besaugbaren Walze 16 und einer Presswalze 17 gebildeten sogenannten Vorpressspalt 18 geführt. Dabei wird das zu entfernende Fluid, insbesondere Wasser, durch das Entwässerungsband 13 über die besaugbare Walze 16 abgesaugt. An der gegenüberliegenden Seite wird das aus der Faserstoffbahn F heraustretende Fluid vom Pressfilz 15 aufgenommen und mit diesem wegtransportiert. Die Übergabe an die Pressenanordnung 3 erfolgt frei von einem freien Zug vom Entwässerungsband 13, insbesondere Siebband an eine, die Faserstoffbahn F innerhalb der Pressenanordnung 2 führende Bespannung. Innerhalb der Pressenanordnung 3 wird die Faserstoffbahn F zwischen zwei endlos umlaufenden und Fluid aufnehmbaren Entwässerungsbändern 7 und 8 durch den Pressspalt 4 geführt. Bei den Entwässerungsbändern 7 und 8 handelt es sich vorzugsweise um Pressfilze. Dabei ist hier beispielhaft das Entwässerungsband 7 in Form des Oberfilzes als ab- beziehungsweise übernehmende Bespannung ausgeführt und derart angeordnet, dass dieses gestützt an einer Saugeinrichtung, insbesondere Saugwalze 19 in den Führungsbereich des Entwässerungsbandes 13 eintaucht und die Faserstoffbahn F aufgrund des über die Saugwalze 19 angelegten Unterdruckes übernimmt. Die Faserstoffbahn F wird dann gestützt am Entwässerungsband 7 weitergeführt und vom zweiten Entwässerungsband 8 sandwichartig eingeschlossen mit diesem durch den Pressspalt 4 der Pressenanordnung 3 geführt. Die einzelnen Presswalzen 5 und 6 der Pressenanordnung 3 können verschiedenartig ausgebildet sein. Diese können. derart ausgeführt und dimensioniert werden, dass diese lediglich einen einfachen Pressspalt bilden oder aber vorzugsweise einen in Maschinenrichtung MD betrachtet verlängerten Pressspalt 3. Dazu ist die Presswalze 5 als Schuhpresswalze ausgebildet, umfassend einen rotierbaren flexiblen Walzenmantel 20 mit einer an dessen Innenumfang wirksamen, eine gegenüber der als Gegenwalze fungierenden Presswalze 6 konkav geformte Anpressfläche 21 aufweisenden Anpresseinheit 22 in Form eines Pressschuhs.Visible here is the end of the forming unit 2 , wherein the fibrous web F of a dewatering belt 13 , In particular a screen belt as donating fabric to the press assembly 3 in a transfer area 14 to a covering of the press arrangement 3 is handed over. This is within the forming unit 8th the fibrous web F is dewatered to a dry content TG of at least 16% for predominantly wood-containing substances and at least 18% for predominantly wood-free substances. In order to be able to ensure this, the fibrous web F is here, for example, together with the dewatering belt 13 , in particular sieve belt and a fluid-receptive press felt 15 by one, by a suctionable roller 16 and a press roll 17 formed so-called pre-press nip 18 guided. In this case, the fluid to be removed, in particular water, through the dewatering belt 13 over the suctionable roller 16 aspirated. On the opposite side of the emerging from the fibrous web F fluid from the press felt 15 taken and transported away with this. The transfer to the press arrangement 3 takes place free from a free draft from the dewatering belt 13 , in particular a wire belt to one, the fibrous web F within the press assembly 2 leading fabric. Inside the press arrangement 3 becomes the fibrous web F between two endless circulating and fluid absorbable drainage tapes 7 and 8th through the press nip 4 guided. At the drainage tapes 7 and 8th are preferably press felts. Here is an example of the drainage tape 7 executed in the form of the top felt as ab- or acquiring covering and arranged such that this supported on a suction device, in particular suction roll 19 in the Guide area of the dewatering belt 13 dips and the fibrous web F due to the over the suction roll 19 applied negative pressure takes over. The fibrous web F is then supported on the dewatering belt 7 continued and from the second dewatering belt 8th sandwiched with this by the press nip 4 the press arrangement 3 guided. The individual press rolls 5 and 6 the press arrangement 3 can be designed differently. These can. be designed and dimensioned such that they form only a simple press nip or preferably a viewed in the machine direction MD extended press nip 3 , This is the press roller 5 designed as a shoe press roll comprising a rotatable flexible roll shell 20 with an effective on the inner circumference, one acting opposite to the counter-roller press roll 6 concave contact surface 21 having pressing unit 22 in the form of a press shoe.

Nach Durchlaufen des Pressspaltes 4 erfolgt die Trennung der beiden Entwässerungsbänder 7, 8 voneinander und die Rückführung dieser, wobei die Faserstoffbahn F mit einem der beiden Entwässerungsbänder 7 oder 8, hier beispielhaft 8, in Form des Unterfilzes noch über einen Teilbereich seines Umlaufweges zum Übergabebereich 23 an eine nachgeordnete Trockenvorrichtung 9 weitergeführt wird. Die Abnahme erfolgt dabei ebenfalls über eine besaugbare Walze, hier die besaugbare Walze 25 von der übergebenden Bespannung in Form des Entwässerungsbandes 8 zur übernehmenden Bespannung in Form eines Transferbandes oder Trockensiebbandes, hier des Bandes 26. Die Faserstoffbahn F wird gestützt an dieser entlang der Oberfläche eines ersten Trockenzylinders TZ1 und weiter an dieser frei von einer Stützung durch das Band 26 geführt und im Anschluss daran gestützt von einem Trockensiebband 27 von der Oberfläche des Trockenzylinders TZ1 abgenommen und zur Umlenkrolle 24.1 und durch die Trockenvorrichtung 9 geführt.After passing through the press nip 4 the separation of the two drainage belts takes place 7 . 8th from each other and the return of these, wherein the fibrous web F with one of the two dewatering belts 7 or 8th , here exemplary 8th , in the form of the underfelt over a portion of its circulation path to the transfer area 23 to a downstream drying device 9 is continued. The decrease also takes place via a suctionable roller, here the suctionable roller 25 from the transferring covering in the form of the drainage tape 8th to acquiring clothing in the form of a transfer belt or Trockensiebbandes, here the band 26 , The fibrous web F is supported thereon along the surface of a first drying cylinder TZ1 and further therefrom free from support by the band 26 guided and then supported by a Trockensiebband 27 removed from the surface of the drying cylinder TZ1 and the deflection roller 24.1 and by the drying device 9 guided.

Die Trockenvorrichtung 9 kann verschiedenartig ausgeführt sein. Die Trockenvorrichtung 9 umfasst dazu zumindest eine Kontakttrockeneinrichtung und/oder eine Impingementtrockeneinrichtung. Im dargestellten Fall ist die Trockenvorrichtung 9 beispielhaft als einreihige Trockenzylinderanordnung ausgebildet, umfassend zumindest einen, vorzugsweise eine Mehrzahl von Trockenzylindern TZ1 bis TZn, entlang deren Oberfläche die Faserstoffbahn F über einen Teilbereich am Außenumfang diese kontaktierend geführt wird. Die Führung zwischen zwei in Durchlaufrichtung benachbart angeordneten Trockenzylindern TZn – 1 und TZn mit n = 1 – ∞ erfolgt über zwischen diesen in vertikaler und horizontaler Richtung versetzt zu diesen angeordnete Umlenkrollen 24.1 bis 24.n. Die Umlenkrollen 24.1 bis 24.n können als gerillte und/oder besaugbare Walzen, insbesondere innen oder außen besaugbare Walzen ausgebildet sein.The drying device 9 can be performed in various ways. The drying device 9 comprises at least one contact drying device and / or an impingement drying device. In the case shown, the drying device 9 by way of example as a single-row drying cylinder arrangement, comprising at least one, preferably a plurality of drying cylinders TZ1 to TZn, along the surface of which the fibrous web F is guided in contact over a partial area on the outer circumference. The guide between two adjacent in the direction of passage drying cylinders TZn - 1 and TZn with n = 1 - ∞ takes place between them in the vertical and horizontal direction offset to these arranged pulleys 24.1 to 24.n , The pulleys 24.1 to 24.n can be formed as grooved and / or besaugbare rollers, especially inside or outside besaugbare rollers.

Wie bereits ausgeführt, kann die Trockenvorrichtung 9 verschiedenartig ausgebildet sein, wobei die Faserstoffbahn F über eine oder mehrere, den Trockengehalt der Faserstoffbahn F beeinflussende Funktionseinheiten geführt wird. Die Trockenvorrichtung 9 kann dabei eine oder mehrere in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F betrachtet hintereinander geschaltete Einrichtungen zur direkten oder indirekten Trocknung umfassen. Bei diesen kann es sich wie bereits ausgeführt um Kontakttrockeneinrichtungen und/oder Impingementtrockeneinrichtungen handeln.As already stated, the drying device 9 be formed differently, wherein the fibrous web F via one or more, the dry content of the fibrous web F influencing functional units is performed. The drying device 9 may include one or more viewed in the direction of passage of the fibrous web F one behind the other connected devices for direct or indirect drying. As already mentioned, these can be contact drying devices and / or impingement drying devices.

Innerhalb der Trockenvorrichtung 9 ist hier eine Einrichtung 11 zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn F vorgesehen. Diese ist in den Führungsweg der Faserstoffbahn F integriert. Dazu wird die Faserstoffbahn F beispielhaft in der 2 aus dem durch die Anordnung der Trockenzylinder TZ1 bis TZn vorgegebenen mäanderförmigen Führungsweg herausgeführt und der Einrichtung 11 zugeführt. Die Einrichtung 11 kann in Maschinenrichtung MD auch innerhalb der Trockenzylinderanordnung, d. h. in Längsrichtung in axialer Richtung integriert werden, was jedoch zu einer Vergrößerung der Erstreckung der Maschine 1 in dieser Richtung führt. Daher erfolgt gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung die Anordnung der Einrichtung 11 in vertikaler Richtung versetzt zu den Trockenzylindern TZ1 bis TZn. Die Einrichtung 11 ist im dargestellten Fall als Bandpresse 28 ausgeführt. Der von dieser gebildete Behandlungsbereich 12 ist gekrümmt ausgeführt und durch eine Hüllkurve beschreibbar. Die Faserstoffbahn F wird an einer gekrümmten, bewegbaren, im dargestellten Fall rotierbaren Oberfläche 29 als Gegenfläche GF gestützt am Trockensiebband 27 geführt und an der von der Oberfläche 29 weggerichteten Seite der Faserstoffbahn F wirkt eine weitere gekrümmte Oberfläche 30 in der Funktion als Anpressfläche AF. Der Überlappungsbereich von Oberfläche 29 und Oberfläche 30 bildet den Behandlungsbereich 12. Im dargestellten Fall wird zum Ausüben des Druckes innerhalb der Trockenvorrichtung 9 in besonders vorteilhafter Ausführung mit Funktionskonzentration eine Trockeneinrichtung 31 verwendet, welche neben der Trocknung die Funktion der Einrichtung 11 übernimmt. Diese umfasst einen beheizbaren Trockenzylinder 32, der über einen Teil seines Außenumfanges 33 durch mindestens eine, einen Anpressdruck gegenüber dem Trockenzylinder 32 ausübende Druckhaube 36 abgedeckt ist und bei welchem die Faserstoffbahn F zusammen mit mindestens einem endlos umlaufenden Trockensiebband, hier dem Trockensiebband 27 sowie einer als Pressband fungierenden undurchlässigen Bespannung 35, wobei diese insbesondere gegenüber Gas und Flüssigkeiten undurchlässig ist, zwischen dem Trockenzylinder 32 und der Druckhaube 36 hindurchführbar ist. Dabei ist die als Pressband fungierende Bespannung 35 vorzugsweise als Metallband, insbesondere Stahlband ausgeführt. Die als Gegenfläche GF fungierende Oberfläche 29 wird von der Oberfläche des Trockenzylinders 32 gebildet. Die Anpressfläche 30 wird von der sich an der Druckhaube 36 abstützenden Bespannung 35 gebildet, die diese umschlingt. Das Trockensiebband 27 und die Bespannung 35 bilden dabei jeweils eine Schlaufe, wobei die beiden Endlosschlaufen ineinander angeordnet sind und jeweils über zumindest Führungswalzen und Leitwalzen geführt sind, wobei zumindest eines der Bänder 35 und 27, vorzugsweise beide, zumindest indirekt und vorzugsweise mit der gleichen Geschwindigkeit antreibbar sind. Denkbar ist auch eine Differenzgeschwindigkeit, welche einen zusätzlichen Glätteffekt erlaubt. Im dargestellten Fall kann zusätzlich ein weiteres Trockensiebband 34 zwischen Trockensiebband 27 und der als Pressband fungierenden Bespannung 35, insbesondere Metallband vorgesehen sein. Die Trockensiebbänder 27 und 34 und die Bespannung 35 werden über einen Teil ihres Umlaufweges einander kontaktierend geführt. Dieser Kontaktbereich bildet dabei einen Umschlingungsbereich am Trockenzylinder 32, insbesondere am Außenumfang 33 des Trockenzylinders 32 aus und erstreckt sich vorzugsweise auch noch über einen Teil darüber hinaus. Die Trennung kann dabei direkt im Trockenzylinder 32 oder aber diesem nachgeordnet erfolgen. An der Innenseite der Bespannung 35 ist die Druckhaube 36 wirksam. Das Trockensiebband 27 stützt an seiner Außenseite 27A, welche der Faserstoffbahn F berührenden Oberfläche entspricht, die Faserstoffbahn F bei der Führung im Trockenzylinder 32 ab. Der Trockenzylinder 32 ist vorzugsweise beheizt. Die gewählten Temperaturen betragen beispielsweise 90°C bis 200°C, bevorzugt 140°C bis 200°C.Inside the drying device 9 here is a facility 11 provided for at least indirectly applying a pressure to the fibrous web F. This is integrated into the guide path of the fibrous web F. For this purpose, the fibrous web F is exemplified in the 2 led out of the predetermined by the arrangement of the drying cylinder TZ1 to TZn meandering guide path and the device 11 fed. The device 11 can also be integrated in the machine direction MD within the drying cylinder arrangement, ie in the axial direction in the longitudinal direction, but this leads to an increase in the extension of the machine 1 leads in this direction. Therefore, according to a particularly advantageous embodiment, the arrangement of the device 11 in the vertical direction offset to the drying cylinders TZ1 to TZn. The device 11 is in the case illustrated as a belt press 28 executed. The treatment area formed by this 12 is curved and writable by an envelope. The fibrous web F is on a curved, movable, in the illustrated case rotatable surface 29 as a counter surface GF supported on the dryer wire belt 27 guided and at the of the surface 29 weggerichtet side of the fibrous web F acts another curved surface 30 in the function as a contact surface AF. The overlap area of surface 29 and surface 30 forms the treatment area 12 , In the case shown, to apply the pressure within the dryer 9 in a particularly advantageous embodiment with functional concentration, a drying device 31 used, which in addition to drying the function of the device 11 takes over. This includes a heated drying cylinder 32 that is part of its outer circumference 33 by at least one, a contact pressure against the drying cylinder 32 performing pressure hood 36 is covered and in which the fibrous web F together with at least one endlessly circulating Trockensiebband, here the Trockensiebband 27 and an opaque covering acting as a press belt 35 which is particularly impermeable to gas and liquids, between the drying cylinder 32 and the pressure hood 36 can be passed. Here is the acting as a press belt covering 35 preferably designed as a metal band, in particular steel band. The surface acting as counter surface GF 29 gets off the surface of the drying cylinder 32 educated. The contact surface 30 is from the itself on the pressure hood 36 supporting clothing 35 formed, which wraps around them. The drying wire belt 27 and the clothing 35 in each case form a loop, wherein the two endless loops are arranged one inside the other and each guided over at least guide rollers and guide rollers, wherein at least one of the bands 35 and 27 , preferably both, are drivable at least indirectly and preferably at the same speed. Also conceivable is a differential speed, which allows an additional smoothness effect. In the case shown, in addition, a further Trockensiebband 34 between drying wire belt 27 and the belt acting as a press belt 35 , Be provided in particular metal band. The dry sieve belts 27 and 34 and the clothing 35 are guided over a part of their circulation path contacting each other. This contact area forms a wrapping area on the drying cylinder 32 , in particular on the outer circumference 33 of the drying cylinder 32 and preferably also extends beyond a part beyond. The separation can be directly in the drying cylinder 32 or subordinate to this. On the inside of the fabric 35 is the pressure hood 36 effective. The drying wire belt 27 supports on its outside 27A , which corresponds to the fibrous web F contacting surface, the fibrous web F in the leadership in the drying cylinder 32 from. The drying cylinder 32 is preferably heated. The selected temperatures are for example 90 ° C to 200 ° C, preferably 140 ° C to 200 ° C.

Die dargestellte Ausführung einer Bandpresse 28 ist beispielhaft. Denkbar sind auch andere Ausführungen. Bezüglich des Aufbaus einer derartigen Einrichtung wird beispielsweise auf WO 2005/100682 A1 verwiesen. Nicht zwingend erforderlich ist die Ausführung mit beheizbaren Anpressflächen oder Gegenflächen.The illustrated embodiment of a belt press 28 is exemplary. Also conceivable are other designs. With respect to the structure of such a device, for example WO 2005/100682 A1 directed. Not necessarily required is the version with heated contact surfaces or counter surfaces.

Durch den Druck im Behandlungsbereich 12 kann die Festigkeit der Faserstoffbahn F gesteigert werden. Die 2 verdeutlicht dabei beispielhaft eine Ausführung mit einseitiger Behandlung der Faserstoffbahn F, indem die Druckkraft auf die Faserstoffbahnunterseite FU aufgebracht wird, während die Faserstoffbahnoberseite FO an der Oberfläche des Trockenzylinders 32 geführt ist. Um gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung eine gleichmäßige Festigkeitssteigerung an beiden Faserstoffbahnseiten FO und FU zu erzielen, wird gemäß einer zweiten Variante in der 3 zumindest eine zweite Einrichtung 11.2 vorgesehen, die derart angeordnet und ausgeführt ist, dass diese einen Druck auf die andere mit der ersten Einrichtung 11 gemäß 2 nicht behandelnden Seite, hier die Faserstoffbahnoberseite FO ausübt. Der Grundaufbau der Einrichtung 11 und 11.2 entspricht der der Einrichtung 11 in 2, weshalb für gleiche Elemente die gleichen Bezugsziffern verwendet werden.By the pressure in the treatment area 12 the strength of the fibrous web F can be increased. The 2 illustrates exemplified an embodiment with one-sided treatment of the fibrous web F by the compressive force is applied to the fibrous web underside FU, while the fibrous web top side FO on the surface of the drying cylinder 32 is guided. In order to achieve a uniform increase in strength at both fibrous web sides FO and FU according to a particularly advantageous embodiment, according to a second variant in the 3 at least a second device 11.2 provided, which is arranged and designed such that this pressure on the other with the first device 11 according to 2 not handling side, here exercises the fibrous web top FO. The basic structure of the device 11 and 11.2 corresponds to the facility 11 in 2 why the same reference numbers are used for the same elements.

Die 2 und 3 verdeutlichen dabei besonders vorteilhafte Ausführungen, die auch durch eine platzsparende Anordnung charakterisiert sind, insbesondere wenn die Einrichtungen 11, 11.2 in vertikaler Richtung mit Versatz zu der ohnehin vorhandenen Trockenstrecke 10 angeordnet werden und die Faserstoffbahn F lediglich aus der üblichen Trockenzylinderanordnung herausgeführt und in diese wieder eingebracht wird. Dadurch kann die Erstreckung in Maschinenrichtung MD im Vergleich zu herkömmlichen Trockenvorrichtungen 10 kurz beziehungsweise nahezu unverändert gehalten werden und der in vertikaler Richtung ohnehin vorhandene Bauraum effektiv genutzt werden. Die Führung über eine gekrümmte Strecke ermöglicht die Erzeugung des Druckes zum Teil auch bereits über die Spannung des Trockensiebbandes 27 selbst.The 2 and 3 illustrate particularly advantageous embodiments, which are also characterized by a space-saving arrangement, especially when the facilities 11 . 11.2 in the vertical direction with offset to the already existing drying section 10 are arranged and the fibrous web F led out only from the usual drying cylinder assembly and introduced into this again. As a result, the extension in MD machine direction compared to conventional drying devices 10 are kept short or virtually unchanged and the space available in the vertical direction anyway be used effectively. The guide over a curved path allows the generation of the pressure partly already on the tension of the dryer fabric 27 even.

Eine dritte Ausführung ist durch die Ausbildung einer ebenen Behandlungszone 12 charakterisiert. Bei diesem wird beispielhaft der Druck über eine Doppelbandpresse 37 aufgebracht, die beidseitig der Faserstoffbahn F wirkt und einen Druck auf diese erzeugt. Der Grundaufbau der Pressenanordnung 3 entspricht dem in den 2 und 3 beschriebenen, weshalb für gleiche Elemente gleiche Bezugsziffern verwendet werden und bezüglich der Beschreibung auf diese verwiesen wird. Die Einrichtung 11 zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn F umfasst erfindungsgemäß zumindest eine Pressenanordnung in Form einer sogenannten Doppelbandpressenanordnung 37. Diese arbeitet kontinuierlich und bildet einen sich in Durchlaufrichtung für die Faserstoffbahn F verlängerten Pressspalt 38, welcher einen Behandlungsbereich 12 beschreibt. Innerhalb des Behandlungsbereiches 12, welcher sich in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F und quer zu dieser erstreckt, wird der Flächendruck und vorzugsweise zusätzlich die Temperatur zur Einwirkung auf die Faserstoffbahn F eingestellt. Der Behandlungsbereich 12 ist jeweils durch einen, eine Anpressfläche AF bildenden flächigen Wirkbereich 39.1 und 39.2 der einzelnen Presselemente 40.1 und 40.2 der Doppelbandpressenanordnung 37 gekennzeichnet. Jedes einzelne Presselement 40.1, 41.2 umfasst dazu ein sogenanntes Pressband 41.1 und 41.2, welches als endlos umlaufendes Band ausgebildet ist und über zumindest zwei Führungswalzen geführt ist, die als Trommeln bezeichnet werden. Die in Durchführungsrichtung am Einlauf in den Pressspalt 38 angeordneten und die Pressbänder 41.1, 41.2 stützenden beziehungsweise führenden Walzen werden auch als Einlauftrommel bezeichnet, während die anderen in Durchlaufrichtung durch die Doppelbandpressenanordnung 37 diesen nachgeordneten, am Auslauf angeordneten Walzen die Auslauftrommeln bilden, welche vorzugsweise antreibbar ausgebildet sind. Innerhalb des von den zwei gegeneinander pressbaren Wirkbereichen 39.1, 39.2 der endlos umlaufenden Pressbänder 41.1, 41.2 zwischen dem Einlauf und dem Auslauf gebildeten verlängerten Pressspaltes 38, wird die Faserstoffbahn zumindest mit einem Druck über eine vordefinierte Fläche, vorzugsweise die gesamte Fläche beaufschlagt. Dieser über die Pressbänder 41.1, 41.2 auf die Faserstoffbahn F jeweils wirkende Flächendruck p1 und p2 ist in Abhängigkeit der Ausbildung der Doppelbandpressenanordnung 37 als isobares Pressensystem konstant über den Behandlungsbereich 12 oder bei Ausführung als isochores Pressensystem variabel einstellbar.A third embodiment is by the formation of a planar treatment zone 12 characterized. In this example, the pressure on a double belt press 37 applied, which acts on both sides of the fibrous web F and generates a pressure on this. The basic structure of the press arrangement 3 corresponds to that in the 2 and 3 Therefore, the same reference numerals are used for the same elements and reference is made to the description thereof. The device 11 For at least indirect application of a pressure to the fibrous web F according to the invention comprises at least one press arrangement in the form of a so-called double belt press arrangement 37 , This works continuously and forms an extended in the direction of passage for the fibrous web F press nip 38 which is a treatment area 12 describes. Within the treatment area 12 , which extends in the direction of passage of the fibrous web F and transverse to this, the surface pressure and preferably additionally the temperature for acting on the fibrous web F is set. The treatment area 12 is in each case by a, a contact surface AF forming area effective range 39.1 and 39.2 the individual pressing elements 40.1 and 40.2 the double belt press arrangement 37 characterized. Every single pressing element 40.1 . 41.2 includes a so-called press belt 41.1 and 41.2 , which is formed as an endless circulating belt and is guided over at least two guide rollers, which are referred to as drums. In the direction of execution at the inlet into the press nip 38 arranged and the press belts 41.1 . 41.2 supporting or leading rollers are also referred to as inlet reel, while the other in the direction of passage through the double belt press arrangement 37 These downstream, arranged at the outlet rollers form the outlet drums, which are preferably designed to be driven. Within the of the two pressable effective ranges 39.1 . 39.2 the endless revolving press belts 41.1 . 41.2 between the inlet and the outlet formed extended press nip 38 , the fibrous web is subjected to at least one pressure over a predefined area, preferably the entire area. This over the press belts 41.1 . 41.2 on the fibrous web F respectively acting surface pressure p1 and p2 is a function of the formation of the double belt press arrangement 37 as an isobaric press system constant over the treatment area 12 or variably adjustable for execution as isochores press system.

Die 2 bis 4 verdeutlichen dabei beispielhaft vorteilhafte Varianten, wobei die Ausführung nicht auf diese beschränkt ist. Entscheidend ist, dass die Anordnung innerhalb der Trockenstrecke 10 erfolgt, insbesondere in einem Bereich noch hoher Feuchte und vorzugsweise die Einrichtung 11 bei Erreichen beispielhaft eines Trockengehaltes von 16% bei überwiegend holzhaltigen und mindestens 18% bei überwiegend holzfreien Stoffen auf die Faserstoffbahnoberfläche FU und/oder FO einwirkt. Die einzelnen Einrichtungen 11 können dabei kombiniert miteinander zum Einsatz gelangen, wobei hier für die einzelnen Faserstoffbahnoberflächen FU, FO eine Führung über gekrümmte oder gerade Trockenteilstrecken möglich ist. Ferner denkbar ist auch eine Anordnung mehrerer derartiger Einrichtungen in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F nacheinander. Bei allen Ausführungen wird dabei während des Durchlaufens der Trockenvorrichtung 10 die Faserstoffbahn F zumindest einseitig örtlich und zeitlich begrenzt mit einem erhöhten Druck gegenüber dem ansonsten auf diese innerhalb der Trockenstrecke 10 wirkenden Druck beaufschlagt. Dieser Druck liegt dabei im Bereich von 0,04 MPa bis 0,5 MPa, bevorzugt 0,05 MPa bis 0,5 MPa, besonders bevorzugt 0,2 MPa bis 0,3 MPa und kann verschiedenartig aufgebracht werden. Dabei ist es denkbar, den Druck vorzugsweise gleichmäßig über die gesamte auszubildende Druckfläche einwirken zu lassen oder aber gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung örtlich und zeitlich variabel. Diese örtliche und zeitliche Variabilität wird durch die Einstellung des Druckes in Maschinenrichtung MD und/oder quer zu dieser in Maschinenquerrichtung CD erzielt. Je nach Ausführung kann dabei der Druck insbesondere in den Randbereichen der Faserstoffbahn F sowie auch im Mittenbereich voneinander variieren. Die Druckeinstellung kann dabei einmal fest vorgegeben mit einem definierten Druck beziehungsweise einem vordefinierten Druckprofil erfolgen oder aber gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung in Anpassung an gewünschte zu erzielende Faserstoffbahneigenschaften variabel eingesteuert, vorzugsweise eingeregelt werden.The 2 to 4 illustrate example advantageous variants, the execution is not limited to this. It is crucial that the arrangement within the drying section 10 takes place, especially in a range of even high humidity and preferably the device 11 upon reaching the example of a dry content of 16% in predominantly wood-containing and at least 18% in predominantly wood-free materials on the fibrous web surface FU and / or FO acts. The individual facilities 11 In this case, they can be used in combination with each other, whereby guidance over curved or straight sections of dry material is possible here for the individual fibrous web surfaces FU, FO. Also conceivable is an arrangement of several such devices in the direction of passage of the fibrous web F successively. In all versions is doing while passing through the drying device 10 the fibrous web F at least on one side locally and temporally limited with an increased pressure compared to the otherwise on this within the drying section 10 acting pressure applied. This pressure is in the range of 0.04 MPa to 0.5 MPa, preferably 0.05 MPa to 0.5 MPa, more preferably 0.2 MPa to 0.3 MPa and can be applied in various ways. It is conceivable, preferably to let the pressure act evenly over the entire pressure surface to be formed or, according to a particularly advantageous embodiment, locally and temporally variable. This local and temporal variability is achieved by adjusting the MD machine pressure and / or across it in the CD cross direction. Depending on the design, the pressure can vary from one another, in particular in the edge regions of the fibrous web F as well as in the middle region. The pressure setting can be done once fixed with a defined pressure or a predefined pressure profile or, according to a particularly advantageous embodiment in adaptation to desired to be achieved pulp web properties variably controlled, preferably adjusted.

Die Nachordnung der Trockenvorrichtung 9 erfolgt dabei frei von einer Zwischenschaltung von weiteren Funktionskomponenten, d. h. unmittelbar. Die Trockenvorrichtung 9 selbst kann verschiedenartig ausgeführt sein. Bei dieser kann es sich um sogenannte Kontakttrockeneinrichtungen wie in den 2 bis 4 beschrieben handeln, bei denen die Faserstoffbahn im direkten Kontakt mit der Oberfläche eines beheizbaren Trockenzylinders TZ1–TZn gelangt. Denkbar ist jedoch auch der Einsatz von sogenannten Impingementtrockeneinrichtungen, welche als Infrarottrockeneinrichtungen oder aber auch als Luftstromtrockeneinrichtungen, insbesondere Prallstromtrockeneinrichtungen oder sogenannte TAD-Trockeneinrichtungen, das heißt Durchströmungstrockeneinrichtungen, ausgeführt sind. Je nach Ausführung der Trockenvorrichtung kann dabei der Trockengehalt in Abhängigkeit der Ausgangseigenschaften der Faserstoffbahn im Übergabebereich von der Pressenanordnung 3 zur Trockenvorrichtung 9 variiert werden.The reordering of the drying device 9 takes place free from an interposition of other functional components, ie immediately. The drying device 9 itself can be designed in various ways. These may be so-called contact dryers as in the 2 to 4 described act in which the fibrous web in direct contact with the surface of a heated drying cylinder TZ1-TZn passes. However, it is also conceivable to use so-called impingement drying devices, which are designed as infrared drying devices or else as air flow drying devices, in particular impact current drying devices or so-called TAD drying devices, that is to say throughflow drying devices. Depending on the design of the drying device, the dry content may depend on the initial properties of the fibrous web in the transfer area of the press arrangement 3 to the drying device 9 be varied.

Die 5 zeigt eine weitere vorteilhafte Variante der erfindungsgemäßen Lösung zur Behandlung der Rohmaterialien zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere von White Top Kraftliner und/oder White Top Testliner, bevor die Rohmaterialien in Form einer Faserstoffsuspension dem konstanten Teil und der Papiermaschine 70.1, 70.2, 70.3 zugeführt werden. Dieses Beispiel zeigt eine vereinfacht dargestellte Stoffaufbereitung für die zweilagige Herstellung von White Top Kraftliner und/oder White Top Testliner. Die erste Lage besteht zumindest aus einem Stoff aus gebleichten Kurzfasern und Langfasern und stellt die hochwertige, für die Festigkeit maßgebende Lage, die sogenannte Deckenlage, dar. Diese Rohmaterialien werden zunächst in einer Stoffbütte 51.1 gestapelt und danach in einer ersten Mahlungsstufe in einem Refiner 52.1 gemahlen. Die Konsistenz beträgt beispielsweise 6%. Nach der darauf folgenden Mischbütte 51.2, in der die Fraktionen gemischt werden, folgt die zweite Mahlungsstufe ebenfalls in einem Refiner 52.2. Danach wird der Stoff in der Maschinenbütte 51.3 gestapelt. Die Rückenlage besteht in diesem Beispiel aus zwei Stoffsorten- einer hochwertigen Sorte aus ungebleichten Kurzfasern und Langfasern, sowie einer zweiten Sorte, bestehend aus Altpapier, wie beispielsweise aus Kartonagen aus einem Recyclingprozess. Der hochwertige Stoff wird nach der Stoffbütte für die Rückenlage 53.1 einem ersten Refiner 54 zugeführt und dort gemahlen und anschließend einer Mischvorrichtung 55 zugeführt und mit einem gewünschten Altpapieranteil vermischt. Die Rückenlage kann jedoch auch zu 100% aus ungebleichten Kurzfasern und Langfasern hergestellt werden. Für diesen Fall entfällt der Altpapierstrang. Zusätzlich können in die Mischvorrichtung 55 Ausschuss aus der Papierherstellung, Additive, wie beispielsweise Retentionsmittel und zur Verdünnung Siebwasser zugegeben werden. Der Altpapieranteil kommt direkt aus der Altpapierstoffbütte für die Rückenlage 53.2. Nach der Mischvorrichtung 55 wird die Stoffmischung in einer weiteren Mahlungsstufe in einem Refiner 56 gemahlen und anschließend ebenfalls einer Maschinenbütte 53.4 zugeführt. Die Stoffe für die beiden Lagen werden von der jeweiligen Maschinenbütte 51.3, 53.4 im weiteren Verlauf des Stoffflusses dem konstanten Teil 60 zugeführt.The 5 shows a further advantageous variant of the inventive solution for the treatment of raw materials for producing a fibrous web, in particular white top Kraftliner and / or white top testliner, before the raw materials in the form of a pulp suspension the constant part and the paper machine 70.1 . 70.2 . 70.3 be supplied. This example shows a simplified stock preparation for the two-ply production of White Top Kraftliner and / or White Top Testliner. The first layer consists at least of a fabric made of bleached short fibers and long fibers and represents the high-quality, decisive for the strength of the situation, the so-called ceiling layer. These raw materials are initially in a Stoffbütte 51.1 stacked and then in a first refining stage in a refiner 52.1 ground. The consistency is for example 6%. After the subsequent Mischbütte 51.2 in which the fractions are mixed, the second milling stage also follows in a refiner 52.2 , After that, the fabric is in the machine chest 51.3 stacked. The supine position in this example consists of two types of material - a high-grade variety of unbleached short fibers and long fibers, and a second grade, consisting of waste paper, such as cardboard from a recycling process. The high-quality fabric is after the Stoffbütte for the supine position 53.1 a first refiner 54 fed and ground there and then a mixing device 55 fed and with a desired Mixed waste paper content. However, the supine position can also be made from 100% unbleached short fibers and long fibers. In this case, the waste paper strand is eliminated. In addition, in the mixing device 55 Papermaking committee, additives such as retention aids and white water for dilution may be added. The waste paper content comes directly from the Altpapierstoffbütte for the supine position 53.2 , After the mixing device 55 the mixture is in a further refining step in a refiner 56 ground and then also a machine chest 53.4 fed. The fabrics for the two layers are from the respective machine chest 51.3 . 53.4 in the further course of the material flow the constant part 60 fed.

In der 6 ist der konstanten Teil 60 dargestellt, der der Papiermaschine unmittelbar vorgeschaltet ist. Die Faserstoffsuspension zur Herstellung der Deckenlage wird von der Maschinenbütte 51.3 über eine Pumpe zu einer weiteren Mischeinrichtung 62.1 geführt, in der eine weitere Mischung mit Siebwasser 1 und Verdünnung durchgeführt wird. Anschließend wird die Fasersstoffsuspension über vorzugsweise mehrere Cleanerstufen 70 geführt und gereinigt und in einer Entgasungsvorrichtung 61 der Luftgehalt reduziert. In der Mischeinrichtung 62.2 erfolgt die Verdünnung auf Stoffauflaufkonsistenz. In einer Siebeinrichtung 65 werden grobe Flocken zerkleinert und Verunreinigungen entfernt. Die Verunreinigungen werden nochmals über eine Siebeinrichtung 67, 68 geführt und das Accept in die Entgasungsvorrichtung 61, 64 geleitet. Anschließend wird die Faserstoffsuspension für die Deckenlage dem Stoffauflauf zugeführt. Die Faserstoffsuspension für die Rückenlage wird entsprechend behandelt.In the 6 is the constant part 60 represented, which is immediately upstream of the paper machine. The pulp suspension for the production of the ceiling layer is from the machine chest 51.3 via a pump to another mixing device 62.1 led, in which another mixture with white water 1 and dilution is performed. Subsequently, the fiber suspension is preferably over several cleaner stages 70 guided and cleaned and in a degassing device 61 the air content is reduced. In the mixing device 62.2 the dilution is done on headbox consistency. In a sieve device 65 They break down coarse flakes and remove impurities. The impurities are again through a sieve 67 . 68 guided and the accept into the degasser 61 . 64 directed. Subsequently, the pulp suspension for the blanket layer is fed to the headbox. The pulp suspension for the supine position is treated accordingly.

Die 7 zeigt eine erste, vorteilhafte Ausführungsvariante einer Papiermaschine zur Produktion von White Top Kraftliner. Ergänzend zu den 2, 3 und 4 ist der Formierbereich detaillierter dargestellt und die Glättvorrichtung 100 sowie die Aufrollstation 90 gezeigt. Die Fasersuspensionen für die Deckenlage und die Rückenlage werden den entsprechenden Stoffaufläufen 80.2 und 80.1 zugeführt und durch die Langsiebe 2.2 und 2.1 entwässert und anschließend die gebildete Faserstoffbahnen zu einer Faserstoffbahn zusammengegautscht. Dem Langsieb für die Decke kann eine nicht dargestellte Doppelsiebeinheit zur zweiseitigen Entwässerung zugeordnet sein. Die Faserstoffbahn F wird anschließend in die Pressenanordnung 3 überführt und im Verlauf der Papiermaschine weiter entwässert und getrocknet. Im Anschluss an die Trockenstrecke 10 werden die Oberflächen der Faserstoffbahn in der Glättvorrichtung 100 sanft und volumenschonend bei geringem Glättdruck in einer Glättvorrichtung 100, welche als Walzenglättwerk ausgeführt ist, geglättet und anschließend durch die Aufrollung 90 aufgerollt, welche mit einem Zentrumsantrieb ausgestattet ist. Mindestens einer der Stoffaufläufe 2.1, 2.2 ist als Verdünnungswasserstoffauflauf ausgeführt. Der Behandlungseinheit 11 ist eine Vortrockenpartie nachgeordnet und dieser wiederum eine nicht dargestellte Leimpresse nachgeschaltet. In der darauffolgenden Nachtrockenpartie wird der Leimauftrag getrocknet. In der Trocknungsstrecke sind im Bereich der Trockenzylinder Bahnstabilisatoren zur Stabilisierung des Laufes der Faserstoffbahn F vorgesehen.The 7 shows a first advantageous embodiment of a paper machine for the production of white top kraftliner. In addition to the 2 . 3 and 4 the forming area is shown in more detail and the smoothing device 100 as well as the reeling station 90 shown. The fiber suspensions for the top layer and the supine position are the corresponding headboxes 80.2 and 80.1 fed and through the wire strainers 2.2 and 2.1 drained and then zusammengegautscht the fiber webs formed into a fibrous web. The wire mesh for the ceiling may be associated with a double-wire unit, not shown, for two-sided drainage. The fibrous web F is then in the press arrangement 3 transferred and further dewatered and dried in the course of the paper machine. Following the drying section 10 become the surfaces of the fibrous web in the smoother 100 gentle and volume-saving with low smoothing pressure in a smoothing device 100 , which is designed as a roll calender, smoothed and then through the reel 90 rolled up, which is equipped with a center drive. At least one of the headboxes 2.1 . 2.2 is designed as dilution hydrogen casserole. The treatment unit 11 is followed by a pre-drying and this in turn followed by a size press, not shown. In the subsequent night drying section, the glue application is dried. In the drying section, web stabilizers for stabilizing the run of the fibrous web F are provided in the area of the drying cylinders.

Die 8 zeigt eine zweite vorteilhafte Ausführungsvariante einer Papiermaschine. Im Gegensatz zu der Ausführung nach 7 ist die Formiereinheit 2 durch eine Siebanordnung für die Bildung einer dreilagigen Faserstoffbahn F, beispielsweise White Top Kraftliner und/oder White Top Testliner, gebildet. Die Anordnung ist so gewählt, dass die einzelnen Lagen noch in relativ feuchtem Zustand, das heißt bei einem Trockengehalt von weniger als 9%, vorzugsweise weniger als 8% zusammengegautscht werden. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass weniger teure Siebsaugwalzen und somit weniger Energie für die Herstellung der Faserstoffbahn F benötigt werden. Zudem wird die Lagenfestigkeit erhöht, was insbesondere bei White Top Kraftliner ein wichtiges Qualitätsmerkmal darstellt.The 8th shows a second advantageous embodiment of a paper machine. Unlike the execution after 7 is the forming unit 2 formed by a sieve arrangement for the formation of a three-ply fibrous web F, for example white top kraftliner and / or white top testliner. The arrangement is chosen so that the individual layers are still zusammengegautscht in a relatively wet state, that is at a dry content of less than 9%, preferably less than 8%. This arrangement has the advantage that less expensive suction filters and thus less energy for the production of the fibrous web F are required. In addition, the layer strength is increased, which is an important quality feature, especially in white top kraftliner.

Die 9 zeigt eine weitere Variante der Formiereinheit 2. Sie besteht aus einem Doppelsiebformer, der durch einen Mehrschichtenstoffauflauf 80.1, 80.2, 80.3 mit unterschiedlichen Faserstoffsuspension, zur Herstellung der unterschiedlichen Lagen der Faserstoffbahn F, insbesondere für White Top Kraftliner und/oder White Top Testliner, versorgt wird. Die Umschlingung der am Beginn der Entwässerung, in der Schlaufe des inneren Formiersiebes 2.1 angeordneten Formierwalze 2.7, beträgt mehr als 90°.The 9 shows a further variant of the forming unit 2 , It consists of a twin-wire former through a multi-layer casserole 80.1 . 80.2 . 80.3 with different pulp suspension, for producing the different layers of the fibrous web F, in particular for white top kraftliner and / or white top testliner supplied. The wrap around at the beginning of the drainage, in the loop of the inner forming fabric 2.1 arranged forming roller 2.7 , is more than 90 °.

Die 10 zeigt eine vorteilhafte Ausführungsvariante einer Papiermaschine 400 zur Produktion von White Top Testliner. Diese Ausführungsvariante unterscheidet sich von der in 7 dargestellten Ausführungsform im Wesentlichen durch die Ausführung der Formiereinheit 2. Die Formiereinheit 2 besteht aus einem Doppelsiebformer mit dem inneren Formiersieb 2,1 und einem äußeren Formiersieb 2.2, sowie aus zwei Langsieben 2.5 und 2.6 zur Herstellung von White Top Testliner. Die Formiersiebe 2.1, 2.2 umschlingen die Formierwalze 2.7 um mehr als 90°. Dadurch wird eine hohe Entwässerungsleistung bei guter Verteilung der Fein- und Füllstoffe in z-Richtung der Faserstoffbahn F gewährleistet. Im Doppelsiebformer wird die Rückenlage, auf dem ersten Langsieb 2.5 die Schonschicht oder die Einlage und auf dem zweiten Langsieb 2.6 die Deckenlage hergestellt. Die Rückenlage wird vor dem Aufgautschen der Schonschicht auf einen Trockengehalt von ca. 12% entwässert. Unmittelbar danach wird die Deckenlage auf die Schonschicht aufgegautscht. Im Gegensatz zur Darstellung in 7 sind den Umlenkrollen 24.1, 24.n – 1, 24.n der Trockenvorrichtung zugeordnete Impingementtrocknungseinrichtungen 42 zur Trockengehaltssteigerung gezeigt. Ebenso ist eine Auftragseinrichtung 95 zum Auftragen von Stärke auf die Faserstoffbahn F nach der Behandlungseinheit 11, 28, 31 dargestellt. Sie ist als Leimpresse 95 ausgeführt. Die Langsiebe 2.5 und 2.6 können optional als Hybridformer mit aufgesetzter Siebeinheit ausgeführt sein.The 10 shows an advantageous embodiment of a paper machine 400 for the production of White Top Testliner. This variant differs from that in 7 illustrated embodiment essentially by the execution of the forming unit 2 , The forming unit 2 consists of a twin-wire former with the inner forming fabric 2 . 1 and an outer forming fabric 2.2 , as well as from two long sieves 2.5 and 2.6 for the production of white top testliner. The forming fabrics 2.1 . 2.2 wrap around the forming roller 2.7 by more than 90 °. This ensures a high dewatering performance with good distribution of the fillers and fillers in the z-direction of the fibrous web F. In the twin-wire former, the supine position is on the first wire 2.5 the protective layer or the liner and on the second wire 2.6 the ceiling layer made. The supine position is drained to a dry content of about 12% before the thawing of the protective layer. Immediately thereafter, the layer of blanket is puffed up onto the protective layer. in the Contrary to the representation in 7 are the pulleys 24.1 . 24.n - 1 . 24.n the drying device associated impingement drying devices 42 shown to dry content increase. Likewise, an order device 95 for applying starch to the fibrous web F after the treatment unit 11 . 28 . 31 shown. It is as a size press 95 executed. The long sieves 2.5 and 2.6 can optionally be designed as a hybrid former with attached sieve unit.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Maschine zur Herstellung einer MaterialbahnMachine for producing a material web
22: Formiereinheitforming unit
2,1, 2.2, 2.3, 2.42.1, 2.2, 2.3, 2.4: Formiersiebforming fabric
2.52.5: Formiereinheit Schonschicht, EinlageForming unit protective layer, insert
2.62.6: Formiereinheit DeckenlageForming unit Ceiling layer
2.72.7: Formierwalzeforming roll
33: PressenanordnungPress arrangement
44: Pressspaltpress nip
55: Walzeroller
66: Walzeroller
77: Entwässerungsbanddewatering belt
88th: Entwässerungsbanddewatering belt
99: Trockenvorrichtungdryer
1010: Trockenstreckedrying section
11, 11.1, 11.211, 11.1, 11.2: Einrichtung zum zumindest mittelbaren Aufbringen eines DruckesDevice for at least indirect application of a print
12, 12.1, 12.212, 12.1, 12.2: Behandlungsbereichtreatment area
1313: Entwässerungsbanddewatering belt
1414: ÜbergabebereichTransfer area
1515: Pressfilzpress felt
1616: besaugbare Walzesuctionable roller
1717: Presswalzepress roll
1818: VorentwässerungsspaltVorentwässerungsspalt
1919: Saugwalzesuction roll
2020: flexibler Walzenmantelflexible roll jacket
2121: Anpressflächepressing surface
2222: Anpresseinheitpressing unit
2323: ÜbergabebereichTransfer area
24.1, 24.n – 1, 24.n24.1, 24.n - 1, 24.n: Umlenkrollenguide rollers
2525: Saugwalzesuction roll
2626: TrockensiebbandTrockensiebband
2727: TrockensiebbandTrockensiebband
28, 28.1–28.528, 28.1-28.5: Bandpressebelt press
29, 29.229, 29.2: gekrümmte Oberflächecurved surface
30, 20.230, 20.2: Oberflächesurface
31, 31.231, 31.2: Trockeneinrichtungdrying device
32, 32.1–32.532, 32.1-32.5: Trockenzylinderdrying cylinders
33, 33.233, 33.2: Außenumfangouter periphery
34, 34.234, 34.2: TrockensiebbandTrockensiebband
35, 35.235, 35.2: Bespannung, insbesondere PressbandCovering, in particular press belt
36, 36.236, 36.2: DruckhaubeLens
3737: Bandpresse, insbesondere DoppelbandpresseBelt press, in particular double belt press
38, 38.238, 38.2: Pressspaltpress nip
39.1, 39.239.1, 39.2: Wirkbereicheffective range
40.1, 40.240.1, 40.2: Presselementpress member
41.1, 41.241.1, 41.2: Pressbandpress belt
4242: ImpingementtrocknungseinrichtungImpingementtrocknungseinrichtung
5050: StoffaufbereitungStock preparation
51.151.1: Stoffbütte für die DeckenlageFabric chest for the ceiling layer
51.251.2: Mischbütte DeckenlageMischbütte ceiling layer
51.351.3: Maschinenbütte DeckenlageMachine chest ceiling position
52.152.1: Deckenlage Refiner, Mahlung erste StufeCeiling layer refiner, grinding first stage
52.252.2: Deckenlage Refiner, Mahlung zweite StufeCeiling layer refiner, grinding second stage
53.153.1: Stoffbütte für RückenlageFabric chest for supine position
53.253.2: Altpapier Stoffbütte für RückenlageOld paper fabric chest for supine
53.353.3: Mischbütte für RückenlageMixing chest for supine position
53.453.4: Maschinenbütte RückenlageMachine chest supine position
5454: Rückenlage Refiner, Mahlung erste StufeSupine Refiner, grind first stage
5555: Mischvorrichtungmixing device
5656: Rückenlage Refiner, Mahlung zweite StufeSupine Refiner, grind second stage
6060: konstanter Teilconstant part
61, 6461, 64: Entgasungsvorrichtungdegassing
62.1, 62.2, 63.1, 63.262.1, 62.2, 63.1, 63.2: Mischeinrichtungmixing device
65, 6665, 66: Siebeinrichtungscreening
67, 6867, 68: Siebeinrichtung für RejectScreening device for reject
6969: Siebeinrichtungscreening
70, 7170, 71: CleanerCleaner
80.1, 80.2, 80.380.1, 80.2, 80.3: Stoffauflaufheadbox
9090: AufrollungReeling
9595: Auftragseinrichtung, LeimpresseApplication device, size press
100100: Glättvorrichtungsmoothing device
200200: Papiermaschine mit Rücken- und DeckenlangsiebPaper machine with back and Deckenlangsieb
300300: Papiermaschine mit DoppelsiebanordnungPaper machine with twin-wire arrangement
400400: Papiermaschine mit DoppelsiebPaper machine with twin wire
AF, AF.2AF, AF.2: Anpressflächepressing surface
GF, GF.2GF, GF.2: Gegenflächecounter surface
FF: FaserstoffbahnFibrous web
FO FO: Oberseitetop
FUFU: Unterseitebottom
MDMD: Maschinerichtungmachine direction
CDCD: MaschinequerrichtungMachine transverse direction
TZ1 bis TZnTZ1 to TZn: Trockenzylinderdrying cylinders
X, Y, ZX, Y, Z: Koordinatencoordinates
X_E X _E: Eigenschaft der FaserstoffbahnProperty of the fibrous web

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1072721 A2 [0003]
DE 102004056320 A1 [0003]
DE 102004039785 A1 [0003]
EP 1647628 A1 [0003]
WO 2005/100682 A1 [0093]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN 54518 [0009]
DIN EN ISO 2759 [0009]
DIN 53134, 1990-02 [0009]
ISO 5627 [0009]
Standard EN643 [0010]
DIN 54518 [0011]
DIN EN ISO 2759 [0011]
DIN 53134 [0011]
DIN53108 [0011]
ISO 2470, 1999 (E) [0011]
Standard EN643 [0012]
DIN 54518 [0013]
DIN EN ISO 2759 [0013]
DIN 53134, 1990-02 [0013]
DIN53108 [0013]
ISO 2470, 1999 (E) [0013]

Claims

Method for producing a fibrous web (F), in particular a paper, board or tissue web, having a first layer and at least one second layer, in which the fibrous web (F) is in a press arrangement ( 3 ) between two endlessly circulating, fluid-absorbable dewatering belts ( 7 . 8th ) by a single extending in the direction of passage extended press nip ( 4 ) is guided and after passing through the press arrangement ( 3 ) to a drying line ( 10 ) in the direction of passage for the fibrous web (F) forming drying device ( 9 ) and is guided by it; characterized in that within the drying section ( 10 ) in the direction of passage of the fibrous web (F) localized over at least one, a treatment area ( 12 . 12.1 . 12.2 ) characterizing portion, compared to the pressure on the fibrous web (F) in the remaining area of the drying section ( 10 ), increased pressure is applied and that in the direction of passage of the fibrous web (F) the treatment area ( 12 . 12.1 . 12.2 ) is arranged downstream of at least one Smättbereich by a smoothing pressure is applied to the fibrous web (F), in which case the fibrous web is smoothed at least on one side.

Method according to one of claims 1, characterized in that the pressure and / or the smoothing pressure directly by the action of the contact surface (AF) on the fibrous web (F) or indirectly by the action of the contact surface (AF) against a fibrous web (F) leading surface , in particular stringing is exercised.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that within the drying section ( 10 ) a plurality of treatment areas ( 12 . 12.1 . 12.2 ) are provided and in this the pressure in each case on one side of the on a respective mating surface (GF, GF.2) supporting fibrous web (F) on different fibrous web sides (FU, FO) is exercised.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fibrous web (F) on a rotatable curved counter surface (GF, GF.2) is guided and the pressure and / or the smoothing pressure by means in the direction of rotation of the counter surface (GF, GF .2) movable and against this contactable pressing surface (AF, AF.2) is applied to the fibrous web.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that within the treatment area ( 12 . 12.1 . 12.2 ) and / or the at least one smoothing region at least one contact surface (AF, AF.2) and / or counter-surface (GF, GF.2) is heated.

Method for producing a fibrous web (F), in particular a paper, board or tissue web, in which the fibrous web (F) in a press arrangement ( 3 ) between two endlessly circulating, fluid-absorbable dewatering belts ( 7 . 8th ) by a single extending in the direction of passage extended press nip ( 4 ) is guided and after passing through the press arrangement ( 3 ) to a drying line ( 10 ) in the direction of passage for the fibrous web (F) forming drying device ( 9 ) and is guided by it; characterized in that to increase the internal strength of the fibrous web (F) in the Z direction of the pulp suspension 0.1% to 1% glue is added and / or within a machine ( 1 ) is applied to this glue in the passage direction for the production of a fibrous web (F) and then smoothed.

Machine ( 1 ) for producing a fibrous web (F), in particular a paper, board or tissue web, comprising only a single press nip ( 4 ) having press arrangement ( 3 ) and at least one of the press arrangement ( 3 ) in the direction of passage of the fibrous web (F) downstream, at least one drying section ( 10 ) descriptive drying device ( 9 ); characterized in that within the drying section ( 10 ) at least one, a treatment area ( 12 . 12.1 . 12.2 ) descriptive device ( 11 . 11.1 . 11.2 ) is arranged for applying a pressure to the fibrous web (F) and that, seen in the direction of passage of the fibrous web (F), the device ( 11 . 11.1 . 11.2 ) at least one, a smoothing area descriptive smoothing device ( 100 ) is arranged downstream of the application of a smoothing pressure on the fibrous web (F).

Machine ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the individual treatment area ( 12 . 12.1 . 12.2 ) and / or the at least one smoothing region can be described by at least one curved region.

Machine ( 1 ) according to one of claims 7 to 8, characterized in that the individual treatment area ( 12 . 12.1 . 12.2 ) is formed by at least one contact surface (AF, AF.2) and a counter surface (GF, GF.2).

Machine ( 1 ) according to any one of claims 9, characterized in that at least one of the individual contact surfaces (AF, AF.2) of an endlessly circulating belt, in particular press belt ( 35 . 41.1 . 41.2 ) is formed.

Machine ( 1 ) according to one of claims 7 to 10, characterized in that at least one individual contact surface (AF, AF.2) and / or counter-surface (GF, GF.2) is heatable.

Machine ( 1 ) according to one of claims 7 to 11, characterized in that the smoothing device ( 100 ) comprises a, the fibrous web (F) on a first side directly contacting, designed as a surface of a heated roller counter surface.

Machine ( 1 ) according to claim 12, characterized in that the smoothing device comprises a, the fibrous web (F) on a second side directly contacting, designed as a surface of a metal strip or plastic belt contact surface.

Machine ( 1 ) according to claim 12, characterized in that the smoothing device comprises a, the fibrous web (F) on a second side directly contacting, designed as a surface of a roll contact surface.

Machine ( 1 ) according to one of claims 12 to 14, characterized in that the roller comprises a two-layer shell, wherein the first, inner cladding layer is deformable and in particular consists of a plastic and the second, outer cladding layer consists of a metal and is formed such that when applying the smoothing pressure in the smoothing area, an elastic deformation of the shell is formed.