WO2011151238A1 - Method for producing a coated multilayer fibrous web - Google Patents

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WO2011151238A1
WO2011151238A1 PCT/EP2011/058555 EP2011058555W WO2011151238A1 WO 2011151238 A1 WO2011151238 A1 WO 2011151238A1 EP 2011058555 W EP2011058555 W EP 2011058555W WO 2011151238 A1 WO2011151238 A1 WO 2011151238A1
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WO
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layer
web
fibrous web
drying
coating
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/058555
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German (de)
French (fr)
Inventor
Guido Klaunzer
Stephan Hampe
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Publication date
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    • D21H27/30—Multi-ply

Definitions

  • the invention relates to a process for producing a coated, multi-layer fibrous web, in particular packaging paper or board web in which initially a stream is produced, which successively at least one headbox, at least one wire section to form a multilayer fibrous web, a press section, a dryer section and subsequently fed to a reel.
  • Cardboard and packaging papers are usually dried in their production in the paper machines with drying cylinders of a single-row and / or double-row dryer section. In this case, optional suction elements, especially for web stabilization available.
  • a disadvantage is the high space requirement for such dryer sections and also to view the limited drying capacity. Especially with regard to the required, ever-increasing machine speeds, the drying zones must be formed longer based on the total machine length.
  • the smoothness of the cardboard or packaging paper to be produced is usually produced in the production using conventional calenders, such as hard nip calenders with high maximum pressures and short residence times of the fibrous web in the nip.
  • conventional calenders such as hard nip calenders with high maximum pressures and short residence times of the fibrous web in the nip.
  • the thickness loss of the web affects.
  • the disadvantage here is also a slight increase in smoothness with simultaneous loss of volume.
  • the fibrous web or packaging paper or board web is also painted with a pigment coating. This achieves whiteness, smoothness, gloss and opacity of the web. Also, the printability of the web material is thereby increased, whereby it can serve as an information and advertising medium.
  • the printing is done in addition to digital printing, especially in the form of offset printing and gravure printing.
  • the fibrous web is painted on the cover side at least once.
  • the reverse side may remain uncoated, or will also be painted at least once.
  • coating amounts per side of up to 80g / m 2 are applied.
  • the application has hitherto been carried out with conventional coating units, such as film presses, coater with roller application (LDTA applicators with long exposure time of the coating medium), coater with free-jet nozzles, or with commissioned work with short residence time of the medium on the web (so-called Short Dwell Time Applicators or SDTA).
  • the disadvantage is that only a limited application capacity and thus poor coverage and opacity of the fibrous web or packaging paper and board web can be achieved with these mentioned conventional order types.
  • the object of the invention is achieved by a method according to the features of claim 1.
  • at least one white coating layer is applied to the multi-ply fibrous web by means of at least one curtain applicator unit known per se, and the web is subjected to prior art condensation press drying prior to this coating
  • the advantage of the method consists in the combination of the known process steps or units. For the first time ever, high application capacity, excellent coverage of the web surface and high opacity can be achieved.
  • This condensation press drying is carried out according to the invention after the drying in the dryer section and / or already after the dewatering in the press section.
  • This type of drying with which conventional drying cylinders can be partially saved, should take place in a range in which the web has a dry content of more than 50% to about 90%, preferably more than 55%.
  • One or more such drying should therefore preferably be carried out within the pre-drying section, but it is also conceivable to additionally provide this condensation press drying in the after-dryer section.
  • the said high rate of evaporation and smoothness is due to the fact that the fibrous web is guided with its one side on a heated (preferably steam-heated) cylinder and with its other side on a sieve and an overlying impermeable clothing.
  • a contact pressure with respect to the cylinder is exerted in this section with a, a part of the outer circumference of the cylinder overlapping the pressure hood.
  • the inventors have found that with the stated condensate ons-Presstrocknungsclar a smoother raw paper is produced than before. This leads to an even better coverage of the applied with the curtain applicator white coating layer. Due to the high smoothness of the web, there is a much lower risk of demolishing the curtain during coating, even with low weights or low viscosity of the coating medium used in curtain coating and high web speeds, which is considered to be a particular advantage of the invention.
  • the smoothness before the coating need only be present on one side, because usually the product resulting from the fibrous web produced product is only printed on one side.
  • the fibrous web in at least two layers, namely with a backsheet and a cover layer, wherein the topsheet contains white or bleached and / or deinked and / or wood-free fibers.
  • the process can be expediently formed if the condensation press drying is carried out after drying in the drying section or following the dewatering in the press section.
  • the base paper is coated with a known single or multi-layered curtain applicator.
  • a curtain applicator applies the application medium in a ratio of 1: 1. That means that Order is made without surplus of order maximnn.
  • On the web so only the amount of coating material or pigment-containing application medium is applied, which should also remain there. This saves the doctoring and the corresponding squeegee devices.
  • the at least one coating layer can be applied with a single- or multi-layered curtain applicator in the form of a slot die or a so-called slide die.
  • the production method according to the invention can be formed advantageously by feeding a fines into the head box at the beginning of the production process for the formation of the cover layer of the multilayer fibrous web. This achieves a very smooth top layer.
  • the head box can be designed as a perforated roller headbox or as a hydraulic headbox.
  • at least one headbox is equipped with dilution water control. The advantage of this is that a surface weight profile without adjustment of one of the existing lips is possible. In addition, a desired fiber orientation is achieved.
  • a dilution water control is provided for producing a central layer.
  • An advantage is to be considered that the basis weight cross profile of the entire board web through the location with the largest proportion of the total weight per unit area - which would be the center layer - can be influenced the most.
  • a multi-layer casserole which is fed with different streams.
  • at least one smooth roller is used in the press section, which acts at least on the cover layer. This can be done with the help of a known tandem press with three felts and a smooth roller, which is usually arranged below or with a so-called offset press, in which a nip is performed without any clothing. This measure also contributes to a smoother cover layer, which in turn coat more uniformly leaves.
  • the fibrous web is precoated after drying, but before the coating with the white coating layer or before the curtain application with a known film press. This can be both a glue or a starch job, but also coating paint application. The order can be done only one-sided, but also simultaneously simultaneously in an indirect way.
  • the film press consists of two rollers forming a nip with each other or other support elements, on the outer surface of which the medium is applied with a coating unit and transferred in the nip to the fibrous web. It is very advantageous if the fibrous web is subjected to a smoothing prior to coating with the at least one white coating layer.
  • smoothing is preferably a condensation press smoothing into consideration. This works in a similar way to condensation press drying, whereby the fibrous web is passed over a heated cylinder and brought into direct contact with a metal belt running over the cylinder, above which there is a pressure hood. A sieve or clothing is not available here. Alternatively, a smoothing by belt or belt calender or shoe calender can be done.
  • the Beltkalander consists mainly of the band, more than 70% of plastic.
  • This band may be multi-layered or provided with a coating which rests on the web side (paper side).
  • the cylinder (drying cylinder or smoothing cylinder) is preferably heated in each case with steam, the cylinder surface reaching a temperature between 60 and 250.degree. C., preferably 130 to 190.degree.
  • a further embodiment of the method according to the invention may consist in that the fibrous web after the curtain coating and the possible coating of the other side of the web and the corresponding drying methods, a smoothing (calendering) is carried out in the final group of the manufacturing machine.
  • the calender to be used here has a heating roller and a counter roller with a plastic jacket.
  • the plastic shell in turn has a metallic coating with a thickness of more than 200 ⁇ on. This coating can be vapor-deposited, for example.
  • the cardboard has three layers, which consist of a fiber cover layer of 100% bleached pulp, a middle layer of wood-containing raw material and / or waste paper and a supine (reverse) of bleached pulp or a mixture of Bleached pulp with proportions of wood-containing raw material, which may also be added to shares of waste paper material exist.
  • the back can optionally - as already mentioned - be painted with at least one stroke. Is recycled paper used so can The ld ib V ii F e c e rg n y s s are optionally available in stock preparation .
  • the cardboard has four layers.
  • This protective layer consists either of waste paper pulp or of a mixture of waste paper pulp and wood-containing raw material.
  • the following quality grades can be produced: Depending on the quality of the raw material used and the coating application quantity, a distinction is made between qualities with the following abbreviation, whereby the number 1 indicates the variety with the highest quality.
  • the coating is enriched with plastics.
  • Chromo carton or Folding boxboard is a carton having a basis weight in the range of 160 - 500 g / m 2 with the following characteristics
  • WLC coated board
  • LPB d .h. Liquid packaging board with at least two layers or coated packaging paper
  • CWTTL coated packaging paper
  • the blanket Depending on the quality of the box, the blanket consists of 100% bleached pulp or 100% recycled paper pulp. There are also varieties in which the ceiling consists of a mixture of bleached pulp and waste paper pulp.
  • the blanket is always painted and is either made of bleached pulp or is slightly woody, although the wood pulp may also be bleached.
  • the insert always consists of mixed waste paper pulp or optionally with proportions of mechanical pulp. Each mixing ratio is conceivable.
  • the backside is made of recycled paper stock and may contain bleached and / or unbleached pulp.
  • the back can either be painted or uncoated.
  • customary used paper pulp fractions based on the total product are indicated therein.
  • FIG. 1 shows a representation of a process scheme for producing a multilayer, coated fibrous web
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the constant part for producing a substance mixture for the production of a fibrous web according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a process diagram of the production of a multilayer, coated paper or board web.
  • the mixture of substances originating from a stock preparation S is fed to a wire section I.
  • the wire section consists of three longitudinal wires 2, 5 and 6 to form a multi-ply web B.
  • the wire 2 is used to form a central layer, the wire 4 of the cover layer and the wire 4 is the back formed.
  • the centerline wire 2 is equipped with a headbox with a dilution water control 1, a former 3 (traded by the Applicant's company under the name DuoFormer D) and a sieve shaker 4 (traded by the applicant's company under the name Duo Shake).
  • the substance of the individual layers is sprayed from the corresponding headboxes 1, 1 a onto the respective longitudinal sieves 2, 5, 6 and dewatered thereon. At the points of contact of the Langsiebe the layers are vergautscht together.
  • the layer structure is from bottom to top as follows:
  • lathes but also combinations of four-wire and hybrid formers (eg. Duo D, Duo DK) and combinations of Gapformer (s) and Langsiebe (s) .voreffect.
  • at least one former is equipped with a sieve shaker (e.g. Voith: Duo Shake).
  • a sieve shaker e.g. Voith: Duo Shake.
  • this is preferably the layer with the highest ply surface weight (middle ply).
  • the press section II with presses 7 consists of a double-felted roller press 7.1 in the first nip, a simply felted NipcoFlex Press 7.2 in the second nip and an unfinished offset press 7.3 in the third nip. After the press section 7, the board web reaches dry contents of up to 57%.
  • This pressing concept can be carried out with closed or open web guide.
  • the stasis can also be designed as a cantilever. It is possible to use seamed or seamless felts in press section II.
  • the further drying of the paper web B by means of conventional drying groups 8 takes place within a pre-dryer section III, which here have two-row drying cylinder arrangements.
  • a drying unit with condensing press drying 9 is installed.
  • Such a concept and such a drying unit is described, for example, in EP 0988 41 7 A1, in EP 1 586 698 A1 and in WO 98/55687.
  • This technology is particularly energy-efficient, as in addition to the high specific evaporation (> 40 kg / m2h) there is also a significant increase in the density of the cardboard inside the dryer section hood.
  • the preferred installation position of this condensation press dryer is in a range of more than 50% to about 90% dry content, but mainly above 55% dry content.
  • the integration of one or more of such drying units is preferably carried out in the pre-drying section, but it is also conceivable to use such aggregates in the afterdrying section.
  • This technology is particularly energy-efficient, since in addition to the high specific evaporation (> 40 kg / m.sup.2h), a marked increase in smoothness of the carton within the Dry-particle hood takes place.
  • Preferred installation position of the drying unit 9 is in a range over 50% to about 90% dry content, but mainly above 55% dry content.
  • the integration of one or more such drying units is preferably carried out in the pre-drying section III, but it is also conceivable to provide such units in a after-drying section V.
  • the condensate ons Presstrocknung 9 the advantage of increased evaporation rates and paper smoothing.
  • the corresponding drying units can be installed in line with the conventional dryer section as well as in the machine cellar. The advantage of the installation in the machine cellar is that the drying unit (s) can be taken out of the line and the drying process can only be performed with a conventional dryer section.
  • a condensation press calender is used for a particularly volume-saving and excellent smoothing increase.
  • Such a calender is described for example in EP 1 785 524 A1.
  • the calender is used for Vorglätten.
  • Preferred mounting position of a calender for pre-smoothing is in a range of about 55% to about 90% dry content, but mainly about 60% dry content of the web.
  • a conventional coating unit 1 e.g. a free-jet nozzle assembly, which is arranged downstream of a doctor element and is generally designated 1 1 .1, deleted.
  • a contactless working coating unit 1 2 a curtain coater 12.1 (curtain coater), which may have a slot (slot) or Gleit Hardüse (slide the) coated.
  • a particularly large amount of paint is applied even at increased speeds and a particularly good coverage or surface quality is achieved.
  • a subsequent correction group 15 the top side and the bottom side of the web B are heated to different degrees, whereby the curl of the web (curl) is reduced.
  • This correction group 15 consists of a conventional single-row and / or two-row dryer group (in the example, the drying cylinders are arranged in two rows), which are equipped with and without dryer fabrics at the top and bottom.
  • the correction group 15 is equipped with two drying screens one for the upper and one for the lower row of drying cylinders.
  • the upper and lower drying cylinders within the correction group are heated so that the cylinder surface temperatures differ by at least 10 ° C.
  • the web is calendered.
  • the top layer (Top Ply) is smoothed with a smoothing roller.
  • the roller has a plastic at ag with a thickness between 5 and 50mm, which has a metallic layer on the surface. This layer is ⁇ up to about 200 ⁇ , preferably 5 to 1 00 ⁇ thick.
  • a calender is described in DE 102008044369 A1. Instead of this described calender or the smoothing roll and a shoe caliper can be used. With this smoothing a particularly high gloss effect of the finished paper or cardboard is achieved and reduces micro-roughness.
  • the web B Before the reeling 18 on a scooter without center drive, the web B is still cooled with cooling hoods 17 to temperatures below 70 ° C.
  • the cooling hoods may additionally or alternately also be arranged in front of calenders, within the coating section.
  • the cooling of the web can be done by conventional cooling cylinders or by contactless air cooling (Aircooler).
  • Aircooler contactless air cooling
  • the arrangement before calenders has the advantage that a particularly low volume loss arises during subsequent calendering.
  • the arrangement prior to reeling - as shown in Figure 1 - has the advantage that the thermal change in length of the web is reduced at the scooter, whereby better winding properties are achieved.
  • a calender as here the calender 16 for Nachkalandr réelle, so in the cooling group 17 only that row of cylinders (top or bottom) equipped with a dryer, in which the smoothed side is in contact with the cooling cylinder surface to a If both sides are smoothed, the cooling group 17 can be carried out with or without dryer fabrics, preferably without dryer fabrics
  • a cooling group has the advantage that the absorption and the adhesion of the coating on the board web
  • a cooling group with a dryer screen also has the function of a pull group.
  • the web B in the coating device 1 1 could also be equipped with a commissioned work for gluing, which is carried out primarily as a film press. It is also conceivable to use a so-called size press with size wings, as in DE 10032500 A1.
  • SizeWings An advantage of using SizeWings is that it results in a longer exposure time of the sizing agent to the board web and at the same time avoids the formation of turbulence in the glue sump. This also avoids the risk of foams, which has a negative effect on the carton web properties.
  • the application units can be designed for one-sided or two-sided coating application.
  • Film presses can be used to apply glue or starch, to pigment or to paint.
  • FIG. 2 schematically shows the production of the substance mixture for producing the fibrous web.
  • the above example sketch refers to a constant part of a web-making machine or system in which the top ply, the middle ply and the back ply consist of 100% virgin fiber. Therefore, a cleaner stage is provided in the respective material strand, since this is not intended in the stock preparation.
  • the quantities of material coming from the stock preparation S are premixed in a mixer 20 (ComMix) together with the white water, if appropriate also with additives, for example retention agents.
  • the scrap is preferably mixed into the machine chest of the Middle Ply. It is also conceivable that the committee in the ComMix of Top Ply or Back Ply is led.
  • the suspension is mixed with white water in Hydromix 21.
  • the concentration of the stock suspension after the Hydromix is higher than the headbox concentration with the advantage that a smaller number of assemblies can be selected for the following Cleaner 22 (EcoMizer). Small impurities, eg. B. fine sand, are removed in the EcoMizer 22.
  • Hydromix 21 the other Dilution with white water 1 to the desired headbox concentration and optionally a mixture with additives.
  • a headbox pump 23 the suspension for the destruction of fiber flakes and for final cleaning through the HB Screen 23 (MSA, MST, MSS) out.
  • H B-screen 23 headbox
  • a reduction of substance pulsations is avoided, which avoids material fluctuations in the headbox in the machine direction.
  • the stock suspension can be mixed with the necessary amount of retention agent.
  • the water required for the dilution water control at the headbox of the middle layer is taken from the white water channel and, after processing in the classifier (MSA, MST, MSS), fed to the headbox.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a coated multilayer fibrous web, in particular a packaging paper or cardboard web. First, a material flow is produced which is then successively fed to at least one headbox, at least one wire section for forming a multilayer fibrous web, a pressing section, a drying section, and subsequently a roll-up device. At least one white coating layer is applied onto the fibrous web that is produced in a multilayer manner using at least one curtain application unit (12.1), which is known per se, and the web undergoes a condensation press drying (9), which is known per se, prior to said coating.

Description

Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen Faserstoff bahn  Process for producing a coated, multi-layer fibrous web
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Verpackungspapier- oder Kartonbahn bei dem zu- nächst ein Stoffstrom erzeugt wird, der danach nacheinander mindestens einem Stoffauflauf, mindestens einer Siebpartie zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, einer Pressenpartie, einer Trockenpartie und anschließend einer Aufrollung zugeführt wird. Karton und Verpackungspapiere werden bei ihrer Herstellung in den Papiermaschinen üblicherweise mit Trockenzylindern einer einreihigen und/oder zweireihigen Trockenpartie getrocknet. Hierbei sind optional auch Saugelemente, vornehmlich zur Bahnstabilisierung vorhanden. Als Nachteil ist der hohe Platzbedarf für derartige Trockenpartien und auch die beschränkte Trocknungskapazität anzusehen. Vor allem im Hinblick auf die geforderten, immer höher werdenden Maschinengeschwindigkeiten, müssen die Trockenzonen länger bezogen auf die Gesamtmaschinenlänge ausgebildet werden. Die Glätte des herzustellenden Kartons oder des Verpackungspapiers wird üblicherweise bei der Produktion mit Hilfe konventioneller Kalander, wie Hard-Nip-Kalander bei hohem Maximaldrücken und kurzen Verweilzeiten der Faserstoffbahn im Nip erzeugt. Nachteilig bei dieser Technologie wirkt sich der Dickenverlust der Bahn aus. Bei anderen konventionellen Glättverfahren mit Soft-Nip-Kalandern werden weiche Wal- zenbezüge zur Vergrößerung der Verweilzeit im Nip verwendet. The invention relates to a process for producing a coated, multi-layer fibrous web, in particular packaging paper or board web in which initially a stream is produced, which successively at least one headbox, at least one wire section to form a multilayer fibrous web, a press section, a dryer section and subsequently fed to a reel. Cardboard and packaging papers are usually dried in their production in the paper machines with drying cylinders of a single-row and / or double-row dryer section. In this case, optional suction elements, especially for web stabilization available. A disadvantage is the high space requirement for such dryer sections and also to view the limited drying capacity. Especially with regard to the required, ever-increasing machine speeds, the drying zones must be formed longer based on the total machine length. The smoothness of the cardboard or packaging paper to be produced is usually produced in the production using conventional calenders, such as hard nip calenders with high maximum pressures and short residence times of the fibrous web in the nip. A disadvantage of this technology, the thickness loss of the web affects. In other conventional smooth-nip calendering processes soft-nip calenders zenbezüge used to increase the residence time in the nip.
Hierbei ist nachteilig die geringe Glättesteigerung als auch der Volumenverlust. Weitere konventionelle Glättverfahren, wie das des Breitnipkalandrierens oder das Schuhglättwerk verwenden weiche Bezüge der unbeheizten Walze. This is disadvantageous, the slight increase in smoothness and the volume loss. Other conventional smoothing methods, such as nip calendering or the shoe calender, use soft covers of the unheated roll.
Als Nachteil ist hier ebenfalls eine nur geringe Glättesteigerung bei gleichzeitigem Volumenverlust anzusehen.  The disadvantage here is also a slight increase in smoothness with simultaneous loss of volume.
Zumeist wird die Faserstoffbahn bzw. Verpackungspapier- oder Kartonbahn auch mit einem Pigmentstrich gestrichen. Dadurch erreicht man Weiße, Glätte, Glanz und Opazität der Bahn. Auch wird dadurch die Bedruckbarkeit des Bahnmaterials erhöht wird, wodurch es als Informations- und Werbeträger dienen kann. In most cases, the fibrous web or packaging paper or board web is also painted with a pigment coating. This achieves whiteness, smoothness, gloss and opacity of the web. Also, the printability of the web material is thereby increased, whereby it can serve as an information and advertising medium.
Das Bedrucken erfolgt neben Digitaldruck vor allem in Form des Offsetdrucks und des Tiefdrucks. The printing is done in addition to digital printing, especially in the form of offset printing and gravure printing.
Die Faserstoffbahn wird an der Deckseite mindestens einmal gestrichen. Die Rückseite kann ungestrichen bleiben, oder wird ebenfalls mindestens einmal gestrichen. Dabei werden Strichmengen pro Seite von bis zu 80g/m2 aufgetragen. Das Auftragen erfolgte bisher mit konventionellen Streichaggregaten, wie Filmpressen, Coater mit Walzenauftrag (LDTA Applicatoren mit langer Einwirkzeit des Streichmediums), Co- ater mit Freistrahldüsen, oder mit Auftragswerken mit kurzer Verweilzeit des Mediums auf der Bahn (so genannte Short Dwell Time- Applicatoren bzw. SDTA). The fibrous web is painted on the cover side at least once. The reverse side may remain uncoated, or will also be painted at least once. In this case, coating amounts per side of up to 80g / m 2 are applied. The application has hitherto been carried out with conventional coating units, such as film presses, coater with roller application (LDTA applicators with long exposure time of the coating medium), coater with free-jet nozzles, or with commissioned work with short residence time of the medium on the web (so-called Short Dwell Time Applicators or SDTA).
Nachteilig ist, dass mit diesen genannten konventionellen Auftragsarten nur eine beschränkte Auftragskapazität und damit eine schlechte Abdeckung und Opazität der hergestellten Faserstoffbahn bzw. Verpackungspapier- und Kartonbahn erreichbar sind. The disadvantage is that only a limited application capacity and thus poor coverage and opacity of the fibrous web or packaging paper and board web can be achieved with these mentioned conventional order types.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Verpackungspapier- oder Kartonbahn anzugeben, welches die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist. Die Aufgabe der Erfindung wird mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass auf die mehrlagig hergestellte Faserstoffbahn mindestens eine weiße Strichschicht mit Hilfe wenigstens eines an sich bekannten Vorhang- Auftragswerkes aufgebracht wird und die Bahn vor die- ser Beschichtung einer an sich bekannten Kondensations- Presstrocknung unterzogen wird It is therefore an object of the invention to provide a method for producing a coated, multi-layer fibrous web, in particular packaging paper or board web, which does not have the disadvantages of the prior art. The object of the invention is achieved by a method according to the features of claim 1. According to the invention, at least one white coating layer is applied to the multi-ply fibrous web by means of at least one curtain applicator unit known per se, and the web is subjected to prior art condensation press drying prior to this coating
Der Vorteil des Verfahrens besteht in der Kombination der an sich bekannten Verfahrensschritte bzw. Aggregate. Damit lässt sich erstmalig eine hohe Auftragskapazität, einer hervorragende Abdeckung der Bahnoberfläche und auch eine hohe Opazität erreichen. The advantage of the method consists in the combination of the known process steps or units. For the first time ever, high application capacity, excellent coverage of the web surface and high opacity can be achieved.
Diese Kondensations- Presstrocknung wird erfindungsgemäß im Anschluss an die Trocknung in der Trockenpartie und/oder schon im Anschluss an die Entwässerung in der Pressenpartie durchgeführt. Das bietet den Vorteil einer erhöhten Verdampfungsrate (>40 kg/m2h) und der Glättung der Faserstoffbahn, insbesondere dem Verdichten der glatten Bahnseite. Diese Art Trocknung, mit der herkömmliche Trockenzylinder zum Teil eingespart werden können, sollte in einem Bereich erfolgen, bei dem die Bahn einen Trockengehalt von über 50 % bis ca. 90%, vorzugsweise über 55% auf- weist. Ein oder mehrere solcher Trocknungen sollten also bevorzugt innerhalb der Vortrockenpartie durchgeführt werden, wobei es aber auch denkbar ist, diese Kondensations- Presstrocknung zusätzlich in der Nachtrockenpartie vorzusehen. This condensation press drying is carried out according to the invention after the drying in the dryer section and / or already after the dewatering in the press section. This offers the advantage of an increased evaporation rate (> 40 kg / m 2 h) and the smoothing of the fibrous web, in particular the compression of the smooth web side. This type of drying, with which conventional drying cylinders can be partially saved, should take place in a range in which the web has a dry content of more than 50% to about 90%, preferably more than 55%. One or more such drying should therefore preferably be carried out within the pre-drying section, but it is also conceivable to additionally provide this condensation press drying in the after-dryer section.
Die besagte hohe Verdampfungsrate und Glätte kommt dadurch zustande, weil die Faserstoffbahn mit ihrer einen Seite über einen beheizten (vorzugsweise dampfbe- heizten) Zylinder und mit ihrer anderen Seite über ein Sieb und eine darüberliegende undurchlässige Bespannung geführt wird. Dabei wird in diesem Abschnitt ein Anpressdruck gegenüber dem Zylinder mit einer, einen Teil des äußeren Umfangs des Zylinders überdeckenden Druckhaube ausgeübt. Die Erfinder haben nämlich herausgefunden, dass mit dem angegeben Kondensati- ons- Presstrocknungsverfahren ein glätteres Rohpapier erzeugt wird, als bisher. Dies führt zu einer noch besseren Abdeckung der mit dem Vorhang- Auftragswerk aufgebrachten weißen Strichschicht. Aufgrund der hohen Glätte der Bahn besteht eine weit geringere Abrissgefahr des Vorhangs beim Beschichten, selbst bei geringen Strich- gewichten oder geringer Viskosität des beim Vorhangstreichen benutzten Auftragsmediums und hohen Bahngeschwindigkeiten, was als ein besonderer Vorteil der Erfindung angesehen wird. The said high rate of evaporation and smoothness is due to the fact that the fibrous web is guided with its one side on a heated (preferably steam-heated) cylinder and with its other side on a sieve and an overlying impermeable clothing. In this case, a contact pressure with respect to the cylinder is exerted in this section with a, a part of the outer circumference of the cylinder overlapping the pressure hood. The inventors have found that with the stated condensate ons-Presstrocknungsverfahren a smoother raw paper is produced than before. This leads to an even better coverage of the applied with the curtain applicator white coating layer. Due to the high smoothness of the web, there is a much lower risk of demolishing the curtain during coating, even with low weights or low viscosity of the coating medium used in curtain coating and high web speeds, which is considered to be a particular advantage of the invention.
Im Übrigen braucht die Glätte vor der Beschichtung nur einseitig vorhanden sein, weil in der Regel das aus der hergestellten Faserstoffbahn entstehende Produkt nur einseitig bedruckt wird. Incidentally, the smoothness before the coating need only be present on one side, because usually the product resulting from the fibrous web produced product is only printed on one side.
Im Rahmen der Erfindung wird auch vorgeschlagen, die Faserstoffbahn in mindestens zwei Lagen herzustellen und zwar mit einer Rückenlage und einer Decklage, wobei die Decklage weiße bzw. gebleichte und/oder deinkte und/oder holzfreie Fasern enthält. In the context of the invention it is also proposed to produce the fibrous web in at least two layers, namely with a backsheet and a cover layer, wherein the topsheet contains white or bleached and / or deinked and / or wood-free fibers.
Da aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens, wie schon beschrieben, eine hervorragende Abdeckung mit der aufgebrachten Strichschicht erreicht wird, braucht das Flächengewicht der weißen Faserdecklage nur gering zu sein. In überraschender Weise hat sich nämlich herausgestellt, dass bei Anwendung des Verfahrens die untere Lage bzw. auch mehrere untere Lagen nicht durchscheint/ durchscheinen und sich auch die Druckqualität des Produktes nicht verschlechtert. Das Verfahren lässt sich zweckmäßig ausbilden, wenn die Kondensations- Presstrocknung im Anschluss an die Trocknung in der Trockenpartie oder im Anschluss an die Entwässerung in der Pressenpartie durchgeführt wird. As a result of the method according to the invention, as already described, excellent coverage is achieved with the applied coating layer, the surface weight of the white fiber cover layer need only be low. Surprisingly, it has been found that, when the method is used, the lower layer or several lower layers do not shine through and the print quality of the product does not deteriorate. The process can be expediently formed if the condensation press drying is carried out after drying in the drying section or following the dewatering in the press section.
Sehr vorteilhaft ist es, wenn das Rohpapier mit einem an sich bekannten ein- oder mehrschichtig auftragenden Vorhang- Auftragswerk beschichtet wird. Ein solches Vorhang- Auftragswerk trägt das Auftragsmedium im Verhältnis 1 :1 auf. Das heißt der Auftrag erfolgt ohne Überschuss an Auftragsmediunn. Auf der Bahn wird also nur die Menge an Beschichtungsmaterial bzw. pigmenthaltigem Auftragsmedium aufgetragen, die auch dort verbleiben soll. Man spart dadurch das Abrakeln und die entsprechenden Rakeleinrichtungen. Die mindestens eine Strichschicht kann mit einem ein- oder mehrschichtig auftragenden Vorhang- Auftragswerk in Form einer Schlitzdüse (slot die) oder einer so genannten Gleitschichtdüse (slide die) aufgebracht werden. It is very advantageous if the base paper is coated with a known single or multi-layered curtain applicator. Such a curtain applicator applies the application medium in a ratio of 1: 1. That means that Order is made without surplus of order mediunn. On the web so only the amount of coating material or pigment-containing application medium is applied, which should also remain there. This saves the doctoring and the corresponding squeegee devices. The at least one coating layer can be applied with a single- or multi-layered curtain applicator in the form of a slot die or a so-called slide die.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren lässt sich vorteilhaft ausbilden, indem zu Beginn des Herstellungsprozesses für die Bildung der Decklage der mehrlagigen Faserstoffbahn ein Feinstoff in den Stoffauflauf zugeführt wird. Dadurch erreicht man eine sehr glatte Decklage. The production method according to the invention can be formed advantageously by feeding a fines into the head box at the beginning of the production process for the formation of the cover layer of the multilayer fibrous web. This achieves a very smooth top layer.
Der Stoffauflauf kann im Übrigen als Lochwalzenstoffauflauf oder als hydraulischer Stoffauflauf ausgeführt sein. Optional ist mindestens ein Stoffauflauf mit Verdünnungswasserregelung ausgestattet. Der Vorteil daraus ist, dass eine Flächenge- wichtsprofil ierung ohne Verstellung einer der vorhandenen Lippen möglich ist. Außerdem wird eine gewünschte Faserorientierung erreicht.  Incidentally, the head box can be designed as a perforated roller headbox or as a hydraulic headbox. Optionally, at least one headbox is equipped with dilution water control. The advantage of this is that a surface weight profile without adjustment of one of the existing lips is possible. In addition, a desired fiber orientation is achieved.
Zweckmäßig ist es, wenn zur Herstellung einer Mittellage eine Verdünnungswasserregelung vorgesehen ist. Als Vorteil ist dabei anzusehen, dass das Flächengewicht- querprofil der gesamten Kartonbahn durch die Lage mit dem größten Anteil am Gesamtflächengewicht - das wäre die Mittellage- am stärksten beeinflusst werden kann. Denkbar ist allerdings auch ein Mehrschichtstoffauflauf, der mit unterschiedlichen Stoffströmen gespeist wird. Im Rahmen der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn in der Pressenpartie wenigstens eine glatte Walze verwendet wird, die zumindest auf die Decklage einwirkt. Das kann mit Hilfe einer an sich bekannten Tandem Presse mit drei Filzen und einer glatten Walze, die meist unten angeordnet ist oder mit einer so genannten Offset-Presse, bei der ein Nip ganz ohne Bespannung ausgeführt ist, erfolgen. Auch diese Maßnahme trägt zu einer glätteren Decklage bei, die sich wiederum gleichmäßiger beschichten lässt. It is expedient if a dilution water control is provided for producing a central layer. An advantage is to be considered that the basis weight cross profile of the entire board web through the location with the largest proportion of the total weight per unit area - which would be the center layer - can be influenced the most. However, it is also conceivable a multi-layer casserole, which is fed with different streams. In the context of the invention, it is advantageous if at least one smooth roller is used in the press section, which acts at least on the cover layer. This can be done with the help of a known tandem press with three felts and a smooth roller, which is usually arranged below or with a so-called offset press, in which a nip is performed without any clothing. This measure also contributes to a smoother cover layer, which in turn coat more uniformly leaves.
Zur Steigerung der Effizienz des Verfahrens ist es zweckmäßig, direkt nach der Pressenpartie, also im Anschluss an die Entwässerung und noch vor dem ersten beheiz- ten Trockenzylinder der Trockenpartie eine an sich bekannte Impingement-Trocknung vorzunehmen. Dadurch lässt sich der Trockengehalt der Bahn steigern und die Abrissgefahr in der Trockenpartie senken. Damit ist eine Geschwindigkeit von größer als 1000m/min, insbesondere größer als 1200m/min möglich. Hinsichtlich der Qualität der Verpackungspapier- oder Kartonbahn ist es vorteilhaft, wenn die Faserstoffbahn nach der Trocknung, aber noch vor der Beschichtung mit der weißen Strichschicht bzw. vor dem Vorhang- Auftrag mit einer an sich bekannten Filmpresse vorbeschichtet wird. Das kann sowohl ein Leim- bzw. ein Stärkeauftrag, aber auch Streichfarbenauftrag sein . Der Auftrag kann nur einseitig, aber auch simultan gleichzeitig in indirekter Weise erfolgt. To increase the efficiency of the process, it is expedient to carry out per se known impingement drying directly after the press section, ie after the dehydration and before the first heated drying cylinder of the dryer section. This can increase the dry content of the web and reduce the risk of demolition in the dryer section. Thus, a speed of greater than 1000m / min, in particular greater than 1200m / min is possible. With regard to the quality of the packaging paper or board web, it is advantageous if the fibrous web is precoated after drying, but before the coating with the white coating layer or before the curtain application with a known film press. This can be both a glue or a starch job, but also coating paint application. The order can be done only one-sided, but also simultaneously simultaneously in an indirect way.
Die Filmpresse besteht übrigens aus zwei miteinander einen Nip bildenden Walzen oder anderweitigen Stützelementen, auf deren Außenfläche mit einem Auftragsaggregat das Medium aufgebracht und im Nip an die Faserstoffbahn übertragen wird. Sehr vorteilhaft ist es, wenn die Faserstoffbahn vor der Beschichtung mit der mindestens einen weißen Strichschicht einer Glättung unterzogen wird. Als Glättung kommt bevorzugt eine Kondensations-Pressglättung in Betracht. Diese funktioniert ähnlich wie die Kondensations- Presstrocknung, wobei die Faserstoffbahn über einen beheizten Zylinder geführt und dabei direkt mit einem über den Zylinder laufenden Metallband in Kontakt gebracht wird, über dem sich eine Druckhaube befindet. Ein Sieb bzw. Bespannung ist hierbei nicht vorhanden. Alternierend kann aber auch eine Glättung mittels Band- bzw. Beltkalander oder Schuhkalander erfolgen.  Incidentally, the film press consists of two rollers forming a nip with each other or other support elements, on the outer surface of which the medium is applied with a coating unit and transferred in the nip to the fibrous web. It is very advantageous if the fibrous web is subjected to a smoothing prior to coating with the at least one white coating layer. As smoothing is preferably a condensation press smoothing into consideration. This works in a similar way to condensation press drying, whereby the fibrous web is passed over a heated cylinder and brought into direct contact with a metal belt running over the cylinder, above which there is a pressure hood. A sieve or clothing is not available here. Alternatively, a smoothing by belt or belt calender or shoe calender can be done.
Beim Beltkalander besteht das Band überwiegend, und zwar mehr als 70% aus Kunststoff. Dieses Band kann mehrlagig ausgebildet oder mit einer Beschichtung, die an der Bahnseite (Papierseite) anliegt, versehen sein. Dabei herrschen Temperaturen von mehr als 80°C. The Beltkalander consists mainly of the band, more than 70% of plastic. This band may be multi-layered or provided with a coating which rests on the web side (paper side). There are temperatures of more than 80 ° C.
Bei der Kondensations- Presstrocknung und auch bei der Kondensations- Pressglät- tung wird vorzugsweise der Zylinder (Trockenzylinder bzw. Glättzylinder) jeweils mit Dampf beheizt, wobei die Zylinderoberfläche eine Temperatur zwischen 60 und 250 °C, vorzugsweise 130 bis 190"C erreicht. In the condensation press drying and also in the condensation press-smoothing, the cylinder (drying cylinder or smoothing cylinder) is preferably heated in each case with steam, the cylinder surface reaching a temperature between 60 and 250.degree. C., preferably 130 to 190.degree.
Eine weitere Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann darin bestehen, dass die Faserstoffbahn nach der Vorhangbeschichtung und der sich möglichen Be- Schichtung der anderen Bahnseite und der entsprechenden Trocknungsverfahren eine Glättung (Kalandrieren) in der Schlussgruppe der Herstellungsmaschine durchgeführt wird. Der hier zu verwendende Kalander weist eine Heizwalze und eine Gegenwalze mit Kunststoffmantel auf. Der Kunststoffmantel weist wiederum eine metall ische Beschichtung mit einer Dicke von mehr als 200 μιτι auf. Dieser Belag kann beispielsweise aufgedampft werden. A further embodiment of the method according to the invention may consist in that the fibrous web after the curtain coating and the possible coating of the other side of the web and the corresponding drying methods, a smoothing (calendering) is carried out in the final group of the manufacturing machine. The calender to be used here has a heating roller and a counter roller with a plastic jacket. The plastic shell in turn has a metallic coating with a thickness of more than 200 μιτι on. This coating can be vapor-deposited, for example.
Mit der beschriebenen Ausbildung des Belts bzw. Bandes erreicht man eine Steigerung der Glätteeigenschaften und auch Glanz, was mit den bisherigen„normalen", weichen Kalanderwalzenmänteln nicht möglich war. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es mögl ich einen gestrichenen Karton, insbesondere FBB bzw. folded box board bzw. Chromo- oder Chromoersatzkarton mit mindestens drei Lagen herzustellen.  With the described design of the belt or band, one achieves an increase in the smoothness properties and also gloss, which was not possible with the previous "normal", soft calender roll sheaths.With the method according to the invention, it is possible to use a coated board, in particular FBB or folded box board or chromo or Chromoersatzkarton produce at least three layers.
Gemäß einer ersten Variante ist es möglich, dass der Karton drei Lagen aufweist, die aus einer Faserdecklage aus 100% gebleichtem Zellstoff, aus einer Mittellage aus holzhaltigem Rohstoff und/oder Altpapierstoff und aus einer Rückenlage (Rückseite) aus gebleichtem Zellstoff oder aus einer Mischung aus gebleichtem Zellstoff mit Anteilen an holzhaltigem Rohstoff, dem auch Anteile an Altpapierstoff beigemengt sein können, bestehen. Die Rückseite kann optional - wie ebenfalls schon erwähnt- mit mindestens einem Strich gestrichen werden . Wird Altpapierstoff eingesetzt so kann dield ib Vii Fcerergn yser optional in der Stoffaufbereitung deinkt werden. According to a first variant, it is possible that the cardboard has three layers, which consist of a fiber cover layer of 100% bleached pulp, a middle layer of wood-containing raw material and / or waste paper and a supine (reverse) of bleached pulp or a mixture of Bleached pulp with proportions of wood-containing raw material, which may also be added to shares of waste paper material exist. The back can optionally - as already mentioned - be painted with at least one stroke. Is recycled paper used so can The ld ib V ii F e c e rg n y s s are optionally available in stock preparation .
Gemäß einer zweiten Variante ist es möglich, dass der Karton vier Lagen aufweist. Hierbei ist zusätzlich eine Schonschicht zwischen der Deck- und Mittellage vorhan- den. Diese Schonschicht besteht entweder aus Altpapierstoff oder aus einer Mischung von Altpapierstoff und holzhaltigem Rohstoff. According to a second variant, it is possible that the cardboard has four layers. In addition, there is a protective layer between the top and middle layers. This protective layer consists either of waste paper pulp or of a mixture of waste paper pulp and wood-containing raw material.
Folgende Qualitätssorten sind herstellbar: Je nach verwendeter Rohstoffqualität und der Strichauftragsmenge unterscheidet man Qualitäten mit folgender Kurzbezeichnung, wobei mit der Zahl 1 die Sorte mit der höchsten Qualität bezeichnet ist. The following quality grades can be produced: Depending on the quality of the raw material used and the coating application quantity, a distinction is made between qualities with the following abbreviation, whereby the number 1 indicates the variety with the highest quality.
Bei den Sorten GG ist die Streichmasse mit Kunststoffen angereichert. With the grades GG the coating is enriched with plastics.
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Die nachfolgende Tabelle gibt beispielhaft einen Überblick welche Rohstoffkombinati- onen möglich sind. Anteilmäßig sind alle Mischungen möglich. By way of example, the following table provides an overview of which raw material combinations are possible. In proportion, all mixtures are possible.
Rohstoff Top Ply Undertop Ply Middle Ply Back PlyRaw Material Top Ply Undertop Ply Middle Ply Back Ply
OCC X OCC X
Deinked ONP/OMG X X X u  Deinked ONP / OMG X X X u
Qi White Shavings X X X  Qi White Shavings X X X
GW, TMP, CTMP, X X X BTCMP GW, TMP, CTMP, X X X BTCMP
LUKP, NUBK X X XLUKP, NUBK X X X
LBKP, NBKP X X X Dabei bedeuten: LBKP, NBKP XXX Where:
LUKP unbleached hardwood kraft pulp / ungebleichter Kurzfaser-Kraftzellstoff NUKP unbleached softwood kraft pulp / ungebleichter Langfaser-Kraftzellstoff LBKP bleached hardwood kraft pulp / gebleichter Kurzfaser-Kraftzellstoff NBKP bleached softwood kraft pulp / gebleichter Langfaser-Kraftzellstoff OCC old corrungated Container / alte Wellpapier-Verpackungen LUKP unbleached hardwood kraft pulp / unbleached short fiber kraft pulp NUKP unbleached softwood kraft pulp / unbleached long fiber kraft pulp LBKP bleached hardwood kraft pulp / bleached short fiber kraft pulp NBKP bleached softwood kraft pulp / bleached long fiber kraft pulp OCC old corrungated container / old corrugated paper packaging
GW ground wood / Holzschliff GW ground wood / groundwood
TMP thermo mechanical pulp / thermo-mechanischer Holzstoff  TMP thermo mechanical pulp / thermo-mechanical pulp
CTMP chemical thermo mechanical pulp / chemisch vorbehandelter CTMP chemical thermo mechanical pulp / chemically pretreated
thermo-mechanischer Holzstoff BCTMP bleached chemical thermo mechanical pulp / gebleichter chemisch vorbehandelter thermo-mechanischer Holzstoff ONP old news print / alte Zeitungen  thermo-mechanical pulp BCTMP bleached chemical thermo mechanical pulp / bleached chemically pretreated thermo-mechanical pulp ONP old news print / old newspapers
OMG old magazines / alte Zeitschriften OMG old magazines / old magazines
Deinked / so aufbereitet, dass Druckfarben und andere Störstoffe entfernt sind White shavings / weiße Späne, d.h. unbedruckte Papierabfälle zum Beispiel  Deduced / prepared so that inks and other contaminants are removed. White shavings, i. unprinted paper waste, for example
Randbeschnitt aus Druckereien  Edge trim from printers
MW mixed waste paper / gemischtes Altpapier MW mixed waste paper / mixed waste paper
Virgin Fibre / Frischfaser Virgin fiber / fresh fiber
Recycled / Altpapier Recycled / waste paper
Top Ply / Decklage oder Decke Top Ply / top layer or blanket
Undertop Ply / Schonschicht Undertop Ply / Schonschicht
Middle Ply / Mittellage oder Einlage Middle Ply / middle layer or insert
Back Ply / Rückenlage oder Rücken Als Standard für Altpapierstoff kommen folgende infrage: Back Ply / supine or back As standard for recycled paper, the following are eligible:
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Chromokarton oder Chromoersatzkarton (Folding boxboard) ist Karton mit einer flächenbezogenen Masse im Bereich von 160 - 500 g/m2 mit folgender Charakteristik Chromo carton or Folding boxboard is a carton having a basis weight in the range of 160 - 500 g / m 2 with the following characteristics
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Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es außerdem möglich, einen gestrichenen Karton (WLC d.h. White- lined-chipboard) mit mindestens zwei Lagen oder Flüssigkeitskarton (LPB d .h . Liquid packaging board) mit mindestens zwei Lagen oder gestrichenes Verpackungspapier (CWTTL, d .h . coated wh ite top testl iner oder CWTKL d.h. coated white top kraftliner herzustellen. Beim besagten WLC, d.h. coated white-lined chipboard (gestrichener Faltschachtelkarton,) handelt es sich um einen mehrlagigen Karton mit mindestens zwei Lagen. With the method according to the invention, it is also possible to produce a coated board (WLC ie white-lined chipboard) with at least two layers or liquid board (LPB d .h. Liquid packaging board) with at least two layers or coated packaging paper (CWTTL, i coated whit top testl iner or CWTKL ie coated white top kraftliner The said WLC, ie coated white-lined chipboard, is a multi-layer carton with at least two layers.
Nachzutragen ist, dass auch Konzepte mit fünf Lagen in frage kommen . Dabei besteht jeweils eine Schonschicht (also insgesamt zwei Schonschichten) zwischen der Einlage (Mittellage) und den Außenlagen. Die Schonschicht kann aus 100% Alt- papier oder optional mit Anteilen an Holzstoff bestehen. Dabei ist jedes Mischungsverhältnis denkbar. It has to be added that concepts with five layers are also possible. In each case there is a protective layer (ie a total of two protective layers) between the insert (middle layer) and the outer layers. The protective layer can be made from 100% old paper or optionally with shares of mechanical pulp. Each mixing ratio is conceivable.
Die Decke besteht abhängig von der Qualität des Kartons aus 1 00% gebleichtem Zellstoff oder aus 100% Altpapierstoff. Es gibt auch Sorten, bei denen die Decke aus einer Mischung aus gebleichtem Zellstoff und Altpapierstoff besteht.  Depending on the quality of the box, the blanket consists of 100% bleached pulp or 100% recycled paper pulp. There are also varieties in which the ceiling consists of a mixture of bleached pulp and waste paper pulp.
Die Decke ist immer gestrichen und besteht entweder aus gebleichtem Zellstoff oder ist leicht holzhaltig, wobei auch der Holzstoff gebleicht sein kann.  The blanket is always painted and is either made of bleached pulp or is slightly woody, although the wood pulp may also be bleached.
Die Einlage besteht dabei stets aus gemischtem Altpapierstoff oder optional mit Anteilen an mechanischen Holzstoff. Dabei ist jedes Mischungsverhältnis denkbar.  The insert always consists of mixed waste paper pulp or optionally with proportions of mechanical pulp. Each mixing ratio is conceivable.
Die Rückseite besteht aus Altpapierstoff und kann Anteile an gebleichtem und/oder ungebleichtem Zellstoff enthalten. Die Rückseite kann entweder gestrichen oder ungestrichen sein.  The backside is made of recycled paper stock and may contain bleached and / or unbleached pulp. The back can either be painted or uncoated.
Je nach verwendetem Rohstoff unterscheidet man Qualitäten mit folgender Kurzbezeichnung, wobei mit der Zahl 1 die Sorte mit der höchsten Qualität angegeben ist. Den Gesamtanteil an gemischtem Altpapierstoff findet man in folgender Tabelle Depending on the raw material used, a distinction is made between qualities with the following abbreviation, with the number 1 indicating the variety with the highest quality. The total proportion of mixed waste paper pulp can be found in the following table
Beispielhaft sind darin übliche Altpapierstoffanteile bezogen auf das Gesamtprodukt angegeben. By way of example, customary used paper pulp fractions based on the total product are indicated therein.
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Nachstehend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert werden. Es zeigen  The invention will be explained with reference to an embodiment. Show it
Figur 1 : eine Darstellung eines Verfahrensschemas zur Herstellung einer mehrlagigen, gestrichenen Faserstoffbahn, FIG. 1 shows a representation of a process scheme for producing a multilayer, coated fibrous web;
Figur 2 : eine schematische Darstellung des Konstantteiles zur Herstellung eines Stoffgemischs für die Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß Figur 1 . In der Figur 1 ist ein Verfahrensschema der Herstellung einer mehrlagigen, gestrichenen Papier- bzw. Kartonbahn dargestellt. Das aus einer Stoffaufbereitung S stammende Stoffgemisch wird einer Siebpartie I zugeführt. Die Siebpartie besteht aus drei Langsieben 2, 5 und 6 zur Bildung einer mehrlagigen Bahn B. Das Langsieb 2 dient der Bildung einer Mittellage, das Langsieb 5 der Decklage und mit dem Langsieb 6 wird der Rücken formiert. Das Langsieb 2 der Mittellage ist mit einem Stoffauflauf mit einer Verdünnungswasserregelung 1 , einem Former 3 (vom Unternehmen der Anmelderin unter dem Namen DuoFormer D gehandelt) und mit einer Siebschüt- teleinrichtung 4 (vom Unternehmen der Anmelderin unter dem Namen Duo Shake gehandelt) ausgestattet. FIG. 2 shows a schematic representation of the constant part for producing a substance mixture for the production of a fibrous web according to FIG. 1. FIG. 1 shows a process diagram of the production of a multilayer, coated paper or board web. The mixture of substances originating from a stock preparation S is fed to a wire section I. The wire section consists of three longitudinal wires 2, 5 and 6 to form a multi-ply web B. The wire 2 is used to form a central layer, the wire 4 of the cover layer and the wire 4 is the back formed. The centerline wire 2 is equipped with a headbox with a dilution water control 1, a former 3 (traded by the Applicant's company under the name DuoFormer D) and a sieve shaker 4 (traded by the applicant's company under the name Duo Shake).
Der Stoff der einzelnen Lagen wird aus den entsprechenden Stoffaufläufen 1 , 1 a auf die jeweiligen Langsiebe 2, 5, 6 gespritzt und auf diesen entwässert. An den Berührungspunkten der Langsiebe werden die Lagen miteinander vergautscht. Der Lagenaufbau ist dabei von unten nach oben wie folgt:  The substance of the individual layers is sprayed from the corresponding headboxes 1, 1 a onto the respective longitudinal sieves 2, 5, 6 and dewatered thereon. At the points of contact of the Langsiebe the layers are vergautscht together. The layer structure is from bottom to top as follows:
Rückenlage, Mittelage, Decklage. Die Bahn B wird danach sukzessive durch Entwässerungselemente in der Siebpartie entwässert bis sie am Ende der Siebpartie I einen Trockengehalt von >16% hat. Supine position, middle position, top layer. The web B is then successively dewatered by drainage elements in the wire section until it has a dry content of> 16% at the end of the wire section I.
Zur Herstellung der Papier- bzw. Kartonsorte sind alle bekannten Formerkombinatio- nen denkbar, All known form combinations are conceivable for producing the paper or board grade,
Im Beispiel ist allerdings der Einsatz von Langsieben aber auch Kombinationen aus Langsieben und Hybridformern (z.B.: Duo D, Duo DK) als auch Kombinationen aus Gapformer(n) und Langsiebe(n).vorgesehen. Optional ist mindestens ein Former mit einer Siebschütteleinrichtung (z.B.: Voith: Duo Shake) ausgestattet. Bei Mehrlagen- konzepten ist dies vorzugsweise die Lage mit dem höchsten Lagenflächengewicht (Middle Ply).  In the example, however, the use of lathes but also combinations of four-wire and hybrid formers (eg. Duo D, Duo DK) and combinations of Gapformer (s) and Langsiebe (s) .vorgesehen. Optionally, at least one former is equipped with a sieve shaker (e.g. Voith: Duo Shake). For multi-layer concepts, this is preferably the layer with the highest ply surface weight (middle ply).
Von der Siebpartie I aus wird die Bahn B über diverse Abnahmeelemente Pressen 7 in die Pressenpartie II überführt. Die Pressenpartie II mit Pressen 7 besteht aus einer doppelt befilzten Walzenpresse 7.1 im ersten Nip, einer einfach befilzten NipcoFlex Presse 7.2 im zweiten Nip und einer unbefilzten Offsetpresse 7.3 im dritten Nip. Nach der Pressenpartie 7 erreicht die Kartonbahn Trockengehalte bis zu 57%. From the wire section I from the web B is transferred via various acceptance elements presses 7 in the press section II. The press section II with presses 7 consists of a double-felted roller press 7.1 in the first nip, a simply felted NipcoFlex Press 7.2 in the second nip and an unfinished offset press 7.3 in the third nip. After the press section 7, the board web reaches dry contents of up to 57%.
Dieses Pressen konzept kann mit geschlossener oder offener Bahnführung ausgeführt sein. Die Stuhlung kann auch als cantilever ausgeführt sein . Es ist mögl ich in der Pressenpartie II genahtete oder nahtlose Filze einzusetzen. This pressing concept can be carried out with closed or open web guide. The stasis can also be designed as a cantilever. It is possible to use seamed or seamless felts in press section II.
Nach Verlassen der Pressenpartie I I, bzw. der Pressen 7, erfolgt die weitere Trocknung der Papierbahn B mittels konventioneller Trockengruppen 8 innerhalb einer Vortrockenpartie III, die hier zweireihige Trockenzylinderanordnungen aufweisen . An- schließend an die Trockengruppen 8 ist beispielsweise ein Trockenaggregat mit Kondensations- Presstrocknung 9 installiert. Hier erfolgt eine wesentlich intensivere Trocknung der Papierbahn und eine deutliche Glättesteigerung der zylinderberührten Bahnseite. Ein derartiges Konzept und ein derartiges Trockenaggregat ist beispielsweise in der EP 0988 41 7 A1 , in der EP 1 586 698 A1 und in der WO 98/55687 beschrieben. After leaving the press section I I, or the presses 7, the further drying of the paper web B by means of conventional drying groups 8 takes place within a pre-dryer section III, which here have two-row drying cylinder arrangements. Subsequent to the drying groups 8, for example, a drying unit with condensing press drying 9 is installed. Here is a much more intense drying of the paper web and a significant increase in smoothness of the cylinder-contacted web page. Such a concept and such a drying unit is described, for example, in EP 0988 41 7 A1, in EP 1 586 698 A1 and in WO 98/55687.
Diese Technologie ist besonders energieeffizient, da neben der hohen spezifischen Verdampfung (>40 kg/m2h) auch eine deutliche Glättesteigerung des Kartons innerhalb der Trockenpartiehaube stattfindet. Bevorzugte Einbaulage dieses Kondensati- ons- Presstrockner liegt in einem Bereich über 50% bis ca. 90% Trockengehalt, vornehmlich jedoch über 55% Trockengehalt. Die Integration einer oder mehererer solcher Trocknungsaggregate erfolgt bevorzugt in der Vortrockenpartie, es ist jedoch auch denkbar solche Aggregate in der Nachtrockenpartie Diese Technologie ist besonders Energieeffizient, da neben der hohen spezifischen Verdampfung (>40 kg/m2h) auch eine deutliche Glättesteigerung des Kartons innerhalb der Trockenpartiehaube stattfindet. Bevorzugte Einbaulage des Trocknungsaggregates 9 liegt in einem Bereich über 50% bis ca. 90% Trockengehalt, vornehmlich jedoch über 55% Trockengehalt. Die Integration einer oder mehrerer solcher Trocknungsaggregate erfolgt bevorzugt in der Vortrockenpartie III, es ist jedoch auch denkbar solche Aggregate in einer Nachtrockenpartie V vorzusehen. Auch hier bietet die Kondensati- ons- Presstrocknung 9 den Vorteil erhöhter Verdampfungsraten und Papierglättung. Die entsprechenden Trocknungsaggregate können dabei in„Linie" auf Höhe der konventionellen Trockenpartie als auch im Maschinenkeller installiert sein. Vorteil der Installation im Maschinenkeller ist dass der/die Trocknungsaggregate aus der Linie genommen werden können und der Trocknungsprozess mit nur konventioneller Trockenpartie dargestellt werden kann. This technology is particularly energy-efficient, as in addition to the high specific evaporation (> 40 kg / m2h) there is also a significant increase in the density of the cardboard inside the dryer section hood. The preferred installation position of this condensation press dryer is in a range of more than 50% to about 90% dry content, but mainly above 55% dry content. The integration of one or more of such drying units is preferably carried out in the pre-drying section, but it is also conceivable to use such aggregates in the afterdrying section. This technology is particularly energy-efficient, since in addition to the high specific evaporation (> 40 kg / m.sup.2h), a marked increase in smoothness of the carton within the Dry-particle hood takes place. Preferred installation position of the drying unit 9 is in a range over 50% to about 90% dry content, but mainly above 55% dry content. The integration of one or more such drying units is preferably carried out in the pre-drying section III, but it is also conceivable to provide such units in a after-drying section V. Again, the condensate ons Presstrocknung 9 the advantage of increased evaporation rates and paper smoothing. The corresponding drying units can be installed in line with the conventional dryer section as well as in the machine cellar.The advantage of the installation in the machine cellar is that the drying unit (s) can be taken out of the line and the drying process can only be performed with a conventional dryer section.
Außerdem ist es möglich bei bestehenden Maschinen die trocknungslimitiert sind, eine Produktionssteigerung durch die Installation eines oder mehrerer Trocknungs- aggregate zu erreichen, indem dieser/diese durch konventionelle Trockenzylinder ersetzt werden. Moreover, it is possible for existing machines that are drying-limited to increase production by installing one or more drying units by replacing them with conventional drying cylinders.
Nach diesem Trocknungsaggregat 9 sind im gezeigten Beispiel weitere konventionelle Zylindertrockner 8 sowie derartige Trockner 8 einer Nachtrockenpartie V vor- handen. After this drying unit 9, in the example shown, further conventional cylinder driers 8 and also such driers 8 of a after-dryer section V are present.
Im Anschluss daran erfolgt eine Glättung der Rohkarton- bzw. Papierbahn B mit einem Glättwerk 10. Im Beispiel wird ein Kondensations- Presskalander für eine besonders volumenschonende und ausgezeichnete Glättesteigerung verwendet. Ein solches Glättwerk ist beispielsweise in der EP 1 785 524 A1 beschrieben. This is followed by a smoothing of the raw board or paper web B with a calender 10. In the example, a condensation press calender is used for a particularly volume-saving and excellent smoothing increase. Such a calender is described for example in EP 1 785 524 A1.
Im Gegensatz zu konventionellen Glättwerken, wie Hardnip- Kalander (HNC), Softnip- Kalander (SNC), Breitnip- Kalander oder Schuhkalander ist auch eine Ausführung mittels mit einer so genannten CeraSoft Kalander- Technologie und/oder Valzone- Technologie denkbar. Alle oben beschriebenen Glättwerk- Technologien bieten im Gegensatz zu konventionellen Glättwerken (HNC, SNC, Breitnip- oder Schuhkalander) den Vorteil besonders hoher Glättesteigerungen bei besonders geringem Volumenverlust. Außerdem können durch den Einsatz dieser Technologien minderwertigerer, billigerer Rohstoff bei gleichzeitig besonders geringem Volumenverlust und exzellenter Glättesteigerung ohne Festigkeitsverlust der ungestrichenen Kartonbahn eingesetzt werden. Besonders im Hinblick auf Kalandrierfehler, z.B. mottling, können mit dieser Technologie optimale Ergebnisse ohne Risiko erzielt werden. In contrast to conventional calenders, such as Hardnip calender (HNC), Softnip calender (SNC), wide-nip calender or shoe calender, it is also conceivable to use a design using a so-called CeraSoft calender technology and / or Valzone technology. In contrast to conventional calenders (HNC, SNC, wide-nip or shoe calender), all the calendering technologies described above offer the advantage of particularly high increases in trowels with particularly low volume loss. In addition, by using these technologies inferior, cheaper raw material with at the same time very low volume loss and excellent smoothness increase without loss of strength of uncoated board web be used. Especially with regard to calendering errors, eg mottling, with this technology optimum results can be achieved without risk.
Vorzugsweise wird das Glättwerk zum Vorglätten eingesetzt. Bevorzugte Einbaulage eines Glättwerks zum Vorglätten liegt in einem Bereich über 55% bis ca. 90% Trockengehalt, vornehmlich jedoch über 60% Trockengehalt der Bahn. Preferably, the calender is used for Vorglätten. Preferred mounting position of a calender for pre-smoothing is in a range of about 55% to about 90% dry content, but mainly about 60% dry content of the web.
Möglich wäre aber auch dieses Glättwerk 10 zum Nachgätten zu verwenden. But it would also be possible to use this calender 10 for Nachgätten.
Innerhalb der der Vorglättung nachfolgenden Streichpartie IV wird als Erstes die De- cke m it einem konventionellen Streichaggregat 1 1 , z.B. einem Freistrahldüsenaggregat, der ein Rakelelement nachgeordnet ist und insgesamt mit 1 1 .1 bezeichnet ist, gestrichen. Es schließen sich kontaktlose Trockner 1 1 .2 an. Anschließend wird dieselbe Bahnseite mit einem kontaktlos arbeitenden Streichaggregat 1 2, einem Vorhang-Auftragswerk 12.1 (curtain coater), welches eine Schlitzdüse (slot die) oder Gleitschichtdüse (slide die) aufweisen kann, beschichtet. Hierbei wird besonders viel Farbe auch bei erhöhten Geschwindigkeiten aufgetragen und eine besonders gute Abdeckung bzw. Oberflächenqualität erreicht. Within the coating section IV following the pre-smoothing, first the cover is removed with a conventional coating unit 1 1, e.g. a free-jet nozzle assembly, which is arranged downstream of a doctor element and is generally designated 1 1 .1, deleted. This is followed by contactless dryers 11.2. Subsequently, the same web page with a contactless working coating unit 1 2, a curtain coater 12.1 (curtain coater), which may have a slot (slot) or Gleitschichtdüse (slide the) coated. In this case, a particularly large amount of paint is applied even at increased speeds and a particularly good coverage or surface quality is achieved.
Eine Ausführung eines solchen Vorhang- Auftragswerkes mit einer sich über die Fa- serstoffbahnbreite erstreckenden Schlitzdüse(slot die), aus der der Vorhang nach unten im Wesentlichen der Schwerkraft folgend abgegeben wird, ist in der WO A1 - 06/0973676 beschrieben . Eine weitere mögliche Ausführung eines Vorhang- Auftragswerkes geht aus der EP A1 - 1 255 615 hervor und wird in Fachkreisen als "slide die", d.h. Gleitschichtdüse bezeichnet. An embodiment of such a curtain applicator unit with a slot die extending over the fiber web width, from which the curtain is discharged downward essentially in accordance with gravity, is described in WO A1-06 / 0973676. Another possible embodiment of a curtain applicator work is disclosed in EP A1 - 1 255 615 and is referred to in the art as "slide die", i. Sliding layer nozzle referred.
Dabei können mit einem Auftragsaggregat Strichmengen bis zu 60g/m2 aufgetragen werden, die sonst nur mit mehreren konventionellen Streichaggregaten erreicht werden könnten. Es kommen einschichtig auftragende als auch mehrschichtig auftragende Vorhangauftragswerke in Betracht, wodurch sich der Platzbedarf in der Ma- schine reduziert. Im gezeigten Beispiel der Figur 1 ist ein einschichtig auftragendes Auftragswerk vorgesehen. It can be applied with a coating aggregate amounts up to 60g / m 2 , which could otherwise be achieved only with several conventional coating units. Single-layered as well as multi-layered curtain coating units come into consideration, which reduces the space requirement in the machine. reduced. In the example shown in FIG. 1, a single-layer applicator is provided.
Es schließen sich eine Bahnumlenkeinrichtung (airturn) 12.2 und kontaktlose Trock- ner 12.3 an. Anschließend wird der Rücken mit einem konventionellen Streichaggregat 13, welches ebenfalls wie 1 1 .1 ausgebildet sein kann und mit 13.1 bezeichnet ist, gestrichen. Es schließen sich wieder eine Bahnumlenkeinrichtung (airturn) 1 3.2 und kontaktlose Trockner 13.3 an. In dem Beispiel wird die Decklage (Top Ply) ein drittes Mal mit einem konventionellen Streichaggregat 14, welches ebenso wie das Aggregat 1 1 ausgebildet ist und hier mit 14.1 bezeichnet ist, gestrichen. Es schließen sich wieder kontaktlose Trockner 14.2 an. This is followed by a web turning device (airturn) 12.2 and contactless dryers 12.3. Subsequently, the back is painted with a conventional coating unit 13, which may also be designed as 1 1 .1 and is denoted by 13.1. This is followed again by a web turning device (airturn) 1 3.2 and contactless dryers 13.3. In the example, the top layer (top ply) is painted a third time with a conventional coating unit 14, which is formed as well as the unit 1 1 and here designated 14.1, deleted. Close again contactless dryer 14.2.
In einer nachfolgenden Korrekturgruppe 15 wird die Oberseite und die Unterseite der Bahn B unterschiedlich stark beheizt, wodurch die Rollneigung der Bahn (Curl) ver- ringert wird. Diese Korrekturgruppe 15 besteht aus einer konventionellen einreihigen und/oder zweireihigen Trockengruppe (im Beispiel sind die Trockenzylinder zweireihig angeordnet), welche oben und unten mit oder ohne Trockensiebe bestückt sind. Vorzugsweise ist die Korrekturgruppe 15 jedoch mit 2 Trockensieben eines für die obere und eines für die untere Trockenzylinderreihe ausgestattet. Die oberen und unteren Trockenzylinder innerhalb der Korrekturgruppe werden derart beheizt, so dass die Zylinderoberflächentemperatur sich um mindestens 10°C voneinander unterscheiden. In a subsequent correction group 15, the top side and the bottom side of the web B are heated to different degrees, whereby the curl of the web (curl) is reduced. This correction group 15 consists of a conventional single-row and / or two-row dryer group (in the example, the drying cylinders are arranged in two rows), which are equipped with and without dryer fabrics at the top and bottom. Preferably, however, the correction group 15 is equipped with two drying screens one for the upper and one for the lower row of drying cylinders. The upper and lower drying cylinders within the correction group are heated so that the cylinder surface temperatures differ by at least 10 ° C.
Anschließend wird die Bahn nachkalandriert. Im Beispiel wird die Decklage (Top Ply) mit einer Glättwalze nachgeglättet. Die Walze weist einen Kunststoff bei ag mit einer Dicke zwischen 5 und 50mm auf, die eine metallische Schicht auf der Oberfläche hat. Diese Schicht ist bis zu ca. 200 μιτι, vorzugsweise 5 bis 1 00 μιτι dick. Ein derartiger Kalander ist in der DE 102008044369 A1 beschrieben. Anstelle dieses beschriebenen Kalanders bzw. der Glättwalze ist auch ein Schuhglättwerk einsetzbar. Mit dieser Glättung wird ein besonders hoher Glanzeffekt des fertigen Papiers bzw. Kartons erreicht und Mikrorauhigkeit verringert. Vor der Aufrollung 18 an einem Roller ohne Zentrumsantrieb wird die Bahn B noch mit Kühlhauben 17 auf Temperaturen von unter 70°C abgekühlt. Subsequently, the web is calendered. In the example, the top layer (Top Ply) is smoothed with a smoothing roller. The roller has a plastic at ag with a thickness between 5 and 50mm, which has a metallic layer on the surface. This layer is μιτι up to about 200 μιτι, preferably 5 to 1 00 μιτι thick. Such a calender is described in DE 102008044369 A1. Instead of this described calender or the smoothing roll and a shoe caliper can be used. With this smoothing a particularly high gloss effect of the finished paper or cardboard is achieved and reduces micro-roughness. Before the reeling 18 on a scooter without center drive, the web B is still cooled with cooling hoods 17 to temperatures below 70 ° C.
Die Kühlhauben können zusätzlich oder alternierend auch vor Glättwerken, innerhalb der Streichpartie angeordnet sein. Die Kühlung der Bahn kann durch konventionelle Kühlzylinder oder durch kontaktlose Luftkühlung (Aircooler) erfolgen. Die Anordnung vor Glättwerken hat den Vorteil, dass ein besonders geringer Volumenverlust beim nachfolgenden Kalandrieren entsteht. The cooling hoods may additionally or alternately also be arranged in front of calenders, within the coating section. The cooling of the web can be done by conventional cooling cylinders or by contactless air cooling (Aircooler). The arrangement before calenders has the advantage that a particularly low volume loss arises during subsequent calendering.
Die Anordnung vor der Aufrollung - wie in Figur 1 gezeigt- hat den Vorteil, dass die thermische Längenänderung der Bahn am Roller reduziert wird, wodurch bessere Wickeleigenschaften erzielt werden. Befindet sich vor der Kühlgruppe 17 ein Glättwerk, wie hier das Glättwerk 16 zur Nachkalandrierung, so wird innerhalb der Kühlgruppe 17 nur jene Zylinderreihe (oben oder unten) mit einem Trockensieb bestückt, bei der die geglättete Seite in Kontakt mit der Kühlzylinderoberfläche ist, um ein „Rückmarkieren" der geglätteten Seite durch das Trockensieb zu vermeiden. Sind beide Seiten geglättet kann die Kühlgruppe17 mit oder ohne Trockensiebe ausgeführt werden, vorzugsweise ohne Trockensiebe. Innerhalb der Streichpartie hat eine Kühlgruppe den Vorteil, dass die Aufnahme und die Haftung des Striches auf der Kartonbahn verbessert werden. Innerhalb einer Streichpartie hat eine Kühlgruppe mit Tro- ckensieb auch die Funktion einer Zuggruppe. Die Kühlgruppe besteht aus mindestens einem Kühlzylinder. The arrangement prior to reeling - as shown in Figure 1 - has the advantage that the thermal change in length of the web is reduced at the scooter, whereby better winding properties are achieved. Located in front of the cooling group 17, a calender, as here the calender 16 for Nachkalandrierung, so in the cooling group 17 only that row of cylinders (top or bottom) equipped with a dryer, in which the smoothed side is in contact with the cooling cylinder surface to a If both sides are smoothed, the cooling group 17 can be carried out with or without dryer fabrics, preferably without dryer fabrics Within the coating section, a cooling group has the advantage that the absorption and the adhesion of the coating on the board web Within a coaming section, a cooling group with a dryer screen also has the function of a pull group.
Zum Roller 18 ist zu ergänzen, dass auch Konfigurationen von Rollern mit Zentrums antrieb denkbar sind. Im Vergleich zu Rollern 18 ohne Zentrumsantrieb können fei nere Einstellungen der Wickeleigenschaften erzielt werden. Nachzutragen ist, dass die Bahn B in der Streicheinrichtung 1 1 auch mit einem Auftragswerk zum Leimen ausgestattet sein könnte, welches vornehmlich als Filmpresse ausgeführt wird . Es ist auch denkbar eine so genannte Leimpresse mit SizeWings, wie in der DE 10032500 A1 zu verwenden. Eine Anwendung mit SizeWings hat den Vorteil, dass sich dadurch eine höhere Einwirkzeit des Leimungsmittels auf die Kartonbahn ergibt und gleichzeitig die Bildung von Turbulenzen im Leimsumpf vermieden wird. Dadurch wird auch die Gefahr von Schäumen, welches sich negativ auf die Kartonbahneigenschaften auswirkt, vermieden. Die Auftragsaggregate können für einseitigen oder beidseitigen Strichauftrag ausgeführt sein. To the scooter 18 is to be added that also configurations of scooters with center drive are conceivable. In comparison to rollers 18 without center drive fei nere settings of the winding properties can be achieved. It should be added that the web B in the coating device 1 1 could also be equipped with a commissioned work for gluing, which is carried out primarily as a film press. It is also conceivable to use a so-called size press with size wings, as in DE 10032500 A1. An advantage of using SizeWings is that it results in a longer exposure time of the sizing agent to the board web and at the same time avoids the formation of turbulence in the glue sump. This also avoids the risk of foams, which has a negative effect on the carton web properties. The application units can be designed for one-sided or two-sided coating application.
Filmpressen können zum Auftrag von Leim oder Stärke, zum Pigmentieren oder zum Streichen verwendet werden kann. Beim Leimen können hohe Feststoffgehalte bis zu 18% bei Auftragsmengen bis zu 1 gsm (lutro = lufttrocken) je Seite realisiert werden. Film presses can be used to apply glue or starch, to pigment or to paint. When gluing, high solids contents of up to 18% can be achieved with application quantities of up to 1 gsm (lutro = air-dry) per side.
In der Figur 2 ist die Herstellung des Stoffgemischs zur Herstellung der Faserstoff- bahn schematisch dargestellt. FIG. 2 schematically shows the production of the substance mixture for producing the fibrous web.
Obige Beispielskizze bezieht sich auf einen Konstantteil einer Bahnherstellungsmaschine bzw. Anlage, bei der die Decklage (Top Ply), die Mittellage (Middle Ply) und der Rücken (Back Ply) aus 100% Frischfaser besteht. Deshalb ist im jeweiligen Stoffstrang eine Cleanerstufe vorgesehen, da diese in der Stoffaufbereitung nicht vorge- sehen ist.  The above example sketch refers to a constant part of a web-making machine or system in which the top ply, the middle ply and the back ply consist of 100% virgin fiber. Therefore, a cleaner stage is provided in the respective material strand, since this is not intended in the stock preparation.
Die aus der Stoffaufbereitung S kommenden Stoffmengen werden in einem Mischer 20 (ComMix) gemeinsam mit dem Siebwasser ggf. auch mit Additiven, z.B. Retenti- onsmittel vorgemischt. Der Ausschuss wird vorzugsweise in die Maschinenbütte des Middle Plys gemischt. Es ist auch denkbar, dass der Ausschuss im ComMix von Top Ply oder Back Ply geführt wird. Zur weiteren Verdünnung der Stoffmengen wird die Suspension mit Siebwasser im Hydromix 21 vermengt. Die Konzentration der Stoffsuspension nach dem Hydromix ist höher als die Konzentration des Stoffauflaufs mit dem Vorteil, dass für die nachfolgenden Cleaner 22 (EcoMizer) eine kleinere Anzahl an Baugruppen gewählt werden kann . Kleine Verunreinigungen, z. B . feiner Sand, werden im EcoMizer 22 entfernt. Anschließend erfolgen im Hydromix 21 die weitere Verdünnung mit Siebwasser 1 auf die gewünschte Stoffauflauf- Konzentration und gegebenenfalls eine Mischung mit Additiven. Durch eine Stoffauflauf pumpe 23 wird die Suspension zur Zerstörung von Faserflocken und zur Endreinigung durch den HB Screen 23 (MSA, MST, MSS) geführt. Zu sätzl ich erfolgt im H B-Screen 23 (HB=headbox) eine Reduzierung von Stoffpulsationen wodurch Stoffschwankungen im Stoffauflauf in Maschinenrichtung vermieden werden. Vor dem Stoffauflauf kann der Stoffsuspension die notwendige Menge Retentionsmittei beigemengt werden. Das für die Verdünnungswasserregelung am Stoffauflauf der Mittellage (Midde Ply) nötige Wasser wird der Siebwasserrinne entnommen und nach der Aufbereitung im Sichter (MSA, MST, MSS) zum Stoffauflauf geführt. The quantities of material coming from the stock preparation S are premixed in a mixer 20 (ComMix) together with the white water, if appropriate also with additives, for example retention agents. The scrap is preferably mixed into the machine chest of the Middle Ply. It is also conceivable that the committee in the ComMix of Top Ply or Back Ply is led. For further dilution of the amounts of substance, the suspension is mixed with white water in Hydromix 21. The concentration of the stock suspension after the Hydromix is higher than the headbox concentration with the advantage that a smaller number of assemblies can be selected for the following Cleaner 22 (EcoMizer). Small impurities, eg. B. fine sand, are removed in the EcoMizer 22. Then take place in Hydromix 21 the other Dilution with white water 1 to the desired headbox concentration and optionally a mixture with additives. By a headbox pump 23, the suspension for the destruction of fiber flakes and for final cleaning through the HB Screen 23 (MSA, MST, MSS) out. In addition, in H B-screen 23 (HB = headbox), a reduction of substance pulsations is avoided, which avoids material fluctuations in the headbox in the machine direction. Before the headbox, the stock suspension can be mixed with the necessary amount of retention agent. The water required for the dilution water control at the headbox of the middle layer (Midde Ply) is taken from the white water channel and, after processing in the classifier (MSA, MST, MSS), fed to the headbox.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Verpackungspapier- oder Kartonbahn bei dem zunächst ein Stoffstrom erzeugt wird, der danach nacheinander mindestens einem Stoffauflauf, mindestens einer Siebpartie zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, einer Pressenpartie, einer Trockenpartie und anschließend einer Aufrollung zugeführt wird, 1 . Method for producing a coated, multilayer fibrous web, in particular packaging paper or board web, in which a stream of material is first produced, which is subsequently fed to at least one headbox, at least one wire section for forming a multilayer fibrous web, a press section, a dryer section and then a reel,
dadurch gekennzeichnet, dass auf die mehrlagig hergestellte Faserstoffbahn mindestens eine weiße Strichschicht m it H ilfe wen igstens eines an sich bekannten Vorhang- Auftragswerkes (12.1 ) aufgebracht wird und die Bahn vor dieser Beschichtung einer an sich bekannten Kondensations- Presstrocknung (9) unterzogen wird.  characterized in that on the multi-layer fibrous web produced at least one white coating layer with help of at least one known curtain applicator unit (12.1) is applied and the web is subjected before this coating to a known condensation Presstrocknung (9).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , 2. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn in mindestens zwei Lagen und zwar Rückenlage und Decklage hergestellt wird, wobei die Decklage weiße bzw. gebleichte und/oder deinkte und/oder holzfreie Fasern enthält.  characterized in that the fibrous web is produced in at least two layers, namely supine and top layer, wherein the top layer contains white or bleached and / or deinked and / or wood-free fibers.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , 3. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Kondensations- Presstrocknung (9) im Anschluss an die Trocknung in der Trockenpartie (8, III) oder zwischen den einzelnen Trocknern (8) oder im Anschluss an die Entwässerung in der Pressenpartie (7, II) durchgeführt wird. the condensing press drying (9) is carried out after drying in the dryer section (8, III) or between the individual dryers (8) or after dewatering in the press section (7, II).
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, 4. The method according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass für die Bildung der Decklage der mehrlagigen Faserstoffbahn ein Feinstoff in den Stoffauflauf zugeführt wird.  characterized in that a fine material is fed into the headbox for the formation of the cover layer of the multilayer fibrous web.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , 5. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
eine an sich bekannte Impingement- Trocknung direkt im Anschluss an die Entwässerung in der Pressenpartie (7, II) und noch vor dem ersten Trockenzylinder der Trockenpartie (8, III) durchgeführt wird.  a per se known impingement drying directly after the dewatering in the press section (7, II) and even before the first drying cylinder of the dryer section (8, III) is performed.
6. Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, 6. The method according to at least one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine weiße Strichschicht mit einem Vorhang- Auftragswerk (12.1 ), welches in Form einer Schlitzdüse (slot die) oder Gleitschichtdüse (slide die) ausgebildet ist, aufgebracht wird.  characterized in that the at least one white coating layer with a curtain applicator (12.1), which is in the form of a slot (slot) or Gleitschichtdüse (slide the) is formed applied.
7. Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, 7. The method according to at least one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn nach der Trocknung in der Trockenpartie (8, III), aber noch vor ihrer Beschichtung (12) mit der weißen Strichschicht mit einer an sich bekannten, konventionellen Streichaggregaten (1 1 ), beispielsweise Kl ingenstreicheinrichtung, Freistrahldüseneinrichtung, Filmpresse ein- oder beidseitig vorgestrichen oder mit Stärke behandelt wird.  characterized in that the fibrous web after drying in the dryer section (8, III), but even before their coating (12) with the white coating layer with a conventional, conventional coating units (1 1), for example Kl gengener, free jet device, film press one or both sides pre-painted or treated with starch.
8. Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, 8. The method according to at least one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn noch vor der Beschichtung mit der weißen Strichschicht (1 2) mit einem Glättwerk bzw. Kalander geglättet (10) wird.  characterized in that the fibrous web even before coating with the white coating layer (1 2) with a calender or calender smoothed (10).
9. Verfahren nach Anspruch 8, 9. The method according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das verwendete Glättwerk sich einer Kondensations- Press-Glättung (1 0) bedient oder das Glättwerk als Schuhkalander oder Bandkalander ausgebildet ist. the used calender stands up to a condensation press smoothing (1 0) operated or the calender is designed as a shoe calender or belt calender.
10. Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, 10. The method according to at least one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn nach der Beschichtung characterized in that the fibrous web after the coating
(12) und Trocknung (12.3; 8) geglättet (16) wird, wobei das dazu verwendete Glättwerk eine beheizte Walze mit einem Kunststoffmantel, der mit einer metallischen Schicht auf ihrer Oberfläche versehen ist, aufweist. (12) and drying (12.3; 8) is smoothed (16), the calender used for this purpose having a heated roll with a plastic jacket provided with a metallic layer on its surface.
1 1 . Verfahren nach nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, 1 1. Method according to at least one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Pressenpartie (7, II) wenigstens eine glatte Walze verwendet wird, die zumindest auf die Oberfläche der Faserstoff- Decklage einwirkt.  characterized in that in the press section (7, II) at least one smooth roller is used, which acts at least on the surface of the fibrous cover layer.
12. Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, 12. The method according to at least one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass damit ein gestrichener Karton, insbesondere Chromo- oder Chromoersatzkarton oder Flüssigkeitskarton mit mindestens zwei Lagen hergestellt wird.  characterized in that a coated cardboard, in particular chromo or Chromoersatzkarton or liquid cardboard is thus produced with at least two layers.
13. Verfahren nach Anspruch 13, 13. The method according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Karton drei Lagen aufweist, die aus einer Faserdecklage aus gebleichtem Zellstoff, aus einer Mittellage aus holzhaltigem Rohstoff und/oder Altpapierstoff und aus einer Rückenlage aus gebleichtem Zellstoff oder aus einer Mischung aus gebleichtem Zellstoff mit Anteilen an holzhaltigem Rohstoff, dem auch Anteile an Altpapierstoff beigemengt werden, bestehen.  characterized in that the carton comprises three plies consisting of a fiber top layer of bleached pulp, of a middle layer of wood-containing raw material and / or waste paper pulp and of a backsheet of bleached pulp or of a bleached pulp blend with shares of wood-containing raw material, also Shares are added to waste paper material exist.
14. Verfahren nach Anspruch 12 und 13, 14. The method according to claim 12 and 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Karton vier Lagen aufweist, die zusätzlich zu den drei Lagen noch eine Schonschicht zwischen der Deck- und Mittellage aufweist, wobei diese Schonschicht entweder aus Altpapierstoff oder einer Mischung von Altpapierstoff und holzhaltigem Rohstoff besteht. characterized in that the carton has four layers, which in addition to the three layers still a protective layer between the cover and middle layer has, where this protective layer consists either of waste paper pulp or a mixture of waste paper pulp and wood-containing raw material.
Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, Method according to at least one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass damit gestrichenes Verpackungspapier, insbesondere gestrichener Liner mit weißer Decklage (CWTTL = coated white top test liner) oder gestrichener Kraftliner mit weißer Decklage (CWTKL =coated white top kraft liner) oder ein gestrichener Karton, Insbesondere WLC (white-lined-chipboard), mit mindestens drei Lagen hergestellt wird. characterized in that thus coated packaging paper, in particular coated liner with white top layer (CWTTL) or coated kraftliner with white top layer (CWTKL = coated white top kraft liner) or a coated board, in particular WLC (white-lined chipboard), with at least three layers is produced.
PCT/EP2011/058555 2010-06-02 2011-05-25 Method for producing a coated multilayer fibrous web WO2011151238A1 (en)

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DE201010029615 DE102010029615A1 (en) 2010-06-02 2010-06-02 Method for producing a coated, multilayer fibrous web

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