DE19540003A1

DE19540003A1 - Cylinder dryer of a paper making machine

Info

Publication number: DE19540003A1
Application number: DE1995140003
Authority: DE
Inventors: Karl Dr Steiner; Karlheinz Straub
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1995-10-27
Filing date: 1995-10-27
Publication date: 1997-05-15

Abstract

A drying section of a machine for the production of a material web, especially of paper, has at least one drying cylinder which can be heated and which is wrapped round for part of its circumference by the web to be dried and a supporting belt. There is a press device which reinforces pressing of the web to the cylinder (1). Preferably the device is made, as a positive pressure box (11), so that pressure applied is different over partial areas of the cylinder's circumference or breadth or both, the box having different zones where pressure is applied with different values either along or across the web (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Ma schine zur Herstellung einer Materialbahn, insbe sondere von Papier, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a dryer section of a Ma machine for the production of a material web, esp special of paper, according to the preamble of the claim 1.

Trockenpartien der hier angesprochenen Art sind be kannt. Ein häufiges Problem ist, daß der Trock nungskontakt zwischen der Materialbahn und der Oberfläche des Trockenzylinders nicht ausreichend ist, so daß die im Trockenzylinder vorhandene Ener gie nicht optimal an die zu trocknende Papierbahn übertragen werden kann.Dryer sections of the type mentioned here are knows. A common problem is that the dry Contact between the material web and the Insufficient surface of the drying cylinder is, so that the existing in the drying cylinder do not pour optimally on the paper web to be dried can be transferred.

Eine Erhöhung des Trocknungskontaktes kann durch eine höhere Vorspannung eines Stützbandes erreicht werden, das mit der Materialbahn um die Trockenzy linder geführt wird. Dies ist allerdings nur mit einer Anpassung der an der Führung des Stützbandes beteiligten Bauteile, beispielsweise größeren Um lenkwalzen- und Trockenzylinderlager möglich. Die Vorspannung wird außerdem durch die maximale Bean spruchbarkeit des Stützbandes begrenzt.An increase in drying contact can be caused by a higher pretension of a support band is achieved be that with the material web around the dryer is managed more easily. However, this is only with an adjustment to the guide of the support band involved components, for example larger order steering roller and drying cylinder bearings possible. The Preload is also the maximum bean spellability of the support band limited.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Trocken partie zu schaffen, die diese Nachteile nicht auf weist. It is therefore an object of the invention to dry to create lot that does not have these disadvantages points.

Diese Aufgabe wird mit Hilfe einer Trockenpartie gelöst, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Dadurch, daß eine Anpreßeinrichtung vor gesehen ist, die die Materialbahn an den Trockenzy linder anpreßt, wird ein erhöhter Wärmeübergang er reicht.This task is accomplished with the help of a dryer section solved the features mentioned in claim 1 having. The fact that a pressure device in front seen the web of material to the dryer presses linder, he increased heat transfer enough.

Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Trocken partie, die sich dadurch auszeichnet, daß die An preßeinrichtung so ausgebildet ist, daß die Anpreß kräfte über den Umfang des Trockenzylinders ver schieden groß sind. Auf diese Weise kann das Trock nungsverhalten besonders feinfühlig eingestellt werden.An embodiment of the dry is preferred game, which is characterized in that the An Pressing device is designed so that the contact pressure forces over the circumference of the drying cylinder are large. In this way the dry behavior especially sensitive will.

Bevorzugt wird weiterhin ein Ausführungsbeispiel der Trockenpartie, bei dem die Anpreßeinrichtung als Überdruckkasten ausbildet ist. Eine derartige Realisierung ist deshalb kostengünstig einsetzbar, weil ohnehin unter Druck stehende Luft zur Beein flussung der Materialbahnführung zur Verfügung steht, die in den Überdruckkasten geleitet werden kann.An exemplary embodiment is also preferred the dryer section, in which the pressure device is designed as an overpressure box. Such Realization is therefore inexpensive to use, because air is under pressure anyway flow of the material web guide available stands, which are directed into the overpressure box can.

Ein Ausführungsbeispiel der Trockenpartie wird des halb bevorzugt, weil der Überdruckkasten Zonen (auch Überdruckkammern genannt) aufweist, mit deren Hilfe in Laufrichtung und/oder quer zur Laufrich tung verschiedene Anpreßkräfte realisierbar sind. Der Wärmeübergang auf die Materialbahn kann also nicht nur über den Umfang des Trockenzylinders son dern auch über dessen Länge beeinflußt werden. An embodiment of the dryer section is the half preferred because of the pressure box zones (also called hyperbaric chambers), with their Help in the running direction and / or across the running direction different pressure forces can be realized. The heat transfer to the material web can not only over the circumference of the drying cylinder son who are also influenced over its length.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sind mehrere Trockenzylinder einer Trockenpartie mit als Überdruckkästen ausgebildeten Anpreßein richtungen versehen, wobei die Überdruckkästen in sich gleich aufgebaut sind und mehrere Zonen mit unterschiedlichen Druckniveaus aufweisen. Die Trockenpartie ist besonders einfach realisierbar, wenn die jeweils gleichen Zonen verschiedener Überdruck kästen mit dem gleichen Druck beaufschlagt werden.In another preferred embodiment are several drying cylinders in a dryer section with contact pressure designed as overpressure boxes directions provided, the pressure boxes in have the same structure and several zones have different pressure levels. The Drying section is particularly easy to implement, if the same zones of different overpressure boxes are subjected to the same pressure.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Trockenpartie sind die Druckzonen verschiedener Überdruckkästen separat ansteuerbar, so daß überall verschiedene Druckniveaus einstellbar sind. Bei ei ner derartigen Ausgestaltung kann die Anpreßung der Materialbahn besonders feinfühlig über mehrere Trockenzylinder hinweg eingestellt werden.In another preferred embodiment In the dryer section, the pressure zones are different Overpressure boxes can be controlled separately, so that everywhere different pressure levels can be set. With egg ner such configuration, the contact pressure Material web particularly sensitive over several Drying cylinder can be set away.

Ein Ausführungsbeispiel der Trockenpartie wird des halb bevorzugt, weil die Anpreßeinrichtung mehrere Andruckwalzen aufweist, deren Mittelachsen im we sentlichen parallel zueinander und vorzugsweise parallel zur Drehachse des Trockenzylinders sowie auf einer gedachten bogenförmigen Linie angeordnet sind. Vorteilhaft bei dieser Ausgestaltung ist, daß die Anpreßeinrichtung ohne die Zufuhr externer En ergie eine erhöhte Anpreßkraft sicherstellt.An embodiment of the dryer section is the half preferred because the pressing device several Has pressure rollers whose central axes in the we substantially parallel to each other and preferably parallel to the axis of rotation of the drying cylinder as well arranged on an imaginary arcuate line are. This configuration has the advantage that the pressure device without the supply of external energy energy ensures an increased contact pressure.

Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übri gen Unteransprüchen.Further configurations result from the rest against subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich nungen näher erläutert. Es zeigen: The invention is based on the drawing nations explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Prinzipskizze zur Darstellung der Funktion einer als Überdruckkasten ausge bildeten Anpreßeinrichtung; Figure 1 is a schematic diagram to illustrate the function of a pressure device formed as a pressure box.

Fig. 2 eine schematische Ansicht der Stirnseite einer ersten Ausführungsform einer Trockenpartie; Fig. 2 is a schematic end view of a first embodiment of a dryer section;

Fig. 3 eine schematische Ansicht der Stirnseite einer zweiten Ausführungsform einer Trockenpartie; Fig. 3 is a schematic end view of a second embodiment of a dryer section;

Fig. 4 eine Prinzipskizze zur Darstellung der Funktion einer mehrere Andruckwalzen auf weisenden Anpreßeinrichtung; FIG. 4 shows a schematic diagram to illustrate the function of a pressure device pointing several pressure rollers; FIG.

Fig. 5 eine Prinzipskizze einer abgewandelten Ausführungsform einer Andruckwalzen auf weisenden Anpreßeinrichtung und Fig. 5 is a schematic diagram of a modified embodiment of a pressure roller on the pressing device and

Fig. 6 ein Diagramm zur Darstellung der über die Umfangsfläche des Trockenzylinders herr schenden Andruckkräfte. Fig. 6 is a diagram showing the contact pressure forces over the circumferential surface of the drying cylinder.

Fig. 1 zeigt stark schematisiert einen Trockenzy linder 1 in Stirnansicht, über den ein beispiels weise als Sieb ausgebildetes Stützband 3 gemeinsam mit einer Materialbahn, beispielsweise einer Pa pierbahn 5, geführt wird. Die Papierbahn und das Stützband umschlingen einen Teil des Umfangs des Trockenzylinders. Um die Berührungsfläche zwischen der geheizten Oberfläche des Trockenzylinders und der zu trocknenden Papierbahn zu vergrößern, sind im Zufuhr- und im Ablaufbereich des Trockenzylin ders Umlenkwalzen 7 vorgesehen, deren Drehrichtung von der Laufrichtung von der Papierbahn abhängt und hier durch Pfeile angedeutet ist. Fig. 1 shows a highly schematic of a Trockenzy cylinder 1 in front view over which, for example, a support band 3 designed as a sieve is guided together with a material web, for example a paper web 5 . The paper web and the support belt loop around part of the circumference of the drying cylinder. In order to increase the contact area between the heated surface of the drying cylinder and the paper web to be dried, deflection rollers 7 are provided in the supply and discharge areas of the Trockenzylin, the direction of rotation of which depends on the direction of travel of the paper web and is indicated here by arrows.

Die Papierbahn 5 wird zur Verbesserung des Wärme übergangs vom Trockenzylinder 1 auf die Papierbahn durch eine vorgegebene Stützbandspannung einge stellt. Um den Trocknungskontakt mit der Oberfläche des Trockenzylinders 1 zu verbessern ist hier eine als Überdruckkasten 11 ausgebildete Anpreßeinrich tung vorgesehen, die sich vorzugsweise über die ge samte Länge des Trockenzylinders 1 erstreckt.The paper web 5 is placed to improve the heat transfer from the drying cylinder 1 to the paper web by a predetermined support belt tension. In order to improve the drying contact with the surface of the drying cylinder 1 , an Anpreßeinrich device designed as an overpressure box 11 is provided, which preferably extends over the entire length of the drying cylinder 1 .

Der Überdruckkasten 11 weist mehrere Innenwände 13 und 15 auf, die sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Überdruckkastens erstrecken und die meh rere, hier drei Überdruckkammern 17, 19, 21 abgren zen. In den Überdruckkammern wird auf geeignete Weise, beispielsweise durch die Zufuhr von Luft ein Druckniveau eingestellt, aufgrund dessen das Stütz band 3 und damit die Papierbahn 5 gegen die Ober fläche des Trockenzylinders 1 angepreßt wird, so daß sich ein verbesserter Wärmeübergang ergibt.The pressure box 11 has a plurality of inner walls 13 and 15 , which preferably extend over the entire length of the pressure box and the several, here three pressure chambers 17 , 19 , 21 demarcate. In the pressure chambers, a pressure level is set in a suitable manner, for example by the supply of air, on the basis of which the support band 3 and thus the paper web 5 are pressed against the upper surface of the drying cylinder 1 , so that there is an improved heat transfer.

Die Druckniveaus p₁, p₂, p₃ in den Überdruckkammern 17, 19 und 21 können auf gewünschte Werte einge stellt werden, um ein optimales Trocknungsverhalten der Papierbahn 5 zu gewährleisten. Dabei können die Druckniveaus beispielsweise nach der Ungleichung p₁ < p₂ < p₃ eingestellt werden oder nach der Unglei chung p₁ < p₂ < p₃. The pressure levels p₁, p₂, p₃ in the pressure chambers 17 , 19 and 21 can be set to the desired values in order to ensure optimal drying behavior of the paper web 5 . The pressure levels can be set, for example, according to the inequality p₁ <p₂ <p₃ or according to the inequality p₁ <p₂ <p₃.

Zusätzlich kann eine Unterteilung der Überdruckkam mern in Längsrichtung, also über die Breite der Pa pierbahn 5 vorgenommen werden, um quer zur Lauf richtung der Papierbahn verschiedene Druckwerte einstellen zu können.In addition, the pressure chambers can be subdivided in the longitudinal direction, that is to say over the width of the paper web 5 , in order to be able to set different pressure values transversely to the direction of travel of the paper web.

Die an die Oberfläche des Trockenzylinders 1 an grenzenden Längskanten des Gehäuses 23 des Über druckkastens 11 sind, ebenso wie die der Umfangs fläche des Trockenzylinders 1 zugewandten Längskan ten der Zwischenwände 13 und 15, mit Dichtleisten 25 versehen, die einen Druckverlust aus den Über druckkammern weitgehend verhindern. Statt der Dichtleisten 25 können auch sogenannte Luftmesser verwendet werden, wodurch eine berührungslose Ab dichtung der Überdruckkammern realisierbar ist. Das Gehäuse 23 ist überdies an der Stirnseite und an der gegenüberliegenden Rückseite mit Dichtleisten 27 versehen, die hier gestrichelt angedeutet sind.The on the surface of the drying cylinder 1 on adjacent longitudinal edges of the housing 23 of the pressure box 11 are, like the circumferential surface of the drying cylinder 1 facing longitudinal edges of the partitions 13 and 15 , provided with sealing strips 25 , which largely prevent pressure loss from the excess pressure chambers prevent. Instead of the sealing strips 25 , so-called air knives can also be used, as a result of which a contactless seal from the pressure chambers can be realized. The housing 23 is also provided on the front side and on the opposite rear side with sealing strips 27 , which are indicated here by dashed lines.

Es ist möglich, die Druckverhältnisse des Über druckkastens 11 durch das Dichtverhalten der Dicht leisten 25 und 27 einzustellen. Beispielsweise kann ein sanfter Druckübergang zwischen den Überdruck kammern 17, 19 und 21 dadurch erzielt werden, daß die an den Innenwänden 13 und 15 vorgesehenen Dichtleisten 25 einen Luftübergang und damit einen Druckausgleich ermöglichen. Ebenso kann bei Ein tritt und bei Austritt der Papierbahn 5 in und aus dem Überdruckkasten ein Druckausgleich gewünscht sein, um auch hier einen sanften Druckübergang zu gewährleisten. It is possible to adjust the pressure conditions of the pressure box 11 through the sealing behavior of the sealing strips 25 and 27 . For example, a smooth pressure transition between the overpressure chambers 17 , 19 and 21 can be achieved in that the sealing strips 25 provided on the inner walls 13 and 15 allow air to pass and thus allow pressure equalization. Likewise, a pressure equalization may be desired when entering and exiting the paper web 5 in and out of the overpressure box, in order to ensure a smooth pressure transition here as well.

Es ist schließlich auch möglich, die an der Stirn- und Rückseite des Gehäuses 23 vorgesehene Dichtlei ste 27 so auszubilden, daß auch hier ein Druckaus gleich möglich ist, um einen sanften Druckübergang zu erreichen. Dadurch wird der Rand der Papierbahn 5 mit einem geringeren Anpreßdruck gegen den Trockenzylinder 1 gepreßt, was einer Übertrocknung der Bahnränder entgegenwirkt.Finally, it is also possible to form the sealing sleeve 27 provided on the front and rear of the housing 23 in such a way that a pressure compensation is also possible here in order to achieve a smooth pressure transition. As a result, the edge of the paper web 5 is pressed against the drying cylinder 1 with a lower contact pressure, which counteracts overdrying of the web edges.

Fig. 2 zeigt stark schematisiert die Stirnseite eines ersten Ausführungsbeispiels einer Trockenpar tie 10, die mehrere nebeneinanderliegende Trocken zylinder 1 aufweist. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist jedem einzelnen Trockenzy linder eine als Überdruckkasten 11 ausgebildete An preßeinrichtung zugeordnet. Die Überdruckkästen weisen jeweils drei Überdruckkammern 17, 19 und 21 auf. Die Kammern werden über Leitungen 29 mit Druckluft beaufschlagt, wobei über eine erste An schlußleitung 31 Druckluft mit einem Druckniveau p₁ zugeführt wird, mit dem jeweils die Überdruckkam mern 17 beaufschlagt werden. Die mittleren Über druckkammern 19 der Überdruckkästen 11 werden über eine zweite Anschlußleitung 33 mit einem Druckni veau p₂ beaufschlagt. Schließlich wird den Über druckkammern 21 der Überdruckkästen 11 über eine dritte Anschlußleitung 35 ein Druckniveau p₃ zuge führt. Fig. 2 shows a highly schematic of the end face of a first embodiment of a drying section 10 , which has a plurality of drying cylinders 1 lying side by side. In the embodiment shown here, each single cylinder is designed as a pressurized box 11 designed to press device. The pressure boxes each have three pressure chambers 17 , 19 and 21 . The chambers are pressurized via lines 29 with compressed air, with connection air being supplied via a first connection line 31 at a pressure level p 1, with which the overpressure chambers 17 are acted upon. The middle over pressure chambers 19 of the pressure boxes 11 are acted upon via a second connecting line 33 with a Druckni veau p₂. Finally, the pressure chambers 21 of the pressure boxes 11 are supplied with a pressure level p 3 via a third connecting line 35 .

Nach allem wird deutlich, daß in allen Überdruckkä sten die gleiche Druckniveaufolge p₁, p₂ und p₃ zu geführt wird, so daß überall die gleichen Anpreß kräfte wirken. After all it becomes clear that in all overpressure boxes most the same pressure level sequence p₁, p₂ and p₃ is performed so that the same pressure everywhere forces work.

Bei der hier dargestellten Trockenpartie 10 werden das stützband 3 und die Papierbahn 5 mäanderförmig über Trockenzylinder 1 geleitet, zwischen denen je weils Umlenkwalzen 7 angeordnet sind. Zwischen je zwei Trockenzylindern ist hier noch jeweils ein ex terner Saugkasten 37 angeordnet, mit dessen Hilfe die mitgerissene Luft abgesaugt wird, insbesondere aber eine Führung der Papierbahn sichergestellt wird.In the drying section 10 shown here, the support belt 3 and the paper web 5 are guided in a meandering manner over drying cylinders 1 , between which deflection rollers 7 are arranged in each case. An ex-internal suction box 37 is arranged between each two drying cylinders, by means of which the entrained air is extracted, but in particular guiding the paper web is ensured.

Fig. 3 zeigt in schematischer Stirnansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Trockenpartie 10 von der hier rein beispielhaft vier Trockenzylinder 1 dargestellt sind. FIGS. 3 shows a schematic end view of another embodiment of a drying section 10 of the here purely by way of example four drying cylinders 1 is shown.

Zwischen je zwei Trockenzylindern sind wiederum Um lenkwalzen 7 vorgesehen, so daß Stützband 3 und Pa pierbahn 5 mäanderförmig über die Trockenzylinder 1 geführt werden können. Durch die Zugkraft des Stützbandes 3 wird die Papierbahn 5 gegen die ge heizte Oberfläche der Trockenzylinder angepreßt. Zusätzlich sind auch hier wiederum als Überdruckka sten 11 ausgebildete Anpreßeinrichtungen für jeden Trockenzylinder vorgesehen. Die Überdruckkästen weisen hier jedoch jeweils vier Überdruckkammern 17, 19, 19′ und 21 auf, die jeweils über separate Druckleitungen 39 mit Überdruck versorgt werden.Between each two drying cylinders are in turn provided for steering rollers 7 so that the support belt 3 and Pa pierbahn 5 can be meandered over the drying cylinder 1 . By the tensile force of the support belt 3 , the paper web 5 is pressed against the heated surface of the drying cylinder. In addition, 11 pressure devices designed for each drying cylinder are again provided as overpressure boxes. The pressure boxes here, however, each have four pressure chambers 17 , 19 , 19 'and 21 , which are each supplied with pressure via separate pressure lines 39 .

Durch die Kennzeichnung der Druckniveaus p₁, p₂, . . ., p₈, . . . in den verschiedenen Überdruckkammern wird in Fig. 3 angedeutet, daß alle Überdruckkam mern sämtlicher Überdruckkästen 11 ein eigenes, von den anderen Überdruckkammern unabhängiges Druckni veau aufweisen können. Bei einer derartigen Ausge staltung der Trockenpartie 10 ist es also möglich, entlang der Laufrichtung der Papierbahn 5 unter schiedliche Anpreßkräfte einzustellen und damit ein individuelles Trockenverhalten sicherzustellen.By marking the pressure levels p₁, p₂,. . ., p₈,. . . in the various pressure chambers is indicated in Fig. 3 that all Überdruckkam mern all pressure boxes 11 may have their own independent of the other pressure chambers Druckni veau. In such a configuration of the dryer section 10 , it is therefore possible to set different pressing forces along the running direction of the paper web 5 and thus to ensure an individual drying behavior.

Auch bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungs form der Trockenpartie 10 sind zwischen je zwei Trockenzylindern 1 Saugkästen 37 vorgesehen. Die Saugkästen 37 sind mit einer geeigneten Unterdruck quelle, beispielsweise mit einer Vakuumpumpe ver bunden, die hier nicht näher dargestellt ist. Die Abluft der Saugkästen beziehungsweise der Vakuum pumpe kann durch nachgeschaltete Aggregate getrock net und eventuell erhitzt und anschließend den Überdruckkammern zugeführt werden.Also in the embodiment shown in FIG. 3, execution of the drying section shape 10 are provided suction boxes 37 1 between each two drying cylinders. The suction boxes 37 are with a suitable negative pressure source, for example with a vacuum pump connected, which is not shown here. The exhaust air from the suction boxes or the vacuum pump can be dried and possibly heated by downstream units and then fed to the pressure chambers.

Fig. 4 zeigt eine schematische Stirnansicht eines Trockenzylinders 1, über den mit Hilfe von Umlenk walzen 7 ein Siebband 3 gemeinsam mit einer Papier bahn 5 geführt wird. Die Papierbahn 5 umschlingt einen Teil des Umfangs des Trockenzylinders und kann auf diese Weise von dessen geheizter Oberflä che erwärmt werden. Die Anpreßkräfte werden auch hier durch die Zugkraft des Siebbandes bestimmt. Zusätzlich ist eine nebeneinanderliegende Andruck walzen 41 aufweisende Anpreßeinrichtung 43 vorge sehen, die die Papierbahn 5 gemeinsam mit dem Sieb band 3 gegen die Oberfläche des Trockenzylinders 1 anpreßt. Fig. 4 shows a schematic front view of a drying cylinder 1 , on the rollers 7 with the aid of deflection 7, a screen belt 3 together with a paper web 5 is guided. The paper web 5 wraps around part of the circumference of the drying cylinder and can be heated in this way by its heated surface. The contact forces are also determined here by the tensile force of the screen belt. In addition, a side-by-side pressure roller 41 having pressing device 43 is provided, which presses the paper web 5 together with the wire belt 3 against the surface of the drying cylinder 1 .

Die Mittelachsen der Andruckwalzen 41 sind im we sentlichen parallel zueinander und vorzugsweise parallel zur Drehachse 45 des Trockenzylinders an geordnet. Sie liegen auf einer gedachten bogenför migen Linie, die der Umfangskontur des Trockenzy linders 1 folgt und bei dem hier dargestellten Aus führungsbeispiel als Kreisbogen ausgebildet ist, der im wesentlichen konzentrisch zur Außenfläche des Trockenzylinders 1 angeordnet ist.The central axes of the pressure rollers 41 are arranged essentially parallel to one another and preferably parallel to the axis of rotation 45 of the drying cylinder. They lie on an imaginary bogenför-shaped line that follows and the peripheral contour of Trockenzy Linders guide 1, for example, in the illustrated here from is formed as a circular arc which is substantially concentric to the outer surface of the drying cylinder. 1

Die Andruckwalzen können sich durchgehend über die gesamte Länge des Trockenzylinders erstrecken. Es ist jedoch auch möglich, die Walzen in einzelne Teilwalzen zu unterteilen, die hintereinander ange ordnet sind, wobei ihre Mittelachsen im wesentli chen fluchten.The pressure rollers can move continuously over the extend the entire length of the drying cylinder. It however, it is also possible to roll the rollers into individual ones Subdivide partial rolls, which are consecutively are arranged, with their central axes essentially Chen swore.

Wenn die Andruckwalzen 41 gegen die Umfangsfläche des Trockenzylinders 1 angedrückt werden, dient al leine die radiale Komponente der Anpreßkraft einer Andruckwalze der Anpreßkraftsteigerung. Es ist also festzustellen, daß die senkrecht von oben auf die Zylinderoberfläche wirkenden Andruckwalzen eine hö here Anpreßkraft haben, als solche, die von oben auf einen Bereich der Umfangsfläche des Trockenzy linders angedrückt werden, der in einem Abstand zur Mittelebene 47 des Trockenzylinders 1 liegt. Je größer der Abstand der Andruckwalzen zu dieser Mit telebene 47 ist, um so kleiner werden die Anpreß kräfte. Es stellt sich insgesamt eine praktisch si nusförmige Druckverteilung ein, wobei die Druck kräfte symmetrisch zur Mittelebene 47 wirken und die Andruckwalzen im Bereich der Mittelebene den größten Anpreßdruck liefern. Durch Pfeile wird die den einzelnen Andruckwalzen 41 zugeordnete Kraft komponente angedeutet, mit der die Papierbahn 5 und das Siebband 3 auf die Oberfläche des Trockenzylin ders gedrückt werden.When the pressure rollers 41 are pressed against the circumferential surface of the drying cylinder 1 , the radial component of the pressure force of a pressure roller serves to increase the pressure force. It should therefore be noted that the pressure rollers acting perpendicularly from above onto the cylinder surface have a higher contact pressure than those which are pressed from above onto a region of the peripheral surface of the drying cylinder which lies at a distance from the central plane 47 of the drying cylinder 1 . The greater the distance between the pressure rollers to this center plane 47 , the smaller the contact forces. Overall, there is a practically si nus-shaped pressure distribution, the pressure forces acting symmetrically to the central plane 47 and the pressure rollers delivering the greatest contact pressure in the region of the central plane. Arrows indicate the force component assigned to the individual pressure rollers 41 , with which the paper web 5 and the sieve belt 3 are pressed onto the surface of the drying cylinder.

Die Andruckwalzen 41 werden von einer Trageinrich tung 49 gehalten, die über mindestens eine, hier zwei, Anpreßvorrichtungen 51 gehalten wird und mit deren Hilfe gegen die Oberfläche des Trockenzylin ders anpreßbar sind.The pressure rollers 41 are held by a Trageinrich device 49 , which is held by at least one, here two, pressing devices 51 and with the help of which they can be pressed against the surface of the drying cylinder.

Dadurch, daß zwei in einem Abstand zur Mittelebene 47 angeordnete Anpreßvorrichtungen 51 vorgesehen sind, kann die Trageinrichtung 49 mit unterschied lichen Anpreßkräften beaufschlagt werden, so daß sich der Bereich der maximalen Anpreßkräfte verla gern läßt.The fact that two pressure devices 51 arranged at a distance from the central plane 47 are provided, the support device 49 can be acted upon with different contact forces, so that the range of the maximum contact forces can be increased.

Es ist im übrigen möglich, auch über die Länge der Anpreßeinrichtung 43, entlang der Längserstreckung des Trockenzylinders 1, mehrere Anpreßvorrichtungen 51 vorzusehen, um die Anpreßkräfte entlang der Längsrichtung des Trockenzylinders zu variieren. In diesem Fall muß die Aufhängung der Andruckwalzen 41 entsprechend ausgebildet werden.It is also possible to provide several pressing devices 51 along the length of the pressing device 43 , along the longitudinal extent of the drying cylinder 1 , in order to vary the pressing forces along the longitudinal direction of the drying cylinder. In this case, the suspension of the pressure rollers 41 must be designed accordingly.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbei spiel ist der Abstand der Andruckwalzen so gewählt, daß deren Umfangslinien sich fast berühren. Die auf die Umfangsfläche des Trockenzylinders 1 ausgeübten Anpreßkräfte sind damit sehr gleichmäßig, insbeson dere dann, wenn der Durchmesser der Andruckwalzen wesentlich kleiner ist als der des Trockenzylinders 1. Der von den Andruckwalzen 41 mit einer Anpreß kraft beaufschlagte Bereich erstreckt sich über einen Umfangswinkel α von ca. 130°.In the game Ausführungsbei shown in Fig. 4, the distance between the pressure rollers is chosen so that their circumferential lines almost touch. The pressure forces exerted on the peripheral surface of the drying cylinder 1 are therefore very uniform, in particular when the diameter of the pressure rollers is substantially smaller than that of the drying cylinder 1 . The area acted upon by the pressure rollers 41 with a contact pressure extends over a circumferential angle α of approximately 130 °.

In Fig. 5 ist in schematischer Stirnansicht wie derum ein Trockenzylinder 1 angedeutet, auf dessen Umfangsfläche eine Anzahl von Andruckwalzen 41 ei ner Anpreßeinrichtung 43 wirken.In Fig. 5 is a schematic front view as indicated a drying cylinder 1 , on the circumferential surface of a number of pressure rollers 41 egg ner pressing device 43 act.

Die Mittelachsen der Andruckwalzen sind im wesent lichen parallel zueinander und vorzugsweise zur Drehachse 45 des Trockenzylinders 1 angeordnet, außerdem auf einer bogenförmigen Linie, deren Krüm mungsradius größer ist als der des Trockenzylinders 1.The central axes of the pressure rollers are arranged in wesent union parallel to each other and preferably to the axis of rotation 45 of the drying cylinder 1 , also on an arcuate line whose radius of curvature is greater than that of the drying cylinder 1 .

Die Andruckwalzen 41 sind nachgiebig in der Trag einrichtung 49 gelagert. Es sind hier beispielhaft Druckfedern 53 angedeutet, die mit der Lagerung der Andruckwalzen 41 zusammenwirken und eine Ausweich bewegung der Andruckwalzen 41 zuläßt. Die Druckfe dern 53 sind bei dem hier dargestellten Ausfüh rungsbeispiel so angeordnet, daß sie praktisch senkrecht auf der bogenförmigen Linie stehen, die die Mittelpunkte der Andruckwalzen 41 verbindet.The pressure rollers 41 are resiliently mounted in the support device 49 . Pressure springs 53 are indicated here by way of example, which cooperate with the mounting of the pressure rollers 41 and permit an evasive movement of the pressure rollers 41 . The Druckfe countries 53 are arranged in the exemplary embodiment shown here so that they are practically perpendicular to the arcuate line that connects the centers of the pressure rollers 41 .

Dadurch, daß der Krümmungsradius der bogenförmigen Linie größer ist als der des Trockenzylinders, be rühren zunächst die Andruckwalzen 41 die Umfangsflä che des Trockenzylinders, die nahe der Mittelebene 47 angeordnet sind. Die in einem Abstand zu dieser Ebene angeordneten Andruckwalzen 41 berühren die Umfangsfläche des Trockenzylinders nur dann, wenn die Andruckwalzen, die bereits den Trockenzylin der 1 berühren, entgegen der Wirkung der Druckfe dern 53 nachgiebig zurückfedern.Because the radius of curvature of the arcuate line is greater than that of the drying cylinder, the pressure rollers 41 first touch the surface of the drying cylinder, which are arranged near the central plane 47 . The pressure rollers 41 arranged at a distance from this plane touch the peripheral surface of the drying cylinder only when the pressure rollers, which are already touching the drying cylinder of FIG. 1 , resiliently spring back against the action of the pressure springs 53 .

Wenn die Ausweichstrecke der nahe der Mittelebene 47 angeordnetem Andruckwalzen 41 groß genug gewählt ist, kann die Trageinrichtung 49 mit Hilfe der An preßvorrichtungen 51 so weit auf den Trockenzylin der 1 gepreßt werden, daß schließlich alle Andruck walzen 41 auf dessen Umfangsfläche anliegen.If the evasive distance of the pressure rollers 41 arranged near the central plane 47 is chosen large enough, the carrying device 49 can be pressed with the aid of the pressing devices 51 onto the drying cylinder 1 in FIG. 1 so that finally all the pressure rollers 41 rest on its peripheral surface.

In Fig. 5 ist der Umfangsbereich angedeutet, der maximal mit einer Anpreßkraft durch die Andruckwal zen 41 beaufschlagt werden kann. Der Umfangsbereich entspricht einem Öffnungswinkel α, der etwa 130° beträgt.In Fig. 5 the circumferential area is indicated, the maximum with a contact pressure by the pressure roller zen 41 can be applied. The circumferential area corresponds to an opening angle α, which is approximately 130 °.

Die für die Anpreßung wirksame Kraftkomponente der einzelnen Andruckwalzen ist umso größer, je näher diese im Bereich der Mittelebene 47 angeordnet sind. Der insgesamt von der Anpreßeinrichtung 43 mit einer Andruckkraft beaufschlagte Bereich wird um so größer, je weiter die Trageinrichtung 49 in Richtung auf den Trockenzylinder 1 bewegt wird. Durch eine unterschiedliche Aktivierung der An preßvorrichtungen 51, die in einem Abstand zur Mit telebene 47 angeordnet ist, kann der Bereich der maximalen Anpreßkraft verlagert werden. Es ist auch möglich, mehrere Anpreßvorrichtungen auch in Längs richtung des Trockenzylinders 1, also über die Breite einer Papierbahn 5, zu verteilen, um auch hier unterschiedliche Anpreßkräfte zu realisieren. The force component of the individual pressure rollers which is effective for the contact pressure is greater the closer they are arranged in the region of the central plane 47 . The total area that is exerted by the pressing device 43 with a pressing force becomes larger the further the carrying device 49 is moved in the direction of the drying cylinder 1 . By activating the pressing devices 51 differently, which is arranged at a distance from the center plane 47 , the range of the maximum contact pressure can be shifted. It is also possible to distribute a plurality of pressing devices also in the longitudinal direction of the drying cylinder 1 , that is to say over the width of a paper web 5 , in order to also realize different pressing forces here.

Nach allem wird deutlich, daß die durch das Stütz band 3 auf die Papierbahn 5 ausgeübten Andruck kräfte durch die Anpreßeinrichtung 43 erhöht werden können. Die Andruckkräfte können örtlich noch zu sätzlich dadurch variiert werden, daß die den An druckwalzen 41 zugeordneten Druckfedern 53 unter schiedliche Federkonstanten aufweisen. Durch diese Maßnahme kann die Druckverteilung über der Umfangs fläche des Trockenzylinders individuell eingestellt werden.After all, it is clear that the force exerted by the support band 3 on the paper web 5 contact pressure forces can be increased by the pressing device 43 . The pressure forces can also be varied locally by the fact that the pressure rollers 41 assigned to the compression springs 53 have different spring constants. This measure allows the pressure distribution over the circumferential surface of the drying cylinder to be set individually.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbei spiel werden das stützband 3 und die Papierbahn 5 wiederum durch geeignete Umlenkwalzen 7 um den Trockenzylinder 1 herumgeführt, wobei sich ein er höhter Umschlingungswinkel ergibt, da die Umfangs flächen der Umlenkwalzen 7 einen Abstand aufweisen, der kleiner als der Durchmesser des Trockenzylin ders 1 ist.Be playing in the illustrated in Fig. 5 Ausführungsbei the support belt 3 and the paper web 5 in turn around guided by suitable guide rollers 7 around the drying cylinder 1, wherein a he höhter wrap results since the circumference surfaces of the guide rollers 7 are at a distance which is smaller than the diameter of the Trockenenzylin ders 1 .

In Fig. 6 sind die Druckkräfte p über den Umfangs bereich des Trockenzylinders 1 aufgezeichnet, wobei der umfangsbereich durch den zugehörigen Öffnungs winkel α gekennzeichnet ist.In FIG. 6, the compressive forces are p on the periphery area of the drying cylinder 1 is recorded, wherein the peripheral portion is characterized angle α through the associated opening.

Das Diagramm zeigt sechs verschiedene Drucklinien, die von 0 bis V durchnumeriert sind. Die mit 0 ge kennzeichnete Linie läßt erkennen, daß über den durch den Öffnungswinkel α gekennzeichneten Bereich ausschließlich die durch die Zugspannung des Stütz bands 3 verursachte Druckkraft wirkt. The diagram shows six different pressure lines, numbered from 0 to V. The line marked with 0 indicates that only the compressive force caused by the tension of the support band 3 acts over the area marked by the opening angle α.

Die mit I gekennzeichnete Kennlinie zeigt, daß über einen kleinen Umfangsbereich Druckkräfte aufgebaut werden, die symmetrisch zur Mittelebene 47 wirken. Die Mittelebene ist zur Verdeutlichung in Fig. 6 eingezeichnet.The characteristic curve marked with I shows that compressive forces are built up over a small circumferential area, which act symmetrically to the central plane 47 . The center plane is shown in FIG. 6 for clarification.

Die Kennlinien II und III geben die Druckverhält nisse wieder, die sich bei einer weiteren Annähe rung der Trageinrichtung 49 gegenüber dem Trocken zylinder 1 ergeben. Es wird deutlich, daß die Druckkräfte zunehmen und sich über einen immer wei teren Umfangsbereich des Trockenzylinders er strecken, bis schließlich, wie durch die Kennlinie III angedeutet, der durch den Öffnungswinkel α ge kennzeichnete Umfangsbereich mit einer zusätzli chen, über die Siebspannung beziehungsweise Stütz bandspannung hinausgehenden Druckkraft beaufschlagt wird.The characteristic curves II and III represent the pressure ratios which result from a further approach of the carrying device 49 with respect to the drying cylinder 1 . It is clear that the compressive forces increase and he stretch over an ever wider circumferential area of the drying cylinder until finally, as indicated by the characteristic curve III, the circumferential area characterized by the opening angle α with an additional surface tension via the fabric tension or support tension exceeding compressive force is applied.

Die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Anpreßein richtung 43, die eine Anzahl von Andruckwalzen auf weist, zeichnet sich dadurch aus, daß durch die Verwendung relativ kleiner Andruckwalzen eine rela tiv gleichmäßige Druckbeaufschlagung der Umfangs fläche des Trockenzylinders gewährleistet werden kann, um die Kontakttrocknung zu intensivieren.The Anpreßein in FIGS. 4 and 5 illustrated device 43, which comprises a number of pressure rollers on, is characterized in that through the use of relatively small pressure rollers a rela tively uniform pressurization of the circumferential surface of the drying cylinder can be secured to the contact-drying intensify.

Aufgrund der Tatsache, daß die Trageinrichtung, an der die Andruckwalzen befestigt sind, mindestens zwei Anpreßvorrichtungen 51 umfaßt, mit deren Hilfe die Trageinrichtung gegen den Trockenzylinder be wegt werden kann, kann der Bereich, auf den zusätz liche Anpreßkräfte wirken, variiert werden. Dies erfolgt dadurch, daß entweder die Anpreßvorrich tung, in deren Bereich die Papierbahn zunächst ein läuft, stärker aktiviert wird als die - in Lauf richtung der Papierbahn gesehen- nacheilende An preßvorrichtung, oder umgekehrt. Wie den Kennlinien IV und V zu entnehmen ist, führt dies zu einer Ver lagerung der sinusförmigen Druckverteilung bezüg lich der Mittelebene 47 des Trockenzylinders.Due to the fact that the support device to which the pressure rollers are attached comprises at least two pressure devices 51 , by means of which the support device can be moved against the drying cylinder, the area on which additional contact pressure forces can be varied. This is done in that either the Anpreßvorrich device, in the area of which the paper web initially runs, is activated more than the - seen in the direction of travel of the paper web - trailing press device, or vice versa. As can be seen from the characteristic curves IV and V, this leads to a displacement of the sinusoidal pressure distribution with respect to the central plane 47 of the drying cylinder.

Zusätzlich kann durch mehrere über die Breite der Papierbahn verteilte Anpreßvorrichtungen eine vor gegebene Verteilung der Anpreßkräfte bewirkt wer den. Es bedarf dazu der entsprechenden Aufhängung der Andruckwalzen, damit diese gezielt in bestimm ten Bereichen mit zusätzlichen Anpreßkräften beauf schlagt werden können.Additionally, several can be spread across the width of the Paper web distributed pressure devices one in front given distribution of contact forces causes who the. The corresponding suspension is required of the pressure rollers so that they can be areas with additional contact pressure can be beaten.

Beispielsweise können die Andruckwalzen in ihrer Umfangsfläche umlaufende Rillen aufweisen, in denen geeignete Halterungen vorgesehen sind, über die auch quer zur Mittelachse der Andruckwalzen Druck kräfte erzeugt werden können. Die Rillen in den An druckwalzen sollten so angeordnet sein, daß Rillen benachbarter Andruckwalzen versetzt sind und damit letztlich eine gleichmäßige Anpreßung der Papier bahn an die Oberfläche des Trockenzylinders gewähr leistet ist.For example, the pressure rollers in their Have circumferential grooves in which Suitable brackets are provided over which also across the central axis of the pressure rollers forces can be generated. The grooves in the an pressure rollers should be arranged so that grooves adjacent pressure rollers are offset and thus ultimately an even pressing of the paper path to the surface of the drying cylinder is accomplished.

Die Andruckwalzen können mit einem eigenen Walzen gehäuse an der Trageinrichtung 49 angebracht wer den, welches die Andruckwalzen im Bereich ihrer Um fangsfläche so weit überragt, daß die Walzen nicht aus dem Gehäuse herausfallen können. Es ist mög lich, in den zwischen der Umfangsfläche der An druckwalzen und dem Gehäuse vorhandenen Schlitz Gleitmittel, beispielsweise unter Druck stehende Luft, Wasser oder auch Öl einzubringen, um die Rei bungskräfte zwischen Walze und Gehäuse auf ein Mi nimum zu reduzieren.The pressure rollers can be attached to the support device 49 with their own roller housing, which extends beyond the pressure rollers in the area of their peripheral area so far that the rollers cannot fall out of the housing. It is pos sible to introduce lubricants, for example pressurized air, water or oil, into the slot between the circumferential surface of the pressure rollers and the housing to reduce the frictional forces between the roller and the housing to a minimum.

Denkbar ist es überdies, magnetische Walzen zu neh men, die durch entsprechende Magneteinrichtungen im Bereich ihrer Lagerung reibungsfrei gelagert werden und die praktisch wartungsfrei funktionsfähig blei ben.It is also conceivable to use magnetic rollers men by appropriate magnetic devices in the Area of their storage can be stored smoothly and the lead is practically maintenance-free ben.

Weiterhin ist es möglich, die die Andruckwalzen aufnehmenden Walzengehäuse gegenüber der Tragein richtung 94 elastisch federnd anzubringen, um eine möglichst gleichmäßige Druckbeaufschlagung der Um fangsfläche des Trockenzylinders zu gewährleisten. Eine derartige Aufhängung der Andruckwalzen kann auch bei dem anhand von Fig. 4 erläuterten Ausfüh rungsbeispiel vorgesehen werden, bei dem die Mit telachsen der Andruckwalzen auf einer gedachten Kreisbogenlinie angeordnet sind, die im wesent lichen parallel zur Umfangsfläche des Trockenzylin ders verläuft. Besonders bevorzugt ist der Einsatz derartig nachgiebig gelagerten Andruckwalzen aller dings bei der anhand von Fig. 5 erläuterten Aus führungsform der Trockenpartie, weil dort die An druckwalzen auf einer Bogenlinie angeordnet sind, deren Krümmungsradius größer ist als der des Trockenzylinders. Um bei einer derartigen Ausgestaltung schließlich alle Andruckwalzen mit der Trockenzy linderoberfläche in Berührung zu bringen, müssen die Andruckwalzen in die Trageinrichtung 49 nach giebig federnd zurückfahren können, die die Zy linderoberfläche zunächst berühren. Aus Fig. 5 wird deutlich, daß die Unterschiede zwischen den Radien der Krümmungslinie und des Trockenzylinders nicht zu groß sein dürfen, da ansonsten die äußer sten Andruckwalzen überhaupt nicht mehr in Kontakt mit dem Trockenzylinder gebracht werden können.Furthermore, it is possible to mount the roller housing receiving the pressure rollers in an elastically resilient manner in relation to the support device 94 in order to ensure that the pressure on the peripheral surface of the drying cylinder is as uniform as possible. Such a suspension of the pressure rollers can also be provided in the exemplary embodiment explained with reference to FIG. 4, in which the central axes of the pressure rollers are arranged on an imaginary circular arc line which runs parallel to the peripheral surface of the drying cylinder. Particularly preferred is the use of such flexibly mounted pressure rollers, however, in the embodiment of the drying section explained with reference to FIG. 5, because there the pressure rollers are arranged on an arc line whose radius of curvature is greater than that of the drying cylinder. In order to finally bring all the pressure rollers into contact with the dry cylinder surface in such a configuration, the pressure rollers in the support device 49 must be able to move back flexibly, which first touch the cylinder surface. From Fig. 5 it is clear that the differences between the radii of the line of curvature and the drying cylinder must not be too large, since otherwise the outermost pressure rollers can no longer be brought into contact with the drying cylinder.

Die Aufhängung zweier oder mehrerer benachbarter Andruckwalzen kann auch durch Tragelemente erfol gen, die zwei oder mehrere nebeneinanderliegende Andruckwalzen aufnehmen und die ihrerseits mit der Trageinrichtung 49 verbunden sind. Die Tragelemente können, um Toleranzen besser auszugleichen, auch schwenkbar gegenüber der Trageinrichtung gehalten werden. Es ist auch möglich, die Tragelemente fe dernd gegenüber der Trageinrichtung zu befestigen und diese dann bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 einzusetzen.The suspension of two or more adjacent pressure rollers can also be carried out by supporting elements which accommodate two or more adjacent pressure rollers and which in turn are connected to the support device 49 . To better compensate for tolerances, the support elements can also be held pivotably with respect to the support device. It is also possible to fasten the support elements in a resilient manner relative to the support device and then to use them in the embodiment according to FIG. 5.

Bei Bedarf können Andruckwalzen verwendet werden, die in sich durchgebogen sind und einer Bogenlinie folgen, die in Richtung des Trockenzylinders ge wölbt ist, so daß die Andruckwalzen mit ihrem mitt leren Bereich den Trockenzylinder zunächst berühren und bei einer weiteren Anpressung im mittleren Be reich des Trockenzylinders eine maximale Anpreß kraft entwickeln.If necessary, pressure rollers can be used which are bent in and an arc line follow that ge towards the drying cylinder bulges, so that the pressure rollers with their mitt first touch the drying cylinder and with a further pressure in the middle Be reach the maximum pressure of the drying cylinder develop strength.

Nach allem wird deutlich, daß die Andruckwalzen, die bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 4 und 5 Verwendung finden, auch an sogenannten Blaskästen befestigt werden können, die mit unter Druck stehender Luft oder Dampf beaufschlagt wer den. Das Trocknungsverhalten der Papierbahn kann also auf diese Weise noch zusätzlich beeinflußt werden, insbesondere dann, wenn die Temperatur in den Blaskästen für die Andruckwalzen über die Um fangsfläche des Trockenzylinders variiert wird.After all, it is clear that the pressure rollers, which are used in the exemplary embodiments according to FIGS . 4 and 5, can also be attached to so-called blow boxes, which are pressurized with pressurized air or steam. The drying behavior of the paper web can thus be additionally influenced in this way, especially when the temperature in the blow boxes for the pressure rollers is varied over the circumferential surface of the drying cylinder.

Aus dem oben Gesagten wird ersichtlich, daß auch die beiden Ausführungsbeispiele der Fig. 4 und 5 in Trockenpartien mit mehreren Trockenzylindern verwendet werden können und daß die Anpreßkraft der Andruckwalzen 41 der verschiedenen Anpreßeinrich tungen 43 für jeden Trockenzylinder separat ein stellbar ist. Es ist überdies denkbar, mehrere An druckzylinder an Tragelementen anzubringen, die an einer gemeinsamen Trageinrichtung angebracht sind oder eigene Trageinrichtungen aufweisen und die se parat ansteuerbar sind. Auf diese Weise ist es mög lich, ähnlich wie bei den Überdruckkästen, über den Umfang des Trockenzylinders verteilte Zonen unter schiedlicher Kraftbeaufschlagung zu schaffen. In solchen Fällen ist es möglich, die Zonen der auf einanderfolgenden Anpreßeinrichtungen mehrerer Trockenzylinder jeweils mit gleichen Anpreßkräften zu versehen, damit eine Trockenpartie ähnlich der anhand von Fig. 2 erläuterten zu realisieren. Überdies ist es möglich, mit Andruckwalzen verse hene Anpreßeinrichtungen 43 mehreren Trockenzylin dern zuzuordnen und jeweils Zonen verschiedener An preßkräfte in den Anpreßeinrichtungen vorzusehen, wobei die Zonen völlig unabhängig voneinander mit verschiedenen Andruckkräften arbeiten. Damit ist dann eine Trockenpartie realisiert, ähnlich der, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist.From the above it can be seen that the two embodiments of FIGS. 4 and 5 can be used in dryer sections with several drying cylinders and that the contact pressure of the pressure rollers 41 of the various Anpreßeinrich lines 43 is separately adjustable for each drying cylinder. It is also conceivable to attach several pressure cylinders to support elements which are attached to a common support device or have their own support devices and which can be controlled separately. In this way, it is possible, similar to the overpressure boxes, to create zones distributed over the circumference of the drying cylinder under different forces. In such cases, it is possible to provide the zones of the successive pressing devices of several drying cylinders with the same pressing forces, so that a drying section similar to that explained with reference to FIG. 2 can be realized. In addition, it is possible to assign pressure rollers equipped with pressure rollers 43 to several dry cylinders and to provide zones of different pressure forces in the pressure means, the zones working completely independently of one another with different pressure forces. A drying section is then realized, similar to the one shown in FIG. 3.

Insgesamt wird deutlich, daß die Anpreßkräfte sehr variabel eingestellt werden können. Es hat sich auch gezeigt, daß bereits mit einem sehr geringen Überdruck von beispielsweise 0,05 bar eine zusätz liche Anpreßdruckbeaufschlagung erzielt wird, die etwa einer Verdopplung der heute maximal üblichen Siebdruckkräfte entspricht. Das heißt also, die An preßkräfte können mit einer als Überdruckkasten ausgebildeten Anpreßeinrichtung sehr effektiv ge steigert werden.Overall, it is clear that the contact pressure is very high can be set variably. It has also shown that even with a very low An excess pressure of, for example, 0.05 bar Liche contact pressure is achieved, the about a doubling of the maximum usual today Corresponds to screen printing forces. So that means the An pressing forces can be used as an overpressure box trained pressure device very effective ge be increased.

Aus den Erläuterungen zu den Fig. 1 bis 5 ist ersichtlich, daß die Anpreßkräfte nicht nur über den Umfang der Trockenzylinder sondern auch über deren Länge auf die gewünschten Werte einstellbar sind. Damit kann der Wärmeübergang innerhalb der Trockenpartie individuell eingestellt werden. Es ist außerdem möglich, durch die Einstellung eines Differenzdruckanstiegs am Einlauf in die Trocken partie ein beispielsweise auf mitgerissener Luft beruhendes Luftkissen abzuquetschen und auch da durch die Trocknungeigenschaften durch ein verbes serten Wärmeübergang positiv zu beeinflussen. Die ser besondere Vorteil kann also ohne zusätzliche Maßnahmen erreicht werden.From the explanations for FIGS . 1 to 5 it can be seen that the contact forces can be adjusted to the desired values not only over the circumference of the drying cylinders but also over their length. This allows the heat transfer within the dryer section to be set individually. It is also possible to squeeze an air cushion based on entrained air, for example, by setting a differential pressure rise at the inlet into the drying section and also to have a positive influence on the drying properties due to an improved heat transfer. This particular advantage can therefore be achieved without additional measures.

Claims

1. Drying section of a machine for the production of a web of material, in particular a paper web, with at least one heatable drying cylinder which is wrapped over part of its circumference by the web of material to be dried and a support belt, characterized by a pressing of the web of material onto the drying cylinder ( 1 ) supporting pressure device.

2. Drying section according to claim 1, characterized in that the pressing device is designed such that the pressing forces over partial areas of the order and / or the width of the drying cylinder ( 1 ) are of different sizes.

3. Drying section according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing device is designed as a pressure box ( 11 ).

4. Drying section according to claim 3, characterized in that the overpressure box ( 11 ) has zones which can be beat with different pressure values.

5. Drying section according to claim 4, that the zones are formed so that different contact forces can be realized in the running direction and / or transverse to the running direction of the material web ( 5 ).

6. Drying section according to one of claims 3 to 5, characterized in that the pressure box ( 11 ) with compressed air, dry air and / or steam can be opened.

7. Drying section according to claim 5 or 6, characterized characterized in that the pressure in the individual Zo is variable.

8. Drying section according to one of the preceding claims, characterized by a plurality of drying cylinders ( 1 ), some of which are preferably all provided with an overpressure box ( 11 ).

9. Drying section according to claim 8, characterized in that the pressure boxes ( 11 ) of several drying cylinders ( 1 ) are constructed in the same way and have several zones with different pressure levels.

10. Drying section according to claim 8 or 9, characterized characterized in that in all pressing devices the same pressure conditions are given.

11. Drying section according to one of claims 8 to 10, characterized in that the zones with ver different pressure levels in all pressure devices can be controlled independently of each other.

12. Drying section according to one of claims 3 to 11, characterized in that the pressure boxes ( 11 ) at least two, preferably three to four transverse to the direction of the web ( 5 ) angeord designated pressure chambers ( 11 ) against each other and / or against the surroundings are sealed.

13. Drying section according to claim 12, characterized in that the seals (sealing strips 25, 27 ) between the overpressure chambers ( 11 ) and / or to give a - preferably adjustable - air outlet occurs in order to set a smooth pressure transition.

14. Drying section according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing device ( 43 ) has several pressure rollers ( 41 ), the center axes of which are substantially parallel to one another and preferably parallel to the axis of rotation ( 45 ) of the drying cylinder ( 1 ) and on an imaginary arcuate line are arranged.

15. Drying section according to claim 14, characterized in that the pressing device ( 43 ) has pressure rollers ( 41 ) which are arranged one behind the other so that their central axes are substantially aligned.

16. Drying section according to claim 14 or 15, characterized in that the central axes of the pressure rollers ( 41 ) are arranged on an imaginary arcuate line, the radius of curvature of which is greater than or equal to that of the drying cylinder ( 1 ) and that the pressure rollers ( 41 ) are flexible are stored.

17. Drying section according to one of claims 14 to 16, characterized in that the Anpreßeinrich device ( 43 ) has a pressure roller ( 41 ) holding the supporting device ( 49 ).

18. Drying section according to one of claims 14 to 17, characterized in that the carrying device ( 49 ) has at least two pressing devices ( 51 ) which can preferably be operated independently of one another.

19. Drying section according to claim 18, characterized in that the supporting device ( 49 ) sectors can be pressed against the drying cylinder ( 1 ) in order to realize different contact forces in the running direction and / or transverse to the running direction of the material web ( 5 ).

20. Drying section according to one of claims 14 to 19, characterized in that one or more pressure rollers ( 41 ) are curved in order to realize the various pressure forces along the central axis of the pressure roller.

21. Drying section according to one of claims 14 to 20, characterized in that the drying section has a plurality of drying cylinders ( 1 ), of which some, preferably all are equipped with pressure rollers ( 41 ).