DE102014210879A1

DE102014210879A1 - Process for the production of multi-ply packaging paper, paper machine for the production of multi-ply packaging paper and multi-ply packaging paper produced by this process

Info

Publication number: DE102014210879A1
Application number: DE102014210879.9A
Authority: DE
Inventors: Stephan Hampe; Levi Dovillaire; Stevan Lomic; Roland Scheiflinger; Thomas Hermsen; Udo Gabbusch; Jörg Rheims
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2014-06-06
Filing date: 2014-06-06
Publication date: 2015-12-17

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier, mit mindestens drei Lagen, mit einem Flächengewicht im Bereich von 80 bis 250 g/m2 und wenigstens einer Deckenlage, einer Schonschicht und einer Rückenlage umfassend folgende Schritte: – Bereitstellen einer oder mehreren Deckenlagenstoffzusammensetzung(en), Schonschichtstoffzusammensetzung(en) und Rückenlagenstoffzusammensetzung(en) und Aufbereiten zu einer oder mehrerer Deckenlagenfaserstoffsuspension(en), Schonschichtfaserstoffsuspension(en) und Rückenlagenfaserstoffsuspension(en); – Bereitstellen jeweils eines Stoffauflaufs und jeweils eines Siebgewebes zugehörig zu jedem einzelnen der Suspensionen; – Querverteilen und Aufbringen der einen oder mehreren Suspensionen; – Entwässern der Suspensionen über das zugehörige Siebgewebe und Bahnbilden einer oder mehrerer Deckenlagenbahn(en), Schonschichtbahn(en) und Rückenlagenbahn(en); – sukzessives Vergautschen der einzelnen gebildeten Bahnen zu einer Verpackungspapierbahn; – Mechanisches Entwässern, Trocknen, Glätten und Aufrollen der Verpackungspapierbahn; wobei bei dem sukzessiven Vergautschen in Schritt f) die unterste Bahn als die Papiersiebseite die eine oder eine der mehreren Decklage(n) ist und auf der Entwässerungsseite in Bezug auf die Verpackungspapierbahn angeordnet wird.The present invention relates to a process for the production of multi-ply packaging paper, having at least three layers, with a basis weight in the range of 80 to 250 g / m 2 and at least one blanket layer, a protective layer and a supine layer comprising the following steps: providing one or more cover layer material composition ( en), skin barrier composition (s) and backsheet composition (s) and conditioning to one or more cover layers of pulp suspension (s), protective layer pulp suspension (s) and supine fiber suspension (s); - Providing one headbox each and a mesh fabric associated with each of the suspensions; - transverse distribution and application of the one or more suspensions; Dewatering the suspensions via the associated screen mesh and forming one or more ceiling sheet (s), protective sheet (s) and backsheet web (s); - Successive Vergautschen the individual formed webs to a wrapping paper web; - Mechanical dewatering, drying, smoothing and rolling of the wrapping paper web; wherein, in the successive chamfering in step f), the lowermost web as the paper-sizing side is the one or more topsheet (s) and is disposed on the dewatering side with respect to the wrapping paper web.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier, Papiermaschine zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier und mehrlagiges Verpackungspapier hergestellt nach diesem Verfahren.The present invention relates to a process for producing multi-ply packaging paper, paper machine for producing multi-ply packaging paper and multi-ply packaging paper produced by this process.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Verfahren zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier sind im Stand der Technik bekannt. Als Sorten von mehrlagigem Verpackungspapier kommen insbesondere White Top Test Liner (WTTL), White Top Kraft Liner (WTKL) und White Lined Chipboard (WLC) zum Einsatz. Hierbei ist das mehrlagige Verpackungspapier schichtweise aus zumeist zwei bis vier Lagen aufgebaut, welche in Rückenlage(n), Schonschicht(en) und Deckenlage(n) unterschieden werden können. Die einzelnen Lagen werden durch die Entwässerung ihrer jeweiligen wässrigen Faserstoffsuspension(en) und Blattbildung in ihren jeweiligen Siebpartien einer Papiermaschine erzeugt und anschließend miteinander vergautscht. Üblicherweise ist die unterste Lage, auf welcher der Schichtaufbau erfolgt bzw. auf welche die anderen Lagen aufgegautscht werden, die zumeist braune Rückenlage. Bei dieser Art des Schichtaufbaus liegt die braune Rückenlage als unterste Schicht direkt auf dem Sieb auf und darauf ist die Schonschicht abgelegt und auf der Schonschicht die Deckenlage, wobei alle schichtweise aufgebauten Lagen nach unten in Siebrichtung und somit durch die Rückenlage entwässert werden. Solch eine Fahrweise wird auch als „top on top”-Fahrweise bezeichnet. Vorteil dieser Fahrweise ist eine geringe Rückvergrauung der Deckenlage(n) aufgrund der gezielten Entwässerung von der Deckenlage in Richtung der Rückenlage durch das Siebgewebe in der Siebpartie. Von der Blattbildung der einzelnen Lagen und deren Vergautschung in der Siebpartie wird die mehrlagige Verpackungspapierbahn in einer Pressenpartie weiter mechanisch entwässert. Im Stand der Technik sind verschiedene Pressenkonzepte wie beispielsweise die invertierte DuoCentri-NipcoFlex-Presse mit Belt im dritten Nip oben, die TandemNipcoFlex Presse mit optionaler Offset Presse und die DuoCentri mit nachfolgender einseitig befilzter NipcoFlex Presse bekannt. Die DuoCentri-NipcoFlex-Presse im Stand der Technik weist bis zu vier Nips auf und ist vorteilhaft für hohe Maschinengeschwindigkeiten. Der ersten Nip der DuoCentri-NipcoFlex-Presse ist doppelt befilzt, was den Abtransport von großen Wassermengen begünstigt und im zweiten und dritten Pressnip wird die Unterseite der Papierbahn gegen die glatte Zentralwalze gepresst. Bei hohen Qualitätsanforderungen kann die DuoCentri-NipcoFlex-Presse um einen vierten Nip mit einer glatten Walze auf der Oberseite erweitert werden. Die Tandem NipcoFlex Presse besteht im Stand der Technik aus zwei hintereinander angeordneten Schuhpressen und ist ein bevorzugtes Pressenkonzept für schnelle Maschinen zur Herstellung von Massenpapieren. Eine Papierbahn wird in der Tandem NipcoFlex Presse während des gesamten Laufs durch die Pressenpartie entweder durch einen ein Filz oder ein Band unterstützt. In den an die Pressenpartie anschließenden Verfahrensschritten wird die mehrlagige Verpackungspapierbahn in einer Trockenpartie thermisch getrocknet, insbesondere mit beheizten Trockenzylindern und in einem Glättwerk oder einem Kalander die Oberflächenrauhigkeit der Verpackungspapierbahn verringert. Im Stand der Technik sind insbesondere EcoCal Kalander zur Online-Kalibrierung der Papierbahn bekannt. Der EcoCal Kalander besteht aus mindestens zwei harten Walzen. Die obere, eine beheizte Hartgusswalze (Flexitherm), garantiert einen gleichmäßigen Temperaturverlauf. Die Unterwalze ist eine Biegeausgleichswalze (Nipcorect), mit der das Querprofil präzise korrigiert werden kann und ein gleichmäßiger Nip erzeugt wird. Dem Papier wird durch den harten Walzenspalt des EcoCal Kalanders eine konstant präzise Dicke verliehen und zudem die Glätte gesteigert. In Zwischenschritten dieses Herstellungsverfahrens kann die mehrlagige Verpackungspapierbahn Oberflächenbehandlungen erhalten, bei welchen Additive wie Trockenverfestiger, beispielsweise Stärke mit einer Leim- oder Filmpresse oder einem Sprühauftrag auf die Oberfläche der Verpackungspapierbahn aufgetragen werden. In anschließenden Verfahrensschritten werden auf die mehrlagige Verpackungspapierbahn mit Auftragsaggregaten noch Strichschichten aufgetragen und diese anschließend getrocknet. Diese Oberflächenveredelung wird auch als Streichen bezeichnet und erfolgt entweder off-line, in einer nach der Papiermaschine extern angeordneten Streichmaschine oder in-line mit innerhalb der Papiermaschine angeordneten Streichaggregaten. Als Auftragsaggregate für eine mehrlagige Verpackungspapierbahn sind im Stand der Technik beispielsweise Filmpressen, Blade Coater und Curtain Coater bekannt. Die gestrichene mehrlagige Verpackungspapierbahn erfährt meist noch eine Glättung in einem Kalander oder einem Glättwerk.Methods of making multi-ply packaging paper are known in the art. White Top Test Liners (WTTL), White Top Kraft Liner (WTKL) and White Lined Chipboard (WLC) are particularly used as grades of multi-layer packaging paper. Here, the multi-layer packaging paper is built up in layers of usually two to four layers, which can be distinguished in supine position (s), protective layer (s) and ceiling layer (s). The individual layers are produced by the dewatering of their respective aqueous pulp suspension (s) and sheet formation in their respective wire sections of a paper machine and then vergautscht together. Usually, the lowest layer on which the layer structure takes place or on which the other layers are pored, the mostly brown supine. In this type of layer structure, the brown supine layer is the lowest layer directly on the screen and on the protective layer is deposited and on the protective layer, the ceiling layer, all layered layers are drained down in the direction of sieve and thus by the supine position. Such a driving style is also called a "top on top" driving style. The advantage of this procedure is a low regression of the ceiling layer (s) due to the targeted drainage of the ceiling layer in the direction of the supine position through the mesh in the wire section. From the sheet formation of the individual layers and their Vergautschung in the wire section, the multi-layer packaging paper web is further mechanically dewatered in a press section. In the prior art, various press concepts such as the inverted DuoCentri NipcoFlex press with belt in the third nip above, the TandemNipcoFlex press with optional offset press and the DuoCentri with subsequent single-felted NipcoFlex press known. The DuoCentri NipcoFlex press in the prior art has up to four nips and is advantageous for high machine speeds. The first nip of the DuoCentri-NipcoFlex press is double-felted, which promotes the removal of large quantities of water and in the second and third press nip the underside of the paper web is pressed against the smooth central roll. For high quality requirements, the DuoCentri NipcoFlex press can be extended with a fourth nip with a smooth top roll. The Tandem NipcoFlex press in the prior art consists of two successively arranged shoe presses and is a preferred press concept for fast machines for the production of mass papers. A paper web is supported in the Tandem NipcoFlex press during the entire run through the press section by either a felt or a belt. In the process steps following the press section, the multi-ply packaging paper web is thermally dried in a drying section, in particular with heated drying cylinders and in a calender or calender, the surface roughness of the packaging paper web is reduced. In particular, EcoCal calenders for online calibration of the paper web are known in the prior art. The EcoCal calender consists of at least two hard rolls. The upper, a heated chill roll (Flexitherm), guarantees a uniform temperature profile. The lower roller is a bending compensation roller (Nipcorect), with which the cross profile can be corrected precisely and a uniform nip is created. The paper is given a consistently precise thickness by the hard nip of the EcoCal calender and, in addition, the smoothness is increased. In intermediate steps of this production process, the multi-ply packaging paper web can obtain surface treatments in which additives such as dry strength, for example starch with a size or film press or a spray application are applied to the surface of the packaging paper web. In subsequent process steps, coating layers are applied to the multi-layer packaging paper web with application units and then dried. This surface finishing is also referred to as brushing and takes place either off-line, in an after the paper machine externally arranged coating machine or in-line with arranged within the paper machine coating units. As order aggregates for a multi-ply packaging paper web, for example, film presses, blade coater and curtain coater are known in the art. The coated multi-layer packaging paper web usually still undergoes a smoothing in a calender or a calender.

Die EP1218593B1 beschreibt ein Verfahren und eine Papiermaschine zur Herstellung eines Kartons mit wenigstens zwei Schichten, wobei die Kartonbahn in der Pressenpartie einen doppelt befilzten Pressspalt vor dem letzten Pressspalt durchläuft und die Deckenlage in dem letzten Pressspalt gegen die glatte Oberfläche eines Übertragungsriemens gepresst wird.The EP1218593B1 describes a method and a paper machine for producing a carton having at least two layers, wherein the board web in the press section passes through a double felted press nip in front of the last press nip and the blanket layer in the last press nip is pressed against the smooth surface of a transfer belt.

Die WO01/18309A1 beschreibt ein Verfahren und eine Papiermaschine zur Herstellung eines Kartons mit wenigstens einer Basis- und einer Decklage, wobei die Pressenpartie wenigstens einen durch den letzten Pressspalt laufenden impermeablen Übertragungsriemen mit einer glatten Oberfläche aufweist und die Decklage an diese glatte Oberfläche gepresst wird.The WO01 / 18309A1 describes a method and a paper machine for producing a carton having at least one base layer and one cover layer, wherein the press section has at least one impermeable transfer belt running through the last press nip and having a smooth surface, and the cover ply is pressed against this smooth surface.

Die WO2010/020707A1 beschreibt ein Verfahren und eine Kartonmaschine zur Herstellung einer mehrlagigen Bahn, wobei zur Blattbildung in der Siebpartie ein nicht pulsierender Formschuh angeordnet ist und der erste Stoffauflauf ein Mehrlagenstoffauflauf ist. Die Siebseite der Bahn wird in der Pressenpartie gegen eine glatte Oberfläche gepresst und in der Streichpartie gestrichen.The WO2010 / 020707A1 describes a method and a board machine for producing a multilayer web, wherein a non-pulsating form shoe is arranged for sheet formation in the wire section and the first headbox is a Mehrlagenstoffauflauf. The screen side of the web is pressed in the press section against a smooth surface and painted in the coating section.

Bekannte Verfahren zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier sind noch verbesserungswürdig und haben oft den Nachteil einer hohen Oberflächenrauhigkeit der Deckenlage nach der Siebpartie, bedingt durch den fehlenden Kontakt zu einem Sieb nach der Vergautschung. Die hierdurch notwendigen hohen Linienlasten bei der Glättung in einem Kalander oder Glättwerk haben bedingt durch die hohe Verdichtung der Verpackungspapierbahn den Nachteil von geringen Papiervolumina und Weißgraden. Des Weiteren sind aufwendige Pressenkonzepte und komplizierte Bahnführungssysteme notwendig, um die Deckenlage in der Pressenpartie mit einer glatten Oberfläche, insbesondere eines Belts in Kontakt zu bringen. Zudem sind auch beim Streichen der Deckenlage mit Blade-Coatern komplizierte Bahnführungssysteme mit vielen Leitwalzen und langen Bahnwendewegen notwendig. Des Weiteren kommt beim Eintritt der Verpackungspapierbahn in die Trockenpartie die Deckenlage nicht in Kontakt mit der glatten Oberfläche eines Trockenzylinders, was sich nachteilig auf die Oberflächenglätte der Verpackungspapierbahn auswirkt.Known methods for the production of multi-ply packaging paper are in need of improvement and often have the disadvantage of a high surface roughness of the ceiling layer after the wire section, due to the lack of contact with a sieve after Vergautschung. The thus required high line loads in the smoothing in a calender or calender have due to the high compression of the packaging paper web the disadvantage of low paper volumes and degrees of whiteness. Furthermore, complex press concepts and complicated web guiding systems are necessary to bring the ceiling layer in the press section with a smooth surface, in particular a Belts in contact. In addition, complicated web guiding systems with many guide rollers and long web turning paths are also necessary when painting the ceiling layer with blade coaters. Furthermore, when the wrapping paper web enters the dryer section, the blanket does not come into contact with the smooth surface of a drying cylinder, which adversely affects the surface smoothness of the wrapping paper web.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier bereitzustellen, bei dem die zuvor genannten Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll mit diesem Verfahren zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier der Kontakt der Deckenlage der Verpackungspapierbahn zu glatten Oberflächen, insbesondere zu glatten Presswalzenoberflächen und glatten Trockenzylinderoberflächen ermöglicht und vereinfacht werden. Des Weiteren sollen die Oberflächeneigenschaften des mehrlagigen Verpackungspapiers verbessert werden bei gleichbleibenden oder verbesserten Papiervolumina. Zudem soll ein einfacherer Papiermaschinenaufbau, insbesondere mit vereinfachten Bahnführungssystemen ermöglicht werden.The present invention is therefore based on the object to provide an improved method for the production of multi-ply packaging paper, in which the aforementioned disadvantages are avoided. In particular, with this method for the production of multi-ply packaging paper, the contact of the cover layer of the packaging paper web with smooth surfaces, in particular with smooth press roll surfaces and smooth drying cylinder surfaces, should be made possible and simplified. Furthermore, the surface properties of the multilayer packaging paper should be improved while maintaining or improving paper volumes. In addition, a simpler paper machine structure, in particular with simplified web guiding systems, is to be made possible.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Überraschender Weise wurde nun gefunden, dass die Aufgabe mit einem Verfahren nach Anspruch 1 und einer Papiermaschine gelöst wird.Surprisingly, it has now been found that the object is achieved by a method according to claim 1 and a paper machine.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier weist gegenüber bekannten Verfahren eine „top on back”-Fahrweise auf, bei welcher die unterste Lage, auf welcher der Schichtaufbau sukzessive erfolgt bzw. auf welche die anderen Lagen aufgegautscht werden, die eine Deckenlage ist. Bei dieser Art des Schichtaufbaus liegt die Deckenlage als unterste Schicht direkt auf dem Sieb auf und darauf ist die Schonschicht abgelegt und auf der Schonschicht die zumeist braune Rückenlage, wobei alle schichtweise aufgebauten Lagen nach unten in Siebrichtung und somit durch die Deckenlage entwässert werden.The method according to the invention for the production of multi-ply packaging paper has a "top on back" procedure compared with known methods, in which the lowermost layer on which the layer structure successively takes place or on which the other layers are pored, which is a cover layer. In this type of layer structure, the ceiling layer is the lowest layer directly on the screen and on the protective layer is deposited and on the protective layer, the mostly brown supine, with all stratified layers are drained down in Siebrichtung and thus by the ceiling layer.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier, mit mindestens drei Lagen, mit einem Flächengewicht im Bereich von 80 bis 250 g/m² und wenigstens einer Deckenlage, einer Schonschicht und einer Rückenlage umfassend folgende Schritte:

a) Bereitstellen einer oder mehrerer Deckenlagenstoffzusammensetzung(en), Schonschichtstoffzusammensetzung(en) und Rückenlagenstoffzusammensetzung(en);
b) Aufbereiten der einen oder mehreren Deckenlagenstoffzusammensetzung(en), Schonschichtstoffzusammensetzung(en) und Rückenlagenstoffzusammensetzung(en) zu einer oder mehrerer Deckenlagenfaserstoffsuspension(en), Schonschichtfaserstoffsuspension(en) und Rückenlagenfaserstoffsuspension(en);
c) Bereitstellen jeweils eines Stoffauflaufs und jeweils eines Siebgewebes zugehörig zu jedem einzelnen der einen oder der mehreren Deckenlagenfaserstoffsuspension(en), Schonschichtfaserstoffsuspension(en) und Rückenlagenfaserstoffsuspension(en);
d) Querverteilen und Aufbringen der einen oder mehreren Deckenlagenfaserstoffsuspension(en), Schonschichtfaserstoffsuspension(en) und Rückenlagenfaserstoffsuspension(en) über den zugehörigen Stoffauflauf auf das zugehörige Siebgewebe über eine Bahnbreite;
e) Entwässern der einen oder mehreren Deckenlagenfaserstoffsuspension(en), Schonschichtfaserstoffsuspension(en) und Rückenlagenfaserstoffsuspension(en) über das zugehörige Siebgewebe und Bahnbilden einer oder mehrerer Deckenlagenbahn(en), Schonschichtbahn(en) und Rückenlagenbahn(en);
f) sukzessives Vergautschen der einzelnen gebildeten Bahnen, insbesondere der Deckenlagenbahn(en), Schonschichtbahn(en) und Rückenlagenbahn(en) zu einer Verpackungspapierbahn, wobei eine unterste Bahn als Papiersiebseite auf einem der Siebgewebe angeordnet ist und die Verpackungspapierbahn lagenweise bis hin zu einer obersten Bahn aufgebaut wird;
g) Mechanisches Entwässern der Verpackungspapierbahn in einer Pressenpartie;
h) Trocknen der Verpackungspapierbahn in einer oder mehrerer Vortrockenpartie(en);
i) Glätten der Verpackungspapierbahn in einem oder mehreren Glättwerk(en);
j) Aufrollen der geglätteten Verpackungspapierbahn,

dadurch gekennzeichnet, dass bei dem sukzessiven Vergautschen in Schritt f) die unterste Bahn als die Papiersiebseite die eine oder eine der mehreren Decklage(n) ist und auf der Entwässerungsseite in Bezug auf die Verpackungspapierbahn angeordnet wird.The invention therefore provides a process for the production of multi-ply packaging paper, comprising at least three layers, having a basis weight in the range of 80 to 250 g / m ² and at least one cover layer, a protective layer and a supine layer comprising the following steps:

a) providing one or more coverlay composition (s), skin barrier composition (s) and backsheet composition (s);
b) preparing the one or more blanket composite composition (s), skin barrier composition (s), and backsheet composite (s) into one or more blanket pulp suspension (s), protective layer pulp suspension (s), and supine pulp suspension (s);
c) providing each of a headbox and each of a mesh fabric associated with each one of the one or more blanket pulp suspension (s), skin fibrous stock suspension (s) and backsheet pulp suspension (s);
d) cross-spreading and applying the one or more paving fiber pulp suspension (s), paving pulp suspension (s) and supine ply pulp suspension (s) via the associated headbox to the associated mesh screen over a web width;
e) dewatering the one or more slab pulp suspension (s), sheath pulp suspension (s) and supine pulp suspension (s) via the associated screen cloth and forming one or more blanket sheet (s), protective sheet (s) and backsheet web (s);
f) successive gauding of the individual formed webs, in particular the cover layer web (s), protective layer web (s) and backsheet web (s) to a packaging paper web, wherein a lowermost web is arranged as a paper screen side on one of the screen fabrics and the wrapping paper web is built up in layers up to an uppermost web;
g) mechanical dewatering of the wrapping paper web in a press section;
h) drying the wrapping paper web in one or more pre-drying section (s);
i) smoothing the wrapping paper web in one or more calenders (s);
j) rolling up the smoothed wrapping paper web,

characterized in that, in the successive chamfering in step f), the lowermost web as the paper-sizing side is the one or more topsheet (s) and is disposed on the dewatering side with respect to the wrapping paper web.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Papiermaschine zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier umfassend eine Siebpartie mit wenigstens einem Deckenlagenstoffsiebgewebe zum Bahnbilden einer oder mehrerer Deckenlagenbahn(en) und wenigstens einem Rückenlagensiebgewebe zum Bahnbilden einer oder mehrerer Rückenlagenbahn(en) und einer oder mehrerer Vergautschungsvorrichtung(en) zum sukzessiven Vergautschen der einen oder mehreren Deckenlagenbahn(en) und/oder der einen oder mehreren Rückenlagenbahn(en), dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Deckenlagenstoffsiebgewebe als ein Basissiebgewebe für das sukzessive Vergautschen angeordnet ist und die eine oder mehreren Vergautschungsvorrichtung(en) angeordnet ist/sind für das sukzessive Vergautschen der mehreren Deckenlagenbahn(en) und/oder der einen oder mehreren Rückenlagenbahn(en) aufbauend auf dem wenigstens einen Deckenlagenstoffsiebgewebe als Basissiebgewebe.A further subject of the invention is a paper machine for producing multilayer packaging paper comprising a wire section with at least one cover layer fabric for forming one or more cover layer web (s) and at least one back fabric screen fabric for forming one or more backsheet webs and one or more coalescing device (s). for successively gauding the one or more ceiling ply web (s) and / or the one or more backsheet webs, characterized in that the at least one ply fabric screen fabric is arranged as a base screen fabric for successive blending and arranging the one or more forblasting apparatus (s) is / are for the successive Vergautschen the multiple ceiling sheet (s) and / or the one or more backsheet (s) building on the at least one Deckenschichtenstoffsiebgewebe as Basisssiebgewebe.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein mehrlagiges Verpackungspapier, welches entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder mit einer erfindungsgemäßen Papiermaschine hergestellt wurde.Another object of the invention is a multilayer packaging paper, which was prepared according to the inventive method and / or with a paper machine according to the invention.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines mehrlagigen Verpackungspapiers, hergestellt dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder mit der erfindungsgemäßen Papiermaschine als Druckträger, insbesondere im Flexo-Preprint und -Postprint, für den Offset-, Tief-, Flexo-, Laser-, Sieb-Inkjet- und Hochdruck, als Testliner, als Wellpappenrohpapier, zur Herstellung von Wellpappe und Verpackungen aus Wellpappe, insbesondere unter Verwendung als Außen- und Innendecke von Wellpappe und Verpackungen aus Wellpappe, zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen und Kombinationen hiervon.Another object of the invention is the use of a multilayer packaging paper, prepared the inventive method and / or with the paper machine according to the invention as a print carrier, especially in flexo preprint and -Postprint, for the offset, gravure, flexo, laser, sieve -Inkjet- and high-pressure, as testliner, as corrugated base paper, for the production of corrugated cardboard and corrugated board packaging, in particular, used as the outer and inner cover of corrugated cardboard and corrugated cardboard packaging, for the production of food packaging and combinations thereof.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter Aufbereiten die Aufbereitung von Rohstoffen, insbesondere Faserstoffrohstoffen in einer Stoffaufbereitung verstanden. In der Stoffaufbereitung werden die Rohstoffe Zellstoff, Halbzellstoff und/oder Altpapier in einem Stofflöser (Pulper) mit Wasser aufgeschlagen und in Einzelfasern zerlegt. Die dabei entstehende Faserstoffsuspension wird in verschiedenen, durch Rohrleitungen miteinander verbundenen Verfahrensstufen weiter aufbereitet. Solche Verfahrensstufen sind beispielsweise eine Reinigung, Entstippung, Dispergierung, Sortierung, Mahlung, Bleichen, Zugabe von Hilfsstoffen, aber auch Masseleimung und Massefärbung erfolgen. Die Art der Aufbereitung richtet sich nach den gewünschten Eigenschaften des zu fertigenden Papiers. Von der Aufbereitung, auch Stoffaufbereitung genannt wird/werden die Faserstoffsuspension(en) bzw. Stoffsuspension(en) in den Konstantteil der Papiermaschine gefördert.In the context of the present invention, the processing of raw materials, in particular pulp raw materials, in a stock preparation is understood by processing. In pulp processing, the raw materials pulp, half-pulp and / or waste paper are beaten with water in a pulper and disassembled into individual fibers. The resulting pulp suspension is further processed in various interconnected by piping process stages. Such process steps are for example a cleaning, deflaking, dispersion, sorting, grinding, bleaching, addition of auxiliaries, but also engine sizing and mass coloration done. The type of preparation depends on the desired properties of the paper to be produced. From the processing, also called stock preparation, the pulp suspension (s) or stock suspension (s) is / are conveyed into the constant part of the paper machine.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden unter einem Konstantteil alle Anlagenteile einer Papiermaschine zwischen einer oder mehreren Misch- bzw. Maschinenbütte und einem oder mehreren Stoffauflauf(en) der Papiermaschine verstanden. Der Konstantteil verbindet die Stoffaufbereitung mit dem Stoffauflauf der Papiermaschine. Die Stoffsuspension wird in diesem Bereich auf die erforderliche Stoffdichte verdünnt. Die Stoffdichte in diesem Bereich liegt bei herkömmlichen Verfahren im Bereich von 0,3 bis 2%. Da in diesem Stoffdichtebereich eine einfache Entfernung von Verunreinigungen möglich ist, ist der Konstantteil meist mit einer Dünnstoffsortierung ausgerüstet.In the context of the present invention, a constant part is understood to mean all plant parts of a paper machine between one or more mixing or machine bins and one or more headbox (s) of the paper machine. The constant part connects the stock preparation with the headbox of the paper machine. The stock suspension is diluted in this area to the required consistency. The consistency in this range is in the range of 0.3 to 2% in conventional methods. Since in this fabric density range, a simple removal of impurities is possible, the constant part is usually equipped with a thinness sorting.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier enthält der konstante Teil Cleaner-Anlagen, die bis zu einer Stoffdichte von 2,5% betrieben werden können. Der Vorteil von dieser im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren liegt darin, dass für die Reinigung weniger Reinigungsaggregate, insbesondere Cleaner eingesetzt werden müssen, was den Aufbau einer Cleaner-Anlage vereinfacht und den Energieaufwand bei gleichzeitig guten Reinigungsergebnissen reduziert.In a preferred embodiment of the method according to the invention for producing multilayer packaging paper, the constant part contains cleaner systems which can be operated up to a consistency of 2.5%. The advantage of this compared to conventional methods is that less cleaning aggregates, in particular cleaners have to be used for cleaning, which simplifies the construction of a cleaner system and reduces the energy consumption with good cleaning results.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier kann im Konstantteil ein Entlüftungssystem, insbesondere ein Voith Vac-System zur Reduktion des Luftgehaltes beispielsweise auf unter 0,25% freies Gas im Siebwasser eingesetzt werden.In a preferred embodiment of the method according to the invention for producing multilayer packaging paper, a ventilation system, in particular a Voith Vac system for reducing the air content, can be provided in the constant part For example, be used to less than 0.25% free gas in the white water.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier kann im Konstantteil gegebenenfalls eine Fraktionierung in Kurz- und Langfasern durchgeführt werden.In a preferred embodiment of the process according to the invention for the production of multilayer packaging paper, fractionation into short fibers and long fibers can optionally be carried out in the constant fraction.

In einer Sieb- oder Formerpartie, auch Nasspartie genannt, erfolgt die Blattbildung. Die Siebpartie besteht aus einem oder mehreren Stoffauflauf(en), einem oder mehreren Siebgewebe(n) und verschiedenen Entwässerungselementen wie Streichleisten und Unterdrucksaugern. Nach der Verdünnung und Sortierung der Faserstoffsuspension im Konstantteil, wird die Suspension gleichmäßig in Papierbahnbreite dem Blattbildungsteil, der Siebpartie, zugeführt. Diese Querverteilung der Faserstoffsuspension auf das Siebgewebe ist eine der Hauptaufgaben des Stoffauflaufs. Für eine verbesserte Flächengewichtsprofilierung kann/können der/die Stoffauflauf(e) gegebenenfalls mit einer Verdünnungswasserregelung ausgestattet sein.In a sieve or forming section, also called wet section, the sheet formation takes place. The wire section consists of one or more headbox (s), one or more screen mesh (s) and various drainage elements such as scrapers and vacuum cleaners. After dilution and sorting of the pulp suspension in the constant part, the suspension is fed evenly in web width to the sheet forming part, the wire section. This transverse distribution of the pulp suspension on the mesh is one of the main tasks of the headbox. For improved basis weight profiling, the headbox (s) may optionally be equipped with dilution water control.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier können verschiedene Former, insbesondere Gapformer, Foudrinier, Hybridformer, insbesondere Bladeformerund Kombinationen hiervon eingesetzt werden.In a preferred embodiment of the method according to the invention for the production of multilayer packaging paper, it is possible to use various shapers, in particular gap formers, foudriniers, hybrid formers, in particular bladeformers and combinations thereof.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier wird wenigstens ein Oberflächenadditiv mit einem oder mehreren Auftragswerk(en), ausgewählt unter einer Leimpresse, einer Filmpresse, einem Curtain Coater, einem Blade Coater und Kombinationen hiervon, aufgetragen. Mit dem aufgetragenen Oberflächenadditiv werden bestimmte Papiereigenschaften, insbesondere Beschreibbarkeit, Bedruckbarkeit, Färbung, Festigkeitseigenschaften und Kombinationen hiervon beeinflusst.In a preferred embodiment of the method according to the invention for the production of multi-ply packaging paper, at least one surface additive is applied with one or more application units selected from a size press, a film press, a curtain coater, a blade coater and combinations thereof. The applied surface additive influences certain paper properties, especially writability, printability, color, strength properties, and combinations thereof.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier wird die Verpackungspapierbahn in einer oder mehreren Nachtrockenpartie(en) getrocknet.In a preferred embodiment of the method according to the invention for producing multilayer packaging paper, the packaging paper web is dried in one or more after-dryer sections.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier wird die Verpackungspapierbahn in einem Kalander satiniert.In a preferred embodiment of the method according to the invention for producing multilayer packaging paper, the packaging paper web is calendered in a calender.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier umfasst die eine oder die mehreren Deckenlagenbahn(en) eine Deckenlagenstoffzusammensetzung mit Faserstoffen, ausgewählt unter höheren Altpapiersorten der Gruppe 2 und/oder besseren Altpapiersorten der Gruppe 3 nach dem CEN European Standard EN 643:2002 , insbesondere der Klassen 2.05, 3.10, 3.18.01, 3.16 und/oder gebleichten Kurz- und/oder Langfaserstoff und Kombinationen hiervon.In a preferred embodiment of the method of making multi-ply packaging paper of the invention, the one or more ply sheet (s) comprises a ply fiber composition selected from among Group 2 higher waste paper grades and / or better Group 3 post-clogged paper grades CEN European Standard EN 643: 2002 , in particular classes 2.05, 3.10, 3.18.01, 3.16 and / or bleached short and / or long pulp and combinations thereof.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier nach einem der vorherigen Ansprüche, umfasst die eine oder die mehreren Schonschichtbahn(en) eine Schonschichtstoffzusammensetzung mit Faserstoffen, ausgewählt unter unteren Altpapiersorten der Gruppe 1 und/oder besseren Altpapiersorten der Gruppe 3 nach dem CEN European Standard EN 643:2002 , insbesondere der Klassen 1.11, 3.04 und Kombinationen hiervon.In a preferred embodiment of the method according to the invention for the production of multi-ply packaging paper according to one of the preceding claims, the one or more protective layer web (s) comprises a potting compound composition with fibrous materials selected from group 1 low waste paper grades and / or better group 3 waste paper grades CEN European Standard EN 643: 2002 , in particular classes 1.11, 3.04 and combinations thereof.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier umfasst die eine oder die mehreren Rückenlagenbahn(en) eine Rückenlagenstoffzusammensetzung mit Faserstoffen, ausgewählt unter unteren Altpapiersorten der Gruppe 1 und/oder krafthaltigen Altpapiersorten der Gruppe 4 nach dem CEN European Standard EN 643:2002 , insbesondere der Klassen 1.02, 1.04, 4.01, 4.03 und/oder ungebleichten Kurz- und/oder Langfaserstoff und Kombinationen hiervon.In a preferred embodiment of the method of making multi-ply packaging paper of the present invention, the one or more backsheet webs comprise a backsheet composition having fibrous materials selected from Group 1 low grade waste paper and / or Group 4 kraft-containing waste paper grades CEN European Standard EN 643: 2002 , in particular classes 1.02, 1.04, 4.01, 4.03 and / or unbleached short and / or long fiber and combinations thereof.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier weisen die ausgewählten Faserstoffe der Deckenlagenstoffzusammensetzung und/oder der Schonschichtstoffzusammensetzung und/oder der Rückenlagenstoffzusammensetzung einen Anteil von mindestens 80% bezogen auf die Gesamtfaserstoffzusammensetzung des mehrlagigen Verpackungspapiers auf.In a preferred embodiment of the method according to the invention for producing multilayer packaging paper, the selected fibers of the cover layer composition and / or the protective laminate composition and / or the backsheet composition have a content of at least 80% based on the total pulp composition of the multilayer packaging paper.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier ist bei dem mechanischen Entwässern der Verpackungspapierbahn in Schritt g) die unterste Bahn als die Papiersiebseite in direktem Kontakt mit der Manteloberfläche einer Profilwalze, insbesondere mit der glatten Manteloberfläche einer Nipco-P Walze.In a preferred embodiment of the method according to the invention for the production of multi-ply packaging paper, in the mechanical dewatering of the packaging paper web in step g), the lowermost web as the paper-forming side is in direct contact with the mantle surface of a profile roll, in particular with the smooth mantle surface of a Nipco-P roll.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier wird die mechanische Entwässerung in Schritt g) mit einer DuoCenti NipcoFlex-Presse durchgeführt, wobei die eine oder eine der mehreren Decklage(n) als unterste Bahn, als die Papiersiebseite im zweiten und/oder dritten Pressspalt in direktem Kontakt zu einer glatten Nipco-P Walze ist. In a preferred embodiment of the method according to the invention for the production of multi-ply packaging paper, the mechanical dewatering in step g) is carried out with a DuoCenti NipcoFlex press, the one or more cover layer (s) being the bottom web, the paper web side being in the second and / or or third press nip in direct contact with a smooth Nipco-P roll.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier wird bei dem mechanischen Entwässern der Verpackungspapierbahn in Schritt g) die Verpackungspapierbahn in der Pressenpartie zwangsgeführt.In a preferred embodiment of the method according to the invention for the production of multi-ply packaging paper, in the mechanical dewatering of the packaging paper web in step g), the packaging paper web is forcibly guided in the press section.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier wird das Trocknen der Verpackungspapierbahn in Schritt h) und gegebenenfalls in der/den Nachtrockenpartie(en) in einer oder mehreren einreihigen Trockenpartie(en) durchgeführt und ist die unterste Bahn als die Papiersiebseite in direktem Kontakt mit der Manteloberfläche eines oder mehrerer Trockenzylinder(s).In a preferred embodiment of the method according to the invention for the production of multi-ply packaging paper, the drying of the packaging paper web in step h) and optionally in the after-dryer section (s) is carried out in one or more single-row dryer section (s) and is the lowermost web as the paper screen side in FIG direct contact with the mantle surface of one or more drying cylinder (s).

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier wird das Glätten der Verpackungspapierbahn in Schritt i) in einem Kalander mit einer Linienkraft von weniger als 180 kN/m, vorzugsweise von weniger als 120 kN/m, besonders bevorzugt von weniger als 100 kN/m durchgeführt.In a preferred embodiment of the method according to the invention for producing multilayer packaging paper, the smoothing of the packaging paper web in step i) is carried out in a calender with a line force of less than 180 kN / m, preferably less than 120 kN / m, particularly preferably less than 100 kN / m performed.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier weist die unterste Bahn als die Papiersiebseite nach dem Satinieren in Schritt m) eine Rauhigkeit nach Bendtsen nach DIN 53108 von kleiner als 800 ml/min, vorzugsweise von kleiner als 500 ml/min auf.In a preferred embodiment of the method according to the invention for the production of multi-ply packaging paper, the lowermost web as the paper screen side after the satin finishing in step m) detects a roughness according to Bendtsen DIN 53108 of less than 800 ml / min, preferably less than 500 ml / min.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier weist die Siebpartie wenigstens ein Schonschichtsiebgewebe zum Bahnbilden einer oder mehrerer Schonschichtbahn(en) und eine oder mehrere Vergautschungsvorrichtung(en) zum sukzessiven Vergautschen der einen oder mehreren Schonschichtbahn(en) zwischen der einen oder mehreren Deckenlagenbahn(en) und der einen oder mehreren Rückenlagenbahn(en) auf.In a preferred embodiment of the paper machine according to the invention for the production of multi-ply packaging paper, the wire section has at least one Schonschichtsiebgewebe for forming one or more Schonschichtbahn (s) and one or more Vergautschungsvorrichtung (s) for successive Vergautschen the one or more Schonschichtbahn (s) between the one or multiple ceiling sheet (s) and the one or more backsheet (s) on.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen mehrlagigen Verpackungspapier, welches entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder einer erfindungsgemäßen Papiermaschine hergestellt wurde, ist das mehrlagige Verpackungspapier ausgewählt unter einem White Top Test Liner (WTTL), einem White Top Kraft Liner (WTKL), einem White Lined Chipboard (WLC) und Kombinationen hiervon.In a preferred embodiment of the multilayer packaging paper according to the invention, which was produced in accordance with the method and / or a paper machine according to the invention, the multilayer packaging paper is selected from a White Top Test Liner (WTTL), a White Top Kraft Liner (WTKL), a White Lined Chipboard (WLC) and combinations thereof.

FIGURENBESCHREIBUNG UND BEISPIELEFIGURE DESCRIPTION AND EXAMPLES

Die Erfindung wird nachstehend durch die 1 und das Beispiel 1 näher erläutert.The invention is described below by the 1 and Example 1 explained in more detail.

1 zeigt schematisch eine Längsschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von erfindungsgemäßem mehrlagigem Verpackungspapier. 1 schematically shows a longitudinal sectional view of a device according to the invention for the production of multi-layer packaging paper according to the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

PP: Papiermaschinepaper machine
SS: Streichmaschinecoater
AA: SiebpartieWire section
BB: Pressenpartiepress section
CC: Trockenpartiedrying section
DD: OberflächenauftragswerkSurface commissioned
Ee: NachtrockenpartieAfterdryers
FF: VorglättwerkVorglättwerk
GG: erstes Streichwerkfirst coating
HH: erste Strichtrockenpartiefirst beater drying section
II: zweites Streichwerksecond coating
JJ: zweite Strichtrockenpartiesecond beater dryer section
KK: Glättwerkcalender
LL: AufrollungReeling
11: erster Stoffauflauffirst headbox
22: erstes Langsiebfirst wire
33: zweiter Stoffauflaufsecond headbox
44: zweites Langsiebsecond wire
55: Nipco-P WalzeNipco-P roller
66: Curtain CoaterCurtain Coater
77: Blade CoaterBlade Coater
88th: Vorstrichprimer
99: Deckstrichtopcoat
1010: SoftnipkalanderSoftnipkalander

In der 1 wird schematisch eine Längsschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von erfindungsgemäßen mehrlagigem Verpackungspapier gezeigt.In the 1 schematically a longitudinal sectional view of a device according to the invention for the production of multilayer packaging paper according to the invention is shown.

Die Vorrichtung zur Herstellung von erfindungsgemäßem mehrlagigem Verpackungspapier ist in eine Papiermaschine P und eine Streichmaschine S unterteilt. Die Papiermaschine P umfasst eine Siebpartie A, eine Pressenpartie B, eine Trockenpartie C, ein Oberflächenauftragswerk D, eine Nachtrockenpartie E und ein Vorglättwerk F. Die Streichmaschine S kann in der Papiermaschine angeordnet sein, d. h. „in-line” und umfasst ein erstes Streichwerk G, eine erste Strichtrockenpartie H, ein zweites Streichwerk I, eine zweite Strichtrockenpartie J, ein Glättwerk K und eine Aufrollung L. In der Siebpartie S ist ein erster Stoffauflauf 1 zur Querverteilung einer ersten Faserstoffsuspension auf ein erstes Langsieb 2 dargestellt. Die erste Faserstoffsuspension wird auf dem ersten Langsieb 2 zu einer ersten Faserstoffbahn entwässert. Die Siebpartie S zeigt einen weiteren, zweiten Stoffauflauf 3 zur Querverteilung einer zweiten Faserstoffsuspension auf ein zweites Langsieb 4, wobei die zweite Faserstoffsuspension auf dem zweiten Langsieb 4 zu einer zweiten Faserstoffbahn entwässert wird. Die Stoffaufläufe 1, 3 können mit einer Verdünnungswasserregelung ausgestattet sein. Die auf dem zweiten Langsieb 4 ausgebildete zweite Faserstoffbahn wird auf der ersten ausgebildeten Faserstoffbahn abgelegt und mit dieser zu einer mehrlagigen Verpackungspapierbahn vergautscht. Die erste Faserstoffbahn ist als eine Deckenlage ausgebildet auf welcher die zweite Faserstoffbahn als eine Rückenlage abgelegt und mit der Decklage vergautscht wird. Diese erfindungsgemäße Anordnung mit der Deckenlage als unterste Schicht auf dem Sieb und Aufgautschung der Rückenlage wird auch als „top on back”-Fahrweise bezeichnet. Bei dem beschriebenen schichtweisen Aufbau können zwischen der Decken- und der Rückenlage auch weitere Einlagen, welche insbesondere nach dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellt wurden, angeordnet sein. Die in der Siebpartie gebildete mehrlagige Verpackungspapierbahn wird mit einer Pick-up-Walze in die Pressenpartie B zur weiteren mechanischen Entwässerung überführt. Als Pressenkonzept ist eine DuoCenti-NipcoFlex-Presse mit drei Pressspalten und einer Nipco-P Walze 5 dargestellt. Die mehrlagige Verpackungspapierbahn wird durch die Pressenpartie B zwangsgeführt und die Deckenlage der mehrlagigen Verpackungspapierbahn ist in direktem Kontakt mit der glatten Manteloberfläche der Nipco-P Walze 5. Aus der Pressenpartie B wird die mehrlagige Verpackungspapierbahn zur thermischen Trocknung in die Trockenpartie C überführt. Die Trockenpartie C ist beispielhaft als einreihige Trockenpartie insbesondere mit Trockenzylindern, Saugwalzen und Vakuumkästen dargestellt. Bei der „top on back”-Fahrweise ist die Deckenlage der mehrlagigen Verpackungspapierbahn in direktem Kontakt mit der glatten Zylinderoberfläche der Trockenzylinder. Danach wird die mehrlagige Verpackungspapierbahn durch das Oberflächenauftragswerk D geführt und mit einer Leim- und/oder Filmpresse Oberflächenadditive aufgetragen. Für die weitere Trocknung der mehrlagigen Verpackungspapierbahn ist die Nachtrockenpartie E mit weiteren Trockenzylindern abgebildet. Aus der Nachtrockenpartie E wird die mehrlagige Verpackungspapierbahn in das Vorglättwerk F, schematisch dargestellt als ein Zwei-Walzen-Glättwerk, überführt. Aus dem Vorglättwerk F wird die mehrlagige Verpackungspapierbahn in die „in-line” angeordnete Streichmaschine S überführt. Das erste Streichwerk G ist als ein Curtain Coater 6 dargestellt. Nach dem Auftrag eines Vorstrichs 8 auf die Deckenlage der mehrlagigen Verpackungspapierbahn erfolgt eine Trocknung in der ersten Strichtrockenpartie H insbesondere mit einer kontaktlosen Trocknung mit einem Airfoil-Trockner und einer nachfolgenden Kontakttrocknung mit Trockenzylindern. In dem zweiten Streichwerk I, dargestellt als ein Blade Coater, wird in Deckstrich 9 auf den Vorstrich 8 aufgetragen und dieser in der nachfolgenden zweiten Strichtrockenpartie J getrocknet, insbesondere mit einer kontaktlosen Trocknung mit einem Airfoil-Trockner und einer nachfolgenden Kontakttrocknung mit Trockenzylindern. Die gestrichene mehrlagige Verpackungspapierbahn wird in dem Glättwerk K, dargestellt als ein Softnipkalander 10 geglättet und in der Aufrollung L auf einen Tambour gewickelt.The device for producing multilayer packaging paper according to the invention is subdivided into a paper machine P and a coating machine S. The paper machine P comprises a wire section A, a press section B, a dryer section C, a surface applicator D, a post-dryer section E and a pre-calender F. The coating machine S can be arranged in the paper machine, ie "in-line" and comprises a first coating unit G. , a first Strichtrockenpartie H, a second coating I, a second Strichtrockenpartie J, a calender K and a reel L. In the wire section S is a first headbox 1 for the transverse distribution of a first pulp suspension on a first wire 2 shown. The first pulp suspension is on the first wire 2 drained to a first fibrous web. The wire section S shows another, second headbox 3 for the transverse distribution of a second pulp suspension to a second wire 4 wherein the second pulp suspension is on the second wire 4 is dewatered to a second fibrous web. The headboxes 1 . 3 can be equipped with a dilution water control. The on the second wire 4 formed second fibrous web is deposited on the first formed fibrous web and vergautscht with this to a multi-layer packaging paper web. The first fibrous web is formed as a top layer on which the second fibrous web is deposited as a backsheet and covered with the top layer. This arrangement according to the invention with the ceiling layer as the lowest layer on the screen and Aufgautschung the supine position is also referred to as "top on back" -Fahrweise. In the layered construction described, further inserts, which were produced in particular by the method described above, can be arranged between the top and the backsheet. The multi-layer packaging paper web formed in the wire section is transferred with a pick-up roller in the press section B for further mechanical dewatering. The press concept is a DuoCenti NipcoFlex press with three press nips and a Nipco-P roller 5 shown. The multi-ply packaging paper web is forced through the press section B and the top layer of the multi-ply packaging paper web is in direct contact with the smooth mantle surface of the Nipco-P roll 5 , From the press section B, the multi-layer packaging paper web is transferred to the drying section C for thermal drying. The dryer section C is shown by way of example as a single-row dryer section, in particular with drying cylinders, suction rolls and vacuum boxes. In the "top on back" approach, the top layer of the multi-ply packaging paper web is in direct contact with the smooth cylindrical surface of the drying cylinders. Thereafter, the multi-ply packaging paper web is passed through the surface applicator D and applied surface additives with a size and / or film press. For the further drying of the multilayer wrapping paper web, the after-dryer section E is shown with further drying cylinders. From the after-dryer section E, the multi-layer packaging paper web is transferred to the pre-calendering unit F, shown schematically as a two-roll calendering unit. From the Vorglättwerk F, the multi-layer packaging paper web in the "in-line" arranged coating machine S is transferred. The first coating G is called a curtain coater 6 shown. After the order of a primer 8th drying takes place on the top layer of the multi-ply packaging paper web in the first Strichtrockenpartie H in particular with a contactless drying with an Airfoil dryer and subsequent contact drying with drying cylinders. In the second coating I, shown as a blade coater, is in top coat 9 on the primer 8th applied and this dried in the subsequent second Strichtrockenpartie J, in particular with a contactless drying with an Airfoil dryer and subsequent contact drying with drying cylinders. The coated multi-ply packaging paper web is shown in the calender K, shown as a soft nip calender 10 smoothed and wound in the reel L on a spool.

Beispiel 1example 1

Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes mehrlagiges Verpackungspapier mit einem Flächengewicht im Bereich von 80 bis 250 g/m² weist beispielsweise die nachfolgenden Papiereigenschaften auf:

– SCT CD index nach DIN 54518 von größer als 23 Nm/g,
– Burst index nach DIN EN ISO 2759 von größer als 2,2 kPam²/g,
– RCT CD index nach DIN 53134:1990-02 von größer als 6 Nm/g,
– Rauhigkeit nach Bendtsen nach DIN 53108 von kleiner als 800 ml/min,
– Weißgrad (ohne UV) nach ISO 2470:1999(E) von größer als 76%.

A multilayer packaging paper produced by the process according to the invention with a basis weight in the range from 80 to 250 g / m ² has, for example, the following paper properties:

- SCT CD index after DIN 54518 greater than 23 Nm / g,
- Burst index after DIN EN ISO 2759 greater than 2.2 kPam ² / g,
- RCT CD index after DIN 53134: 1990-02 greater than 6 Nm / g,
- Roughness after Bendtsen after DIN 53108 less than 800 ml / min,
- Whiteness (without UV) after ISO 2470: 1999 (E) greater than 76%.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1218593 B1 [0003]
WO 01/18309 A1 [0004]
WO 2010/020707 A1 [0005]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

CEN European Standard EN 643: 2002 [0024]
CEN European Standard EN 643: 2002 [0025]
CEN European Standard EN 643: 2002 [0026]
DIN 53108 [0033]
DIN 54518 [0040]
DIN EN ISO 2759 [0040]
DIN 53134: 1990-02 [0040]
DIN 53108 [0040]
ISO 2470: 1999 (E) [0040]

Claims

A process for the production of multi-ply packaging paper, comprising at least three layers, having a basis weight in the range of 80 to 250 g / m ² and at least one cover layer, a protective layer and a supine layer, comprising the following steps: a) providing one or more cover layer composition (s), Skin composition (s) and backsheet composition (s); b) preparing the one or more blanket composite composition (s), skin barrier composition (s), and backsheet composite (s) into one or more blanket pulp suspension (s), protective layer pulp suspension (s), and supine pulp suspension (s); c) providing each of a headbox and each of a mesh fabric associated with each one of the one or more blanket pulp suspension (s), skin fibrous stock suspension (s) and backsheet pulp suspension (s); d) cross-spreading and applying the one or more paving fiber pulp suspension (s), paving pulp suspension (s) and supine ply pulp suspension (s) via the associated headbox to the associated mesh screen over a web width; e) dewatering the one or more slab pulp suspension (s), sheath pulp suspension (s) and supine pulp suspension (s) via the associated screen cloth and forming one or more blanket sheet (s), protective sheet (s) and backsheet web (s); f) successive Vergautschen the individual formed webs, in particular the Deckenlagenbahn (s), Schonschichtbahn (s) and backsheet web (s) to a packaging paper web, wherein a lowermost web is arranged as Papiersiebseite on one of the screen fabric and the packaging paper web in layers up to a top Train is built; g) mechanical dewatering of the wrapping paper web in a press section (B); h) drying the wrapping paper web in one or more pre-drying section (s) (C); i) smoothing the wrapping paper web in one or more calenders (F) (F); j) rolling up the smoothed wrapping paper web, characterized in that in the successive blending in step f) the lowermost web as the paper sizing side is the one or more topsheet (s) and is placed on the dewatering side with respect to the wrapping paper web.

A method of producing a multi-ply packaging paper according to claim 1, wherein at least one surface additive is applied with one or more coater (s) (D).

A process for the production of multi-ply packaging paper according to the preceding claim 2, wherein the packaging paper web is dried in one or more after-dryer section (s) (E).

A process for producing multilayer packaging paper according to one of the preceding claims, wherein the packaging paper web is calendered in a calender, in particular a calender (F).

A method of producing a multi-ply packaging paper as claimed in any one of the preceding claims, wherein the one or more ply sheet (s) comprises a ply fiber composition selected from Group 2 high grades and / or better Group 3 grades according to CEN European Standard EN 643: 2002, in particular of classes 2.05, 3.10, 3.18.01, 3.16 and / or bleached short and / or long pulp and combinations thereof.

A process for the production of multi-ply packaging paper according to one of the preceding claims, wherein the one or more protective layer web (s) comprises a potting compound composition with fibers selected from group 1 low-grade recovered paper and / or better group 3 waste paper according to CEN European Standard EN 643: 2002, in particular classes 1.11, 3.04 and combinations thereof.

A method of producing a multi-ply packaging paper according to any one of the preceding claims, wherein the one or more backsheet webs comprise a backsheet composition having fibers selected from Group 1 low waste and / or Class 4 kraft recovered grades according to CEN European Standard EN 643: 2002, in particular classes 1.02, 1.04, 4.01, 4.03 and / or unbleached short and / or long fiber and combinations thereof.

A method of producing a multi-ply packaging paper according to any one of the preceding claims, wherein the selected pulps of the topping composition and / or the potting composition and / or the backsheet composition have a content of at least 80% based on the total furnish composition of the multi-ply packaging paper.

A process for the production of multi-ply packaging paper according to one of the preceding claims, wherein in the mechanical dewatering of the packaging paper web in step g) the lowest web as the paper screen side in direct contact with the mantle surface of a profile roll, in particular with the smooth mantle surface of a Nipco-P roll ( 5 ).

A method of making a multi-ply packaging paper according to any one of the preceding claims, wherein the drying of the wrapping paper web in step h) and optionally in the after-dryer section (s) (E) is carried out in one or more single-tier dryer section (s) and the lowermost web as the paper screen side is in direct contact with the mantle surface of one or more drying cylinders.

A method for producing a multi-ply packaging paper according to one of the preceding claims, wherein the smoothing of the packaging paper web in step i) in a calender (F, 10) with a line force of less than 180 kN / m, preferably less than 120 kN / m, especially preferably less than 100 kN / m is performed.

A process for the production of multi-ply packaging paper according to one of the preceding claims, wherein the lowermost web as the paper screen side after smoothing in step i) has a roughness according to Bendtsen according to DIN 53108 of less than 800 ml / min, preferably less than 500 ml / min ,

Paper machine (P) for producing multilayer packaging paper comprising a wire section (A) having at least one cover layer fabric for forming one or more cover layer web (s) and at least one backing fabric for forming one or more backsheet webs and one or more sizing device (s) successive Vergautschen the one or more Deckenlagenbahn (s) and / or the one or more Rückenlagenbahn (s), characterized in that the at least one Deckenschichtenstoffsiebgewebe is arranged as a Basisssiebgewebe for the successive Vergautschen and the one or more Vergautschungsvorrichtung (s) is arranged / Are for the successive Vergautschen the multiple ceiling sheet (s) and / or the one or more backsheet (s) building on the at least one Deckenschichtenstoffsiebgewebe as Basisssiebgewebe.

Multilayer packaging paper which has been produced in accordance with a method according to claims 1 to 12 and / or with a paper machine (P) according to the previous claim 13.

Use of a multilayer packaging paper, produced according to one of the preceding claims 1 to 12 and / or with a paper machine (P) according to the preceding claim 13 as a print carrier, in particular in flexo preprint and -Postprint, for the offset, gravure, flexo , Laser, screen-inkjet and high-pressure, as testliner, as corrugated base paper, for the production of corrugated board and corrugated board packaging, in particular for use as outer and inner cover of corrugated board and corrugated board packaging, for the production of food packaging and combinations thereof.