DE102010044079A1

DE102010044079A1 - Apparatus and method for producing a material web

Info

Publication number: DE102010044079A1
Application number: DE201010044079
Authority: DE
Inventors: Thomas Scherb; Luiz Carlos Silva; Dr. Feichtinger Manfred; Joao Victor Boechat
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2010-11-17
Filing date: 2010-11-17
Publication date: 2012-05-24
Also published as: WO2012065804A1; CN103328723A; EP2640890B1; EP2712958B1; EP2640890A1; EP2712958A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine (1) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Kartonbahn, mit einem, mindestens zwei Lagenformierbereiche (I, II, III) zur Bildung der Faserstoffbahnlagen umfassenden Formierbereich (IV) zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn (2), sowie mit einem sich an den Formierbereich (IV) anschließenden Pressbereich. Die erfindungsgemäße Maschine (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Entwässerung eine Entwässerungseinheit (E) mit einer Presszone, durch die die Faserstoffbahn (2) und/oder eine Faserstoffbahnlage zwischen einem umlaufenden, permeablen Band (4, 4.1, 6.1) und einem umlaufenden, permeablen Stützband (3, 6, 6.1) liegend, hindurchgeführt wird, vorgesehen ist und wobei die Presszone derart ausgebildet ist, dass das permeable Band (4, 4.1, 6.1), die Faserstoffbahn (2) und/oder eine Faserstoffbahnlage und das permeable Stützband (3, 6, 6.1), zumindest auf einem Teil der Länge der Presszone, von einem Fluid durchströmt werden kann und die Presszone durch ein permeables Presselement (5) und ein permeables Gegenelement (7) gebildet ist.The invention relates to a machine (1) for producing a multi-layer fibrous web (2), in particular a cardboard web, with one forming area (IV) comprising at least two layer forming areas (I, II, III) for forming the multi-layer fibrous web (2) for forming the fibrous web layers ), as well as with a pressing area adjoining the forming area (IV). The machine (1) according to the invention is characterized in that for dewatering a dewatering unit (E) with a press zone through which the fibrous web (2) and / or a fibrous web layer between a circulating, permeable belt (4, 4.1, 6.1) and a circulating , permeable support belt (3, 6, 6.1) lying, is passed through, is provided and the press zone is designed such that the permeable belt (4, 4.1, 6.1), the fibrous web (2) and / or a fibrous web layer and the permeable Support belt (3, 6, 6.1), at least over part of the length of the press zone, can be traversed by a fluid and the press zone is formed by a permeable pressing element (5) and a permeable counter-element (7).

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Kartonbahn, mit einem, mindestens zwei Lagenformierbereiche zur Bildung der Faserstoffbahnlagen umfassenden Formierbereich zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn, sowie mit einem sich an den Formierbereich anschließenden Pressbereich. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, sowie die Verwendung der Maschine.The invention relates to a machine for producing a multilayer fibrous web, in particular a board web, having a forming region comprising at least two layer forming regions for forming the fibrous web layers for forming the multilayer fibrous web, and having a pressing region adjoining the forming region. The invention also relates to a method for producing a multilayer fibrous web, as well as the use of the machine.

Maschinen dieser Art sind bekannt. Das Dokument EP 178 03 32 A1 beschreibt eine Maschine zur Herstellung einer Kartonbahn. Dabei wird die Kartonbahn aus 4 Faserstoffbahnlagen, welche jeweils in Lagenformierbereichen gebildet werden, im Formierbereich hergestellt. Anschließend erfolgt die weitere Entwässerung durch Walzenpressen in einem Pressbereich. Die Trocknung erfolgt in einer darauffolgenden Trockenpartie. Zur Glättung einer Seite der Kartonbahn ist innerhalb der Trockenpartie ein Glättzylinder vorgesehen. Im Anschluss an die Trocknung ist ein Breitnipkalander zur weiteren Verbesserung der Glätte der Kartonbahn installiert. Danach folgt eine Streicheinrichtung zum Auftragen eines Strichs auf eine Seite der Kartonbahn mit anschließender Fertigtrocknung und Aufrollung der Kartonbahn.Machines of this type are known. The document EP 178 03 32 A1 describes a machine for producing a board web. In this case, the board web of 4 fibrous web layers, which are each formed in Lagenformierbereichen, produced in the forming area. Subsequently, the further dewatering by roll pressing in a pressing area. The drying takes place in a subsequent drying section. To smooth one side of the board web, a Yankee cylinder is provided within the dryer section. Following drying, a broad nip calender is installed to further improve the smoothness of the board web. This is followed by a coating device for applying a stroke to one side of the board web, followed by final drying and reeling of the board web.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, den bekannten Herstellungsprozess für eine Papier- und Kartonbahn hinsichtlich deren Qualität und dessen Wirtschaftlichkeit zu verbessern.The object of the present invention is to improve the known manufacturing process for a paper and board web in terms of their quality and its cost-effectiveness.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Erfindungswesentlich ist dabei, dass zur Entwässerung eine Entwässerungseinheit mit einer Presszone, durch die die Faserstoffbahn und/oder eine Faserstoffbahnlage zwischen einem umlaufenden, permeablen Band und einem umlaufenden, permeablen Stützband liegend, hindurchgeführt wird, vorgesehen ist und wobei die Presszone derart ausgebildet ist, dass das permeable Band, die Faserstoffbahn und/oder eine Faserstoffbahnlage und das permeable Stützband, zumindest auf einem Teil der Länge der Presszone, von einem Fluid durchströmt werden kann und die Presszone durch ein permeables Presselement und ein permeables Gegenelement gebildet ist.The object is solved by the features of claim 1. Essential to the invention is that for dewatering a dewatering unit with a press zone through which the fibrous web and / or a fibrous web position between a circumferential, permeable belt and a circumferential, permeable support belt is passed, is provided, and wherein the pressing zone is formed such that the permeable band, the fibrous web and / or a fibrous web ply and the permeable support band can be flowed through by a fluid, at least over part of the length of the press zone, and the press zone is formed by a permeable pressing element and a permeable counter element.

Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Entwässerungseinheit wird die Faserstoffbahn sanft entwässert, wobei der angewandte mechanische Entwässerungsdruck nahezu unabhängig von der Intensität der Durchströmung der Faserstoffbahn mit dem Fluid eingestellt werden kann. Dadurch werden die Festigkeitswerte der mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere die Spaltfestigkeit, verbessert. Gleichzeitig erfolgt die Entwässerung sehr volumenschonend, sodass die Dicke der Faserstoffbahn durch den Pressvorgang weniger abnimmt als bei den bekannten Herstellungsprozessen. Da die Dicke der Faserstoffbahn die mechanische Beanspruchbarkeit, wie beispielsweise bei einer Biegebeanspruchung, wesentlich beeinflusst, kann durch die erfindungsgemäße Lösung die mechanische Beanspruchbarkeit der Faserstoffbahn gesteigert oder bei gleicher Beanspruchbarkeit Fasermaterial durch Reduzierung des Flächengewichts eingespart werden. Ebenso ermöglicht die erfindungsgemäße Lösung die Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn, insbesondere einer Faltschachtelkartonbahn mit hohem spezifischem Volumen und gleichzeitig guter Glätte.By using the dewatering unit according to the invention, the fibrous web is gently dewatered, wherein the applied mechanical dewatering pressure can be adjusted almost independent of the intensity of the flow through the fibrous web with the fluid. As a result, the strength values of the multilayer fibrous web, in particular the splitting strength, are improved. At the same time the drainage is very volume-saving, so that the thickness of the fibrous web decreases less by the pressing process than in the known manufacturing processes. Since the thickness of the fibrous web substantially influences the mechanical strength, as for example in the case of a bending load, the mechanical strength of the fibrous web can be increased by the solution according to the invention or fiber material can be saved by reducing the basis weight with the same strength. Likewise, the solution according to the invention makes it possible to produce a paper or board web, in particular a folding carton web with a high specific volume and at the same time good smoothness.

Vorteilhafterweise wird die Durchströmrichtung des Fluids so gewählt, dass zuerst das permeable Presselement, danach das permeablen Band, die Faserstoffbahn beziehungsweise die Faserstoffbahnlage und anschließend das permeablen Stützband durchströmt werden.Advantageously, the flow direction of the fluid is selected so that first the permeable pressing element, then the permeable band, the fibrous web or the fibrous web layer and then the permeable support band are flowed through.

Das permeable Presselement ist vorzugsweise ein mechanisches Presselement zur Ausbildung eines mechanischen Druckes auf das permeable Band und somit auf die Faserstoffbahn.The permeable pressing element is preferably a mechanical pressing element for forming a mechanical pressure on the permeable band and thus on the fibrous web.

In praktischen Ausgestaltungsvarianten ist das Gegenelement als eine Walze oder einem Kasten mit gekrümmter oder ebener Kontaktfläche ausgeführt.In practical embodiments, the counter element is designed as a roller or a box with a curved or flat contact surface.

Die Walze ist vorzugsweise eine Saugwalze. Vorteilhafterweise weist sie einen innen liegenden Saugkasten mit einer, vorzugsweise zwei oder mehr Saugzonen auf. Diese erstrecken sich im Wesentlichen, in Laufrichtung der Maschine gesehen, auf die Länge der Presszone.The roller is preferably a suction roller. Advantageously, it has an internal suction box with one, preferably two or more suction zones. These extend essentially, as seen in the machine direction, to the length of the press zone.

In weiteren Varianten kann die Saugwalze auch als gerillte oder als gerillte und gebohrte Walze ausgeführt sein. Für beide Varianten kann ein außen liegender Saugkasten zum Besaugen der Rillen vorgesehen sein. Dies ergibt eine effiziente Strömungsführung des Fluids durch die Presszone. Strömungsverluste können so minimiert werden.In other variants, the suction roll can also be designed as a grooved or grooved and drilled roll. For both variants, an external suction box may be provided for sucking the grooves. This results in an efficient flow guidance of the fluid through the press zone. Flow losses can be minimized.

Zweckmäßigerweise besteht das permeable Presselement aus einem Pressband und/oder einem Pressschuh. Wird nur ein Pressband als Presselement verwendet, so ist es denkbar, innerhalb der Pressbandschlaufe ein weiteres Presselement, beispielsweise in Form einer Walze oder eines Pressschuhes, einzusetzen. So kann innerhalb der Presszone der mechanische Entwässerungsdruck lokal erhöht werden. Für den Fall dass der Pressschuh als Presselement dient, kann dieser permeabel oder gerillt und/oder gebohrt ausgeführt sein, um ein Durchströmen der Presszone mit dem Fluid zu ermöglichen.Conveniently, the permeable pressing element consists of a press belt and / or a press shoe. If only one press belt is used as the press element, then it is conceivable to use a further press element, for example in the form of a roller or a press shoe, within the press belt loop. Thus, the mechanical dewatering pressure can be increased locally within the press zone. In the event that the press shoe serves as a pressing element, it may be designed to be permeable or grooved and / or drilled in order to allow flow through the pressing zone with the fluid.

Ferner ist es von Vorteil, wenn das Pressband aus einem Siebgewebe, einem Spiralsieb, Metallsieb, perforiertem Metallband oder einem Band aus Verbundmaterial, wie beispielsweise aus Kohlefaser verstärktem Kunststoff, besteht. Further, it is advantageous if the press belt consists of a screen mesh, a spiral screen, metal mesh, perforated metal strip or a band of composite material, such as carbon fiber reinforced plastic.

In einer praktischen Ausführung weist das Pressband eine Luftdurchlässigkeit von mehr als 100 cfm, insbesondere mehr als 200 cfm auf, wobei ”cfm” das Luftvolumen in cubic feet angibt, das bei einem Differenzdruck von 125 Pa pro Fläche des Pressbandes in square foot und pro Minute durch das Pressband strömt. Das Messverfahren ist in der Norm TAPPI T251 beschrieben. Der Bereich der Luftdurchlässigkeit hat den Vorteil, dass bei einem gegebenen Differenzdruck zwischen der von der Faserstoffbahn abgewandten Seite des permeablen Stützbandes und der von dem permeablen Band abgewandten Seite des Pressbandes, ein möglichst hoher Volumenstrom des Fluids durch die Faserstoffbahn strömen kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass dadurch der durch die Strömung erzeugte mechanische Druck klein bleibt.In a practical embodiment, the press belt has an air permeability of more than 100 cfm, in particular more than 200 cfm, where "cfm" indicates the cubic feet of air volume at a differential pressure of 125 Pa per square of the press belt in square feet per minute flows through the press belt. The measuring method is in the Standard TAPPI T251 described. The area of the air permeability has the advantage that with a given differential pressure between the side of the permeable support belt facing away from the fibrous web and the side of the press belt facing away from the permeable belt, the highest possible volume flow of the fluid can flow through the fibrous web. Another advantage is that it keeps the mechanical pressure generated by the flow small.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Pressband so gestaltet, dass eine Zugspannung von mehr als 30 kN/m, insbesondere von mehr als 40 kN/m, insbesondere von mehr als 45 kN/m im Betrieb der Maschine möglich ist.In a further embodiment of the invention, the press belt is designed so that a tensile stress of more than 30 kN / m, in particular of more than 40 kN / m, in particular of more than 45 kN / m in operation of the machine is possible.

Die Entwässerungseinheit ist vorzugsweise so konfiguriert, dass der Pressdruck auf die Faserstoffbahn geringer als 0,9 bar insbesondere geringer als 0,5 bar, vorzugsweise geringer als 0,2 bar ist.The dewatering unit is preferably configured so that the pressure on the fibrous web is less than 0.9 bar, in particular less than 0.5 bar, preferably less than 0.2 bar.

Der Durchmesser des Gegenelements ist vorteilhafterweise größer als 1 m, beziehungsweise der Krümmungsradius des Gegenelements ist größer als 0,5 m.The diameter of the counter element is advantageously greater than 1 m, or the radius of curvature of the counter element is greater than 0.5 m.

Für bestimmte Anwendungen kann das permeable Band eine strukturierte Oberfläche zur Strukturierung der Faserstoffbahn und/oder mindestens einer Faserstoffbahnlage aufweisen. Dies trifft insbesondere für Faserstoffbahnen zu, die nur einseitig glatt sein müssen oder für Faserstoffbahnlagen, welche eine innere Faserstoffbahnlage der mehrlagigen Faserstoffbahn bilden. Dies ermöglicht ein hohes spezifisches Volumen, ohne die Qualität der Faserstoffbahn hinsichtlich der erforderlichen Glätte zu beeinträchtigen.For certain applications, the permeable tape may have a structured surface for structuring the fibrous web and / or at least one fibrous web layer. This is especially true for fibrous webs which only need to be smooth on one side or for fibrous web layers which form an inner fibrous web layer of the multilayer fibrous web. This allows a high specific volume without compromising the quality of the fibrous web in terms of the required smoothness.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das permeable Band durch ein Formiersieb gebildet. Formiersiebe sind dabei markierungsarm gestaltet. Dies wird durch bekannte Webarten erreicht. Die Webstruktur weist Stützpunkte in Bezug zur Faserstoffbahn auf. Vorzugsweise werden Webarten eingesetzt, welche mehr als 1300 Stützpunkte pro cm², insbesondere mehr als 1400 Stützpunkte pro cm², vorzugsweise mehr als 1500 Stützpunkte pro cm² aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass eine gute Glätte erreichbar ist.In a further embodiment of the invention, the permeable band is formed by a forming fabric. Forming screens are designed marking poor. This is achieved by known weaves. The weave structure has bases in relation to the fibrous web. Preferably, weaves are used which have more than 1300 support points per cm ² , in particular more than 1400 support points per cm ² , preferably more than 1500 support points per cm ² . This has the advantage that a good smoothness is achievable.

Es ist auch möglich, dass das permeable Band durch einen Filz gebildet ist.It is also possible that the permeable band is formed by a felt.

In einer Weiterentwicklung kann das permeable Band durch ein nicht gewobenes, permeables Band gebildet sein, welches zumindest auf der die Faserstoffbahn berührenden Seite beschichtet ist. Es ist auch denkbar, dass das permeable Band durch ein Kunststoffband, welches vorzugsweise eine innere Verstärkung aus einem Gewebeband oder einem Fadengelege aufweist, besteht.In a further development, the permeable band can be formed by a nonwoven, permeable band, which is coated at least on the side which touches the fibrous web. It is also conceivable that the permeable band consists of a plastic band which preferably has an internal reinforcement made of a fabric band or a thread band.

Das permeable Stützband ist vorzugsweise durch einen Filz gebildet. Dieser kann zumindest einen Teil des aus der Faserstoffbahn stammenden Wassers aufnehmen.The permeable support band is preferably formed by a felt. This can absorb at least a portion of the originating from the fibrous web water.

In praktischen Anordnungen kann das permeable Stützband auch durch ein Formiersieb gebildet sein.In practical arrangements, the permeable support band may also be formed by a forming fabric.

In einer praktischen Ausführung ist die Entwässerungseinheit in mindestens einem Lagenformierbereich angeordnet.In a practical embodiment, the drainage unit is arranged in at least one layer forming area.

Zweckmäßigerweise sind in der Maschine drei oder mehr Lagenformierbereiche vorgesehen.Conveniently, three or more ply forming areas are provided in the machine.

Ferner ist es möglich, dass die Entwässerungseinheit in mindestens einem Lagenformierbereich für eine innere Lage angeordnet ist, wobei das Stützband durch ein Formiersieb des Lagenformierbereichs gebildet ist. Diese Variante bietet die Möglichkeit einen Karton mit einem hohen spezifischen Volumen zu erzeugen. Das permeable Band kann ein grobes, strukturiertes Sieb sein. Da die Faserstoffbahn in einer inneren Lage angeordnet ist und somit von einer äußeren Lage abgedeckt wird, ermöglicht diese Anordnung ebenfalls eine gute Glätte.Further, it is possible that the dewatering unit is disposed in at least one sheet forming area for an inner layer, wherein the supporting tape is formed by a forming wire of the sheet forming area. This variant offers the possibility to produce a box with a high specific volume. The permeable band may be a coarse, textured sieve. Since the fibrous web is arranged in an inner layer and thus covered by an outer layer, this arrangement also allows a good smoothness.

Zur Verbesserung der Entwässerungsleistung der Entwässerungseinheit kann innerhalb der Schlaufe des Pressbandes oder des permeablen Bandes eine Haube vorgesehen sein. Der Haube wird das vorzugsweise heiße Fluid zugeführt. Vorteilhafterweise wird als heißes Fluid Luft und/oder Dampf eingesetzt. Die heiße Luft kann vorteilhafterweise aus der Abluft eines Trocknungsaggregates der Papiermaschine, wie beispielsweise der Haubenabluft eines Glättzylinders, stammen.To improve the dewatering performance of the dewatering unit, a hood may be provided within the loop of the press belt or the permeable belt. The hood is supplied with the preferably hot fluid. Advantageously, the hot fluid used is air and / or steam. The hot air can advantageously come from the exhaust air of a drying unit of the paper machine, such as the hood exhaust air of a Glättzylinders.

Versuche haben gezeigt, dass durch die Entwässerungseinheit der Trockengehalt der Faserstoffbahn von beispielsweise 18% auf 40% gesteigert werden kann, während der Trockengehalt durch zwei Walzenpressen mit höherem Pressdruck auf lediglich 39% gesteigert werden konnte. Die Erfindung bringt neben der Steigerung der Qualität der Faserstoffbahn somit auch wirtschaftliche Vorteile.Tests have shown that the dewatering unit can increase the dry content of the fibrous web from, for example, 18% to 40%, while the dry content through two roller presses with a higher compacting pressure can only be increased to 40% 39% could be increased. The invention thus brings in addition to the increase in the quality of the fibrous web thus also economic advantages.

Innerhalb der Haube kann ein Dampfblasrohr, vorzugsweise am Beginn der Presszone vorgesehen sein.Within the hood, a steam blow pipe, preferably be provided at the beginning of the press zone.

In einer weiteren Ausführungsform ist die Entwässerungseinheit im Pressbereich angeordnet.In a further embodiment, the dewatering unit is arranged in the pressing area.

Ferner ist es möglich, dass die Entwässerungseinheit so angeordnet ist, dass die Faserstoffbahn von einer vorangehenden Oberfläche durch das permeable Band übernommen und durch die Presszone geführt wird.Further, it is possible that the dewatering unit is arranged so that the fibrous web is taken from a preceding surface through the permeable belt and passed through the press zone.

In einer weiteren Ausgestaltung ist es auch möglich, dass die Entwässerungseinheit so angeordnet ist, dass die Faserstoffbahn von einer vorangehenden Oberfläche durch das permeable Stützband übernommen und durch die Presszone geführt wird.In a further embodiment, it is also possible that the dewatering unit is arranged so that the fibrous web is taken over by a preceding surface by the permeable support belt and passed through the press zone.

Die vorangehende Oberfläche wird vorzugsweise durch ein Formiersieb eines Lagenformierbereichs gebildet.The foregoing surface is preferably formed by a forming fabric of a sheet forming region.

In einer praktischen Ausführungsform ist der Entwässerungseinheit ein Pressspalt vorgelagert.In a practical embodiment, the dewatering unit is preceded by a press nip.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform ist der Entwässerungseinheit ein, insbesondere doppelt befilzter, separat stehender Pressspalt vorgelagert.In a further practical embodiment, the dewatering unit is preceded by a, in particular double-felted, separately standing press nip.

In einer vorteilhaften Weiterentwicklung ist der Presszone der Entwässerungseinheit mindestens ein Pressspalt nachgeordnet.In an advantageous development of the press zone of the dewatering unit is arranged downstream of at least one press nip.

Zweckmäßigerweise ist die Faserstoffbahn beim Durchlaufen des mindestens einen, der Presszone der Entwässerungseinheit nachgeordneten Pressspaltes, zwischen dem permeablen Stützband und dem permeablen Band angeordnet.The fibrous web is expediently arranged between the permeable support band and the permeable band when passing through the at least one press nip arranged downstream of the press zone of the dewatering unit.

Vorzugsweise ist der der Presszone der Entwässerungseinheit nachgeordnete Pressspalt durch eine separat stehende Walzenpresse gebildet. Es ist möglich, dass dabei die Faserstoffbahn zwischen dem permeablen Stützband und dem permeablen Band angeordnet ist.Preferably, the press nip downstream of the press zone of the dewatering unit is formed by a stand-alone roll press. It is possible that in this case the fibrous web is arranged between the permeable support band and the permeable band.

In einer praktischen Ausgestaltung ist der der Presszone der Entwässerungseinheit nach geordnete Pressspalt durch eine in der Schlaufe des permeablen Bandes angeordneten Presswalze und dem Gegenelement der Entwässerungseinheit gebildet. Das Gegenelement ist vorzugsweise als Saugwalze ausgebildet. Es ist möglich, dass dabei die Faserstoffbahn zwischen dem permeablen Stützband und dem permeablen Band angeordnet ist.In a practical embodiment of the press zone of the dewatering unit is arranged according to ordered press nip by an arranged in the loop of the permeable belt press roll and the counter element of the dewatering unit. The counter element is preferably designed as a suction roll. It is possible that in this case the fibrous web is arranged between the permeable support band and the permeable band.

In einer weiteren Ausgestaltung ist der nachgeordnete Pressspalt als Saugpresse ausgeführt, bei der eine Presswalze als eine Saugpresswalze ausgeführt ist.In a further embodiment, the downstream press nip is designed as a suction press, in which a press roll is designed as a suction press roll.

In einer weiteren möglichen Ausführung ist mindestens ein der Presszone der Entwässerungseinheit nachgeordneter Pressspalt durch eine Presswalze und eine Glättwalze gebildet und einfach befilzt, wobei eine Seite der Faserstoffbahn mit der glatten Oberfläche der Glättwalze in Kontakt ist.In a further possible embodiment, at least one of the press zone of the dewatering unit downstream press nip is formed by a press roll and a smoothing roll and simply felted, wherein one side of the fibrous web is in contact with the smooth surface of the smoothing roll.

Es ist auch möglich, dass mindestens ein der Presszone der Entwässerungseinheit nachgeordneter Pressspalt durch zwei Glättwalzen gebildet ist, wobei beide Seiten der Faserstoffbahn mit der glatten Oberfläche der zugeordneten Glättwalze in Kontakt kommen.It is also possible that at least one of the press zone of the dewatering unit downstream press nip is formed by two smoothing rolls, both sides of the fibrous web come into contact with the smooth surface of the associated smoothing roll.

Vorteilhafterweise folgen nach dem Pressbereich Trocknungsvorrichtungen und eine Aufwickeleinheit. Zwischen den Trocknungsvorrichtungen und/oder nach den Trocknungsvorrichtungen ist mindestens ein Streichaggregat zum zumindest einseitigen Auftragen von Streichmedium auf die Faserstoffbahn vorgesehen. Das Streichmedium kann aus pigmentierter Streichfarbe, Stärke und/oder aus Leim bestehen.Advantageously, drying devices and a winding unit follow after the pressing area. Between the drying devices and / or after the drying devices at least one coating unit for at least one side application of coating medium on the fibrous web is provided. The coating medium may consist of pigmented coating color, starch and / or glue.

Vorzugsweise wird die Seite der Faserstoffbahn mit der höheren Glätte gestrichen.Preferably, the side of the higher smoothness fibrous web is painted.

In einer praktischen Weiterentwicklung können zwei oder mehr Faserstoffbahnlagen in einem Lagenformierbereich gebildet sein. Hierfür wird ein Mehrschichtstoffauflauf eingesetzt, der mit unterschiedlichen Stoffsuspensionen gespeist wird. Diese werden bis zum Verlassen des Stoffauflaufes getrennt geführt und in einem Lagenformierbereich entwässert. Die Trennung erfolgt durch Lamellen in der Stoffauflaufdüse.In a practical further development, two or more fibrous web layers may be formed in a layer forming region. For this purpose, a multi-layer headbox is used, which is fed with different stock suspensions. These are separated until they leave the headbox and drained in a Lagenformierbereich. The separation takes place through lamellae in the headbox nozzle.

Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Kartonbahn, in dem die Faserstoffbahn aus mindestens zwei Faserstoffbahnlagen gebildet wird, wobei die Faserstoffbahnlagen in einem Lagenformierbereiche umfassenden Formierbereich hergestellt werden und in einem sich an den Formierbereich anschließenden Pressbereich weiter entwässert wird, gelöst. Dabei ist erfindungswesentlich, dass im Formierbereich und/oder im Pressbereich eine Entwässerungseinheit nach Anspruch 1 verwendet wird, wobei in der Presszone die Faserstoffbahn und/oder mindestens eine Faserstoffbahnlage mechanisch gepresst und gleichzeitig von einem Fluid durchströmt wird.The object is also achieved by a method for producing a multilayer fibrous web, in particular a board web, in which the fibrous web is formed from at least two fibrous web layers, wherein the fibrous web layers are produced in a forming region comprising sheet forming regions and further dewatered in a pressing region adjoining the forming region , solved. It is essential to the invention that a dewatering unit according to claim 1 is used in the forming area and / or in the pressing area, wherein in the pressing zone the fibrous web and / or at least one fibrous web layer is mechanically pressed and at the same time flows through a fluid.

Die Maschine zur Herstellung von Karton findet vorzugsweise Verwendung für die Herstellung von Faltschachtelkarton. The paperboard machine is preferably used for the manufacture of cartonboard.

Die erfindungsgemäße Maschine ist besonders für die Herstellung von Faserstoffbahnen mit einem Flächengewicht von mehr als 40 g/m², insbesondere von mehr als 60 g/m² geeignet.The machine according to the invention is particularly suitable for the production of fibrous webs having a basis weight of more than 40 g / m ² , in particular of more than 60 g / m ² .

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.

Es zeigenShow it

1 einen Ausschnitt einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, wobei die Entwässerungs-einheit im Pressbereich angeordnet ist. 1 a detail of a first embodiment of a machine according to the invention, wherein the dewatering unit is arranged in the pressing area.

2 einen Ausschnitt einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, wobei die Entwässerungs-einheit im Pressbereich angeordnet ist. 2 a section of a second embodiment of a machine according to the invention, wherein the dewatering unit is arranged in the pressing area.

3 einen Ausschnitt einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, wobei die Entwässerungs-einheit im Pressbereich angeordnet ist. 3 a detail of a third embodiment of a machine according to the invention, wherein the dewatering unit is arranged in the pressing area.

4 einen Ausschnitt einer vierten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, wobei die Entwässerungs-einheit im Pressbereich angeordnet ist. 4 a section of a fourth embodiment of a machine according to the invention, wherein the dewatering unit is arranged in the pressing area.

5 einen Ausschnitt einer fünften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, wobei die Entwässerungs-einheit im Pressbereich angeordnet ist. 5 a detail of a fifth embodiment of a machine according to the invention, wherein the dewatering unit is arranged in the pressing area.

6 einen Ausschnitt einer sechsten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, wobei die Entwässerungs-einheit im Pressbereich angeordnet ist. 6 a section of a sixth embodiment of a machine according to the invention, wherein the dewatering unit is arranged in the pressing area.

7 einen Ausschnitt einer siebten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, wobei die Entwässerungs-einheit im Pressbereich angeordnet ist. 7 a section of a seventh embodiment of a machine according to the invention, wherein the dewatering unit is arranged in the pressing area.

8 einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, wobei die Entwässerungs-einheit im Pressbereich angeordnet ist. 8th a detail of another embodiment of a machine according to the invention, wherein the dewatering unit is arranged in the pressing area.

9 einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, wobei die Entwässerungs-einheit im Formierbereich angeordnet ist. 9 a section of another embodiment of a machine according to the invention, wherein the dewatering unit is arranged in the forming area.

10 einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, wobei die Entwässerungs-einheit im Formierbereich angeordnet ist. 10 a section of another embodiment of a machine according to the invention, wherein the dewatering unit is arranged in the forming area.

11 einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, wobei die Entwässerungs-einheit im Formierbereich angeordnet ist. 11 a section of another embodiment of a machine according to the invention, wherein the dewatering unit is arranged in the forming area.

Die 1 zeigt einen Ausschnitt einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine 1. Die Entwässerungseinheit E ist im Pressbereich der Maschine 1 angeordnet. Der Pressbereich ist durch ein permeables Pressband 5 und einer Saugwalze 7 gebildet. Die Faserstoffbahn 2 wird durch das permeable Stützband 3, welches in diesem Beispiel als Filz ausgeführt ist, mittels einer Saugwalze von der Oberfläche der vorausgehenden Bespannung, das heißt des Formiersiebes 6 abgenommen und durch die Presszone zwischen dem Filz 3 und dem permeablen Band 4 liegend, geführt. In der Presszone wird die Faserstoffbahn 2 infolge der Spannung des permeablen Pressbandes 5 mechanisch gepresst und gleichzeitig von heißer Luft durchströmt. Die heiße Luft stammt aus der Abluft eines Trocknungsaggregates der Papiermaschine, wie beispielsweise der Haubenabluft eines Glättzylinders und gelangt über die Haube 9 über die Faserstoffbahn 2 in die Saugzone 10 der Saugwalze 7. Dadurch werden Wärmeverluste im Herstellungsprozess reduziert. In diesem Beispiel wird die Faserstoffbahn 2 in Laufrichtung auf der gesamten Länge der Presszone von heißer Luft durchströmt. Am Beginn der Presszone ist ein Dampfblasrohr 8 installiert. Der Dampf strömt infolge der Druckdifferenz zwischen der Saugzone 10 und der Haube 9 nacheinander zusätzlich durch das permeable Pressband 5, das permeable Band 4, die Faserstoffbahn 2 und durch den Filz in die Saugzone 10 der Saugwalze 7. Dadurch wird die Faserstoffbahn 2 erwärmt und die Entwässerung begünstigt. Das permeable Band 4 ist als Filz oder Sieb ausgeführt. Nach Durchlaufen der Presszone wird die Faserstoffbahn 2 durch einen der Entwässerungseinheit E nachgeordneten Pressspalt geführt, welcher durch die Presswalze 15 und die Presswalze 16 gebildet ist. Die Presswalze 15 liegt dabei in der Schlaufe des permeablen Bandes 4 und die Presswalze 16 liegt in der Schlaufe des permeablen Stützbandes 3. Diese Anordnung zeichnet sich durch die Wirtschaftlichkeit aus, da für den Pressspalt keine zusätzlichen Bespannungen benötigt werden. Anschließend wird die Faserstoffbahn 2 über einen freien Zug durch einen weiteren Pressspalt geführt. Dieser wird durch eine Glättwalze 11 und einer Presswalze 12 gebildet. Die Glättwalze 11 ist der Oberseite der Faserstoffbahn 2 zugeordnet. Die Oberseite der Faserstoffbahn 2 wird somit geglättet. Im weiteren Verlauf des Herstellungsprozesses folgt eine Streichauftragseinrichtung, welche auf die geglättete Seite der Faserstoffbahn 2 einen Pigmentstrich aufträgt. Diese Anordnung verbessert die Oberflächenqualität der Faserstoffbahn 2 hinsichtlich der weiteren Verarbeitungseigenschaft, wie beispielsweise Bedruckbarkeit. Bei der Produktion von Faltschachtelkarton bildet bei dieser Anordnung die obere Lage der Faserstoffbahn die sogenannte Deckenlage.The 1 shows a section of a first embodiment of a machine according to the invention 1 , The dewatering unit E is in the pressing area of the machine 1 arranged. The pressing area is through a permeable pressing belt 5 and a suction roll 7 educated. The fibrous web 2 is made by the permeable support band 3 , which is designed in this example as felt, by means of a suction roll from the surface of the preceding fabric, that is the forming fabric 6 removed and through the press zone between the felt 3 and the permeable band 4 lying, guided. In the press zone, the fibrous web becomes 2 due to the tension of the permeable press belt 5 mechanically pressed and at the same time flowed through by hot air. The hot air comes from the exhaust air of a drying unit of the paper machine, such as the hood exhaust air of a Glättzylinders and passes over the hood 9 over the fibrous web 2 in the suction zone 10 the suction roll 7 , This reduces heat losses in the manufacturing process. In this example, the fibrous web becomes 2 flows in the direction of the entire length of the press zone of hot air. At the beginning of the press zone is a steam pipe 8th Installed. The steam flows due to the pressure difference between the suction zone 10 and the hood 9 successively in addition through the permeable press belt 5 , the permeable band 4 , the fibrous web 2 and through the felt into the suction zone 10 the suction roll 7 , This will make the fibrous web 2 heated and the drainage favors. The permeable band 4 is designed as felt or sieve. After passing through the press zone, the fibrous web becomes 2 passed through a downstream of the dewatering unit E press nip, which passes through the press roll 15 and the press roll 16 is formed. The press roll 15 lies in the loop of the permeable band 4 and the press roll 16 lies in the loop of the permeable support band 3 , This arrangement is characterized by the economy, since no additional clothing is required for the press nip. Subsequently, the fibrous web 2 passed over a free train through another press nip. This is done by a smoothing roller 11 and a press roll 12 educated. The smoothing roller 11 is the top of the fibrous web 2 assigned. The top of the fibrous web 2 is thus smoothed. In the further course of the manufacturing process follows a coating applicator, which on the smoothed side of the Fibrous web 2 applies a pigment stroke. This arrangement improves the surface quality of the fibrous web 2 in terms of further processing property, such as printability. In the production of folding carton forms in this arrangement, the upper layer of the fibrous web, the so-called ceiling layer.

Die in der 2 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von der 1 durch die Gestaltung des der Entwässerungseinheit E nachgeordneten Pressspaltes. Die obere Presswalze 16 ist wiederum in der Schlaufe des Stützbandes 3 angeordnet, während die untere Presswalze 15 außerhalb der Schlaufe des permeablen Bandes 4 angeordnet ist und in direktem Kontakt mit der Unterseite der Faserstoffbahn 2 steht. Diese Ausführung glättet auch die Unterseite.The in the 2 illustrated embodiment is different from the 1 by the design of the downstream of the dewatering unit E press nip. The upper press roller 16 is again in the loop of the support band 3 arranged while the lower press roll 15 outside the loop of the permeable band 4 is arranged and in direct contact with the underside of the fibrous web 2 stands. This design also smoothes the bottom.

Die Ausführung in der 3 zeigt eine weitere Variante des der Entwässerungseinheit E nachgeordneten Pressspaltes. Der Pressspalt wird durch eine in der Schlaufe des permeablen Bandes 4 liegenden Presswalze 17 und der Saugwalze 7 der Entwässerungseinheit E gebildet. Die Saugwalze 7 weist im Bereich des Pressspaltes zur Steigerung des Trockengehaltes der Faserstoffbahn 2 eine weitere Saugzone 10.1 auf. Diese Saugzone 10.1 ist vorzugsweise unabhängig von der Saugzone 10 besaugt. Die Presswalze 17 wird vom permeablen Band und vom permeablen Stützband teilweise gemeinsam umschlungen. Danach wird das permeable Stützband 3 von der Faserstoffbahn 2 getrennt, welche auf dem permeablen Band liegend über ein Saugelement 18 geführt wird. Der Pressfilz 13.1 nimmt die Faserstoffbahn 2 vom permeablen Band 4 mittels einer Saugwalze ab und führt sie durch einen nachgeordneten Glättspalt, der durch die Presswalze 12 und der Glättwalze 11 gebildet wird. Dabei berührt die Glättwalze 11 die Unterseite der Faserstoffbahn 2 so, dass sie geglättet wird. Diese Ausführung weist eine günstige Bahnführung zur horizontalen Weiterführung der Faserstoffbahn auf.The execution in the 3 shows a further variant of the dewatering unit E downstream press nip. The press nip is defined by one in the loop of the permeable belt 4 lying press roll 17 and the suction roll 7 the drainage unit E formed. The suction roller 7 points in the area of the press nip to increase the dry content of the fibrous web 2 another suction zone 10.1 on. This suction zone 10.1 is preferably independent of the suction zone 10 suctioned. The press roll 17 is partially wrapped together by the permeable band and the permeable support band together. After that becomes the permeable support band 3 from the fibrous web 2 separated, which lying on the permeable belt via a suction element 18 to be led. The press felt 13.1 takes the fibrous web 2 from the permeable band 4 by means of a suction roll and guides them through a downstream smoothing nip, which passes through the press roll 12 and the calender roll 11 is formed. The smoothing roller touches 11 the underside of the fibrous web 2 so that it is smoothed. This design has a convenient web guide for the horizontal continuation of the fibrous web.

In der Anordnung der 4 wird die Faserstoffbahn 2, im Gegensatz zu den bisherigen Ausführungsvarianten, durch das permeable Band 4 mittels einer Saugwalze von der Oberfläche der vorausgehenden Bespannung 6 abgenommen und durch die Presszone geführt.In the arrangement of 4 becomes the fibrous web 2 , in contrast to the previous embodiments, by the permeable band 4 by means of a suction roll from the surface of the preceding string 6 removed and passed through the press zone.

Die 5 zeigt die gespiegelte Entwässerungseinheit E der 3. Die Anordnungen unterscheiden sich lediglich dadurch, dass die Faserstoffbahn 2 durch das permeable Band 4 mittels einer Saugwalze von der Oberfläche der vorausgehenden Bespannung 6 abgenommen und durch die Presszone geführt wird. In dem nachfolgenden Glättspalt wird die Unterseite der Faserstoffbahn 2 geglättet. Das permeable Band 4 kann als Filz oder Sieb ausgeführt sein. Das permeable Stützband 3 wird durch einen Filz gebildet. Der nach geordnete Pressspalt und Glättspalt ist entsprechend bei der 3 beschrieben.The 5 shows the mirrored drainage unit E of 3 , The arrangements differ only in that the fibrous web 2 through the permeable band 4 by means of a suction roll from the surface of the preceding string 6 removed and passed through the press zone. In the subsequent smoothing gap, the underside of the fibrous web 2 smoothed. The permeable band 4 can be designed as felt or sieve. The permeable support band 3 is formed by a felt. The orderly press nip and smoothing gap is corresponding to the 3 described.

In der Variante der 6 unterscheidet sich von der in der 5 beschriebenen Anordnung dadurch, dass der nach geordnete Pressspalt ein separater, d. h. einzeln stehender Pressspalt ist, der durch die Presswalzen 15 und 16 gebildet ist.In the variant of 6 is different from the one in the 5 described arrangement, characterized in that the orderly press nip is a separate, ie stand-alone press nip, by the press rolls 15 and 16 is formed.

Die in den 7 und 8 dargestellten Anordnungen der Entwässerungseinheit E entsprechen den Anordnungen der 3 und 5. Die Beschreibung gilt daher entsprechend für die 7 und 8. Der Unterschied besteht darin, dass der Entwässerungseinheit E ein separater, d. h. ein einzeln stehender Pressspalt, der jeweils durch die Presswalzen 20 und 21 gebildet wird, vorgeschaltet ist. Dabei ist jeweils die untere Presswalze 21 als Saugpresswalze ausgeführt. Die Bespannungen 19 und 19.1 sind als Filze ausgebildet. Durch diese Anordnungen können große Wassermengen entwässert werden. Die Faserstoffbahn 2 wird im Falle der 7 durch das permeable Stützband 3, welches in diesem Beispiel als Filz ausgeführt ist, und im Falle der 8 durch das permeable Band 4, welches in diesem Beispiel als Sieb ausgeführt ist, mittels einer Saugwalze von der Oberfläche der vorausgehenden Bespannung 19.1 abgenommen und durch die Presszone zwischen dem Filz 3 und dem permeablen Band 4 liegend, geführt.The in the 7 and 8th shown arrangements of the dewatering unit E correspond to the arrangements of 3 and 5 , The description therefore applies accordingly to the 7 and 8th , The difference is that the dewatering unit E is a separate, ie a stand-alone press nip, respectively through the press rolls 20 and 21 is formed upstream. In each case, the lower press roller 21 designed as Saugpresswalze. The fabrics 19 and 19.1 are formed as felts. By these arrangements, large amounts of water can be dewatered. The fibrous web 2 will in the case of 7 through the permeable support band 3 , which is designed in this example as a felt, and in the case of 8th through the permeable band 4 , which is designed in this example as a sieve, by means of a suction roll from the surface of the preceding fabric 19.1 removed and through the press zone between the felt 3 and the permeable band 4 lying, guided.

In den folgenden 9, 10, 11 ist die Entwässerungseinheit E im Formierbereich der Maschine 1 angeordnet. In der Anordnung der 9 bildet das Formiersieb 6 das permeable Stützband der Entwässerungseinheit E. Das permeable Band kann bei dieser Variante als Filz oder als Sieb ausgeführt sein. Die mehrlagige Faserstoffbahn 2 wird direkt durch den Filz einer nachfolgenden Maschinensektion vom Formiersieb 6 abgenommen. Die Funktionsweise der Entwässerungseinheit E ist analog den vorangegangenen Beschreibungen.In the following 9 . 10 . 11 the drainage unit E is in the forming area of the machine 1 arranged. In the arrangement of 9 forms the forming fabric 6 the permeable support band of the dewatering unit E. The permeable band can be designed in this variant as a felt or as a sieve. The multi-layer fibrous web 2 is fed directly through the felt of a subsequent machine section from the forming fabric 6 decreased. The operation of the dewatering unit E is analogous to the previous descriptions.

Die in der 10 dargestellten Variante ist die Entwässerungseinheit in einen Lagenformierbereich so integriert, dass das Formiersieb 6.1 das permeable Band bildet. Der Stoffauflauf 22 kann mehrschichtig ausgeführt sein, sodass mehrere Faserstoffbahnlagen auf einem Formiersieb 6.1 gebildet werden. Die so gebildete Faserstoffbahn 2 kann, wie dargestellt direkt zum nachgeordenten Glättspalt geführt werden, oder mit einer Faserstoffbahnlage eines anderen Lagenformierbereichs zusammengegautscht werden und danach zum nachgeordenten Glättspalt geführt werden. Die Presswalze 15.1 ist als Schuhpresswalze ausgeführt. Die Presswalzen 16 und 15.1 bilden somit einen Langspalt aus. In einer speziellen Ausgestaltung ist das Formiersieb 6.1 als Filz ausgeführt. Dies ist besonders für leichtere Flächengewichte von Vorteil.The in the 10 In the variant shown, the dewatering unit is integrated in a layer forming area such that the forming fabric 6.1 forming the permeable band. The headbox 22 can be made multi-layered, so that several fibrous web layers on a Formiersieb 6.1 be formed. The fibrous web thus formed 2 can, as shown, be guided directly to the downstream smoothing nip, or be pored together with a fibrous web ply of another ply forming area, and then fed to the downstream nip. The press roll 15.1 is designed as a shoe press roll. The press rolls 16 and 15.1 thus form an extended nip. In a special embodiment, the forming fabric 6.1 executed as a felt. This is particularly advantageous for lighter basis weights.

Die 11 zeigt einen Formierbereich IV mit drei Lagenformierbereiche I, II, III. Die Entwässerungseinheit E ist im Lagenformierbereich I angeordnet, der die mittlere, d. h. eine innere Lage der Faserstoffbahn 2 bildet. Die Funktionsweise der Entwässerungseinheit E ist entsprechend der Beschreibung der Variante der 9. Allerdings wird die gebildete Faserstoffbahnlage nicht an eine nachgeordnete Maschinensektion übergeben, sondern zuerst mit der auf dem Lagenformierbereich II gebildeten Faserstoffbahnlage und anschließend mit der auf dem Lagenformierbereich III gebildeten Faserstoffbahnlage zusammengegautscht. Der Lagenformierbereich I wird aus einem Langsieb 6.1 mit aufgesetztem Doppelsiebformierteil 23 und einem Stoffauflauf 22.1 gebildet. Die Lagenformierbereiche II und III sind als Langsiebe 6.2 und 6.3 mit den Stoffaufläufen 22.2 und 22.3 ausgeführt.The 11 shows a forming region IV with three Lagenformierbereiche I, II, III. The dewatering unit E is arranged in the layer forming region I, which is the middle, ie an inner layer of the fibrous web 2 forms. The operation of the drainage unit E is according to the description of the variant of 9 , However, the formed fibrous web layer is not transferred to a downstream machine section, but first zusammengegautscht first with the fibrous web layer formed on the Lagenformierbereich II and then with the formed on the Lagenformierbereich III fibrous web. The layer forming region I is made of a wire 6.1 with attached twin wire forming part 23 and a headbox 22.1 educated. The Lagenformierbereiche II and III are as Langsiebe 6.2 and 6.3 with the headboxes 22.2 and 22.3 executed.

Die allgemeinen Beschreibungen der Funktionsweise der Entwässerungseinheit E und der sich wiederholenden Elemente für die unterschiedlichen Ausführungen sind zwischen den entsprechenden Ausführungen übertragbar.The general descriptions of the operation of the drainage unit E and the repetitive elements for the different embodiments are transferable between the corresponding embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Maschinemachine
22: FaserstoffbahnFibrous web
33: permeables Stützbandpermeable support band
44: permeables Bandpermeable band
4.14.1: permeables Bandpermeable band
55: Presselement, PressbandPressing element, press belt
66: Formiersiebforming fabric
6.16.1: Formiersieb einer FaserstoffbahnlageForming screen of a fibrous web layer
6.26.2: Formiersieb einer FaserstoffbahnlageForming screen of a fibrous web layer
6.36.3: Formiersieb einer FaserstoffbahnlageForming screen of a fibrous web layer
77: Gegenelement, SaugwalzeCounter element, suction roller
88th: Dampfblasrohrsteam blowpipe
99: HaubeHood
1010: Saugzonesuction zone
10.110.1: Saugzonesuction zone
1111: Glättwalzesmoothing roll
1212: Presswalzepress roll
1313: Pressfilz, BandPress felt, band
13.113.1: Pressfilz, BandPress felt, band
1414: pick up-Stellepick up place
14.114.1: pick up-Stellepick up place
1515: Presswalzepress roll
15.115.1: SchuhpresswalzeShoe press roll
1616: Presswalzepress roll
1717: Presswalzepress roll
1818: Saugelementsuction
1919: Pressfilzpress felt
19.119.1: Pressfilzpress felt
2020: Presswalzepress roll
2121: Presswalzepress roll
2222: Stoffauflaufheadbox
22.122.1: Stoffauflaufheadbox
22.222.2: Stoffauflaufheadbox
22.322.3: Stoffauflaufheadbox
2323: DoppelsiebformierteilDoppelsiebformierteil
II: LagenformierbereichLagenformierbereich
IIII: LagenformierbereichLagenformierbereich
IIIIII: LagenformierbereichLagenformierbereich
IVIV: Formierbereichforming region
Ee: Entwässerungseinheitdewatering unit

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1780332 A1 [0002]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

Standard TAPPI T251 [0013]

Claims

Machine ( 1 ) for producing a multilayer fibrous web ( 2 ), in particular a board web, with a forming region (IV) comprising at least two layer forming regions (I, II, III) for forming the fibrous web layers for forming the multilayer fibrous web ( 2 ), and with a pressing area adjoining the forming area (IV), characterized in that for dewatering a dewatering unit (E) with a press zone through which the fibrous web ( 2 ) and / or a fibrous web layer between a circumferential, permeable belt ( 4 . 4.1 . 6.1 ) and a circumferential, permeable support band ( 3 . 6 . 6.1 ) lying, is provided, and wherein the pressing zone is formed such that the permeable band ( 4 . 4.1 . 6.1 ), the fibrous web ( 2 ) and / or a fibrous web layer and the permeable support band ( 3 . 6 . 6.1 ), at least over a part of the length of the press zone, a fluid can flow through it and the press zone by a permeable pressing element ( 5 ) and a permeable counter element ( 7 ) is formed.

Machine according to claim 1, characterized in that the counter element ( 7 ) consists of a roller or a box with a curved or flat contact surface.

Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the permeable pressing element ( 5 ) consists of a press belt and / or a press shoe.

Machine according to claim 3, characterized in that the press belt ( 5 ) consists of a mesh screen, spiral screen, metal mesh, perforated metal strip or a band of composite material.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the permeable belt ( 4 . 4.1 . 6.1 ) a structured surface for structuring the fibrous web ( 2 ) and / or at least one fibrous web layer.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the permeable band is passed through a forming fabric ( 6.1 ) is formed.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the dewatering unit (E) is arranged in at least one layer forming region (I, II, III).

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that three or more layer forming regions (I, II, III) are provided.

Machine according to claim 8, characterized in that the dewatering unit (E) is arranged in at least one layer forming region (II) for an inner layer, the supporting belt being guided by a forming fabric (II). 6 . 6.1 ) of the layer forming region (II).

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the dewatering unit (E) is arranged in the pressing region.

Machine according to claim 10, characterized in that the dewatering unit (E) is arranged so that the fibrous web ( 2 ) from a preceding surface through the permeable belt ( 4 ) and passed through the press zone.

Machine according to claim 10, characterized in that the dewatering unit (E) is arranged so that the fibrous web ( 2 ) from a preceding surface through the permeable support band (FIG. 3 ) and passed through the press zone.

Machine according to one of claims 10 to 12, characterized in that the dewatering unit (E) is preceded by a, in particular double-felted, separately standing press nip.

Machine according to one of claims 10 to 13, characterized in that the pressing zone of the dewatering unit (E) is arranged downstream of at least one press nip.

Machine according to claim 14, characterized in that the fibrous web ( 2 ) passing through the at least one press nip between the permeable support belt ( 3 ) and the permeable band ( 4 ) is arranged.

Machine according to claim 14, characterized in that at least one press nip by a press roll ( 12 ) and a smoothing roll ( 11 ) and is simply felted, wherein one side of the fibrous web ( 2 ) with the smooth surface of the smoothing roll ( 11 ) is in contact.

Machine according to claim 14, characterized in that at least one press nip is formed by two smoothing rolls, wherein both sides of the fibrous web ( 2 ) come into contact with the smooth surface of the associated smoothing roll.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that following the pressing area drying devices and that between the drying devices and / or after the drying devices at least one coating unit for at least one-sided Application of coating medium to the fibrous web ( 2 ) is provided.

Method for producing a multilayer fibrous web ( 2 ), in particular a board web, in which the fibrous web ( 2 ) is formed from at least two fibrous web layers, wherein the fibrous web layers in a Lagenformierbereiche (I, II, III) comprehensive Formierbereich (IV) are prepared and further dewatered in an adjoining the Formierbereich (IV) pressing area, characterized in that in the Formierbereich (IV) and / or in the pressing area, a drainage unit (E) according to claim 1 is used, wherein in the press zone, the fibrous web ( 2 ) and / or at least one fibrous web layer mechanically pressed and at the same time flows through a fluid.

Use of the machine 1 according to claim 1 for the production of cardboard, in particular folding boxboard.