DE102004017809A1

DE102004017809A1 - dry arrangement

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Publication number: DE102004017809A1
Application number: DE200410017809
Authority: DE
Inventors: Erich Brunnauer; Thomas Gruber-Nadlinger; Manfred Feichtinger; Dominik Mai; Manfred Gloser; Antony Dr. Morton
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-04-13
Filing date: 2004-04-13
Publication date: 2005-10-27
Also published as: EP1738023A1; WO2005100684A1

Abstract

In einer Anordnung (1) in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (2) mit einer Vortrockenpartie und/oder mindestens einer Trockenpartie ist vorgesehen, dass vor der Vortrockenpartie, innerhalb der Vortrockenpartie, nach der Vortrockenpartie, vor der Trockenpartie, innerhalb der Trockenpartie oder nach der Trockenpartie mindestens ein beheizter Trockenzylinder (3, 10) angeordnet ist, über den die Faserstoffbahn (2) zusammen mit mindestens einem Sieb (5) sowie mit einer undurchlässigen Bespannung (14) geführt wird, wobei der mindestens eine Trockenzylinder (3, 10) über einen Teil seines äußeren Umfangs durch mindestens eine einen Anpressdruck gegenüber dem Trockenzylinder (3, 10) ausübende Druckhaube (4, 11) abgedeckt ist.In an arrangement (1) in a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web (2) with a pre-dryer section and / or at least one dryer section is provided that before the pre-dryer section, within the pre-dryer section, after Pre-drying section, before the drying section, within the dryer section or after the dryer section at least one heated drying cylinder (3, 10) is arranged over which the fibrous web (2) together with at least one sieve (5) and with an impermeable clothing (14) is guided wherein the at least one drying cylinder (3, 10) over a part of its outer circumference by at least one a contact pressure against the drying cylinder (3, 10) exerting pressure hood (4, 11) is covered.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einer Vortrockenpartie und/oder mindestens einer Trockenpartie.The The invention relates to an arrangement in a machine for manufacturing a paper, board, tissue or other fibrous web with a pre-drying section and / or at least one drying section.

Aus der EP 0 949 377 A2 ist eine Trockenanordnung zum kontinuierlichen Trocknen einer porösen Bahn bekannt. Die Trockenanordnung umfasst einen Trockenzylinder, der von der Bahn über wenigstens zwei Drittel seiner Mantelfläche umschlungen wird. Auf der Oberseite des Zylinders sind neben Düsen zum Aufbringen eines Kühlmittels mehrere rotierende Walzen angeordnet, die in ihrem Inneren jeweils eine hydraulische Einheit zum Aufbringen eines Anpressdrucks gegen den Trockenzylinder aufweisen.From the EP 0 949 377 A2 For example, a drying arrangement for continuously drying a porous web is known. The drying arrangement comprises a drying cylinder, which is wrapped by the web over at least two thirds of its lateral surface. On the upper side of the cylinder, in addition to nozzles for applying a coolant, a plurality of rotating rollers are arranged, which each have in their interior a hydraulic unit for applying a contact pressure against the drying cylinder.

In der DE 35 32 853 C2 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen einer Bahn aus Papier, Karton oder ähnlichem beschrieben. Die Bahn wird, während sie an einem Wasser und Wasserdampf aufnehmenden Zwischenband anliegt, vor Erreichen eines Trocknungsbereichs einer Entlüftungsbehandlung unterzogen. Das Zwischenband wird in einem Trocknungsbereich um den Zylinder herumgeführt. Die Faserstoffbahn wird während ihres Umlaufs um den Zylinder von einem Metallband bedeckt. Das Metallband wird nach dem Verlassen des Zylinders in einer Rückführschleife zu dem Trocknungsbereich zurückgeführt. Das Zwischenband wird nach dem Verlassen des Zylinders von kondensiertem Wasser befreit. Die Faserstoffbahn wird zwischen dem Zwischenband und dem Metallband um den Zylinder herumgeführt, während dieser gekühlt wird. Die Erwärmung des Metallbandes erfolgt in der Rücklaufschleife, und das erwärmte Metallband erwärmt die Außenseite der um den Zylinder umlaufenden Faserstoffbahn in direktem Kontakt.In the DE 35 32 853 C2 For example, a method and apparatus for drying a web of paper, board or the like will be described. The web, while in contact with a water and water vapor absorbing intermediate band, is subjected to a deaeration treatment before reaching a drying zone. The intermediate belt is guided around the cylinder in a drying area. The fibrous web is covered during its circulation around the cylinder by a metal band. The metal strip is returned to the drying area after leaving the cylinder in a return loop. The intermediate belt is freed after leaving the cylinder of condensed water. The fibrous web is passed around the cylinder between the intermediate belt and the metal belt while it is being cooled. The heating of the metal strip takes place in the return loop, and the heated metal strip heats the outside of the fibrous web circulating around the cylinder in direct contact.

Bei bekannten Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn wird die gewünschte Glätte der Oberfläche durch Glättwalzen oder durch den Einsatz von Bandsystemen innerhalb der Pressenpartie und durch einen Yankee-Zylinder oder durch Kalander in der Trockenpartie erreicht.at known method for producing a fibrous web is the desired smoothness of the surface through smoothing rolls or through the use of tape systems within the press section and through a Yankee cylinder or through calenders in the dryer section reached.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Aggregat zu schaffen, mit dem sich eine gute Trocknung der Faserstoffbahn erzielen lässt. Gleichzeitig sollen auch die Papiereigenschaften verbessert werden.It The object of the invention to provide an aggregate, with the a good drying of the fibrous web can be achieved. simultaneously should also the paper properties are improved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass vor der Vortrockenpartie, innerhalb der Vortrockenpartie, nach der Vortrockenpartie, vor der Trockenpartie, innerhalb der Trockenpartie oder nach der Trockenpartie mindestens ein beheizter Trockenzylinder angeordnet ist, über den die Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem Sieb sowie mit einer undurchlässigen Bespannung geführt wird, wobei der mindestens eine Trockenzylinder über einen Teil seines äußeren Umfangs durch mindestens eine einen Anpressdruck gegenüber dem Trockenzylinder ausübende Druckhaube abgedeckt ist.According to the invention this Task solved by that before the pre-drying section, within the pre-drying section, after the pre-drying section, before the dryer section, inside the dryer section or after the dryer section at least one heated drying cylinder is arranged over the fibrous web together with at least one sieve and with an impermeable Stringing is performed, wherein the at least one drying cylinder is over part of its outer periphery by at least one contact pressure exerted against the drying cylinder pressure hood is covered.

Aufgrund der Erfindung wird die gewünschte Oberflächenglätte der Faserstoffbahn während des Trocknens selbst aufgrund des Einsatzes mindestens eines durch eine Druckhaube abgedeckten Trockenzylinders oder durch eine Mehrzahl von vorzugsweise hintereinander angeordneten Trockenzylindern mit Druckhauben erreicht.by virtue of the invention, the desired surface smoothness of Fibrous web during the drying itself due to the use of at least one a pressure hood covered drying cylinder or by a plurality preferably arranged behind one another drying cylinders with Pressure hoods reached.

Durch den Einsatz der Erfindung wird auch die Verwendung von Kalandern und anderen zusätzlichen Glätteinrichtungen zum Erzielen einer glatten Oberfläche der Faserstoffbahn eingespart. Soweit es bei der Herstellung der Faserstoffbahn darauf ankommt, ein möglichst großes Volumen zu erzielen, wird durch die Erfindung im Verhältnis zur erreichten Glätte ein sehr hohes Volumen erzielt. Durch den in der Druckhaube herrschenden relativ hohen Druck und eine verhältnismäßig lange Verweildauer der Faserstoffbahn zwischen dem Trockenzylinder und der Druckhaube werden hervorragende Glätteergebnisse erzielt.By The use of the invention is also the use of calenders and other additional smoothers Saved to achieve a smooth surface of the fibrous web. As far as it is important in the production of the fibrous web, one possible great Volume to be achieved by the invention in relation to achieved smoothness achieved a very high volume. By the prevailing in the pressure hood relatively high pressure and a relatively long residence time of Be fibrous web between the drying cylinder and the pressure hood excellent smoothness results achieved.

In Verbindung mit einer Pressenpartie, in der nur ein einziges Filzband eingesetzt wird, lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Aufbau der Maschine vorzugsweise Packpapier, Testliner, Wellpappe, Karton, insbesondere Faltschachtelkarton, und graphische Papiere herstellen. Unter Einsatz von Beschichtungseinrichtungen werden Karton und graphische Papiere erzeugt; in diesen beiden Fällen werden auch ein Kalander am ausgangsseitigen Ende der Maschine eingesetzt, beispielsweise ein Kalander, wie er aus der EP 0 732 444 B1 bekannt ist Während nach dem Stand der Technik insbesondere Packpapierarten durch den Zusatz von die Festigkeit erhöhenden Additiven, wie beispielsweise Stärke, hergestellt werden, wobei die Additive entweder in der Nassphase zugesetzt werden oder über eine Beschichtungseinheit, wie beispielsweise mittels einer Filmpresse oder einer Leimpresse, wird erfindungsgemäß die Festigkeit von Verpackungsmaterialien durch die Art der Trocknung erhöht. Die höhere Festigkeit der Verpackungspapiere ist eine inhärente Eigenschaft des Trocknungsprozesses unter Verwendung mindestens eines Trockenzylinders mit einer Druckhaube. Hierbei ist ein Zusatz von Additiven nicht mehr oder nur noch in erheblich reduziertem Umfang notwendig. Durch den kombinierten Einsatz des Trocknungsvorgangs und des Einsatzes eines hohen Anpressdrucks, insbesondere auch bei einem noch geringen Trockengehalt wird eine starke Verdichtung des Faserstoffs erreicht, wodurch eine hohe Biegesteifigkeit und eine große Bindestärke zwischen den Fasern erreicht werden.In connection with a press section, in which only a single felt belt is used, can be produced with the inventive construction of the machine preferably kraft paper, testliner, corrugated cardboard, cardboard, in particular carton box, and graphic papers. By using coating equipment cardboard and graphic papers are produced; In these two cases, a calender are used at the output end of the machine, such as a calender, as he from the EP 0 732 444 B1 While in the prior art, particular types of wrapping paper are produced by the addition of strength enhancing additives, such as starch, which additives are added either in the wet phase or via a coating unit, such as by means of a film press or a size press increases the strength of packaging materials by the type of drying according to the invention. The higher strength of the packaging papers is an inherent property of the drying process using at least one drying cylinder with a pressure hood. In this case, an addition of additives is no longer or only to a significantly reduced extent necessary. Through the combined use the drying process and the use of a high contact pressure, especially at a still low dry content, a strong compression of the pulp is achieved, whereby a high bending stiffness and a high bond strength between the fibers can be achieved.

Vorzugsweise werden erfindungsgemäß keine Additive zum nassen Faserstoff zugesetzt. Ebenso werden vorzugsweise auch keine Leimpresse oder andere Vorrichtungen zum Aufbringen eines Additivs, insbesondere von Leim oder Stärke, auf die Oberfläche der Faserstoffbahn zur Erhöhung der Festigkeit, insbesondere nach der Trockenpartie, mehr benötigt. Aufgrund der erhöhten Festigkeit lassen sich Pappe und Verpackungspapier (B & P – Materialien) bei gleicher Festigkeit mit einer gegenüber herkömmlichen B & P – Materialien verringerten Anzahl von Lagen herstellen. Es lässt sich somit erfindungsgemäß eine Verbesserung der Festigkeit bei Karton, Pappe und graphischen Papieren erreichen, bei denen üblicherweise in der Nassphase und oder durch eine in oder nach der Trockenpartie angeordnete Auftrageinrichtung Stärke zugefügt wird, die erfindungsgemäß ganz oder wenigstens teilweise eingespart wird. Auch die Menge der oberflächlich aufgetragenen Zusätze, die zur Beschichtung von Kartonpapieren oder zur Herstellung beschichteter graphischer Papiere eingesetzt werden, kann verringert werden, oder die Zusätze werden ganz eingespart.Preferably are not according to the invention Added additives to the wet pulp. Likewise, preferably also no size press or other devices for applying a Additive, in particular of glue or starch, to the surface of Fibrous web to increase the strength, especially after the dryer section, more needed. by virtue of the heightened Strength can be felt cardboard and packaging paper (B & P - materials) with the same strength reduced compared to conventional B & P materials Make number of layers. It can thus be an improvement according to the invention strength in cardboard, paperboard and graphic papers usually in the wet phase and or by one in or after the dryer section Thickness is added to arranged applicator according to the invention wholly or at least partially saved. Also the amount of superficially applied Additions, those coated for coating paperboard papers or for making them graphic papers can be reduced, or the accessories are completely saved.

Gemäß der Erfindung lässt sich sowohl ein als ganzer, beispielsweise mit Dampf, beheizter Trockenzylinder einsetzen als auch ein Trockenzylinder, der nur örtlich, insbesondere gegenüber der mindestens einen Druckhaube, beheizt ist. Dies hat den Vorteil einer besonders gezielten Energiezuführung.According to the invention let yourself both as a whole, for example, with steam, heated drying cylinder as well as a drying cylinder, which only locally, in particular against the at least one pressure hood, is heated. This has the advantage of a particularly targeted energy supply.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims, the Description and the drawings.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Faserstoffbahn im freien Zug zwischen den Trockenzylindern überführt wird. Alternativ wird die Faserstoffbahn durch einen Wechsel von dem mindestens einen ersten Sieb zu dem mindestens einen zweiten Sieb zwischen den Trockenzylindern überführt. Zur Unterstützung dieses Überführvorgangs wird die Faserstoffbahn mittels einer Siebsaugwalze von dem mindestens einen ersten Sieb abgenommen und auf das zweite Sieb gezogen.In an embodiment The invention provides that the fibrous web in the open Train is transferred between the drying cylinders. Alternatively, the Fibrous web by a change of the at least one first Transfer screen to the at least one second screen between the drying cylinders. to support this transfer process is the fibrous web by means of a Siebsaugwalze of the at least removed a first sieve and pulled on the second sieve.

Bevorzugt werden gemäß der Erfindung mindestens zwei, jeweils mit mindestens einer Druckhaube ausgestattete Trockenzylinder hintereinander angeordnet, beispielsweise hinter der Pressenpartie oder innerhalb der Vortrockenpartie oder zu Anfang oder innerhalb einer zweireihigen Trockenpartie.Prefers be according to the invention at least two, each equipped with at least one pressure hood Drying cylinder arranged one behind the other, for example, behind the press section or within the pre-dryer section or at the beginning or within a double-row dryer section.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Trockenzylinder jeweils im Wechsel mit einer auf der Oberseite des Trockenzylinders und einer auf der Unterseite des Trockenzylinders angebrachten Druckhaube angeordnet.In Another embodiment of the invention are the drying cylinders alternately with one on top of the drying cylinder and a pressure hood mounted on the underside of the drying cylinder arranged.

Mit Vorteil lässt sich auch vorsehen, dass vor dem ersten Trockenzylinder oder zwischen dem ersten und dem zweiten Trockenzylinder ein Düsenbefeuchter zum Befeuchten der Faserstoffbahn oder eine Vorrichtung zum Aufbringen von Stärke oder eines Geruchsstoffs oder einer anderen Flüssigkeit vorgesehen ist oder dass ein Mittel zur Verdichtung der Faserstoffbahn, insbesondere Wasser, im Bereich vor einem der Trockenzylinder oder auf einem der Trockenzylinder selbst und/oder im Bereich der Siebe angeordnet ist.With Advantage leaves also provide that before the first drying cylinder or between the first and the second drying cylinder a humidifier for humidification the fibrous web or a device for applying starch or an odorant or other liquid is provided or in that a means for compacting the fibrous web, in particular Water, in the area in front of one of the drying cylinders or on one of the Drying cylinder itself and / or arranged in the area of the sieves is.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Trocknen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer eine Vortrockenpartie und/oder mindestens eine Trockenpartie umfassenden Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn.The The invention also relates to a method for drying a Paper, board, tissue or another fibrous web in one a pre-drying section and / or at least one dryer section Machine for producing the fibrous web.

Das Verfahren ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem Sieb sowie mit einer undurchlässigen Bespannung über mindestens einen, vor der Vortrockenpartie, innerhalb der Vortrockenpartie, nach der Vortrockenpartie, vor der Trockenpartie, innerhalb der Trockenpartie oder nach der Trockenpartie angeordneten, beheizten und über einen Teil seines äußeren Umfangs durch mindestens eine einen Anpressdruck gegenüber dem Trockenzylinder ausübende Druckhaube abgedeckten Trockenzylinder geführt wird.The Method is according to the invention characterized in that the fibrous web together with at least a sieve and with an impermeable covering over at least one, before the pre-drying section, within the pre-drying section, after the pre-drying section, before the dryer section, within the Drying section or arranged after the drying section, heated and about one Part of its outer circumference by at least one contact pressure exerted against the drying cylinder pressure hood covered drying cylinder out becomes.

Bei dem Verfahren übt die Druckhaube mit Vorteil einen Druck zwischen 0,5 und 5 bar auf den Trockenzylinder aus.at practice the method the pressure hood with advantage a pressure between 0.5 and 5 bar the drying cylinder off.

Bei dem Verfahren wird bevorzugt mit einem Dampfdruck innerhalb des Trockenzylinders gearbeitet, der vorzugsweise zwischen 1,5 und 12 bar beträgt. Wenn eine Faserstoffbahn mit einer sehr glatten Oberfläche erzeugt werden soll, liegt der Dampfdruck zwischen 1,5 bar und 5 bar. Die Temperatur in der Druckhaube liegt beispielsweise zwischen 60 und 90° C.at The method is preferred with a vapor pressure within the Drying cylinder worked, preferably between 1.5 and 12 bar is. When creating a fibrous web with a very smooth surface should be, the vapor pressure between 1.5 bar and 5 bar. The Temperature in the hood is between 60 and 90 ° C.

Wenn eine Faserstoffbahn von hoher Festigkeit hergestellt werden soll, werden bevorzugt Dampfdrücke zwischen 6 und 12 bar innerhalb des Trockenzylinders eingesetzt. Die Temperatur des Dampfes innerhalb des Trockenzylinders beträgt beispielsweise zwischen 150 und 190° C.If a fibrous web of high strength is to be produced, are preferred vapor pressures between 6 and 12 bar used inside the drying cylinder. The temperature of the steam inside the drying cylinder is for example between 150 and 190 ° C.

Zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer glatten Oberfläche wird die Geschwindigkeit so eingestellt, dass die Faserstoffbahn zwischen dem mindestens einen Trockenzylinder und der Druckhaube in einer Zeitdauer zwischen 0,1 und 6 s hindurchläuft.To produce a fibrous web with a smooth surface, the speed is so adjusted such that the fibrous web between the at least one drying cylinder and the pressure hood in a period of time between 0.1 and 6 s passes.

Zur Erzeugung einer möglichst glatten Oberfläche wird die Faserstoffbahn vor dem Hindurchlaufen zwischen dem mindestens einen Trockenzylinder und der Druckhaube soweit vorgetrocknet, dass sie einen Trockengehalt zwischen 35 und 95 %, vorzugsweise zwischen 40 und 70 %, aufweist. Nachdem sie zwischen dem Trockenzylinder und der Druckhaube hindurchgelaufen ist, weist sie, insbesondere wenn die Faserstoffbahn eine hohe Festigkeit erhalten soll, einen Trockengehalt zwischen 50 und 98 % auf; dies gilt insbesondere, wenn eine Faserstoffbahn mit hoher Festigkeit hergestellt werden soll. In diesem Fall können 10 bis 50 % der nach dem Stand der Technik eingesetzten Zusätze eingespart werden. Im Regelfall kann auch auf den Einsatz einer Leimpresse oder einer Streichmaschine verzichtet werden.to Generation of a possible smooth surface is the fibrous web before passing between the at least a drying cylinder and the pressure hood pre-dried so far that they have a dry content between 35 and 95%, preferably between 40 and 70%. After being between the drying cylinder and the pressure hood has passed through it, in particular if the fibrous web should receive a high strength, a Dry content between 50 and 98%; this is especially true when a fibrous web of high strength is produced should. In this case, you can Saved 10 to 50% of the additives used in the prior art become. As a rule, can also rely on the use of a size press or a coating machine can be dispensed with.

In diesem Fall wird der Trockenzylinder mit der Druckhaube oder eine Mehrzahl von jeweils eine Druckhaube aufweisenden Trockenzylindern entweder innerhalb der Trockenpartie oder unmittelbar nach der Pressenpartie angeordnet. Hinter diesen Trockenzylinder können sich dann ein- oder zweireihig angeordnete konventionelle Trockenzylinder anschließen.In In this case, the drying cylinder with the pressure hood or a Plurality of each having a pressure hood drying cylinders either within the dryer section or immediately after the press section arranged. Behind these drying cylinders can then one or two rows connect arranged conventional drying cylinders.

Bei der erfindungsgemäßen Trockenanordnung lassen sich mit mindestens einer Druckhaube versehene Trockenzylinder einsetzen, die beispielsweise einen Durchmesser zwischen 1 und 7 m haben. Ein Düsenbefeuchter lässt sich insbesondere dann einsetzen, wenn Karton hergestellt wird.at the dry arrangement according to the invention can be provided with at least one pressure hood drying cylinder use, for example, a diameter between 1 and 7 m have. A nozzle humidifier let yourself especially when cardboard is produced.

Mit Hilfe der erfindungsgemäß mit einer Druckhaube ausgestatteten Trockenzylinder lässt sich gegenüber einem konventionellen Trockenzylinder eine höhere Trocknungsrate erzielen. Damit können in bereits vorhandenen Papiermaschinen konventionelle Trockenzylinder durch erfindungsgemäße Trockenzylinder ersetzt werden, wenn die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden soll, ohne dass die Länge der Papiermaschine vergrößert werden muss. Neue Papiermaschinen können mit geringerer Länge hergestellt werden.With Help the invention with a pressure hood equipped drying cylinder can be across from achieve a higher drying rate for a conventional drying cylinder. With that you can Conventional drying cylinders in existing paper machines by drying cylinders according to the invention be replaced when the production speed is increased should, without the length the paper machine must be increased. New paper machines can with a shorter length getting produced.

Nachfolgend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:following the invention will be described in exemplary embodiments closer to the drawings explained. Show it:

1 einen Querschnitt durch eine Trockenanordnung mit zwei Trockenzylindern 3, 10 zwischen denen die Faserstoffbahn 2 im freien Zug transportiert wird, 1 a cross section through a drying arrangement with two drying cylinders 3 . 10 between which the fibrous web 2 is transported in the free train,

2 einen Querschnitt durch eine Trockenanordnung mit zwei Trockenzylindern 23, 30 zwischen denen die Faserstoffbahn 18 gestützt verläuft, 2 a cross section through a drying arrangement with two drying cylinders 23 . 30 between which the fibrous web 18 supported,

3 eine Reihe von hintereinander angeordneten Trockenzylindern, die jeweils mit einer Druckhaube ausgestattet sind, und 3 a series of successively arranged drying cylinders, each equipped with a pressure hood, and

4 zwei nebeneinander angeordnete Trockenzylinder 53, 62 gemäß 3 im Detail. 4 two juxtaposed drying cylinders 53 . 62 according to 3 in detail.

Eine Trockenanordnung 1 (1) in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 umfasst einen ersten beheizbaren Trockenzylinder 3, der auf seiner Oberseite von einer Druckhaube 4 oder alternativ von mehreren, gegen dessen Mantelfläche drückenden Walzen umgeben ist, in der bzw. in denen jeweils ein kühlendes Medium strömt, um die von dem Trockenzylinder 3 abgegebene Wärme aufzunehmen, die die Faserstoffbahn 2 erwärmt, wobei ihr gleichzeitig Feuchtigkeit entzogen wird. Die von der Faserstoffbahn 2 abgegebene Feuchtigkeit wird von einem zusammen mit der Faserstoffbahn 2 um den Trockenzylinder 3 herumbewegten feinmaschigen Sieb 5 und einem über diesem liegenden grobmaschigen Sieb 6 aufgenommen. Oberhalb des Siebs 6 wird eine für die Feuchtigkeit und andere Medien undurchlässige Bespannung 7 zwischen dem Trockenzylinder 3 und der Druckhaube 4 bzw. den Walzen geführt.A dry arrangement 1 ( 1 ) in a machine for producing a fibrous web 2 includes a first heatable drying cylinder 3 standing on his top of a pressure hood 4 or alternatively surrounded by a plurality of rollers pressing against its lateral surface, in which or in each of which a cooling medium flows to that of the drying cylinder 3 dissipated heat that the fibrous web 2 heated while being deprived of moisture. The of the fibrous web 2 Moisture is emitted by one together with the fibrous web 2 around the drying cylinder 3 moving around fine-mesh sieve 5 and a lying over this coarse mesh screen 6 added. Above the sieve 6 becomes a fabric impermeable to moisture and other media 7 between the drying cylinder 3 and the pressure hood 4 or guided the rollers.

Die Faserstoffbahn 2 wird zusammen mit den Sieben 5, 6 und der Bespannung 7 zunächst über eine unterhalb des Zylinders 3 angebrachte Umlenk- oder Leitwalze 8 um den Mantel des Zylinders 3 zwischen diesem und den Walzen 4 herum und dann von einer zweiten ebenfalls unterhalb des Zylinders 3 angeordneten Leitwalze 9 von diesem abgeführt.The fibrous web 2 will be together with the seven 5 . 6 and the clothing 7 first over one below the cylinder 3 attached deflecting or guide roller 8th around the mantle of the cylinder 3 between this and the rollers 4 around and then from a second also below the cylinder 3 arranged guide roller 9 dissipated by this.

Die Faserstoffbahn 2 wird nun im freien Zug zu einem zweiten Trockenzylinder 10 weitergeleitet. Auch zwischen ihm und einer auf ihm aufgebrachten Druckhaube 11 werden Siebe 12, 13 und eine Bespannung 14 zusammen mit der Faserstoffbahn 2 über Leitwalzen 15, 16 geführt. Auch anstelle der Druckhaube 11 können Walzen oder Pressschuhe vorhanden sein.The fibrous web 2 is now in free turn to a second drying cylinder 10 forwarded. Also between him and a pressure hood applied to him 11 be sieves 12 . 13 and a stringing 14 together with the fibrous web 2 over guide rollers 15 . 16 guided. Also instead of the pressure hood 11 Rollers or press shoes may be present.

In einer anderen Trockenanordnung 17 (2) gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Faserstoffbahn 18 zunächst gemeinsam mit Sieben 19, 20 und einer Bespannung 21 über eine Leitwalze 22 und zwischen einem Trockenzylinder 23 und einer Druckhaube 24 oder alternativ Walzen oder Pressschuhen hindurchgeführt wird. Mindestens das Sieb 19 läuft gemeinsam mit der Faserstoffbahn 18 über eine ausgangsseitige Leitwalze 25 weiter, während die Bespannung 21 und, soweit ein zweites Sieb 20 vorhanden ist, dieses über die Leitwalze 25 weggeführt werden.In another drying arrangement 17 ( 2 ) According to the invention it is provided that a fibrous web 18 initially together with Sieben 19 . 20 and a stringing 21 via a guide roller 22 and between a drying cylinder 23 and a pressure hood 24 or alternatively rolls or press shoes are passed. At least the sieve 19 runs together with the fibrous web 18 via an output-side guide roller 25 Continue while the stringing 21 and, as far as a second sieve 20 is present, this on the guide roller 25 path be guided.

Gegenüber einem Bereich zwischen der Leitwalze 25 und einer weiteren Leitwalze 26 liegt dem Sieb 19 oder den Sieben 19 und 20 sowie der Faserstoffbahn 18 eine Siebsaugwalze 27 gegenüber, über die ein Sieb 28 geführt wird. Die Siebsaugwalze 27 ist mit einer Saugzone 29 ausgestattet, durch die die Faserstoffbahn 18 von dem Sieb 19 oder 20 abgesaugt und auf das Sieb 28 angesaugt wird.Opposite a region between the guide roller 25 and another guide roller 26 lies the sieve 19 or the seven 19 and 20 as well as the fibrous web 18 a sieve suction roll 27 across, over which a sieve 28 to be led. The sieve suction roll 27 is with a suction zone 29 equipped by the fibrous web 18 from the sieve 19 or 20 sucked off and on the sieve 28 is sucked.

Zusammen mit dem Sieb 28 wird die Faserstoffbahn 18 dann zu einem weiteren Trockenzylinder 30 überführt. Zusätzlich zu der Faserstoffbahn 18 und dem feinen Sieb 28 werden über eine Leitwalze 31 ein weiteres, grobes Sieb 32 und eine undurchlässige Bespannung 33 zwischen dem Trockenzylinder 30 und einer Druckhaube 34 oder einem äquivalent die Faserstoffbahn 18 gegen den Trockenzylinder 30 drückenden Element herumgeführt. Die Faserstoffbahn 18 wird gemeinsam mit den Sieben 28 und 32 sowie der Bespannung 33 über eine Leitwalze 35 von dem Trockenzylinder 30 weggeführt.Together with the sieve 28 becomes the fibrous web 18 then to another drying cylinder 30 transferred. In addition to the fibrous web 18 and the fine sieve 28 be over a guide roll 31 another, coarse sieve 32 and an impervious covering 33 between the drying cylinder 30 and a pressure hood 34 or equivalent to the fibrous web 18 against the drying cylinder 30 pushing element around. The fibrous web 18 becomes common with the seven 28 and 32 as well as the clothing 33 via a guide roller 35 from the drying cylinder 30 led away.

Statt lediglich das Sieb 28 über die Siebsaugwalze 27 zu führen, kann alternativ auch das Sieb 32 gemeinsam mit dem Sieb 28 über die Siebsaugwalze 27 geführt werden, so dass die Faserstoffbahn 18 gemeinsam mit dem feinen Sieb 28, auf dem sie aufliegt, sowie dem aus einem gröberen Gewebe bestehenden Sieb 32 zu dem Trockenzylinder 30 überführt wird.Instead of just the sieve 28 over the sieve suction roll 27 Alternatively, the sieve can be used to guide 32 together with the sieve 28 over the sieve suction roll 27 be guided so that the fibrous web 18 together with the fine sieve 28 on which it rests as well as the sieve made of a coarser tissue 32 to the drying cylinder 30 is transferred.

In allen oben beschriebenen Fällen kann anstelle von zwei Sieben auch lediglich ein einziges vorhanden sein. Zur Erzeugung von Markierungen oder einer gewünschten Struktur kann auch das der Faserstoffbahn 2, 18 zunächstliegende Sieb 12 bzw. 28 mit einer oberflächlichen Struktur versehen sein.In all the cases described above, instead of two sieves, only one may be present. For producing markings or a desired structure, that of the fibrous web can also be used 2 . 18 nearest sieve 12 respectively. 28 be provided with a superficial structure.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind mehrere Trockenzylinder 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43 (3) in einer Reihe hintereinander ausgeführt. Die Trockenzylinder 36 bis 43 weisen jeweils eine Druckhaube 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 auf. Die Druckhauben 44 bis 50 sind jeweils im Wechsel auf der Oberseite und auf der Unterseite der Trockenzylinder 36 bis 42 angeordnet, während die Druckhauben 50, 51 beide auf der Oberseite der Trockenzylinder 50, 51 angeordnet sind. Zwischen den Trockenzylindern 36 bis 51 wird eine zu trocknende Faserstoffbahn 52 hindurchgeführt.In another embodiment of the invention are several drying cylinders 36 . 37 . 38 . 39 . 40 . 41 . 42 . 43 ( 3 ) in a row in succession. The drying cylinders 36 to 43 each have a pressure hood 44 . 45 . 46 . 47 . 48 . 49 . 50 . 51 on. The pressure hoods 44 to 50 are each alternately on the top and on the bottom of the drying cylinder 36 to 42 arranged while the pressure hoods 50 . 51 both on the top of the drying cylinder 50 . 51 are arranged. Between the drying cylinders 36 to 51 becomes a fibrous web to be dried 52 passed.

Im einzelnen sind die in 3 dargestellten Trockenzylinder 36 bis 42 hintereinander so aufgebaut, wie anhand von 4 näher erläutert wird. Ein Trockenzylinder 53 weist auf seiner Oberseite eine Druckhaube 54 auf. Zwischen dem Trockenzylinder 53 und der Druckhaube 54 wird mindestens ein Sieb 55 hindurchgeführt. Zur Rückführung des Siebs 55 dient eine Mehrzahl von Umlenkwalzen 56. Damit das in der Druckhaube 54 strömende heiße Fluid nicht heraustreten kann, wird zusätzlich ein undurchlässiges Band 57 zwischen dem Sieb 55 und der Druckhaube 54 hindurchgeführt. Das Band 57 wird seinerseits über Umlenkwalzen 58 zurückgeführt.In detail, the in 3 illustrated drying cylinder 36 to 42 built one after the other as based on 4 is explained in more detail. A drying cylinder 53 has on its top a pressure hood 54 on. Between the drying cylinder 53 and the pressure hood 54 will be at least one sieve 55 passed. To return the sieve 55 serves a plurality of guide rollers 56 , So that in the hood 54 flowing hot fluid can not escape, in addition, an impermeable belt 57 between the sieve 55 and the pressure hood 54 passed. The ribbon 57 in turn is over deflection rollers 58 recycled.

Eine Faserstoffbahn 59 wird gemeinsam mit dem Sieb 55 und dem Band 57 über eine Leitwalze 60 zwischen dem Trockenzylinder 53 und der Druckhaube 54 hindurchgeführt und anschließend wieder gemeinsam mit dem Sieb 55 und dem Band 57 über eine weitere Leitwalze 61 herausgeführt.A fibrous web 59 will be together with the sieve 55 and the band 57 via a guide roller 60 between the drying cylinder 53 and the pressure hood 54 passed through and then again together with the sieve 55 and the band 57 over another guide roller 61 led out.

Bei der Überführung zu einem benachbarten Trockenzylinder 62 wird die zunächst mit dem Sieb 55 mitlaufende Faserstoffbahn 59 durch eine Siebsaugwalze 63 auf ein Sieb 64 angesaugt, das um den Trockenzylinder 62 herumläuft.When transferring to an adjacent drying cylinder 62 will be the first with the sieve 55 accompanying fibrous web 59 through a sieve suction roll 63 on a sieve 64 sucked, that around the drying cylinder 62 running around.

Anschließend läuft die Faserstoffbahn 59 wie beim Trockenzylinder 53 zwischen dem Trockenzylinder 62 und einer Druckhaube 65 auf der Unterseite des Trockenzylinders 62 hindurch. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Faserstoffbahn 59 nicht im freien Zug zwischen den Trockenzylindern 53 und 62 weitertransportiert werden muss; dadurch werden Bahnrisse ausgeschlossen.Then the fibrous web runs 59 like the drying cylinder 53 between the drying cylinder 62 and a pressure hood 65 on the bottom of the drying cylinder 62 therethrough. In this way it is ensured that the fibrous web 59 not in the open air between the drying cylinders 53 and 62 must be transported; thereby web breaks are excluded.

Claims

Arrangement ( 1 . 17 ) in a machine for making a paper, board, tissue or other fibrous web ( 2 . 18 . 52 . 59 ) with a pre-drying section and / or at least one dryer section, characterized in that at least one heated drying cylinder (in front of the pre-dryer section, inside the pre-dryer section, after the pre-drying section, before the dryer section, inside the dryer section or after the dryer section). 3 . 10 . 23 . 30 . 53 . 62 ) is arranged, over which the fibrous web ( 2 . 18 . 52 . 59 ) together with at least one sieve ( 5 . 19 . 55 . 64 ) and with an impermeable covering ( 14 . 33 . 57 ), wherein the at least one drying cylinder ( 3 . 10 . 23 . 30 . 53 . 62 ) over a part of its outer circumference by at least one contact pressure against the drying cylinder ( 3 . 10 . 23 . 30 . 53 . 62 ) performing pressure hood ( 4 . 11 . 24 . 34 . 54 ) is covered.

Arrangement ( 1 . 17 ) according to claim 1, characterized in that the fibrous web ( 2 ) of a first, with a pressure hood ( 4 . 24 . 54 ) equipped drying cylinder ( 3 . 23 . 53 ) to an adjacent, second drying cylinder ( 10 . 30 . 62 ) either in the free train or by means of a suction sieve ( 27 . 63 ) from one via the first drying cylinder ( 3 . 23 . 53 ) guided sieve ( 55 ) to a second, via the second drying cylinder ( 3 . 23 . 53 ) guided sieve ( 64 ) is convertible.

Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in at least two, each with at least one pressure hood ( 44 . 45 . 46 . 47 . 48 . 49 . 50 . 51 ) equipped drying cylinders ( 36 . 37 . 38 . 39 . 40 . 41 . 42 . 43 ) are arranged one behind the other.

Dry arrangement according to claim 3, characterized in that the drying cylinders ( 36 . 37 . 38 . 39 . 40 . 41 . 42 ) alternately with one on top of the drying cylinder ( 36 . 37 . 38 . 39 . 40 . 41 . 42 ) and one on the underside of the drying cylinder ( 36 . 37 . 38 . 39 . 40 . 41 . 42 ) attached pressure hood ( 44 . 45 . 46 . 47 . 48 . 49 . 50 . 51 ) are arranged.

Dry arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that before the first drying cylinder ( 3 . 23 ) or between the first ( 3 . 23 ) and the second drying cylinder ( 10 . 30 ) a nozzle humidifier for moistening the fibrous web ( 2 . 18 . 52 . 59 ) or a device for applying starch or an odorant or other liquid is provided or that a means for compressing the fibrous web ( 2 . 18 . 52 . 59 ), in particular water, in the region in front of one of the drying cylinders ( 3 . 10 ; 23 . 30 ) or on one of the drying cylinders ( 3 . 10 ; 23 . 30 ) itself and / or in the area of sieves ( 5 . 6 . 12 . 13 ; 19 . 20 . 28 . 32 . 55 . 64 ) is arranged.

Method for drying a paper, board, tissue or other fibrous web ( 2 . 18 . 52 . 59 ) in a pre-drying and / or at least one dryer section comprising a machine for producing the fibrous web ( 2 . 18 . 52 . 59 ), characterized in that the fibrous web ( 2 . 18 . 52 . 59 ) together with at least one sieve ( 5 . 19 . 55 . 64 ) and with an impermeable covering ( 14 . 33 . 57 ) over at least one, before the pre-dryer section, within the pre-dryer section, after the pre-dryer section, before the dryer section, within the dryer section or after the dryer section, heated and over part of its outer circumference by at least one contact pressure against the drying cylinder ( 3 . 10 ; 23 . 30 . 53 . 62 ) performing pressure hood ( 4 . 11 . 24 . 34 . 54 ) covered drying cylinder ( 10 . 30 . 23 . 30 . 53 . 62 ) to be led.

Method according to claim 6, characterized in that the pressure hood ( 4 . 11 . 24 . 34 . 54 ) with a pressure between 0.5 and 5 bar against the drying cylinder ( 10 . 30 . 23 . 30 . 53 . 62 ) presses.

A method according to claim 6 or 7, characterized in that the vapor pressure of the steam in the drying cylinder ( 10 . 30 . 23 . 30 . 53 . 62 ) is between 1.5 and 12 bar.

Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the fibrous web ( 2 . 18 . 52 . 59 ) between the at least one drying cylinder ( 10 . 30 . 23 . 30 . 53 . 62 ) and the pressure hood ( 4 . 11 . 24 . 34 . 54 ) in a period of between 0.1 and 6 s.

Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that the fibrous web ( 2 . 18 . 52 . 59 ) before passing between the at least one drying cylinder ( 10 . 30 . 23 . 30 . 53 . 62 ) and the pressure hood ( 4 . 11 . 24 . 34 . 54 ) has a dry content of between 35 and 95%, preferably between 40 and 70%, and then has a dry content of between 50 and 98%.