DE102005041223A1

DE102005041223A1 - Fibrous material web e.g. paper, drying arrangement, has cover which absorbs moisture from fibrous material and which is guided along with fibrous material between drying cylinder and corresponding drying hood

Info

Publication number: DE102005041223A1
Application number: DE200510041223
Authority: DE
Inventors: Jürgen Prössl; Mathias Schwaner
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2005-08-31
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2007-03-01

Abstract

The arrangement has heated drying cylinders, where a fibrous material web (2) is guided between each drying cylinder and a corresponding drying hood. A cover (9), which absorbs moisture from the fibrous material, is guided along with the material between the cylinder and the hood. The cover has a fine filter provided in the material web and a rough filter, which is arranged on the fine filter. An independent claim is also included for a method for drying and compressing a web of fibrous material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenanordnung mit wenigstens zwei beheizten Trockenzylindern zur Aufheizung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, wobei jeweils eine Druck auf den Trockenzylinder ausübende Trockenhaube an den Trockenzylinder angestellt ist und die Faserstoffbahn jeweils zwischen dem Trockenzylinder und der zugehörigen Trockenhaube hindurchführbar ist.The The invention relates to a drying arrangement with at least two heated ones Drying cylinders for heating a paper, cardboard, tissue or another fibrous web, each with a pressure on exercising the drying cylinder Drying hood is attached to the drying cylinder and the fibrous web in each case between the drying cylinder and the associated drying hood be passed is.

Aus der EP 0 949 377 A2 ist eine Trockenanordnung zum kontinuierlichen Trocknen einer porösen Bahn bekannt. Die Trockenanordnung umfasst einen Trockenzylinder, der von der Bahn über wenigstens zwei Drittel seiner Mantelfläche umschlungen wird. Auf der Oberseite des Trockenzylinders sind neben Düsen zum Aufbringen eines Kühlmittels mehrere rotierende Walzen angeordnet, die in ihrem Inneren jeweils eine hydraulische Einheit zum Aufbringen eines Anpressdrucks gegen den Trockenzylinder aufweisen.From the EP 0 949 377 A2 For example, a drying arrangement for continuously drying a porous web is known. The drying arrangement comprises a drying cylinder, which is wrapped by the web over at least two thirds of its lateral surface. On the upper side of the drying cylinder, in addition to nozzles for applying a coolant, a plurality of rotating rollers are arranged, which each have in their interior a hydraulic unit for applying a contact pressure against the drying cylinder.

In der DE 35 32 853 C2 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen einer Faserstoffbahn aus Papier, Karton oder ähnlichem beschrieben. Die Faserstoffbahn wird, während sie an einem Wasser und Wasserdampf aufnehmenden Zwischenband anliegt, vor Erreichen eines Trocknungsbereichs einer Entlüftungsbehandlung unterzogen. Das Zwischenband wird in einem Trocknungsbereich um den Trockenzylinder herumgeführt. Die Faserstoffbahn wird während ihres Umlaufs um den Trockenzylinder von einem Metallband bedeckt. Das Metallband wird nach dem Verlassen des Trockenzylinders in einer Rückführschleife zu dem Trocknungsbereich zurückgeführt. Das Zwischenband wird nach dem Verlassen des Trockenzylinders von kondensiertem Wasser befreit. Die Faserstoffbahn wird zwischen dem Zwischenband und dem Metallband um den Trockenzylinder herumgeführt, während dieser gekühlt wird. Die Erwärmung des Metallbandes erfolgt in der Rücklaufschleife, und das erwärmte Metallband erwärmt die Außenseite der um den Trockenzylinder umlaufenden Bahn in direktem Kontakt.In the DE 35 32 853 C2 For example, a method and apparatus for drying a fibrous web of paper, board or the like will be described. The fibrous web, while it bears against a water and water vapor absorbing intermediate band, is subjected to a deaeration treatment before reaching a drying zone. The intermediate belt is guided around the drying cylinder in a drying area. The fibrous web is covered during its circulation around the drying cylinder by a metal band. The metal strip is returned to the drying area after leaving the drying cylinder in a return loop. The intermediate belt is freed after leaving the drying cylinder of condensed water. The fibrous web is passed around the drying cylinder between the intermediate belt and the metal belt while it is being cooled. The heating of the metal strip takes place in the return loop, and the heated metal strip heats the outer side of the circulating around the drying cylinder in direct contact.

Ferner sind Anordnungen bekannt, in denen zwischen einem beheizten Trockenzylinder und einer oberhalb des Trockenzylinders angeordneten Druckhaube eine Faserstoffbahn zusammen mit zwei Sieben und einem wasserundurchlässigen Band hindurchgeführt wird. Dabei gibt die Faserstoffbahn infolge der Erwärmung durch den beheizten Trockenzylinder Feuchtigkeit an die Siebe ab, die ihrerseits über das undurchlässige Band abgekühlt werden, so dass die Feuchtigkeit in ihnen kondensiert. Jedes der beiden Siebe muss ebenso wie das undurchlässige Band nach dem Austritt aus dem von der Druckhaube bedeckten Bereich des Trockenzylinders einzeln über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen zu der Eintrittsstelle der Faserstoffbahn in den Bereich zwischen der Druckhaube und dem Trockenzylinder zurückgeführt werden.Further Arrangements are known in which between a heated drying cylinder and a pressure hood arranged above the drying cylinder a fibrous web together with two sieves and a water-impermeable belt passed becomes. This gives the fibrous web as a result of heating by the heated drying cylinder moisture from the screens, the in turn about the impermeable Tape cooled so that the moisture condenses in them. Each of the two Sieves must as well as the impermeable band after the exit from the area of the drying cylinder covered by the pressure hood individually over a plurality of guide rollers to the entry point of the fibrous web be returned to the area between the pressure hood and the drying cylinder.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine einfach aufgebaute Trockenanordnung zur effizienten Trocknung einer Faserstoffbahn zu schaffen.It The object of the invention is a simply constructed dry arrangement for efficient drying of a fibrous web.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Trockenanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zusammen mit der Faserstoffbahn mindestens eine die Feuchtigkeit aus der Faserstoffbahn aufsaugende Bespannung zwischen den Trockenzylindern und den Trockenhauben hindurchführbar ist.According to the invention this Task in a dry arrangement of the type mentioned by solved, that together with the fibrous web at least one of the moisture from the fibrous web absorbent fabric between the drying cylinders and the dry hoods feasible is.

Durch die Anordnung mehrerer Trockenzylinder in Verbindung mit Trockenhauben hintereinander werden die bei jedem einzelnen Trocknungsvorgang entstehenden Hohlräume im Fasergefüge der Faserstoffbahn durch unmittelbar anschließendes Pressen wieder geschlossen, wobei der Anpressdruck zwischen jedem Trockenzylinder und der jeweils zugehörigen Trockenhaube jeweils frei wählbar ist, so dass der Anpressdruck sukzessiv gesteigert werden kann. Aber es können im Bereich zwischen den Trockenzylindern und den Trockenhauben auch zusätzliche, ausschließlich zum Pressen dienende Walzen zum Einsatz kommen. Trockensiebe und Trockenbänder lassen sich für eine Mehrzahl der hintereinander angeordneten Trockenzylinder verwenden.By the arrangement of several drying cylinders in connection with drying hoods one behind the other are the every single drying process resulting cavities in the fiber structure the fibrous web closed again by immediately subsequent pressing, wherein the contact pressure between each drying cylinder and each associated Dry hood is always freely selectable, so that the contact pressure can be increased successively. But it can in the area between the drying cylinders and the drying hoods also additional, exclusively used for pressing rollers. Let dry strainers and drying belts for use a plurality of successively arranged drying cylinders.

Durch die Erfindung wird eine platzsparende Bauweise ermöglicht. Insbesondere lassen sich, wenn durch den erfindungsgemäßen Aufbau bereits eine genügende Glättung der Faserstoffbahn erreicht wird, ein Glättwerk oder einzelne Glättzylinder einsparen.By The invention enables a space-saving design. In particular, it is possible, if by the structure according to the invention already a sufficient one smoothing the fibrous web is reached, a calender or individual Yankee save on.

Gemäß der Erfindung wird die Anzahl der Leit- oder Umlenkwalzen reduziert und die Siebführung vereinfacht. Dadurch werden die Kosten für die Herstellung der Trockenanordnung gesenkt, aber auch Stillstandszeiten reduziert und der Energieaufwand verringert.According to the invention the number of guide or deflection rollers is reduced and simplifies the Siebführung. This will reduce the cost of reduced the production of the drying arrangement, but also downtime reduced and reduced energy consumption.

Bei der Erfindung kommt beispielsweise eine Bespannung zum Einsatz, die die Oberfläche eines Filzvlieses oder einer Vliesschicht auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite hat und ein wasseraufsaugendes Gewebe aufweist. Damit vereint die Bespannung die Eigenschaften eines feinmaschigen Siebes, wie es nach dem Stand der Technik angrenzend an die Oberfläche der Faserstoffbahn eingesetzt wird, und die Eigenschaften eines groben Siebs, das zur Aufnahme der von der Faserstoffbahn abgegebenen Feuchtigkeit dient. Durch das Filzvlies lassen sich Markierungen auf der Faserstoffbahn ganz oder wenigstens im wesentlichen vermeiden, während das Sieb über eine ausreichende Speicherkapazität für das durch die Druckhaube oder Pressschuhe aus der Faserstoffbahn herausgepresste Wasser verfügt. Die Filzschicht oder Vliesauflage der Bespannung übernimmt die Übertragung der senkrecht zur Filzebene wirkenden Druckkraft, während das ein- oder mehrlagige Grundgewebe des Filzes die in der Filzebene wirkenden Kräfte, vor allem die Zugkräfte, aufnimmt. Weitere Funktionen der Filzschicht bestehen in der Speicherung der aufgenommenen Feuchtigkeit und in einem Verschleißschutz. Vorzugsweise besteht die Bespannung aus wenigstens zwei dauerhaft miteinander verbundenen Filzvliesen oder Vliesschichten, die sich auch in Kombination mit einem Siebgewebe einsetzen lassen. Auch eine Mehrzahl von Siebgeweben kann zum Einsatz kommen.In the invention, for example, a fabric is used which has the surface of a felt fleece or a fleece layer on the side facing the fibrous web and has a water-absorbent fabric. Thus, the fabric combines the properties of a fine mesh screen, as used in the prior art adjacent to the surface of the fibrous web, and the properties of a coarse Siebs, which serves to absorb the moisture emitted by the fibrous web. By means of the felt fleece, markings on the fibrous web can be completely or at least substantially avoided, while the sieve has sufficient storage capacity for the water pressed out of the fibrous web by the pressure hood or press shoes. The felt layer or nonwoven overlay of the fabric assumes the transfer of the compressive force acting perpendicular to the felt plane, while the single-layer or multilayer base fabric of the felt absorbs the forces acting in the felt plane, in particular the tensile forces. Other functions of the felt layer consist in the storage of the absorbed moisture and in a wear protection. Preferably, the fabric consists of at least two permanently bonded felt fleeces or nonwoven layers, which can also be used in combination with a screen fabric. Also, a plurality of mesh fabrics can be used.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims, the Description and the drawing.

Von Vorteil ist eine Ausgestaltung der Erfindung, gemäß der die Faserstoffbahn zwischen mehreren Trockenzylindern S-förmig hindurchgeführt wird.From Advantage is an embodiment of the invention, according to the Fiber web between several drying cylinders S-shaped is passed.

In einer weiteren Trockenanordnung ist vorgesehen, dass der Faserstoffbahn auf beiden Seiten der Trockenzylinder im Wechsel durch zwei Bespannungen Feuchtigkeit entzogen wird, wobei auf der einen Seite an ersten Trockenzylindern erste Trockenhauben und auf der anderen Seite an zweiten, jeweils auf die ersten Trockenzylinder folgenden Trockenzylindern im Wechsel mit den ersten Trockenhauben zweite Trockenhauben angeordnet sind.In a further drying arrangement is provided that the fibrous web on both sides of the drying cylinder alternately through two strings Moisture is withdrawn, with on one side to first Drying cylinders first drying hoods and on the other side second, each on the first drying cylinder following drying cylinders arranged in alternation with the first drying hoods second drying hoods are.

Vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn auf der einen Seite eine erste gemeinsame Bespannung für die Trocknung mit den ersten Trockenhauben dienende erste Bespannung geführt wird und auf der anderen Seite eine zweite gemeinsame Bespannung für die Trocknung durch die zweiten Trockenhauben geführt wird.Advantageous it is also, if on the one hand a first common Covering for the Drying with the first drying hoods serving first fabric guided and on the other side a second common covering for drying through the second drying hoods.

Von Vorteil ist auch eine Ausgestaltung der Trockenanordnung, bei der die Bespannung jeweils ein erstes feines, an der Faserstoffbahn anliegendes Sieb, ein zweites auf dem ersten Sieb aufliegendes grobes Sieb und eine undurchlässige Membran umfasst.From Another advantage is an embodiment of the dry arrangement in which the covering in each case a first fine, on the fibrous web adjacent sieve, a second resting on the first sieve coarse Sieve and an impermeable Membrane comprises.

Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn die hintereinander angeordneten Trockenzylinder wenigstens eine erste Folge von im wesentlichen senkrecht oder geneigt übereinander angeordneten Zylindern bilden.Also It is advantageous if the successively arranged drying cylinders at least one first series of substantially perpendicular or inclined one above the other arranged cylinders form.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, dass die Trockenzylinder S-förmig zueinander versetzt angeordnet sind.A other advantageous embodiment in that the drying cylinder is S-shaped arranged offset from each other.

Vorteilhaft ist eine Trockenanordnung, in der zwischen den Trockenzylindern wenigstens eine einzige Umlenkwalze angeordnet ist.Advantageous is a drying arrangement in which between the drying cylinders at least a single guide roller is arranged.

Insbesondere geeignet sind hierfür eine Nipcoflex-Walze, eine schwimmende Walze und/oder eine Schuhwalze mit wenigstens einem Pressschuh.Especially are suitable for this a Nipcoflex roller, a floating roller and / or a shoe roller with at least one press shoe.

Ebenso lässt sich mit Vorteil vorsehen, dass die Walze gleichzeitig als Umlenkwalze für die Bespannung oder für eine der Bespannungen dient.As well let yourself provide with advantage that the roller at the same time as a deflection roller for the Stringing or for one of the strings serves.

Die Erfindung bezieht sich auch auf einen Aufbau nach Art eines Kalanders, in dem unter Wegfall der Trockenhauben eine Trockenanordnung mit wenigstens zwei beheizten Trockenzylindern zur Aufheizung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn geschaffen wird, wobei jeweils ein Druck auf den Trockenzylinder ausübendes Mittel an den Trockenzylinder, insbesondere ein benachbarter Trockenzylinder, angestellt ist und die Faserstoffbahn jeweils zwischen dem Trockenzylinder und dem Mittel, insbesondere dem benachbarten Trockenzylinder, hindurchgeführt wird.The Invention also relates to a construction in the nature of a calender, in which, eliminating the drying hoods a dry arrangement with at least two heated drying cylinders for heating a paper, cardboard, Tissue or another fibrous web is created, wherein in each case a pressure on the drying cylinder applying agent to the drying cylinder, in particular, an adjacent drying cylinder, is employed and the fibrous web between the drying cylinder and the Means, in particular the adjacent drying cylinder, is passed.

In vorteilhafter Weise wird durch die Erfindung eine kombinierte Trocknungs- und Verdichtungsanordnung mit wenigstens zwei beheizbaren Zylindern zum Aufheizen, Trocknen, Verdichten und Glätten einer Faserstoffbahn geschaffen, in der die Faserstoffbahn durch eine kalanderförmige Anordnung beheizter, jeweils einen Pressspalt miteinander bildender und in einer Reihe hintereinander angeordneter Trockenzylinder hindurchgeführt wird, wobei die Bespannung gemeinsam mit der Faserstoffbahn die Trockenzylinder jeweils nur außerhalb der Pressspalte umschlingt. Hierdurch wird die Trocknung der in der Faserstoffbahn entstandenen Hohlräume unmittelbar nach deren Entstehung geschlossen, bevor in einem folgenden Trocknungsvorgang neue Hohlräume entstehen. Die zur Festigkeitssteigerung notwendigen Verdichtungsdrücke lassen sich sanft in Abhängigkeit vom Trockengehalt der Faserstoffbahn einstellen.In Advantageously, the invention provides a combined drying and compression arrangement with at least two heatable cylinders for heating, drying, compacting and smoothing a fibrous web, in which the fibrous web heated by a calender-shaped arrangement, each one press nip forming together and in a row is passed through successively arranged drying cylinder, wherein the fabric together with the fibrous web, the drying cylinder only outside wraps around the press nip. This will dry the in the fibrous web resulting cavities immediately after their Genesis closed before in a subsequent drying process new cavities arise. Leave the compression pressures necessary to increase the strength be gentle in dependence from the dry content of the fibrous web.

Von Vorteil ist eine Ausgestaltung der Erfindung, in der die Faserstoffbahn durch eine kalanderförmige Anordnung mindestens drei beheizter, jeweils einen Pressspalt miteinander bildender Trockenzylinder durch die Pressspalte hindurchführbar ist, wobei benachbarte Trockenzylinder jeweils versetzt zueinander angeordnet und die an übernächster Position zueinander angeordneten Trockenzylinder jeweils in einer Reihe angeordnet sind, so dass alle Trockenzylinder zusammen in zwei nebeneinanderliegende Reihen angeordnet sind, dass die Trockenzylinder der beiden Reihen jeweils durch mindestens eine, je Reihe eigene Bespannung gemeinsam mit der Faserstoffbahn jeweils nur außerhalb der Pressspalte umschlungen werden.Advantageous is an embodiment of the invention in which the fibrous web is guided by a calender-shaped arrangement of at least three heated, each a press nip forming drying cylinder through the press nips, adjacent drying cylinders each offset from each other and the next but one position to each other arranged drying cylinder in each case Row are arranged so that all drying cylinders are arranged together in two adjacent rows that the Tro ckenzylinder the two rows are each wrapped by at least one, each row own fabric together with the fibrous web only outside the press nips.

Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Faserstoffbahn durch eine kalanderförmige Anordnung beheizter, jeweils einen Pressspalt miteinander bildender und in wenigstens zwei Reihen oder Strängen hintereinander angeordneter Trockenzylinder hindurchführbar ist, wobei die mindestens eine Bespannung gemeinsam mit der Faserstoffbahn die Trockenzylinder jeweils nur außerhalb der Pressspalte umschlingt.As well it is advantageous if the fibrous web by a calender-shaped arrangement heated, one press nip forming each other and in at least two rows or strands in a row arranged drying cylinder can be passed, wherein the at least a covering together with the fibrous web the drying cylinders only outside wraps around the press nip.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Trockenanordnung ist vorgesehen, dass sich die Faserstoffbahn, insbesondere in Verbindung mit wenigstens einer Bespannung, durch eine kalanderförmige Anordnung beheizter Trockenzylinder hindurchführen lässt, wobei zwischen den Trockenzylindern jeweils eine Zwischenwalze angeordnet ist, die mit dem benachbarten Trockenzylinder einen Pressspalt bildet. Auf diese Weise lässt sich die Faserstoffbahn so zwischen den Trockenzylindern hindurchführen, dass sie die Trockenzylinder nur von einer einzigen Seite berührt.In a further advantageous embodiment of the drying arrangement is provided that the fibrous web, in particular in conjunction with at least one string, by a calender-shaped arrangement heated drying cylinder can pass, with each between the drying cylinders an intermediate roll is arranged with the adjacent drying cylinder forms a press nip. In this way, the fibrous web can be so between the drying cylinders that they pass the drying cylinders just touched by a single page.

Von Vorteil ist es ebenso, wenn sich die mindestens eine Bespannung gemeinsam mit der Faserstoffbahn durch den Pressspalt hindurchführen lässt.From It is also an advantage if the at least one covering can pass through the press nip together with the fibrous web.

Gemäß einer anderen Ausführung der Erfindung wird die Faserstoffbahn, insbesondere in Verbindung mit wenigstens einer Bespannung, durch eine kalanderförmige Anordnung beheizter Trockenzylinder hindurchgeführt, wobei zwischen den Trockenzylindern mindestens zwei Walzen als Zwischenwalzen angeordnet sind und die Faserstoffbahn wahlweise einseitig oder zweiseitig die Oberflächen der Trockenzylinder berühren.According to one other design The invention relates to the fibrous web, in particular in connection with at least one string, by a calender-shaped arrangement passed heated drying cylinder, wherein between the drying cylinders at least two rollers are arranged as intermediate rollers and the Fibrous web optionally on one or two sides the surfaces of Touch the drying cylinder.

Außerdem kann in dieser Ausführungsform vorgesehen werden, dass sich die wenigstens eine Bespannung wahlweise durch einen oder mehrere Pressspalte zwischen den Trockenzylindern und den mindestens zwei Walzen hindurchführen lässt. Insgesamt hat der Einsatz von Walzen mit einem Durchmesser, der sehr viel kleiner ist als der der Zylinder, den Vorteil, dass die Trockenhauben, die die Faserstoffbahn gegen die Mantelfläche der Trockenzylinder drücken, einen größeren Umschlingungswinkel aufweisen, als wenn die Bespannungen durch gesonderte Umlenkwalzen jeweils vor dem Pressspalt von den Trockenzylindern abgeführt werden.In addition, can provided in this embodiment be that the at least one covering either by one or more press nips between the drying cylinders and let pass the at least two rollers. Overall, the insert has of rolls with a diameter that is much smaller than the cylinder, the advantage that the drying hoods, the fibrous web against the lateral surface press the drying cylinder, have a larger wrap angle, as if the fabrics by separate guide rollers respectively be removed from the drying cylinders before the press nip.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung lässt sich vorsehen, dass die mindestens eine Zwischenwalze als Funktionswalze, insbesondere als Biegeausgleichs-, Kompensations-, Heiz-, Kühl- oder Breitstreckwalze, ausgebildet ist.In a further embodiment of the invention Provide that the at least one intermediate roller as a functional roller, especially as Biegeausgleichs-, compensation, heating, cooling or Spreader roll, is formed.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Trocknen und Verdichten einer Faserstoffbahn, die durch eine Trockenanordnung mit wenigstens zwei beheizten Trockenzylindern hindurchgeführt wird.The The invention also relates to a method for drying and compacting a fibrous web formed by a dryer arrangement with at least two heated drying cylinders is passed.

Erfindungsgemäß ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass der Druck, der durch eine wenigstens einen der Trockenzylinder umschlingende Bespannung und/oder durch eine Druckhaube auf die Faserstoffbahn ausgeübt wird, durch einen Pressspalt gesteigert wird, den der wenigstens eine Trockenzylinder mit einer Schuhpresse oder mit einem anderen Zylinder oder einer Walze bildet und durch den die Faserstoffbahn anschließend hindurchgeführt wird.This is according to the invention Method characterized in that the pressure caused by a at least one of the drying cylinder wrapping string and / or is exerted on the fibrous web by a pressure hood, is increased by a press nip, the at least one drying cylinder with a shoe press or with another cylinder or one Roller forms and through which the fibrous web is then passed.

Nachfolgend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:following the invention will be described in exemplary embodiments explained in more detail. It demonstrate:

1 einen Aufbau mit mehreren in einer Reihe hintereinander und nach oben schräg ansteigend angeordneten Trockenzylindern, an die jeweils Trockenhauben angestellt sind, 1 a construction with several in a row behind one another and upwardly inclined sloping arranged drying cylinders, to which each drying hoods are employed,

2 einen weiteren Aufbau mit S-förmig zueinander versetzt jeweils nach oben schräg ansteigend angeordneten Trockenzylindern, 2 another structure with S-shaped offset to each other upwardly sloping arranged drying cylinders,

3 mehrere Reihen von jeweils mehreren schräg nach oben ansteigend angeordneten Trockenzylindern, 3 several rows of a plurality of obliquely upwardly arranged drying cylinders,

4-6 in einer Reihe angeordnete Trockenzylinder, zwischen denen jeweils Walzen angeordnet sind. 4 - 6 arranged in a row drying cylinders, between each of which rollers are arranged.

Eine Trockenanordnung 1 (1) in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 umfasst mehrere Trockenzylinder 3 bis 8, die schräg nach oben ansteigend und jeweils aneinanderliegend angeordnet sind. Dabei umschlingen jeweils auf beiden Seiten der reihenförmigen Anordnung der Trockenzylinder 3 bis 8 ein feines Sieb 9, ein grobmaschiges Sieb 10 und eine undurchlässige Bespannung 11, soweit wie technisch möglich, die Trockenzylinder 3, 5, 7 bzw. 4, 6, 8 gemeinsam nacheinander. Die Siebe 9, 10 und die Bespannung 11 werden jeweils zwischen den Trockenzylindern 3 bis 8 und an ihnen jeweils anliegenden Trockenhauben 12 hindurchgeführt. In unmittelbarer Nähe zu einem Nip zwischen je zwei benachbarten Trockenzylindern 3 bis 8 werden die Siebe 9, 10 und die Bespannung 11 über Umlenkwalzen 13 und Leitwalzen 14 von dem einen Trockenzylinder, beispielsweise von dem Trockenzylinder 3, abgeführt, um am übernächsten Trockenzylinder, beispielsweise am Trockenzylinder 5, wieder zwischen dem Trockenzylinder und der zugehörigen Trockenhaube zu verlaufen. Zwischen den Umlenk- und Leitwalzen 13, 14 können Konditioniervorrichtungen für die Siebe 9, 10 und die Bespannung 11 vorhanden sein; diese haben entweder gemeinsame Konditioniervorrichtungen 15 oder jeweils getrennte Konditioniervorrichtungen 16, 17, 18.A dry arrangement 1 ( 1 ) in a machine for producing a fibrous web 2 includes several drying cylinders 3 to 8th , which are inclined upward and arranged adjacent to each other. In each case wrap around on both sides of the row-shaped arrangement of the drying cylinder 3 to 8th a fine sieve 9 , a coarse-mesh sieve 10 and an impervious covering 11 as far as technically possible, the drying cylinders 3 . 5 . 7 respectively. 4 . 6 . 8th together in succession. The sieves 9 . 10 and the clothing 11 are each between the drying cylinders 3 to 8th and on each fitting dry hoods 12 passed. In the immediate vicinity of a nip between two adjacent drying cylinders 3 to 8th become the sieves 9 . 10 and the clothing 11 over deflection rollers 13 and guide rolls 14 from the one drying cylinder, for example from the drying cylinder 3 , dissipated to the second tro cylinder, for example on the drying cylinder 5 to run again between the drying cylinder and the associated drying hood. Between the deflection and guide rollers 13 . 14 can conditioning devices for the sieves 9 . 10 and the clothing 11 to be available; these have either common conditioning devices 15 or separate conditioning devices 16 . 17 . 18 ,

Einzelne oder sämtliche der Trockenhauben 12 können auch entfallen. Wenn die Trockenhauben 12 vorhanden sind, muss auf jeden Fall ein undurchlässiges Band 11 mitgeführt werden. Die Trockenhauben 12 können entweder im Wechsel einzeln auf jedem Trockenzylinder 3 bis 8 oder in Gruppen angeordnet werden, wie es beispielsweise anhand von 2 dargestellt ist. Dort sind die Trockenhauben 12 so angeordnet, dass die Siebe 9, 10 ohne den Einsatz von Leitwalzen 14 von einer Trockenhaube 12 auf die benachbarte Trockenhaube 12 überführt werden. Dabei werden die Bänder 9, 10, 11 über die Formzylinder 4, 6, 8 geführt, während die Formzylinder 3, 5, 7 durch Bänder bzw. Siebe 35, 36, 37 umschlungen werden. Eine derartige Führung der Faserstoffbahn 2 und der Bänder und Siebe 9, 10, 11; 35, 36, 37 wird erreicht, wenn die Trockenzylinder 3 bis 8 bei diesem Aufbau S-förmig zueinander angeordnet sind.Single or all of the drying hoods 12 can also be omitted. When the drying hoods 12 There must definitely be an impervious band 11 be carried along. The drying hoods 12 can either change individually on each drying cylinder 3 to 8th or arranged in groups, as for example by means of 2 is shown. There are the drying hoods 12 arranged so that the sieves 9 . 10 without the use of guide rollers 14 from a drying hood 12 on the adjacent drying hood 12 be transferred. This will be the bands 9 . 10 . 11 over the form cylinder 4 . 6 . 8th guided while the form cylinder 3 . 5 . 7 through bands or sieves 35 . 36 . 37 be entwined. Such a leadership of the fibrous web 2 and the straps and strainers 9 . 10 . 11 ; 35 . 36 . 37 is achieved when the drying cylinders 3 to 8th are arranged in an S-shaped to each other in this structure.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass mehrere Stränge 19, 20, 21 (3) von jeweils aufsteigend schräg übereinanderangeordneten Trockenzylindern 22 mit jeweils im Wechsel an ihnen anliegenden Trockenhauben 12 vorgesehen sind, um die Faserstoffbahn 2 zu trocknen und zu glätten.Another embodiment of the invention is that multiple strands 19 . 20 . 21 ( 3 ) of each ascending obliquely stacked drying cylinders 22 with dry hoods in each case in alternation 12 are provided to the fibrous web 2 to dry and smooth.

In einer weiteren Ausführungsform (4) sind Trockenzylinder 23, 24, 25 schräg übereinander angeordnet und jeweils durch Zwischenwalzen 26 voneinander getrennt. Als Zwischenwalzen 26 eignen sich jegliche schwimmende Walzen, d. h. durchbiegungsgesteuerte Walzen, Ausgleichswalzen oder Nipcoflex-Walzen. Vorzugsweise ist jeder der Trockenzylinder 23 bis 25 mit einer eigenen Trockenhaube 12 versehen. Die Siebe 9, 10 und die Bespannung werden entweder über alle Trockenzylinder 23, 24, 25 gemeinsam mit der Faserstoffbahn 2 weitergeführt, oder jeder der Trockenzylinder 23, 24, 25 hat jeweils eigene, nur ihm zugeordnete Siebe und eine eigene Bespannung, was durch das Bezugszeichen 27 angedeutet ist, während die Faserstoffbahn 2 zwischen allen Trockenzylindern 23, 24, 25 hindurchgeführt wird. Der Bahnverlauf ist in dieser Ausführungsform wie auch in allen anderen Ausführungsformen sowohl von unten nach oben als auch von oben nach unten realisierbar. Im letzteren Fall kann die Linienkraft zwischen den Walzen und Zylindern durch das Eigengewicht der Walzen von oben nach unten gesteigert werden.In a further embodiment ( 4 ) are drying cylinders 23 . 24 . 25 arranged diagonally above one another and in each case by intermediate rolls 26 separated from each other. As intermediate rolls 26 Any floating roller, ie deflection-controlled rollers, compensating rollers or Nipcoflex rollers are suitable. Preferably, each of the drying cylinders 23 to 25 with its own drying hood 12 Mistake. The sieves 9 . 10 and the covering will be either over all the drying cylinders 23 . 24 . 25 together with the fibrous web 2 continued, or each of the drying cylinders 23 . 24 . 25 has its own, only him assigned sieves and their own clothing, which by the reference numeral 27 is indicated while the fibrous web 2 between all drying cylinders 23 . 24 . 25 is passed. The trajectory is realized in this embodiment, as well as in all other embodiments, both from bottom to top and from top to bottom. In the latter case, the line force between the rollers and cylinders can be increased by the weight of the rollers from top to bottom.

In einer weiteren Alternative (5) wird die Faserstoffbahn 2 ebenfalls zwischen allen Trockenzylindern 23, 24, 25 hindurchgeführt. Zwischen diesen sind jeweils paarweise Walzen 28, 29 angeordnet. Dieser Aufbau ermöglicht es, je Trockenzylinder 23, 24, 25 die Siebe 9, 10 und die Bespannung 11 von einer Seite um die Trockenhauben 12 herumzuführen und zusätzlich zwischen den Walzen 28, 29 hindurchzuführen oder alternativ die zwischen dem Trockenzylinder 23, 24, 25 und der zugehörigen Trockenhaube 12 hindurchzuführenden Siebe 9, 10 und die Bespannung 11 auf derselben Seite des Trockenzylinders 23, 24, 25 ohne Durchgang zwischen den Walzen 28, 29 hindurchzuführen, wie es durch das Bezugszeichen 30 angedeutet ist.In a further alternative ( 5 ) becomes the fibrous web 2 also between all drying cylinders 23 . 24 . 25 passed. Between these are pairs of rollers 28 . 29 arranged. This structure makes it possible, per drying cylinder 23 . 24 . 25 the sieves 9 . 10 and the clothing 11 from one side to the drying hoods 12 lead around and in addition between the rollers 28 . 29 pass through or alternatively between the drying cylinder 23 . 24 . 25 and the associated drying hood 12 to be passed sieves 9 . 10 and the clothing 11 on the same side of the drying cylinder 23 . 24 . 25 without passage between the rollers 28 . 29 pass through, as indicated by the reference numeral 30 is indicated.

Zwischen Trockenzylindern 31, 32 (6) ist in einer anderen Ausführungsform eine Schuhwalze 33 angeordnet, die zwei einander gegenüberliegende Pressschuhe 34 aufweist, die konkav gegenüber der Mantelfläche der Schuhwalze 33 zurückgesetzt sind und einen gegenüber anderen Walzen verbreiterten Pressnip mit den benachbarten Trockenzylindern 31, 32 bilden.Between drying cylinders 31 . 32 ( 6 ) is a shoe roll in another embodiment 33 arranged, the two opposing press shoes 34 has, which is concave with respect to the lateral surface of the shoe roll 33 are reset and compared to other rollers widened press nip with the adjacent drying cylinders 31 . 32 form.

Neben oben erwähnten Walzen können zur Profilierung der Faserstoffbahn 2 in axialer Richtung lokal wirkende Heiz- oder Kühlelemente eingesetzt werden, die beispielsweise an die Trockenzylinder 22 angesetzt werden, um den Temperatur der Faserstoffbahn lokal zu beeinflussen.In addition to the above-mentioned rollers can be used for profiling the fibrous web 2 locally acting heating or cooling elements are used in the axial direction, for example, to the drying cylinder 22 be set to locally influence the temperature of the fibrous web.

Claims

Dry arrangement ( 1 ) with at least two heated drying cylinders ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ) for heating a paper, board, tissue or other fibrous web ( 2 ), wherein in each case a pressure on the drying cylinder ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ) applying drying hood to the drying cylinder ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ) and the fibrous web ( 2 ) in each case between the drying cylinder ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ) and the associated drying hood, characterized in that, together with the fibrous web ( 2 ) at least one of the moisture from the fibrous web ( 2 ) absorbent fabric ( 9 . 10 ) between the drying cylinders ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ) and the drying hoods ( 12 ) can be passed.

Dry arrangement ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the fibrous web ( 2 ) between several drying cylinders ( 22 ) S-shaped can be passed.

Dry arrangement ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the fibrous web ( 2 ) on both sides of the drying cylinder ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ) alternately through sieves ( 9 . 10 ) and / or clothing ( 11 ) Is moisture-extractable, whereby on the one hand on first drying cylinders ( 3 . 5 . 7 ) first drying hoods ( 12 ) and on the other side to second, respectively to the first drying cylinder ( 3 . 5 . 7 ) following drying cylinders ( 4 . 6 . 8th ) alternating with the first drying hoods ( 12 ) second drying hoods ( 12 ) are arranged.

Dry arrangement ( 1 ) according to claim 3, characterized in that on one side a first common clothing ( 9 . 10 . 11 ) for drying with the first drying hoods ( 12 ) is feasible and on the other side a second joint covering ( 9 . 10 . 11 ) for drying through the second drying hoods ( 12 ) is feasible ( 2 ).

Dry arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the covering in each case a first fine, applied to the fibrous web ( 9 ), a second one on the first sieve ( 9 ) coarse sieve ( 10 ) and an impermeable membrane ( 11 ).

Dry arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the successively arranged drying cylinder ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ) form at least a first series of substantially vertically or inclined superimposed sequence of cylinders.

Dry arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the drying cylinders ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ) Are arranged in an S-shape offset from each other ( 2 ).

Dry arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that between the drying cylinders ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ) at least one single deflection roller ( 26 . 27 ; 28 . 29 ; 33 ) is arranged.

Dry arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the roller is a Nipcoflex roller, a floating roller ( 26 . 27 ; 28 . 29 ) and / or a shoe roll ( 33 ) with at least one press shoe ( 34 ).

Dry arrangement according to claim 9, characterized in that the roller at the same time as a deflection roller ( 26 . 27 ; 28 . 29 ; 33 ) for the covering ( 9 . 10 . 11 ) or for one of the clothing ( 9 . 10 . 11 ) serves.

Dry arrangement ( 1 ) with at least two heated drying cylinders ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ) for heating a paper, board, tissue or other fibrous web ( 2 ), wherein in each case a pressure on the drying cylinder ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ) applying agent to the drying cylinder ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ), in particular an adjacent drying cylinder ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ), and the fibrous web ( 2 ) in each case between the drying cylinder ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ) and the means, in particular the adjacent drying cylinder ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ), is feasible.

Dry arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fibrous web ( 2 ) heated by a calender-shaped arrangement, each one press nip forming one another and in a row successively arranged drying cylinder ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ) is guided, wherein the covering ( 9 . 10 . 11 ) together with the fibrous web ( 2 ) the drying cylinders ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ) wraps around only outside the press nip ( 1 ).

Dry arrangement ( 1 ) according to claim 11, characterized in that the fibrous web ( 2 ) by a calender-shaped arrangement of at least three heated, each one press nip forming drying cylinder ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ) is guided through the press nip, wherein adjacent drying cylinders each arranged offset from one another and to the next but one position to each other arranged drying cylinder ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ) are each arranged in a row, so that all drying cylinders ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ) are arranged together in two juxtaposed rows, that the drying cylinders ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ) of the two rows each by at least one, each row own covering ( 9 . 10 . 11 ; 35 . 36 . 37 ) together with the fibrous web ( 2 ) are each wrapped only outside the press column ( 2 ).

Dry arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the fibrous web ( 2 ) by a calender-shaped arrangement of heated, one press nip forming each other and in at least two rows or strands ( 19 . 20 . 21 ) successively arranged drying cylinder ( 22 ) is guided, wherein the at least one string ( 9 . 10 . 11 ) together with the fibrous web ( 2 ) the drying cylinders ( 22 ) wraps around only outside the press nip ( 3 ).

Dry arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the fibrous web ( 2 ), in particular in connection with at least one string ( 9 . 10 . 11 ), by a calender-shaped arrangement of heated drying cylinders ( 23 . 24 . 25 ), whereby between the drying cylinders ( 23 . 24 . 25 ) in each case an intermediate roller ( 26 ) arranged with the adjacent drying cylinder ( 23 . 24 . 25 ) a press nip forms ( 4 ).

Dry arrangement ( 1 ) according to claim 15, characterized in that the at least one covering ( 9 . 10 . 11 ) together with the fibrous web ( 2 ) can be passed through the press nip ( 4 ).

Dry arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the fibrous web ( 2 ), in particular in connection with at least one string ( 9 . 10 . 11 ), by a calender-shaped arrangement of heated drying cylinders ( 23 . 24 . 25 ), whereby between the drying cylinders ( 23 . 24 . 25 ) at least two rollers ( 28 . 29 ) are arranged as intermediate rolls and the fibrous web ( 2 ) either on one side or on both sides the surfaces of the drying cylinders ( 23 . 24 . 25 ) touch ( 5 ).

Dry arrangement ( 1 ) according to claim 17, characterized in that the at least one covering ( 9 . 10 . 11 ) optionally by one or more press nips between the drying cylinders ( 23 . 24 . 25 ) and the at least two rollers ( 28 . 29 ) can be passed ( 5 ).

Dry arrangement ( 1 ) according to one of claims 15 to 18, characterized in that the at least one intermediate roll ( 26 ; 28 . 29 ) is designed as a functional roller, in particular as a bending compensation, compensation, heating, cooling or spreader roller.

Method for drying and compacting a fibrous web, which is conveyed through a drying arrangement ( 1 ) with at least two heated drying cylinders ( 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ; 22 ; 23 . 24 . 25 ; 31 . 32 ), characterized in that the pressure which is exerted by a covering at least one of the drying cylinder and / or by a pressure hood on the fibrous web, is increased by a press nip, the at least one drying cylinder with a shoe press or with another Cylinder or roller forms and through which the fibrous web is then passed.