DE102012213026A1

DE102012213026A1 - Device for treating moving paper, cardboard or other fibrous web, comprises applicator unit for applying application medium comprising e.g. glue and starch, coating unit for single-sided or double-sided coating, and pair of press rolls

Info

Publication number: DE102012213026A1
Application number: DE201210213026
Authority: DE
Inventors: Hans-Jürgen Wulz; Christoph Henninger; Thomas Ristl; Gerhard Leisser; Roland Hak
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2012-07-25
Filing date: 2012-07-25
Publication date: 2014-01-30

Abstract

Device for treating a moving paper, cardboard or other fibrous web (2), comprises: an applicator unit (1) for applying a liquid to pasty application medium (5) comprising glue, starch or pigment-containing coating color; a coating unit for single-sided or double-sided coating; and a rotating pair of press rolls (3) comprising two mutually extruded elements forming a press nip (6) between them, which passes through the fibrous web. The press nip of the applicator unit is guided in the direction of the moving fibrous web, and supports at least one web guide roller. Device for treating a moving paper, cardboard or other fibrous web (2), comprises: an applicator unit (1) for applying a liquid to pasty application medium (5) comprising glue, starch or pigment-containing coating color; a coating unit for single-sided or double-sided coating; and a rotating pair of press rolls (3) comprising two mutually extruded elements forming a press nip (6) between them, which passes through the fibrous web. The press nip of the applicator unit is guided in the direction of the moving fibrous web, and supports at least one web guide roller which is arranged downstream and the web guide roll is wrapped by a screen or porous strip, preferably drying wire, which guides the fibrous web through to a drying cylinder of an existing post-dryers section.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn, aufweisend eine Auftragseinrichtung zum Auftragen eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums, wie Leim, Stärke oder pigmenthaltige Streichfarbe, mit einem Auftragsaggregat für einseitiges oder beidseitiges Auftragen und mit einem drehenden Presswalzenpaar bestehend aus zwei gegeneinander gepressten Elementen, die zwischen sich einen Pressspalt bilden, den die Faserstoffbahn durchläuft.The invention relates to a device for treating a running paper, cardboard or other fibrous web, comprising an applicator for applying a liquid to pasty application medium, such as glue, starch or pigmented coating color, with a coating unit for one-sided or two-sided application and with a rotating press roller pair consisting of two pressed against each other elements that form between them a press nip, which passes through the fibrous web.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP- A1 0608 206 bekannt. Diese Auftragsform wird als Filmpress bzw. Leimpress- Auftrag oder auch als indirektes Auftragen bezeichnet. A generic device is for example from the EP-A1 0608 206 known. This order form is referred to as a film press or glue press order or as indirect application.

Ein Nachteil dieser Auftragsart ist, dass die in einer Vortrockenpartie bereits weitgehend getrocknete Faserstoffbahn rückbefeuchtet wird, weil über das flüssige Auftragsmedium Wasser in die Bahn eingetragen wird und diese dadurch erweicht und im weiteren Behandlungsweg zum Abreißen neigt. A disadvantage of this type of application is that the fibrous web, which is already largely dried in a pre-drying section, is rewetted, because water is introduced into the web via the liquid application medium and the paper thereby softens and tears off in the further treatment path.

Es wird noch auf die DE 196 26 610 -A1 verwiesen. In dieser Druckschrift ist unter anderem ein indirekter Auftrag beschrieben, wobei an der Auftragsstelle die gegenüberliegende Bahnseite, wo kein Auftrag stattfindet, aufgeheizt oder auch gekühlt wird. Hierdurch soll verhindert werden, dass das flüssige oder pastöse Medium die Faserstoffbahn komplett durchdringt und dadurch zum Abreißen neigt. Die Heizung der einen Bahnseite erfolgt hierbei vom Inneren einer Gegenwalze aus. Die Gegenwalze dient der Stützung der Faserstoffbahn und bildet mit einer Auftragswalze einen Pressspalt durch den die Bahn läuft und hier auch das Auftragsmedium von der Auftragswalze empfängt. Nachteilig ist der Aufwand an Energie, der für die Heizung oder Kühlung aufzubringen ist. Die Zufuhr der Energie erfolgt durch die Gegenwalze, die in der Regel einen großen Durchmesser von ca. 1m aufweist, von innen nach außen. Der Walzenbezug der Gegenwalze wirkt dabei wie eine Isolierung, so dass der Energieaufwand für Heizung oder Kühlung enorm hoch ist. It is still on the DE 196 26 610 -A1 directed. In this document, inter alia, an indirect order is described, wherein at the application site the opposite side of the web, where no order takes place, is heated or cooled. This is to prevent that the liquid or pasty medium completely penetrates the fibrous web and thereby tends to tear. The heating of a web page takes place here from the inside of a counter-roller. The mating roll serves to support the fibrous web and forms with an applicator roll a press nip through which the web runs and here also receives the application medium from the applicator roll. A disadvantage is the amount of energy that must be applied for heating or cooling. The supply of energy is carried out by the counter-roller, which usually has a large diameter of about 1m, from the inside out. The roll cover of the counter roll acts as an insulation, so that the energy required for heating or cooling is enormously high.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Behandeln einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn anzugeben, die einfacher aufgebaut ist und mit der Abrisse der Faserstoffbahn weitestgehend vermieden werden. It is therefore an object of the invention to provide an apparatus for treating a running paper, cardboard or other fibrous web, which is simpler in construction and can be largely avoided with the breaks of the fibrous web.

Die Aufgabe der Erfindung wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass dem Pressspalt der Auftragseinrichtung in Laufrichtung der sich bewegenden Faserstoffbahn gesehen, wenigstens eine Bahnleitwalze nachgeordnet ist und diese Bahnleitwalze umschlungen ist von einem Sieb bzw. porösen Band, insbesondere Trockensieb, welches die Faserstoffbahn bis hin zu einem Trockenzylinder der bestehenden Nachtrockenpartie führt und stützt.The object of the invention is achieved with the features of claim 1. According to the invention, at least one web guide roller is arranged downstream of the press nip of the application device in the running direction of the moving fibrous web and this web guide roller is looped by a wire or porous belt, in particular a drying wire, which leads the fibrous web to a drying cylinder of the existing afterdrying section and supports.

Der Vorteil ist dabei, dass die infolge des Auftrags mit dem flüssigen bis pastösen Auftragsmedium, wie Leim oder Stärke zwecks Verfestigung der Bahn oder pigmenthaltige Streichfarbe zwecks Verbesserung der Bedruckungseigenschaften der Faserstoffbahn rückbefeuchtete Bahn von der umschlungenen Bahnleitwalze bis hin zum ersten oder weiteren Trockenzylindern der Nachtrockenpartie geführt und gestützt wird. Dadurch treten bedeutend weniger Bahnabrisse auf. The advantage here is that due to the order with the liquid to pasty application medium, such as glue or starch for the purpose of solidifying the web or pigment-containing coating color for the purpose of improving the printing properties of the fibrous web moistened from the looped web guide to the first or further drying cylinders of the afterdrying and supported. As a result, significantly fewer web breaks occur.

Vor allem aber ist mit dieser Bahnleitwalze eine direkte Bahnabnahme möglich, wodurch die Laufeigenschaften der Bahn verbessert werden.Above all, however, direct web removal is possible with this web guide roller, which improves the running properties of the web.

Sehr vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem Pressspalt und der siebumschlungenen Bahnleitwalze eine erste Bahnleitwalze angeordnet ist und darüber hinaus diese Bahnleitwalze gekühlt ist. Durch die Kühlung lässt sich die Neigung zum Ankleben der frisch gestrichenen Faserstoffbahn reduzieren. Eine gekühlte Walze schwitzt und dieser Schwitzfilm dient als Trägermedium für die Bahn. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass man zumeist auf eine kontaktlose Führ- und Umlenkeinrichtung sowie nachfolgende kontaktlose Trockner, wie Luft- und Infrarottrockner vor der Nachtrockenpartie verzichten kann. Dadurch werden Energie- und Investitionskosten eingespart.It is very advantageous if a first web guide roller is arranged between the press nip and the wire loop around the web and, moreover, this web guide roller is cooled. By cooling, the tendency to stick the freshly coated fibrous web can be reduced. A cooled roller sweats and this sweat film serves as a carrier medium for the web. Another advantage of this design is that you can usually do without a contactless guide and deflection and subsequent contactless dryer, such as air and infrared dryer before the after-dryer section. This saves energy and investment costs.

Hinsichtlich der Bahnlaufeigenschaften der Faserstoffbahn ist es vorteilhaft, wenn im Laufweg der Faserstoffbahn zwischen der ersten Bahnleitwalze und der weiteren Bahnleitwalze eine Breitstreckwalze angeordnet ist. Die noch feuchte Bahn kann dadurch über ihre gesamte Breite faltenfrei weiterlaufen. Vor allem bei einem Stärkeauftrag quillt die Bahn und bildet Wellen. Durch Einsatz der Breitstreckwalze kann die unerwünschte Wellenbildung ausgeglichen werden.With regard to the web running properties of the fibrous web, it is advantageous if a spreader roll is arranged in the path of the fibrous web between the first web guide roll and the further web guide roll. The still wet web can continue to run over its entire width without wrinkles. Especially in a starch job, the web swells and waves. By using the spreader roller, the unwanted wave formation can be compensated.

Bei schmalen und langsam laufenden Maschinen mit sehr hohen Flächengewichten kann anstelle der Breitstreckwalze auch eine glatte, gekühlte oder gerillte oder spiralisierte – das heißt eine Leitwalze mit Rillen in Spiralform Verwendung finden. Diese letztgenannte Leitwalze soll als „zweite Bahnleitwalze“ bezeichnet werden.In narrow and slow-running machines with very high basis weights, a smooth, cooled or grooved or spiralized - that is a guide roll with grooves in spiral form - can be used instead of the spreader roll. This latter guide roll should be referred to as a "second web guide roll".

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der eingangs beschriebenen umschlungenen wenigstens einen Bahnleitwalze kann darin bestehen, dass diese eine glatte oder gerillte oder gebohrte Außenumfangsfläche aufweist. Die gerillten oder gebohrten Außenflächen haben den besonderen Vorteil, dass in die Rillen oder Bohrungen Vakuum eingebracht werden kann, welches bis in das Material des Stützbandes bzw. Siebes, welches diese Bahnleitwalze umschlingt, wirkt. Aufgrund der Besaugung der Walze wird die Faserstoffbahn noch besser stabilisiert. An expedient embodiment of the initially described looped at least one web guide roller may consist in that it has a smooth or grooved or drilled outer circumferential surface. The grooved or drilled outer surfaces have the particular advantage that in the grooves or holes vacuum can be introduced, which up into the material of the support belt or wire, which wraps around this web guide roller acts. Due to the suction of the roller, the fibrous web is stabilized even better.

Damit die Faserstoffbahn noch weiter fixiert und stabilisiert wird ist es zweckmäßig, zusätzlich wenigstens einen Saugkasten in die Vorrichtung einzubauen. Dieser sollte dann einer zwischen der siebumschlungenen Bahnleitwalze und einem Trockenzylinder bestehenden freien Laufstrecke zugeordnet sein bzw. sich innerhalb einer bestehenden Siebschlaufe des Trockensiebes der Nachtrockenpartie befinden. Dadurch stellt man sicher, dass die Faserstoffbahn bis zu ihrer vollständigen Trocknung gestützt ist.So that the fibrous web is further fixed and stabilized, it is expedient to additionally install at least one suction box in the device. This should then be assigned to an existing between the Siebumschlungenen web guide roll and a drying cylinder free running distance or are located within an existing wire loop of the dryer fabric of the after-dryer section. This will ensure that the fibrous web is supported until it is completely dry.

In Abhängigkeit davon, wie viel Flächengewicht die Faserstoffbahn aufweist und wie feucht die Bahn ist, ist eine einreihige oder zweireihige Trockenpartie konzipiert. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus weiteren Unteransprüchen.Depending on how much basis weight the fibrous web has and how wet the web is, a single-row or two-row dryer section is designed. Further advantageous embodiments of the device according to the invention will become apparent from further subclaims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch ihre kompakte, aber einfache Bauweise aus. Durch ihren Einsatz sind bedeutend weniger Bahnabrisse und Bahneinrisse als bisher zu verzeichnen, was insbesondere bei der Herstellung und /oder Veredelung von Papieren mit geringer flächenbezogener Masse oder Bahnen bestehend aus Altpapier bzw. geringerer Festigkeit vorteilhaft ist. Prinzipiell ist die erfindungsgemäße Vorrichtung aber für alle Papiersorten und Papiergewichte einsetzbar. The device according to the invention is characterized by its compact but simple construction. Their use significantly less web breaks and web tears than previously recorded, which is particularly advantageous in the production and / or refinement of papers with low surface mass or webs consisting of waste paper or lower strength. In principle, however, the device according to the invention can be used for all types of paper and paper weights.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment.

Es zeigt in schematischer Darstellung die einzige Figur eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn in schematisch dargestellter Seitenansicht.It shows a schematic representation of the only figure an apparatus according to the invention for treating a running paper, cardboard or other fibrous web in a schematic side view.

In der Figur ist eine Vorrichtung zur Behandlung einer laufenden Faserstoffbahn gezeigt. Im gezeigten Beispiel handelt es sich um eine Papierbahn mit einer flächenbezogenen Masse von ca. 120 bis 250 g/m², was ein Beispiel angeben soll für Wellenstoff und Testliner.In the figure, a device for the treatment of a running fibrous web is shown. In the example shown is a paper web with a basis weight of about 120 to 250 g / m ² , which is an example to specify for corrugating medium and testliner.

Die Vorrichtung weist eine Auftragseinrichtung 1 für wenigstens 1 Seite der Faserstoffbahn 2 auf. Die Auftragseinrichtung 1 besteht im Beispiel aus einem Presswalzenpaar 3. Dieses Walzenpaar besteht aus zwei gegeneinander pressbaren, jeweils gegensinnig (siehe Pfeilrichtung D) zueinander drehenden Elementen 3a und 3b. Denkbar wären anstelle von Walzen auch Endlosbänder. Im vorliegenden, gezeigten Beispiel ist jedem Element ein Auftragsaggregat 4a bzw. 4b zum indirekten Auftragen eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums 5, wie Leim, Stärke oder einer pigmenthaltigen Streichfarbe zugeordnet. Im Pressspalt 6, der zwischen den aneinander gepressten Elementen bzw. Auftragswalzen 3a und 3b besteht, empfängt dann die Faserstoffbahn 2 das Auftragsmedium 5. Diese Art Auftragseinrichtung 1 wird allgemein als Leim- oder Filmpresse bezeichnet. Vom Unternehmen der Anmelderin wird diese Auftragseinrichtung unter der Bezeichnung "Speedsizer" mit Laufrichtung der Faserstoffbahn 2 von oben nach unten oder unter der Bezeichnung "Speedcoater" mit einer Laufrichtung der Bahn 2 von unten nach oben durch den Nipp bzw. Pressspalt 6, vertrieben. The device has an application device 1 for at least 1 Side of the fibrous web 2 on. The order device 1 consists in the example of a press roller pair 3 , This pair of rollers consists of two mutually pressable, each in opposite directions (see arrow D) to each other rotating elements 3a and 3b , Conceivable would be instead of rolls and endless belts. In the present example shown, each element is an application aggregate 4a respectively. 4b for the indirect application of a liquid to pasty application medium 5 , such as glue, starch or a pigmented coating color assigned. In the press nip 6 between the pressed-together elements or applicator rollers 3a and 3b then receives the fibrous web 2 the order medium 5 , This type of order facility 1 is commonly referred to as a glue or film press. From the applicant's company this order device is called "Speedsizer" with direction of the fibrous web 2 from top to bottom or under the name "Speedcoater" with a running direction of the web 2 from bottom to top through the nip or press nip 6 , distributed.

Erwähnt soll sein, dass bei nur einseitig gewünschtem Auftrag nur einem der Elemente 3a oder 3b ein Auftragsaggregat 4a oder 4b zugeordnet ist. Das nicht benutzte Auftragsaggregat lässt sich vom Übertragselement in diesem Fall einfach abschwenken. Dieses Übertragselement bzw. die nicht für die Beschichtung vorgesehene Auftragswalze fungiert dabei als so genannte Gegenwalze und dient dann nur der Stützung der Bahn.It should be mentioned that with only one-sided desired order only one of the elements 3a or 3b a job aggregate 4a or 4b assigned. The unused order aggregate can simply be swiveled away from the transfer element in this case. This transfer element or the application roller not intended for the coating functions as a counter-roller and then serves only to support the web.

In der Figur ist allerdings ein simultaner, beidseitiger Auftrag gezeigt. Die vorhandenen Aggregate 4a und 4b bringen auf die Oberflächen 3a1 und 3b1 der Elemente 3a und 3b das gewünschte Auftragsmedium 5 zeitgleich auf. Das Auftragsmedium wird anschließend im besagten Pressspalt 6 an beide Bahnseiten 2a und 2b der von oben nach unten den Pressspalt 6 durchlaufenden Bahn 2 übertragen. Dabei können unterschiedliche Medien und Mengen pro Bahnseite 2a, 2b verwendet werden. In the figure, however, a simultaneous, double-sided order is shown. The existing aggregates 4a and 4b bring on the surfaces 3a1 and 3b1 of the elements 3a and 3b the desired application medium 5 at the same time. The application medium is then in said press nip 6 to both sides of the course 2a and 2 B from top to bottom the press nip 6 continuous train 2 transfer. This can be different media and quantities per web page 2a . 2 B be used.

Zu erwähnen ist, dass anstelle der den Elementen 3a, 3b an deren Außen- bzw. Oberflächen zugeordneten Auftragsaggregate 4a, 4b – wie in der Figur gezeigt-, auch solche vorgesehen sein können, die einen Sumpf P zwischen den aneinander gepressten Elementen ausbilden oder die noch vor dem Pressspalt Auftragsmedium direkt an eine oder beide Seiten der Faserstoffbahn 2, beispielsweise durch einen Sprühauftrag, aufbringen. Diese Ausführungsarten sind in der Figur nur punktiert angedeutet bzw. die entsprechenden Bezugszeichen wegen ihrer alternativen Verwendung zur Verdeutlichung in Klammer gesetzt. It should be mentioned that instead of the elements 3a . 3b at the outer or surfaces associated application aggregates 4a . 4b As shown in the figure, it is also possible to provide those which form a sump P between the elements pressed against one another or the application medium which is applied even before the press nip directly to one or both sides of the fibrous web 2 , for example, by a spray application, apply. These embodiments are indicated in the figure only dotted or set the corresponding reference numerals because of their alternative use for clarity in parenthesis.

Die Beschichtung bewirkt jedenfalls, dass die in einer nur mittels Blackbox V dargestellten Vortrockenpartie schon weitgehend getrocknete Bahn 2 wieder rückbefeuchtet wird und daher im weiteren Behandlungsweg der Bahn leicht zum Ein- der Abreißen neigt.In any case, the coating causes the web, which has already largely dried in a pre-drying section which is only shown by means of black box V, to be largely dried 2 is rewet again and therefore tends to tearing in the further treatment path of the web.

Dem wird begegnet, indem dem Pressspalt 6 eine gekühlte Bahnleitwalze 7 nachgeordnet ist. Dadurch verringert sich die Klebeneigung der Bahn an der Bahnleitwalze. Die Klebeneigung ist also dadurch geringer als bei einer herkömmlichen warmen Walze. Hinzukommt, dass die kühle Walze schwitzen kann und der sich dabei bildende Schwitzfilm als Trägermedium für die Bahn 2 nutzbar ist.This is counteracted by the press nip 6 a cooled web guide roll 7 is subordinate. This reduces the sticking tendency of the web the web guide roll. The sticking tendency is thus lower than in a conventional hot roll. In addition, the cool roller can sweat and the resulting sweat film as a carrier medium for the web 2 is usable.

Dieser Leitwalze 7 ist wiederum – in Laufrichtung L der sich bewegenden Faserstoffbahn 2 gesehen – eine weitere Bahnleitwalze 8 nachgeordnet. Diese weitere Bahnleitwalze 8 ist umschlungen von einem in Laufrichtung LR sich bewegenden porösen Band bzw. Sieb oder Trockensieb 9, welches die immer noch feuchte und daher weiterhin zu Ein- oder Abrissen neigende Faserstoffbahn 2 bis hin zu einem Trockenzylinder einer Nachtrockenpartie 10 führt und stützt. This guide roller 7 is again - in the direction L of the moving fibrous web 2 seen - another web guide roller 8th downstream. This further web guide roll 8th is wrapped by a moving in the direction of LR porous belt or wire or dryer 9 , which is still moist and therefore still prone to tearing or tearing fibrous web 2 up to a drying cylinder of a post-dryer section 10 leads and supports.

Die Nachtrockenpartie besteht im gezeigten Beispiel aus einreihigen Trockenzylindern 10.1, 10.2, 10.n. The after-dryer section consists in the example shown of single row drying cylinders 10.1 . 10.2 . 10.n ,

Im Beispiel ist auch gezeigt, dass eine solche Bahnleitwalze 8, die in Fachkreisen als "Duostabilisatorwalze" bezeichnet wird, auch zwischen weiteren nachfolgenden Trockenzylindern angeordnet sein kann. Im Beispiel ist eine solche Bahnleitwalze 8.1, 8.n im Raum unterhalb bzw. zwischen den Trockenzylindern 10.1 und 10.2 angeordnet. Sie könnte aber auch zwischen weiteren nicht mit dargestellten Trockenzylindern 10.n vorhanden sein.The example also shows that such a web guide roll 8th , which is referred to in professional circles as "Duostabilisatorwalze", can also be arranged between other subsequent drying cylinders. In the example, such a web guide roller 8.1 . 8.n. in the space below or between the drying cylinders 10.1 and 10.2 arranged. But you could also between other not shown with drying cylinders 10.n to be available.

Die besagte DuoStabilisator Walze kann eine glatte oder gerillte oder gebohrte Außenumfangsfläche 8a aufweisen. Die gerillte oder gebohrte Ausbildung eignet sich für eine Besaugung der Walze, wodurch die Fixierung der Bahn 2 an der Walze 8 verbessert wird.The said DuoStabilisator roller may have a smooth or grooved or drilled outer peripheral surface 8a exhibit. The grooved or drilled training is suitable for a suction of the roller, whereby the fixation of the web 2 at the roller 8th is improved.

Zur weiteren Verbesserung der Führung der Bahn 2 bzw. zur deren faltenfreien Führung ist im Laufweg der Faserstoffbahn 2 zwischen der ersten Bahnleitwalze 7 und der umschlungenen Bahnleitwalze 8 auch eine Breitstreckwalze 11 angeordnet.To further improve the leadership of the railway 2 or for their wrinkle-free guidance is in the path of the fibrous web 2 between the first web guide roll 7 and the looped web guide roll 8th also a spreader roll 11 arranged.

Bei langsam laufenden, schmalen Maschinen und Bahnen mit sehr hohen Flächengewichten kann dies auch eine einfache gekühlte Walze, so wie die nach dem Pressspalt angeordnete Walze 7 oder eine gerillte oder mit spiralförmigen Rillungen versehene Walze 7.1 sein.For slow-running, narrow machines and webs with very high basis weights, this can also be a simple cooled roller, such as the roller arranged after the press nip 7 or a grooved or spiral-grooved roll 7.1 be.

Im gezeigten Beispiel ist auch noch mindestens ein Saugkasten 12 vorhanden. Dieser Saugkasten 12, der in Fachkreisen wegen der Erreichung der Stabilisierung der Bahn auch als „Stabilisatorkasten“ bezeichnet wird, ist der Lauf- bzw. Zugstrecke Z der Faserstoffbahn 2 zugeordnet. Die besagte Strecke Z besteht zwischen einer der umschlungenen Bahnleitwalzen 8, 8.1 und/oder 8.n und dem Trockenzylinder 10.1 bzw. 10.2, 10.n. Wie deutlich in der Figur zu sehen, befindet sich der besagte Saugkasten 12 innerhalb einer bestehenden Schlaufe S des Trockensiebes 9. In the example shown there is also at least one suction box 12 available. This suction box 12 , which is also referred to in professional circles because of the achievement of the stabilization of the web as a "stabilizer box", is the course Z of the fibrous web 2 assigned. The said distance Z exists between one of the looped web guide rollers 8th . 8.1 and or 8.n. and the drying cylinder 10.1 respectively. 10.2 . 10.n , As clearly seen in the figure, said suction box is located 12 within an existing loop S of the dryer fabric 9 ,

Nachzutragen ist, dass sich an die Nachtrockenpartie 10 weitere nicht mit dargestellte Aggregate und Einrichtungen zur weiteren Behandlung der Faserstoffbahn 2, beispielsweise weitere Auftragseinrichtungen, Trockeneinrichtungen und/oder Glätteinrichtungen anschließen können. Ebenso können nicht mit dargestellte diverse Vorbehandlungseinrichtungen, wie eine Vorglätteinrichtung vorhanden sein.It is important to add that to the after-drying section 10 other not shown with aggregates and facilities for further treatment of the fibrous web 2 For example, can connect other applicators, drying equipment and / or smoothing. Likewise, various pre-treatment devices, such as a pre-smoothening device, may not be present.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Auftragseinrichtung applicator
22: Faserstoffbahn Fibrous web
2a, 2b2a, 2b: Bahnseite der Faserstoffbahn Web side of the fibrous web
33: Presswalzenpaar Pair of press rolls
3a, 3b3a, 3b: Element element
3a1, 3b13a1, 3b1: Oberfläche des Elements Surface of the element
4a, 4b4a, 4b: Auftragsaggregat application unit
55: Auftragsmedium application medium
66: Pressspalt bzw. Nipp Press nip or Nipp
77: erste Bahnleitwalze first web guide roll
7.17.1: zweite Bahnleitwalze second web guide roll
8, 8.1, 8.n8, 8.1, 8.n: siebumschlungene Bahnleitwalze Sieve looped web guide roll
8a8a: Außenumfangsfläche Outer circumferential surface
99: poröses Band bzw. Sieb porous band or sieve
1010: Nachtrockenpartie Afterdryers
10.1, 10.2, 10.n 10.1, 10.2, 10.n: Trockenzylinderdrying cylinders
1111: Breitstreckwalze Spreader roll
1212: Saugkasten suction box
DD: Drehrichtung direction of rotation
LL: Laufrichtung der Faserstoffbahn Running direction of the fibrous web
LRLR: Laufrichtung des Bandes Direction of the tape
PP: Sumpf swamp
SS: Siebschlaufe wire loop
VV: Vortrockenpartie pre-dryer
ZZ: Lauf- bzw. Zugstrecke Running or train route

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0608206 A1 [0002]
DE 19626610 A1 [0004]

Claims

Apparatus for treating a moving paper, board or other fibrous web ( 2 ), comprising an order device ( 1 ) for applying a liquid to pasty application medium ( 5 ), such as glue, starch or pigment-containing coating, with a coating unit ( 4a . 4b ) for one-sided or two-sided application and with a rotating press roller pair ( 3 ) consisting of two pressed against each other elements ( 3a . 3b ), which between them a press nip ( 6 ), which the fibrous web ( 2 ), characterized in that the press nip ( 6 ) of the order facility ( 1 ) in the running direction (L) of the moving fibrous web ( 2 ), at least one web guide roll ( 8th . 8.1 . 8.n. ) and this web guide roller ( 8th . 8.1 . 8.n. ) is surrounded by a sieve or porous band, in particular a drying sieve ( 9 ), which the fibrous web ( 2 ) to a drying cylinder ( 10.1 . 10.2 . 10.n ) of an existing after-dryer section ( 10 ) leads and supports.

Device according to claim 1, characterized in that between the press nip ( 6 ) and the looped web guide roll ( 8th . 8.1 . 8.n. ) a first web guide roll ( 7 ) is arranged.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the first web guide roll ( 7 ) is cooled.

Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that in the path of the fibrous web ( 2 ) between the first web guide roll ( 7 ) and the looped web guide roll ( 8th . 8.1 . 8.n. ) a spreader roll ( 11 ) and / or a second web guide roll ( 7.1 ) is arranged.

Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the at least one Siebumschlungene Bahnleitwalze ( 8th . 8.1 . 8.n. ) a smooth or grooved or drilled outer peripheral surface ( 8a ) having.

Device according to claim 5, characterized in that the at least one sieve loop ( 8th . 8.1 . 8.n. ) is sucked.

Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that a suction box ( 12 ) is provided, which is associated with a running or pulling line (Z) or an existing wire loop (S), which in the free space between sieve looped sieve ( 8th . 8.1 . 8.n. ) and a drying cylinder ( 10 . 10.1 . 10.n ) of the after-dryer section ( 10 ) consists.

Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the after-dryer section ( 10 ) is formed in one or two rows.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the second web guide roll ( 7.1 ) cooled and / or grooved, for example, provided with spiralfömigen creases.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the press nip ( 6 In the case of indirect application, the pair of pressing rollers forming an applicator roller pair is, where, in the case of one-sided application, the press roller or applicator roller ( 3a or 3b ) in the press nip ( 6 ) the order medium ( 5 ) to one of the two web pages ( 2a or 2 B ) or on both sides simultaneously on both sides of the web ( 2a and 2 B ) of the fibrous web ( 2 ) transmits.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the application unit ( 4a . 4b ) of the surface ( 3a1 . 3a2 ) of the press roll ( 3a . 3b ) or the element is assigned and thus accomplished the indirect order.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the application unit ( 4a . 4b ) between two pressed press rollers or elements ( 3a . 4a ) forms a sump (P).

Device according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the application unit ( 4a . 4b ) in front of the press nip ( 6 ) and thus a direct order on one or both sides of the fibrous web ( 2 ) accomplished.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the application unit ( 4a . 4b ) is formed as per se known roller, free-jet nozzle, doctor blade, Sprühdüsen-, or curtain applicator.