DE102010001164A1

DE102010001164A1 - Thermal paper or carbonless paper machine and method of making thermal or carbonless paper

Info

Publication number: DE102010001164A1
Application number: DE201010001164
Authority: DE
Inventors: Jens Dr. 88212 Müller; Michael Dr. 89522 Trefz; Thomas 73529 Kuchinke; Dietmar 88287 Sporer; Tobias 88326 Müller; Philipp 88400 Buchhold
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2010-01-25
Filing date: 2010-01-25
Publication date: 2011-07-28
Also published as: WO2011088911A1; EP2529049A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Thermopapier- oder Selbstdurchschreibepapiermaschine (1), umfassend eine Trägerbahnerzeugungsvorrichtung (23) mit einem, eine Blattbildungseinheit (4) und Pressenvorrichtung (5) umfassenden Nassteil (3) und eine diesem nachgeordnete Trockenvorrichtung (6) und eine der Trägerbahnerzeugungsvorrichtung (23) nachgeordnete Funktionsbeschichtungsvorrichtung (24), umfassend zumindest eine funktionsschichtbildende Einheit (7, 10) zur Erzeugung der beschichteten Trägerbahn (TB) und eine Aufrollvorrichtung (13) zur Aufrollung der beschichteten Trägerbahn (TB).The invention relates to a thermal paper or carbonless paper machine (1), comprising a carrier web generating device (23) with a wet part (3) comprising a sheet forming unit (4) and press device (5) and a drying device (6) arranged downstream of this and one of the carrier web generating devices (23) ) downstream functional coating device (24), comprising at least one functional layer-forming unit (7, 10) for producing the coated carrier web (TB) and a roll-up device (13) for rolling up the coated carrier web (TB).

Description

Die Erfindung betrifft eine Thermopapier- oder Selbstdurchschreibepapiermaschine.The invention relates to a thermal paper or carbonless paper machine.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von Thermo- oder Selbstdurchschreibepapier.The invention further relates to a process for the production of thermal or carbonless paper.

Die Herstellung von Thermopapier oder Selbstdurchschreibepapier als beschichtete Trägerbahn mit zumindest einer die jeweiligen Eigenschaften charakterisierenden Funktionsschicht, insbesondere mit einer thermosensitiven Schicht oder einer zum Durchschreiben geeigneten Schicht, erfolgt gemäß dem Stand der Technik in zwei Verfahrensstufen, die zeitlich und örtlich getrennt voneinander verlaufen. Die erste beinhaltet die Herstellung einer Faserstoffbahn als Trägerbahn und sogenanntes Vorprodukt, welches nach der Herstellung an einer Maschine zur Herstellung dieser aufgewickelt und zu einem späteren Zeitpunkt in einem Offline-Prozess einer Vorrichtung zur Veredlung zum Zweck der Erzeugung der erforderlichen Funktionsschicht als Trägerbahn zugeführt wird. Die Ausbildung von Thermopapier erfordert dabei eine Beschichtung der Trägerbahn mit zumindest einer thermosensitiven Schicht, wobei die Beschichtung getrennt in einem separaten Prozess erfolgt. Dies ist vorallem durch die hohen Kosten für die Erzeugung derartiger thermosensitiver Schichten bedingt. Durch die Trennung der Verfahrensschritte wird verhindert, dass eine Störung an der Maschine zur Herstellung der Trägerbahn, die in einem Abriss resultiert auch zu einem Abriss im Bereich der Beschichtung der Trägerbahn führt. Der dadurch anfallende Ausschuss ist nicht vertretbar, da das Beschichtungsmaterial sehr teuer ist. Andererseits muss eine Offline-Vorrichtung zur Veredlung der Faserstoffbahn als Trägerbahn, um mit der Produktion mithalten zu können, immer ca. 20 Prozent schneller laufen als die Maschine zur Herstellung dieser Bahn selbst. Da jedoch die Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen immer höhere Betriebsgeschwindigkeiten ermöglichen, wird die Produktion oft durch die Geschwindigkeit der Offline-Beschichtungsvorrichtung limitiert. Beim Offline-Konzept wird der Herstellungsprozess vor oder nach dem Aufbringen des Vorstriches durch eine Aufrolleinrichtung und eine Abrolleinrichtung unterbrochen. Die Vorrichtung zur Beschichtung besteht aus Abrolleinrichtung, Auftragseinrichtung, Trockeneinrichtung und Aufrolleinrichtung und muss für eine höhere Maschinengeschwindigkeit ausgelegt werden, um der Papiermaschine folgen zu können. Derartige Konzepte sind sehr energieintensiv und mit hohen Investitions- und Produktionskosten verbunden. Ausserdem nutzen sie das Produktionspotenzial der Vorrichtung zur Herstellung der Trägerbahn nicht voll aus.The production of thermal paper or carbonless paper as a coated carrier web with at least one functional layer characterizing the respective properties, in particular with a thermosensitive layer or a layer suitable for writing, takes place according to the prior art in two process stages, which run separated in time and place from one another. The first involves the production of a fibrous web as a carrier web and so-called precursor, which is wound up after production on a machine for the production of these and later in an offline process of a device for finishing for the purpose of generating the required functional layer is supplied as a carrier web. The formation of thermal paper requires a coating of the carrier web with at least one thermosensitive layer, wherein the coating is carried out separately in a separate process. This is mainly due to the high cost of producing such thermosensitive layers. By separating the method steps, it is prevented that a disturbance on the machine for producing the carrier web, which results in a tear, also leads to a tear in the area of the coating of the carrier web. The resulting waste is not acceptable, since the coating material is very expensive. On the other hand, an off-line device for upgrading the fibrous web as a carrier web to keep up with production always has to run about 20 percent faster than the machine for producing this web itself. However, since the machines for producing fibrous webs enable ever higher operating speeds, Production is often limited by the speed of the offline coating device. In the off-line concept, the manufacturing process is interrupted before or after application of the precoat by a retractor and a unwinding device. The coating device consists of the unwinding device, the applicator device, the drying device and the reeling device and has to be designed for a higher machine speed in order to be able to follow the paper machine. Such concepts are very energy intensive and involve high investment and production costs. In addition, they do not fully exploit the production potential of the device for producing the carrier web.

Bekannte Vorrichtungen zur Veredlung von Trägerbahnen in Form von Faserstoffbahnen, die zur Erzeugung zumindest einer thermosensitiven Schicht offline betrieben werden und durch den Auftrag eines flüssigen oder pastösen thermosensitiven Auftragsmediums auf eine Trägerbahn charakterisiert sind, sind beispielhaft aus La Papeterie 275, April-Mai 2006, S. 6–14 und Revue de Papier-Karton, Nr. 85, Fevrier-Mars 2006, S. 34–37 vorbekannt. Diese umfassen eine Auftragseinrichtung in Form eines Auftragwerkes zur Ausbildung einer einzigen thermosensitive Schicht, dem eine Trockenstrecke nachgeordnet ist. Zur Vermeidung eines Einrollens der Faserstoffbahn wird zur Curlkorrektur auf der Rückseite zusätzlich Wasser oder Dampf aufgetragen.Known devices for finishing of carrier webs in the form of fibrous webs, which are operated to produce at least one thermosensitive layer offline and characterized by the application of a liquid or pasty thermosensitive coating medium on a carrier web, are exemplary La Papeterie 275, April-May 2006, pp. 6-14 and Revue de Papier-Karton, No. 85, Fevrier-Mars 2006, pp. 34-37 previously known. These include an applicator in the form of an applicator to form a single thermosensitive layer, which is arranged downstream of a drying line. To avoid curling of the fibrous web, additional water or steam is applied to the curl correction on the back.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung von funktionsbeschichteten Trägerbahnen in Form von Thermopapier oder Selbstdurchschreibepapier mit möglichst geringem Energieverbrauch, effizient und platzsparend bei minimierten Investitions- und Produktionskosten und für höhere Produktionsgeschwindigkeit zu entwickeln, ohne dass dabei vermehrte Abrisse auftreten.The invention is therefore based on the object to develop a method and a machine for producing functional coated carrier webs in the form of thermal paper or carbonless paper with the lowest possible energy consumption, efficient and space-saving with minimal investment and production costs and higher production speed, without causing increased tears occur.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 16 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 16. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Eine erfindungsgemäß ausgeführte Thermopapier- oder Selbstdurch-schreibepapiermaschine, umfasst eine Trägerbahnerzeugungsvorrichtung mit einem, eine Blattbildungseinheit und Pressenvorrichtung umfassenden Nassteil und eine diesem nachgeordnete Trockenvorrichtung, und eine der Trägerbahnerzeugungsvorrichtung nachgeordnete Funktionsbeschichtungs-vorrichtung, die zumindest eine funktionsschichtbildende Einheit zur Erzeugung der beschichteten Trägerbahn und eine Aufrollvorrichtung aufweist. Die erfindungsgemäße Thermopapier- oder Selbstdurchschreibepapiermaschine ist somit dadurch charakterisiert, dass die Trägerbahnerzeugungsvorrichtung und die eigentliche Funktionsschichterzeugungsvorrichtung in einer Maschine zusammengefasst sind und unmittelbar im Produktionsablauf einander nachgeordnet werden, so dass die zeitliche und räumliche Trennung der Verfahrensschritte der Herstellung und der Beschichtung aufgehoben ist.A thermal paper or self-inking paper machine according to the present invention comprises a carrier web forming apparatus having a wet end and a downstream drying apparatus and a downstream web forming apparatus having at least one functional film forming unit for forming the coated carrier web and a retractor having. The thermal paper or carbonless copying machine according to the invention is thus characterized in that the carrier web generating device and the actual functional layer generating device are combined in one machine and are subordinate to each other directly in the production process, so that the temporal and spatial separation of the steps of the production and the coating is repealed.

Unter einer Trägerbahn wird eine Faserstoffbahn in Form einer Papier- oder Kartonbahn als Vorprodukt verstanden.Under a carrier web, a fibrous web in the form of a paper or board web is understood as a precursor.

Unter beschichteten Trägerbahnen mit zumindest einer thermosensitiven Schicht im Sinne der Erfindung werden dabei vorzugsweise Trägerbahnen in Form von Faserstoffbahnen, insbesondere Papierbahnen-, Kartonbahnen aber auch andere aufzeichnungsmediumgeeignete Bahnen verstanden, die auf einer oder beiden Seiten eine thermosensitive Schicht aufweisen. Diese bilden das Endprodukt.Under coated carrier webs with at least one thermosensitive layer according to the invention are preferably carrier webs in the form of fibrous webs, in particular paper webs, board webs but also other recording medium suitable webs understood, having on one or both sides of a thermosensitive layer. These form the end product.

Unter einer Schicht wird dabei allgemein ein gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Trägerbahn aufgetragenes und durch Trocknung oder andere Prozesse mit der Trägerbahn eine Einheit bildendes Medium verstanden.In this case, a layer is generally understood to mean a medium applied uniformly over the entire surface of the carrier web and forming a unit by drying or other processes with the carrier web.

Unter einer thermosensitiven Funktionschicht wird eine Auftragsschicht verstanden, welche geeignet ist, unter Einwirkung von Wärme, insbesondere dem Kontakt mit einem beheizbaren Schreibkopf, durch Verfärbung eine visuell zu erfassende Information abzubilden. Diese umfasst zumindest einen Farbbildner, einen Farbentwickler und Bindemittel.A thermosensitive functional layer is understood to mean a coating layer which is suitable, under the action of heat, in particular the contact with a heatable write head, to image by discoloration an information to be visually detected. This comprises at least a color former, a color developer and a binder.

Unter einer beschichteten Trägerbahn mit Eignung als Selbstdurchschreibepapier werden Papiere verstanden, die z. B. bei der Herstellung von selbstkopierenden Formularsätzen zum Einsatz gelangen und geeignet sind, Aufzeichnungen, insbesondere Abbildungen oder Texte in mehrfacher Ausfertigung zu übertragen. Dabei dient die aufgebrachte Funktionsschicht zur Übertragung und oder Aufnahme der gewünschten Aufzeichnung. Die Trägerbahn kann je nach Ausführung und Einsatzzweck der Selbstdurchschreibepapiere mit einer oder mehreren Beschichtungen auf nur einer Seite, das heißt entweder der Ober- oder der Unterseite der Trägerbahn, oder auf beiden Seiten ausgeführt sein.Under a coated carrier sheet suitable for use as a carbonless paper papers are understood that z. B. in the production of self-copying form sets are used and are suitable to transfer records, especially illustrations or texts in multiple copies. The applied functional layer serves to transmit and / or record the desired recording. Depending on the design and purpose of the self-copying papers, the carrier web can be designed with one or more coatings on only one side, that is to say either the top or the bottom side of the carrier web, or on both sides.

Beschrieben ist der Aufbau und die Funktion von Selbstdurchschreibepapieren in Formularsätzen beispielweise in Wochenblatt für Papierfabrikation 17 (1994), S. 666–670 . Für Selbstdurchschreibepapiere gibt es verschiedenen Funktionsschichten für die unterschiedlichen Lagen in Formularsätzen. Eine bekannte Funktionsschicht ist die sogenannte Kapselschicht. Sie enthält insbesondere druckempfindliche Mikrokapseln, die mit einer Flüssigkeit gefüllt sind, die aus Farbe oder einer Farbstofflösung mit einer Vorstufe des Farbstoffs besteht. Eine weitere bekannte Funktionsschicht für Selbstdurchschreibepapiere ist die Reaktivschicht, Entwicklerschicht oder Aufnehmerschicht. Diese Schicht enthält insbesondere Stoffe, z. B. Reaktivpigmente, wie aktiviertes Bentonit, die, wenn sie mit der Farbstofflösung in Kontakt kommen, die Farbe entwickeln. Weiterhin ist eine Funktionsschicht bekannt, die sowohl Mikrokapseln als auch Stoffe, die die Farbentwicklung bewirken, enthält. Beim Beschreiben des beispielhaften Formularsatzes aus Selbstdurchschreibepapieren platzen durch den Schreibdruck die Kapseln in der Funktionsschicht auf und geben die Farbe frei oder die Farbstofflösung wird freigeben und bildet durch Kontaktt mit den Reaktivpigmenten die Farbe aus. Auf diese Weise entsteht die Aufzeichnung, auf dem Papier des Formularsatzes, das die Schicht mit Reaktivpigmente trägt.Described is the structure and function of carbonless copying paper in form sets, for example in Wochenblatt für Papierfabrikation 17 (1994), p. 666-670 , For carbonless copying papers, there are different functional layers for the different layers in form sets. A known functional layer is the so-called capsule layer. In particular, it contains pressure-sensitive microcapsules filled with a liquid consisting of dye or a dye solution with a precursor of the dye. Another known functional layer for carbonless copying papers is the reactive layer, developer layer or receiver layer. This layer contains in particular substances, eg. B. reactive pigments, such as activated bentonite, which, when in contact with the dye solution, develop the color. Furthermore, a functional layer is known which contains both microcapsules and substances which cause color development. In describing the example form set of carbonless paper, the capsules in the functional layer burst through the writing pressure and release the ink or the dye solution will release and form the color by contact with the reactive pigments. In this way, the record is created, on the paper of the form set, which carries the layer of reactive pigments.

Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil der Bereitstellung einer Maschine zur Herstellung von Thermo- oder Selbstdurchschreibepapieren mit geringen Investitionskosten und damit geringeren Herstellungskosten für die jeweilige Papierart, da auf die aufwendige Aufrollung des Vorproduktes und Abrollung vor der Erzeugung der Funktionsschicht und auf die Prozessunterbrechung verzichtet wird. Ferner muss die Funktionsschichterzeugungsvorrichtung nicht mehr schneller als die eigentliche Maschine zur Herstellung der Trägerbahn laufen, da hier die Trägerbahn sofort in die Funktionsschichterzeugungsvorrichtung überführt wird und damit diese hinsichtlich der Produktionsgeschwindigkeit an die Betriebsgeschwindigkeit der eigentlichen Trägerbahnerzeugungsvorrichtung angepasst wird. Das ermöglicht höhere Betriebsgeschwindigkeiten der Trägerbahnerzeugungsvorrichtung und eine insgesamt höhere Produktion, ohne dass die Geschwindigkeit der Funktionsschichterzeugungsvorrichtung zu hoch wird.The solution according to the invention has the advantage of providing a machine for the production of thermal or carbonless paper with low investment costs and thus lower production costs for the respective type of paper, since the costly reeling of the precursor and unrolling prior to the production of the functional layer and the process interruption is dispensed with. Furthermore, the functional layer generating device no longer needs to run faster than the actual machine for producing the carrier web, since the carrier web is transferred immediately into the functional layer generating device and thus adapted to the operating speed of the actual carrier web generating device in terms of production speed. This allows higher operating speeds of the carrier web generating device and higher overall production without the speed of the functional layer generating device becoming too high.

Die Funktionsschichterzeugungsvorrichtung umfasst zumindest eine funktionsschichtbildende Einheit, die derart ausgeführt und angeordnet ist, dass diese geeignet ist, bei einer Thermopapiermaschine zumindest eine thermosensitive Schicht auf der Oberfläche der Trägerbahn zu erzeugen. Demgegenüber ist bei einer Durchschreibemaschine die einzelne beziehungsweise eine einzelne funktionsschichtbildende Einheit derart ausgebildet und angeordnet, dass diese geeignet ist, eine, eine Aufzeichnung übertragende Funktionsschicht auszubilden.The functional layer generating device comprises at least one functional layer-forming unit, which is designed and arranged such that it is suitable for producing, in a thermal paper machine, at least one thermo-sensitive layer on the surface of the carrier web. In contrast, in a write-through machine, the individual or a single functional layer-forming unit is designed and arranged such that it is suitable for forming a functional layer which transmits a recording.

Um erhöhte Betriebgeschwindigkeiten unter Gewährleistung einer stabilen Bahnführung ohne vermehrte Abrisse zu erzielen wird gegenüber den bekannten Ausführungen der Einzelmaschinen aus dem Stand der Technik die Grundkonfiguration der Thermopapier- oder Selbstdurchschreibepapiermaschine um weitere Komponenten erweitert, die einzeln oder in Kombination eine geringere Belastung der Trägerbahn sowie eine verbesserte Streifenüberführung ermöglichen.In order to achieve increased operating speeds while ensuring a stable web guide without increased breaks, the basic configuration of the thermal paper or carbonless copy machine is extended by further components compared to the known embodiments of the individual machines, which individually or in combination a lower load of the carrier web and an improved Enable strip transfer.

Gemäß einer ersten besonders vorteilhaften Ausführung wird vor der ersten funktionsschichtbildenden Einheit und damit vor oder zu Beginn der Funktionsschichterzeugungsvorrichtung eine Vorrichtung zur Erzeugung mindestens eines Randbeschnittes vorgesehen, da besonders häufig Abrisse durch Fehlstellen am Rand verursacht werden. Diese Vorrichung kann verschiedenartig ausgeführt sein. Vorzugsweise finden als Trennmedien Wasserstrahlen oder Druckluft Verwendung. Denkbar ist jedoch auch der Einsatz mechanischer Schneideinrichtungen z. B. mit Kreismessern. Die Vorrichtung ist innerhalb oder nach einer Trockeneinrichtung und noch vor der ersten Auftragsvorrichtung der ersten funktionsschichtbildenden Einheit angeordnet.According to a first particularly advantageous embodiment, a device for generating at least one edge trimming is provided in front of the first functional layer-forming unit and thus before or at the beginning of the functional layer generating device, since breaks are frequently caused by flaws at the edge. This Vorrichung can be designed in various ways. Preferably find as separation media water jets or compressed air use. However, it is also conceivable to use mechanical Cutting devices z. B. with circular knives. The device is arranged inside or after a drying device and before the first application device of the first functional layer-forming unit.

Die einzelne funktionsschichtbildende Einheit umfasst dazu zumindest eine Auftragseinrichtung und eine dieser nachgeordnete Trockenstrecke. Bezüglich der Anordnung und Ausrichtung der einzelnen Komponenten innerhalb der funktionsschichtbildenden Einheiten zueinander bestehen verschiedene Möglichkeiten. Dabei können innerhalb einer funktionsschichtbildenden Einheit in Abhängigkeit der Ausgestaltung der Auftragseinrichtung eine oder mehrere Schichten aufgetragen werden, die in der nachgeordneten Trockenstrecke einer Trocknung unterliegen. Um eine geringe Belastung der Trägerbahn bei Durchlaufen der Funktionsschichterzeugungsvorrichtung zu gewährleisten, ist mindestens eine der Auftragseinrichtungen als berührungslose Auftragseinrichtung, insbesondere als Vorhangauftragswerk ausgebildet. Diese umfasst zumindest eine in Breitenrichtung der Trägerbahn erstreckende Auftragsdüse, die über zumindest eine Auftragsmediumzufuhr mit einem Auftragsmediumbereitstellungssystem verbunden ist.For this purpose, the individual functional layer-forming unit comprises at least one application device and a downstream drying section. With regard to the arrangement and alignment of the individual components within the functional layer-forming units to each other, there are various possibilities. In this case, one or more layers can be applied within a functional layer-forming unit depending on the design of the application device, which are subject to drying in the downstream drying section. In order to ensure a low load on the carrier web when passing through the functional layer generating device, at least one of the application devices is designed as a contactless application device, in particular as a curtain applicator. This comprises at least one application nozzle extending in the width direction of the carrier web, which is connected via at least one application medium feed to a coating medium supply system.

Der einzelne Strichauftrag auf die Trägerbahn kann neben dem Vorhangauftragsverfahren auch berührungslos durch einen Sprühcoater erfolgen.The individual coating application to the carrier web can be done in addition to the curtain application process also contactless by a spray coater.

Das Auftragen kann, wie bereits ausgeführt, ein- oder mehrschichtig erfolgen. In einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung können bei einem Vorhangauftragswerk mehrere Schichten zusammen aufgetragen werden, wobei dem Auftragswerk dann zwei oder mehrere Auftragsmedienbereitstellungssysteme zugeordnet werden. Denkbar ist es auch, mehrere derartige Auftragseinrichtungen unmittelbar hintereinander zu schalten, um hier Schichtsysteme zu erzeugen.The application can, as already stated, take place in one or more layers. In a particularly advantageous further development, a plurality of layers can be applied together in a curtain applicator, wherein two or more application media supply systems are then assigned to the applicator. It is also conceivable to switch a plurality of such application devices directly behind one another in order to produce layer systems here.

Die funktionsschichtbildende Einheit umfasst mindestens eine Trockeneinrichtung. Diese ist in besonders vorteilhafter Ausführung als kontaktlose Trockeneinrichtung ausgebildet. Diese kann beispielhaft in Form einer Heißlufttrockeneinrichtung oder mit Infrarotsystemen ausgebildet werden. Dazu wird die mit der Beschichtung versehene Trägerbahn frei von einem direkten Kontakt an diesen vorbeigeführt und getrocknet. Anschließend wird die beschichtete Trägerbahn in einer Kontakttrocknungsstrecke, in der die Bahn in Kontakt mit beheizten Zylindern kommt und gestützt wird, weiter getrocknetThe functional layer-forming unit comprises at least one drying device. This is designed in a particularly advantageous embodiment as a contactless drying device. This can be formed by way of example in the form of a hot-air drying device or with infrared systems. For this purpose, the carrier web provided with the coating is passed free of any direct contact with it and dried. Subsequently, the coated carrier web is further dried in a contact drying line in which the web comes into contact with heated cylinders and is supported

Im Hinblick auf hohe Geschwindigkeit und wenig Abrisse ist es vorteilhaft, den Bahnweg vom kontaktlosen Auftrags des Funktionsstriches (A) bis zum Beginn der gestützten Kontakttrocknung (B) gegenüber den aus Offline-Anlagen bekannten Längen (> 80 m) deutlich zu verringern. Bei der erfindungsgemäßen Ausführung ist der durch die berührungslose Trockeneinrichtung führende Trägerbahnweg (A → B) bevorzugt kürzer als 60 m, besonders bevorzugt kürzer als 50 m ist, wobei diesem direkt eine Trockenstrecke mit zumindest einer Kontakttrockeneinrichtung nachgeordnet ist. Dadurch wird die Trägerbahn weniger lange im freien Zug geführt und schneller in der nachfolgenden Trockenstrecke wieder gestützt.With regard to high speed and few breaks, it is advantageous to significantly reduce the web path from the contactless application of the functional line (A) to the beginning of the supported contact drying (B) compared to the lengths known from offline systems (> 80 m). In the embodiment according to the invention, the carrier web path (A → B) leading through the non-contact drying device is preferably shorter than 60 m, particularly preferably shorter than 50 m, with a drying section having at least one contact drying device arranged downstream of it. As a result, the carrier web is guided less long in the free train and supported faster in the subsequent drying section again.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung erfolgt die Überführung der Trägerbahn zur kontaktlosen Trocknung durch eine Seilüberführungseinrichtung, um den Überführstreifen sicher in der Führungsrichtung zu halten.According to a particularly advantageous embodiment, the transfer of the carrier web for contactless drying is carried out by a cable transfer device to keep the transfer strip securely in the guide direction.

In einer Weiterentwicklung ist im Bereich einer der Kontakttrockeneinrichtungen ein Feuchteauftragssystem zur Curl-Korrektur vorgesehen. Dabei wird Wasser oder Dampf bevorzugt auf die der Funktionsschicht gegenüberliegende Bahnoberfläche aufgebracht.In a further development, a moisture application system for curl correction is provided in the area of one of the contact drying devices. In this case, water or steam is preferably applied to the functional surface of the opposite web surface.

Die einzelne Trockenstrecke ist als Funktion des zu erzielenden Trockengehaltes der mit der vorgeschalteten Auftragseinrichtung aufgetragenen Schicht ausgelegt. Die Anordnung und Ausführung erfolgt dabei in Abhängigkeit der räumlichen Gegebenheiten.The individual drying section is designed as a function of the dry content of the layer applied with the upstream application device. The arrangement and execution takes place depending on the spatial conditions.

In einer weiteren Ausbildung ist vor der Aufrolleinrichtung eine Glätteinrichtung vorgesehen, welche nach unterschiedlichen Konzepten aufgebaut und ausgelegt sein kann. Denkbar sind der Einsatz von Schuhkalander, Softkalandern, Mehrwalzenkalander oder Bandkalander.In a further embodiment, a smoothing device is provided in front of the retractor, which can be constructed and designed according to different concepts. The use of shoe calenders, soft calenders, multi-roll calenders or belt calenders is conceivable.

Neben den Funktionsschichten werden auch andere Schichten aufgetragen, beispielsweise Vorstriche, Isolierschichten oder Deckschichten in Form von Schutzschichten.In addition to the functional layers, other layers are also applied, for example precursors, insulating layers or cover layers in the form of protective layers.

Bezüglich der Reihenfolge der einzelnen Funktionseinheiten bestehen grundsätzlich mehrere Möglichkeiten. So werden Vorstrich oder Isolierschichten vor dem Funktionsstrich aufgetragen, während Deck- oder Schutzschichten nach dem Funktionsstrich aufgebracht werden.With regard to the order of the individual functional units, there are basically several possibilities. For example, primer or insulating layers are applied before the functional coat, while cover or protective layers are applied after the functional coat.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:The solution according to the invention is explained below with reference to figures. The following is shown in detail:

1 verdeutlicht die Grundkonfiguration einer erfindungsgemäß ausgeführten Thermo- oder Selbstdurchschreibepapiermaschine; 1 illustrates the basic configuration of an inventively designed thermal or carbonless copy machine;

2 zeigt beispielhaft eine mit einer thermosensitiven Schicht beschichtete Trägerbahn im Axialschnitt; 2 shows an example of a coated with a thermosensitive layer carrier web in axial section;

3 verdeutlicht eine vorteilhafte Anordnung von zusätzlichen Einrichtungen in einer erfindungsgemäß ausgeführten Thermo- oder Selbstdurchschreibepapiermaschine. 3 illustrates an advantageous arrangement of additional facilities in an inventively designed thermal or carbonless copy machine.

Die 1 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und die Grundfunktion einer erfindungsgemäß ausgeführten Thermo- oder Selbstdurchschreibepapiermaschine 1. Die Thermopapier- oder Selbstdurchschreibepapiermaschine 1 ist hier nur schematisiert stark vereinfacht hinsichtlich ihrer einzelnen Funktionseinheiten wiedergegeben. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist ein kartesisches Koordinatensystem angelegt, an welchem die einzelnen Richtungen in Einbaulage verdeutlicht werden können. Die X-Richtung verdeutlicht dabei die Erstreckung in Längsrichtung, welche auch als Maschinenrichtung MD bezeichnet wird. Die Y-Richtung entspricht der Richtung senkrecht zur Maschinenrichtung und wird als Maschinenquerrichtung benannt, während die Z-Richtung der Höhenrichtung entspricht.The 1 illustrates in schematic highly simplified representation of the basic structure and the basic function of an inventively designed thermal or carbonless copy machine 1 , The thermal paper or carbonless paper machine 1 is reproduced here only schematically greatly simplified in terms of their individual functional units. To clarify the individual directions, a Cartesian coordinate system is created on which the individual directions can be clarified in the installation position. The X-direction illustrates the extent in the longitudinal direction, which is also referred to as the machine direction MD. The Y direction corresponds to the direction perpendicular to the machine direction and is named as the cross machine direction, while the Z direction corresponds to the height direction.

Die Thermopapier- oder Selbstdurchschreibepapiermaschine 1 umfasst eine Trägerbahnerzeugungsvorrichtung 23 mit einem einen Nassteil 3, umfassend einen Stoffauflauf 2 zum bandbreiten, das heißt in Maschinenquerrichtung CD erfolgenden Ausbringen der Faserstoffsuspension FS in eine Formiereinheit 4, in welcher im Wesentlichen die Blattbildung erfolgt und die gewünschte Formation hinsichtlich der einzelnen Verteilung der Bestandteile in der entstehenden Faserstoffbahn erzeugt wird und von der aus die am Ende der Formiereinheit 4 vorliegende Faserstoffbahn in eine in Durchlaufrichtung nachgeordnete Pressenvorrichtung 5 übergeben wird und in dieser zur Erhöhung des Trockengehaltes einem erhöhten Druck ausgesetzt wird. Der Pressenvorrichtung 5 nachgeordnet ist eine Trockenvorrichtung 6, in welcher die Trocknung der Trägerbahn T erfolgt. Diese kann verschiedenartig ausgeführt sein. Erfindungsgemäß schließt sich eine Funktionsschichterzeugungsvorrichtung 24 zur Erzeugung der erforderlichen Funktionsschichten, umfassend zumindest eine funktionsschichtbildende Einheit 10 an. Diese dient dem Aufbringen von sogenannten Funktionsschichten auf die von der nach Durchlaufen der Trockeneinheit 6 vorliegenden Trägerbahn T.The thermal paper or carbonless paper machine 1 comprises a carrier web generating device 23 with a wet part 3 comprising a headbox 2 for bandwidth, that is, in the cross-machine direction CD taking place the pulp suspension FS in a forming unit 4 in which essentially the formation of sheets takes place and the desired formation is produced with regard to the individual distribution of the constituents in the resulting fibrous web and from which the end of the forming unit 4 present fibrous web in a downstream direction in the press device 5 is transferred and in this to increase the dry content is subjected to increased pressure. The press device 5 downstream is a drying device 6 , in which the drying of the carrier web T takes place. This can be carried out in various ways. According to the invention, a functional layer generating device closes 24 for generating the required functional layers, comprising at least one functional layer-forming unit 10 at. This serves to apply so-called functional layers to those of the after passing through the drying unit 6 present carrier web T.

Die funktionsschichtbildende Einheit 10 umfasst zumindest eine Auftragseinrichtung 11, welche einen Auftrag eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine Oberfläche der Trägerbahn T, welche von der Ober- oder Unterseite gebildet werden kann, ermöglicht. Dieser nachgeordnet ist zumindest eine Trockenstrecke 12, die hinsichtlich ihrer Funktion in Bezug auf den zu erzielenden Trockengehalt der mit der vorgeschalteten Auftragseinrichtung 11 aufgetragenen Schicht ausgelegt ist.The functional layer forming unit 10 includes at least one applicator 11 which allows an application of a liquid or pasty medium on a surface of the carrier web T, which can be formed from the top or bottom. This is at least downstream of a drying line 12 which, in terms of their function in relation to the dry content to be achieved, are in line with the upstream applicator 11 coated layer is designed.

Je nach gewünschter zu erzeugender Beschichtung auf der Trägerbahn T können der Trägerbahnerzeugungsvorrichtung 23 eine oder mehrere schichtbildende Einheiten nachgeordnet werden. Im dargestellten Fall ist beispielhaft eine zweite schichtbildende Einheit 7 vorgesehen, umfassend eine weitere Auftragseinrichtung 8 und zumindest eine dieser nachgeordnete Trockenstrecke 9. Die nach Durchlaufen der einzelnen schichtbildenden Einheiten 7, 10 vorliegende beschichtete Trägerbahn TB wird im Anschluss an die zweite Einheit 10 an einer Aufwickeleinrichtung 13 als Endprodukt aufgewickelt beziehungsweise aufgerollt.Depending on the desired coating to be produced on the carrier web T, the carrier web generating device can 23 one or more layer-forming units are subordinated. In the case shown, a second layer-forming unit is an example 7 provided, comprising a further application device 8th and at least one of these downstream drying section 9 , The after passing through the individual layer-forming units 7 . 10 present coated carrier web TB is following the second unit 10 on a take-up device 13 wound or rolled up as end product.

Als Funktionsschichten auftragbar sind je nach gewünschter Papierart insbesondere sogenannte thermosensitive Schichten, welche geeignet sind, unter Einwirkung von Wärme, insbesondere Kontakt mit einem beheizbaren Schreibkopf, eine visuell erfassbare Information durch Verfärbung abzubilden. Diese umfasst zumindest einen Farbbildner, einen Farbentwickler und Bindemittel.Depending on the type of paper desired, it is possible to apply as functional layers in particular so-called thermosensitive layers which are suitable for imaging visually detectable information by discoloration under the action of heat, in particular contact with a heatable write head. This comprises at least a color former, a color developer and a binder.

Als Funktionsschicht ferner auftragbar sind Schichten, die geeignet sind, das Papier als Selbstdurchschreibepapier zu nutzen, z. B. in selbstkopierenden Formularsätzen. Diese können je nach Art des Selbstdurchschreibepapiers ein- oder beidseitig aufgebracht werden und enthalten entweder wie vorausgehend beschrieben Mikrokapseln oder Reaktivstoffe oder auch beides. Zusätzlich ist in der Schicht auch Bindemittel, wie zum Beispiel Latex, enthalten. Des Weiteren können neben Funktionsschichten auch Vorstriche, Isolierschichten oder Deckschichten in Form von Schutzschichten aufgetragen werden. Die 2 verdeutlicht beispielhaft anhand eines Axialschnittes durch eine beschichteten Trägerbahn TB in einem Querschnitt den Aufbau einer mit einer Thermopapiermaschine 1 hergestellten beschichteten Trägerbahn TB in Form von Thermopapier. Erkennbar ist hier die Trägerbahn T, welche nach Durchlaufen des Nassteils 3 und einer nachgeschalteten Trockenvorrichtung 6 der Trägerbahnerzeugungsvorrichtung 23 an die nachfolgenden schichtbildenden Einheiten 7 und 10 überführt wurde. Diese weist eine erste Vorstrich-Schicht 14 an der Oberseite To der Trägerbahn T und eine zweite auf diese aufgetragene thermosensitive Funktionsschicht 15 auf dieser auf.As a functional layer further applicable are layers that are suitable to use the paper as a carbonless copy paper, for. In self-copying form sets. Depending on the type of self-copying paper, these can be applied on one or both sides and either contain microcapsules or reactive substances as described above or both. In addition, the layer also contains binders, such as latex. Furthermore, in addition to functional layers, it is also possible to apply precursors, insulating layers or cover layers in the form of protective layers. The 2 Illustrated by way of example on the basis of an axial section through a coated carrier web TB in a cross section the structure of a thermal paper machine 1 produced coated carrier sheet TB in the form of thermal paper. Visible here is the carrier web T, which after passing through the Naßils 3 and a downstream drying device 6 the carrier web generating device 23 to the subsequent layer-forming units 7 and 10 was transferred. This has a first precoat layer 14 at the top To the carrier web T and a second applied to this thermosensitive functional layer 15 on this up.

Die in der 2 dargestellte Ausführung einer beschichteten Trägerbahn TB stellt eine mögliche Ausführung einer mit einer Grundkonfiguration gemäß 1 erzeugbaren beschichteten Trägerbahn TB dar. Die Beschichtung erfolgt hier einseitig durch die Reihenschaltung der schichtbildende Einheit 7 und der funktionsschichtbildenden Einheit 10. Andere Ausführungen in Abhängigkeit der Bahnführung innerhalb der Funktionsschichterzeugungsvorrichtung 24 sowie der Anzahl, Anordnung und Ausführung der einzelnen schicht- und funktionsschichtbildenden Einheiten sind ebenfalls denkbar.The in the 2 illustrated embodiment of a coated carrier web TB represents a possible embodiment of one with a basic configuration according to 1 can be generated coated carrier sheet TB. The coating is here on one side by the series connection of the layer-forming unit 7 and the functional layer forming unit 10 , Other versions depending on the web guide within the functional layer generating device 24 as well as the number, arrangement and execution of the individual layer and functional layer-forming units are also conceivable.

Die 3 verdeutlicht in schematisierter Darstellung die Anordnung einzelner vorteilhafter Funktionskomponenten in der Trägerbahnerzeugungsvorrichtung 23 und der Funktionsschichterzeugungsvorrichtung 24. Dabei sind zur Verdeutlichung nur die Komponenten dargestellt ohne Trägerbahnführung zwischen diesen. Ferner sind im Wesentlichen nur die sich an die Trockenvorrichtung 6 der Trägerbahnerzeugungsvorrichtung 23 anschließenden Funktionseinheiten dargestellt. Entscheidend ist, dass eine direkte Überführung von der Trägerbahnerzeugungsvorrichtung 23 zur Funktionsschichterzeugungsvorrichtung 24 erfolgt. Die Trockenvorrichtung 6 umfasst zumindest eine Kontaktrockenvorrichtung, die als ein- oder zweireihige Zylinderanordnung ausgebildet ist, umfassend eine Mehrzahl von in Reihe in Maschinenrichtung MD und in vertikaler Richtung versetzt zueinander angeordneten Walzen, um welche die Trägerbahn T mäanderförmig geführt wird. Zumindest ein Teil dieser Walzen ist als Trockenzylinder ausgeführt. Die Trockenvorrichtung 6 bildet eine Vortrockenstrecke 16. Nach oder noch innerhalb der Vortrockenstrecke 16 ist mindestens eine Einrichtung 17 zur Erzeugung mindestens eines Randbeschnittes an der Trägerbahn T vorgesehen. Die Einrichtung 17 zur Erzeugung eines Randschnittes kann dabei bereits innerhalb des Bahnführungsweges in der Vortrockenstrecke 16 angeordnet werden oder aber dieser unmittelbar nachgeordnet. In der 3 sind hier beispielhaft eine Mehrzahl möglicher Positionen der Einrichtung 17 angegeben. Dabei erfolgt im erstgenannten Fall die Anordnung innerhalb des Bahnführungsweges der Vortrockenstrecke 16, im zweiten Fall nach einer das Ende der Vortrockenstrecke 16 charakterisierenden Komponente, beispielsweise einer Auslaufwalze 18. Dieser nachgeordnet ist eine schichtbildende Einheit 7, umfassend die erste Auftragseinrichtung 8 in Form eines Kontaktauftragswerkes, das heißt, das aufzutragende Medium wird auf die Oberfläche To der Trägerbahn T durch direkten Kontakt dieser mit der Auftragseinrichtung 8 auf diese aufgetragen. Dabei kann es sich beispielhaft um Film- bzw. Walzenauftragswerke oder andere Auftragswerke handeln. Über diese wird vorzugsweise eine erste Schicht in Form eines Vorstriches aufgetragen, welcher die Grundlage für das Aufbringen eines anschließenden Funktionsstrichs bildet. An die erste Auftragseinrichtung 8 schließt sich eine Gesamttrockenstrecke 9 an, die z. B. aus zwei Trockenstrecken 9.1 und 9.2 bestehen kann, wobei die Trocknung im gezeigten Ausführungsbeispiel innerhalb der ersten Trockenstrecke 9.1 berührungslos und in der nachgeordneten zweiten Trockenstrecke 9.2 als Kontakttrocknung erfolgt.The 3 illustrates in a schematic representation of the arrangement of individual advantageous functional components in the carrier web generating device 23 and the functional layer generating device 24 , In this case, only the components are shown without carrier web guide between them for clarity. Furthermore, substantially only to the drying device 6 the carrier web generating device 23 represented subsequent functional units. It is crucial that a direct transfer of the carrier web generating device 23 to the functional layer generating device 24 he follows. The drying device 6 comprises at least one contact drying device, which is designed as a single or double row cylinder assembly, comprising a plurality of in series in the machine direction MD and offset in the vertical direction to each other rollers about which the carrier web T is meandering out. At least a part of these rollers is designed as a drying cylinder. The drying device 6 forms a pre-drying track 16 , After or within the pre-drying section 16 is at least one institution 17 provided for generating at least one edge trimming on the carrier web T. The device 17 to produce a marginal cut can already within the Bahnführungsweges in the pre-drying section 16 be arranged or this immediately downstream. In the 3 For example, here are a plurality of possible positions of the device 17 specified. In this case, the arrangement takes place in the former case within the Bahnführungsweges Vortrockenstrecke 16 , in the second case after one the end of the pre-drying section 16 characterizing component, for example an outlet roller 18 , This is subordinate to a layer-forming unit 7 comprising the first applicator 8th in the form of a Kontaktauftragswerkes, that is, the medium to be applied is applied to the surface To the carrier web T by direct contact of these with the applicator 8th applied to these. This may be, for example, film or roll applicators or other commissioned works. A first layer in the form of a precoat is preferably applied over the latter, which forms the basis for the application of a subsequent functional bar. To the first order device 8th closes a total drying distance 9 on, the z. B. from two drying sections 9.1 and 9.2 may exist, the drying in the embodiment shown within the first drying section 9.1 non-contact and in the downstream second drying section 9.2 as contact drying takes place.

Der schichtbildenden Einheit 7 ist eine weitere funktionsschichtbildende Einheit 10 nachgeordnet. Diese umfasst eine Auftragseinrichtung 11, welche zumindest ein Vorhangauftragswerk aufweist. Das Vorhangauftragswerk erlaubt einen Auftrag von Auftragsmedium in Form eines an einer Abrisskante erzeugten und in Richtung der Materialbahn im freien Fall übergehenden Auftragsmedienvorhanges. Das Vorhangauftragswerk umfasst dazu zumindest eine, sich in Breitenrichtung der Trägerbahn erstreckende Auftragsdüse, die über zumindest eine Auftragsmediumzufuhr mit einem Auftragsmediumbereitstellungssystem verbunden ist. Die Düse kann bekannterweise als Schlitzdüse ausgebildet werden. Auch diese Funktionseinheit 10 umfasst wenigstens eine Trockeneinrichtung unter Ausbildung zumindest einer Gesamttrockenstrecke 12, die hier ebenfalls in mehrere Trockenstrecken 12.1 bis 12.3 unterteilt werden kann, wobei die einzelnen Trockenstrecken 12.1 bis 12.3 hinsichtlich der Bahnführungsrichtung variieren. Die erste Trockenstrecke 12.1 und die zweite Trockenstrecke 12.2 beinhalten eine Trockeneinrichtung zur kontaktlosen Trocknung, insbesondere, wie bereits ausgeführt, eine Infrarot- oder Heißlufttrocknung. Die dritte Trockenstrecke 12.3 wird von einer Kontakttrockeneinrichtung gebildet. Der Funktionseinheit nachgeordnet ist eine Glätteinrichtung 19, insbesondere ein Kalander, welchem die beschichtete Oberfläche ausgesetzt und dadurch geglättet wird. An diese schließt sich die Aufwickelvorrichtung 13 an.The layer-forming unit 7 is another functional layer forming unit 10 downstream. This includes an order device 11 which has at least one curtain applicator. The curtain applicator unit allows an application of application medium in the form of an application media curtain produced at a tear-off edge and passing in the direction of the material web in free fall. For this purpose, the curtain applicator unit comprises at least one application nozzle extending in the width direction of the carrier web, which is connected via at least one application medium feed to a coating medium supply system. As is known, the nozzle can be designed as a slot nozzle. Also this functional unit 10 comprises at least one drying device with formation of at least one Gesamttrockenstrecke 12 here also in several dry sections 12.1 to 12.3 can be divided, with the individual drying sections 12.1 to 12.3 vary in terms of web direction. The first drying track 12.1 and the second dry stretch 12.2 include a drying device for contactless drying, in particular, as already stated, an infrared or hot air drying. The third dry stretch 12.3 is formed by a contact drying device. Downstream of the functional unit is a smoothing device 19 , in particular a calender, which is exposed to the coated surface and thereby smoothed. At this the winding device closes 13 at.

Bezüglich der konkreten Ausgestaltungen der einzelnen Komponenten der schicht- und funktionsschichtbildenden Einheiten 7 und 10 und der Reihenfolge der Einheiten bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Dabei können jeweils eine derartige funktionsschichtbildende Einheit oder aber mehrere jeweils nur einer Trägerlbahnseite oder aber mehreren Trägerbahnseiten nacheinander in Reihe zugeordnet sein. In einer weiteren vorteilhaften Ausführung wird bevorzugt mit dem Vorhangauftragswerk eine mehrlagige Funktionsschicht in einer Einheit auf eine Trägerbahnseite aufgetragen.With regard to the specific embodiments of the individual components of the layer and functional layer-forming units 7 and 10 and the order of the units are a variety of possibilities. In each case, such a functional layer-forming unit or a plurality of only one Trägerlbahnseite or several carrier web pages may be assigned sequentially in series. In a further advantageous embodiment, a multilayer functional layer in a unit is preferably applied to a carrier web side with the curtain applicator.

Über die in 3 dargestellte Ausführung hinaus, gibt es weitere vorteilhafte Ausgestaltungen. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist es ferner vorgesehen, vor der schichtbildenden Einheit 7 eine Glättvorrichtung anzuordnen. Die Glättung der Materialbahn vor dem Aufbringen der ersten Schicht in Form des Vorstriches ermöglicht dabei eine Einsparung eines teuren Vorstrichs aufgrund der Gleichmäßigkeit der zu beschichtenden Oberfläche, indem diese auf die glatte Oberseite aufgebracht wird. Nach der erfolgenden Trocknung dieser ersten Schicht, welche den Vorstrich bildet, wird die Funktionsschicht aufgetragen. In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführung wird vor der schichtbildenden Einheit 7 auf die Trägerbahn ein- oder beidseitig ein einfacher Stärkeauftrag aufgebracht und die Trägerbahn nachfolgend in einer Trocknungsstrecke getrocknet. Auch hierdurch wird eine Reduzierung der Vorstrichmenge oder eine Verbesserung der Qualität ermöglicht. Zur Curl-Kontrolle ist vorzugsweise ein Feuchteauftragssystem 22 vorgesehen, das in einer der Trockenstrecken 12.3 oder 9.2 oder 16 angeordnet ist.About the in 3 illustrated embodiment addition, there are further advantageous embodiments. According to a particularly advantageous embodiment, it is further provided before the layer-forming unit 7 to arrange a smoothing device. The smoothing of the material web prior to the application of the first layer in the form of the precoat makes it possible to save an expensive precoat due to the uniformity of the surface to be coated, by applying it to the smooth upper side. After the successful drying of this first layer, which forms the precoat, the functional layer is applied. In another particular advantageous embodiment is in front of the layer-forming unit 7 on the carrier web one or both sides applied a simple starch application and subsequently dried the carrier web in a drying section. This also makes it possible to reduce the amount of pre-coating or to improve the quality. For curl control is preferably a moisture application system 22 provided in one of the dry sections 12.3 or 9.2 or 16 is arranged.

Die in der 3 dargestellten Funktionskomponenten und deren Anordnung ermöglichen eine Herstellung einer einseitig mit einer Funktionsschicht in Form einer thermosensitiven Schicht versehenen Materialbahn. Demgegenüber besteht auch die Möglichkeit, durch die beliebige Kombination der einzelnen schicht- und funktionsschichtbildenden Einheiten, insbesondere deren Anzahl, Reihenfolge und Anordnung sowie die Bahnführung in diesen, die Trägerbahn auch beidseitig beschichten zu können. Dementsprechend bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten, auf die im Einzelnen nicht eingegangen wird. Entscheidend ist, dass nach Durchlaufen der Maschine die fertige beschichtete Trägerbahn TB vorliegt.The in the 3 illustrated functional components and their arrangement allow the production of a material provided on one side with a functional layer in the form of a thermosensitive layer web. In contrast, it is also possible, by the arbitrary combination of the individual layer and functional layer-forming units, in particular their number, order and arrangement and the web guide in these, to be able to coat both sides of the carrier web. Accordingly, there are a variety of ways that will not be discussed in detail. It is crucial that after passing through the machine, the finished coated carrier web TB is present.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Thermopapier- oder SelbstdurchschreibepapiermaschineThermal paper or carbonless paper machine
22: Stoffauflaufheadbox
33: Nassteilwet part
44: Formiereinheitforming unit
55: Pressenvorrichtungpress apparatus
66: Trockenteildry area
77: schichtbildende Einheitlayer-forming unit
88th: Auftragseinrichtungapplicator
99: GesamttrockenstreckeTotal drying section
9.19.1: erste Trockenstreckefirst drying section
9.29.2: zweite Trockenstreckesecond drying section
1010: funktionsschichtbildende Einheitfunctional layer-forming unit
1111: kontaktlose Auftragseinrichtungcontactless application device
1212: GesamttrockenstreckeTotal drying section
12.1, 12.2, 12.312.1, 12.2, 12.3: Trockenstreckedrying section
1313: Aufwickelvorrichtungrewinder
1414: Vorstrich-SchichtPrimer layer
1515: Thermosensitive FunktionsschichtThermosensitive functional layer
1616: VortrockenstreckeVortrockenstrecke
1717: Einrichtung zur Erzeugung eines RandbeschnittesDevice for generating a trim edge
1818: Auslaufwalzeoutlet roll
1919: Glätteinrichtungsmoothing
2020: FeuchteauftragssystemWet application system
2121: Auftragsdüse für VorhangauftragApplication nozzle for curtain application
2222: FeuchteauftragssystemWet application system
2323: TrägerbahnerzeugungsvorrichtungSupport web forming device
2424: FunktionsschichterzeugungsvorrichtungFunctional layer forming device
FSFS: FaserstoffsuspensionFibrous suspension
TT: Trägerbahnsupport web
TBTB: beschichtete Trägerbahncoated carrier web
Toto: TrägerbahnoberflächeSupport web surface
MDMD: Maschinenrichtungmachine direction
CDCD: MaschinenquerrichtungCMD
X, Y, ZX, Y, Z: Koordinatencoordinates
AA: Auftrag der FunktionsschichtOrder of the functional layer
BB: Beginn der KontakttrocknungStart of contact drying

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

La Papeterie 275, April-May 2006, pp. 6-14 [0004]
Revue de Paperboard, No. 85, Fevrier-Mars 2006, pp. 34-37 [0004]
Wochenblatt für Papierfabrikation 17 (1994), p. 666-670 [0013]

Claims

Thermal paper or carbonless copy machine ( 1 ) comprising a carrier web generating device ( 23 ) with one, a sheet forming unit ( 4 ) and press device ( 5 ) comprehensive wet part ( 3 ) and a subordinate drying device ( 6 ) and one of the carrier web generating device ( 23 ) downstream functional coating device ( 24 ) comprising at least one functional layer-forming unit ( 10 ) for producing the coated carrier web (TB) and a retractor ( 13 ) for rolling up the coated carrier web (TB).

Thermal paper or carbonless copy machine ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the functional layer-forming unit ( 10 ) is designed and arranged to be suitable, at least one thermosensitive layer ( 14 ) to create.

Thermal paper or carbonless copy machine ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the functional layer-forming unit ( 10 ) is designed and arranged to be suitable for producing at least one functional layer characterizing one copy paper on one or both sides.

Thermal paper or carbonless copy machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that in front of the first layer or functional layer-forming unit ( 7 . 10 ) of the functional layer generating device ( 24 ) at least one institution ( 17 ) is arranged to produce at least one edge trimming.

Thermal paper or carbonless copy machine ( 1 ) according to one of claims 1 or 4, characterized in that it comprises at least two layered or functional layer-forming units ( 7 . 10 ), wherein at least two of the layer- or functional layer-forming units ( 7 . 10 ) are assigned to the same side of the carrier web (T).

Thermal paper or carbonless copy machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises at least two layered or functional layer-forming units ( 7 . 10 ), wherein at least two of the layer- or functional layer-forming units ( 7 . 10 ) are assigned to different sides of the carrier web (T).

Thermal paper or carbonless copy machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the individual layer or functional layer-forming unit ( 7 . 10 ) at least one order device ( 8th . 11 ) and at least one of the order devices ( 8th . 11 ) downstream drying section ( 9 . 9.1 . 9.2 . 12 . 12.1 . 12.2 ).

Thermal paper or carbonless copy machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the application device ( 11 ) of the functional layer-forming unit ( 10 ) at least one contactless application unit in the form of a curtain applicator with at least one in the width direction of the carrier web (T) extending application nozzle, which is connected via at least one application medium supply with a Auftragmediumbereitstellungssystem.

Thermal paper or carbonless copy machine ( 1 ) according to one of claims 6 to 8, characterized in that the individual drying section ( 9 . 9.1 . 9.2 . 12 . 12.1 . 12.2 ) as a function of the dry content to be achieved with the upstream application device ( 8th . 11 ) coated layer is designed.

Thermal paper or carbonless copy machine ( 1 ) according to one of claims 6 to 9, characterized in that the individual drying section ( 9 . 9.1 . 9.2 . 12 . 12.1 . 12.2 ) a non-contact drying device, in particular one of the following drying devices comprises: - hot air drying device - infrared drying device.

Thermal paper or carbonless copy machine ( 1 ) according to claim 10, characterized in that for the transfer of the carrier web (T) to the drying section ( 9 . 9.1 . 12 . 12.1 ) is provided with contactless drying device a cable transfer device.

Thermal paper or carbonless copy machine ( 1 ) according to claim 10 or 11, characterized in that the leading through the non-contact drying device Trägerbahnweg from the order (A) of the functional layer to the beginning (B) of the supported contact drying line is preferably shorter than 60 m, more preferably shorter than 50 m and this directly a drying section is arranged downstream of at least one contact drying device.

Thermal paper or carbonless copy machine ( 1 ) according to one of claims 10 to 12, characterized in that a moisture application system for curl correction is provided in the region of the contact drying device.

Thermal paper or carbonless copy machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the Carrier train generator ( 23 ) comprises a smoothing device, which is in the direction of passage of the carrier web (T) of the first functional layer-forming unit ( 7 ) is arranged upstream.

Thermal paper or carbonless copy machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the last layer or functional layer-forming unit ( 10 ) in the direction of passage of the carrier web (T) a smoothing device ( 21 ) is subordinate.

Method for producing thermal paper webs or self-supporting paper webs with at least one thermosensitive layer as functional layer ( 15 ) or carbonless papers characterizing functional layers by applying a liquid or pasty application medium on the surface of a carrier web (T) by means of at least one functional layer-forming unit ( 10 ), each comprising at least one application device ( 11 ) and one of these downstream drying section ( 12 . 12.1 . 12.2 . 12.3 ), characterized in that the carrier web (T) immediately after production as an intermediate in a carrier web (T) producing carrier web generating device ( 23 ) directly to the functional layer-generating device ( 24 ) and rolled up at the end of this device as a coated carrier web (TB).

A process for the production of thermal paper webs or carbonless paper webs according to claim 16, characterized in that the functional layer is applied contactlessly with a curtain applicator, which comprises at least one application nozzle extending in the width direction of the carrier web (T).

Process for the production of thermal paper webs or self-copy paper webs according to claim 16 or 17, characterized in that before the first layer or functional layer application ( 7 . 10 ) of the functional layer generating device ( 24 ) with at least one device ( 17 ) are cut to produce at least one edge trim the edges of the carrier web (T).