AT10904U1

AT10904U1 - METHOD AND ARRANGEMENT FOR PRODUCING PAPER

Info

Publication number: AT10904U1
Application number: AT0803809U
Authority: AT
Inventors: Pekka Linnonmaa; Antti Heikkinen; Hannu Laetti
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2005-06-16
Filing date: 2009-05-26
Publication date: 2009-12-15
Also published as: AT504470A2; WO2006134213A3; DE112006001518T5; JP2008544097A; FI117679B; WO2006134213A2; FI20050644A0

Description

österreichisches Patentamt AT 10 904 U1 2009-12-15Austrian Patent Office AT 10 904 U1 2009-12-15

Beschreibungdescription

VERFAHREN UND ANORDNUNG ZUR HERSTELLUNG VON PAPIERMETHOD AND ARRANGEMENT FOR PRODUCING PAPER

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung unterschiedlicher Papierqualitäten durch dieselbe Papiermaschine, wobei die ausgebildete und mindestens teilweise getrocknete Bahn in einer Streicheinheit (20) durch das Sprühen eines flüssigen Behandlungsmittels auf die Oberfläche der Bahn behandelt wird, wobei die Bahn danach in einer Kalandriereinheit (40) durch Wärme und Kompression so beeinflusst wird, dass mindestens die Glattheit der Bahn und, wenn gewünscht, ihr Glanz erhöht wird. Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung zur Herstellung unterschiedlicher Papierqualitäten durch dieselbe Papiermaschine, die eine Einrichtung zur Ausbildung einer Bahn und mindestens zum teilweisen Trocknen der Bahn und eine Streicheinheit (20) zur Behandlung der Bahn aufweist, wobei die Streicheinheit eine Einrichtung zum Sprühen eines flüssigen Behandlungsmittels auf die Oberfläche der Bahn aufweist, wobei danach in der Herstellungsrichtung der Bahn eine Kalandriereinheit (40) vorhanden ist, um mindestens die Glattheit und, wenn gewünscht, den Glanz der Bahn mittels Wärme und Kompression zu erhöhen.The invention relates to a method for producing different paper grades by the same paper machine, wherein the formed and at least partially dried web is treated in a coating unit (20) by spraying a liquid treating agent on the surface of the web, the web then in a Calendering unit (40) is influenced by heat and compression to at least increase the smoothness of the web and, if desired, its gloss. The invention also relates to an arrangement for producing different paper grades by the same paper machine comprising means for forming a web and at least partially drying the web and a coating unit (20) for treating the web, the coating unit comprising means for spraying a liquid treating agent on the surface of the web, thereafter in the direction of the formation of the web, a calendering unit (40) is provided to increase at least the smoothness and, if desired, the gloss of the web by means of heat and compression.

[0002] Die SC-Papierqualität ist herkömmlicherweise aus holzhaltigem Zellstoff hergestellt, wobei eine ihrer speziellen Herstellungsmerkmale eine intensive Kalandrierung durch einen Superkalander ist. Zuvor wurden bei diesen Superkalandern fast ausschließlich gefüllte und Walzen und gekühlte Walzen verwendet, wobei die Bahn durch den Walzenspalt zwischen den Walzen hindurchgeführt wurde. Um auf beiden Seiten der Bahn ähnliche Eigenschaften zu erhalten, wird ein sogenannter Umkehrwalzenspalt in der Mitte der durch die Walzen ausgebildeten Baugruppe verwendet, wobei die Seiten der gekühlten und der gefüllten Walzen an diesem Umkehrwalzenspalt im Verhältnis zu der Bahn gewechselt werden. Gegenwärtig werden meistens Mehrwalzenkalander anstatt des Superkalanders verwendet, wobei ihr Betriebsprinzip nahezu dasselbe ist, wobei anstatt der gefüllten Walzen stärkere polymerbeschichtete Walzen bereitgestellt werden. Die Anzahl von Walzenspalten, welche die Bahn behandeln, hat sich ebenfalls verändert. Anstatt der früheren Walzenspalte mit 8 bis 12 Walzen kann dieselbe Anzahl von Walzenspalten vorhanden sein, oder alternativ unterschiedliche Kalander, die aus mehreren Sätzen von Walzen bestehen, wie zum Beispiel solche mit 3+5-, 2+4-, 4+5-, 3+3-Walzenspalten usw. Prinzipiell blieben die Eigenschaften der Papierqualität jedoch in der Hinsicht gleich, dass die neuen Kalander auch zur Produktion von Papier mit ähnlichen Eigenschaften wie bisher verwendet werden können.The SC paper grade is conventionally made from wood pulp, one of its particular manufacturing characteristics being intensive calendering by a supercalender. Previously, these supercalenders used almost exclusively filled rolls and cooled rolls, with the web passing through the nip between the rolls. To obtain similar properties on both sides of the web, a so-called reverse nip is used in the middle of the assembly formed by the rolls, with the sides of the cooled and filled rolls being changed at this reversing nip with respect to the web. At present, multi-roll calenders are used instead of the supercalender, with their operating principle being nearly the same, providing stronger polymer-coated rolls instead of the filled rolls. The number of nips treating the web has also changed. Instead of the former 8 to 12 roll nips, there may be the same number of nips, or alternatively different calenders consisting of several sets of rolls, such as those having 3 + 5, 2 + 4, 4 + 5, 3 + 3 nips, etc. In principle, however, the paper quality characteristics remained the same in the sense that the new calenders can also be used to produce paper with similar characteristics as before.

[0003] SC-Papier kann in unterschiedliche Unterarten SC-A+, SC-A, SC-B+, SC-B, SC-C unterteilt werden, wobei die Unterscheidungsfaktoren Glanz und Glattheit, Rohwerkstoff und Füllstoffgehalt sind. Der Glanz von SC-A liegt in der Größenordnung von 46 bis 55 % und seine Rauheit von 1,0 bis 1,3 pm, während die entsprechenden Werte von SC-C von 18 bis 27 % für Glanz und von 1,8 bis 2,4 pm für Rauheit betragen. Derart große Unterschiede sind alleine durch eine Veränderung der Kalandrierparameter nicht möglich, wobei jedoch natürlich zum Erreichen dieser Werte die in der Faserbahn enthaltenen Bestandteile voneinander abweichen, wobei ein unterscheidender Bestandteil Asche ist. Als ein extrem feinkörniger Bestandteil beeinflusst Asche das Kalandrierergebnis stark. Im Prinzip wird mit der Erhöhung seines Anteils durch die Kalandrierung ein glänzenderes und glätteres Papier erhalten.SC paper can be subdivided into different subspecies SC-A +, SC-A, SC-B +, SC-B, SC-C, the distinguishing factors being gloss and smoothness, raw material and filler content. The gloss of SC-A is of the order of 46 to 55% and its roughness of 1.0 to 1.3 μm, while the corresponding values of SC-C are from 18 to 27% for gloss and from 1.8 to 2 , 4 pm for roughness amount. Such large differences are not possible merely by changing the calendering parameters, but, of course, to achieve these values, the constituents contained in the fibrous web differ from each other, with a distinctive constituent being ashes. As an extremely fine-grained ingredient, ash greatly influences the calendering result. In principle, with the increase of its share by calendering a brighter and smoother paper is obtained.

[0004] Ähnlich wie die SC-Qualität wird LWC (Light Weight Coated / Gestrichenes Leichtge-wicht)-Papier hauptsächlich aus holzhaltigem, d. h. Holzschliff hergestellt. Zusätzlich zu den bei der Herstellung von SC-Qualitäten enthaltenen Unterprozessen umfasst dieser Herstellungsprozess auch Streichen, was vor der Kalandrierung ausgeführt wird. Eine typische Streichmenge von LWC-Papier ist 10 g/m2 pro Seite, im Allgemeinen insgesamt 16...25 g/m2, wodurch eine leichte und glatte Oberfläche bereitgestellt wird, die gut bei Reproduktionsdruck ist. Es gibt eine Anzahl unterschiedlicher Verfahren, wie zum Beispiel Glättschaberstreichen, Leimpressstreichen, Sprühstreichen, Leimpressstreichen, Vorhangstreichen usw. Zur Bereitstellung besserer Qualitäten können diese Verfahren auch kombiniert werden, wobei jedoch bei der Herstellung 1/14 österreichisches Patentamt AT 10 904 U1 2009-12-15 von Grund-LWC mit guter Qualität beide Seiten der Bahn nur einmal gestrichen werden. In der Veröffentlichung WO 02/103109 wird eine ziemlich vielseitige Auswahl von mit der Herstellung von LWC-Qualität in Zusammenhang stehenden Faktoren präsentiert.Similar to the SC quality, LWC (Light Weight Coated) paper is mainly made from wood containing, ie. H. Wood pulp produced. In addition to the sub-processes included in the production of SC grades, this manufacturing process also includes brushing, which is done prior to calendering. A typical spread of LWC paper is 10 g / m2 per side, generally 16-25 g / m2 overall, providing a light and smooth surface that is good at replica pressure. There are a number of different methods such as, for example, dabbing, squeezing, spraying, sizing, curtain coating, etc. To provide better qualities, these methods can also be combined, although in the manufacturing process. 15 of basic LWC with good quality both sides of the web will be painted only once. The publication WO 02/103109 presents a rather versatile selection of factors related to the production of LWC quality.

[0005] Der Zweck unterschiedlicher Arten zur Veränderung der Oberflächeneigenschaften von Papier besteht in der Bereitstellung der von dem Kunden der Papiermühle benötigten Eigenschaften, d. h. von der Druckerei zu der Zeit. Typische Verwendungen für diese Papierqualitäten umfassen unterschiedliche Zeitungen, Anzeigen, Einlagen und Kataloge. Am preiswerteren Ende der Skala befindet sich der pigmentierte Zeitungsdruck, d. h. verbesserte Zeitungsdruckqualität, die den rauhesten Druck bereitstellt und einen niedrigen Aschegehalt aufweist, und an dem teureren Ende befindet sich das SC-A-Tiefdruckpapier, welches die beste Druckqualität ermöglicht, und das LWC-Offsetpapier.The purpose of various ways of altering the surface properties of paper is to provide the properties required by the customer of the paper mill, i. H. from the printing house at the time. Typical uses for these grades of paper include various newspapers, advertisements, inserts and catalogs. At the cheaper end of the scale is the pigmented newspaper print, d. H. improved newspaper print quality, which provides the harshest print and has a low ash content, and at the more expensive end is the SC-A gravure paper, which provides the best print quality, and the LWC offset paper.

[0006] Die Druckverfahren stellen unterschiedliche Anforderungen an Papierqualitäten. Beim Tiefdruck wird die Druckfarbe von Schalen auf der Oberfläche der Druckwalze der Druckmaschine auf die Oberfläche des zu bedruckenden Papiers übertragen. Bei diesem Verfahren ist die Glattheit der bedruckten Oberfläche ziemlich bedeutend für die Bereitstellung einer guten Druckqualität. Wenn die Oberfläche uneben ist, wird die Druckfarbe ungleichmäßig von der Schale übertragen, es bleiben Luftblasen unter der Druckfarbe, und die Druckfigur wird nicht so wiederholt, wie sie auf der Oberfläche der Druckwalze ist. Beim Offsetdruck werden zuerst unterschiedliche Druckfarben und -muster auf der Oberfläche der Druckwalze mittels chemischer Haftung aufgebaut, wobei die Druckfarbe dann davon abgenommen wird, nachdem sie unter Druck an der Oberfläche des Papiers anhaftete. Da die Oberfläche das Abreißen von klebriger Druckfarbe von der Oberfläche der Druckwalze aushalten muss, erfordert dieses Druckverfahren insbesondere Oberflächenfestigkeit der bedruckten Oberfläche. Daher sollte die Druckfarbe von der Schnittstelle zwischen der Druckfarbe und dem Gummiüberzug der Presswalze herunterkommen. Wenn das Druckpapier ungeeignet ist, delaminiert das Papier nach dem Pressen an seiner Oberfläche, d. h. die Oberflächenschicht des Papiers wird auf die Oberfläche der Presswalze übertragen, was einen Ausfall beim Drucken verursacht.The printing processes place different demands on paper grades. In gravure printing, the ink is transferred from trays on the surface of the printing drum of the printing press to the surface of the paper to be printed. With this method, the smoothness of the printed surface is quite significant for providing good print quality. If the surface is uneven, the ink is unevenly transferred from the shell, air bubbles remain under the ink, and the print character is not repeated as it is on the surface of the pressure roller. In offset printing, first, different ink colors and patterns are built up on the surface of the printing roll by means of chemical adhesion, the ink then being removed therefrom after it has been pressure-adhered to the surface of the paper. In particular, since the surface must withstand the tearing of tacky ink from the surface of the printing roll, this printing process requires surface strength of the printed surface. Therefore, the ink should come down from the interface between the ink and the rubber coating of the press roll. If the printing paper is unsuitable, the paper delaminates on its surface after pressing, d. H. the surface layer of the paper is transferred to the surface of the press roll, causing a failure in printing.

[0007] In der US 2003/0056920A1 wird ein Verfahren und eine Ausrüstung zur Online-Kalandrierung von SC-A in einer Papierproduktionslinie präsentiert. In der Veröffentlichung wird nahegelegt, dass durch die Positionierung einer Befeuchtungsvorrichtung zur Befeuchtung der Oberfläche der Bahn von 0,6 bis 1,2 s vor dem ersten Walzenspalt eines Mehrwalzenkalanders Papier mit den gewünschten Oberflächeneigenschaften hergestellt werden kann. Die Befeuchtungsvorrichtung produziert feine Tropfen mit einer mittleren Tropfengröße von weniger als 50 oder weniger als 2 0 pm. In der Veröffentlichung wird ausgesagt, dass die Feuchtigkeit nach der Befeuchtung von 7 bis 11 %, d. h. sein Feststoffgehalt von 89 bis 93 % beträgt.In US 2003/0056920 A1 a method and equipment for on-line calendering of SC-A in a paper production line is presented. The publication suggests that by positioning a moistening device to moisten the surface of the web from 0.6 to 1.2 seconds prior to the first nip of a multi-roll calender, paper having the desired surface properties can be made. The moistening device produces fine droplets with a mean droplet size of less than 50 or less than 20 μm. The publication states that the humidity after moistening is from 7 to 11%, ie. H. its solids content is from 89 to 93%.

[0008] In der WO 02/103109 wird ein Verfahren, eine Papiermaschine und ein Grundpapier zur Herstellung von einmal gestrichenem LWC präsentiert. In der Veröffentlichung wird die Auswahl geeigneter Komponenten für unterschiedliche strukturelle Gruppen gezeigt, wodurch die Nutzung bestimmter Parameter ermöglicht wird, um eine möglichst gute Qualität bei dem in der Herstellung befindlichen Produkt zu erreichen. In der Veröffentlichung wird auch die Wirkung der bei der Befeuchtung und dem Streichen verwendeten Parameter auf die Eigenschaften des hergestellten Produktes beschrieben.In WO 02/103109 a method, a paper machine and a base paper for the production of coated LWC is presented. The publication shows the selection of suitable components for different structural groups, thereby allowing the use of certain parameters in order to achieve the best possible quality in the product being manufactured. The publication also describes the effect of moistening and brushing parameters on the properties of the product produced.

[0009] Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Herstellungsverfahrens und einer Papiermaschine, die zur Produktion von Druckpapieren mit Spitzenqualität für unterschiedliche Zwecke entsprechend den Umständen auf eine leicht auswählbare Art verwendet werden können. Auf dem Papiermarkt schwankt die Nachfrage nach unterschiedlichen Papierqualitäten entsprechend den Geschäftsbedingungen und dergleichen stark, wobei die Aufgabe der Erfindung darin besteht, eine Anordnung bereitzustellen, welche die vollständige Verwendung von Papiermaschineninvestitionen inmitten unterschiedlicher Marktbedingungen ermöglicht. Eine weitere Aufgabe besteht in der Erweiterung der Qualitätsauswahl, die möglicherweise von einer Papiermaschine bereitgestellt wird, so dass die unterschiedlichen SC-Qualitäten von SC-A+ bis SC-C, und unterschiedliche LWC-Qualitäten wie zum Beispiel Offset- und Roto- 2/14 österreichisches Patentamt AT 10 904 U1 2009-12-15The object of the invention is to provide a manufacturing method and a paper machine which can be used for the production of printing paper with top quality for different purposes according to the circumstances in an easily selectable way. In the paper market, the demand for different grades of paper varies greatly according to the terms and conditions and the like, and the object of the invention is to provide an arrangement which enables the full utilization of papermaking investment in the midst of different market conditions. Another object is to extend the quality selection that may be provided by a paper machine, such that the different SC qualities from SC-A + to SC-C, and different LWC qualities such as offset and Roto Austrian Patent Office AT 10 904 U1 2009-12-15

Qualitäten abgedeckt werden.Qualities are covered.

[0010] Die Aufgabe des Verfahrens besteht auch in der Bereitstellung einer vielseitigen Anordnung für eine breite Papierauswahl für die sogenannte Gradientenkalandrierung von Papier, wobei das Feuchtigkeitsprofil von jeder zu produzierenden Papierqualität einzeln und optimal in Richtung der Dicke oder in Z-Richtung vor der Kalandrierung einstellbar ist, um die Kalandrie-reigenschaften des Grundpapiers vollständig auszunutzen.The object of the method is also in the provision of a versatile arrangement for a wide paper selection for the so-called Gradientenkalandrierung of paper, the moisture profile of each paper quality to be produced individually and optimally adjustable in the direction of thickness or in the Z direction before calendering is to fully exploit the calendering properties of the base paper.

[0011] Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren: [0012] - die zu produzierende Papierqualität ausgewählt wird, wobei ein flüssiges Behandlungsmittel gemäß der Papierqualität ausgewählt wird, welches die Bahn beeinflusst und die Merkmale der Papierqualität die produziert wird, ermöglicht [0013] - das flüssige Behandlungsmittel aus einer Gruppe von Wasser, Wasser mit Zusätzen, Oberflächenleim und pigmenthaltigem Streichmittel und den Mischungen davon ausgewählt werden kann, [0014] - ein gewünschter Feststoffgehalt der Bahn vor der Kalandriereinheit 40 ausgewählt wird, [0015] - ein Trockenprozess 30 ausgewählt wird, um den gewünschten Feststoffgehalt zu erhalten, wobei bei dem Trockenprozess 30 Trockenverfahren und Trockenleistung, die voneinander abweichen, zwischen der Streicheinheit 20 und der Kalandriereinheit 40 ausgewählt werden können, [0016] - wobei die Trockenleistung aus durch einen Abstand bzw. Zwischenraum verursachtes, natürliches Trocknen bis zu einem durch eine Kombination mehrerer Trockner 30, 321, 361 bereitgestelltes Trocknen ausgewählt werden kann, [0017] - wobei der gewünschte Feststoffgehalt der Bahn von 85 bis 92 % beträgt, wenn das flüssige Behandlungsmittel Wasser ist, und von 90 bis 95 %, vorzugsweise 92 % beträgt, wenn das flüssige Behandlungsmittel das pigmenthaltige Streichmittel ist.The method according to the invention is characterized in that in the method: - the paper quality to be produced is selected, wherein a liquid treatment agent is selected according to the paper quality which influences the web and the characteristics of the paper quality being produced [0013] - the liquid treatment agent can be selected from a group of water, water with additives, surface sizing and pigmented coating agent and the mixtures thereof, - a desired solids content of the web is selected before the calendering unit 40, a drying process 30 is selected to obtain the desired solids content, wherein in the drying process 30 drying process and drying performance, which differ from each other, can be selected between the coating unit 20 and the calendering unit 40, wherein the drying capacity is determined by a distance or space causes eight, natural drying can be selected to a drying provided by a combination of multiple dryers 30, 321, 361, wherein the desired solids content of the web is from 85 to 92% when the liquid treating agent is water, and from 90 ° to 95%, preferably 92%, when the liquid treating agent is the pigment-containing coating agent.

[0018] Die Anordnung gemäß der Erfindung ist wiederum dadurch gekennzeichnet, dass sie Folgendes enthält: [0019] - eine Steuerungseinheit, welche die Auswahl der herzustellenden Papierqualität ermöglicht, wobei das flüssige Behandlungsmittel gemäß der Papierqualität ausgewählt werden kann, wobei das flüssige Behandlungsmittel die Merkmale der betroffenen Papierqualität ermöglicht, und wobei die Merkmale in dem Speicher der Steuerungseinheit aufgezeichnet werden können; [0020] - eine Streicheinheit 20, die eine Einrichtung zum Sprühen unterschiedlicher flüssiger Behandlungsmittel aufweist, wobei das flüssige Behandlungsmittel aus einer Gruppe von Wasser, Wasser mit Zusätzen, Oberflächenleim und pigmenthaltigem Streichmittel und den Mischungen davon ausgewählt werden kann, [0021] - eine Trockeneinheit 30, durch die unterschiedliche Trockenprozesse implementiert werden können, um den gewünschten Feststoffgehalt vor der Kalandriereinheit zu erhalten, wobei voneinander abweichende Trockenverfahren und Trockenleistungen in der Trockeneinheit auswählbar sind, [0022] - wobei die Trockenleistung von durch einen Abstand bzw. Zwischenraum verursachtes, natürliches Trocknen bis zu einer durch eine Kombination mehrerer Trockner 30, 321, 361 bereitgestelltes Trocknen auswählbar ist, so dass der so erhaltene gewünschte Feststoffgehalt der Bahn von 85 bis 92 % beträgt, wenn das flüssige Behandlungsmittel Wasser ist, und von 90 bis 95 %, vorzugsweise 92 % beträgt, wenn das flüssige Behandlungsmittel das pigmenthaltige Streichmittel ist.The arrangement according to the invention is in turn characterized in that it comprises: - a control unit enabling selection of paper quality to be produced, wherein the liquid treating agent can be selected according to the paper quality, the liquid treating agent having the characteristics the paper quality concerned, and wherein the features can be recorded in the memory of the control unit; A coating unit 20 comprising means for spraying different liquid processing agents, wherein the liquid processing agent can be selected from a group of water, water with additives, surface size and pigmented coating agent and the mixtures thereof, - a drier unit 30, by which different drying processes can be implemented to obtain the desired solids content prior to the calendering unit, with different drying processes and drying powers being selectable in the drying unit, - the drying performance of natural drying caused by a gap is selectable to a drying provided by a combination of a plurality of dryers 30, 321, 361 such that the desired solids content of the web thus obtained is from 85 to 92% when the liquid treating agent is water and from 90 to 95%, preferably 92 % is when the liquid treatment agent is the pigment-containing coating agent.

[0023] Das Verfahren und die Papiermaschine gemäß der Erfindung können zur Erweiterung 3/14 österreichisches Patentamt AT 10 904 U1 2009-12-15 der durch dieselbe Papiermaschine produzierten Qualitätsauswahl von der herkömmlichen, relativ kleinen Qualitätsauswahl zu einer beträchtlich größeren verwendet werden. Auf diese Weise ist es einfach, unterschiedliche Marktbedingungen und dadurch gestellte Anforderungen ohne zeitraubende Veränderungen zu erfüllen, die fast unvermeidbar eine vorübergehende Verschlechterung des Nutzungsgrades und oftmals der Leistung der Papiermaschine verursachen würden. Bei der Verwendung der Erfindung ist es daher zweckmäßig, unterschiedliche Papierqualitäten zu produzieren, die jedoch bei ihren jeweiligen Papierqualitäten von Spitzenqualität sind. Die benötigten Veränderungen sind bereits in die Papiermaschine integriert, weshalb sie nicht auf herkömmliche Weise betrieben werden müssen. Auf diese Weise wird auch eine vielseitige Anordnung für eine breite Papierauswahl für die sogenannte Gradientenkalandrierung von Papier bereitgestellt, wobei das Feuchtigkeitsprofil von jeder zu produzierenden Papierqualität einzeln und optimal in Richtung der Dicke oder in Z-Richtung vor der Kalandrierung einstellbar ist, um die Kalandriereigenschaften des Grundpapiers vollständig auszunutzen. Diese Aufgabe wird implementiert, indem auf praktische Art eine Kombination des flüssigen Behandlungsmittels, Trocknens und der Verweilzeit ausgewählt wird, wobei dann, wenn sie zu der Kalandriereinheit kommt, die Eigenschaften der Bahn optimal für das Endergebnis der Kalandrierung sind.The method and the paper machine according to the invention can be used to expand the quality selection produced by the same paper machine from the conventional, relatively small quality selection to a considerably larger one. In this way, it is easy to meet different market conditions and demands imposed thereby without time-consuming changes that would almost inevitably cause a temporary deterioration of the efficiency and often the performance of the paper machine. In using the invention, it is therefore appropriate to produce different grades of paper but which are of the highest quality in their respective grades of paper. The required changes are already integrated into the paper machine, which is why they do not have to be operated in a conventional manner. In this way, a versatile arrangement for a wide selection of paper for the so-called Gradientenkalandrierung of paper is provided, the moisture profile of each paper quality to be produced individually and optimally adjustable in the direction of the thickness or in the Z direction before calendering to the calendering properties of the Make full use of the basic document. This object is implemented by conveniently selecting a combination of the liquid treating agent, drying and residence time, and then, when it comes to the calendering unit, the properties of the web are optimal for the final calendering result.

[0024] Ein bevorzugtes Merkmal der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn mit dem flüssigen Behandlungsmittel in einer Streicheinheit behandelt wird, die mindestens eine Einrichtung zum Sprühen von flüssigen Behandlungsmitteln mit Viskositäten aufweist, die voneinander abweichen. Die Aufgabe der Erfindung bestand in der Herstellung einer sehr umfangreichen Papierqualitätsauswahl, die in der Praxis die Verwendung von unterschiedlichen flüssigen Behandlungsmitteln erfordern würde. Herkömmlicherweise werden unterschiedliche Wassersprühsysteme für die SC-Papierqualitäten verwendet. Zur Herstellung von LWC-Papier-qualitäten werden pigmenthaltige Streichmittel verwendet, die mittels einer Sprühstreicheinheit auf die Oberfläche der Bahn gesprüht werden können. Die Flüssigkeiten, die bei den SC-Papierqualitäten verwendetes Wasser und bei den LWC-Papierqualitäten verwendetes pigmenthaltiges Streichmittel umfassen, weichen beträchtlich voneinander ab, insbesondere hinsichtlich ihrer Viskositäten und ebenso vieler anderer Eigenschaften, wie zum Beispiel Oberflä-chenspannungs-, Abrieb- und Verfestigungs- und Trockeneigenschaften. Es ist vorteilhaft, mindestens eine austauschbare Düse für diese unterschiedlichen Arten von flüssigen Behandlungsmitteln anzuordnen, so dass eine Schicht von flüssigem Behandlungsmittel, die ordnungsgemäß abdeckt und gleichmäßige Muster aufweist, auf die sich vorbeibewegende Bahn gesprüht werden kann.A preferred feature of the invention is characterized in that the web is treated with the liquid treating agent in a coating unit having at least one means for spraying liquid processing agents having viscosities which differ from one another. The object of the invention was to produce a very extensive paper quality selection which in practice would require the use of different liquid treatment agents. Conventionally, different water spray systems are used for SC paper grades. For the production of LWC paper grades pigment-containing coating compositions are used, which can be sprayed onto the surface of the web by means of a spray-coating unit. The liquids comprising water used in the SC paper grades and pigmented brushing agent used in the LWC paper grades differ considerably, particularly in their viscosities and as many other properties such as surface tension, attrition and hardening. and dry properties. It is advantageous to arrange at least one replaceable nozzle for these different types of liquid treatment agents so that a layer of liquid treatment agent that properly covers and has uniform patterns can be sprayed onto the passing web.

[0025] Um die durch den Prozess verbrauchte Energie zu verringern, um Bahnrisse zu verringern und um eine möglichst gute Qualität des hergestellten Papiers bereitzustellen, ist es zu bevorzugen, dass bei der Behandlung der Bahn mit dem flüssigen Behandlungsmittel die Verringerung des Gesamtfeststoffgehaltes der Bahn minimiert wird, jedoch so, dass mindestens der Glanz und die Glattheit der Bahn nach der Kalandriereinheit für die ausgewählte Papierqualität kennzeichnende Werte sind. Eine Möglichkeit, um dies zu implementieren, besteht in der Beeinflussung des Gesamtfeststoffgehaltes der Bahn nach der Streicheinheit durch Beeinflussung der Menge an flüssigem Behandlungsmittel, welches zugeführt wird, sowie des Feststoffgehaltes des flüssigen Behandlungsmittels.In order to reduce the energy consumed by the process to reduce web breaks and to provide the best possible quality of the paper produced, it is preferable that the treatment of the web with the liquid treating agent minimizes the reduction of the total solids content of the web however, such that at least the gloss and smoothness of the web after the calendering unit are indicative of the selected paper grade. One way to implement this is to affect the total solids content of the web after the coating unit by affecting the amount of liquid processing agent that is supplied and the solids content of the liquid processing agent.

[0026] Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die dazugehörigen Zeichnungen beschrieben, wobei: [0027] Fig. 1 ein Diagramm eines möglichen Betriebsmodus darstellt, der die Erfindung veranschaulicht; [0028] Fig. 2 ein Diagramm eines weiteren möglichen Betriebsmodus darstellt, der die Erfindung veranschaulicht; [0029] Fig. 3 ein Diagramm einer alternativen Ausführungsform der Streicheinheit 20 darstellt; und 4/14 österreichisches Patentamt AT 10 904 U1 2009-12-15 [0030] Fig. 4 die Eigenschaften unterschiedlicher Papierqualitäten oder Unterqualitäten darstellt, die in Bezug auf Glanz und Rauheit untersucht wurden.The invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a diagram of a possible mode of operation illustrating the invention; FIG. 2 is a diagram of another possible mode of operation illustrating the invention; FIG. Fig. 3 is a diagram of an alternative embodiment of the coating unit 20; and 4/14 Austrian Patent Office AT 10 904 U1 2009-12-15 Fig. 4 illustrates the characteristics of different paper grades or sub-grades examined for gloss and roughness.

[0031] In Fig. 1 ist ein Diagramm des Betriebsmodus gemäß der Erfindung dargestellt, wobei die Verarbeitung der Bahn in der Pfeilrichtung fortschreitet. In dem Prozess wird die Bahn, d. h. das herzustellende SC- oder LWC-Grundpapier auf einen genügenden Feststoffgehalt geformt und getrocknet, und zwar durch eine Papiermaschine 10, die alle Verarbeitungsvorrichtungen aufweist, die zur Herstellung des Grundpapiers notwendig sind. Die Streicheinheit 20 weist alle Vorrichtungen auf, die zum Sprühen des flüssigen Behandlungsmittels auf die Oberfläche der sich bewegenden Bahn während der Produktion notwendig sind. Die Trockeneinheit 30 sorgt dafür, dass die Bahn auf einen geeigneten Feststoffgehalt trocknet, d. h. umgekehrt, auf eine geeignete Feuchtigkeit vor der Kalandriereinheit 40. In der Kalandriereinheit 40 wird die Bahn mittels Wärme und Kompression ausgebildet, um mindestens die Glattheit und, wenn gewünscht, den Glanz der Bahn zu erhöhen. Eine Aufrolleinheit 50 der Bahn rollt die Bahn auf eine Rolle auf, die dann zur weiteren Verarbeitung zum Beispiel in einen Längsschneider befördert werden kann. Messeinheiten 60 steuern die Qualitätseigenschaften der Bahn unter Anderem in geeigneten Stufen. Ein Verfahren zur Implementierung besteht darin, vorzugsweise den Feststoffgehalt der Bahn vor der Streicheinheit 20, direkt nach der Streicheinheit 20 und nach der Kalandriereinheit 40 zu messen, wobei die Messung vorzugsweise auf beiden Oberflächen der Bahn und durch die Bahn ausgeführt wird, wobei der Feststoffgehalt der Oberfläche der Bahn auf beiden Seiten und der Gesamtfeststoffgehalt der Bahn unterschieden werden kann. Ein Haltepunkt oder ein Halteelement 70 stellt eine gute Lauffähigkeit der Ausrüstung sicher, indem an jedem Punkt eine geeignete Bahnspannung aufrechterhalten wird. Der Haltepunkt 70 befindet sich vorzugsweise auf der Route der Bahnübertragung zwischen der Streicheinheit 20 und der Kalandriereinheit 40 zur Steuerung der Spannung der Bahn in der Streicheinheit 20 und vor der Kalandriereinheit 40. Die Spannung der Bahn auf unterschiedlichen Seiten des Kontaktpunktes zwischen der Bahn und dem Halteelement kann mit fortschreitender Produktion unterschiedlich sein, wobei während einer herkömmlichen Produktion das Halteelement und die Bahn im Wesentlichen in einem nichtgleitenden Kontakt miteinander stehen.In Fig. 1 is a diagram of the operating mode according to the invention is shown, wherein the processing of the web in the direction of the arrow progresses. In the process, the web, i. H. the SC or LWC base paper to be produced is formed to a sufficient solids content and dried by a paper machine 10 having all the processing equipment necessary to make the base paper. The coating unit 20 comprises all the devices necessary for spraying the liquid processing agent onto the surface of the moving web during production. The drying unit 30 ensures that the web dries to a suitable solids content, i. H. conversely, to suitable moisture in front of the calendering unit 40. In the calendering unit 40, the web is formed by heat and compression to increase at least the smoothness and, if desired, the gloss of the web. A reel-up unit 50 of the web rolls the web onto a roll, which can then be conveyed to a slitter for further processing, for example. Measuring units 60 control the quality characteristics of the web among other things in suitable stages. One method of implementation is to measure preferably the solids content of the web prior to the coating unit 20, immediately after the coating unit 20 and after the calendering unit 40, the measurement being preferably carried out on both surfaces of the web and through the web, the solids content of the web Surface of the web on both sides and the total solids content of the web can be distinguished. A breakpoint or retainer 70 ensures good equipment runnability by maintaining proper web tension at each point. The breakpoint 70 is preferably on the path of web transfer between the coating unit 20 and the calendering unit 40 for controlling the tension of the web in the coating unit 20 and before the calendering unit 40. The tension of the web on different sides of the contact point between the web and the holding member may be different as production progresses, with the retainer and web substantially in non-sliding contact with one another during conventional production.

[0032] In Fig. 1 ist auch im Detail die Trockeneinheit 30 dargestellt, die eine Lösung als eine mögliche Ausführungsform darstellt, die drei unterschiedliche Bahnübertragungsrouten 32, 34 und 36 enthält. Daher kann die Verweilzeit der Bahn zwischen der Streicheinheit 20 und der Kalandriereinheit 40 in diesem Dokument aus mindestens zwei Alternativen 32, 34, 36 ausgewählt werden, die unterschiedliche Bahnübertragungsrouten aufweisen. Durch die Auswahl der Verweilzeit wird das Feuchtigkeitsprofil in Richtung der Dicke der Bahn für seinen Teil so beeinflusst, dass zwischen den höchsten und niedrigsten Feuchtigkeiten in der Richtung der Dicke der Bahn ein größerer Unterschied durch eine kürzere Verweilzeit, und ein kleinerer Unterschied durch eine längere Verweilzeit bereitgestellt wird. Von diesen Bahnübertragungsrouten ist die mit dem Bezugszeichen 34 dargestellte eine Abkürzung, auf der keine separaten Trockeneinrichtungen vorhanden sind, die Bahn jedoch in einem gemäßigten niedrigen Umfang getrocknet wird, wobei das Trocknen durch einen Abstand bzw. Zwischenraum verursacht wird. Bei dieser alternativen Route ist die Verweilzeit zwischen der Streicheinheit und der Kalandriereinheit so kurz wie möglich, wobei der Feuchtigkeitsbeitrag in der Richtung der Dicke der Bahn von der Einheitlichkeit abweicht. Der Feststoffgehalt der Oberfläche der Bahn nach der Streicheinheit kann durch die Hydrophobität zwischen dem zugeführten flüssigen Behandlungsmittel und der Bahn beeinflusst werden. Dieses chemische Verfahren kann leicht zur Anpassung der Absorption der Flüssigkeit in die Bahn verwendet werden. Die Bahnübertragungsrouten 32 und 36 sind Alternativen, die Trockenlösungen enthalten, die voneinander abweichen. Der Trockenprozess 30 kann leistungsanpassbare fluidisierte Betttrockner oder andere Durchgangstrockenmaschinen, Infrarottrockner, Zwischenräume und Trocknerkombinationen davon enthalten; wobei die Trocknerkombinationen einen oder mehrere der Trockner 30, 321, 361 enthalten können. Es können auch Zylindertrockner oder entsprechende Trockner auf der Grundlage eines Kontaktes verwendet werden. Die Längen der Bahntransferrouten 32 und 36 können in Abhängigkeit von dem gewünschten Laufparameterbereich unterschiedlich sein. In Fig. 2 ist eine Trockeneinheit 30 an einem entsprechenden Ort dargestellt, die eine Bahntransferroute 5/14 österreichisches Patentamt AT 10 904 U1 2009-12-15 enthält, wobei jedoch die unterschiedlichen Trockenverfahren und -leistungen, die durch die unterschiedlichen flüssigen Behandlungsmittel erforderlich sind, durch das An-/Ausschalten unterschiedlicher Trockner und die Anpassung der Leistung der Trockner implementiert werden, wenn notwendig. Dies ist eine bevorzugte Ausführungsform, wenn die Länge der Bahnübertragungsroute zwischen den Streich- und Kalandriereinheiten kurz genug für die Produktion von SC-Qualitäten bleibt, und andererseits eine genügende Trockenleistung für die Produktion des schwersten Endes der LWC-Qualitäten erhalten wird.In Fig. 1, the drying unit 30 is also shown in detail, which represents a solution as a possible embodiment, the three different Bahnübertragungsrouten 32, 34 and 36 contains. Therefore, the residence time of the web between the coating unit 20 and the calendering unit 40 in this document can be selected from at least two alternatives 32, 34, 36 having different web transfer routes. By selecting the residence time, the moisture profile in the direction of the thickness of the web is influenced for its part so that between the highest and lowest moisture in the direction of the thickness of the web a greater difference by a shorter residence time, and a smaller difference by a longer residence time provided. Of these web transfer routes, the one shown by reference numeral 34 is an abbreviation on which no separate dryers are present, but the web is dried in a moderately low circumference, the drying being caused by a clearance. In this alternative route, the residence time between the coating unit and the calendering unit is as short as possible, with the moisture contribution in the direction of the thickness of the web deviating from the uniformity. The solids content of the surface of the web after the coating unit may be affected by the hydrophobicity between the supplied liquid treating agent and the web. This chemical process can be easily used to tailor the absorption of the liquid into the web. The web transfer routes 32 and 36 are alternatives that include dry solutions that differ from one another. The drying process 30 may include performance adjustable fluidized bed dryers or other through-dry machines, infrared dryers, interstices and dryer combinations thereof; wherein the dryer combinations may include one or more of the dryers 30, 321, 361. It is also possible to use cylinder dryers or corresponding dryers based on a contact. The lengths of the web transfer routes 32 and 36 may vary depending on the desired run parameter range. In Fig. 2, a drying unit 30 is shown at an appropriate location containing a web transfer route AT 10 904 U1 2009-12-15, but with the different dry processes and performance required by the different liquid processing agents Be implemented by turning on / off different dryers and adjusting the performance of the dryer if necessary. This is a preferred embodiment if the length of the web transfer route between the coating and calendering units remains short enough for the production of SC grades and, on the other hand, sufficient dry performance is obtained for the heaviest end production of the LWC grades.

[0033] Die Streicheinheit 20 in Fig. 1 wird dahingehend präsentiert, dass sie derjenigen in Fig. 2 ähnlich ist, wobei die Streicheinheit 20 zwei Sätze von Sprühköpfen 22 und 24 enthält. Das flüssige Behandlungsmittel, welches auf die Bahn zu sprühen ist, wird von einem Behälter T mittels eines Druckerzeugungsinstrumentes 26 zugeführt. Die Rohrleitung umfasst Schließvorrichtungen 25, die zum Führen des flüssigen Behandlungsmittels zu einem gewünschten Sprühkopf verwendet werden. In Fig. 3 ist eine weitere mögliche Ausführungsform dargestellt, die zwei Systeme für die flüssigen Behandlungsmittel enthält, einschließlich zwei Behälter T und zwei Sätze von Druckerzeugungsvorrichtungen 26. Ein spezieller Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass die Qualitäten sehr schnell gewechselt werden können, ohne dass das System dazwischen gewaschen werden muss, insbesondere beim Übergang von der Produktion von LWC zu derjenigen von SC. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Dimensionierung der Rohrleitung und der Pumpen einfacher logisch zu implementieren ist, wenn man näher an der optimalen Fließsituation eines jeden flüssigen Behandlungsmittels im Verhältnis zu den Drücken und den Volumendurchsatzraten arbeitet. Ein Nachteil ist natürlich die größere Anfangsinvestition.The coating unit 20 in FIG. 1 is presented as being similar to that in FIG. 2, wherein the coating unit 20 includes two sets of spray heads 22 and 24. The liquid processing agent to be sprayed on the web is supplied from a container T by means of a pressure generating instrument 26. The tubing includes closure devices 25 that are used to direct the liquid processing agent to a desired spray head. In Fig. 3, another possible embodiment is shown, which contains two systems for the liquid treatment agent, including two containers T and two sets of pressure generating devices 26. A particular advantage of this solution is that the qualities can be changed very quickly without the system has to be washed in between, especially in the transition from the production of LWC to that of SC. Another advantage is that the sizing of the tubing and pumps is easier to logically implement as one works closer to the optimal flow situation of each liquid treating agent in relation to the pressures and volume flow rates. One disadvantage, of course, is the larger initial investment.

[0034] In der Kalandriereinheit 40 wird die Bahn durch Wärme und Kompression in mindestens einem Walzenspalt beeinflusst, vorzugsweise mittels mehrerer Walzenspalte; wobei der Walzenspalt mittels Walzen, Metallbändern oder aus einem elastischen Werkstoff hergestellten Bändern oder Kombinationen davon ausgebildet sein kann.In the calendering unit 40, the web is influenced by heat and compression in at least one nip, preferably by means of a plurality of nips; wherein the nip may be formed by means of rollers, metal bands or bands made of an elastic material or combinations thereof.

[0035] Das Verfahren und die Anordnung werden mittels einer Steuerung gesteuert, die auf einem Modell oder einer multivariablen Steuerung basiert, vorzugsweise mittels einer lernenden multivariablen Steuerung, die auf einem Modell basiert.The method and the arrangement are controlled by a controller based on a model or a multivariable controller, preferably by means of a learning multivariable controller based on a model.

[0036] Ein Produkt, welches mittels des Verfahrens und der Anordnung bereitgestellt wird, kann SC- und LWC-Papierqualitäten umfassen; genauer ausgedrückt die Papierqualitäten von SC-A+ bis SC-C, neue Qualitäten und LWC-Offset- und LWC-Roto-Qualitäten, durch Veränderung des Sprühkopfes 22, 24 der Streicheinheit und möglicherweise der Bahnübertragungsroute 32, 34, 36 zwischen der Streicheinheit 20 und der Kalandriereinheit 40, und der Steuerungsparameter, wie zum Beispiel des Trockenprozesses, wobei die Veränderungen in die Papiermaschine integriert sind und mittels des Steuerungssystems aktiviert werden können.A product provided by the method and arrangement may comprise SC and LWC paper grades; more specifically, the paper grades from SC-A + to SC-C, new grades and LWC offset and LWC Roto grades, by changing the spray head 22, 24 of the coating unit and possibly the web transfer route 32, 34, 36 between the coating unit 20 and calendering unit 40, and the control parameter, such as the drying process, where the changes are integrated into the paper machine and can be activated by the control system.

[0037] In Fig. 4 sind die typischen Eigenschaften der unterschiedlichen Unterqualitäten der durch das Verfahren und die Papiermaschine gemäß der Erfindung hergestellten SC-Papierqualität dargestellt, und in Bezug auf Glanz und Rauheit verteilt sind. An Hand der Figur ist ersichtlich, dass es einen beträchtlichen Unterschied zwischen der Rauheit und dem Glanz zwischen SC-A+ und SC-C, wodurch die beste Druckqualität ermöglicht wird, und den Zeitungsqualitäten (Zeitungsdruck) gibt. Der Unterschied zwischen diesen Unterqualitäten ist nicht eindeutig, wobei jedoch für die präsentierten Unterqualitäten die Größenordnung in Fig. 4 dargestellt ist. 6/14In Fig. 4, the typical characteristics of the different sub-qualities of the SC paper quality produced by the method and the paper machine according to the invention are shown, and are distributed in terms of gloss and roughness. It can be seen from the figure that there is a considerable difference between the roughness and gloss between SC-A + and SC-C, which allows for the best print quality and newspaper qualities (newspaper print). The difference between these sub-qualities is not unique, but for the sub-qualities presented, the order of magnitude is shown in FIG. 6/14

Claims

Austrian Patent Office AT 10 904 U1 2009-12-15 THE REFERENCE SIGNS IN THE FIGURES: 10 paper machine 20 coater 22 spray head / spray nozzles 24 spray head / spray nozzles 25 shutters 26 pressure generator 30 dryer unit 32 web transfer route 321 web transfer route dryers 32 34 rail transfer route 36 rail transfer route 361 web transfer route dryers 36 40 Calendering Unit 50 Web Rolling Unit 60 Measuring Unit, Quality Measurements 70 Breaker / Retainer T Container Claims 1. A method of producing different grades of paper by the same paper machine, wherein the formed and at least partially dried web in a coating unit by spraying a liquid treating agent onto the surface of the web Thereafter, the web is treated in a calendering unit by heat and compression for smoothness and gloss of the web is adjusted, and wherein the moisture of the web in the coating unit and a drying unit, characterized in that after selecting the paper quality to be produced a) a liquid treatment agent according to the paper quality is selected, b) the liquid treatment agent from a group of water with or c) a desired solids content of the web is selected before the calendering unit (40), d) the drying performance of spaced, natural drying up to a combination of several dryers (30,321,361) e) the desired solids content of the web is from 8 5 to 92% when the liquid treating agent is water, and from 90 to 95%, preferably 92% when 7/14 Austrian Patent Office AT 10 904 U1 2009-12-15 the liquid Treating agent is the pigment-containing coating agent; and f) the web is treated with the liquid treating agent in a coating unit (20) having at least one means for spraying liquid processing agents having viscosities differing from one another.

2. The method according to claim 1, characterized in that the residence time of the web in the drying unit (30) between the coating unit (20) and the calendering unit (40) is selectable from at least two alternatives, the different web transfer routes (32,34,36) exhibit.

A method according to claim 2, characterized in that, by selecting the residence time, the moisture profile in the direction of the thickness of the web is influenced for its part such that there is a greater difference between the highest and the lowest moisture in the direction of the thickness of the web is provided by a shorter residence time, and a smaller difference by a longer residence time.

A process according to claim 1, characterized in that, in the treatment of the web, the reduction of the total solids content of the web by the liquid treatment agent is minimized, but such that at least the gloss and smoothness of the web after the calendering unit (40) for the selected paper quality are characteristic values.

Process according to claims 1 and 4, characterized in that the total solids content of the web after the coating unit (20) is influenced by acting on the amount of liquid treating agent which is supplied and on the solids content of the liquid treating agent.

6. The method according to claim 1, characterized in that the solids content of the surface of the web after the coating unit (20) by the hydrophobicity between the supplied liquid treatment agent and the web is influenced.

A method according to claim 1, characterized in that the drying unit (30) may include power adaptable fluidized bed dryers or other through-going dryers, infrared dryers, spacers and dryer combinations thereof, the dryer combination including one or more of the dryers (30,321,361).

8. The method according to claim 1, characterized in that the solids content of the web is preferably measured before the coating unit (20), directly after the coating unit (20) and after the calendering unit (40), wherein the measurement preferably on both surfaces of the web and through the web, the solids content of the surface of the web being distinguishable on both sides, and the total solids content of the web.

A method according to claim 1, characterized in that on the web transfer route between the coating unit and the calendering unit a holding element (70) is arranged in contact with the web, the tension of the web being on different sides of the contact point between the web and the holding element progressively may be different, wherein during a conventional production, the holding member and the web in a substantially non-sliding contact with each other.

10. The method according to claim 1, characterized in that the web in the calendering unit (40) is influenced by heat and compression in at least one nip, preferably in a plurality of nips, wherein the nip by rolls, metal strips or bands made of an elastic material or Combinations thereof is formed. 8/14 Austrian Patent Office AT 10 904 U1 2009-12-15

11. The method according to claim 1, characterized in that a control is provided, which is based on a model or a multivariable control, preferably by means of a learning multivariable control based on a model.

12. Product according to the method of claim 1, characterized in that it comprises SC and LWC paper grades, in particular the paper grades of SC-A + to SC-C, LWC offset and LWC Roto qualities, by changing the spray head (22,24) of the coating unit and optionally the web transfer route (32, 34, 36) in the drying unit (30) between the coating unit (20) and the calendering unit (40), and control parameters, in particular the drying process, wherein the changes in the Paper machine are integrated and can be activated by means of the control system.

13. Arrangement for producing different grades of paper by the same machine, the means for forming a web, a coating unit (20) for treating the web with a means for spraying a liquid treating agent on the surface of the web, a drying unit (30) and a calendering unit ( 40) for smoothness and gloss of the web by means of heat and compression, comprising: a) a control unit having a memory for selecting the paper quality to be produced with input data for the liquid processing agent according to the selected paper quality; b) a coating unit (20) having means for spraying different liquid processing agents, said liquid processing agent being selectable from a group of water, water with additives, surface size and pigmented coating agent, and mixtures thereof; c) a drying unit (30), which is adjustable to set the desired solids content in their drying capacity by a distance, natural drying up to one by a combination of several dryers (30,321,361) such that a desired solids content of the web of 85 to 92% when the liquid treating agent is water, and from 90 to 95%, preferably 92%, when the liquid treating agent is the pigment-containing coating agent, is achievable; and d) at least one coating unit (20) comprising at least one means for spraying liquid processing agents having different viscosities.

14. Arrangement according to claim 13, characterized in that in the coating unit (20) exchangeable nozzles (22,24) are arranged for the different types of liquid treatment agents.

An assembly according to claim 13, characterized in that in the drying unit (30) the length of the web transfer route (32, 34, 36) is such that the travel time at the available production rate of 0.3 seconds is selectable upwards; wherein, when the next longest rail transfer route is selected, the length is preferably doubled or more than doubled as compared to a shorter rail transfer route.

An assembly according to claim 13, characterized in that the drying unit (30) comprises, as a drier (30, 321, 361), power-adaptable fluidized bed driers or other through-driers, infrared driers and spaces or interspaces, with a drier combination which may contain one or more of the driers ,

17. Arrangement according to claim 13, characterized by means (60) for determining the solids content of the web, wherein the device is preferably arranged in front of the coating unit (20), directly after the coating unit (20) and after the calendering unit (40) the determination is preferably carried out on both surfaces of the web and through the web to determine the solids content of the three different layers in the direction of thickness of the web.

18. Arrangement according to claim 13, characterized in that a breakpoint (70) for controlling the tension of the web on the route of the web transfer between the coating unit (20) and the Ka-lander unit (40) is provided.

19. Arrangement according to claim 13, characterized in that in the calendering unit (40) at least one nip, preferably a plurality of nips are present, which are formed by rolls, Metallbändem or made of an elastic material bands or combinations thereof.

An arrangement according to claim 13, characterized in that a control system based on a model or a multivariable control is preferably based on a learning multivariable control based on a model.

An assembly according to claim 13, characterized in that it comprises a variable spray unit (22, 24) of the coating unit (20) integrated into the paper machine and activatable by the control system to produce SC and LWC paper grades ; especially the paper grades from SC-A + to SC-C and the LWC offset and LWC Roto qualities. 4 sheets of drawings 10/14