DE112005001564T5

DE112005001564T5 - Method of coating a fibrous web

Info

Publication number: DE112005001564T5
Application number: DE112005001564T
Authority: DE
Inventors: Juha Lipponen; Reijo PIETIKÄINEN; Matti Tervonen; Seppo Luomi; Iiro Luostarinen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2004-07-02
Filing date: 2005-07-01
Publication date: 2008-08-28
Also published as: WO2006003263A1; JP2008503659A

Abstract

Verfahren zum Streichen einer Faserbahn mit einer oder mehreren Streichschichten, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren das Auftragen mindestens einer Schicht eines Streichwerkstoffes auf die Oberfläche auf mindestens einer Seite einer Faserbahn (W) mittels einer Vorhangstreicheinrichtung (21) umfasst, und dass ein noch feuchter Überzug der aufgetragenen Schichten von Streichwerkstoff im Wesentlichen unmittelbar nach dem Auftragsprozess einem Heißkompressionskontakt mittels einer Heißkontaktfläche oder -kontaktflächen ausgesetzt wird, wobei sich der Überzug mit der Oberfläche der Faserbahn (W) verbindet, der Überzug trocknet und seine Oberfläche glatt und glänzend wird.method for painting a fibrous web with one or more coating layers, characterized in that the method comprises applying at least a layer of a coating material on the surface at least one side of a fibrous web (W) by means of a curtain coater (21), and that a still moist coating of the applied layers of coating material essentially immediately after the application process a hot-compression contact by means of a hot contact surface or -kontaktflächen is exposed, with the coating with the surface the fibrous web (W) joins, the coating dries and its surface smooth and shiny becomes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Streichen einer Faserbahn mit einer oder mehreren Streichschichten von Streichwerkstoff. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The The invention relates to a method of brushing a fibrous web one or more coating layers of coating material. The invention relates also a device for carrying out of the procedure.

Gemäß dem Stand der Technik ist es herkömmlicher Art, das Streichen einer Faserbahn mittels einer sogenannten Gießstreichtechnik durchzuführen. Dies beinhaltet das Auftragen eines Streichwerkstoffes zuerst in einem oder mehreren Vorgängen auf die Oberfläche einer Faserbahn. Dem Auftragen kann die Durchführung eines Abschlusstrockenprozesses direkt auf dem Streichwerkstoff folgen, wobei er an die Faserbahn gebunden wird, sowie indem er in Form eines Heißkompressionskontaktes mit einer Heißkontaktfläche glänzend gemacht wird. Dieser Vorgang wird im Allgemeinen mittels eines Glättzylinders ausgeführt. Ein wesentliches Merkmal bei dem Gießstreichprozess besteht im Aufbau eines direkten Kontaktes zwischen einem noch nassen Überzug und einer heißen, typischerweise polierten Metalloberfläche. Während er in Kontakt mit einer heißen Oberfläche steht, trocknet der Überzug und seine Oberflä che wird glänzend, wenn er an einer Oberfläche der Faserbahn anhaftet. Durch den Prozess wird die Bereitstellung einer Faserbahnoberfläche mit besonders guten Druckqualitäten ermöglicht. Die Oberfläche hat eine qualitativ hochwertige Glattheit und die Oberflächenschichten absorbieren Druckfarbe schnell und das Trocknen von Druckfarben erfolgt ebenfalls schnell.According to the state It is more conventional in technology Art, the coating of a fiber web by means of a so-called Gießstreichtechnik perform. This involves applying a coating material first in one or more operations on the surface a fiber web. The application may be the completion of a final drying process follow directly on the coating material, passing it to the fibrous web and in the form of a hot-compression contact with made a hot contact surface shiny becomes. This process is generally done by means of a Yankee cylinder executed. An essential feature of the casting process is the Establishing a direct contact between a still wet coating and a hot, typically polished metal surface. While in contact with a hot surface, the coating dries and its surface gets shiny, if he is on a surface the fibrous web adheres. Through the process, the deployment becomes a fibrous web surface with particularly good print qualities allows. The surface has a high quality smoothness and surface layers absorb printing ink quickly and drying inks is also fast.

Ein Problem bei dieser Art von Prozess wurde zum Beispiel durch Begrenzungen bei der Laufgeschwindigkeit verursacht. Höhere Laufgeschwindigkeiten wurden durch Auftragsverfahren und begrenzende Betriebsmerkmale eines im Allgemeinen bei dem Kontaktprozess verwendeten Glättzylinders verhindert. Folglich wurde es im Allgemeinen notwendig, eine Offline-Maschine für eine Gießstreichart eines Streichprozesses zu verwenden. Ein weiteres offensichtliches Problem wurde durch die Haftung eines nassen Streichwerkstoffes an einer heißen Metalloberfläche verursacht. Es wurden Versuche unternommen, das Haftungsproblem durch Antihaftmittel zu lindern. Ein solches Trennmittel wurde zum Beispiel zuerst direkt auf eine Heißkontaktfläche, und dann, während des eigentlichen Kompressionskontaktes zwischen der Kontaktfläche und dem Überzug aufgetragen.One Problem with this kind of process was for example due to limitations caused at the running speed. Higher speeds were determined by order procedures and limiting operating characteristics a Yankee cylinder generally used in the contact process prevented. As a result, it generally became necessary to have an offline machine for one Gießstreichart to use a painting process. Another obvious Problem was the adhesion of a wet coating material on a hot metal surface caused. Attempts have been made to address the liability problem to be relieved by non-sticking agents. Such a release agent has been for Example first directly on a hot contact surface, and then, during the actual compression contact between the contact surface and applied to the coating.

Andererseits umfasst die Technologie nach dem Stand der Technik auch einen Mehrfachstreichprozess mittels einer Vorhangstreichtechnik. Ohne Mischung der Schichten ermöglicht diese Technik das Auftragen unterschiedlicher Schichten von Streichwerkstoff oder von Schichten aus einem anderen funktionellen Werkstoff in genau gewünschten Dicken auf die Oberfläche einer Faserbahn in einer oder in getrennten Prozessstufen. So können zum Beispiel die tatsächlichen Schichten von Streichwerkstoff durch das Auftragen weiterer zusätzlicher Überzüge überdeckt werden, ohne die darunterliegenden Werkstoffschichten auf irgendeine Art und Weise zu beeinflussen. Durch die Vorhangstreichtechnik werden im Verhältnis zu vielen anderen Streichtechniken auch hohe Laufgeschwindigkeiten erleichtert.on the other hand For example, the prior art technology also includes a multi-pass process by means of a curtain coating technique. Without mixture of layers allows This technique involves applying different layers of coating material or layers of another functional material in exactly desired Thickness on the surface a fiber web in one or in separate process stages. So, for example the actual Layers of coating material covered by the application of additional coatings be without the underlying material layers on any Way to influence. Be by the curtain coating technology in relation to to many other stroking techniques also facilitates high running speeds.

Dementsprechend besteht eine bedeutende Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines Verfahrens, welches Vorteile bietet, die denjenigen eines Gießstreichprozesses in Bezug auf die Bedruckbarkeit einer gestrichenen Faserbahn entsprechen, und welches gleichzeitig die Verhinderung der oben genannten Art von Problemen ermöglicht, was die Haftung von Streichwerkstoffen an Kontaktflächen beinhaltet, und wodurch höhere Laufgeschwindigkeiten erleichtert werden, wobei das Verfahren somit auch im Zusammenhang mit Online-Maschinen leichter als zuvor anwendbar wird.Accordingly there is a significant object of the present invention in the Providing a method that offers benefits to those a casting process in terms of printability of a coated fibrous web, and which at the same time the prevention of the above kind of problems, what the adhesion of coating materials to contact surfaces, and which higher Run speeds are facilitated, the method thus also applicable to online machines easier than before becomes.

Um diese Aufgaben zu lösen, ist ein Verfahren der vorliegenden Erfindung durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Satzteil des unabhängigen Anspruches 1 aufgeführt ist. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen offenbart.Around to solve these tasks a method of the present invention is characterized by what is stated in the characterizing clause of independent claim 1. Preferred embodiments of the invention are in the dependent claims disclosed.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet zahlreiche Vorteile im Verhältnis zu den Lösungen nach dem Stand der Technik. Ein wesentlicher Vorteil, der durch das erfindungsgemäße Verfahren gewonnen wird, ist derjenige, dass die Verwendung eines Vorhangstreichprozesses ein gesteuertes Auftragen von Trennmitteln auf einen Oberzug zum Beispiel entweder auf eine obere Deckschicht und oben auf die obere Deckschicht als einen getrennten Überzug ermöglicht. Dadurch wird es einfacher, Probleme zu vermeiden, die bei einem Gießstreichprozess enthalten sind, wenn der Überzug an einer Heißkontaktfläche haftet.The inventive method offers numerous advantages in relation to the solutions the state of the art. An essential advantage of the process according to the invention is the one that is the use of a curtain coating process a controlled application of release agents on a top to Example either on an upper cover layer and on top of the upper one Cover layer as a separate coating allows. This will make it easier To avoid problems that are involved in a cast-coating process, if the coating adheres to a hot contact surface.

Daher kann das Auftragen eines Trennmittels auf den Überzug genauso früh bzw. gleichzeitig mit dem eigentlichen Auftragen des Überzuges selbst erfolgen. Dies ermöglicht, wenn es in Kombination mit einer höheren Laufgeschwindigkeit beim Auftragen in Betracht gezogen wird, die im Allgemeinen bei der Vorhangstreichtechnik erreicht wird, eine höhere Laufgeschwindigkeit in Bezug auf den gesamten Streichprozess. Gleichzeitig ermöglicht dies eine Realisierung des Streichprozesses als eine Online-Maschine.Therefore The application of a release agent on the coating as early or simultaneously with the actual application of the coating itself respectively. This makes possible, when combined with a higher running speed when applying which is generally considered in the curtain coating technique is achieved, a higher Running speed in relation to the entire coating process. simultaneously allows this is a realization of the painting process as an online machine.

Die Verwendung eines Vorhangstreichprozesses und insbesondere eines Mehrfachvorhangstreichprozesses ermöglicht ebenfalls die Ausbildung mehrerer separater Schichten von Streichwerkstoff und dadurch eine gewünschte Art von lamellenförmiger Struktur zur Bereitstellung schichtenspezifischer Streichmerkmale. Unterschiedliche Schichten des Überzuges können mit Quali täten wunschgemäß bereitgestellt werden. Bis jetzt waren die Fähigkeiten der Regulierung der Merkmale eines Überzuges innerhalb unterschiedlicher Schichten des Überzuges entschieden begrenzter.The use of a curtain coating process and in particular a multiple curtain coating process also allows the formation of several separate layers of coating material and thereby a desired type of lamellar structure for providing layer-specific coating characteristics. Different layers of the coating can be provided with qualities as desired. So far, the ability to control the characteristics of a coating within different layers of the coating has been decidedly more limited.

Wenn der Vorhangstreichprozess im Wesentlichen unmittelbar nach dem Auftragen eines Überzuges, wie bei der Erfindung verlangt, angepasst wird, so dass er einen Kompressionskontakt mit einer Heißkontaktfläche umfasst, wird sogar eine Überzugsfläche mit hervorragender Glattheit erhalten werden. Dies hat in Bezug auf die Bedruckbarkeit eine große Bedeutung. Schließlich bestand ein nachteiliger Faktor bei Streichverfahren auf der Grundlage eines kontaktlosen Auftrages eines Überzuges in der Tatsache, dass der Überzug eine raue Oberfläche entwickelt, die zu der ursprünglichen Rauheit des Papiers passt. Ein Verfahren der Erfindung ist in der Lage, ein Endprodukt mit einer glatten Oberfläche bereitzustellen, was normalerweise bei einem kontaktlosen Verfahren nicht möglich ist. So ist die Oberfläche beim Sprüh- und Vorhangstreichen zum Beispiel normalerweise ziemlich rau, wobei sie zu der ursprünglichen Rauheit des Papiers passt. Während eines Kompressionskontaktes wird die Oberfläche der oberen Deckschicht wesentlich glatter. Ein weiterer bemerkenswerter Vorteil besteht darin, dass dann, wenn es um ein kontaktloses Auftragsverfahren geht, die auf die Bahn aufgebrachte Beanspruchung und dadurch auch die Neigung zu Bahnrissen im Verhältnis zu anderen Streichverfahren wesentlich verringert wird.If the curtain coating process substantially immediately after application a coating, as required in the invention, is adjusted so that it has a Compression contact with a hot contact surface comprises, even a coating surface with excellent smoothness. This has respect the printability is a big one Importance. After all was an adverse factor in coating on the basis of a contactless order of a coating in the fact that the coating developed a rough surface, to the original one Roughness of the paper fits. A method of the invention is in Able to provide an end product with a smooth surface, which is normally in a contactless method is not possible. So the surface is at spray and curtain painting, for example, are usually quite rough, with she to the original one Roughness of the paper fits. While a compression contact becomes the surface of the upper cover layer much smoother. Another notable advantage exists in that then, when it comes to a contactless application process goes, the strain applied to the web and thereby also the tendency for web breaks in relation to other coating methods is significantly reduced.

Ein wesentlicher weiterer Vorteil wird gewonnen, wenn der Kompressionskontakt auf eine besonders vorteilhafte Art und Weise mittels eines Metallbandkalanders ausgeführt wird, wie bei einer Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen. Die Verwendung eines Metallbandkalanders macht es leicht möglich, einstellbare, genau passende Werte bereitzustellen, die zu unterschiedlichen Laufbedingungen passen, sowohl in Bezug auf die Behandlungszeit beim Kompressionskontakt, als auch auf den auf eine Faserbahn aufgebrachten Druck und die Temperatur von Kontaktflächen. Gleichzeitig bietet sich dahingehend eine Gelegenheit, eine getrennte Abschlusskalandrierung der Faserbahn stromabwärts des Streichprozesses zu aufzugeben. Ein weiterer wesentlicher Vorteil bei der Verwendung eines Metallbandkalanders besteht darin, dass dieser, anders als zum Beispiel ein Glättzylinder, keine Begrenzungen bei der Laufgeschwindigkeit in Bezug auf den Streichprozess aufzwingt.One Another significant advantage is gained when the compression contact in a particularly advantageous manner by means of a metal belt calender accomplished becomes, as in one embodiment proposed the invention. The use of a metal belt calender makes it easy, to provide adjustable, accurate values that are different Running conditions match, both in terms of treatment time Compression contact, as well as applied to the fiber web Pressure and the temperature of contact surfaces. At the same time offers to this end an opportunity, a separate graduation calendar the fiber web downstream to give up the painting process. Another significant advantage when using a metal belt calender is that this, unlike, for example, a Yankee cylinder, no limitations imposes on the running speed in relation to the painting process.

Ein weiterer bedeutender Vorteil, der durch die erfindungsgemäße Lösung geboten wird, besteht in einer Möglichkeit zur Konstruktion besonders kompakter und somit kostengünstiger Maschinenausgestaltungen, besonders in Bezug auf die Realisierung eines Mehrfachstreichprozesses und von Kompressionskontaktstufen davor und danach. Mehrere verfügbare Kalandrierungsprozesse bestehen aus einer Mehrzahl getrennter Unterprozesse wie zum Beispiel einem Zweifachwalzenspalt-Weichkalander und einen Mehrwalzenspaltkalander mit einer Anzahl aufeinanderfolgender identischer Walzenspalte. Die Erfindung bietet eine Möglichkeit der Nutzung eines Kalanders mit mehreren Behandlungsstufen in einem Faserbahnstreichprozess, so dass ein Streichverfahren bereitgestellt wird, durch welches die Verwendung einer möglichst kompakten Vorrichtung ermöglicht wird. Bei einem Verfahren gemäß dieser weiteren Ausführungsform der Erfindung wird eine zu streichende Faserbahn stromaufwärts eines Streichvorganges der Faserbahn in eine Walzenspalt- oder Behandlungszone eines Kalanders, zum Beispiel zur Vorkalandrierung, befördert. Darauf folgt die Ausführung eines Streichvorganges der Faserbahn und nach dem Streichvorgang wird die Faserbahn in eine zweite Walzenspalt- oder Behandlungszone desselben Kalanders zur Abschlusskalandrierung befördert. Durch die Bereitstellung von zwei oder mehr Kompressionskontaktstufen insbesondere für eine Kalandrierung, die in unterschiedlichen Behandlungszonen ein und derselben Vorrichtung ausgeführt werden soll, werden die sich daraus ergebenden Maschinenausgestaltungen im Wesentlichen kompakter und weniger kostspielig sein als zuvor.One Another significant advantage offered by the inventive solution is, exists in a way for construction particularly compact and thus more cost-effective Machine designs, especially in relation to the realization of a Multiple stroke process and compression contact stages before and then. Several available Calendering processes consist of a plurality of separate sub-processes such as a dual nip calender and a Multi-nip calender with a number of consecutive identical ones Nips. The invention offers a possibility of using a Calander with multiple stages of treatment in a fiber-trowing process, so that a coating method is provided, by which the use of one possible allows compact device becomes. In a method according to this another embodiment The invention is a to be swept fiber web upstream of a Coating process of the fiber web in a nip or treatment zone of a calender, for example for precalendering. Thereon follows the execution a coating process of the fiber web and after the coating process the fiber web is moved to a second nip or treatment zone of the same calender for final calendering. By the provision of two or more compression contact stages especially for a calendering, which in different treatment zones and the same device should become the resulting machine designs essentially more compact and less expensive than before.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die dazugehörige Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung istThe Invention will now be with reference to the accompanying drawings described. In the drawing is

1 eine Darstellung eines Gießstreichverfahrens nach dem Stand der Technik zum Streichen einer Faserbahn, 1 a representation of a prior art casting method for painting a fiber web,

2 eine Darstellung einer Vorrichtung zur Anwendung eines Verfahrens der Erfindung zum Streichen einer Faserbahn, wobei der Kompressionskontakt mittels eines Metallbandkalenders bewirkt wird, 2 a representation of an apparatus for applying a method of the invention for coating a fiber web, wherein the compression contact is effected by means of a metal band calendar,

3–5 eine schematische Darstellung einiger weniger Metallbandkalander, die zur Ausführung eines Verfahrens gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung geeignet sind, 3 - 5 a schematic representation of a few metal belt calenders, which are suitable for carrying out a method according to another embodiment of the invention,

6 eine schematische Darstellung eines Zweifachwalzenspalt-Weichkalanders, der zur Ausführung eines Verfahrens gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung in der Lage ist, und 6 a schematic representation of a two-nip soft-calender, which is capable of carrying out a method according to another embodiment of the invention, and

7–8 eine schematische Darstellung einiger weniger Mehrwalzenspaltkalander, die zur Ausführung eines Verfahrens gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung geeignet sind. 7 - 8th a schematic representation a few multi-nip calenders suitable for carrying out a method according to another embodiment of the invention.

Der in 1 dargestellte Gießstreich-Faserbahnstreichprozess wird mit einer Offline-Maschine ausgeführt, was für dieses Verfahren typisch ist. Eine Faserbahn W wird von einer Abwickeleinrichtung 10 ausgegeben und auf ihrer Oberfläche wird ein Überzug aufgetragen. Das Auftragen kann unter Verwendung einer Anzahl von bekannten Techniken nach dem Stand der Technik, so wie zum Beispiel mittels eines Luftbürstenprozesses 11 erfolgen, der in 1 dargestellt ist. Bei dem Prozess von 1 folgt dem Auftragen eine Zwischentrocknung 12 sowie eine Wiederbe feuchtung 13 vor dem Führen der Faserbahn zu einem Heißkompressionskontakt. Es ist auch möglich, ein Verfahren zu verwenden, bei dem der Trocknungs- und Wiederbefeuchtungsprozess weggelassen wurde, d. h. die Behandlung mit einer Heißkontaktfläche erfolgt im Wesentlichen unmittelbar nach dem Auftragen eines Überzuges und möglicher chemischer Zusätze. Hier ist gemeint, dass ohne separate Aktionen, die auf einer Faserbahn zur Beschleunigung der Trocknung des Überzuges ausgeführt werden, nicht genügend Zeit für eine sinnvolle Trocknung ist, bevor sie zu einem Kompressionskontakt mit Kontaktflächen befördert wird.The in 1 The illustrated pour-out fiber web coating process is performed with an off-line machine, which is typical of this process. A fibrous web W is from an unwinding device 10 issued and on its surface a coating is applied. The application may be accomplished using a number of known prior art techniques such as, for example, an air brushing process 11 done in 1 is shown. In the process of 1 follows the application of an intermediate drying 12 as well as a rewetting 13 before passing the fibrous web to a hot-compression contact. It is also possible to use a method in which the drying and rewetting process has been omitted, ie the treatment with a hot contact surface occurs substantially immediately after the application of a coating and possible chemical additives. By this is meant that without separate actions being taken on a fibrous web to speed up the drying of the coating, there is not enough time for meaningful drying before being brought into compression contact with contact surfaces.

Daher wird die Trocknung eines Überzuges in einem Kompressionskontakt mit einer heißen, typischerweise polierten Metalloberfläche ausgeführt. Der Kompressionskontakt wird in diesem Fall mittels eines Glättzylinders 20 ausgeführt, wobei die Oberfläche des Glättzylinders hierbei als eine Heißkontaktfläche fungiert. Vor der Behandlung kann auf die Oberfläche der Faserbahn weiterhin ein Antihaftmittel entweder als solches, oder zum Beispiel mit einem Streichwerkstoff gemischt, aufgetragen werden. In 1 wird immer noch das Auftragen eines weiteren Überzuges mit einem Badstreichverfahren 14 sowie der Zusatz eines Antihaftmittels direkt vor der Behandlung in dem Glättzylinder bereitgestellt.Therefore, the drying of a coating is carried out in compression contact with a hot, typically polished metal surface. The compression contact is in this case by means of a Glättzylinders 20 executed, wherein the surface of the Yankee acts as a hot contact surface. Before the treatment, an anti-sticking agent may be applied to the surface of the fibrous web either as such, or, for example, mixed with a coating material. In 1 is still the application of another coating with a bath painting process 14 and the addition of an antiblocking agent immediately prior to treatment in the Yankee cylinder.

Auf die Behandlung folgt, dass die getrocknete und immer noch warme gestrichene Faserbahn einen Kühlungsschritt 16 und möglicherweise auch einen Wiederbefeuchtungsschritt zum Beispiel in einer Befeuchtungs- /Dampfkabine 17 durchläuft, und noch einmal mehr einen weiteren Kühlungsschritt. Schließlich folgen hierauf ein möglicher Kalandrierungsschritt 18 und andere mögliche Fertigbearbeitungsvorgänge vor dem Aufwickeln auf eine Rolle 19.Following the treatment, the dried and still hot coated fiber web provides a cooling step 16 and possibly also a re-wetting step in, for example, a humidification / steam cabin 17 goes through, and again another cooling step. Finally, this is followed by a possible calendering step 18 and other possible finish operations before winding onto a roll 19 ,

Die oben genannte Art von Gießstreichprozessen wird von vielen Problemen beeinträchtigt. Auf Grund der gegenwärtig verwendeten Streichtechniken besteht der einzige Weg der Beeinflussung der Struktur und Eigenschaften eines Überzuges in der Regulierung der Zusammensetzung und Dicke des gesamten Überzuges. Die nasse Oberfläche eines Überzuges erzeugt Probleme mit ihrer Neigung zur Haftung an Heißkontaktflächen. Die bedeutendste Einzellösung für dieses Problem bestand in der Verwendung von Antihaftmitteln zwischen einem Überzug und Kontaktflächen. Das Auftragen solcher Mittel in vollem Umfang direkt auf die Oberfläche eines nassen Überzuges hat sich als schwierig erwiesen, und das Auftragen wird gewöhnlich mittels einer Kontaktfläche ausgeführt. Daher besteht die Aufgabe in der Ausbreitung des Mittels zwecks eines einheitlichen Filmes auf einer Heißkontaktfläche direkt vor dem Kontakt mit einer Faserbahn. Es gab Probleme beim Sauberhalten der Oberflächen, der einheitlichen Ausbreitung der Mittel, sowie bei der Erhöhung der Laufgeschwindigkeiten.The above-mentioned type of cast-coating processes is affected by many problems. Due to the currently used Stripping techniques is the only way of influencing the structure and properties of a coating in the regulation of the composition and thickness of the entire coating. The wet surface a coating creates problems with its tendency to adhere to hot contact surfaces. The most important single solution for this Problem was the use of non - sticking agents between a coating and Contact surfaces. Applying such means in full directly on the surface of a wet coating has proved to be difficult, and the application is usually by means of a contact surface executed. Therefore, the task is to spread the agent for the purpose a uniform film on a hot contact surface just before contact with a fiber web. There were problems with keeping the surfaces clean uniform spread of funds, as well as in the increase of Running speeds.

Zusätzlich beinhalten herkömmliche Streichtechniken Begrenzungen in Bezug auf die Laufgeschwindigkeit. Die Laufgeschwindigkeit wird weiterhin von einem Glättzylinder begrenzt, der typischerweise für den Kompressi onskontakt verwendet wird. Auf Grund von Begrenzungen bei der Laufgeschwindigkeit muss die Gießstreichart von Streichprozessen oftmals als eine Offline-Anwendung realisiert werden. Hinsichtlich eines Glättzylinders würde die Erhöhung der Laufgeschwindigkeit in der Tat die Verwendung eines Stützsiebes oder anderer ähnlicher Anordnungen erfordern. Zusätzlich müsste die bereits große Größe eines Glättzylinders noch weiter erhöht werden, um eine ausreichend lange Kontaktzeit bereitzustellen.Additionally included conventional Painting techniques Limitations in terms of running speed. The running speed will continue from a Yankee cylinder limited, typically for the compression contact is used. Due to limitations at running speed, the cast-iron type must be from coating processes often as an offline application will be realized. With regard to a Glättzylinders would increase the Running speed, in fact, the use of a support screen or other similar arrangements require. additionally should the already big Size of one Yankee cylinder even further increased to provide a sufficiently long contact time.

In 2 ist ein Streichprozess der Erfindung veranschaulicht, bei dem eine zu streichende Faserbahn W entweder direkt von einer Papier-/Kartonmaschine zu der Behandlung befördert, oder von einer Abwickeleinrichtung (nicht dargestellt) abgewickelt wird. Der Auftrag eines Überzuges auf die Oberfläche einer Faserbahn wird aktuell mittels einer Vorhangstreicheinrichtung 21 bewirkt. Die Vorhangstreicheinrichtung kann entweder eine schlitzbeschickte oder eine gleitbeschickte Vorhangstreicheinrichtung sein. In dem letzteren Fall können mehrere Schichten von Streichwerkstoff vorzugsweise gleichzeitig aufgetragen werden. Daher kann der Auftrag sogar eines Mehrfachüberzuges in seiner Gesamtheit in einem Prozess mit einem einzelnen Vorgang mittels einer einzigen Vorrichtung ausgeführt werden. Natürlich ist es ebenso vorstellbar, eine Mehrzahl aufeinanderfolgender schlitzbeschickter Vorhangstreicheinrichtungen zur Herstellung eines Mehrfachüberzuges zu verwenden.In 2 there is illustrated a coating process of the invention in which a fiber web W to be spread is either conveyed directly from a paper / board machine for processing or unwound from an unwinding device (not shown). The application of a coating on the surface of a fibrous web is currently using a curtain coater 21 causes. The curtain coater may be either a slot-fed or a slider-fed curtain coater. In the latter case, several layers of coating material may preferably be applied simultaneously. Therefore, the application of even a multi-layer coating in its entirety can be carried out in a single-process process by means of a single device. Of course, it is also conceivable to use a plurality of successive slot-fed curtain coaters to make a multiple coating.

Dank der Vorhangstreicheinrichtungstechnologie kann das Streichen von Schichten in Bezug auf Eigenschaften und Dicken derselben sehr unterschiedlich erfolgen. Jede Schicht kann in ihren Eigenschaften so angepasst werden, dass sie genau mit den erforderlichen übereinstimmt. Die Unterschicht, einschließlich eines Bindemittels, kann für eine hohe Haftung an der Oberfläche an der Faserbahn formuliert werden, wobei die mittleren Schichten aus weniger teuren Massenschichten ausgebildet werden können. Andererseits können die oberen Schichten unter Berücksichtigung der durch die Bedruckbarkeit gesetzten Anforderungen, und, insbesondere im Falle einer oberen Deckschicht, der Probleme in Bezug auf die Haftung an einer Heißkontaktfläche hergestellt werden. Die Schicht kann entweder mit einem Antihaftmittel ergänzt werden oder ausschließlich aus demselben zusammengesetzt sein. In Bezug auf das Haftungsproblem ist nun die Tatsache wesentlich, dass die Eigenschaften von Deckschichten wie gewünscht regulierbar sind, ohne die anderen Werkstoffschichten des Überzuges nachteilig zu beeinflussen.Thanks to the curtain coater technology, the coating of layers can be very different in terms of properties and thicknesses. Each layer can be customized in its characteristics to match exactly what is required. The lower class, including a binder can be formulated for high adhesion to the surface of the fibrous web, wherein the middle layers can be formed from less expensive bulk layers. On the other hand, the upper layers can be made in consideration of the requirements imposed by the printability, and, especially in the case of an upper cover layer, the problems of adhesion to a hot contact surface. The layer can either be supplemented with an antiblocking agent or be composed exclusively of the same. With regard to the adhesion problem, the fact is essential that the properties of cover layers can be regulated as desired without adversely affecting the other material layers of the coating.

Nach dem Auftragen ist die Faserbahn sofort bereit, um in einen Kompressionskontakt mit einer Heißbehandlungsfläche weitergeführt zu werden. Es ist auch plausibel, eine Vortrocknung 23 der Faserbahn W zu bewirken, sowie eine weitere Befeuchtung 24 vor der Behandlung auszuführen. Es gibt eine Vielzahl bekannter Vorrichtungen nach dem Stand der Technik zur Ausführung der aktuellen Behandlung, wie zum Beispiel eine Condebelt-Vorrichtung, einen Glättzylinder sowie eine Viel zahl von Kalandern mit mindestens einer beheizten Metallfläche wie zum Beispiel einen Maschinen-, Weich- oder Schuhkalander. Es ist auch vorstellbar, dass die Behandlung einer Faserbahn gegen eine Heißkontaktfläche mittels Trockenzylindern ausgeführt wird. In einem besonders bevorzugten Fall wird der Kompressionskontakt, der in einer Anordnung der Erfindung auf eine Faserbahn aufgebracht wird, mittels eines Metallbandkalanders bewirkt.After application, the fibrous web is immediately ready to continue into compression contact with a heat treatment surface. It is also plausible, a predrying 23 to cause the fiber web W, as well as a further moistening 24 before the treatment. There are a variety of known prior art devices for carrying out the current treatment, such as a Convebel device, a Yankee cylinder, and a plurality of calenders having at least one heated metal surface, such as a machine calender, soft or shoe calender. It is also conceivable that the treatment of a fiber web against a hot contact surface is carried out by means of drying cylinders. In a particularly preferred case, the compression contact applied to a fibrous web in an arrangement of the invention is effected by means of a metal belt calender.

Das Wesentliche bei einer Anordnung der Erfindung in Bezug auf die Behandlung einer Faserbahn besteht darin, dass der auf die Oberfläche einer Faserbahn aufgetragene Überzug nach Eintritt in die Behandlung weiterhin sehr feucht ist, wobei der Trockengehalt typischerweise weniger als 90% beträgt. Die Behandlung ist angepasst, um im Wesentlichen unmittelbar nach dem Auftrag eines Überzuges stattzufinden, so dass ohne die Anwendung spezifischer Trocknungsprozesse auf die Faserbahn nicht genügend Zeit für den Überzug besteht, um eine bedeutende Trocknung vor der Behandlung durchlaufen zu können.The Essential in an arrangement of the invention with respect to the treatment a fiber web is that on the surface of a fibrous web applied coating after entering the treatment continues to be very humid, taking the dry content is typically less than 90%. The Treatment is adjusted to be substantially immediately after the treatment Order of a coating take place, so without the application of specific drying processes not enough on the fibrous web time for the coating exists to undergo a significant drying before treatment to be able to.

Insbesondere durch die Verwendung eines Metallbandkalanders bei einer Anordnung der Erfindung wird ein zusätzlicher Vorteil dahingehend bereitgestellt, dass ein getrennter Kalandrierungsprozess nach dem Streichprozess weggelassen wird. Die Faserbahn kann sowohl eine Behandlung durchlaufen, die ausreichend lang in Bezug darauf ist, dass der Überzug trocknet, und auch auf eine passend hohe Druckwirkung zur Bereitstellung einer gewünschten Auswirkung sowohl auf den Überzug als auch auf die Faserbahn. Wenn notwendig, kann die Druckwirkung mittels eines Presswalzenspaltes N erhöht werden, der mit einer getrennten Presswalze 26 in der Behandlungszone des Metallbandkalanders aufgebaut ist. Der Überzug kann mit einer Oberfläche mit hervorragender Glattheit und gewünschten Eigenschaften für den Druck versehen werden. Durch die Anwendung passender Prozessparameter ist es auch möglich, einen zusätzlichen Vorteil dahingehend zu erhalten, dass man in der Lage ist, die Durchführung eines getrennten Abschlusskalandrierungsprozesses zur Fertigbearbeitung der gestrichenen Faserbahn wegzulassen.In particular, by using a metal belt calender in an arrangement of the invention, an additional advantage is provided in that a separate calendering process after the coating process is omitted. The fibrous web can undergo both a treatment which is sufficiently long in relation to the coating to dry and also a suitably high pressure effect to provide a desired effect on both the coating and the fibrous web. If necessary, the pressure effect can be increased by means of a press nip N provided with a separate press roll 26 is constructed in the treatment zone of the metal band calender. The coating can be provided with a surface with excellent smoothness and desired properties for printing. By the use of appropriate process parameters, it is also possible to obtain an additional advantage of being able to omit the execution of a separate final calendering process for finishing the coated fibrous web.

Weitere Vorteile, die von einem Metallbandkalander bei der Behandlung einer Faserbahn geboten werden, umfassen seine Einstellbarkeit und Geschwindigkeit. Die Länge einer Behandlungszone kann eingestellt werden, und auch die Laufgeschwindigkeit ist kein begrenzender Faktor im Vergleich zum Beispiel bei einem Vorhangstreichprozess. Darüber hinaus ist es bei dem Metallbandkalander einfach, eine Heißkontaktfläche auf jeder der beiden Seiten einer Faserbahn bereitzustellen. Es ist zum Beispiel machbar, zwei beheizte Metallbänder zu verwenden, wobei die Faserbahn angepasst ist, um dort hindurchzugehen. Andererseits kann die Beheizung auch auf dem Gegendruckelement eines Metallbandkalanders bereitgestellt werden, welches gewöhnlich eine Walze 25 ist. Bei einem Verfahren der Erfindung beträgt der bevorzugte Temperaturbereich für Kontaktflächen etwa +50°C bis +400°C.Other advantages offered by a metal belt calender in the treatment of a fibrous web include its adjustability and speed. The length of a treatment zone can be adjusted, and also the running speed is not a limiting factor compared to, for example, a curtain coating process. Moreover, in the metal belt calender, it is easy to provide a hot contact surface on each of the two sides of a fibrous web. For example, it is feasible to use two heated metal bands with the fibrous web adapted to pass therethrough. On the other hand, the heating can also be provided on the counter-pressure element of a metal belt calender, which usually has a roller 25 is. In a method of the invention, the preferred contact surface temperature range is about + 50 ° C to + 400 ° C.

Bei der oben erwähnten Ausführungsform der Erfindung wird das Auftragen eines gesamten Überzuges mittels einer Vorhangstreicheinrichtung ausgeführt. Es ist natürlich auch vorstellbar, einen Teil des Überzuges mittels anderer bekannter Verfahren aufzutragen. Wesentlich ist bei einer Anordnung der Erfindung, dass mindestens die obersten Schichten des Überzuges sowie ein Antihaftmittel oder mehrere Antihaftmittel entweder damit gemischt, oder vollständig in ihrer eigenen Schicht aufgetragen, mittels eines Vorhangstreichverfahrens auf die Oberfläche der Faserbahn aufgetragen werden. Dadurch wird die Ausführung des Auftragens ermöglicht, ohne die darunterliegenden Schichten von Streichwerkstoff wesentlich zu beeinflussen.at the above mentioned Embodiment of Invention, the application of an entire coating is carried out by means of a curtain coater. It is natural also conceivable, a part of the coating by means of other known Apply procedure. It is essential in an arrangement of the invention, that at least the uppermost layers of the coating as well as an anti-adhesive agent or more antiblocking agents either mixed with it, or completely in applied to their own layer, by means of a curtain coating process on the surface the fiber web are applied. This will cause the execution of the Ordering allows, without the underlying layers of coating material substantially to influence.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann der Behandlung in einem Kompressionskontakt das Auftragen eines Antihaftmittels zum Beispiel mittels eines Sprühverfahrens auf die Streichfläche vorangehen. Das Mittel kann als solches in Form einer passend dünnen Flüssigkeit oder zum Beispiel in Wasser oder eine andere Flüssigkeit gemischt aufgetragen werden.According to one Another aspect of the invention may be the treatment in compression contact the application of an antiblocking agent, for example by means of a spraying process on the strike area precede. As such, the agent may be in the form of a suitably thin liquid or mixed, for example, mixed in water or another liquid become.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann der Streichprozess auch auf beiden Seiten einer Faserbahn bewirkt werden. Dies kann entweder durch die Ausführung des Auftragens mit einer Vorhangstreicheinrichtung zuerst auf einer Seite und dann auf der anderen Seite oder durch die Ausführung des Auftragens auf beiden Seiten einer Faserbahn vor der Behandlung der Faserbahn in einem Heißkompressionskontakt erfolgen.According to one Another aspect of the invention, the painting process on both Pages of a fibrous web are effected. This can be done either by execution first using a curtain coater on one Page and then on the other side or by the execution of the Applying on both sides of a fiber web before treatment the fiber web in a hot compression contact respectively.

In 3 ist wiederum eine Anordnung zur Durchführung eines Verfahrens gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht, welches auf einem Metallbandkalander basiert. Die Anordnung umfasst zwei separate Metallbänder 2a und 2b, die um Führungsrollen 3 umlaufen, um mittels einer dazwischen vorhandenen Walze 5, die als ein Gegendruckelement fungiert, zwei Behandlungszonen N₁ und N₂ für eine Faserbahn W₁, W₂ auszubilden. Mindestens einige der Führungsrollen 3 innerhalb der Bandkreise sind unverlagerbar ausgestaltet, um die Spannung der Bänder 2a und 2b und den Lauf derselben wie gewünscht einzustellen. Während ihres Durchganges durch jede Behandlungszone wird die Faserbahn einem gewünschten Druckimpuls und einer Heizwirkung in Abhängigkeit von der Zeit ausgesetzt. Innerhalb des Bandkreises 2a kann eine Presswalze 6 vorhanden sein, wie mit gestrichelten Linien in 1 dargestellt, um einen zusätzlichen Walzenspalt gegen die Walze 5 aufzubauen, um eine erhöhte Druckwirkung auf die Faserbahn auszuüben. Die Gegendruckwalze 5 sowie die Presswalze 6 kann eine durchbiegungskompensierte Walze sein oder nicht und wird aus einer Gruppe ausgewählt, die Folgendes umfasst: eine Walze mit flexibler Oberfläche wie zum Beispiel eine polymerbeschichtete Walze, eine gummibeschichtete Walze oder eine Walze mit Elastomeroberfläche, eine Schuhwalze, eine Thermowalze und eine gefüllte Walze.In 3 again, an arrangement for carrying out a method according to a preferred embodiment of the invention is illustrated, which is based on a metal strip calender. The arrangement comprises two separate metal bands 2a and 2 B that are about leadership roles 3 revolve to by means of an intermediate roller 5 acting as a counterpressure element to form two treatment zones N ₁ and N ₂ for a fibrous web W ₁ , W ₂ . At least some of the leadership roles 3 within the band circles are designed to be non-displaceable to the tension of the bands 2a and 2 B and adjust the course of the same as desired. During its passage through each treatment zone, the fibrous web is subjected to a desired pressure pulse and a heating effect as a function of time. Inside the band circle 2a can be a press roll 6 be present as with dashed lines in 1 shown to an additional nip against the roller 5 build up to exert an increased pressure effect on the fiber web. The counterpressure roller 5 and the press roll 6 may be a deflection-compensated roller or not and is selected from a group comprising: a flexible-surface roller such as a polymer-coated roller, a rubber-coated roller or an elastomer surface roller, a shoe roller, a thermo-roll and a filled roller.

Bei Verwendung einer Vorrichtung 30 von 3 wird eine Faserbahn W₁ zuerst vor einer Streichstufe durch eine Behandlungszone N₁ zur Vorkalandrierung der Faserbahn befördert. Daraufhin folgt die Beförderung der Faserbahn zu einem Streichprozess 15 zum Streichen derselben mittels eines passenden Streichverfahrens, insbesondere eines Vorhangstreichverfahrens. Es ist in diesem Fall auch vorstellbar, dass das Streichverfahren aus einer Gruppe ausgewählt wird, die Trockenstreichen, Gießstreichen, Glättschaberstreichen, Sprühstreichen, Mikrostrahlstreichen oder Filmstreichen umfasst. Auf den Streichprozess folgt die Beförderung der Faserbahn, die mit dem Bezugszeichen W₂ dargestellt ist, durch eine zweite Behandlungszone N₂ derselben Kalandereinheit zum Verbinden des Überzuges und die Abschlusskalandrierung der Faserbahn. In diesem Zusammenhang wird der Begriff Kalandrierung in Bezug auf die Kalandrierung und auch im Allgemeinen auf den Kompressionskontakt oder Heißpresskontakt verwendet, die auf die Bahn aufgebracht werden.When using a device 30 from 3 For example, a fibrous web W _{1 is} first conveyed before a doctoring step through a treatment zone N ₁ for precalendering the fibrous web. Subsequently, the transport of the fibrous web follows a painting process 15 for painting the same by means of an appropriate coating method, in particular a curtain coating method. It is also conceivable in this case that the coating method be selected from a group comprising dry painting, cast coating, trowel coating, spray painting, microjet coating or film coating. The coating process is followed by the transport of the fibrous web, indicated by the reference W ₂ , through a second treatment zone N _{2 of the} same calender unit for joining the coating and the final calendering of the fibrous web. In this context, the term calendering is used in relation to calendering and also generally to the compression or hot press contact applied to the web.

In 4 ist eine Ausgestaltung 40 veranschaulicht, die auch zwei Bandkreise 2a, 2b, und dazwischen eine Gegendruckwalze 5 zum Aufbauen von zwei Behandlungszonen N₁ und N₂ wie in 1 aufweist. Die Anzahl von Streichstufen beträgt optional mehr als eine, wobei zum Beispiel eine Streichstufe 15a zum Streichen einer Seite einer Bahn und eine Streichstufe 15b für die andere Seite der Bahn verwendet werden kann. Insbesondere bei einem Vorhangstreichprozess ist jedoch eine einzelne Streichstufe zur Realisierung eines gleich zeitigen Auftragens mehrerer getrennter Schichten von Streichwerkstoff ausreichend. Um einen Mehrfachstreichprozess zu realisieren, ist es andererseits möglich, die Streichstufe 15b so zu konzipieren, dass sie zum Streichen derselben Seite wie die Streichstufe 15a verwendet wird. Eine Faserbahn W₁ wird zuerst zu einem Vorkalandrierungsprozess N₁, und dann zu der Streichstufe 15a befördert, woraufhin folgt, dass dieselbe mittels einer Umlenkrolle 7 zu einer optionalen zweiten Streichstufe 15 und von dort aus zu einer Binde-/Abschlusskalandrierungsstufe N₂ geführt wird.In 4 is an embodiment 40 which also illustrates two band circles 2a . 2 B , and in between a counter pressure roller 5 for building two treatment zones N ₁ and N ₂ as in 1 having. The number of strokes is optionally more than one, with, for example, a stroking step 15a for painting one side of a web and a doctoring step 15b can be used for the other side of the web. However, especially in a curtain coating process, a single coating step is sufficient to realize simultaneous application of several separate layers of coating material. On the other hand, to realize a multi-stroke process, it is possible to use the coating step 15b to design it to stroke the same page as the stroke 15a is used. A fiber web W ₁ first becomes a pre-calendering process N ₁ , and then to the coating stage 15a whereupon it follows that the same by means of a pulley 7 to an optional second coating stage 15 and from there to a Binde- / Abschlusskalandrierungsstufe N ₂ is performed.

Eine in 5 dargestellte Ausgestaltung 50 weist einen ersten Metallbandkreis 2a und eine erste Gegendruckwalze 5a zum Aufbau einer ersten Behandlungszone N₁ dazwischen, sowie einen zweiten Metallbandkreis 2b und eine zweite Gegendruckwalze 5b zum Aufbau einer zweiten Behandlungszone N₂ dazwischen auf. Die Gegendruckwalzen 5a, 5b sind angeordnet, um miteinander vorzugsweise einen beheizten Bindewalzenspalt N für den Überzug aufzubauen. Durch diese Ausgestaltung wird es ermöglicht, eine Faserbahn unterschiedlichen Arten von Behandlung auszusetzen, zum Beispiel so, dass die Faserbahn W₁ zuerst zur Vorkalandrierung durch die Behandlungszone N₁, und dann durch eine Streichstufe 15a, und mittels einer Umlenkrolle 7 weiter durch eine zweite Streichstufe 15b befördert wird, von wo aus sie in den Bindewalzenspalt N ausgegeben wird, um den Streichwerkstoff mit der Faserbahn zu verbinden, und um die Abschlusskalandrierung zu bewirken. Auf diesen Prozess kann die Beförderung einer gestrichenen Bahn W₂ aus der Vorrichtung zur weiteren Bearbeitung erfolgen, zum Beispiel zu einem Aufwickelprozess. Die Streichstufen 15a und 15b können zueinander optional sein, oder es können beide entweder zum Streichen einer Seite einer Bahn mit mehreren Schichten, oder zum Streichen entgegengesetzter Seiten einer Bahn verwendet werden. Stromabwärts des Bindewalzenspaltes N kann die Bahn optional eine dritte Streichstufe 15c aufweisen, von wo aus die Bahn mittels einer Umlenkrolle 7a zu der zweiten Behandlungszone N₂ zu einem Binde-/Abschlusskalandrierungsprozess ausgegeben werden kann. Die Vorrichtung kann sogar eine vierte Streichstufe 15d aufweisen, die zum Beispiel als eine Vorstreichstufe stromaufwärts der eigentlichen Streichstufe 15a und/oder 15b und/oder 15c fungieren kann. Von den Streichstufen 15a–15d können optional eine oder mehr als eine auf einmal zur Behandlung einer Faserbahn aktiv sein, um einen Einfach- oder Mehrfachüberzug auf einer oder jeder Seite der Bahn bereitzustellen. Zusätzlich kann die Bewegungsrichtung einer Faserbahn im Verhältnis zu dem oben Beschriebenen umgekehrt sein, wobei zum Beispiel die Behandlungszone N₂ oder der Bindewalzenspalt N als ein Vorkalander, und die Behandlungszone N₁ als ein Abschlusskalander fungieren kann.An in 5 illustrated embodiment 50 has a first metal band circuit 2a and a first counter pressure roller 5a for establishing a first treatment zone N ₁ therebetween, as well as a second metal band circuit 2 B and a second counterpressure roller 5b for establishing a second treatment zone N _{2 in} between. The counter-pressure rollers 5a . 5b are arranged to preferably build together a heated bonding nip N for the coating. This configuration makes it possible to subject a fibrous web to different types of treatment, for example, such that the fibrous web W ₁ first undergoes precalendering through the treatment zone N ₁ , and then through a doctoring step 15a , and by means of a pulley 7 continue through a second stage 15b from where it is discharged into the nip N to join the coating material to the fibrous web and to effect the final calendering. In this process, the carriage of a coated web W ₂ from the apparatus for further processing can take place, for example, a winding process. The stroking steps 15a and 15b may be optional to each other, or both may be used to either paint one side of a multi-layered web or to paint opposite sides of a web. Downstream of the bonding nip N, the web may optionally have a third coating step 15c from where the web by means of a pulley 7a to the second treatment zone N ₂ for a binding / finishing calendering process can be given. The device can even do a fourth stroke 15d for example as a pre-coating stage upstream of the actual coating stage 15a and or 15b and or 15c can act. From the coating stages 15a - 15d Optionally, one or more than one may be active at a time to treat a fibrous web to provide a single or multiple coating on one or each side of the web. In addition, the direction of movement of a fibrous web may be reversed relative to that described above, wherein, for example, the treatment zone N ₂ or the binder nip N may function as a precalender, and the treatment zone N ₁ may act as a termination calender.

Bei einer in 6 dargestellten Ausgestaltung 60 ist eine Streichstation 15 zwischen zwei Walzenspalten N₁ und N₂ eines Weichkalanders angeordnet, wobei eine Kontaktvorrichtung zur Ausführung einer Vorkalandrie rung vor einem Streichprozess und einer Abschlusskalandrierung nach dem Streichprozess in der Lage ist.At an in 6 illustrated embodiment 60 is a coating station 15 arranged between two nips N ₁ and N _{2 of} a soft calender, wherein a contact device for performing a Vorkalandrie tion before a coating process and a Abschlusskalandrierung after the coating process in a position.

Bei einer in 7 dargestellten Ausgestaltung 70 ist eine Streichstufe 15 an einer Stelle zwischen zwei Walzenspalten eines Mehrwalzenspaltkalanders und bei einer Ausgestaltung 60 von 6 ist eine Streichstufe 15 an einer Stelle zwischen zwei Anordnungen von Walzen angeordnet. Bei den Ausführungsformen von 7 und 8 geht die Faserbahn zwecks wirksamer Vorkalandrierung und Abschlusskalandrierung durch eine Mehrzahl von Walzenspalten vor und nach einem Streichprozess hindurch. Insbesondere im Fall von 8 sollte darauf hingewiesen werden, dass die Frage auch einen Superkalander betreffen kann. Wie in 8 dargestellt, kann ein Superkalander auf zwei oder mehr Abschnitte, genauer ausgedrückt auf zwei getrennte Sätze von Walzen aufgeteilt werden, der so angepasst ist, dass dazwischen ein angemessener Streichprozess erfolgt.At an in 7 illustrated embodiment 70 is a strike 15 at a location between two nips of a multi-nip calender and in one embodiment 60 from 6 is a strike 15 arranged at a location between two arrays of rollers. In the embodiments of 7 and 8th The fiber web passes through a plurality of nips before and after a coating process for effective pre-calendering and finish calendering. Especially in the case of 8th It should be noted that the question may also concern a supercalender. As in 8th As shown, a supercalender may be split into two or more sections, more specifically two separate sets of rollers, adapted to effect a proper brushing operation therebetween.

Der in der Ausgestaltung von 3–8 dargestellte Streichprozess 15, 15a, 15b umfasst das Auftragen eines Streichwerkstoffes, d. h. dessen Übertragung auf die Oberfläche einer Bahn. Der Streichprozess kann weiterhin je nach Notwendigkeit Trocknen, Beheizen und Binden umfassen. Zusätzlich ist das vorgeschlagene Verfahren für einen Streichprozess geeignet, der mit einem Streichwerkstoff in trockener Form (Trockenstreichen) durchgeführt wird.The in the embodiment of 3 - 8th shown painting process 15 . 15a . 15b involves the application of a coating material, ie its transfer to the surface of a web. The painting process may further include drying, heating and bonding as necessary. In addition, the proposed method is suitable for a coating process carried out with a dry-spread coating material (dry coating).

Zusammenfassung:Summary:

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Streichen einer Faserbahn mit einer oder mehreren Streichschichten. Das Verfahren umfasst das Auftragen mindestens einer Schicht eines Streichwerkstoffes auf die Oberfläche auf mindestens einer Seite einer Faserbahn (W) mittels einer Vorhangstreicheinrichtung (21), und dass ein noch feuchter Überzug der aufgetragenen Schichten von Streichwerkstoff im Wesentlichen unmittelbar nach dem Auftragsprozess einem Heißkompressionskontakt mittels einer Heißkontaktfläche oder -kontaktflächen ausgesetzt wird, wobei sich der Überzug mit der Oberfläche der Faserbahn (W) verbindet, der Überzug trocknet, und seine Oberfläche glatt und glänzend wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung (2) zum Streichen einer Faserbahn (W). Die Vorrichtung weist mindestens eine Vorhangstreicheinrichtung (21) zum Auftragen mindestens einer Schicht von Streichwerkstoff auf eine Oberfläche der Faserbahn (W) sowie eine Behandlungseinheit (22) im Wesentlichen unmittelbar stromabwärts der Vorhangstreicheinrichtung in Bewegungsrichtung der Faserbahn (W) zur Behandlung der Faserbahn in einem Heißkompressionskontakt auf.The invention relates to a method for coating a fibrous web with one or more coating layers. The method comprises applying at least one layer of a coating material to the surface on at least one side of a fibrous web (W) by means of a curtain coater ( 21 ), and that a still wet coating of the coated layers of coating material is subjected to hot compression contact via a hot contact surface or pads substantially immediately after the application process, the coating bonding to the surface of the fibrous web (W), the coating dries, and Surface becomes smooth and shiny. The invention also relates to a device ( 2 ) for brushing a fibrous web (W). The device has at least one curtain coater ( 21 ) for applying at least one layer of coating material to a surface of the fibrous web (W) and a treatment unit ( 22 ) substantially immediately downstream of the curtain coater in the direction of movement of the fibrous web (W) to treat the fibrous web in hot compression contact.

Claims

Method for coating a fibrous web with one or more coating layers, characterized in that the method comprises applying at least one layer of a coating material to the surface on at least one side of a fibrous web (W) by means of a curtain coater ( 21 ), and in that a still moist coating of the coated layers of coating material is subjected to hot compression contact via a hot contact surface or contact surfaces substantially immediately after the application process, the coating bonding to the surface of the fibrous web (W), the coating dries, and Surface becomes smooth and shiny.

Method according to claim 1, characterized in that that the compression contact is carried out by means of a metal belt calender.

Method according to claim 1, characterized in that that the compression contact is carried out by means of a Convebelt device.

Method according to claim 1, characterized in that that the compression contact is performed by means of a Glättzylinders.

Method according to claim 1, characterized in that that the compression contact by means of another known calender is performed according to the prior art, the at least one heated metal surface has, for example, with a machine, soft or shoe calender.

A method according to claim 1, characterized in that the compression contact by means of Tro cylinder is executed.

Method according to one of claims 1-6, characterized that the application causes as a Mehrfachvorhängstreichprozess becomes.

Method according to one of claims 1-7, characterized that the upper cover layer or the surface of coating layers simultaneously with the curtain coating application is supplemented with an anti-adhesive agent.

Method according to one of claims 1-8, characterized that between the application of coating layers and the hot contact process the pre-drying of the coating layers and / or moistening of the coating surface is carried out.

Method according to one of claims 1-9, characterized at least the application of an upper cover layer to the surface of a Fiber web is carried out by means of a curtain coating technique, and that the fibrous web essentially after the order process a compression in the form of a hot contact by means of a metal belt calender is suspended.

Method according to one of Claims 1-10, characterized that the application of at least one coating layer in a precalendering of the fibrous web carried out on the second treatment zone or nip (W), which is constructed in the same device, the for the Compression contact is used after brushing.

Method according to claim 11, characterized in that the calendering is carried out by means of a soft calender, the at least two nips or treatment zones, a machine calender, a supercalender, a multi-nip calender, a belt calender or a metal belt calender.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the calendering by means of a multi-nip calender ( 80 ) having at least two sets of rollers.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pre-calendering, stroking and terminating calendering operations at a fiber-tipping treatment as an online process in one Fiber web production line are executed.

Method according to one of claims 1-13, characterized that the pre-calendering, swipe, and finish calendering operations in fiber lathing as an off-line process relative to a fiber web manufacturing line are executed.

Contraption ( 2 ) for painting a fibrous web (W), characterized in that the device comprises at least one curtain coater ( 21 ) for applying at least one layer of coating material to a surface of the fibrous web (W) and a treatment unit ( 22 ) substantially immediately downstream of the curtain coater in the direction of movement of the fibrous web (W) for treating the fibrous web in a hot-compression contact.

Contraption ( 30 . 40 . 50 . 60 . 70 . 80 ) according to claim 16, for precalendering, for painting and finishing calendering of a fibrous web, characterized in that the apparatus comprises a calender with a precalendering stage (N ₁ ), a coating stage ( 15 ; 15a - 15d ), and a finish calendering step (N; N ₂ ), wherein the precalendering step comprises at least one nip or treatment zone in a calender, the finishing calendering step has at least one second nip or treatment step in the same calender, the spreading step being in one place in conjunction with the same calender between the pre-callout level and the completion calender level.

Device according to claim 17, characterized in that that the calender has a soft calender, a machine calender, a supercalender, a multi-nip calender or a belt calender includes.

Device according to claim 18, characterized in that that the calender comprises a metal belt calender.

Apparatus according to claim 19, characterized in that the metal strip calender two separate metal strip circuits ( 2a . 2 B ) between which a counter-pressure roller ( 5 ) is arranged for building up two treatment zones (N ₁ , N ₂ ) for a fiber web (W ₁ , W ₂ ), and that the coating stage ( 15 ) at a location between the treatment zones (N ₁ , N ₂ ) for passing the fiber web through the first treatment zone (N ₁ ), which serves as a pre-alanization stage, to the coating stage ( 15 ) and from there to the second treatment zone (N ₂ ) serving as a final calendering step.

Device according to claim 18, characterized in that the calender comprises a multi-nip calender ( 80 ) having at least two separate sets of rollers.