FI116406B - A method for coating a fibrous web - Google Patents
A method for coating a fibrous web Download PDFInfo
- Publication number
- FI116406B FI116406B FI20045269A FI20045269A FI116406B FI 116406 B FI116406 B FI 116406B FI 20045269 A FI20045269 A FI 20045269A FI 20045269 A FI20045269 A FI 20045269A FI 116406 B FI116406 B FI 116406B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- contact
- fibrous web
- application
- hot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
1 1 6 4 u 61 1 6 4 u 6
Menetelmä kuiturainan päällystämiseksiA method for coating a fibrous web
Keksinnön kohteena on menetelmä kuiturainan päällystämiseksi yhdellä tai useammalla päällystysainekerroksella. Keksinnön kohteena on myös laitteisto menetelmän 5 suorittamiseksi.The invention relates to a method for coating a fibrous web with one or more layers of coating material. The invention also relates to an apparatus for performing method 5.
Tunnetun tekniikan mukaista on suorittaa kuiturainan päällystys käyttäen ns. cast-coating -tekniikkaa. Siinä päällystysaine applikoidaan ensin joko yhdessä tai useammassa vaiheessa kuiturainan pinnalle. Applikoinnin jälkeen voidaan suorittaa 10 välikulvaus ja välikostutus tai suorittaa suoraan päällystysaineen loppukuivaus, kiinnitys kuiturainaan sekä kiillotus puristavassa kontaktissa kuuman kontaktipinnan kanssa. Tämä käsittely suoritetaan yleensä jenkkisylinterin avulla. Cast coating -prosessissa keskeistä on olennaisesti vielä märän päällysteen suora kontakti kuuman, tyypillisesti kiiltäväksi hiotun metallipinnan kanssa. Kontaktissa kuuman pinnan 15 kanssa päällyste kuivuu ja sen pinta kiillottuu samalla kun se kiinnittyy kuiturainan pintaan. Prosessin avulla saadaan aikaan kuiturainaan pinta, jolla on erityisesti hyvät painettavuusominaisuudet. Pinta on erittäin sileä ja lisäksi pintakerrokset imevät painovärin nopeasti ja myös painovärin kuivuminen tapahtuu nopeasti.It is known in the art to perform a fiber web coating using a so-called. cast-coating technology. Here, the coating agent is first applied in one or more steps to the surface of the fibrous web. After application, intermediate wetting and intermediate wetting may be performed, or final drying of the coating material, attachment to the fibrous web, and polishing in compression contact with the hot contact surface may be performed directly. This treatment is generally accomplished by means of a Yankee cylinder. Essential to the cast coating process is the direct contact of the still wet coating with a hot, typically polished metal surface. In contact with the hot surface 15, the coating dries and the surface polishes while adhering to the surface of the fibrous web. The process provides a surface with a particularly good printability on the fibrous web. The surface is very smooth and the surface layers absorb ink quickly and the ink dries quickly too.
20 Tämän tyyppisessä prosessissa ongelmana on ollut mm. rajoitukset ajonopeudelle. Ajonopeuksien nostoa ovat rajoittaneet sekä applikointimenetelmät että kontakti-vaiheessa yleensä käytetyn jenkkisylinterin rajalliset käyttöominaisuudet Tästä :.' : johtuen cast coating -tyyppinen päällystysprosessi on jouduttu suorittamaan yleensä off line -koneella. Toinen selkeä ongelma on ollut märän päällystysaineen tarttumi-25 nen kuumaan metallipintaan. Tarttumisongelmaa on yritetty välttää tarttumista • ; : vähentävien aineiden avulla. Tällaista irrotusainetta on applikoitu esimerkiksi ensin . . suoraan kuumalle kontaktipinnalle ja siitä edelleen itse puristuskontaktissa kontakti- . - , pinnan ja päällysteen väliin.20 A problem with this type of process has been e.g. restrictions on driving speed. The increase in travel speeds has been limited by both the application methods and the limited operating characteristics of the Yankee cylinder commonly used in the contact phase. : Due to this, the cast coating type coating process had to be carried out usually with an off line machine. Another clear problem has been the adhesion of the wet coating agent to the hot metal surface. Attempts have been made to avoid the transmission problem; : by means of reducing agents. For example, such a release agent is first applied. . directly to the hot contact surface and thereafter in the press contact itself. , between the surface and the coating.
30 Tunnettua tekniikka on toisaalta myös monikerroksinen päällystys verhopäällystys-tekniikkaa täyttäen. Tällä tekniikalla voidaan kerrosten sekoittumatta applikoida sekä samassa että eri prosessivaiheissa useita, tarkasti halutun paksuisia päällys-tysainekerroksia tai muita funktionaalisia ainekerroksia kuiturainan pinnalle. Esimer-: läksi varsinaisten päällystysainekemosten päälle voidaan applikoida lisäksi vielä 35 muita kerroksia ilman, että vaikutetaan millään tavoin alempiin ainekerroksiin. Ver- 1 1 6 4 U 6 2 hopäällystystekniikka mahdollistaa myös suuremmat ajonopeudet moneen muuhun päällystystekniikkaan verrattuna.On the other hand, the prior art is also multilayer coating in addition to curtain coating technology. With this technique several layers of coating material or other functional material layers of exactly desired thickness can be applied to the fiber web without mixing the layers in the same or different process steps. For example, an additional 35 additional layers may be applied over the actual coating compositions without affecting the lower layers in any way. The 1 1 6 4 U 6 2 silver coating technology also enables higher running speeds compared to many other coating technologies.
Niinpä esillä olevan keksinnön eräänä tärkeänä päämääränä on aikaansaada mene-5 telmä, jolla saavutetaan cast coating -menetelmän avulla saatavat edut pinnoitetun kuiturainan painettavuuden kannalta, ja jolla samalla vältetään edellä mainitun kaltaiselta ongelmalta päällystysaineiden tarttumiselta kontaktipintoihin ja mahdollistetaan suuremmat ajonopeudet jolloin menetelmää voitaisiin soveltaa entistä paremmin myös on line -koneiden yhteydessä.Accordingly, it is an important object of the present invention to provide a process which achieves the advantages of cast coating by means of the printability of a coated fibrous web, while avoiding the problem of adhesion of coating agents to the contact surfaces mentioned above and allowing better running speeds. on line machines.
10 Näiden päämäärien saavuttamiseksi on esillä olevalle keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaista se, mitä on esitetty itsenäisen patenttivaatimuksen 1 tun-nusmerkkiosassa. Keksinnön edullisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä vaatimuksissa.To achieve these objects, the process of the present invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of independent claim 1. Preferred embodiments of the invention are set forth in the dependent claims.
1515
Keksinnönmukaisen menetelmän avulla saavutetaan lukuisia etuja tunnetun tekniikan mukaisin ratkaisuihin verrattuna. Keksinnön mukaisen menetelmän keskeisenä etuna on se, että verhopäällystystä käyttäen voidaan irrotusaineet applikoida hallitusti päällysteeseen esimerkiksi joko päällimmäiseen päällystysainekerrokseen ja 20 päällimmäisen kerroksen päälle omana kerroksenaan. Näin voidaan entistä helpommin välttyä cast coating -prosessin liittyviltä ongelmilta päällysteen tarttuessa kuumaan kontaktipintaan. Irrotusaineen applikointi päällysteeseen voidaan siis suorittaa jo itse päällysteen applikoinnin yhteydessä. Tämä yhdistettynä yleensä verhopääl-lystystekniikalla saavutettavaan applikoinnin ajonopeuden lisäämiseen mahdollistaa : 25 koko päällystysprosessin kannalta ajonopeuden noston. Samalla mahdollistetaan • ; ’: päällystysprosessin käyttö on line -koneena.The method according to the invention achieves numerous advantages over the prior art solutions. A major advantage of the method according to the invention is that by using curtain coating, release agents can be applied in a controlled manner to, for example, either the topcoat layer and the top 20 layers as a separate layer. This avoids the problems associated with the cast coating process when the coating adheres to a hot contact surface. Application of the release agent to the coating can thus be carried out already in connection with the application of the coating itself. This, combined with the increase in application speed generally achieved by curtain coating technology, allows: 25 increases in the speed of application for the entire coating process. At the same time it enables •; ': Using the coating process as an on-line machine.
. · · ·. Verhopäällystyksen ja erityisesti monikerrosverhopäällystyksen käyttö mahdollistaa t » myös useamman eri päällystysainekerroksen muodostamisen ja siten halutunlaisen 30 kerrosrakenteen ja siten päällysteen ominaisuudet kerroksittain. Päällysteen eri • kerroksille saadaan aikaan halutunlaiset ominaisuudet. Aiemmin mahdollisuudet ' · ‘ päällysteen ominaisuuksia säätelemiseen päällysteen sen eri kerroksissa ovat olleet olennaisesti rajoitetummat.. · · ·. The use of curtain coating, and in particular multilayer curtain coating, also allows the formation of several different layers of coating material and thus the desired sandwich structure and thus coating properties by layers. The various layers of the • coating provide the desired properties. In the past, the possibilities for regulating the properties of a coating on its various layers have been substantially more limited.
1 1 6 4 ϋ 6 31 1 6 4 ϋ 6 3
Kun verhopäällystykseen yhdistetään keksinnön mukaisella tavalla olennaisen välittömästi päällysteen applikoinnin jälkeen puristuskontakti kuuman kontaktipinnan kanssa, saadaan päällysteen pinta vieläpä erittäin sileäksi. Tällä on olennainen merkitys painettavuuden kannalta. Kontaktittomaan päällysteen applikointiin perus* 5 tuville päällystysmenetelmille kun on eräänä haitallisena ominaisuutena ollut päällysteen epätasainen, paperin alkuperäistä karheutta noudattava pinta. Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan saavuttaa sileä pinta lopputuotteelle, mikä ei ole tavallisesti mahdollista kontaktittomalle päällystysmenetelmälle. Esimerkiksi spray-ja verhopäällystyksessä pinta on yleensä varsin karhea noudattaen paperin alkupe-10 riistä karheutta. Puristuskontaktin aikana tapahtuu päällysteen ulkopinnan olennaista tasoittumista. Mainittavana etuna on lisäksi myös se, että kontaktittomana pääl-lystysmenetelmänä sen kuiturainaan kohdistama rasitus ja siten myös ratakatko-herkkyys on olennaisesti pienempi muihin pääliystysmeneteimiin verrattuna.When the press contact with the hot contact surface is combined with the curtain coating in the manner of the invention substantially immediately after the application of the coating, the surface of the coating is even more smooth. This is essential for printability. A non-contact coating application based on * 5 coating methods where one of the detrimental properties has been the uneven surface of the coating following the original roughness of the paper. The process of the invention can achieve a smooth surface for the final product, which is not usually possible for a non-contact coating process. For example, in spray and curtain coating, the surface is generally quite rough, following the roughness of the initial 10-game paper. Substantial flattening of the outer surface of the coating occurs during compression contact. A further advantage to be mentioned is that, as a non-contact coating method, the stress it exerts on the fibrous web, and thus also the web break sensitivity, is substantially lower compared to other coating methods.
15 Olennaista lisäetua saavutetaan edelleen, jos puristuskontakti suoritetaan keksinnön erään sovellutusmuodon mukaisesti erityisen edullisesti metallihihnakalanterin avulla. Metaliihihnakalanterin avulla voidaan järjestää helposti säädettävät ja eri ajo-olosuhteille soveltuvat; juuri sopivat arvot niin puristuskontaktin käsittelyajalle, kuiturainaan kohdistettavalle paineelle kuin kontaktipintojen lämpötilalle. Samalla 20 tarjoutuu lisäksi mahdollisuus luopua erillisestä kuiturainan loppukalanteroinnista päällystysprosessin jälkeen. Keskeisenä etuna metallihihnakalanterin käytössä on ... myös se, että se ei aseta päällystysprosessin kannalta rajoituksia ajonopeudelle ’ ·' ’ toisin kuin esimerkiksi jenkkisylinteri.A further important advantage is further obtained if, in accordance with one embodiment of the invention, the pressing contact is carried out particularly preferably by means of a metal belt calender. The metal belt calender makes it easy to adjust and adjust to different driving conditions; just the right values for pressing contact processing time, pressure applied to the fibrous web, and contact surface temperature. At the same time, 20 also offers the possibility of dispensing with separate end-calendering of the fibrous web after the coating process. A major advantage of using a metal belt calender is also ... that it does not impose any restrictions on the running speed '·' 'in the coating process, unlike the Yankee cylinder, for example.
: : 25 Seuraavassa keksintöä selostetaan lähemmin oheisen piirustuksen avulla. Siinä ; : ‘ Kuvio 1 esittää tunnetun tekniikan mukaista cast coating -menetelmää kuitu- : '": rainan päällystämiseksi, 30 kuvio 2 esittää erästä keksinnön mukaista menetelmää soveltavaa laitteistoa , · · ·. kuiturainan päällystämiseksi, jossa puristuskontakti suoritetaan metal lihihnakalanterin avulla.:: 25 The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In it; Fig. 1 shows a prior art cast coating method for fiber: ": web coating, Fig. 2 shows an apparatus for applying a method according to the invention, · · · for coating a fibrous web in which a pressing contact is performed by means of a metal pulp calender.
,.,: Kuviossa 1 esitetty cast coating -tyyppinen kuiturainan päällystysprosessi suorite- : *. 35 taan menetelmälle tyypilliseen tapaan off line -koneella. Kuituraina W puretaan 4 11 6 4 ϋ 6 aukirullaimelta 10 ja sen pinnalle aprikoidaan päällyste. Applikoinnissa voidaan käyttää useita tunnettuja tekniikoita kuten esimerkiksi kuviossa 1 esitetty ilmaharja-päällystys 11. Kuvion 1 mukaisessa prosessissa applikoinnin jälkeen suoritetaan välikuivatus 12 sekä uudelleenkostutus 13 ennen kuiturainan vientiä kuumaan puris-5 tuskontaktiin. Saatetaan myös käyttää menetelmää, jossa kuivaus ja uudelleenkos-tutusvaihe on jätetty pois eli käsittely kuuman kontaktipinnan kanssa tapahtuu olennaisen välittömästi päällysteen applikoinnin ja mahdollisten kemikaalilisäysten jälkeen. Tällä tarkoitetaan sitä, että ilman erillisiä kuiturainaan kohdistettavia toimenpiteitä päällysteen kuivumisen nopeuttamiseksi, päällyste ei ehdi kuivua merki-10 tyksellisesti ennen sen viemistä puristuskontaktiin kontaktipintojen kanssa.,.,: The cast coating type fibrous web coating process shown in Figure 1 is: *. 35 in a typical way with an off-line machine. The fiber web W is dismantled from the unwinding roller 4 11 6 4 ϋ 6 and the coating is applied to its surface. A number of known techniques can be used in the application, such as the airbrush coating 11 shown in Figure 1. In the process of Figure 1, after application, intermediate drying 12 and rehydration 13 are performed prior to exporting the fibrous web to hot pressing. It may also be possible to use a method in which the drying and rewetting step is omitted, i.e. treatment with the hot contact surface occurs substantially immediately after the application of the coating and any chemical additions. This means that without separate actions on the fibrous web to accelerate the drying of the coating, the coating will not have time to dry significantly before being brought into contact with the contact surfaces.
Päällysteen kuivaus suoritetaan siis puristavassa kontaktissa kuuman, tyypillisesti kiiltäväksi hiotun metallipinnan kanssa. Puristuskontakti suoritetaan tässä jenk-kisylinterin 15 avulla, jolloin jenkkisylinterin pinta toimii siis kuumana kontaktipinta-15 na. Kuiturainan pintaan voidaan vielä ennen käsittelyä applikoida tarttumista ehkäisevää ainetta joko sellaisenaan tai esimerkiksi sekoitettuna päällystysaineeseen.The drying of the coating is thus carried out in compression contact with a hot, typically polished metal surface. The pressing contact here is accomplished by means of a Yankee cylinder 15, so that the surface of the Yankee cylinder acts as a hot contact surface 15. An anti-caking agent may be applied to the surface of the fibrous web prior to treatment, either as such or mixed with, for example, a coating agent.
Kuviossa 1 on jäljestetty vielä päällysteen lisäapplikointi lammikkomenetelmällä 14 sekä tarttumista ehkäisevän aineen lisäys juuri ennen käsittelyä jenkkisylinterissä.Figure 1 further simulates further application of the coating by the pond method 14 and the addition of an antifouling agent just prior to treatment in the Yankee cylinder.
20 Käsittelyn jälkeen kuivanutta ja vielä lämmintä päällystettyä kuiturainaa jäähdytetään 16 sekä mahdollisesti myös uudelleen kostutetaan esimerkiksi kostu-tus/höyrytyslaatikossa 17 ja jäähdytetään vielä kertaalleen. Lopuksi suoritetaan *·’ ’ vielä mahdollinen kalanterointi 18 ja muut mahdolliset kuiturainan viimeistelyyn ‘ ·: · liittyvät käsittelyt ennen kelausta rullalle 19.After treatment, the dried and still warm coated fiber web is cooled 16 and possibly also re-wetted, for example, in a wetting / steaming box 17 and further cooled once. Finally, * · '' any further calendering 18 and any other processing of the fiber web '·: · prior to winding 19 is performed.
:. i 25 :.· I Edellä kuvatun tyyppisiin cast coating -prosesseihin liittyy monia ongelmia. Nykyisin käytetyistä päällystystekniikoista johtuen ei päällysteen rakenteeseen ja ominai-: suuksiin voida vaikuttaa muuten kuin koko päällysteen ainekoostumusta ja koko naispaksuutta säätelemällä. Päällysteen märkä pinta aiheuttaa ongelmia tarttues-30 saan herkästi kuumiin kontaktipintoihin. Merkittävimpänä yksittäisenä ratkaisuna tähän ongelmaan on käytetty tarttumista ehkäisevien aineiden käyttämistä päällysteen ja kontaktipintojen välissä. Tällaisten aineiden kattava applikointi suoraan märän päällysteen pintaan on osoittautunut vaikeaksi ja applikointi suoritetaan yleensä kontaktipinnan kautta. Aine pyritään siis levittämään tasaiseksi kalvoksi 35 kuumalle kontaktipinnalle juuri ennen kontaktia kuiturainan kanssa. Ongelmia on 1 1 6 4 U 6 5 esiintynyt niin pintojen puhtaanapidossa, aineiden tasaisessa levittämisessä kuin myös ajonopeuksien kasvattamisessa.:. i 25:. · I There are many problems with cast coating processes of the type described above. Due to the coating techniques currently used, the structure and properties of the coating cannot be influenced except by controlling the material composition and total thickness of the coating. The wet surface of the coating causes problems in adhesion to hot contact surfaces. The most significant single solution to this problem has been the use of anti-adhesive agents between the coating and the contact surfaces. Comprehensive application of such agents directly to the surface of the wet coating has proved difficult and application is generally effected via the contact surface. Thus, the material is intended to be applied as a flat film to a hot contact surface 35 just prior to contact with the fibrous web. There have been problems with 1 1 6 4 U 6 5 both in surface cleaning, uniform application of materials and in increasing travel speeds.
Tavanomaisiin päällystystekniikoihin liittyy lisäksi rajoitukset ajonopeuden suhteen.Conventional coating techniques also have restrictions on travel speed.
5 Lisäksi ajonopeutta rajoittaa puristuskontaktiin tyypillisesti käytettävä jenkkisylinteri. Ajonopeuden rajoitusten johdosta cast coating «tyyppiset päällystysprosessit joudutaan usein toteuttaman off line -sovelluksena. Jenkkisylinterin osalta ajonopeuden nosto edellyttäisi jo tukiviiran tai vastaavanlaisten järjestelyiden käyttämistä. Lisäksi jenkkisylinterin ennestään suurta kokoa täytyisi kasvattaa edelleen tarpeeksi pitkän 10 kontaktiajan saamiseksi.5 In addition, the travel speed is limited by the Yankee cylinder typically used for the press contact. Due to travel speed restrictions, cast coating «coating processes» are often required as an off-line application. In the case of a Yankee cylinder, increasing the running speed would already require the use of a support wire or similar arrangements. In addition, the already large size of the Yankee cylinder would have to be further increased to obtain a sufficiently long contact time of 10.
Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukainen päällystysprosessi, jossa päällystettävä kuituraina W ohjataan käsittelyyn joko suoraan paperi-/kartonkikoneelta tai puretaan aukirullaimelta (ei esitetty). Päällysteen applikointi kuiturainan pinnalle suorite-15 taan nyt verhopäällystimen 21 avulla. Verhopäällystinlaite voi olla sekä raosta syöttävä että tasolta syöttävä verhopäällystyslaite. Jälkimmäisen tapauksessa voidaan päällystysainekerroksia applikoida edullisesti useita samalla kertaa. Näin moniker-roksisenkin päällysteen applikointi voidaan suorittaa kokonaisuudessaan yhdessä prosessivaiheessa yhden laitteen avulla. Voidaan luonnollisesti myös ajatella, että 20 käytetään useampaa peräkkäistä raosta syöttävää verhopäällysbntä monikerroksisen päällysteen muodostamiseksi.Figure 2 illustrates a coating process according to the invention in which the fibrous web W to be coated is guided for processing either directly from a paper / board machine or unloaded from a winder (not shown). Applying the coating to the surface of the fibrous web is now accomplished by means of a curtain 21. The curtain coating device may be both slit-fed and flat-fed curtain coating device. In the case of the latter, the plating layers may preferably be applied several at a time. Thus, even the application of a multilayer coating can be accomplished in a single process step with one device. It is, of course, also contemplated that a plurality of slit-fed curtain sheaths will be used to form a multilayer coating.
116 4 ϋ6 6116 4 ϋ6 6
Applikoinnin jälkeen kuituraina on heti valmis ohjattavaksi puristuskontaktiin kuuman käsittelypinnan kanssa. On myös mahdollista esikuivattaa 23 kuiturainaa W seka suorittaa vielä uudelleen kostutus 24 ennen käsittelyä. Itse käsittely voidaan suorittaa hyvinkin monella, sinänsä tunnetun tekniikan mukaisella laitteella, kuten 5 Condebelt-tyyppisellä laitteella, jenkkisylinterillä sekä esimerkiksi erityyppisillä kalentereilla, joissa on ainakin yksi kuumennettava metallipinta, kuten kone-, soft- tai kenkäkalanteri. Voidaan myös ajatella, että kuiturainan käsittely kuumaa kontaktipintaa vasten suoritetaan kuivaussylinterien avulla. Erityisen edullisesti kuiturainan kohdistettava puristuskontakti suoritetaan keksinnön mukaisessa jäljestetyssä me-10 tallihihnakalanterin avulla.After application, the fibrous web is immediately ready to be driven into a press contact with a hot treatment surface. It is also possible to pre-dry the 23 fibrous webs W and to reheat the wetting 24 before treatment. The processing itself can be carried out by a plurality of devices known in the art, such as 5 Condebelt-type devices, Yankee cylinders and, for example, various types of calendars having at least one heated metal surface such as a machine, soft or shoe calender. It is also contemplated that the treatment of the fibrous web against the hot contact surface is accomplished by means of drying cylinders. Particularly preferably, the targeted contacting of the fibrous web is accomplished by means of the sequenced metal belt calender of the invention.
Olennaista keksinnön mukaisessa järjestelyssä on kuiturainan käsittelyssä se, että kuiturainan pintaan applikoitu päällyste on vielä olennaisen kosteaa sen mennessä käsittelyyn, kuiva-ainepitoisuuden ollessa tyypillisesti alle 90 %. Käsittely jäijeste-15 tään tapahtumaan olennaisen välittömästi päällysteen applikoinnin jälkeen niin, että ilman erillisiä kuiturainaan kohdistettavia kuivatustoimenpiteitä ei päällysteessä ehdi tapahtua merkittävää kuivumista ennen käsittelyä.An essential aspect of the arrangement of the invention is the treatment of the fibrous web by the fact that the coating applied to the surface of the fibrous web is still substantially moist by the time of treatment, typically with a dry matter content of less than 90%. The treatment is carried out substantially immediately after application of the coating so that, without separate drying operations on the fibrous web, there is no significant drying of the coating prior to treatment.
Erityisesti metallihihnakalanteria käyttämällä keksinnön mukaisessa järjestelyssä 20 saavutetaan lisäetuna mahdollisuus luopua erillisestä kalanteroinnista päällystyspro-sessin jälkeen. Kuiturainaan voidaan kohdistaa setä päällysteen kuivumisen karmalta tarpeeksi pitkä käsittelyaika että lisäksi myös tarpeeksi suuri painevaikutus niin, ' * ‘ ‘ että voidaan vaikuttaa halutulla tavalla setä päällysteeseen että kuiturainan raken- ' ··' teeseen. Painevaikutusta voidaan tarvittaessa kasvattaa metallihihnakalanterin 25 käsittelyalueelle erillisen nippltelan 26 kanssa muodostettavan puristusnipin N avul-:.; · la. Päällysteen pinta saadaan erittäin sileäksi ja ominaisuuksiltaan halutuksi paina- a i; i' tusta varten. Sopivia käsittelyparametreja täyttäen on mahdollistaa saavuttaa myös : ’ ’ ’: se lisäetu, että voidaan samalla luopua erillisestä, päällystetyn kuiturainan viimeiste levästä loppukalanteroinnista.In particular, the use of a metal belt calender in the arrangement 20 according to the invention provides the additional advantage of dispensing with separate calendering after the coating process. The fiber web can be subjected to a sufficiently long treatment time from the uncle coating karm, and also a sufficiently high pressure effect, so that it is possible to effect the desired effect on the uncle coating and the fiber web structure. If necessary, the pressure effect may be increased in the treatment area of the metal belt calender 25 with the help of a press nip N formed with a separate nip roll 26; · La. The surface of the coating is made very smooth and has the desired properties of pressing i; i 't for you. Fulfilling suitable processing parameters, it is also possible to achieve: '' ': the additional advantage that it is possible to dispense with the separate end-calendering of a separate, coated fiber web.
30 I * ( , , Metallihihnakalanterin etuna kuiturainan käsittelyssä on myös sen säädettävyys setä nopeus. Käsittelyalueen pituutta voidaan säätää eikä ajonopeus ole esimerkiksi : ' ’ verhopäällystykseen verrattuna rajoittavana tekijänä. Lisäksi metallihihnakalanteris- ,,,: sa on helppo järjestää kuuma kontaktipinta kuiturainan molemmille puolille. Voidaan : . 35 täyttää esimerkiksi joko kahta kuumennettavaa metallihihnaa, joiden välistä kuitu- 7 116406 raina järjestetään kulkemaan. Toisaalta kuumennus voidaan järjestää myös metalli-hihnakalanterin vastinelimeen, joka on yleensä tela 25. Keksinnön mukaisessa menetelmässä kontaktipintojen edullinen lämpötila-alue on välillä noin +50°C-+400°C.30 I * (,, The advantage of a metal belt calender in handling a fibrous web is its adjustability in uncle speed. The length of the working area can be adjusted and the running speed is not a limiting factor, for example: '' compared to curtain coating. For example, 35 can be filled with either of two heated metal belts between which the fiber web is arranged to pass, and on the other hand, heating may also be provided on a metal belt calender counterpart, which is generally roll 25. In the method of the invention, ° C to + 400 ° C.
55
Edellä esitetyssä keksinnön suoritusmuodossa suoritetaan koko päällysteen appli-kointi verhopäällystyksen avulla. Voidaan luonnollisesti myös ajatella, että osa päällysteestä applikoidaan muilla tunnetuilla menetelmillä. Olennaista keksinnön mukaisessa järjestelyssä on, että ainakin päällysteen päällimmäiset ainekerrokset sekä 10 mahdollisesti joko niihin sekoitettu tai kokonaan omana kerroksenaan aprikoitava, tarttumista estävä aine tai aineet applikoidaan kuiturainan pintaan verhopäällystys-menetelmällä. Näin applikointi voidaan suorittaa vaikuttamatta olennaisella tavalla alempiin päällystysainekerroksiin.In the above embodiment of the invention, the entire coating is applied by means of curtain coating. It is, of course, also contemplated that part of the coating will be applied by other known methods. It is essential in the arrangement according to the invention that at least the top layers of material of the coating, as well as 10 possibly admixed or wholly separate layers thereof, are applied to the fibrous web surface by a curtain coating method. In this way, the application can be carried out without substantially affecting the lower coating layers.
15 Keksinnön erään lisänäkökannan mukaisesti voidaan päällysteen pintaan ennen käsittelyä puristuskontaktissa applikoida tarttumista estävää ainetta esimerkiksi spraymenetelmällä. Aine voidaan applikoida sellaisenaan sopivan ohuena nesteenä tai esimerkiksi veteen tai muuhun nesteeseen sekoitettuna.According to a further aspect of the invention, an anti-caking agent can be applied to the surface of the coating prior to treatment in a press contact, for example by the spray method. The substance may be applied as such in a suitable thin liquid or, for example, in admixture with water or other liquid.
20 Keksinnön erään lisänäkökannan mukaisesti esillä olevan menetelmän mukainen päällystysprosessi voidaan suorittaa myös kuiturainan molemmille puolille. Tämä .. voidaan toteuttaa joko niin että applikointi verhopäällystyksen avulla suoritetaan * * < ensin toiselle puolelle ja sitten toiselle puolelle tai että applikointi suoritetaan kuitu-' rainan molemmille puolille ennen kuiturainan käsittelyä kuumassa puristuskontaktis- V·: 25 sa.According to a further aspect of the invention, the coating process of the present process can also be performed on both sides of the fibrous web. This can be accomplished either by applying the curtain coating application * * <first to one side and then to the other side or by applying the application to both sides of the fiber web prior to processing the fibrous web in hot compression contact V V.
Claims (11)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20045269A FI116406B (en) | 2004-07-07 | 2004-07-07 | A method for coating a fibrous web |
| PCT/FI2005/050267 WO2006003263A1 (en) | 2004-07-02 | 2005-07-01 | Method and apparatus for coating a fibrous web |
| DE112005001564T DE112005001564T5 (en) | 2004-07-02 | 2005-07-01 | Method of coating a fibrous web |
| JP2007517325A JP2008503659A (en) | 2004-07-02 | 2005-07-01 | Method and apparatus for applying a fibrous web |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20045269 | 2004-07-07 | ||
| FI20045269A FI116406B (en) | 2004-07-07 | 2004-07-07 | A method for coating a fibrous web |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20045269A0 FI20045269A0 (en) | 2004-07-07 |
| FI116406B true FI116406B (en) | 2005-11-15 |
Family
ID=32749261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20045269A FI116406B (en) | 2004-07-02 | 2004-07-07 | A method for coating a fibrous web |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI116406B (en) |
-
2004
- 2004-07-07 FI FI20045269A patent/FI116406B/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20045269A0 (en) | 2004-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI112873B (en) | Method and apparatus for treating a paper or cardboard web | |
| US20050011624A1 (en) | Method, paper machine and base paper for the manufacture of lwc printing paper coated once | |
| FI115405B (en) | Calendering method especially for pre-calendering and paper processing line | |
| CA2406632C (en) | Method for calendering a board web | |
| JPH0624663B2 (en) | Coating press for compressed web formed in the forming zone of a papermaking machine | |
| EP1454016B1 (en) | Method and apparatus for making a multilayer coating | |
| FI110443B (en) | Method and apparatus for making adhesive-coated paper or cardboard | |
| CA2463160C (en) | Method and apparatus for coating both sides of a web | |
| RU2276214C2 (en) | Method for manufacture of sized paper or board | |
| FI121391B (en) | Method and arrangement for coating a web of fibrous material with at least two layers of processing agent | |
| FI116406B (en) | A method for coating a fibrous web | |
| US20020060022A1 (en) | Method for smoothening a paper web before coating | |
| EP1052329A2 (en) | Moisture application system for a paper web | |
| ATE550488T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A COATED PAPER, CARDBOARD OR OTHER FIBROUS SHEET | |
| US6989076B2 (en) | Method for manufacturing release paper | |
| JP2008503659A (en) | Method and apparatus for applying a fibrous web | |
| EP0881329A2 (en) | Method and apparatus for adding minute fibers etc. at press section of a paper machine | |
| JP2004519323A (en) | Paper or paperboard web coating method and coated paper grade | |
| FI105409B (en) | Method and apparatus for conducting a paper or cardboard web during finishing | |
| US6726810B2 (en) | Apparatus for smoothening a paper web before coating | |
| FI117761B (en) | Bonding Process for Cardboard | |
| WO1998037275A1 (en) | Method for treatment of cardboard or paper, an apparatus for carrying out the method and a product by the method and means for producing the product | |
| FI115850B (en) | Method and apparatus for supplying a substance to a web | |
| WO2005028751A1 (en) | Method for producing surface sized paper or cardboard web | |
| FI107784B (en) | Method and apparatus for coating a moving web |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 116406 Country of ref document: FI |