FI107784B

FI107784B - Method and apparatus for coating a moving web

Info

Publication number: FI107784B
Application number: FI964842A
Authority: FI
Inventors: Jukka Koskinen; Vilho Nissinen
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 1996-12-04
Filing date: 1996-12-04
Publication date: 2001-10-15
Also published as: FI964842A; FI964842A0; DE29721305U1

Description

107784107784

Menetelmä ja laite liikkuvan radan päällystämiseksi Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon 5 mukainen menetelmä liikkuvan kartonki- tai paperiradan päällystämiseksi kahteen kertaan ilman täydellistä välikui-vatusta siten, että toinen päällystekerros levitetään ainakin osittain kuivaamattoman ensimmäisen päällystekerroksen päälle.The present invention relates to a method of double coating a moving board or paper web according to claim 5, without complete intermediate drying, by applying a second coating layer on at least partially dried first coating layer.

1010

Keksinnön kohteena ovat myös laite menetelmän toteuttamiseksi.The invention also relates to a device for carrying out the method.

Paperin ja kartongin painettavuuden parantamiseksi ne voi-15 daan päällystää yhdellä tai useammalla päällystekerroksel-la. Mitä useampia päällystekerroksia käytetään, sitä parempaan paperilaatuun voidaan päästä ja samalla voidaan käyttää ominaisuuksiltaan erilaisia päällysteaineita. Kahden päällystekerroksen käyttäminen lisää valmistuskustannuksia 20 huomattavasti, koska päällystys tehdään yleensä eri vaiheissa ja päällystekerros on kuivattu ennen seuraavan kerroksen applikointia.To improve the printability of paper and cardboard, they may be coated with one or more coating layers. The more coating layers are used, the better the paper quality can be achieved and at the same time the coating materials with different properties can be used. The use of two coating layers increases the manufacturing cost considerably since the coating is generally carried out in different steps and the coating layer is dried before the next layer is applied.

. Päällystys voidaan tehdä joko suoraan paperin pintaan esim.. The coating can be done either directly on the surface of the paper e.g.

• · · * .* 25 terä- tai sauvapäällystimillä tai filminsiirtopäällystimel- ···* lä, jossa filmitelalle esiannosteltu filmi siirretään te- • t « *·'·' lanipissä paperin pintaan. Terä- ja sauvapäällystyksille on ominaista, että kaavin täyttää päällystysalustan karheusti- lavuuden ja tasoittaa pinnan, jolloin päällystekerroksen :T: 30 paksuus vaihtelee päällystysalustan karheustilavuusvaihte- luiden mukaisesti. Tuloksena on sileä päällyste, jonka . .*. vaaleuspeitto on epätasainen ja päällysteen tasaisten ab- ··· sorptio-ominaisuuksien hallinta on vaikeaa.• · · *. * 25 with blade or rod coaters or film transfer coaters, in which the film pre-dosed to the film roll is transferred to a paper surface in a «* · '·' lanip. It is characteristic of the blade and rod coatings that the scraper fills the roughness volume of the coating substrate and smoothes the surface, whereby the thickness of the coating layer: T: 30 varies according to the roughness volume variations of the coating substrate. The result is a smooth coating which. . *. the brightness coverage is uneven and the control of the uniform ab- ··· sorption properties of the coating is difficult.

• · · « ·. · « *.**: 35 Filminsiirtopäällystyksessä saadaan olennaisesti tasapak- sumpi päällystekerros, jolloin absorptio-ominaisuuksien hallinta on helppoa, mutta riittävät sileysominaisuudet • · · · • · · • · « · • I· 2 107784 ovat ongelma varsinkin paksummilla papereilla ja kartongeilla. Päällysteellä on myös varsin tasainen peitto, jolloin esim. alhaisen vaaleuden omaavan päällystysalustan vaaleutta voidaan merkittävästi parantaa tällä päällystys-5 menetelmällä. Myös koska filminsiirtopäällystyksessä ei ole päällystysalustaa laahaavaa kaavinta, on menetelmän ajettavuus erinomainen päällystyskatkojen suhteen. Filminsiirto-päällystyksen ongelmana on kuitenkin päällysteen sumuaminen ja filminsiirtotelalta irtoavan radan pinnassa olevan pääl-10 lysteen ja telan pinnassa olevan päällysteen muodostaman filmin halkeamisesta johtuva ns. appelsiininkuorikuvio, joka näkyy pieninä kraatereina päällysteessä. Sumuaminen ja appelsiininkuorikuvio rajoittavat jonkin verran filmin-siirtopäällystimien suurinta mahdollista päällystysnopeut-15 ta.• · · «·. · «*. **: 35 Film transfer coating provides a substantially smoother coating layer for easy control of absorption properties but sufficient smoothing properties I · 2 107784 is a problem especially with thicker papers and board . The coating also has a fairly even coverage, whereby, for example, the brightness of a low-brightness coating substrate can be significantly improved by this coating-5 process. Also, since the film transfer coating does not have a scraper coating on the coating substrate, the process has excellent runnability with respect to coating breaks. However, the problem with film transfer coating is the fogging of the coating and the so-called "cracking" of the film formed by the coating on the surface of the web coming off the film transfer roller and the coating on the surface of the roll. an orange peel pattern that appears as small craters in the pavement. The fogging and orange peel pattern somewhat limit the maximum coating speed of film transfer coaters.

Terä ja filminsiirtopäällystysmenetelmien erityisominaisuuksia on pyritty hyödyntämään kahdella eri tavalla.There have been two attempts to utilize the blade and the special properties of film transfer coating methods.

20 Filmipäällystystä käytetään laajalti esipäällystyksessä, jolloin se parantaa jo kokonaispäällystemääränkin kautta päällystystulosta ja jo yhdenkin teräpäällysteen mukanaolo .*·.· takaa riittävän sileyden. Tavallisesti esipäällyste kuiva- • · .:. taan ennen seuraavaa pintapäällystystä, joka suoritetaan • · ·« 2 5 yleensä teräpäällystimellä. Tunnettua on myös US 2,937,955 t · · patentista tehdä teräpäällystys suoraan puolimärän fil- “*! miesipäällysteen päälle. Edellytyksenä tälle menetelmälle X · .20 Film coating is widely used in pre-coating, which improves the coating performance even with the total amount of coating, and even the presence of one blade coating. * ·. · Ensures sufficient smoothness. Usually pre-coated dry • ·.:. • · · «2 5 usually with a blade coating. It is also known to patent US 2,937,955 t · · to directly blade coating half-fill *! on the men's coat. A prerequisite for this method is X ·.

*** on, että esipäällyste on siinä määrin asettanut tai jähmet- • * * *·* * tynyt, että se kestää terällä tapahtuvan pintapäällystyk- 30 sen. Jähmettymistä voidaan edistää esim. osittaisella esi-päällysteen kuivatuksella, jos päällyste ei ole päällys- • · · ί#ϊ : tysnipissä tapahtuneen painepenetraatiosta aiheutuneen X : suotautumisen ja vapaassa välissä esi- ja pintapäällystimi- • · · en välillä tapahtuneen veden imeytymisen vaikutuksista • · . 35 vedetöntynyt riittävästi.*** is that the pre-coating has set or hardened to such an extent that it can withstand the surface coating of the blade. Solidification may be promoted, for example, by partial drying of the pre-coating, if the coating is not • · · ί # ϊ: due to pressure penetration in the nip X: drainage and water absorption between the pre- and surface coatings • · · · . 35 waterproofed sufficiently.

• · · ♦ · · · • · · • · ♦ · • · · 3 107784• · · ♦ · · · · · · 3 · 107784

Filxniesipäällystyksen ja teräpintapäällystyksen välillä , olevaa viive- ja asettumisaikaa voidaan pidentää esimer kiksi lisäämällä radan kulkumatkaa päällystyslaitteiden välillä, jolloin esipäällyste saadaan rataan tapahtuvan 5 imeytysajan pidentyessä riittävän asettuneeksi ja kuivaksi seuraavaa teräpäällystystä varten. Yhdysvaltalaisissa patentissa 5,340,611 on esitetty menetelmä, jossa filmipääl-lysteen määrä pidetään niin pienenä, että teräpäällystys-laitteen kaavinterä ei kaavi esikerrosta pois. Tällä taval-10 la ei kuitenkaan saada käytettyä hyväksi filminsiirtopääl-lystimen mahdollistamaa suurta applikointimäärää ja ensimmäisen päällystekerroksen paksuus jää hyvin pieneksi. Toisen vaiheen päällystyksessä voidaan käyttää terän sijasta myös sauvakaavinta.Between film coating and blade coating, the delay and settling time can be extended, for example, by increasing the web travel between the coating devices, thereby allowing the pre-coating to be sufficiently settled and dry for the next blade coating to occur. U.S. Patent No. 5,340,611 discloses a method in which the amount of film coating is kept so small that the pre-layer is not scraped off by the doctor blade of the blade coating device. However, this method does not utilize the large amount of application provided by the film transfer coating and the thickness of the first coating layer remains very small. For the second stage coating, a rod scraper may be used instead of a blade.

1515

Toinen tapa hyödyntää filmi- ja teräpäällysteiden erityispiirteitä on esitetty hakijan patenttihakemuksessa F1 941803, jossa päällystysyksikkö on rakennettu siten, että lopputuotteen vaatimusten ja/tai ajettavuusnäkökohtien 20 perusteella voidaan käyttää joko filmipäällystystä tai teräpäällystystä vaihtoehtoisina menetelminä käyttäen kuitenkin samaa päällysteen kuivatuslaitteistoa molemmille /..j päällystystavoille. Tällä laitteella ei voida hyödyntää • · kaksikerrospäällystyksen etuja, joten se lisää lähinnä [·’·. 25 tuotannon joustavuutta, mutta ei paranna lopputuotteen * · · ' laatua vastaavanlaisiin yksikerrospäällystysmenetelmiin • ♦ · *·*; verrattuna.Another way to take advantage of the special features of film and blade coatings is disclosed in Applicant's patent application F1 941803, wherein the coating unit is constructed such that film coating or blade coating can be used as an alternative to dry coating using the same coating and blade coating methods. This device cannot take advantage of • · double-layer coating, so it mainly adds [· '·. 25 production flexibility, but does not improve the quality of the final product * · · 'for similar single-layer coating methods • ♦ · * · *; compared to.

t : : • · « • · · l.* : Varsinkin paksuilla papereilla ja kartongeilla on tarpeen 30 yhdistää filmipäällystyksen ja teräpäällystyksen edut.t:: · • · l l::::::::::: p p p p p pap pap pap pap pap pap pap pap pap pap pap pap pap pap pap 30 30 30 30 30 30 30

• Tilantarpeen ja investointikustannusten perusteella esi- :T: päällysteen välikuivatus ei ole kuitenkaan aina mahdollis- - .* . ta. Tässä tapauksessa ainoaksi mahdollisuudeksi jää edellä « · * * l kuvatun kaltainen wet-on-wet päällystys, mutta nykyisillä 35 menetelmillä ei päästä riittävän suuriin kokonaispäällys- _·:· tysmääriin, jotta filminsiirtopäällystyksen hyvä peittävyys ··· • » • · • · · ja teräpäällystyksen antama hyvä sileys voitaisiin hyödyn tää parhaalla mahdollisella tavalla.• Due to space requirements and investment costs, pre-: T: intermediate drying of the coating is not always possible -. *. ta. In this case, the only possibility remains with a wet-on-wet coating as described above, but the present 35 methods do not achieve sufficiently high total coating quantities to provide good film transfer coating coverage. and the good smoothness provided by the blade coating could be utilized in the best possible way.

4 107784 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan päällystys-5 menetelmä, jonka avulla radalle voidaan levittää ainakin kaksi päällystekerrosta filminsiirtopäällystimellä ja terä-päällystimellä.It is an object of the present invention to provide a coating-5 method by means of which at least two coating layers can be applied to a web with a film transfer coating and a blade coating.

Keksintö perustuu siihen, että ensimmäinen päällystekerros 10 levitetään f ilminsiirtopäällystimellä ja tämän kerroksen päälle levitetään toinen päällystekerros pienkulmapatoterän ja kaavinterän käsittävällä päällystimellä.The invention is based on applying the first coating layer 10 with an image transfer coating and applying a second coating layer on the layer with a low angle blade and a doctor blade coating.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle 15 on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the method 15 of the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on puolestaan tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 8 tunnusmerk-20 kiosassa.The device according to the invention, in turn, is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 8.

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.The invention provides considerable advantages.

• · • · • · · • ·• · • · · · · ·

Patoterän avulla voidaan tehokkaasti estää toisen kerroksen ‘V’·' 25 päällysteen sekoittuminen ensimmäiseen kerrokseen. Kerros- • · · * ten sekoittumista aiheuttaa erityisesti itse päällysteen • · » ·**· levittämisestä aiheutuva painevaikutus sekä päällystemassan li* ♦j·* pyörteily applikointikammiosta. Pyörteily johtuu liikkuvan J.’ * radan vaikutuksesta päällysteeseen ja saattaa olla suurilla 30 nopeuksilla voimakasta. Patoterän vaikutus perustuu kahteen * seikkaan, eli siihen, että terä suojaa tehokkaasti jo osit-tain jähmettynyttä ensimmäistä kerrosta ja terän aukkojen . läpi vastasuuntaan rataa kulkeva ohivirtaus voitelee ensim- • · · • · · * * mäisen ja toisen päällystekerroksen välin. Patoterän ja 35 kaavinterän välinen etäisyys on pieni, jolloin pyörteilyä syntyy vähemmän ja se vaikuttaa lyhyellä matkalla vähemmän • · · • · • ·The damper blade can effectively prevent the coating of the second layer 'V' · '25 on the first layer. The mixing effect of the layers is caused in particular by the pressure effect caused by the application of the coating itself and by the turbulence of the coating mass li * ♦ j · * from the application chamber. The turbulence is due to the effect of the moving J. '* track on the pavement and may be strong at high speeds. The effect of the blade blade is based on two * factors, namely that the blade effectively protects the already partially solidified first layer and the blade openings. a by-pass through the upstream lane lubricates between the first and second coating layers. The distance between the damper blade and the 35 scraper blades is small, resulting in less turbulence and less impact over short distances • · · • · • ·

• M• M

5 107784 rataan. Lyhyen applikointimatkan ansiosta myös applikoinnin painevaikutus on lyhytaikaisempi.5 107784 to the track. Due to the short application distance, the pressure effect of the application is also shorter.

Keksinnön avulla voidaan toteuttaa erittäin laajalla pääl-5 lystemääräalueella toimiva päällystyslaitteisto. Jos käytetään väin toista päällystintä, päästään jopa 1 g/m2 pääl-lystemääriin ja jos käytetään molempien laitteiden suurinta päällystemäärää, radalle voidaan levittää jopa 20 g/m2 tai otollisissa olosuhteissa jopa enemmänkin päällystettä.The invention enables the implementation of a coating apparatus operating in a very wide coating range. If only one coat is used, coatings of up to 1 g / m 2 can be achieved, and if the maximum amount of coatings of both devices is used, up to 20 g / m 2 may be applied to the web, or even more under favorable conditions.

10 Siten laitteistolla voidaan valmistaa erilaisia paperi- ja kartonkilaatuja aina kevyesti pintaliimatuista laaduista runsaan päällystemäärän sisältäviin laatuihin saakka. Fil-minsiirtopäällystimen teloille voidaan suihkuttaa höyryä, joka lämmittää ja hieman kostuttaa teloja. Radan päällystä-15 mättömän puolen kostuttamisella voidaan vähentää toispuoli sesta kostumisesta johtuvaa käyristymistä ja lämmitys nopeuttaa hieman radan kuivumista ja vähentää sumuamista. Rataa voidaan kuivata ensimmäisen ja toisen päällystysvai-heen välissä jollain kosketuksettomalla kuivaimella, jol-20 loin päällystekerrosten sekoittumisvaara vähenee.10 Thus, the equipment can produce a variety of paper and board grades, from lightly glued to abundant coatings. The Fil Mini Transfer Coil rolls can be sprayed with steam, which heats and slightly dampens the rolls. Track casing 15 non-treated side of the moistening can reduce warpage resulting from the two-sided wetting and heating to accelerate drying of the web slightly and reduce the formation of mist. The web can be dried between the first and second coating steps with a non-contact dryer, thereby reducing the risk of mixing the coating layers.

Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin oheisten piirus- *. : tusten avulla.The invention will now be explained in more detail in the accompanying drawings. .

• · · « · ]·]·, 25 Kuvio 1 esittää kaaviokuvana yhtä keksinnön mukaista kak- • · · ! soispäällystysmenetelmää.Figure 1 is a diagrammatic view of one of the two! soispäällystysmenetelmää.

1··« t * * ·** Kuvio 2 esittää kaaviokuvana toista keksinnön mukaista kak- • · · f * * *·* * soispäällystysmenetelmää.Fig. 2 schematically illustrates another two-layer coating method according to the invention.

30 * Kuvio 3 esittää kaaviokuvana yhtä kuivainvaihtoehtoa, jota voidaan käyttää keksinnön yhteydessä.Fig. 3 is a diagrammatic view of one dryer alternative that may be used in connection with the invention.

• I • · · • · · • Kuviossa 1 on esitetty kompakti kaksoispäällystyslaite, * 35 jossa rata 1 päällystetään kahdella päällystekerroksella *:* samaa vastatelaa 3 vasten. Rata 1 kiertää vastatelaa 3 ja • · · • · • · ·· · 6 107784 peittää lähes puolet sen ulkopinnasta. Radan 1 ja vastate-lan kosketuskohtaan on sijoitettu filminsiirtotela 2, joka muodostaa nipin 10 vastatelan 3 kanssa. Nipin 10 kanssa vastakkaiselle puolelle vastatelaa 3 lähelle sitä kohtaa, 5 jossa rata 1 eroaa vastatelalta 3, on sijoitettu patoteräl-lä 8 varustettu applikointilaite 5. Applikointitelan 2 yhteyteen on sijoitettu samanlainen applikointilaite 4. Ap-plikointilaitteet 4, 5 käsittävät päällystettävää pintaa 1, 2 vasten sovitetun applikointikammion 7, jota rajaavat pin-10 nan tulosuunnassa oleva patoterä 8 ja pinnan poistumissuun-nassa kaavinterä 9. Applikointikammion 7 rataa 1 kohti oleva patoterän 8 ja kaavinterän 9 välinen alue on päällys-timen applikointialue 14. Kun päällystettävä pinta, esimerkiksi päällystettävä rata 1 tuodaan applikointilaitteelle, 15 päällystettä pumpataan applikointikammioon 7, josta se siirtyy kaavinterän 9 ja radan 1 välisestä raosta radan 1 pintaan. Kaavinterä 9 tasoittaa päällysteen pinnan ja annostelee radalle oikean määrän päällystettä. Tavallisesti kaavinterä 9 on suurkulmaterä sellaisissa päällystimissä, 20 jolla levitetään päällystettä radan 1 pinnalle, mutta pien-kulmakaavinterällä varustettujakin applikointilaitteita voidaan käyttää erityisesti filminsiirtotelalle applikoita- /·,· essa. Kaavinterän sijasta voidaan myös käyttää sauvaa.Fig. 1 shows a compact double coating machine * 35 in which track 1 is coated with two coating layers *: * against the same backing roll 3. The track 1 rotates the counter roll 3 and the 107784 covers almost half of its outer surface. A film transfer roll 2 is provided at the intersection of the track 1 and the counter roll, forming a nip 10 with the counter roll 3. On the opposite side of the nip 10, a applicator 5 is provided adjacent to the counter roll 3 near the point 5 where the track 1 differs from the counter roll 3. the area between the barrier blade 8 and the doctor blade 9 facing the path 1 of the applicator chamber 7 is the applicator area 14 of the coating. For example, the surface to be coated, e.g. 1 is introduced into the applicator, the coating 15 is pumped into the applicator chamber 7, from where it moves from the gap between the doctor blade 9 and the web 1 to the surface of the web 1. The doctor blade 9 smoothes the surface of the coating and dispenses the correct amount of coating to the web. Usually, the doctor blade 9 is a high-angle blade in coatings 20 for applying the coating to the surface of the web 1, but applicators with a smaller angle blade blade can be used especially for film transfer roll application. A rod may also be used instead of a doctor blade.

• ·• ·

Toisessa päällystysvaiheessa on kuitenkin edullisinta käyt- · · · 25 tää suurkulmaterällä varustettua lyhytviipymäpäällystintä, « · · koska sen rakenne on yksinkertainen, sen säädettävyys on *‘*I hyvä ja käytettävissä oleva päällystemäärän säätöalue on S * · ”* laa]a. Keksinnön mukaisesti suoraan radalle 1 applikoiva lii * laite on aina varustettu patoterällä. Filminsiirtotelan 30 yhteydessä voidaan ajatella käytettävän jopa päällysteen levitystä altaasta, mutta telan pinnalle levittävillä eri- • · · J.J : tyisillä applikointilaitteilla päästään huomattavasti pa- ♦ .·. · rempaan päällysteen laatuun, säädettävyyteen ja suurempiin • · · ajonopeuksiin. Suurkulmaterän ja patoterän käsittäviä ap- • · . 35 plikointilaitteita on kuvattu yksityiskohtaisemmin esimer- ..*·* kiksi suomalaisessa patenttihakemuksessa 954450 ja yhdys- «»» • ♦ • · ·♦· 7 107784 valtalaisessa patentissa 4,839,201.However, in the second coating step, it is most advantageous to use a high-angled short-stay coater, because of its simple construction, good adjustability * '* I and a range of adjustable coating rates of S * · *. According to the invention, the attachment device directly applied to the track 1 is always provided with a dam blade. It may be contemplated that film transfer roller 30 may even be used to coat the coating from the pool, but the application of various J.J.-specific applicators on the roller surface provides a considerable improvement. · Better pavement quality, adjustability and higher driving speeds. Ap- • · with wide angle and bar blade. 35 are described in more detail in, for example, Finnish Patent Application 954450 and US Patent Application No. 4,839,201 and US Patent Application Serial No. 4,739,201.

Applikointitelan 2 ja patoteräapplikointilaitteen 5 väliin on sijoitettu höyrylaatikko 6, jolla radan 1 pinnalle voi-5 daan puhaltaa höyryä radan 1 pinnan käsittelemiseksi. Höyryn sijasta radalle voidaan puhaltaa myös jotain sopivaa kemikaalia radan kuivaamiseksi tai käsittelemiseksi muulla tavalla.Between the applicator roll 2 and the dam blade applicator 5, a steam box 6 is provided for blowing steam on the surface of the track 1 to treat the surface of the track 1. Instead of steam, a suitable chemical may be blown onto the web to dry or otherwise treat the web.

10 Kun‘päällystettävä rata 1 tulee kuvion 1 päällystimelle, se joutuu applikointitelan 2 ja vastatelan väliseen nippiin 10. Tällöin applikointitelan 2 pinnasta siirtyy radan 1 pintaa telalle 2 levitettyä päällystettä, joka muodostaa ensimmäisen päällystekerroksen. Ensimmäinen päällystysvaihe 15 tapahtuu filminsiirtopäällystimistä tuttuun tapaan. Seuraa-vassa päällystysvaiheessa rata 1 tulee patoterällä 8 varustetulle lyhytviipymäpäällystimelle 5, jossa rata kulkee ensin vastatelan 3 ja patoterän 8 välistä. Patoterän 8 rei'istä terän eteen syötetty päällyste muodostaa suojaker-20 roksen, joka erottaa patoterän 8 suorasta kosketuksesta ensimmäiseen päällystekerrokseen niin että patoterä 8 ei kaavi päällystettä irti radan 1 pinnasta. Samalla patoterä 8 suojaa ensimmäistä päällystekerrosta applikointikammion 7 4 · pyörteiltä. Kun rata 1 kulkee applikointikammion 7 ohi, sen 4· 1« 25 pintaan siirtyy toinen päällystekerros, , joka tasoitetaan • · · l kaavinterällä 9. Päällystyksen jälkeen rata kuivataan ja • 4« ’*·* haluttaessa kalanteroidaan tavalliseen tapaan.When the web 1 to be coated enters the overlay of Figure 1, it enters the nip 10 between the applicator roll 2 and the counter roll 10, whereby a coating applied to the roll 2 from the surface of the applicator roll 2 forms a first coating layer. The first coating step 15 takes place in a manner familiar from film transfer coatings. In the subsequent coating step, the web 1 enters a short-stay coater 5 with a dam blade 8, where the web first passes between the counter roll 3 and the dam blade 8. The coating fed from the holes of the damper blade 8 in front of the blade forms a protective layer which separates the damper blade 8 from direct contact with the first coating layer so that the blade blade 8 does not scrape off the coating from the surface of the web 1. At the same time, the dam blade 8 protects the first coating layer from the swirls of the application chamber 7 4 ·. As the track 1 passes through the application chamber 7, a second coating layer is applied to its surface 4 · 1 «25, which is smoothed with a · · · 1 doctor blade 9. After the coating, the track is dried and • 4« '* · * calendered as usual.

♦ · · • · · ··· ·«· • · · V * Kuviossa 2 on esitetty keksinnön toinen suoritusmuoto, 30 jossa päällystystapahtumat on erotettu eri vastateloille * ·#·#Σ 11, 12. Tässä suoritusmuodossa applikointitapahtumien väli- ϊΤ: nen viiveaika on suurempi, koska filminsiirtopäällystimen . ,·* ; applikointinipin 10 ja patoteräpäällystimen 5 applikointi- * 4 4 alueen 14 välistä matkaa on kasvatettu. Kasvaneen viiveajan 35 takia rataan 1 imeytyy ensimmäisen päällystekerroksen le-vittämisen jälkeen enemmän vettä, jolloin päällystekerros »•4 « » ♦ * ··* 8 107784 kuivuu ja kerrosten sekoittumisen vaara vähenee. Jompi kumpi päällystämistä sijoitetaan edullisesti johteille tai vastaaville, jolloin päällystinten välistä etäisyyttä voidaan muuttaa. Etäisyyssäädön avulla voidaan sovittaa kul-5 loisellekin päällysteelle ja päällystepaksuudelle sopiva viiveaika päällystyskerrosten levittämisen välille ja saada siten sopivasti jähmettynyt ensimmäinen päällystekerros toiseen päällystysvaiheeseen.Fig. 2 shows another embodiment of the invention, in which the coating events are separated for different back rolls *, # 12, # 11, 12. In this embodiment, the interval between the application events is ·. the delay time is higher due to the film transfer coating. , · *; the distance between the appliqué nip 10 and the appliqué * 4 4 region 14 of the damper blade 5 has been increased. Due to the increased delay time 35, more water is absorbed into the web 1 after application of the first coating layer, thereby drying the coating layer and reducing the risk of mixing the layers. Either of the coatings is preferably positioned on the guides or the like, whereby the distance between the coatings can be varied. By means of the distance adjustment, it is possible to adjust a suitable delay time between the application of the coating layers for each particular coating and coating thickness, thereby obtaining a suitably solidified first coating layer for the second coating step.

10 Usein kuitenkin on edullista, että ensimmäistä päällyste- kerrosta kuivataan ennen toisen päällystekerroksen levittämistä. Kuvion 2 ratkaisussa kuivain 13 voidaan sijoittaa helposti päällystinten väliin. Jos rataa 1 ei tueta takaa, on edullisinta käyttää infrapuankuivainta, koska siinä ei 15 rataa 1 kohti ole puhallusta. Jos käytetään esimerkiksi päällepuhaltavaa kuivatuslatikkoa 15, on rata 1 tavallisesti tuettava esimerkiksi kuvion 3 tapaan telalla 16. Puhallusleijukuivain 15 voidaan sovittaa myös kuvion 1 ratkaisuun, mutta koska filminsiirtolaitteen 2, 4 ja lyhytvii-20 pymäpäällystimen 5 välillä on varsin vähän tilaa, kuivatus-teho jää vähäiseksi. Näiden kuivainten lisäksi voidaan käyttää leijukuivaimia.However, it is often preferred that the first coating layer be dried before applying the second coating layer. In the arrangement of Figure 2, the dryer 13 can be easily positioned between the coatings. If lane 1 is not supported from the rear, it is most advantageous to use an infrared dryer as there is no blowing per lane 15. For example, if an inflatable drying box 15 is used, the track 1 will usually need to be supported by a roller 16, for example, as shown in Figure 3, but the blasting dryer 15 may also be adapted to the solution of Figure 1, but since there is little space between film transfer device 2, 4 and low. In addition to these dryers, fluidized dryers may be used.

# * t « « ··# * t «« ··

Kuivatuksen tarkoituksena ei ole kuivata rataa kosketus- » *"* 25 kuivaksi kuten tavanomaisessa kaksikerrospäällystyksessä, 5 * · * * vaan poistaa päällysteestä ainoastaan osa sen sisältämästä ·· * vedestä niin, että ensimmäinen päällystekerros kestää pa- *·:·* remmin toisen kerroksen applikoinnin ja kaavinnan. On sei- • «« V : vää, että päällystystapahtumien välissä käytettävä kuiva- 30 tusteho ei voi olla missään tämän keksinnön suoritusmuodos-sa kovin suuri, koska päällystimet on tarkoitus sijoittaa iT: lähelle toisiaan, jolloin niiden välimatka on liian lyhytThe purpose of the drying is not to dry the web »*" * 25 as in conventional double-layer coating, 5 * · * *, but to remove only part of its · · * water from the coating so that the first coating layer is more resistant to the second layer. It is understood that the drying power used between the coating events cannot be very high in any embodiment of the present invention because the coaters are intended to be placed close to each other in the iT so that the distance between them is too short.

AA

»' . tehokkaaseen kuivatukseen. Edelleen, koska keksinnön tar- i t · ** j koituksena on saada aikaan järjestelmä, jossa eri kerrosten 35 applikoinnin välillä ei tarvita täydellistä välikuivatusta, *:* suuren välikuivatustehon käyttäminen heikentää keksinnön ·>«· * » « • · ««· 9 107784 mukaisen menetelmän taloudellisuutta ja mitä lähemmäs väli-kuivatustehon määrää nostetaan täydellistä kuivatusta, sitä lähemmäs normaalia kaksikerrospäällystysjärjestelmää laitteiston käyttö- ja investointikustannukset nousevat.»'. for efficient drying. Further, since it is an object of the invention to provide a system in which complete intermediate drying is not required between the application of different layers 35, *: * the use of high intermediate drying power weakens the invention. and the closer the amount of intermediate drying power is increased to the complete drying, the closer the operation and investment cost of the equipment increases to a standard two-layer coating system.

• · • 1 • ·· • 1 • · · « · ·· • · • · · • · · • · • · · • ··· • · · ♦ · « ··· • ·· • · · • · ♦ m • 1 · • · « »· · < « · · ♦ · · • · « • · » • t» ' · · • · ··» • · · · • · · • · ♦ 1 • · ·• · • 1 • · · • 1 • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · surííí ♦ m • 1 · • · «» · · <«· · ♦ · • • • • • • • • • ••••••••••••••••••••••••••••••••••

Claims

A method for cross-coating a paper or cardboard web, wherein: - a first coating layer is spread on the web including a first coating device, and - a second coating layer is then spread on the web on the already coated surface by a second coating. ironing device, characterized in that the coating smear at the first coating step is propagated by the film transfer method;

2. A method according to claim 1, characterized in that the coating smear is spread on the second stage of the uncoated first coating layer at the second stage. • · · · • · • · · • · m * l

3. A method according to claim 1, characterized in that the coating which is spread at the first stage is dried for the propagation of the second layer. • ·· * 30

Method according to any of the preceding claims, characterized in that the first and the second coating layer are spread against the same counter roll (3). • · · • · · • ♦ ♦ 35

Method according to any one of the preceding claims 1, characterized in that the first and the second coating layer are spread against different counter rolls (11, 12). ).

Method according to claim 5, characterized in that the distance between the nip (12) of the film transfer coating device (12) and the application area (14) of the short-time coating device (5) is changed to control the delay time between the coating processes. 10

Process according to any of the preceding claims, characterized in that the meadow or a treatment chemical is blown onto the first coating layer.

Apparatus for cross-layer coating of a paper or cardboard web, comprising: - a first coating device for spreading a first coating layer on a surface of the web, and 20. a second coating device for spreading a second coating layer on the damp coated surface of the web ,. . characterized by at least one film transfer coating device (3, 1, 1) for propagating the first coating layer, and 130. short-term coating device (5) comprising a damper blade (8) for propagating the second coating; The coating layer of the first moist coating layer. · **. Tet. • · · • · · • 1 »: · '35

9. Device according to claim 8, characterized by a dryer (13) for drying the spreading coating at the first stage before spreading the second layer.

Device according to any of the preceding claims 5 to 9, characterized in that the device comprises a counter roll (3) against which both the film transfer roller (1) and the short-term coating device (5) are arranged to function.

Apparatus according to any of the preceding claims 8-10, characterized by a first counter roll (11), against which the film transfer roll (2) is arranged to operate, and a second counter roll (12) arranged against it, against which short-term coating device The device (5) is arranged to function.

Apparatus according to any of the preceding claims 8-11, characterized by means (6) for blowing meadows or a treatment chemical on the first coating layer. «· • · • M • · • · · ···· •« • ♦ · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · * t · · • · • ♦ ♦ • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·