EP2159320A1 - Coating assembly - Google Patents

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Publication number
EP2159320A1
EP2159320A1 EP09158487A EP09158487A EP2159320A1 EP 2159320 A1 EP2159320 A1 EP 2159320A1 EP 09158487 A EP09158487 A EP 09158487A EP 09158487 A EP09158487 A EP 09158487A EP 2159320 A1 EP2159320 A1 EP 2159320A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
fibrous web
fibrous material
material web
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09158487A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Dr. Schwarz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2159320A1 publication Critical patent/EP2159320A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/009—Apparatus for glaze-coating paper webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
    • D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for coating a paper, cardboard or other fibrous web after a press section for dewatering the fibrous web in a machine for producing the same.
  • the object of the invention is therefore to enable a coating of the fibrous web before completion of the drying.
  • this object is achieved in that the fibrous web is supported during the coating of one side with the opposite side on an endlessly rotating fastener tape.
  • This carrier tape can safely take over the fibrous web from a strip of an upstream unit, in particular a transfer belt or dewatering belt upstream of the press section in the machine direction and transferred after coating to a belt of a following machine unit.
  • the support tape can be supported on a support roller for position stabilization.
  • the carrier tape runs unsupported during the coating.
  • the tape In order not to hinder the detachment of the fibrous web from the carrier tape after coating unnecessarily by excessive adhesion to the tape, the tape should be air permeable and preferably designed as a sieve.
  • the press section comprises at least one press nip, through which the fibrous web runs together with at least one water-absorbing dewatering belt.
  • the fastener tape should not be passed through a press nip.
  • the carrier belt passes the fibrous web after coating on a, preferably arranged on the coated side drying device.
  • the drying device In order to realize a contact-free drying which protects the coating, the drying device should work on the basis of infrared radiation and / or hot air.
  • the carrier web and the web should be used accepting band wrap around a roll during the takeover.
  • the web run is stabilized and, on the other hand, contact between the fibrous web and the subsequently leading, accepting web is already established.
  • the accepting band should be formed as a transfer belt or dryer fabric of a following drying group for drying the fibrous web.
  • the accepting band should be designed as a carrier tape, which supports the fibrous web during the subsequent coating of the second side of the fibrous web.
  • the coating can be applied directly, in particular via one or more nozzles.
  • the side of the fibrous web to be coated is brought into contact with a cover sieve before coating and the coating takes place therethrough.
  • the application of the coating is in this case preferably directly via one or more nozzles.
  • the cover sieve should then be led away from the fibrous web again.
  • the coating of the fibrous web is smoothed by means of a scraper, which preferably also dissipates excess coating agent.
  • the fibrous web 1 is passed through a press section for dewatering before coating.
  • This comprises at least one press nip formed by two press rolls 10 pressed against one another, through which the fibrous web 1 is guided together with a respective water-absorbing dewatering belt 11, 12 in the form of a press felt.
  • the acquisition of the fibrous web 1 is supported by a strainer 2 entwined and sucked guide roller 13, the negative pressure sucks the fibrous web 1 to the support wire 2.
  • the arrangement shown follows the direct coating of the upper side of the fibrous web 1 with a coating device 4 running transversely across the fibrous web 1 in the form of a nozzle.
  • the coating agent then passes as a flat film on the fibrous web 1 and cures there during drying.
  • an air-permeable belt 3 in the form of a transfer belt is brought into contact with the coated side of the fibrous web 1.
  • the support wire 2 and the transfer belt then wrap together with the intermediate fibrous web 1, a guide roller 20 of the support screen 2, which can also be carried out sucked.
  • Both bands 2, 3 lead the fibrous web 1 after the wrapping of the guide roller 20 up to a delivery point, from which the transfer belt continues the fibrous web 1 alone.
  • the transfer belt wraps around an evacuated guide roller 8 whose negative pressure sucks the fibrous web 1 onto the transfer belt, so that the support web 2 can be led away from the fibrous web 1 without difficulty.
  • the blowing air of a blowing device 9 directed onto the support screen 2 pushes the fibrous web 1 away from the support screen 2 in the delivery point.
  • the support screen 2 is guided over a plurality of guide rollers 19.
  • the transfer belt then leads the fibrous web 1 to a machine unit following in the web running direction 5, in particular a dryer group.
  • the support screen 2 wraps around a stabilizing guide roller 20. Even before the support screen 2 leaves the guide roller 20, the cover screen 7 is led away from the fibrous web 1. In order that the fibrous web 1 sufficiently adheres to the support screen 2 during this routing, the guide roller 20 should be carried out with suction.
  • a stripping device 18 is pressed against the fibrous web 1, which leads to a leveling of the coating and removes excess coating agent.
  • the fibrous web 1 is then transferred to a subsequent transfer belt 3.
  • FIG. 3 The arrangement shown serves the two-sided coating of the fibrous web. 1
  • current carrying screen 2 takes over the fibrous web 1 from the lower dewatering belt 12 of the last press nip of the press section.
  • the support wire 2 passes this underside past a contactless drying device 6 in the form of an infrared dryer.
  • both support wires 2 wrap around a guide roller 20 of the first support screen 2 and then an evacuated guide roller 8 of the second support screen 2.
  • the suction on the guide roller 8 of the second support screen 2 the adhesion of the fibrous web 1 reinforced on this second support wire 2, so that the first support wire 2 can be led away from the fibrous web 1.
  • the second support 2, which has 1 contact with the underside of the fibrous web, is thereafter also guided over a guide roller 17. During the wrapping of this guiding roller 17, the direct coating of the upper side of the fibrous web 1 takes place.
  • the second support wire 2 transfers the fibrous web 1 to an air-permeable drying wire 14 of a following drying group, which wraps around an evacuated guide roll 20 during the takeover.
  • the fibrous web 1 is supported by a drying wire 14 for drying, alternately guided over heated drying cylinders 15 and guide rollers 16.

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Abstract

The device comprises a continuously running carrier band (2), which supports fibrous material web (1) during coating of the sides of the fibrous material web. The carrier band is porous and is formed as a sieve. The press section comprises a press gap through which the fibrous material web runs together with a water-absorbent dewatering belt (11, 12). The carrier web is not guided through the press gap. The carrier web passes the fibrous material web after coating, on a drying device (6) arranged on the coated side. The drying device is operated based on the infrared radiation and/or hot air. The device comprises a continuously running carrier band (2), which supports fibrous material web (1) during coating of the sides of the fibrous material web. The carrier band is porous and is formed as a sieve. The press section comprises a press gap through which the fibrous material web runs together with a water-absorbent dewatering belt (11, 12). The carrier web is not guided through the press gap. The carrier web passes the fibrous material web after coating, on a drying device (6) arranged on the coated side. The drying device is operated based on the infrared radiation and/or hot air. The carrier band passes the fibrous material web after the coating, to an adjacent band. The carrier band and the absorption band entangle a roller during the absorption. The absorption band is formed as transfer band or drying sieve (14) of a following drying group for drying the fibrous material web. The absorption band is formed as carrier band, which supports the fibrous material web during the subsequent coating of the second side of the fibrous material web. The coating is applied directly by nozzles or rollers carrying a coating agent. The side of the fibrous material web to be coated is subjected with a cover sieve, which is guided away from the fibrous material web after the coating. The coating of the fibrous material web is smoothed by stripper, which takes away the excessive coating agent.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Beschichten einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn nach einer Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung derselben.The invention relates to an arrangement for coating a paper, cardboard or other fibrous web after a press section for dewatering the fibrous web in a machine for producing the same.

Derzeit erfolgt das Streichen von Papierbahnen nach dem Trocknen derselben. Durch die Beschichtung kommt es allerdings zur Wiederbefeuchtung, was eine Trocknung in einer Nachtrockenpartie zur Folge hat.Currently, the coating of paper webs after drying is the same. The coating, however, it comes to rewet, which has a drying in a post-dryer section result.

Die Beschichtung der Papierbahn in vorgelagerten Maschineneinheiten scheiterte bisher an dem höheren Feuchtegehalt der Papierbahn und der damit verbundenen geringen Festigkeit der Bahn.The coating of the paper web in upstream machine units previously failed due to the higher moisture content of the paper web and the associated low strength of the web.

Beim Streichen der Papierbahn im Former einer Papiermaschine ist außerdem mit hohen Verlusten an Pigmenten und Bindemitteln zu rechnen, welche über das dabei anfallende Siebwasser abgeführt werden.When brushing the paper web in the former of a paper machine is also expected to high losses of pigments and binders, which are dissipated via the resulting white water.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Beschichtung der Faserstoffbahn vor Abschluss der Trocknung zu ermöglichen.The object of the invention is therefore to enable a coating of the fibrous web before completion of the drying.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass sich die Faserstoffbahn während der Beschichtung einer Seite mit der gegenüberliegenden Seite auf einem endlos umlaufenden Tragband abstützt.According to the invention, this object is achieved in that the fibrous web is supported during the coating of one side with the opposite side on an endlessly rotating fastener tape.

Dieses Tragband kann die Faserstoffbahn sicher von einem Band einer vorgelagerten Einheit, insbesondere einem Transferband oder Entwässerungsband der in Maschinenlaufrichtung vorgelagerten Pressenpartie übernehmen und nach der Beschichtung an ein Band einer folgenden Maschineneinheit übergeben.This carrier tape can safely take over the fibrous web from a strip of an upstream unit, in particular a transfer belt or dewatering belt upstream of the press section in the machine direction and transferred after coating to a belt of a following machine unit.

Damit ist auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten eine sichere Bahnführung gewährleistet.This ensures safe web guidance even at high machine speeds.

Während der Beschichtung kann sich das Tragband zur Lagestabilisierung auf einer Stützwalze abstützen.During coating, the support tape can be supported on a support roller for position stabilization.

Zur Vermeidung einer Beschädigung der Beschichtungsvorrichtung kann es aber auch vorteilhaft sein, wenn das Tragband während der Beschichtung ungestützt verläuft.To avoid damage to the coating device, it may also be advantageous if the carrier tape runs unsupported during the coating.

Um das Ablösen der Faserstoffbahn vom Tragband nach der Beschichtung nicht unnötig durch eine zu starke Haftung am Tragband zu behindern, sollte das Tragband luftdurchlässig und vorzugsweise als Sieb ausgebildet sein.In order not to hinder the detachment of the fibrous web from the carrier tape after coating unnecessarily by excessive adhesion to the tape, the tape should be air permeable and preferably designed as a sieve.

Dies ermöglicht es insbesondere auch die Faserstoffbahn bei der Übernahme an das Tragband zu saugen und bei der Abgabe vom Tragband wegzublasen.This makes it possible, in particular, to suck the fibrous web during transfer to the carrier tape and to blow it away from the carrier tape during dispensing.

Im Allgemeinen umfasst die Pressenpartie zumindest einen Pressspalt, durch den die Faserstoffbahn gemeinsam mit zumindest einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband läuft. Zur Schonung der Oberfläche der Faserstoffbahn insbesondere hinsichtlich einer zu starken Profilierung vom Tragband ausgehend, aber auch des Tragbandes bezüglich des Verschleißes sollte das Tragband nicht durch einen Pressspalt geführt werden.In general, the press section comprises at least one press nip, through which the fibrous web runs together with at least one water-absorbing dewatering belt. To protect the surface of the fibrous web, in particular with regard to an excessive profiling of the fastener tape, but also the fastener tape with respect to the wear, the fastener tape should not be passed through a press nip.

Für die weitere Behandlung der Faserstoffbahn, insbesondere die Beschichtung der zweiten Seite oder der Trocknung ist es von Vorteil, wenn das Tragband die Faserstoffbahn nach der Beschichtung an einer, vorzugsweise auf der beschichteten Seite angeordneten Trocknungsvorrichtung vorbeiführt.For the further treatment of the fibrous web, in particular the coating of the second side or the drying, it is advantageous if the carrier belt passes the fibrous web after coating on a, preferably arranged on the coated side drying device.

Zur Realisierung einer die Beschichtung schonenden, kontaktlosen Trocknung sollte die Trocknungsvorrichtung auf der Basis von Infrarotstrahlung und/oder Heißluft arbeiten.In order to realize a contact-free drying which protects the coating, the drying device should work on the basis of infrared radiation and / or hot air.

Um die Übergabe der Faserstoffbahn nach der Beschichtung einer Seite der Faserstoffbahn an ein folgendes Band zu unterstützen, sollten das Tragband und das übernehmende Band während der Übernahme eine Walze umschlingen. Hierdurch wird einerseits der Bahnlauf stabilisiert und anderseits bereits ein Kontakt der Faserstoffbahn mit dem danach allein führenden, übernehmenden Band hergestellt.In order to assist the transfer of the fibrous web after coating one side of the fibrous web with a subsequent web, the carrier web and the web should be used accepting band wrap around a roll during the takeover. As a result, on the one hand, the web run is stabilized and, on the other hand, contact between the fibrous web and the subsequently leading, accepting web is already established.

Falls der Beschichtungsvorgang abgeschlossen ist, sollte das übernehmende Band als Transferband oder Trockensieb einer folgenden Trockengruppe zur Trocknung der Faserstoffbahn ausgebildet sein.If the coating process is completed, the accepting band should be formed as a transfer belt or dryer fabric of a following drying group for drying the fibrous web.

Im anderen Fall sollte das übernehmende Band als Tragband ausgebildet sein, welches die Faserstoffbahn während der nachfolgenden Beschichtung der zweiten Seite der Faserstoffbahn abstützt.In the other case, the accepting band should be designed as a carrier tape, which supports the fibrous web during the subsequent coating of the second side of the fibrous web.

Davon unabhängig kann die Beschichtung direkt, insbesondere über eine oder mehrere Düsen aufgetragen werden.Irrespective of this, the coating can be applied directly, in particular via one or more nozzles.

Es kann aber ebenso vorteilhaft sein, die Beschichtung indirekt, insbesondere über eine, das Beschichtungsmittel tragende Walze aufzutragen.However, it can also be advantageous to apply the coating indirectly, in particular via a roller carrying the coating agent.

Des Weiteren kann es von Vorteil sein, wenn die zu beschichtende Seite der Faserstoffbahn vor der Beschichtung mit einem Decksieb in Kontakt gebracht wird und die Beschichtung durch dieses hindurch erfolgt. Das Auftragen der Beschichtung erfolgt in diesem Fall vorzugsweise direkt über eine oder mehrere Düsen.Furthermore, it may be advantageous if the side of the fibrous web to be coated is brought into contact with a cover sieve before coating and the coating takes place therethrough. The application of the coating is in this case preferably directly via one or more nozzles.

Nach der Beschichtung sollte das Decksieb dann wieder von der Faserstoffbahn weggeführt werden.After coating, the cover sieve should then be led away from the fibrous web again.

Unabhängig von der Art des Auftragens der Beschichtung kann es von Vorteil sein, wenn die Beschichtung der Faserstoffbahn mit Hilfe eines Abstreifers geglättet wird, welcher vorzugsweise auch überschüssiges Beschichtungsmittel abführt.Regardless of the type of application of the coating, it may be advantageous if the coating of the fibrous web is smoothed by means of a scraper, which preferably also dissipates excess coating agent.

Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:

  • Figur 1: eine Anordnung mit einseitiger Beschichtung;
  • Figur 2: eine Anordnung mit Decksieb 7 und
  • Figur 3: eine Anordnung mit beidseitiger Beschichtung.
The invention will be explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments. In the attached drawing shows:
  • FIG. 1 an arrangement with one-sided coating;
  • FIG. 2 : an arrangement with cover screen 7 and
  • FIG. 3 : an arrangement with double-sided coating.

Die Beschichtung erfolgt dabei mit einem flüssigen Beschichtungsmittel, welches Pigmente, Füllstoffe enthält. Damit soll die Oberflächenbeschaffenheit der Faserstoffbahn 1 verbessert werden. Üblicherweise bezeichnet man dies auch als Strich bzw. gestrichene Faserstoffbahn 1.The coating is carried out with a liquid coating agent containing pigments, fillers. This is intended to improve the surface quality of the fibrous web 1. Usually, this is also referred to as dash or coated fibrous web 1.

Gemeinsam ist allen, dass die Faserstoffbahn 1 vor der Beschichtung zur Entwässerung durch eine Pressenpartie geführt wird. Diese umfasst zumindest einen, von zwei gegeneinander gedrückten Presswalzen 10 gebildeten Pressspalt, durch den die Faserstoffbahn 1 hier gemeinsam mit beidseitig je einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband 11,12 in Form eines Pressfilzes geführt wird.It is common to all that the fibrous web 1 is passed through a press section for dewatering before coating. This comprises at least one press nip formed by two press rolls 10 pressed against one another, through which the fibrous web 1 is guided together with a respective water-absorbing dewatering belt 11, 12 in the form of a press felt.

Nach dem Pressspalt wird in den Figuren 1 und 2 das untere Entwässerungsband 12 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Das danach allein führende obere Entwässerungsband 11 übergibt die Faserstoffbahn 1 anschließend an ein unter der Faserstoffbahn 1 laufendes, luftdurchlässiges Tragsieb 2.After the press nip is in the FIGS. 1 and 2 the lower dewatering belt 12 led away from the fibrous web 1. The then alone leading upper dewatering belt 11 passes the fibrous web 1 then to a running under the fibrous web 1, air-permeable strainer. 2

Dabei wird die Übernahme der Faserstoffbahn 1 von einer vom Tragsieb 2 umschlungenen und besaugten Leitwalze 13 unterstützt, deren Unterdruck die Faserstoffbahn 1 an das Tragsieb 2 saugt.In this case, the acquisition of the fibrous web 1 is supported by a strainer 2 entwined and sucked guide roller 13, the negative pressure sucks the fibrous web 1 to the support wire 2.

Bei der in Figur 1 dargestellten Anordnung erfolgt danach die direkte Beschichtung der Oberseite der Faserstoffbahn 1 mit einer quer über die Faserstoffbahn 1 verlaufenden Beschichtungsvorrichtung 4 in Form einer Düse. Das Beschichtungsmittel verläuft anschießend als ebener Film auf der Faserstoffbahn 1 und härtet dort während der Trocknung.At the in FIG. 1 The arrangement shown follows the direct coating of the upper side of the fibrous web 1 with a coating device 4 running transversely across the fibrous web 1 in the form of a nozzle. The coating agent then passes as a flat film on the fibrous web 1 and cures there during drying.

Nach der Beschichtung wird ein luftdurchlässiges Band 3 in Form eines Transferbandes mit der beschichteten Seite der Faserstoffbahn 1 in Kontakt gebracht. Das Tragsieb 2 sowie das Transferband umschlingen danach gemeinsam mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn 1 eine Leit-Walze 20 des Tragsiebes 2, die auch besaugt ausgeführt sein kann.After coating, an air-permeable belt 3 in the form of a transfer belt is brought into contact with the coated side of the fibrous web 1. The support wire 2 and the transfer belt then wrap together with the intermediate fibrous web 1, a guide roller 20 of the support screen 2, which can also be carried out sucked.

Beide Bänder 2,3 führen die Faserstoffbahn 1 nach der Umschlingung der Leit-Walze 20 bis zu einem Abgabepunkt, ab dem das Transferband die Faserstoffbahn 1 allein weiterführt. Im Bereich des Abgabepunktes umschlingt das Transferband eine besaugte Leitwalze 8, deren Unterdruck die Faserstoffbahn 1 an das Transferband saugt, so dass das Tragsieb 2 problemlos von der Faserstoffbahn 1 weggeführt werden kann. Außerdem drückt die Blasluft einer auf das Tragsieb 2 gerichteten Blasvorrichtung 9 die Faserstoffbahn 1 im Abgabepunkt vom Tragsieb 2 weg.Both bands 2, 3 lead the fibrous web 1 after the wrapping of the guide roller 20 up to a delivery point, from which the transfer belt continues the fibrous web 1 alone. In the region of the delivery point, the transfer belt wraps around an evacuated guide roller 8 whose negative pressure sucks the fibrous web 1 onto the transfer belt, so that the support web 2 can be led away from the fibrous web 1 without difficulty. In addition, the blowing air of a blowing device 9 directed onto the support screen 2 pushes the fibrous web 1 away from the support screen 2 in the delivery point.

Vom Abgabepunkt bis zur Übernahme-Leitwalze 13 wird das Tragsieb 2 über mehrere Leitwalzen 19 geführt.From the delivery point to takeover-guide roller 13, the support screen 2 is guided over a plurality of guide rollers 19.

Das Transferband führt die Faserstoffbahn 1 dann zu einer in Bahnlaufrichtung 5 folgenden Maschineneinheit, insbesondere eine Trockengruppe weiter.The transfer belt then leads the fibrous web 1 to a machine unit following in the web running direction 5, in particular a dryer group.

Im Gegensatz hierzu wird bei der Ausführung gemäß Figur 2 bereits vor der Beschichtung ein poröses Decksieb 7 mit der Oberseite der Faserstoffbahn 1 in Kontakt gebracht. Die Beschichtung erfolgt anschließend von der Beschichtungsvorrichtung 4 durch das Decksieb 7 auf die Oberseite der Faserstoffbahn 1.In contrast, in the embodiment according to FIG. 2 even before the coating, a porous cover screen 7 with the top of the fibrous web 1 brought into contact. The coating then takes place from the coating device 4 through the cover screen 7 onto the upper side of the fibrous web 1.

Während der Beschichtung umschlingt das Tragsieb 2 eine stabilisierende Leit-Walze 20. Noch bevor das Tragsieb 2 die Leit-Walze 20 verlässt, wird das Decksieb 7 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Damit die Faserstoffbahn 1 während dieser Wegführung ausreichend an dem Tragsieb 2 haftet, sollte die Leit-Walze 20 besaugt ausgeführt sein.During the coating, the support screen 2 wraps around a stabilizing guide roller 20. Even before the support screen 2 leaves the guide roller 20, the cover screen 7 is led away from the fibrous web 1. In order that the fibrous web 1 sufficiently adheres to the support screen 2 during this routing, the guide roller 20 should be carried out with suction.

Nach der Wegführung des Decksiebes 7 wird eine Abstreifeinrichtung 18 gegen die Faserstoffbahn 1 gedrückt, was zur Einebnung der Beschichtung führt und überschüssiges Beschichtungsmittel entfernt.After the removal of the cover screen 7, a stripping device 18 is pressed against the fibrous web 1, which leads to a leveling of the coating and removes excess coating agent.

Vom Tragsieb 2 wird die Faserstoffbahn 1 anschließend an ein folgendes Transferband 3 übergeben.From the carrier 2, the fibrous web 1 is then transferred to a subsequent transfer belt 3.

Die in Figur 3 gezeigte Anordnung dient der beidseitigen Beschichtung der Faserstoffbahn 1.In the FIG. 3 The arrangement shown serves the two-sided coating of the fibrous web. 1

Hierzu übernimmt das über der Faserstoffbahn 1 laufende Tragsieb 2 die Faserstoffbahn 1 vom unteren Entwässerungsband 12 des letzten Pressspaltes der Pressenpartie. Nach der direkten Beschichtung der Unterseite der Faserstoffbahn 1 während der Umschlingung einer Leitwalze 17 durch das Tragsieb 2 führt das Tragsieb 2 diese Unterseite an einer kontaktlosen Trocknungsvorrichtung 6 in Form eines Infrarot-Trockners vorbei.For this purpose, over the fibrous web 1 current carrying screen 2 takes over the fibrous web 1 from the lower dewatering belt 12 of the last press nip of the press section. After the direct coating of the underside of the fibrous web 1 during the wrapping of a guide roll 17 through the support wire 2, the support wire 2 passes this underside past a contactless drying device 6 in the form of an infrared dryer.

Anschließend kann ein weiteres, zweites Tragsieb 2 mit der beschichteten Unterseite der Faserstoffbahn 1 in Kontakt gebracht werden, ohne dass dies der Beschichtung schadet.Subsequently, another, second support wire 2 can be brought into contact with the coated underside of the fibrous web 1, without this damaging the coating.

Gemeinsam mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn 1 umschlingen beide Tragsiebe 2 eine Leit-Walze 20 des ersten Tragsiebes 2 und danach eine besaugte Leit-Walze 8 des zweiten Tragsiebes 2. Durch die Besaugung über die Leit-Walze 8 des zweiten Tragsiebes 2 wird die Haftung der Faserstoffbahn 1 an diesem zweiten Tragsieb 2 verstärkt, so dass das erste Tragsieb 2 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt werden kann.Together with the intermediate fibrous web 1, both support wires 2 wrap around a guide roller 20 of the first support screen 2 and then an evacuated guide roller 8 of the second support screen 2. By the suction on the guide roller 8 of the second support screen 2, the adhesion of the fibrous web 1 reinforced on this second support wire 2, so that the first support wire 2 can be led away from the fibrous web 1.

Das zweite Tragsieb 2, welches mit der Unterseite der Faserstoffbahn 1 Kontakt hat, wird hiernach ebenfalls über eine Leit-Walze 17 geführt. Während der Umschlingung dieser Leit-Walze 17 erfolgt die direkte Beschichtung der Oberseite der Faserstoffbahn 1.The second support 2, which has 1 contact with the underside of the fibrous web, is thereafter also guided over a guide roller 17. During the wrapping of this guiding roller 17, the direct coating of the upper side of the fibrous web 1 takes place.

Anschließend wird die Oberseite der Faserstoffbahn 1 vom zweiten Tragsieb 2 an einer weiteren kontaktlosen Trocknungsvorrichtung 6 vorbeigeführt.Subsequently, the upper side of the fibrous web 1 is guided past the second support screen 2 at a further contactless drying device 6.

Danach übergibt das zweite Tragsieb 2 die Faserstoffbahn 1 an ein luftdurchlässiges Trockensieb 14 einer folgenden Trockengruppe, welches während der Übernahme eine besaugte Leitwalze 20 umschlingt.Thereafter, the second support wire 2 transfers the fibrous web 1 to an air-permeable drying wire 14 of a following drying group, which wraps around an evacuated guide roll 20 during the takeover.

In der Trockengruppe wird die Faserstoffbahn 1 zur Trocknung von einem Trockensieb 14 gestützt, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 15 und Leitwalzen 16 geführt.In the dryer group, the fibrous web 1 is supported by a drying wire 14 for drying, alternately guided over heated drying cylinders 15 and guide rollers 16.

Claims (15)

Anordnung zum Beschichten einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) nach einer Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung derselben, dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Faserstoffbahn (1) während der Beschichtung einer Seite mit der gegenüberliegenden Seite auf einem endlos umlaufenden Tragband (2) abstützt.Arrangement for coating a paper, cardboard or other fibrous web (1) after a press section for dewatering the fibrous web (1) in a machine for producing the same, characterized in that
the fibrous web (1) is supported during the coating of one side with the opposite side on an endlessly circulating supporting band (2). Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das Tragband (2) luftdurchlässig und vorzugsweise als Sieb ausgebildet ist.Arrangement according to claim 1, characterized in that
the carrier tape (2) permeable to air and is preferably designed as a sieve. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Pressenpartie zumindest einen Pressspalt umfasst, durch den die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit zumindest einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband (11,12) läuft.Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that
the press section comprises at least one press nip through which the fibrous web (1) runs together with at least one water-absorbing dewatering belt (11, 12). Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
das Tragband (2) nicht durch einen Pressspalt geführt wird.Arrangement according to claim 3, characterized in that
the fastener tape (2) is not passed through a press nip. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Tragband (2) die Faserstoffbahn (1) nach der Beschichtung an einer, vorzugsweise auf der beschichteten Seite angeordneten Trocknungsvorrichtung (6) vorbeiführt.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
the carrier tape (2) passes the fibrous web (1) after coating on a preferably arranged on the coated side drying device (6). Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
die Trocknungsvorrichtung (6) auf der Basis von Infrarotstrahlung und/oder Heißluft arbeitet.Arrangement according to claim 5, characterized in that
the drying device (6) operates on the basis of infrared radiation and / or hot air. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Tragband (2) die Faserstoffbahn (1) nach der Beschichtung an ein folgendes Band (3) übergibt.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
the carrier tape (2) transfers the fibrous web (1) after coating to a following band (3). Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
das Tragband (2) und das übernehmende Band (3) während der Übernahme eine Walze (20) umschlingen.Arrangement according to claim 7, characterized in that
the carrier tape (2) and the receiving tape (3) during the takeover a roll (20) wrap around. Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass
das übernehmende Band (3) als Transferband oder Trockensieb (14) einer folgenden Trockengruppe zur Trocknung der Faserstoffbahn (1) ausgebildet ist.Arrangement according to claim 7 or 8, characterized in that
the receiving tape (3) is designed as a transfer belt or dryer fabric (14) of a following drying group for drying the fibrous web (1). Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass
das übernehmende Band (3) als Tragband (2) ausgebildet ist, welches die Faserstoffbahn (1) während der nachfolgenden Beschichtung der zweiten Seite der Faserstoffbahn (1) abstützt.Arrangement according to claim 7 or 8, characterized in that
the receiving band (3) is designed as a carrier tape (2), which supports the fibrous web (1) during the subsequent coating of the second side of the fibrous web (1). Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Beschichtung direkt, insbesondere über eine oder mehrere Düsen aufgetragen wird.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
the coating is applied directly, in particular via one or more nozzles. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
die Beschichtung indirekt, insbesondere über eine, das Beschichtungsmittel tragende Walze aufgetragen wird.Arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that
the coating is applied indirectly, in particular via a roller carrying the coating agent. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
die zu beschichtende Seite der Faserstoffbahn (1) vor der Beschichtung mit einem Decksieb (7) in Kontakt gebracht wird und die Beschichtung durch dieses hindurch erfolgt.Arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that
the side of the fibrous web (1) to be coated is brought into contact with a cover sieve (7) before coating and the coating takes place therethrough. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass
Decksieb (7) nach der Beschichtung wieder von der Faserstoffbahn (1) weggeführt wird.Arrangement according to claim 13, characterized in that
Decksieb (7) after the coating is again led away from the fibrous web (1). Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Beschichtung der Faserstoffbahn (1) mit Hilfe eines Abstreifers (18) geglättet wird, welcher vorzugsweise auch überschüssiges Beschichtungsmittel abführt.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
the coating of the fibrous web (1) is smoothed by means of a scraper (18), which preferably also dissipates excess coating agent.
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