EP1205600A1

EP1205600A1 - Shoe press

Info

Publication number: EP1205600A1
Application number: EP01118219A
Authority: EP
Inventors: Andreas Meschenmoser
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2000-11-03
Filing date: 2001-07-28
Publication date: 2002-05-15
Also published as: US20020053415A1

Abstract

On both sides of the web (30) there is a driven, continuous pressing band (48, 50) led with it through the felted pressing nip (38). Preferred features: The pressing bands are for dewatering. The nip is double-felted, felts and web being led through between the pressing bands. At least one shoe pressing unit is formed by a shoe pressing roller and the consolidation band (44, 46) is formed by the casing of this roller. The pressing plane passing through the nip is inclined with respect to the vertical at 10 degrees -45 degrees . At least one pressing band has an open surface. The surface includes blind holes and/or grooves. At least one is a screen. It is passed over a roller with a channel for water thrown off the band. The return roller has a scraper. It is driven. A further driven return roller carries the press band. One roller is a regulation roller. Both band pressing surfaces have the same hardness. They are closed and smooth. Through the double-felted nip, a non marking, symmetrical dewatering felt is led. The press bands are led separately from the consolidation bands outside the pressing gap and participate in rolling regulation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schuhpresse zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit zwei Schuhpreßeinheiten, zwischen denen ein in Bahnlaufrichtung verlängerter, zumindest im wesentlichen ebener befilzter Preßspalt gebildet ist und die jeweils ein umlaufendes, im Bereich des Preßspaltes über einen Preßschuh geführtes flexibles endloses Dichtband umfassen. Sie betrifft ferner eine Pressenpartie mit einer solchen Schuhpresse.The invention relates to a shoe press for treating a fibrous web, in particular paper or cardboard web, with two shoe press units, between which an elongated in the web running direction, at least in essentially flat felted press nip is formed and each one circumferential, guided in the area of the press nip over a press shoe include flexible endless sealing tape. It also concerns a press section with such a shoe press.

Bei den bisher bekannten doppelt befilzten sogenannten TandemNipco-Flex-Pressen oder den bisher bekannten doppelt befilzten sogenannten UltraNipcoFlex-Pressen ist jeweils nur eine Walze angetrieben. Diese bekannten Pressen besitzen u.a. den Nachteil, daß in Maschinenlaufrichtung relativ hohe Quer- und/oder Scherkräfte im Preßspalt auftreten. Diese sind um so größer, je länger der Preßspalt ist und um so stärker wenn sich die Filze durch die Beanspruchung im Preßnip in ihren Dimensionen ändern.
Bei speziellen Papiersorten und in Abhängigkeit von verschiedenen Betriebsparametern kann die Blattstruktur dabei negativ beeinflußt werden. Die Figur 1 soll den Zusammenhang zwischen Nipbelastung und einseitigem Antrieb der Schuhpresse verdeutlichen.In the previously known double-felted so-called TandemNipco-Flex presses or the previously known double-felted so-called UltraNipcoFlex presses, only one roller is driven at a time. These known presses have the disadvantage, among other things, that relatively high transverse and / or shear forces occur in the press nip in the machine direction. These are the larger the longer the press nip is and the stronger if the felts change their dimensions due to the stress in the press nip.
In the case of special types of paper and depending on various operating parameters, the sheet structure can be negatively influenced. Figure 1 is intended to illustrate the relationship between nip loading and one-sided drive of the shoe press.

Hierzu zeigt Figur 1 in schematischer Teildarstellung eine herkömmliche, einseitig angetriebene Doppelfilz-Schuhpresse mit einer einen konkaven Preßschuh 10 aufweisenden Schuhpreßwalze 12 und einer Gegenwalze 14. Der flexible Preßmantel der Schuhpreßwalze 12 ist mit "16" bezeichnet. Durch den Preßspalt 18 ist ein Oberfilz 20 und ein Unterfilz 22 geführt. Zwischen diesen beiden Filzen 20, 22 liegt die Papierbahn.1 shows a schematic partial representation of a conventional, double-felt shoe press driven on one side with a concave one Press shoe 10 having shoe press roll 12 and a counter roll 14. The flexible press jacket of the shoe press roll 12 is labeled "16". An upper felt 20 and a lower felt 22 are passed through the press nip 18. The paper web lies between these two felts 20, 22.

Die beiden Filze 20, 22 laufen mit der Dicke S1 bzw. S2 in den Preßspalt 18 ein. Mit zunehmendem Druckanstieg im Preßspalt 18 (vgl. den im oberen Teil der Figur 1 angedeuteten Druckverlauf in Bahnlaufrichtung L) nehmen zwangsläufig die jeweilige Filzdicke S1 bzw. S2 und die jeweilige Geschwindigkeit V1 bzw. V2 der neutralen Fasern 24 im jeweiligen Filz 20, 22 ab (vgl. die im unteren Teil der Figur 1 angedeuteten Geschwindigkeitsverläufe in Bahnlaufrichtung L), nachdem diese durch die Filzkomprimierung auf einen kleineren Umlaufradius R' gedrückt werden und das durch die Filze und die Papierbahn gebildete, sich wie eine Feder verhaltende Sandwich 26 gestaucht wird. Es entstehen zwangsläufig Querkräfte in Bahn- oder Maschinenlaufrichtung L, denen zusätzlich noch die am feststehenden Preßschuh 10 entstehende Reibkraft überlagert wird. Trotz der erforderlichen sehr hohen Antriebsleistung ist diese herkömmliche doppelt befilzte Schuhpresse mit konkavem Preßschuh nur einseitig angetrieben.The two felts 20, 22 run with the thickness S1 and S2 in the press nip 18 a. With increasing pressure increase in the press nip 18 (cf. the one in the upper Part of the pressure curve indicated in the web running direction L) inevitably take the respective felt thickness S1 or S2 and the respective Speed V1 or V2 of the neutral fibers 24 in the respective felt 20, 22 from (cf. the speed profiles indicated in the lower part of FIG. 1 in the direction of web travel L) after this through the felt compression to a smaller radius R 'and that formed by the felts and the paper web, acting like a spring Sandwich 26 is compressed. Shear forces are inevitable in the web or machine running direction L, which also have the most stationary press shoe 10 resulting friction force is superimposed. Despite the very high drive power required is this conventional Double felted shoe press with concave press shoe only driven on one side.

Bei einer solchen bekannten Schuhpresse ergeben sich somit beachtliche Querkräfte zwischen den einzelnen Lagen Gegenwalze/Unterfilz, Unterfilz/Papier, Papier/Oberfilz, Oberfilz/ Preßmantel und Preßmantel/ Schuh. Die im gesamten Sandwichpaket auftretende hohe Querkraft und Walkarbeit ist insbesondere auf die asymmetrische Formänderung und das unterschiedliche Setzverhalten der Lagen zurückzuführen. Der zwischen den Filzen unter hohem Druck in Maschinenlaufrichtung auftretende Schlupf wirkt sich negativ auf die Blattstruktur aus. Hinzu kommt, daß ein in Maschinenlaufrichtung beanspruchtes und gestauchtes Papier in der nachfolgenden Strecke wie beispielsweise der Trockenpartie mehr Zug erfordert.In such a known shoe press, this results in considerable Shear forces between the individual layers of counter roller / bottom felt, bottom felt / paper, Paper / top felt, top felt / press jacket and press jacket / shoe. The high lateral force and flexing work that occurs in the entire sandwich package is particularly on the asymmetrical shape change and the different Setting behavior of the layers. The between the Felting slip occurring under high pressure in the machine direction has a negative effect on the leaf structure. Add to that a machine direction used and compressed paper in the following Route such as the dryer section requires more train.

Eine Schuhpresse der eingangs genannten Art mit einem zumindest im wesentlichen ebenen Preßspalt ist bereits aus der DE-A-196 38 689 bekannt.A shoe press of the type mentioned with at least in essential flat press nip is already known from DE-A-196 38 689.

Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Schuhpresse sowie eine verbesserte Pressenpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind und die eine technologisch optimale Produktqualität gewährleisten.The aim of the invention is to provide an improved shoe press as well as an improved one To create press section of the type mentioned, in which the The disadvantages mentioned above are eliminated and the one is technologically optimal Ensure product quality.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Schuhpresse erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zusätzlich beiderseits der Faserstoffbahn jeweils ein angetriebenes endloses Preßband mit durch den befilzten Preßspalt geführt ist. Die beiden Preßbänder sind vorzugsweise jeweils durch ein Entwässerungsband gebildet. Der Preßspalt ist vorzugsweise doppelt befilzt, wobei die beiden Filze zusammen mit der dazwischen angeordneten Faserstoffbahn zwischen den beiden zusätzlichen Preßbändern liegend durch den Preßspalt geführt sind. Bevorzugt ist wenigstens eine der beiden Schuhpreßeinheiten durch eine Schuhpreßwalze und das betreffende Dichtband durch den Mantel der Schuhpreßwalze gebildet.With regard to the shoe press, this object is achieved according to the invention solved that in addition, a driven on both sides of the fibrous web endless press belt with passed through the felted press nip is. The two press belts are preferably each by a drainage belt educated. The press nip is preferably felted twice, whereby the two felts together with the fibrous web arranged between them lying between the two additional press belts through the Press nip are performed. At least one of the two is preferred Shoe press units by a shoe press roll and the relevant one Sealing tape formed by the jacket of the shoe press roll.

Aufgrund dieser Ausbildung kann nunmehr das zu pressende Sandwich aus der Faserstoffbahn und dem oder den Filzen mittels den zusätzlich vorgesehenen Preßbänder gerade durch die Presse geführt werden, wobei jetzt insbesondere auch vor und nach dem Preßspalt über eine längere Strecke hinweg eine gerade Führung möglich ist. Entsprechend ergibt sich im verlängerten Preßspalt der Schuhpresse ein praktisch querkraftfreies Pressen. Man erhält eine gezielte Pressung in Z-Richtung, ähnlich wie bei beidseitig angetriebenen Walzenpressen. Unabhängig von der jeweiligen Preßspaltlänge werden Querkräfte in Maschinenlaufrichtung auf die Faserstoffbahn, die Filze und die Preßmäntel vermieden. Es ist auf optimale Weise eine gleichseitige Entwässerung und Bahnoberfläche, ein hohes Volumen und eine gute Festigkeit sichergestellt. Es ergibt sich eine Funktionstrennung hinsichtlich des Abdichtens der Schuhpreßeinheiten einerseits und der Nipentwässerung andererseits. Für die Preß- bzw. Entwässerungsbänder ergeben sich somit optimale Gestaltungsmöglichkeiten hinsichtlich der jeweiligen Anforderungen unabhängig von der Dichtfunktion. So ist beispielsweise ein glattes kerbfreies Dichtband einer jeweiligen Schuhpreßeinheit weniger rißempfindlich an der Oberfläche, und es kann somit auch dünner und entsprechend flexibler sein. Ein separat geführtes Preß- bzw. Entwässerungsband kann bei entsprechend größeren Umlenkradien hinsichtlich der jeweiligen Anforderungen (z.B. Pressenantrieb und offene Preßfläche) entsprechend optimaler gestaltet werden. So sind z.B. härtere Rillen und ein stabileres Zuggewebe möglich. Es sind insbesondere auch gleiche Härten der Preßflächen möglich (gleichseitige Filzmarkierungen). In den Dichtbändern bzw. Dichtmänteln ist bei glatten bzw. ebenen Schuhen die Stauch- und Biegewechselbeanspruchung entsprechend geringer. Durch die Dichtbänder wird in jedem Fall sichergestellt, daß austretendes Öl nicht direkt in die Filze und in die Faserstoffbahn gelangt. Es ergibt sich insgesamt ein Pressenkonzept, das weniger Reservewalzen erfordert. Due to this training, the sandwich to be pressed can now from the fibrous web and the felt or felt by means of the additional provided press belts are straight through the press, being now especially before and after the press nip over a longer period Straight guidance is possible. Accordingly it follows in the extended press nip of the shoe press a practically free of lateral forces Press. You get a specific pressure in the Z direction, similar to roller presses driven on both sides. Regardless of the particular Press nip length are transverse forces in the machine direction on the fibrous web, the felts and press coats avoided. It is on optimal Way an equilateral drainage and web surface, a high Volume and good strength ensured. There is a separation of functions regarding the sealing of the shoe press units on the one hand and nip drainage on the other. For the press or drainage belts This results in optimal design options with regard to the respective requirements regardless of the sealing function. For example, there is a smooth, notch-free sealing tape for each Shoe press unit less sensitive to cracks on the surface, and it can thus also be thinner and correspondingly more flexible. A separately managed Press or drainage belt can be used with correspondingly larger deflection radii with regard to the respective requirements (e.g. press drive and open press surface) can be designed more optimally. For example, harder grooves and a more stable tensile fabric possible. It is special Even hardness of the pressing surfaces possible (equilateral felt markings). In the sealing tapes or sealing sleeves is on smooth or flat Shoes the compression and bending alternating stress accordingly lower. The sealing tapes ensure in any case that escaping oil does not get directly into the felts and into the fibrous web. The overall result is a press concept with fewer reserve rollers requires.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schuhpresse ist die durch den Preßspalt verlaufende Preßebene gegenüber der Vertikalen geneigt. Dabei kann die Preßebene insbesondere um einen Winkel im Bereich von etwa 10 bis etwa 45° gegenüber der Vertikalen geneigt sein.In an expedient practical embodiment of the invention The shoe press is the press plane running through the press nip inclined to the vertical. The press level can in particular at an angle in the range of about 10 to about 45 ° from the vertical be inclined.

Vorzugsweise besitzt zumindest eines der beiden Preßbänder eine offene Preßfläche. Diese kann insbesondere blindgebohrt und/oder gerillt sein. Es ist jedoch auch möglich, daß zumindest eines der beiden Preßbänder durch ein Siebgewebe gebildet ist.At least one of the two press belts preferably has an open one Pressing surface. This can in particular be blind drilled and / or grooved. However, it is also possible that at least one of the two press belts is formed by a sieve fabric.

Falls ein oder beide Preßbänder wasserdurchlässig gestaltet sind, so sollte das entsprechende, d. h. von diesem umschlungene Dichtband eine offene Fläche besitzen also beispielsweise gerillt und/oder blindgebohrt ausgeführt sein. Dies erhöht die Entwässerungskapazität der Anordnung erheblich.If one or both press belts are designed to be water-permeable, it should the corresponding, d. H. an open from this wrapped sealing tape Surface have, for example, grooved and / or blind drilled his. This significantly increases the drainage capacity of the arrangement.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist zumindest eines der beiden Preßbänder im Anschluß an den Preßspalt um eine Umlenkwalze geführt, in deren Bereich eine Rinne angeordnet ist, um von dem Preßband abgeschleudertes Wasser aufzunehmen. Der betreffenden Umlenkwalze kann ein Schaber oder Abstreifer zugeordnet sein. Von Vorteil ist auch, wenn die betreffende Umlenkwalze angetrieben ist. Grundsätzlich kann das jeweilige Preßband auch um wenigstens eine weitere angetriebene Umlenkwalze geführt sein.In a preferred practical embodiment, at least one is of the two press belts following the press nip around a deflecting roller guided, in the area of which a gutter is arranged, from which Press belt to take off flung water. The relevant deflection roller a scraper or scraper can be assigned. Advantageous is also when the deflection roller in question is driven. in principle the respective press belt can also be driven by at least one further one Deflection roller to be guided.

Um eventuelle Filzmarkierungen gleichseitig zu halten, können die Preßflächen der beiden Preßbänder eine gleiche Härte besitzen. To keep any felt markings on one side, the Press surfaces of the two press belts have the same hardness.

Von Vorteil ist auch, wenn zumindest eines der beiden Dichtbänder der beiden Schuhpreßeinheiten eine geschlossene glatte Oberfläche besitzt. Ein glattes kerbfreies Dichtband zum Abdichten der Schuhpreßeinheit bzw. der Schuhpreßwalze ist weniger rißempfindlich an der Oberfläche und kann daher auch dünner und entsprechend flexibler sein.It is also advantageous if at least one of the two sealing tapes both shoe press units have a closed smooth surface. A smooth, notch-free sealing tape to seal the shoe press unit or the shoe press roller is less sensitive to cracks on the surface and can therefore be thinner and correspondingly more flexible.

Durch den doppelt befilzten Preßspalt sind zweckmäßigerweise markierungsarme, eine symmetrische Entwässerung bewirkende Filze geführt.Due to the double felted press nip, low-marking, a symmetrical drainage causing felts.

Außerhalb des Preßspaltes sind die Preßbänder vorzugsweise getrennt von den Dichtbändern geführt. Für die Preßbänder sind somit größere Umlenkradien möglich, die eine bessere Optimierung hinsichtlich der betreffenden Anforderungen (Pressenantrieb, offene Preßfläche) erlauben. Diese Preßbänder können somit beispielsweise mit härteren Rillen versehen sein oder ein stabileres Zuggewebe aufweisen.Outside the press nip, the press belts are preferably separate from the sealing tapes. For the press belts there are larger deflection radii possible that a better optimization with regard to the concerned Allow requirements (press drive, open press surface). This Press belts can thus be provided with harder grooves, for example or have a more stable tension fabric.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Schuhpresse sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the shoe press according to the invention are specified in the subclaims.

Bezüglich der Pressenpartie wird die eingangs genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß diese eine erfindungsgemäße Schuhpresse aufweist. Dabei ist diese Schuhpresse vorzugsweise die einzige Presse in der Pressenpartie.With regard to the press section, the task mentioned at the outset becomes solved that this has a shoe press according to the invention. It is this shoe press is preferably the only press in the press section.

Vorteilhafterweise werden die beiden Filze der doppelt befilzten Schuhpresse bereits vor dem Preßspalt zusammengeführt und anschließend mit dazwischen liegender Faserstoffbahn dem Preßspalt zugeführt. Vorteilhafterweise wird die Faserstoffbahn auch ein Stück weit zusammen mit den beiden Filzen aus dem Preßspalt herausgeführt. Das zu pressende Sandwich aus der Faserstoffbahn und den beiden Filzen kann somit gerade durch die Presse geführt werden, wobei dieses Sandwich insbesondere auch vor und nach dem Preßspalt über eine bestimmte Strecke hinweg gerade geführt sein kann.The two felts of the double-felted shoe press are advantageously used already merged before the press nip and then with intermediate fiber web fed to the press nip. advantageously, the fibrous web is also a bit together with the two felts out of the press nip. The one to be pressed Sandwich from the fibrous web and the two felts can thus be straight through the press, this sandwich in particular also before and after the press nip over a certain distance can be led straight.

Im Anschluß an den Preßspalt kann die Faserstoffbahn zusammen mit einem der beiden Filze insbesondere um eine Saugleitwalze geführt sein, in deren Bereich sie beispielsweise durch ein Trockensieb übernommen wird.Following the press nip, the fibrous web can be used together with one of the two felts in particular be guided around a suction guide roll, in the area of which they are taken over, for example, by a dryer fabric becomes.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Pressenpartie sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the press section according to the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1: eine schematische Teildarstellung einer herkömmlichen, einseitig angetriebenen Doppelfilz-Schuhpresse mit einem konkaven Preßschuh,
Figur 2: eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Pressenpartie mit einer erfindungsgemäßen Schuhpresse und
Figur 3: eine vergrößerte schematische Darstellung des Spaltbereichs der in der Figur 2 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schuhpresse mit sich entlang des Preßspalts ergebendem Druckverlauf.

The invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawing; in this show:

Figure 1: 2 shows a schematic partial representation of a conventional double-felt shoe press driven on one side with a concave press shoe,
Figure 2: a schematic representation of an embodiment of a press section according to the invention with a shoe press and
Figure 3: an enlarged schematic representation of the gap area of the embodiment of a shoe press according to the invention shown in FIG. 2 with the pressure curve resulting along the press gap.

Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Pressenpartie 28 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 30, bei der es sich insbesondere um einen Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Die Pressenpartie 28 weist eine einzige Presse, und zwar eine erfindungsgemäße Schuhpresse 32 auf. Die Figur 3 zeigt in vergrößerter schematischer Darstellung den Spaltbereich der in der Figur 2 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schuhpresse. Im oberen Teil dieser Figur 3 ist der sich entlang des Preßspalts der Schuhpresse 32 ergebende Druckverlauf angedeutet.Figure 2 shows a schematic representation of an exemplary embodiment an inventive press section 28 of a machine for Production of a fibrous web 30, which is in particular a Paper or cardboard web can act. The press section 28 has a single press, namely a shoe press 32 according to the invention. FIG. 3 shows the gap area in an enlarged schematic illustration the embodiment shown in Figure 2 of an inventive Shoe press. In the upper part of this Figure 3 is along the Press nip of the shoe press 32 resulting pressure curve indicated.

Gemäß den Figuren 2 und 3 umfaßt die Schuhpresse 32 zwei Schuhpreßeinheiten 34, 36, zwischen denen ein in Bahnlaufrichtung L verlängerter, zumindest im wesentlichen ebener Preßspalt 38 gebildet ist. Dieser Preßspalt 38 ist im vorliegenden Fall doppelt befilzt.According to FIGS. 2 and 3, the shoe press 32 comprises two shoe press units 34, 36, between which an elongated in the web running direction L, at least substantially flat press nip 38 is formed. This Press nip 38 is felted twice in the present case.

Die beiden Schuhpreßeinheiten 34, 36 besitzen jeweils ein umlaufendes, im Bereich des Preßspaltes 38 über einen Preßschuh 40 bzw. 42 geführtes flexibles endloses Dichtband 44, 46. Zusätzlich ist beiderseits der Faserstoffbahn 30 jeweils ein angetriebenes endloses Preßband 48 bzw. 50 mit durch den doppelt befilzten Preßspalt 38 geführt. Die beiden Preßbänder 48, 50 sind jeweils durch ein Entwässerungsband gebildet.The two shoe press units 34, 36 each have a rotating, guided in the area of the press nip 38 via a press shoe 40 or 42 flexible endless sealing tape 44, 46. In addition, is on both sides of the fibrous web 30 each with a driven endless press belt 48 or 50 passed through the double felted press nip 38. The two press belts 48, 50 are each formed by a drainage belt.

Wie anhand der Figuren 2 und 3 zu erkennen ist, ist sowohl ein Oberfilz 52 als auch ein Unterfilz 54 vorgesehen. Die beiden Filze 52, 54 sind zusammen mit der dazwischen angeordneten Faserstoffbahn 30 zwischen den beiden zusätzlichen Preßbändern 58, 50 liegend durch den Preßspalt 38 geführt.As can be seen from FIGS. 2 and 3, there is both a top felt 52 and a bottom felt 54 are provided. The two felts 52, 54 are together with the fibrous web 30 arranged between them the two additional press belts 58, 50 lying through the press nip 38 led.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die beiden Schuhpreßeinheiten 34, 36 jeweils durch eine Schuhpreßwalze und die Dichtbänder 44, 46 jeweils entsprechend durch den Mantel der betreffenden Schuhpreßwalze gebildet.In the present embodiment, the two shoe press units 34, 36 each by a shoe press roll and the sealing tapes 44, 46 each correspondingly through the jacket of the relevant shoe press roll educated.

Zur Bildung des zumindest im wesentlichen ebenen Preßspaltes 38 besitzen die beiden Preßschuhe 40, 42 jeweils eine zumindest im wesentlichen ebene Stützfläche, über die das betreffende Dichtband 44 bzw. 46 geführt ist.To form the at least substantially flat press nip 38 the two press shoes 40, 42 each at least essentially flat support surface over which the sealing tape 44 or 46 in question is guided is.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die durch den Preßspalt 38 verlaufende Preßebene 56 gegenüber der Vertikalen 58 geneigt. Der betreffende Neigungswinkel α kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 45° liegen.In the present exemplary embodiment, this is through the press nip 38 running press plane 56 inclined to the vertical 58. The relevant angle of inclination α can, for example, be in a range of about 10 to about 45 °.

Die beiden Preßbänder 48, 50 besitzen jeweils eine offene Preßfläche, durch die eine entsprechende Entwässerung möglich ist. Dabei können diese beiden Preßbänder 48, 50 insbesondere jeweils blindgebohrt und/oder gerillt sein.The two press belts 48, 50 each have an open press surface, through which a corresponding drainage is possible. You can these two press belts 48, 50 in particular each blind-drilled and / or be grooved.

Die zwei Preßbänder 48, 50 können jedoch auch jeweils durch ein wasserdurchlässiges Siebgewebe gebildet sein. In diesem Fall sollten die Dichtbänder 44, 46 eine offene Pressfläche besitzen, d. h. gerillt oder blindgebohrt sein. Dies erhöht die Entwässerungskapazität wesentlich und kann insbesondere bei niedrigen Trockengehalten vor der Presse und/oder hohen Flächengewichten von Bedeutung sein.However, the two press belts 48, 50 can also each be water-permeable Sieve mesh be formed. In this case, the sealing tapes 44, 46 have an open pressing surface, i. H. grooved or blind drilled his. This significantly increases the drainage capacity and can especially with low dry contents in front of the press and / or high ones Basis weights are important.

Im Anschluß an den Preßspalt 38 sind die beiden Preßbänder 48, 50 jeweils um eine Umlenkwalze 60 bzw. 62 geführt, in deren Bereich jeweils eine Rinne 64, 66 angeordnet ist, um von dem betreffenden Preßband 48 bzw. 50 abgeschleudertes Wasser aufzunehmen. Den Umlenkwalzen 60, 62 kann jeweils ein Schaber 68 bzw. 70 zugeordnet sein. Die beiden Umlenkwalzen 60, 62 sind jeweils angetrieben.Following the press nip 38, the two press belts 48, 50 are each guided around a deflection roller 60 and 62, in the area of each a trough 64, 66 is arranged to move from the relevant press belt 48 or to take up 50 centrifuged water. The deflection rollers 60, 62 a scraper 68 or 70 can be assigned in each case. The two deflection rollers 60, 62 are each driven.

Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, kann sowohl das obere Preßband 48 als auch das untere Preßband 50 jeweils um wenigstens eine weitere angetriebene Umlenkwalze 72 bzw. 74 geführt sein. Diese Umlenkwalze 72 bzw. 74 kann vorzugsweise die Funktion einer Bandlauf-Regulierwalze übernehmen.As can be seen from the figure 2, both the upper press belt 48 and the lower press belt 50 each by at least one more driven deflection roller 72 and 74, respectively. This deflecting roller 72nd or 74 can preferably take over the function of a belt regulating roller.

Überdies sind die beiden Preßbänder 48, 50 vor dem Preßspalt 38 jeweils um eine Umlenkwalze 99 bzw. 100 geführt. Grundsätzlich können auch diese Umlenkwalzen 99, 100 jeweils die Funktion einer Bandlauf-Regulierwalze übernehmen.In addition, the two press belts 48, 50 are in front of the press nip 38, respectively led around a deflection roller 99 and 100, respectively. Basically, too these deflecting rollers 99, 100 each have the function of a belt regulating roller take.

Die Preßflächen der beiden Preßbänder 48, 50 können eine gleiche Härte besitzen. Sie sind im vorliegenden Fall, wie bereits erwähnt, offen, um für die entsprechende Entwässerung zu sorgen. Dabei können sie beispielsweise blindgebohrt und/oder gerillt sein. The press surfaces of the two press belts 48, 50 can have the same hardness have. In the present case, as already mentioned, they are open to to ensure the appropriate drainage. You can, for example be blind drilled and / or grooved.

Dagegen besitzen die beiden Dichtbänder bzw. Walzenmäntel 44, 46 der beiden Schuhpreßeinheiten 34, 36 vorzugsweise eine geschlossene, glatte Oberfläche.In contrast, the two sealing tapes or roller shells 44, 46 have the two shoe press units 34, 36 preferably a closed, smooth Surface.

Für den Oberfilz 52 und den Unterfilz 54 können insbesondere markierungsarme, eine symmetrische Entwässerung bewirkende Filze verwendet werden.For the upper felt 52 and the lower felt 54, a symmetrical dewatering felt is used become.

Wie insbesondere anhand der Figur 2 zu erkennen ist, sind die Preßbänder 48, 50 außerhalb des Preßspaltes 38 getrennt von den Dichtbändern 44, 46 geführt.As can be seen in particular from FIG. 2, the press belts are 48, 50 outside the press nip 38 separately from the sealing tapes 44, 46 out.

Wie insbesondere anhand der Figur 3 am Beispiel des unteren Preßschuhs 40 gezeigt ist, ist sowohl eine Anpressung 76 über eine Kolbenreihe als auch eine Anpressung 78 über zwei Kolbenreihen möglich.As in particular with reference to Figure 3 using the example of the lower press shoe 40, there is both a pressure 76 across a row of pistons as well as a pressure 78 possible over two rows of pistons.

Wie beispielsweise für den oberen Preßschuh 40 an der Stelle 80 angedeutet, ist zur Schmierung des Bereichs zwischen Schuh 40 und Dichtband 44 eine Öleinspeisung über die Kolben oder über den Schuh möglich.As indicated for example for the upper press shoe 40 at point 80, is for lubricating the area between shoe 40 and sealing tape 44 an oil feed via the pistons or the shoe is possible.

Im oberen Teil der Figur 3 ist der sich in Bahnlaufrichtung L über den verlängerten flachen oder ebenen Preßspalt 38 ergebende Druckverlauf P angedeutet.In the upper part of Figure 3 is the in the web running direction L over the extended flat or flat press nip 38 resulting pressure curve P indicated.

Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, wird die Faserstoffbahn 30 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch den Oberfilz 52 von einem Siebband 82 übernommen. Im Bereich der Übernahmestelle 84 ist der Oberfilz 52 um eine Saugleitwalze 84 geführt.As can be seen from the figure 2, the fibrous web 30 is at present embodiment through the top felt 52 of a screen belt 82 taken over. The upper felt is in the area of the takeover point 84 52 guided around a suction guide roller 84.

Die beiden Filze 52, 54 werden bereits vor dem Preßspalt 38 im Bereich einer innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes 54 angeordneten Umlenkwalze 86 zusammengeführt und anschließend mit dazwischenliegender Faserstoffbahn 30 dem sich über eine Länge 1 erstreckenden Preßspalt 38 zugeführt. Anschließend wird die Faserstoffbahn 30 zusammen mit den beiden Filzen 52, 54 wieder aus dem Preßspalt 38 herausgeführt. Dabei wird, wie sich aus den beiden Figuren 2 und 3 ergibt, das zu pressende Sandwich aus den beiden Filzen 52, 54 und der dazwischenliegenden Faserstoffbahn 30 gerade durch die Presse geführt, wobei insbesondere auch eine bestimmte Strecke vor dem Preßspalt 38 sowie eine bestimmte Strecke nach diesem Preßspalt eine gerade Führung vorliegen kann.The two felts 52, 54 are already in the area before the press nip 38 a deflecting roller arranged within the loop of the bottom felt 54 86 merged and then with the fibrous web in between 30 the press nip 38 extending over a length 1 fed. The fibrous web 30 is then together with the two felts 52, 54 are guided out of the press nip 38. there becomes, as can be seen from the two figures 2 and 3, the end to be pressed Sandwich from the two felts 52, 54 and the fiber web in between 30 just passed through the press, in particular also a certain distance in front of the press nip 38 and a certain distance a straight guide can be present after this press nip.

Hinter dem Preßspalt 38 und im Anschluß an den sich daran anschließenden Abschnitt gerader Führung des genannten Sandwiches wird die Faserstoffbahn 30 zusammen mit dem Unterfilz 54 um eine vorzugsweise angetriebene Saugleitwalze 88 geführt, in deren Bereich sie beispielsweise durch ein Trockensieb 90 übernommen wird, um beispielsweise dem ersten Trockenzylinder 92 der Trockenpartie zugeführt zu werden.Behind the press nip 38 and following the adjoining The straight section of the said sandwich becomes the Fibrous web 30 together with the bottom felt 54 preferably by one driven suction guide roller 88, in the area of which they, for example is taken over by a dryer fabric 90, for example the first Drying cylinder 92 to be supplied to the dryer section.

Im vorliegenden Fall wird die Faserstoffbahn 30 im Bereich zwischen der Saugleitwalze 88 und einer weiteren dem Unterfilz 54 zugeordneten Leitwalze 94 durch das Trockensieb 90 übernommen.In the present case, the fibrous web 30 is in the area between the Suction guide roller 88 and a further guide roller assigned to the bottom felt 54 94 taken over by the dryer fabric 90.

Im Bereich der Übernahmestelle 96 ist das Trockensieb 90 um eine Saugleitwalze 98 geführt. In the area of the takeover point 96, the dryer fabric 90 is around a suction guide roller 98 led.

Wie anhand der beiden Figuren 2 und 3 zu erkennen ist, werden die beiden Preßbänder 48, 50 im vorliegenden Fall unmittelbar im Anschluß an den Preßspalt 38 von den beiden Filzen 52, 54 und der zwischen diesen liegenden Faserstoffbahn 30 getrennt. As can be seen from the two figures 2 and 3, the two Press belts 48, 50 in the present case immediately after the press nip 38 of the two felts 52, 54 and between them lying fibrous web 30 separately.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: konkaver Preßschuhconcave press shoe
1212: Schuhpreßwalzeshoe press
1414: Gegenwalzebacking roll
1616: flexiber Preßmantelflexible press jacket
1818: Preßspaltnip
2020: Oberfilzoverfelt
2222: Unterfilzbottom felt
2424: neutrale Faserneutral fiber
2626: federndes Sandwichspringy sandwich
2828: Pressenpartiepress section
3030: FaserstoffbahnFibrous web
3232: Schuhpresseshoe press
3434: Schuhpreßeinheit, SchuhpreßwalzeShoe press unit, shoe press roller
3636: Schuhpreßeinheit, SchuhpreßwalzeShoe press unit, shoe press roller
3838: verlängerter Preßspaltextended press nip
4040: Preßschuhpress shoe
4242: Preßschuhpress shoe
4444: Dichtband, WalzenmantelSealing tape, roller jacket
4646: Dichtband, WalzenmantelSealing tape, roller jacket
4848: Preßbandpress belt
5050: Preßbandpress belt
5252: Oberfilzoverfelt
5454: Unterfilz bottom felt
5656: Preßebenepress plane
5858: Vertikalevertical
6060: Umlenkwalzedeflecting
6262: Umlenkwalzedeflecting
6464: Rinnegutter
6666: Rinnegutter
6868: Schaberscraper
7070: Schaberscraper
7272: Umlenkwalzedeflecting
7474: Umlenkwalzedeflecting
7676: Anpressung mit einer KolbenreihePressure with a row of pistons
7878: Anpressung mit zwei KolbenreihenPressure with two rows of pistons
8080: StelleJob
8282: Siebbandscreen belt
8484: Saugleitwalzesuction guide
8686: Umlenkwalzedeflecting
8888: Saugleitwalzesuction guide
9090: Trockensiebdryer
9292: Trockenzylinderdrying cylinders
9494: Leitwalzeguide roll
9696: Übernahmestelleover location
9898: Saugleitwalzesuction guide
9999: Umlenkwalzedeflecting
100100: Umlenkwalzedeflecting

LL: BahnlaufrichtungWeb direction
11: Preßspaltlängenip length
αα: Neigungswinkeltilt angle

Claims

Shoe press (32) for treating a fibrous web (30), in particular paper or cardboard web, with two shoe press units (34, 36), between which an elongated, at least substantially flat felted press nip (38) is formed in the web running direction (L), and the each comprise a circumferential flexible endless sealing tape (44, 46) guided in the area of the press nip (38) via a press shoe (40, 42),
characterized in that in addition a driven endless press belt (48, 50) is guided on both sides of the fibrous web (30) through the felted press nip (38).

Shoe press according to claim 1,
characterized in that the two press belts (48, 50) are each formed by a drainage belt.

Shoe press according to claim 1 or 2,
characterized in that the press nip (38) is double felted and the two felts (52, 54) together with the fibrous web (30) arranged between them are guided between the two additional press belts (48, 50) through the press nip (38).

Shoe press according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one of the two shoe press units (34, 36) is formed by a shoe press roll and the sealing tape (44, 46) in question is formed by the jacket of the shoe press roll.

Shoe press according to one of the preceding claims,
characterized in that the press plane (56) extending through the press nip (38) is inclined with respect to the vertical (58).

Shoe press according to claim 5,
characterized in that the pressing plane (56) is inclined relative to the vertical (58) by an angle (α) in the range from approximately 10 to approximately 45 °.

Shoe press according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one of the two press belts (48, 50) has an open press surface.

Shoe press according to claim 7,
characterized in that the pressing surface of at least one of the two pressing belts (48, 50) is blind drilled and / or grooved.

Shoe press according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one of the two press belts (48, 50) is formed by a preferably water-permeable screen fabric.

Shoe press according to claim 9,
characterized in that at least one of the two sealing tapes (44, 46) has an open pressing surface and is preferably blind-drilled and / or grooved.

Shoe press according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one of the two press belts (48, 50) following the press nip (38) is guided around a deflecting roller (60, 62), in the region of which a trough (64, 66) is arranged to move away from the press belt (48, 50) to take off spun water.

Shoe press according to claim 11,
characterized in that a scraper (68, 70) is associated with the deflection roller (60, 62).

Shoe press according to claim 11 or 12,
characterized in that the deflecting roller (60, 62) is driven.

Shoe press according to claim 13,
characterized in that the press belt (48, 50) is guided around at least one further driven deflection roller (72, 74).

Shoe press according to claim 14,
characterized in that at least one deflecting roller (72, 74) takes over the function of a belt-regulating roller.

Shoe press according to one of the preceding claims,
characterized in that the press surfaces of the two press belts (48, 50) have the same hardness.

Shoe press according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one of the two sealing tapes (44, 46) of the two shoe press units (34, 36) has a closed smooth surface.

Shoe press according to one of the preceding claims,
characterized in that low-marking, symmetrical dewatering felts (52, 54) are guided through the double felted press nip (38).

Shoe press according to one of the preceding claims,
characterized in that the press belts (48, 50) outside the press nip (38) are guided separately from the sealing tapes (44, 46).

Shoe press according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one of the two press belts (48, 50) is guided in front of the press nip (38) around a deflecting roller (99, 100), which preferably takes over the function of a belt-regulating roller.

Press section (28) of a machine for producing a fibrous web (30), in particular paper or cardboard web, with a shoe press (32) according to one of the preceding claims.

Press section according to claim 21,
characterized in that the shoe press (32) is the only press.

Press section according to claim 21 or 22,
characterized in that the fibrous web (30) is taken over by one of the two felts (52) from a screen belt (82).

Press section according to claim 23,
characterized in that the felt (52) in question is guided around a suction guide roller (88) in the area of the takeover point (84).

Press section according to one of the preceding claims,
characterized in that the fibrous web (30) is taken over by the upper felt (52) of the screen belt (82).

Press section according to one of the preceding claims,
characterized in that the two felts (52, 54) are brought together before the press nip (38) and then fed to the press nip (38) with the fibrous web (30) lying between them.

Press section according to one of the preceding claims,
characterized in that the fibrous web (30) is led out of the press nip (38) together with the two felts (52, 54) and is then guided together with one (54) of the two felts (52, 54) around a suction guide roller (88) , in the area of which it is taken over in particular by a dryer fabric (90).

Press section according to claim 27,
characterized in that the fibrous web (30) in the area between the suction guide roller (88) and a further guide roller (94) associated with the relevant felt (54) is taken over by the dryer fabric (90).

Press section according to one of the preceding claims,
characterized in that the fibrous web (30) is taken over by the bottom felt (54) through the dryer fabric (90).

Press section according to one of the preceding claims,
characterized in that the dryer fabric (90) is guided around a suction guide roller (98) in the area of the takeover point (96).

Press section according to one of the preceding claims,
characterized in that the two press belts (48, 50) are separated immediately after the press nip (30) from the two felts (52, 54) and the fibrous web (30) lying between them.