DE19645408B4

DE19645408B4 - Process for producing a fibrous web

Info

Publication number: DE19645408B4
Application number: DE1996145408
Authority: DE
Inventors: Karl Dr. Steiner
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-11-04
Filing date: 1996-11-04
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2016-11-05
Also published as: DE19645408A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- und/oder Kartonbahn, bei dem die entstehende Faserstoffbahn durch eine Pressenpartie (10) mit wenigstens zwei Pressen geführt wird, von denen in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet die letzte und die vorletzte jeweils eine einfach befilzte Schuhpresse (12, 14) ist, wobei durch jede dieser beiden Schuhpressen (12, 14) ein in Bahnlaufrichtung (L) verlängerter Pressspalt (16, 18) gebildet wird, und die Faserstoffbahn im Pressspalt (16) der vorletzten Schuhpresse (12) mit einer Seite und in dem Pressspalt (18) der letzten Schuhpresse (14) mit der gegenüberliegenden Seite mit dem betreffenden Filzband (20, 22) in Kontakt gebracht wird, dadurch gekennzeichnet , dass der maximale Druck im Pressspalt (18) der letzten Schuhpresse (14) im wesentlichen gleich groß wie der maximale Druck im Pressspalt (16) der vorletzten Schuhpresse (12) gewählt wird.A process for producing a fibrous web, in particular a paper and / or cardboard web, in which the resulting fibrous web is passed through a press section (10) with at least two presses, the last and the penultimate of which, viewed in the web running direction (L), are each simply felted Shoe press (12, 14), with each of these two shoe presses (12, 14) forming a press nip (16, 18) extended in the web running direction (L), and the fibrous web in the press nip (16) of the penultimate shoe press (12) one side and in the press nip (18) of the last shoe press (14) is brought into contact with the opposite side with the relevant felt band (20, 22), characterized in that the maximum pressure in the press nip (18) of the last shoe press (14 ) is essentially the same size as the maximum pressure in the press nip (16) of the penultimate shoe press (12) is selected.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- und/oder Kartonbahn, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 11. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE 295 07 008 U1 bekannt.The invention relates to a method for producing a fibrous web, in particular a paper and / or cardboard web, according to the preamble of claim 1 or 11. Such a method is known, for example, from US Pat DE 295 07 008 U1 known.

Die Vorzüge der an sich bekannten Langspaltpressen bestehen u. a. darin, dass der Pressspalt nicht mehr im wesentlichen linienförmig, sondern flächenförmig ist, so dass die noch nasse Faserstoffbahn im Pressspalt über eine längere Strecke dem Pressdruck ausgesetzt und damit intensiver entwässert wird. Zudem setzt de r. Druck im Pressspalt nicht mehr schlagartig ein, dieser kann vielmehr von einem niedrigen Wert beispielsweise kontinuierlich auf einen hohen Wert gebracht werden.The advantages of the long gap presses known per se exist u. a. in that the press nip is no longer essentially linear, but is flat, so that the still wet fibrous web in the press nip over a longer The track is exposed to the pressure and is therefore drained more intensively. In addition, the r. Pressure in the press nip no longer suddenly, Rather, it can be continuous from a low value, for example be brought to a high value.

Insbesondere bei holzfreien Papieren tritt eine Oberflächenverdichtung auf. Ist diese Oberflächenverdichtung für die beiden Seiten unterschiedlich, so ist eine sogenannte Zweiseitigkeit in der Aufnahme. von Strich- oder Druckfarbe die Folge. Diese Zweiseitigkeit kann beispielsweise über den "Cobb-Wert" gemessen werden, der für die jeweilige Ölaufnahme repräsentativ ist.Especially with wood-free papers surface compaction occurs on. Is this surface compaction for the is different on both sides, so-called bilateralism in the recording. the result of line or printing ink. This two-sidedness can for example about the "Cobb value" are measured, the for the respective oil intake representative is.

Bei einem aus der EP 0 309 530 B1 bekannten Verfahren zur Herstellung einer Papierbahn wird die Bahn durch eine Pressenpartie geführt, die mit zwei doppelt befilzten Schuhpressen versehen ist. Dabei wird die maximale Linienkraft der in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Schuhpresse höher gewählt als die maximale Linienkraft der ersten Schuhpresse.With one from the EP 0 309 530 B1 Known methods of producing a paper web, the web is passed through a press section which is provided with two double-felted shoe presses. The maximum line force of the rear shoe press viewed in the direction of web travel is selected to be higher than the maximum line force of the first shoe press.

Ziel der Erfindung ist es, das Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass auf möglichst einfache und zuverlässige Weise eine verbesserte Gleichseitigkeit der Faserstoffbahn gewährleistet ist.The aim of the invention is the method of the type mentioned at the outset so that as possible simple and reliable Ensures an improved equilibrium of the fibrous web is.

Ausgehend von einem Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der maximale Druck im Pressspalt der letzten Schuhpresse im wesentlichen gleich groß wie der maximale Druck im Pressspalt der vorletzten Schuhpresse gewählt wird.Based on a process of specified in the preamble of claim 1, this task solved according to the invention in that the maximum pressure in the nip of the last shoe press essentially same size as the maximum pressure in the nip of the penultimate shoe press is selected.

Aufgrund dieser Ausbildung lässt sich bei minimalem Aufwand und hoher Zuverlässigkeit die Gleichseitigkeit des entstehenden Produktes, insbesondere einer entstehenden Papier- oder Kartonbahn, deutlich erhöhen.Because of this training with minimal effort and high reliability of the resulting product, especially an emerging paper or cardboard web, increase significantly.

Die DE 295 07 008 U1 enthält keinerlei Hinweise auf die Druckverhältnisse in den jeweiligen Pressspalten. Zudem ist diese Druckschrift mit einer anderen Problematik befasst. Mit den dort vorgeschlagenen Maßnahmen soll nämlich erreicht werden, dass selbst bei einer kompakten Bauweise der betreffenden Vorrichtung eine relativ große Entwässerungsleistung erzielt wird.The DE 295 07 008 U1 contains no references to the pressure conditions in the respective press nips. This document is also concerned with another problem. The measures proposed there are intended to achieve that even with a compact design of the device in question, a relatively large drainage output is achieved.

In der Praxis kann die Faserstoffbahn zumindest in einem Pressspalt der beiden letzten Schuhpressen auf der zum jeweiligen Filzband entgegengesetzten Seite mit einer zumindest im wesentlichen glatten, eine geschlossene Oberfläche besitzenden Pressfläche in Kontakt gebracht werden.In practice, the fibrous web at least in a press nip of the last two shoe presses the opposite side of the respective felt band with at least one essentially smooth, closed surface pressing surface in contact to be brought.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Linienkraft im Pressspalt der letzten Schuhpresse zumindest im wesentlichen gleich groß wie die Linienkraft im Pressspalt der vorletzten Schuhpresse gewählt.According to a preferred practical Design of the method according to the invention the line force in the press nip of the last shoe press at least essentially the same size as the line force in the nip of the penultimate shoe press selected.

Insbesondere im letzteren Fall können die letzte Schuhpresse und die vorletzte Schuhpresse mit zumindest im Wesentlichen gleichen Pressschuhen versehen sein.In the latter case in particular, the last can Shoe press and the penultimate shoe press with at least essentially be provided with the same press shoes.

In der Praxis kann in Bahnlaufrichtung betrachtet vor den Pressspalten der letzten beiden Schuhpressen wenigstens ein weiterer, einfach oder doppelt befilzter Pressspalt vorgesehen sein.In practice it can be in the direction of web travel viewed in front of the press nips of the last two shoe presses at least one further, single or double felted press nip be provided.

von besonderem Vorteil ist, wenn die Faserstoffbahn in sämtlichen in Bahnlaufrichtung betrachtet hinter der Stelle eines ersten Inkontakttretens mit einer glatten, eine geschlossene Oberfläche aufweisenden Pressfläche liegenden Pressspalten jeweils mit einer solchen glatten, eine geschlossene Oberfläche aufweisenden Pressfläche in Kontakt gebracht wird.is of particular advantage if the fibrous web in all viewed in the direction of web travel behind the point of a first contact with a smooth pressing surface with a closed surface Press nips each with such a smooth, a closed surface having pressing surface is brought into contact.

Zweckmäßigerweise wird zumindest eine glatte, eine geschlossene Oberfläche aufweisende Pressfläche durch ein Pressband gebildet.At least a smooth, a closed surface having pressing surface formed by a press belt.

Gemäß einer in der Praxis bevorzugten Ausgestaltung wird die Linienkraft im Pressspalt der letzten Schuhpresse im Hinblick auf eine möglichst hohe Gleichseitigkeit, d.h. eine möglichst geringe Unterschiedlichkeit der beiden Seiten des entstehenden Produktes aus insbesondere Papier oder Karton gesteuert und/oder geregelt.According to one preferred in practice The line force in the press nip of the last shoe press is designed with a view to a possible high degree of equality, i.e. the least possible difference the two sides of the resulting product, especially paper or carton controlled and / or regulated.

Die letzte Schuhpresse und die vorletzte Schuhpresse können z.B. auch mit Pressschuhen unterschiedlicher in Bahnlaufrichtung gemessener Länge versehen sein.The last shoe press and the penultimate shoe press can e.g. also with press shoes different in the direction of web travel measured length be provided.

Grundsätzlich kann die vorletzte Schuhpresse jedoch auch durch eine Walzenpresse ersetzt werden. Ein entsprechendes alternatives Verfahren ist im Anspruch 11 angegeben.Basically, the penultimate shoe press but can also be replaced by a roller press. A corresponding one alternative method is specified in claim 11.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention is explained below of embodiments explained in more detail with reference to the drawing; in this show:

1 eine rein schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Pressenpartie zur Durchführung des Verfahrens, 1 a purely schematic side view of an embodiment of a press section for carrying out the method,

2 eine rein schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Pressenpartie zur Durchführung des Verfahrens und 2 a purely schematic side view a further embodiment of a press section for carrying out the method and

3 eine rein schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Pressenpartie zur Durchführung des Verfahrens. 3 a purely schematic side view of another embodiment of a press section for performing the method.

In 1 ist in rein schematischer Seitenansicht eine Pressenpartie 10 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn wie insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn gezeigt.In 1 is a purely schematic side view of a press section 10 a machine for producing a fibrous web such as paper and / or cardboard web shown.

Die Pressenpartie 10 umfasst zwei einfach befilzte Schuhpressen 12, 14, durch die jeweils ein in Bahnlaufrichtung L verlängerter Pressspalt 16 bzw. 18 gebildet ist, durch den die Faserstoffbahn geführt wird. Dabei steht die Faserstoffbahn im Pressspalt 16 der vorletzten Schuhpresse 12 mit einer Seite und in dem Pressspalt 18 der letzten Schuhpresse 14 mit der gegenüberliegenden Seite mit einem betreffenden Filzband 20 bzw. 22 in Kontakt.The press section 10 includes two simply felted shoe presses 12 . 14 , through each of which a press nip extended in the web running direction L. 16 respectively. 18 is formed, through which the fibrous web is guided. The fibrous web is in the press nip 16 the penultimate shoe press 12 with one side and in the press nip 18 the last shoe press 14 on the opposite side with a felt tape in question 20 respectively. 22 in contact.

Die vorletzte Schuhpresse 12 ist durch eine untere Presswalze 24 und eine obere Schuhpresswalze 26 gebildet.The penultimate shoe press 12 is through a lower press roll 24 and an upper shoe press roller 26 educated.

Auch die letzte Schuhpresse 14 umfasst eine Presswalze 28 sowie eine Schuhpresswalze 30, wobei in diesem Fall jedoch die Presswalze 28 oben und die Schuhpresswalze 30 unten angeordnet ist.Even the last shoe press 14 includes a press roll 28 as well as a shoe press roller 30 , but in this case the press roller 28 above and the shoe press roller 30 is arranged below.

Die obere Schuhpressvalze 26 der vorletzten Schuhpresse 12 liegt in der Schlaufe des über diese Schuhpresswalze 26 geführten Filzbandes 20. Entsprechend liegt die untere Schuhpresswalze 30 der letzten Schuhpresse 14 in der Schlaufe des über diese Schuhpresswalze 30 geführten Filzbandes 22.The upper shoe squeeze 26 the penultimate shoe press 12 lies in the loop of this shoe press roller 26 led felt tape 20 , The lower shoe press roller is located accordingly 30 the last shoe press 14 in the loop of this shoe press roller 30 led felt tape 22 ,

Um die untere Presswalze 24 der vorletzten Schuhpresse 12 ist ein Pressband 32 geführt, in dessen Schlaufe die untere Presswalze 24 angeordnet ist.Around the lower press roller 24 the penultimate shoe press 12 is a press belt 32 guided, in the loop of the lower press roller 24 is arranged.

Ein solches Pressband 34 ist auch um die obere Presswalze 28 der letzten Schuhpresse 14 geführt, wobei diese obere Presswalze 28 wiederum in der Schlaufe des zugeordneten Pressbandes 34 angeordnet ist.Such a press belt 34 is also around the upper press roller 28 the last shoe press 14 performed, this upper press roller 28 again in the loop of the associated press belt 34 is arranged.

Das der letzten Schuhpresse 14 zugeordnete Pressband 34 ist so geführt, dass es in Bahnlaufrichtung L betrachtet vor der letzten Schuhpresse 14 mit dem über die untere Presswalze 24 der vorletzten Schuhpresse 12 geführten Pressband 32 in Kontakt steht, um die Übernahme der Faserstoffbahn von der vorletzten Schuhpresse 12 auf die letzte Schuhpresse 14 sicherzustellen.That of the last shoe press 14 assigned press belt 34 is guided so that it is viewed in the web running direction L before the last shoe press 14 with the over the lower press roller 24 the penultimate shoe press 12 guided press belt 32 is in contact to take over the fibrous web from the penultimate shoe press 12 on the last shoe press 14 sure.

Die beiden Pressbänder 32, 34 besitzen zumindest auf ihrer der zu behandelnden Faserstoffbahn zugewandten Seite jeweils eine zumindest im Wesentlichen glatte, eine geschlossene Oberfläche aufweisende Pressfläche.The two press belts 32 . 34 have at least on their side facing the fibrous web to be treated in each case an at least substantially smooth, closed surface pressing surface.

Somit steht die zu behandelnde Faserstoffbahn in den Pressspalten 16, 18 der beiden letzten Schuhpressen 12, 14 auf der zum jeweiligen Filzband 20 bzw. 22 entgegengesetzten Seite mit einer zumindest im wesentlichen glatten, eine geschlossene Oberfläche besitzenden Pressfläche in Kontakt, die durch das Pressband 32 bzw. das Pressband 34 gebildet ist.The fibrous web to be treated is thus in the press nips 16 . 18 of the last two shoe presses 12 . 14 on the respective felt ribbon 20 respectively. 22 opposite side with an at least substantially smooth, closed surface pressing surface in contact by the press belt 32 or the press belt 34 is formed.

Die Anordnung ist so getroffen, dass der maximale Druck im Pressspalt 18 der letzten Schuhpresse 14 im wesentlichen, d.h. etwa oder genau gleich groß ist wie der maximale Druck im Pressspalt 16 der vorletzten Schuhpresse 12.The arrangement is such that the maximum pressure in the press nip 18 the last shoe press 14 is essentially, ie approximately or exactly the same size as the maximum pressure in the press nip 16 the penultimate shoe press 12 ,

Hierbei ist die Linienkraft im Pressspalt 18 der letzten Schuhpresse 14 vorzugsweise zumindest im Wesentlichen gleich groß wie die Linienkraft im Pressspalt 16 der vorletzten Schuhpresse.Here is the line force in the press nip 18 the last shoe press 14 preferably at least substantially the same as the line force in the press nip 16 the penultimate shoe press.

Die letzte Schuhpresse 14 und die vorletzte Schuhpresse 12 können mit zumindest im Wesentlichen gleichen Pressschuhen 36, 38 versehen sein.The last shoe press 14 and the penultimate shoe press 12 can with at least essentially the same press shoes 36 . 38 be provided.

Die Anordnung ist somit gleichzeitig auch so getroffen, dass die Faserstoffbahn in sämtlichen in Bahnlaufrichtung L betrachtet hinter der Stelle eines ersten Inkontakttretens mit einer glatten, eine geschlossene Oberfläche aufweisenden Pressfläche liegenden Pressspalten 16, 18 jeweils mit einer solchen glatten, eine geschlossene Oberfläche aufweisenden Pressfläche in Kontakt steht.The arrangement is thus also made in such a way that the fibrous web, viewed in the web running direction L, lies behind the point of first contact with a smooth press nip having a closed surface, viewed in the web running direction L. 16 . 18 is in contact with such a smooth, closed surface pressing surface.

Vorzugsweise ist die Linienkraft im Pressspalt 18 der letzten Schuhpresse 14 im Hinblick auf eine möglichst hohe Gleichseitigkeit, d.h. eine möglichst geringe Unterschiedlichkeit der beiden Seiten des entstehenden Papiers oder Kartons gesteuert und/oder geregelt.The line force is preferably in the press nip 18 the last shoe press 14 controlled and / or regulated with regard to the highest possible equality, that is to say the least possible difference between the two sides of the resulting paper or cardboard.

Vorteilhafterweise können die letzte Schuhpresse 14 und die vorletzte Schuhpresse 12 auch mit Pressschuhen 38, 36 unterschiedlicher in Bahnlaufrichtung gemessener Länge versehen sein.Advantageously, the last shoe press 14 and the penultimate shoe press 12 also with press shoes 38 . 36 of different lengths measured in the direction of web travel.

Die in 2 dargestellte Pressenpartie 10 unterscheidet sich von der der 1 im wesentlichen dadurch, dass um die untere Presswalze 24 der vorletzten Schuhpresse 12 und um die obere Presswalze 28 der letzten Schuhpresse 14 keine Pressbänder mehr geführt sind und in den beiden Pressspalten 16, 18 die jeweilige glatte, eine geschlossene Oberfläche aufweisende Pressfläche durch den Walzenmantel der Presswalze 24 bzw. 28 gebildet ist.In the 2 shown press section 10 differs from that of 1 essentially in that around the lower press roll 24 the penultimate shoe press 12 and around the upper press roll 28 the last shoe press 14 no more press belts are guided and in the two press nips 16 . 18 the respective smooth, closed surface pressing surface through the roll shell of the press roll 24 respectively. 28 is formed.

Während beim Ausführungsbeispiel gemäß 1 die beiden Schuhpressen 12, 14 zumindest im wesentlichen seitlich nebeneinander und im Abstand voneinander angeordnet sind, sind die beiden Schuhpressen 12, 14 im vorliegenden Fall mit einer geringfügigen seitlichen Versetzung untereinander angeordnet, wobei die untere Presswalze 24 der vorletzten Schuhpresse 12 mit der oberen Presswalze 28 der letzten Schuhpresse 14 für eine Übernahme der Faserstoffbahn von der vorletzten Schuhpresse 12 auf die letzte Schuhpresse 14 in Kontakt steht.While in the embodiment according to 1 the two shoe presses 12 . 14 The two shoe presses are arranged at least substantially laterally next to one another and at a distance from one another 12 . 14 arranged in the present case with a slight lateral displacement, the lower press roller 24 the penultimate shoe press 12 with the upper press roller 28 the last shoe press 14 for a takeover of the fibrous web from the penultimate shoe press 12 on the last shoe press 14 is in contact.

Wie in 2 zu erkennen ist, ist der unterhalb der Presswalze 24 angeordneten, gegenüber dieser leicht nach rechts versetzten Presswalze 28 der letzten Schuhpresse 14 ein hinter dem Pressspalt 18 liegender Schaber 40 zugeordnet.As in 2 you can see that is below the press roller 24 arranged, compared to this slightly offset to the right 28 the last shoe press 14 one behind the press nip 18 lying scraper 40 assigned.

Über die Schuhpresswalze 26 der vorletzten Schuhpresse 12 ist wiederum ein Filzband 20 und über die Schuhpresswalze 30 der letzten Schuhpresse 14 wiederum ein Filzband 22 geführt.Via the shoe press roller 26 the penultimate shoe press 12 is again a felt ribbon 20 and over the shoe press roller 30 the last shoe press 14 another felt ribbon 22 guided.

In Bahnlaufrichtung L betrachtet vor den Pressspalten 16, 18 der beiden letzten Schuhpressen 12, 14 kann wenigstens ein weiterer, einfach oder doppelt befilzter Pressspalt vorgesehen sein.Viewed in the direction of web travel L in front of the press nips 16 . 18 of the last two shoe presses 12 . 14 At least one further, single or double felted press nip can be provided.

In 3 ist eine weitere Ausführungsform einer Pressenpartie 10, gezeigt. Diese unterscheidet sich von der der 2 lediglich dadurch, dass die vorletzte Schuhpresse 12 nunmehr durch eine zwei Walzen 24', 26' umfassende Walzenpresse 12' ersetzt ist. Der maximale Druck im Pressspalt dieser Walzenpresse 12' ist wiederum etwa gleich dem maximalen Druck im Pressspalt der letzten Presse, nämlich der Schuhpresse 14.In 3 is another embodiment of a press section 10 , shown. This differs from that of 2 just because the penultimate shoe press 12 now by two rollers 24 ' . 26 ' comprehensive roller press 12 ' is replaced. The maximum pressure in the nip of this roller press 12 ' is again approximately equal to the maximum pressure in the press nip of the last press, namely the shoe press 14 ,

1010: Pressenpartiepress section
1212: Schuhpresseshoe press
12'12 ': Walzenpresseroll press
1414: Schuhpresseshoe press
1616: Preßspaltnip
1818: Preßspaltnip
2020: FilzbandFilzband
2222: FilzbandFilzband
2424: Preßwalzepress roll
24'24 ': Walzeroller
2626: Schuhpreßwalzeshoe press
26'26 ': Walzeroller
2828: Preßwalzepress roll
3030: Schuhpreßwalzeshoe press
3232: Preßbandpress belt
3434: Preßbandpress belt
3636: Preßschuhpress shoe
3838: Preßschuhpress shoe
4040: Schaberscraper

Claims

Process for producing a fibrous web, in particular a paper and / or cardboard web, in which the resulting fibrous web is passed through a press section ( 10 ) is guided with at least two presses, of which the last and the penultimate, viewed in the direction of web travel (L), each have a simply felted shoe press ( 12 . 14 ), whereby each of these two shoe presses ( 12 . 14 ) a press nip extended in the direction of web travel (L) ( 16 . 18 ) is formed, and the fibrous web in the press nip ( 16 ) the penultimate shoe press ( 12 ) with one side and in the press nip ( 18 ) of the last shoe press ( 14 ) on the opposite side with the felt tape in question ( 20 . 22 ) is brought into contact, characterized in that the maximum pressure in the press nip ( 18 ) of the last shoe press ( 14 ) essentially the same as the maximum pressure in the press nip ( 16 ) the penultimate shoe press ( 12 ) is selected.

A method according to claim 1, characterized in that the fibrous web at least in a press nip ( 16 . 18 ) of the last two shoe presses ( 12 . 14 ) on the respective felt belt ( 20 . 22 ) opposite side is brought into contact with an at least substantially smooth pressing surface which has a more closed surface.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the line force in the press nip ( 18 ) of the last shoe press ( 14 ) at least essentially the same as the line force in the press nip ( 16 ) the penultimate shoe press ( 12 ) is selected.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the last shoe press ( 14 ) and the penultimate shoe press ( 12 ) with at least essentially the same press shoes ( 36 . 38 ) are provided.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that viewed in the web running direction (L) in front of the press nips ( 16 . 18 ) of the last two shoe presses ( 12 . 14 ) at least one further, single or double felted press nip is provided.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web, viewed in all the web running direction (L), behind the point of first contact with a smooth press nip having a closed surface has a press nip ( 16 . 18 ) is brought into contact with such a smooth pressing surface with a closed surface.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one smooth press surface having a closed surface is provided by a press belt ( 32 . 34 ) is formed.

Method according to one of claims 1, 2 and 4 to 7, characterized in that the line force in the press nip ( 18 ) of the last shoe press ( 14 ) is controlled and / or regulated with a view to achieving the highest possible degree of equality, that is to say the least possible difference between the two sides of the resulting product, made in particular of paper or cardboard.

Method according to one of claims 1 to 3 and 5 to 8, characterized in that the last shoe press ( 14 ) and the penultimate shoe press ( 12 ) with press shoes ( 38 . 36 ) of different lengths measured in the direction of web travel (L).

A method according to claim 9, characterized in that the line force in the press nip ( 18 ) the last shoe press ( 14 ) and the line force in the press nip ( 16 ) the penultimate shoe press ( 12 ) are different.

Process for producing a fibrous web, in particular a paper and / or cardboard web, in which the resulting fibrous web is passed through a press section ( 10 ) is guided with at least two presses, the last of which, viewed in the direction of web travel (L), is a preferably simply felted shoe press ( 14 ), characterized in that as the penultimate press a roller press ( 12 ' ) and that the maximum pressure in the press nip of this roller press ( 12 ' ) approximately equal to the maximum pressure in the press nip of the last press designed as a shoe press ( 14 ) is selected.