DE19708966A1

DE19708966A1 - Papermaking machine press section

Info

Publication number: DE19708966A1
Application number: DE1997108966
Authority: DE
Inventors: Dieter Egelhof; Albrecht Dr Meinecke; Karl Dr Steiner
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1997-03-05
Filing date: 1997-03-05
Publication date: 1998-09-10

Abstract

The press section of a machine to produce a fibre web (10), for the prodn. of paper or cardboard, has an additional press gap (S2) to take a double blanket between a compression roller (16) and a counter roller (18). It is located after an extended press gap, in the direction (L) of web travel, formed by a shoe press (14) and a counter surface, with the double blanket passing between them.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei Schuhpreßeinheiten, die jeweils mit einer Gegenfläche einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt bilden, wobei wenigstens ein verlän gerter Preßspalt doppelt befilzt ist.The invention relates to a press arrangement of a machine for the production of a fibrous web, in particular Paper and / or cardboard web, with at least two shoe press units, each with a counter surface in the direction of web travel form an extended press nip, at least one elongate The press nip is felted twice.

Bei derartigen Pressen treten bei hohen Trockengehalten der Papierbahn nach der Presse Probleme hinsichtlich einer Zwei seitigkeit des Papiers auf, was darauf zurückzuführen ist, daß die Oberseite der Papierbahn dichter ist als deren Unter seite. Es ist zwar denkbar, eine getrennte zusätzliche Presse vorzusehen. Dies ist jedoch relativ aufwendig und mit einem hohen Platzbedarf verbunden. Auch im übrigen läßt eine solche Anordnung noch zu wünschen übrig.In such presses occur at high dryness Paper web after the press problems regarding a two side of the paper on what is due that the top of the paper web is denser than the bottom page. It is conceivable to have a separate additional press to provide. However, this is relatively complex and with one high space requirements. For the rest, such leaves Arrangement left to be desired.

Ziel der Erfindung ist es, eine Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau und mini malem Platzbedarf eine möglichst geringe Zweiseitigkeit der erzeugten Faserstoffbahn gewährleistet.The aim of the invention is to provide a press arrangement at the beginning to create the type that is simple and mini minimal space requirements the least possible two-sidedness of the generated fibrous web guaranteed.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zu sätzlich ein doppelt befilzter, durch eine Verdichtungswalze und eine Gegenwalze gebildeter Walzenspalt vorgesehen ist, der in Bahnlaufrichtung nach einem doppelt befilzten, durch eine Schuhpreßeinheit und eine Gegenfläche gebildeten verlän gerten Preßspalt angeordnet ist.The object is achieved according to the invention in that additionally a double felted, by a compaction roller and a counter nip formed nip is provided, the one in the web running direction after a double felted, by extend a shoe press unit and a counter surface gerten press nip is arranged.

In dem doppelt befilzten Walzenspalt wird die Oberfläche der Faserstoffbahn auf beiden Seiten stark verdichtet, wodurch entsprechend die Zweiseitigkeit der Bahn verringert wird. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn nachfolgende ein fach befilzte Pressen praktisch nur noch zur Trockengehalts erhöhung dienen, was bedeutet, daß diese einen wesentlich hö heren maximalen Druck als die doppelt befilzte Walzenpresse aufweisen sollten.In the double felted nip the surface of the Fibrous web highly compressed on both sides, which means the two-sidedness of the web is reduced accordingly. This is especially the case if the following one Felted presses practically only for dry content serve increase, which means that this is a much higher maximum pressure than the double felted roller press should have.

In Bahnlaufrichtung nach dem doppelt befilzten Walzenspalt kann ein durch eine Schuhpreßeinheit und eine Gegenfläche ge bildeter einfach befilzter verlängerter Preßspalt vorgesehen sein. In diesem Fall ist vorzugsweise in Bahnlaufrichtung zwischen dem doppelt befilzten Walzenspalt und dem einfach befilzten verlängerten Preßspalt ein weiterer, einfach be filzter Preßspalt vorgesehen.In the direction of web travel after the double felted nip can ge by a shoe press unit and a counter surface formed simply felted extended press nip provided be. In this case it is preferably in the direction of web travel between the double felted nip and the single felted extended nip another, simply be felt press nip provided.

Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist der weitere, einfach befilzte Preßspalt ein Walzenspalt.In the preferred embodiment in practice, the another, simply felted press nip a roll nip.

Bevorzugt ist der maximale Druck in den auf den doppelt be filzten Walzenspalt folgenden einfach befilzten Preßspalten nicht höher als ein Wert, der zumindest im wesentlichen gleich dem maximalen Druck in dem Walzenspalt ist oder allen falls unwesentlich darüber liegt.The maximum pressure in the double is preferred felted nip following simply felted press nips not higher than a value that is at least essentially is equal to the maximum pressure in the nip or all if it is insignificantly higher.

Von Vorteil ist, wenn der doppelt befilzte verlängerte Preß spalt und der doppelt befilzte Walzenspalt einerseits durch die betreffende Schuhpreßeinheit bzw. die Verdichtungswalze und andererseits durch eine gemeinsame Gegenwalze gebildet sind.It is advantageous if the double felted extended press nip and the double felted nip on the one hand the relevant shoe press unit or the compacting roller and on the other hand formed by a common counter roll are.

Zweckmäßigerweise bildet die dem doppelt befilzten verlänger ten Preßspalt und dem doppelt befilzten Walzenspalt gemeinsa me Gegenwalze mit einer Gegenfläche gleichzeitig den weite ren, einfach befilzten Preßspalt. It expediently forms the double felted extender th press nip and the double felted nip common me counter roller with a counter surface at the same time the wide ren, simply felted press nip.

Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform sind durch den doppelt befilzten verlängerten Preßspalt und den doppelt befilzten Walzenspalt dieselben Filze geführt.In the preferred embodiment in practice are through the double felted extended press nip and the double felted nip led the same felts.

Vorzugsweise ist ein durch den doppelt befilzten verlängerten Preßspalt und den doppelt befilzten Walzenspalt geführter, die gemeinsame Gegenwalze umschlingender Filz zusätzlich durch den weiteren, einfach befilzten Preßspalt geführt, der zwischen dieser Gegenwalze und einer Gegenfläche gebildet ist.Preferably one is elongated by the double felted one Press nip and the double felted nip felt wrapping around the common counter roller passed through the further, simply felted press nip, the formed between this counter roll and a counter surface is.

Von besonderem Vorteil ist, wenn der maximale Druck in dem doppelt befilzten verlängerten Preßspalt in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 50 bar liegt. Der maximale Druck in dem dop pelt befilzten Walzenspalt liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 40 bis etwa 100 bar. Der maximale Druck in dem weiteren, einfach befilzten Preßspalt liegt zweckmäßiger weise in einem Bereich von etwa 20 bis etwa 90 bar. Der maxi male Druck in dem einfach befilzten verlängerten Preßspalt liegt beispielsweise in einem Bereich von etwa 30 bis etwa 80 bar.It is particularly advantageous if the maximum pressure in the double felted extended press nip in a range of is about 5 to about 50 bar. The maximum pressure in the dop pelt felted nip is advantageously in one Range from about 40 to about 100 bar. The maximum pressure in the further, simply felted press nip is more appropriate wise in a range from about 20 to about 90 bar. The maxi male pressure in the simply felted extended press nip is, for example, in a range from about 30 to about 80 bar.

Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist vor gesehen, daß der maximale Druck in dem doppelt befilzten Wal zenspalt zumindest 10% höher ist als der maximale Druck in dem weiteren, einfach befilzten Preßspalt, dem einfach be filzten verlängerten Preßspalt und dem doppelt befilzten ver längerten Preßspalt. Die Linienkraft in dem doppelt befilzten Walzenspalt ist vorzugsweise geringer als die Linienkraft in dem doppelt befilzten verlängerten Preßspalt und/oder die Li nienkraft in dem einfach befilzten verlängerten Preßspalt. Dabei kann die Linienkraft in dem doppelt befilzten Walzen spalt beispielsweise etwa 80 kN/m betragen. In a preferred embodiment in practice is before seen that the maximum pressure in the double felted whale zenspalt is at least 10% higher than the maximum pressure in the further, simply felted press nip, the simply be felted extended press nip and the double felted ver extended press nip. The line force in the double felted The nip is preferably less than the line force in the double felted extended press nip and / or the Li nienkraft in the simply felted extended press nip. The line force in the double felted rollers gap, for example, be about 80 kN / m.

Der Durchmesser der Verdichtungswalze kann kleiner sein als der Durchmesser der vorzugsweise durch Schuhpreßwalzen gebil deten Schuhpreßeinheiten und/oder kleiner sein als der Durch messer der dem doppelt befilzten verlängerten Preßspalt und dem doppelt befilzten Walzenspalt gemeinsamen Gegenwalze.The diameter of the compaction roller can be smaller than the diameter of the gebil preferably by shoe press rolls Deten shoe press units and / or smaller than the through knife of the double felted extended nip and the counterfelt common to the double felted nip.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsvariante ist der einfach befilzte verlängerte Preßspalt durch eine Schuhpreßeinheit und eine Zentralwalze gebildet, die zwischen der Schuhpreßeinheit und der dem doppelt befilzten verlänger ten Preßspalt und dem doppelt befilzten Walzenspalt gemeinsa men Gegenwalze angeordnet ist, wobei die Zentralwalze mit dieser Gegenwalze gleichzeitig den weiteren, einfach befilz ten Preßspalt bildet.In a practical practical variant the simply felted extended nip through a Shoe press unit and a central roller formed between the shoe press unit and the double felted extension th press nip and the double felted nip common Men counter roller is arranged, the central roller with this counter-roller the other, simply felted forms the nip.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsvariante ist der einfach befilzte verlängerte Preßspalt durch eine gerillte und/oder blindgebohrte Walze und eine ein umlaufendes glattes Preßband umfassende Schuhpreßeinheit gebildet, die zwischen der gerillten und/oder blindgebohrten Walze und der dem dop pelt befilzten verlängerten Preßspalt und dem doppelt befilz ten Walzenspalt gemeinsamen Gegenwalze angeordnet ist, wobei die vorzugsweise als Schuhpreßwalze mit umlaufendem glattem Walzenmantel ausgebildete Schuhpreßeinheit mit dieser Gegen walze gleichzeitig den weiteren, einfach befilzten Preßspalt bildet.In another advantageous embodiment, the simply felted extended nip through a grooved and / or blind drilled roller and a revolving smooth Press belt comprising shoe press unit formed between the grooved and / or blind drilled roller and the dop pelt felted extended press nip and double felted th roll gap common counter roll is arranged, wherein which preferably as a shoe press roll with a smooth circumferential Roll-formed shoe press unit with this counter at the same time roll the further, simply felted press nip forms.

Die zusammen mit der betreffenden Gegenfläche den doppelt be filzten Walzenspalt bildende, vorzugsweise als Schuhpreßwalze ausgebildete Schuhpreßeinheit kann beispielsweise ein gerill tes und/oder blindgebohrtes Preßband bzw. einen gerillten und/oder blindgebohrten Preßmantel umfassen.The double be together with the relevant counter surface felted nip forming, preferably as a shoe press roll trained shoe press unit, for example, a grooved tes and / or blind drilled press belt or a grooved and / or include blind drilled press jacket.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Verdich tungswalze eine gerillte und/oder blindgebohrte Oberfläche besitzen oder mit einem gerillten und/oder blindgebohrten Be zug versehen sein.According to an advantageous embodiment, the compression a grooved and / or blind drilled surface own or with a grooved and / or blind drilled Be train.

Von Vorteil ist es, wenn in Bahnlaufrichtung nach dem doppelt befilzten verlängerten Preßspalt, nach dem doppelt befilzten Walzenspalt, nach dem weiteren, einfach befilzten Preßspalt und/oder nach dem Ablauf des durch den weiteren, einfach be filzten Preßspalt geführten Filzes von der gemeinsamen Gegen walze wenigstens eine der Wasserabfuhr dienende Wanne vorge sehen ist.It is advantageous if double after the web running direction felted extended press nip, after the double felted Roller nip, after the further, simply felted press nip and / or after the expiry of the further, simply be felted nip led felt from the common counter roll at least one tub used for water removal see is.

Auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite der Filze können der Oberflächenreinigung dienende Sauger vorgesehen sein. Beispielsweise mehr als 90% des aus der Bahn in den Filz ge langenden Wassers kann über die Wannen abgeführt werden.On the side of the felts facing the fibrous web surface cleaning suction cups may be provided. For example, more than 90% of ge from the web into the felt long water can be drained through the tubs.

Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist durch den doppelt befilzten verlängerten Preßspalt und den doppelt befilzten Walzenspalt ein Unterfilz geführt, in dessen Schlaufe die mit der gemeinsamen Gegenwal ze den doppelt befilzten verlängerten Preßspalt bildende Schuhpreßeinheit und die Verdichtungswalze angeordnet sind.In a practical embodiment of the invention Press arrangement is elongated by the double felted Press nip and the double felted nip an underfelt out in the loop with the common counter-whale ze forming the double felted extended nip Shoe press unit and the compacting roller are arranged.

Dabei ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in der Schlaufe des Unterfilzes nur nach der Verdichtungswalze eine Wanne vorgesehen. Unmittelbar nach der dem doppelt befilzten verlängerten Preßspalt zugeordneten Schuhpreßeinheit ist so mit keine Wanne vorhanden.According to a preferred embodiment, the Loop the bottom felt only after the compacting roller one Tub provided. Immediately after the double felted one elongated press nip associated shoe press unit is so with no tub.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist die gemein same Gegenwalze eine Saugwalze. Deren Saugbereich erstreckt sich vorzugsweise nur in dem einfach befilzten Bereich. Bei einer praktischen Ausführung der Pressenanordnung beginnt dieser Bereich nach dem Ablauf des Unterfilzes von der Saug walze. Im Ergebnis wird somit eine geringere Rückbefeuchtung erreicht.According to an advantageous embodiment variant, that is common same counter roll a suction roll. The suction area extends preferably only in the simply felted area. At a practical execution of the press arrangement begins this area after the bottom felt drains from the suction roller. The result is less rewetting reached.

Vorzugsweise ist eine dem Unterfilz zugeordnete Filzleitwalze und/oder der Saugbereich der Saugwalze zur Überführung der Faserstoffbahn so verfahrbar, daß der Unterfilz dem Saugbe reich gegenüberliegt.A felt guide roller assigned to the bottom felt is preferred and / or the suction area of the suction roller for transferring the Fibrous web so movable that the bottom felt the Saugbe faces rich.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsvariante der er findungsgemäßen Pressenanordnung ist die gemeinsame Gegenwal ze eine gerillte und/oder blindgebohrte wasseraufnehmende Walze.According to another advantageous embodiment of the he Press arrangement according to the invention is the common counter-whale ze a grooved and / or blind drilled water absorbent Roller.

Die Verdichtungswalze kann beispielsweise eine gerillte und/oder blindgebohrte Walze sein. Diese Verdichtungswalze kann jedoch beispielsweise auch eine Saugwalze wie insbeson dere eine gebohrte Walze ohne Vakuum sein.The compaction roller can be, for example, a grooved one and / or blind drilled roller. This compacting roller However, for example, a suction roller, in particular which is a drilled roller without vacuum.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbei spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, in dieser zeigen:The invention is described below with reference to exemplary embodiments play explained with reference to the drawing, in this show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausfüh rungsform einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of a machine for producing a fibrous web and

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer solchen zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden Maschine. Fig. 2 is a schematic representation of another embodiment of such a machine used to produce a fibrous web.

Fig. 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer Pressenanordnung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 10, im vorliegenden Fall ei ner Papierbahn, mit zwei Schuhpreßeinheiten 12, 14, die mit einer betreffenden Gegenfläche jeweils einen in Bahnlaufrich tung L verlängerten Preßspalt S1 bzw. S4 bilden. Fig. 1 shows a purely schematic representation of a first embodiment of a press arrangement of a machine for producing a fibrous web 10 , in the present case egg ner paper web, with two shoe press units 12 , 14 , each with a respective counter surface in the web running direction L extended press nip S1 or Form S4.

Während der in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste verlänger te Preßspalt S1 doppelt befilzt ist, ist der zweite in Bahn laufrichtung L verlängerte Preßspalt S4 nur einfach befilzt.While the first one viewed in the web running direction L extended te press nip S1 is felted twice, the second is in web Direction L extended press nip S4 only felted.

Zudem ist ein doppelt befilzter, durch eine Verdichtungswalze 16 und eine Gegenwalze gebildeter Walzenspalt S2 vorgesehen, der in Bahnlaufrichtung L nach dem doppelt befilzten, durch eine Schuhpreßeinheit 14 und die Gegenwalze gebildeten ver längerten Preßspalt S1 angeordnet ist. Im vorliegenden Fall ist die Gegenwalze durch eine Saugwalze 18 gebildet.In addition, a double felted, formed by a compression roller 16 and a counter roller nip S2 is provided, which is arranged in the web running direction L after the double felted, formed by a shoe press unit 14 and the counter roller ver extended nip S1. In the present case, the counter roll is formed by a suction roll 18 .

Zwischen dem doppelt befilzten Walzenspalt S2 und dem wieder um durch eine Schuhpreßeinheit 12 und eine zugeordnete Gegen fläche gebildeten einfach befilzten verlängerten Preßspalt S4 ist ein weiterer, einfach befilzter Preßspalt S3 vorgesehen.Between the double felted nip S2 and again formed by a shoe press unit 12 and an associated counter surface simply felted extended press nip S4, a further, simply felted press nip S3 is provided.

Die im Bereich einer Abnahmesaugwalze 24 von einem Sieb 26 abgenommene und von einem die Saugwalze 18 umschlingenden Filz 28 übernommene Faserstoffbahn 10 wird somit nacheinander durch den doppelt befilzten Preßspalt S1, den doppelt befilz ten Walzenspalt S2, den im vorliegenden Fall ebenfalls als Walzenspalt vorgesehenen weiteren, einfach befilzten Preß spalt S3 und den einfach befilzten verlängerten Preßspalt S4 geführt.The fibrous web 10 removed in the area of a take-off suction roll 24 from a wire 26 and taken over by a felt 28 wrapping around the suction roll 18 is thus successively replaced by the double-felted press nip S1, the double-felted roll nip S2, the further also provided in the present case as a roll nip, simply felted press gap S3 and the simply felted extended press gap S4.

Der maximale Druck in den auf den doppelt befilzten Walzen spalt S1 folgenden einfach befilzten Preßspalten S2 bis S4 ist nicht höher als ein Wert, der zumindest im wesentlichen gleich dem maximalen Druck in dem Walzenspalt S2 ist oder al lenfalls unwesentlich darüber liegt. The maximum pressure in the double felted rollers gap S1 following the following felted press gaps S2 to S4 is no higher than a value that is at least essentially is equal to the maximum pressure in the nip S2 or al If not, it is insignificantly higher.

Im vorliegenden Fall sind der doppelt befilzte verlängerte Preßspalt S1 und der doppelt befilzte Walzenspalt S2 einer seits durch die Schuhpreßeinheit 14 bzw. die Verdichtungswal ze 16 und andererseits durch die gemeinsame Saugwalze 18 ge bildet. Zudem bildet die Saugwalze 18 mit einer zwischen ihr und der Schuhpreßeinheit 12 angeordneten Zentralwalze 30 gleichzeitig den weiteren, einfach befilzten Preßspalt S3. Wie anhand von Fig. 1 zu erkennen ist, bildet die Zentral walze 30 gleichzeitig die der Schuhpreßeinheit 12 zugeordnete Gegenfläche, um den einfach befilzten verlängerten Preßspalt S4 zu bilden.In the present case, the double felted extended press nip S1 and the double felted nip S2 are formed on the one hand by the shoe press unit 14 or the compression roller 16 and on the other hand by the common suction roller 18 . In addition, the suction roll 18, together with a central roll 30 arranged between it and the shoe press unit 12 , simultaneously forms the further, simply felted press nip S3. As can be seen from FIG. 1, the central roller 30 simultaneously forms the counter surface assigned to the shoe press unit 12 in order to form the simply felted extended press nip S4.

Durch den doppelt befilzten verlängerten ersten Preßspalt S1 und den doppelt befilzten Walzenspalt S2 sind dieselben Fil ze, nämlich der Oberfilz 28 und ein Unterfilz 32 geführt. Da bei läuft der die Saugwalze 18 umschlingende Filz 28 im An schluß an die beiden Spalte S1 und S2 auch durch den weite ren, einfach befilzten, hier wiederum als Walzenspalt vorge sehenen Preßspalt S3.Through the double felted extended first press nip S1 and the double felted nip S2 are the same Fil ze, namely the upper felt 28 and a lower felt 32 out. Since at runs the suction roll 18 wrapping felt 28 in connection to the two gaps S1 and S2 also through the wide ren, simply felted, here again provided as a nip press nip S3.

Der maximale Druck in dem doppelt befilzten verlängerten Preßspalt S1 liegt beispielsweise in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 50 bar, während der maximale Druck in dem doppelt befilzten Walzenspalt S2 beispielsweise in einem Bereich von etwa 40 bis etwa 100 bar liegt. Der maximale Druck in dem weiteren, einfach befilzten Preßspalt S3 besitzt beispiels weise einen Wert von etwa 20 bis etwa 90 bar. Der maximale Druck in dem einfach befilzten verlängerten Preßspalt S4 kann beispielsweise etwa 30 bis etwa 80 bar betragen.The maximum pressure in the double felted elongated Press gap S1 is, for example, in a range of approximately 5 to about 50 bar, while the maximum pressure in the double felted nip S2, for example in a range of is about 40 to about 100 bar. The maximum pressure in that has another, simply felted press nip S3, for example have a value of about 20 to about 90 bar. The maximum Pressure in the simply felted extended nip S4 can for example, be about 30 to about 80 bar.

Allgemein ist es von Vorteil, wenn der maximale Druck in dem doppelt befilzten Walzenspalt S2 zumindest 10% höher ist als der maximale Druck in den anderen Spalten. It is generally advantageous if the maximum pressure in the double felted nip S2 is at least 10% higher than the maximum pressure in the other columns.

Die Linienkraft in dem doppelt befilzten Walzenspalt S2 ist zweckmäßigerweise geringer als die Linienkraft in dem doppelt befilzten verlängerten Preßspalt S1 und/oder die Linienkraft in dem einfach befilzten verlängerten Preßspalt S4. Die Lini enkraft in dem doppelt befilzten Walzenspalt S2 kann bei spielsweise etwa 80 kN/m betragen.The line force in the double felted nip S2 is expediently less than the line force in the double felted extended press nip S1 and / or the line force in the simply felted extended press nip S4. The Lini force in the double felted nip S2 can be for example about 80 kN / m.

Im vorliegenden Fall sind die Schuhpreßeinheiten 14, 12 je weils als Schuhpreßwalzen ausgebildet. Der Durchmesser der Verdichtungswalze 16 ist kleiner als der Durchmesser dieser Schuhpreßwalzen und kleiner als der Durchmesser der Saugwalze 18.In the present case, the shoe press units 14 , 12 are each designed as shoe press rolls. The diameter of the compacting roller 16 is smaller than the diameter of these shoe press rollers and smaller than the diameter of the suction roller 18 .

Die im vorliegenden Fall als Schuhpreßwalze vorgesehene Schuhpreßeinheit 14 kann einen gerillten und/oder blindge bohrten Preßmantel umfassen.The shoe press unit 14 provided in the present case as a shoe press roll can comprise a grooved and / or blind-drilled press jacket.

Die Verdichtungswalze 16 kann eine gerillte und/oder blindge bohrte Oberfläche besitzen oder mit einem gerillten und/oder blindgebohrten Bezug versehen sein.The compaction roller 16 can have a grooved and / or blind-drilled surface or can be provided with a grooved and / or blind-drilled cover.

Wie anhand von Fig. 1 zu erkennen ist, sind die Schuhpreßeinheit 14 und die Verdichtungswalze 16 innerhalb der Schlaufe des durch den doppelt befilzten verlängerten Preßspalt S1 und den doppelt befilzten Walzenspalt S2 geführ ten Unterfilzes 32 angeordnet.As can be seen from FIG. 1, the shoe press unit 14 and the compacting roller 16 are arranged within the loop of the underfelt 32 guided by the double felted extended press nip S1 and the double felted nip S2.

Im vorliegenden Fall erstreckt sich der Saugbereich der Saug walze 18 von dem doppelt befilzten verlängerten Preßspalt S1 bis zu dem weiteren, als Walzenspalt vorgesehenen einfach be filzten Preßspalt S3.In the present case, the suction area of the suction roller 18 extends from the double felted extended press nip S1 to the further, as a nip provided simply be felted press nip S3.

Die Verdichtungswalze 16 kann eine gerillte und/oder blindge bohrte Walze oder auch eine Saugwalze wie insbesondere eine gebohrte Walze ohne Vakuum sein. Anstelle der Saugwalze 18 kann beispielsweise eine gerillte und/oder blindgebohrte was seraufnehmende Walze vorgesehen sein.The compacting roller 16 can be a grooved and / or blind-drilled roller or a suction roller such as, in particular, a drilled roller without a vacuum. Instead of the suction roller 18 , for example, a grooved and / or blind-drilled roller can be provided.

Zweckmäßigerweise sind eine oder mehrere der Wasserabfuhr dienende Wannen vorgesehen, die beispielsweise in Bahnlauf richtung L nach dem doppelt befilzten verlängerten Preßspalt S1, nach dem doppelt befilzten Walzenspalt S2, nach dem wei teren, einfach befilzten Preßspalt S3 und/oder nach dem Ab lauf des Filzes 28 von der Saugwalze 18 angeordnet sein kön nen. Auf der der Faserstoffbahn 10 zugewandten Seite der Fil ze 32, 28, 42 können der Oberflächenreinigung dienende Sauger vorgesehen sein.Advantageously, one or more troughs serving for water drainage are provided, for example in the web running direction L after the double felted extended press nip S1, after the double felted nip S2, after the further, simply felted press nip S3 and / or after the felt has run off 28 can be arranged by the suction roller 18 NEN. On the side facing the fibrous web 10 of the fil ze 32 , 28 , 42 , the surface cleaning sucker can be provided.

Fig. 2 zeigt in schematischer Ansicht eine weitere, vom Grundaufbau her mit der der Fig. 1 vergleichbare Pressenan ordnung. Einander entsprechende Teile sind mit gleichen Be zugszeichen versehen. Fig. 2 shows a schematic view of another, from the basic structure with that of FIG. 1 comparable press arrangement. Corresponding parts are provided with the same reference numerals.

Diese weitere Ausführungsform gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der der Fig. 1 zunächst dadurch, daß sich der Saug bereich der Saugwalze 18 nur in dem einfach befilzten Bereich erstreckt. Wie anhand dieser Fig. 2 zu erkennen ist, beginnt im vorliegenden Fall der Saugbereich 34 erst nach dem Ablauf des Unterfilzes 32 von der Saugwalze 18.This further embodiment according to FIG. 2 differs from that of FIG. 1 initially in that the suction area of the suction roller 18 extends only in the simply felted area. As can be seen from this FIG. 2, in the present case the suction area 34 only begins after the bottom felt 32 has run off the suction roller 18 .

Zudem sind in Fig. 2 drei Wannen 36, 38 und 40 zu erkennen. Diese Wannen dienen der Wasserabfuhr. Dabei ist jeweils eine solche Wanne innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes 32, des die Saugwalze 18 umschlingenden oberen Filzes 28 bzw. eines durch den einfach befilzten verlängerten Preßspalt 54 geführ ten Filzes 42 angeordnet, in dessen Schlaufe die Schuhpreßeinheit 12 vorgesehen ist (vgl. auch Fig. 1).Two trays 36 , 38 and 40 can also be seen in FIG . These tubs are used for water drainage. In each case, such a trough is arranged within the loop of the bottom felt 32 , the upper felt 28 wrapping around the suction roller 18 or a felt 42 guided through the simply felted, extended press nip 54 , in the loop of which the shoe press unit 12 is provided (cf. also FIG . 1).

Damit ist insbesondere auch in der Schlaufe des Unterfilzes 32 nur eine Wanne 36 vorgesehen, die im vorliegenden Fall hinter der Verdichtungswalze 16 angeordnet ist. Die Wanne 38 ist unmittelbar im Anschluß an den Ablauf des oberen Filzes 28 von der Saugwalze 18 vorgesehen. Die in der Schlaufe des Filzes 42 vorgesehene Wanne 40 ist unmittelbar hinter der Schuhpreßeinheit 12 angeordnet.Thus, in particular in the loop of the bottom felt 32, only one trough 36 is provided, which in the present case is arranged behind the compacting roller 16 . The tub 38 is provided immediately after the drainage of the upper felt 28 from the suction roll 18 . The trough 40 provided in the loop of the felt 42 is arranged directly behind the shoe press unit 12 .

Eine dem Unterfilz 32 zugeordnete Filzleitwalze 44 und/oder der Saugbereich 34 der Saugwalze 18 ist zur Überführung der Faserstoffbahn 10 so verfahrbar, daß der Unterfilz 32 dem Saugbereich 34 gegenüber liegt.A felt guide roller 44 assigned to the underfelt 32 and / or the suction area 34 of the suction roller 18 can be moved to transfer the fibrous web 10 such that the underfelt 32 lies opposite the suction area 34 .

Wie anhand von Fig. 2 zu erkennen ist, umfaßt die Saugwalze 18 im Einlaufbereich des doppelt befilzten verlängerten Preß spaltes S1 einen weiteren, kleiner dimensionierten Saugbe reich 46.As can be seen from FIG. 2, the suction roller 18 in the inlet area of the double felted extended press nip S1 comprises a further, smaller dimensioned suction area 46 .

Im übrigen besitzt diese in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform im wesentlichen den gleichen Grundaufbau wie die der Fig. 1. Otherwise, this embodiment shown in FIG. 2 has essentially the same basic structure as that of FIG. 1.

Reference list

1010th

Faserstoffbahn
Fibrous web

1212th

Schuhpreßeinheit
Shoe press unit

1414

Schuhpreßeinheit
Shoe press unit

1616

Verdichtungswalze
Compaction roller

1818th

Gegenwalze, Saugwalze
Counter roll, suction roll

2424th

Abnahmesaugwalze
Removal suction roll

2626

Sieb
Sieve

2828

Filz
felt

3030th

Zentralwalze
Central roller

3232

Unterfilz
Bottom felt

3434

Saugbereich
Suction area

3636

Wanne
Tub

3838

Wanne
Tub

4040

Wanne
Tub

4242

Filz
felt

4444

Filzleitwalze
Felt guide roller

4646

Saugbereich
L Bahnlaufrichtung
S1 doppelt befilzter verlängerter Preßspalt
S2 doppelt befilzter Walzenspalt
S3 einfach befilzter Preßspalt
S4 einfach befilzter verlängerter Preßspalt
Suction area
L web running direction
S1 double felted extended press nip
S2 double felted nip
S3 simply felted press nip
S4 simply felted extended press nip

Claims

1. Press arrangement of a machine for producing a fibrous web ( 10 ), in particular paper and / or cardboard web, with at least two shoe press units ( 12 , 14 ), each forming a press nip (S1, S4) extended in the web running direction (L) with a counter surface , wherein at least one extended press nip (S1) is double felted, characterized in that in addition a double felted, by a Ver sealing roller ( 16 ) and a counter roller ( 18 ) formed ter nip (S2) is provided, which is in the web running direction (L ) is arranged after a double felted, formed by a shoe press unit ( 14 ) and a counter surface extended press nip ( 81 ).

2. Press arrangement according to claim 1, characterized in that in the web running direction (L) after the double felted nip (S2) by a shoe press unit ( 12 ) and a counter surface formed simply felted ver longer press nip (S4) is provided.

3. Press arrangement according to claim 2, characterized, that in the web running direction (L) between the double be felted nip (S2) and the simply felted extended press nip (S4) another, simply be felted press nip (S3) is provided.

4. Press arrangement according to one of the preceding claims che, characterized, that the further, simply felted press nip (S3) Nip is.

5. Press arrangement according to one of the preceding claims che, characterized, that the maximum pressure in the on the double felted th nip (S1) following simply felted press split (S2-S4) is not higher than a value that at least substantially equal to the maximum pressure in the nip (S2) or at most insignificant lies above.

6. Press arrangement according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the double felted extended press nip (S1) and the double felted nip (S2) on the one hand by the relevant shoe press unit ( 14 ) or the compression roller ( 16 ) and on the other hand by a ge common counter-roller ( 18 ) are formed.

7. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the double felted extended press nip (S1) and the double felted nip (S2) ge common counter-roller ( 18 ) with a counter surface simultaneously with the further, simply felted press nip ( 83 ) forms.

8. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that through the double felted extended press nip (S1) and the double felted nip (S2) diesel ben felts ( 28 , 32 ) are guided.

9. Press arrangement che according to one of the preceding claims, characterized in that a through the double felted extended press nip (S1) and the double felted nip (S2), the common counter-roller ( 18 ) loop around the felt ( 28 ) additionally by the Another, simply felted press nip (S3) is guided, which is formed between this counter roller ( 18 ) and a counter surface.

10. Press arrangement according to one of the preceding claims che, characterized, that the maximum pressure in the double felted ver extended press nip (S1) in a range of about 5 up to about 50 bar.

11. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the maximum pressure in the double felted roll zenspalt ( 82 ) is in a range from about 40 to about 100 bar.

12. Press arrangement according to one of the preceding claims che, characterized, that the maximum pressure in the further, simply be felted press nip (S3) in a range of about 20 up to about 90 bar.

13. Press arrangement according to one of the preceding claims che, characterized, that the maximum pressure in the simply felted ver extended press nip (S4) in a range of about 30 up to about 80 bar.

14. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the maximum pressure in the double felted roll gap (S2) is at least 10% higher than the maximum pressure in the further, simply felted press gap ( 83 ), the simply felted extended press nip (S4) and the double felted extended press nip (S1).

15. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the line force in the double felted roll gap ( 82 ) is less than the line force in the double felted extended press nip ( 81 ) and / or the line force in the single felted extended press nip ( 84 ).

16. Press arrangement according to claim 15, characterized, that the line force in the double felted rollers gap (S2) is about 80 kN / m.

17. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the compression roller ( 16 ) is smaller than the diameter of the shoe press units ( 12 , 14 ) preferably formed by shoe press rollers and / or smaller than the diameter of the felted double pelt extended press nip (S1) and the double felted nip (S2) common counter-roller ( 18 ).

18. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the simply felted extended press nip (S4) is formed by a shoe press unit ( 12 ) and a central roller ( 30 ) which between the shoe press unit ( 12 ) and the double felted extended Press nip (S1) and the double felted roll nip (S2) common counter roll ( 18 ) is arranged, the central roll ( 30 ) with this counter roll ( 18 ) simultaneously forming the further, simply felted press nip (S3).

19. Press arrangement according to one of claims 1 to 17, characterized in that the simply felted extended press nip (S4) is formed by a grooved and / or blind-drilled roller and a circumferential smooth press belt comprising shoe press unit, which between the ge grooved and / or blind drilled roller and the double felted extended press nip (S1) and the double felted nip (S2) common counter roller ( 18 ) is arranged, the shoe press unit, preferably formed as a shoe press roller with a continuous smooth press jacket, with this counter roller ( 18 ) forms another, simply felted press nip (S3).

20. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the double-felted nip (S1) forming, together with the mating surface in question, preferably a shoe press unit ( 14 ) designed as a shoe press roll, a grooved and / or blind-drilled press belt or a grooved and / or includes blind drilled Preßman tel.

21. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the compacting roller ( 16 ) has a grooved and / or blind-drilled surface or is provided with a grooved and / or blind-drilled cover.

22. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that in the web running direction (L) after the double felted extended press nip (S1), after the double felted roll nip (S2), after the further, simply felted press nip (S3) and / or after the expiry of the felt ( 28 ) passed through the further, simply felted press nip (S3) from the common counter-roller ( 18 ), at least one trough ( 36 , 38 , 40 ) serving for water removal is provided.

23. Press arrangement according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that on the the fibrous web ( 10 ) facing side of the felts ( 32 , 28 , 42 ) of the surface cleaning the nipple are provided.

24. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that an underfelt ( 32 ) is guided through the double felted extended press nip (S1) and the double felted nip (S2), in the loop of which the common counter-roller ( 18 ) the shoe press unit ( 14 ) forming the double felted extended press nip (S1) and the compacting roller ( 16 ) are arranged.

25. Press arrangement according to claim 24, characterized in that a trough ( 36 ) is provided in the loop of the bottom felt ( 32 ) only after the compacting roller.

26. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the common counter roll is a suction roll ( 18 ).

27. Press arrangement according to claim 26, characterized in that the suction area ( 34 ) of the suction roll ( 18 ) extends only in the simply felted area.

28. Press arrangement according to claim 27, characterized in that the suction region ( 34 ) only begins after the end of the subfelt ( 32 ) from the suction roller ( 18 ).

29. Press arrangement according to one of claims 26 to 28, characterized in that a felt guide roller ( 44 ) assigned to the bottom felt ( 32 ) and / or the suction region ( 34 ) of the suction roller ( 18 ) for transferring the fibrous web ( 10 ) can be moved, that the underfelt ( 32 ) ge opposite the suction area ( 34 ).

30. Press arrangement according to one of claims 1 to 25, characterized, that the common counter roll is a grooved and / or blind drilled water absorbing roller.

31. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the compacting roller ( 16 ) is a grooved and / or blind-drilled roller.

32. Press arrangement according to one of claims 1 to 30, characterized in that the compacting roller ( 16 ) is a suction roller such as in particular a drilled roller without vacuum.