EP2022891A2 - Press device - Google Patents

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Publication number
EP2022891A2
EP2022891A2 EP08154357A EP08154357A EP2022891A2 EP 2022891 A2 EP2022891 A2 EP 2022891A2 EP 08154357 A EP08154357 A EP 08154357A EP 08154357 A EP08154357 A EP 08154357A EP 2022891 A2 EP2022891 A2 EP 2022891A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
press nip
arrangement according
last
nip
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08154357A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2022891A3 (en
Inventor
Georg Dr. Kleiser
Daniel Gronych
Robert Koplin
Klaus Hermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2022891A2 publication Critical patent/EP2022891A2/en
Publication of EP2022891A3 publication Critical patent/EP2022891A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for dewatering a paper, board, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same with at least two press nips, of which at least the first is made extended and a length of at least 100 mm has, wherein the first press nip in the web running direction is formed longer than the last press nip and the fibrous web runs together with at least one water-absorbing dewatering tape through the press nip.
  • the object of the invention is therefore to enable volume-saving dewatering of the fibrous web with a moisture profile that is as balanced as possible.
  • the object has been achieved in that the line force in the first press nip is higher than in the last press nip and the peak pressure in the first press nip is less than in the last press nip.
  • the volume of the fibrous web is significantly influenced by the last press nip, it suffices the line force in the last Pressing gap in the interest of a high volume of the fibrous web relatively low, at least less than to set in the first press nip.
  • the last press nip significantly influences the dry content and the moisture cross profile of the fibrous web. Due to a relatively high peak pressure in the last press nip, the moisture transverse profile of the fibrous web can be considerably improved, i. be equalized.
  • the peak pressure here is the maximum prevailing pressure in the press nip.
  • the pressure in the extended press nip increases rapidly in the web running direction and then decreases even faster after reaching the peak pressure.
  • the length of the first press nip should be between 120 and 800 mm, preferably between 150 and 500 mm.
  • the length of the last press nip is less than 350 mm, preferably less than 300 mm and in particular less than 250 mm. However, the length of the last press nip should be at least 10 mm for a sufficient leveling of the moisture cross profile of the fibrous web.
  • the line force in the first press nip should be between 100 and 3000 kN / m, preferably between 150 and 2000 kN / m.
  • the line force in the last press nip should be relatively low, the height depending on the residence time of the fibrous web in this press nip.
  • the line force in the last press nip should be less than 1500 kN / m, preferably less than 1200 kN / m and in particular less than 800 kN / m. However, so that the last press nip can exert its effect on the dewatering and moisture distribution, the line force in the last press nip should be at least 100 kN / m, preferably at least 200 kN / m and in particular at least 300 kN / m.
  • the last press nip is formed by two cylindrical press rolls.
  • the line force in the last press nip should be less than 200 kN / m, preferably less than 150 kN / m and in particular less than 130 kN / m, but at least 30 kN / m, preferably at least 40 kN / m and especially at least 50 kN / m amount.
  • the moisture transverse profile of the fibrous web can be influenced or equalized particularly effectively via the peak pressure in the last press nip, it is sufficient if the peak pressure in the first press nip is less than 8 MPa, preferably less than 7 MPa and in particular less than 6 MPa.
  • the peak pressure in the last press nip should be greater than 5 MPa, preferably greater than 6 MPa and in particular greater than 7 MPa.
  • the peak pressure in the last press nip should be at most 18 MPa.
  • the fibrous web should run together with both sides of at least one water-absorbing dewatering tape through the first press nip. This ensures drainage on both sides and ensures the safe absorption and removal of the water pressed out of the fibrous web via the water absorption capacity of the two drainage belts.
  • the fibrous web can also be passed through the last press nip together with at least one water-absorbing dewatering belt on both sides.
  • the dry content is usually already so high that it is sufficient if in the last press nip only one side of the fibrous web comes into contact with a water-absorbing dewatering belt and the other side of the fibrous web with a smoothing surface. This leads to drainage to the dewatering belt and a smoothing of the side in contact with the smoothing surface.
  • the smoothing surface can be formed by the smooth circumferential surface of a press roll involved in the press nip, or by a smooth transfer belt running endlessly around a press roll of the press nip.
  • the press arrangement in particular with regard to its drainage performance, it may be necessary that it comprises more than two press nips or has only two press nips.
  • FIGS. 1 to 6 different press arrangements with several press nips.
  • the first press nip is always extended executed. This means that its length in the web running direction 14 is at least 100 mm.
  • the extended press nip is formed in each case by a cylindrical press roll 8, 9, 11 and a shoe press roll 7, 10.
  • Shoe press rollers 7,10 have a flexible roll shell, which is pressed by a pressing element with concave pressing surface to the opposite press roll 8,9,11.
  • the length of the extended press nip is determined by the length of the concave press surface.
  • the fibrous web 1 runs together with both sides of a water-absorbing and air-permeable drainage tape 2.3 through the first press nip.
  • the upper dewatering belt 2 takes over the fibrous web 1 from a forming fabric 17 of an upstream former for sheet formation.
  • the fibrous web 1 is guided together by the two dewatering belts 2, 3 over a transfer line after the first press nip.
  • the sole leading lower dewatering belt 3 transfers the fibrous web 1 to the upper dewatering belt 4 of the second and last press nip of the press arrangement.
  • two dewatering belts 4, 5 run through the last press nip, they also guide the fibrous web 1 after the press nip together over a transfer path until the removal of the upper dewatering belt 4 from the fibrous web 1.
  • the upper dewatering belt 4 can be led away from the fibrous web 1 immediately after the last press nip, which reduces rewetting.
  • the contact with the transfer belt 6 leads not only to a smoothing of the contacted side of the fibrous web 1, but also to an increased adhesion of the same on the transfer belt 6, especially in the last press nip, which significantly improves the web guide, especially at high machine speeds.
  • the first extended press nip is formed by a lower shoe press roll 7 and an upper, drawn and cylindrical press roll 9.
  • the fibrous web 1 runs together with the upper dewatering belt 2 through a second press nip formed by the drawn press roll 9 and a press roll 13 with a smooth lateral surface.
  • a smoothing of the side of the fibrous web 1 coming into contact with the smooth press roller 13 occurs.
  • the fibrous web 1 adheres particularly well and can be guided along this.
  • the press arrangement consists only of these two press nips, so that the fibrous web 1 can subsequently be removed from the smooth press roller 13.
  • the pressing arrangement in FIG. 5 also comprises a third press nip, which is formed by the smooth press roll 13 and a cylindrical press roll 11 looped around by a water-absorbing dewatering belt 4.
  • a third press nip In the third press nip, further dewatering and smoothing of the fibrous web 1 takes place. After this last press nip, the fibrous web 1 can also be removed from the smooth press roller 13 here.
  • the dewatering belts 2, 3, 4 are in the form of endless circulating press felts, which are guided over guide rollers 15, 16 during their circulation.
  • the dewatering belts 2, 3, 4 can also be guided via evacuated guide rollers 15.
  • the transfer belts 6 have a permeability between 0 and 50 cfm. Their water storage capacity is between 0 and 1000, preferably between 0 and 500 ml / m 2 .
  • the diameter of the shoe press roll 7 of the first press nip is less than 2200 mm, preferably less than 1500 mm and in particular less than 1100 mm.
  • the press arrangement is particularly suitable for press arrangements for dewatering wood-free paper webs.

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Abstract

A press for removing moisture from a fiber band, e.g. paper, card, paper tissue etc., has the band passed through at least two press stages supported between water absorbing pressure bands (2, 3, 4). The initial press stage gas a length of between 150 and 500 mm while the last press stage has a length of less than 250 mm. The peak pressure exerted by the first press stage is less than that applied by the last press stage but with a greater tension in the first stage. The stages include special rollers (7, 10) with flexible covers and concave sections for optimum water removal.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit zumindest zwei Pressspalten, von denen wenigstens der erste verlängert ausgeführt ist und eine Länge von wenigstens 100 mm hat, wobei der erste Pressspalt in Bahnlaufrichtung länger als der letzte Pressspalt ausgebildet ist und die Faserstoffbahn gemeinsam mit zumindest einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband durch die Pressspalte läuft.The invention relates to a press arrangement for dewatering a paper, board, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same with at least two press nips, of which at least the first is made extended and a length of at least 100 mm has, wherein the first press nip in the web running direction is formed longer than the last press nip and the fibrous web runs together with at least one water-absorbing dewatering tape through the press nip.

Derartige Pressanordnungen sind seit längerem bekannt und ermöglichen eine intensive Entwässerung. Dabei sorgen die verlängerten Pressspalte auf Grund der längeren Verweilzeit der Faserstoffbahn im Pressspalt für eine intensive und dennoch volumenschonende Entwässerung.Such press arrangements have been known for some time and allow intensive drainage. Due to the longer residence time of the fibrous web in the press nip, the extended press nips ensure intensive, yet volume-saving drainage.

Nachteilig bei den verlängerten Pressspalten ist jedoch, dass infolge des relativ geringen Spitzendrucks zwar ein hohes Volumen ermöglicht, aber ungleiche Feuchteverteilungen in der Faserstoffbahn nur unzureichend ausgeglichen werden. Lokal feuchte Stellen in der Faserstoffbahn weisen auch eine geringere Festigkeit auf. Diese geschwächten Bereiche stellen potenzielle Abrissstellen der Faserstoffbahn dar.A disadvantage of the extended press nips, however, that although a high volume allows due to the relatively low peak pressure, but unequal moisture distributions are compensated in the fibrous web insufficient. Locally damp spots in the fibrous web also have a lower strength. These weakened areas represent potential breakpoints of the fibrous web.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine volumenschonende Entwässerung der Faserstoffbahn bei möglichst ausgeglichenem Feuchtequerprofil zu ermöglichen.The object of the invention is therefore to enable volume-saving dewatering of the fibrous web with a moisture profile that is as balanced as possible.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Linienkraft im ersten Pressspalt höher als im letzten Pressspalt und der Spitzendruck im ersten Pressspalt geringer als im letzten Pressspalt ist.According to the invention, the object has been achieved in that the line force in the first press nip is higher than in the last press nip and the peak pressure in the first press nip is less than in the last press nip.

Basierend auf der Erkenntnis, dass das Volumen der Faserstoffbahn wesentlich von dem letzten Pressspalt beeinflusst wird, genügt es die Linienkraft im letzten Pressspalt im Interesse eines hohen Volumens der Faserstoffbahn relativ gering, zumindest geringer als im ersten Pressspalt einzustellen.Based on the realization that the volume of the fibrous web is significantly influenced by the last press nip, it suffices the line force in the last Pressing gap in the interest of a high volume of the fibrous web relatively low, at least less than to set in the first press nip.

Die höhere Linienkraft im ersten Pressspalt sorgt in Verbindung mit der längeren Verweilzeit für eine intensive Entwässerung der Faserstoffbahn, ohne besondere Nachteile für das Volumen der Faserstoffbahn befürchten zu müssen.The higher line force in the first press nip, in conjunction with the longer dwell time for an intensive dewatering of the fibrous web, without having to fear any particular disadvantages for the volume of the fibrous web.

Außerdem beeinflusst der letzte Pressspalt wesentlich den Trockengehalt und das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn. Durch einen relativ hohen Spitzendruck im letzten Pressspalt kann das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn beträchtlich verbessert, d.h. egalisiert werden.In addition, the last press nip significantly influences the dry content and the moisture cross profile of the fibrous web. Due to a relatively high peak pressure in the last press nip, the moisture transverse profile of the fibrous web can be considerably improved, i. be equalized.

Als Spitzendruck wird hier der maximal herrschende Druck im Pressspalt bezeichnet.The peak pressure here is the maximum prevailing pressure in the press nip.

Dabei steigt der Druck im verlängerten Pressspalt in Bahnlaufrichtung schnell an und anschließend nach Erreichen des Spitzendrucks noch schneller wieder ab.The pressure in the extended press nip increases rapidly in the web running direction and then decreases even faster after reaching the peak pressure.

Um unter Ausnutzung einer relativ langen Verweilzeit eine intensive Entwässerung der Faserstoffbahn im ersten Pressspalt gewährleisten zu können, sollte die Länge des ersten Pressspaltes zwischen 120 und 800 mm, vorzugsweise zwischen 150 und 500 mm liegen.In order to ensure an intensive dewatering of the fibrous web in the first press nip, taking advantage of a relatively long residence time, the length of the first press nip should be between 120 and 800 mm, preferably between 150 and 500 mm.

Da der Anteil des letzten Pressspaltes an der gesamten Entwässerungsleistung relativ klein ist, genügt es, wenn die Länge des letzten Pressspaltes kleiner als 350 mm, vorzugsweise kleiner als 300 mm und insbesondere kleiner als 250 mm ist. Jedoch sollte die Länge des letzten Pressspaltes für eine ausreichende Egalisierung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn mindestens 10 mm betragen.Since the proportion of the last press nip to the total dewatering performance is relatively small, it is sufficient if the length of the last press nip is less than 350 mm, preferably less than 300 mm and in particular less than 250 mm. However, the length of the last press nip should be at least 10 mm for a sufficient leveling of the moisture cross profile of the fibrous web.

Im Interesse einer hohen Entwässerungsleistung sollte die Linienkraft im ersten Pressspalt zwischen 100 und 3000 kN/m, vorzugsweise zwischen 150 und 2000 kN/m liegen.In the interest of a high dewatering performance, the line force in the first press nip should be between 100 and 3000 kN / m, preferably between 150 and 2000 kN / m.

Um das Volumen der Faserstoffbahn zu schonen, sollte die Linienkraft im letzten Pressspalt relativ niedrig sein, wobei die Höhe von der Verweilzeit der Faserstoffbahn in diesem Pressspalt abhängt.In order to preserve the volume of the fibrous web, the line force in the last press nip should be relatively low, the height depending on the residence time of the fibrous web in this press nip.

Falls nicht nur der erste, sondern auch der letzte Pressspalt verlängert ausgeführt ist, so sollte die Linienkraft im letzten Pressspalt kleiner als 1500 kN/m, vorzugsweise kleiner als 1200 kN/m und insbesondere kleiner als 800 kN/m sein. Damit der letzte Pressspalt jedoch seine Wirkung auf die Entwässerung und Feuchtequerverteilung entfalten kann, sollte die Linienkraft im letzten Pressspalt mindestens 100 kN/m, vorzugsweise zumindest 200 kN/m und insbesondere wenigstens 300 kN/m betragen.If not only the first but also the last press nip is made longer, the line force in the last press nip should be less than 1500 kN / m, preferably less than 1200 kN / m and in particular less than 800 kN / m. However, so that the last press nip can exert its effect on the dewatering and moisture distribution, the line force in the last press nip should be at least 100 kN / m, preferably at least 200 kN / m and in particular at least 300 kN / m.

In Abhängigkeit von der Art und dem Feuchtegehalt der Faserstoffbahn sowie den Anforderungen an diese kann es aber auch genügen oder von Vorteil sein, wenn der letzte Pressspalt von zwei zylindrischen Presswalzen gebildet wird.Depending on the nature and the moisture content of the fibrous web and the requirements of these, but it may also be sufficient or advantageous if the last press nip is formed by two cylindrical press rolls.

Dabei sollte die Linienkraft im letzten Pressspalt kleiner als 200 kN/m, vorzugsweise kleiner als 150 kN/m und insbesondere kleiner als 130 kN/m sein, jedoch mindestens 30 kN/m, vorzugsweise zumindest 40 kN/m und insbesondere wenigstens 50 kN/m betragen.The line force in the last press nip should be less than 200 kN / m, preferably less than 150 kN / m and in particular less than 130 kN / m, but at least 30 kN / m, preferably at least 40 kN / m and especially at least 50 kN / m amount.

Da das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn besonders wirksam über den Spitzendruck im letzten Pressspalt beeinflusst bzw. egalisiert werden kann, genügt es, wenn der Spitzendruck im ersten Pressspalt kleiner als 8 MPa, vorzugsweise kleiner als 7 MPa und insbesondere kleiner als 6 MPa ist.Since the moisture transverse profile of the fibrous web can be influenced or equalized particularly effectively via the peak pressure in the last press nip, it is sufficient if the peak pressure in the first press nip is less than 8 MPa, preferably less than 7 MPa and in particular less than 6 MPa.

Im Gegensatz hierzu sollte der Spitzendruck im letzten Pressspalt größer als 5 MPa, vorzugsweise größer als 6 MPa und insbesondere größer als 7 MPa sein.In contrast, the peak pressure in the last press nip should be greater than 5 MPa, preferably greater than 6 MPa and in particular greater than 7 MPa.

Um das Volumen der Faserstoffbahn nicht zu beeinträchtigen, sollte der Spitzendruck im letzten Pressspalt allerdings höchstens 18 MPa betragen.However, in order not to affect the volume of the fibrous web, the peak pressure in the last press nip should be at most 18 MPa.

Wegen des hohen Feuchtegehalts der Faserstoffbahn vor dem ersten Pressspalt und damit dem hohen Wasseranfall im ersten Pressspalt sollte die Faserstoffbahn gemeinsam mit beidseitig zumindest einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband durch den ersten Pressspalt laufen. Dies sorgt für eine beidseitige Entwässerung und gewährleistet über das Wasseraufnahmevermögen der beiden Entwässerungsbänder auch die sichere Aufnahme und Abfuhr des aus der Faserstoffbahn gepressten Wassers.Because of the high moisture content of the fibrous web before the first press nip and thus the high amount of water in the first press nip the fibrous web should run together with both sides of at least one water-absorbing dewatering tape through the first press nip. This ensures drainage on both sides and ensures the safe absorption and removal of the water pressed out of the fibrous web via the water absorption capacity of the two drainage belts.

Falls erforderlich kann die Faserstoffbahn auch durch den letzten Pressspalt gemeinsam mit beidseitig zumindest einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband geführt werden.If necessary, the fibrous web can also be passed through the last press nip together with at least one water-absorbing dewatering belt on both sides.

Allerdings ist der Trockengehalt meistens bereits so hoch, dass es genügt, wenn im letzten Pressspalt nur eine Seite der Faserstoffbahn mit einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband und die andere Seite der Faserstoffbahn mit einer Glättfläche in Kontakt kommt. Dies führt zu einer Entwässerung zum Entwässerungsband hin und einer Glättung der mit der Glättfläche in Kontakt kommenden Seite.However, the dry content is usually already so high that it is sufficient if in the last press nip only one side of the fibrous web comes into contact with a water-absorbing dewatering belt and the other side of the fibrous web with a smoothing surface. This leads to drainage to the dewatering belt and a smoothing of the side in contact with the smoothing surface.

Oft ist diese einseitige Glättung, auch zum Ausgleich der Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn gewünscht.Often, this one-sided smoothing, even to compensate for the two-sidedness of the fibrous web desired.

Dabei kann die die Glättfläche von der glatten Mantelfläche einer am Pressspalt beteiligten Presswalze oder aber von einem endlos um eine Presswalze des Pressspaltes laufenden, glatten Transferbandes gebildet werden.In this case, the smoothing surface can be formed by the smooth circumferential surface of a press roll involved in the press nip, or by a smooth transfer belt running endlessly around a press roll of the press nip.

In Abhängigkeit von den Anforderungen an die Pressanordnung, insbesondere hinsichtlich ihrer Entwässerungsleistung kann es erforderlich sein, dass diese mehr als zwei Pressspalte umfasst oder aber nur zwei Pressspalte besitzt.Depending on the requirements of the press arrangement, in particular with regard to its drainage performance, it may be necessary that it comprises more than two press nips or has only two press nips.

Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen die Figuren 1 bis 6 unterschiedliche Pressanordnungen mit mehreren Pressspalten.The invention will be explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments. In the accompanying drawing show the FIGS. 1 to 6 different press arrangements with several press nips.

Gemeinsam ist diesen gemäß den obigen Ausführungen, dass die Linienkraft im ersten Pressspalt höher als im letzten Pressspalt und der Spitzendruck im ersten Pressspalt geringer als im letzten Pressspalt ist.Common to this according to the above statements, that the line force in the first press nip is higher than in the last press nip and the peak pressure in the first press nip is less than in the last press nip.

Außerdem ist der erste Pressspalt immer verlängert ausgeführt. Dies bedeutet, dass seine Länge in Bahnlaufrichtung 14 zumindest 100 mm beträgt.In addition, the first press nip is always extended executed. This means that its length in the web running direction 14 is at least 100 mm.

In vorteilhafter Weise wird der verlängerte Pressspalt jeweils von einer zylindrischen Presswalze 8,9,11 und einer Schuhpresswalze 7,10 gebildet. Schuhpresswalzen 7,10 besitzen einen flexiblen Walzenmantel, der von einem Anpresselement mit konkaver Pressfläche zur gegenüber liegenden Presswalze 8,9,11 gedrückt wird. Dabei wird die Länge des verlängerten Pressspaltes von der Länge der konkaven Pressfläche bestimmt.Advantageously, the extended press nip is formed in each case by a cylindrical press roll 8, 9, 11 and a shoe press roll 7, 10. Shoe press rollers 7,10 have a flexible roll shell, which is pressed by a pressing element with concave pressing surface to the opposite press roll 8,9,11. The length of the extended press nip is determined by the length of the concave press surface.

Es gibt aber auch Lösungen, bei denen zwei Bänder oder zwei Schuhpresswalzen 7,10 zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes gegeneinander gedrückt werden.But there are also solutions in which two bands or two shoe press rollers 7,10 are pressed against each other to form an extended press nip.

Wegen des hohen Wasseranfalls läuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit beidseitig je einem wasseraufnehmenden und luftdurchlässigen Entwässerungsband 2,3 durch den ersten Pressspalt.Because of the high water attack, the fibrous web 1 runs together with both sides of a water-absorbing and air-permeable drainage tape 2.3 through the first press nip.

Dabei übernimmt das obere Entwässerungsband 2 die Faserstoffbahn 1 von einem Formiersieb 17 eines vorgelagerten Formers zur Blattbildung.In this case, the upper dewatering belt 2 takes over the fibrous web 1 from a forming fabric 17 of an upstream former for sheet formation.

Bei den Ausführungen gemäß den Figuren 1 bis 4 wird die Faserstoffbahn 1 nach dem ersten Pressspalt gemeinsam von beiden Entwässerungsbändern 2,3 über eine Transferstrecke geführt. Nach der Wegführung des oberen Entwässerungsbandes 2 übergibt das allein führende, untere Entwässerungsband 3 die Faserstoffbahn 1 an das obere Entwässerungsband 4 des zweiten und letzten Pressspaltes der Pressanordnung.In the embodiments according to the FIGS. 1 to 4 the fibrous web 1 is guided together by the two dewatering belts 2, 3 over a transfer line after the first press nip. After the removal of the upper dewatering belt 2, the sole leading lower dewatering belt 3 transfers the fibrous web 1 to the upper dewatering belt 4 of the second and last press nip of the press arrangement.

Bei den in Figur 1 und 2 gezeigten Pressanordnungen ist auch der letzte Pressspalt verlängert ausgeführt. Hierzu wird dieser von einer oberen Schuhpresswalze 10 und einer zylindrischen Presswalze 11 gebildet.At the in FIGS. 1 and 2 Press arrangements shown is also the last press nip extended executed. For this purpose, it is formed by an upper shoe press roll 10 and a cylindrical press roll 11.

Der Unterschied besteht jedoch darin, dass in Figur 1 unter der Faserstoffbahn 1 ein glattes Transferband 6 und in Figur 2 ein wasseraufnehmendes Entwässerungsband 5 durch den letzten Pressspalt läuft.The difference, however, is that in FIG. 1 below the fibrous web 1 a smooth transfer belt 6 and in FIG. 2 a water-absorbing dewatering belt 5 passes through the last press nip.

Im Gegensatz hierzu wird in Figur 3 und 4 der letzte Pressspalt von zwei zylindrischen Presswalzen 11,12 gebildet, weshalb er auch kürzer ist.
In entsprechender Weise läuft jedoch in Figur 3 unter der Faserstoffbahn 1 ein glattes Transferband 6 und in Figur 4 ein wasseraufnehmendes Entwässerungsband 5 durch den letzten Pressspalt.In contrast, in FIG. 3 and 4 the last press nip of two cylindrical press rolls 11,12 formed, which is why it is also shorter.
In a similar way, however, runs in FIG. 3 below the fibrous web 1 a smooth transfer belt 6 and in FIG. 4 a water-absorbing dewatering belt 5 through the last press nip.

Falls zwei Entwässerungsbänder 4,5 durch den letzten Pressspalt laufen, so führen diese die Faserstoffbahn 1 nach dem Pressspalt auch gemeinsam über eine Transferstrecke bis zur Wegführung des oberen Entwässerungsbandes 4 von der Faserstoffbahn 1.If two dewatering belts 4, 5 run through the last press nip, they also guide the fibrous web 1 after the press nip together over a transfer path until the removal of the upper dewatering belt 4 from the fibrous web 1.

Bei einem glatten Transferband 6 kann das obere Entwässerungsband 4 jedoch unmittelbar nach dem letzten Pressspalt von der Faserstoffbahn 1 weggeführt werden, was die Rückbefeuchtung vermindert.In a smooth transfer belt 6, however, the upper dewatering belt 4 can be led away from the fibrous web 1 immediately after the last press nip, which reduces rewetting.

Der Kontakt mit dem Transferband 6 führt insbesondere im letzten Pressspalt nicht nur zu einer Glättung der kontaktierten Seite der Faserstoffbahn 1, sondern auch zu einer verstärkten Haftung derselben am Transferband 6, was die Bahnführung insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten erheblich verbessert.The contact with the transfer belt 6 leads not only to a smoothing of the contacted side of the fibrous web 1, but also to an increased adhesion of the same on the transfer belt 6, especially in the last press nip, which significantly improves the web guide, especially at high machine speeds.

Anschließend übergibt das allein führende, untere Entwässerungsband 5 bei den Anordnungen gemäß den Figuren 1 bis 4 die Faserstoffbahn 1 an ein Trockensieb 18 einer folgenden Trocknungsanordnung zur Trocknung der Faserstoffbahn 1.Subsequently, the sole passes, lower drainage tape 5 in the arrangements according to the FIGS. 1 to 4 the fibrous web 1 to a drying wire 18 of a following drying arrangement for drying the fibrous web. 1

Im Unterschied hierzu wird bei den Ausführungen gemäß den Figuren 5 und 6 der erste verlängerte Pressspalt von einer unteren Schuhpresswalze 7 und einer oberen, besaugten und zylindrischen Presswalze 9 gebildet.In contrast, in the embodiments according to the FIGS. 5 and 6 the first extended press nip is formed by a lower shoe press roll 7 and an upper, drawn and cylindrical press roll 9.

Nach dem ersten Pressspalt läuft die Faserstoffbahn 1 dabei gemeinsam mit dem oberen Entwässerungsband 2 durch einen, von der besaugten Presswalze 9 und einer Presswalze 13 mit glatter Mantelfläche gebildeten zweiten Pressspalt. In diesem zweiten Pressspalt kommt es zu einer Glättung der mit der glatten Presswalze 13 in Kontakt kommenden Seite der Faserstoffbahn 1.After the first press nip, the fibrous web 1 runs together with the upper dewatering belt 2 through a second press nip formed by the drawn press roll 9 and a press roll 13 with a smooth lateral surface. In this second press nip, a smoothing of the side of the fibrous web 1 coming into contact with the smooth press roller 13 occurs.

Wegen der glatten Mantelfläche haftet die Faserstoffbahn 1 besonders gut und kann an dieser entlang geführt werden.Because of the smooth lateral surface, the fibrous web 1 adheres particularly well and can be guided along this.

Bei der in Figur 6 gezeigten Ausführung besteht die Pressanordnung nur aus diesen beiden Pressspalten, so dass die Faserstoffbahn 1 anschließend von der glatten Presswalze 13 abgenommen werden kann.At the in FIG. 6 As shown, the press arrangement consists only of these two press nips, so that the fibrous web 1 can subsequently be removed from the smooth press roller 13.

Die Pressanordnung in Figur 5 umfasst noch einen dritten Pressspalt, welcher von der glatten Presswalze 13 und einer von einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband 4 umschlungenen, zylindrischen Presswalze 11 gebildet wird. Dabei kommt es im dritten Pressspalt zu einer weiteren Entwässerung und Glättung der Faserstoffbahn 1. Nach diesem letzten Pressspalt kann auch hier die Faserstoffbahn 1 von der glatten Presswalze 13 abgenommen werden.The pressing arrangement in FIG. 5 also comprises a third press nip, which is formed by the smooth press roll 13 and a cylindrical press roll 11 looped around by a water-absorbing dewatering belt 4. In the third press nip, further dewatering and smoothing of the fibrous web 1 takes place. After this last press nip, the fibrous web 1 can also be removed from the smooth press roller 13 here.

In allen Ausführung sind die Entwässerungsbänder 2,3,4 als endlos umlaufende Pressfilze ausgebildet, die während ihres Umlaufs über Leitwalzen 15,16 geführt werden.In all embodiments, the dewatering belts 2, 3, 4 are in the form of endless circulating press felts, which are guided over guide rollers 15, 16 during their circulation.

Um die Übernahme der Faserstoffbahn 1 zu unterstützen können die Entwässerungsbänder 2,3,4 auch über besaugte Leitwalzen 15 geführt werden.In order to support the takeover of the fibrous web 1, the dewatering belts 2, 3, 4 can also be guided via evacuated guide rollers 15.

Die Transferbänder 6 weisen eine Permeabilität zwischen 0 und 50 cfm auf. Ihr Wasserspeichervermögen liegt zwischen 0 und 1000, vorzugsweise zwischen 0 und 500 ml/m2.The transfer belts 6 have a permeability between 0 and 50 cfm. Their water storage capacity is between 0 and 1000, preferably between 0 and 500 ml / m 2 .

Außerdem ist der Durchmesser der Schuhpresswalze 7 des ersten Pressspaltes kleiner als 2200 mm, vorzugsweise kleiner als 1500 mm und insbesondere kleiner als 1100 mm.In addition, the diameter of the shoe press roll 7 of the first press nip is less than 2200 mm, preferably less than 1500 mm and in particular less than 1100 mm.

Die Pressanordnung eignet sich insbesondere für Pressanordnungen zur Entwässerung von holzfreien Papierbahnen.The press arrangement is particularly suitable for press arrangements for dewatering wood-free paper webs.

Claims (20)

Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit zumindest zwei Pressspalten, von denen wenigstens der erste verlängert ausgeführt ist und eine Länge von wenigstens 100 mm hat, wobei der erste Pressspalt in Bahnlaufrichtung (14) länger als der letzte Pressspalt ausgebildet ist und die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit zumindest einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband (2,3,4) durch die Pressspalte läuft, dadurch gekennzeichnet, dass
die Linienkraft im ersten Pressspalt höher als im letzten Pressspalt und der Spitzendruck im ersten Pressspalt geringer als im letzten Pressspalt ist.Press arrangement for dewatering a paper, board, tissue or other fibrous web (1) in a machine for producing and / or finishing the same having at least two press nips, at least the first of which is elongated and has a length of at least 100 mm , wherein the first press nip in the web running direction (14) is formed longer than the last press nip and the fibrous web (1) runs together with at least one water-absorbing dewatering belt (2,3,4) through the press nip, characterized in that
the line force in the first press nip is higher than in the last press nip and the peak pressure in the first press nip is less than in the last press nip. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des ersten Pressspaltes zwischen 120 und 800 mm, vorzugsweise zwischen 150 und 500 mm liegt.Press arrangement according to claim 1, characterized in that the length of the first press nip between 120 and 800 mm, preferably between 150 and 500 mm. Pressanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des letzten Pressspaltes kleiner als 350 mm, vorzugsweise kleiner als 300 mm und insbesondere kleiner als 250 mm ist.Press arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the length of the last press nip is less than 350 mm, preferably less than 300 mm and in particular less than 250 mm. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Länge des letzten Pressspaltes mindestens 10 mm beträgt.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
the length of the last press nip is at least 10 mm. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Linienkraft im ersten Pressspalt zwischen 100 und 3000 kN/m, vorzugsweise zwischen 150 und 2000 kN/m liegt.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
the line force in the first press nip is between 100 and 3000 kN / m, preferably between 150 and 2000 kN / m. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der letzte Pressspalt verlängert ausgeführt ist.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the last press nip is extended extended. Pressanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienkraft im letzten Pressspalt kleiner als 1500 kN/m, vorzugsweise kleiner als 1200 kN/m und insbesondere kleiner als 800 kN/m ist.Press arrangement according to claim 6, characterized in that the line force in the last press nip is less than 1500 kN / m, preferably less than 1200 kN / m and in particular less than 800 kN / m. Pressanordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienkraft im letzten Pressspalt mindestens 100 kN/m, vorzugsweise zumindest 200 kN/m und insbesondere wenigstens 300 kN/m beträgt.Press arrangement according to claim 6 or 7, characterized in that the line force in the last press nip is at least 100 kN / m, preferably at least 200 kN / m and in particular at least 300 kN / m. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
der letzte Pressspalt von zwei zylindrischen Presswalzen (11,12,13) gebildet wird.Press arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that
the last press nip is formed by two cylindrical press rolls (11, 12, 13). Pressanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienkraft im letzten Pressspalt kleiner als 200 kN/m, vorzugsweise kleiner als 150 kN/m und insbesondere kleiner als 130 kN/m ist.Press arrangement according to claim 9, characterized in that the line force in the last press nip is less than 200 kN / m, preferably less than 150 kN / m and in particular less than 130 kN / m. Pressanordnung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienkraft im letzten Pressspalt mindestens 30 kN/m, vorzugsweise zumindest 40 kN/m und insbesondere wenigstens 50 kN/m beträgt.Press arrangement according to claim 9 or 10, characterized in that the line force in the last press nip is at least 30 kN / m, preferably at least 40 kN / m and in particular at least 50 kN / m. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Spitzendruck im ersten Pressspalt kleiner als 8 MPa, vorzugsweise kleiner als 7 MPa und insbesondere kleiner als 6 MPa ist.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
the peak pressure in the first press nip is less than 8 MPa, preferably less than 7 MPa and in particular less than 6 MPa. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Spitzendruck im letzten Pressspalt größer als 5 MPa, vorzugsweise größer als 6 MPa und insbesondere größer als 7 MPa ist.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
the peak pressure in the last press nip is greater than 5 MPa, preferably greater than 6 MPa and in particular greater than 7 MPa. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Spitzendruck im letzten Pressspalt höchstens 18 MPa beträgt.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
the peak pressure in the last press nip is at most 18 MPa. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit beidseitig zumindest einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband (2,3) durch den ersten Pressspalt läuft.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
the fibrous web (1) runs together with at least one water-absorbing drainage band (2, 3) through the first press nip, on both sides. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
im letzten Pressspalt nur eine Seite der Faserstoffbahn (1) mit einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband (2,4) und die andere Seite der Faserstoffbahn mit einer Glättfläche in Kontakt kommt.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
in the last press nip only one side of the fibrous web (1) comes into contact with a water-absorbing dewatering belt (2,4) and the other side of the fibrous web comes into contact with a smoothing surface. Pressanordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättfläche von der glatten Mantelfläche einer am Pressspalt beteiligten Presswalze (13) gebildet wird.Press arrangement according to claim 16, characterized in that the smoothing surface is formed by the smooth surface of a press roll (13) involved in the press nip. Pressanordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättfläche von einem endlos um eine Presswalze (11) des Pressspaltes laufenden, glatten Transferbandes (6) gebildet wird.Press arrangement according to Claim 16, characterized in that the smoothing surface is formed by a smooth transfer belt (6) running endlessly around a press roller (11) of the press nip. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
diese mehr als zwei Pressspalte umfasst.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
this includes more than two press nips. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass
diese nur zwei Pressspalte besitzt.Press arrangement according to one of claims 1 to 18, characterized in that
this only has two press gaps.
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