DE10037367A1 - Drying screen guiding fibrous web and wrapping hot drum in papermaking process, includes strongly-adherent edge regions in contact with web - Google Patents

Drying screen guiding fibrous web and wrapping hot drum in papermaking process, includes strongly-adherent edge regions in contact with web

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Abstract

The drying sieve has strongly-adherent regions (4) running in contact with the fibrous web (1), near its edges. Preferred features: The adhesive regions cover a region of the web close to its edges, which is 30-100 mm wide. In these regions air permeability is reduced, in comparison with the main area (5) between them. The regions may be completely impermeable, and the side facing the web has a smooth surface.

Description

Die Erfindung betrifft einen kompressiblen, wasseraufnehmenden und endlosen Preßfilz zur Verwendung in Pressenpartien zur Entwässerung von Papier-, Karton-, Tissue- oder anderen Faserstoffbahnen sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben.The invention relates to a compressible, water-absorbing and endless Press felt for use in press sections for dewatering paper, cardboard, Tissue or other fibrous webs as well as a manufacturing process thereof.

Insbesondere bei Preßspalten mit beidseitig der Faserstoffbahn angeordneten Preßfilzen kommt es nach dem Preßspalt häufig zu Führungsproblemen hinsichtlich der Faserstoffbahn (nach dem Wegführen eines Preßfilzes). Dies gilt vor allem bei relativ hohen Trockengehalten der Faserstoffbahn. In der Folge kann es zu Bahnrandabhebungen kommen, was wiederum zur Faltenbildung, Einrissen oder sogar Abrissen der Faserstoffbahn führen kann.Particularly in the case of press nips with the fibrous web arranged on both sides Press felts often lead to leadership problems after the press nip the fibrous web (after the removal of a press felt). This is especially true for relatively high dry content of the fibrous web. As a result, it can Web edge lifts come up, which in turn leads to wrinkling, tearing or can even tear the fibrous web.

Bisher wird dem durch eine Besaugung des Preßfilzes auf der, der Faserstoffbahn abgewandten Seite, im gefährdeten Bereich begegnet. Dies ist jedoch konstruktiv und energetisch sehr aufwendig.So far, this has been done by vacuuming the press felt on the fibrous web opposite side, encountered in the endangered area. However, this is constructive and energetically very complex.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Führung der Faserstoffbahn am Preßfilz mit einfachen Mitteln zu verbessern.The object of the invention is therefore to guide the fibrous web on the press felt to improve with simple means.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Preßfilz in Haftbereichen, die gegenüber den Randbereichen der Faserstoffbahn verlaufen, eine erhöhte Adhäsion aufweist. Dies führt zur verbesserten Haftung der Randbereiche und damit auch der gesamten Faserstoffbahn am Preßfilz. Zwar können die Haftbereiche qualitative Unterschiede bei den Randbereichen der Faserstoffbahn hervorrufen, aber da die Randbereiche in den folgenden Maschineneinheiten im allgemeinen ohnehin abgetrennt werden, ist dies unerheblich. Für das Erreichen einer guten Haftung, ist es auch unter dem Aspekt der Minimierung des Randbeschnittes ausreichend, wenn die Haftbereiche des Preßfilzes je einen Randbereich der Faserstoffbahn mit einer Breite zwischen 2 bis 25 cm überdecken.According to the invention the object was achieved in that the press felt in Adhesion areas, which run opposite to the edge areas of the fibrous web, a has increased adhesion. This leads to improved adhesion of the edge areas and thus also the entire fibrous web on the press felt. They can Adhesive areas qualitative differences in the edge areas of the fibrous web cause, but since the edge areas in the following machine units in are generally separated anyway, this is irrelevant. For reaching one good adhesion, it is also under the aspect of minimizing the bleed  sufficient if the adhesive areas of the press felt each have an edge area Cover the fibrous web with a width between 2 and 25 cm.

Für sich allein oder in Kombination mit der oben beschriebenen Lösung ist es jedoch auch möglich, dass der Preßfilz in Haftbereichen, die gegenüber den Randbereichen der Faserstoffbahn verlaufen, eine erhöhte Luftduchlässigkeit aufweist. Durch den verringerten Strömungswiderstand verbessert sich die Wirksamkeit von Saugeinrichtungen auf die Randbereiche der Faserstoffbahn, wobei die Saugeinrichtungen beispielsweise in Form von Saugkästen oder Saugwalzen auf der, der Faserstoffbahn gegenüberliegenden Seite des Pressfilzes angeordnet sind.However, alone or in combination with the solution described above, it is also possible that the press felt in adhesive areas opposite the edge areas the fibrous web run, has an increased air permeability. By the reduced flow resistance improves the effectiveness of Suction devices on the edge areas of the fibrous web, the Suction devices, for example in the form of suction boxes or suction rolls on the the side of the press felt opposite the fibrous web are arranged.

Hinsichtlich der Ausführung kann der Pressfilz in den Haftbereichen siebartig gestaltet sein und/oder größere Poren besitzen.With regard to the design, the press felt can be designed like a sieve in the adhesive areas be and / or have larger pores.

Eine Möglichkeit die Adhäsion des Preßfilzes zu erhöhen besteht darin, daß der Preßfilz im Haftbereich zumindest auf der, die Faserstoffbahn berührenden Seite mit einem Polymer, vorzugsweise Polyurethan oder Polyamid beschichtet oder getränkt wird. Hinsichtlich der Herstellung ist es dabei von Vorteil, wenn der Haftbereich mit einem flüssigen Polymer behandelt und nach Aushärtung desselben nachbehandelt, insbesondere geschliffen und/oder geprägt wird.One way to increase the adhesion of the press felt is that the Press felt in the adhesive area at least on the side touching the fibrous web a polymer, preferably polyurethane or polyamide coated or impregnated becomes. With regard to the production, it is advantageous if the adhesive area is included treated with a liquid polymer and aftertreated after curing, especially ground and / or embossed.

Eine andere Lösung zur Verbesserung der Haftung besteht darin, daß der Preßfilz im Haftbereich zumindest an der die Faserstoffbahn berührenden Oberfläche feinere Vliesfasern als zwischen den Haftbereichen besitzt, deren Durchmesser vorzugsweise kleiner als 27 Mikrometer ist und/oder chemisch behandelte Vliesfasern aufweist. In Ergänzung hierzu oder als selbständige Variante ist es jedoch auch möglich, daß der Preßfilz im Haftbereich zumindest an der, die Faserstoffbahn berührenden Oberfläche eine größere Anzahl von Vliesfasern als an der Oberfläche zwischen den Haftbereichen besitzt.Another solution to improve the adhesion is that the press felt in Adhesion area finer at least on the surface touching the fibrous web Non-woven fibers as between the adhesive areas, their diameter is preferably less than 27 microns and / or chemically treated nonwoven fibers having. In addition to this or as an independent variant, however, it is also possible that the press felt in the adhesive area at least on the fibrous web touching surface a larger number of non-woven fibers than on the surface between the areas of detention.

Bei allen Lösungen sollte jedoch die Dicke des Preßfilzes im Haftbereich im belasteten Zustand maximal 1 mm, vorzugsweise maximal 0,5 mm von der Dicke zwischen den Haftbereichen abweichen. Dies begrenzt die Auswirkungen auf die Qualität der Faserstoffbahn, insbesondere die Randbereiche. In diesem Zusammenhang ist es auch von Vorteil, wenn die Kompressibilität des Preßfilzes in Dickenrichtung und/oder die Längsdehnung des Preßfilzes unter Spannung über die Breite des Preßfilzes möglichst gleich ist.In all solutions, however, the thickness of the press felt should be in the adhesive area loaded state maximum 1 mm, preferably maximum 0.5 mm of the thickness  differ between the areas of detention. This limits the impact on the Quality of the fibrous web, especially the edge areas. In this Context, it is also advantageous if the compressibility of the press felt in Direction of thickness and / or the longitudinal expansion of the press felt under tension over the Width of the press felt is as equal as possible.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen Querschnitt durch den Rand eines Preßfilzes 2.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing, the figure shows a cross section through the edge of a press felt 2 .

Insbesondere in Pressenpartien von Papiermaschinen zur Entwässerung von Papierbahnen mit zwei langen Preßspalten, durch die beidseitig der Faserstoffbahn 1 je ein, meist separater, endlos umlaufender Preßfilz 2 verläuft, ergeben sich vor allem bei hohen Geschwindigkeiten Probleme bei der Führung der Faserstoffbahn 1. Die Faserstoffbahn 1 erreicht bereits nach dem ersten Preßspalt einen relativ hohen Trockengehalt, was die Haftung am Preßfilz 2 verringert. Dies wird natürlich erst ein Problem, wenn der Preßfilz 2 auf der anderen Seite der Faserstoffbahn 1 weggeführt wird. Die geringe Haftung der Faserstoffbahn 1 am Preßfilz 2 führt oft zum Abheben der Bahnränder der Faserstoffbahn 1. Dies wiederum hat Bahnflattern oder Bahnabrisse zur Folge.Particularly in press sections of paper machines for dewatering of paper webs having two long press nips, through which both sides of the fibrous web 1 each a, usually separate, endlessly circulating press felt 2 runs, there are, especially at high speeds, problems in guiding of the fibrous web. 1 The fibrous web 1 already reaches a relatively high dry content after the first press nip, which reduces the adhesion to the press felt 2 . Of course, this only becomes a problem when the press felt 2 is guided away on the other side of the fibrous web 1 . The low adhesion of the fibrous web 1 to the press felt 2 often leads to the web edges of the fibrous web 1 lifting off. This in turn results in web flutter or web breaks.

Zur Lösung dieses Problems wird in Ergänzung zu einer Besaugung des führenden Preßfilzes 2 oder aber vor allem für sich allein, ein Preßfilz 2 verwendet, der in Haftbereichen 3, die gegenüber den Randbereichen 4 der Faserstoffbahn 1 verlaufen, eine erhöhte Adhäsion aufweist. Da dies meist mit einer veränderten Oberflächenstruktur im Haftbereich 3 des Preßfilzes 2 verbunden ist, können Beeinträchtigungen der Qualität der Faserstoffbahn 1 im Randbereich 4 nicht ausgeschlossen werden. Es ist jedoch für eine gute Haftung der Faserstoffbahn 1 am Preßfilz 2 ausreichend, wenn die Haftbereiche 3 des Preßfilzes 2 je einen Randbereich 4 der Faserstoffbahn 1 mit einer Breite von ca. 10 bis 15 cm überdecken. Da diese Randbereiche 4 in nachfolgenden Einheiten der Papiermaschine, spätestens beim Aufwickeln ohnehin abgeschnitten werden, ist diese Beeinträchtigung der Qualität ohne Folgen.To solve this problem is used in addition to a suction of the leading press felt 2 or above all, in itself, a press felt 2, which, has an increased adhesion in adhesion regions 3, which extend over the edge regions 4 of the fibrous web. 1 Since this is usually associated with a changed surface structure in the adhesive area 3 of the press felt 2 , impairments in the quality of the fibrous web 1 in the edge area 4 cannot be ruled out. However, for good adhesion of the fibrous web 1 to the press felt 2, it is sufficient if the adhesive regions 3 of the press felt 2 each cover an edge region 4 of the fibrous web 1 with a width of approximately 10 to 15 cm. Since these edge areas 4 are cut off anyway in subsequent units of the paper machine, at the latest when winding up, this impairment of the quality has no consequences.

Zur Erhöhung der Adhäsion wird die mit der Faserstoffbahn 1 in Berührung kommende Oberfläche des Preßfilzes 2 im Haftbereich 3, der sich hier bis zum Ende des Preßfilzes 2 erstreckt, mit Polyurethan beschichtet. Dabei dringt das Polyurethan auch in den Preßfilz 2 ein.To increase the adhesion, the surface of the press felt 2 which comes into contact with the fibrous web 1 is coated in the adhesive region 3 , which here extends to the end of the press felt 2 , with polyurethane. The polyurethane also penetrates into the press felt 2 .

Nach dem thermischen oder chemischen Aushärten des Polyurethans erfolgt das Abschleifen von Erhebungen dieser Beschichtung sowie eine Aufrauhung der Oberfläche der Beschichtung mittels einer Prägewalze. Ein zu glatter Haftbereich 3 könnte eine zu starke Haftung der Faserstoffbahn 1 zur Folge haben, was zu Schwierigkeiten bei der Abgabe der Faserstoffbahn 1 führt.After the polyurethane has been thermally or chemically cured, elevations of this coating are ground off and the surface of the coating is roughened by means of an embossing roller. A too smooth adhesive area 3 could result in excessive adhesion of the fibrous web 1 , which leads to difficulties in dispensing the fibrous web 1 .

Da diese Beschichtung mit einem Polymer 5 zu einer Verdickung der Haftbereiche 3 des Preßfilzes 2 führt, ist insbesondere bei der Nachbehandlung darauf zu achten, daß die Dicke des Preßfilzes 2 im Haftbereich 3 im unbelasteten Zustand maximal 0, 5 mm größer als zwischen den Haftbereichen 3 ist. Außerdem ist bei dem Polymer 5 und der Durchdringung des Preßfilzes 2 von diesem Polymer 5 zu beachten, daß die Kompressibilität des Preßfilzes 2 in Dickenrichtung und/oder die Längsdehnung des Preßfilzes 2 unter Spannung über die Breite des Preßfilzes 2 möglichst gleich ist.Since this coating with a polymer 5 leads to a thickening of the adhesive areas 3 of the press felt 2 , care must be taken in particular during the aftertreatment that the thickness of the press felt 2 in the adhesive area 3 in the unloaded state is at most 0.5 mm greater than between the adhesive areas 3 is. In addition, with the polymer 5 and the penetration of the press felt 2 by this polymer 5 , it should be noted that the compressibility of the press felt 2 in the thickness direction and / or the longitudinal expansion of the press felt 2 under tension across the width of the press felt 2 is as equal as possible.

Die Beschichtung mit dem Polymer 5 kann dazu führen, daß die Preßfilze 2 im Haftbereich 3 wasserundurchlässig werden und kein Wasser mehr aufnehmen können. Wegen des folgenden Randbeschnittes bringen diese feuchtere, schmalen Randbereiche 4 jedoch auch keine Nachteile mit sich.The coating with the polymer 5 can lead to the fact that the press felts 2 in the adhesive region 3 become impermeable to water and can no longer absorb water. Because of the following edge trimming, however, these wetter, narrow edge regions 4 also have no disadvantages.

Statt der Beschichtung mit dem Polymer 5 kann die Adhäsion im Haftbereich 3 auch dadurch verbessert werden, daß der Preßfilz 2 im Haftbereich 3 zumindest an der, die Faserstoffbahn 1 berührenden Oberfläche feinere Vliesfasern als zwischen den Haftbereichen 3 besitzt, deren Durchmesser vorzugsweise kleiner als 27 µm ist und/oder chemisch behandelte Vliesfasern aufweist und/oder der Preßfilz 2 im Haftbereich 3 zumindest an der, die Faserstoffbahn 1 berührenden Oberfläche eine größere Anzahl von Vliesfasern als an der Oberfläche zwischen den Haftbereichen 3 besitzt. Auch dies führt zu einer veränderten Oberflächenstruktur im Haftbereich 3 des Preßfilzes 2.Instead of the coating with the polymer 5 , the adhesion in the adhesive area 3 can also be improved in that the press felt 2 in the adhesive area 3 has at least on the surface touching the fibrous web 1 finer nonwoven fibers than between the adhesive areas 3 , the diameter of which is preferably less than 27 μm and / or having chemically treated non-woven fibers and / or the press felt 2 in the adhesion area at least at the 3, the fibrous web 1-contacting surface of a greater number of non-woven fibers having at the surface between the adhesion zones. 3 This also leads to a changed surface structure in the adhesion area 3 of the press felt 2 .

Claims (9)

1. Kompressibler, wasseraufnehmender und endloser Preßfilz (2) zur Verwendung in Pressenpartien zur Entwässerung von Papier-, Karton-, Tissue- oder anderen Faserstoffbahnen (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Preßfilz (2) in Haftbereichen (3), die gegenüber den Randbereichen (4) der Faserstoffbahn (1) verlaufen, eine erhöhte Adhäsion aufweist.1. Compressible, water-absorbing and endless press felt ( 2 ) for use in press sections for dewatering paper, cardboard, tissue or other fibrous webs ( 1 ), characterized in that the press felt ( 2 ) in adhesive areas ( 3 ) opposite the edge areas ( 4 ) of the fibrous web ( 1 ) run, has increased adhesion. 2. Preßfilz (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftbereiche (3) des Preßfilzes (2) je einen Randbereich (4) der Faserstoffbahn (1) mit einer Breite zwischen 2-25 cm überdecken.2. Press felt ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the adhesive areas ( 3 ) of the press felt ( 2 ) each cover an edge area ( 4 ) of the fibrous web ( 1 ) with a width between 2-25 cm. 3. Preßfilz (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Preßfilz (2) im Haftbereich (3) zumindest auf der, die Faserstoffbahn (1) berührenden Seite mit einem Polymer (5), vorzugsweise Polyurethan oder Polyamid beschichtet ist.3. press felt ( 2 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the press felt ( 2 ) in the adhesive region ( 3 ) at least on the, the fibrous web ( 1 ) touching side with a polymer ( 5 ), preferably polyurethane or polyamide is coated , 4. Verfahren zur Herstellung des Preßfilzes (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftbereich mit einem flüssigen Polymer (5) behandelt und nach Aushärtung desselben nachbehandelt, insbesondere geschliffen und/oder geprägt wird.4. The method for producing the press felt ( 2 ) according to claim 3, characterized in that the adhesive area is treated with a liquid polymer ( 5 ) and after curing the same, in particular ground and / or embossed. 5. Preßfilz (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Preßfilz (2) im Haftbereich (3) zumindest an der die Faserstoffbahn (1) berührenden Oberfläche feinere Vliesfasern als zwischen den Haftbereichen (3) besitzt, deren Durchmesser vorzugsweise kleiner als 27 µm ist und/oder chemisch behandelte Vliesfasern aufweist.5. press felt ( 2 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the press felt ( 2 ) in the adhesive area ( 3 ) at least on the fibrous web ( 1 ) contacting surface has finer nonwoven fibers than between the adhesive areas ( 3 ), the diameter of which is preferred is smaller than 27 µm and / or has chemically treated nonwoven fibers. 6. Preßfilz (2) nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Preßfilz (2) im Haftbereich (3) zumindest an der, die Faserstoffbahn (1) berührenden Oberfläche eine größere Anzahl von Vliesfasern als an der Oberfläche zwischen den Haftbereichen (3) besitzt.6. press felt ( 2 ) according to one of claims 1, 2 or 5, characterized in that the press felt ( 2 ) in the adhesive region ( 3 ) at least on the, the fibrous web ( 1 ) contacting surface a larger number of nonwoven fibers than on the surface between the adhesive areas ( 3 ). 7. Preßfilz (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Preßfilzes (2) im Haftbereich (3) im belasteten Zustand maximal 1 mm vorzugsweise maximal 0,5 mm von der Dicke zwischen den Haftbereichen (3) abweicht.7. press felt ( 2 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the press felt ( 2 ) in the adhesive area ( 3 ) in the loaded state deviates a maximum of 1 mm, preferably a maximum of 0.5 mm from the thickness between the adhesive areas ( 3 ) , 8. Preßfilz (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompressibilität des Preßfilzes (2) in Dickenrichtung und/oder die Längsdehnung des Preßfilzes (2) unter Spannung über die Breite des Preßfilzes (2) möglichst gleich ist.8. press felt ( 2 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the compressibility of the press felt ( 2 ) in the thickness direction and / or the longitudinal extension of the press felt ( 2 ) under tension across the width of the press felt ( 2 ) is as equal as possible. 9. Kompressibler, wasseraufnehmender und endloser Preßfilz (2) zur Verwendung in Pressenpartien zur Entwässerung von Papier-, Karton-, Tissue- oder anderen Faserstoffbahnen (1), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Preßfilz (2) in Haftbereichen (3), die gegenüber den Randbereichen (4) der Faserstoffbahn (1) verlaufen, eine erhöhte Luftduchlässigkeit aufweist.9. Compressible, water-absorbing and endless press felt ( 2 ) for use in press sections for dewatering paper, cardboard, tissue or other fibrous webs ( 1 ), in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the press felt ( 2 ) in Adhesive areas ( 3 ) which run in relation to the edge areas ( 4 ) of the fibrous web ( 1 ) have an increased air permeability.
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