DE20107846U1 - Forming wire - Google Patents

Forming wire

Info

Publication number
DE20107846U1
DE20107846U1 DE20107846U DE20107846U DE20107846U1 DE 20107846 U1 DE20107846 U1 DE 20107846U1 DE 20107846 U DE20107846 U DE 20107846U DE 20107846 U DE20107846 U DE 20107846U DE 20107846 U1 DE20107846 U1 DE 20107846U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibrous web
forming screen
adhesion
forming
former
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20107846U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Priority to DE20107846U priority Critical patent/DE20107846U1/en
Priority to PCT/EP2001/008866 priority patent/WO2002010510A1/en
Priority to EP01980227A priority patent/EP1305472A1/en
Publication of DE20107846U1 publication Critical patent/DE20107846U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/006—Cutting the edges of the paper-web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Voith Paper Patent GmbH Akte: PF11259 DE GVoith Paper Patent GmbH File: PF11259 DE G Sankt Pöltener Strasse 43 "Haftband"Sankt Pöltener Strasse 43 "Adhesive Tape" D-89522 HeidenheimD-89522 Heidenheim

FormersiebForming screen

Die Erfindung betrifft ein Formersieb eines Formers zur Blattbildung einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, welches die Faserstoffbahn an eine folgende Maschineneinheit übergibt und die, vor der Übergabe der Faserstoffbahn abgetrennten Randstreifen der Faserstoffbahn auch nach der Übergabe der Faserstoffbahn weiterführt.The invention relates to a forming screen of a former for sheet formation of a machine for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web, which transfers the fibrous web to a subsequent machine unit and continues to guide the edge strips of the fibrous web separated before the transfer of the fibrous web even after the transfer of the fibrous web.

Im Former erfolgt die Entwässerung und Herausbildung der Faserstoffbahn, wobei diese von zumindest einem Formersieb geführt wird. Das Formersieb ist luft-und wasserdurchlässig und übergibt die Faserstoffbahn meist an einen Pressfilz einer folgenden Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn.The dewatering and formation of the fibrous web takes place in the former, whereby it is guided by at least one forming wire. The forming wire is permeable to air and water and usually transfers the fibrous web to a press felt of a subsequent press section for further dewatering of the fibrous web.

Die im Former gebildete Faserstoffbahn ist im allgemeinen breiter als nötig, da nur der homogen ausgebildete Mittelteil der Faserstoffbahn in der folgenden Maschineneinheit weiter behandelt wird. Daher erfolgt vor der Übergabe der Faserstoffbahn das Abtrennen der Randstreifen mittels Wasserstrahl.The fibrous web formed in the former is generally wider than necessary, since only the homogeneous middle section of the fibrous web is further processed in the following machine unit. Therefore, before the fibrous web is transferred, the edge strips are separated using a water jet.

Die Randstreifen sollen selbst bei hohen Maschinengeschwindigkeiten auch nach der Übergabe des Mittelteils am Formersieb haften.The edge strips should adhere to the forming wire even at high machine speeds after the middle part has been transferred.

Erfindungsgemäß wurde diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Formersieb in Haftbereichen, die gegenüber den Randstreifen der Faserstoffbahn verlaufen, eine erhöhte Adhäsion aufweist. Dies führt zu einer verbesserten Haftung der Randstreifen am Formersieb, so dass es zu keinem Fetzenflug kommt.According to the invention, this object was achieved in that the forming wire has increased adhesion in adhesion areas that run opposite the edge strips of the fibrous web. This leads to improved adhesion of the edge strips to the forming wire, so that no shreds fly away.

Eine Möglichkeit die Adhäsion zu erhöhen besteht darin, dass das Formersieb in den Haftbereichen eine geringere Luftdurchlässigkeit als im dazwischenliegenden Hauptbereich aufweist. Vorzugsweise sollte das Formersieb in den Haftbereichen sogar luftundurchlässig ausgebildet sein. Dies erschwert die Hinterlüftung und damit dasOne way to increase adhesion is to make the forming screen less permeable to air in the adhesion areas than in the main area in between. Preferably, the forming screen should even be airtight in the adhesion areas. This makes rear ventilation more difficult and thus the

(1013737.doc) PF11259:'Cfl5 :?"(1013737.doc) PF11259:'Cfl5 :?"

-2--2-

Ablösen der Randstreifen.Removing the edge strips.

Hierzu sollte das Formersieb in den Haftbereichen mit einem Polymer, vorzugsweise Polyurethan aufgefüllt werden.
5For this purpose, the forming screen should be filled in the adhesion areas with a polymer, preferably polyurethane.
5

Die Haftung lässt sich auch dadurch verstärken, dass das Formersieb in den Haftbereichen auf der, der Faserstoffbahn zugewandten Seite eine glatte Oberfläche besitzt.The adhesion can also be increased by providing the forming wire with a smooth surface in the adhesion areas on the side facing the fibrous web.

Auf Grund der guten Haftung müssen die Haftbereiche nicht die gesamte Breite der Randstreifen überdecken. Vorzugsweise weniger als 60%, insbesondere weniger als 40% der Breite der Randstreifen sind meist ausreichend.Due to the good adhesion, the adhesion areas do not have to cover the entire width of the edge strips. Preferably less than 60%, especially less than 40% of the width of the edge strips is usually sufficient.

Beim Einsatz eines derartigen Formersiebes in einem Former sollte den Haftbereichen nach der Übergabe der Faserstoffbahn zumindest je ein Schaber und/oder Wasser-und/oder Luftdüse zur Entfernung der Randstreifen von den Haftbereichen zugeordnet werden.When using such a forming screen in a former, at least one scraper and/or water and/or air nozzle should be assigned to each adhesion area after the transfer of the fibrous web to remove the edge strips from the adhesion areas.

In Fällen, bei denen der Former von zwei, meist übereinander angeordneten Formersieben gebildet wird, zwischen denen die Faserstoffbahn verläuft, sollten nur ein, vorzugsweise das Formersieb, welches die Faserstoffbahn an die nächste Maschineneinheit übergibt, Haftbereiche besitzen. Dies ist im allgemeinen das untere Formersieb. In cases where the former is formed by two forming wires, usually arranged one above the other, between which the fibrous web runs, only one, preferably the forming wire that transfers the fibrous web to the next machine unit, should have adhesion areas. This is generally the lower forming wire.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows:

Figur 1: einen schematischen Querschnitt durch einen Endbereich eines Formers und Figur 2: einen Teilschnitt durch ein Formersieb 3 mit Faserstoffbahn 1.Figure 1: a schematic cross-section through an end region of a former and Figure 2: a partial section through a forming screen 3 with fibrous web 1.

Der Former einer Papiermaschine zur Entwässerung und Bildung der Faserstoffbahn 1, das heißt hier konkret der Papierbahn wird von zwei übereinander angeordneten, endlos umlaufenden Formersieben 3, 8 gebildet, zwischen denen die FaserstoffbahnThe former of a paper machine for dewatering and forming the fibrous web 1, that is to say the paper web in this case, is formed by two superimposed, endlessly rotating forming screens 3, 8, between which the fibrous web

(1013737.doc-2) PF112&'*oO 200V<35'-f)7/i\ML": '".: ''.'.'\ . ''.'. \ \ '\ (1013737.doc-2) PF112&'*oO 200V<35'-f)7/i\ML": '". : ''.'.'\ . ''.'. \\'\

-3--3-

1 liegt.1 is located.

Die über Leitwalzen 11 geführten Formersiebe 3, 8 werden am Ende des Formers voneinander getrennt, wobei die Faserstoffbahn 1 mit dem unteren Formersieb 3 mitläuft.The forming wires 3, 8 guided over guide rollers 11 are separated from one another at the end of the former, with the fibrous web 1 running along with the lower forming wire 3.

Danach erfolgt die Abtrennung der Randstreifen 2 vom homogenen Teil der Faserstoffbahn 1 über Wasserstrahldüsen 12. Anschließend wird die Faserstoffbahn 1 von einem, eine besaugte Leitwalze 10 umschlingenden Pressfilz 9 der folgenden Pressenpartie zur weiteren Entwässerung übernommen.The edge strips 2 are then separated from the homogeneous part of the fibrous web 1 via water jet nozzles 12. The fibrous web 1 is then taken over by a press felt 9 of the following press section, which wraps around a vacuumed guide roller 10, for further dewatering.

Das untere Formersieb 3 besitzt gegenüber den Randstreifen 2 Haftbereiche 4 mit erhöhter Adhäsion. Hierzu sind die Haftbereiche 4 des Formersiebes 3 mit Polyurethan aufgefüllt. Während der Hauptbereich 5 des Formersiebes 3 zur Entwässerung der Faserstoffbahn 1 luftdurchlässig ist, sind die Haftbereiche 4 luftundurchlässig. Außerdem ist die, den Randstreifen 2 zugewandte Oberfläche der Haftbereiche 4 glatt ausgebildet. Beide Maßnahmen führen dazu, dass die Randstreifen 2 auch nach der Abgabe der Faserstoffbahn 1 sicher am Formersieb 3 haften.The lower forming wire 3 has adhesive areas 4 with increased adhesion compared to the edge strips 2. For this purpose, the adhesive areas 4 of the forming wire 3 are filled with polyurethane. While the main area 5 of the forming wire 3 is permeable to air for dewatering the fibrous web 1, the adhesive areas 4 are impermeable to air. In addition, the surface of the adhesive areas 4 facing the edge strips 2 is smooth. Both measures ensure that the edge strips 2 adhere securely to the forming wire 3 even after the fibrous web 1 has been released.

Erst später erfolgt die Ablösung der Randstreifen 2 vom Formersieb 3 mittels je einem Schaber 6 und die Abführung in den Pulper. Danach findet eine Reinigung des Formersiebes 3, insbesondere der Haftbereiche 4 über Wasserdüsen 7 statt, wobei Verunreinigungen und das Spritzwasser von einer Saugglocke 13 aufgenommen werden.Only later is the separation of the edge strips 2 from the forming screen 3 by means of a scraper 6 and the removal into the pulper. The forming screen 3, in particular the adhesion areas 4, are then cleaned via water nozzles 7, with impurities and the spray water being absorbed by a suction cup 13.

(1013737.doc-3) PF112f9pE'/ 20^1 &iacgr;)5;(1013737.doc-3) PF112f9pE'/ 20^1 &iacgr;)5;

Claims (8)

1. Formersieb (3) eines Formers zur Blattbildung einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1), welches die Faserstoffbahn (1) an eine folgende Maschineneinheit übergibt und die, vor der Übergabe der Faserstoffbahn (1) abgetrennten Randstreifen (2) der Faserstoffbahn (1) auch nach der Übergabe der Faserstoffbahn (1) weiterführt, dadurch gekennzeichnet, dass das Formersieb (3) in Haftbereichen (4), die gegenüber den Randstreifen (2) der Faserstoffbahn (1) verlaufen, eine erhöhte Adhäsion aufweist. 1. Forming screen ( 3 ) of a former for sheet formation of a machine for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web ( 1 ), which transfers the fibrous web ( 1 ) to a subsequent machine unit and continues to guide the edge strips ( 2 ) of the fibrous web ( 1 ) severed before the transfer of the fibrous web ( 1 ) even after the transfer of the fibrous web ( 1 ), characterized in that the forming screen ( 3 ) has increased adhesion in adhesion regions ( 4 ) which run opposite the edge strips ( 2 ) of the fibrous web ( 1 ). 2. Formersieb (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formersieb (3) in den Haftbereichen (4) eine geringere Luftdurchlässigkeit als im dazwischenliegenden Hauptbereich (5) aufweist. 2. Forming screen ( 3 ) according to claim 1, characterized in that the forming screen ( 3 ) has a lower air permeability in the adhesion regions ( 4 ) than in the main region ( 5 ) therebetween. 3. Formersieb (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formersieb (3) in den Haftbereichen (4) luftundurchlässig ausgebildet ist. 3. Forming screen ( 3 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the forming screen ( 3 ) is designed to be air-tight in the adhesion areas ( 4 ). 4. Formersieb (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formersieb (3) im Haftbereich (4) mit einem Polymer, vorzugsweise Polyurethan aufgefüllt ist. 4. Forming screen ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the forming screen ( 3 ) is filled with a polymer, preferably polyurethane, in the adhesion region ( 4 ). 5. Formersieb (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formersieb (3) in den Haftbereichen (4) auf der, der Faserstoffbahn (1) zugewandten Seite eine glatte Oberfläche besitzt. 5. Forming screen ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the forming screen ( 3 ) has a smooth surface in the adhesion regions ( 4 ) on the side facing the fibrous web ( 1 ). 6. Former mit einem Formersieb (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet, dadurch gekennzeichnet, dass den Haftbereichen (4) des Formersiebes (3) nach der Übergabe der Faserstoffbahn (1) Schaber (6) und/oder Wasser-(7) und/oder Luftdüsen zur Entfernung der Randstreifen (2) von den Haftbereichen (4) zugeordnet sind. 6. Former with a forming screen ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that scrapers ( 6 ) and/or water ( 7 ) and/or air nozzles for removing the edge strips ( 2 ) from the adhesion areas ( 4 ) are assigned to the adhesion areas ( 4) of the forming screen (3 ) after the transfer of the fibrous web ( 1 ). 7. Former nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Former von zwei übereinander angeordneten Formersieben (3, 8) gebildet wird, zwischen denen die Faserstoffbahn (1) verläuft, wobei vorzugsweise nur das Formersieb (3), welches die Faserstoffbahn (1) an die nächste Maschineneinheit übergibt, Haftbereiche (4) besitzt. 7. Former according to claim 6, characterized in that the former is formed by two forming wires ( 3 , 8 ) arranged one above the other, between which the fibrous web ( 1 ) runs, wherein preferably only the forming wire ( 3 ) which transfers the fibrous web ( 1 ) to the next machine unit has adhesion regions ( 4 ). 8. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftbereiche (4) nur einen Teil der Randstreifen (2), vorzugsweise weniger als 60%, insbesondere weniger als 40% der Breite des Randstreifens (2) überdecken. 8. Former according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive regions ( 4 ) cover only a part of the edge strips ( 2 ), preferably less than 60%, in particular less than 40% of the width of the edge strip ( 2 ).
DE20107846U 2000-07-31 2001-05-09 Forming wire Expired - Lifetime DE20107846U1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20107846U DE20107846U1 (en) 2000-07-31 2001-05-09 Forming wire
PCT/EP2001/008866 WO2002010510A1 (en) 2000-07-31 2001-07-31 Endless belt
EP01980227A EP1305472A1 (en) 2000-07-31 2001-07-31 Endless belt

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10037367A DE10037367A1 (en) 2000-07-31 2000-07-31 Drying screen guiding fibrous web and wrapping hot drum in papermaking process, includes strongly-adherent edge regions in contact with web
DE20107846U DE20107846U1 (en) 2000-07-31 2001-05-09 Forming wire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20107846U1 true DE20107846U1 (en) 2001-08-16

Family

ID=7650894

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10037367A Withdrawn DE10037367A1 (en) 2000-07-31 2000-07-31 Drying screen guiding fibrous web and wrapping hot drum in papermaking process, includes strongly-adherent edge regions in contact with web
DE20107846U Expired - Lifetime DE20107846U1 (en) 2000-07-31 2001-05-09 Forming wire
DE20107844U Expired - Lifetime DE20107844U1 (en) 2000-07-31 2001-05-09 Dryer fabric

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10037367A Withdrawn DE10037367A1 (en) 2000-07-31 2000-07-31 Drying screen guiding fibrous web and wrapping hot drum in papermaking process, includes strongly-adherent edge regions in contact with web

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20107844U Expired - Lifetime DE20107844U1 (en) 2000-07-31 2001-05-09 Dryer fabric

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20040020549A1 (en)
DE (3) DE10037367A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1770205A2 (en) * 2005-09-30 2007-04-04 Voith Patent GmbH Belt for transferring a fibrous web during manufacture thereof
EP2250316A1 (en) * 2008-02-01 2010-11-17 Albany International Corp. A papermaking fabric and associated methods including the fabric

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10341183A1 (en) * 2003-09-06 2005-03-31 Voith Paper Patent Gmbh Drying sieve for paper, tissue paper or cardboard is air-permeable at the center and air impermeable at the outer margins
EP1662038A1 (en) * 2004-10-06 2006-05-31 Voith Fabrics Patent GmbH Drying fabric
US7641757B2 (en) * 2006-01-12 2010-01-05 Pacesetter, Inc. Method of making a tubular body for a catheter, sheath or lead
US8751018B1 (en) * 2007-05-08 2014-06-10 Pacesetter Inc. Implantable lead and method of making the same
PL2609253T3 (en) * 2010-08-23 2017-06-30 Solenis Technologies Cayman, L.P. Papermaking additives for roll release improvement
JP5227475B1 (en) * 2012-09-20 2013-07-03 イチカワ株式会社 Wet paper transport belt, paper making system and paper making method

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2271295A (en) * 1939-01-10 1942-01-27 Drycor Felt Company Belting for use as paper felt, industrial felt, pulp felt, drier felt, and the like
US3867766A (en) * 1967-12-22 1975-02-25 Huyck Corp Dryer fabric for a papermaking machine
US3652390A (en) * 1970-02-10 1972-03-28 Kimberly Clark Co Papermaking drainage fabric and stock inlet combination for producing even edged paper web
US4784190A (en) * 1980-10-16 1988-11-15 Huyck Corporation Dryer fabric having longitudinal zones of different permeability
US4460023A (en) * 1980-10-16 1984-07-17 Huyck Corporation Method of making dryer fabric having zones of different permeability
DE3327056A1 (en) * 1983-07-27 1985-02-14 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim MACHINE FOR MAKING A FIBER TRAIN
US5397438A (en) * 1990-07-06 1995-03-14 Valmet Paper Machinery, Inc. Method and device for reduction and equalization of transverse shrinkage of paper in single-wire draw in a drying section
US5506033A (en) * 1993-04-07 1996-04-09 Wangner Systems Corporation Dryer fabric edge seal
SE504975C2 (en) * 1995-09-08 1997-06-02 Albany Int Corp dryer screen
DE19626420A1 (en) * 1996-07-01 1998-01-08 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Pressing device
US5787602A (en) * 1997-03-31 1998-08-04 Wangner Systems Corporation Dryer fabric with adhesive tacky surface for web
DE19728399A1 (en) * 1997-07-03 1999-01-07 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Machine for the production of a continuous material web
US6503602B1 (en) * 2000-07-26 2003-01-07 Astenjohnson, Inc. Dryer fabric with reinforced edges
FI110133B (en) * 2000-12-18 2002-11-29 Tamfelt Oyj Abp A method of making a press felt and a press felt
US6740203B2 (en) * 2002-02-15 2004-05-25 Albany International Corp. Papermaker's nip thickener fabric

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1770205A2 (en) * 2005-09-30 2007-04-04 Voith Patent GmbH Belt for transferring a fibrous web during manufacture thereof
EP1770205A3 (en) * 2005-09-30 2010-04-14 Voith Patent GmbH Belt for transferring a fibrous web during manufacture thereof
EP2250316A1 (en) * 2008-02-01 2010-11-17 Albany International Corp. A papermaking fabric and associated methods including the fabric
EP2250316A4 (en) * 2008-02-01 2011-07-20 Albany Int Corp A papermaking fabric and associated methods including the fabric
EP2644770A1 (en) 2008-02-01 2013-10-02 Albany International Corp. A method of determining a width of a paper web
EP2647759A1 (en) 2008-02-01 2013-10-09 Albany International Corp. A papermaking machine section
US8758568B2 (en) 2008-02-01 2014-06-24 Albany International Corp. Papermaking clothing defining a width of a paper web and associated system and method

Also Published As

Publication number Publication date
US20040020549A1 (en) 2004-02-05
DE10037367A1 (en) 2002-02-14
DE20107844U1 (en) 2001-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0509199A1 (en) Press section for a papermachine
DE2920713C2 (en) Device for transferring the paper web from the forming wire of a paper machine to a take-off felt
DE69422984T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR DRAINING A TRAIN IN A PAPER OR CARDBOARD MACHINE
DE2829209A1 (en) METHOD OF TRANSFERRING A WEB FROM THE PRESSING SECTION TO THE DRYING SECTION OF A PAPER MACHINE
DE19983540B4 (en) Method and apparatus in a paper machine for transferring a web from a forming section to a press section
DE20107846U1 (en) Forming wire
EP2360314A2 (en) Transfer belt
DE2000661C3 (en) Web formation zone of a paper machine
EP1852551A1 (en) Dewatering device
EP0640716A2 (en) Arrangement for guiding a fibrous web in a dryer
EP1777342B1 (en) Pressing arrangement
AT521367B1 (en) DEVICE AND METHOD FOR CONVERTING A STRIP OF A TRAIN
DE4440948A1 (en) Wet paper web feed into paper-making drying section
EP1619301A1 (en) Method and device for removing continuous web edge trim
DE2420562A1 (en) PAPER MACHINE
AT521368B1 (en) DEVICE AND METHOD FOR CONVERTING A STRIP OF A TRAIN
EP1101862B1 (en) Pressing arrangement
DE4335024C2 (en) Press section of a paper machine and transfer device
DE3327056A1 (en) MACHINE FOR MAKING A FIBER TRAIN
DE10314296A1 (en) Web transfer between a fourdrinier and a blanket, at the press section of a machine for the production/finishing of paper/cardboard/tissue, takes the full uncut web width at a suction cylinder with pressure at the web edges
EP1586700A1 (en) Paper machine
DE2031609C3 (en) Cylinder mold paper machine
DE2501534C3 (en) Paper machine
DE10231074A1 (en) De-watering press for paper or carton has transfer assembly with temporary lift-off of dewatering belt and renewed contact with web
DE7829628U1 (en) DEVICE FOR RELEASING A PAPER SHEET FROM THE SHEET FORMING SCREEN AND FORWARDING THEM AS A CLOSED GUIDE TO THE PRESS PART

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20010920

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20040908

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20070608

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20090702

R071 Expiry of right