AT521367B1

AT521367B1 - DEVICE AND METHOD FOR CONVERTING A STRIP OF A TRAIN

Info

Publication number: AT521367B1
Application number: ATA50358/2019A
Authority: AT
Inventors: Theussl André; Klamminger Wolfgang; Diemat Reinhard
Original assignee: Andritz Ag Maschf
Priority date: 2019-04-18
Filing date: 2019-04-18
Publication date: 2020-01-15
Also published as: FI20205282A1; BR102020003578A2; AT521367A4; FI130435B

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Überführen eines Streifens (1) einer Bahn (2) von einer ersten Bespannung (14) auf eine zweite Bespannung (13). Sie ist dadurch gekennzeichnet dass, der Streifen (1) in einem ersten Bereich (9) zwischen der ersten Bespannung (14) und der zweiten Bespannung (13) geführt wird und dabei die Überführung des Streifens (1) auf die zweite Bespannung (13) erfolgt. So wird eine automatische Bahnüberführung möglich, bei deutlich reduziertem Platzbedarf und geringer apparativer Komplexität.The invention relates to a device and a method for transferring a strip (1) of a web (2) from a first covering (14) to a second covering (13). It is characterized in that the strip (1) is guided in a first region (9) between the first covering (14) and the second covering (13) and the transfer of the strip (1) to the second covering (13) he follows. This enables automatic web transfer, with significantly reduced space requirements and less equipment complexity.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM ÜBERFÜHREN EINES STREIFENS EINER BAHN [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überführen eines Streifens einer Bahn von einer ersten Bespannung auf eine zweite Bespannung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Überführen eines Streifens einer Bahn in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer ersten Bespannung und einer zweiten Bespannung, und mit einem ersten Bereich zur Überführung des Streifens von der ersten Bespannung auf die zweite Bespannung, wobei in dem ersten Bereich der Streifen zwischen der ersten Bespannung und der zweiten Bespannung geführt ist.DEVICE AND METHOD FOR TRANSMITTING A STRIP OF A WEB The invention relates to a method for transferring a strip of a web from a first clothing to a second clothing of a machine for producing a fibrous web. The invention also relates to a device for transferring a strip of a web in a machine for producing a fibrous web with a first covering and a second covering, and with a first region for transferring the strip from the first covering to the second covering, in the first Area of the strip between the first covering and the second covering is guided.

[0002] Im Allgemeinen wird die Bahn in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn auf verschiedenen Bespannungen geführt um eine gewünschte Wirkung zu erzielen. Hinsichtlich der Überführung der Bahn kann zwischen offenem und geschlossenem Zug unterschieden werden. Ein geschlossener Zug zeichnet sich dadurch aus, dass die Bahn unterstützt von einer Bespannung, wie z.B. einem Filz, einem Sieb, einem Belt oder ähnlichem, direkt zu einer nächsten Bespannung geführt wird. Entsprechend der kontinuierlichen Unterstützung und Führung der Bahn durch die Bespannung ist der geschlossene Zug besonders effektiv und insbesondere unproblematisch bei einem Hochfahren der Maschine, d.h. wenn die Bahn das erste Mal durch die Maschine zu führen ist. Die gleiche Problematik wie beim Hochfahren zeigt sich auch bei dem Wiederüberführen nach einem Bahnabriss. Bei einem offenen Zug zwischen zwei Bespannungen muss die Bahn hingegen einen offenen Bereich zwischen den Bespannungen überwinden ohne dabei durch eine Bespannung unterstützt zu werden. Dementsprechend ist das Hochfahren oder Wiederüberführen problematisch, da die Bahn ohne Stützung und ohne Führung den offenen Bereich zwischen den Bespannungen überwinden muss.In general, the web is guided in a machine for producing a fibrous web on various fabrics to achieve a desired effect. With regard to the transfer of the train, a distinction can be made between an open and a closed train. A closed train is characterized by the fact that the web is supported by a covering, e.g. a felt, a sieve, a belt or the like is led directly to the next covering. In accordance with the continuous support and guidance of the web by the covering, the closed train is particularly effective and in particular unproblematic when the machine is started up, i.e. when the web is to be run through the machine for the first time. The same problem as when starting up can also be seen when re-transferring after a web break. In the case of an open train between two coverings, on the other hand, the web must overcome an open area between the coverings without being supported by a covering. Accordingly, the start-up or transfer is problematic since the web has to overcome the open area between the coverings without support and without guidance.

[0003] Maschinen zur Zellstofftrocknung verarbeiten eine Faserstoffbahn die überwiegend aus Zellstoff besteht und typischerweise im Produktionsbetrieb ein Blattgewicht von mehr als 450 g/m² hat. Der Übergang der Bahn von einer ersten Bespannung, z.B. dem Pick-Up Filz, einer Presseneinheit, beispielsweise einer Kombipresse, auf eine zweite Bespannung, z.B. dem Filz einer Schuhpresseneinheit, ist in der Regel als offener Zug ausgeführt. Beim Anfahren der Maschine bzw. beim Wiederüberführen muss die Bahn im offenen Bereich manuell von der ersten Bespannung zur zweiten Bespannung überführt werden. Dazu wird in der Regel ein Streifen in Maschinenrichtung aus der Bahn geschnitten, z.B. durch einen gegen die Bahn gerichteten fluiden Schneidstrahl, der die Bahn in einen Streifen und in eine restliche Bahn trennt. Dieser Streifen wird manuell durch eine Person zu der nachfolgenden Bespannung transferiert, d.h. es kommt zu einem händischen Führen des Streifens innerhalb der Maschine. Da das Manipulieren innerhalb der Maschine in Bereichen von einlaufenden Walzennips eine Gefahr für Leib und Leben darstellt, sind technische Lösungen gefordert, die diese Risiken vermeiden. Typischerweise lauft die Maschine dabei mit einer Geschwindigkeit von 50-200 m/min. Nach erfolgreichem Überführen des Streifens wird der Streifen breitgefahren, d.h. die Breite des aus der Bahn geschnittenen Streifens wird zunehmend erhöht, z.B. durch Verfahren des fluiden Schneidstrahls in Maschinenquerrichtung, wodurch am Ende des Breitfahrens der Streifen die gesamte Bahn umfasst und somit nach der Überführung des Streifens die gesamte Bahn überführt ist.Machines for pulp drying process a fibrous web which consists predominantly of pulp and typically has a sheet weight of more than 450 g / m ² in the production plant. The transition of the web from a first covering, for example the pick-up felt, a press unit, for example a combination press, to a second covering, for example the felt of a shoe press unit, is generally carried out as an open pull. When the machine is started up or transferred again, the web must be transferred manually from the first covering to the second covering in the open area. For this purpose, a strip is usually cut from the web in the machine direction, for example by a fluid cutting jet directed against the web, which separates the web into a strip and into a remaining web. This strip is manually transferred by one person to the subsequent clothing, ie the strip is manually guided inside the machine. Since manipulation inside the machine in the area of incoming roller nips is a danger to life and limb, technical solutions are required to avoid these risks. The machine typically runs at a speed of 50-200 m / min. After the strip has been successfully transferred, the strip is spread out, ie the width of the strip cut from the web is increasingly increased, for example by moving the fluid cutting jet in the cross-machine direction, as a result of which the strip covers the entire web at the end of the spreading and thus after the strip has been transferred the entire web is transferred.

[0004] Es ist anzumerken, dass die Festigkeit einer Zellstoffbahn mit zunehmendem Trockengehalt zunimmt. So hat die Zellstoffbahn vor der mechanischen Pressenentwässerung typischerweise einen Trockengehalt <20%, nach der mechanischen Pressenentwässerung einen Trockengehalt von typischerweise <60%, sowie nach der thermischen Trocknungssektion einen Trockengehalt von typischerweise >80%. Entsprechend dem niedrigeren Trockengehalt und der zugehörigen niedrigeren Festigkeit der Bahn im Bereich der Presse ist die Aufgabe der Überführung schwieriger als bei Überführung der Bahn nach der thermischen Trocknung, entsprechend dem höheren Trockengehalt und der höheren Bahnfestigkeit.[0004] It should be noted that the strength of a cellulose web increases with increasing dry content. The pulp web typically has a dry content of <20% before mechanical press dewatering, a dry content of typically <60% after mechanical press dewatering, and a dry content of typically> 80% after the thermal drying section. Due to the lower dryness and the associated lower strength of the web in the press area, the transfer task is more difficult than when the web is transferred after thermal drying, corresponding to the higher dryness and the higher web strength.

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AT 521 367 B1 2020-01-15 österreichisches patentamt [0005] Die WO 00/31336 enthüllt in Fig. 1 den typischen Stand der Technik einer Nasspartie einer Zellstofftrocknungsmaschine. Es wird ausgeführt, dass diese Anordnung ungenügend ist um den Anforderungen höherer Maschinengeschwindigkeiten gerecht zu werden. Insbesondere die Überführung des Streifens und das Breitfahren in offenen Bereichen ist ein hochkomplizierter und störanfälliger Vorgang.AT 521 367 B1 2020-01-15 Austrian Patent Office WO 00/31336 reveals in Fig. 1 the typical state of the art of a wet end of a cellulose drying machine. It is said that this arrangement is insufficient to meet the demands of higher machine speeds. In particular, the transfer of the strip and the spreading in open areas is a highly complicated and prone to failure process.

[0006] Ziel der Erfindung ist eine geschlossene Bahnüberführung ohne Berühren der Bahn von Hand, und eine Verbesserung der industriellen Sicherheit. Ziel ist weiter, eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit minimalem Platzbedarf, bei insgesamt geringer apparativer Komplexität.The aim of the invention is a closed web flyover without touching the web by hand, and an improvement in industrial safety. The aim is also a device according to the invention with a minimal space requirement, with a low overall device complexity.

[0007] Dies gelingt erfindungsgemäß dadurch, dass der Streifen in einem ersten Bereich zwischen der ersten Bespannung und der zweiten Bespannung geführt wird und dabei die Überführung des Streifens von der ersten Bespannung auf die zweite Bespannung erfolgt, wobei nach dem ersten Bereich die erste Bespannung abgehoben wird und der Streifen mit der zweiten Bespannung weiterläuft, wobei der Streifen auf der zweiten Bespannung zu einem zweiten Bereich geführt wird und in dem zweiten Bereich der Streifen zwischen der zweiten Bespannung und einer dritten Bespannung geführt wird. Die Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn ist insbesondere eine Maschine zur Zellstofftrocknung. Zum Überführen werden der Streifen und die Bahn zusammen auf der ersten Bespannung, die bevorzugt als Filz ausgeführt ist, durch zumindest einen Pressnip einer Saugpresswalze geführt. Gegen die Saugpresswalze presst dabei zumindest eine weitere Walze, wobei es in dem zwischen der Saugpresswalze und der weiteren Walze gebildeten Pressnip zu einer mechanischen Entwässerung des Streifens und der Bahn kommt. Der Pressnip ist bevorzugt doppelt befilzt, d.h. auch die gegen die Saugpresswalze pressende weitere Walze ist von einer Bespannung, die ebenfalls bevorzugt als Filz ausgeführt ist, umschlungen. Im Pressnip wird der Streifen und die Bahn daher zwischen zwei Bespannungen, die bevorzugt als Filz ausgeführt sind, gepresst, wobei eine Walze des Pressnips eine Saugpresswalze ist. Nach dem Pressnip wird die Bespannung der weiteren Walze abgehoben um Rückbefeuchtung zu vermeiden. Nach dem Führen des Streifens zusammen mit der Bahn auf der ersten Bespannung durch den zumindest einen Pressnip wird der Streifen auf der ersten Bespannung weitergeführt und die restliche Bahn folgt der Bespannung der weiteren Walze zu einem Ausschussbereich bzw. Ausschussbehälter der Maschine. Die Saugpresswalze ist mit zumindest einer Saugzone zur Besaugung der ersten Bespannung ausgeführt. Vorteilhafterweise erlaubt die Saugpresswalze nach dem Pressnip, durch den der Streifen und die Bahn zusammen geführt werden, zumindest im Bereich des Streifens eine Besaugung der ersten Bespannung, wodurch zum einen der auf der ersten Bespannung geführte Streifen auf der Saugpresswalze gehalten wird und zum anderen eine mögliche Rückbefeuchtung nach der mechanischen Pressung minimiert wird. Die beschriebene Anordnung ist insbesondere eine Kombipresse in einer Maschine zur Zellstofftrocknung, mit einer Saugpresswalze, die von einer ersten Bespannung - typischerweise einem Filz - umschlungen ist, wobei zumindest ein, typischerweise zwei Pressnips gegen die Saugpresswalze ausgeführt sind. Dabei sind die Pressnips doppelt befilzt und zum Überführen wird der Streifen nach dem ersten Pressnip auf der ersten Bespannung weitergeführt und die restliche Bahn wird nach dem ersten Pressnip dem Ausschussbereich zugeführt. Der auf der ersten Bespannung geführte Streifen wird typischerweise nach der Kombipresse an eine Hochdruckpresse, wie z.B. eine Schuhpresse, übergeben. Die erste Bespannung und der darauf geführte Streifen werden dazu in einen ersten Bereich geführt, wobei der erste Bereich und insbesondere die Länge des ersten Bereichs dadurch gekennzeichnet ist, das der erste Bereich an dem Punkt beginnt, wo die erste Bespannung auf eine zweite Bespannung auflauft, und dort endet wo die erste Bespannung von der zweiten Bespannung abgehoben wird, wobei der Streifen dann der zweiten Bespannung weiter folgt. Somit ist im ersten Bereich der Streifen in Kontakt mit der ersten Bespannung und der zweiten Bespannung und der Streifen wird im ersten Bereich von der ersten Bespannung an die zweite Bespannung im Sinne eines geschlossenen Zugs übergeben. Der erste Bereich ist weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen im ersten Bereich keinen Pressnip durchlauft, d.h. im ersten Bereich wirken auf den Streifen nur Druckkräfte in Folge der Spannung der ersten bzw. der zweiten Bespannung und der lokalen Krümmung in dem ersten Bereich. Der Streifen wird auf der zweiten Bespannung weiter zu einem zweiten Bereich geführt, wobei der zweiteThis is achieved according to the invention in that the strip is guided in a first region between the first covering and the second covering and the strip is transferred from the first covering to the second covering, the first covering being lifted off after the first region and the strip continues to run with the second covering, the strip being guided on the second covering to a second region and in the second region the strip being guided between the second covering and a third covering. The machine for producing the fibrous web is in particular a machine for drying pulp. For the transfer, the strip and the web are passed together on the first covering, which is preferably designed as a felt, through at least one press nip of a suction press roll. At least one further roller presses against the suction press roller, mechanical dewatering of the strip and the web occurring in the press nip formed between the suction press roller and the further roller. The press nip is preferably double felted, i.e. the further roll pressing against the suction press roll is also wrapped in a covering, which is also preferably made of felt. In the press nip, the strip and the web are therefore pressed between two coverings, which are preferably designed as felt, one roller of the press nip being a suction press roller. After the press nip, the covering of the other roller is lifted off to avoid rewetting. After guiding the strip together with the web on the first covering through the at least one press nip, the strip is continued on the first covering and the remaining web follows the covering of the further roller to a reject area or reject container of the machine. The suction press roll is designed with at least one suction zone for suctioning the first covering. After the press nip through which the strip and the web are guided together, the suction press roller advantageously allows suctioning of the first covering at least in the region of the strip, as a result of which the strip guided on the first covering is held on the suction pressing roller and a possible one Remoistening after mechanical pressing is minimized. The arrangement described is, in particular, a combination press in a machine for pulp drying, with a suction press roll which is wrapped by a first covering, typically a felt, at least one, typically two press nips being made against the suction press roll. The press nips are double felted and for transfer the strip is continued on the first covering after the first press nip and the remaining web is fed to the reject area after the first press nip. The strip guided on the first covering is typically transferred to a high-pressure press, e.g. a shoe press, hand over. For this purpose, the first covering and the strip guided thereon are guided into a first area, the first area and in particular the length of the first area being characterized in that the first area begins at the point where the first covering runs onto a second covering, and ends where the first covering is lifted from the second covering, the strip then continuing to follow the second covering. The strip is thus in contact with the first covering and the second covering in the first region and the strip is transferred from the first covering to the second covering in the sense of a closed train in the first region. The first area is further characterized in that the strip in the first area does not pass through a press nip, i.e. In the first area, only compressive forces act on the strips as a result of the tension of the first or the second clothing and the local curvature in the first area. The strip is guided on the second covering to a second area, the second

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AT 521 367 B1 2020-01-15 österreichisches patentamtAT 521 367 B1 2020-01-15 Austrian patent office

Bereich dadurch gekennzeichnet ist, das der zweite Bereich an dem Punkt beginnt, wo die zweite Bespannung auf eine dritte Bespannung auflauft. Die zweite Bespannung ist typischerweise ein Filz. Die dritte Bespannung ist ebenfalls typischerweise ein Filz, wobei die dritte Bespannung auch als impermeabler beit ausgeführt sein kann. Die zweite Bespannung und die dritte Bespannung bilden erfindungsgemäß die Bespannungen der Hochdruckpresse, bzw. der Schuhpresse.Area is characterized in that the second area begins at the point where the second covering runs onto a third covering. The second covering is typically a felt. The third covering is also typically a felt, and the third covering can also be designed as impermeable. According to the invention, the second covering and the third covering form the coverings of the high-pressure press or the shoe press.

[0008] Eine günstige Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Strahl einer pneumatischen Düse zumindest kurzfristig auf die nach dem ersten Bereich abgehobene erste Bespannung wirkt, wobei der Strahl in einem Maschinenquerbereich der ersten Bespannung wirkt, wo der Streifen auf der ersten Bespannung in dem ersten Bereich geführt wird. Nach dem ersten Bereich folgt der Streifen erfindungsgemäß der zweiten Bespannung, wobei die erste Bespannung am Ende des ersten Bereichs von der zweiten Bespannung abgehoben wird. Der Strahl der pneumatischen Düse wirkt bereits kurz nach dem Ende des ersten Bereichs auf die erste Bespannung, wobei in Maschinenquerrichtung betrachtet der Strahl der pneumatischen Düse in einem Maschinenquerbereich der ersten Bespannung wirkt, wo der Streifen auf der ersten Bespannung in dem ersten Bereich geführt wird. Der Strahl der pneumatischen Düse unterstützt beim Überführen die Übergabe des Streifens auf die zweite Bespannung, d.h. ein eventuell fälschlicherweise aus dem ersten Bereich auf der ersten Bespannung mitlaufender Streifen wird durch den Strahl von der ersten Bespannung abgelöst, wobei durch die Strahlwirkung und die Strahlorientierung der von der ersten Bespannung abgelöste Streifen auf der zweiten Bespannung abgelegt wird.A favorable embodiment of the method is characterized in that a jet of a pneumatic nozzle acts at least briefly on the first covering raised after the first area, the beam acting in a cross-machine area of the first covering, where the strip on the first covering in the first area. According to the invention, the strip follows the second covering after the first region, the first covering being lifted off the second covering at the end of the first region. The jet of the pneumatic nozzle already acts on the first clothing shortly after the end of the first area, wherein viewed in the cross-machine direction, the jet of the pneumatic nozzle acts in a machine cross area of the first fabric where the strip is guided on the first fabric in the first area. The jet of the pneumatic nozzle supports the transfer of the strip to the second covering, i.e. a strip which may possibly incorrectly move along from the first region on the first covering is detached from the first covering by the beam, the strip detached from the first covering being deposited on the second covering by the beam effect and the beam orientation.

[0009] Eine günstige Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass vor dem ersten Bereich ein Strahl einer Wasserdüse auf die zweite Bespannung wirkt, wobei der Strahl in einem Maschinenquerbereich der zweiten Bespannung wirkt, wo der Streifen auf der zweiten Bespannung nach dem ersten Bereich geführt wird. Der Strahl der Wasserdüse ist bevorzugt auf die Laufseite der zweiten Bespannung gerichtet, wobei die Laufseite der Bespannung der Bahnseite der Bespannung, auf der die Faserstoffbahn aufliegt, entgegengesetzt ist. Die Wasserdüse ist beispielsweise kurz vor der Walze angeordnet, über die die zweite Bespannung dem ersten Bereich zugeführt wird, wobei die Walze eine gerillte Walze oder eine gelochte Walze ist. Durch den Strahl der Wasserdüse wird die zweite Bespannung im Wirkbereich des Strahls mit Wasser gesättigt, wodurch die Glätte der zweiten Bespannung auf der Bahnseite erhöht wird bzw. die Permeabilität der zweiten Bespannung erniedrigt wird. Entsprechend dem bekannten „Glasplatteneffekt“ wird der Streifen in dem ersten Bereich bevorzugt der zweiten Bespannung folgen und von der weniger „glatten“ bzw. permeableren ersten Bespannung auf die „glatte“ bzw. weniger permeable zweite Bespannung übergeben. Eine günstige Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen und die Bahn zusammen mit zumindest der ersten Bespannung durch zumindest einen Pressnip geführt werden, wobei der Streifen im Bereich zwischen dem Pressnip und vor dem ersten Bereich durch die erste Bespannung besaugt wird. Dabei ist die Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn insbesondere eine Maschine zur Zellstofftrocknung, wobei die erste Bespannung, die bevorzugt als Filz ausgeführt ist, um eine Saugpresswalze geführt wird. Gegen die Saugpresswalze presst mindestens eine weitere Walze. Vorteilhafterweise erlaubt die Saugpresswalze zumindest eine Besaugung der ersten Bespannung nach dem Pressnip, durch den der Streifen und die Bahn zusammen geführt werden. So wird zum einen der auf der ersten Bespannung geführte Streifen besser auf der Saugpresswalze gehalten bzw. fixiert und zum anderen wird eine mögliche Rückbefeuchtung nach der mechanischen Pressung minimiert.A favorable embodiment of the method is characterized in that a jet of a water nozzle acts on the second covering in front of the first area, the beam acting in a cross-machine area of the second covering, where the strip leads on the second covering after the first area becomes. The jet of the water nozzle is preferably directed towards the running side of the second covering, the running side of the covering being opposite to the web side of the covering on which the fibrous web rests. The water nozzle is arranged, for example, just before the roller, via which the second covering is fed to the first area, the roller being a grooved roller or a perforated roller. The jet of the water nozzle saturates the second fabric in the effective area of the jet, which increases the smoothness of the second fabric on the web side or reduces the permeability of the second fabric. In accordance with the well-known “glass plate effect”, the strip in the first area will preferably follow the second covering and pass from the less “smooth” or more permeable first covering to the “smooth” or less permeable second covering. A favorable embodiment of the method is characterized in that the strip and the web are guided together with at least the first covering through at least one press nip, the strip being sucked in by the first covering in the area between the press nip and in front of the first area. The machine for producing the fibrous web is, in particular, a machine for drying pulp, the first covering, which is preferably designed as a felt, being guided around a suction press roll. At least one further roller presses against the suction press roller. The suction press roll advantageously allows at least suctioning of the first covering after the press nip, through which the strip and the web are guided together. On the one hand, the strip guided on the first covering is better held or fixed on the suction press roll and, on the other hand, possible rewetting after mechanical pressing is minimized.

[0010] Eine weitere günstige Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Streifen in dem ersten Bereich durch die zweite Bespannung besaugt wird. Dabei ist der erste Bereich dadurch gekennzeichnet ist, das der erste Bereich an dem Punkt beginnt, wo die erste Bespannung auf die zweite Bespannung auflauft, und dort endet wo die erste Bespannung abgehoben wird, wobei der Streifen dann der zweiten Bespannung weiter folgt. Somit erfolgt im ersten Bereich die Übergabe des Streifens von der ersten Bespannung auf die zweite Bespannung im Sinne eines geschlossenen Zugs. Die Übergabe des StreifensAnother advantageous embodiment of the method is characterized in that at least the strip in the first area is sucked by the second covering. The first area is characterized in that the first area begins at the point where the first covering runs onto the second covering and ends where the first covering is lifted off, the strip then continuing to follow the second covering. Thus, in the first area, the strip is transferred from the first covering to the second covering in the sense of a closed train. The handover of the strip

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AT 521 367 B1 2020-01-15 österreichisches patentamt von der ersten Bespannung auf die zweite Bespannung, sowie das Fixieren des Streifens auf der zweiten Bespannung, wird erfindungsgemäß dadurch verbessert, dass die zweite Bespannung zumindest im Bereich des Streifens besaugt wird. Insbesondere vorteilhaft ist, während der Überführung des Streifens die zweite Bespannung vornehmlich im Bereich des Streifens zu besaugen und so das zur Verfügung stehende Vakuum auf diesen Bereich zu richten. Nach erfolgter Überführung des Streifens und nach dem Breitfahren des Streifens, kann aber auch eine Besaugung der zweiten Bespannung im Bereich der gesamten Bahn erfolgen, wodurch insbesondere die gesamte Bahn fixiert wird und Falten- und Blasenbildungen der Bahn auf der zweiten Bespannung verhindert werden.AT 521 367 B1 2020-01-15 Austrian patent office from the first covering to the second covering, as well as the fixing of the strip on the second covering, is improved according to the invention in that the second covering is vacuumed at least in the area of the strip. It is particularly advantageous to vacuum the second covering primarily in the area of the strip during the transfer of the strip and thus to direct the available vacuum onto this area. After the strip has been transferred and after the strip has been spread out, the second covering can also be vacuumed in the region of the entire web, whereby in particular the entire web is fixed and wrinkles and blistering of the web on the second covering are prevented.

[0011] Eine weitere günstige Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Streifen zumindest teilweise im Bereich zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich durch die zweite Bespannung besaugt wird. Der erste Bereich ist dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich an dem Punkt beginnt, wo die erste Bespannung auf die zweite Bespannung auflauft, und dort endet wo die erste Bespannung nachfolgend abgehoben wird, wobei der Streifen dann der zweiten Bespannung weiter folgt. Der auf der zweiten Bespannung geführte Streifen wird weiter zu einem zweiten Bereich geführt, wobei der zweite Bereich dadurch gekennzeichnet ist, dass der zweite Bereich an dem Punkt beginnt, wo die zweite Bespannung auf eine dritte Bespannung auflauft. Die Fixierung des Streifens auf der zweiten Bespannung im Bereich zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich, wird erfindungsgemäß dadurch verbessert, dass die zweite Bespannung zumindest im Bereich des Streifens besaugt wird. Insbesondere vorteilhaft ist, während der Überführung des Streifens die zweite Bespannung vornehmlich im Bereich des Streifens zu besaugen und so das zur Verfügung stehende Vakuum auf diesen Bereich zu richten. Nach erfolgter Überführung des Streifens und nach dem Breitfahren des Streifens, kann aber auch eine Besaugung der zweiten Bespannung im Bereich der gesamten Bahn erfolgen, wodurch insbesondere die gesamte Bahn fixiert wird und eine Faltenbildung der Bahn auf der zweiten Bespannung verhindert werden. Eine Besaugung im Bereich zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich kann apparativ durch einen Saugkasten umgesetzt werden.A further advantageous embodiment of the method is characterized in that at least the strip is at least partially sucked in by the second covering in the area between the first area and the second area. The first area is characterized in that the first area begins at the point where the first covering runs onto the second covering and ends where the first covering is subsequently lifted off, the strip then continuing to follow the second covering. The strip guided on the second covering is led further to a second area, the second area being characterized in that the second area begins at the point where the second covering runs onto a third covering. The fixation of the strip on the second covering in the region between the first region and the second region is improved according to the invention in that the second covering is vacuumed at least in the region of the strip. It is particularly advantageous to vacuum the second covering primarily in the area of the strip during the transfer of the strip and thus to direct the available vacuum onto this area. After the strip has been transferred and after the strip has been spread out, the second covering can also be vacuumed in the region of the entire web, whereby in particular the entire web is fixed and wrinkling of the web on the second covering is prevented. Suction in the area between the first area and the second area can be implemented by a suction box.

[0012] Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bespannung im Bereich zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich über einen Saugkasten geführt wird und die zweite Bespannung über den Saugkasten besaugt wird. Die Besaugung der zweiten Bespannung durch den Saugkasten erfolgt während des Überführens des Streifens bevorzugt im Bereich des Streifens um den Streifen auf der zweiten Bespannung zu fixieren. So wird das zur Verfügung stehende Vakuum auf diesen Bereich gerichtet. Nach erfolgter Überführung des Streifens und nach dem Breitfahren des Streifens, kann aber auch eine Besaugung der zweiten Bespannung durch den Saugkasten im Bereich der gesamten Bahn erfolgen, wodurch insbesondere die gesamte Bahn fixiert wird und eine Faltenbildung der Bahn auf der zweiten Bespannung verhindert wird.An advantageous embodiment of the method is characterized in that the second covering is guided in the area between the first area and the second area via a suction box and the second covering is suctioned through the suction box. The suction of the second covering through the suction box takes place during the transfer of the strip, preferably in the region of the strip, in order to fix the strip on the second covering. So the available vacuum is directed to this area. After the strip has been transferred and after the strip has been spread out, the second covering can also be suctioned through the suction box in the region of the entire web, whereby in particular the entire web is fixed and wrinkling of the web on the second covering is prevented.

[0013] Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bespannung in dem ersten Bereich mittelbar durch einen Saugkasten besaugt wird. Dies kann z.B. durch Führung der zweiten Bespannung über eine Walze, wobei die Walze als gerillte Walze ausgeführt ist und der außerhalb der Walze liegende Saugkasten unmittelbar die Rillen der Walze und mittelbar die zweite Bespannung besaugt, realisiert werden. Dies kann z.B. auch durch Führung der zweiten Bespannung über eine Walze, wobei die Walze als gelochte Walze ausgeführt ist und der außerhalb der Walze liegende Saugkasten unmittelbar die gelochte Walze und mittelbar die zweite Bespannung besaugt, realisiert werden. Im Fall der gerillten Walze kann die Besaugung auf den Bereich des Streifens oder aber auf den gesamten Bereich gerichtet werden, indem der Saugkasten derart ausgestaltet ist, das eine Besaugung der Rillen im Bereich des Streifens oder aber im Bereich der gesamten Bahn erfolgt. Im Fall der gelochten Walze können in der Walze Einbauten, wie z.B. Kammern vorgesehen werden, um eine Besaugung nur auf den Bereich des Streifens, oder aber auf den Bereich der gesamten Bahn zu richten, wobei auch in diesem Fall der Saugkasten für eine zonale Besaugung vorbereitet sein kann. Der Saugkasten zur mittelbaren Besaugung der zweiten Bespannung kann entweder soAn advantageous embodiment of the method is characterized in that the second covering in the first area is sucked indirectly through a suction box. This can e.g. by guiding the second covering over a roller, the roller being designed as a grooved roller and the suction box located outside the roller directly vacuuming the grooves of the roller and indirectly the second covering. This can e.g. also by guiding the second covering over a roller, the roller being designed as a perforated roller and the suction box lying outside the roller directly vacuuming the perforated roller and indirectly the second covering. In the case of the grooved roller, the suction can be directed to the area of the strip or else to the entire area by designing the suction box in such a way that the grooves are suctioned in the area of the strip or in the area of the entire web. In the case of the perforated roller, internals such as e.g. Chambers are provided in order to direct suction to the area of the strip or to the area of the entire web, and in this case too the suction box can be prepared for zonal suction. The suction box for indirect suction of the second covering can either do so

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AT 521 367 B1 2020-01-15 österreichisches patentamt ausgeführt sein, dass nur eine mittelbare Besaugung der zweiten Bespannung über den Saugkasten vorgesehen ist. Oder aber der Saugkasten kann so ausgeführt sein, dass eine mittelbare Besaugung der zweiten Bespannung und eine unmittelbare Besaugung der zweiten Bespannung bei Führung der zweiten Bespannung über den Saugkasten erfolgt. Die mittelbare Besaugung der zweiten Bespannung hat den Vorteil, dass eine weit kompaktere Bauweise möglich ist und bei gleichzeitig mittelbarer und unmittelbarer Besaugung der zweiten Bespannung nur der Saugkasten mit dem Vakuumsystem oder Unterdrucksystem der Maschine zu verbinden ist und die Saugwirkung sowohl auf den Saugkasten als auch die Walze erstreckt werden kann. Generell entfällt die Notwendigkeit eines direkten Anschlusses der Walze an das Vakuumsystem oder Unterdrucksystem der Maschine. Die erfindungsgemäße Walze, ausgeführt als gerillte Walze oder über den Umfang besaugte gelochte Walze, kann insbesondere kompakt gebaut werden. Direkt an das Vakuumsystem bzw. Unterdrucksystem angeschlossene Saugwalzen werden in der Regel axial durch die Nabe besaugt, was konstruktiv einen größeren Nabendurchmesser und so eine größere Ausführung der Lager erfordert. Derartige durch die Lagerung besaugte Saugwalzen sind maschinenbaulich aufwändig und aus konstruktiven Gründen gibt es einen realisierbaren minimalen Durchmesser. Die mittelbar über den Saugkasten besaugte erfindungsgemäße Walze, ausgeführt als gerillte Walze bzw. als über den Umfang besaugte gelochte Walze, erlaubt die Realisierung kleinerer minimaler Durchmesser.AT 521 367 B1 2020-01-15 Austrian patent office that only indirect suction of the second covering is provided via the suction box. Or the suction box can be designed such that indirect suction of the second covering and direct suction of the second covering takes place when the second covering is guided over the suction box. The indirect suction of the second covering has the advantage that a far more compact design is possible and, with simultaneous indirect and direct suction of the second covering, only the suction box can be connected to the vacuum system or vacuum system of the machine and the suction effect on both the suction box and the Roll can be extended. Generally there is no need to connect the roller directly to the vacuum system or vacuum system of the machine. The roller according to the invention, designed as a grooved roller or perforated roller vacuumed over the circumference, can in particular be made compact. Suction rolls connected directly to the vacuum system or vacuum system are generally sucked axially through the hub, which requires a larger hub diameter and thus a larger bearing design. Such suction rolls sucked through the bearing are complex in terms of mechanical engineering and for constructional reasons there is a realizable minimum diameter. The roller according to the invention sucked indirectly via the suction box, designed as a grooved roller or as a perforated roller sucked over the circumference, allows smaller minimal diameters to be realized.

[0014] Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass nach erfolgtem Führen des Streifens durch den zweiten Bereich der aus der Bahn geschnittene Streifen breitgefahren wird und nach dem Breitfahren die gesamte Bahn durch den zweiten Bereich geführt wird. Das erfolgreiche Führen des Streifens durch den zweiten Bereich bedeutet das erfolgreiche Überführen des Streifens und in Folge kann die Breite des aus der Bahn geschnittenen Streifens zunehmend erhöht werden, z.B. durch Verfahren des fluiden Schneidstrahls, der den Streifen aus der Bahn schneidet, in Maschinenquerrichtung. Mit Verfahren des fluiden Schneidstrahls in Maschinenquerrichtung wird die Breite des Streifens zunehmend erhöht bis der Streifen die gesamte Bahn umfasst. Somit ist nach der Überführung des Streifens und dem Breitfahren auch die gesamte Bahn in den zweiten Bereich überführt. Das Breitfahren ist damit abgeschlossen. Im beschriebenen Fall ist die Überführung des aus einer Kombipresse kommenden und auf einer ersten Bespannung, vorzugsweise einem Filz, geführten Streifen auf eine zweite Bespannung, ebenso vorzugsweise einem Filz, abgeschlossen, wobei der Streifen auf der zweiten Bespannung zusammen mit einer dritten Bespannung in einen zweiten Bereich und weiter in eine Hochdruckpresse, die typischerweise eine Schuhpresse ist, geführt wird.An advantageous embodiment of the method is characterized in that, after the strip has been passed through the second region, the strip cut from the web is spread out and after the spreading, the entire web is guided through the second region. Successfully passing the strip through the second area means successfully transferring the strip and as a result the width of the strip cut from the web can be increased, e.g. by moving the fluid cutting beam that cuts the strip from the web in the cross machine direction. With the process of the fluid cutting jet in the cross-machine direction, the width of the strip is increasingly increased until the strip covers the entire web. Thus, after the strip has been transferred and the vehicle has been driven, the entire web is transferred to the second area. The widening is now complete. In the case described, the transfer of the strip coming from a combination press and guided on a first covering, preferably a felt, to a second covering, likewise preferably a felt, is completed, the strip on the second covering together with a third covering in a second Range and further into a high pressure press, which is typically a shoe press.

[0015] Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Breitfahren die Länge des ersten Bereichs reduziert wird. Der erste Bereich und insbesondere die Länge des ersten Bereichs ist dadurch gekennzeichnet, das der erste Bereich an dem Punkt beginnt, wo die erste Bespannung auf die zweite Bespannung auflauft, und dort endet wo die erste Bespannung nachfolgend von der zweiten Bespannung abgehoben wird. Während des Überführens folgt der Streifen der zweiten Bespannung weiter. Im ersten Bereich erfolgt somit das Überführen des Streifens von der ersten Bespannung auf die zweite Bespannung. Das Vorhandensein des ersten Bereichs beim Überführen des Streifens bedeutet eine Länge des ersten Bereichs größer Null und eine geschlossene Führung des Streifens zwischen dem Pressnip, durch den der Streifen und die erste Bespannung zusammen geführt werden, und dem Anfang des zweiten Bereichs. Somit ist der Streifen zwischen Pressnip und Anfang zweiter Bereich immer in Kontakt bzw. geführt durch eine Bespannung. Die Überführung des Streifens erfolgt geschlossen als geschlossener Zug. Nach erfolgtem Überführen des Streifens in den zweiten Bereich und nach dem Breitfahren kann es vorteilhaft sein den zweiten Bereich zu reduzieren, bis hin zu den zweiten Bereich aufzulösen, d.h. nach dem Breitfahren ist die Bahn in einem kurzen Bereich offen geführt bzw. die Bahn wechselt in einem kurzen Bereich von der ersten Bespannung auf die zweite Bespannung in einem offenen Zug. Um beim Überführen eines Streifens einen geschlossenen Zug und nach dem Breitfahren einen offenen Zug zu realisieren wird die erste Bespannung nach dem ersten Bereich über eine nachfolgende Walze geführt, wobei über die Position der nachfolgenden Walze die Länge des ersten Bereichs einAn advantageous embodiment of the method is characterized in that the length of the first area is reduced after driving wide. The first region and in particular the length of the first region is characterized in that the first region begins at the point where the first covering runs onto the second covering and ends where the first covering is subsequently lifted off the second covering. During the transfer, the strip continues to follow the second covering. In the first area, the strip is thus transferred from the first covering to the second covering. The presence of the first region when the strip is transferred means a length of the first region greater than zero and a closed guidance of the strip between the press nip, through which the strip and the first clothing are guided, and the beginning of the second region. Thus, the strip between the press nip and the beginning of the second area is always in contact or guided by a covering. The strip is transferred as a closed train. After the strip has been transferred into the second area and after it has been widened, it may be advantageous to reduce the second area to dissolve down to the second area, i.e. After the wide travel, the web is open in a short area or the web changes in a short area from the first covering to the second covering in an open train. In order to realize a closed train when transferring a strip and an open train after traveling wide, the first covering after the first region is guided over a subsequent roller, the length of the first region being determined via the position of the subsequent roller

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AT 521 367 B1 2020-01-15 österreichisches patentamt stellbar ist.AT 521 367 B1 2020-01-15 Austrian patent office.

[0016] Durch die Position der nachfolgenden Walze kann die Umschlingung der gerillten Walze bzw. der über den Umfang besaugten gelochten Walze durch die erste Bespannung eingestellt werden. Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft während der Überführung des Streifens einen längeren ersten Bereich zu realisieren um eine bessere Fixierung des Streifens auf der zweiten Bespannung zu realisieren. Dazu wird die nachfolgende Walze so positioniert, dass eine größere Umschlingung der gerillten Walze bzw. der über den Umfang besaugten gelochten Walze durch die erste Bespannung gegeben ist. Nach dem Breitfahren kann die nachfolgende Walze so positioniert werden, dass eine kleinere Umschlingung oder aber auch keine Umschlingung der gerillten Walze bzw. der über den Umfang besaugten gelochten Walze durch die erste Bespannung gegeben ist. Im Fall keiner Umschlingung ist insbesondere eine Relativgeschwindigkeit zwischen der ersten Bespannung und der zweiten Bespannung in dem kurzen offenen Bereich - offener Zug - realisierbar, wobei im Betrieb der Maschine zur Zellstofftrocknung die Geschwindigkeit der ersten Bespannung kleiner oder gleich der Geschwindigkeit der zweiten Bespannung ist. Je kleiner die Umschlingung desto vorteilhafter ist dies auch hinsichtlich einer möglichen Rückbefeuchtung der Bahn durch die erste Bespannung im ersten Bereich. Eine minimale Rückbefeuchtung durch die erste Bespannung wird durch eine geringe Länge des ersten Bereichs erzielt, wobei eine gewisse Länge für eine gute Überführung des Streifens von der ersten Bespannung auf die zweite Bespannung vorteilhaft ist.Due to the position of the subsequent roller, the looping of the grooved roller or the perforated roller sucked over the circumference can be adjusted by the first covering. According to the invention, it is advantageous to realize a longer first area during the transfer of the strip in order to achieve a better fixation of the strip on the second covering. For this purpose, the following roller is positioned in such a way that there is a greater wrap around the grooved roller or the perforated roller sucked over the circumference by the first covering. After the widening, the following roller can be positioned in such a way that a smaller wrap or no wrap of the grooved roller or the perforated roller sucked over the circumference is given by the first covering. In the case of no wrapping, in particular a relative speed between the first covering and the second covering in the short open area - open draft - can be achieved, the speed of the first covering being less than or equal to the speed of the second covering when the pulp drying machine is in operation. The smaller the wrap, the more advantageous this is with regard to possible rewetting of the web by the first covering in the first area. A minimal rewetting by the first covering is achieved by a short length of the first area, a certain length being advantageous for a good transfer of the strip from the first covering to the second covering.

[0017] Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn überwiegend aus Zellstoff besteht und ein Blattgewicht von mehr als 450 g/m² hat. Die Erfindung eignet sich besonders gut zum Überführen eines Streifens aus der Kombipresse in eine Hochdruckpresse, insbesondere in eine Schuhpresse, einer Maschine zur Zellstofftrocknung. Erfindungsgemäß ist in einer derartigen Maschine ein Streifen zu überführen, dessen Blattgewicht größer 450 g/m² ist. Es ist jedoch nicht auszuschließen, dass an einer Maschine zur Zellstofftrocknung prozessbedingt das Überführen des Streifens mit einem Blattgewicht <450 g/m²durchgeführt wird - um beispielsweise die beim Überführen anfallende Ausschussmenge klein zu halten. Dies widerspricht jedoch in keiner Weise der Anwendbarkeit der Erfindung zum Überführen von Streifen an einer Zellstofftrocknungsmaschine.An advantageous embodiment of the method is characterized in that the web consists predominantly of cellulose and has a sheet weight of more than 450 g / m ² . The invention is particularly well suited for transferring a strip from the combination press into a high-pressure press, in particular into a shoe press, of a machine for cellulose drying. According to the invention, a strip is to be transferred in such a machine, the sheet weight of which is greater than 450 g / m ² . However, it cannot be ruled out that the process of transferring the strip with a sheet weight of <450 g / m ^{2 will be} carried out on a machine for pulp drying - for example, to keep the amount of rejects resulting from the transfer small. However, this in no way contradicts the applicability of the invention for transferring strips on a pulp drying machine.

[0018] Eine weitere günstige Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen vor dem ersten Bereich quer zur Maschinenrichtung über die gesamte Breite des Streifens geschnitten wird. Es wird also zum einen ein fluider Schneidstrahl dazu verwendet um einen Streifen in Maschinenrichtung aus der Bahn zu schneiden und um die Bahn in einen Streifen und in eine restliche Bahn zu trennen. Erfindungsgemäß wird nun der Streifen vor dem ersten Bereich, vorteilhafterweise vor dem Pressnip, quer über die gesamte Breite des Streifens geschnitten. Dies kann durch einen Schneidstrahl einer Düse erfolgen, wobei der Schneidstrahl quer zur Maschinenrichtung über die gesamte Breite des Streifens wirkt. Durch dieses Schneiden des Streifens über die gesamte Breite des Streifens wird der an sich endlose Streifen unterbrochen, wobei beim Überführen insbesondere der Streifen maschinenaufwärts des Schnitts auf die zweite Bespannung überführt wird.A further advantageous embodiment of the method is characterized in that the strip is cut across the entire width of the strip in front of the first region transverse to the machine direction. On the one hand, a fluid cutting jet is used to cut a strip from the web in the machine direction and to separate the web into a strip and into a remaining web. According to the invention, the strip is now cut across the entire width of the strip in front of the first area, advantageously in front of the press nip. This can be done by a cutting jet from a nozzle, the cutting jet acting across the machine direction across the entire width of the strip. This cutting of the strip over the entire width of the strip interrupts the strip, which is endless per se, with the strip in particular being transferred to the second fabric upstream of the cut during the transfer.

[0019] Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum Überführen eines Streifens einer Bahn in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Bereich die zweite Bespannung über ein Walze geführt ist, wobei die Walze eine gerillte Walze oder eine gelochte Walze ist, und die zweite Bespannung in dem ersten Bereich zumindest im Bereich des Streifens mittelbar über einen Saugkasten besaugbar ist durch unmittelbare Besaugung der Rillen der Walze oder durch unmittelbare Besaugung der gelochten Walze durch den Saugkasten. Durch die Ausführung der Walze als gerillte oder gelochte Walze, wobei die Walze über einen außerhalb der Walze liegenden Saugkasten besaugbar ist, kann die Walze sehr kompakt ausgeführt werden.The invention also relates to a device for transferring a strip of a web in a machine for producing a fibrous web, characterized in that in the first region the second covering is guided over a roller, the roller being a grooved roller or a perforated one Is roller, and the second covering in the first area, at least in the area of the strip, can be sucked indirectly via a suction box by directly vacuuming the grooves of the roller or by directly vacuuming the perforated roller through the suction box. By designing the roller as a grooved or perforated roller, the roller being able to be vacuumed via a suction box located outside the roller, the roller can be made very compact.

[0020] Eine ebenso vorteilhafte Ausführung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass durch zumindest einen Pressnip der Streifen und die Bahn zusammen mit zumindest der ersten Bespannung geführt sind, eine Walze als Saugpresswalze ausgeführt ist und die SaugpressAn equally advantageous embodiment of the device is characterized in that the strip and the web are guided together with at least the first covering through at least one press nip, a roll is designed as a suction press roll and the suction press

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AT 521 367 B1 2020-01-15 österreichisches patentamt walze Teil des Pressnips ist, wobei die erste Bespannung die Saugpresswalze umschlingt und die Saugpresswalze zumindest eine Saugzone zur Besaugung der ersten Bespannung im Bereich nach dem Pressnip aufweist und dass die zweite Bespannung nach dem ersten Bereich über einen Saugkasten geführt ist, wobei die zweite Bespannung zumindest im Bereich des Streifens über den Saugkasten besaugbar ist. Während des Überführens des Streifens ist es vorteilhaft die erste Bespannung nach dem Pressnip zumindest im Bereich des Streifens über die Saugpresswalze zu besaugen. Dies erlaubt ein Fixieren des Streifens auf der ersten Bespannung nach dem Pressnip. Ein Besaugen der ersten Bespannung nach dem Pressnip ist auch vorteilhaft hinsichtlich einer Rückbefeuchtung des Streifens bzw. der Bahn. Nach dem ersten Bereich kann durch Besaugen der zweiten Bespannung zumindest im Bereich des Streifens eine bessere Fixierung des Streifens auf der zweiten Bespannung erreicht werden, wobei die zweite Bespannung über einen Saugkasten geführt ist und über diesen besaugbar ist. Nach dem Breitfahren des Streifens erlauben vorteilhafterweise sowohl die Saugpresswalze als auch der Saugkasten eine Besaugung über die gesamte Breite der Bahn.AT 521 367 B1 2020-01-15 Austrian patent office roller is part of the press nip, the first covering wrapping around the suction press roller and the suction pressing roller having at least one suction zone for suctioning the first covering in the area after the press nip and that the second covering after the first area is guided via a suction box, the second covering being able to be sucked through the suction box at least in the region of the strip. During the transfer of the strip, it is advantageous to vacuum the first covering after the press nip at least in the region of the strip via the suction press roll. This allows the strip to be fixed on the first covering after the press nip. Suctioning the first covering after the press nip is also advantageous with regard to rewetting the strip or the web. After the first area, by vacuuming the second covering, at least in the area of the strip, a better fixation of the strip on the second covering can be achieved, the second covering being guided over a suction box and being able to be sucked over it. After the strip has been widened, both the suction press roll and the suction box advantageously allow suctioning over the entire width of the web.

[0021] Eine weitere günstige Ausgestaltung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bespannung nach dem ersten Bereich über eine nachfolgende Walze geführt ist, wobei durch Verstellen der Position der nachfolgenden Walze die Länge des ersten Bereichs unmittelbar einstellbar ist und wobei ein Strahl einer pneumatischen Düse auf die nach dem ersten Bereich abgehobene erste Bespannung gerichtet ist, und der Strahl in einem Maschinenquerbereich der ersten Bespannung angeordnet ist, wo der Streifen auf der ersten Bespannung in dem ersten Bereich geführt ist. Das Überführen des Streifens von der ersten Bespannung auf die zweite Bespannung erfolgt geschlossen über einen geschlossenen Zug, wobei die nachfolgende Walze so positioniert ist, das die erste Bespannung die zweite Bespannung zumindest teilweise umschlingt. Nach dem Breitfahren wird die Länge des ersten Bereichs minimiert oder der erste Bereich aufgelassen. Im Falle eines minimalen ersten Bereichs ist die nachfolgende Walze so positioniert, dass die erste Bespannung die zweite Bespannung zumindest noch kurz umschlingt bzw. berührt, womit ein geschlossener Zug realisiert ist. Im Falle eines Auflassens des ersten Bereichs wird die nachfolgende Walze so positioniert, dass zwischen der ersten Bespannung und der zweiten Bespannung ein kurzer Abstand entsteht, sodaß die Bahn von der ersten Bespannung auf die zweite Bespannung im Bereich eines kurzen offenen Zugs wechselt. Der kurz nach dem ersten Bereich auf die erste Bespannung gerichtete pneumatische Strahl stellt sicher, dass ein nach dem ersten Bereich fälschlicherweise mit der ersten Bespannung mitlaufender Streifen von der ersten Bespannung abgehoben und auf die zweite Bespannung abgelegt wird.A further advantageous embodiment of the device is characterized in that the first covering is guided after the first region over a subsequent roller, the length of the first region being directly adjustable by adjusting the position of the subsequent roller and wherein a jet of a pneumatic Nozzle is directed to the first covering lifted off after the first region, and the jet is arranged in a machine transverse region of the first covering, where the strip is guided on the first covering in the first region. The transfer of the strip from the first covering to the second covering takes place in a closed manner via a closed train, the subsequent roller being positioned such that the first covering at least partially wraps around the second covering. After widening, the length of the first area is minimized or the first area is left open. In the case of a minimal first area, the subsequent roller is positioned such that the first covering at least briefly wraps around or touches the second covering, thereby realizing a closed tension. If the first area is left open, the subsequent roller is positioned such that there is a short distance between the first covering and the second covering, so that the web changes from the first covering to the second covering in the region of a short open train. The pneumatic jet directed shortly after the first area ensures that a strip which runs wrongly with the first area after the first area is lifted off the first area and deposited on the second area.

[0022] Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben.[0022] The invention will now be described by way of example with reference to the drawings.

[0023] Fig. 1 zeigt eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn entsprechend dem Stand der Technik.Fig. 1 shows a machine for producing a fibrous web according to the prior art.

[0024] Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Überführung eines Streifens, wobei der Streifen geschlossen geführt ist.Fig. 2 shows the device according to the invention for transferring a strip, the strip being guided closed.

[0025] Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Überführung eines Streifens nach Überführung und Breitfahren des Streifens mit einem kurzen offenen Zug der Bahn.Fig. 3 shows the device according to the invention for transferring a strip after transfer and spreading the strip with a short open train of the web.

[0026] Fig. 4 zeigt den erfindungsgemäßen Saugkasten zum unmittelbaren Besaugen einer Walze und mittelbaren Besaugen der zweiten Bespannung.Fig. 4 shows the suction box according to the invention for the direct suction of a roller and indirect suction of the second fabric.

[0027] Fig. 1 zeigt im Überblick die Blattbildungseinheit und die Pressensektion einer Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn entsprechend dem Stand der Technik. Die Blattbildungseinheit zur Bildung der Bahn 2 ist als Doppelsiebentwässerungseinheit ausgeführt, die Pressensektion mit einer ersten Presseneinheit 6 - und einer nachfolgenden Presseneinheit 7. Weitere nachfolgende Einheiten der Maschine sind nicht dargestellt. Entsprechend dem offenen Zug zwischen der ersten Presseneinheit 6 und der nachfolgenden Presseneinheit 7, wird zunächst ein Streifen 1 der Bahn 2 überführt, und danach auf Maschinenbreite breitgefahren.Fig. 1 shows an overview of the sheet formation unit and the press section of a machine 10 for producing a fibrous web according to the prior art. The sheet forming unit for forming the web 2 is designed as a twin-wire dewatering unit, the press section with a first press unit 6 - and a subsequent press unit 7. Further subsequent units of the machine are not shown. Corresponding to the open tension between the first press unit 6 and the subsequent press unit 7, a strip 1 of the web 2 is first transferred and then extended to the machine width.

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Ebenso dargestellt ist eine endlose Bespannung 14 der ersten Presseneinheit 6 und die endlosen Bespannungen 13 und 15 der nachfolgenden Presseneinheit 7. Entsprechend Figur 1 ist die Laufrichtung der Bahn 2 von links nach rechts.Also shown is an endless fabric 14 of the first press unit 6 and the endless fabrics 13 and 15 of the subsequent press unit 7. According to FIG. 1, the running direction of the web 2 is from left to right.

[0028] Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung und verdeutlicht das Verfahren zum Überführen des Streifens 1. Dabei wird der Streifen 1 in der ersten Presseneinheit 6 vor dem Pressnip 5 aus der Bahn 2 geschnitten und der Streifen 1 und die restliche Bahn 2 werden auf der ersten Bespannung 14 durch den Pressnip 5 geführt. Die restliche Bahn 2 wird nach dem Pressnip 5 von der ersten Bespannung 14 entfernt und in einen Ausschussbereich bzw. Ausschussbehälter (nicht dargestellt) gefahren. Der Streifen 1 wird auf der ersten Bespannung 14 weiter um die Saugpresswalze 4 geführt, wobei die Saugpresswalze 4 zumindest nach dem Pressnip 5 eine Besaugung der ersten Bespannung 14 zumindest im Bereich des Streifens 1 erlaubt. Die erste Bespannung 14 und der Streifen 1 werden in einem ersten Bereich 9 mit einer zweiten Bespannung 13 zusammengeführt, wobei die zweite Bespannung 13 über eine Walze 11, die als gerillte Walze 11 oder als gelochte Walze 11 ausgeführt ist, geführt wird. Dabei erlaubt die Walze 11 eine Besaugung der zweiten Bespannung 13 zumindest im Bereich des Streifens 1. Am Ende des ersten Bereichs 9 wird die erste Bespannung 14 abgehoben, wobei der Streifen 1 auf der zweiten Bespannung 13 weiterlauft. Dabei wird die Länge des ersten Bereichs 9, bzw. der Punkt der Abhebung der ersten Bespannung 14 von der zweiten Bespannung 13 durch die Position der Walze 18 bestimmt. In Figur 2 ist die Walze 18 in der Position zum Überführen des Streifens 1 als durchgehender Kreis dargestellt und die Position der Walze 18 nach dem Überführen und Breitfahren ist als strichlierter Kreis dargestellt. Während dem Überführen wirkt der Strahl der pneumatischen Düse 8 auf die erste Bespannung, wobei der Strahl der pneumatischen Düse 8 kurz nach dem ersten Bereich 9 zumindest im Maschinenquerbereich der ersten Bespannung 14 wirkt, wo der Streifen 1 auf der ersten Bespannung 14 in dem ersten Bereich geführt ist. Zwischen dem ersten Bereich 9 und dem zweiten Bereich 19 wird die Bespannung über einen Saugkasten 12 geführt, wobei über den Saugkasten 12 die zweite Bespannung 13 zumindest im Bereich des Streifens besaugt wird. Der Saugkasten 12 erlaubt weiter die zweite Bespannung 13 im ersten Bereich 9 mittelbar zu besaugen, wobei der Saugkasten 12 die Walze 11, die als gerillte Walze 11 oder als gelochte Walze 11 ausgeführt ist, unmittelbar über den Umfang besaugt. Der zweite Bereich 19 ist gekennzeichnet durch das Aufsetzen der dritten Bespannung 15 auf die den Streifen 1 führende zweite Bespannung 13. Der Strahl der Wasserdüse 16 kann auf die zweite Bespannung 13 wirken, wobei der Strahl in einem Maschinenquerbereich der zweiten Bespannung 13 wirkt, wo der Streifen 1 auf der zweiten Bespannung 13 nach dem ersten Bereich 9 geführt wird. Durch den Strahl der Wasserdüse 16 kann während des Überführens die zweite Bespannung 13 im Wirkbereich des Strahls mit Wasser gesättigt werden, wodurch die Glätte der zweiten Bespannung 13 auf der Bahnseite erhöht wird bzw. die Permeabilität der zweiten Bespannung 13 erniedrigt wird. Mit erfolgreicher Führung des Streifens 1 durch den zweiten Bereich 19 ist die Überführung des Streifens 1 abgeschlossen, wobei der Streifen nachfolgend breitgefahren wird und nach dem Breitfahren die gesamte Bahn 2 übergeben ist.Fig. 2 shows the device according to the invention and illustrates the method for transferring the strip 1. The strip 1 is cut in the first press unit 6 in front of the press nip 5 from the web 2 and the strip 1 and the remaining web 2 are on the first covering 14 passed through the press nip 5. The remaining web 2 is removed from the first covering 14 after the press nip 5 and moved into a reject area or reject container (not shown). The strip 1 is guided further on the first covering 14 around the suction press roller 4, the suction pressing roller 4 allowing suctioning of the first covering 14 at least in the region of the strip 1 at least after the press nip 5. The first covering 14 and the strip 1 are brought together in a first region 9 with a second covering 13, the second covering 13 being guided over a roller 11, which is designed as a grooved roller 11 or as a perforated roller 11. The roller 11 allows suctioning of the second covering 13 at least in the area of the strip 1. At the end of the first area 9, the first covering 14 is lifted off, the strip 1 continuing to run on the second covering 13. The length of the first region 9, or the point at which the first covering 14 is lifted from the second covering 13, is determined by the position of the roller 18. In Figure 2, the roller 18 is shown in the position for transferring the strip 1 as a continuous circle and the position of the roller 18 after transfer and spreading is shown as a dashed circle. During the transfer, the jet of the pneumatic nozzle 8 acts on the first clothing, the jet of the pneumatic nozzle 8 acting shortly after the first area 9, at least in the cross-machine area of the first clothing 14, where the strip 1 on the first clothing 14 in the first area is led. Between the first area 9 and the second area 19, the covering is guided over a suction box 12, the second covering 13 being sucked over at least in the area of the strip via the suction box 12. The suction box 12 further allows the second covering 13 to be sucked indirectly in the first area 9, the suction box 12 suctioning the roller 11, which is designed as a grooved roller 11 or as a perforated roller 11, directly over the circumference. The second region 19 is characterized by the placement of the third covering 15 on the second covering 13 leading the strip 1. The jet of the water nozzle 16 can act on the second covering 13, the beam acting in a cross-machine area of the second covering 13, where the Strip 1 is guided on the second covering 13 after the first area 9. The jet of the water nozzle 16 allows the second fabric 13 to be saturated with water in the effective area of the jet during the transfer, as a result of which the smoothness of the second fabric 13 on the web side is increased or the permeability of the second fabric 13 is reduced. When the strip 1 has been successfully guided through the second region 19, the transfer of the strip 1 is completed, the strip subsequently being spread out and the entire web 2 being transferred after the spreading out.

[0029] Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung nach der Überführung des Streifens 1 und nach dem Breitfahren mit einem kurzen offenen Zug der Bahn 2. Nach dem Breitfahren hat der Streifen 1 die gesamte Breite der Bahn 2, wobei die Bahn 2 durch den Pressnip 5 geführt wird und die gesamte Bahn 2 weiter auf der ersten Bespannung 14 über die Saugwalze 4 geführt wird. Dabei kann die Bahn 2 nach dem Pressnip 5 durch die erste Bespannung 14 über die Saugwalze 4 besaugt werden. Die Walze 18 ist nun in der Betriebsposition, dadurch gekennzeichnet, dass der während der Überführung des Streifens 1 ausgebildete erste Bereich 9, der durch die Umschlingung der zweiten Bespannung 13 durch die erste Bespannung 14 entsteht, minimiert wird (nicht dargestellt) oder aufgelöst wird (dargestellt in Fig.3). Ein minimierter erster Bereich 9 ist gegeben, wenn die erste Bespannung 14 und die zweite Bespannung 13 weiterhin in Berührung sind und so die Bahn 2 von der ersten Bespannung 14 geschlossen auf die zweite Bespannung 13 übergeben wird, womit ein geschlossener Zug realisiert ist. Bei Auflösung des ersten Bereichs 9, sind die erste Bespannung 14 und die zweite Bespannung 13 beabstandet, d.h. nicht in Berührung, und die Bahn 2 wird offenen von der ersten BespannungFig. 3 shows the device according to the invention after the transfer of the strip 1 and after driving wide with a short open train of the web 2. After driving the strip 1 has the entire width of the web 2, the web 2 through the press nip 5 is guided and the entire web 2 is guided further on the first covering 14 via the suction roll 4. The web 2 after the press nip 5 can be sucked through the first covering 14 via the suction roll 4. The roller 18 is now in the operating position, characterized in that the first region 9 formed during the transfer of the strip 1, which is created by the second covering 13 being wrapped by the first covering 14, is minimized (not shown) or dissolved ( shown in Fig.3). A minimized first area 9 is provided if the first covering 14 and the second covering 13 are still in contact and the web 2 is thus transferred from the first covering 14 to the second covering 13, which results in a closed train. When the first area 9 is dissolved, the first covering 14 and the second covering 13 are spaced apart, i.e. not in contact, and the web 2 is opened by the first covering

8/158.15

AT 521 367 B1 2020-01-15 österreichisches patentamt auf die zweite Bespannung 13 übergeben, womit ein offener Zug realisiert ist (dargestellt in Fig.3). Der Vorteil eines offenen Zugs liegt insbesondere in der Möglichkeit unterschiedliche Geschwindigkeiten zwischen der ersten Bespannung 14 und der zweiten Bespannung 13 zu realisieren, wobei erfindungsgemäß die Geschwindigkeit der Bespannungen in Maschinenrichtung gleichbleibt oder zunimmt. Nach dem Breitfahren weist die zweite Bespannung 13 entweder die gleiche oder eine höhere Geschwindigkeit als die erste Bespannung 14 auf. Mit Zunahme der Geschwindigkeit in Maschinenrichtung kann eine Längsdehnung der Bahn kompensiert werden, womit einer Blasen- oder Streifenbildung vorgebeugt werden kann. Die Wasserdüse 16 kann erfindungsgemäß die Überführung des Streifens 1 unterstützen, wobei nach dem Breitfahren die Wasserdüse 16 nicht weiter aktiv ist.AT 521 367 B1 2020-01-15 hand over the Austrian patent office to the second covering 13, which creates an open pull (shown in Fig. 3). The advantage of an open train is, in particular, the possibility of realizing different speeds between the first covering 14 and the second covering 13, the speed of the covering remaining or increasing in the machine direction according to the invention. After the wide covering, the second covering 13 has either the same or a higher speed than the first covering 14. With increasing speed in the machine direction, a longitudinal stretching of the web can be compensated, which can prevent blistering or streaking. According to the invention, the water nozzle 16 can support the transfer of the strip 1, the water nozzle 16 no longer being active after the widening.

[0030] Fig. 4 zeigt die Walze 11, die als gerillte Walze 11 oder als gelochte Walze 11 ausgeführt sein kann, wobei die Walze 11 unmittelbar über den Saugkasten 12 über den Umfang besaugt wird. Die Rillung 17 der Walze 11 bzw. alternativ die gelochte Saugbreite 17 der Walze 11 ist in Fig. 4 dargestellt. Während des Überführens des Streifens 1 ist eine Besaugung der zweiten Bespannung 13 zumindest im Bereich des Streifens 1 vorteilhaft. Der Saugkasten 12 kann dazu mit einer gesonderten Randzone 18 ausgeführt sein, um während des Überführens des Streifens 1 die Besaugung auf den Bereich des Streifens 1 zu konzentrieren. Nach dem Breitfahren kann eine Besaugung über die gesamte Breite der Bahn 2 vorteilhaft sein, um die Bahn 2 besser auf der zweiten Bespannung 13 zu fixieren und um Blasen- und Streifenbildung vorzubeugen.Fig. 4 shows the roller 11, which can be designed as a grooved roller 11 or as a perforated roller 11, wherein the roller 11 is vacuumed directly via the suction box 12 over the circumference. The creasing 17 of the roller 11 or alternatively the perforated suction width 17 of the roller 11 is shown in FIG. 4. During the transfer of the strip 1, suctioning of the second covering 13 is advantageous at least in the area of the strip 1. For this purpose, the suction box 12 can be designed with a separate edge zone 18 in order to concentrate the suction on the area of the strip 1 during the transfer of the strip 1. After widening, suctioning over the entire width of the web 2 can be advantageous in order to fix the web 2 better on the second covering 13 and to prevent blistering and streaking.

[0031] Die vorliegende Erfindung bietet somit Vorteile gegenüber konventionellen Überführvorrichtungen. Neben der automatischen Bahnüberführung ohne Berühren der Bahn von Hand, und der damit einhergehenden Verbesserung der industriellen Sicherheit, erlaubt die Erfindung bei sehr geringem Platzbedarf eine automatische Überführung bei insgesamt reduzierter maschinenbaulicher Komplexität.[0031] The present invention thus offers advantages over conventional transfer devices. In addition to the automatic web transfer without touching the web by hand, and the associated improvement in industrial safety, the invention allows an automatic transfer with a very small amount of space and overall reduced mechanical engineering complexity.

Claims

1. A method for transferring a strip (1) of a web (2) from a first covering (14) to a second covering (13) of a machine (10) for producing a fibrous web, characterized in that the strip (1) in one first area (9) is guided between the first covering (14) and the second covering (13) and the strip (1) is transferred from the first covering (14) to the second covering (13), after the first Area (9) the first covering (14) is lifted off and the strip (1) with the second covering (13) continues, the strip (1) on the second covering (13) being guided to a second region (19) and in the second region (19) the strip (1) is guided between the second covering (13) and a third covering (15).

2. The method according to claim 1, characterized in that a jet of a pneumatic nozzle (8) acts at least briefly on the first covering (14) lifted off after the first region (9), the beam in a cross-machine area of the first covering (14) acts where the strip is guided on the first covering (14) in the first area (9).

3. The method according to claim 1, characterized in that the strip (1) and the web (2) are guided together with at least the first covering (14) through at least one press nip (5), the strip (1) in the area between the press nip (5) and in front of the first area (9) is sucked through the first covering (14).

4. The method according to claim 1, characterized in that at least the strip (1) in the first region (9) is sucked by the second covering (13).

5. The method according to claim 1, characterized in that at least the strip (1) is sucked at least partially in the area between the first area (9) and the second area (19) by the second covering (13).

6. The method according to claim 5, characterized in that the second covering (13) in the region between the first region (9) and the second region (19) is guided via a suction box (12) and the second covering (13) via the Suction box (12) is sucked.

7. The method according to claim 4, characterized in that the second covering (13) in the first region (9) is sucked indirectly through a suction box (12).

8. The method according to claim 7, characterized in that the second covering (13) in the first region (9) is guided over a roller (11), the roller (11) as a grooved roller (11) or as a perforated roller ( 11) and the suction box (12) in the case of the grooved roller (11) directly sucks the grooves of the roller (11) or in the case of the perforated roller (11) directly the perforated roller (11), which means via the suction box (12) the second covering (13) is sucked on indirectly.

9. The method according to claim 1, characterized in that after the strip (1) has been passed through the second region (19), the strip (1) cut out of the web (2) is spread out and, after widening, the entire web is passed through the second Area (19) is performed.

10. The method according to claim 1, characterized in that after the widening the length of the first region (9) is reduced.

11. The method according to claim 1, characterized in that the web (2) consists predominantly of cellulose and has a sheet weight of more than 450 g / m ² .

12. The method according to claim 1, characterized in that the strip (1) in front of the first region (9) is cut across the entire width of the strip (1) transverse to the machine direction.

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AT 521 367 B1 2020-01-15 Austrian patent office

13. Device for transferring a strip (1) of a web (2) in a machine (10) for producing a fibrous web with a first covering (14) and a second covering (13), and with a first area (9) for the transfer the strip (1) from the first covering (14) to the second covering (13), the strip (1) being guided between the first covering (14) and the second covering (13) in the first region (9), characterized in that in the first region (9) the second covering (13) is guided over a roller (11), the roller (11) being a grooved roller (11) or a perforated roller (11), and the second Covering (13) in the first area (9) at least in the area of the strip (1) can be suctioned indirectly via a suction box (12) by direct suctioning of the grooves of the roller (11) or by direct suctioning of the perforated roller (11) by the Suction box (12).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that a roll (4) as a suction press roll (4.) Is guided through at least one press nip (5) of the strips (1) and the web (2) together with at least the first covering (14) ) and the suction press roller (4) is part of the press nip (5), the first covering (14) wrapping around the suction pressing roller (4) and the suction pressing roller (4) following at least one suction zone for suctioning the first covering (14) in the area the press nip (5) and that the second covering (13) is guided after the first region (9) via a suction box (12), the second covering (13) at least in the region of the strip (1) via the suction box (12 ) is vacuumable.

15. The apparatus according to claim 13, characterized in that the first covering (14) after the first region (9) is guided over a subsequent roller (18), the length of the first region being adjusted by adjusting the position of the subsequent roller (18) (9) is directly adjustable and wherein a jet of a pneumatic nozzle (8) is directed onto the first covering (14) lifted off after the first area (9), and the jet is arranged in a cross-machine area of the first covering (14) where the strip (1) is guided on the first covering (14) in the first area (9).