DE102005036903A1

DE102005036903A1 - Drying press for wet carton, paper or tissue paper web has three drying cylinders each succeeded by a stabilising suction box

Info

Publication number: DE102005036903A1
Application number: DE200510036903
Authority: DE
Inventors: Daniel Gronych; Robert Koplin; Klaus Hermann; Georg Dr. Kleiser
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2005-08-05
Filing date: 2005-08-05
Publication date: 2007-02-08

Abstract

A papermaking drying press (14) has a central drum (20) in contact with an impermeable belt (18) that advances to the drying station (16) in contact with the carton, paper or tissue paper web. The first drying station (44) has no more than three cylinders (50, 52, 54), each succeeded by a stabilising suction box (56) located over a suction drum (72). The stabilising suction box exerts suction of 1,000 Pa or more.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton oder Tissuebahn, mit einer Pressenpartie und einer Trockenpartie, wobei die Pressenpartie eine Zentralwalze umfasst, die von einem zumindest im Wesentlichen impermeablen Band umschlungen ist, und die Faserstoffbahn von diesem impermeablen Band abgenommen und der Trockenpartie zugeführt wird.The Invention relates to a device for treating a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, with a press section and a dryer section, wherein the press section is a central roller includes that of an at least substantially impermeable band is entangled, and the fibrous web of this impermeable Tape removed and the dryer section is supplied.

Zum Auspressen von Wasser aus Faserstoffbahnen werden häufig Zentralwalzen-Pressenanordnungen eingesetzt.To the Squeezing water from fibrous webs often become center roll press assemblies used.

Hierbei wird die Faserstoff- oder Papierbahn von einem impermeablen Entwässerungsmedium, beispielsweise einem Filz, auf eine glatte Zentralwalze übergeben. Auf der glatten Zentralwalze erfolgt eine weitere Pressung in einem zusätzlichen Nip. Als Beispiel für eine solche Presse sei die so genannte "DuoCentri II"-Presse genannt. Diese kann auch mit einem Schuhpressnip als vorangehendem Nip oder als letztem Nip versehen sein.in this connection For example, the pulp or paper web is made from an impermeable drainage medium, for example a felt, transferred to a smooth central roller. On the smooth central roller Another pressing is done in an additional nip. As an an example for one Such press is called the so-called "DuoCentri II" press. This can also be with a Shoe press nip provided as a preceding nip or last nip be.

Zur Abnahme der Papierbahn in die darauf folgende Trockenpartie ist ein freier Zug erforderlich, bei der die Papierbahn ungestützt von einem Bespannungsmedium auf das erste Trockensieb gezogen wird. Bei einem solchen freien Zug kommt es häufig zu einem Bahnabriss.to Removal of the paper web in the subsequent drying section is a free draw is required, in which the paper web is unsupported by a covering medium is drawn onto the first drying wire. In such a free train, it often comes to a web break.

Zur Vermeidung solcher Bahnabrisse wurden bereits Lösungen angegeben, bei denen die Bahn von einem impermeablen Band gestützt in die Trockenpartie geführt wird. Hierbei umschlingt das impermeable Band, d.h. das so genannte Zentralband die Zentralwalze.to To avoid such web breaks already solutions have been specified in which The web is guided by an impermeable band supported in the dryer section. In this case, the impermeable band, i. the so-called central band the central roll.

Da eine absolute Undurchlässigkeit in vielen Fällen nicht realisierbar ist, kann das Band auch eine Restpermeabilität bis beispielsweise etwa 10 cfm aufweisen.There an absolute impermeability in many cases is not feasible, the tape can also be a Restpermeabilität to example have about 10 cfm.

Ein Nachteil dieser zuletzt genannten Lösung besteht darin, dass die kritische Stelle für eventuelle Bahnabrisse lediglich von der Zentralwalze in die Trockenpartie verlegt wird. Abrisse treten somit häufig im vorderen Bereich der Trockenpartie auf.One Disadvantage of this latter solution is that the critical point for any web breaks only from the central roll to the dryer section is relocated. Tears thus often occur in the front of the Drying section on.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Belastungen der Faserstoffbahn verringert werden und entsprechend die Gefahr eines Bahnabrisses auf ein Minimum reduziert wird.Of the Invention is based on the object, an improved device of the type mentioned above, in which the loads the fibrous web and accordingly the risk a web break is reduced to a minimum.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Trockengruppe der Trockenpartie maximal drei Trockenzylinder umfasst und dass im Ablaufbereich zumindest des ersten Trockenzylinders der ersten Trockengruppe, in dem die Faserstoffbahn zusammen mit einem permeablen umlaufenden Band vom Trockenzylinder abläuft bzw. durch ein solches permeables umlaufendes Band vom Trockenzylinder abgenommen wird, auf der von der Faserstoffbahn abgewandten Seite des permeablen umlaufenden Bandes eine mit Unterdruck beaufschlagte Abnahmezone vorgesehen ist.These The object is achieved according to the invention in that in the web running direction The first drying section of the dryer section considers a maximum of three drying cylinders includes and that in the drain area at least the first drying cylinder the first dryer group, in which the fibrous web together with runs a permeable circulating belt from the drying cylinder or by such a permeable circulating belt from the drying cylinder is removed, on the side facing away from the fibrous web page of the permeable circulating belt acted upon by a negative pressure Decreasing zone is provided.

Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich eine hinsichtlich einer möglichst geringen Belastung der Faserstoffbahn optimale Konfiguration der Trockenpartie in Verbindung mit einer von einem impermeablen Band umschlungenen Zentralwalze der Pressenpartie. Züge bzw. Geschwindigkeitsdifferenzen werden minimiert, und die noch notwendigen Geschwindigkeitsdifferenzen werden möglichst weit nach hinten in die Trockenpartie verlagert, wo die Faserstoffbahn einen höheren Trockengehalt und entsprechend auch eine höhere Festigkeit aufweist und entsprechend weniger empfindlich gegenüber einer jeweiligen Zugbeanspruchung ist. Infolge der geringeren Belastung der Faserstoffbahn sind auch entsprechend höhere Maschinenlaufgeschwindigkeiten möglich.by virtue of This training results in terms of a possible low load of the fibrous web optimal configuration of the Drying section in conjunction with one of an impermeable belt wrapped central roller of the press section. Trains or speed differences are minimized, and the still necessary speed differences be possible moved far back to the dryer section, where the fibrous web a higher one Dry content and accordingly also has a higher strength and accordingly less sensitive to a respective tensile stress is. Due to the lower load of the fibrous web are also correspondingly higher Machine speeds possible.

Die mit Unterdruck beaufschlagte Abnahmezone kann zweckmäßigerweise durch einen Stabilisatorkasten oder dergleichen gebildet sein.The Negative pressure applied to the removal zone may suitably be formed by a stabilizer box or the like.

Die Abnahmezone ist vorteilhafterweise mit einem Unterdruck von zumindest 500 kPa beaufschlagt, wobei bevorzugt ein Unterdruck von zumindest 1000 kPa vorgesehen ist.The Decrease zone is advantageously with a negative pressure of at least 500 kPa, preferably a negative pressure of at least 1000 kPa is provided.

Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist allen Trockenzylindern der ersten Trockengruppe jeweils eine mit Unterdruck beaufschlagte Abnahmezone zugeordnet.According to one expedient practical embodiment the device according to the invention all drying cylinders of the first dryer group are each one associated with negative pressure applied to the exhaust zone.

Zumindest im Bereich des ersten Trockenzylinders kann das permeable umlaufende Band, auf dessen von der Faserstoffbahn abgewandten Seite die Abnahmezone vorgesehen ist, zuvor den Trockenzylinder zusammen mit der Faserstoffbahn umschlingen.At least in the area of the first drying cylinder, the permeable circulating Band, on whose side facing away from the fibrous web side, the removal zone is provided, previously the drying cylinder together with the fibrous web entwine.

Dagegen kann im Bereich des letzten Trockenzylinders der ersten Trockengruppe das permeable umlaufende Band, auf dessen von der Faserstoffbahn abgewandten Seite die Abnahmezone vorgesehen ist, die Faserstoffbahn lediglich vom Trockenzylinder abnehmen. Das betreffende permeable umlaufende Band, auf dessen von der Faserstoffbahn abgewandten Seite die Abnahmezone vorgesehen ist, umschlingt in diesem Fall also den betreffenden Trockenzylinder nicht.In contrast, in the region of the last drying cylinder of the first dryer group, the permeable circulating belt, on whose side remote from the fibrous web side the take-off zone is provided, the fibrous web only from Tro remove the cylinder. The respective permeable circulating belt, on whose side remote from the fibrous web side the take-off zone is provided, does not wrap around in this case the respective drying cylinder.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das die Faserstoffbahn vom letzten Trockenzylinder der ersten Trockengruppe abnehmende Band der darauf folgenden Trockengruppe zugeordnet.at a preferred practical embodiment of the device according to the invention this is the fibrous web from the last drying cylinder of the first Drying group decreasing band of the following drying group assigned.

Damit das Vakuum der Abnahmezone stets optimal durch das betreffende permeable umlaufende Band hindurch wirken kann, ist zumindest dem der ersten Trockengruppe zugeordneten permeablen umlaufenden Band eine Reinigungseinheit zugeordnet. Dabei wird zweckmäßigerweise eine Hochdruck-Reinigungseinheit eingesetzt. Zweckmäßigerweise ist als Reinigungseinheit eine traversierende Reinigungseinheit vorgesehen.In order to the vacuum of the removal zone always optimally through the relevant permeable circulating band can act, is at least that of the first Drying group associated with a permeable circulating belt a cleaning unit assigned. It is expediently a high pressure cleaning unit used. Conveniently, is a traversing cleaning unit as a cleaning unit intended.

Das die Faserstoffbahn übernehmende permeable umlaufende Band kann insbesondere durch ein Trockensieb gebildet sein.The taking over the fibrous web permeable circulating belt can in particular by a drying wire be formed.

Bevorzugt wird die Faserstoffbahn in geschlossenem Zug vom die Zentralwalze umschlingenden impermeablen Band in die Trockenpartie überführt.Prefers The fibrous web is in closed train from the central roll wrapped around the impermeable tape in the dryer section.

Zur weiteren Steigerung des Trockengehalts und entsprechend zur zusätzlichen Verfestigung der Faserstoffbahn ist vorteilhafterweise zwischen der die Zentralwalze umfassenden Presse der Pressenpartie und dem ersten Trocken zylinder der ersten Trockengruppe der Trockenpartie zumindest eine Hochleistungs-Trocknungseinheit vorgesehen. Eine solche Hochleistungs-Trocknungseinheit kann insbesondere gasbetrieben sein.to further increase in dry matter content and, accordingly, additional Solidification of the fibrous web is advantageously between the central press comprising the press section and the first dryer cylinder of the first dryer group of the dryer section provided at least one high-performance drying unit. Such High-performance drying unit may in particular be gas-powered.

Von besonderem Vorteil ist auch, wenn die Faserstoffbahn in dem Bereich, in dem sie mittels der Hochleistungs-Trocknungseinheit getrocknet wird, durchgehend von einem umlaufenden Band gestützt ist.From It is also particularly advantageous if the fibrous web in the area in which they are dried by means of the high-performance drying unit is sustained by a continuous band.

Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform umfasst die Hochleistungs-Trocknungseinheit eine besaugte Walze und einen dieser zugeordneten vorzugsweise gasbeheizten Kasten oder dergleichen. Dabei kann die Faserstoffbahn insbesondere zusammen mit einem permeablen umlaufenden Band zwischen der besaugten Walze und dem Band liegend um die Walze geführt und der beheizte Kasten dem vom Band und der Faserstoffbahn umschlungenen Bereich der Walze zugeordnet sein.According to one expedient practical embodiment The high performance drying unit includes an evacuated roll and one of these associated preferably gas-heated box or like. In this case, the fibrous web in particular together with a permeable circulating belt between the suctioned roller and the tape lying around the roller and the heated box the region of the roller wrapped by the belt and the fibrous web be assigned.

Zur weiteren Erhöhung des Trockengehalts bzw. Verfestigung der Faserstoffbahn sind vorteilhafterweise zumindest zwei in Bahnlaufrichtung aufeinander folgende Hochleistungs-Trocknungseinheiten vorgesehen.to further increase the dry content or solidification of the fibrous web are advantageously at least two successive high-speed drying units are provided in the web running direction.

Bevorzugt ist wenigstens eine Hochleistungs-Trocknungseinheit von einem der ersten Trockengruppe der Trockenpartie zugeordneten permeablen umlaufenden Band umschlungen.Prefers is at least one high performance drying unit of one of first dry group associated with the dryer section permeable circulating Band entwined.

Vorteilhafterweise kann der besaugten Walze wenigstens einer Hochleistungs-Trocknungseinheit auch ein eigenes permeables umlaufendes Band zugeordnet sein, das außer um die besaugte Walze nur noch um eine oder mehrere Leitwalzen geführt ist.advantageously, For example, the evacuated roll may comprise at least one high-performance drying unit also be associated with its own permeable circulating band, the except around the suctioned roller is guided only by one or more guide rollers.

Bevorzugt wird die Faserstoffbahn in geschlossenem Zug von dem die Zentralwalze umschlingenden impermeablen Band zu der darauf folgenden Hochleistungs-Trocknungseinheit geführt. Dabei wird die Faserstoffbahn vorzugsweise durch ein umlaufendes Transferband von dem die Zentralwalze umschlingenden impermeablen Band abgenommen und an die von einem permeablen umlaufenden Band umschlungene besaugte Walze einer Hochleistungs-Trocknungseinheit übergeben. Dabei kann als umlaufendes Transferband insbesondere ein permeables Transferband vorgesehen sein, das im Abnahmebereich um eine Saugleitwalze geführt ist.Prefers the fibrous web is in closed train from which the central roll wrap around impermeable tape to the subsequent high performance drying unit guided. there the fibrous web is preferably by a circulating transfer belt removed from the impermeable belt wrapping around the central roller and sucked on by a permeable circulating band Transferring the roll to a high-performance drying unit. In this case, as a circulating transfer belt in particular a permeable Transfer belt be provided in the removal area to a suction guide is guided.

Es kann beispielsweise auch wenigstens ein Dampfblaskasten mit Hitzeschild und/oder wenigstens ein Dampfblaskasten mit Bandkühlung vorgesehen sein, wobei das Hitzeschild bzw. die Bandkühlung insbesondere zum Schutz des die Zentralwalze umschlingenden impermeablen Bandes vorgesehen sein kann.It For example, at least one steam box with heat shield and / or at least one steam blower box with belt cooling provided be, with the heat shield or the belt cooling in particular for protection of the central roller wrapping impermeable belt be provided can.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform bildet die von dem impermeablen Band umschlungene Zentralwalze mit zwei Gegenpresseinheiten zwei in Bahnlaufrichtung aufeinander folgende Pressnips. Dabei ist als Gegenpresseinheit, mit der die Zentralwalze den ersten an dieser Zentralwalze vorgesehenen Pressnip bildet, bevorzugt eine Saugpresswalze vorgesehen.at a convenient practical embodiment forms the central roller wrapped in the impermeable band two counterpressure units two consecutive in the web running direction Nips. Here is as a counterpressure unit, with the central roller forms the first press nip provided on this central roll, preferably provided a suction press roll.

Der Gegenpresseinheit, mit der die Zentralwalze den ersten an dieser Zentralwalze vorgesehenen Pressnip bildet, ist vorteilhafterweise eine weitere Presseinheit zugeordnet, um einen den beiden Pressnips an der Zentralwalze vorangehenden Pressnip zu bilden.Of the Counterpressure unit, with the central roller the first at this Central roller provided press nip forms, is advantageous another press unit assigned to one of the two press nips To form on the central roll preceding Pressnip.

Dabei kann dieser den beiden Pressnips an der Zentralwalze vorangehende Pressnip durch einen Walzennip oder auch durch einen Schuhpressnip gebildet sein.there this can precede the two press nips on the central roller Press nip by a roller nip or by a shoe press nip be formed.

Auch der zweite an der Zentralwalze vorgesehene Pressnip kann wieder durch einen Walzennip oder durch einen Schuhpressnip gebildet sein.Also the second provided on the central roller press nip can again be formed by a roller nip or by a Schuhpressnip.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigenThe Invention will be described below with reference to exemplary embodiments with reference closer to the drawing explains; show in this

1 eine schematische Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, bei der die Faserstoffbahn durch ein Trockensieb der ersten Trockengruppe von dem impermeablen Band abgenommen wird, und 1 a partial schematic representation of an exemplary embodiment of an apparatus for treating a fibrous web, wherein the fibrous web is removed by a drying wire of the first dryer group of the impermeable belt, and

2 eine schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung, bei der zwischen der die Zentralwalze umfassenden Presse und dem ersten Trockenzylinder beispielsweise zwei Hochleistungs-Trocknungseinheiten zugeordnet sind. 2 a schematic partial view of another embodiment of the device, in which between the central roller comprehensive press and the first drying cylinder, for example, two high-performance drying units are assigned.

1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung 10 zur Behandlung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn handeln kann. 1 shows a schematic partial representation of an exemplary embodiment of a device 10 for treating a fibrous web, which may in particular be a paper, board or tissue web.

Die Vorrichtung umfasst eine sich an einen Former 12 anschließende Pressenpartie 14 sowie eine darauf folgende Trockenpartie 16.The device comprises a to a former 12 subsequent press section 14 and a subsequent drying section 16 ,

Wie anhand der 1 zu erkennen ist, ist eine der Pressenpartie 12 zugeordnete Pressenanordnung vorgesehen, die eine von einem impermeablen Band 18 umschlungene Zentralwalze 20 umfasst. Die Faserstoffbahn wird von diesem impermeablen Band 18 abgenommen und der Trockenpartie 16 zugeführt.As based on the 1 can be seen, is one of the press section 12 associated press assembly provided, which is one of an impermeable belt 18 entwined central roller 20 includes. The fibrous web is made of this impermeable band 18 removed and the dryer section 16 fed.

Die von dem impermeablen Band 18 umschlungene Zentralwalze 20 bildet mit zwei Gegenpresseinheiten 22, 24, zwei in Bahnlaufrichtung L aufeinander folgende Pressnips 26, 28.The impermeable band 18 entwined central roller 20 makes with two counter press units 22 . 24 , two consecutive press nips in the web running direction L 26 . 28 ,

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist als Gegenpresseinheit 22, mit der die die Zentralwalze 20 den ersten an dieser Zentralwalze 20 vorgesehenen Pressnip 26 bildet, eine Saugpresswalze vorgesehen.In the present embodiment is as a counter-press unit 22 with which the central roller 20 the first at this central roller 20 provided press nip 26 forms, provided a suction press roll.

Dieser Gegenpresseinheit 22, mit der die Zentralwalze 20 den ersten an der Zentralwalze 20 vorgesehenen Pressnip 26 bildet, ist eine weitere Presseinheit 30 zugeordnet, um einen den beiden Pressnips 26, 28 an der Zentralwalze 20 vorangehenden Pressnip 32 zu bilden.This counterpressure unit 22 with which the central roll 20 the first at the central roller 20 provided press nip 26 forms is another press unit 30 assigned to one of the two press nips 26 . 28 at the central roller 20 previous press nip 32 to build.

Dieser den beiden Pressnips 26, 28 vorangehende Pressnip 32 kann durch einen Walzennip oder auch durch einen Schuhpressnip gebildet sein. Die betreffende Presseinheit 30 kann also insbesondere auch als Schuhpresseinheit, vorzugsweise Schuhpresswalze vorgesehen sein.This the two press nips 26 . 28 previous press nip 32 can be formed by a roller nip or by a shoe press nip. The press unit concerned 30 can therefore be provided in particular as a shoe press unit, preferably shoe press roll.

Auch der zweite an der Zentralwalze 20 vorgesehene Pressnip 28 kann wieder durch einen Walzennip oder durch einen Schuhpressnip gebildet sein. Die betreffende Gegenpresseinheit 24 kann also beispielsweise auch als Schuhpresseinheit, vorzugsweise Schuhpresse vorgesehen sein.Also the second at the central roller 20 provided press nip 28 may be formed again by a roller nip or by a shoe press nip. The relevant counterpressure unit 24 Thus, for example, it can also be provided as a shoe press unit, preferably a shoe press.

Um die die Gegenpresseinheit 22 bildende Saugpresswalze ist ein umlaufendes Band 34, zum Beispiel ein Filz, geführt, durch das die Faserstoffbahn zuvor von einem Siebband des Formers 12 übernommen wurde. Zur Unterstüt zung der betreffenden Übergabe ist das luftdurchlässige Band 34 im Übergangsbereich um eine besaugte Leitwalze 38 geführt. Um die durch eine Walze gebildete Presseinheit 30 ist ein weiteres umlaufendes Band 40, beispielsweise wieder ein Filz, geführt. Der vorangehende Pressnip 32 kann also insbesondere doppelt befilzt sein.To the the counter press unit 22 forming suction press roll is a circulating belt 34 , for example, a felt, passed through the fibrous web previously by a wire of the former 12 was acquired. In support of the relevant transfer is the air-permeable belt 34 in the transition area around an evacuated guide roll 38 guided. Around the press unit formed by a roller 30 is another circulating band 40 , For example, again felt, led. The previous press nip 32 can therefore be double felted in particular.

Im Anschluss an den vorangehenden Pressnip 32 wird die Faserstoffbahn zusammen mit dem Band 34 weiter um die durch eine Saugpresswalze gebildete Gegenpresseinheit 22 und anschließend in den ersten an der Zentralwalze 20 vorgesehenen Pressnip 26 geführt, in deren Bereich sie von dem die Zentralwalze 20 umschlingenden impermeablen Band 18 übernommen wird.Following the previous press nip 32 becomes the fibrous web along with the band 34 further to the counterpressure unit formed by a suction press roll 22 and then in the first at the central roller 20 provided press nip 26 in the area of which they are the central roller 20 embracing impermeable band 18 is taken over.

Im Anschluss an den ersten an der Zentralwalze 20 vorgesehenen Pressnip 26 wird die Faserstoffbahn zusammen mit dem impermeablen Band 18 weiter um die Zentralwalze 20 bis in den zweiten an dieser Zentralwalze 20 vorgesehenen Pressnip 28 geführt, der wie bereits erwähnt, ebenso wie der vorangehende Pressnip 32 als Walzennip oder als Schuhpressnip ausgeführt sein kann.Following the first at the central roller 20 provided press nip 26 becomes the fibrous web together with the impermeable band 18 continue around the central roller 20 until the second at this central roller 20 provided press nip 28 led, as already mentioned, as well as the previous Pressnip 32 can be designed as a roll nip or as a shoe press nip.

Demgegenüber wird zwischen der hier durch eine Saugpresswalze gebildeten Gegenpresseinheit 22 und der Zentralwalze 20 ein Walzennip gebildet.In contrast, between the counterpressure unit formed here by a suction press roll 22 and the central roller 20 a roll nip formed.

Die zusammen mit der Zentralwalze 20 den zweiten an dieser Zentralwalze 20 vorgesehenen Pressnip 28 bildende Gegenpresseinheit 24 ist ebenfalls wieder von einem umlaufenden Band 42, zum Beispiel einem Filz, umschlungen.The together with the central roller 20 the second at this central roller 20 provided press nip 28 forming counterpressure unit 24 is again from a circulating band 42 , for example, a felt, embraced.

Im Anschluss an den zweiten an der Zentralwalze 20 vorgesehenen Pressnip 28 wird die Faserstoffbahn durch ein der ersten Trockengruppe 44 der Trockenpartie 16 zugeordnetes umlaufendes permeables Band, hier zum Beispiel einem Trockensieb 46, vom impermeablen Band 18 übernommen, wobei das Trockensieb 46 im Übergabebereich um eine besaugte Leitwalze 48 geführt ist.Following the second at the central roller 20 provided press nip 28 the fibrous web passes through one of the first dryer group 44 the dryer section 16 associated circulating permeable belt, here for example a drying wire 46 . from the impermeable band 18 taken over, with the drying wire 46 in the transfer area around an evacuated guide roller 48 is guided.

Mit dem Trockensieb 46 wird die Faserstoffbahn dann beispielsweise einem ersten Trockenzylinder 50 der Trockenpartie 16 zugeführt.With the dryer 46 The fibrous web is then, for example, a first drying cylinder 50 the dryer section 16 fed.

Die von dem impermeablen Band 18 abgenommene Faserstoffbahn kann der Trockenpartie 16 insbesondere in geschlossenem Zug zugeführt werden.The impermeable band 18 Removed fibrous web can the dryer section 16 be supplied in particular in a closed train.

Die in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste Trockengruppe 44 der Trockenpartie 16 umfasst maximal drei Trockenzylinder, wobei im vorliegenden Fall. drei Trockenzylinder 50, 52, 54 vorgesehen sind.The first drying group considered in the web running direction L 44 the dryer section 16 comprises a maximum of three drying cylinders, in the present case. three drying cylinders 50 . 52 . 54 are provided.

Im Ablaufbereich dieser Trockenzylinder 50, 52, 54 der ersten Trockengruppe 44, in dem die Faserstoffbahn zusammen mit dem Trockensieb 46 vom jeweiligen Trockenzylinder 50, 52 abläuft bzw. durch ein solches permeables umlaufendes Band bzw. Trockensieb 58 vom Trockenzylinder 54, d.h. hier beispielsweise dem letzten Trockenzylinder der ersten Trockengruppe 44, abgenommen wird, ist auf der von der Faserstoffbahn abgewandten Seite des betreffenden Trockensiebes 46 bzw. 56 jeweils eine mit Unterdruck beaufschlagte Abnahmezone 56 vorgesehen. Dabei können diese mit Unterdruck beaufschlagten Abnahmezonen 56 beispielsweise jeweils durch einen Stabilisatorkasten oder dergleichen gebildet sein.In the discharge area of these drying cylinders 50 . 52 . 54 the first drying group 44 in which the fibrous web together with the drying wire 46 from the respective drying cylinder 50 . 52 runs through or by such a permeable circulating belt or dryer 58 from the drying cylinder 54 ie here, for example, the last drying cylinder of the first drying group 44 , is removed, is on the side facing away from the fibrous web side of the respective dryer fabric 46 respectively. 56 in each case one subjected to negative pressure decrease zone 56 intended. These can be acted upon with negative pressure removal zones 56 for example, each be formed by a stabilizer box or the like.

Im vorliegenden Fall ist also allen Trockenzylindern 50, 52, 54 der ersten Trockengruppe 44 jeweils eine solche mit Unterdruck beaufschlagte Abnahmezone 56 zugeordnet.In the present case, therefore, all drying cylinders 50 . 52 . 54 the first drying group 44 in each case such a vacuum applied to the decay zone 56 assigned.

Wie anhand der 1 zu erkennen ist, umschlingt im Bereich des ersten Trockenzylinders 50 und im Bereich des zweiten Trockenzylinders 52 das Trockensieb 46, auf dessen von der Faserstoffbahn abgewandten Seite die jeweilige Abnahmezone 56 vorgesehen ist, zuvor jeweils den betreffenden Trockenzylinder 50 bzw. 52 zusammen mit der Faserstoffbahn.As based on the 1 can be seen wraps around in the area of the first drying cylinder 50 and in the area of the second drying cylinder 52 the drying wire 46 , on whose side remote from the fibrous web side the respective removal zone 56 is provided, previously each respective drying cylinder 50 respectively. 52 together with the fibrous web.

Dagegen wird die Faserstoffbahn von dem Trockensieb 58 vom letzten Trockenzylinder 54 der ersten Trockengruppe 44 lediglich abgenommen. In diesem Fall wird der Trockenzylinder 54 also nicht vom Trockensieb 58 mit umschlungen. Vor der Übernahme der Faserstoffbahn von diesem letzten Trockenzylinder 54 wird das der ersten Trockengruppe 44 zugeordnete Trockensieb 46 vom Trockenzylinder 54 weggeführt.In contrast, the fibrous web of the dryer fabric 58 from the last drying cylinder 54 the first drying group 44 only accepted. In this case, the drying cylinder 54 So not from the dryer 58 with entwined. Before taking over the fibrous web from this last drying cylinder 54 will be the first drying group 44 associated dryer fabric 46 from the drying cylinder 54 led away.

Wie anhand der 1 zu erkennen ist, ist das die Faserstoffbahn vom letzten Trockenzylinder 54 der ersten Trockengruppe 44 abnehmende Band bzw. Trockensieb 58 der darauf folgenden Trockengruppe zugeordnet.As based on the 1 it can be seen that this is the fibrous web from the last drying cylinder 54 the first drying group 44 decreasing band or drying wire 58 assigned to the following drying group.

Dem der ersten Trockengruppe 44 zugeordneten permeablen umlaufendem Band bzw. Siebband 46 ist eine Reinigungseinheit 60 zugeordnet, bei der es sich insbesondere um eine Hochdruck-Reinigungseinheit handeln kann. Im vorliegenden Fall ist eine traversierende Hochdruck-Reinigungseinheit vorgesehen.The first drying group 44 associated permeable circulating belt or screen belt 46 is a cleaning unit 60 assigned, which may be in particular a high-pressure cleaning unit. In the present case, a traversing high-pressure cleaning unit is provided.

Die in der 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der gemäß 1 im Wesentlichen dadurch, dass zwischen der die Zentralwalze 20 umfassenden Presse der Pressenpartie 14 und dem ersten Trockenzylinder 50 der ersten Trockengruppe 44 der Trockenpartie 16 zumindest eine, im vorliegenden Fall beispielsweise zwei Hochleistungs-Trocknungseinheiten 62 vorgese hen sind. Dabei können diese Hochleistungs-Trocknungseinheiten 62 insbesondere gasbetrieben sein.The in the 2 The embodiment shown differs from that according to FIG 1 essentially in that between the central roller 20 comprehensive press of the press section 14 and the first drying cylinder 50 the first drying group 44 the dryer section 16 at least one, in the present case, for example, two high-performance drying units 62 are vorgese hen. These high-performance drying units can 62 in particular be gas-powered.

Wie anhand der 2 zu erkennen ist, ist die Faserstoffbahn in den Bereichen, in denen sie mittels der Hochleistungs-Trocknungseinheiten 62 getrocknet wird, durchgehend von einem jeweiligen umlaufenden Band 64 bzw. 46 gestützt.As based on the 2 It can be seen, the fibrous web is in the areas where they are using the high-performance drying units 62 is dried, continuously from a respective circulating belt 64 respectively. 46 supported.

Die Hochleistungs-Trocknungseinheiten 62 umfassen jeweils eine besaugte Walze 66 und einen dieser zugeordneten vorzugsweise gasbeheizten Kasten 68.The high-performance drying units 62 each comprise an evacuated roll 66 and one of these associated preferably gas-heated box 68 ,

Dabei ist die Faserstoffbahn im Bereich der ersten Hochleistungs-Trocknungseinheit 62 zusammen mit einem permeablen umlaufenden Band 64 zwischen der besaugten Walze 66 und dem Band 64 liegend um die Walze 66 geführt. Der beheizte Kasten 68 ist dem vom Band 64 und der Faserstoffbahn umschlungenen Bereich der Walze 66 zugeordnet.The fibrous web is in the area of the first high-performance drying unit 62 together with a permeable circulating band 64 between the vacuumed roller 66 and the band 64 lying around the roller 66 guided. The heated box 68 is from the band 64 and the fibrous web entangled area of the roll 66 assigned.

Im Bereich der zweiten Hochleistungs-Trocknungseinheit 62 ist die Faserstoffbahn zusammen mit dem Trockensieb 46 der ersten Trockengruppe 44 zwischen der besaugten Walze 66 und dem Trockensieb 46 liegend um die Walze 66 geführt. Der beheizte Kasten 68 ist wieder dem vom permeablen umlaufenden Band bzw. Trockensieb 46 und der Faserstoffbahn umschlungenen Bereich der Walze 66 zugeordnet.In the area of the second high-performance drying unit 62 is the fibrous web together with the dryer fabric 46 the first drying group 44 between the vacuumed roller 66 and the drying wire 46 lying around the roller 66 guided. The heated box 68 is again the permeable circulating belt or dryer 46 and the fibrous web entangled area of the roll 66 assigned.

Der ersten Hochleistungs-Trocknungseinheit 62 ist also ein eigenes permeables umlaufendes Band 64 zugeordnet, das außer um die besaugte Walze 66 im vorliegenden Fall nur noch um eine Leitwalze 70 geführt ist. Demgegenüber ist um die Walze 66 der zweiten Hochleistungs-Trocknungseinheit ein der ers ten Trockengruppe 44 zugeordnetes Trockensieb 46 geführt, das anschließend beispielsweise um zwei Trockenzylinder 50, 52 und eine dazwischenlegende Saugumlenkwalze 72 geführt ist. Im vorliegenden Fall umfasst die Trocknungsgruppe 44 also nur zwei Trockenzylinder 50, 52. Auch bei der Ausführungsform gemäß 1 sind zwischen den Trockenzylindern 50, 52, 54 und einem weiteren, der zweiten Trockengruppe zugeordneten Trockenzylinder 74 entsprechende Saugumlenkwalzen 72 vorgesehen.The first high-performance drying unit 62 is therefore a separate permeable circulating band 64 assigned, except to the suctioned roller 66 in the present case, only one guide roller 70 is guided. In contrast, around the roller 66 the second high-performance drying unit one of the first drying group 44 associated dry scree 46 followed, for example, by two drying cylinders 50 . 52 and an intermediate Saugumlenkwalze 72 is guided. In the present case, the drying group comprises 44 So only two drying cylinders 50 . 52 , Also in the embodiment according to 1 are between the drying cylinders 50 . 52 . 54 and another drying cylinder associated with the second drying group 74 corresponding Saugumlenkwalzen 72 intended.

Beim vorliegenden, in der 2 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist die Faserstoffbahn in geschlossenem Zug von dem die Zentralwalze 20 umschlingenden impermeablen Band 18 zu der darauf folgenden Hochleistungs-Trocknungseinheit 62 geführt. Dabei wird die Faserstoffbahn durch ein umlaufendes Transferband 76 von dem die Zentralwalze 20 umschlingenden impermeablen Band 18 abgenommen und an die von dem permeablen umlaufenden Band 64 umschlungene besaugte Walze 66 der ersten Hochleistungs-Trocknungseinheit 62 übergeben.At present, in the 2 reproduced embodiment, the fibrous web in a closed train of which the central roller 20 embracing impermeable band 18 to the subsequent high-performance drying unit 62 guided. The fibrous web is formed by a circulating transfer belt 76 from which the central roller 20 embracing impermeable band 18 removed and attached to the permeable circulating band 64 entwined suctioned roller 66 the first high-performance drying unit 62 to hand over.

Bei dem umlaufenden Transferband 76 kann es sich insbesondere um ein permeables Transferband handeln, das im vorliegenden Fall im Abnahmebereich um eine Saugleitwalze 78 geführt ist.In the circulating transfer belt 76 it may in particular be a permeable transfer belt, which in the present case in the removal area to a Saugleitwalze 78 is guided.

Im übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im Wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die der 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.Moreover, this embodiment has at least substantially the same structure as that of the 1 , Corresponding parts are assigned the same reference numerals.

1010: Vorrichtungcontraption
1212: Formermolder
1414: Pressenpartiepress section
1616: Trockenpartiedrying section
1818: impermeables Bandimpermeable tape
2020: Zentralwalzecentral roll
2222: GegenpresseinheitAgainst pressing unit
2424: GegenpresseinheitAgainst pressing unit
2626: erster Pressnip an der Zentralwalzefirst Press nip on the central roller
2828: zweiter Pressnip an der Zentralwalzesecond Press nip on the central roller
3030: Presseinheitpress unit
3232: vorangehender Pressnipof previous press nip
3434: umlaufendes Bandcirculating tape
3636: Siebbandscreen belt
3838: besaugte Leitwalzeevacuated guide roll
4040: umlaufendes Bandcirculating tape
4242: umlaufendes Bandcirculating tape
4444: erste Trockengruppefirst drying group
4646: umlaufendes Band, Trockensiebcirculating Tape, drying wire
4848: besaugte Leitwalzeevacuated guide roll
5050: erster Trockenzylinderfirst drying cylinders
5252: Trockenzylinderdrying cylinders
5454: letzter Trockenzylinderlast drying cylinders
5656: Abnahmezonepick-up zone
5858: umlaufendes Band, Trockensiebcirculating Tape, drying wire
6060: Reinigungseinheitcleaning unit
6262: Hochleistungs-TrocknungseinheitHigh-performance drying unit
6464: umlaufendes Bandcirculating tape
6666: besaugte Walzeevacuated roller
6868: gasbeheizter Kastengas-fired box
7070: Leitwalzeguide roll
7272: Saugumlenkwalzesuction turning roll
7474: Trockenzylinderdrying cylinders
7676: Transferbandtransfer tape
7878: Saugleitwalzesuction guide
LL: BahnlaufrichtungWeb direction

Claims

Contraption ( 10 ) for treating a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, with a press section ( 14 ) and a dryer section ( 16 ), wherein the press section ( 14 ) a central roll ( 20 ) of an at least substantially impermeable band ( 18 ) and the fibrous web of this impermeable belt ( 18 ) and the dryer section ( 16 ), characterized in that in the web running direction (L) considered first drying group ( 44 ) of the dryer section ( 16 ) a maximum of three drying cylinders ( 50 . 52 . 54 ) and that in the discharge area of at least the first drying cylinder ( 50 ) of the first dryer group ( 44 ), in which the fibrous web together with a permeable circulating belt ( 46 ) from the drying cylinder ( 50 . 52 ) or through such a permeable circulating belt ( 58 ) from the drying cylinder ( 54 ) is removed, on the side facing away from the fibrous web side of the permeable circulating belt ( 46 . 58 ) a vacuum zone ( 56 ) is provided.

Device according to claim 1, characterized in that the vacuum zone ( 56 ) is formed by a stabilizer box.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the removal zone ( 56 ) is subjected to a negative pressure of at least 500 kPa.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the removal zone ( 56 ) is subjected to a negative pressure of at least 1000 kPa.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that all drying cylinders ( 50 . 52 . 54 ) of the first dryer group ( 44 ) in each case one subjected to negative pressure decrease zone ( 56 ) assigned.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least in the region of the first drying cylinder ( 50 ) the permeable circulating belt ( 46 ), on whose side remote from the fibrous web, the removal zone ( 56 ) is provided, previously wraps around the drying cylinder together with the fibrous web.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the last drying cylinder ( 54 ) of the first dryer group ( 44 ) the permeable circulating belt ( 58 ), on whose side remote from the fibrous web, the removal zone ( 56 ) is provided, the fibrous web from the drying cylinder ( 54 ) decreases.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the fibrous web from the last drying cylinder ( 54 ) of the first dryer group ( 44 ) decreasing band ( 58 ) is assigned to the subsequent drying group.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least the permeable circulating belt associated with the first drying group ( 46 ) a cleaning unit ( 60 ) assigned.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that as cleaning unit ( 60 ) is provided a high-pressure cleaning unit.

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that as a cleaning unit ( 60 ) a traversing cleaning unit is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the permeable circulating belt through a drying wire ( 46 . 58 ) is formed.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web in closed train from the central roller ( 20 ) encircling impermeable band ( 18 ) in the dryer section ( 16 ) is transferred.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the central roller ( 20 ) press of the press section ( 14 ) and the first drying cylinder ( 50 ) of the first dryer group ( 44 ) of the dryer section ( 16 ) at least one high-performance drying unit ( 62 ) is provided.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the high-performance drying unit ( 62 ) is gas-powered.

Apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the fibrous web in the area in which it by means of the high-performance drying unit ( 62 ) is dried continuously from a circulating belt ( 64 . 46 ) is supported.

Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the high-performance drying unit ( 62 ) an evacuated roll ( 66 ) and one of these associated preferably gas-heated box ( 68 ).

Apparatus according to claim 17, characterized in that the fibrous web together with a permeable circulating belt ( 64 . 46 ) between the suctioned roller ( 66 ) and the band ( 64 . 46 ) lying around the roller ( 66 ) and the heated box ( 68 ) from the band ( 64 . 46 ) and the fibrous web looped area of the roller ( 66 ) assigned.

Device according to one of claims 14 to 18, characterized in that at least two in the web running direction (L) successive high-performance drying units ( 62 ) are provided.

Device according to one of claims 14 to 19, characterized in that the evacuated roll ( 66 ) at least one high-performance drying unit ( 62 ) from one of the first dryer group ( 44 ) of the dryer section ( 16 ) associated with permeable circulating belt ( 46 ) is entwined.

Device according to one of claims 14 to 20, characterized in that the evacuated roll ( 66 ) at least one high-performance drying unit ( 62 ) its own permeable circulating belt ( 64 ) associated with, except around the evacuated roll ( 66 ) only one or more guide rollers ( 70 ) is guided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web in a closed train from which the central roller ( 20 ) encircling impermeable band ( 18 ) to the following high-performance drying unit ( 62 ).

Apparatus according to claim 22, characterized in that the fibrous web by a circulating transfer belt ( 76 ) from which the central roller ( 20 ) encircling impermeable band ( 18 ) and to the by a permeable circulating belt ( 64 ) wrapped suctioned roller ( 66 ) a high-performance drying unit ( 62 ).

Apparatus according to claim 23, characterized in that as a circulating transfer belt ( 76 ) a permeable transfer belt is provided, in the acceptance area around a suction guide roller ( 78 ) is guided.

Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at least one steam blast box with heat shield and / or at least one steam blower box with belt cooling provided is.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the impermeable band ( 18 ) entangled central roller ( 20 ) with two counterpressing units ( 22 . 24 ) two in the web running direction (L) successive press nips ( 26 . 28 ).

Device according to claim 26, characterized in that as counterpressure unit ( 22 ), with which the central roller ( 20 ) the first at this central roller ( 20 ) provided press nip ( 26 ), a suction press roll is provided.

Device according to claim 26 or 27, characterized in that the counterpressure unit ( 22 ), with which the central roller ( 20 ) the first at this central roller ( 20 ) provided press nip ( 26 ), another pressing unit ( 30 ) is assigned to one of the two press nips ( 26 . 28 ) at the central roller ( 20 ) preceding press nip ( 32 ) to build.

Apparatus according to claim 28, characterized in that the two press nips ( 26 . 28 ) at the central roller ( 20 ) previous press nip ( 32 ) is formed by a roll nip.

Apparatus according to claim 28, characterized in that the two press nips ( 26 . 28 ) at the central roller ( 20 ) previous press nip ( 32 ) is formed by a shoe press nip.

Device according to one of claims 26 to 30, characterized in that the second at the central roller ( 20 ) provided press nip ( 28 ) is formed by a roll nip.

Device according to one of claims 26 to 30, characterized in that the second at the central roller ( 20 ) provided press nip ( 28 ) is formed by a shoe press nip.