DE102018123862A1

DE102018123862A1 - Device and method for dewatering a fibrous web

Info

Publication number: DE102018123862A1
Application number: DE102018123862.2A
Authority: DE
Inventors: Jonas Bergström
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2020-04-02

Abstract

Eine Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfasst eine erste Presszone, in der die Faserstoffbahn zusammen mit einem permeablen strukturierten Band über eine besaugte gekrümmte Fläche geführt ist und dass permeable strukturierte Band und die Faserstoffbahn von einem Fluid durchströmbar sind, sowie einen in Bahnlaufrichtung nach der ersten Presszone vorgesehenen Trockenzylinder, dem die Faserstoffbahn zusammen mit dem permeablen strukturierten Band nach Verlassen der ersten Presszone zugeführt ist und an den die Faserstoffbahn übergeben wird. Dabei ist die Faserstoffbahn zusammen mit dem permeablen strukturierten Band in Bahnlaufrichtung zwischen der ersten Presszone und dem Trockenzylinder durch eine weitere Presszone geführt, wobei die weitere Presszone einen Walzen- oder Schuhpressnip umfasst und die Oberfläche wenigstens einer der beiden Walzen des Walzennips oder im Fall eines Schuhpressnips die Oberfläche einer einer Schuhpresseinheit gegenüberliegenden Gegenwalze mit einer Härte von 20 bis 30 P&J ausgeführt ist.A device for dewatering a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, comprises a first press zone in which the fibrous web together with a permeable structured band is guided over a suctioned curved surface and that permeable structured band and the fibrous web are made of a fluid are flowable, and a drying cylinder provided in the web running direction after the first press zone, to which the fibrous web is fed together with the permeable structured belt after leaving the first press zone and to which the fibrous web is transferred. The fibrous web is guided together with the permeable structured belt in the web running direction between the first press zone and the drying cylinder through a further press zone, the further press zone comprising a roller or shoe press nip and the surface of at least one of the two rollers of the roller nip or in the case of a shoe press nip the surface of a counter roll opposite a shoe press unit is made with a hardness of 20 to 30 P&J.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn. Ferner betrifft sie eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn.The invention relates to a device and a method for dewatering a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web. It also relates to a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web.

Zur Herstellung von normalem Tissue bis zu Premium-Tissue ist bereits die aus dem Dokument WO2010069695 A1 offenbarte Technologie bekannt, bei der die besonderen Charakteristika der herzustellenden Tissuebahn wie insbesondere deren dreidimensionale Struktur vor allem durch ein permeables strukturiertes Band erreicht werden und die dreidimensionale Struktur dann in einer eine besaute Walze umfassenden Presse fixiert wird, bevor die Tissuebahn an einen Yankee-Zylinder übergeben wird.For the production of normal tissue up to premium tissue is already from the document WO2010069695 A1 disclosed technology, in which the special characteristics of the tissue web to be produced, in particular its three-dimensional structure, are achieved primarily by means of a permeable structured belt and the three-dimensional structure is then fixed in a press comprising an oversized roller before the tissue web is transferred to a Yankee cylinder becomes.

Die bisher üblichen, auf der Basis einer solchen Technologie basierenden Entwässerungsvorrichtungen weisen jedoch häufig den Nachteil auf, dass ein Trockengehalt der Faserstoffbahn über 30 % nicht erreicht wird, womit die Bahnlaufgeschwindigkeit stark begrenzt wird. So sind Bahnlaufgeschwindigkeiten über 1100 m/min häufig schwer zu erreichen. Demzufolge können die betreffenden Tissuemaschinen mit der jüngsten Generation von TAD-Maschinen (TAD = Through Air Drying) nicht konkurrieren, die häufig bei Geschwindigkeiten bis zu 1500 m/min betrieben werden.However, the dewatering devices that have been customary to date on the basis of such a technology often have the disadvantage that a dry content of the fibrous web of over 30% is not achieved, which severely limits the web running speed. Web speeds above 1100 m / min are often difficult to achieve. As a result, the tissue machines in question cannot compete with the latest generation of TAD machines (TAD = Through Air Drying), which are often operated at speeds of up to 1500 m / min.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung, ein Verfahren sowie eine Maschine der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei sollen insbesondere ein höherer Trockengehalt der Faserstoffbahn erreicht sowie eine höhere Bahnlaufgeschwindigkeit ermöglicht werden.The invention has for its object to provide a device, a method and a machine of the type mentioned, with which the aforementioned disadvantages are eliminated. In particular, a higher dry content of the fibrous web should be achieved and a higher web running speed should be made possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 sowie eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.According to the invention, this object is achieved by a device with the features of claim 1, a method with the features of claim 11 and a machine with the features of claim 7. Preferred embodiments of the device according to the invention and preferred configurations of the method according to the invention result from the subclaims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfasst eine erste Presszone, in der die Faserstoffbahn zusammen mit einem permeablen strukturierten Band über eine besaugte gekrümmte Fläche geführt ist und das permeable strukturierte Band und die Faserstoffbahn von einem Fluid durchströmbar sind, sowie einen in Bahnlaufrichtung nach der ersten Presszone vorgesehenen Trockenzylinder, dem die Faserstoffbahn zusammen mit dem permeablen strukturierten Band nach Verlassen der ersten Presszone zugeführt sind und an den die Faserstoffbahn übergeben wird. Dabei ist die Faserstoffbahn zusammen mit dem permeablen strukturierten Band in Bahnlaufrichtung zwischen der ersten Presszone und dem Trockenzylinder durch eine weitere Presszone geführt, die einen Walzen- oder Schuhpressnip umfasst, wobei die Oberflächen wenigstens einer der beiden Walzen des Walzennips oder im Fall eines Schuhpressnips die Oberfläche einer einer Schuhpresseinheit gegenüberliegenden Gegenwalze mit einer Härte von 20 bis 30 P&J ausgeführt ist. Dabei kann die Schuhpresseinheit insbesondere eine Schuhpresswalze oder dergleichen umfassen.The device according to the invention for dewatering a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, comprises a first press zone in which the fibrous web together with a permeable structured band is guided over a suctioned curved surface and the permeable structured band and the fibrous web from one Fluid can be flowed through, as well as a drying cylinder provided in the web running direction after the first press zone, to which the fibrous web together with the permeable structured belt are fed after leaving the first press zone and to which the fibrous web is transferred. The fibrous web is guided together with the permeable structured belt in the web running direction between the first press zone and the drying cylinder through a further press zone which comprises a roller or shoe press nip, the surfaces of at least one of the two rollers of the roller nip or, in the case of a shoe press nip, the surface a counter-roller opposite a shoe press unit with a hardness of 20 to 30 P&J. The shoe press unit can in particular comprise a shoe press roll or the like.

Aufgrund dieser Ausbildung wird nicht nur ein höherer Trockengehalt der Faserstoffbahn erreicht, es werden auch höhere Bahnlaufgeschwindigkeiten ermöglicht, die insbesondere auch größer als 1500 m/s sein können.As a result of this design, not only is a higher dry content of the fibrous web achieved, higher web speeds are also made possible, which in particular can also be greater than 1500 m / s.

Der Energiebedarf ist geringer als bei einer TAD-Maschine. Zudem sind eine höhere Bahndicke sowie eine höhere Weichheit der Bahn erreichbar. Schließlich wird auch die Haarigkeit der Bahnoberfläche herabgesetzt, die eine Begrenzung der in der darauffolgenden Trockenhaube genutzten thermischen Trocknungsenergie mit sich bringen kann.The energy requirement is lower than with a TAD machine. In addition, a higher web thickness and a higher softness of the web can be achieved. Finally, the hairiness of the web surface is reduced, which can entail a limitation of the thermal drying energy used in the subsequent drying hood.

In der weiteren Presszone kommt bevorzugt die Faserstoffbahn mit der die entsprechende Oberflächenhärte von 20 bis 30 P&J aufweisenden Walze bzw. Gegenwalze in Kontakt.In the further press zone, the fibrous web preferably comes into contact with the roller or counter-roller having the corresponding surface hardness of 20 to 30 P&J.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die weitere Presszone einen Schuhpressnip mit einer Niplänge im Bereich von 30 mm bis 120 mm auf.According to a preferred practical embodiment of the device according to the invention, the further pressing zone has a shoe press nip with a nip length in the range from 30 mm to 120 mm.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn im Schuhpressnip der weiteren Presszone die erzeugte Linienkraft im Bereich von 60 kN/m bis 200 kN/m liegt.It is also particularly advantageous if the line force generated in the shoe press nip of the further press zone is in the range from 60 kN / m to 200 kN / m.

Weist die weitere Presszone einen Walzennip auf, so liegt die erzeugte Linienkraft bevorzugt im Bereich von 20 kN/m bis 60 kN/m.If the further press zone has a roll nip, the line force generated is preferably in the range from 20 kN / m to 60 kN / m.

Vorteilhafterweise umfasst die weitere Presszone eine Saugzone.The further pressing zone advantageously comprises a suction zone.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der besaugten gekrümmten Fläche zur Bildung einer Bandpresse ein permeables Pressband zugeordnet, wobei das permeable strukturierte Band und die Faserstoffbahn zwischen dem Pressband und der gekrümmten Fläche liegend über die besaugte gekrümmte Fläche geführt sind.According to a preferred practical embodiment of the device according to the invention, a permeable press belt is assigned to the suctioned curved surface to form a belt press, the permeable structured belt and the fibrous web being guided between the press belt and the curved surface lying over the suctioned curved surface.

Zweckmäßigerweise ist zudem ein permeables Entwässerungsband, insbesondere ein Filz oder dergleichen, zwischen der Faserstoffbahn und der gekrümmten Fläche liegend über die besaugte gekrümmte Fläche geführt. A permeable dewatering tape, in particular a felt or the like, is also expediently guided between the fibrous web and the curved surface over the suctioned curved surface.

Die besaugte gekrümmte Fläche ist bevorzugt durch eine Saugwalze gebildet.The suctioned curved surface is preferably formed by a suction roller.

Der Trockenzylinder umfasst vorteilhafterweise einen Yankee-Zylinder.The drying cylinder advantageously comprises a Yankee cylinder.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der gekrümmten besaugten Fläche zur Erzeugung des Fluids wenigstens eine Druckhaube, insbesondere eine Heißlufthaube, ein Dampfblaskasten und/oder dergleichen zugeordnet ist.It is also particularly advantageous if at least one pressure hood, in particular a hot air hood, a steam blower box and / or the like, is assigned to the curved suction surface for generating the fluid.

Die erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn zeichnen sich dadurch aus, dass sie einen der Bahnbildung dienenden Former und eine diesem nachgeordnete erfindungsgemäße Entwässerungsvorrichtung umfasst.The machine according to the invention for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, is distinguished by the fact that it comprises a former which serves to form the web and a dewatering device according to the invention which is arranged downstream of the former.

Dabei ist der Former vorteilhafterweise als Doppelsiebformer ausgeführt, wobei er bevorzugt eine von einem äußeren Formiersieb und einem inneren permeablen Band umschlungene Formierwalze umfasst.The former is advantageously designed as a twin wire former, preferably comprising a forming roller wrapped around an outer forming wire and an inner permeable belt.

Dabei kann die Faserstoffbahn von dem die Formierwalze umschlingenden inneren permeablen Band vorteilhafterweise an das permeable strukturierte Band überführt werden. Im letzteren Fall läuft das innere permeable Band, das als Filz oder als strukturiertes Band ausgeführt sein kann, bevorzugt langsamer als das permeable strukturierte Band, wodurch bei der Übergabe der Faserstoffbahn auf das langsamere strukturierte permeable Band eine kreppartige Wirkung erzielt und die Bahnqualität entsprechend verbessert wird (rush transfer). Das permeable strukturierte Band ist dabei auch einem geringeren Verschließ ausgesetzt. Schließlich ist auch die Oberflächenbeschichtung des Trockenzylinders weniger kritisch, nachdem die Faserstoffbahn leichter vom permeablen strukturierten Band übernommen werden kann.The fibrous web can advantageously be transferred from the inner permeable belt that wraps around the forming roll to the permeable structured belt. In the latter case, the inner permeable belt, which can be in the form of a felt or a structured belt, preferably runs more slowly than the permeable structured belt, as a result of which a crepe-like effect is achieved when the fibrous web is transferred to the slower structured permeable belt and the web quality is correspondingly improved (rush transfer). The permeable structured band is also exposed to less wear and tear. Finally, the surface coating of the drying cylinder is also less critical since the fibrous web can be taken over more easily by the permeable structured belt.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, zeichnet sich entsprechend dadurch aus, dass die Faserstoffbahn zusammen mit einem permeablen strukturierten Band in einer ersten Presszone über eine besaugte gekrümmte Fläche geführt wird, der Mittel zur Erzeugung eines das permeable strukturierte Band und die Faserstoffbahn durchströmenden Fluidstroms zugeordnet sind, und die Faserstoffbahn zusammen mit dem permeablen strukturierten Band nach Verlassen der ersten Presszone einem Trockenzylinder zugeführt wird, an den die Faserstoffbahn übergeben wird. In Bahnlaufrichtung zwischen der ersten Presszone und dem Trockenzylinder wird die Faserstoffbahn zusammen mit dem permeablen strukturierten Band durch eine einen Walzen- oder Schuhpressnip umfassende weitere Presszone geführt, wobei die Oberfläche wenigstens einer der beiden Walzen des Walzennips oder im Fall eines Schuhpressnips die Oberfläche einer einer Schuhpresseinheit gegenüberliegenden Gegenwalze mit einer Härte von 20 bis 30 P&J ausgeführt.The method according to the invention for dewatering a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, is accordingly characterized in that the fibrous web is guided together with a permeable structured belt in a first press zone over a suctioned curved surface, the means for producing a the permeable structured belt and the fluid stream flowing through the fibrous web are assigned, and the fibrous web together with the permeable structured belt is fed to a drying cylinder to which the fibrous web is transferred after leaving the first press zone. In the web running direction between the first press zone and the drying cylinder, the fibrous web together with the permeable structured belt is passed through a further press zone comprising a roller or shoe press nip, the surface of at least one of the two rollers of the roller nip or, in the case of a shoe press nip, the surface of a shoe press unit opposite counter roll with a hardness of 20 to 30 P&J.

Das permeable strukturierte Band und die Faserstoffbahn werden bevorzugt so durch die weitere Presszone geführt, dass die Faserstoffbahn mit der die entsprechende Oberflächenhärte von 20 bis 30 P&J aufweisenden Walze bzw. Gegenwalze in Kontakt kommt.The permeable structured belt and the fibrous web are preferably passed through the further press zone in such a way that the fibrous web comes into contact with the roller or counter-roller having the corresponding surface hardness of 20 to 30 P&J.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die weitere Presszone durch einen Schuhpressnip mit einer Niplänge im Bereich von 30 mm bis 120 mm gebildet.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the further pressing zone is formed by a shoe press nip with a nip length in the range from 30 mm to 120 mm.

Vorteilhafterweise wird die weitere Presszone durch einen Schuhpressnip gebildet, in dem die erzeugte Linienkraft im Bereich von 60 kN/m bis 200 kN/m liegt. The further pressing zone is advantageously formed by a shoe press nip in which the line force generated is in the range from 60 kN / m to 200 kN / m.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die weitere Presszone mit einer Saugzone versehen.According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the further pressing zone is provided with a suction zone.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der besaugten gekrümmten Fläche zur Bildung einer Bandpresse ein permeables Pressband zugeordnet wird und das permeable strukturierte Band und die Faserstoffbahn zwischen dem Pressband und der gekrümmten Fläche liegend über die besaugte gekrümmte Fläche geführt werden.It is also particularly advantageous if a permeable press belt is assigned to the suctioned curved surface to form a belt press and the permeable structured belt and the fibrous web are guided between the press belt and the curved surface lying over the suctioned curved surface.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zudem ein permeables Entwässerungsband, insbesondere ein Filz oder dergleichen, zwischen der Faserstoffbahn und der gekrümmten Flächen liegend über die besaugte gekrümmte Fläche geführt.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, a permeable dewatering tape, in particular a felt or the like, is guided between the fibrous web and the curved surfaces over the suctioned curved surface.

Die besaugte gekrümmte Fläche wird bevorzugt durch eine Saugwalze gebildet.The suctioned curved surface is preferably formed by a suction roll.

Als Trockenzylinder wird vorteilhafterweise ein Yankee-Zylinder verwendet.A Yankee cylinder is advantageously used as the drying cylinder.

Der gekrümmten besaugten Fläche wird zur Erzeugung des Fluids zweckmäßigerweise wenigstens eine Druckhaube, insbesondere eine Heißlufthaube, ein Dampfblaskasten und/oder dergleichen zugeordnet.The curved suction surface is expediently used to generate the fluid, at least one pressure hood, in particular one Hot air hood, a steam blower box and / or the like assigned.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt die einzige Figur in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, im vorliegenden Fall beispielsweise einer Tissuebahn.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawing. In this, the single figure shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine according to the invention 10th for the production of a fibrous web 12th , in the present case, for example, a tissue web.

Die Maschine 10 umfasst einen der Bahnbildung dienenden Former 14, bei dem es sich im vorliegenden Fall beispielsweise um einen Doppelsiebformer handelt, und eine dem Former 14 nachgeordnete Vorrichtung 16 zur Entwässerung der durch den Former 14 gebildeten Faserstoffbahn 12.The machine 10th includes a former used for forming the web 14 , which in the present case is, for example, a twin wire former, and one the former 14 downstream device 16 to drain the through the former 14 formed fibrous web 12th .

Der Former 14 umfasst eine von einem äußeren Formiersieb 18 und einem inneren permeablen Band 20 umschlungene Formierwalze 22. Das äußere Formiersieb 18 und das innere permeable Band 20 bilden am Beginn der Umschlingung einen Spalt, in den eine von einem Stoffauflauf 24 gelieferte Faserstoffsuspension angebracht wird, aus der die Faserstoffbahn 12 gebildet wird. Im Umschlingungsbereich der Formierwalze 22 wird bereits ein Teil des Wassers aus der Faserstoffsuspension entfernt. Nach dieser initialen Entwässerung der Faserstoffbahn 12 wird das äußere Formiersieb 18 nach dem Ende des Umschlingungsbereiches von der gebildeten, noch feuchten Faserstoffbahn 12 weggeführt. Anschließend wird die Faserstoffbahn 12 durch das innere permeable Band 20 zur weiteren Entwässerung der Entwässerungsvorrichtung 16 zugeführt.The former 14 includes one of an outer forming fabric 18th and an inner permeable band 20th looped forming roller 22 . The outer forming fabric 18th and the inner permeable tape 20th form a gap at the beginning of the wrap, into which one of a headbox 24th delivered fiber suspension is attached, from which the fibrous web 12th is formed. In the wrapping area of the forming roller 22 part of the water is already removed from the fiber suspension. After this initial drainage of the fibrous web 12th becomes the outer forming fabric 18th after the end of the looping area of the still moist fibrous web formed 12th led away. Then the fibrous web 12th through the inner permeable band 20th for further drainage of the drainage device 16 fed.

Die Vorrichtung 16 zur Entwässerung der Faserstoffbahn 12, im vorliegenden Fall einer Tissuebahn, umfasst eine erste Presszone 26, in der die Faserstoffbahn 12 zusammen mit einem permeablen strukturierten Band 28 über eine besaugte gekrümmte Fläche 30 geführt ist und das permeable strukturierte Band 28 und die Faserstoffbahn 20 von einem Fluid 32 durchströmbar sind, sowie einen in Bahnlaufrichtung L nach der ersten Presszone 26 vorgesehenen Trockenzylinder 34, dem die Faserstoffbahn 12 zusammen mit dem permeablen strukturierten Band 28 nach Verlassen der ersten Presszone 26 zugeführt sind und an den die Faserstoffbahn 12 übergeben wird.The device 16 for dewatering the fibrous web 12th , in the present case a tissue web, comprises a first press zone 26 in which the fibrous web 12th together with a permeable structured tape 28 over a vacuumed curved surface 30th is guided and the permeable structured tape 28 and the fibrous web 20th from a fluid 32 are flowable, and one in the direction of web travel L after the first press zone 26 provided drying cylinder 34 which the fibrous web 12th together with the permeable structured tape 28 after leaving the first press zone 26 are supplied and to which the fibrous web 12th is handed over.

Dabei ist die Faserstoffbahn 12 zusammen mit dem permeablen strukturierten Band 28 in Bahnlaufrichtung L zwischen der ersten Presszone 26 und dem Trockenzylinder 34 durch eine weitere Presszone 36 geführt, die im vorliegenden Fall einen Schuhpressnip 38 umfasst, der zwischen einer Schuhpresseinheit 40, hier beispielsweise einer Schuhpresswalze, und einer Gegenwalze 42 gebildet ist. Die Oberfläche der Gegenwalze 42 ist mit einer Härte von 20 bis 30 P&J ausgeführt.Here is the fibrous web 12th together with the permeable structured tape 28 in the direction of web travel L between the first press zone 26 and the drying cylinder 34 through another press zone 36 performed, which in the present case a shoe press nip 38 comprises between a shoe press unit 40 , here for example a shoe press roll, and a counter roll 42 is formed. The surface of the counter roll 42 is made with a hardness of 20 to 30 P&J.

Im vorliegenden Fall ist das die Formierwalze 22 umschlingende innere permeable Band 20 durch ein vom permeablen strukturierten Band 28 getrenntes Band, beispielsweise einem inneren Filz oder dergleichen, gebildet, von dem die Faserstoffbahn 12 an das permeable strukturierte Band 28 überführt wird. Dabei kann das die Formierwalze 22 umschlingende innere Band 20 insbesondere langsamer laufen als das permeable strukturierte Band 28 (rush transfer).In the present case this is the forming roller 22 looping inner permeable band 20th through a tape structured from permeable 28 separate tape, for example an inner felt or the like, from which the fibrous web 12th to the permeable structured tape 28 is transferred. The forming roller can do this 22 looping inner band 20th in particular run slower than the permeable structured belt 28 (rush transfer).

In der weiteren Presszone 36 kommt die Faserstoffbahn 12 mit der die entsprechende Oberflächenhärte von 20 bis 30 P&J aufweisenden Gegenwalze 22 in Kontakt. Im vorliegenden Fall ist die Gegenwalze 42 schräg oberhalb der Schuhpresseinheit 40 bzw. Schuhpresswalze angeordnet.In the further press zone 36 comes the fibrous web 12th with the counter roller with the corresponding surface hardness of 20 to 30 P&J 22 in contact. In the present case, the counter roll 42 diagonally above the shoe press unit 40 or shoe press roller arranged.

Der Schuhpressnip 38 der weiteren Presszone 36 kann insbesondere eine Niplänge im Bereich von 30 mm bis 120 mm aufweisen.The shoe press nip 38 the further press zone 36 can in particular have a nip length in the range from 30 mm to 120 mm.

Sofern die weitere Presszone 36 einen Walzennip aufweist, kann die in diesem erzeugte Linienkraft insbesondere in einem Bereich von 20 kN/m bis 60 kN/m liegen.Provided the further press zone 36 has a roller nip, the line force generated therein can be in particular in a range from 20 kN / m to 60 kN / m.

Es sind beispielsweise auch solche Ausführungen denkbar, bei denen die weitere Presszone 36 eine Saugzone umfasst.For example, versions are also conceivable in which the further pressing zone 36 includes a suction zone.

Im vorliegenden Fall ist der besaugten gekrümmten Fläche 30 zur Bildung einer Bandpresse ein permeables Pressband 44 zugeordnet. Dabei sind das permeable strukturierte Band 28 und die Faserstoffbahn 12 zwischen dem Pressband 44 und der gekrümmten Fläche 30 liegend über die besaugte gekrümmte Fläche 30 geführt.In the present case, the vacuumed curved surface 30th a permeable press belt to form a belt press 44 assigned. The permeable structured tape 28 and the fibrous web 12th between the press belt 44 and the curved surface 30th lying over the vacuumed curved surface 30th guided.

Wie aus der einzigen Figur ersichtlich, kann zudem ein permeables Entwässerungsband 46, insbesondere ein Filz oder dergleichen , zwischen der Faserstoffbahn 12 und der besaugten gekrümmten Fläche 30 liegend über die besaugte gekrümmte Fläche 30 geführt sein.As can be seen from the single figure, a permeable drainage belt can also be used 46 , in particular a felt or the like, between the fibrous web 12th and the suctioned curved surface 30th lying over the vacuumed curved surface 30th be led.

Die besaugte gekrümmte Fläche 30 ist im vorliegenden Fall durch eine Saugwalze 48 mit einer Saugzone 50 gebildet.The vacuumed curved surface 30th is in the present case by a suction roller 48 with a suction zone 50 educated.

Der Trockenzylinder 34 umfasst beim vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Yankee-Zylinder mit zugeordneter Haube 52.The drying cylinder 34 in the present exemplary embodiment comprises a Yankee cylinder with an associated hood 52 .

Der besaugten gekrümmten Fläche 34 ist zur Erzeugung des Fluids 32 eine Druckhaube 54 zugeordnet, die beispielsweise eine Heißlufthaube, einen Dampfblaskasten und/oder dergleichen umfassen kann.The vacuumed curved surface 34 is for generating the fluid 32 a pressure hood 54 assigned, for example, a hot air hood, may include a steam box and / or the like.

Dem Trockenzylinder 34 kann ein Schaber 56 zugeordnet sein.The drying cylinder 34 can be a scraper 56 be assigned.

Im Inneren der Schlaufe des inneren permeablen Bandes 20 des Formers 14 kann vor der Stelle, an der das äußere Formiersieb 18 vom die Faserstoffbahn 12 führenden inneren permeablen Band 20 des Formers 14 getrennt wird, ein Trennsauger 58 vorgesehen sein. Ein solcher Trennsauger 58 kann auch innerhalb der Schleife des permeablen strukturierten Bandes 28 vorgesehen sein, wobei er in diesem Fall in dem Bereich positioniert ist, in dem das innere permeable Band 20 des Formers 14 wieder vom permeablen strukturierten Band 28 getrennt wird.Inside the loop of the inner permeable band 20th of the shaper 14 can be in front of the point where the outer forming fabric 18th from the fibrous web 12th leading inner permeable tape 20th of the shaper 14 is separated, a separating suction 58 be provided. Such a vacuum cleaner 58 can also be within the loop of the permeable structured band 28 be provided, in which case it is positioned in the area in which the inner permeable band 20th of the shaper 14 again from the permeable structured tape 28 is separated.

Dem Trockenzylinder 34 kann ein Presselement 60 zugeordnet sein, um mit dem Trockenzylinder 34 einen Pressnip zu bilden, durch den das permeable strukturierte Band 28 hindurchgeführt und in dem die Faserstoffbahn 12 vom strukturierten permeablen Band 28 auf den Trockenzylinder 34 übernommen wird.The drying cylinder 34 can be a pressing element 60 be assigned to the drying cylinder 34 to form a press nip through which the permeable structured tape 28 passed and in which the fibrous web 12th from the structured permeable tape 28 on the drying cylinder 34 is taken over.

BezugszeichenlisteReference list

1010th: Maschinemachine
1212th: FaserstoffbahnFibrous web
1414: FormerFormer
1616: Vorrichtungcontraption
1818th: äußeres Formiersiebouter forming fabric
2020th: Inneres permeables BandInner permeable band
2222: FormierwalzeForming roller
2424th: StoffauflaufHeadbox
2626: erste Presszonefirst press zone
2828: permeables strukturiertes Bandpermeable structured tape
3030th: besaugte gekrümmte Flächevacuumed curved surface
3232: FluidFluid
3434: TrockenzylinderDrying cylinder
3636: weitere Presszonefurther press zone
3838: SchuhpressnipShoe press nip
4040: SchuhpresseinheitShoe press unit
4242: GegenwalzeCounter roll
4444: permeables Pressbandpermeable press belt
4646: permeables Entwässerungsbandpermeable drainage tape
4848: SaugwalzeSuction roll
5050: SaugzoneSuction zone
5252: HaubeHood
5454: DruckhaubePressure hood
5656: Schaberscraper
5858: TrennsaugerSeparating suction
6060: Presselement Pressing element
LL: BahnlaufrichtungWeb direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

WO 2010069695 A1 [0002]

Claims

Device (16) for dewatering a fibrous web (12), in particular a paper, cardboard or tissue web, with a first press zone (26), in which the fibrous web (12) together with a permeable structured belt (28) is vacuumed over a curved one Surface (30) is guided and the permeable structured belt (28) and the fibrous web (12) can be flowed through by a fluid (32), and a drying cylinder (34) provided in the web running direction (L) after the first press zone (26), the the fibrous web (12) together with the permeable structured band (28) is fed after leaving the first press zone (26) and to which the fibrous web (12) is transferred, the fibrous web (12) together with the permeable structured band (28) in the web running direction (L) between the first press zone (26) and the drying cylinder (34) through a further press zone (36), the further press zone (36) comprising a roller or shoe press nip (38) and the ob surface of at least one of the two rolls of the roll nip or, in the case of a shoe press nip, the surface of a counter roll (42) opposite a shoe press unit (40) with a hardness of 20 to 30 P&J.

Device after Claim 1 , characterized in that in the further pressing zone (36) the fibrous web (12) comes into contact with the roller or counter-roller (42) having the corresponding surface hardness of 20 to 30 P&J.

Device after Claim 1 or 2nd , characterized in that the further pressing zone (36) has a shoe press nip (38) with a nip length in the range from 30 mm to 120 mm.

Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the further pressing zone (36) has a shoe press nip (§8) in which the line force generated is in the range from 60 kN / m to 200 kN / m.

Device according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the further pressing zone (36) has a roller nip in which the line force generated is in the range from 20 kN / m to 60 kN / m.

Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the further pressing zone (36) comprises a suction zone, and / or that a permeable press belt (44) and the permeable structured belt are associated with the vacuumed curved surface (30) to form a belt press (28) and the fibrous web (12) lying between the press belt (44) and the curved surface (30) lying over the suctioned curved surface (30), and / or that in addition a permeable drainage belt (46), in particular a felt, between the fibrous web (12) and the suctioned curved surface is guided over the suctioned curved surface (30), and / or that the suctioned curved surface (30) is formed by a suction roller (48), and / or that the drying cylinder ( 34) comprises a Yankee cylinder, and / or that the suctioned curved surface (30) for generating the fluid (32) has at least one pressure hood (54), in particular a hot air hood Steam blow box and / or the like is assigned.

Machine (10) for producing a fibrous web (12), in particular a paper, cardboard or tissue web, with a former (14) used for forming the web and a drainage device (16) arranged after it according to at least one of the preceding claims.

Machine after Claim 7 , characterized in that the former (14) is designed as a twin wire former.

Machine after Claim 8 , characterized in that the former (14) comprises a forming roller (22) wrapped around an outer forming wire (18) and an inner permeable belt (20).

Machine after Claim 9 , characterized in that the fibrous web (12) is transferred from the inner permeable belt (20) wrapping around the forming roll (22) to the permeable structured belt (28), the inner permeable belt (20) preferably running more slowly than the permeable structured belt Band (28), the inner permeable band (20) being designed as a felt or as a structured band.

Method for dewatering a fibrous web (12), in particular a paper, cardboard or tissue web, in which the fibrous web is guided together with a permeable structured belt (28) in a first press zone (26) over a suctioned curved surface (30), the means (54) for generating a fluid stream (32) flowing through the permeable structured band (28) and the fibrous web (12) are assigned, and the fibrous web together with the permeable structured band (28) after leaving the first press zone (36) Drying cylinder (34) is fed to which the fibrous web (12) is transferred, the fibrous web (12) together with the permeable structured belt (28) in the web running direction (L) between the first press zone (26) and the drying cylinder (34) is passed through a further pressing zone (36) comprising a roller or shoe press nip (38), the surface of at least one of the two rollers of the roller nip or, in the case of a shoe press nip, the surface of a counter roller (42) opposite a shoe press unit (40) is made with a hardness of 20 to 30 P&J.

Procedure according to Claim 11 , characterized in that the permeable structured belt (28) and the fibrous web (18) are guided through the further pressing zone (36) in such a way that the fibrous web (12) with the roller or counter-roller having the corresponding surface hardness of 20 to 30 P&J (42) comes into contact, the further pressing zone (36) preferably being formed by a shoe press nip (38) with a nip length in the range from 30 mm to 120 mm.

Procedure according to Claim 11 or 12th , characterized in that the further press zone (36) is formed by a shoe press nip (38) in which the line force generated is in the range from 60 kN / m to 200 kN / m.

Procedure according to Claim 11 or 12th , characterized in that the further pressing zone (36) is formed by a roller nip in which the line force generated is in the range from 20 kN / m to 60 kN / m.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the further press zone (36) is provided with a suction zone, and / or in that a permeable press belt (44) is associated with the vacuumed curved surface (30) to form a belt press, and the permeable structured belt (38) and the fibrous web (12) lying between the press belt (12) and the curved surface (30) lying over the suctioned curved surface (30), and / or that a permeable drainage belt (46), in particular a Felt, between the fibrous web (12) and the suctioned curved surface (30) lying over the suctioned curved surface (30), and / or that the suction that a Yankee cylinder is used as a drying cylinder (34), and / or that at least one pressure hood (54), in particular a hot air hood, a steam blower box and / or the like, is associated with the suctioned curved surface (30) for generating the fluid (32) approx.