DE102019122292A1

DE102019122292A1 - Device and method for producing a fibrous web

Info

Publication number: DE102019122292A1
Application number: DE102019122292.3A
Authority: DE
Inventors: Martin Tietz; Caio Penteado; Jonas Bergström
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2020-08-20

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft nach einem ersten Aspekt eine Vorrichtung (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (FB), insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, umfassend eine erste Bespannung (20) mit einer der auf ihr transportierten Faserstoffbahn (FB) zugewandten Papierseite und einer der Faserstoffbahn (FB) abgewandten Maschinenseite, eine zweite Bespannung (26) mit einer der auf ihr transportierten Faserstoffbahn (FB) zugewandten Papierseite und einer der Faserstoffbahn (FB) abgewandten Maschinenseite, eine Transfervorrichtung (24) zum Transferieren der Faserstoffbahn (FB) von der Papierseite der ersten Bespannung (20) auf die Papierseite der zweiten Bespannung (26), eine Saugumlenkwalze (28) zum Umlenken und Besaugen der zweiten Bespannung (26) mit der darauf transportierten Faserstoffbahn (FB), wobei die Saugumlenkwalze (28) auf der Maschinenseite der zweiten Bespannung (26) angeordnet ist, und eine Schuhpresse (30) mit einem Schuh (32) zum Pressen der zweiten Bespannung (26) mit der darauf transportierten Faserstoffbahn (FB) gegen einen Yankee-Zylinder (36), so dass die Faserstoffbahn (FB) anschließend auf der Oberfläche des Yankee-Zylinders (36) weitertransportiert wird, wobei die Vorrichtung (10) ausgebildet ist, in zwei unterschiedlichen Betriebsmodi betrieben zu werden, nämlich einem ersten Betriebsmodus zur Erzeugung einer dreidimensional strukturierten Faserstoffbahn (FB), wobei in dem ersten Betriebsmodus die zweite Bespannung (26) ein Prägeband ist und die Vorrichtung (10) ferner eine dritte Bespannung (40) in Form eines Filzes umfasst, welche sowohl zwischen der Maschinenseite der zweiten Bespannung (26) und der Oberfläche der Saugumlenkwalze (28), als auch zwischen der Maschinenseite der zweiten Bespannung (26) der dem Schuh (32) der Schuhpresse (30) geführt ist, und einem zweiten Betriebsmodus zur Erzeugung einer im Wesentlichen glatten Faserstoffbahn (FB), wobei in dem zweiten Betriebsmodus die zweite Bespannung (26) ein Filz mit im Wesentlichen glatter Oberfläche ist. Nach einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (FB), insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, unter Verwendung einer solchen Vorrichtung (10).According to a first aspect, the present invention relates to a device (10) for producing a fibrous web (FB), in particular a tissue or hygiene web, comprising a first covering (20) with a paper side facing the fibrous web (FB) being transported and one of the fibrous web (FB) facing away from the machine side, a second covering (26) with a paper side facing the fibrous web (FB) being transported on it and a machine side facing away from the fibrous web (FB), a transfer device (24) for transferring the fibrous web (FB) from the paper side of the first covering (20) on the paper side of the second covering (26), a suction deflecting roller (28) for deflecting and sucking the second covering (26) with the fibrous web (FB) transported on it, the suction deflecting roller (28) on the machine side of the second Covering (26) is arranged, and a shoe press (30) with a shoe (32) for pressing the second covering (26 ) with the fibrous web (FB) transported thereon against a Yankee cylinder (36), so that the fibrous web (FB) is then transported further on the surface of the Yankee cylinder (36), the device (10) being designed in two to be operated in different operating modes, namely a first operating mode for generating a three-dimensionally structured fibrous web (FB), wherein in the first operating mode the second covering (26) is an embossing belt and the device (10) also has a third covering (40) in the form of a Comprises felt, which is guided both between the machine side of the second covering (26) and the surface of the suction deflection roller (28), and between the machine side of the second covering (26) of the shoe (32) of the shoe press (30), and a second operating mode for producing a substantially smooth fibrous web (FB), wherein in the second operating mode the second covering (26) is a felt with essentially hen smooth surface. According to a second aspect, the invention relates to a method for producing a fibrous web (FB), in particular tissue or hygiene web, using such a device (10).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue- oder Hygienebahn.The present invention relates to a device and a method for producing a fibrous web, in particular a tissue or hygiene web.

Es sind bereits von verschiedenen Herstellern Maschinen kommerziell auf dem Markt erhältlich, die in zwei unterschiedlichen Betriebsmodi arbeiten können, nämlich einem Betriebsmodus zur Herstellung einer Tissue- oder Hygienebahn in so genannter Premium- oder Ultra-Premium-Qualität und einem Betriebsmodus zur Herstellung von Tissue- oder Hygienebahnen von geringerer Qualität. Dabei unterscheiden sich die verschiedenen Qualitätsstufen voneinander insbesondere durch den so genannten „Bulk“ der fertigen Faserstoffbahn. Unter dem Begriff „Bulk“ versteht man, wie dick oder voluminös die fertige Faserstoffbahn im Verhältnis zur Menge des eingesetzten Faserstoffs ist. Je voluminöser bzw. dicker die Faserstoffbahn ist, desto größer ist der Bulk und desto weicher und saugfähiger ist das fertige Tissue- oder Hygieneerzeugnis.There are already machines commercially available on the market from various manufacturers that can work in two different operating modes, namely one operating mode for producing a tissue or hygiene web in so-called premium or ultra-premium quality and one operating mode for producing tissue or hygiene sheets of lower quality. The different quality levels differ from one another, particularly in the so-called “bulk” of the finished fibrous web. The term “bulk” means how thick or voluminous the finished fibrous web is in relation to the amount of fibrous material used. The more voluminous or thick the fibrous web, the larger the bulk and the softer and more absorbent the finished tissue or hygiene product.

Erzielt werden die höheren Qualitäten zumeist durch die Verwendung von Prägebändern. Solche Prägebänder (auch „imprinting fabrics“ oder „structured fabrics“ genannt) sind zum Beispiel in den Druckschriften WO99/47749 und WO01/18307 beschrieben. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie geeignet sind, die Faserstoffbahn dreidimensional zu strukturieren, d.h. eine mit bloßem Auge am fertigen Produkt deutlich sichtbare Struktur in die Faserstoffbahn einzuprägen. Bei der Struktur kann es sich dabei um abstrakte Muster, wie zum Beispiel Wellenlinien oder Punkte, oder um konkrete Darstellungen, wie zum Beispiel Sonnen oder Tiere, handeln. Die dreidimensionale Strukturierung der Faserstoffbahn erhöht deren Bulk, da die Faserstoffbahn nicht vollflächig sondern nur teilweise verdichtet wird, insbesondere in dem Bereich der Maschine, in dem die Faserstoffbahn durch Pressen mechanisch entwässert wird. Der nicht oder weniger verdichtete Bereich der Faserstoffbahn muss dann jedoch anderweitig entfeuchtet werden, nämlich durch Wärmezufuhr, wie zum Beispiel bei einem Durchströmungstrockner (auch „TAD“ als Abkürzung für „Through-Air-Dryer“ genannt). Dies wiederum führt zu einem merklich höheren Energiebedarf für die Herstellung einer Tissue- oder Hygienebahn mit Premium- oder Ultra-Premium-Qualität im Vergleich zur Herstellung einer Tissue- oder Hygienebahn mit niedrigerer Qualität, bei der die mechanische Entwässerung im Wesentlichen vollflächig geschieht.The higher qualities are mostly achieved through the use of embossing tapes. Such embossing tapes (also called “imprinting fabrics” or “structured fabrics”) are, for example, in the publications WO99 / 47749 and WO01 / 18307 described. They are distinguished by the fact that they are suitable for structuring the fibrous web three-dimensionally, ie embossing a structure into the fibrous web that is clearly visible to the naked eye on the finished product. The structure can be abstract patterns, such as wavy lines or points, or concrete representations, such as suns or animals. The three-dimensional structuring of the fibrous web increases its bulk, since the fibrous web is only partially compacted rather than over the entire surface, particularly in the area of the machine in which the fibrous web is mechanically dewatered by pressing. However, the non-compacted or less compacted area of the fibrous web must then be dehumidified in some other way, namely by supplying heat, such as with a through-air dryer (also called "TAD" as an abbreviation for "Through-Air-Dryer"). This in turn leads to a noticeably higher energy requirement for the production of a tissue or hygiene web with premium or ultra-premium quality compared to the production of a tissue or hygiene web with lower quality, in which the mechanical dewatering occurs essentially over the entire surface.

Neben dem hohen Energiebedarf ist auch die Umrüstzeit zum Wechseln zwischen den beiden Betriebsmodi nachteilhaft bei zumindest einigen der bekannten Maschinenkonzepte.In addition to the high energy requirement, the changeover time for changing between the two operating modes is also disadvantageous in at least some of the known machine concepts.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein neues, alternative Maschinenkonzept bzw. Verfahren bereitzustellen, welches sich besonders dadurch auszeichnet, dass relativ einfach zwischen den verschiedenen Betriebsmodi gewechselt werden kann und es energieeffizient ist.It is therefore the object of the present invention to provide a new, alternative machine concept or method which is particularly characterized by the fact that it is relatively easy to switch between the different operating modes and that it is energy-efficient.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 12. Die abhängigen Ansprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.This object is achieved by the features of the independent claims 1 and 12. The dependent claims represent advantageous developments of the invention.

Somit wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, vorgeschlagen, welche eine erste Bespannung mit einer der auf ihr transportierten Faserstoffbahn zugewandten Papierseite und einer der Faserstoffbahn abgewandten Maschinenseite, eine zweite Bespannung mit einer der auf ihr transportierten Faserstoffbahn zugewandten Papierseite und einer der Faserstoffbahn abgewandten Maschinenseite, eine Transfervorrichtung zum Transferieren der Faserstoffbahn von der Papierseite der ersten Bespannung auf die Papierseite der zweiten Bespannung, eine Saugumlenkwalze zum Umlenken und Besaugen der zweiten Bespannung mit der darauf transportierten Faserstoffbahn, wobei die Saugumlenkwalze auf der Maschinenseite der zweiten Bespannung angeordnet ist, und eine Schuhpresse mit einem Schuh zum Pressen der zweiten Bespannung mit der darauf transportierten Faserstoffbahn gegen einen Yankee-Zylinder, so dass die Faserstoffbahn anschließend auf der Oberfläche des Yankee-Zylinders weitertransportiert wird, umfasst.Thus, according to the present invention, a device for producing a fibrous web, in particular tissue or hygiene web, is proposed, which has a first covering with a paper side facing the fibrous web being transported on it and a machine side facing away from the fibrous web, a second covering with one of the conveyed on it The paper side facing the fibrous web and a machine side facing away from the fibrous web, a transfer device for transferring the fibrous web from the paper side of the first covering to the paper side of the second covering, a suction deflecting roller for deflecting and sucking the second covering with the fibrous web transported on it, the suction deflecting roller on the machine side the second covering is arranged, and a shoe press with a shoe for pressing the second covering with the fibrous web transported thereon against a Yankee cylinder, so that the fibrous web is then transported further on the surface of the Yankee cylinder.

Somit kommt die erfindungsgemäße Vorrichtung mit relativ wenig Bauteilen bzw. Bauteilgruppen aus.The device according to the invention thus manages with relatively few components or component groups.

Darüber hinaus ist die Vorrichtung erfindungsgemäß ausgebildet, in zwei unterschiedlichen Betriebsmodi betrieben zu werden, nämlich einem ersten Betriebsmodus zur Erzeugung einer dreidimensional strukturierten Faserstoffbahn, wobei in dem ersten Betriebsmodus die zweite Bespannung ein Prägeband ist und die Vorrichtung ferner eine dritte Bespannung in Form eines Filzes umfasst, welche sowohl zwischen der Maschinenseite der zweiten Bespannung und der Oberfläche der Umlenkwalze, als auch zwischen der Maschinenseite der zweiten Bespannung der dem Schuh der Schuhpresse geführt ist, und einen zweiten Betriebsmodus zur Erzeugung einer im Wesentlichen glatten Faserstoffbahn, wobei in dem zweiten Betriebsmodus die zweite Bespannung ein Filz mit im Wesentlichen glatter Oberfläche ist.In addition, the device is designed according to the invention to be operated in two different operating modes, namely a first operating mode for generating a three-dimensionally structured fibrous web, wherein in the first operating mode the second covering is an embossing belt and the device further comprises a third covering in the form of a felt , which is guided both between the machine side of the second covering and the surface of the deflection roller, and between the machine side of the second covering of the shoe of the shoe press, and a second operating mode for generating a substantially smooth fibrous web, with the second operating mode in the second Covering is a felt with an essentially smooth surface.

Der Wechsel zwischen den beiden Betriebsmodi, um Faserstoffbahnen mit unterschiedlicher Qualität herzustellen, ist somit sehr einfach möglich. Um von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus zu wechseln, bedarf es lediglich eines Entfernens der dritten Bespannung und eines Austauschens der zweiten Bespannung, nämlich ein Ersetzen des Prägebandes durch einen Filz. Weitere Elemente, wie zum Beispiel Walzen oder dergleichen müssen nicht umgerüstet werden. Unter dem Begriff „Prägeband“ ist dabei eine, vorzugsweise wasserdurchlässige, Bespannung zu verstehen, die geeignet ist, eine dreidimensionale Struktur in die Faserstoffbahn einzuprägen, welche am fertigen Produkt mit bloßem Auge deutlich zu erkennen ist. Mit dem Begriff „Filz mit im Wesentlichen glatter Oberfläche“ ist hingegen gemeint, dass der Filz nicht geeignet ist, eine solche dreidimensionale Struktur in die Faserstoffbahn einzuprägen. Als „Filz“ wird dabei eine Bespannung verstanden, die wenigstens eine Stapelfaserlage umfasst und somit geeignet ist, größere Mengen Wasser zumindest temporär aufzunehmen.The change between the two operating modes to produce fibrous webs with different It is very easy to produce quality. In order to switch from the first operating mode to the second operating mode, all that is required is to remove the third covering and to replace the second covering, namely to replace the embossing band with a felt. Other elements, such as rollers or the like, do not have to be converted. The term “embossing belt” is to be understood as a preferably water-permeable covering that is suitable for embossing a three-dimensional structure in the fibrous web, which can be clearly seen on the finished product with the naked eye. By contrast, the term “felt with an essentially smooth surface” means that the felt is not suitable for embossing such a three-dimensional structure in the fibrous web. “Felt” is understood to mean a covering that comprises at least one staple fiber layer and is therefore suitable for absorbing larger amounts of water, at least temporarily.

Die Saugumlenkwalze ist vorzugsweise aktiv angetrieben, um den Abschnitt der zweiten Bespannung mit der darauf transportierten Faserstoffbahn zwischen der Transfervorrichtung und der Saugumlenkwalze stets zuverlässig auf Zug halten zu können.The suction deflecting roller is preferably actively driven in order to be able to keep the section of the second clothing with the fibrous web transported thereon between the transfer device and the suction deflecting roller reliably under tension.

Vorzugsweise erfolgt das Transferieren der Faserstoffbahn von der Papierseite der ersten Bespannung auf die Papierseite der zweiten Bespannung unmittelbar, d.h. ohne die Verwendung einer weiteren Bespannung. Somit kommt die Vorrichtung mit sehr wenigen Bauteilen aus und ist entsprechend kostengünstig herzustellen und zu warten. Hierzu ist es von Vorteil, wenn die Transfervorrichtung in Form eines Saugkastens ausgebildet ist.The fibrous web is preferably transferred directly from the paper side of the first covering to the paper side of the second covering, i.e. without the use of an additional covering. Thus, the device manages with very few components and is accordingly inexpensive to manufacture and maintain. For this purpose, it is advantageous if the transfer device is designed in the form of a suction box.

Um die erfindungsgemäße Vorrichtung möglichst einfach und kostengünstig zu halten, ist es bevorzugt, wenn die Vorrichtung sowohl in dem Abschnitt zwischen der Transfervorrichtung und der Saugumlenkwalze, als auch in dem Abschnitt zwischen der Saugumlenkwalze und der Schuhpresse frei von Mitteln zum Besaugen und/oder Pressen der zweiten Bespannung und der darauf transportierten Faserstoffbahn ist. Hierin unterscheidet sich die vorliegende Vorrichtung ebenfalls maßgeblich von anderen, ansonsten ähnlichen Vorrichtungen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, wie zum Beispiel jener, die in der Druckschrift WO 03/000002 A1 beschrieben ist. Diese bekannten Vorrichtungen sind weitaus komplizierter aufgebaut.In order to keep the device according to the invention as simple and inexpensive as possible, it is preferred if the device is free of means for suction and / or pressing the both in the section between the transfer device and the suction deflecting roller and in the section between the suction deflecting roller and the shoe press second covering and the fibrous web transported on it. This is where the present device also differs significantly from other, otherwise similar devices known from the prior art, such as those described in the document WO 03/000002 A1 is described. These known devices have a much more complicated structure.

Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, im ersten Betriebsmodus die zweite Bespannung mit einer anderen, insbesondere geringeren, Geschwindigkeit als die erste Bespannung zu bewegen, so dass die Faserstoffbahn bei der Übergabe von der Papierseite der ersten Bespannung auf die Papierseite der zweiten Bespannung gekreppt wird. Somit kann die Faserstoffbahn bereits im gekreppten Zustand an das Prägeband übergeben werden. Dabei kann die Vorrichtung ferner ausgebildet sein, den Trockengehalt der Faserstoffbahn an der Transfervorrichtung auf unter 30%, vorzugsweise zwischen 22% und 28% einzustellen. Man spricht in diesem Fall auch von einem „Wet-Creping“. Die Einstellung des Trockengehalts kann zum Beispiel durch Beschickung von Saugkästen mit entsprechendem Unterdruck erreicht werden.In the first operating mode, the device can be designed to move the second covering at a different, in particular lower, speed than the first covering, so that the fibrous web is creped during the transfer from the paper side of the first covering to the paper side of the second covering. In this way, the fibrous web can be transferred to the embossing belt in the creped state. The device can also be designed to set the dry content of the fibrous web on the transfer device to below 30%, preferably between 22% and 28%. In this case, one speaks of “wet creping”. The dryness can be adjusted, for example, by loading suction boxes with the appropriate negative pressure.

Im zweiten Betriebsmodus kann die zweite Bespannung hingegen mit einer im Wesentlichen identischen Geschwindigkeit wie die erste Bespannung bewegt werden, so dass die Faserstoffbahn ungekreppt bei der Schuhpress an den Yankee-Zylinder übergeben wird. Das Kreppen erfolgt hier vorzugsweise bei der Abnahme der Faserstoffbahn von der Oberfläche des Yankee-Zylinders durch einen so genannten Kreppschaber. Da an dieser Stelle der Trockengehalt der Faserstoffbahn merklich über 30% liegt, spricht man auch von „Dry-Creping“.In the second operating mode, on the other hand, the second clothing can be moved at essentially the same speed as the first clothing, so that the fibrous web is transferred uncreped to the Yankee cylinder during the shoe press. Creping takes place here preferably when the fibrous web is removed from the surface of the Yankee cylinder by a so-called creping doctor. Since the dry content of the fibrous web is noticeably above 30% at this point, it is also called “dry creping”.

Die Vorrichtung umfasst vorzugsweise ferner einen Doppelsiebformer, mit einer radial inneren Bespannung und einer radial äußeren Bespannung, welche abschnittsweise eine Formierwalze umschlingen. Bei einem Doppelsiebformer wird eine Faserstoffsuspension, aus welcher die Faserstoffbahn durch Entwässerung gebildet wird, in einen Spalt zwischen zwei Bespannungen über einen Stoffauflauf eingebracht. Die Formierwalze ist vorzugsweise besaugt, um die Entwässerung weiter zu erhöhen.The device preferably further comprises a twin wire former, with a radially inner covering and a radially outer covering, which in sections wrap around a forming roll. In a twin wire former, a fiber suspension, from which the fiber web is formed by dewatering, is introduced into a gap between two fabrics via a headbox. The forming roll is preferably vacuumed in order to increase the drainage further.

Um den Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglichst einfach zu belassen, wird ferner vorgeschlagen, dass die erste Bespannung die radial innere Bespannung des Doppelsiebformers ist.In order to keep the structure of the device according to the invention as simple as possible, it is also proposed that the first covering be the radially inner covering of the twin-wire former.

Dabei kann die radial innere Bespannung des Doppelsiebformers ein Filz sein und die radial äußere Bespannung des Doppelsiebformers vorzugsweise ein Formiersieb sein.The radially inner covering of the twin-wire former can be a felt and the radially outer covering of the twin-wire former can preferably be a forming wire.

Um den Trockengehalt der Faserstoffbahn bereits vor der Übergabe an den Yankee-Zylinder weiter zu erhöhen und somit weniger Energie am Yankee-Zylinder zu benötigen, wird zudem vorgeschlagen, dass die Vorrichtung ferner ein Pressband umfasst, welche abschnittsweise die Saugumlenkwalze derart umschlingt, dass im bestimmungsgemäßen Gebrauch die zweite Bespannung und die darauf transportierte Faserstoffbahn zwischen dem Pressband und der Saugumlenkwalze gepresst werden. Durch die Bandpresse hindurch kann Entwässerung durch mechanischen Druck relativ schonend erfolgen, wobei jedoch einige Zonen der Faserstoffbahn wegen der Struktur des Prägebandes nicht oder nur geringfügig komprimiert werden.In order to further increase the dryness of the fibrous web even before it is transferred to the Yankee cylinder and thus to require less energy on the Yankee cylinder, it is also proposed that the device further comprise a press belt which in sections wraps around the suction deflection roller in such a way that in the intended Use the second covering and the fibrous web transported on it to be pressed between the press belt and the suction deflection roller. Dewatering can be carried out relatively gently through the belt press by mechanical pressure, although some zones of the fibrous web are not or only slightly compressed because of the structure of the embossing belt.

Alternativ oder zusätzlich zu der Bandpresse kann in dem Bereich, in dem Bereich, in welchem die zweite Bespannung mit der auf ihr transportierten Faserstoffbahn über die Saugumlenkwalze umgelenkt wird, eine Heizvorrichtung vorgesehen ist, die ausgebildet ist, die Faserstoffbahn aufzuheizen. Die Heizvorrichtung kann zum Beispiel in Form eines Dampfblaskastens oder Dampfblasrohrs oder einer Heißlufthaube ausgebildet sein. Alternatively or in addition to the belt press, a heating device designed to heat the fibrous web can be provided in the area in which the second clothing with the fibrous web transported on it is deflected over the suction deflecting roller. The heating device can be designed, for example, in the form of a steam blower box or steam blower pipe or a hot air hood.

Energetisch besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Heizvorrichtung mit Abluft aus einer Haube des Yankee-Zylinders betrieben wird. Somit kann die vorhandene Abwärme noch sinnvoll genutzt werden.In terms of energy, it is particularly advantageous if the heating device is operated with exhaust air from a hood of the Yankee cylinder. Thus, the existing waste heat can still be used sensibly.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, unter Verwendung einer zuvor beschriebenen Vorrichtung. Die in Bezug auf die Vorrichtung erläuterten Vorteile und Weiterbildungen gelten dabei sinngemäß auch für das erfindungsgemäße Verfahren und umgekehrt.According to a further aspect, the present invention relates to a method for producing a fibrous web, in particular a tissue or hygiene web, using a device described above. The advantages and developments explained in relation to the device also apply accordingly to the method according to the invention and vice versa.

So kann gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren die Vorrichtung von einem Betrieb in dem ersten Betriebsmodus auf einen Betrieb in dem zweiten Betriebsmodus umgerüstet wird, indem die dritte Bespannung entfernt und das Prägeband, welches im ersten Betriebsmodus die zweite Bespannung bildet, durch einen Filz ersetzt wird.According to the method according to the invention, the device can be converted from operation in the first operating mode to operation in the second operating mode by removing the third covering and replacing the embossing band, which forms the second covering in the first operating mode, with a felt.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die zweite Bespannung im ersten Betriebsmodus mit einer anderen, insbesondere geringeren Geschwindigkeit bewegt wird als die erste Bespannung. Auf diese Weise kann die Faserstoffbahn bereits vor der Übergabe an das Prägeband gekreppt werden, wie oben beschrieben.It is further proposed that the second clothing be moved in the first operating mode at a different, in particular lower, speed than the first clothing. In this way, the fibrous web can be creped before it is transferred to the embossing belt, as described above.

Im Gegensatz hierzu kann die zweite Bespannung im zweiten Betriebsmodus mit im Wesentlichen identischer Geschwindigkeit wie die erste Bespannung bewegt werden. Somit erfolgt hier kein Kreppen der Faserstoffbahn vor einer Übergabe an die zweite Bespannung.In contrast to this, the second clothing can be moved in the second operating mode at essentially the same speed as the first clothing. Thus, there is no creping of the fibrous web before it is transferred to the second clothing.

Im zweiten Betriebsmodus kann die Faserstoffbahn erst bei der Abnahme von dem Yankee-Zylinder gekreppt werden.In the second operating mode, the fibrous web can only be creped when it is removed from the Yankee cylinder.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen und nicht maßstabsgetreuen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:

1 eine erste beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem ersten Betriebsmodus zur Erzeugung einer dreidimensional strukturierten Faserstoffbahn;
2 die erste beispielhafte Ausführungsform gemäß 1, jedoch in einem zweiten Betriebsmodus zur Erzeugung einer nicht-strukturierten Faserstoffbahn;
3 eine zweite beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in dem ersten Betriebsmodus zur Erzeugung einer dreidimensional strukturierten Faserstoffbahn;
4 eine dritte beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in dem zweiten Betriebsmodus zur Erzeugung einer nicht-strukturierten Faserstoffbahn;

The invention is further explained below with reference to schematic drawings that are not true to scale. Show it:

1 a first exemplary embodiment of a device according to the invention in a first operating mode for generating a three-dimensionally structured fibrous web;
2 the first exemplary embodiment according to 1 , but in a second operating mode for producing a non-structured fibrous web;
3 a second exemplary embodiment of a device according to the invention in the first operating mode for generating a three-dimensionally structured fibrous web;
4th a third exemplary embodiment of a device according to the invention in the second operating mode for producing a non-structured fibrous web;

1 zeigt eine erste beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10, wobei die Vorrichtung 10 gemäß der in 1 dargestellten Konfiguration in einem ersten Betriebszustand zur Herstellung einer dreidimensional strukturierten Faserstoffbahn FB, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, arbeitet. Hierzu umfasst die Vorrichtung 10 einen Doppelsiebformer 12. Im Doppelsiebformer 12 wird eine Suspension, die überwiegend aus Wasser besteht und nur einen geringen Anteil an Fasern aufweist, über einen Stoffauflauf 14 mit einer Richtungskomponente vertikal nach oben in einen Spalt gespritzt, welcher durch zwei Bespannungen gebildet wird, die in einer Doppelsiebzone gemeinsam einen Umfangsabschnitt einer Formierwalze 16 umschlingen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die radial äußere Bespannung 18 ein Formiersieb, wohingegen die radial innere Bespannung 20, welche im Folgenden auch als „erste Bespannung“ 20 bezeichnet wird, ein Filz ist. Diese Ausbildung der radial äußeren Bespannung 18 als Formiersieb und radial inneren Bespannung 20 als Filz ist jedoch nicht zwingend. Durch den mechanischen Druck, den die Faserstoffsuspension zwischen den beiden Bespannungen 18, 20 erfährt, wird bereits an dieser frühen Stelle im Herstellprozess eine große Menge Wasser durch die Bespannungen 18, 20 abgeführt, so dass sich die eigentliche Faserstoffbahn FB, die in den Figuren durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist, herausbilden kann. Der Entwässerungsprozess wird dabei in diesem Ausführungsbeispiel durch Unterdruck, welcher an der Formierwalze 16 angelegt und gezielt eingestellt werden kann, unterstützt. 1 shows a first exemplary embodiment of a device according to the invention 10 , the device 10 according to the in 1 configuration shown in a first operating state for the production of a three-dimensionally structured fibrous web FB , especially tissue or hygiene web, works. For this purpose, the device comprises 10 a twin wire former 12 . In the twin wire former 12 a suspension, which consists mainly of water and has only a small proportion of fibers, is passed through a headbox 14th injected with a directional component vertically upwards into a gap, which is formed by two coverings, which in a twin-wire zone together form a peripheral section of a forming roll 16 embrace. In the present exemplary embodiment, the radially outer covering is 18th a forming fabric, whereas the radially inner covering 20th , which in the following is also called the "first covering" 20th is referred to, is a felt. This formation of the radially outer covering 18th as forming fabric and radially inner covering 20th as felt, however, is not mandatory. Due to the mechanical pressure exerted by the fiber suspension between the two fabrics 18th , 20th learns, a large amount of water is drawn through the coverings at this early point in the manufacturing process 18th , 20th dissipated so that the actual fibrous web FB , which is indicated in the figures by a dashed line, can develop. In this embodiment, the dewatering process is carried out by negative pressure, which is applied to the forming roll 16 can be created and adjusted in a targeted manner.

Nach dem Verlassen der Doppelsiebzone wird die Faserstoffbahn FB auf der ersten Bespannung 20 weitertransportiert. Die radial äußere Seite der ersten Bespannung 20, auf welcher die Faserstoffbahn FB transportiert wird, wird auch „Papierseite“ genannt, wohingegen die radial innere Seite, die der Faserstoffbahn FB gegenüberliegt, als „Maschinenseite“ bezeichnet wird. Auf der Maschinenseite der ersten Bespannung 20 können nach der Doppelsiebzone weitere Entwässerungselemente angeordnet sein, so wie in diesem Ausführungsbeispiel Vakuumsaugkästen 22. Auch die Vakuumsaugkästen sind vorzugsweise mit einem variablen Unterdruck beaufschlagbar. Der Unterdruck an der Formierwalze 16 und/oder der Unterdruck an den Vakuumsaugkästen 22 wird vorzugsweise so eingestellt, dass der Trockengehalt der Faserstoffbahn FB zwischen 22% und 28% liegt, wenn die Faserstoffbahn FB mittels einer Transfervorrichtung 24, die hier als ein weiterer Saugkasten mit vorzugsweise gekrümmter Oberfläche ausgeführt sein kann, von der Papierseite der ersten Bespannung 20 auf eine radial äußere Seite, bzw. Papierseite einer zweiten Bespannung 26 übergeben wird.After leaving the twin wire zone, the fibrous web becomes FB on the first covering 20th transported on. The radially outer side of the first covering 20th on which the fibrous web FB is also called the "paper side", whereas the radially inner side, that of the fibrous web FB is called the "machine side". On the machine side of the first covering 20th Further dewatering elements can be arranged after the twin-wire zone, as in this embodiment Vacuum suction boxes 22nd . The vacuum suction boxes can also preferably have a variable negative pressure applied to them. The negative pressure on the forming roll 16 and / or the negative pressure on the vacuum suction boxes 22nd is preferably adjusted so that the dry content of the fibrous web FB is between 22% and 28% if the fibrous web FB by means of a transfer device 24 , which can be designed here as a further suction box with a preferably curved surface, from the paper side of the first covering 20th on a radially outer side or paper side of a second covering 26th is passed.

In der in 1 dargestellten Konfiguration für den ersten Betriebsmodus der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die zweite Bespannung 26 als Prägeband ausgebildet. Das Prägeband zeichnet sich dadurch aus, dass es an seiner Papierseite derart strukturiert ist, dass es in die Faserstoffbahn eine am Endprodukt mit bloßem Auge gut erkennbare dreidimensionale Struktur einprägen kann. Das Prägeband kann beispielsweise ein gewobenes Sieb sein, wobei deutlich erhabene Flotierungen der Kett- oder Schussfäden auf der Papierseite als Erhebungen hervorstehen und so eine Struktur einprägen. Alternativ kann das Prägeband aber zum Beispiel auch ein Sieb sein, welches mit zusätzlichen Strukturen auf der Papierseite bestückt ist, um den Prägeeffekt zu erzeugen.In the in 1 The configuration shown for the first operating mode of the device according to the invention is the second covering 26th designed as an embossing band. The embossing tape is characterized in that it is structured on its paper side in such a way that it can emboss a three-dimensional structure on the end product that is easily recognizable with the naked eye on the fibrous web. The embossing band can for example be a woven screen, with clearly raised floats of the warp or weft threads protruding as elevations on the paper side and thus embossing a structure. Alternatively, the embossing belt can also be a sieve, for example, which is equipped with additional structures on the paper side in order to produce the embossing effect.

In diesem Betriebsmodus unterscheidet sich die Umlaufgeschwindigkeit der zweiten Bespannung 26 von der Umlaufgeschwindigkeit der ersten Bespannung 20, so dass die Faserstoffbahn FB an der Transfervorrichtung 24 gekreppt wird. Bei einem Trockengehalt der Faserstoffbahn FB von unter 30% spricht man hier von einem „Wet-Creping“. Dabei kann die zweite Bespannung 26 insbesondere langsamer in der Vorrichtung 10 als die erste Bespannung 20 rotieren.In this operating mode, the speed of rotation of the second clothing differs 26th the speed of rotation of the first clothing 20th so that the fibrous web FB on the transfer device 24 is creped. With a dry content of the fibrous web FB below 30% is referred to as “wet creping”. The second covering 26th especially slower in the device 10 as the first covering 20th rotate.

Die gekreppte Faserstoffbahn FB wird auf der Papierseite der zweiten Bespannung 26 bzw. des Prägebandes unmittelbar zu einer Saugumlenkwalze 28 transportiert, welche mit einem Unterdruck beaufschlagt bzw. beaufschlagbar ist und welche die zweite Bespannung 26 mit der auf ihr transportierten Faserstoffbahn FB hinsichtlich deren Bewegungsrichtung umlenkt. „Unmittelbar“ bedeutet in diesem Zusammenhang, dass zwischen der Transfervorrichtung 24 und der Saugumlenkwalze 28 keine weiteren Elemente in der Maschine vorgesehen sind, die die Faserstoffbahn FB besaugen und/oder mechanisch pressen. Durch den an der Saugumlenkwalze 28 angelegten Unterdruck bildet sich die dreidimensionale Struktur des Prägebandes besonders gut in der Faserstoffbahn FB aus. Vorzugsweise ist die Saugumlenkwalze 28 in der Vorrichtung 10 aktiv angetrieben, damit die zweite Bespannung 26 und die auf ihr transportierte Faserstoffbahn FB in dem Abschnitt zwischen Transfervorrichtung 24 und Siebumlenkwalze 28 immer auf Zug belastet ist, so dass sich wegen der Geschwindigkeitsdifferenz der ersten Bespannung 20 und der zweiten Bespannung 26 keine unerwünschten Falten in diesem Abschnitt an der Faserstoffbahn FB ausbilden können.The creped fibrous web FB is on the paper side of the second covering 26th or the embossing belt directly to a suction deflection roller 28 transported, which is acted upon or can be acted upon by a negative pressure and which is the second covering 26th with the fibrous web transported on it FB deflects with regard to their direction of movement. “Immediately” in this context means that between the transfer device 24 and the suction roller 28 No further elements are provided in the machine that make up the fibrous web FB vacuum and / or mechanically press. Through the one on the suction roller 28 If the vacuum is applied, the three-dimensional structure of the embossing belt is formed particularly well in the fibrous web FB out. The suction deflecting roller is preferred 28 in the device 10 actively driven, so the second covering 26th and the fibrous web transported on it FB in the section between the transfer device 24 and screen deflection roller 28 is always loaded on train, so that because of the speed difference of the first clothing 20th and the second covering 26th no undesirable wrinkles in this section of the fibrous web FB can train.

Nach der Saugumlenkwalze 28 wird die Faserstoffbahn FB unmittelbar weiter auf der zweiten Bespannung 26 bis zu einer Schuhpresse 30 transportiert. Auch hier bedeutet „unmittelbar“, dass zwischen der Saugumlenkwalze 28 und der Schuhpresse 30 keine weiteren Elemente in der Maschine vorgesehen sind, die die Faserstoffbahn FB besaugen und/oder mechanisch pressen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst die Schuhpresse 30 einen feststehenden Schuh 32, über welchen ein flexibles Band 34 geführt wird. Der Schuh ist dabei so ausgebildet und angeordnet, dass er im bestimmungsgemäßen Betrieb der Vorrichtung 10 die zweite Bespannung 26 mit der darauf transportierten Faserstoffbahn FB gegen die Oberfläche eines Yankee-Zylinders 36 drückt und zwar derart, dass anschließend die Faserstoffbahn FB von dem Yankee-Zylinder 36 auf seiner Oberfläche weitergeführt wird. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Begriffe „Schuh“ und „Schuhpresse“ im Zweifel breit zu verstehen sind und nicht zwingend einen festen Schuh im engeren Sinn erfordern. Auch hydrostatische oder andere Mittel, die geeignet sind, einen verlängerten Pressspalt mit der Oberfläche des Yankee-Zylinders auszubilden, sind hiermit gemeint. Die Verwendung einer Schuhpresse, d.h. einer Presse mit verlängertem Pressspalt hat gegenüber einer herkömmlichen Transferpresse ohne einen solchen verlängerten Pressspalt den Vorteil, dass bei gleicher Entwässerungsleistung die maximale Druckbelastung, die die zweite Bespannung 26, auf welcher die Faserstoffbahn FB transportiert wird, erfährt, merklich geringer ist, so dass es zu einem geringeren Verschleiß der zweiten Bespannung 26 kommt und diese seltener ausgewechselt und ersetzt werden muss.After the suction deflection roller 28 becomes the fibrous web FB immediately further on the second covering 26th up to a shoe press 30th transported. Here, too, “directly” means that between the suction deflection roller 28 and the shoe press 30th No further elements are provided in the machine that make up the fibrous web FB vacuum and / or mechanically press. In the present embodiment, the shoe press comprises 30th a fixed shoe 32 over which a flexible tape 34 to be led. The shoe is designed and arranged in such a way that it can be used during normal operation of the device 10 the second covering 26th with the fibrous web transported on it FB against the surface of a Yankee cylinder 36 pushes in such a way that then the fibrous web FB from the Yankee top hat 36 is continued on its surface. It should be pointed out at this point that the terms “shoe” and “shoe press” should be understood broadly when in doubt and do not necessarily require a sturdy shoe in the narrower sense. This also means hydrostatic or other means that are suitable for forming an extended press nip with the surface of the Yankee cylinder. The use of a shoe press, ie a press with an extended press nip, has the advantage over a conventional transfer press without such an extended press nip that, with the same dewatering performance, the maximum pressure load that the second covering 26th on which the fibrous web FB is transported, experiences, is noticeably less, so that there is less wear of the second covering 26th comes and this has to be replaced and replaced less often.

Da die in der Konfiguration für den ersten Betriebsmodus als Prägeband ausgebildete zweite Bespannung 26 keine nennenswerte Eigenschaft aufweist, Feuchtigkeit aus der Faserstoffbahn FB aufzunehmen, insbesondere nicht als Filz, d.h. als eine Bespannung mit wenigstens einer Stapelfaserlage, ausgebildet ist, ist in diesem Betriebsmodus eine dritte Bespannung 40 in Form eines Filzes vorgesehen. Die dritte Bespannung 40 wird, wie in 1 gut zu erkennen ist, vollständig innerhalb der Siebschlaufe der zweiten Bespannung 26 geführt, wobei die dritte Bespannung 40 zwischen dem flexiblen Band 34 der Schuhpresse 30 und der Maschinenseite der zweiten Bespannung 26 durch den verlängerten Pressspalt der Schuhpresse 30 geführt wird und somit das aus der Faserstoffbahn FB in der Schuhpresse 30 herausgepresste Wasser aufnehmen kann. Ferner wird die dritte Bespannung auch zwischen der Oberfläche der Saugumlenkwalze 28 und der Maschinenseite der zweiten Bespannung 26 geführt. Damit der an der Saugumlenkwalze 28 angelegte Unterdruck auf die Faserstoffbahn FB wirken kann, sind sowohl die zweite Bespannung 28 als auch die dritte Bespannung 40 entsprechend permeabel ausgebildet. Die dritte Bespannung 40, bzw. der Filz wird in einem Bereich außerhalb des Abschnitts zwischen Saugumlenkwalze 28 und Schuhpresse 30 durch eine hier nicht dargestellte Konditioniereinheit entfeuchtet. Selbiges trifft sinngemäß vorzugsweise auch auf die anderen in 1 gezeigten Bespannungen zu.Since the second covering, which is designed as an embossing belt in the configuration for the first operating mode 26th has no significant property, moisture from the fibrous web FB take up, in particular not designed as felt, ie as a covering with at least one staple fiber layer, is a third covering in this operating mode 40 provided in the form of a felt. The third covering 40 will, as in 1 is clearly visible, completely within the wire loop of the second covering 26th led, with the third covering 40 between the flexible band 34 the shoe press 30th and the machine side of the second covering 26th through the extended press nip of the shoe press 30th is performed and thus that the fibrous web FB in the shoe press 30th can absorb squeezed out water. Furthermore, the third covering is also between the surface of the suction deflecting roller 28 and the machine side of the second covering 26th guided. So that the one on the suction roller 28 applied negative pressure on the fibrous web FB can work are both the second covering 28 as well as the third covering 40 appropriately permeable. The third covering 40 , or the felt is in an area outside of the section between the suction roller 28 and shoe press 30th dehumidified by a conditioning unit not shown here. The same preferably applies to the others in 1 shown coverings.

Nach der Schuhpresse 30 wird die Faserstoffbahn FB auf der Oberfläche des Yankee-Zylinders 36 mitgeführt und weiter getrocknet. Zur besseren Trocknung ist über dem Yankee-Zylinder noch eine Yankee-Haube 38 vorgesehen, so dass die Faserstoffbahn FB, wenn sie zwischen dem Yankee-Zylinder 36 und der Yankee-Haube 38 geführt wird, von heißer Luft bzw. Dampf durchströmt werden kann. After the shoe press 30th becomes the fibrous web FB on the surface of the Yankee cylinder 36 carried along and dried further. For better drying there is a Yankee hood over the Yankee cylinder 38 provided so that the fibrous web FB when she is between the Yankee top hat 36 and the Yankee hood 38 is guided, can be flowed through by hot air or steam.

Anschließend wird die Faserstoffbahn FB mittels eines Schabers 42 von der Oberfläche des Yankee-Zylinders 36 abgenommen und kann dann entweder noch weiter verarbeitet oder direkt aufgerollt werden.Then the fibrous web FB by means of a scraper 42 from the surface of the Yankee cylinder 36 removed and can then either be further processed or rolled up directly.

2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 aus 1, jedoch in einer Konfiguration, um in dem zweiten Betriebsmodus zu arbeiten, d.h. um eine Faserstoffbahn FB, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, herzustellen, welche im Wesentlichen glatt, d.h. nicht dreidimensional strukturiert ist. Im zweiten Betriebsmodus unterscheidet sich die Vorrichtung 10 darin von dem ersten Betriebsmodus, dass die dritte Bespannung 40 bzw. der Filz 40 entfernt worden ist. Dafür ist in dieser Konfiguration die zweite Bespannung 26 als Filz ausgebildet. Ein Prägeband ist somit bei diesem Betriebsmodus nicht vorhanden. Ferner werden die erste Bespannung 20 und die zweite Bespannung 26 mit im Wesentlichen identischer Geschwindigkeit betrieben, so dass es an der Transfervorrichtung 24 nicht zu einem Kreppen der Faserstoffbahn FB kommt. Das Kreppen findet stattdessen erst am Yankee-Zylinder 36 durch den Schaber 42 statt. Der Yankee-Zylinder 36 kann in dem zweiten Betriebsmodus mit weniger Dampf beschickt werden, da die Faserstoffbahn FB durch die im Wesentlichen vollflächige Pressung in der Schuhpresse bereits stärker mechanisch entfeuchtet worden ist als im ersten Betriebsmodus mit dem Prägeband. Somit ist im zweiten Betriebsmodus weniger Energie zur Herstellung der Faserstoffbahn FB notwendig, was jedoch zu Lasten eines geringeren Bulks geht. 2 shows the device according to the invention 10 out 1 but in a configuration to operate in the second mode of operation, ie around a fibrous web FB , in particular tissue or hygiene web, which is essentially smooth, ie not structured three-dimensionally. The device differs in the second operating mode 10 therein from the first operating mode that the third covering 40 or the felt 40 has been removed. The second covering is used in this configuration 26th designed as felt. An embossing band is therefore not available in this operating mode. Furthermore, the first covering 20th and the second covering 26th operated at essentially the same speed so that it is attached to the transfer device 24 does not lead to creping of the fibrous web FB comes. Instead, the creping takes place on the Yankee top hat 36 through the scraper 42 instead of. The Yankee top hat 36 can be charged with less steam in the second operating mode, since the fibrous web FB due to the essentially full-surface pressing in the shoe press has already been mechanically dehumidified more strongly than in the first operating mode with the embossing belt. Thus, in the second operating mode, there is less energy for producing the fibrous web FB necessary, but this is at the expense of a smaller bulk.

3 zeigt eine zweite beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10, wobei sich diese von der zuvor beschriebenen ersten Ausführungsform lediglich darin unterscheidet, dass eine zusätzliche Bandpresse 44 vorgesehen ist, mit einem Pressband 46, welches abschnittsweise die Saugumlenkwalze 28 derart umschlingt, dass im bestimmungsgemäßen Gebrauch die zweite Bespannung 26 und die darauf transportierte Faserstoffbahn FB zwischen dem Pressband 46 und der Saugumlenkwalze 28 gepresst werden. Hierdurch kann die mechanische Entwässerung der Faserstoffbahn weiter gefördert und die benötigte thermische Energie am Yankee-Zylinder 36 reduziert werden. Durch das Vorsehen der Bandpresse 44 mit dem Pressband 46 wird dabei wieder eine - in Prozessrichtung betrachtet - relativ lange Presszone bereitgestellt, was eine gute Entwässerung erlaubt, ohne lokal zu starken Druck auf die zweite Bespannung 26 und die auf ihr transportierte Faserstoffbahn FB auszuüben. Dies ist wiederum vorteilhaft in Hinblick auf einen großen Bulk der Faserstoffbahn FB und einen geringen Verschleiß der zweiten Bespannung 26. 3 shows a second exemplary embodiment of the device according to the invention 10 This differs from the previously described first embodiment only in that an additional belt press 44 is provided with a press belt 46 , which in sections the suction deflection roller 28 wraps around in such a way that, in normal use, the second covering 26th and the fibrous web transported on it FB between the press belt 46 and the suction roller 28 be pressed. This further promotes the mechanical dewatering of the fibrous web and the required thermal energy on the Yankee cylinder 36 be reduced. By providing the belt press 44 with the press belt 46 a relatively long press zone - viewed in the process direction - is provided, which allows good drainage without locally excessive pressure on the second clothing 26th and the fibrous web transported on it FB exercise. This is in turn advantageous with regard to a large bulk of the fibrous web FB and low wear on the second covering 26th .

Es sei angemerkt, dass in 3 die Vorrichtung 10 in der Konfiguration für den ersten Betriebsmodus dargestellt ist. Alternativ könnte aber auch die Konfiguration für den zweiten Betriebsmodus gezeigt sein.It should be noted that in 3 the device 10 is shown in the configuration for the first operating mode. Alternatively, the configuration for the second operating mode could also be shown.

Um die Faserstoffbahn FB vor ihrer Übergabe an den Yankee-Zylinder 36 noch weiter auf möglichst schonende Weise zu Entfeuchten, kann zusätzlich oder alternativ zu der Bandpresse 44 die Faserstoffbahn FB, vorzugsweise in dem Bereich, in dem sie die Saugumlenkwalze 28 umschlingt, aufgeheizt werden. Dies kann zum Beispiel durch einen Dampfblaskasten, eine Heißlufthaube oder eine andere geeignete Heizvorrichtung 48 geschehen. In 3 ist die Heizvorrichtung 48 nur schematisch dargestellt.To the fibrous web FB before handing them over to the Yankee top hat 36 Dehumidifying even further in the most gentle way possible can be done in addition to or as an alternative to the belt press 44 the fibrous web FB , preferably in the area in which the suction deflection roller is located 28 wrapped around, be heated. This can be done, for example, by means of a steam box, a hot air hood or other suitable heating device 48 happen. In 3 is the heating device 48 only shown schematically.

4 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel, bei welchem die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 keine Bandpresse aber eine Heizvorrichtung 48 zum Aufheizen der Faserstoffbahn FB in dem Bereich, in welche die Faserstoffbahn FB von der Saugumlenkwalze 28 umgelenkt wird, umfasst. In diesem dritten Ausführungsbeispiel wird die Heizvorrichtung 48 mit Abluft bzw. Dampf aus der Yankee-Haube 38 beschickt, was energetisch besonders vorteilhaft ist. In diesem Ausführungsbeispiel trifft der Dampf aus der Heizvorrichtung 48 zudem direkt auf die Faserstoffbahn FB und muss nicht erst noch ein Pressband oder andere Bespannung durchdringen, was ebenfalls energetisch vorteilhaft ist. 4th shows another embodiment in which the device according to the invention 10 no belt press but a heater 48 for heating the fibrous web FB in the area in which the fibrous web FB from the suction deflection roller 28 is deflected, includes. In this third embodiment, the heating device 48 with exhaust air or steam from the Yankee hood 38 charged, which is particularly beneficial in terms of energy. In this embodiment the steam hits from the heater 48 also directly onto the fibrous web FB and does not have to penetrate a press belt or other covering, which is also energetically advantageous.

Es sei angemerkt, dass in 4 die Vorrichtung 10 in der Konfiguration für den zweiten Betriebsmodus dargestellt ist. Alternativ könnte aber auch die Konfiguration für den ersten Betriebsmodus gezeigt sein.It should be noted that in 4th the device 10 is shown in the configuration for the second operating mode. Alternatively, the Configuration for the first operating mode.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010: Vorrichtung (zur Herstellung einer Faserstoffbahn)Device (for the production of a fibrous web)
1212: DoppelsiebformerTwin wire former
1414th: StoffauflaufHeadbox
1616: FormierwalzeForming roll
1818th: radial äußere Bespannungradially outer covering
2020th: erste Bespannung (radial innere Bespannung)first covering (radially inner covering)
2222nd: VakuumsaugkastenVacuum suction box
2424: Transfervorrichtung (z.B. Saugkasten)Transfer device (e.g. suction box)
2626th: zweite Bespannung (Prägeband oder Filz, je nach Betriebsmodus)second covering (embossing tape or felt, depending on the operating mode)
2828: SaugumlenkwalzeSuction deflection roller
3030th: SchuhpresseShoe press
3232: Schuh (der Schuhpresse)Shoe (the shoe press)
3434: flexibles Band (der Schuhpresse)flexible belt (of the shoe press)
3636: Yankee-ZylinderYankee top hat
3838: Yankee-HaubeYankee hood
4040: dritte Bespannung (Filz)third covering (felt)
4242: Schaberscraper
4444: BandpresseBelt press
4646: PressbandPress belt
4848: Heizvorrichtung (z.B. Dampfblaskasten oder Heißlufthaube) Heating device (e.g. steam box or hot air hood)
FBFB: FaserstoffbahnFibrous web

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

WO 9947749 [0003]
WO 0118307 [0003]
WO 03/000002 A1 [0013]

Claims

Device (10) for producing a fibrous web (FB), in particular tissue or hygiene web, comprising: - A first covering (20) with a paper side facing the fibrous web (FB) being transported on it and a machine side facing away from the fibrous web (FB), - A second covering (26) with a paper side facing the fibrous web (FB) being transported on it and a machine side facing away from the fibrous web (FB), - A transfer device (24) for transferring the fibrous web (FB) from the paper side of the first covering (20) to the paper side of the second covering (26), - A suction deflection roller (28) for deflecting and sucking the second covering (26) with the fibrous web (FB) transported thereon, the suction deflection roller (28) being arranged on the machine side of the second covering (26), and - A shoe press (30) with a shoe (32) for pressing the second covering (26) with the fibrous web (FB) transported thereon against a Yankee cylinder (36), so that the fibrous web (FB) then on the surface of the Yankee Cylinder (36) is transported further, the device (10) being designed to be operated in two different operating modes, namely: - A first operating mode for generating a three-dimensionally structured fibrous web (FB), wherein in the first operating mode the second covering (26) is an embossing belt and the device (10) further comprises a third covering (40) in the form of a felt, which both between the machine side of the second covering (26) and the surface of the suction guide roller (28), as well as between the machine side of the second covering (26) which is guided over the shoe (32) of the shoe press (30), and - A second operating mode for producing an essentially smooth fibrous web (FB), wherein in the second operating mode the second covering (26) is a felt with an essentially smooth surface.

Device (10) after Claim 1 , characterized in that the transfer device (24) is designed in the form of a suction box.

Device (10) after Claim 1 or 2 , characterized in that the device (10) both in the section between the transfer device (24) and the suction deflecting roller (28) and in the section between the suction deflecting roller (28) and the shoe press (30) free of means for suction and / or pressing the second covering (26) and the fibrous web (FB) transported thereon.

Device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the device (10) is designed to move the second covering (26) in the first operating mode at a different, in particular lower, speed than the first covering (20), so that the fibrous web (20) is creped during the transfer from the paper side of the first covering (20) to the paper side of the second covering (26), the device preferably also being designed to measure the dry content of the fibrous web (FB) on the transfer device (24) ) to below 30%, more preferably between 22% and 28%.

Device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the device (10) is designed to move the second covering (26) in the second operating mode at a substantially identical speed as the first covering (20), so that the Fibrous web (FB) is passed uncreped at the shoe press (30) to the Yankee cylinder (36).

Device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the device (10) further comprises a twin-wire former (12) with a radially inner covering (20) and a radially outer covering (18), which in sections has a forming roll (16 ) embrace.

Device (10) after Claim 6 , characterized in that the first covering (20) is the radially inner covering (20) of the twin-wire former (12).

Device (10) after Claim 6 or 7th , characterized in that the radially inner covering (20) of the twin-wire former (12) is a felt and the radially outer covering (18) of the twin-wire former (18) is preferably a forming wire.

Device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the device (10) further comprises a press belt (46) which in sections wraps around the suction deflecting roller (28) in such a way that, in normal use, the second covering (26) and the one on it transported fibrous web (FB) are pressed between the press belt (46) and the suction deflection roller (28).

Device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that a heating device (48) is provided in the area in which the second covering (26) with the fibrous web (FB) transported on it is deflected over the suction deflecting roller (28) is designed to heat the fibrous web (FB).

Device (10) after Claim 10 , characterized in that the heating device (48) is operated with exhaust air from a hood (38) of the Yankee cylinder (36).

Method for producing a fibrous web (FB), in particular tissue or hygiene web, using a device (10) according to one of the preceding claims.

Procedure according to Claim 12 , characterized in that the device (10) is converted from operation in the first operating mode to operation in the second operating mode by removing the third covering (40) and the embossing band which forms the second covering (26) in the first operating mode is replaced by a felt.

Method according to one of the Claims 12 or 13th , characterized in that the second covering (26) is moved in the first operating mode at a different, in particular lower, speed than the first covering (20).

Method according to one of the Claims 12 to 14th , characterized in that the second clothing (26) is moved in the second operating mode at essentially the same speed as the first clothing (20) and / or that the fibrous web (FB) in the second operating mode when it is removed from the Yankee cylinder (36 ) is creped.