WO2023222430A1 - Method and machine for increasing the lateral strain of a test-liner paper web in high-speed paper machines - Google Patents

Method and machine for increasing the lateral strain of a test-liner paper web in high-speed paper machines Download PDF

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WO2023222430A1
WO2023222430A1 PCT/EP2023/062134 EP2023062134W WO2023222430A1 WO 2023222430 A1 WO2023222430 A1 WO 2023222430A1 EP 2023062134 W EP2023062134 W EP 2023062134W WO 2023222430 A1 WO2023222430 A1 WO 2023222430A1
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WO
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Prior art keywords
paper web
section
drying
testliner
drying section
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/062134
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Linus FRIEDRICH
Marc HARMS
Vera Loher
Georg SCHOLL
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/008—Steam showers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper

Definitions

  • the invention relates to a method and a machine for drying a testliner paper web to promote shrinkage in high-speed paper machines for producing packaging papers, comprising a forming section for forming and dewatering the testliner paper web, a press section and at least two drying sections with a first drying section and a second drying section , for further dewatering of the testliner paper web, with a coating section being arranged after the first drying section and before the second drying section, for applying an application medium to the testliner paper web, further comprising, preferably after the second drying section, a smoothing section, for smoothing the testliner Paper web and, a winding section, for rolling up the testliner paper web.
  • Testliner paper webs are preferably used as a top layer in corrugated cardboard.
  • the testliner paper web itself can be produced in one layer or in multiple layers; the testliner paper web is preferably produced as two-layer or three-layer paper webs in order to have a good external appearance and to cover the lower quality fiber content usually used in the middle.
  • different forming sections adapted to the layer structure are used.
  • conventional coating devices or application units are used in a coating section in the production of testliner papers. These are used for applying glue or coating and, depending on the application medium, increase the finishing properties or increase the surface properties and thus ensure, for example, better printability of the testliner papers.
  • the first drying section before the coating section is also called the pre-drying section and the second drying section after the coating section is also called the post-drying section.
  • testliner paper web receives intermediate storage before coating, in particular with a winding section or similar.
  • All available known drying types can be used to dry the testliner paper web, with a single-row drying cylinder configuration preferably being used as the pre-drying section and, for example, a combined form of contactless dryers and a two-row drying cylinder configuration being used as the post-drying section.
  • a single-row drying cylinder configuration preferably being used as the pre-drying section and, for example, a combined form of contactless dryers and a two-row drying cylinder configuration being used as the post-drying section.
  • it is also conceivable to use a differently combined configuration in particular a configuration which, for example, only uses single-row drying cylinder configurations in a pre-drying and post-drying section, or a pure two-row drying cylinder configuration is also conceivable as a post-drying section.
  • the document DE4428745 A1 JM Voith GmbH, February 15, 1996, discloses a solution which eliminates the difficulties in transferring or threading the paper web from a previous production section to a subsequent machine section of the paper machine. The focus is on safe and reliable transfer for high-speed paper machines within the dryer sections.
  • the document DE4428745 A1 further discloses various, some already known, possible embodiments of one- and/or two-row drying cylinder configurations and possible combinations of these different drying section configurations with the underlying one Type of transfer Reference is also made to the use of the embodiments after a coating section for further paper finishing.
  • the document DE4110875 A1 (J.M. Voith GmbH), October 8, 1992, discloses the execution of a web guide of a coating device and a subsequent after-drying section or also called the after-drying group in the document DE4110875 A1.
  • the object of the invention is to reduce web waviness in the transverse direction. It discloses the post-drying section after a coating device on which the current application is based and preferably the contactless drying section in the post-drying section for paper webs.
  • the document EP3224409 A1 (Voith Patent GmbH), October 4, 2017, discloses a method and a device for producing packaging paper, in particular sack kraft paper. This type of paper has special properties and therefore places special demands on the strength and stretchability of the paper. The document reveals how investment and operating costs can be minimized while maintaining high quality packaging paper.
  • the document EP3224409 A1 discloses the various aspects for influencing the preferred properties such as strength and extensibility (elasticity) in the overall process, which are also used as a basis in particular for the production of the testliner paper webs.
  • the object of the invention is to increase the mechanical properties of a testliner paper web, in particular the elasticity in the transverse direction to the machine direction, using a new combined drying and moistening process.
  • the object is achieved according to the invention by a method and a device according to the independent claims. Further advantageous embodiments of the present invention can be found in the subclaims
  • the disadvantage of the task in the prior art is that the shrinkage or expansion of the testliner paper web in the transverse direction is limited or even almost completely prevented.
  • the use of a single-row drying cylinder configuration reduces the stretch properties in the transverse direction the most, with a reduction in the stretch properties in the transverse direction being smaller with a double-row drying cylinder configuration and lowest with a non-contact drying type. This is due to the fact that web stabilization or support of the testliner paper web decreases.
  • the constantly deteriorating average quality of the fiber materials has a further disadvantageous effect on the elongation properties, particularly characterized by an increasing ash content. Furthermore, an increased use of surface thicknesses leads to the finished testliner paper web being more brittle.
  • test liner strongly influence the properties of the subsequent products manufactured, especially corrugated cardboard.
  • An important property of the testliner is increased stretch or elasticity. If this is not achieved on the test liner, this will result in reduced strength values and lower impact resistance in the subsequent product, which are not acceptable for the above-mentioned applications.
  • a reduced stretch property of the test liner can also have a negative effect in the manufacturing process of the packaging material when producing specified bending points in the packaging material, the so-called creasing process, in that the test liner paper web tears and a so-called score cracking occurs. This means that towards the end of the whole thing During the manufacturing process, the almost finished packaging material becomes scrap, which means very high costs for the paper manufacturer.
  • Elongation is understood to mean the elongation at break of the testliner paper web, which can usually be determined by a tensile strength test according to DIN EN ISO 1924-2, status: 2021 -08, and from the resulting force-strain diagram from a testliner paper web.
  • shrinkage is understood to mean the change in the width, i.e. transverse to the running direction, of the Testliner paper web in relation to a width of the Testliner paper web in a machine section preceding the running direction.
  • the shrinkage can mainly occur when a paper web is still wet when drying and is influenced by the arrangement of the components in the corresponding machine section.
  • the elongation and shrinkage are directly linked to one another, for example an increased shrinkage in the running direction of the testliner paper web directly means an increased elongation of the testliner paper web and at the same time also an increased workload.
  • increased shrinkage transversely to the running direction has a positive effect on the stretching in the transverse direction.
  • a total expansion potential of a testliner paper web is determined by an expansion potential in the running direction and an expansion potential transverse to the running direction or in the transverse direction.
  • the method according to the invention for shrinkage-promoting drying in the transverse direction of a testliner paper web in a paper machine for the production and/or processing of packaging papers in at least two drying sections is characterized in that the testliner paper web is dried to a first dry content A after the second drying section and in an immediately following humidification unit, preferably one on both sides Nozzle humidifier, is re-humidified to a second dry content B, which is below the first dry content A.
  • On both sides is understood to mean that at least one moistening unit, preferably a nozzle moistener, is arranged on an upper side of the testliner paper web and at least one moistening unit is arranged on an underside opposite the upper side of the testliner paper web and the testliner paper web is arranged on both sides, preferably evenly , is moistened.
  • at least one moistening unit preferably a nozzle moistener
  • the second drying section can be carried out without structural changes and, by expanding it with a moistening unit, enables re-moistening and, by means of a further third drying section, preferably a contactless drying section, immediately after the moistening unit, free shrinkage of the testliner paper web in the optimal dry content range of the testliner paper web for drying that promotes shrinkage, so that an increased shrinkage value of the testliner paper web can arise.
  • a further third drying section preferably a contactless drying section
  • the second drying section is designed as an extended second drying section and the testliner paper web is “overdried” and shrunk more. Overdried means drying above the usual dry content of around 90%.
  • the re-moistening to an optimal dry content value in the optimal dry content range for shrinkage-promoting shrinkage, by the immediately following moistening unit and the renewed drying by the further third, contactless drying section with further free shrinkage, to a dry content C enables the highest possible, increased shrinkage values.
  • the shrinkage of the testliner paper web can be advantageously influenced once the testliner paper web has a dry content of 55% to 80% dry content. This optimal influence range can be set with the humidification unit immediately following the second or second, extended drying section.
  • testliner paper web By using the same paper machine configuration for economic reasons for different requirements for the testliner paper web, different parameters of the testliner paper web result over the length of the paper machine with the same paper machine structure, in particular dryer section structure.
  • the transverse expansion property resulting in the transverse direction and the work absorption capacity of the testliner paper web in the transverse direction can now be specifically controlled, adjusted or improved.
  • the method is characterized in that the testliner paper web is produced at a production speed of the paper machine of more than 1200 m/min, in particular more than 1400 m/min, in particular preferably more than 1600 m/min.
  • the process can be used particularly advantageously in high-speed paper machines.
  • the requirements for stable running properties in high-speed paper machines are very high and shrinkage-impeded drying sections are increasingly being used, for example single-row drying cylinder configurations.
  • optimal transverse stretch properties can be obtained, without a loss of running properties and without an increased risk of paper web breaks.
  • the method is characterized in that the testliner paper web has a basis weight in the range from 60 g/m 2 to 300 g/m 2 , in particular in the range from 70 g/m 2 to 160 g/m 2 .
  • This embodiment of the method according to the invention is particularly suitable for the production of testliner paper webs for use in packaging papers, in particular corrugated cardboard.
  • a fiber suspension for producing a testliner paper web comprises a proportion of fresh fibers, in particular wood pulp, cellulose or annual plants, and a proportion of recycled fiber components, preferably waste paper, between 50% and 100%, in particular greater than 50%, in particular greater than 70%, in particular greater than 80%, preferably greater than 90%.
  • This embodiment of the method according to the invention is particularly suitable for the production of testliner paper webs for use in packaging papers, in particular corrugated cardboard.
  • a fiber suspension for producing a testliner paper web comprises a proportion of recycled fiber components, preferably waste paper, of 100%.
  • the method is characterized in that a recycled fiber content, preferably waste paper, has an ash content between 10 and 25%, a freeness between 25 and 50 ° SR and a WRV between 95 and 130%.
  • a recycled fiber content preferably waste paper
  • This embodiment of the method according to the invention is particularly suitable for the production of testliner paper webs for use in packaging papers, in particular corrugated cardboard.
  • the method is characterized in that the testliner paper web is dried after the second drying section to a first dry content A of greater than or equal to 92%, in particular greater than or equal to 96%, in particular preferably greater than or equal to 98% .
  • the testliner paper web is re-moistened after the moistening unit to a second dry content B of less than or equal to 92%, preferably less than or equal to 80%.
  • testliner paper web is dried immediately after the moistening unit in a third drying section, preferably a third contactless drying section, to a third dryness content C of greater than or equal to 90%, preferably greater than or equal to 92%.
  • the method is characterized in that the testliner paper web has a shrinkage in the transverse direction after the drying section of above 0.2% and below 3.5%, in particular above 0.5%, in particular below 1.0% having.
  • the appropriate dry content ratios A, B, preferably C the corresponding shrinkage values in the testliner paper web can be set.
  • the machine for producing and/or processing a testliner paper web for packaging papers is suitable for carrying out the method according to the invention, and is characterized in that a moistening unit, preferably a double-sided nozzle moistener, is arranged immediately after the second drying section, designed in such a way that the testliner paper web is remoistened to a dry content B.
  • a moistening unit preferably a double-sided nozzle moistener
  • the second drying section is designed as an extended drying section, designed such that the testliner paper web is dried to a dry content A of greater than or equal to 96%, preferably greater than or equal to 98%. Higher shrinkage values can be achieved by drying or overdrying the testliner paper web.
  • the moistening unit preferably on both sides, in particular a nozzle moistener, preferably on both sides, is designed in such a way that the testliner paper web has a dry content B is re-moistened by less than or equal to 92%, in particular less than or equal to 80%, in particular preferably less than or equal to 78%.
  • a humidification unit in particular a nozzle humidifier
  • water is sprayed onto a finished paper web in order to give the paper web a desired, as uniform as possible moisture profile.
  • This enables advantageous shrinkage of the testliner paper web and, furthermore, the tendency of the edges of the testliner paper web to curl (“curl”) can be reduced or avoided.
  • the paper web is passed through a smoothing section, whereby a surface that is as uniform and particularly smooth as possible can be achieved.
  • a third drying section preferably a shrinkage-promoting two-row drying cylinder configuration and/or particularly preferably a contactless drying section with contactless drying units, is arranged immediately after the humidification unit.
  • the contactless drying units are advantageously designed as an impingement flow drying, floating drying, infrared drying and/or a combination of the above drying units which can be profiled in the transverse direction to the web running direction and are designed in such a way that the testliner paper web is again adjusted to a dry content C of more or equal to 90%, preferably more or equal to 92%, is dried.
  • the respective contactless drying units are arranged directly below and/or above the testliner paper web and the testliner paper web is guided through the drying units without stabilizing drying screens and/or felts. Due to the flexible control of the contactless drying units in relation to the regulation of heat transfer, it is advantageous to have a profilable setting over the transverse direction of the emitted heat, so that the shrinkage can be evened out across the transverse direction of the testliner paper web.
  • the machine is characterized in that the testliner paper web is produced at a production speed of the paper machine of more than 1200 m/min, in particular more than 1300 m/min, in particular preferably more than 1400 m/min.
  • FIG. 1 a A simplified, schematic process representation of a state-of-the-art paper machine for producing a testliner paper web with a winding section following a second drying section.
  • Fig. 1 b An alternative embodiment of Figure 1a to the prior art with a smoothing section arranged after the second drying section and before the winding section.
  • FIG. 2a A simplified, schematic process representation of a shrinkage-promoting embodiment variant of a paper machine from Figure 1a for producing a testliner paper web with a second, extended drying section and a moistening unit arranged immediately afterwards.
  • FIG. 2b A simplified, schematic process representation of a shrinkage-promoting embodiment variant of a paper machine from Figure 1a for producing a testliner paper web with a second drying section, an immediately following moistening unit and an immediately following third, preferably contactless, drying section.
  • FIG. 2c A simplified, schematic process representation of a shrinkage-promoting embodiment variant of a paper machine from Figure 1a for producing a testliner paper web with a second, extended drying section, an immediately following moistening unit and an immediately following third, preferably contactless, drying section.
  • FIG. 3a A simplified, schematic process representation of a shrinkage-promoting embodiment variant of a paper machine from Figure 1 b, with a smoothing section arranged in front of the winding section, for producing a testliner paper web with a second, extended drying section and a moistening unit arranged immediately afterwards.
  • Fig. 3b A simplified, schematic process representation of a shrinkage-promoting embodiment variant of a paper machine from Figure 1 b, with a smoothing section arranged in front of the winding section, for producing a testliner paper web with a second drying section, an immediately following moistening unit and an immediately following third, preferably contactless, drying section.
  • Fig. 3c A simplified, schematic process representation of a shrinkage-promoting embodiment variant of a paper machine from Figure 1 b, with a smoothing section arranged in front of the winding section, for producing a testliner paper web with a second, extended drying section, an immediately following moistening unit and an immediately following third, preferably contactless, drying section.
  • FIG. 1 a shows an exemplary embodiment corresponding to the state of the art in a schematic process representation of a machine 1 for producing a testliner paper web 2.
  • the arrangement for the method and the machine 1 includes a forming section 3 for applying a fibrous suspension to commonly used forming fabrics (not shown) and for the first dewatering of a testliner paper web 2 newly formed from the fibrous suspension. This is followed by further dewatering in a normally used one Press section 4. This is followed by a first drying section 5, which receives the testliner paper web 2 from a previous press section 4 and the testliner paper web 2 on a usually permeable (endless), not shown, drying screen and/or felt and/or elastic band further drained. Immediately after the first drying section 5, the testliner paper web 2 is guided into a coating section 6 for an application of an application medium. This preferably serves to increase the strength properties and/or to improve the optical properties.
  • the application of starch, NFC (nano-fibrillated cellulose) and/or MFC (micro-fibrillated cellulose) to the testliner paper web is carried out, for example, using a size press.
  • a liquid or pasty application medium is usually applied to the testliner paper web 2.
  • Both the starch and/or the other application media contain a proportion of moisture, which is also applied to the testliner paper web 2, which reduces the dry content of the testliner paper web 2 reached after the first drying section and in a immediately following the coating section 6 second Drying section 7 or post-drying section is dewatered or dried again.
  • the second drying section 7 can be designed as a single-row drying cylinder configuration with very high running properties requirements, but this configuration does not promote shrinkage.
  • a combination of a single-row and two-row drying cylinder configuration can be used or a pure two-row drying cylinder configuration, whereby the two-row drying cylinder configuration can dry more shrinkage-promoting than the single-row drying cylinder configuration, but is less shrinkage-promoting compared to a non-contact drying section.
  • the testliner paper web 2 has reached a corresponding dry content A immediately after leaving it.
  • testliner paper web 2 is wound up in a winding section 11 following the second drying section 7, usually into so-called testliner paper web drums, which are then used for further use, for example in creasing, folding, not shown. and/or roll cutting machines can be further processed.
  • FIG. 1 b shows an exemplary embodiment corresponding to the state of the art in a schematic process representation of a machine 1 for producing a testliner paper web 2.
  • the smoothing section 10 following the second drying section is additionally smoothed to further improve the surface properties of the testliner paper web 2, whereby a surface that is as uniform and particularly smooth as possible is achieved.
  • a winding section 11 following the smoothing section 10 the finished testliner paper web 2 is wound up, usually into so-called testliner paper web reels, which are then further processed for further use, for example in creasing, folding and/or slitting machines (not shown).
  • This embodiment is advantageously used when there are greater demands on the surface properties of the testliner paper web 2.
  • Figures 2a, 2b and 2c show exemplary embodiments according to the invention in schematic process representations of a method and a respective one Machine arrangement 1 for producing a testliner paper web 2 with shrinkage-promoting drying, comprising a moistening unit 8.1, 8.2, 8.3, in particular a nozzle moistener.
  • a moistening unit 8.1, 8.2, 8.3, in particular a nozzle moistener comprising a moistening unit 8.1, 8.2, 8.3, in particular a nozzle moistener.
  • the same reference numbers as in Figure 1a are used and the changes are discussed.
  • Figure 2a shows an exemplary embodiment according to the invention of the method and the machine arrangement 1 for shrinkage-promoting drying of a testliner paper web 2, which has an increased dry content A, in particular greater than or equal to 96%, in particular preferably greater than or equal to 98%, after the second drying section 7.1 reached.
  • the second drying section 7.1 is immediately followed by a double-sided humidification unit 8.1, in particular a double-sided nozzle humidifier 8.1.
  • the double-sided moistening unit 8.1 the testliner paper web 2 dried to a dryness content A, in particular greater than or equal to 96%, in particular preferably greater than or equal to 98%, in the second drying section 7.1 is brought to a dryness content B, preferably greater than or equal to 90%.
  • re-humidified after the humidification unit 8.1 in particular greater than or equal to 92%.
  • the re-humidification is preferably carried out with water, so that the dry content B after the humidification unit is lower than the dry content A after the second drying section 7.1 or before the humidification unit 8.1.
  • the testliner paper web 2 is then wound up in a subsequent winding section 11.
  • the advantageous moistening of the testliner paper web 2 on both sides advantageously creates a shrinkage effect and avoids the edge areas of the testliner paper web from bending up (“curl”).
  • FIG. 2b shows an exemplary embodiment according to the invention of the method and the machine arrangement 1 for shrinkage-promoting drying of a testliner paper web 2, which has a dry content A, in particular greater than or equal to 90%, in particular preferably greater than or equal to 92%, after the second drying section 7 reached.
  • the second drying section 7 is immediately followed by a double-sided moistening unit 8.2, preferably a double-sided one Humidification unit 8.2, particularly preferably a double-sided nozzle humidifier 8.2.
  • the testliner paper web 2 which has been dried to a dryness content A, in particular greater than or equal to 90%, in particular preferably greater than or equal to 92%, in the second drying section 7 is brought to a dryness content B, in particular less than or equal to 80%. in particular preferably less than or equal to 78%, re-humidified after the humidification unit 8.2.
  • the re-moistening is preferably carried out with water, so that the dry content B after the moistening unit reaches the optimal dry content value for shrinkage-promoting drying of the testliner paper web 2 after the moistening unit 8.2 or before a third, preferably contactless, drying section 9.2.
  • testliner paper web 2 is dried in a third, preferably non-contact, drying section 9.2 to promote shrinkage without hindrance by drying screens to a dry content C, in particular greater than or equal to 90%, particularly preferably greater than or equal to 92%.
  • the testliner paper web 2 is then wound up after the third drying section 9.2 with a dryness content C in a following winding section 11.
  • Figure 2c shows an exemplary embodiment according to the invention of the method and the machine arrangement 1 for shrinkage-promoting drying of a testliner paper web 2, which has an increased dry content A, in particular greater than or equal to 96%, in particular preferably greater than or equal to 98%, after the second drying section 7.1 reached.
  • the second drying section 7.1 is immediately followed by a double-sided moistening unit 8.3, preferably a double-sided moistening unit 8.2, particularly preferably a double-sided nozzle moistener 8.3.
  • the testliner paper web 2 dried up to a dry content A, in particular greater than or equal to 96%, in particular preferably greater than or equal to 98%, in the second drying section 7.1 is brought to a dry content B, in particular less than or equal to 80%. in particular preferably less than or equal to 78%, re-humidified after the humidification unit 8.3.
  • the rewetting is preferably carried out with water, so that the dry content B after Humidification unit reaches the optimal dry content value for shrinkage-promoting drying of the testliner paper web 2 after the moistening unit 8.3 or before a third, preferably contactless, drying section 9.3.
  • testliner paper web 2 is dried in a third, preferably non-contact, drying section 9.3 to promote shrinkage without hindrance by drying screens to a dry content C, in particular greater than or equal to 90%, in particular preferably greater than or equal to 92%.
  • the testliner paper web 2 is then wound up after the third drying section 9.2 with a dryness content C in a following winding section 11.
  • Figures 3a, 3b and 3c show exemplary embodiments according to the invention in schematic process representations of a method and a respective machine arrangement 1 for producing a testliner paper web 2 with shrinkage-promoting drying based on Figure 1b.
  • the testliner paper web 2 produced in the embodiments in Figure 3a, 3b and 3c have increased requirements for the surface properties and the arrangements correspond to the descriptions of the corresponding figures 2a, 2b, 2c and the testliner paper web 2 is further processed with a smoothing section 10 arranged in front of the winding section 11 before it is wound up in the winding section 11 .
  • a further analogous description is therefore omitted here.

Abstract

The invention relates to a method and a machine for the shrinkage-promoting drying of a test-liner paper web (2) for packaging papers, the machine comprising a forming section (3) for forming and dewatering the test-liner paper web (2), a pressing section (4) and at least two drying sections (5, 7.1) comprising a first drying section (5) and a second drying section (7.1), for further dewatering the test-liner paper web (2), wherein a spreading section (6) is located downstream of the first drying section (5) and upstream of the second drying section (7.1) in order to apply an application medium onto the test-liner paper web (2), the machine further comprising, preferably downstream of the second drying section (7.1), a smoothing section (10) for smoothing the test-liner paper web (2), and a winding section (11) for rolling up the test-liner paper web (2). According to the invention, the test-liner paper web (2) is dried to a first dry matter content A downstream of the second drying section (7.1), and is remoistened to a second dry matter content B, which is smaller than the first dry matter content A, in a directly adjoining moistening unit (8.1), preferably a nozzle moistener (8.1) on both sides.

Description

Verfahren und Maschine zur Erhöhung der Querdehnung einer Testliner- Papierbahn in Hochgeschwindigkeits-Papiermaschinen Method and machine for increasing the transverse elongation of a testliner paper web in high-speed paper machines
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zur schrumpfbegünstigenden Trocknung einer Testliner-Papierbahn in Hochgeschwindigkeits-Papiermaschinen zur Herstellung von Verpackungspapieren, umfassend eine Formierpartie zum Formieren und Entwässern der Testliner-Papierbahn, eine Pressensektion und mindestens zwei Trockenpartien mit einer erste Trockenpartie und einer zweiten Trockenpartie, zum weiteren Entwässern der Testliner-Papierbahn, wobei nach der ersten Trockenpartie und vor der zweiten Trockenpartie eine Streichpartie angeordnet ist, zum Auftrag eines Auftragsmediums auf die Testliner-Papierbahn, weiter umfassend, vorzugsweise nach der zweiten Trockenpartie eine Glättpartie, zum Glätten der Testliner-Papierbahn und, eine Aufwickelpartie, zum Aufrollen der Testliner-Papierbahn. The invention relates to a method and a machine for drying a testliner paper web to promote shrinkage in high-speed paper machines for producing packaging papers, comprising a forming section for forming and dewatering the testliner paper web, a press section and at least two drying sections with a first drying section and a second drying section , for further dewatering of the testliner paper web, with a coating section being arranged after the first drying section and before the second drying section, for applying an application medium to the testliner paper web, further comprising, preferably after the second drying section, a smoothing section, for smoothing the testliner Paper web and, a winding section, for rolling up the testliner paper web.
Testliner-Papierbahnen werden vorzugsweise als Deckenlage in Wellpappen verwendet. Die Testliner-Papierbahn selbst können einlagig oder mehrlagig hergestellt werden, vorzugsweise werden die Testliner-Papierbahn als zweilagige oder dreilagige Papierbahnen hergestellt, um ein gutes äußeres Erscheinungsbild aufzuweisen und den üblicherweise in der Mitte verwendeten, qualitativ geringeren Faserstoffanteil zu überdecken. Je nach Lagenaufbau der Testliner-Papierbahn kommen unterschiedliche, an den Lagenaufbau angepasste Formierpartien zum Einsatz. Weiterhin kommen in der Herstellung von Testliner-Papieren in einer Streichpartie konventionelle Beschichtungsvorrichtungen oder Auftragsaggregate zum Einsatz. Diese dienen dem Leim- oder Strichauftrag und steigern je nach Auftragsmedium die Fertigkeitseigenschaften oder erhöhen die Oberflächeneigenschaften und sorgen damit beispielsweise für eine bessere Bedruckbarkeit der Testliner-Papiere. Dies bedingt innerhalb der Papiermaschine, bezogen auf die Position der Trockenpartien in der Papiermaschine, üblicherweise mehrere Trockenpartien. Vorteilhafterweise handelt es sich dabei um mindestens eine erste Trockenpartie vor der Streichpartie und mindestens eine weitere, zweite Trockenpartie nach der Streichpartie. Dabei wird die erste Trockenpartie vor der Streichpartie auch Vortrockenpartie genannt und die zweite Trockenpartie nach der Streichpartie auch Nachtrockenpartie. Es kann dabei vorkommen, dass zwischen oder nach den beiden Maschinenpartien noch andere zur weiteren Bearbeitung der Testliner-Papierbahn verwendete Maschinenpartien, wie beispielsweise eine weitere Streichpartie und/oder eine Glättpartie, wie beispielsweise ein einfaches Glättwerk oder eine Kalanderpartie mit mehreren Walzen, zum Einsatz kommen und/oder die Vor- und Nachtrockenpartie in verschiedene Maschinen aufgeteilt sind und damit die Testliner-Papierbahn nicht in einem Herstellungsvorgang hergestellt wird, sondern die Testliner-Papierbahn vor der Beschichtung eine Zwischenlagerung, insbesondere mit einer Aufwickelpartie oder Ähnlichem erhält. Testliner paper webs are preferably used as a top layer in corrugated cardboard. The testliner paper web itself can be produced in one layer or in multiple layers; the testliner paper web is preferably produced as two-layer or three-layer paper webs in order to have a good external appearance and to cover the lower quality fiber content usually used in the middle. Depending on the layer structure of the Testliner paper web, different forming sections adapted to the layer structure are used. Furthermore, conventional coating devices or application units are used in a coating section in the production of testliner papers. These are used for applying glue or coating and, depending on the application medium, increase the finishing properties or increase the surface properties and thus ensure, for example, better printability of the testliner papers. This usually requires several drying sections within the paper machine, based on the position of the drying sections in the paper machine. Advantageously, this is at least a first drying section before the coating section and at least one further, second drying section after the coating section. The first drying section before the coating section is also called the pre-drying section and the second drying section after the coating section is also called the post-drying section. It can do that It may happen that between or after the two machine sections, other machine sections used for further processing of the testliner paper web, such as a further coating section and/or a smoothing section, such as a simple calender section or a calender section with several rollers, are used and/or the pre-drying and post-drying sections are divided into different machines and so that the testliner paper web is not produced in one manufacturing process, but rather the testliner paper web receives intermediate storage before coating, in particular with a winding section or similar.
Zur Trocknung der Testliner-Papierbahn können alle verfügbaren bekannten Trocknungsarten zum Einsatz kommen, wobei vorzugsweise als Vortrockenpartie eine einreihige Trocknungszylinderkonfiguration und als Nachtrockenpartie beispielsweise eine kombinierte Form aus kontaktlosen Trocknern und einer zweireihige Trocknungszylinderkonfiguration zum Einsatz kommen kann. Es ist jedoch auch denkbar eine anders kombinierte Konfiguration zu verwenden, insbesondere eine Konfiguration, welche beispielsweise nur einreihige Trocknungszylinderkonfigurationen in einer Vor- und Nachtrockenpartie zum Einsatz bringt oder auch eine reine zweireihige Trocknungszylinderkonfiguration als Nachtrockenpartie ist vorstellbar. All available known drying types can be used to dry the testliner paper web, with a single-row drying cylinder configuration preferably being used as the pre-drying section and, for example, a combined form of contactless dryers and a two-row drying cylinder configuration being used as the post-drying section. However, it is also conceivable to use a differently combined configuration, in particular a configuration which, for example, only uses single-row drying cylinder configurations in a pre-drying and post-drying section, or a pure two-row drying cylinder configuration is also conceivable as a post-drying section.
Die bekannten Konfigurationen sind in den nachfolgenden Dokumenten ausführlich beschrieben und offenbart. The known configurations are described and disclosed in detail in the following documents.
Das Dokument DE4428745 A1 (J.M. Voith GmbH), 15.02.1996, offenbart eine Lösung, welche die Schwierigkeiten beim Überführen oder Einfädeln der Papierbahn von einer vorhergehenden Herstellungspartie an eine darauffolgende Maschinenpartie der Papiermaschine behebt. Dabei wird das Augenmerk auf die sichere und zuverlässige Überführung für Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen innerhalb der Trockenpartien gerichtet. Das Dokument DE4428745 A1 offenbart dabei weiter verschiedene, teilweise schon bekannte, mögliche Ausführungsformen von ein- und/oder zwei-reihigen Trocknungszylinderkonfigurationen und Kombinationsmöglichkeiten dieser unterschiedlichen Trockenpartie-Konfigurationen mit der zugrundeliegenden Überführungsart. Auch für die Verwendung der Ausführungsformen nach einer Beschichtungssektion zur weiteren Papierveredelung wird Bezug genommen. The document DE4428745 A1 (JM Voith GmbH), February 15, 1996, discloses a solution which eliminates the difficulties in transferring or threading the paper web from a previous production section to a subsequent machine section of the paper machine. The focus is on safe and reliable transfer for high-speed paper machines within the dryer sections. The document DE4428745 A1 further discloses various, some already known, possible embodiments of one- and/or two-row drying cylinder configurations and possible combinations of these different drying section configurations with the underlying one Type of transfer Reference is also made to the use of the embodiments after a coating section for further paper finishing.
Das Dokument DE4110875 A1 (J.M. Voith GmbH), 08.10.1992, offenbart die Ausführung einer Bahnführung einer Beschichtungseinrichtung und einer darauffolgenden Nachtrockenpartie oder auch im Dokument DE4110875 A1 Nachtrocknungsgruppe genannt. Die Aufgabe der Erfindung ist es die Bahnwelligkeit in Querrichtung zu verringern. Sie offenbart dabei die der aktuellen Anmeldung zugrunde liegende Nachtrockenpartie nach einer Beschichtungsvorrichtung und vorzugsweise die kontaktlose Trocknungsstrecke in der Nachtrockenpartie für Papierbahnen. The document DE4110875 A1 (J.M. Voith GmbH), October 8, 1992, discloses the execution of a web guide of a coating device and a subsequent after-drying section or also called the after-drying group in the document DE4110875 A1. The object of the invention is to reduce web waviness in the transverse direction. It discloses the post-drying section after a coating device on which the current application is based and preferably the contactless drying section in the post-drying section for paper webs.
Das Dokument EP3224409 A1 (Voith Patent GmbH), 04.10.2017, offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungspapier, insbesondere Sackkraftpapier. Diese Papiersorte hat besondere Eigenschaften und stellt deshalb besondere Anforderungen an die Festigkeit und Dehnbarkeit des Papiers. Das Dokument offenbart dabei, wie unter Beibehaltung von einer hohen Qualität des Verpackungspapieres die Investitions- und Betriebskosten minimiert werden können. Insbesondere offenbart das Dokument EP3224409 A1 die verschiedenen Aspekte für die Beeinflussung der bevorzugten Eigenschaften wie Festigkeit und Dehnbarkeit (Elastizität) im Gesamtprozess, welche insbesondere auch für die Herstellung von den Testliner-Papierbahnen zu Grunde gelegt werden. The document EP3224409 A1 (Voith Patent GmbH), October 4, 2017, discloses a method and a device for producing packaging paper, in particular sack kraft paper. This type of paper has special properties and therefore places special demands on the strength and stretchability of the paper. The document reveals how investment and operating costs can be minimized while maintaining high quality packaging paper. In particular, the document EP3224409 A1 discloses the various aspects for influencing the preferred properties such as strength and extensibility (elasticity) in the overall process, which are also used as a basis in particular for the production of the testliner paper webs.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, die mechanischen Eigenschaften einer Testliner- Papierbahn, insbesondere die Elastizität in Querrichtung zur Maschinenlaufrichtung mit einem neuen kombinierten Trocknungs- und Befeuchtungsverfahren zu erhöhen. The object of the invention is to increase the mechanical properties of a testliner paper web, in particular the elasticity in the transverse direction to the machine direction, using a new combined drying and moistening process.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren und eine Vorrichtung entsprechend den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung finden sich in den Unteransprüchen Nachteilig für die Aufgabe im Stand der Technik ist, dass die Schrumpfung oder Dehnung der Testliner-Papierbahn in Querrichtung eingeschränkt wird oder sogar fast komplett unterbunden wird. Der Einsatz von einreihigen Trocknungszylinderkonfiguration reduziert die Dehnungseigenschaften in Querrichtung am stärksten, wobei eine Reduktion der Dehnungseigenschaften in Querrichtung bei einer zweireihige Trocknungszylinderkonfiguration geringer ausfällt und bei einer kontaktlosen Trocknungsart am geringsten ist. Dies ist dadurch bedingt, dass eine Bahnstabilisierung oder Stützung der Testliner-Papierbahn abnimmt. The object is achieved according to the invention by a method and a device according to the independent claims. Further advantageous embodiments of the present invention can be found in the subclaims The disadvantage of the task in the prior art is that the shrinkage or expansion of the testliner paper web in the transverse direction is limited or even almost completely prevented. The use of a single-row drying cylinder configuration reduces the stretch properties in the transverse direction the most, with a reduction in the stretch properties in the transverse direction being smaller with a double-row drying cylinder configuration and lowest with a non-contact drying type. This is due to the fact that web stabilization or support of the testliner paper web decreases.
Jedoch wird für hohe Produktionskapazitäten mit erhöhten Produktionsgeschwindigkeiten der Einsatz von einreihigen Trocknungszylinderkonfigurationen bevorzugt, da diese sehr gute Laufeigenschaften aufweisen und gleichzeitig im Vergleich zu kontaktlosen Trocknungsarten energieeffizienter sind. However, for high production capacities with increased production speeds, the use of single-row drying cylinder configurations is preferred as these have very good running properties and at the same time are more energy efficient compared to non-contact drying types.
Weiter nachteilig wirkt sich die stetig durchschnittlich schlechter werdende Qualität der Faserstoffe auf die Dehnungseigenschaften aus, insbesondere charakterisiert durch einen steigenden Aschegehalt. Weiterhin führt ein vermehrter Einsatz von Oberflächenstäke dazu, dass die fertiggestellte Testliner-Papierbahn eine höhere Versprödung aufweist. The constantly deteriorating average quality of the fiber materials has a further disadvantageous effect on the elongation properties, particularly characterized by an increasing ash content. Furthermore, an increased use of surface thicknesses leads to the finished testliner paper web being more brittle.
Die Eigenschaften des Testliners beeinflussen stark die Eigenschaften der hergestellten Folgeprodukte, insbesondere Wellpappe. Eine wichtige Eigenschaft des Testliners ist eine erhöhte Dehnung oder Elastizität. Wird dies am Testliner nicht erreicht, führt dies im Folgeprodukt zu reduzierten Festigkeitswerten und geringerem Stoßwiderstand, welche für genannte Anwendungsfälle nicht akzeptabel sind. The properties of the test liner strongly influence the properties of the subsequent products manufactured, especially corrugated cardboard. An important property of the testliner is increased stretch or elasticity. If this is not achieved on the test liner, this will result in reduced strength values and lower impact resistance in the subsequent product, which are not acceptable for the above-mentioned applications.
Auch kann eine reduzierte Dehnungseigenschaft des Testliners sich schon im Herstellungsprozess des Verpackungsmaterials beim Herstellen von vorgegebenen Biegestellen im Verpackungsmaterial, dem sogenannten Rill-Prozess, negativ auswirken, indem die Testliner-Papierbahn reißt und ein sogenannter Falzbruch („score cracking“) eintritt. Dies hat zur Folge, dass gegen Ende des gesamten Herstellvorganges das fast fertige Verpackungsmaterial zum Ausschuss wird, was sehr hohe Kosten für den Papierhersteller bedeutet. A reduced stretch property of the test liner can also have a negative effect in the manufacturing process of the packaging material when producing specified bending points in the packaging material, the so-called creasing process, in that the test liner paper web tears and a so-called score cracking occurs. This means that towards the end of the whole thing During the manufacturing process, the almost finished packaging material becomes scrap, which means very high costs for the paper manufacturer.
Unter „Dehnung“ wird die Bruchdehnung der Testliner-Papierbahn verstanden, welche sich üblicherweise durch einen Zugfestigkeitsversuch nach DIN EN ISO 1924-2, Stand: 2021 -08, und aus dem daraus resultierenden Kraft-Dehnungsdiagramm aus einer Testliner-Papierbahn bestimmen lässt. “Elongation” is understood to mean the elongation at break of the testliner paper web, which can usually be determined by a tensile strength test according to DIN EN ISO 1924-2, status: 2021 -08, and from the resulting force-strain diagram from a testliner paper web.
Unter „Schrumpfung“ wird die Änderung der Breite, also quer zur Laufrichtung, der Testliner-Papierbahn in Bezug auf eine Breite der Testliner-Papierbahn in einer Laufrichtung vorhergehenden Maschinenpartie verstanden. Die Schrumpfung kann hauptsächlich bei einem Trocknen einer noch feuchten Papierbahn eintreten und wird durch die Anordnung der Komponenten in der entsprechenden Maschinenpartie beeinflusst. “Shrinkage” is understood to mean the change in the width, i.e. transverse to the running direction, of the Testliner paper web in relation to a width of the Testliner paper web in a machine section preceding the running direction. The shrinkage can mainly occur when a paper web is still wet when drying and is influenced by the arrangement of the components in the corresponding machine section.
Das Arbeitsaufnahmevermögen (TEA = Tensile Energy Absorption) der Testliner- Papierbahn kann somit direkt durch die Dehnung und über die Schrumpfung beeinflusst werden. Die Dehnung und die Schrumpfung sind direkt miteinander verknüpft, beispielsweise bedeutet eine erhöhte Schrumpfung in Laufrichtung der Testliner-Papierbahn direkt eine erhöhte Dehnung der Testliner-Papierbahn und gleichzeitig auch eine erhöhte Arbeitsaufnahme. Ebenso wirkt sich beispielsweise eine erhöhte Schrumpfung quer zur Laufrichtung positiv auf die Dehnung in Querrichtung aus. Dabei ist ein gesamtes Dehnungspotential einer Testliner-Papierbahn durch ein Dehnungspotential in Laufrichtung sowie ein Dehnungspotential quer zur Laufrichtung oder in Querrichtung bestimmt. The work absorption capacity (TEA = Tensile Energy Absorption) of the testliner paper web can therefore be influenced directly by the expansion and shrinkage. The elongation and shrinkage are directly linked to one another, for example an increased shrinkage in the running direction of the testliner paper web directly means an increased elongation of the testliner paper web and at the same time also an increased workload. Likewise, for example, increased shrinkage transversely to the running direction has a positive effect on the stretching in the transverse direction. A total expansion potential of a testliner paper web is determined by an expansion potential in the running direction and an expansion potential transverse to the running direction or in the transverse direction.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur schrumpfbegünstigenden Trocknung in Querrichtung einer Testliner-Papierbahn in einer Papiermaschine für die Herstellung und/oder Bearbeitung von Verpackungspapieren in mindestens zwei Trockenpartien zeichnet sich dadurch aus, dass die Testliner-Papierbahn nach der zweiten Trockenpartie auf einen ersten Trockengehalt A getrocknet wird und in einem unmittelbar darauffolgenden Befeuchtungsaggregat, vorzugsweise einem beidseitigen Düsenfeuchter, auf einen zweiten Trockengehalt B rückbefeuchtet wird, welcher unterhalb dem ersten Trockengehalt A liegt. The method according to the invention for shrinkage-promoting drying in the transverse direction of a testliner paper web in a paper machine for the production and/or processing of packaging papers in at least two drying sections is characterized in that the testliner paper web is dried to a first dry content A after the second drying section and in an immediately following humidification unit, preferably one on both sides Nozzle humidifier, is re-humidified to a second dry content B, which is below the first dry content A.
Unter „beidseitig“ wird verstanden, dass mindestens ein Befeuchtungsaggregat, vorzugsweise ein Düsenfeuchter, auf einer Oberseite der Testliner-Papierbahn und mindestens ein Befeuchtungsaggregat auf einer der Oberseite der Testliner- Papierbahn gegenüberliegenden Unterseite angeordnet ist und die Testliner- Papierbahn von beiden Seiten, vorzugsweise gleichmäßig, befeuchtet wird. “On both sides” is understood to mean that at least one moistening unit, preferably a nozzle moistener, is arranged on an upper side of the testliner paper web and at least one moistening unit is arranged on an underside opposite the upper side of the testliner paper web and the testliner paper web is arranged on both sides, preferably evenly , is moistened.
Dies hat den Vorteil, dass durch ein gesteuertes Entwässern oder Trocknen der Testliner-Papierbahn in der zweiten Trockenpartie auf einen Trockengehalt A das Schrumpfen der Testliner-Papierbahn in Querrichtung gesteuert und positiv beeinflusst wird, durch die folgende gesteuerte Rückbefeuchtung auf einen Trockengehalt B kann durch das Befeuchtungsaggregat ein bleibender erhöhter Schrumpfungswert erhalten werden. This has the advantage that by controlled dewatering or drying of the testliner paper web in the second drying section to a dry content A, the shrinkage of the testliner paper web in the transverse direction is controlled and positively influenced; the following controlled re-moistening to a dry content B can be achieved by this Humidification unit a permanently increased shrinkage value can be obtained.
Vorteilhafterweise kann die zweite Trockenpartie ohne bauliche Veränderungen ausgeführt werden und ermöglicht durch die Erweiterung mit einem Befeuchtungsaggregat eine Rückbefeuchtung und durch eine weitere dritte Trockenpartie, vorzugsweise eine kontaktlose Trockenpartie, unmittelbar nach dem Befeuchtungsaggregat eine freie Schrumpfung der Testliner-Papierbahn im optimalen Trockengehaltsbereich der Testliner-Papierbahn für eine schrumpfbegünstigende Trocknung, so dass ein erhöhter Schrumpfungswert der Testliner-Papierbahn entstehen kann. Advantageously, the second drying section can be carried out without structural changes and, by expanding it with a moistening unit, enables re-moistening and, by means of a further third drying section, preferably a contactless drying section, immediately after the moistening unit, free shrinkage of the testliner paper web in the optimal dry content range of the testliner paper web for drying that promotes shrinkage, so that an increased shrinkage value of the testliner paper web can arise.
Vorteilhafterweise wird die zweite Trockenpartie als eine verlängerte zweite Trockenpartie ausgeführt und die Testliner-Papierbahn „übertrocknet“ und mehr geschrumpft. Übertrocknet bedeutet dabei eine Trocknung über die üblichen Trockengehalte von um die 90%. Die Rückbefeuchtung auf einen optimalen Trockengehaltwert in den optimalen Trockengehaltsbereich zur schrumpfbegünstigenden Schrumpfung, durch das unmittelbar nachfolgende Befeuchtungsaggregat und die erneute Trocknung durch die weitere dritte, kontaktlose Trocknungspartie mit einer weiteren freien Schrumpfung, auf einen Trockengehalt C ermöglicht die höchstmöglichen, erhöhten Schrumpfungswerte. Die Schrumpfung der Testliner-Papierbahn lässt sich vorteilhaft ab Erreichen eines Trockengehaltes der Testliner-Papierbahn von 55% bis 80% Trockengehalt beeinflussen. Dieser optimale Beeinflussungsbereich kann mit dem unmittelbar auf die zweite oder zweite, verlängerte Trockenpartie folgenden Befeuchtungsaggregat eingestellt werden. Advantageously, the second drying section is designed as an extended second drying section and the testliner paper web is “overdried” and shrunk more. Overdried means drying above the usual dry content of around 90%. The re-moistening to an optimal dry content value in the optimal dry content range for shrinkage-promoting shrinkage, by the immediately following moistening unit and the renewed drying by the further third, contactless drying section with further free shrinkage, to a dry content C enables the highest possible, increased shrinkage values. The shrinkage of the testliner paper web can be advantageously influenced once the testliner paper web has a dry content of 55% to 80% dry content. This optimal influence range can be set with the humidification unit immediately following the second or second, extended drying section.
Durch die Verwendung der gleichen Papiermaschinenkonfiguration aus wirtschaftlichen Aspekten für unterschiedliche Anforderungen an die Testliner- Papierbahn ergeben sich bei gleichem Papiermaschinenaufbau, insbesondere Trockenpartieaufbau, unterschiedliche Parameter der Testliner-Papierbahn über die Papiermaschinenlänge. Dabei hat die produzierte Testliner-Papierbahnsorte mit ihrem Flächengewicht und ihrer Rohstoffzusammensetzung Einfluss auf die über die Länge erreichten Trockengehalte der Testliner-Papierbahn. Dies bedingt eine weitere vorteilhafte Erhöhung der Schrumpfung der Testliner-Papierbahn in Querrichtung. By using the same paper machine configuration for economic reasons for different requirements for the testliner paper web, different parameters of the testliner paper web result over the length of the paper machine with the same paper machine structure, in particular dryer section structure. The type of Testliner paper web produced, with its basis weight and raw material composition, influences the dry content achieved over the length of the Testliner paper web. This requires a further advantageous increase in the shrinkage of the testliner paper web in the transverse direction.
Mit einer solchen erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens sind die sich in Querrichtung ergebende Querdehnungseigenschaft und das Arbeitsaufnahmevermögen der Testliner-Papierbahn in Querrichtung nunmehr gezielt steuer- oder einstellbar oder verbesserbar. With such an embodiment of the method according to the invention, the transverse expansion property resulting in the transverse direction and the work absorption capacity of the testliner paper web in the transverse direction can now be specifically controlled, adjusted or improved.
In einer weiteren möglichen Ausführungsform zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass die Testliner-Papierbahn bei einer Produktionsgeschwindigkeit der Papiermaschine von mehr als 1200 m/min, insbesondere von mehr als 1400 m/min, insbesondere vorzugsweise von mehr als 1600m/min hergestellt wird. Das Verfahren lässt sich besonders vorteilhaft in Hochgeschwindigkeits-Papiermaschinen zum Einsatz bringen. Die Anforderungen bei Hochgeschwindigkeits-Papiermaschinen an stabile Laufeigenschaften sind sehr hoch und es kommen damit vermehrt schrumpfungsbehinderte Trockenpartien zum Einsatz, beispielsweise einreihige Trockenzylinderkonfigurationen. Vorteilhafterweise kann durch eine geringfügige Mehrinvestition in die zusätzlichen Maschinenpartien einen optimale Querdehnungseigenschaft erhalten werden, ohne einen Verlust der Laufeigenschaften und ohne erhöhtes Risiko an Papierbahnabrissen. In einer weiteren möglichen Ausführungsform zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass die Testliner-Papierbahn ein Flächengewicht im Bereich von 60 g/m2 bis 300 g/m2, insbesondere im Bereich von 70 g/m2 bis 160 g/m2 aufweist. Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist besonders geeignet für die Herstellung von Testliner-Papierbahnen für die Verwendung in Verpackungspapieren, insbesondere Wellpappe. In a further possible embodiment, the method is characterized in that the testliner paper web is produced at a production speed of the paper machine of more than 1200 m/min, in particular more than 1400 m/min, in particular preferably more than 1600 m/min. The process can be used particularly advantageously in high-speed paper machines. The requirements for stable running properties in high-speed paper machines are very high and shrinkage-impeded drying sections are increasingly being used, for example single-row drying cylinder configurations. Advantageously, by making a small additional investment in the additional machine sections, optimal transverse stretch properties can be obtained, without a loss of running properties and without an increased risk of paper web breaks. In a further possible embodiment, the method is characterized in that the testliner paper web has a basis weight in the range from 60 g/m 2 to 300 g/m 2 , in particular in the range from 70 g/m 2 to 160 g/m 2 . This embodiment of the method according to the invention is particularly suitable for the production of testliner paper webs for use in packaging papers, in particular corrugated cardboard.
In einer weiteren möglichen Ausführungsform zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass eine Faserstoffsuspension zur Herstellung einer Testliner-Papierbahn einen Anteil aus Frischfasern, insbesondere Holzstoff, Zellstoff oder Einjahrespflanzen und einen Anteil an recycelten Faserstoffanteilen, vorzugsweise Altpapier, zwischen 50% und 100% umfasst, insbesondere von größer als 50%, insbesondere größer als 70%, insbesondere größer als 80%, vorzugsweise größer als 90%. Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist besonders geeignet für die Herstellung von Testliner-Papierbahnen für die Verwendung in Verpackungspapieren, insbesondere Wellpappe. In a further possible embodiment, the method is characterized in that a fiber suspension for producing a testliner paper web comprises a proportion of fresh fibers, in particular wood pulp, cellulose or annual plants, and a proportion of recycled fiber components, preferably waste paper, between 50% and 100%, in particular greater than 50%, in particular greater than 70%, in particular greater than 80%, preferably greater than 90%. This embodiment of the method according to the invention is particularly suitable for the production of testliner paper webs for use in packaging papers, in particular corrugated cardboard.
In einer weiteren möglichen Ausführungsform zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass eine Faserstoffsuspension zur Herstellung einer Testliner-Papierbahn einen Anteil an recycelten Faserstoffanteilen, vorzugsweise Altpapier, von 100% umfasst. In a further possible embodiment, the method is characterized in that a fiber suspension for producing a testliner paper web comprises a proportion of recycled fiber components, preferably waste paper, of 100%.
In einer weiteren möglichen Ausführungsform zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass ein recycelter Faserstoffanteil, vorzugsweise Altpapier, einen Aschegehalt zwischen 10 und 25%, einen Mahlgrad zwischen 25 und 50°SR und einen WRV zwischen 95 und 130% umfassen. Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist besonders geeignet für die Herstellung von Testliner-Papierbahnen für die Verwendung in Verpackungspapieren, insbesondere Wellpappe. In a further possible embodiment, the method is characterized in that a recycled fiber content, preferably waste paper, has an ash content between 10 and 25%, a freeness between 25 and 50 ° SR and a WRV between 95 and 130%. This embodiment of the method according to the invention is particularly suitable for the production of testliner paper webs for use in packaging papers, in particular corrugated cardboard.
In einer weiteren möglichen Ausführungsform zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass die Testliner-Papierbahn nach der zweiten Trockenpartie auf einen ersten Trockengehalt A von größer oder gleich 92%, insbesondere größer oder gleich 96%, insbesondere vorzugsweise größer oder gleich 98%, getrocknet wird. In einer weiteren alternativen Ausführungsform wird die Testliner-Papierbahn nach dem Befeuchtungsaggregat auf einen zweiten Trockengehalt B von kleiner oder gleich 92%, vorzugsweise kleiner oder gleich 80%, rückbefeuchtet wird. In a further possible embodiment, the method is characterized in that the testliner paper web is dried after the second drying section to a first dry content A of greater than or equal to 92%, in particular greater than or equal to 96%, in particular preferably greater than or equal to 98% . In a further alternative embodiment, the testliner paper web is re-moistened after the moistening unit to a second dry content B of less than or equal to 92%, preferably less than or equal to 80%.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform wird die Testliner-Papierbahn unmittelbar nach dem Befeuchtungsaggregat in einer dritten Trockenpartie, vorzugsweise einer dritten kontaktlosen Trockenpartie, auf einen dritten Trockengehalt C von größer oder gleich 90%, vorzugsweise größer oder gleich 92%, getrocknet wird. In a further alternative embodiment, the testliner paper web is dried immediately after the moistening unit in a third drying section, preferably a third contactless drying section, to a third dryness content C of greater than or equal to 90%, preferably greater than or equal to 92%.
In einer weiteren möglichen Ausführungsform zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass die Testliner-Papierbahn einen Schrumpf in Querrichtung nach der Trockenpartie von oberhalb 0,2% und unterhalb 3,5%, insbesondere oberhalb 0,5%, insbesondere unterhalb 1 ,0% aufweist. Durch die Einstellung des entsprechenden Trockengehaltverhältnisse A, B, vorzugsweise C lassen sich die entsprechenden Schrumpfwerte in der Testliner-Papierbahn einstellen. In a further possible embodiment, the method is characterized in that the testliner paper web has a shrinkage in the transverse direction after the drying section of above 0.2% and below 3.5%, in particular above 0.5%, in particular below 1.0% having. By setting the appropriate dry content ratios A, B, preferably C, the corresponding shrinkage values in the testliner paper web can be set.
Erfindungsgemäß ist die Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Testliner-Papierbahn für Verpackungspapiere geeignet zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, und zeichnet sich dadurch aus, dass unmittelbar nach der zweiten Trockenpartie ein Befeuchtungsaggregat, vorzugsweise ein beidseitiger Düsenfeuchter, angeordnet ist, derart gestaltet, dass die Testliner-Papierbahn auf einen Trockengehalt B rückbefeuchtet wird. According to the invention, the machine for producing and/or processing a testliner paper web for packaging papers is suitable for carrying out the method according to the invention, and is characterized in that a moistening unit, preferably a double-sided nozzle moistener, is arranged immediately after the second drying section, designed in such a way that the testliner paper web is remoistened to a dry content B.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform der Maschine ist die zweite Trockenpartie als eine verlängerte Trockenpartie ausgeführt ist, derart gestaltet, dass die Testliner-Papierbahn auf einen Trockengehalt A von größer oder gleich 96%, vorzugsweise größer oder gleich 98%, getrocknet wird. Durch die starke Trocknung oder Übertrocknung der Testliner-Papierbahn können höhere Schrumpfwerte erreicht werden. In a further alternative embodiment of the machine, the second drying section is designed as an extended drying section, designed such that the testliner paper web is dried to a dry content A of greater than or equal to 96%, preferably greater than or equal to 98%. Higher shrinkage values can be achieved by drying or overdrying the testliner paper web.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform der Maschine ist das, vorzugsweise beidseitige, Befeuchtungsaggregat, insbesondere ein, vorzugsweise, beidseitiger, Düsenfeuchter, derart gestaltet, dass die Testliner-Papierbahn auf einen Trockengehalt B von kleiner oder gleich 92%, insbesondere kleiner oder gleich 80%, insbesondere vorzugsweise kleiner oder gleich 78%, rückbefeuchtet wird. In a further alternative embodiment of the machine, the moistening unit, preferably on both sides, in particular a nozzle moistener, preferably on both sides, is designed in such a way that the testliner paper web has a dry content B is re-moistened by less than or equal to 92%, in particular less than or equal to 80%, in particular preferably less than or equal to 78%.
Mit einem Befeuchtungsaggregat, insbesondere einem Düsenfeuchter, wird Wasser auf eine fertige Papierbahn gesprüht, um der Papierbahn ein gewünschtes, möglichst gleichmäßiges Feuchteprofil zu geben. Dies ermöglicht eine vorteilhafte Schrumpfung der Testliner-Papierbahn und weiterhin kann sich die Rollneigung der Bahnränder der Testliner-Papierbahn („Curl“) reduzieren oder vermeiden lassen. Nach dieser Behandlung wird die Papierbahn in einigen Anwendungsfällen durch eine Glättpartie gefahren, wodurch eine möglichst gleichmäßige und besonders glatte Oberfläche erreicht werden kann. Using a humidification unit, in particular a nozzle humidifier, water is sprayed onto a finished paper web in order to give the paper web a desired, as uniform as possible moisture profile. This enables advantageous shrinkage of the testliner paper web and, furthermore, the tendency of the edges of the testliner paper web to curl (“curl”) can be reduced or avoided. After this treatment, in some applications the paper web is passed through a smoothing section, whereby a surface that is as uniform and particularly smooth as possible can be achieved.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform der Maschine ist unmittelbar nach dem Befeuchtungsaggregat eine dritte Trockenpartie, vorzugsweise eine schrumpfbegünstigende zweireihige Trocknungszylinderkonfiguration und/oder besonders vorzugsweise eine kontaktlose Trockenpartie mit kontaktlosen Trocknungseinheiten angeordnet. Vorteilhafterweise sind die kontaktlosen Trocknungseinheiten als eine in Querrichtung zur Bahnlaufrichtung profilierbare Prallströmungstrocknung, Schwebetrocknung, Infrarottrocknung und/oder eine Kombination der voranstehenden Trocknungseinheiten ausgeführt und derart gestaltet, dass die Testliner-Papierbahn erneut auf einen Trockengehalt C von mehr oder gleich 90%, vorzugsweise mehr oder gleich 92%, getrocknet wird. In a further alternative embodiment of the machine, a third drying section, preferably a shrinkage-promoting two-row drying cylinder configuration and/or particularly preferably a contactless drying section with contactless drying units, is arranged immediately after the humidification unit. The contactless drying units are advantageously designed as an impingement flow drying, floating drying, infrared drying and/or a combination of the above drying units which can be profiled in the transverse direction to the web running direction and are designed in such a way that the testliner paper web is again adjusted to a dry content C of more or equal to 90%, preferably more or equal to 92%, is dried.
Vorteilhafterweise sind die jeweiligen kontaktlosen Trocknungseinheiten direkt unter- und/oder oberhalb der Testliner-Papierbahn angeordnet und die Testliner-Papierbahn wird ohne stabilisierende Trocknungssiebe und/oder Filze durch die Trockeneinheiten geführt. Durch die flexible Ansteuerung der kontaktlosen Trockeneinheiten in Bezug auf die Regelung der Wärmeübertragung ist es vorteilhaft eine profilierbare Einstellung über die Querrichtung der ausgesendeten Wärme zu haben, damit lässt sich eine Vergleichmäßigung der Schrumpfung über die Querrichtung der Testliner-Papierbahn erreichen. In einerweiteren möglichen Ausführungsform zeichnet sich die Maschine dadurch aus, dass die Testliner-Papierbahn bei einer Produktionsgeschwindigkeit der Papiermaschine von mehr als 1200 m/min, insbesondere von mehr als 1300 m/min, insbesondere vorzugsweise von mehr als 1400m/min hergestellt ist. Advantageously, the respective contactless drying units are arranged directly below and/or above the testliner paper web and the testliner paper web is guided through the drying units without stabilizing drying screens and/or felts. Due to the flexible control of the contactless drying units in relation to the regulation of heat transfer, it is advantageous to have a profilable setting over the transverse direction of the emitted heat, so that the shrinkage can be evened out across the transverse direction of the testliner paper web. In a further possible embodiment, the machine is characterized in that the testliner paper web is produced at a production speed of the paper machine of more than 1200 m/min, in particular more than 1300 m/min, in particular preferably more than 1400 m/min.
Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung — soweit dies technisch sinnvoll ist — miteinander kombiniert sein können. The invention also expressly extends to those embodiments which are not given by combinations of features from explicit references to the claims, with which the disclosed features of the invention can be combined with one another - to the extent that this makes technical sense.
Korrespondierende Elemente der Ausführungsbeispiele in den Figuren sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Funktionen solcher Elemente in den einzelnen Figuren entsprechen einander, sofern nichts anderes beschrieben ist und es nicht zu Widersprüchen führt. Auf eine wiederholte Beschreibung wird daher verzichtet. Corresponding elements of the exemplary embodiments in the figures are provided with the same reference numbers. The functions of such elements in the individual figures correspond to one another unless otherwise described and this does not lead to contradictions. A repeated description is therefore omitted.
Es wird auch darauf hingewiesen, dass die sich unterscheidenden Merkmale der gezeigten Ausführungsbeispiele gegeneinander ausgetauscht und miteinander kombiniert werden können. Die Erfindung ist daher nicht auf die gezeigten Merkmalskombinationen der gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. It is also pointed out that the different features of the exemplary embodiments shown can be exchanged and combined with one another. The invention is therefore not limited to the combinations of features shown in the exemplary embodiments shown.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawings.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen: The invention is explained below with reference to figures. The figures show in detail:
Fig.1 a Eine vereinfachte, schematische Prozessdarstellung einer dem Stand der Technik entsprechenden Papiermaschine zur Herstellung einer Testliner- Papierbahn mit einer nach einer zweiten Trockenpartie folgenden Aufwickelpartie. Fig.1 b Eine dem Stand der Technik alternative Ausführungsform der Figur 1a mit einer nach der zweiten Trockenpartie und vor der Aufwickelpartie angeordneten Glättpartie. Fig. 1 a A simplified, schematic process representation of a state-of-the-art paper machine for producing a testliner paper web with a winding section following a second drying section. Fig. 1 b An alternative embodiment of Figure 1a to the prior art with a smoothing section arranged after the second drying section and before the winding section.
Fig.2a Eine vereinfachte, schematische Prozessdarstellung einer schrumpfbegünstigenden Ausführungsvariante einer Papiermaschine aus Figur 1a zur Herstellung einer Testliner-Papierbahn mit einer zweiten, verlängerten Trockenpartie und einem unmittelbar danach angeordneten Befeuchtungsaggregat. Fig. 2a A simplified, schematic process representation of a shrinkage-promoting embodiment variant of a paper machine from Figure 1a for producing a testliner paper web with a second, extended drying section and a moistening unit arranged immediately afterwards.
Fig.2b Eine vereinfachte, schematische Prozessdarstellung einer schrumpfbegünstigenden Ausführungsvariante einer Papiermaschine aus Figur 1a zur Herstellung einer Testliner-Papierbahn mit einer zweiten Trockenpartie, einem unmittelbar nachfolgendem Befeuchtungsaggregat und einer unmittelbar folgenden dritten, vorzugsweise kontaktlosen, Trockenpartie. Fig. 2b A simplified, schematic process representation of a shrinkage-promoting embodiment variant of a paper machine from Figure 1a for producing a testliner paper web with a second drying section, an immediately following moistening unit and an immediately following third, preferably contactless, drying section.
Fig.2c Eine vereinfachte, schematische Prozessdarstellung einer schrumpfbegünstigenden Ausführungsvariante einer Papiermaschine aus Figur 1a zur Herstellung einer Testliner-Papierbahn mit einer zweiten, verlängerten Trockenpartie, einem unmittelbar nachfolgendem Befeuchtungsaggregat und einer unmittelbar folgenden dritten, vorzugsweise kontaktlosen, Trockenpartie. Fig. 2c A simplified, schematic process representation of a shrinkage-promoting embodiment variant of a paper machine from Figure 1a for producing a testliner paper web with a second, extended drying section, an immediately following moistening unit and an immediately following third, preferably contactless, drying section.
Fig.3a Eine vereinfachte, schematische Prozessdarstellung einer schrumpfbegünstigenden Ausführungsvariante einer Papiermaschine aus Figur 1 b, mit einer vor der Aufwickelpartie angeordneten Glättpartie, zur Herstellung einer Testliner-Papierbahn mit einer zweiten, verlängerten Trockenpartie und einem unmittelbar danach angeordneten Befeuchtungsaggregat. Fig. 3a A simplified, schematic process representation of a shrinkage-promoting embodiment variant of a paper machine from Figure 1 b, with a smoothing section arranged in front of the winding section, for producing a testliner paper web with a second, extended drying section and a moistening unit arranged immediately afterwards.
Fig.3b Eine vereinfachte, schematische Prozessdarstellung einer schrumpfbegünstigenden Ausführungsvariante einer Papiermaschine aus Figur 1 b, mit einer vor der Aufwickelpartie angeordneten Glättpartie, zur Herstellung einer Testliner-Papierbahn mit einer zweiten Trockenpartie, einem unmittelbar nachfolgendem Befeuchtungsaggregat und einer unmittelbar folgenden dritten, vorzugsweise kontaktlosen, Trockenpartie. Fig.3c Eine vereinfachte, schematische Prozessdarstellung einer schrumpfbegünstigenden Ausführungsvariante einer Papiermaschine aus Figur 1 b, mit einer vor der Aufwickelpartie angeordneten Glättpartie, zur Herstellung einer Testliner-Papierbahn mit einer zweiten, verlängerten Trockenpartie, einem unmittelbar nachfolgendem Befeuchtungsaggregat und einer unmittelbar folgenden dritten, vorzugsweise kontaktlosen, Trockenpartie. Fig. 3b A simplified, schematic process representation of a shrinkage-promoting embodiment variant of a paper machine from Figure 1 b, with a smoothing section arranged in front of the winding section, for producing a testliner paper web with a second drying section, an immediately following moistening unit and an immediately following third, preferably contactless, drying section. Fig. 3c A simplified, schematic process representation of a shrinkage-promoting embodiment variant of a paper machine from Figure 1 b, with a smoothing section arranged in front of the winding section, for producing a testliner paper web with a second, extended drying section, an immediately following moistening unit and an immediately following third, preferably contactless, drying section.
Die Figur 1 a zeigt eine, dem Stand der Technik entsprechende, beispielhafte Ausführungsform in einer schematischen Prozessdarstellung einer Maschine 1 zur Herstellung einer Testliner-Papierbahn 2. 1 a shows an exemplary embodiment corresponding to the state of the art in a schematic process representation of a machine 1 for producing a testliner paper web 2.
Die Anordnung für das Verfahren und die Maschine 1 umfasst eine Formiersektion 3 zum Aufträgen einer Faserstoffsuspension auf üblicherweise verwendete, nicht dargestellte Formiersiebe und zum ersten Entwässern einer aus der Faserstoffsuspension neu gebildeten Testliner-Papierbahn 2. Es folgt eine weitere Entwässerung in einer üblicherweise zum Einsatz kommenden Pressenpartie 4. Daran anschließend folgt eine erste Trockenpartie 5, welche die Testliner-Papierbahn 2 von einer vorangehenden Pressenpartie 4 überführt bekommt und die Testliner-Papierbahn 2 auf einem üblicherweise durchlässigen (endlosen), nicht dargestellten Trocknungssieb und/oder Filz und/oder elastischem Band weiter entwässert. Die Testliner-Papierbahn 2 wird unmittelbar nach der ersten Trockenpartie 5 in eine Streichpartie 6 für einen Auftrag eines Auftragsmediums geführt. Dies dient vorzugsweise der Erhöhung der Festigkeitseigenschaften, und/oder der Verbesserung der optischen Eigenschaften. Der Auftrag von Stärke, NFC (Nano-Fibrillated-Cellulose) und/oder MFC (Micro-Fibrillated-Cellulose) auf die Testliner-Papierbahn erfolgt beispielsweise durch eine Leimpresse. Für einen Auftrag wird üblicherweise ein flüssiges oder pastöses, Auftragsmedium auf die Testliner-Papierbahn 2 aufgetragen. Sowohl die Stärke und/oder die anderen Auftragsmedien enthalten einen Anteil an Feuchtigkeit, welche mit auf die Testliner-Papierbahn 2 aufgetragen wird, was einen nach der ersten Trockenpartie erreichten Trockengehalt der Testliner-Papierbahn 2 wieder reduziert und in einer unmittelbar an die Streichpartie 6 nachfolgenden zweiten Trockenpartie 7 oder Nachtrockenpartie wieder entwässert oder getrocknet wird. Die zweite Trockenpartie 7 kann dabei als einreihige Trockenzylinderkonfiguration bei sehr hohen Laufeigenschaftsanforderungen ausgeführt werden, jedoch ist diese Konfiguration nicht schrumpfbegünstigend. Als Alternative kann eine Kombination aus einreihiger und zweireihiger Trockenzylinderkonfiguration zum Einsatz kommen oder eine reine zweireihige Trockenzylinderkonfiguration, wobei die zweireihige Trockenzylinderkonfiguration schrumpfbegünstigender als die einreihige Trockenzylinderkonfiguration trocknen kann, jedoch im Vergleich zu einer kontaktlosen Trocknungspartie weniger schrumpfbegünstigend ist. Die Testliner-Papierbahn 2 hat direkt nach dem Verlassen einen entsprechenden Trockengehalt A erreicht. In der in Figur 1 a dargestellten Ausführungsform wird die fertige Testliner-Papierbahn 2 in einer der zweiten Trockenpartie 7 nachfolgenden Aufwickelpartie 11 aufgewickelt, üblicherweise zu sogenannten Testliner-Papierbahn-Tambouren, welche dann zur weiteren Verwendung, beispielsweise in nicht dargestellten Rill-, Falz- und/oder Rollenschneidemaschinen weiterverarbeitet werden. The arrangement for the method and the machine 1 includes a forming section 3 for applying a fibrous suspension to commonly used forming fabrics (not shown) and for the first dewatering of a testliner paper web 2 newly formed from the fibrous suspension. This is followed by further dewatering in a normally used one Press section 4. This is followed by a first drying section 5, which receives the testliner paper web 2 from a previous press section 4 and the testliner paper web 2 on a usually permeable (endless), not shown, drying screen and/or felt and/or elastic band further drained. Immediately after the first drying section 5, the testliner paper web 2 is guided into a coating section 6 for an application of an application medium. This preferably serves to increase the strength properties and/or to improve the optical properties. The application of starch, NFC (nano-fibrillated cellulose) and/or MFC (micro-fibrillated cellulose) to the testliner paper web is carried out, for example, using a size press. For an application, a liquid or pasty application medium is usually applied to the testliner paper web 2. Both the starch and/or the other application media contain a proportion of moisture, which is also applied to the testliner paper web 2, which reduces the dry content of the testliner paper web 2 reached after the first drying section and in a immediately following the coating section 6 second Drying section 7 or post-drying section is dewatered or dried again. The second drying section 7 can be designed as a single-row drying cylinder configuration with very high running properties requirements, but this configuration does not promote shrinkage. As an alternative, a combination of a single-row and two-row drying cylinder configuration can be used or a pure two-row drying cylinder configuration, whereby the two-row drying cylinder configuration can dry more shrinkage-promoting than the single-row drying cylinder configuration, but is less shrinkage-promoting compared to a non-contact drying section. The testliner paper web 2 has reached a corresponding dry content A immediately after leaving it. In the embodiment shown in Figure 1a, the finished testliner paper web 2 is wound up in a winding section 11 following the second drying section 7, usually into so-called testliner paper web drums, which are then used for further use, for example in creasing, folding, not shown. and/or roll cutting machines can be further processed.
Figur 1 b zeigt ebenso wie Figur 1 a eine dem Stand der Technik entsprechende, beispielhafte Ausführungsform in einer schematischen Prozessdarstellung einer Maschine 1 zur Herstellung einer Testliner-Papierbahn 2. Im Unterschied zu Figur 1a wird in Figur 1 b die Testliner-Papierbahn 2 in einer der zweiten T rockenpartie folgenden Glättpartie 10 zusätzlich geglättet, für eine weitere Verbesserung der Oberflächeneigenschaften der Testliner-Papierbahn 2, wodurch eine möglichst gleichmäßige und besonders glatte Oberfläche erreicht wird. In einer der Glättpartie 10 nachfolgenden Aufwickelpartie 11 wird die fertige Testliner-Papierbahn 2 aufgewickelt, üblicherweise zu sogenannten Testliner-Papierbahn-Tambouren, welche dann zur weiteren Verwendung, beispielsweise in nicht dargestellten Rill-, Falz- und/oder Rollenschneidemaschinen weiterverarbeitet werden. Diese Ausführungsform wird vorteilhafterweise bei größeren Anforderungen an die Oberflächeneigenschaften der Testliner-Papierbahn 2 eingesetzt. 1 b, like FIG. 1 a, shows an exemplary embodiment corresponding to the state of the art in a schematic process representation of a machine 1 for producing a testliner paper web 2. In contrast to FIG. 1a, in FIG The smoothing section 10 following the second drying section is additionally smoothed to further improve the surface properties of the testliner paper web 2, whereby a surface that is as uniform and particularly smooth as possible is achieved. In a winding section 11 following the smoothing section 10, the finished testliner paper web 2 is wound up, usually into so-called testliner paper web reels, which are then further processed for further use, for example in creasing, folding and/or slitting machines (not shown). This embodiment is advantageously used when there are greater demands on the surface properties of the testliner paper web 2.
Die Figuren 2a, 2b und 2c zeigen erfindungsgemäße, beispielhafte Ausführungsformen in schematischen Prozessdarstellungen eines Verfahrens und einer jeweiligen Maschinenanordnung 1 zur Herstellung einer Testliner-Papierbahn 2 mit einer schrumpfbegünstigenden Trocknung, umfassend ein Befeuchtungsaggregat 8.1 , 8.2, 8.3, insbesondere einen Düsenfeuchter. Es werden dieselben Bezugszeichen wie in Figur 1 a verwendet und auf die Veränderungen eingegangen. Figures 2a, 2b and 2c show exemplary embodiments according to the invention in schematic process representations of a method and a respective one Machine arrangement 1 for producing a testliner paper web 2 with shrinkage-promoting drying, comprising a moistening unit 8.1, 8.2, 8.3, in particular a nozzle moistener. The same reference numbers as in Figure 1a are used and the changes are discussed.
Die Figur 2a zeigt eine erfindungsgemäße, beispielhafte Ausführungsform des Verfahrens und der Maschinenanordnung 1 für eine schrumpfbegünstigende Trocknung einer Testliner-Papierbahn 2, welche eine erhöhten Trockengehalt A, insbesondere größer oder gleich 96%, insbesondere vorzugsweise größer oder gleich 98%, nach der zweiten Trockenpartie 7.1 erreicht. Auf die zweite Trocken partie 7.1 folgt unmittelbar ein beidseitiges Befeuchtungsaggregat 8.1 nach, insbesondere ein beidseitiger Düsenfeuchter 8.1. Durch das beidseitige Befeuchtungsaggregat 8.1 wird die bis zu einem Trockengehalt A, insbesondere größer oder gleich 96%, insbesondere vorzugsweise größer oder gleich 98%, in der zweiten Trockenpartie 7.1 getrocknete Testliner-Papierbahn 2 auf einen Trockengehalt B, vorzugsweise größer oder gleich 90%, insbesondere größer oder gleich 92%, nach dem Befeuchtungsaggregat 8.1 rückbefeuchtet. Vorzugsweise wird die Rückbefeuchtung mit Wasser durchgeführt, so dass der Trockengehalt B nach dem Befeuchtungsaggregat niedriger ist als der Trockengehalt A nach der zweiten Trockenpartie 7.1 oder vor dem Befeuchtungsaggregat 8.1. Danach wird die Testliner-Papierbahn 2 und in einer folgenden Aufwickelpartie 11 aufgewickelt. Figure 2a shows an exemplary embodiment according to the invention of the method and the machine arrangement 1 for shrinkage-promoting drying of a testliner paper web 2, which has an increased dry content A, in particular greater than or equal to 96%, in particular preferably greater than or equal to 98%, after the second drying section 7.1 reached. The second drying section 7.1 is immediately followed by a double-sided humidification unit 8.1, in particular a double-sided nozzle humidifier 8.1. By means of the double-sided moistening unit 8.1, the testliner paper web 2 dried to a dryness content A, in particular greater than or equal to 96%, in particular preferably greater than or equal to 98%, in the second drying section 7.1 is brought to a dryness content B, preferably greater than or equal to 90%. in particular greater than or equal to 92%, re-humidified after the humidification unit 8.1. The re-humidification is preferably carried out with water, so that the dry content B after the humidification unit is lower than the dry content A after the second drying section 7.1 or before the humidification unit 8.1. The testliner paper web 2 is then wound up in a subsequent winding section 11.
Die vorteilhafte beidseitige Befeuchtung der Testliner-Papierbahn 2 erzeugt vorteilhaft einen Schrumpfungseffekt und vermeidet ein Hochbiegen der Randbereiche der Testliner-Papierbahn („Curl“). The advantageous moistening of the testliner paper web 2 on both sides advantageously creates a shrinkage effect and avoids the edge areas of the testliner paper web from bending up (“curl”).
Die Figur 2b zeigt eine erfindungsgemäße, beispielhafte Ausführungsform des Verfahrens und der Maschinenanordnung 1 für eine schrumpfbegünstigende Trocknung einer Testliner-Papierbahn 2, welche einen Trockengehalt A, insbesondere größer oder gleich 90%, insbesondere vorzugsweise größer oder gleich 92%, nach der zweiten Trockenpartie 7 erreicht. Auf die zweite Trockenpartie 7 folgt unmittelbar ein beidseitiges Befeuchtungsaggregat 8.2 nach, vorzugsweise ein beidseitiges Befeuchtungsaggregat 8.2, insbesondere vorzugsweise ein beidseitiger Düsenfeuchter 8.2. Durch das beidseitige Befeuchtungsaggregat 8.2 wird die bis zu einem Trockengehalt A, insbesondere größer oder gleich 90%, insbesondere vorzugsweise größer oder gleich 92%, in der zweiten Trockenpartie 7 getrocknete Testliner- Papierbahn 2 auf einen Trockengehalt B, insbesondere kleiner oder gleich 80%, insbesondere vorzugsweise kleiner oder gleich 78%, nach dem Befeuchtungsaggregat 8.2 rückbefeuchtet. Vorzugsweise wird die Rückbefeuchtung mit Wasser durchgeführt, so dass der Trockengehalt B nach dem Befeuchtungsaggregat den optimalen Trockengehaltswert für eine schrumpfbegünstigende Trocknung der Testliner- Papierbahn 2 nach dem Befeuchtungsaggregat 8.2 oder vor einer dritten, vorzugsweise kontaktlosen, Trockenpartie 9.2 erreicht. Unmittelbar nach dem Befeuchtungsaggregat 8.2 wird die Testliner-Papierbahn 2 in einer dritten, vorzugsweise kontaktlosen, Trockenpartie 9.2 schrumpfbegünstigend ohne Behinderung durch Trockensiebe auf einen Trockengehalt C, insbesondere größer oder gleich 90%, insbesondere vorzugsweise größer oder gleich 92%, getrocknet. Die Testliner-Papierbahn 2 wird anschließend nach der dritten Trockenpartie 9.2 mit einem Trockengehalt C in einer folgenden Aufwickelpartie 11 aufgewickelt. 2b shows an exemplary embodiment according to the invention of the method and the machine arrangement 1 for shrinkage-promoting drying of a testliner paper web 2, which has a dry content A, in particular greater than or equal to 90%, in particular preferably greater than or equal to 92%, after the second drying section 7 reached. The second drying section 7 is immediately followed by a double-sided moistening unit 8.2, preferably a double-sided one Humidification unit 8.2, particularly preferably a double-sided nozzle humidifier 8.2. By means of the double-sided moistening unit 8.2, the testliner paper web 2, which has been dried to a dryness content A, in particular greater than or equal to 90%, in particular preferably greater than or equal to 92%, in the second drying section 7 is brought to a dryness content B, in particular less than or equal to 80%. in particular preferably less than or equal to 78%, re-humidified after the humidification unit 8.2. The re-moistening is preferably carried out with water, so that the dry content B after the moistening unit reaches the optimal dry content value for shrinkage-promoting drying of the testliner paper web 2 after the moistening unit 8.2 or before a third, preferably contactless, drying section 9.2. Immediately after the moistening unit 8.2, the testliner paper web 2 is dried in a third, preferably non-contact, drying section 9.2 to promote shrinkage without hindrance by drying screens to a dry content C, in particular greater than or equal to 90%, particularly preferably greater than or equal to 92%. The testliner paper web 2 is then wound up after the third drying section 9.2 with a dryness content C in a following winding section 11.
Die Figur 2c zeigt eine erfindungsgemäße, beispielhafte Ausführungsform des Verfahrens und der Maschinenanordnung 1 für eine schrumpfbegünstigende Trocknung einer Testliner-Papierbahn 2, welche einen erhöhten Trockengehalt A, insbesondere größer oder gleich 96%, insbesondere vorzugsweise größer oder gleich 98%, nach der zweiten Trockenpartie 7.1 erreicht. Auf die zweite Trockenpartie 7.1 folgt unmittelbar ein beidseitiges Befeuchtungsaggregat 8.3 nach, vorzugsweise ein beidseitiges Befeuchtungsaggregat 8.2, insbesondere vorzugsweise ein beidseitiger Düsenfeuchter 8.3. Durch das beidseitige Befeuchtungsaggregat 8.3 wird die bis zu einem Trockengehalt A, insbesondere größer oder gleich 96%, insbesondere vorzugsweise größer oder gleich 98%, in der zweiten Trockenpartie 7.1 getrocknete Testliner-Papierbahn 2 auf einen Trockengehalt B, insbesondere kleiner oder gleich 80%, insbesondere vorzugsweise kleiner oder gleich 78%, nach dem Befeuchtungsaggregat 8.3 rückbefeuchtet. Vorzugsweise wird die Rückbefeuchtung mit Wasser durchgeführt, so dass der Trockengehalt B nach dem Befeuchtungsaggregat den optimalen Trockengehaltswert für eine schrumpfbegünstigende Trocknung der Testliner-Papierbahn 2 nach dem Befeuchtungsaggregat 8.3 oder vor einer dritten, vorzugsweise kontaktlosen, Trockenpartie 9.3 erreicht. Unmittelbar nach dem Befeuchtungsaggregat 8.3 wird die Testliner-Papierbahn 2 in einer dritten, vorzugsweise kontaktlosen, Trockenpartie 9.3 schrumpfbegünstigend ohne Behinderung durch Trockensiebe auf einen Trockengehalt C, insbesondere größer oder gleich 90%, insbesondere vorzugsweise größer oder gleich 92%, getrocknet. Die Testliner-Papierbahn 2 wird anschließend nach der dritten Trockenpartie 9.2 mit einem Trockengehalt C in einer folgenden Aufwickelpartie 11 aufgewickelt. Figure 2c shows an exemplary embodiment according to the invention of the method and the machine arrangement 1 for shrinkage-promoting drying of a testliner paper web 2, which has an increased dry content A, in particular greater than or equal to 96%, in particular preferably greater than or equal to 98%, after the second drying section 7.1 reached. The second drying section 7.1 is immediately followed by a double-sided moistening unit 8.3, preferably a double-sided moistening unit 8.2, particularly preferably a double-sided nozzle moistener 8.3. By means of the double-sided moistening unit 8.3, the testliner paper web 2 dried up to a dry content A, in particular greater than or equal to 96%, in particular preferably greater than or equal to 98%, in the second drying section 7.1 is brought to a dry content B, in particular less than or equal to 80%. in particular preferably less than or equal to 78%, re-humidified after the humidification unit 8.3. The rewetting is preferably carried out with water, so that the dry content B after Humidification unit reaches the optimal dry content value for shrinkage-promoting drying of the testliner paper web 2 after the moistening unit 8.3 or before a third, preferably contactless, drying section 9.3. Immediately after the moistening unit 8.3, the testliner paper web 2 is dried in a third, preferably non-contact, drying section 9.3 to promote shrinkage without hindrance by drying screens to a dry content C, in particular greater than or equal to 90%, in particular preferably greater than or equal to 92%. The testliner paper web 2 is then wound up after the third drying section 9.2 with a dryness content C in a following winding section 11.
Die Figuren 3a, 3b und 3c zeigen erfindungsgemäße, beispielhafte Ausführungsformen in schematischen Prozessdarstellungen eines Verfahrens und einer jeweiligen Maschinenanordnung 1 zur Herstellung einer Testliner-Papierbahn 2 mit einer schrumpfbegünstigenden Trocknung aufbauend auf Figur 1 b.Die hergestellte Testliner- Papierbahn 2 in den Ausführungsformen in Figur 3a, 3b und 3c haben erhöhte Anforderungen an die Oberflächeneigenschaften und die Anordnungen entsprechen den Beschreibungen der entsprechenden Figuren 2a, 2b, 2c und die Testliner- Papierbahn 2 wird mit einer vor der Aufwickelpartie 11 angeordneten Glättpartie 10 weiterbearbeitet bevor sie in der Aufwickelpartie 11 aufgewickelt wird. Auf eine weitere analoge Beschreibung wird daher an dieser Stelle verzichtet. Figures 3a, 3b and 3c show exemplary embodiments according to the invention in schematic process representations of a method and a respective machine arrangement 1 for producing a testliner paper web 2 with shrinkage-promoting drying based on Figure 1b. The testliner paper web 2 produced in the embodiments in Figure 3a, 3b and 3c have increased requirements for the surface properties and the arrangements correspond to the descriptions of the corresponding figures 2a, 2b, 2c and the testliner paper web 2 is further processed with a smoothing section 10 arranged in front of the winding section 11 before it is wound up in the winding section 11 . A further analogous description is therefore omitted here.
Bezugszeichenliste Reference symbol list
MD Maschinenrichtung MD machine direction
CD Querrichtung z z-Achse im rechtsdrehenden Koordinatensystem CD transverse direction z z-axis in the clockwise coordinate system
1 Maschine zur Herstellung einer Testliner-Papierbahn,1 machine for producing a testliner paper web,
2 Testliner-Papierbahn 2 testliner paper webs
3 Formierpartie 4 Pressenpartie 3 forming section 4 press section
5 Erste Trockenpartie, Vortrockenpartie 5 First drying section, pre-drying section
6 Streichpartie, vorzugsweise Stärkeauftragsaggregat6 coating section, preferably starch application unit
7 Zweite Trockenpartie, Nachtrockenpartie 7 Second drying section, post-drying section
7.1 Verlängerte zweite T rockenpartie 8.1 , 8.2, 8.3 Befeuchtungsaggregat, vorzugsweise Düsenfeuchter7.1 Extended second drying section 8.1, 8.2, 8.3 Humidification unit, preferably nozzle humidifier
9.2, 9.3 Dritte, vorzugsweise kontaktlose, Trockenpartie9.2, 9.3 Third, preferably contactless, drying section
10 Glättpartie 10 smooth section
11 Aufwickelpartie 11 winding section

Claims

Patentansprüche Patent claims
1. Verfahren zur schrumpfbegünstigenden Trocknung einer Testliner-Papierbahn (2) in einer Maschine (1 ) zur Herstellung und/oder Bearbeitung von Verpackungspapieren, umfassend eine Formierpartie (3) zum Formieren und Entwässern der Testliner-Papierbahn (2), eine Pressensektion (4) und mindestens zwei Trockenpartien (5, 7, 7.1 ) mit einer ersten Trockenpartie (5) und einer zweiten Trockenpartie (7, 7.1 ), zum weiteren Entwässern der Testliner-Papierbahn (2), wobei nach der ersten Trockenpartie (5) und vor der zweiten Trockenpartie (7, 7.1 ) eine Streichpartie (6) angeordnet ist, zum Auftrag eines Auftragsmediums auf die Testliner-Papierbahn (2), weiter umfassend, vorzugsweise nach der zweiten Trockenpartie (7, 7.1 ) eine Glättpartie (10), zum Glätten der Testliner-Papierbahn (2) und, eine Aufwickelpartie (11 ), zum Aufrollen der Testliner-Papierbahn (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Testliner-Papierbahn (2) nach der zweiten Trockenpartie (7, 7.1 ) auf einen ersten Trockengehalt A getrocknet wird und in einem unmittelbar darauffolgenden Befeuchtungsaggregat (8.1 , 8.2, 8.3), vorzugsweise einem beidseitigen Düsenfeuchter (8.1 , 8.2, 8.3), auf einen zweiten Trockengehalt B rückbefeuchtet wird, welcher unterhalb dem ersten Trockengehalt A liegt. 1. A method for drying a testliner paper web (2) to promote shrinkage in a machine (1) for producing and/or processing packaging papers, comprising a forming section (3) for forming and dewatering the testliner paper web (2), a press section (4 ) and at least two drying sections (5, 7, 7.1) with a first drying section (5) and a second drying section (7, 7.1), for further dewatering of the testliner paper web (2), after the first drying section (5) and before a coating section (6) is arranged in the second drying section (7, 7.1), for applying an application medium to the testliner paper web (2), further comprising, preferably after the second drying section (7, 7.1), a smoothing section (10), for smoothing the testliner paper web (2) and, a winding section (11), for rolling up the testliner paper web (2), characterized in that the testliner paper web (2) after the second drying section (7, 7.1) to a first dry content A is dried and re-humidified in an immediately following humidification unit (8.1, 8.2, 8.3), preferably a double-sided nozzle humidifier (8.1, 8.2, 8.3), to a second dry content B, which is below the first dry content A.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Testliner-Papierbahn (2) bei einer Produktionsgeschwindigkeit der Papiermaschine von mehr als 1200 m/min, insbesondere von mehr als 1400 m/min, insbesondere vorzugsweise von mehr als 1600m/min hergestellt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the testliner paper web (2) is produced at a production speed of the paper machine of more than 1200 m/min, in particular of more than 1400 m/min, in particular preferably of more than 1600 m/min .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Testliner-Papierbahn (2) ein Flächengewicht im Bereich von 60 g/m2 bis 300 g/m2, insbesondere im Bereich von 70 g/m2 bis 160 g/m2 aufweist. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the testliner paper web (2) has a basis weight in the range of 60 g/m 2 to 300 g/m 2 , in particular in the range of 70 g/m 2 to 160 g/ m 2 has.
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4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Testliner-Papierbahn (2) nach der zweiten Trockenpartie (7, 7.1 ) auf einen ersten Trockengehalt A von größer oder gleich 92%, insbesondere größer oder gleich 96%, insbesondere vorzugsweise größer oder gleich 98%, getrocknet wird. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the testliner paper web (2) after the second drying section (7, 7.1) to a first dry content A of greater than or equal to 92%, in particular greater than or equal to 96%, particularly preferably greater than or equal to 98%, is dried.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Testliner-Papierbahn (2) nach dem Befeuchtungsaggregat (8.1 , 8.2, 8.3) auf einen zweiten Trockengehalt B von kleiner oder gleich 92%, insbesondere kleiner oder gleich 80%, insbesondere vorzugsweise kleiner oder gleich 78%, rückbefeuchtet wird. 5. The method according to one of the preceding claims, characterized in that the testliner paper web (2) after the moistening unit (8.1, 8.2, 8.3) to a second dry content B of less than or equal to 92%, in particular less than or equal to 80%, in particular preferably less than or equal to 78%, is rehumidified.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Testliner-Papierbahn (2) unmittelbar nach dem Befeuchtungsaggregat (8.1 , 8.2, 8.3) in einer dritten Trockenpartie (9.2, 9.3), vorzugsweise einer dritten kontaktlosen Trockenpartie (9.2, 9.3) oder einer zweireihigen6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the testliner paper web (2) immediately after the moistening unit (8.1, 8.2, 8.3) in a third drying section (9.2, 9.3), preferably a third contactless drying section (9.2, 9.3 ) or a double row
Trockenzylinderpartie (9.2, 9.3), auf einen dritten Trockengehalt C von größer oder gleich 90%, vorzugsweise größer oder gleich 92%, getrocknet wird. Drying cylinder section (9.2, 9.3), is dried to a third dry content C of greater than or equal to 90%, preferably greater than or equal to 92%.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Testliner-Papierbahn (2) eine Erhöhung des Schrumpfs in Querrichtung (CD) unmittelbar vor der Aufwickelpartie (11 ) von oberhalb 0,2% und unterhalb 3,5%, insbesondere oberhalb 0,5%, insbesondere unterhalb 1 ,0% aufweist. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the testliner paper web (2) has an increase in shrinkage in the transverse direction (CD) immediately before the winding section (11) of above 0.2% and below 3.5%, in particular above 0.5%, in particular below 1.0%.
8. Maschine (1 ) zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Testliner-Papierbahn (2) für Verpackungspapiere und zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Formierpartie (3) zum Formieren und Entwässern der Testliner-Papierbahn (2), eine Pressensektion 8. Machine (1) for producing and / or processing a testliner paper web (2) for packaging papers and for carrying out the method according to one of the preceding claims, comprising a forming section (3) for forming and dewatering the testliner paper web (2), a press section
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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91 ) ISA/EP (4) und mindestens zwei Trockenpartien (5, 7, 7.1 ) mit einer ersten Trockenpartie (5) und einer zweiten Trockenpartie (7, 7.1 ), zum weiteren Entwässern der Testliner-Papierbahn (2), wobei nach der ersten TrockenpartieCORRECTED SHEET (RULE 91 ) ISA/EP (4) and at least two drying sections (5, 7, 7.1) with a first drying section (5) and a second drying section (7, 7.1), for further dewatering of the testliner paper web (2), after the first drying section
(5) und vor der zweiten Trockenpartie (7, 7.1) eine Streichpartie (6) angeordnet ist, zum Auftrag eines Auftragsmediums auf die Testliner-Papierbahn (2), weiter umfassend, vorzugsweise nach der zweiten Trockenpartie (7, 7.1) eine Glättpartie (10), zum Glätten der Testliner-Papierbahn (2) und, eine Aufwickelpartie (11 ), zum Aufrollen der Testliner-Papierbahn (2), dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar nach der zweiten Trockenpartie (7, 7.1 ) ein Befeuchtungsaggregat (8.1 , 8.2, 8.3), vorzugsweise ein beidseitiger Düsenfeuchter (8.1 , 8.2, 8.3) angeordnet ist, derart gestaltet, dass die Testliner-Papierbahn (2) auf einen Trockengehalt B rückbefeuchtet wird. (5) and a coating section (6) is arranged before the second drying section (7, 7.1), for applying an application medium to the testliner paper web (2), further comprising, preferably after the second drying section (7, 7.1), a smoothing section ( 10), for smoothing the testliner paper web (2) and, a winding section (11), for rolling up the testliner paper web (2), characterized in that immediately after the second drying section (7, 7.1) a moistening unit (8.1, 8.2 , 8.3), preferably a double-sided nozzle moistener (8.1, 8.2, 8.3) is arranged, designed in such a way that the testliner paper web (2) is re-moistened to a dry content B.
9. Maschine (1 ) nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Trockenpartie (7, 7.1 ) als eine verlängerte Trockenpartie (7.1 ) ausgeführt ist, derart gestaltet, dass die Testliner-Papierbahn (2) auf einen Trockengehalt A von größer oder gleich 96%, vorzugsweise größer oder gleich 98%, getrocknet wird. 9. Machine (1) according to claim 8, characterized in that the second drying section (7, 7.1) is designed as an extended drying section (7.1), designed such that the testliner paper web (2) has a dry content A of greater than or equal to 96%, preferably greater than or equal to 98%, is dried.
10. Maschine (1 ) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das, vorzugsweise beidseitige, Befeuchtungsaggregat (8.1 , 8.2, 8.3), insbesondere ein, vorzugsweise beidseitiger, Düsenfeuchter (8.1 , 8.2, 8.3) ist, derart gestaltet, dass die Testliner-Papierbahn (2) auf einen Trockengehalt B von kleiner oder gleich 92%, insbesondere kleiner oder gleich 80%, insbesondere vorzugsweise kleiner oder gleich 78%, rückbefeuchtet wird. 10. Machine (1) according to claim 8 or 9, characterized in that the, preferably double-sided, humidification unit (8.1, 8.2, 8.3), in particular a, preferably double-sided, nozzle humidifier (8.1, 8.2, 8.3), is designed in such a way that the testliner paper web (2) is remoistened to a dry content B of less than or equal to 92%, in particular less than or equal to 80%, in particular preferably less than or equal to 78%.
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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91 ) ISA/EP Maschine (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar nach dem Befeuchtungsaggregat (8.1 , 8.2, 8.3) eine dritte Trockenpartie (9.2, 9.3), vorzugsweise eine kontaktlose Trockenpartie (9.2, 9.3) mit kontaktlosen Trockeneinheiten angeordnet ist, vorzugsweise sind dieCORRECTED SHEET (RULE 91 ) ISA/EP Machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that immediately after the humidification unit (8.1, 8.2, 8.3) a third drying section (9.2, 9.3), preferably a contactless drying section (9.2, 9.3) with contactless drying units, is arranged, preferably are the
Trockeneinheiten als in Querrichtung (CD) zur Bahnlaufrichtung (MD) profilierbare Prallströmungstrocknung, Schwebetrocknung, Infrarottrocknung und/oder eine Kombination der voranstehenden Trockeneinheiten ausgeführt, derart gestaltet, dass die Testliner-Papierbahn (2) auf einen Trockengehalt C von mehr oder gleich 90%, vorzugsweise mehr oder gleich 92%, getrocknet wird. Drying units designed as impingement flow drying, floating drying, infrared drying and/or a combination of the above drying units which can be profiled in the transverse direction (CD) to the web running direction (MD), designed in such a way that the testliner paper web (2) has a dry content C of more or equal to 90%, preferably more or equal to 92%, is dried.
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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91 ) ISA/EP CORRECTED SHEET (RULE 91 ) ISA/EP
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