DE102018119686A1 - paper machine - Google Patents

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Reinhard Leigraf
Thorsten Heidt
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Voith Patent GmbH
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn (1) umfassend einen Stoffauflauf (2), einen Former (3) zur Blattbildung, eine Pressenpartie zur Entwässerung sowie eine Trockenpartie zur Trocknung der Bahn (1), wobei die Bahn (1) innerhalb der Pressenpartie durch wenigstens zwei Pressspalte geführt wird, gemeinsam mit beidseitig je einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband (4,5) durch den ersten Pressspalt und gemeinsam mit nur einem Entwässerungsband (6) durch den letzten Pressspalt läuft. Dabei soll ein sicherer Betrieb auch bei Maschinengeschwindigkeiten von über 1.000 m/min dadurch ermöglicht werden, dass nach dem ersten Pressspalt dessen unteres Entwässerungsband (5) von der Bahn (1) weggeführt wird, das gegenüberliegende, obere Entwässerungsband (4) die Bahn (1) an ein unteres Entwässerungsband (6) des zweiten und letzten Pressspaltes übergibt und dieser zweite Pressspalt verlängert ausgebildet ist.The invention relates to a paper machine for producing a paper or cardboard web (1) comprising a headbox (2), a former (3) for sheet formation, a press section for dewatering and a drying section for drying the web (1), the web (1 ) is passed through at least two press nips within the press section, runs through the first press nip together with an endlessly circulating, water-absorbing drainage belt (4, 5) and together with only one drainage belt (6) through the last press nip. Safe operation is also to be made possible at machine speeds of over 1,000 m / min in that, after the first press nip, its lower dewatering belt (5) is guided away from the web (1) and the opposite, upper dewatering belt (4) the web (1 ) passes to a lower dewatering belt (6) of the second and last press nip and this second press nip is extended.

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn umfassend einen Stoffauflauf, einen Former zur Blattbildung, eine Pressenpartie zur Entwässerung sowie eine Trockenpartie zur Trocknung der Bahn, wobei die Bahn innerhalb der Pressenpartie durch wenigstens zwei Pressspalte geführt wird, gemeinsam mit beidseitig je einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband durch den ersten Pressspalt und gemeinsam mit nur einem Entwässerungsband durch den letzten Pressspalt läuft.The invention relates to a paper machine for producing a paper or cardboard web comprising a headbox, a former for sheet formation, a press section for dewatering and a drying section for drying the web, the web being guided through at least two press nips within the press section, together with on both sides runs an endlessly circulating, water-absorbing drainage belt through the first press nip and together with only one drainage belt through the last press nip.

Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn, welche einen Füllstoffgehalt zwischen 20 und 42% aufweist, insbesondere mit einer erfindungsgemäßen Maschine.The invention also relates to a method for producing a paper or cardboard web which has a filler content between 20 and 42%, in particular with a machine according to the invention.

Derartige Anlagen sind seit langem bekannt, wobei insbesondere die Herstellung von Dekorpapieren wegen des hohen Füllstoffanteils bei hohen Maschinengeschwindigkeiten Probleme bereitet. Diese Papiere sind markierempfindlich und weisen eine relativ geringe Nassfestigkeit auf.
Hinzu kommt die große Bahnbreitenvariation bei diesen Spezialpapieren.Such systems have been known for a long time, and in particular the production of decorative papers causes problems because of the high proportion of filler at high machine speeds. These papers are sensitive to marking and have a relatively low wet strength.
In addition, there is the large web width variation for these special papers.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher einen sicheren Betrieb auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten zu ermöglichen.The object of the invention is therefore to enable safe operation even at high machine speeds.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe hinsichtlich der Papiermaschine dadurch gelöst, dass nach dem ersten Pressspalt dessen unteres Entwässerungsband von der Bahn weggeführt wird, das gegenüberliegende, obere Entwässerungsband die Bahn an ein unteres Entwässerungsband des zweiten und letzten Pressspaltes übergibt und dieser zweite Pressspalt verlängert ausgebildet ist.
Diese auf zwei Pressspalte begrenzte Pressenpartie ist mit relativ wenig Aufwand verbunden und gewährleistet wegen der beiden Entwässerungsbänder bereits eine sehr hohe Entwässerungsleistung im ersten Pressspalt.
Je nach Bedarf kann der erste Pressspalt von zwei zylindrischen Presswalzen gebildet werden oder verlängert ausgeführt sein.According to the invention, the object with regard to the paper machine was achieved in that, after the first press nip, its lower dewatering belt is guided away from the web, the opposite, upper dewatering belt transfers the web to a lower dewatering belt in the second and last press nip, and this second press nip is extended.
This press section, which is limited to two press nips, is associated with relatively little effort and, because of the two dewatering belts, already ensures a very high dewatering performance in the first press nip.
Depending on requirements, the first press nip can be formed by two cylindrical press rolls or can be extended.

Auf jeden Fall wird die Bahn vom Beginn des Formers bis zum letzten Pressspalt der Pressenpartie ständig von einem Band oder einer Walze geführt, was einem Abriss auch bei höheren Maschinengeschwindigkeiten entgegenwirkt.
Im letzten, d.h. zweiten Pressspalt erfolgt eine schonende, aber intensive Entwässerung im verlängerten Pressspalt nach unten in das Entwässerungsband dieses Pressspaltes.In any case, from the start of the former to the last press nip of the press section, the web is constantly guided by a belt or roller, which counteracts a break even at higher machine speeds.
In the last, ie second press nip, gentle but intensive dewatering takes place in the extended nip down into the dewatering belt of this press nip.

Mit Vorteil sollte der verlängerte, zweite Pressspalt von einer unteren Schuh-Presswalze mit flexiblem Walzenmantel und einer zylindrischen, oberen Presswalze gebildet werden. Nach dem zweiten Pressspalt läuft die Bahn allein bis zur Übergabe an ein luftdurchlässiges Trockensieb der Trockenpartie an der glatten Mantelfläche der oberen Presswalze entlang. Die glatte Mantelfläche der oberen Presswalze sorgt für eine gute Bahnführung, aber auch für eine relativ glatte Oberfläche der Bahnoberseite.The extended, second press nip should advantageously be formed by a lower shoe press roll with a flexible roll jacket and a cylindrical, upper press roll. After the second press nip, the web runs along the smooth lateral surface of the upper press roller until it is transferred to an air-permeable dryer fabric in the dryer section. The smooth surface of the upper press roller ensures good web guidance, but also a relatively smooth surface on the top of the web.

Nach dem zweiten Presspalt hat die Bahn einen Trockengehalt von mindestens 45%, insbesondere zwischen 50 und 60%, so dass ein erster, kurzer freier Zug, in dem die Bahn ungestützt verläuft, realisiert werden kann. Hierbei sollte das Trockensieb im Bereich der Bahnübernahme eine, von der oberen Presswalze geringfügig beabstandete und besaugte Leitwalze umschlingen.After the second press nip, the web has a dry content of at least 45%, in particular between 50 and 60%, so that a first, short free train in which the web runs unsupported can be realized. Here, the dryer fabric should wrap around a guide roller that is slightly spaced from the upper press roller and vacuumed.

Innerhalb der Trockenpartie wird die Bahn mit Vorteil von wenigstens einem Trockensieb mänderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt wird, wobei dem ersten, auf die Pressenpartie folgenden Trockenzylinder wenigstens ein Schaber zugeordnet ist.
Über diesen Schaber können von der Bahn abgetrennte Ränder vom Trockenzylinder abgeführt werden. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn unter und zwischen dem ersten Trockenzylinder und der folgenden Leitwalze ein Pulper angeordnet ist.Within the dryer section, the web is advantageously guided alternately in a meandering manner by means of at least one dryer fabric over heated drying cylinders and guide rollers, at least one scraper being assigned to the first drying cylinder following the press section.
Using this scraper, edges separated from the web can be removed from the drying cylinder. For this purpose, it is advantageous if a pulper is arranged under and between the first drying cylinder and the following guide roller.

Zur Gewährleistung einer sicheren Führung der Bahn am Trockensieb sollte zwischen dem ersten Trockenzylinder und der folgenden Leitwalze auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes eine Saugeinrichtung angeordnet sein, deren auf die Bahn gerichtete Saugbreite zur Anpassung an unterschiedliche Bahnbreiten und Bahnlagen quer zur Bahnlaufrichtung veränderbar ist.To ensure that the web is guided securely on the dryer fabric, a suction device should be arranged between the first drying cylinder and the following guide roller on the side of the dryer fabric facing away from the web.

Um einem Weiterlaufen der abgetrennten Bahnränder nach dem ersten Trockenzylinder am Trockensieb entgegenzuwirken, ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem ersten Trockenzylinder und der folgenden Leitwalze auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes im Bereich wenigstens eines Bahnrandes zumindest eine Blaseinrichtung angeordnet ist, deren auf den jeweiligen Bahnrand gerichtete Blasbreite zur Anpassung an Lage und Breite des Bahnrandes quer zur Bahnlaufrichtung veränderbar ist.
Die Ablösung der Bahnränder kann noch dadurch unterstützt werden, dass der erste Trockenzylinder eine Keramikbeschichtung aufweist.In order to counteract further running of the separated web edges after the first drying cylinder on the drying wire, it is advantageous if at least one blowing device is arranged between the first drying cylinder and the following guide roller on the side of the drying wire facing away from the web in the region of at least one web edge, the blowing device of which is directed towards the respective web edge Blow width can be changed to adapt to the position and width of the web edge transversely to the web running direction.
The detachment of the web edges can also be supported in that the first drying cylinder has a ceramic coating.

Hinsichtlich des Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn, insbesondere einer Dekorpapierbahn, welche einen Füllstoffgehalt zwischen 20 und 42% aufweist, ist wesentlich, dass die Bahn im Former zumindest im Wesentlichen nur nach unten entwässert wird und durch den letzten Pressspalt der Pressenpartie nur gemeinsam mit einem unteren Entwässerungsband läuft.
Auf diese Weise bleibt die Bahnoberseite weitestgehend markierungsfrei.
Daher ist es von Vorteil, wenn die Bahn im Former ausschließlich nach unten entwässert wird und dementsprechend der Former ein oder mehrere endlos über Leitwalzen geführte wasserdurchlässige Formiersiebe besitzt, welche ausschließlich unter der Bahn verlaufen.
Außerdem wird die Bahn vom Former bis zum letzten Presspalt immer von einem Element gestützt.With regard to the method for producing a paper or cardboard web, in particular a decorative paper web, which has a filler content between 20 and 42%, it is essential that the The web in the former is at least essentially only drained downwards and runs through the last press nip of the press section only together with a lower dewatering belt.
In this way, the top of the web remains largely unmarked.
It is therefore advantageous if the web in the former is only dewatered downwards and, accordingly, the former has one or more water-permeable forming screens which are guided continuously over guide rollers and run exclusively under the web.
In addition, the web is always supported by one element from the former to the last press nip.

Besonders eignet sich die Erfindung für Bahnen mit einem hohen Füllstoffgehalt zwischen 35 und 40% und/oder einem Füllstoff, der zumindest überwiegend von Titandioxid gebildet wird.The invention is particularly suitable for webs with a high filler content between 35 and 40% and / or a filler which is at least predominantly formed by titanium dioxide.

Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:

  • 1: ein Anlagenschema eines ersten Teiles einer Papiermaschine zur Herstellung von Dekorpapier und
  • 2: eine alternative Pressenpartie davon.
The invention will be explained in more detail below using two exemplary embodiments. The attached drawing shows:
  • 1 : a system diagram of a first part of a paper machine for the production of decorative paper and
  • 2 : an alternative press section of it.

Das Dekorpapier weist einen hohen Füllstoffgehalt zwischen 20 und 42%, insbesondere zwischen 35 und 40% auf. Der Füllstoff wird dabei im Wesentlichen oder ausschließlich von Titandioxid gebildet.The decorative paper has a high filler content between 20 and 42%, in particular between 35 and 40%. The filler is essentially or exclusively formed by titanium dioxide.

Diese Spezialpapiere sind nicht allzu reißfest und sehr markierempfindlich. Außerdem erfolgt die Herstellung meist mit einer relativ großen Bahnbreitenvariation.These special papers are not too tearproof and very sensitive to marking. In addition, the production usually takes place with a relatively large web width variation.

Vom Stoffauflauf 2 wird die Stoffsuspension über die Bahnbreite gleichmäßig verteilt auf das untere, endlos umlaufende Formiersieb 19 des angrenzenden Formers 3 aufgebracht.
Im Former 3 kommt es zur Blattbildung infolge Entwässerung durch das wasserdurchlässige, über Leitwalzen 18 geführte Formiersieb 19, d.h. die Entwässerung erfolgt ausschließlich nach unten. Diese Entwässerung wird mittels Unterdruck gefördert, welcher von unter dem Formiersieb 19 vorhandenen Foils und Saugkästen 20 ausgeht.
Eine im Former 3 nur leicht auf der Bahn 1 aufliegende Vordruckwalze 21 ist mit einem Sieb bespannt und dient der Durchsichtsvergleichmäßigung und bei Bedarf auch zum Aufbringen von Wasserzeichen.
Da nur die Unterseite der Bahn 1 mit einem Formiersieb 19 in Kontakt kommt, bleibt die Oberseite weitestgehend markierungsfrei.From the headbox 2 the stock suspension is evenly distributed over the width of the web onto the lower, endless circulating forming fabric 19 of the adjacent former 3 applied.
In the former 3 Sheet formation occurs due to drainage through the water-permeable, via guide rollers 18 guided forming fabric 19 , ie the drainage takes place exclusively downwards. This drainage is promoted by means of negative pressure, which comes from under the forming fabric 19 existing foils and suction boxes 20 emanates.
One in the former 3 only slightly on the track 1 surface pressure roller 21 is covered with a sieve and serves to even out the transparency and, if necessary, to apply watermarks.
Because only the bottom of the web 1 with a forming fabric 19 comes into contact, the top remains largely unmarked.

Die Bahn 1 wird dann vom Formiersieb 19 an ein wasseraufnehmendes, oberes Entwässerungsband 4 der Pressenpartie übergeben.
Dieses Entwässerungsband 4 führt die Bahn 1 anschließend gemeinsam mit einem unter der Bahn 1 verlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband 5 durch einen ersten Pressspalt der Pressenpartie.
Dieser Pressspalt wird gemäß 1 von einer unteren zylindrischen Presswalze 22 und einer oberen, besaugten Presswalze 23 gebildet.
Nach dem ersten Pressspalt wird das untere Entwässerungsband 5 von der Bahn 1 weggeführt, wobei die Bahn 1 mit dem oberen Entwässerungsband 4 die obere Presswalze 23 nachumschlingt. Dabei sorgt der Unterdruck der oberen Presswalze 23 für eine sichere Führung am oberen Entwässerungsband 4.The train 1 is then from the forming fabric 19 on a water-absorbing, upper drainage belt 4 handed over to the press section.
This drainage belt 4 leads the train 1 then together with one under the train 1 running, water-absorbing drainage belt 5 through a first press nip of the press section.
This press nip is according to 1 from a lower cylindrical press roll 22 and an upper, vacuumed press roller 23 educated.
After the first press nip, the lower drainage belt 5 from the train 1 led away, the train 1 with the upper drainage belt 4 the upper press roller 23 nachumschlingt. The negative pressure of the upper press roller ensures this 23 for safe guidance on the upper drainage belt 4 ,

Im Unterschied hierzu wird der erste Pressspalt bei 2 von einer unteren Schuh-Presswalze 22 und einer oberen, zylindrischen Presswalze 23 gebildet. Nach diesem verlängerten Pressspalt wird die Bahn 1 zwischen beiden Entwässerungsbändern 4,5 geführt. Erst im Umschlingungsbereich einer besaugten Leitwalze des oberen Entwässerungsbandes 4 wird das untere Entwässerungsband 5 von der Bahn 1 weggeführt.In contrast, the first press nip is at 2 from a lower shoe press roll 22 and an upper, cylindrical press roll 23 educated. After this extended press nip, the web 1 between the two drainage belts 4 . 5 guided. Only in the looping area of a vacuumed guide roller of the upper dewatering belt 4 becomes the lower drainage belt 5 from the train 1 led away.

Hiernach wird die Bahn 1 in beiden Fällen vom oberen Entwässerungsband 4 an ein unteres Entwässerungsband 6 eines zweiten und letzten Pressspaltes der Pressenpartie übergeben. Die Übernahme wird dabei von einer vom unteren Entwässerungsband 6 umschlungenen, besaugten Leitwalze 24 unterstützt.After that the train 1 in both cases from the upper drainage belt 4 to a lower drainage belt 6 a second and last press nip to the press section. The takeover is from one of the lower drainage belt 6 looped, suctioned guide roller 24 supported.

Der zweite Pressspalt ist verlängert ausgebildet und wird hierzu von einer unteren Schuh-Presswalze 7 und einer oberen, zylindrischen Presswalze 8 mit glatter Mantelfläche gebildet.The second press nip is extended and is for this purpose by a lower shoe press roll 7 and an upper, cylindrical press roll 8th formed with a smooth surface.

Schuh-Presswalzen 7 besitzen einen flexiblen Walzenmantel, der von einem Pressschuh mit konkaver Pressfläche zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes zur zylindrischen Gegen-Presswalze 8 gedrückt wird. Sie ermöglichen wegen der verlängerten Verweilzeit der Bahn 1 im Pressspalt eine intensive und dennoch schonende Entwässerung.
Weil die Bahn 1 im ersten Pressspalt einen relativ hohen Feuchtegehalt hat, wird dort nicht immer ein verlängerter Pressspalt benötigt.Shoe press rolls 7 have a flexible roll shell that extends from a press shoe with a concave press surface to form an extended press nip to the cylindrical counter-press roll 8th is pressed. They allow because of the extended dwell time of the train 1 intensive but gentle drainage in the press nip.
Because the train 1 has a relatively high moisture content in the first press nip, an extended press nip is not always required there.

Die wasseraufnehmenden Entwässerungsbänder 4,5,6 sind als endlos umlaufende Pressfilze ausgebildet.
Die besaugte Presswalze 23 wie auch die besaugten Leitwalzen 10,12 haben einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum, zumindest teilweise mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.The water-absorbing drainage belts 4, 5, 6 are designed as endless circulating press felts.
The vacuumed press roller 23 like the suctioned guide rollers 10, 12 have a perforated roller jacket, the interior of which is at least partially connected to a vacuum source.

Da die Bahn 1 nur gemeinsam mit einem unteren Entwässerungsband 6 durch den zweiten Presspalt läuft und die obere Presswalze 8 dieses Pressspaltes eine glatte Mantelfläche aufweist, ist die Oberseite der Bahn 1 am Ende der Pressenpartie glatter als die Unterseite. Unterstützt wird dies noch dadurch, dass bereits im Former 3 eine markierungsarme Oberseite der Bahn 1 erzeugt wurde.Because the train 1 only together with a lower drainage belt 6 runs through the second press nip and the upper press roll 8th this press nip has a smooth outer surface, is the top of the web 1 at the end of the press section smoother than the bottom. This is supported by the fact that already in the former 3 a low-marking top of the web 1 was generated.

Nach dem zweiten Pressspalt wird das untere Entwässerungsband 6 von der Bahn 1 weg und die Bahn 1 allein am Mantel der glatten zylindrischen Presswalze 8 bis zur Übergabe an ein luftdurchlässiges Trockensieb 9 einer folgenden Trockenpartie zur Trocknung der Bahn 1 weitergeführt.After the second press nip, the lower drainage belt 6 from the train 1 away and the train 1 only on the surface of the smooth cylindrical press roller 8th until delivery to an air-permeable dryer 9 a subsequent dryer section for drying the web 1 continued.

Um die Übergabe an das luftdurchlässige Trockensieb 9 zu unterstützen, umschlingt diese während der Übernahme eine, von der oberen Presswalze 8 geringfügig beabstandete und besaugte Leitwalze 10.
Zwischen der oberen Presswalze 8 und dem Trockensieb 9 läuft die Bahn 1 mit einem kurzen freien Zug, d.h. ungestützt. Damit dies nicht zu einer wesentlichen Erhöhung der Abrissgefahr führt, sollte der Trockengehalt der Bahn 1 bei diesem ersten freien Zug mindestens 45% betragen.For the transfer to the air-permeable dryer fabric 9 to support, this wraps around one of the upper press roller during the takeover 8th slightly spaced and vacuumed guide roller 10 ,
Between the upper press roller 8th and the dryer fabric 9 the train runs 1 with a short free move, ie unsupported. So that this does not lead to a significant increase in the risk of demolition, the dryness of the web should be 1 be at least 45% on this first free move.

Im Ergebnis werden so Maschinengeschwindigkeiten von wesentlich über 1.000 m/min möglich.As a result, machine speeds of well over 1,000 m / min are possible.

In der Trockenpartie wird die Bahn 1 vom Trockensieb 9 gestützt, mäanderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 11 und besaugte Leitwalzen 12 geführt.The web is in the dryer section 1 from the dryer fabric 9 supported, alternating in a meandering shape via heated drying cylinders 11 and suction guide rollers 12 guided.

Dabei sind dem ersten Trockenzylinder 11 der Trockenpartie ein Abnahme-Schaber 15 sowie eventuell auch noch ein folgender Reinigungs-Schaber zugeordnet. Der Abnahme-Schaber 15 trennt die Bahn 1 oder deren Überführstreifen beim Überführen vom Trockenzylinder 11 und leitet diese dann in einen unter und zwischen dem ersten Trockenzylinder 11 und der folgenden Leitwalze 12 befindlichen Pulper 14.Here are the first drying cylinder 11 the drying section a removal scraper 15 and possibly also a subsequent cleaning scraper. The acceptance scraper 15 separates the web 1 or their transfer strips when transferring from the drying cylinder 11 and then passes it into a below and between the first drying cylinder 11 and the following guide roller 12 pulper 14 ,

Zusätzlich kann der erste Trockenzylinder 11 auch eine Keramikbeschichtung aufweisen, was das Ablösen der Bahn 1 oder Teilen davon erleichtert.In addition, the first drying cylinder 11 also have a ceramic coating, causing the web to peel off 1 or parts of it relieved.

Um das Überführen der Bahn 1 sicher und stabil zu gestalten, sind zwischen dem ersten Trockenzylinder 11 und der folgenden Leitwalze 12 auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes 9 eine Saugeinrichtung 13 sowie eine Blaseinrichtung 17 angeordnet.
Der Unterdruck der Saugeinrichtung 13 verbessert die Haftung der Bahn 1 oder eines Überführstreifens am Trockensieb 9.
Demgegenüber fördert die Blaseinrichtung 17 das Ablösen der Bahn 1, insbesondere jedoch des Überführstreifens am Bahnrand vom Trockensieb 9.To transfer the web 1 Safe and stable are between the first drying cylinder 11 and the following guide roller 12 on the side of the dryer fabric facing away from the web 9 a suction device 13 and a blowing device 17 arranged.
The vacuum of the suction device 13 improves the adhesion of the web 1 or a transfer strip on the dryer fabric 9 ,
In contrast, the blowing device promotes 17 detaching the web 1 , but especially the transfer strip on the edge of the web from the dryer fabric 9 ,

Zur Anpassung an die aktuelle Lage und Breite der Bahn 1 sind die auf die Bahn 1 gerichtete Saugbreite sowie Blasbreite quer zur Bahnlaufrichtung 16 veränderbar.To adapt to the current position and width of the web 1 are on the train 1 directed suction width and blow width transverse to the web running direction 16 variable.

Claims (14)

Papiermaschine zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn (1) umfassend einen Stoffauflauf (2), einen Former (3) zur Blattbildung, eine Pressenpartie zur Entwässerung sowie eine Trockenpartie zur Trocknung der Bahn (1), wobei die Bahn (1) innerhalb der Pressenpartie durch wenigstens zwei Pressspalte geführt wird, gemeinsam mit beidseitig je einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband (4,5) durch den ersten Pressspalt und gemeinsam mit nur einem Entwässerungsband (6) durch den letzten Pressspalt läuft, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem ersten Pressspalt dessen unteres Entwässerungsband (5) von der Bahn (1) weggeführt wird, das gegenüberliegende, obere Entwässerungsband (4) die Bahn (1) an ein unteres Entwässerungsband (6) des zweiten und letzten Pressspaltes übergibt und dieser zweite Pressspalt verlängert ausgebildet ist.Paper machine for producing a paper or cardboard web (1) comprising a headbox (2), a former (3) for sheet formation, a press section for dewatering and a drying section for drying the web (1), the web (1) being inside the press section is passed through at least two press nips, together with an endlessly circulating, water-absorbing drainage belt (4,5) through the first press nip on both sides and together with only one drainage belt (6) through the last press nip, characterized in that after the first press nip thereof lower drainage belt (5) is guided away from the web (1), the opposite, upper drainage belt (4) transfers the web (1) to a lower drainage belt (6) of the second and last press nip and this second press nip is extended. Papiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der verlängerte, zweite Pressspalt von einer unteren Schuh-Presswalze (7) mit flexiblem Walzenmantel und einer zylindrischen, oberen Presswalze (8) gebildet wird, wobei die Bahn (1) nach dem zweiten Pressspalt allein bis zur Übergabe an ein luftdurchlässiges Trockensieb (9) der Trockenpartie an der glatten Mantelfläche der oberen Presswalze (8) mitläuft.Paper machine after Claim 1 , characterized in that the elongated, second press nip is formed by a lower shoe press roll (7) with a flexible roll jacket and a cylindrical, upper press roll (8), the web (1) after the second press nip alone until it is handed over to Air-permeable dryer fabric (9) of the dryer section runs along the smooth surface of the upper press roller (8). Papiermaschine nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Trockensieb (9) im Bereich der Bahnübernahme eine, von der oberen Presswalze (8) geringfügig beabstandete und besaugte Leitwalze (10) umschlingt.Paper machine after Claim 2 characterized in that the dryer fabric (9) wraps around a guide roller (10) slightly spaced from the upper press roller (8) and vacuumed in the area of the web takeover. Papiermaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (1) innerhalb der Trockenpartie von wenigstens einem Trockensieb (9) mänderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder (11) und Leitwalzen (12) geführt wird, wobei dem ersten, auf die Pressenpartie folgenden Trockenzylinder (11) wenigstens ein Schaber (15) zugeordnet ist.Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the web (1) within the drying section of at least one dryer fabric (9) is guided in a meandering manner alternately over heated drying cylinders (11) and guide rollers (12), the first following the press section Drying cylinder (11) is assigned at least one scraper (15). Papiermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass unter und zwischen dem ersten Trockenzylinder (11) und der folgenden Leitwalze (12) ein Pulper (14) angeordnet ist.Paper machine after Claim 4 , characterized in that a pulper (14) is arranged under and between the first drying cylinder (11) and the following guide roller (12). Papiermaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Trockenzylinder (11) und der folgenden Leitwalze (12) auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes (9) eine Saugeinrichtung (13) angeordnet ist, deren auf die Bahn (1) gerichtete Saugbreite quer zur Bahnlaufrichtung (16) veränderbar ist. Paper machine after Claim 4 or 5 , characterized in that a suction device (13) is arranged between the first drying cylinder (11) and the following guide roller (12) on the side of the drying wire (9) facing away from the web, the suction width of which is directed towards the web (1) transversely to the web running direction (16 ) is changeable. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Trockenzylinder (11) und der folgenden Leitwalze (12) auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes (9) im Bereich wenigstens eines Bahnrandes zumindest eine Blaseinrichtung (17) angeordnet ist, deren auf den Bahnrand gerichtete Blasbreite quer zur Bahnlaufrichtung (16) veränderbar ist.Paper machine according to one of the Claims 4 to 6 , characterized in that between the first drying cylinder (11) and the following guide roller (12) on the side of the drying wire (9) facing away from the web in the region of at least one web edge, at least one blowing device (17) is arranged, the blowing width of which is directed towards the web edge Web running direction (16) is changeable. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Trockenzylinder (11) eine Keramikbeschichtung aufweist.Paper machine according to one of the Claims 4 to 7 , characterized in that the first drying cylinder (11) has a ceramic coating. Papiermaschine nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Former (3) ein oder mehrere endlos über Leitwalzen (18) geführte wasserdurchlässige Formiersiebe (19) besitzt, welche ausschließlich unter der Bahn (1) verlaufen.Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the former (3) has one or more water-permeable forming fabrics (19) which are guided endlessly over guide rollers (18) and run exclusively under the web (1). Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn (1), welche einen Füllstoffgehalt zwischen 20 und 42% aufweist, insbesondere mit einer Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (1) im Former (3) zumindest im Wesentlichen nur nach unten entwässert wird und durch den letzten Pressspalt der Pressenpartie nur gemeinsam mit einem unteren Entwässerungsband (6) läuft.Method for producing a paper or cardboard web (1) which has a filler content between 20 and 42%, in particular with a machine according to one of the preceding claims, characterized in that the web (1) in the former (3) at least essentially only is drained downwards and runs through the last press nip of the press section only together with a lower dewatering belt (6). Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (1) im Former (3) ausschließlich nach unten entwässert wird.Procedure according to Claim 10 , characterized in that the web (1) in the former (3) is only drained downwards. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoffgehalt der Bahn (1) zwischen 35 und 40% liegt.Procedure according to Claim 10 or 11 , characterized in that the filler content of the web (1) is between 35 and 40%. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff zumindest überwiegend von Titandioxid gebildet wird.Procedure according to one of the Claims 10 to 12 , characterized in that the filler is at least predominantly formed by titanium dioxide. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockengehalt der Bahn (1) beim ersten freien Zug mindestens 45% beträgt.Procedure according to one of the Claims 10 to 13 , characterized in that the dry content of the web (1) is at least 45% on the first free pull.
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