DE102020125395A1 - Machine and method for manufacturing a fibrous web - Google Patents
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Abstract
Eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-oder Kartonbahn umfasst einen Stoffauflauf, eine Formiereinheit, eine Pressenpartie, eine Vortrockenpartie, einen MG-Glätt-Yankeezylinder und eine Aufwicklung. Die Vortrockenpartie ist zur einseitigen Vortrocknung der Faserstoffbahn auf deren Unterseite ausgeführt. Als MG-Glätt-Yankeezylinder ist ein obenliegender MG-Glätt-Yankeezylinder vorgesehen, mit dem die Unterseite der Faserstoffbahn in Kontakt gebracht ist. In Bahnlaufrichtung nach der Vortrockenpartie und vor dem Auflaufen der Faserstoffbahn auf den MG-Glätt-Yankeezylinder ist eine Rückbefeuchtungseinrichtung zur einseitigen Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn auf deren Unterseite und entsprechend zur Entwicklung des Feuchtegradienten in z-Richtung der Faserstoffbahn in Richtung deren Unterseite vorgesehen. Es wird auch ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-oder Kartonbahn, angegeben, bei dem insbesondere die erfindungsgemäße Maschine einsetzbar ist.A machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, comprises a headbox, a forming unit, a press section, a pre-dryer section, an MG smoothing Yankee cylinder and a take-up unit. The pre-dryer section is designed for one-sided pre-drying of the underside of the fibrous web. An overhead MG smoothing Yankee cylinder is provided as the MG smoothing Yankee cylinder, with which the underside of the fibrous web is brought into contact. In the web travel direction after the pre-dryer section and before the fibrous web runs onto the MG smoothing Yankee cylinder, a remoistening device is provided for one-sided remoistening of the fibrous web on its underside and accordingly for the development of the moisture gradient in the z-direction of the fibrous web in the direction of its underside. A method for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, is also specified, in which the machine according to the invention can be used in particular.
Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einem Stoffauflauf, einer Formiereinheit, einer Pressenpartie, einer Vortrockenpartie, einem MG-Glätt-Yankeezylinder und einer Aufwicklung. Sie betrifft ferner ein insbesondere unter Verwendung einer solchen Maschine durchführbares Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.The invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, with a headbox, a forming unit, a press section, a pre-dryer section, a MG smoothing Yankee cylinder and a take-up. It also relates to a method for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, which can be carried out in particular using such a machine.
Bei der Herstellung von Faserstoffbahnen, beispielsweise einseitig glatter Papiere, wird die Papierbahn nach der Pressenpartie über einen großen, dampfbeheizten Zylinder, einen sogenannten Glätt- oder Yankeezylinder geführt. Ein solcher Zylinder dient zum einen dazu, die Papierbahn zu trocknen. Zum anderen wird die Papierbahn an ihrer dem Glätt- oder Yankeezylinder zugewandten Seite durch den langen Kontakt mit der glatten und heißen Oberfläche des Glätt- oder Yankeezylinders geglättet. Dies ist bei der Herstellung von einseitig glatten Papieren, sogenannten MG (machine glazed)-Papieren der entscheidende Produktionsschritt.In the production of fibrous webs, for example paper that is smooth on one side, the paper web is guided after the press section over a large, steam-heated cylinder, a so-called smoothing or Yankee cylinder. Such a cylinder is used on the one hand to dry the paper web. On the other hand, the paper web is smoothed on its side facing the smoothing or Yankee cylinder due to the long contact with the smooth and hot surface of the smoothing or Yankee cylinder. This is the decisive production step in the production of paper that is smooth on one side, so-called MG (machine glazed) paper.
Einseitig gestrichene Spezialpapiere (C1S) werden derzeit auf solchen MG-Maschinen hergestellt. Diese Maschinen verfügen zur Trocknung der Faserstoffbahn nur über einen Glättzylinder (GZ). Die Produktionskapazität bzw. Geschwindigkeit dieser Maschinen ist durch die Größe bzw. Trockenkapazität des Glättzylinders imitiert. Die maximale Rohpapierkapazität beträgt ca. 35 t/m,d bei einem Glättzylinder mit einem Durchmesser von 6 m und einer gasbeheizten Haube und einem Rohpapiergewicht von 30 - 60 g/m2. Für höhere Rohpapier-Produktionskapazitäten, für die ein Wert von 70 - 100 t/m,d angestrebt wird, wird eine Vortrockenpartie vor dem Glättzylinder und ein Glättzylinder mit größtmöglichem Durchmesser benötigt. Aus Runability-Gründen, d.h. aus Gründen der Laufeigenschaften der Maschine, ist der Glättzylinder obenliegend angeordnet. Mit einer Filmpresse (SpeedSizer) wird üblicherweise der Vorstrich auf die dem Glättzylinder zugewandte glatte Seite und Stärke auf die vom Glättzylinder abgewandte Seite aufgetragen. Der Auftrag des Deckstrichs erfolgt mit einem sogenannten BladeCoater, d.h. einem Streichaggregat mit einem Streichmesser. BladeCoater, und die Curl-Kontrolle mit einem sogenannten LAS (Liquid application system), d.h. einem speziellen Auftragsaggregat mit zugeordneter Walze oder einem Düsenbefeuchter zum Befeuchten der Bahn auf der Rückseite, d.h. auf der vom Strich abgewandten Seite. Auch die Kalandrierung erfolgt online mit zwei bis vier Softnips bei einer Linienkraft bis 350 N/mm oder mehr mittels Thermowalzen mit einer Oberflächentemperatur im Bereich von 150° bis 200° auf der vom Glättzylinder abgewandten Seite. Eine derzeit übliche Hochleistungs-MG-Maschine ist bei Rohpapier mit einem Flächengewicht von 20 bis 25 g/m2 für eine Geschwindigkeit von 1200 m/min ausgelegt. Eine solche MG-Maschine umfasst einen hydraulischen Stoffauflauf mit Verdünnungswassertechnologie, ein Langsieb mit einem Hybridformer mit einem Langsieb und einem aufgesetzten Obersieb und eine Schüttelung, eine DuoCentri-NipcoFlex-Presse mit drei Pressnips, von denen wenigstens einer als Schuhpressnip vorgesehen ist, oder einer Tandem-NipcoFlex-Presse mit zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Schuhpressnips, eine ein- und/oder zweireihige Vortrockenpartie, einen Glättzylinder mit einem Durchmesser von 6,4 m, eine Nachtrockenpartie mit einer variablen Anzahl von Trockenzylindern in zweireihiger Anordnung, einer Filmpresse, einem BladeCoater und einem Softkalander mit einem fünf Walzen umfassenden Stack und vier Nips.Specialty papers coated on one side (C1S) are currently produced on such MG machines. These machines only have one Yankee cylinder (GZ) to dry the fibrous web. The production capacity or speed of these machines is imitated by the size or drying capacity of the yankee cylinder. The maximum raw paper capacity is approx. 35 t/m,d with a Yankee cylinder with a diameter of 6 m and a gas-heated hood and a raw paper weight of 30 - 60 g/m 2 . For higher base paper production capacities, for which a value of 70 - 100 t/m,d is aimed for, a pre-dryer section before the Yankee cylinder and a Yankee cylinder with the largest possible diameter are required. For runability reasons, ie for reasons of the machine's running properties, the Yankee cylinder is arranged on top. With a film press (SpeedSizer), the primer is usually applied to the smooth side facing the Yankee cylinder and starch to the side facing away from the Yankee cylinder. The top coat is applied with a so-called BladeCoater, ie a coating unit with a coating knife. BladeCoater, and curl control with a so-called LAS (Liquid Application System), ie a special application unit with assigned roller or a nozzle moistener for moistening the back of the web, ie on the side facing away from the coat. Calendering also takes place online with two to four soft nips at a linear force of up to 350 N/mm or more using thermal rollers with a surface temperature in the range of 150° to 200° on the side facing away from the Yankee cylinder. A currently customary high-performance MG machine is designed for a speed of 1200 m/min for base paper with a basis weight of 20 to 25 g/m 2 . Such an MG machine comprises a hydraulic headbox with dilution water technology, a fourdrinier wire with a hybrid former with a fourdrinier wire and an attached top wire and a shaker, a DuoCentri-NipcoFlex press with three press nips, at least one of which is intended as a shoe press nip, or a tandem -NipcoFlex press with two shoe press nips arranged one behind the other in the direction of web travel, a one- and/or two-row pre-dryer section, a Yankee cylinder with a diameter of 6.4 m, a post-dryer section with a variable number of drying cylinders in a two-row arrangement, a film press, a BladeCoater and a soft calender with a five-roll stack and four nips.
Zur Herstellung von zur Sparte Spezialpapiere gehörendem sogenannten „Flexible Packaging“ sind bisher insbesondere die drei folgenden Anlagenkonzepte bekannt. Diese unterscheiden sich im Aufbau der Papiermaschine basierend auf dem Flächengewichtsbereich und der Geschwindigkeit.The following three plant concepts in particular are known for the production of so-called "flexible packaging" belonging to the specialty papers division. These differ in paper machine design based on basis weight range and speed.
Dabei ist das erste Anlagenkonzept für Geschwindigkeiten bis zu 800 m/min und einen Flächengewichtsbereich von 22 bis 50 g/m2 ausgelegt. In diesem Fall wird die Papierbahn aus der Pressenpartie direkt mit der Papierbahnunterseite auf den MG-Zylinder gelegt, was höchste Oberflächeneigenschaften (Glanz, Porosität, Glätte) bei relativ niedrigen Geschwindigkeiten ermöglicht.The first line concept is designed for speeds of up to 800 m/min and a basis weight range of 22 to 50 g/m 2 . In this case, the paper web from the press section is laid directly onto the MG cylinder with the paper web underside, which enables the highest surface properties (gloss, porosity, smoothness) at relatively low speeds.
Das zweite Anlagenkonzept ist für Geschwindigkeiten bis zu 1000 m/min und einen Flächengewichtsbereich von 22 bis 80 g/m2 ausgelegt. In diesem Fall wird die aus der Pressenpartie kommende Papierbahn über eine einreihige Vortrockenpartie auf der Papierbahnunterseite vorgetrocknet und auch mit der Papierbahnunterseite auf den MG-Zylinder gelegt, was mittlere Oberflächeneigenschaften (Glanz, Porosität, Glätte) bei mittleren Geschwindigkeiten ermöglicht.The second line concept is designed for speeds of up to 1000 m/min and a basis weight range of 22 to 80 g/m 2 . In this case, the paper web coming out of the press section is pre-dried via a single-tier pre-dryer section on the paper web underside and also placed with the paper web underside on the MG cylinder, which enables medium surface properties (gloss, porosity, smoothness) at medium speeds.
Das dritte Anlagenkonzept ist für Geschwindigkeiten bis zu 1400 m/min und einen Flächengewichtsbereich von 25 bis 110 g/m2 ausgelegt. In diesem Fall wird die aus der Pressenpartie kommende Papierbahn wieder über eine einreihige Vortrockenpartie auf der Papierbahnunterseite vorgetrocknet und dann wieder mit dieser Papierbahnunterseite auf den MG-Zylinder gelegt. Im Unterschied zum zweiten Anlagenkonzept folgt auf den MG-Zylinder jedoch eine zweireihige Nachtrockenpartie zum Erreichen des finalen Trockengehalts. Dieses dritte Anlagenkonzept ermöglicht mittlere Oberflächeneigenschaften (Glanz, Porosität, Glätte) bei hohen Geschwindigkeiten.The third line concept is designed for speeds of up to 1400 m/min and a basis weight range of 25 to 110 g/m 2 . In this case, the paper web coming out of the press section is pre-dried again via a single-row pre-dryer section on the underside of the paper web and then laid again with this underside of the paper web on the MG cylinder. In contrast to the second system concept, however, the MG cylinder is followed by a two-row after-dryer section to achieve the final dry content. This third system concept allows medium surface egg properties (gloss, porosity, smoothness) at high speeds.
Die derzeit vermehrt nachgefragten Maschinen sind für Geschwindigkeiten >1000 m/min ausgelegt und mit einer Maschinenbreite >5 m versehen. Entsprechend liegen das zweite Anlagenkonzept und das dritte Anlagenkonzept im wirtschaftlichen Fokus.The machines that are currently in increasing demand are designed for speeds >1000 m/min and have a machine width >5 m. Accordingly, the second plant concept and the third plant concept are in the economic focus.
Die mit MG-Maschinen hergestellten Papiere zeichnen sich insbesondere durch niedrige Flächengewichte, hochwertige Oberflächeneigenschaften, hohe Dimensionsstabilität, hohe Steifigkeit und hohe Festigkeiten aus. Die entsprechenden Qualitätsansprüche werden vor allem dann erfüllt, wenn die Papierbahn mit einem Trockengehalt im Bereich von 50 bis 60% auf den MG-Glätt-Yankeezylinder gelegt wird und sich deren Oberflächeneigenschaften dann über die lange Verweilzeit auf dem MG-Glätt-Yankeezylinder entwickeln können.The papers manufactured with MG machines are characterized in particular by their low basis weight, high-quality surface properties, high dimensional stability, high rigidity and high strength. The corresponding quality requirements are met above all when the paper web is placed on the MG smoothing Yankee cylinder with a dry content in the range of 50 to 60% and its surface properties can then develop over the long dwell time on the MG smoothing Yankee cylinder.
Dabei ist neben dem eigentlichen messbaren Trockengehalt insbesondere auch der Feuchtegradient, d.h. die Feuchteverteilung in z-Richtung der Papierbahn für das Erreichen einer hohen Oberflächengüte maßgeblich. Dieser Feuchtegradient (in z-Richtung zwischen Bahnoberseite und Bahnunterseite) verstärkt sich bei Zunahme des Flächengewichts, was nun aber einen höheren Trockengehalt auf der gegen den MG-Glätt-Yankeezylinder gepressten Unterseite der Papierbahn mit sich bringt. Für optimale Glanz- und Glätteergebnisse sollte die Feuchte auf der mit dem MG-Glätt-Yankeezylinder in Kontakt tretenden Unterseite der Papierbahn jedoch möglichst hoch sein. Es sind daher relativ niedrige Flächengewichte erwünscht.In addition to the actual measurable dryness, the moisture gradient, i.e. the moisture distribution in the z-direction of the paper web, is also decisive for achieving a high surface quality. This moisture gradient (in z-direction between the top and bottom of the web) intensifies when the basis weight increases, but this now entails a higher dry content on the underside of the paper web pressed against the MG Yankee Yankee cylinder. However, for optimum gloss and smoothness results, the moisture on the underside of the paper web that comes into contact with the MG smoothing Yankee cylinder should be as high as possible. Relatively low basis weights are therefore desirable.
Es besteht somit ein Bedarf an einem Maschinenkonzept mit hoher Runability und niedrigen Flächengewichten, was in einer mit den zuvor erwähnten zweiten und dritten Anlagenkonzepten vergleichbaren Maschinenkonfiguration mit einer zugfreien einreihigen Vortrockenpartie zum Vortrocknen der mit einem obenliegenden MG-Glätt-Yankeezylinder in Kontakt tretenden Unterseite der Papierbahn mündet. Ein Nachteil einer solchen an sich erwünschten Maschinenkonfiguration ist allerdings, dass aufgrund des Umstandes, dass die Papierbahn auf der Unterseite vorgetrocknet und anschließend die Qualität über den MG-Glätt-Yankeezylinder ebenfalls auf dieser Unterseite der Papierbahn entwickelt wird. Dadurch ist der Feuchtegehalt auf der Unterseite der Papierbahn vor dem Auflaufen auf den MG-Glätt-Yankeezylinder geringer als auf der Oberseite der Papierbahn, was bedeutet, dass die Bahnunterseite eigentlich die „falsche Seite“ zum Erreichen hoher bzw. höchster Qualitätseigenschaften ist.There is therefore a need for a machine concept with high runability and low basis weights, which in a machine configuration comparable to the previously mentioned second and third plant concepts with a draft-free single-row pre-dryer section for pre-drying the underside of the paper web, which comes into contact with an overhead MG Yankee Yankee cylinder flows. However, a disadvantage of such a machine configuration, which is desirable per se, is that due to the fact that the paper web is pre-dried on the underside and then the quality is also developed on this underside of the paper web via the MG Yankee cylinder. As a result, the moisture content on the underside of the paper web before it hits the MG Yankee cylinder is lower than on the upper side of the paper web, which means that the underside of the web is actually the "wrong side" for achieving high or very high quality properties.
In
Bei einem aus der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll bei möglichst hoher Runability, das heißt bei guter Laufeigenschaft, der Maschine und relativ niedrigen Flächengewichten der Faserstoffbahn insbesondere eine möglichst effiziente Herstellung qualitativ hochwertiger, insbesondere einseitig gestrichener Spezialpapiere ermöglicht werden.The invention is based on the object of specifying a machine and a method of the type mentioned at the outset, in which the disadvantages mentioned above are eliminated. The aim here is to enable the most efficient possible production of high-quality special papers, in particular special papers coated on one side, with the machine having the highest possible runability, ie good running properties, and relatively low basis weights of the fibrous web.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie der Zeichnung.According to the invention, this object is achieved by a machine having the features of claim 1 and a method having the features of claim 15. Preferred embodiments of the machine according to the invention result from the dependent claims, the present description and the drawing.
Die erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, umfasst einen Stoffauflauf, eine Formiereinheit, eine Pressenpartie, eine Vortrockenpartie, einen MG-Glätt-Yankeezylinder und eine Aufwicklung. Dabei ist die Vortrockenpartie zur einseitigen Vortrocknung der Faserstoffbahn auf deren Unterseite ausgeführt, als MG-Glätt-Yankeezylinder ein obenliegender MG-Glätt-Yankeezylinder vorgesehen, mit dem die Unterseite der Faserstoffbahn in Kontakt gebracht ist, und in Bahnlaufrichtung nach der Vortrockenpartie und vor dem Auflaufen bzw. Übergabe der Faserstoffbahn auf den MG-Glätt-Yankeezylinder eine Rückbefeuchtungseinrichtung zur einseitigen Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn auf deren Unterseite und entsprechend zur Entwicklung des Feuchtegradienten in z-Richtung der Faserstoffbahn in Richtung deren Unterseite vorgesehen ist.The machine according to the invention for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, comprises a headbox, a forming unit, a press section, a pre-dryer section, a MG smoothing Yankee cylinder and a take-up unit. The pre-dryer section for one-sided pre-drying of the fibrous web is designed on its underside, an overhead MG smoothing Yankee cylinder is provided as the MG smoothing Yankee cylinder, with which the underside of the fibrous web is brought into contact, and in the direction of web travel after the pre-dryer section and before the emergence or transfer of the fibrous web to the MG smoothing Yankee cylinder, a remoistening device is provided for one-sided remoistening of the fibrous web on its underside and accordingly for the development of the moisture gradient in the z-direction of the fibrous web towards its underside.
Die Rückbefeuchtungseinrichtung ist vorzugsweise möglichst kurz vor dem MG-Glätt-Yankeezylinder positioniert, sodass die Verweilzeit des aufgebrachten Wassers möglichst kurz ist, um so eine tiefe Penetration in die Faserstoffbahn zu vermeiden.The remoistening device is preferably positioned as close as possible in front of the MG smoothing Yankee cylinder, so that the residence time of the applied water is as short as possible in order to avoid deep penetration into the fibrous web.
Aufgrund dieser Ausbildung wird bei hoher Runability der Maschine und relativ niedrigen Flächengewichten der Faserstoffbahn insbesondere eine effiziente Herstellung qualitativ hochwertiger, insbesondere einseitig gestrichener und einseitig glatten Spezialpapiere ermöglicht. Trotz der für eine maximale Runability der Maschine vorgesehenen einseitigen Vortrocknung der Faserstoffbahn auf deren Unterseite in der eine geschlossene Bahnführung aufweisenden Vortrockenpartie, mit der sich ja zunächst eine unerwünschte Verschiebung, d.h. Erhöhung des Feuchtegradienten auf die vom MG-Glätt-Yankeezylinder abgewandte Oberseite der Faserstoffbahn ergibt, werden auf der mit dem MG-Glätt-Yankeezylinder in Kontakt tretenden Unterseite der Faserstoffbahn optimale Glanz- und Glättwerte und damit eine optimale Oberflächenqualität erzielt. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass vor dem Auflaufen der Faserstoffbahn auf den MG-Glätt-Yankeezylinder mittels der Rückbefeuchtungseinheit eine einseitige Rückbefeuchtung die Faserstoffbahn auf deren Unterseite erfolgt, womit vor dem Auflaufen der Faserstoffbahn auf den MG-Glätt-Yankeezylinder wieder eine Verschiebung, d.h. Erhöhung des Feuchtegradienten auf die dem MG-Glätt-Yankeezylinder zugewandte Unterseite bewirkt wird. Die durch die einseitige unterseitige Vortrocknung bewirkte Reduzierung der Oberflächenfeuchte auf der Bahnunterseite kann somit zumindest kompensiert werden. Erfindungsgemäß wird damit beides erreicht, einerseits eine schnelllaufende und zugfreie Maschine und andererseits eine optimale Qualitätsentwicklung auf der Unterseite der Faserstoffbahn entsprechend einer langsamen Maschine.Because of this design, with high machine runability and relatively low basis weights of the fibrous web, efficient production of high-quality special papers, in particular one-side coated and one-side smooth, is made possible. Despite the one-sided pre-drying of the fibrous web on the underside provided for maximum machine runability in the pre-dryer section with a closed web guide, which initially results in an undesired shift, i.e. an increase in the moisture gradient, on the upper side of the fibrous web facing away from the MG smoothing Yankee cylinder , optimum gloss and smoothness values and thus optimum surface quality are achieved on the underside of the fibrous web that comes into contact with the MG smoothing Yankee cylinder. According to the invention, this is achieved in that, before the fibrous web runs onto the MG smoothing Yankee cylinder, the fibrous web is remoistened on one side by means of the remoistening unit on its underside, which means that before the fibrous web runs onto the MG smoothing Yankee cylinder, a displacement occurs again, i.e increasing the moisture gradient on the underside facing the MG smoothing Yankee cylinder. The reduction in surface moisture on the underside of the web caused by the one-sided underside pre-drying can thus at least be compensated for. According to the invention, both are thus achieved, on the one hand a fast-running and draft-free machine and on the other hand an optimal quality development on the underside of the fibrous web corresponding to a slow machine.
Bevorzugt erfolgt die Rückbefeuchtung der Unterseite der Faserstoffbahn durch die Rückbefeuchtungseinrichtung so, dass zumindest im Wesentlichen nur die unterseitige Oberfläche der Faserstoffbahn benetzt wird. Dadurch ist sichergestellt, dass nur die Oberfläche der Unterseite der Faserstoffbahn benetzt und das Rückbefeuchtungsmedium, in Dickenrichtung der Faserstoffbahn gesehen, nicht in die Faserstoffbahnmitte transportiert wird. Die betreffende Qualitätsoptimierung soll ja nur auf der Oberfläche der Unterseite der Faserstoffbahn erreicht werden.The underside of the fibrous web is preferably remoistened by the remoistening device in such a way that at least essentially only the underside surface of the fibrous web is wetted. This ensures that only the surface of the underside of the fibrous web is wetted and that the remoistening medium, viewed in the thickness direction of the fibrous web, is not transported into the middle of the fibrous web. The quality optimization in question should only be achieved on the surface of the underside of the fibrous web.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn das mit der Rückbefeuchtungseinrichtung auf die Unterseite der Faserstoffbahn aufgetragene Rückbefeuchtungsmedium zumindest im Wesentlichen nur Wasser oder ein Wasser/Dampf-Gemisch enthält. Auch wird nochmals sichergestellt, dass das Rückbefeuchtungsmedium, in Dickenrichtung, gesehen nicht in die Faserstoffbahnmitte transportiert, sondern nur die Oberfläche der Bahnunterseite benetzt wird.It is also particularly advantageous if the remoistening medium applied to the underside of the fibrous web with the remoistening device contains at least essentially only water or a water/steam mixture. It is also ensured once again that the remoistening medium, seen in the thickness direction, is not transported into the middle of the fibrous web, but only wets the surface of the underside of the web.
Vorzugsweise wird das Befeuchtungsmedium in Form von kleinen Tröpfchen durch die Rückbefeuchtungseinrichtung aufgetragen. Dadurch kann Fleckenbildung vermieden werden.The moistening medium is preferably applied in the form of small droplets by the remoistening device. This can prevent staining.
Der Mantel des MG-Glätt-Yankeezylinders kann anstelle aus Guss aus Stahl hergestellt sein. Die Manteloberfläche kann metallisiert sein. Durch diese Beschichtung kann eine besonders hohe Papieroberflächenqualität erreicht werden.The shell of the MG smoothing Yankee cylinder can be made of steel instead of cast iron. The jacket surface can be metallized. This coating enables a particularly high paper surface quality to be achieved.
Die Auftragsmenge des mittels der Rückbefeuchtungseinrichtung auf die Unterseite der Faserstoffbahn aufgetragenen Rückbefeuchtungsmedium liegt vorteilhafterweise im Bereich von kleiner 1,0 g/m2, beispielsweise bei 0,5 g/m2. Eine solche Auftragsmenge dürfte zur Benetzung der Oberfläche der Bahnunterseite genügen. Dabei wird vorzugsweise die Wassertropfengröße so klein wie möglich ausgeprägt, um eine gleichmäßige Benetzung der Oberfläche zu erreichen. Verdampfungsraten-Berechnungen zeigen, dass für diese geringe Auftragsmenge keine weitere oder nur eine gering erhöhte Trocknungskapazität erforderlich ist.The application quantity of the remoistening medium applied to the underside of the fibrous web by means of the remoistening device is advantageously in the range of less than 1.0 g/m 2 , for example 0.5 g/m 2 . Such an application amount should be sufficient for wetting the surface of the underside of the web. In this case, the water droplet size is preferably as small as possible in order to achieve uniform wetting of the surface. Evaporation rate calculations show that no additional or only slightly increased drying capacity is required for this small application quantity.
Die Rückbefeuchtung der Unterseite der Faserstoffbahn durch die Rückbefeuchtungseinrichtung erfolgt zweckmäßigerweise im Bereich einer in Bahnlaufrichtung unmittelbar vor dem MG-Glätt-Yankeezylinder vorgesehenen Umlenkwalze. Im Bereich einer solchen Umlenkwalze ist die Faserstoffbahn optimal gestützt, was für den Auftrag des Rückbefeuchtungsmediums von Vorteil ist.The remoistening of the underside of the fibrous web by the remoistening device is expediently carried out in the area of a deflection roller provided in the direction of web travel directly in front of the MG smoothing Yankee cylinder. The fibrous web is optimally supported in the area of such a deflection roller, which is advantageous for the application of the remoistening medium.
Um stets ein optimales Feuchtequerprofil zu gewährleisten, umfasst die Rückbefeuchtungseinrichtung bevorzugt ein Befeuchtungsaggregat zur sektionalen Befeuchtung der Faserstoffbahn über deren Breite und zur variablen Einstellung deren Feuchtequerprofils.In order to always ensure an optimal moisture cross profile, the remoistening device preferably comprises a moistening unit for sectional moistening of the fibrous web across its width and for variable adjustment of its moisture cross profile.
In einem praktischen Fall kann einem Pressnip der Presse ein Dampfblaskasten zur Entwässerungssteigerung zugeordnet sein. Dieser so ausgeführt sein um zusätzlich oder alleine die Einstellung des Feuchtequerprofils zu ermöglichen.In a practical case, a press nip of the press can be assigned a steam box to increase dewatering. This should be designed in such a way that the moisture cross profile can be set additionally or alone.
Die Rückbefeuchtung durch die Rückbefeuchtungseinrichtung kann in Abhängigkeit der Messung der Oberflächenqualität der Faserstoffbahn gesteuert und/oder geregelt werden.The remoistening by the remoistening device can be controlled and/or regulated depending on the measurement of the surface quality of the fibrous web.
Aus praktischen Gründen kann die Rückbefeuchtungseinrichtung insbesondere schwenkbar ausgeführt sein. Damit wird unter anderem das ursprüngliche Aufführen der Faserstoffbahn auf den MG-Glätt-Yankeezylinder erleichtert.For practical reasons, the remoistening device can in particular be pivotable. This will, among other things facilitates initial threading of the fibrous web onto the MG smoothing Yankee cylinder.
Die Übergabe der Faserstoffbahn an den MG-Glätt-Yankeezylinder erfolgt zweckmäßigerweise im Bereich einer an den MG-Glätt-Yankeezylinder angelegten Anpresswalze.The fiber web is expediently transferred to the MG smoothing Yankee cylinder in the area of a pressure roller applied to the MG smoothing Yankee cylinder.
Dabei sind zum Anpressen der Faserstoffbahn an den MG-Glätt-Yankeezylinder insbesondere die folgenden unterschiedlichen Varianten denkbar: Ein Anpressen mittels einer herkömmlichen Anpresswalze (mit allen Nachteilen bezüglich des Linienkraftverlaufs), ein Anpressen mittels einer Durchbiegungswalze, beispielsweise einer Nipco-Walze, die aufgrund der Steifigkeit des Stahlmantels allerdings auch limitiert ist. Ein Anpressen mittels einer Durchbiegungsausgleichswalze mit Elast-Material aus einem GFK-Verbundwerkstoff wie vorzugsweise einer NipcoFullFlex-Walze mit konvexen Stützquellen, oder ein Anpressen mittels einer Schuhpresswalze, wie z.B. einer NipcoFlex-T-Walze wie bei Tissuemaschinen, d.h. einer Schuhwalze mit konkavem Anpressschuh mit QualiFlex-Mantel. Als Durchbiegungsausgleichswalze mit einem Elastmantel kann beispielsweise eine sogenannte NipcoFullFlex-Walze, d.h. eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem FullFlex-Mantel vorgesehen sein, der einen Composite-Mantel darstellt, der deutlich flexibler als ein Stahl- oder Gussmantel ist und der Kontur des MG-Glätt-Yankeezylinders dadurch besser folgen kann. Eine NipcoFullFlex-Walze hebt sich von einer Schuhwalze u.a. dadurch ab, dass kein konkaver Schuh als Stützquelle verwendet wird, sondern mehrere über die Länge der Walze bzw. Breite der Maschine eng beabstandete, nebeneinanderliegende konvexe Stützquellen. Der Mantel setzt sich aus einem CFK-Mantel mit einer äußeren Beschichtung aus Polyurethan zusammen. Ein solcher Mantel ist biegeweicher als ein Stahl- oder Gussmantel, so dass er sich besser an eine sich ändernde Kontur des MG-Glätt-Yankeezylinders anpassen kann. Mit einer solchen am MG-Glätt-Yankeezylinder angeordneten Anpresswalze ergeben sich eine gute Anpassung an eine jeweilige Glätt- bzw. Yankeezylinder-Deformation, ein gleichmäßiger Linienkraftverlauf in Querrichtung und gleichmäßige Qualitätseigenschaften bezüglich Dicke, Glätte und Glanz.The following different variants in particular are conceivable for pressing the fibrous web against the MG smoothing Yankee cylinder: pressing using a conventional pressing roller (with all the disadvantages with regard to the linear force curve), pressing using a deflecting roller, for example a Nipco roller, which due to the However, the rigidity of the steel jacket is also limited. Pressing by means of a deflection compensation roll with elastic material made of a GRP composite material, preferably a NipcoFullFlex roll with convex support sources, or pressing by means of a shoe press roll, such as a NipcoFlex-T roll as in tissue machines, i.e. a shoe roll with a concave pressure shoe QualiFlex coat. A so-called NipcoFullFlex roll, i.e. a deflection compensation roll with a FullFlex cover, can be provided as a deflection compensation roll with an elastic cover can follow better. A NipcoFullFlex roll differs from a shoe roll, among other things, in that no concave shoe is used as the support source, but rather several closely spaced, side-by-side convex support sources over the length of the roll or width of the machine. The jacket consists of a CFRP jacket with an outer coating of polyurethane. Such a jacket is more flexible than a steel or cast iron jacket, so that it can adapt better to a changing contour of the MG smoothing Yankee cylinder. With such a pressure roller arranged on the MG smoothing Yankee cylinder, there is good adaptation to a respective smoothing or Yankee cylinder deformation, a uniform linear force distribution in the transverse direction and uniform quality properties with regard to thickness, smoothness and gloss.
Dem MG-Glätt-Yankeezylinder ist bevorzugt wenigstens eine insbesondere gas-, vorzugsweise dampfbeheizte Haube zugeordnet, womit eine hohe Trockenleistung sowie eine hohe Produktion gewährleistet sind.The MG smoothing Yankee cylinder is preferably assigned at least one in particular gas-, preferably steam-heated hood, which ensures a high drying capacity and high production.
Zur weiteren Optimierung der Oberflächeneigenschaften der Unterseite der Faserstoffbahn ist insbesondere auch von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn mit einem Trockengehalt im Bereich von 40% bis 60% auf den MG-Glätt-Yankeezylinder aufläuft.To further optimize the surface properties of the underside of the fibrous web, it is also particularly advantageous if the fibrous web runs onto the MG smoothing Yankee cylinder with a dry content in the range from 40% to 60%.
Von Vorteil ist zudem, wenn die Faserstoffbahn zumindest ausgehend vom Ende der Pressenpartie bis zum MG-Glätt-Yankeezylinder gestützt durch die Maschine geführt ist. Dies wird durch eine vollständig geschlossene Bahnführung erreicht.It is also advantageous if the fibrous web is guided through the machine with support, at least starting from the end of the press section to the MG Yankee cylinder. This is achieved by a completely closed web run.
Zum Erreichen des finalen Trockengehalts kann in Bahnlaufrichtung nach dem MG-Glätt-Yankeezylinder insbesondere eine Nachtrockenpartie mit wenigstens einer zweireihigen Trockengruppe vorgesehen sein, durch die die Faserstoffbahn wieder gestützt geführt ist.In order to achieve the final dry content, a post-dryer section with at least one two-tier dryer group can be provided downstream of the MG smoothing Yankee cylinder in the web travel direction, through which the fibrous web is guided again with support.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Maschine ist zur Steuerung und/oder Regelung der unterseitigen Oberflächeneigenschaften der Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung unmittelbar vor der Aufwicklung oder direkt nach dem MG-Glätt-Yankeezylinder ein Scanner vorgesehen, wobei bevorzugt zur Steuerung und/oder Regelung der unterseitigen Oberflächeneigenschaften der Faserstoffbahn die Auftragsmenge des mittels der Rückbefeuchtungseinrichtung auf die Unterseite der Faserstoffbahn aufgetragenen Rückbefeuchtungsmediums über ein Qualitätsleitsystem in Abhängigkeit von wenigstens einem Messsignal des Scanners selektiv über die Breite der Faserstoffbahn variabel einstellbar ist. Damit kann beispielsweise die auf die Faserstoffbahn aufgetragene Wassermenge in Querrichtung durch ein entsprechendes Messsignal des Scanners zur Optimierung der Bahnqualität variiert werden, womit beispielsweise ein noch besserer für die Oberflächenqualität repräsentativer sogenannter CD 2 Sigma-Wert realisierbar ist. Es kann damit u.a. auch die Linienlast eines nach dem MG-Glätt-Yankeezylinder vorgesehenen Kalanders reduziert werden, womit noch höhere spezifische Volumen-Werte bei den in Frage kommenden Papiersorten möglich sind.According to a further advantageous embodiment of the machine according to the invention, a scanner is provided for controlling and/or regulating the underside surface properties of the fibrous web in the direction of web travel immediately before winding or directly after the MG smoothing Yankee cylinder, with preference being given to controlling and/or regulating the underside surface properties of the fibrous web, the application quantity of the remoistening medium applied to the underside of the fibrous web by means of the remoistening device can be selectively variably adjusted over the width of the fibrous web via a quality control system as a function of at least one measurement signal from the scanner. In this way, for example, the amount of water applied to the fibrous web can be varied in the transverse direction by means of a corresponding measurement signal from the scanner to optimize the web quality, which means, for example, that a CD 2 sigma value that is even better representative of the surface quality can be achieved. Among other things, it can also be used to reduce the line load of a calender provided after the MG smoothing Yankee cylinder, which means that even higher specific volume values are possible for the paper grades in question.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Maschine zeichnen sich dadurch aus, dass zwischen dem MG-Glätt-Yankeezylinder und der Aufwicklung eine Glättvorrichtung und/oder eine Streichvorrichtung vorgesehen sind, wobei die Glättvorrichtung bevorzugt einen Vor-Kalander, insbesondere ein Softglättwerk mit einem zwei Walzen umfassenden Stack, einen Hartnip oder einen Bandkalander umfasst, und/oder der Durchmesser des MG-Glätt-Yankeezylinders größer als 6 m, insbesondere größer als 6,6 m und vorzugsweise größer als 7 m ist, und/oder die Maschine eine Filmpresse für eine Oberflächenbehandlung der Faserstoffbahn umfasst, und/oder die Maschine eine Kalandriereinheit mit vorzugsweise einem Mehrwalzen-Softnip-Kalander mit wenigstens einem elastischen Nip und/oder einem Schuhkalander mit einem glatten Pressmantel zum Glätten der Faserstoffbahn umfasst, und/oder die Pressenpartie eine NipcoFullFlex-Walze mit einer einen Composite-Mantel aufweisenden Presswalze und/oder ein Transferband auf der Papierbahnunterseite umfasst. Mit einem insbesondere ein Softglättwerk umfassenden Vor-Kalander wird insbesondere eine gleichmäßige Verdichtung und Dickenkalibrierung erreicht. Mit der erwähnten Filmpresse zur Oberflächenbehandlung der Faserstoffbahn kann insbesondere ein Vorstrich auf der dem MG-Glätt-Yankeezylinder zugewandten Seite der Faserstoffbahn und Stärke auf der vom MG-Glätt-Yankeezylinder abgewandten Seite der Faserstoffbahn aufgebracht werden.Further advantageous configurations of the machine according to the invention are characterized in that a smoothing device and/or a coating device are provided between the MG Yankee cylinder and the wind-up unit, the smoothing device preferably being a pre-calender, in particular a soft calender with a stack comprising two rolls , includes a hard nip or a belt calender, and/or the diameter of the MG smoothing Yankee cylinder is greater than 6 m, in particular greater than 6.6 m and preferably greater than 7 m, and/or the machine is a film press for surface treatment of fibrous web, and/or the machine comprises a calendering unit with preferably a multi-roll soft nip calender with at least one elastic nip and/or a shoe calender with a smooth press cover for smoothing the fibrous web, and/or the press section has a NipcoFullFlex roll with a one composite Coat having press roller and / or includes a transfer belt on the paper web underside. With a pre-calender that includes a soft calender, in particular, a uniform compaction and thickness calibration is achieved. With the above-mentioned film press for surface treatment of the fibrous web, a primer can be applied to the side of the fibrous web facing the MG smoothing Yankee cylinder and starch to the side of the fibrous web remote from the MG smoothing Yankee cylinder.
Die Pressenpartie kann insbesondere auch eine Single-, Combi-, DuoCentri- oder Tandem-NipcoFlex-Presse mit zwei einzeln stehenden Nips, wobei beide Nips als Schuhpressnips ausgebildet sind und einem Schuhpressnip gegen eine Zentralwalze oder eine NipcoFlex-Presse mit nur einem Schuhpressnip und insbesondere oberem Filz sowie unterem Transferband oder doppelter Befilzung oder eine Tandem-NipcoFlex-Presse mit zwei aufeinanderfolgenden Schuhpressen umfassen. Die Bezeichnung „NipcoFlex“ steht hierbei für eine Schuhpresswalze einer Presse. So steht beispielsweise der Begriff DuoCentri-NipcoFlex-Presse für eine Kompaktpresse mit einer Zentralwalze die zusammen mit zwei Presswalzen zwei Pressnips ausbildet, wobei eine Presswalze als Schuhpresswalze ausgebildet ist.The press section can in particular also be a single, combi, DuoCentri or tandem NipcoFlex press with two separate nips, both nips being designed as shoe press nips and a shoe press nip against a central roll or a NipcoFlex press with only one shoe press nip and in particular upper felt and lower transfer belt or double felting or a tandem NipcoFlex press with two consecutive shoe presses. The designation "NipcoFlex" stands for a shoe press roll of a press. For example, the term DuoCentri-NipcoFlex press stands for a compact press with a central roll that forms two press nips together with two press rolls, with one press roll being designed as a shoe press roll.
Die mit der erfindungsgemäßen MG-Maschine hergestellte Faserstoffbahn zeichnet sich insbesondere durch ein niedriges Flächengewicht, hochwertige Oberflächeneigenschaften, eine hohe Dimensionsstabilität, eine hohe Steifigkeit sowie eine hohe Festigkeit aus.The fibrous web produced with the MG machine according to the invention is characterized in particular by a low basis weight, high-quality surface properties, high dimensional stability, high rigidity and high strength.
Das insbesondere unter Verwendung der erfindungsgemäßen Maschine durchführbare erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, zeichnet sich entsprechend dadurch aus, dass eine mittels eines Stoffauflaufs zugeführte Faserstoffsuspension in einer Formiereinheit zur Bildung einer Faserstoffbahn entwässert, die Faserstoffbahn in einer Pressenpartie weiter entwässert, in einer Vortrockenpartie vorgetrocknet, in einem MG-Glätt-Yankeezylinder geglättet und in einer Aufwicklung aufgewickelt wird, wobei in der Vortrockenpartie die Faserstoffbahn einseitig auf deren Unterseite vorgetrocknet wird, die Unterseite der Faserstoffbahn mit dem obenliegenden MG-Glätt-Yankeezylinder in Kontakt gebracht wird und die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung nach der Vortrockenpartie und vor dem Auflaufen der Faserstoffbahn auf den MG-Glätt-Yankeezylinder mittels einer Rückbefeuchtungseinrichtung einseitig auf deren Unterseite zur Entwicklung des Feuchtegradienten in z-Richtung der Faserstoffbahn in Richtung deren Unterseite rückbefeuchtet wird.The method according to the invention for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, which can be carried out in particular using the machine according to the invention, is accordingly characterized in that a fibrous stock suspension fed by means of a headbox is dewatered in a forming unit to form a fibrous web, the fibrous web continues in a press section dewatered, pre-dried in a pre-dryer section, smoothed in an MG smoothing Yankee cylinder and wound up in a take-up, with the underside of the fibrous web being pre-dried on one side in the pre-drying section, the underside of the fibrous web brought into contact with the MG smoothing Yankee cylinder above is and the fibrous web in the direction of web travel after the pre-dryer section and before the fibrous web runs onto the MG smoothing Yankee cylinder by means of a remoistening device on one side on its underside to develop the moisture hgradienten is remoistened in the z-direction of the fibrous web in the direction of the underside.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Maschine bereits erläuterten Vorteilen.The advantages of the method according to the invention result from the advantages already explained in connection with the machine according to the invention.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung der sich durch die einseitige Vortrocknung der Faserstoffbahn auf deren Unterseite ergebenden Feuchtegradiententwicklung in z-Richtung der Faserstoffbahn, -
2 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-oder Kartonbahn, -
3 eine schematische Darstellung einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine, und -
4 eine vergrößerte schematische Teildarstellung des MG-Glätt-Yankeezylinders mit darauf auflaufender, zuvor durch eine Rückbefeuchtungseinrichtung auf deren Unterseite beaufschlagten Faserstoffbahn gemäß den in den2 und3 dargestellten beispielhaften Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine.
-
1 a schematic representation of the moisture gradient development in the z-direction of the fibrous web resulting from the one-sided pre-drying of the fibrous web on its underside, -
2 a schematic representation of an exemplary embodiment of the machine according to the invention for the production of a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, -
3 a schematic representation of a further exemplary embodiment of the machine according to the invention, and -
4 an enlarged schematic partial view of the MG smoothing Yankee cylinder with a fibrous web running on it, previously acted upon by a remoistening device on its underside, according to the in FIGS2 and3 illustrated exemplary embodiments of the machine according to the invention.
Danach entwickelt sich dieser Feuchtegradient aufgrund der einseitigen Vortrocknung auf der Bahnunterseite in Richtung der Oberseite der Faserstoffbahn, was bedeutet, dass der Feuchtegehalt an der mit dem MG-Glätt-Yankeezylinder in Kontakt gebrachten Unterseite der Faserstoffbahn geringer ist als an deren Oberseite. Dies steht dem Bestreben nach optimalen Qualitätseigenschaften auf der mit dem MG-Glätt-Yankeezylinder in Kontakt gebrachten Unterseite der Faserstoffbahn nun aber diametral entgegen.This moisture gradient then develops due to the one-sided pre-drying on the underside of the web towards the top of the fibrous web, which means that the moisture content on the underside of the fibrous web brought into contact with the MG Yankee cylinder is lower than on the top. However, this is diametrically opposed to striving for optimal quality properties on the underside of the fibrous web brought into contact with the MG Glätt Yankee cylinder.
Die
Dabei umfassen die beiden in den
Die Vortrockenpartie 16 ist jeweils zur einseitigen Vortrocknung der Faserstoffbahn auf deren Unterseite ausgeführt.The
Als MG-Glätt-Yankeezylinder 18 ist in beiden Fällen jeweils ein obenliegender MG-Glätt-Yankeezylinder 18 vorgesehen, mit dem die Unterseite der Faserstoffbahn in Kontakt gebracht wird.In both cases, an overhead MG smoothing
Erfindungsgemäß ist in Bahnlaufrichtung L nach der Vortrockenpartie 16 und vor dem Auflaufen der Faserstoffbahn auf den MG-Glätt-Yankeezylinder 18 jeweils eine Rückbefeuchtungseinrichtung 22 zur einseitigen Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn auf deren Unterseite und entsprechend zur Entwicklung des Feuchtegradienten in z-Richtung der Faserstoffbahn in Richtung deren Unterseite vorgesehen.According to the invention, in the web travel direction L after the
Durch die einseitige Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn auf deren Unterseite vor dem Auflaufen der Faserstoffbahn auf den MG-Glätt-Yankeezylinder 18 und die entsprechende Entwicklung des Feuchtegradienten in z-Richtung der Faserstoffbahn in Richtung deren Unterseite wird die durch die einseitige Vortrocknung der Faserstoffbahn auf deren Unterseite bedingte Verschiebung des Feuchtegehalts auf die Bahnoberseite zumindest wieder kompensiert, wodurch auf der mit dem MG-Glätt-Yankeezylinder 18 in Kontakt tretenden Unterseite der Faserstoffbahn optimale Oberflächenqualitäten erzielbar sind. Es ist somit bei möglichst hoher Runability der Maschine und relativ niedrigen Flächengewichten der Faserstoffbahn insbesondere auch eine möglichst effiziente Herstellung qualitativ hochwertiger, insbesondere einseitig gestrichener Spezialpapiere gewährleistet.Due to the one-sided remoistening of the fibrous web on its underside before the fibrous web runs onto the MG smoothing
Die Rückbefeuchtung der Unterseite der Faserstoffbahn durch die Rückbefeuchtungseinrichtung kann insbesondere so erfolgen, dass zumindest im Wesentlichen nur die unterseitige Oberfläche der Faserstoffbahn benetzt wird.The remoistening of the underside of the fibrous web by the remoistening device can in particular take place in such a way that at least essentially only the underside surface of the fibrous web is wetted.
Um einem Eindringen der Feuchtigkeit in die Mitte der Faserstoffbahn entgegenzuwirken, kann das mittels der Rückbefeuchtungseinrichtung 22 auf die Unterseite der Faserstoffbahn aufgetragene Rückbefeuchtungsmedium zumindest im Wesentlichen auch nur Wasser oder ein Wasser/Dampf-Gemisch enthalten.In order to prevent moisture from penetrating into the middle of the fibrous web, the remoistening medium applied to the underside of the fibrous web by means of the
Liegt die Auftragsmenge des mittels der Rückbefeuchtungseinrichtung 22 auf die Unterseite der Faserstoffbahn aufgetragenen Rückbefeuchtungsmediums im Bereich von kleiner 1,0 g/m2, beispielsweise bei 0,5 g/m2, so ist praktisch keine weitere Trocknungskapazität erforderlich.If the application quantity of the remoistening medium applied to the underside of the fibrous web by means of the
Bei den beiden in den
Um in der Faserstoffbahn für ein optimales Feuchtequerprofil zu sorgen, kann die Rückbefeuchtungseinrichtung 22 jeweils ein Befeuchtungsaggregat zur sektionalen Befeuchtung der Faserstoffbahn über deren Breite und zur variablen Einstellung deren Feuchtequerprofils umfassen.In order to ensure an optimal transverse moisture profile in the fibrous web, the
Für eine optimale Handhabung kann die Rückbefeuchtungseinrichtung 22 auch jeweils schwenkbar ausgeführt sein.For optimal handling, the
Die Übergabe der Faserstoffbahn an den MG-Glätt-Yankeezylinder 18 kann jeweils im Bereich einer an den MG-Glätt-Yankeezylinder 18 angelegten Anpresswalze 26, insbesondere einer NipcoFullFlex-Presswalze mit einem Elastmantel, erfolgen. Bei einer solchen sogenannten NipcoFullFlex-Presswalze handelt es sich um eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem Composite-Mantel (Elastmantel), der deutlich flexibler als ein Stahl- oder Gussmantel ist und der Kontur des MG-Glätt-Yankeezylinders 18 dadurch besser folgen kann. Eine NipcoFullFlex-Walze hebt sich von einer Schuhwalze u.a. dadurch ab, dass kein konkaver Schuh als Stützquelle verwendet wird, sondern mehrere über die Länge der Walze bzw. Breite der Maschine eng beabstandete, nebeneinanderliegende konvexe Stützquellen vorgesehen sind. Der Mantel setzt sich aus einem CFK-Mantel mit einer äußeren Beschichtung aus Polyurethan zusammen. Ein solcher Mantel ist biegeweicher als ein Stahl- oder Gussmantel, so dass er sich besser an eine sich ändernde Kontur des Gegenelements wie beispielsweise des MG-Glätt-Yankeezylinders 18 anpassen kann. Daher wird er als Elastmantel bezeichnet. Mit einer solchen am MG-Glätt-Yankeezylinder 18 angeordneten Anpresswalze ergeben sich eine gute Anpassung an eine jeweilige Glätt- bzw. Yankeezylinder-Deformation, ein gleichmäßiger Linienkraftverlauf in Querrichtung und gleichmäßige Qualitätseigenschaften bezüglich Dicke, Glätte und Glanz. Grundsätzlich ist als Anpresswalze beispielsweise jedoch auch eine herkömmliche Anpresswalze, eine Durchbiegungswalze oder eine Schuhpresswalze denkbar.The fibrous web can be transferred to the MG smoothing
Wie aus den beiden
Eine besonders hohe Oberflächenqualität auf der mit dem MG-Glätt-Yankeezylinder 18 in Kontakt gebrachten Unterseite der Faserstoffbahn ist dann erzielbar, wenn die Faserstoffbahn mit einem Trockengehalt im Bereich von 40% bis 60% auf den MG-Glätt-Yankeezylinder 18 aufläuft.A particularly high surface quality on the underside of the fibrous web brought into contact with the MG smoothing
Bei beiden in den
Zur Steuerung und/oder Regelung der unterseitigen Oberflächeneigenschaften der Faserstoffbahn kann in Bahnlaufrichtung L unmittelbar vor der Aufwicklung 20 oder direkt nach dem MG-Glätt-Yankeezylinder, jeweils auch ein Scanner vorgesehen sein. Mit einem solchen Scanner besteht unter anderem die Möglichkeit, zur Steuerung und/oder Regelung der unterseitigen Oberflächeneigenschaften der Faserstoffbahn die Auftragsmenge des mittels der Rückbefeuchtungseinrichtung 22 auf die Unterseite der Faserstoffbahn aufgetragenen Rückbefeuchtungsmediums über ein Qualitätssystem in Abhängigkeit von wenigstens einem Messsignal des Scanners selektiv über die Breite der Faserstoffbahn variabel einzustellen.In order to control and/or regulate the underside surface properties of the fibrous web, a scanner can also be provided in the web travel direction L immediately before the take-
Zwischen dem MG-Glätt-Yankeezylinder 18 und der Aufwicklung 20 kann zudem einen Glättvorrichtung und/oder eine Streichvorrichtung vorgesehen sein, wobei die Glättvorrichtung bevorzugt einen Vor-Kalander, insbesondere ein Softglättwerk mit einem zwei Walzen umfassenden Stack, einen Hartnip oder einen Bandkalander umfasst.A smoothing device and/or a coating device can also be provided between the MG
Der Durchmesser des MG-Glätt-Yankeezylinders 18 kann insbesondere größer als 6 m und insbesondere größer als 6,6 m sein, wobei er vorzugsweise größer als 7 m ist.The diameter of the MG smoothing
Überdies kann die jeweilige Maschine auch eine Filmpresse für eine Oberflächenbehandlung der Faserstoffbahn umfassen.In addition, the respective machine can also include a film press for surface treatment of the fibrous web.
Bei beiden Ausführungsformen gemäß den
Schließlich kann die Pressenpartie 14 der Maschinen 10 auch jeweils eine NipcoFullFlex-Walze mit einer einen Composite-Mantel aufweisenden Presswalze umfassen.Finally, the
Während die erste Ausführungsform gemäß
BezugszeichenlisteReference List
- 1010
- Maschinemachine
- 1212
- Formiereinheitforming unit
- 1414
- Pressenpartiepress section
- 1616
- Vortrockenpartiepre-dryer section
- 1818
- MG-Glätt-YankeezylinderMG smoothing Yankee cylinder
- 2020
- Aufwicklungwinding
- 2222
- Rückbefeuchtungseinrichtungremoistening device
- 2424
- Umlenkwalzedeflection roller
- 2626
- Anpresswalzepressure roller
- 2828
- HaubeHood
- 3030
- Nachtrockenpartieafter drying section
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited
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