JP6612099B2 - Crepe paper manufacturing method and external coating agent for crepe processing - Google Patents
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Description
本発明は、クレープ紙の製造方法、及びクレープ加工用外添コーティング剤に関する。 The present invention relates to a method for producing crepe paper, and an external coating agent for creping.
ティシュペーパーやトイレットペーパー等の衛生薄葉紙や産業用ワイパーとして、ドライクレープ紙が広く用いられている。このドライクレープ紙は、パルプを含む紙料を脱水して形成した繊維性ウェブを、円筒状のヤンキードライヤーの表面に密着させて転送しながら乾燥し、クレーピングドクターによりヤンキードライヤーからウェブを剥がすことでクレープ加工して製造される。
このクレープ加工においては、ヤンキードライヤー表面にウェブに対する適切な接着力を付与すると共に、クレーピングドクターとの接触でヤンキードライヤーが摩耗することを防止するため、ヤンキースプレー（外添装置）により、ヤンキードライヤーの表面に保護膜(コーティング層)を形成する。
Dry crepe paper is widely used as sanitary thin paper such as tissue paper and toilet paper and industrial wipers. In this dry crepe paper, a fibrous web formed by dehydrating pulp-containing stock is dried while being transferred in close contact with the surface of a cylindrical Yankee dryer, and the web is peeled off from the Yankee dryer by a creping doctor. Manufactured by creping.
In this creping process, a Yankee dryer (external addition device) is used to provide an appropriate adhesion to the surface of the Yankee dryer and to prevent the Yankee dryer from being worn by contact with the creping doctor. A protective film (coating layer) is formed on the surface.
そこで、ヤンキードライヤー用コーティング剤として、従来からポリアミドアミンエピクロロヒドリン重合体が従来から用いられている。さらに、自己乳化型柔軟剤をコーティング剤に併用する技術（特許文献１）、植物油を含む油性製剤をコーティング剤に用いる技術（特許文献２）も知られている。 Therefore, a polyamidoamine epichlorohydrin polymer has been conventionally used as a coating agent for Yankee dryers. Furthermore, a technique (Patent Document 1) that uses a self-emulsifying softener together with a coating agent and a technique (Patent Document 2) that uses an oily preparation containing vegetable oil as a coating agent are also known.
しかしながら、コーティング剤は、クレープ紙の製造時の加工性だけでなく、クレープ紙を長期間製造した際の品質、及びヤンキードライヤーの保護にも影響を与えるので、さらなる改良が要求されている。
従って本発明は、クレープ紙の製造時の加工性を向上させ、クレープ紙を安定して製造するとともにヤンキードライヤーを保護することができるクレープ紙の製造方法、及びクレープ加工用外添コーティング剤の提供を目的とする。
However, since the coating agent affects not only the processability during the production of the crepe paper but also the quality when the crepe paper is produced for a long period of time and the protection of the Yankee dryer, further improvement is required.
Accordingly, the present invention provides a crepe paper production method capable of improving the processability during the production of crepe paper, stably producing the crepe paper and protecting the Yankee dryer, and an external additive coating agent for crepe work. With the goal.
本発明者らは、詳しくは後述するセルロースナノファイバーを、紙料に内添配合するか、又は外添することで、従来のコーティング剤に比べ、ヤンキードライヤーを保護しつつ、クレープ紙の製造時の加工性を向上させ、クレープ紙を長期間安定して製造できることを見出した。
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係るクレープ紙の製造方法は、パルプを含む紙料を脱水して形成した繊維性ウェブを、回転する円筒状のヤンキードライヤーの表面に密着させて転送しながら乾燥し、クレーピングドクターにより前記ヤンキードライヤーから前記繊維性ウェブを剥がしてクレープ加工し、リールに巻き取るクレープ紙の製造方法において、前記紙料に、前記パルプに対して０．０１質量％以上の叩解処理されたセルロースナノファイバーであって、表面にカルボキシル基又はカルボキシレート基を有する酸化セルロース繊維を内添配合し、前記ヤンキードライヤーの表面温度を１４０℃未満とすることを特徴とする。
The inventors of the present invention have added cellulose nanofibers, which will be described later in detail, to the paper stock, or by externally adding them, while protecting the Yankee dryer as compared with conventional coating agents, and at the time of producing crepe paper. It has been found that crepe paper can be produced stably for a long period of time.
In order to solve the above-mentioned problem, the method for producing a crepe paper according to the first aspect of the present invention is such that a fibrous web formed by dewatering a stock containing pulp is adhered to the surface of a rotating cylindrical Yankee dryer. In the method for producing crepe paper, the fibrous web is peeled off from the Yankee dryer by a creping doctor, creped, and wound on a reel. A cellulose nanofiber subjected to beating treatment of 01% by mass or more, wherein an oxidized cellulose fiber having a carboxyl group or a carboxylate group is internally added and the surface temperature of the Yankee dryer is less than 140 ° C. And
又、本発明の第２の態様に係るクレープ紙の製造方法は、パルプを含む紙料を脱水して形成した繊維性ウェブを、回転する円筒状のヤンキードライヤーの表面に密着させて転送しながら乾燥し、クレーピングドクターにより前記ヤンキードライヤーから前記繊維性ウェブを剥がしてクレープ加工し、リールに巻き取るクレープ紙の製造方法において、前記ヤンキードライヤーに接触する前の前記繊維性ウェブに、表面にカルボキシル基又はカルボキシレート基を有する酸化セルロース繊維からなる叩解処理されたセルロースナノファイバーを１質量％以下含む水溶液を付着させ、前記ヤンキードライヤーの表面温度を１４０℃未満とすることを特徴とする。 Moreover, the manufacturing method of the crepe paper which concerns on the 2nd aspect of this invention is making the fibrous web formed by spin-dry | dehydrating the stock containing a pulp sticking to the surface of a rotating cylindrical Yankee dryer, and transferring. In the method for producing crepe paper, which is dried, peeled off the fibrous web from the Yankee dryer by a creping doctor, and wound on a reel, the fibrous web before contacting the Yankee dryer has a carboxyl on the surface. An aqueous solution containing 1% by mass or less of beating-treated cellulose nanofibers composed of oxidized cellulose fibers having a group or a carboxylate group is attached, and the surface temperature of the Yankee dryer is made less than 140 ° C.
又、本発明の第３の態様に係るクレープ紙の製造方法は、パルプを含む紙料を脱水して形成した繊維性ウェブを、回転する円筒状のヤンキードライヤーの表面に密着させて転送しながら乾燥し、クレーピングドクターにより前記ヤンキードライヤーから前記繊維性ウェブを剥がしてクレープ加工し、リールに巻き取るクレープ紙の製造方法において、前記ヤンキードライヤーの表面に、表面にカルボキシル基又はカルボキシレート基を有する酸化セルロース繊維からなる叩解処理されたセルロースナノファイバーを１質量％以下含む水溶液を付着させ、前記ヤンキードライヤーの表面温度を１４０℃未満とすることを特徴とする。
Moreover, the manufacturing method of the crepe paper which concerns on the 3rd aspect of this invention is making the fibrous web formed by spin-drying | dehydrating the stock containing a pulp sticking to the surface of the rotating cylindrical Yankee dryer, and transferring. In the method for producing a crepe paper which is dried, creped by peeling off the fibrous web from the Yankee dryer by a creping doctor, and wound on a reel, the surface of the Yankee dryer has a carboxyl group or a carboxylate group on the surface. An aqueous solution containing 1% by mass or less of beating-treated cellulose nanofibers made of oxidized cellulose fibers is attached, and the surface temperature of the Yankee dryer is made less than 140 ° C.
本発明のクレープ紙の製造方法において、前記セルロースナノファイバーのろ水度(ＣＳＦ)が２００ｍｌ以下であることが好ましい。 In the method for producing a crepe paper of the present invention, the freeness of cellulose (CSF) of the cellulose nanofiber is preferably 200 ml or less.
又、本発明のクレープ加工用外添コーティング剤は、第２、第３の態様に係るクレープ紙の製造方法に用いる外添コーティング剤であって、前記セルロースナノファイバーを１質量％以下含む水溶液からなる。 Moreover, the external additive coating agent for crepe processing of the present invention is an external additive coating agent used in the method for producing a crepe paper according to the second and third aspects, from an aqueous solution containing 1% by mass or less of the cellulose nanofiber. Become.
この発明によれば、ヤンキードライヤーを保護しつつ、クレープ紙の製造時の加工性を向上させ、クレープ紙を長期間安定して製造することができる。 According to this invention, while protecting the Yankee dryer, the processability during the production of the crepe paper can be improved, and the crepe paper can be produced stably for a long period of time.
以下に本発明の好ましい実施形態に基づき図面と共に説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
まず、本発明の対象となるクレープ紙としてはクレーピング（クレープと言われる波状の皺）を付与されたものであれば特に限定されないが、ティシュペーパーやトイレットペーパー等の衛生薄葉紙や産業用ワイパーが例示される。クレーピング（クレープ）は、紙を縦方向（マシン走行方向）に機械的に圧縮して付与することができる。
The present invention will be described below with reference to the preferred embodiments of the present invention with reference to the drawings, but these are given for illustrative purposes and do not limit the present invention.
First, the crepe paper that is the subject of the present invention is not particularly limited as long as it is given creping (a corrugated wrinkle called crepe), but examples include sanitary thin paper such as tissue paper and toilet paper, and industrial wipers. Is done. Creping (crepe) can be applied by mechanically compressing paper in the longitudinal direction (machine traveling direction).
次に、図１を参照し、本発明の実施形態に係るクレープ紙の製造方法について説明する。まず、パルプを含む抄紙原料を貯蔵する原料タンク１から抄紙原料を供給し、さらに白水により希釈して紙料を調製する。この紙料を脱気スクリーニング除塵後、ファンポンプ（図示せず）でストックインレット２に送る。ストックインレット２は、抄紙機のワイヤー全幅に、均一でフロック（小さな塊）がなく、流れ縞を生じないように繊維をよく分散させた紙料を、適正な濃度、速度、角度でワイヤー上に供給する。ストックインレット２としては、高所に大気開放で設置されるヘッドボックス、加圧式、ハイドローリック式などがあるがいずれを採用しても良い。
そして、ストックインレット２からワイヤーパート３のワイヤーに紙料をジェット吐出し、ワイヤー上にシート（ウェブ、湿紙、特許請求の範囲の「繊維性ウェブ」に相当）を形成する。なお、図１は、長網式抄紙機を例示するが、湿紙の形成は、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式のいずれを採用しても良い。
Next, with reference to FIG. 1, the manufacturing method of the crepe paper which concerns on embodiment of this invention is demonstrated. First, a papermaking raw material is supplied from a raw material tank 1 for storing a papermaking raw material containing pulp, and further diluted with white water to prepare a paper stock. After the degassing screening dust removal, this stock is sent to the stock inlet 2 by a fan pump (not shown). Stock Inlet 2 is a uniform, floc-free (small lump), and a well-dispersed fiber in the full width of the paper machine wire, with appropriate concentration, speed and angle on the wire. Supply. As the stock inlet 2, there are a head box, a pressurization type, a hydraulic type, etc. that are installed in a high place with the atmosphere open, and any of them may be adopted.
Then, a stock is jetted and discharged from the stock inlet 2 to the wire of the wire part 3 to form a sheet (a web, a wet paper, a “fibrous web” in the claims) on the wire. FIG. 1 exemplifies a long net type paper machine, and wet paper can be formed using a round net type, a long net type (Ford Linear) type, a suction breast type, a short net type, or a twin wire type. May be.
パルプを含む抄紙原料としては、例えば針葉樹パルプ（NBKP）又は広葉樹パルプ(LBKP)などのバージンパルプや、古紙から再生した古紙パルプを用いることができる。これらパルプは紙の要求品質に合わせて、適宜所定の種類及び配合割合で適宜配合される。抄紙原料は、要求品質及び操業の安定のために様々な薬品を添加（内添）してもよく、これら薬品としては、柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤などが挙げられる。 As a papermaking raw material containing pulp, for example, virgin pulp such as softwood pulp (NBKP) or hardwood pulp (LBKP), or used paper pulp regenerated from used paper can be used. These pulps are appropriately blended in predetermined types and blending ratios according to the required quality of paper. Various chemicals may be added (internally added) to the papermaking raw material for the required quality and stable operation. These chemicals include softeners, bulking agents, dyes, dispersants, wet paper strength enhancers, and drying agents. Examples thereof include paper strength agents, drainage improvers, pitch control agents, yield improvers, and the like.
ワイヤーパート３で形成された繊維性ウェブ１００は、プレスパート４のフェルトへ移動させられる。ここで、サクションプレッシャーロール５、サクションなしのプレッシャーロール若しくはプレスロールなどで機械的に圧縮をしたり、又は熱風による通気乾燥などの脱水方法により、繊維性ウェブ１００の脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール５又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパート４よりヤンキードライヤー６に繊維性ウェブ１００を移動させる手段としても使用される。
なお、サクションボックス５Ａは、サクションプレッシャーロール５内部のヤンキードライヤー６との接触部位付近に配置されている。
The fibrous web 100 formed by the wire part 3 is moved to the felt of the press part 4. Here, dehydration of the fibrous web 100 is continued by a compression method such as a suction pressure roll 5, a pressure roll or a press roll without suction, or a dehydration method such as aeration drying with hot air. The suction pressure roll 5 or the pressure roll without suction is also used as a means for moving the fibrous web 100 from the press part 4 to the Yankee dryer 6.
The suction box 5 </ b> A is disposed in the vicinity of a contact portion with the Yankee dryer 6 inside the suction pressure roll 5.
サクションプレッシャーロール５は、回転する円筒状のヤンキードライヤー６の表面に接しており、繊維性ウェブ１００はサクションプレッシャーロール５でヤンキードライヤー６に密着されて転送される。ヤンキードライヤー６は自身が加熱されていると共に、ヤンキードライヤー６の上方にはヤンキードライヤーフード７が配置されている。このため、繊維性ウェブ１００はヤンキードライヤー６及びヤンキードライヤーフード７により乾燥され、さらにクレーピングドクター１１によりクレープ加工（クレーピング処理）されながらヤンキードライヤー６から剥がされ、リールドラム（図示せず）を介してリール１２に巻き取られる。
クレーピングドクター１１は、ヤンキードライヤー６の表面に当接又は近接しており、繊維性ウェブ１００がクレーピングドクター１１によって引き剥がされる際、瞬時にクレーピングされる。
ヤンキードライヤー６は、ウェブを乾燥させるための鋳鉄又は鋳鋼、鉄製のドラムであり、外径は一般には2.4〜6ｍである。
The suction pressure roll 5 is in contact with the surface of the rotating cylindrical Yankee dryer 6, and the fibrous web 100 is transferred in close contact with the Yankee dryer 6 by the suction pressure roll 5. The Yankee dryer 6 is heated by itself, and a Yankee dryer hood 7 is disposed above the Yankee dryer 6. Therefore, the fibrous web 100 is dried by the Yankee dryer 6 and the Yankee dryer hood 7, and further peeled off from the Yankee dryer 6 while being creped (creped) by the creping doctor 11, and passed through a reel drum (not shown). And is wound on the reel 12.
The creping doctor 11 is in contact with or close to the surface of the Yankee dryer 6 and is instantaneously creped when the fibrous web 100 is peeled off by the creping doctor 11.
The Yankee dryer 6 is a cast iron, cast steel or iron drum for drying the web, and its outer diameter is generally 2.4 to 6 m.
ここで、クレーピングは、紙を縦方向（マシン走行方向）に機械的に圧縮してクレープと称される波状の皺を形成する方法であり、紙に嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などを付与する。そして、ヤンキードライヤー６とリール１２の速度差（リールの速度がヤンキードライヤーより遅い）により、クレーピングドクター１１でクレープが形成される。クレープの特性は、上記速度差にもよるが、ヤンキードライヤー６上の原紙の坪量が７〜４０ｇ/ｍ2であれば、リール１２上での坪量は概略９〜５０ｇ/ｍ2となり、ヤンキードライヤー６上の坪量より大きくなる。 Here, creping is a method in which paper is mechanically compressed in the longitudinal direction (machine traveling direction) to form wavy folds called crepes. The paper is bulky, soft, and absorbs water. , Imparts surface smoothness, aesthetics (crepe shape), etc. A crepe is formed by the creping doctor 11 due to the speed difference between the Yankee dryer 6 and the reel 12 (the reel speed is slower than that of the Yankee dryer). Although the characteristics of the crepe depend on the speed difference, if the basis weight of the base paper on the Yankee dryer 6 is 7 to 40 g / m 2 , the basis weight on the reel 12 is approximately 9 to 50 g / m 2 , The basis weight on the Yankee dryer 6 becomes larger.
ヤンキードライヤー６とリール１２の速度差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝100×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）−リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
本発明において、クレープ率は１０〜５０％の範囲が好適である。
The crepe rate based on the speed difference between the Yankee dryer 6 and the reel 12 is defined by the following equation.
Crepe rate (%) = 100 x (Yankee dryer speed (m / min)-reel speed (m / min)) ÷ reel speed (m / min)
In the present invention, the crepe rate is preferably in the range of 10 to 50%.
上述のように、クレープ加工は、(i)繊維性ウェブ１００をヤンキードライヤー６表面に密着させてクレープを安定して形成するために、接着性を安定させる(ウェブの幅方向の接着力を均一化させる)こと、(ii) クレーピングドクター１１でヤンキードライヤー６表面から繊維性ウェブ１００を適正なクレープとなるように剥がすために、適正な剥離性を備える(ウェブの幅方向の剥離性を均一化させる)こと、(iii)安定したクレープ形状を維持するためにクレーピングドクターの刃先の摩耗を抑制しつつ、ヤンキードライヤーへのダメージを与えないこと、が要求される。 As described above, in the creping process, (i) the fibrous web 100 is brought into close contact with the surface of the Yankee dryer 6 and the crepe is stably formed, so that the adhesiveness is stabilized (the web has a uniform adhesive force in the width direction). (Ii) In order to peel the fibrous web 100 from the surface of the Yankee dryer 6 so as to be an appropriate crepe by the creping doctor 11, it is provided with an appropriate peelability (the web widthwise peelability is uniform). (Iii) in order to maintain a stable crepe shape, it is required to suppress wear of the blade edge of the creping doctor and not to damage the Yankee dryer.
そこで、本発明においては、（Ａ）セルロースナノファイバーを、紙料に内添配合する、（Ｂ）セルロースナノファイバーを含む水溶液を、ヤンキードライヤーに接触する前の繊維性ウェブにスプレー等で付着させる、（Ｃ）セルロースナノファイバーを含む水溶液を、ヤンキードライヤーの表面にスプレー等で付着させることで、ヤンキードライヤー表面を保護しつつ、クレープ紙の製造時の加工性を向上させ、クレープ紙を長期間安定して製造することができることに成功した。 Therefore, in the present invention, (A) cellulose nanofibers are internally added to the stock, and (B) an aqueous solution containing cellulose nanofibers is attached to the fibrous web before contacting the Yankee dryer by spraying or the like. , (C) The aqueous solution containing cellulose nanofibers is adhered to the surface of the Yankee dryer by spraying, etc., thereby improving the processability during the production of the crepe paper while protecting the surface of the Yankee dryer. Succeeded in being able to manufacture stably.
上記（Ａ）法の内添配合の場合、図１に示す符号（Ａ）の部位で、原料タンク１内の抄紙原料に、パルプに対して０．０１質量％以上のセルロースナノファイバーを配合し、繊維性ウェブを形成する。そして、繊維性ウェブをヤンキードライヤーの表面に密着させた際、ウェブに内添されたセルロースナノファイバーは、ウェブとヤンキードライヤーの表面との間で安定した接着・剥離性を付与すると共に、ヤンキードライヤー表面の保護性をも付与する。
さらに、ヤンキードライヤーの表面温度を１４０℃未満とすることで、セルロースナノファイバーが硬化し過ぎてドクター刃先を摩耗させ、クレープ形状が変化することを抑制できる。
パルプに対してセルロースナノファイバーの内添量が０．０１質量％未満の場合、ヤンキードライヤーの表面との接着性と剥離性の均一化が困難である。セルロースナノファイバーの内添量の上限は特に限定されないが、コストを考慮し、例えば５．０質量％である。
In the case of the internal addition blending of the above method (A), 0.01% by mass or more of cellulose nanofibers is blended with the papermaking raw material in the raw material tank 1 at the site indicated by the symbol (A) shown in FIG. To form a fibrous web. When the fibrous web is brought into close contact with the surface of the Yankee dryer, the cellulose nanofibers internally added to the web give stable adhesion / peelability between the web and the surface of the Yankee dryer, and the Yankee dryer It also provides surface protection.
Furthermore, by setting the surface temperature of the Yankee dryer to less than 140 ° C., it is possible to suppress the cellulose nanofibers from being hardened excessively, causing the doctor blade edge to wear and changing the crepe shape.
When the amount of cellulose nanofiber added to the pulp is less than 0.01% by mass, it is difficult to make the adhesiveness and peelability uniform with the surface of the Yankee dryer. The upper limit of the amount of cellulose nanofibers added is not particularly limited, but is, for example, 5.0% by mass in consideration of cost.
上記（Ｂ）法の外添の場合、図１に示す符号（Ｂ）のサクションプレッシャーロール５の部位で、クレープ加工用外添コーティング剤１０をラインミキサー２９からスプレー２８を介し、ヤンキードライヤー６に接触する前の繊維性ウェブ１００に塗布する。これにより、ウェブとヤンキードライヤーの表面との間で接着、剥離性を均一化させると共に、ヤンキードライヤーの保護性をも付与する。
クレープ加工用外添コーティング剤１０は、セルロースナノファイバーを１質量％以下含む水溶液からなる。クレープ加工用外添コーティング剤１０中のセルロースナノファイバーの割合が１質量％を超えると、粘度が高くなり過ぎ、スプレー塗布が困難となる。クレープ加工用外添コーティング剤１０中のセルロースナノファイバーの割合の下限は特に限定されないが、ヤンキードライヤー表面の保護機能を確保すべく、例えば０．００１質量％である。クレープ加工用外添コーティング剤１０がセルロースナノファイバーを０．００１〜０．１質量％含むことが好ましく、セルロースナノファイバーを０．００１〜０．０１質量％含むことがより好ましい。
さらに、ヤンキードライヤーの表面温度を１４０℃未満とすることで、セルロースナノファイバーが硬化し過ぎてクレーピングドクターの摩耗が過度となることを抑制できる。
In the case of external addition in the method (B), the external additive coating agent 10 for creping is applied to the Yankee dryer 6 from the line mixer 29 via the spray 28 at the site of the suction pressure roll 5 indicated by the symbol (B) shown in FIG. It is applied to the fibrous web 100 before contact. This makes the adhesion and peelability uniform between the web and the surface of the Yankee dryer, and also provides the protection of the Yankee dryer.
The externally added coating agent 10 for creping is composed of an aqueous solution containing 1% by mass or less of cellulose nanofibers. When the ratio of the cellulose nanofibers in the external additive coating agent 10 for creping exceeds 1% by mass, the viscosity becomes too high and spray coating becomes difficult. The lower limit of the ratio of the cellulose nanofibers in the external additive coating agent 10 for creping is not particularly limited, but is, for example, 0.001% by mass in order to ensure the protective function of the Yankee dryer surface. The external additive coating agent 10 for crepe processing preferably contains 0.001 to 0.1% by mass of cellulose nanofibers, more preferably 0.001 to 0.01% by mass of cellulose nanofibers.
Furthermore, by setting the surface temperature of the Yankee dryer to less than 140 ° C., it is possible to suppress excessive wear of the creping doctor due to excessive curing of the cellulose nanofibers.
上記（Ｃ）法の外添の場合、ヤンキードライヤー６表面のうち、サクションプレッシャーロール５の位置よりも上流の図１に示す符号（Ｃ）の部位で、クレープ加工用外添コーティング剤１０をラインミキサー９からヤンキースプレー８を介し、ヤンキードライヤー６表面に塗布する。これにより、ウェブとヤンキードライヤーの表面との間で接着性を向上させると共に、剥離性をも付与する。
上記（Ｂ）と同様、クレープ加工用外添コーティング剤１０は、セルロースナノファイバーを１質量％以下含む水溶液からなる。さらに、ヤンキードライヤーの表面温度を１４０℃未満とすることで、セルロースナノファイバーが硬化し過ぎてクレーピングドクターの摩耗が過度となることを抑制できる。
In the case of the external addition of the above method (C), the external additive coating agent 10 for creping is lined in the portion of the surface of the Yankee dryer 6 upstream of the position of the suction pressure roll 5 (C) shown in FIG. It is applied to the surface of the Yankee dryer 6 through the Yankee spray 8 from the mixer 9. Thereby, while improving adhesiveness between a web and the surface of a Yankee dryer, peelability is also provided.
Similarly to the above (B), the external additive coating agent 10 for creping is composed of an aqueous solution containing 1% by mass or less of cellulose nanofibers. Furthermore, by setting the surface temperature of the Yankee dryer to less than 140 ° C., it is possible to suppress excessive wear of the creping doctor due to excessive curing of the cellulose nanofibers.
セルロースナノファイバーは、セルロース繊維表面にカルボキシル基又はカルボキシレート基を導入した酸化セルロース繊維である。上記酸化セルロース繊維は、Ｎ−オキシル化合物を触媒に用いて木材パルプなどのセルロース繊維を酸化することにより製造できる。この酸化反応により、セルロース表面のグルコピラノース環のＣ６位の一級水酸基が選択的に酸化され、表面にカルボキシル基またはカルボキシレート基を有する酸化セルロース繊維が得られる。原料のセルロースは天然セルロースが好ましい。上記酸化反応は、水中で行うことが好ましい。反応におけるセルロース繊維の濃度は特に限定されないが、５質量％以下が好ましい。Ｎ−オキシル化合物の量は、反応系に対し０．１〜４ｍｍｏｌ／Ｌ程度であればよい。反応には公知の共酸化剤を用いてもよい。共酸化剤の例には、ジ亜ハロゲン酸またはその塩が含まれる。共酸化剤の量は、Ｎ−オキシル化合物１ｍｏｌに対して１〜４０ｍｏｌが好ましい。
反応温度は４〜４０℃が好ましく、室温がより好ましい。反応系のｐＨは８〜１１が好ましい。酸化の度合いは、反応時間、Ｎ−オキシル化合物の量等により適宜調整できる。
このようにして得た酸化セルロース繊維は、表面に酸基が存在し、内部にはほとんど酸基は存在しない。これはセルロース繊維が結晶性であるため、酸化剤が繊維の内部にまで拡散しにくいためと考えられる。
The cellulose nanofiber is an oxidized cellulose fiber having a carboxyl group or a carboxylate group introduced on the surface of the cellulose fiber. The oxidized cellulose fiber can be produced by oxidizing cellulose fiber such as wood pulp using an N-oxyl compound as a catalyst. By this oxidation reaction, the primary hydroxyl group at the C6 position of the glucopyranose ring on the cellulose surface is selectively oxidized, and an oxidized cellulose fiber having a carboxyl group or a carboxylate group on the surface is obtained. The raw material cellulose is preferably natural cellulose. The oxidation reaction is preferably performed in water. Although the density | concentration of the cellulose fiber in reaction is not specifically limited, 5 mass% or less is preferable. The amount of the N-oxyl compound may be about 0.1 to 4 mmol / L with respect to the reaction system. A known cooxidant may be used for the reaction. Examples of the co-oxidant include dihalous acid or a salt thereof. The amount of the co-oxidant is preferably 1 to 40 mol with respect to 1 mol of the N-oxyl compound.
The reaction temperature is preferably 4 to 40 ° C., more preferably room temperature. The pH of the reaction system is preferably 8-11. The degree of oxidation can be appropriately adjusted depending on the reaction time, the amount of the N-oxyl compound, and the like.
The oxidized cellulose fiber thus obtained has acid groups on the surface and almost no acid groups inside. This is presumably because the cellulose fiber is crystalline, so that the oxidant hardly diffuses into the fiber.
カルボキシル基とは−ＣＯＯＨで表される基をいい、カルボキシレート基とは−ＣＯＯ−で表される基をいう。酸化セルロース繊維を製造する際のカルボキシレート基のカウンターイオンは特に限定されない。カルボキシル基またはカルボキシレート基を合わせて「酸基」ともいう。
酸基の含有量は、特開２００８−００１７２８号公報の段落００２１に開示されている方法によって測定できる。すなわち、精秤した乾燥セルロース試料を用いて０．５〜１質量％のスラリー６０ｍＬを調製し、０．１ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液によってｐＨを約２．５とする。その後、０．０５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を滴下して電気伝導度測定を行う。測定はｐＨが約１１になるまで続ける。電気伝導度の変化が緩やかな弱酸の中和段階を示すまでに消費された水酸化ナトリウム量（Ｖ）から、下式を用いて酸基量Ｘ１を求める。
Ｘ１（ｍｍｏｌ／ｇ）＝Ｖ（ｍＬ）×０．０５／セルロースの質量（ｇ）
The carboxyl group refers to a group represented by —COOH, and the carboxylate group refers to a group represented by —COO—. The counter ion of the carboxylate group in producing the oxidized cellulose fiber is not particularly limited. The carboxyl group or carboxylate group is also referred to as an “acid group”.
The content of acid groups can be measured by the method disclosed in paragraph 0021 of JP2008-001728A. That is, using a precisely weighed dry cellulose sample, 60 mL of a 0.5 to 1 mass% slurry is prepared, and the pH is adjusted to about 2.5 with a 0.1 mol / L hydrochloric acid aqueous solution. Then, 0.05 mol / L sodium hydroxide aqueous solution is dripped and electrical conductivity measurement is performed. The measurement is continued until the pH is about 11. From the amount (V) of sodium hydroxide consumed until the neutralization step of the weak acid, where the change in electrical conductivity shows a gradual change, the acid group amount X1 is determined using the following equation.
X1 (mmol / g) = V (mL) × 0.05 / mass of cellulose (g)
上記セルロース繊維の酸基の量は、０．２〜２．２ｍｍｏｌ／ｇが好ましい。酸基の量が０．２ｍｍｏｌ／ｇ未満であると、クレープ加工性の向上が不十分な場合がある。酸基の量が２．２ｍｍｏｌ／ｇを超えると、抄紙の際のろ水性が悪化し、脱水負荷が大きくなる場合がある。 The amount of acid groups of the cellulose fiber is preferably 0.2 to 2.2 mmol / g. When the amount of the acid group is less than 0.2 mmol / g, the improvement of the crepe processability may be insufficient. If the amount of acid groups exceeds 2.2 mmol / g, the drainage during papermaking may deteriorate and the dehydration load may increase.
セルロース繊維の一部をナノファイバー化することで、ナノファイバー化した繊維の一部がヤンキードライヤーに転写され、ヤンキードライヤー表面の凹凸を埋めて均一な表面層を形成し、クレープ加工性の向上効果を高めることができる。
ここで、ナノファイバー化とは、セルロースナノファイバーを繊維径100nm以下まで解繊した繊維にすることをいう。
By making part of the cellulose fiber into nanofibers, part of the nanofibers are transferred to the Yankee dryer, filling the unevenness of the Yankee dryer surface to form a uniform surface layer, and improving the creping processability Can be increased.
Here, nanofiberization means making cellulose nanofibers fibrillated to a fiber diameter of 100 nm or less.
セルロースナノファイバーのろ水度(ＣＳＦ)が２００ｍｌ以下であることが好ましい。ナノファイバー化の程度は、ろ水度(ＣＳＦ)に反映されることがわかった。すなわち、セルロースナノファイバーのろ水度(ＣＳＦ)が２００ｍｌを超えると、ナノファイバー化が不十分でクレープ加工性の向上効果が低下する。
又、上記（Ｂ）又は（Ｃ）法の場合、セルロースナノファイバーのろ水度(ＣＳＦ)が２００ｍｌを超えると、スプレーノズルに繊維が詰まってスプレーが不十分となり、上述のクレープ加工性の向上効果が低下する。
The freeness (CSF) of the cellulose nanofiber is preferably 200 ml or less. It was found that the degree of nanofiber formation is reflected in the freeness (CSF). That is, when the freeness (CSF) of cellulose nanofibers exceeds 200 ml, nanofiberization is insufficient and the effect of improving crepe processability is reduced.
In the case of the above method (B) or (C), when the freeness (CSF) of the cellulose nanofiber exceeds 200 ml, the spray nozzle becomes clogged and the spray becomes insufficient, and the above crepe processability is improved. The effect is reduced.
セルロースナノファイバーのろ水度(ＣＳＦ)の下限は特に制限されないが、最小値は０である。 The lower limit of the freeness (CSF) of the cellulose nanofiber is not particularly limited, but the minimum value is 0.
本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。例えば、ヤンキードライヤーに接触する前の繊維性ウェブに、セルロースナノファイバーを含む水溶液を付着させる位置は、サクションプレッシャーロール５の位置に限られない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and extends to various modifications and equivalents included in the spirit and scope of the present invention. For example, the position where the aqueous solution containing cellulose nanofibers is attached to the fibrous web before contacting the Yankee dryer is not limited to the position of the suction pressure roll 5.
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明は勿論これらの例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to these examples of course.
＜セルロースナノファイバーの製造＞
乾燥重量で５．００ｇの未乾燥の針葉樹漂白クラフトパルプ、３９ｍｇの２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）及び５１４ｍｇの臭化ナトリウムを水５００ｍｌに分散させた後、１５質量％次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、１ｇのパルプ（絶乾）に対して次亜塩素酸ナトリウムの量が５．５ｍｍｏｌとなるように加えて反応を開始した。反応中は３ＭのＮａＯＨ水溶液を滴下してｐＨを１０．０に保った。ｐＨに変化が見られなくなった時点で反応終了と見なし、反応物をガラスフィルターにてろ過した後、十分な量の水による水洗、ろ過を２回繰り返し、固形分量１５質量％の水を含浸させたＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維を得た。
このＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維はその表面にカルボキシル基またはカルボキシレート基を有する。ＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維の酸基量（酸化セルロース繊維１ｇ当たり）は１.６ｍｍｏｌ／ｇであった。
このＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維を、「未叩解のセルロースナノファイバー」と称する。
<Manufacture of cellulose nanofiber>
After dispersing 5.00 g dry softwood bleached kraft pulp, 39 mg 2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1-oxyl (TEMPO) and 514 mg sodium bromide in 500 ml water, The reaction was started by adding 15 mass% sodium hypochlorite aqueous solution so that the amount of sodium hypochlorite was 5.5 mmol with respect to 1 g of pulp (absolutely dry). During the reaction, a 3M NaOH aqueous solution was added dropwise to maintain the pH at 10.0. When the pH no longer changes, the reaction is considered to be complete, the reaction product is filtered through a glass filter, washed with a sufficient amount of water and filtered twice to impregnate water with a solid content of 15% by mass. TEMPO oxidized cellulose fibers were obtained.
This TEMPO oxidized cellulose fiber has a carboxyl group or a carboxylate group on its surface. The acid group amount (per 1 g of oxidized cellulose fiber) of the TEMPO oxidized cellulose fiber was 1.6 mmol / g.
This TEMPO oxidized cellulose fiber is referred to as “unbeaten cellulose nanofiber”.
又、ＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維の一部については、これを解繊（叩解）した。
このＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維を、「叩解後のセルロースナノファイバー」と称する。
叩解後のＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維のろ水度をカナダ標準濾水度測定法（JIS P 8121:2012）に基づき測定したところ、ろ水度(ＣＳＦ/フリーネス)は０ｍｌであった。
Further, a part of the TEMPO oxidized cellulose fiber was defibrated (beaten).
This TEMPO oxidized cellulose fiber is referred to as “cellulose nanofiber after beating”.
When the freeness of the TEMPO oxidized cellulose fiber after beating was measured based on the Canadian standard freeness measurement method (JIS P 8121: 2012), the freeness (CSF / freeness) was 0 ml.
＜（Ａ）法の内添配合によるクレープ加工＞
パルプ原料（Ｎ-ＢＫＰ５０質量％、Ｌ-ＢＫＰ５０質量％を配合）と、上記した未叩解又は叩解後のセルロースナノファイバーとを配合した紙料を脱水して繊維性ウェブ１００を形成し、このウェブを図１のヤンキードライヤー６の表面に密着させて転送しながら乾燥し、クレーピングドクター１１により繊維性ウェブ１００を剥がしてクレープ加工し、リール１２に巻き取って実施例１〜４、比較例２のクレープ紙を得た。
パルプに対するセルロースナノファイバーの配合割合、ヤンキードライヤー６の表面温度を表１に示す。
<Crepping by internal addition of method (A)>
A fibrous web 100 is formed by dehydrating a paper stock containing pulp raw material (containing N-BKP 50 mass% and L-BKP 50 mass%) and the above-described unbeaten or beaten cellulose nanofibers. 1 is adhered to the surface of the Yankee dryer 6 shown in FIG. 1 and dried while being transferred. The fibrous web 100 is peeled off by the creping doctor 11 and creped, wound on the reel 12, and Examples 1-4 and Comparative Example 2. Crepe paper was obtained.
Table 1 shows the blending ratio of cellulose nanofibers to the pulp and the surface temperature of the Yankee dryer 6.
＜（Ｂ）法の外添によるクレープ加工＞
Ｎ-ＢＫＰ５０質量％、Ｌ-ＢＫＰ５０質量％を配合した紙料を脱水して繊維性ウェブ１００を形成し、このウェブを図１のヤンキードライヤー６の表面に密着させて転送しながら乾燥し、クレーピングドクター１１により繊維性ウェブ１００を剥がしてクレープ加工し、リール１２に巻き取って実施例５のクレープ紙を得た。
ここで、図１に示す符号（Ｂ）のサクションプレッシャーロール５の部位で、以下のクレープ加工用外添コーティング剤１０をラインミキサー２９からスプレー２８を介し、ヤンキードライヤー６に接触する前の繊維性ウェブ１００に塗布した。
<Crepping by external addition of method (B)>
A paper material containing 50% by mass of N-BKP and 50% by mass of L-BKP is dehydrated to form a fibrous web 100, and this web is dried while transferring it while closely contacting the surface of the Yankee dryer 6 in FIG. The fibrous web 100 was peeled off by the ping doctor 11 and creped, and wound on a reel 12 to obtain a crepe paper of Example 5.
Here, at the site of the suction pressure roll 5 (B) shown in FIG. 1, the following external coating agent 10 for creping is applied from the line mixer 29 via the spray 28 to the yankee dryer 6 before being contacted. It was applied to the web 100.
＜（Ｃ）法の外添によるクレープ加工＞
Ｎ-ＢＫＰ５０質量％、Ｌ-ＢＫＰ５０質量％を配合した紙料を脱水して繊維性ウェブ１００を形成し、このウェブを図１のヤンキードライヤー６の表面に密着させて転送しながら乾燥し、クレーピングドクター１１により繊維性ウェブ１００を剥がしてクレープ加工し、リール１２に巻き取って実施例６のクレープ紙を得た。
ここで、図１に示す符号（Ｃ）の部位で、以下のクレープ加工用外添コーティング剤１０をラインミキサー９からヤンキースプレー８を介し、ヤンキードライヤー６表面に塗布した。
クレープ加工用外添コーティング剤の組成：叩解後のセルロースナノファイバーを含有する水溶液
<Crepping by external addition of method (C)>
A paper material containing 50% by mass of N-BKP and 50% by mass of L-BKP is dehydrated to form a fibrous web 100, and this web is dried while transferring it while closely contacting the surface of the Yankee dryer 6 in FIG. The fibrous web 100 was peeled off by the ping doctor 11 and creped, and wound on a reel 12 to obtain a crepe paper of Example 6.
Here, the following external coating agent 10 for creping was applied from the line mixer 9 to the surface of the Yankee dryer 6 through the Yankee spray 8 at the site indicated by the reference (C) in FIG.
Composition of external coating agent for crepe processing: aqueous solution containing cellulose nanofibers after beating
比較例１として、セルロースナノファイバーを内添も外添もせず、代わりに市販のコーティング液（株式会社リケングリーンのクレーピング接着剤、商品名「クレプトロール」）を、図１に示す符号（Ｃ）の部位でヤンキードライヤー６表面に塗布したこと以外は、実施例７と同様にしてクレープ紙を得た。 As Comparative Example 1, cellulose nanofibers were neither internally added nor externally added. Instead, a commercially available coating liquid (a creping adhesive manufactured by Riken Green Co., Ltd., trade name “Creptolol”) is shown in FIG. A crepe paper was obtained in the same manner as in Example 7 except that the coating was applied to the surface of the Yankee dryer 6 at
得られたクレープ紙につき、以下の評価を行った。
＜クレープ紙の製造安定性＞
クレープ紙を連続製造している途中で、逐次サンプルとして取得したクレープ紙につき、定盤上にクレープ紙を置いたときのクレープの本数（外観）を目視すると共に、触感を評価し、所定の基準以下となったときをクレープ形状が保持されなくなったとみなした。そして、クレープ形状が連続して保持されている操業時間を測定し、製造安定性を評価した。評価が◎、○であれば実用上問題ない。
◎：連続製造中のクレープ形状の保持時間が８時間以上、
○：連続製造中のクレープ形状の保持時間が４時間以上、８時間未満、
×：連続製造中のクレープ形状の保持時間が４時間未満
The obtained crepe paper was evaluated as follows.
<Production stability of crepe paper>
During the continuous production of crepe paper, the number of crepes (appearance) when crepe paper was placed on a surface plate was visually observed and the tactile sensation was evaluated for the crepe paper obtained as a sequential sample. It was considered that the crepe shape was not retained when And the operation time when the crepe shape was continuously maintained was measured, and the production stability was evaluated. If the evaluation is A or B, there is no practical problem.
A: Retention time of crepe shape during continuous production is 8 hours or more,
○: Retention time of crepe shape during continuous production is 4 hours or more and less than 8 hours,
X: Retention time of crepe shape during continuous production is less than 4 hours
＜クレープ紙の製造時の加工性＞
上述のクレープ紙の製造安定性の評価により、クレープ形状が保持されている間は、クレーピングドクター１１も摩耗せずにその交換をする必要がないものとみなし、クレープ紙の製造安定性の評価と同じ基準で、クレーピングドクターの摩耗度の評価を行った。
クレーピングドクターの摩耗度の評価
◎：クレーピングドクターの交換時間が８時間以上
○：クレーピングドクターの交換時間が４時間以上、８時間未満
×：クレーピングドクターの交換時間が４時間未満
<Processability when manufacturing crepe paper>
According to the above-described evaluation of the production stability of the crepe paper, it is assumed that the creping doctor 11 does not wear and need not be replaced while the crepe shape is maintained, and the production stability of the crepe paper is evaluated. The degree of wear of the creping doctor was evaluated based on the same criteria as those described above.
Evaluation of the degree of wear of the creping doctor ◎: Replacement time of the creping doctor is 8 hours or more ○: Replacement time of the creping doctor is 4 hours or more and less than 8 hours ×: Replacement time of the creping doctor is less than 4 hours
クレープ紙を連続３日間製造した後、ヤンキードライヤー６表面の傷を目視で判定し、ヤンキードライヤー表面の傷を評価した。評価が◎、○であれば実用上問題ない。
ヤンキードライヤー表面の傷の評価
◎：傷がほとんど認められない
○：傷がやや認められる
After the crepe paper was produced for 3 consecutive days, the surface of the Yankee dryer 6 was visually checked for scratches, and the surface of the Yankee dryer was evaluated. If the evaluation is A or B, there is no practical problem.
Evaluation of scratches on Yankee dryer surface ◎: Scratches are hardly recognized ○: Scratches are slightly recognized
得られた結果を表１に示す。 The obtained results are shown in Table 1.
表１から明らかなように、各実施例の場合、ヤンキードライヤーを保護しつつ、クレープ紙の製造時の加工性が向上すると共に、クレープ紙を長期間安定して製造することができた。
一方、セルロースナノファイバーを用いず、従来のコーティング剤を用いてクレープ加工した比較例１の場合、クレープ紙の製造安定性に劣った。
セルロースナノファイバーを内添した際、ヤンキードライヤーの表面温度が１４０℃以上となった比較例２の場合、クレープ紙の製造時のクレーピングドクター１１の摩耗が顕著になると共に、クレープ紙を長期間安定して製造できなかった。
As is apparent from Table 1, in each example, while the Yankee dryer was protected, the workability during the production of the crepe paper was improved and the crepe paper could be produced stably for a long period of time.
On the other hand, in the case of the comparative example 1 which did not use a cellulose nanofiber and was creped using a conventional coating agent, the production stability of the crepe paper was inferior.
In the case of Comparative Example 2 in which the surface temperature of the Yankee dryer was 140 ° C. or higher when cellulose nanofibers were internally added, the wear of the creping doctor 11 during the production of the crepe paper became significant, and the crepe paper was used for a long time. Stable production was not possible.
６ ヤンキードライヤー
１０ クレープ加工用外添コーティング剤
１１ クレーピングドクター
１２ リール
１００ 繊維性ウェブ
6 Yankee dryer 10 External coating agent for creping process 11 Creping doctor 12 Reel 100 Fibrous web
Claims (5)
クレーピングドクターにより前記ヤンキードライヤーから前記繊維性ウェブを剥がしてクレープ加工し、リールに巻き取るクレープ紙の製造方法において、
前記紙料に、前記パルプに対して０．０１質量％以上の叩解処理されたセルロースナノファイバーであって、表面にカルボキシル基又はカルボキシレート基を有する酸化セルロース繊維を内添配合し、
前記ヤンキードライヤーの表面温度を１４０℃未満とすることを特徴とするクレープ紙の製造方法。 The fibrous web formed by dewatering the stock containing pulp is dried while being transferred in close contact with the surface of a rotating cylindrical Yankee dryer,
In the manufacturing method of the crepe paper which peels off the fibrous web from the Yankee dryer by a creping doctor and crepes, and winds it on a reel.
The paper stock is a cellulose nanofiber that has been subjected to a beating treatment of 0.01% by mass or more with respect to the pulp, and internally contains an oxidized cellulose fiber having a carboxyl group or a carboxylate group on the surface,
A method for producing crepe paper, characterized in that the surface temperature of the Yankee dryer is less than 140 ° C.
クレーピングドクターにより前記ヤンキードライヤーから前記繊維性ウェブを剥がしてクレープ加工し、リールに巻き取るクレープ紙の製造方法において、
前記ヤンキードライヤーに接触する前の前記繊維性ウェブに、表面にカルボキシル基又はカルボキシレート基を有する酸化セルロース繊維からなる叩解処理されたセルロースナノファイバーを１質量％以下含む水溶液を付着させ、
前記ヤンキードライヤーの表面温度を１４０℃未満とすることを特徴とするクレープ紙の製造方法。 The fibrous web formed by dewatering the stock containing pulp is dried while being transferred in close contact with the surface of a rotating cylindrical Yankee dryer,
In the manufacturing method of the crepe paper which peels off the fibrous web from the Yankee dryer by a creping doctor and crepes, and winds it on a reel.
To the fibrous web before contacting the Yankee dryer, an aqueous solution containing 1% by mass or less of beating-treated cellulose nanofibers made of oxidized cellulose fibers having a carboxyl group or a carboxylate group on the surface is attached,
A method for producing crepe paper, characterized in that the surface temperature of the Yankee dryer is less than 140 ° C.
クレーピングドクターにより前記ヤンキードライヤーから前記繊維性ウェブを剥がしてクレープ加工し、リールに巻き取るクレープ紙の製造方法において、
前記ヤンキードライヤーの表面に、表面にカルボキシル基又はカルボキシレート基を有する酸化セルロース繊維からなる叩解処理されたセルロースナノファイバーを１質量％以下含む水溶液を付着させ、
前記ヤンキードライヤーの表面温度を１４０℃未満とすることを特徴とするクレープ紙の製造方法。 The fibrous web formed by dewatering the stock containing pulp is dried while being transferred in close contact with the surface of a rotating cylindrical Yankee dryer,
In the manufacturing method of the crepe paper which peels off the fibrous web from the Yankee dryer by a creping doctor and crepes, and winds it on a reel.
To the surface of the Yankee dryer, an aqueous solution containing 1% by mass or less of beating-treated cellulose nanofibers composed of oxidized cellulose fibers having a carboxyl group or a carboxylate group on the surface is attached,
A method for producing crepe paper, characterized in that the surface temperature of the Yankee dryer is less than 140 ° C.
前記セルロースナノファイバーを１質量％以下含む水溶液からなるクレープ加工用外添コーティング剤。 It is an external coating agent used for the manufacturing method of the crepe paper as described in any one of Claims 2-4,
An external additive coating agent for creping, comprising an aqueous solution containing 1% by mass or less of the cellulose nanofiber.
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