DE102017118222A1

DE102017118222A1 - MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING A FIBROUS WEB

Info

Publication number: DE102017118222A1
Application number: DE102017118222.5A
Authority: DE
Inventors: Peter Mirsberger; Martin Mauthner; Peter Hermann; Andreas Ziegelwanger; Udo Gabbusch; Thomas Rühl
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2017-08-10
Filing date: 2017-08-10
Publication date: 2019-02-14
Also published as: CN110998021A; EP3665325A1; WO2019029863A1; CN110998021B

Abstract

Eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst einen Stoffauflauf, eine Formiereinheit, eine Pressenpartie, eine Vortrockenpartie, einen MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder, eine Glättvorrichtung, eine Streichvorrichtung und eine Aufwicklung. Dabei umfasst die Maschine eine Kalandereinheit mit einem Mehrwalzen-Softnip-Kalander mit wenigstens einem elastischen Nip und/oder einem Schuhkalander mit einem glatten Pressmantel.

A machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, comprises a headbox, a forming unit, a press section, a pre-drying section, a MG smoothing and / or Yankee cylinder, a smoothing device, a coater and a winding. The machine comprises a calender unit with a multi-roll softnip calender with at least one elastic nip and / or a shoe calender with a smooth press cover.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einem Stoffauflauf, einer Formiereinheit, einer Pressenpartie, einer Vortrockenpartie, einem MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder, einer Glättvorrichtung, einer Streichvorrichtung und einer Aufwicklung. Sie betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, insbesondere unter Verwendung einer Maschine der genannten Art, insbesondere zur Herstellung einseitig gestrichener Spezialpapiere.The invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular paper or board web, with a headbox, a forming unit, a press section, a pre-drying section, a MG-smoothing and / or Yankee cylinder, a smoothing device, a coater and a winding. It further relates to a method for producing a fibrous web, in particular paper or board web, in particular using a machine of the type mentioned, in particular for the production of one-side coated special papers.

Bei der Herstellung von Faserstoffbahnen, beispielsweise einseitig glatter Papieren, wird die Papierbahn nach der Pressenpartie über einen großen, dampfbeheizten Zylinder, einen sogenannten MG-Glätt- oder Yankeezylinder geführt. Ein solcher Zylinder dient zum einen dazu, die Papierbahn zu trocknen. Zum anderen wird die Papierbahn an ihrer dem MG-Glätt- oder Yankeezylinder zugewandten Seite durch den langen Kontakt mit der glatten und heißen Oberfläche des MG-Glätt- oder Yankeezylinders geglättet. Dies ist bei der Herstellung von einseitig glatten Papieren, sogenannten MG (machine glazed)-Papieren der entscheidende Produktionsschritt. Einseitig gestrichene Spezialpapiere (C1S) werden derzeit auf solchen MG-Maschinen hergestellt. Diese Maschinen verfügen zur Trocknung der Faserstoffbahn nur über einen Glättzylinder (GZ). Die Produktionskapazität bzw. Geschwindigkeit dieser Maschinen ist durch die Größe bzw. Trockenkapazität des Glättzylinders limitiert. Die maximale Rohpapierkapazität beträgt ca. 35 t/m,d bei einem Glättzylinder mit einem Durchmesser von 6 m und einer gasbeheizten Haube und einem Rohpapiergewicht von 30 - 60 g/m². Für höhere Rohpapier-Produktionskapazitäten, für die ein Wert von 70 - 80 t/m,d angestrebt wird, wird eine Vortrockenpartie vor dem Glättzylinder und ein Glättzylinder mit größtmöglichem Durchmesser benötigt. Aus Runability-Gründen, d.h. aus Gründen der Laufeigenschaft, ist der Glättzylinder obenliegend, d.h. in Kontakt mit der Bahnunterseite. Mit einer Filmpresse (SpeedSizer) wird üblicherweise der Vorstrich auf die glatte Unterseite und Stärke auf die Rückseite aufgetragen. Der Auftrag des Deckstrichs erfolgt mit einem sogenannten BladeCoater, und die Curl-Kontrolle mit einem sogenannten LAS (Liquid application system), d.h. einem speziellen Auftragsaggregat mit zugeordneter Walze oder einem Düsenfeuchter zum Befeuchten der Bahn. Auch die Kalandrierung erfolgt online mit zwei bis vier oder mehr Softnips bei einer Linienkraft bis 350 N/mm mittels Thermowalzen mit einer Oberflächentemperatur im Bereich von 150° bis 200° auf der Unterseite. Eine derzeit übliche Hochleistungs-MG-Maschine ist bei Rohpapier mit einem Flächengewicht von 28 - 40 g/m² für eine Geschwindigkeit von 1200 m/min ausgelegt. Eine solche MG-Maschine umfasst einen hydraulischen Stoffauflauf mit Verdünnungswassertechnologie, ein Langsieb mit einem Hybridformer und einer Schüttelung, eine DuoCentri NipcoFlex Presse mit drei Pressnips, von denen zumindest einer als Schuhpressnip vorgesehen ist, oder einer Tandem-NipcoFlex-Presse mit zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Schuhpressnips, eine ein- und/oder zweireihige reihige Vortrockenpartie, einen Glättzylinder mit einem Durchmesser von 6,4 m, eine Nachtrockenpartie mit einer variablen Anzahl von Trockenzylindern in zweireihiger Anordnung, einer Filmpresse, einen BladeCoater und einen Softkalander mit einem fünf Walzen umfassenden Stack und vier Nips.In the production of fibrous webs, for example, one-sided smooth papers, the paper web is passed to the press section of a large, steam-heated cylinder, a so-called MG-smoothing or Yankee. Such a cylinder serves on the one hand to dry the paper web. On the other hand, the paper web is smoothed on its side facing the MG smoothing or Yankee cylinder by the long contact with the smooth and hot surface of the MG smoothing or Yankee cylinder. This is the decisive production step in the production of one-sided smooth papers, so-called MG (machine glazed) papers. One-side coated specialty papers (C1S) are currently produced on such MG machines. These machines have only a Glättzylinder (GZ) to dry the fibrous web. The production capacity or speed of these machines is limited by the size or drying capacity of the Yankee cylinder. The maximum raw paper capacity is about 35 t / m, d for a Yankee cylinder with a diameter of 6 m and a gas-heated hood and a raw paper weight of 30-60 g / m ² . For higher raw paper production capacities, for which a value of 70 - 80 t / m, d is aimed at, a pre-drying section in front of the Yankee cylinder and a Yankee cylinder with the largest possible diameter are needed. For reasons of runability, ie for reasons of running property, the Yankee cylinder is overhead, ie in contact with the lower side of the track. With a film press (SpeedSizer) is usually the precoat applied to the smooth bottom and strength on the back. The application of the topcoat is done with a so-called BladeCoater, and the curl control with a so-called LAS (Liquid application system), ie a special application unit with associated roller or a nozzle moistener for wetting the web. Calendering is also carried out online with two to four or more softnips with a line force of up to 350 N / mm using thermo rolls with a surface temperature in the range of 150 ° to 200 ° on the underside. A currently used high-performance machine is designed for raw paper with a basis weight of 28 - 40 g / m ² for a speed of 1200 m / min. Such an MG machine includes a hydraulic headbox with dilution water technology, a wire screen with a hybrid former and a shaker, a DuoCentri NipcoFlex press with three press nips, at least one of which is intended as a shoe press nip, or a tandem NipcoFlex press with two in the web running direction arranged shoe press nips, a one- and / or double-row row pre-dryer, a Glühler cylinder with a diameter of 6.4 m, a afterdrier with a variable number of drying cylinders in a double row arrangement, a film press, a BladeCoater and a soft calender with a five-roll stack and four nips.

Ein Nachteil dieser bisher üblichen Hochleistungs-MG-Maschinen ist die einseitige Trocknung der Bahn in der Vortrockenpartie auf der Glättzylinder-Seite, was in einem Feuchtegradienten der Bahn mit höherem Trockengehalt auf der Seite der Bahn resultiert, die gegen den Glättzylinder gepresst wird. Für optimale Glanz- und Glätteergebnisse sollte die Feuchte auf der Glättzylinderseite jedoch möglichst hoch sein.A disadvantage of these hitherto conventional high-performance machine tools is the one-sided drying of the web in the pre-dryer section on the Yankee side, which results in a moisture gradient of the web with higher dry content on the side of the web which is pressed against the Yankee cylinder. For optimum gloss and smoothness results, however, the moisture on the Yankee side should be as high as possible.

Ein weiterer Nachteil einer solchen herkömmlichen MG-Maschine ist die Anpressung der Bahn an den Glättzylinder mit einer konventionellen Presswalze. Der MG-Zylinder wird in Abhängigkeit vom Flächengewicht und der Produktion mit unterschiedlichem Dampfdruck betrieben. Auch die Linienkraft des Pressnips gegen den MG-Zylinder kann abhängig von den Qualitätsanforderungen in einem weiten Bereich variieren. Dem unterschiedlichen Deformationsverhalten des Glättzylindermantels kann eine konventionelle Anpresswalze und selbst eine Durchbiegungsausgleichswalze mit Stahlmantel nicht ausreichend folgen, was zu einem unterschiedlichen Linienkraftverlauf über die Breite und zu ungleichmäßigen Qualitätseigenschaften insbesondere bezüglich Dicke, Glätte und Glanz über die Bahnbreite führt.Another disadvantage of such a conventional MG machine is the contact pressure of the web on the Yankee cylinder with a conventional press roll. The MG cylinder is operated with different vapor pressure depending on basis weight and production. Also, the line force of the press nip against the MG cylinder can vary within a wide range depending on the quality requirements. The different deformation behavior of the smoothing cylinder jacket can not be adequately followed by a conventional pressure roller and even a steel jacket deflection roll, resulting in a different linear force distribution across the width and uneven quality characteristics, particularly thickness, smoothness and gloss across the web width.

Unbefriedigend bei einer solchen herkömmlichen MG-Maschine ist zudem auch die Kalandrierung. Um die für Tiefdruck und Metallisierung wie beispielsweise das Aufdampfen von Aluminium geforderte Oberflächengüte zu erreichen, werden Kalander mit mehreren Nips, hohen Belastungen und hohen Temperaturen eingesetzt. Die hohen Druckspannungen der Walzennips führen zu einer massiven Verdichtung der Bahn, zu unerwünschter Abnahme der Steifigkeit und zur unerwünschten Glättung der Rückseite.Unsatisfactory in such a conventional machine MG is also the calendering. To achieve the surface finish required for gravure and metallization, such as vapor deposition of aluminum, calenders with multiple nips, high loads and high temperatures are used. The high compressive stresses of the roll nips lead to a massive densification of the web, to unwanted decrease in stiffness and to undesirable smoothing of the back.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind und die eine möglichst effiziente Herstellung qualitativ hochwertiger Papiere, insbesondere einseitig gestrichener Spezialpapiere, ermöglichen.The invention has for its object to provide a machine and a method of the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated and the most efficient production of high-quality papers, especially coated on one side special papers allow.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 29 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine sowie bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie der Zeichnung.According to the invention this object is achieved by a machine having the features of claim 1 and a method having the features of claim 29. Preferred embodiments of the machine according to the invention and preferred embodiments of the method according to the invention will become apparent from the dependent claims, the present description and the drawings.

Die erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst einen Stoffauflauf, eine Formiereinheit, eine Pressenpartie, eine Vortrockenpartie, einen MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder, eine Streichvorrichtung, eine Glättvorrichtung und eine Aufwicklung. Dabei umfasst die Maschine eine Kalandereinheit mit einem Mehrwalzen-Softnip-Kalander mit wenigstens einem elastischen Nip und/oder einem Schuhkalander mit einem glatten Pressmantel.The inventive machine for producing the fibrous web, in particular paper or board web, comprises a headbox, a forming unit, a press section, a pre-drying section, a MG smoothing and / or Yankee cylinder, a coater, a smoothing device and a winding. The machine comprises a calender unit with a multi-roll softnip calender with at least one elastic nip and / or a shoe calender with a smooth press cover.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung ist die Maschine insbesondere zur Online-Herstellung einseitig gestrichener Spezialpapiere (C1S) geeignet, wobei sie eine effiziente Herstellung qualitativ hochwertiger Papiere gewährleistet.Due to the design according to the invention, the machine is particularly suitable for the online production of single-side coated special papers (C1S), while ensuring an efficient production of high-quality papers.

Bevorzugt umfasst der Mehrwalzen-Softnip-Kalander einen zwischen einer Softwalze und einer Hartwalze gebildeten elastischen Nip, wobei die Softwalze bevorzugt auf der vom MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder abgewandten Seite der Faserstoffbahn angeordnet ist.Preferably, the multi-roll softnip calender comprises an elastic nip formed between a softwind and a hard roll, wherein the softwalt is preferably arranged on the side of the fibrous web facing away from the MG smoothing and / or Yankee cylinder.

Der Schuhkalander umfasst bevorzugt eine den glatten Pressmantel aufweisende Schuhpresswalze und eine beheizte Gegenwalze, wobei die Schuhpresswalze bevorzugt auf der vom MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder abgewandten Seite der Faserstoffbahn angeordnet ist.The shoe calender preferably comprises a shoe press roll having the smooth press cover and a heated counter roll, wherein the shoe press roll is preferably arranged on the side of the fibrous web facing away from the MG smoothing and / or Yankee cylinder.

Dabei kann die Schuhlänge eines solchen Schuhkalanders insbesondere in einem Bereich von 60 mm bis 160 mm und dessen Linienkraft insbesondere in einem Bereich von 400 N/mm bis 1.200 N/mm liegen. Die Temperatur der Oberfläche der beheizten Gegenwalze kann insbesondere in einem Bereich von 160°C bis 250°C liegen. Die Feuchte der Faserstoffbahn beim Einlauf in den Schuhkalander kann insbesondere in einem Bereich zwischen 5% und 7% liegen.The shoe length of such a shoe calender can be in particular in a range of 60 mm to 160 mm and its line force in particular in a range of 400 N / mm to 1200 N / mm. The temperature of the surface of the heated mating roll can be in particular in a range of 160 ° C to 250 ° C. The moisture of the fibrous web at the inlet into the shoe calender can be in particular in a range between 5% and 7%.

In bestimmten Fällen kann es genügen, wenn die Kalandereinheit nur einen Schuhkalander umfasst.In certain cases, it may be sufficient if the calender unit comprises only one shoe calender.

Bevorzugt umfasst die Kalandereinheit einen Mehrwalzen-Softnip-Kalander mit wenigstens einem und maximal vier Walzennips und/oder einen Schuhkalander. Damit wird eine Glättung und Verdichtung der Bahn mittels hoher Druckspannungen im Walzennip erreicht, wodurch entsprechend die Mikro-Rauigkeit bzw. Bekk-Glätte verbessert wird. Mit dem Finishing der Papieroberfläche durch die lange Verweilzeit im Schuhnip bei hohen Temperaturen wird die Makro-Rauigkeit bzw. PPS-Rauigkeit verbessert. Versuche bei der Herstellung von Etikettenpapier (Label paper) haben gezeigt, dass mit einem Schuhkalander im Anschluss an einen Mehrwalzen-Softnip-Kalander eine deutlich verbesserte, geschlossene Oberfläche auf der gestrichenen Seite der Faserstoffbahn ohne nennenswerte Volumenverluste erreicht werden kann. Dabei kann ein Mehrwalzen-Softnip-Kalander mit nur einem Walzennip beispielsweise einen Stack mit zwei Walzen und ein Mehrwalzen-Softnip-Kalander mit vier Walzennip beispielsweise einen Stack mit fünf Walzen oder zwei Stacks mit je drei Walzen umfassen.The calender unit preferably comprises a multi-roll soft-nip calender with at least one and a maximum of four roll nips and / or a shoe calender. Thus, a smoothing and compression of the web is achieved by means of high compressive stresses in the roll nip, whereby the micro roughness or Bekk smoothness is correspondingly improved. With the finishing of the paper surface due to the long residence time in the Schuhnip at high temperatures, the macro roughness or PPS roughness is improved. Attempts in the production of label paper have shown that a shoe calender following a multi-roll soft-nip calender can achieve a significantly improved, closed surface on the coated side of the fibrous web without significant volume losses. For example, a multi-roll softnip calender having only one roll nip may comprise, for example, a two-roll stack and a four-nip multi-roll softnip calender, for example, a five-roll stack or two three-roll stacks.

Der Schuhkalander kann in Bahnlaufrichtung vor oder nach den Walzennips angeordnet sein.The shoe calender can be arranged in the web running direction before or after the roll nips.

Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform umfasst der Mehrwalzen-Softnip-Kalander beispielsweise ein Softglättwerk mit einem drei Walzen und zwei Nips aufweisenden Stack.For example, in accordance with an expedient practical embodiment, the multi-roll softnip calender comprises a soft-iron calender with a stack of three rolls and two nips.

In bestimmten Fällen kann es auch Vorteil sein, wenn Mittel zur Variation der Feuchte der in die Kalandereinheit einlaufenden Faserstoffbahn vorgesehen sind, wobei diese Mittel insbesondere einen Dampfblaskasten oder dergleichen umfassen können.In certain cases, it can also be advantageous if means are provided for varying the moisture content of the fibrous web entering the calender unit, which means may comprise in particular a steam blower box or the like.

Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfasst die Vortrockenpartie eine Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden, insbesondere dampfbeheizten Trockenzylindern zur Trocknung der vom MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder abgewandten Bahnseite der Faserstoffbahn.According to an expedient practical embodiment of the machine according to the invention, the pre-drying section comprises a drying group with vertically successive, in particular steam-heated drying cylinders for drying the side facing away from the MG smoothing and / or Yankee web side of the fibrous web.

Mit der Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden, insbesondere dampfbeheizten Trockenzylindern ergeben sich bei geschlossener Bahnführung ein Wechsel der Trocknung von der Unterseite zur Oberseite sowie eine Verschiebung, d.h. Erhöhung des Feuchtegradienten auf die Unterseite der Faserstoffbahn. Auf dieser Bahnseite ergeben sich somit optimale Glanz- und Glättewerte, während eine Glättung der Bahnrückseite zumindest im Wesentlichen vermieden wird.With the drying group with successively in the vertical direction, in particular steam-heated drying cylinders result in a closed web guide a change of drying from the bottom to the top and a shift, i. Increasing the moisture gradient on the underside of the fibrous web. Optimum gloss and smoothness values thus result on this side of the web, while smoothing of the back of the web is at least substantially avoided.

Bevorzugt umfasst die Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern zwei bis vier Trockenzylinder.The drying group preferably comprises two to four drying cylinders with successive drying cylinders in the vertical direction.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Vortrockenpartie zudem wenigstens eine einreihige Trockengruppe umfasst. In der Vortrockenpartie wird somit eine vollständig geschlossene Bahnführung aufrechterhalten. It is also particularly advantageous if the pre-drying section additionally comprises at least one single-row drying group. In the pre-drying section thus a completely closed web guide is maintained.

Der Durchmesser des MG-Glätt- und/oder Yankeezylinders ist vorteilhafterweise größer als 6 m, insbesondere größer als 6,6 m und vorzugsweise größer als 7 m. Dabei kann der Zylinderdurchmesser beispielsweise 7,3 m betragen. Zudem kann dem MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder wenigstens eine insbesondere gas-, vorzugsweise dampfbeheizte Haube, insbesondere Hochleistungshaube, zugeordnet sein. Ein solcher Glätt- und/oder Yankeezylinder gewährleistet eine hohe Trockenleistung sowie eine hohe Produktion.The diameter of the MG smoothing and / or Yankee cylinder is advantageously greater than 6 m, in particular greater than 6.6 m and preferably greater than 7 m. The cylinder diameter can be 7.3 m, for example. In addition, the MG smoothing and / or Yankee cylinder can be assigned at least one, in particular gas, preferably steam-heated hood, in particular high-performance hood. Such a smoothing and / or Yankee cylinder ensures a high drying capacity and high production.

Bevorzugt ist die Faserstoffbahn ausgehend vom Ende der Pressenpartie bis zum MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder gestützt durch die Maschine geführt, wodurch sich ein entsprechend reduziertes Abrissrisiko der Faserstoffbahn ergibt.Preferably, the fibrous web is guided, starting from the end of the press section to the MG smoothing and / or Yankee cylinder supported by the machine, resulting in a correspondingly reduced risk of tearing the fibrous web.

Der Stoffauflauf umfasst zweckmäßigerweise einen hydraulischen Stoffauflauf mit Verdünnungswassertechnologie, womit erstklassige Flächengewichtsprofile erreichbar sind. Dabei kann der Stoffauflauf quer zur Bahnlaufrichtung beispielsweise mit einer Teilung ≤ 50 mm versehen sein.The headbox expediently comprises a hydraulic headbox with dilution water technology, with which first-class basis weight profiles can be achieved. Here, the headbox can be provided transversely to the web running direction, for example, with a pitch ≤ 50 mm.

Die Formiereinheit umfasst bevorzugt ein Langsieb mit einem Hybridformer und vorzugsweise einer Siebschüttelung, womit eine gute Formation sowie ein niedrigeres Reißlängenverhältnis I/q und somit eine hohe Dimensionsstabilität bzw. niedrige Nassquerdehnung erreicht werden.The forming unit preferably comprises a wire with a hybrid former and preferably a sieve shaker, whereby a good formation and a lower tenacity ratio I / q and thus a high dimensional stability or low wet transverse elongation are achieved.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfasst die Pressenpartie zumindest eine Schuhpresse, vorzugsweise eine Single NipcoFlex Presse mit nur einem Schuhpressnip, eine DuoCentri NipcoFlex Presse mit zwei Walzennips und einem Schuhpressnip oder eine Tandem NipcoFlex Presse mit zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Schuhpressnips, womit ein hoher Trockengehalt und eine hohe initiale Nassfestigkeit erreicht werden und sichergestellt wird, dass kein bzw. allenfalls ein minimaler offener Zug vorliegt.According to a preferred practical embodiment of the machine according to the invention, the press section comprises at least one shoe press, preferably a Single NipcoFlex press with only one Schuhpressnip, a DuoCentri NipcoFlex press with two roll nips and a shoe press nip or a Tandem NipcoFlex press with two in the web running direction successively arranged Schuhpressnips, with a high dry solids content and a high initial wet strength are achieved and it is ensured that there is no or at most a minimal open draw.

Die Übergabe der Faserstoffbahn an den MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder erfolgt insbesondere im Bereich einer am MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder anliegenden Anpresswalze, vorzugsweise einer Schuhpresswalze oder einer Durchbiegungsausgleichswalze mit einem Elastmantel, bei der es sich beispielsweise um eine sogenannte NipcoFullFlex-Walze, d.h. eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem FullFlex-Mantel handeln kann, der einen Composite-Mantel darstellt, der deutlich flexibler als ein Stahl- oder Gußmantel ist und der Kontur des MG-Glätt-Yankeezylinders dadurch besser folgen kann. Gleichzeitig ist der Pressmantel deutlich flexibler als ein Stahl- oder Gußmantel und kann der Kontur des MG-Zylinders besser folgen. Eine NipcoFullFlex-Walze hebt sich von einer Schuhwalze u.a. dadurch ab, dass kein konkaver Schuh als Stützquelle verwendet wird, sondern mehrere über die Länge der Walze (bzw. Breite der Maschine) eng beabstandete, nebeneinanderliegende konvexe Stützquellen. Der Mantel setzt sich aus einem CFK-Mantel mit einer äußeren Beschichtung aus Polyurethan zusammen. Ein solcher Mantel ist biegeweicher als ein Stahl- oder Gußmantel, so dass er sich besser an eine sich ändernde Kontur des Gegenelements wie beispielsweise des MG-Glätt-Yankeezylinders anpassen kann. Mit einer solchen am MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder angeordneten Anpresswalze ergeben sich eine gute Anpassung an eine jeweilige MG-Glätt- bzw. Yankeezylinder-Deformation, ein gleichmäßiger Linienkraftverlauf in Querrichtung und gleichmäßige Qualitätseigenschaften bezüglich Dicke, Glätte und Glanz.The transfer of the fibrous web to the MG smoothing and / or Yankee cylinder takes place, in particular, in the region of a pressure roller resting against the MG smoothing and / or Yankee cylinder, preferably a shoe press roll or a deflection compensating roll with an elast jacket, which is, for example, a so-called NipcoFullFlex Roller, ie a deflection roll can act with a FullFlex sheath that provides a composite sheath that is significantly more flexible than a steel or casting sheath and can better follow the contour of the MG Yankee cylinder. At the same time the press cover is much more flexible than a steel or cast iron jacket and can follow the contour of the MG cylinder better. A NipcoFullFlex roller rises from a shoe roll and the like. in that no concave shoe is used as a support source, but several along the length of the roll (or width of the machine) closely spaced, adjacent convex support sources. The jacket is composed of a CFRP jacket with an outer coating of polyurethane. Such a jacket is more flexible than a steel or cast shell, so that it can better adapt to a changing contour of the mating element such as the MG-Smoothing Yankee cylinder. With such a pressure roller arranged on the MG smoothing and / or Yankee cylinder, a good adaptation to a respective MG smoothing or Yankee cylinder deformation results, a uniform line force progression in the transverse direction and uniform quality properties with respect to thickness, smoothness and gloss.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Glättvorrichtung einen Vor-Kalander, insbesondere ein Softglättwerk mit einem zwei Walzen umfassenden Stack, einen Hartnip oder einen Bandkalander, umfasst. Mit einem Softglättwerk wird insbesondere eine gleichmäßige Verdichtung und Dickenkalibrierung erreicht.It is also particularly advantageous if the smoothing device comprises a pre-calender, in particular a soft-smoothing unit with a stack comprising two rollers, a hard nip or a belt calender. With a Softglättwerk especially a uniform compression and thickness calibration is achieved.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Maschine eine Filmpresse für eine Oberflächenbehandlung der Faserstoffbahn umfasst. Mit einer solchen Filmpresse können insbesondere ein Vorstrich auf der dem MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder zugewandten Seite der Faserstoffbahn und Stärke auf der Rückseite der Faserstoffbahn aufgebracht werden.It is particularly advantageous if the machine comprises a film press for a surface treatment of the fibrous web. With such a film press, it is possible in particular to apply a precoat on the side of the fibrous web facing the MG smoothing and / or Yankee cylinder and starch on the back side of the fibrous web.

Von Vorteil ist zudem, wenn die Maschine einen BladeCoater zum berührungslosen Auftragen eines Deckstrichs auf die Faserstoffbahn umfasst. Dabei ist insbesondere auch ein Deckstrich mit Profilierung möglich. Mit einem solchen BladeCoater sind insbesondere ein gleichmäßiger Auftrag sowie eine gute Glätte gewährleistet.It is also advantageous if the machine includes a BladeCoater for non-contact application of a top coat to the fibrous web. In this case, in particular, a top coat with profiling is possible. With such a BladeCoater especially a uniform application and a good smoothness are guaranteed.

Zweckmäßigerweise umfasst die Maschine auch einen oder mehrere Kühlzylinder mit zugeordnetem Dampfblaskasten zur Curl-Kontrolle. Damit ist eine effektive einseitige Auffeuchtung der Faserstoffbahn eventuell ohne nachfolgende Trockenzylinder möglich.Conveniently, the machine also includes one or more cooling cylinders with associated steam box for curl control. Thus, an effective one-sided moistening of the fibrous web is possibly possible without subsequent drying cylinders.

Gemäß einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfasst die Pressenpartie eine DuoCentri-NipcoFlex Presse mit zwei Walzennips und einem Schuhpressnip gegen eine Zentralwalze, eine NipcoFlex Presse mit nur einem Schuhpressnip und insbesondere oberem Filz sowie unterem Transferband oder doppelter Befilzung oder eine Tandem-NipcoFlex-Presse mit zwei aufeinanderfolgenden Schuhpressnips..According to an advantageous practical embodiment of the machine according to the invention, the press section comprises a DuoCentri-NipcoFlex Press with two roll nips and a shoe press nip against a central roll, a NipcoFlex press with only one shoe press nip and in particular upper felt and lower transfer belt or double felting or a tandem NipcoFlex press with two consecutive shoe press nips.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine kann die Pressenpartie auch eine sogenannte NipcoFullFlex-Walze mit einer einen Composite-Mantel aufweisenden Presswalze umfassen. Der Composite-Mantel einer solchen NipcoFullFlex-Walze ist deutlich härter als herkömmliche Polyamid-Mäntel. Die Nutzschicht ist verschleißfest und temperaturbeständig.According to a further advantageous embodiment of the machine according to the invention, the press section can also comprise a so-called NipcoFullFlex roller with a press roll having a composite jacket. The composite sheath of such a NipcoFullFlex roller is significantly harder than conventional polyamide sheaths. The wear layer is wear-resistant and temperature-resistant.

Der MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder steht entweder mit der Unter- oder mit der Oberseite der Faserstoffbahn in Kontakt. Dabei ist der MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder oben- bzw. untenliegend vorgesehen. Bei mit der Unterseite der Faserstoffbahn in Kontakt stehendem Glätt- und/oder Yankeezylinder kontaktieren die in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylinder der betreffenden vorangehenden Trockengruppe bevorzugt die Oberseite der Faserstoffbahn, während bei mit der Oberseite der Faserstoffbahn in Kontakt stehendem MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder die in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylinder der betreffenden vorangehenden Trockengruppe bevorzugt die Unterseite Faserstoffbahn kontaktieren. In beiden Fällen kann jedoch davor insbesondere wenigstens eine einreihige Trockengruppe vorgesehen sein.The MG smoothing and / or Yankee cylinder is in contact with either the lower or the upper side of the fibrous web. In this case, the MG smoothing and / or Yankee cylinder is provided at the top or bottom. When standing with the underside of the fibrous web in contact smoothness and / or Yankee cylinder contact the vertically successive drying cylinder of the preceding preceding dryer group preferably the top of the fibrous web, while standing in contact with the top of the fibrous web MG-smoothing and / or Yankee the in the vertical direction successive drying cylinder of the relevant preceding drying group preferably contact the bottom fibrous web. In both cases, however, in particular at least one single-row dryer group may be provided in front of it.

Dem MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder ist bevorzugt wenigstens eine insbesondere gas-, vorzugsweise dampfbeheizte Haube zugeordnet.The MG smoothing and / or Yankee cylinder is preferably associated with at least one, in particular gas, preferably steam-heated hood.

In Bahnlaufrichtung nach dem MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder kann vorteilhafterweise eine Nachtrockenpartie mit wenigstens einer ein- und/oder zweireihigen Trockengruppe vorgesehen sein.In the web running direction after the MG smoothing and / or Yankee cylinder, a after-dryer section with at least one single- and / or double-row drying group can advantageously be provided.

Insbesondere für eine Curl-Korrektur ist von Vorteil, wenn die Maschine eine Wasserfilmauftragseinrichtung und/oder einen Düsenfeuchter mit nachfolgender Trockengruppe umfasst.In particular, for a curl correction is advantageous if the machine comprises a water film applicator and / or a nozzle moistener with subsequent drying group.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, ist insbesondere zur Herstellung einseitig gestrichener Spezialpapiere vorgesehen, wobei es insbesondere unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Maschine durchführbar ist. Dabei wird eine mittels eines Stoffauflaufs zugeführte Faserstoffsuspension in einer Formiereinheit zur Bildung einer Faserstoffbahn entwässert, die Faserstoffbahn in einer Pressenpartie weiter entwässert, in einer Vortrockenpartie vorgetrocknet, in einem MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder und einer Glättvorrichtung geglättet, in einer Streichvorrichtung gestrichen und in einer Aufwicklung aufgewickelt. Erfindungsgemäß wird die Faserstoffbahn mittels einer Kalandereinheit mit einem Mehrwalzen-Softnip-Kalander mit wenigstens einem elastischen Nip und/oder einem Schuhkalander mit einem glatten Pressmantel kalandriert.The inventive method for producing a fibrous web, in particular paper or board web, is provided in particular for the production of single-side coated special papers, wherein it can be carried out in particular using a machine according to the invention. In this case, a pulp suspension supplied by means of a headbox is dewatered in a forming unit to form a fibrous web, the fibrous web further dewatered in a press section, predried in a pre-dryer section, smoothed in a MG smoothing and / or Yankee cylinder and a smoothing device, painted in a coater and wrapped in a reel. According to the invention, the fibrous web is calendered by means of a calender unit having a multi-roll soft-nip calender with at least one elastic nip and / or a shoe calender with a smooth press cover.

Bevorzugt wird die Faserstoffbahn der Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern mit einem Trockengehalt im Bereich von 45% bis 55% zugeführt.Preferably, the fibrous web is fed to the drying group with vertically successive drying cylinders having a solids content in the range of 45% to 55%.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Faserstoffbahn mit einem Trockengehalt im Bereich von 50% bis 60% aus der Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern herausgeführt wird.Of particular advantage is also when the fibrous web is led out with a dry content in the range of 50% to 60% from the dryer group with successive drying cylinders in the vertical direction.

Die dampfbeheizten Trockenzylinder der Trockengruppe mit den in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern werden bevorzugt jeweils mit einem Dampfdruck im Bereich von 2,0 bar bis 6,0 bar betrieben.The steam-heated drying cylinders of the drying group with the successive drying cylinders in the vertical direction are preferably each operated with a vapor pressure in the range from 2.0 bar to 6.0 bar.

Die Faserstoffbahn bzw. Papier- oder Kartonbahn wird bevorzugt mit einem Rohpapiergewicht im Bereich von 20 g/m² bis 120 g/m² erzeugt.The fibrous web or paper or board web is preferably produced with a raw paper weight in the range from 20 g / m ² to 120 g / m ² .

Vorteilhafterweise wird auf der dem MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder zugewandten Seite der Faserstoffbahn ein einseitiger Strich im Bereich von 5 g/m² bis 30 g/m² aufgetragen.Advantageously, a one-sided line in the range of 5 g / m ² to 30 g / m ^{2 is} applied to the MG-smoothing and / or Yankee cylinder side facing the fibrous web.

Die Faserstoffbahn bzw. Papier- oder Kartonbahn wird vorteilhafterweise mit einem Fertigpapiergewicht im Bereich von 20 g/m² bis 150 g/m² und insbesondere im Bereich von 30 g/m² bis 90 g/m² erzeugt.The fibrous web or paper or board web is advantageously produced with a finished paper weight in the range from 20 g / m ² to 150 g / m ² and in particular in the range from 30 g / m ² to 90 g / m ² .

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Faserstoffbahn bzw. Papier- oder Kartonbahn mit einer maximalen Papiermaschinengeschwindigkeit im Bereich von 1500 m/min erzeugt wird.It is particularly advantageous if the fibrous web or paper or board web is produced with a maximum paper machine speed in the range of 1500 m / min.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Faserstoffbahn mit einem Reißlängenverhältnis < 2,0 : 1, insbesondere < 1,6 : 1 und vorzugsweise < 1,5 : 1 erzeugt.According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the fibrous web is produced with a breaking length ratio <2.0: 1, in particular <1.6: 1 and preferably <1.5: 1.

Von Vorteil ist zudem, wenn die herzustellende Faserstoffbahn zumindest bis zu einem Trockengehalt im Bereich von 60% in geschlossenem Zug durch die Herstellungsmaschine geführt wird.It is also advantageous if the fibrous web to be produced is passed through the production machine at least to a dry content in the range of 60% in a closed train.

Bevorzugt wird die Faserstoffbahn mit einem Rauigkeitswert < 0,6 µm auf der gestrichenen Seite erzeugt.The fibrous web is preferably produced with a roughness value of <0.6 μm on the coated side.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen

1 a) und 1 b) eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.
2 eine schematische Teildarstellung einer gegenüber der Maschine gemäß den 1 a) und 1 b) abgewandelten beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ohne Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern, und
3 eine schematische Teildarstellung einer gegenüber der Maschine gemäß 2 abgewandelten weiteren beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine.

The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments with reference to the drawing; show in this

1 a) and 1 b) a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine according to the invention for producing a fibrous web.
2 a schematic representation of a part opposite the machine according to the 1 a) and 1 b) modified exemplary embodiment of the machine according to the invention without drying group with vertically successive drying cylinders, and
3 a schematic partial view of a relative to the machine according to 2 modified another exemplary embodiment of the machine according to the invention.

Die 1 bis 3 zeigen unterschiedliche beispielhafte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, insbesondere Papier- oder Kartonbahn. Dabei kann die Maschine 10 insbesondere zur Herstellung einseitig gestrichener Spezialpapiere (C1S) vorgesehen sein.The 1 to 3 show different exemplary embodiments of a machine according to the invention 10 for producing a fibrous web 12 , in particular paper or board web. The machine can do that 10 be provided in particular for the production of one-side coated special papers (C1S).

Die Maschine 10 umfasst jeweils einen Stoffauflauf 14, eine Formiereinheit 16, eine Pressenpartie 18, eine Vortrockenpartie 20, einen MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder 22, eine Glättvorrichtung 24, eine Streichvorrichtung 26 und eine Aufwicklung 28.The machine 10 each includes a headbox 14 , a forming unit 16 , a press section 18 , a pre-drying party 20 , an MG smoothing and / or Yankee cylinder 22 , a smoothing device 24 , a coating device 26 and a winding up 28 ,

Dabei umfasst die Vortrockenpartie 20 bei der in den 1 a) und 1 b) dargestellten Maschine 10 eine Trockengruppe 30 mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden, insbesondere dampfbeheizten Trockenzylindern 30', 30" zur Trocknung der vom MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder 22 abgewandten Bahnseite der Faserstoffbahn 12.This includes the pre-drying section 20 at the in the 1 a) and 1 b) illustrated machine 10 a drying group 30 in succession in the vertical direction, in particular steam-heated drying cylinders 30 ' . 30 " for drying the MG smoothing and / or Yankee cylinder 22 remote web side of the fibrous web 12 ,

Die Trockengruppe 30 mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern kann insbesondere zwei bis vier Trockenzylinder umfassen, wobei sie im vorliegenden Fall beispielsweise zwei solche Trockenzylinder 30', 30" aufweist.The drying group 30 with successive drying cylinders in the vertical direction can in particular comprise two to four drying cylinders, wherein in the present case, for example, two such drying cylinders 30 ' . 30 " having.

Zudem kann die Vortrockenpartie 20 wenigstens eine in Bahnlaufrichtung L vor der Trockengruppe 30 mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern 30', 30" angeordnete einreihige Trockengruppe 32 umfassen.In addition, the pre-dryer section 20 at least one in the web running direction L in front of the dryer group 30 with vertically successive drying cylinders 30 ' . 30 " arranged single-row drying group 32 include.

Der Durchmesser des MG-Glätt- und/oder Yankeezylinders 22 ist insbesondere größer als 6 m, wobei er insbesondere größer als 6,6 m und vorzugsweise größer als 7 m ist.The diameter of the MG smoothing and / or Yankee cylinder 22 is in particular greater than 6 m, wherein it is in particular greater than 6.6 m and preferably greater than 7 m.

Die Faserstoffbahn 12 ist ausgehend vom Ende der Pressenpartie 18 bis zum MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder 22 gestützt durch die Maschine 10 geführt. Der Stoffauflauf 14 kann insbesondere einen hydraulischen Stoffauflauf mit Verdünnungswassertechnologie umfassen. Er kann quer zur Bahnlaufrichtung L mit einer Teilung von insbesondere ≤ 50 mm versehen sein. Die Formiereinheit 16 kann wie dargestellt ein Langsieb 34 mit einem Hybridformer 36 und vorzugsweise einer Siebschüttelung umfassen, wobei im vorliegenden Fall eine Schüttelung einer Brustwalze 38 vorgesehen ist.The fibrous web 12 is from the end of the press section 18 to the MG smoothing and / or Yankee cylinder 22 supported by the machine 10 guided. The headbox 14 In particular, it may comprise a hydraulic headbox with dilution water technology. He can cross the web direction L be provided with a pitch of in particular ≤ 50 mm. The forming unit 16 Can be a four-wire as shown 34 with a hybrid former 36 and preferably a Siebschüttelung, wherein in the present case a shaking of a breast roll 38 is provided.

Die Pressenpartie 18 kann zumindest eine Schuhpresse 40, vorzugsweise eine Single NipcoFlex Presse mit nur einem Schuhpressnip, eine DuoCentri NipcoFlex Presse mit zwei Walzennips und einem Schuhpressnip oder eine Tandem NipcoFlex Presse mit zwei in Bahnlaufrichtung L hintereinander angeordneten Schuhpressnips umfassen.The press section 18 can at least a shoe press 40 , preferably a single NipcoFlex press with only one shoe press nip, a DuoCentri NipcoFlex press with two roll nips and a shoe press nip or a Tandem NipcoFlex press with two in the web running direction L comprise shoe press nips arranged one behind the other.

Die Übergabe der Faserstoffbahn 12 an den MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder 22 kann im Bereich einer am MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder 22 anliegenden Anpresswalze 42, insbesondere einer Schuhpresswalze oder einer Durchbiegungsausgleichswalze mit einem Elastmantel erfolgen.The transfer of the fibrous web 12 at the MG smoothing and / or Yankee cylinders 22 may be in the range of one at the MG smoothing and / or Yankee cylinder 22 adjacent pressure roller 42 , In particular a shoe press roll or a deflection compensating roll with a Elastmantel done.

Die Glättvorrichtung 24 kann einen Vor-Kalander wie insbesondere ein Softglättwerk mit einem zwei Walzen umfassenden Stack, einen Hartnip oder einen Bandkalander umfassen.The smoothing device 24 may include a pre-calender such as in particular a soft-smoothing unit with a two-roll stack, a hard nip or a belt calender.

Im Anschluss an die Glättvorrichtung 24 kann eine Filmpresse 44 für eine Oberflächenbehandlung der Faserstoffbahn 12 vorgesehen sein.After the smoothing device 24 can a movie press 44 for a surface treatment of the fibrous web 12 be provided.

Die Streichvorrichtung 26 kann beispielsweise einen BladeCoater zum Auftragen eines Deckstrichs auf die Faserstoffbahn 12 umfassen.The coating device 26 For example, you can use a BladeCoater to apply a top coat to the fibrous web 12 include.

In Bahnlaufrichtung L nach der Streichvorrichtung 26 können ein oder mehrere Kühlzylinder 46 mit zugeordnetem Dampfblaskasten 48 vorgesehen sein.In web direction L after the coating device 26 can have one or more cooling cylinders 46 with associated steam box 48 be provided.

Zudem weist die Maschine 10 eine Kalandereinheit 50 auf, die insbesondere einen Mehrwalzen-Softnip-Kalander 52 mit wenigstens einem elastischen Nip und/oder einen Schuhkalander 45 mit einem glatten Pressmantel umfassen kann. Dabei kann der Mehrwalzen-Softnip-Kalander 52 beispielsweise ein Softglättwerk mit einem drei Walzen und zwei Nips aufweisenden Stack umfassen.In addition, the machine points 10 a calender unit 50 in particular, a multi-roll softnip calender 52 with at least one elastic nip and / or a shoe calender 45 with a smooth press cover. In this case, the multi-roll Softnip calender 52 For example, include a Softglättwerk with a three-roll and two nips having stack.

Die Pressenpartie 18 kann beispielsweise auch eine DuoCentri-NipcoFlex Presse mit zwei Walzennips und einem Schuhpressnip gegen eine Zentralwalze oder eine NipcoFlex Presse mit nur einem Schuhpressnip und insbesondere oberem Filz sowie unterem Transferband oder doppelter Befilzung oder eine Tandem-NipcoFlex-Presse mit zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Schuhpressnips umfassen.The press section 18 For example, a DuoCentri NipcoFlex press with two roll nips and a shoe nip against a center roll or a NipcoFlex press with only one shoe press nip and especially upper felt and lower transfer belt or double seal or a tandem NipcoFlex press with two in Web running direction consecutively arranged Schuhpressnips include.

Es ist beispielsweise auch eine Pressenpartie 18 mit einer NipcoFullFlex-Walze mit einer einen Composite-Mantel aufweisenden Presswalze denkbar.It is for example also a press section 18 conceivable with a NipcoFullFlex roller with a press roll having a composite jacket.

Der MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder 22 steht im vorliegenden Fall beispielsweise mit der Unterseite der Faserstoffbahn 12 in Kontakt, wobei der MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder 22 obenliegend angeordnet ist bzw. die Faserstoffbahn 12 nach oben zum MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder 22geführt wird. Demgegenüber kontaktieren die in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylinder 30', 30" der Trockengruppe 30 im vorliegenden Fall die Oberseite der Faserstoffbahn 12.The MG smoothing and / or Yankee cylinder 22 in the present case, for example, with the underside of the fibrous web 12 in contact, wherein the MG smoothing and / or Yankee cylinder 22 is arranged overhead or the fibrous web 12 up to the MG-smoothing and / or Yankee cylinder 22 is performed. In contrast, contact the successive in the vertical direction drying cylinder 30 ' . 30 " the drying group 30 in the present case the top of the fibrous web 12 ,

Dem MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder 22 kann wenigstens eine gas-, insbesondere dampfbeheizte Haube 56 zugeordnet sein.The MG smoothing and / or Yankee cylinder 22 can at least one gas, especially steam-heated hood 56 be assigned.

In Bahnlaufrichtung L nach dem MG-Glätt- und/oder Yankeezylinder 22 kann eine Trockenpartie 58 mit wenigstens einer ein- und/oder zweireihigen Trockengruppe vorgesehen sein.In web direction L after the MG smoothing and / or Yankee cylinder 22 can be a dryer section 58 be provided with at least one single and / or double row drying group.

Zur Curl-Korrektur kann eine Wasserfilmauftragseinrichtung und/oder ein Düsenfeuchter mit nachgeordneter Trockengruppe vorgesehen sein.For curl correction, a water film applicator and / or a nozzle moistener with a downstream drying group can be provided.

Die insbesondere als Schuhpresswalze oder Durchbiegungsausgleichswalze mit einem Elastmantel vorgesehene Anpresswalze 42 ist innerhalb der Schlaufe eines Transferbandes oder Pressfilzes 60 angeordnet, durch das die Faserstoffbahn bei der Maschine 10 gemäß den 1 a) und 1 b) von einer die Faserstoffbahn über die in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylinder 30', 30" der Trockengruppe 30 führenden Bespannung oder Trockensieb 62 übernommen wird.The particular provided as a shoe press roll or deflection compensating roll with a Elastmantel pressure roller 42 is within the loop of a transfer belt or press felt 60 arranged through which the fibrous web at the machine 10 according to the 1 a) and 1 b) from a fibrous web over the vertically successive drying cylinder 30 ' . 30 " the drying group 30 leading fabric or dryer fabric 62 is taken over.

2 zeigt einen Teil einer gegenüber der Maschine gemäß den 1 a) und 1 b) abgewandelten beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine 10 ohne Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern, bei der die Faserstoffbahn 12 von einem weiteren Transferband 64, dem die Faserstoffbahn 12 ausgehend von der einreihigen Trockengruppe 32 zugeführt wird, an das in seiner Schlaufe die Anpresswalze 42 enthaltende Transferband oder Pressfilz 60 übergeben wird. Im Übrigen kann die Maschine gemäß 2 zumindest im Wesentlichen wieder so ausgeführt sein, wie die in den 1 a) und 1 b) dargestellte Maschine. 2 shows a part of one opposite the machine according to the 1 a) and 1 b) modified exemplary embodiment of the machine according to the invention 10 without dryer group with vertically successive drying cylinders, in which the fibrous web 12 from another transfer band 64 to which the fibrous web 12 starting from the single-row dryer group 32 is supplied to the in his loop, the pressure roller 42 containing transfer belt or press felt 60 is handed over. Incidentally, the machine according to 2 at least essentially be executed again as in the 1 a) and 1 b) illustrated machine.

Die in 3 wieder lediglich zum Teil dargestellte weitere beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine 10 unterscheidet sich von der gemäß 2 zumindest im Wesentlichen nur dadurch, dass die Faserstoffbahn 12 von dem in ihrer Schlaufe die Anpresswalze 42 enthaltenden Transferband 60 direkt vom letzten Trockenzylinder 66 der vorangehenden einreihigen Trockengruppe 30 abgenommen wird.In the 3 again only partially illustrated further exemplary embodiment of a machine according to the invention 10 differs from the according to 2 at least substantially only in that the fibrous web 12 of which in its loop the pressure roller 42 containing transfer ribbon 60 directly from the last drying cylinder 66 the preceding single-tier drying group 30 is removed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Maschinemachine
1212: FaserstoffbahnFibrous web
1414: Stoffauflaufheadbox
1616: Formiereinheitforming unit
1818: Pressenpartiepress section
2020: Vortrockenpartiepre-dryer
2222: MG-Glätt- und/oder YankeezylinderMG smoothing and / or Yankee cylinders
2424: Glättvorrichtung, VorkalanderSmoothing device, precalender
2626: Streichvorrichtungcoater
2828: Aufwicklungrewind
3030: Trockengruppedrying group
30'30 ': Trockenzylinderdrying cylinders
30"30 ": Trockenzylinderdrying cylinders
3232: einreihige Trockengruppesingle tier dryer group
3434: Langsiebwire
3636: Hybridformerhybrid former
3838: Brustwalzebreast roll
4040: Schuhpresseshoe press
4242: Anpresswalzepressure roller
4444: Filmpressemovie Press
4646: Kühlzylindercooling cylinder
4848: Dampfblaskastensteam blow
5050: Kalandereinheitcalendering
5252: Mehrwalzen-Softnip-KalanderMulti-roll soft nip calender
5454: Schuhkalandershoe calender
5656: HaubeHood
5858: NachtrockenpartieAfterdryers
6060: Transferband oder PressfilzTransfer belt or press felt
6262: Bespannung, TrockensiebCovering, drying wire
6464: Transferbandtransfer tape
6666: Trockenzylinder drying cylinders
LL: BahnlaufrichtungWeb direction

Claims

Machine (10) for producing a fibrous web (12), in particular a paper or board web, with a headbox (14), a forming unit (16), a press section (18), a pre-drying section (20), a machine trowel and / or or Yankee cylinder (22), a smoothing device (24), a coating device (26) and a winding (28), characterized in that the machine (10) comprises a calender unit (50) with a multi-roll soft-nip calender (52) with at least an elastic nip and / or a shoe calender (54) with a smooth press cover.

Machine after Claim 1 , characterized in that the multi-roll soft-nip calender (52) comprises an elastic nip formed between a soft-roll and a hard roll, the soft-roll preferably on the side of the fibrous web facing away from the MG-smoothing and / or Yankee (22) (12) is arranged, and / or that the shoe calender (54) comprises a smooth pressing shell having shoe press roll and a heated counter roll, wherein the shoe press roll preferably on the side facing away from the MG smoothing and / or Yankee cylinder (22) side of the fibrous web ( 12), and / or that the calender unit (50) comprises only one shoe calender (54).

Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the calendering unit (50) comprises a multi-roll softnip calender (52) with at least one and a maximum of four roll nips and a shoe calender (54), wherein the shoe calender (54) in the web running direction (54) L) is preferably arranged in front of the roll nips or that the shoe calender (54) in the web running direction (L) is preferably arranged after the roll nips.

Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the multi-roll soft-nip calender (52) comprises a soft-smoothing unit with a stack having three rollers and two nips, and / or means for varying the humidity of the calender unit (50). infeed fibrous web (12) are provided, wherein the means preferably comprise a steam blower box or the like, and / or that the pre-drying section (20) comprises a drying group (30) with vertically successive, in particular steam-heated drying cylinders (30 ', 30 ") for drying the from the smoothing and / or Yankee cylinder (22) facing away from the web of fibrous web (12), wherein the drying group (30) with vertically successive drying cylinders (30 ', 30 ") preferably comprises two to four drying cylinders.

Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pre-drying section (20) also comprises at least one single-row drying group (32), and / or that the diameter of the MG smoothing and / or Yankee cylinder (22) is greater than 6 m, in particular greater than 6.6 m and preferably greater than 7 m, and / or that the fibrous web (12), starting from the end of the press section (20) to the MG smoothing and / or Yankee cylinder (22) supported by the machine ( 10) is guided.

Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the headbox (14) comprises a hydraulic headbox with dilution water technology, and / or that the forming unit (16) comprises a wire (34) with a hybrid former (36) and preferably a sieve shaker, and / or that the press section (18) at least one shoe press (40), preferably a Single NipcoFlex press with only one Schuhpressnip, a DuoCentri NipcoFlex press with two roll nips and a shoe press nip or a tandem NipcoFlex press with two in the web running direction (L) arranged one behind the other Shoe press nips, covers.

Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the transfer of the fibrous web (12) to the MG smoothing and / or Yankee cylinder (22) in the region of a pressure applied to the MG smoothing and / or Yankee cylinder (22) ( 42), in particular a shoe press roll or deflection compensating roll with an elast mantle, preferably a NipcoFullFlex roll with a composite sheath having shoe press roll, takes place, and / or that the smoothing device (24) comprises a pre-calender, in particular a Softglättwerk with a two-roller Stack, a hard nip, or a belt calender, and / or that it comprises a film press (40) for a surface treatment of the fibrous web.

Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that it comprises a BladeCoater for applying a cover coat to the fibrous web (12), and / or that it comprises one or more cooling cylinders (46) with associated steam blower box (48), and / or in that the press section (18) comprises a DuoCentri-NipcoFlex press with two roll nips and a shoe press nip against a central roll or NipcoFlex press with only one shoe press nip and in particular upper felt and lower transfer belt or double weft.

Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the MG smoothing and / or Yankee cylinder (22) is in contact with the lower or the upper side of the fibrous web (12), and / or the MG smoothing and / or Yankee cylinder (22) at least one in particular gas, preferably steam-heated hood (56) is assigned.

Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the web running direction (L) after the MG smoothing and / or Yankee cylinder (22) is provided a after-dryer section (58) with at least one double-row drying group, and / or that the machine Water film applicator and / or a nozzle moistener with downstream drying group comprises.

Method for producing a fibrous web (12), in particular paper or board web, in particular for producing single-side coated special papers, in particular using a machine (10) according to at least one of the preceding claims, in which a pulp suspension fed by means of a headbox (14) in one Forming unit (16) dewatered to form a fibrous web (12), the fibrous web (12) in a press section (18) further dehydrated, pre-dried in a pre-dryer section (20), in a MG-smoothing and / or Yankee cylinder (22) and a Flattening device (24) smoothed, painted in a coater (26) and wound in a winding (28), characterized in that the fibrous web (12) by means of a calender unit (50) with a multi-roll softnip calender (52) with at least an elastic nip and / or a shoe calender (54) is calendered with a smooth press cover.

Method according to Claim 11 , characterized in that the fibrous web (12) of the dryer group (30) is fed with vertically successive drying cylinders (30 ', 30 ") having a solids content in the range of 45% to 55%, and / or that the fibrous web (12) with a dry content in the range of 50% to 60% from the drying group (30) with vertically successive drying cylinders (30 ', 30 ") is led out, and / or that the steam-heated drying cylinders (30', 30") of the drying group (30 ) are operated with the vertically successive drying cylinders each having a vapor pressure in the range of 2.0 bar to 6.0 bar.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (12) or paper or board web is produced with a raw paper weight in the range of 20 g / m ² to 120 g / m ² , and / or that on the MG-smoothing and / or Yankee cylinder (22) facing side of the fibrous web (12) a one-sided line in the range of 5 g / m ² to 30 g / m ^{2 is} applied, and / or that the fibrous web (12) or paper - or board web is produced with a finished paper weight in the range of 20 g / m ² to 150 g / m ² and in particular in the range of 30 g / m ² to 90 g / m ² .

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (12) or paper or board web is produced with a maximum paper machine speed in the range of 1500 m / min, and / or that the fibrous web (12) with a tenacity ratio < 2.0: 1, in particular <1.6: 1 and preferably <1.5: 1 is generated.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (12) to be produced is guided at least to a dry content in the range of 60% in a closed train through the production machine (10), and / or that the fibrous web (12) a roughness value <0.6 μm is generated on the painted side.