EP1072722A2

EP1072722A2 - Dryer section

Info

Publication number: EP1072722A2
Application number: EP00111225A
Authority: EP
Inventors: Robert Wolf; Markus Oechsle; Wolfgang Mayer; Tri Chau-Huu; Thomas Mack; Roland Mayer
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1999-07-27
Filing date: 2000-05-25
Publication date: 2001-01-31
Anticipated expiration: 2020-05-25
Also published as: EP1072722B1; EP1072722A3; US6442865B1

Abstract

The drying station (12) for a wet fiber web (14) has at least one deflection flow dryer (16), where the web (14) is subjected to a deflected hot air and/or hot steam flow at least at one side.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.The invention relates to a dryer section of a machine for production a material web, in particular a paper or cardboard web.

Bei den bisher üblichen Mehrzylinder-Trockenpartien wird die Papierbahn zum Trocknen über mehrere dampfbeheizte Zylinder oder über eine Anordnung von mehreren dampfbeheizten Zylindern und Siebsaugwalzen geführt. Insbesondere zu Beginn der Trocknung, wo die Papierbahn noch keine ausreichende Festigkeit besitzt, treten nun aber bezüglich der Bahnführung häufig Probleme auf, die insbesondere darauf zurückzuführen sind, daß die noch feuchte Bahn an den glatten Kontaktflächen kleben bleibt, die für eine hinreichende Wärmeübertragung zwingend notwendig sind. Eine Beschichtung der Zylinder vermag diese Probleme allenfalls zu mindern. Entsprechend sind relativ hohe Züge erforderlich, die nun aber häufig zu Bahnabrissen und einer Überdehnung der Bahnränder führen. Demzufolge muß in der Regel dafür gesorgt werden, daß die Trocknung langsamer erfolgt, d. h. beispielsweise am Anfang ein niedrigerer Dampfdruck vorherrscht, was bedeutet, daß die erforderliche Trockenpartie insgesamt länger wird. Die zuvor genannten Probleme treten verstärkt bei höheren Bahngeschwindigkeiten auf.In the previously common multi-cylinder dryer sections, the paper web for drying over several steam-heated cylinders or over an arrangement of several steam-heated cylinders and screen suction rolls guided. Especially at the beginning of drying, where the paper web is still does not have sufficient strength, but now occur with regard to Web routing often has problems that are particularly attributable to it are that the still wet web sticks to the smooth contact surfaces remains, which is absolutely necessary for adequate heat transfer are. A coating of the cylinders can at best solve these problems reduce. Accordingly, relatively high trains are required, but now often lead to web breaks and overstretching of the web edges. As a result, it is usually necessary to ensure that the drying slower, d. H. for example, a lower vapor pressure at the beginning prevails, which means that the required dryer section overall is getting longer. The aforementioned problems are increasing higher web speeds.

Ziel der Erfindung ist es, eine Trockenpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der bei hoher Maschinengeschwindigkeit gleichzeitig sowohl eine möglichst optimale Trocknungsrate am Anfang der Trocknung als auch eine sichere Bahnführung gewährleistet ist. The aim of the invention is to provide a dryer section of the type mentioned to create with both at high machine speed the best possible drying rate at the beginning of drying as well as secure web guidance is guaranteed.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Materialbahn ausgehend vom letzten Preßnip einer Pressenpartie über wenigstens eine gerade oder leicht gekrümmte Strecke in geschlossenem Zug zu einer insbesondere größeren Stützwalze mit zugeordnetem Prallströmungstrockner geführt ist, durch den die über die Stützwalze geführte Materialbahn mit einer Heißluft- und/oder Heißdampfprallströmung beaufschlagbar ist, und daß die gerade oder leicht gekrümmte Strecke als Prallströmungstrocknungsstrecke und/oder als Transferfoil-Strecke vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention in that the material web starting from the last press nip of a press section over at least a straight or slightly curved route in a closed train to one especially larger back-up roll with assigned impact flow dryer is guided through which the web of material guided over the support roller with a hot air and / or hot steam impingement flow and that the straight or slightly curved section is a baffle drying section and / or provided as a transfer foil route is.

Aufgrund dieser Ausbildung ist es nicht mehr erforderlich, die noch relativ feuchte Materialbahn zur Erzielung einer hinreichenden Wärmeübertragung über glatte Kontaktflächen zu führen. Infolge der Vermeidung glatter Kontaktflächen zu Beginn der Trocknung ist die Gefahr von Bahnabrissen sowie einer Überdehnung der Bahnränder praktisch beseitigt. Es sind nunmehr insbesondere auch höhere Trocknungsraten möglich, wodurch sich die Gesamtlänge der Trockenpartie entsprechend verkürzt. Auch in einer jeweiligen Transferfoil-Strecke kann grundsätzlich wieder eine Prallströmungstrocknung erfolgen. Eine solche Transferfoil-Strecke kann aber auch als reine Überführstrecke vorgesehen sein.Because of this training, it is no longer necessary to be still relative moist material web to achieve sufficient heat transfer to run over smooth contact surfaces. As a result of avoiding smoother Contact areas at the start of drying are the danger of web breaks and overstretching of the web edges practically eliminated. There are higher drying rates are now possible in particular, whereby the total length of the dryer section is shortened accordingly. Also in Impact flow drying can in principle be carried out again on a respective transfer foil section respectively. Such a transfer foil route can, however also be provided as a pure transfer route.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie ist die Materialbahn zumindest in dem Bereich zwischen dem letzten Preßnip der Pressenpartie bzw. der Abnahme vom Preßfilz oder -band des letzten Preßnips und der Stützwalze durch eine offene, d. h. nicht glatte Stützfläche abgestützt, die beispielsweise von einem Endlosband oder -sieb gebildet sein kann. Dabei ist die Materialbahn vorzugsweise auch im Bereich des der Stützwalze zugeordneten Prallströmungstrockners durch eine offene, d. h. nicht glatte Stützfläche abgestützt, wobei diese offene Stützfläche entweder durch die Oberfläche bzw. einen Bezug oder Belag der Stützwalze oder durch die Oberfläche eines über die Stützwalze geführten Endlosbandes bzw. -siebes gebildet ist.In a preferred embodiment of the dryer section according to the invention the material web is at least in the area between the last one Press nip of the press section or the removal from the press felt or belt the last press nip and the backup roller through an open, d. H. Not smooth support surface supported, for example, by an endless belt or sieve can be formed. The material web is preferred also in the area of the impact flow dryer assigned to the support roller through an open, i.e. H. supported not smooth support surface, this open support surface either through the surface or a cover or covering of the support roller or through the surface of one over the support roller guided endless belt or screen is formed.

Von Vorteil ist, wenn die Stützwalze einen Außendurchmesser im Bereich von etwas 2,5 bis etwa 8 m und vorzugsweise im Bereich von etwa 3 bis etwa 5 m besitzt.It is advantageous if the backup roller has an outer diameter in the range from about 2.5 to about 8 m and preferably in the range from about 3 to about 5 m.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist die dem Prallströmungstrockner zugeordnete Stützwalze besaugt und über diese Stützwalze ein endloses Sieb geführt, um die Materialbahn zu halten. Dies kann beispielsweise direkt über einen innenliegenden Saugkasten oder durch einen außenliegenden Saugkasten über in der Mantelfläche vorgesehene Öffnungen geschehen. Mit steigendem Durchmesser steigt nicht nur der Umfang der Stützwalze, sondern auch der mögliche vom Prallströmungstrockner überdeckte Umschlingungswinkel und damit die Trocknungsfläche. Der Prallströmungstrockner kann oberhalb oder unterhalb der Zylinderebene liegen und, zum Überführen und/oder Reinigung, insbesondere geteilt abfahrbar sein. Im Fall einer besaugten Stützwalze können diese Walze und der dazugehörige Saugkasten schmale Überführzonen zum Streifenüberführen enthalten.In an expedient practical embodiment, this is the impingement dryer assigned backup roller and vacuumed over this Backing roller passed an endless screen to hold the web of material. This can, for example, directly via an internal suction box or through an external suction box provided in the lateral surface Openings happen. The diameter does not increase only the circumference of the backup roller, but also the possible one from the impingement dryer covered wrap angles and thus the Drying area. The impingement flow dryer can be above or below the cylinder plane and, for transfer and / or cleaning, in particular, can be driven in parts. In the case of a vacuumed backup roller can this roller and the associated suction box narrow Transfer zones for strip transfer included.

Erfolgt außer im Bereich der wenigstens einen größeren Stützwalze auch auf der geraden oder leicht gekrümmten Strecke eine Prallströmungstrocknung, so übernimmt die Hauptleistung der Prallströmungs- oder Impingement-Trocknung vorzugsweise der der größeren Stützwalze zugeordnete Prallströmungstrockner.Also takes place in the area of the at least one larger backup roller Impingement drying on the straight or slightly curved route, so takes over the main performance of the baffle flow or Impingement drying, preferably that of the larger backup roller assigned impingement flow dryer.

Grundsätzlich können auch mehrere einer jeweiligen Stützwalze zugeordnete Prallströmungstrockner vorgesehen sein.In principle, several can also be assigned to a respective support roller Impingement dryer can be provided.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist die Materialbahn im Anschluß an wenigstens einen einer jeweiligen Stützwalze zugeordneten Prallströmungstrockner einer Trockengruppe mit wenigstens einem Trockenzylinder zugeführt. Dabei kann die Materialbahn in einer ein- oder zweireihigen Trockengruppe fertig getrocknet werden.In an expedient practical embodiment, the material web is following at least one associated with a respective support roller Impingement flow dryer of a drying group with at least one Drying cylinder fed. The material web can be in one or double-row dryer group are ready to be dried.

Vorzugsweise besitzt die Materialbahn bei Erreichen oder beim Verlassen des ersten Trockenzylinders oder beim Abziehen von einer glatten beheizten Oberfläche bereits einen Trockengehalt, der höher ist als etwa 55 bis etwas 65 %. Es kann somit vermieden werden, daß die Bahn von einer beheizten glatten Fläche abgezogen wird, so lange sie einen Trockengehalt von weniger als etwa 55 bis etwa 65 % besitzt.The material web preferably has on reaching or on leaving the first drying cylinder or when pulling from a smooth heated Surface already has a dry content that is higher than about 55 to about 65%. It can thus be avoided that the web of one heated smooth surface is subtracted as long as it is dry from less than about 55 to about 65%.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie ist die Materialbahn in Bahnlaufrichtung vor der auf die gerade oder leicht gekrümmte Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil- Strecke folgenden Stützwalze mit zugeordnetem Prallströmungstrockner in den Keller, d.h. aus der Maschine (z.B. in den Pulper) fahrbar. Es ist somit für eine Ausschußabfuhr nach der Pressenpartie gesorgt. In a preferred practical embodiment of the invention The dryer section is the material web in the direction of web travel before the straight or slightly curved impingement drying or transfer foil section following the support roller with associated impingement dryer in the basement, i.e. from the machine (e.g. in the pulper) mobile. There is thus a rejection of rejects after the press section.

Dabei kann die Materialbahn beispielsweise im Anschluß an eine in Bahnlaufrichtung betrachtet erste gerade oder leicht gekrümmte Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke in den Keller fahrbar sein.The material web can, for example, following an in The web running direction considers the first straight or slightly curved impingement drying or transfer foil section movable into the basement his.

Alternativ oder zusätzlich kann die Materialbahn auch im Bereich einer Pickup-Walze in den Keller fahrbar sein, mittels der die Materialbahn von einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie geführten Preßfilz oder Preßband abnehmbar ist, wenn sie nicht von der vorhergehenden Pickup-Walze in die Trockenpartie überführt wird.Alternatively or additionally, the material web can also be in the area of a Pickup roller can be moved into the basement, by means of which the material web of a press felt passed through the last press nip of the press section or Press belt is removable if not from the previous pickup roller is transferred to the dryer section.

In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn die Materialbahn im Bereich einer zusätzlichen Preßwalze in den Keller fahrbar ist, die einer hinter dem letzten Preßnip der Pressenpartie vorgesehenen Umlenkwalze für einen durch diesen letzten Preßnip geführten Preßfilz gegenüber liegt.In certain cases it is also advantageous if the material web in the Area of an additional press roll in the basement is mobile, the one behind the last press nip of the press section provided deflection roller for a press felt passed through this last press nip.

Alternativ kann die Bahn auch im Bereich einer glatten Abnahmewalze, die vom letzten Preßfilz bzw. -band so umschlungen ist, daß die Bahn mit der Walze mitläuft, in den Keller fahrbar sein. Auf dieser Walze ist vorzugsweise ein Abnahmeschaber installiert.Alternatively, the web can also be in the area of a smooth take-off roller, which is wrapped by the last press felt or belt so that the web with the roller runs along, be mobile in the basement. On this roller is preferred an acceptance scraper installed.

Zweckmäßigerweise ist wenigstens eine gerade oder leicht gekrümmte Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke vorgesehen, in der die Materialbahn zwischen zwei Sieben geführt ist. In einer entsprechenden geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke kann die Materialbahn durch das Obersieb und/oder durch das Untersieb hindurch mit einer jeweiligen Prallströmung beaufschlagt werden. Das auf der Blasseite vorgesehene Sieb sollte zweckmäßigerweise hochtemperaturbeständig und möglichst durchlässig für die Prallströmung sein. Die Materialbahn und die beiden Siebe können beispielsweise von Stützwalzen getragen sein, die nur soweit umschlungen sind, daß keine Papierschädigung durch Scherung auftritt, wobei beispielsweise ein Umschlingungswinkel von etwa 2 bis etwa 10° und insbesondere von etwa 3 bis etwa 7° vorgesehen sein kann. Bei mehreren Prallströmungstrocknern, die beispielsweise in Form von Impingement-Kästen vorgesehen sein können, kann die Blasseite gewechselt werden.At least one is expediently straight or slightly curved Impingement drying or transfer foil section provided in the the material web is guided between two screens. In a corresponding straight or slightly curved impingement drying or Transferfoil stretch can pass the material web through the top wire and / or impinged with a respective impingement flow through the lower sieve become. The strainer provided on the blow side should be used resistant to high temperatures and as permeable as possible for the Be impingement. The material web and the two screens can for example be supported by back-up rollers, which are only wrapped so far are that no paper damage from shear occurs, for example a wrap angle of about 2 to about 10 ° and in particular can be provided from about 3 to about 7 °. With several impingement flow dryers, for example in the form of impingement boxes can be provided, the blow side can be changed.

Grundsätzlich kann auch wenigstens eine gerade oder leicht gekrümmte Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke vorgesehen sein, in der die Materialbahn durch Transferfoils an einem Sieb gehalten ist. Das zweite oder Decksieb kann hier entfallen. Erfolgt auf einer solchen Strecke eine Prallströmungstrocknung, so kann von einem jeweiligen Prallströmungstrockner oder Impingement-Kasten aus direkt auf die Materialbahn geblasen werden. Die betreffende Transferfoil-Strecke kann aber auch als reine Übertragungsstrecke ohne Prallströmungstrocknung vorgesehen sein.In principle, at least one can be straight or slightly curved Impingement drying or transfer foil route can be provided in the material web is held on a sieve by transfer foils. The second or deck sieve can be omitted here. Is done on such a route an impingement drying, can by a respective impingement dryer or impingement box from directly onto the material web be blown. The transfer foil route in question can also be used as pure transmission path provided without impingement drying his.

Die Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil- Strecken können waagerecht oder geneigt verlaufen.The impingement drying or transfer foil sections can be horizontal or run inclined.

Ein Bahnabschlagen zwischen der Pressenpartie und der ersten insbesondere größeren Stützwalze mit zugeordnetem Prallströmungstrockner kann beispielsweise nach einer ersten Doppelsieb-Strecke von einem Sieb in den Pulper durch eine verfahrbare Walze und unterstützt mit Wasser- oder Luftdüsen hinter dem Sieb oder an einer zusätzlichen Abnahmestelle an einem zweiten Unterfilz durch eine weitere Pickup-Walze oder durch einen weiteren Preßnip erfolgen, und zwar bei geöffneter Pickupstelle in die Trockenpartie.A course cut between the press section and the first in particular larger back-up roller with an associated impingement dryer for example, after a first twin-wire section from a wire in the Pulper through a movable roller and supports with water or Air nozzles behind the sieve or at an additional take-off point a second bottom felt by another pickup roller or by a further press nip take place, with the pickup point open in the Dryer section.

In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, wenn wenigstens zwei auf der gleichen Seite der Materialbahn angeordnete Prallströmungstrockner vorgesehen sind. Dabei kann auch wenigstens ein solcher Prallströmungstrockner einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke zugeordnet sein.In certain cases it is useful if at least two on the Impact flow dryer arranged on the same side of the material web are. At least one such impingement flow dryer can also be used be assigned to a straight or slightly curved impingement drying or transfer foil path.

In bestimmten Fällen ist es auch zweckmäßig, wenn wenigstens zwei auf verschiedenen Seiten der Materialbahn angeordnete Prallströmungstrockner vorgesehen sind. Auch in diesem Fall kann wenigstens ein Prallströmungstrockner einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke zugeordnet sein.In certain cases it is also useful if at least two are on Impingement dryer arranged on different sides of the material web are provided. In this case too, at least one impingement flow dryer can be used be assigned to a straight or slightly curved impingement drying or transfer foil path.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist zwischen zwei Prallströmugnstrocknern mit jeweils zugeordneter Stützwalze wenigstens eine gerade oder leicht gekrümmte Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke vorgesehen.In an expedient embodiment, there is between two impingement driers with at least one straight support roller or slightly curved impingement drying or transfer foil section intended.

In bestimmten Fällen kann es zweckmäßig sein, wenn wenigstens ein Prallströmungstrockner in einem anderen als dem direkten Anfangsbereich der Trockenpartie, d.h. erst nach einem oder mehreren Trockenzylindern der Trockenpartie vorgesehen ist.In certain cases it may be useful if at least one Impingement flow dryer in a different area than the direct starting area the dryer section, i.e. only after one or more drying cylinders the dryer section is provided.

Bei insbesondere mehreren größeren Stützwalzen mit jeweils zugeordnetem Prallströmungstrockner kann abwechselnd von beiden Seiten getrocknet werden, oder es kann stets von der gleichen Seite getrocknet werden und zwischen den größeren Stützwalzen eine Überführung durch eine gerade oder leicht gekrümmte Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke erfolgen.With in particular several larger back-up rolls, each with an associated one Impingement dryer can be dried alternately from both sides or it can always be dried from the same side and a transfer between the larger back-up rolls a straight or slightly curved impingement drying or Transferfoil route take place.

Vorteilhafterweise ist wenigstens ein mit zumindest einer Trocknerhaube versehener Prallströmungstrockner vorgesehen.At least one with at least one dryer hood is advantageous provided impact flow dryer provided.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie wird die Materialbahn von einem Sieb einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke auf ein über die Stützwalze geführtes Sieb übergeben, wobei der Übergabebereich mittels eines vor oder auf der Stützwalze vorgesehenen Saugkastens besaugbar ist.In a preferred practical embodiment of the invention In the drying section, the material web is straightened by a sieve or slightly curved impingement drying or transfer foil section transferred to a sieve guided over the support roller, the Transfer area by means of a provided in front of or on the support roller Suction box is vacuumable.

Dabei wird vom Sieb mitgeschleppte Luft zweckmäßigerweise vor dem Einlauf in den Nip abgestreift, was z.B. mit einer flexiblen Klinge möglich ist, oder vom Kasten in einer Vorzone abgesaugt. Zusätzlich kann die Abnahme durch Blasdüsen unterstützt werden, die entweder die Bahn durch das Sieb abblasen, z.B. bei in der kleinen Saugwalze oder im Zwischenraum danach integrierten Blasdüsen, oder die vom Haubenrand die Bahn auf die große besaugte Stützwalze blasen. Ein Teil der kleinen Saugwalze kann als Überdruckzone ausgebildet sein, oder es wird im Zwischenraum ein Überdruckkasten installiert, um die Bahn vom vorherigen Sieb abzudrücken.Air carried along by the sieve is expediently placed in front of the Stripped inlet into the nip, which e.g. possible with a flexible blade or is sucked off from the box in a pre-zone. In addition, the decrease are supported by blow nozzles that either pass through the web blow off the sieve, e.g. in the small suction roller or in the space then integrated blow nozzles, or the web from the edge of the hood blow onto the large suction roller. Part of the small suction roll can be designed as an overpressure zone, or it is in the space an overpressure box installed to push the web off the previous wire.

Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform ist ein einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke zugeordnetes Sieb gleichzeitig über die Stützwalze geführt, wobei die Materialbahn im Bereich einer Leit- oder Blaswalze auf die Stützwalze aufgeführt wird.According to an alternative expedient embodiment, one is straight or slightly curved impingement drying or transfer foil section assigned screen is simultaneously guided over the backup roller, the material web in the area of a guide or blowing roller on the Backup roller is listed.

Die Materialbahn kann somit beispielsweise direkt über eine Bahnleitwalze oder eine Blaswalze, die für ein gutes Bahnablösen sorgt, auf die große, vorzugsweise besaugte Stützwalze geführt werden. Die Leitwalze kann vor dem Bahnauflaufpunkt mit Düsen ausgerüstet sein, die ein Luftpolster erzeugen und so eine optimale Bahnabnahme gewährleisten. Die Düsen können in einem Schaber integriert sein. Im Fall einer Blaswalze kann diese mit einem Siebstrumpf bezogen sein.The material web can thus, for example, directly via a web guide roller or a blow roller, which ensures good web separation, onto the large, preferably vacuumed backup roller are performed. The guide roller can the web run-up point be equipped with nozzles, which are an air cushion generate and thus ensure optimal web acceptance. The nozzles can be integrated in a scraper. In the case of a blow roller these are covered with a sieve stocking.

Bei unten liegender Haube kann die Materialbahn nach der größeren Stützwalze mit dem Sieb direkt auf eine unbeheizte Bahnleitwalze oder einen Trockenzylinder geführt sein. Der Schaber sollte dabei zweckmäßigerweise so mit einem Abweisblech bzw. mit der Haube kombiniert sein, daß auch bei abgefahrener Haube kein Papier vom Schaber in die Haube fallen oder zu Verblockungen führen kann. Die Bahnleitwalze kann beispielsweise auch als Blaswalze, möglicherweise mit Siebstrumpf, ausgeführt sein, wodurch eine leichte Bahnabnahme erzeugt wird.With the hood underneath, the material web can be moved to the larger one Back-up roller with the screen directly onto an unheated web guide roller or be guided a drying cylinder. The scraper should be useful be combined with a baffle or with the hood, that even with the hood off, no paper from the scraper into the hood falling or blocking. The web guide roller can for example also designed as a blowing roller, possibly with a screen stocking be, which creates a slight web decrease.

Bei oben liegender Haube kann die Abnahme der Materialbahn vom Sieb der größeren Stützwalze beispielsweise durch eine Saugwalze erfolgen, und zwar so, daß Papier im Fall eines Abrisses zwischen den Sieben hindurch in den Keller fallen kann.With the hood on top, the material web can be removed from the screen the larger back-up roll, for example by a suction roll, in such a way that paper breaks between the screens in the event of a tear can fall into the basement.

Die Übergabe zwischen zwei hintereinander angeordneten besaugten Stützwalzen kann analog erfolgen. The transfer between two suctioned one behind the other Back-up rolls can be done analogously.

Bei einer jeweiligen Prallströmungstrocknung können beispielsweise die folgenden Prallströmungs- oder Impingement-Bedingungen vorliegen: Blastemperatur etwa 200 bis 400°C, Luftgeschwindigkeit etwa 70 bis etwa 140 m/s, bevorzugt 90 bis 120 m/s, Abstand des Prallströmungstrockners bzw. der Haube etwa 10 bis etwa 70 mm, vorzugsweise etwa 30 bis etwa 50 mm. Die Luftgeschwindigkeit kann zur Querprofilierung zonenweise variiert werden, was auch für die Lufttemperatur und -feuchte gilt. Außerdem können die Bedingungen in den verschiedenen Kästen und Hauben bzw. in Längsbereichen unterschiedlich einstellbar sein, um z.B. die Temperatur in einem Doppelsieb-Bereich der Belastbarkeit der Siebe anpassen oder die Feuchte niedriger wählen zu können, um eine Kondensation zu vermeiden, solange die Materialbahn noch nicht ausreichend warm ist. Die Blasluft kann zur effektiven Energienutzung kaskadenartig geführt sein. Die Prallströmungs- oder Impingement-Hauben auf einer oder mehreren großen Stützwalzen übernehmen die Hauptleistung der Prallströmungstrocknung. Anstatt Heißluft kann auch überhitzter Dampf als Trocknungsmedium verwendet werden. Grundsätzlich ist auch die Verwendung beider Medien möglich.With a respective impingement drying, for example following impingement or impingement conditions exist: blowing temperature about 200 to 400 ° C, air speed about 70 to about 140 m / s, preferably 90 to 120 m / s, distance of the impingement dryer or the hood about 10 to about 70 mm, preferably about 30 to about 50 mm. The air speed can be used for cross profiling in zones can be varied, which also applies to the air temperature and humidity. In addition, the conditions in the different boxes and Hoods or can be adjusted differently in longitudinal areas, e.g. the temperature in a double sieve range of the load capacity of the sieves adjust or choose a lower humidity to avoid condensation to be avoided as long as the material web is not sufficient is warm. The blown air can be cascaded for effective energy use be led. The impact flow or impingement hoods on one or several large backup rolls take over the main performance of the Impingement drying. Instead of hot air, you can also use superheated steam can be used as drying medium. Basically, too Both media can be used.

Je nach Durchmesser der größeren Stützwalzen kann es von Vorteil sein, wenn die nachfolgenden Trockenzylinder teilweise tiefer angeordnet sind. Zur zusätzlichen Leistungssteigerung in der Hauptverdampfung können im Bereich der Zylindertrocknung weitere Prallströmungstrockner bzw. Impingement-Hauben auf größeren Saugwalzen über oder unter der Zylinderebene eingefügt sein. Die einzelnen größeren Stützwalzen können einen unterschiedlichen Durchmesser besitzen. Erfolgt die Ausschußabfuhr nach der Presse nicht mit einer zweiten Pickup-Walze auf dem letzten Preßfilz, sondern auf einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke, so können sämtliche Ausführungsvarianten auch mit einer Abnahme der Materialbahn von einem oberen Preßfilz kombiniert werden. Im geraden Bereich zu Beginn oder am Beginn der Prallströmhaube können zusätzlich IR-Strahler zur schnellen Aufwärmung installiert sein.Depending on the diameter of the larger backup rolls, it can be advantageous if the subsequent drying cylinders are partially arranged lower. For additional performance increase in the main evaporation in the area of cylinder drying further impingement flow dryers or Impingement hoods on larger suction rolls above or below the cylinder plane be inserted. The individual larger backup rolls can have a different diameter. The committee is removed after the press not with a second pickup roller on the last one Press felt, but on a straight or slightly curved impingement drying or transfer foil route, so all design variants even with a decrease in the material web from one upper press felt can be combined. In the straight area at the beginning or on At the beginning of the impingement hood, additional IR radiators can be used for fast Warming up installed.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen angegeben.Further advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1: eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Trockenpartie mit einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs-Strecke und einer unteren größeren Stützwalze mit zugeordnetem Prallströmungstrockner,
Figur 2: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie mit einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs-Strecke, einer geraden oder leicht gekrümmten Transferfoil-Strecke und einer oberen größeren Stützwalze mit zugeordnetem Prallströmungstrockner,
Figur 3: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie mit zwei geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- und/oder Transferfoil-Strecken und einer oberen größeren Stützwalze mit zugeordnetem Prallströmungstrockner,
Figur 4: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie mit einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- und/oder Transferfoil-Strecke und zwei auf unterschiedlicher Höhe angeordneten, vor einer Trockengruppe mit Trockenzylindern vorgesehenen größeren Stützwalzen mit jeweils zugeordnetem Prallströmungstrockner,
Figur 5: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie mit einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungsund/oder Transferfoil-Strecke und zwei unteren Stützwalzen mit jeweils zugeordnetem Prallströmungstrockner, wobei eine der beiden Stützwalzen vor einer Trockengruppe mit Trockenzylindern und die andere in einem Endbereich der Trockenpartie angeordnet ist,
Figur 6: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie mit wenigstens zwei geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- und / oder Transferfoil-Strecken und zwei oberen Stützwalzen mit jeweils zugeordnetem Prallströmungstrockner, wobei eine der beiden Stützwalzen vor einer Trockengruppe mit Trockenzylindern und die andere zwischen dieser Trockengruppe und einer darauffolgenden Trockengruppe mit Trockenzylindern angeordnet ist,
Figur 7: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie mit einer geraden oder leicht gekrümmten Transferfoil-Strecke und einer oberen größeren Stützwalze mit zugeordnetem Prallströmungstrockner,
Figur 8: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie mit einer geraden oder leicht gekrümmten Transferfoil-Strecke und zwei auf unterschiedlicher Höhe angeordneten, vor einer Trockengruppe mit Trockenzylindern vorgesehenen größeren Stützwalzen mit jeweils zugeordnetem Prallströmungstrockner und
Figur 9: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Trockenpartie mit einer geraden oder leicht gekrümmten Transferfoil-Strecke und zwei auf unterschiedlicher Höhe angeordneten, vor einer Trockengruppe mit Trockenzylindern vorgesehenen größeren Stützwalzen mit jeweils zugeordnetem Prallströmungstrockner, wobei zwischen den beiden größeren Stützwalzen eine weitere gerade oder leicht gekrümmte Transferfoil-Strecke vorgesehen ist.

The invention is explained below using exemplary embodiments with reference to the drawing; in this show:

Figure 1: 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a drying section with a straight or slightly curved impingement drying section and a lower, larger support roller with an associated impingement dryer,
Figure 2: 1 shows a schematic representation of a further embodiment of a dryer section with a straight or slightly curved impingement drying section, a straight or slightly curved transfer film section and an upper, larger supporting roller with an associated impingement dryer,
Figure 3: 1 shows a schematic representation of a further embodiment of a drying section with two straight or slightly curved impingement drying and / or transfer foil sections and an upper, larger support roller with an associated impingement dryer,
Figure 4: 1 shows a schematic representation of a further embodiment of a drying section with a straight or slightly curved impingement drying and / or transfer foil section and two larger support rollers arranged at different heights, provided in front of a drying group with drying cylinders, each with an associated impingement dryer,
Figure 5: 1 shows a schematic representation of a further embodiment of a dryer section with a straight or slightly curved impingement drying and / or transfer foil section and two lower support rollers, each with an associated impact flow dryer, one of the two support rollers being arranged in front of a drying group with drying cylinders and the other in an end region of the dryer section,
Figure 6: a schematic representation of a further embodiment of a dryer section with at least two straight or slightly curved impingement drying and / or transfer foil sections and two upper support rollers, each with an associated impingement dryer, one of the two support rollers in front of a drying group with drying cylinders and the other between this drying group and one subsequent drying group with drying cylinders is arranged,
Figure 7: 1 shows a schematic representation of a further embodiment of a dryer section with a straight or slightly curved transfer foil section and an upper, larger support roller with an associated impingement flow dryer,
Figure 8: a schematic representation of a further embodiment of a dryer section with a straight or slightly curved transfer foil section and two larger support rollers arranged at different heights, provided in front of a dryer group with drying cylinders, each with an associated impingement dryer and
Figure 9: is a schematic representation of a further embodiment of a dryer section with a straight or slightly curved transfer foil section and two larger support rollers arranged at different heights, provided in front of a dryer group with dryer cylinders, each with an associated impact flow dryer, with a further straight or slightly curved transfer foil between the two larger support rollers Route is provided.

Die Figuren 1 bis 9 zeigen in rein schematischer Darstellung jeweils eine Trockenpartie 10 einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.Figures 1 to 9 each show a purely schematic representation Dryer section 10 of a machine for producing a material web, at which can in particular be a paper or cardboard web.

Bei sämtlichen Ausführungsvarianten ist die Materialbahn 12 (lediglich in Figur 1 angedeutet) ausgehend vorn letzten Preßnip 14 einer Pressenpartie 16 über wenigstens eine gerade oder leicht gekrümmte Strecke 18 in geschlossenem Zug zu einer insbesondere größeren Stützwalze 20 mit zugeordnetem Prallströmungstrockner 22 geführt, durch den die über die Stützwalze 20 geführte Materialbahn 12 mit einer Heißluft- und/oder Heißdampfprallströmung beaufschlagbar ist, wobei die gerade oder leicht gekrümmte Strecke 18 als Prallströmungstrocknungs- und/oder als Transferfoil-Strecke vorgesehen ist.The material web 12 (only in 1 indicated) starting from the last press nip 14 of a press section 16 over at least one straight or slightly curved path 18 in the closed Train to an especially larger back-up roller 20 with an associated one Impingement dryer 22 out through which the Backing roll 20 guided material web 12 with a hot air and / or Hot steam impingement flow can be acted upon, the straight or light curved section 18 as impingement drying and / or as Transferfoil route is provided.

Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer solchen Trockenpartie 10 mit einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungs-Strecke 18 und einer unteren größeren Stützwalze 20 mit zugeordnetem Prallströmungstrockner 22. Dabei ist die Stützwalze 20 vor einer Trockengruppe 24 mit Trockenzylindern 26 angeordnet.Figure 1 shows a schematic representation of a first embodiment such a dryer section 10 with a straight or slightly curved Impingement flow path 18 and a lower larger support roller 20 with assigned impingement flow dryer 22. The support roller 20 is in front arranged a drying group 24 with drying cylinders 26.

Figur 2 zeigt in rein schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Trockenpartie 10 mit einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs-Strecke 18', einer geraden oder leicht gekrümmten Transferfoil-Strecke 18'' und einer oberen größeren Stützwalze 20 mit zugeordnetem Prallströmungstrockner 22. Auch in diesem Fall ist die größere Stützwalze 20 wieder vor einer Trockengruppe 24 mit Trockenzylindern 26 angeordnet. Figure 2 shows a further embodiment in a purely schematic representation a dryer section 10 with a straight or slightly curved Impingement drying section 18 ', a straight or slightly curved transfer foil section 18 '' and an upper larger one Back-up roller 20 with associated impact flow dryer 22. Also in this The case is the larger backup roller 20 again in front of a drying group 24 arranged with drying cylinders 26.

Figur 3 zeigt in rein schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Trockenpartie 10 mit zwei geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- und/oder Transferfoil-Strecken 18', 18'' und einer oberen größeren Stützwalze 20 mit zugeordnetem Prallströmungstrockner 22. Auch hier ist die größere Stützwalze 20 wieder vor einer Trockengruppe 24 mit Trockenzylindern 26 angeordnet.FIG. 3 shows a further embodiment in a purely schematic representation a dryer section 10 with two straight or slightly curved Impingement drying and / or transfer foil sections 18 ', 18' ' and an upper, larger support roller 20 with an associated impingement dryer 22. Again, the larger backup roller 20 is in front of one Drying group 24 with drying cylinders 26 arranged.

Figur 4 zeigt in rein schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Trockenpartie 10 mit einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- und / oder Transferfoil-Strecke 18 und zwei auf unterschiedlicher Höhe angeordneten, vor einer Trockengruppe 24 mit Trockenzylindern 26 vorgesehenen größeren Stützwalzen 20', 20'' mit jeweils zugeordnetem Prallströmungstrockner 22', 22''.FIG. 4 shows a further embodiment in a purely schematic representation a dryer section 10 with a straight or slightly curved Impingement drying and / or transfer foil section 18 and two arranged at different heights, in front of a drying group 24 provided with drying cylinders 26 larger backup rolls 20 ', 20' ', each with an associated impact flow dryer 22', 22 ''.

Figur 5 zeigt in rein schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Trockenpartie 10 mit einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- und/oder Transferfoil-Strecke 18 und zwei unteren Stützwalzen 20', 20'' mit jeweils zugeordnetem Prallströmungstrockner 22' bzw. 22'', wobei die größere Stützwalze 22' vor einer Trockengruppe 24 mit Trockenzylindern 26 und die andere größere Stützwalze 22'' in einem Endbereich der Trockenpartie 10 angeordnet ist.FIG. 5 shows a further embodiment in a purely schematic representation a dryer section 10 with a straight or slightly curved Impingement drying and / or transfer foil section 18 and two lower support rollers 20 ', 20' ', each with an associated impact flow dryer 22 'or 22' ', the larger backup roller 22' in front of one Drying group 24 with drying cylinders 26 and the other larger one Support roller 22 '' is arranged in an end region of the dryer section 10.

Figur 6 zeigt in rein schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Trockenpartie 10 mit wenigstens zwei geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- und/oder Transferfoil-Strecken 18', 18'' und zwei oberen Stützwalzen 20', 20'' mit jeweils zugeordnetem Prallströmungstrockner 22' bzw. 22'', wobei die größere Stützwalze 20' vor einer Trockengruppe 24' mit Trockenzylindern 26' und die andere größere Stützwalze 20'' zwischen dieser Trockengruppe 24' und einer darauffolgenden Trockengruppe 24'' mit Trockenzylindern 26'' angeordnet ist.Figure 6 shows a further embodiment in a purely schematic representation a dryer section 10 with at least two straight or light curved impingement drying and / or transfer foil sections 18 ', 18' 'and two upper support rollers 20', 20 '', each with an associated Impingement flow dryer 22 'or 22' ', with the larger support roller 20' in front a drying group 24 'with drying cylinders 26' and the other larger one Back-up roller 20 '' between this drying group 24 'and a subsequent one Drying group 24 '' with drying cylinders 26 '' is arranged.

Figur 7 zeigt in rein schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Trockenpartie 10 mit einer geraden der leicht gekrümmten Transferfoil-Strecke 18 und einer oberen größeren Stützwalze 20 mit zugeordnetem Prallströmungstrockner 22. Auch hier ist die größere Stützwalze 20 wieder vor einer Trockengruppe 24 mit Trockenzylindern 26 angeordnet.FIG. 7 shows a further embodiment in a purely schematic representation a drying section 10 with a straight one of the slightly curved Transferfoil stretch 18 and an upper larger backup roller 20 with assigned impingement flow dryer 22. Also here is the larger one Back-up roller 20 again in front of a drying group 24 with drying cylinders 26 arranged.

Figur 8 zeigt in rein schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Trockenpartie 10 mit einer geraden oder leicht gekrümmten Transferfoil-Strecke 18 und zwei auf unterschiedlicher Höhe angeordneten, vor einer Trockengruppe 24 mit Trockenzylindern 26 vorgesehenen größeren Stützwalzen 20', 20'' mit jeweils zugeordnetem Prallströmungstrockner 22' bzw. 22''.FIG. 8 shows a further embodiment in a purely schematic representation a dryer section 10 with a straight or slightly curved Transferfoil route 18 and two at different heights arranged, provided in front of a drying group 24 with drying cylinders 26 Larger backup rolls 20 ', 20' ', each with an associated impact flow dryer 22 'or 22' '.

Figur 9 zeigt in rein schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Trockenpartie 10 mit einer geraden oder leicht gekrümmten Transferfoil-Strecke 18 und zwei auf unterschiedlicher Höhe angeordneten, vor einer Trockengruppe 24 mit Trockenzylindern 26 vorgesehenen größeren Stützwalzen 20', 20'' mit jeweils zugeordnetem Prallströmungstrockner 22' bzw. 22''. Im vorliegenden Fall ist zwischen den beiden größeren Stützwalzen 20', 20'' eine weitere gerade oder leicht gekrümmte Transferfoil-Strecke 28 vorgesehen. FIG. 9 shows a further embodiment in a purely schematic representation a dryer section 10 with a straight or slightly curved Transferfoil route 18 and two at different heights arranged, provided in front of a drying group 24 with drying cylinders 26 Larger backup rolls 20 ', 20' ', each with an associated impact flow dryer 22 'or 22' '. In the present case, between the two larger support rollers 20 ', 20' 'another straight or slightly curved Transfer foil route 28 is provided.

Grundsätzlich ist auch auf einer Transferfoil-Strecke eine Prallströmungstrocknung möglich. Eine solche Transferfoil-Strecke kann jedoch auch lediglich als Übertragungsstrecke vorgesehen sein.In principle, impingement drying is also carried out on a transfer foil section possible. However, such a transfer foil route can also be provided only as a transmission link.

Zur Überführung der Materialbahn von der Pressenpartie zu der darauffolgenden Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke kann beispielsweise auch ein Transferband vorgesehen sein.For transferring the material web from the press section to the next one Impingement drying or transfer foil section can for example a transfer belt may also be provided.

Bei sämtlichen zuvor beschriebenen Ausführungsformen ergibt sich somit eine Kombination aus einem geschlossenen Zug nach der Pressenpartie 16, wobei auch ein Transferband vorgesehen sein kann, einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- und/oder Transferfoil-Strecke 18 zur sicheren Bahnführung und einem anschließenden beispielsweise mit einer Haube oder dergleichen versehenen Prallströmungstrockner 22 auf einer insbesondere größeren Stützwalze 20, welche die Hauptleistung der Prallströmungstrocknung übernehmen kann. Es erfolgt kein Abziehen der Materialbahn 12 von glatten Heizflächen zu Beginn der Trocknung.This results in all the previously described embodiments a combination of a closed train after the press section 16, wherein a transfer belt can also be provided, one straight or slightly curved impingement drying and / or transfer foil section 18 for safe web guidance and a subsequent one, for example baffle flow dryer provided with a hood or the like 22 on a particularly larger support roller 20, which can perform the main task of impingement drying. It there is no pulling off of the material web 12 from smooth heating surfaces at the beginning drying.

Die zu trocknende, noch instabile Materialbahn kann geschlossen aus der Presse überführt und dann zunächst in wenigstens einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- und / oder Transferfoil-Strecke 18 und anschließend von wenigstens einem beispielsweise haubenartigen Prallströmungstrockner 22 getrocknet werden, ohne daß die Bahn von einer beheizten, glatten Fläche abgezogen wird, solange sie einen Trockengehalt besitzt, der geringer als beispielsweise etwa 55 bis 65 % beträgt. Der Durchmesser einer größeren Stützwalze 20 kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 2,5 bis 8 m und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 5 m liegen. Danach kann die Materialbahn 12 in einer ein- oder zweireihigen Trockengruppe 24 mit mehreren Trockenzylindern 26 fertig getrocknet werden. Anstelle einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungsstrecke kann auch eine lediglich der Bahnüberführung auf die große Stützwalze dienende Transferfoil-Strecke vorgesehen sein.The still unstable material web to be dried can be closed from the Press transferred and then first in at least one straight or slightly curved impingement drying and / or transfer foil section 18 and then at least one, for example hood-like Impingement dryer 22 can be dried without the Web is pulled off a heated, smooth surface as long as it is one Has a dry content less than, for example, about 55 to Is 65%. The diameter of a larger support roller 20 can, for example in a range from about 2.5 to 8 m and preferably in range from about 3 to about 5 m. Then the material web 12 in a single or double row dryer group 24 with several Drying cylinders 26 are completely dried. Instead of a straight or A slightly curved impingement drying section can also be used only the transfer of the web to the large back-up roller serving transfer foil section be provided.

Vorzugsweise ist die Materialbahn 12 in Bahnlaufrichtung L vor der auf die gerade oder leicht gekrümmte Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke 18 folgende Stützwalze mit zugeordnetem Prallströmungstrockner in den Keller 30 fahrbar.The material web 12 is preferably in the web running direction L before the straight or slightly curved impingement drying or transfer foil section 18 following backup roller with assigned impact flow dryer mobile in the basement 30.

So ist bei den in den Figuren 2, 3 und 6 dargestellten Ausführungsformen die Materialbahn 12 im Anschluß an eine in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste gerade oder leicht gekrümmte Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke 18 in den Keller 30 fahrbar. Dagegen ist die Materialbahn 12 bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 im Bereich einer zusätzlichen Pickup-Walze 32 in den Keller 30 fahrbar, mittels der die Materialbahn 12 von einem durch den letzten Preßnip 14 der Pressenpartie 16 geführten Preßfilz oder Preßband 34 abnehmbar ist.This is the case with the embodiments shown in FIGS. 2, 3 and 6 the material web 12 is considered following an in the web running direction L. first straight or slightly curved impingement drying or Transferfoil route 18 in the basement 30 mobile. The material web is against it 12 in the embodiment according to FIG. 1 in the area of an additional one Pickup roller 32 mobile in the basement 30, by means of which the material web 12 from one through the last press nip 14 of the press section 16 guided press felt or press belt 34 is removable.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 7 ist die Materialbahn 12 im Bereich einer zusätzlichen Preßwalze 36 in den Keller 30 fahrbar, die einer hinter dem letzten Preßnip 14 der Pressenpartie 16 vorgesehenen Umlenkwalze 38 für einen durch diesen letzten Preßnip 14 geführten Preßfilz 34 gegenüberliegt. In the embodiment according to FIG. 7, the material web 12 is in the area an additional press roll 36 in the basement 30 mobile, the one behind the last press nip 14 of the press section 16 provided deflection roller 38 for a press felt passed through this last press nip 14 34 is opposite.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 bis 3 ist jeweils wenigstens eine gerade oder leicht gekrümmte Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke 18 bzw. 18' vorgesehen, in der die Materialbahn 12 zwischen zwei Sieben 40, 42 sicher geführt ist. Dabei kann die Materialbahn 12 von der Ober- oder Unterseite her durch das betreffende Sieb 42 bzw. 40 hindurch mit einer jeweiligen Prallströmung beaufschlagt werden.In the embodiments according to FIGS. 1 to 3 there is at least one a straight or slightly curved impingement drying or Transfer foil path 18 or 18 ′ is provided, in which the material web 12 between two screens 40, 42 is securely guided. The material web can 12 from the top or bottom through the relevant screen 42 or 40 are acted upon by a respective impingement flow.

Das auf der Blasseite vorgesehene Sieb ist zweckmäßigerweise hochtemperaturbeständig und möglichst durchlässig für die Prallströmung. Die Materialbahn 12 und das Doppelsieb werden von Stützwalzen 44 getragen, die nur soweit umschlungen sind, daß keine Papierschädigung durch Scherung auftritt. Dabei kann beispielsweise ein Umschlingungswinkel von etwa 2 bis etwa 10° und vorzugsweise von etwa 3 bis etwa 7° vorgesehen sein. Bei mehreren beispielsweise durch Impingement-Kästen gebildeten Prallströmungstrocknern kann die Blasseite gewechselt werden. Alternativ kann die Materialbahn 12 auch durch Transferfoils am Sieb gehalten werden. Das zweite oder Decksieb kann dann entfallen. Dabei kann vom Prallströmungstrockner direkt auf die Materialbahn geblasen werden. Der Impingement-Kasten kann aber auch ganz oder teilweise entfallen, und dieser Teil der geraden oder leicht gekrümmten Strecke wird dann durch eine reine Überführungsstrecke ersetzt, wie dies beispielsweise anhand der in den Figuren 2 und 7 dargestellten Ausführungsformen zu erkennen ist. Die Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecken können waagerecht oder geneigt verlaufen.The screen provided on the blow side is expediently resistant to high temperatures and as permeable as possible for the impingement flow. The Material web 12 and the twin wire are carried by support rollers 44, which are only wrapped so far that no paper damage by Shear occurs. For example, a wrap angle can be used from about 2 to about 10 ° and preferably from about 3 to about 7 ° his. In the case of several, for example formed by impingement boxes Impact flow dryers can be changed to the blow side. Alternatively the material web 12 can also be held on the screen by transfer foils become. The second or deck screen can then be omitted. It can be blown directly onto the material web by the impingement flow dryer. The impingement box can also be omitted in whole or in part, and this part of the straight or slightly curved route then becomes replaced by a pure transfer route, as shown for example to recognize the embodiments shown in Figures 2 and 7 is. The impingement drying or transfer foil sections can be horizontal or inclined.

Das Bahnabschlagen zwischen der Pressenpartie 16 und der ersten größeren Stützwalze 20 bzw. 20', kann, wie bereits erwähnt, beispielsweise nach einer ersten Doppelsieb-Strecke vom Trocknungssieb in den Pulper oder Keller 30 erfolgen, wozu gemäß den Figuren 2, 3 und 6 insbesondere eine verfahrbare Walze 46 vorgesehen sein kann, die durch Wasser- oder Luftdüsen hinter dem Sieb unterstützt sein kann.The web cutting between the press section 16 and the first larger Back-up roller 20 or 20 ', for example, as already mentioned after a first twin wire section from the drying wire into the pulper or basement 30 take place, for which purpose according to Figures 2, 3 and 6 in particular a movable roller 46 can be provided by water or Air vents can be supported behind the sieve.

Das Bahnabschlagen kann aber auch im Bereich einer zusätzlichen Abnahmestelle vom zweiten Unterfilz durch eine weitere Pickup-Walze erfolgen. So ist bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 1, 4 und 5 die Materialbahn 12 im Bereich einer Pickup-Walze 32 in den Keller 30 fahrbar, mittels der die Materialbahn 12 von einem durch den letzten Preßnip 14 der Pressenpartie 16 geführten Preßfilz 34 abnehmbar ist.However, the teeing off can also take place in the area of an additional delivery point from the second bottom felt by another pickup roller. So is in the embodiments according to Figures 1, 4 and 5 Material web 12 can be moved into the basement 30 in the area of a pickup roller 32, by means of the material web 12 from one through the last press nip 14 of the press section 16 guided press felt 34 is removable.

Das Bahnabschlagen kann beispielsweise aber auch durch einen weiteren Preßnip erfolgen. So ist bei der Ausführungsform gemäß Figur 7 die Materialbahn 12 im Bereich einer zusätzlichen Preßwalze 36 in den Keller 30 fahrbar, die einer hinter dem letzten Preßspalt 14 der Pressenpartie 16 vorgesehenen Umlenkwalze 38 für einen durch diesen letzten Preßnip 14 geführten Preßfilz 34 gegenüberliegt. Ein jeweiliges Bahnabschlagen erfolgt bei geöffneter Pickupstelle in die Trockenpartie.However, the course can also be tapped by another Press nip done. This is the material web in the embodiment according to FIG. 7 12 in the area of an additional press roll 36 in the basement 30 mobile, one behind the last press nip 14 of the press section 16 provided deflection roller 38 for a through this last press nip 14th guided press felt 34 is opposite. A respective course is knocked off with the pickup point open in the dryer section.

Wie den Figuren 1 bis 9 entnommen werden kann, kann die dem Prallströmungstrockner 22, 22', 22'' zugeordnete Stützwalze 20, 20', 20'' besaugt und über diese Stützwalze ein endloses Sieb 48 geführt sein. Während beispielsweise bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 und 5 dieses Sieb gleichzeitig auch der Trockengruppe 24 zugeordnet ist, ist beispielsweise bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 2 bis 4 und 6 bis 8 der Stützwalze 20 bzw. 20' ein gesondertes Sieb zugeordnet. Beispielsweise bei der Ausführungsform gemäß Figur 9 ist das betreffende Sieb gleichzeitig auch der Transferfoil-Strecke 18 zugeordnet. As can be seen from FIGS. 1 to 9, the impingement dryer can 22, 22 ', 22' 'associated support roller 20, 20', 20 '' be sucked and guided over this support roller an endless screen 48. While, for example, in the embodiments according to FIGS and 5 this sieve is also assigned to drying group 24 at the same time, is, for example, in the embodiments according to FIGS. 2 to 4 and 6 to 8 of the support roller 20 and 20 'assigned a separate screen. In the embodiment according to FIG. 9, for example, this is the case Sieve also assigned to the transfer foil section 18 at the same time.

Die Besaugung der betreffenden Stützwalze kann beispielsweise direkt über einen innenliegenden Saugkasten oder durch einen außenliegenden Saugkasten über in der Mantelfläche vorgesehene Öffnungen erfolgen. Mit steigendem Durchmesser steigt nicht nur der Walzenumfang, sondern auch der mögliche Haubenumschlingungswinkel und somit die Trocknungsfläche. Die jeweilige Impingement-Haube kann oberhalb oder unterhalb der Zylinderebene liegen und ist zum Überführen und zur Wartung/Reinigung vorzugsweise geteilt abfahrbar. Die jeweilige große Stützwalze und der dazugehörige Saugkasten können schmale Überführungszonen enthalten. Bei mehreren großen Stützwalzen mit jeweils zugeordneter Impingement-Haube kann abwechselnd von beiden Seiten getrocknet werden (vgl. z.B. Figur 4). Es ist beispielsweise aber auch möglich, daß stets von der gleichen Seite her getrocknet und die Bahn zwischen den großen Stützwalzen auf einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil- Strecke überführt wird. Auch bei der Ausführungsform gemäß der Figur 9 ist zwischen zwei Prallströmungstrocknern 22', 22'' mit jeweils zugeordneter Stützwalze 20', 20'' wieder wenigstens eine gerade oder leicht gekrümmte Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke 28 vorgesehen.The suction of the backup roller in question can, for example, directly via an internal suction box or an external one Suction box via openings provided in the lateral surface. With increasing diameter increases not only the roll circumference, but also the possible hood wrap angle and thus the Drying area. The respective impingement hood can be above or lie below the cylinder plane and is for transferring and for Maintenance / cleaning should preferably be divided. The respective big one Back-up roller and the associated suction box can have narrow transfer zones contain. With several large back-up rolls, each with an assigned Impingement hood can be dried alternately from both sides (see e.g. Figure 4). However, it is also possible, for example, that always dried from the same side and the web between the large back-up rolls on a straight or slightly curved one Impingement drying or transfer foil route is transferred. In the embodiment according to FIG. 9 there is also between two impingement flow dryers 22 ', 22' 'with associated support roller 20', 20 '' again at least one straight or slightly curved impingement drying or transfer foil section 28 is provided.

Die Übergabe der Materialbahn 12 vom vorherigen Sieb auf die darauffolgende größere besaugte Stützwalze 20 kann beispielsweise durch einen Saugkasten vor oder auf der großen Stützwalze 20 im Bereich der Übergabezone erfolgen (vgl. beispielsweise die Figuren 1 und 7). Dabei wird zweckmäßigerweise die vom Sieb mitgeschleppte Luft vor dem Einlauf in den Nip abgestreift, z.B. mit einer flexiblen Klinge, oder vom Kasten in eine Vorzone abgesaugt. Zusätzlich kann die Abnahme durch Blasdüsen unterstützt werden, die beispielsweise in der kleineren Saugwalze oder im Zwischenraum danach integriert sein können. Durch diese Blasdüsen wird die Materialbahn entweder durch das Sieb abgeblasen oder vom Haubenrand auf die große besaugte Walze geblasen. Wie beispielsweise anhand der Figur 1 zu erkennen ist, kann ein Sieb 40 der Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferföil-Strecke 18 vor der größeren Stützwalze 20 über eine kleinere Saugwalze 50 geführt sein. Ein Teil einer solchen kleineren Saugwalze kann als Überdruckzone ausgebildet sein, oder es wird im Zwischenraum ein Überdruckkasten installiert, um die Materialbahn 12 vom vorherigen Sieb, hier dem Sieb 40, abzudrücken.The transfer of the material web 12 from the previous screen to the next one Larger vacuumed backup roller 20 can be, for example, by a Suction box in front of or on the large support roller 20 in the area of the transfer zone take place (see, for example, Figures 1 and 7). Doing so expediently the air entrained by the sieve before entering stripped the nip, e.g. with a flexible blade, or from the box into one Aspirated area. In addition, the removal can be supported by blowing nozzles be, for example, in the smaller suction roll or in Intermediate space can then be integrated. Through these blow nozzles the material web is either blown off through the sieve or from Blown hood edge onto the large vacuumed roller. Like for example 1 can be seen, a screen 40 of the impingement drying or transfer foiling section 18 in front of the larger backup roller 20 be guided over a smaller suction roller 50. Part of one smaller suction roll can be designed as an overpressure zone, or an overpressure box is installed in the space around the material web 12 from the previous sieve, here the sieve 40.

Beispielsweise bei dieser Ausführungsform gemäß Figur 1 wird die Materialbahn 12 somit von einem Sieb 40 einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke 18 auf ein über die folgende größere Stützwalze 20 geführtes Sieb 48 übergeben, wobei der Übergabebereich mittels eines vor oder auf der Stützwalze 20 vorgesehenen Saugkastens besaugbar ist.For example, in this embodiment according to FIG. 1, the material web 12 thus from a sieve 40 a straight or slightly curved one Impingement drying or transfer foil section 18 transfer a screen 48 guided over the following larger backup roller 20, the transfer area by means of a front of or on the support roller 20 provided suction box is suckable.

Dagegen zeigt beispielsweise die Figur 9 eine Ausführungsform, bei der ein einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke 18 zugeordnetes Sieb 48 gleichzeitig über die darauffolgende größere Stützwalze 20' geführt ist und die Materialbahn im Bereich einer Leit- oder Blaswalze 52 auf die Stützwalze 20' aufgeführt wird, die für ein gutes Bahnablösen sorgt.In contrast, FIG. 9, for example, shows an embodiment in which a a straight or slightly curved impingement drying or Transfer foil section 18 assigned sieve 48 simultaneously over the next one larger backup roller 20 'is guided and the material web in the area a guide or blowing roller 52 is listed on the support roller 20 ', which ensures a good web release.

Die Leitwalze kann vor dem Bahnauflaufpunkt mit Luftdüsen ausgerüstet sein, um ein Luftpolster zu erzeugen und damit eine gute Bahnabnahme zu gewährleisten. Die Düsen können beispielsweise in einem Schaber integriert sein. Im Fall einer Blaswalze kann diese mit einem Siebstrumpf bezogen sein.The guide roller can be equipped with air nozzles in front of the web contact point be to create an air cushion and thus a good web acceptance to ensure. The nozzles can be integrated in a scraper, for example his. In the case of a blow roller, this can be done with a sieve stocking be related.

Bei unten liegendem Prallströmungstrockner 20 (vgl. beispielsweise Figur 1) kann die Materialbahn 12 nach der größeren Stützwalze 20 mit dem Sieb 48 direkt auf eine unbeheizte Papierleitwalze oder einen Trockenzylinder 26''' geführt werden. Der Schaber sollte dabei so mit einem Abweisblech bzw. mit der Haube, d.h. dem Prallströmungstrockner kombiniert sein, daß auch bei abgefahrener Haube kein Papier vom Schaber in die Haube fallen oder zu Verblockungen führen kann. Diese Papierleitwalze 26''' kann auch als Blaswalze (möglicherweise mit Siebstrumpf) ausgeführt sein, wodurch eine leichte Bahnabnahme erzielt wird.With the impingement flow dryer 20 located at the bottom (see, for example, FIG 1) can the material web 12 after the larger backup roller 20 with the Sieve 48 directly onto an unheated paper guide roller or drying cylinder 26 '' '. The scraper should be so with a baffle or with the hood, i.e. the impingement flow dryer combined be that no paper from the scraper into the Can fall or block. This paper guide roller 26 '' 'can also be used as a blow roller (possibly with a screen stocking) be, whereby a slight web decrease is achieved.

Bei oben liegendem Prallströmungstrockner 20 (vgl. beispielsweise die Figur 2) kann die Abnahme der Materialbahn vom Sieb 48 der größeren Stützwalze 20 durch eine Saugwalze 54 so erfolgen, daß das Papier im Fall eines Abrisses zwischen den Sieben 48 und 56 in den Keller fallen kann.With the impingement flow dryer 20 on top (cf. for example the figure 2) the removal of the material web from the screen 48 of the larger one Back-up roller 20 by a suction roller 54 so that the paper in the case a demolition between sieves 48 and 56 can fall into the basement.

Die Übergabe zwischen zwei hintereinander angeordneten größeren Saugwalzen kann analog erfolgen.The transfer between two larger suction rolls arranged one behind the other can be done analogously.

Die eingangs genannten zweckmäßigen Impingement- oder Prallströmungstrocknungs-Bedingungen gelten vorzugsweise auch für die in den Figuren 1 bis 9 dargestellten Ausführungsformen.The appropriate impingement or impingement drying conditions mentioned at the beginning preferably also apply to those in the Figures 1 to 9 illustrated embodiments.

Wie insbesondere anhand der Figur 2 zu erkennen ist, kann es je nach Durchmesser der größeren Stützwalze 20 oder Stützwalzen von Vorteil sein, die nachfolgenden Trockenzylinder 26 teilweise tiefer anzuordnen. As can be seen in particular from FIG. 2, it can vary depending on Diameter of the larger backup roller 20 or backup rollers is advantageous be to arrange the subsequent drying cylinders 26 partially lower.

Beispielsweise den Figuren 5 und 6 kann entnommen werden, daß zur zusätzlichen Leistungssteigerung in der Hauptverdampfung im Bereich der Zylindertrocknung wenigstens ein weiterer Prallströmungstrockner 22' bzw. wenigstens eine weitere Impingement-Haube mit jeweils zugeordneter größerer Stützwalze 20'' über oder unter der Zylinderebene eingefügt werden kann. Die einzelnen größeren Stützwalzen können einen gleichen oder auch unterschiedliche Durchmesser besitzen.For example, Figures 5 and 6 can be seen that for additional performance increase in the main evaporation in the area the cylinder drying at least one further impingement flow dryer 22 ' or at least one additional impingement hood, each with an associated one larger support roller 20 '' above or below the cylinder plane can. The individual larger backup rolls can be the same or also have different diameters.

Erfolgt die Ausschußabfuhr nach der Pressenpartie 16 nicht mit einer zweiten Pickup-Walze auf dem letzten Preßfilz, sondern auf einer geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke, so können insbesondere auch die in den Figuren 1 bis 9 dargestellten Ausführungsformen jeweils mit Mitteln zur Abnahme der Bahn vom oberen Preßfilz kombiniert sein. Insbesondere im Bereich der ersten geraden oder leicht gekrümmten Prallströmungstrocknungs- bzw. Transferfoil-Strecke oder zu Beginn der Prallströmhaube können u.a. zusätzliche IR-Strahler zur schnellen Aufwärmung vorgesehen sein. If the reject after the press section 16 does not take place with one second pickup roller on the last press felt but on a straight one or slightly curved impingement drying or transfer foil section, in particular, those shown in FIGS. 1 to 9 can also be used Embodiments each with means for removing the web be combined from the upper press felt. Especially in the area of the first straight or slightly curved impingement drying or transfer foil section or at the beginning of the impingement hood, i.a. additional IR radiators can be provided for quick warming up.

BezugszeichenlisteReference list

1010th: TrockenpartieDryer section
1212th: MaterialbahnMaterial web
1414: PreßnipPress nip
1616: PressenpartiePress section
1818th: Prallströmungstrocknungs- und / oder Transferfoil- StreckeImpingement drying and / or transfer foil section
20, 20', 20''20, 20 ', 20' ': größere Stützwalzelarger backup roller
22, 22', 22''22, 22 ', 22' ': PrallströmungstrocknerImpingement flow dryer
24, 24', 24''24, 24 ', 24' ': TrocknungsgruppeDrying group
26, 26', 26''26, 26 ', 26' ': TrockenzylinderDrying cylinder
26'''26 '' ': Papierleitwalze oder TrockenzylinderPaper guide roller or drying cylinder
2828: Transferfoil-StreckeTransfer foil route
3030th: Kellerbasement, cellar
3232: Pickup-WalzePickup roller
3434: PreßfilzPress felt
3636: zusätzliche Preßwalzeadditional press roll
3838: UmlenkwalzeDeflection roller
4040: Siebscree
4242: Siebscree
4444: StützwalzenBack-up rolls
4646: verfahrbare Walzemovable roller
4848: Siebscree
5050: kleine Saugwalze small suction roller
5252: Leit- oder BlaswalzeGuide or blow roller
5454: SaugwalzeSuction roll
5656: Siebscree
LL: BahnlaufrichtungWeb direction

Claims

Drying section (10) of a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web,
characterized by
that the material web (12) starting from the last press nip (14) of a press section (16) is guided over at least a straight or slightly curved path (18) in a closed train to a particularly larger support roller (20) with an associated impact flow dryer (22) which the material web (12) guided over the support roller (20) can be acted upon by a hot air and / or superheated steam impingement flow, and that the straight or slightly curved section (18) is provided as an impingement drying section and / or as a transfer foil section.

Dryer section according to claim 1,
characterized by
that the material web (12) is supported at least in the area between the last press nip (14) of the press section (16) and the support roller (20) by an open, ie non-smooth support surface, which is preferably formed by an endless belt or wire.

Dryer section according to claim 2,
characterized by
that the material web (12) is also supported in the area of the impact flow dryer (22) assigned to the support roller (20) by an open, ie non-smooth support surface, this open support surface either by the surface or a cover or covering of the support roller (20) or is formed by the surface of an endless belt or screen (48) guided over the support roller (20).

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that the support roller (20) has an outer diameter in the range from about 2.5 to about 8 m and preferably in the range from 3 to 5 m.

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that several baffle flow dryers (22) assigned to a respective support roller (20) are provided.

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that the material web (12) is fed to a drying group (24) with at least one drying cylinder (26) following at least one impact flow dryer (22) assigned to a respective support roller (20).

Dryer section according to claim 6,
characterized by
that the material web (12) already has a dry content when leaving the first drying cylinder (26) or when pulling off a smooth heated surface, which is higher than about 55 to about 65%.

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that the material web (12) in the web running direction (L) before the following on the straight or slightly curved impingement drying or transfer foil section (18) support roller (20) with associated impingement dryer (22) in the basement (30), ie from the Machine is mobile.

Dryer section according to claim 8,
characterized by
that the material web (12) following a first straight or slightly curved impingement drying or transfer foil path (18) viewed in the web running direction (L) into the basement (30), ie can be moved out of the machine.

Dryer section according to claim 8 or 9,
characterized by
that the material web (12) can be moved into the basement (30) in the region of an additional pickup roller (32), by means of which the material web (12) is guided by a press felt (34) guided through the last press nip (14) of the press section (16) ) or closed or open press belt is removable.

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that the material web (12) can be moved into the basement (30) in the region of an additional press roller (36), which is provided for a deflecting roller (38) provided behind the last press nip (14) of the press section (16) for one through this last press nip (14 ) guided press felt or press belt (34) opposite.

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that the web in the area of a smooth take-off roller, which is wrapped by the press felt or press belt guided through the last press nip so that the web runs with the roller, can be moved into the basement.

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one straight or slightly curved impingement drying or transfer foil path (18) is provided, in which the material web (12) is guided between two screens (40, 42).

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one straight or slightly curved impingement drying or transfer foil section (18) is provided, in which the material web (12) is held on a screen (42) by transfer foils.

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that the supporting roller (20) assigned to the impingement flow dryer (22) is vacuumed and preferably contains a narrow strip transfer zone, the vacuuming preferably taking place via an internal suction box or an external suction box.

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least two impingement flow dryers (22 ', 22'') arranged on the same side of the material web (12) are provided.

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least two impingement flow dryers (22 ', 22'') arranged on different sides of the material web (12) are provided.

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that between two impingement driers (22 ', 22''), each with an associated support roller (20', 20 ''), at least one straight or slightly curved impingement drying or transfer foil section (28) is provided.

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one impingement flow dryer (22) is provided in a region other than the direct starting area of the drying section (10), ie is only arranged after one or more drying cylinders.

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one impingement flow dryer (22) provided with at least one dryer hood is provided.

Dryer section according to claim 20,
characterized by
that at least one hood can be swiveled.

Dryer section according to claim 21,
characterized by
that the pivotal device in question is coupled to a demolition control.

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that the material web (12) is transferred from a screen (40) of a straight or slightly curved impingement drying or transfer foil section (18) to a screen (48) guided over the support roller (20) and the transfer area by means of a front or on the support roller (20) provided suction box can be sucked.

Dryer section according to one of the preceding claims,
characterized by
that a screen (48) assigned to a straight or slightly curved impingement drying or transfer foil section (18) is simultaneously passed over the support roller (20 ') and the material web in the region of a guide or blow roller (52) onto the support roller (20 ') is listed.