EP1593776A1

EP1593776A1 - Drying section for machine for producing a fibrous web

Info

Publication number: EP1593776A1
Application number: EP05102221A
Authority: EP
Inventors: Roland Mayer; Peter Kahl; Torben Schlieckau
Original assignee: Voith Patent GmbH; Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-05-07
Filing date: 2005-03-21
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2025-03-21
Also published as: ATE434080T1; JP2005320674A; EP1593776B1; DE502005007485D1; DE102004023321A1

Abstract

The web drying section of a papermaking machine, or cardboard or tissue production, has at least one suction roller (1) where the web (2) passes around it from above on one side and upwards on the other side from the bottom of the roller. A beating flow dryer (6) is aligned at the suction roller, at the lower quadrant of the exit side. Web guide rollers (3,4) are over the suction roller and on both sides, flanking a stabilizer (5) over the suction roller.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trockenpartie in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit mindestens einer ersten Saugwalze, um die die Faserstoffbahn von oben nach unten an den Mantel der ersten Saugwalze heranführbar ist, um den unterseitigen Bereich des Mantels der ersten Saugwalze herumführbar und wieder von unten nach oben von dem Mantel der ersten Saugwalze abführbar ist, wobei ein erster Prallströmungstrockner an den Mantel der Saugwalze angestellt ist.The invention relates to a drying section in a machine for Production of a paper, board, tissue or another fibrous web with at least one first suction roll to the the fibrous web from the top to bottom of the jacket of the first suction roll is approachable to the lower side Area of the shell of the first suction roll herumführbar and again from below can be discharged upward from the jacket of the first suction roll, wherein a first Impact flow dryer is employed on the jacket of the suction roll.

Alternativ betrifft die Erfindung eine Trockenpartie in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit mindestens einer ersten Saugwalze, um die die Faserstoffbahn von Trockenpartie in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- ode r einer anderen Faserstoffbahn mit mindestens einer ersten Saugwalze, um die die Faserstoffbahn von unten nach oben an den Mantel der ersten Saugwalze heranführbar ist, um den oberseitigen Bereich des Mantels der ersten Saugwalze herumführbar und wieder von oben nach unten von dem Mantel der ersten Saugwalze abführbar ist, wobei ein erster Prallströmungstrockner an den Bereich des Mantels der Saugwalze angestellt ist.Alternatively, the invention relates to a dryer section in a machine for Production of a paper, board, tissue or another fibrous web with at least one first suction roll around which the fibrous web of dryer section in a machine for producing a paper, board, tissue or a r another fibrous web with at least a first suction roll around which the Fibrous web from bottom to top of the jacket of the first suction roll is approachable to the upper side region of the shell of the first suction roll wraparound and again from top to bottom of the mantle of the first Suction roll is discharged, with a first impingement dryer to the area the shell of the suction roll is employed.

Aus der DE 198 41 768 A1 ist eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bekannt, die wenigstens einen Prallströmungstrockner umfasst, durch den die Materialbahn zumindest einseitig mit einer Heißluft- oder einer Heißdampfprallströmung beaufschlagt wird.From DE 198 41 768 A1 is a drying section of a machine for the production a web, in particular a paper or board web, known, the comprises at least one impingement flow dryer, through which the material web at least on one side with a hot air or a superheated steam flow is charged.

In der DE 100 47 369 A1 wird eine Trockenwalze zum Trocknen einer Materialbahn beschrieben, die insbesondere zum Führen und Halten einer mittels eines Trocknungsgases beaufschlagten Papierbahn dient. Die Trockenwalze weist einen Mantel auf, über den die Materialbahn beim Betrieb der Walze, die Walze dabei teilweise umschlingend, geführt wird. In dem Mantel sind Gasdurchtrittsöffnungen vorhanden. Ferner sind Mittel zum Fördern von Gas durch den Walzenmantel vorgesehen. Im Innern des Walzenmantels ist ein zweiter, gasdichter Mantel vorhanden, der mit dem äußeren Walzenmantel einen Ringraum bildet. Der Ringraum ist gegenüber dem Inneren des Innenmantels gasdicht abgedichtet.In DE 100 47 369 A1, a drying roller for drying a Material web described in particular for guiding and holding a means a drying gas acted upon paper web is used. The drying roller points a shell over which the material web during operation of the roller, the roller partly wrapped around, is led. In the coat are Gas passage openings available. Further, means for conveying gas provided by the roll shell. Inside the roll mantle is a second, gas-tight jacket present, the one with the outer roll shell Annular space forms. The annulus is opposite the interior of the inner shell sealed gas-tight.

In der DE 196 19 530 A1 wird eine Trockengruppe in einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn offenbart. Die Trockengruppe umfasst eine Anzahl von Zylindern, die - in Laufrichtung der Materialbahn gesehen - abwechselnd beheizt und gekühlt werden, um die die Materialbahn gemeinsam mit einem porösen Transportband und mit einem Metallband mäanderförmig geführt wird. Dabei ist die Materialbahn zwischen dem Transportband und dem Metallband angeordnet. Das Metallband oder das Transportband sind stark vorgespannt, und den Zylindern sind zusätzliche Heizvorrichtungen zugeordnet, die auf Bereiche des Umfangs wirken, in denen die Materialbahn mit dem Transportband und dem Metallband aufliegen.In DE 196 19 530 A1 a drying group in a drying section of a Machine for producing a material web disclosed. The drying group comprises a number of cylinders, the - in the direction of the web alternately heated and cooled to the material web together with a porous conveyor belt and with a metal band meandering is performed. The web is between the Transport belt and the metal band arranged. The metal band or the Conveyor belts are heavily biased, and the cylinders are additional Assigned heating devices that act on areas of the circumference in which the Lay the material web with the conveyor belt and the metal strip.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Trockenpartie in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn derart zu verbessern, dass eine gute Trocknungsleistung erzielt wird.It is the object of the invention to provide a drying section in a machine for Making a fibrous web to improve such that a good Drying performance is achieved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe einer Trockenpartie der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der erste Prallströmungstrockner als einziger an die Saugwalze angestellt ist und im wesentlichen nur an einem ausgangsseitigen unteren bzw. oberen Quadranten der ersten Saugwalze angestellt ist bzw. in einer alternativen Ausführung den oberen Bereich der Saugwalze überdeckt. According to the invention this object is a dryer section of the beginning mentioned type solved in that the first impingement dryer as the only is employed on the suction roll and essentially only one output side lower and upper quadrants of the first suction roll is employed or in an alternative embodiment, the upper portion of the Suction roll covered.

Gemäß der Erfindung wird eine gute Umschlingung der Walze durch den haubenförmigen Prallströmungstrockner erreicht. Die Anordnung des Prallströmungstrockners ist derart gewählt, dass eine leichte Sauberhaltung des Prallströmungstrockners, aber auch der Saugwalze ermöglicht wird.According to the invention, a good wrap of the roller through the Hood-shaped impingement dryer achieved. The arrangement of the Impact flow dryer is chosen such that a slight cleanliness of the Impeller flow dryer, but also the suction roller is made possible.

Aufgrund dieser Ausgestaltung ist es nicht mehr erforderlich, die noch relativ feuchte Faserstoffbahn zur Erzielung einer hinreichenden Wärmeübertragung über glatte Kontaktflächen zu führen. Infolge der Vermeidung glatter Kontaktflächen zu Beginn der Trocknung ist die Gefahr von Bahnrissen sowie eine Überdehnung der Bahnränder nahezu beseitigt. Es sind daher gemäß der Erfindung auch höhere Trocknungsraten möglich, wodurch sich die Gesamtlänge der Trockenpartie entsprechend verkürzt.Due to this configuration, it is no longer necessary, the still relatively moist fibrous web to achieve a sufficient heat transfer via smooth contact surfaces lead. Due to the avoidance of smooth contact surfaces too The beginning of drying is the risk of web breaks and overstretching of the Web edges almost eliminated. Therefore, according to the invention, they are also higher Drying rates possible, resulting in the total length of the dryer section shortened accordingly.

Die durch die Prallströmungstrockner abgedeckten Saugwalzen haben eine hohe Trocknungseffizienz und sparen, während sie selber den Platz von drei hintereinander angeordneten Trockenzylindern beanspruchen, beispielsweise acht Trockenzylinder ein, so dass sich insgesamt eine Platzersparnis ergibt und die Papiermaschine eine geringere Länge hat.The suction rolls covered by the impingement dryer have a high Drying efficiency and save while taking the place of three claiming successively arranged drying cylinders, for example eight Drying cylinder, so that there is a total of space savings and the Paper machine has a shorter length.

Die Trocknungsleistung zu Beginn des Trocknungsvorgangs ist nur noch durch eine Beeinflussung der Papierqualität begrenzt und nicht mehr durch die Bahnführung der feuchten Papierbahn. Zudem kann mit einem flexibler und schneller regelbaren Prallströmungstrockner die Papierqualität besser beeinflusst werden als mit herkömmlichen Trockenzylindern. So ist zu Beginn der Trocknungsphase mit einer gezielten Aufheizung und Trocknung insbesondere auch eine Korrektur von Feuchtequerprofilen möglich. Nachdem kein Anpressen an Heizflächen mehr erforderlich ist, kann auch eine jeweilige Querschrumpfungbehinderung besser gesteuert oder variiert werden.The drying performance at the beginning of the drying process is only through limited impact on paper quality and no longer by the Web guide of the moist paper web. In addition, with a flexible and faster adjustable impingement dryer improves the paper quality better than with conventional drying cylinders. So at the beginning of the Drying phase with a specific heating and drying in particular also a correction of moisture cross profiles possible. After no pressing On heating surfaces is more necessary, can also be a respective Transverse shrinkage obstruction can be better controlled or varied.

Bevorzugt wird die Faserstoffbahn mit ihrer, einer jeweils durch die Prallströmung beaufschlagten Seite gegenüberliegenden Seite über eine offene, d. h. nicht glatte, Stützfläche geführt. Damit ist ausgeschlossen, dass die noch relativ feuchte Faserstoffbahn an der Stützfläche kleben bleibt, so dass die Gefahr von Bahnrissen sowie einer Überdehnung der Seitenränder nahezu ausgeschlossen ist.The fibrous web is preferred with its, one in each case by the impact flow impinged side opposite side over an open, d. H. Not smooth, guided support surface. This excludes that the still relatively humid Fibrous web sticks to the support surface, so the risk of Web breaks as well as an overstretching of the margins almost impossible is.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass auf dem untenliegenden Prallströmungstrockner kein oder nur noch wenig Ausschuss anfällt, da Papierfetzen in eine Anordnung zum Sammeln des Ausschusses statt auf einen an der Unterseite eingangsseitig angebrachten Prallströmungstrockner fallen können, wie diese beim Stand der Technik der Fall ist, falls die Papierbahn nicht exakt am Sieb der untenliegenden Saugwalze anliegt und abgeworfen wird, beispielsweise bei einem Abriss der Papierbahn, bei Löchern in der Bahn oder beim Überführgang.Another advantage of the invention is that on the underlying Impounded flow dryer little or no waste is incurred because Scraps of paper in an assembly to collect the board instead of one fall on the bottom side inlet mounted impingement dryer can, as is the case in the prior art, if the paper web is not exactly abuts the screen of the underlying suction roll and is dropped, For example, in a demolition of the paper web, holes in the web or at the transfer passage.

Dadurch, dass bei einer aus zwei nacheinander angeordneten Saugwalzen bestehenden Anordnung statt drei, wie beim Stand der Technik, nun nur noch zwei Prallströmungstrockner angebracht sind, werden auch die Investitionskosten für einen Prallströmungstrockner eingespart, wobei gleichzeitig je Prallströmungstrockner die Leistung erhöht wird.The fact that in one of two successively arranged suction rollers existing arrangement instead of three, as in the prior art, now only two impact air dryers are installed, also the investment costs Saved for an impingement dryer, at the same time depending Impingement dryer the performance is increased.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the Subclaims, the description and the drawings.

Zweckmäßigerweise ist der mindestens eine Prallströmungstrockner mit einer dem gleichzeitigen Ausdampfen dienenden Dampfabsaugung versehen. Demzufolge ist kein Wechsel zwischen dem Aufheizen und dem Ausdampfen erforderlich. Mit dem Wegfall der zusätzlichen Ausdampffläche wird die gesamte Lauflänge weiter verringert.Conveniently, the at least one impingement flow dryer with a provided with simultaneous evaporation serving steam extraction. As a result, no change between heating and evaporation is required. With the elimination of the additional evaporation surface will continue the entire run length reduced.

Eine zweckmäßige Ausführung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Faserstoffbahn über mindestens zwei hintereinander angeordnete Saugwalzen geführt wird, an die jeweils ein Prallströmungstrockner angestellt ist. Bei der der mindestens einen ersten Saugwalze in Bahnlaufrichtung der Faserstoffbahn nachgeordneten mindestens einen zweiten Saugwalze wird die Faserstoffbahn von oben nach unten an den Mantel der zweiten Saugwalze herangeführt, um den unterseitigen Bereich des Mantels der zweiten Saugwalze herumgeführt und wieder von unten nach oben von dem Mantel der zweiten Saugwalze abgeführt, wobei ein zweiter Prallströmungstrockner an den unterseitigen Bereich des Mantels der Saugwalze angestellt ist.An expedient embodiment of the invention is characterized in that the Fiber web over at least two successively arranged suction rollers is performed, to each of which an impingement dryer is employed. At the at least one first suction roll in the web running direction of the fibrous web downstream at least one second suction roll is the fibrous web brought from top to bottom of the jacket of the second suction roll to the guided around the lower side region of the shell of the second suction roll and discharged again from the bottom upwards from the jacket of the second suction roll, a second impingement flow dryer being attached to the lower side region of the Mantels the suction roller is employed.

Besonders große Saugwalzen, etwa mit einem Durchmesser von wenigstens 3 m, gewährleisten eine sichere und exakte Führung bei konstantem Krümmungsradius. Da die Saugwalzen nicht als Druckbehälter ausgeführt sein müssen, können sie relativ groß sein, um eine entsprechend größere Trocknungsfläche zur Verfügung zu stellen. Der für die Saugwalzen erforderliche Unterdruck wird jeweils durch einen dichtend an die Saugwalze angestellten ortsfesten Saugkasten erzeugt.Particularly large suction rolls, for example with a diameter of at least 3 m, ensure a safe and accurate guidance at a constant Radius of curvature. Since the suction rolls are not designed as a pressure vessel they may be relatively large to a correspondingly larger one Drying surface to provide. The required for the suction rolls Vacuum is in each case employed by a sealing to the suction roller stationary suction box generated.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen werden, dass die mindestens eine erste und zweite Saugwalze jeweils siebumschlungen sind, wobei der ersten und der zweiten Saugwalze jeweils ein eigenes Trockensieb zugeordnet ist.According to the invention it can be provided that the at least one first and second suction roll are each Siebumschlungen, wherein the first and the second suction roll is associated with its own drying wire.

Von Vorteil ist es auch, wenn das die zweite Saugwalze umschlingende Trockensieb anschließend wenigstens einen einzigen, höchstens aber drei durch Dampf beheizte Trockenzylinder der sich anschließenden einreihigen Trockenpartie umschlingt.It is also advantageous if the second suction roll wrapped around Dry sieve then at least a single, but at most three by Steam heated drying cylinders of the subsequent single row Dried part wraps around.

Vorteilhaft überdeckt der Prallströmungstrockner die mindestens eine erste Saugwalze über einen Winkel von wenigstens 80°, aber von nicht mehr als 180°, insbesondere über einen zwischen 90° und 130° liegenden Winkel. Advantageously, the impingement flow dryer covers the at least one first Suction roll over an angle of at least 80 ° but not more than 180 °, in particular over an angle lying between 90 ° and 130 °.

Mit Vorteil lassen sich die Prallströmungstrockner jeweils durch eine Translations- und/oder durch eine Drehbewegung von der ersten Saugwalze bzw. der zweiten Saugwalze entfernen und wieder rückführen. Alternativ können die Prallströmungstrockner auch zwei lineare Bewegungen in verschiedene Richtungen vollziehen. Die Bewegungen werden bevorzugt zweistufig ausgeführt, jedoch sind je nach den geometrischen Gegebenheiten auch einstufige Bewegungen denkbar. Auch zum Siebwechsel werden die Prallströmungstrockner von den Saugwalzen abgehoben oder abgeschwenkt.Advantageously, the impingement flow dryers can each be replaced by a translational and / or by a rotational movement of the first suction roll and the second Remove suction roller and return again. Alternatively, the Impact flow dryers also make two linear movements into different ones Complete directions. The movements are preferably carried out in two stages, however, depending on the geometric conditions, there are also single-stage ones Movements conceivable. Also for screen change, the impingement flow dryers lifted or swung from the suction rolls.

Jeder der Prallströmungstrockner weist vorteilhafterweise jeweils ein integriertes Heißluft- oder Heißdampfsystem auf.Each of the impingement flow dryers advantageously has an integrated one in each case Hot air or hot steam system on.

Vorteilhaft ist es auch, wenn die Prallströmungstrockner jeweils einen eingebauten Brenner, insbesondere in Verbindung mit Umluftventilatoren und/oder Bypassklappen, aufweisen. Die Brenner erzeugen Temperaturen im Bereich zwischen 300° und 500°.It is also advantageous if the impingement flow dryers each have a built-in Burner, in particular in connection with circulating air fans and / or Bypass flaps, exhibit. The burners generate temperatures in the range between 300 ° and 500 °.

Die Prallströmungstrockner, die auch als Impingement-Hauben bezeichnet werden, können in einer vorteilhaften Ausgestaltung aus über ihre Breite nebeneinander angeordneten Modulen bestehen, die insbesondere eine Breite zwischen 1,5 m und 4 m haben, ganz insbesondere eine Breite zwischen 2 m und 3 m.The impingement flow dryers, also referred to as impingement hoods can be in an advantageous embodiment of their width arranged side by side modules, in particular a width between 1.5 m and 4 m, in particular a width between 2 m and 3 m.

Alle Module können auf die gleiche Weise und gemeinsam betrieben werden. Sie können jedoch auch jeweils gesondert bei verschiedenen Temperaturen, bei verschiedenen Luftgeschwindigkeiten und bei verschiedenen Feuchtegehalten betrieben werden, so der Faserstoffbahn je nach den gewählten Charakteristiken der Module ein Profil quer zur Maschinenrichtung aufgeprägt wird.All modules can be operated in the same way and together. she However, each can also separately at different temperatures, at different air velocities and at different moisture contents operated, so the fibrous web depending on the selected characteristics the module is impressed on a profile transversely to the machine direction.

Vorteilhaft haben die Prallströmungstrockner zusammen eine Länge, so dass die auf den Umfang der Saugwalzen einwirkende Blaslänge von wenigstens 5 m beträgt. Besonders bevorzugt wird eine Blaslänge, die zwischen 8,00 m und 10,50 m liegt. Die Prallströmungstrockner werden im Anschluss an die Pressenpartie erfindungsgemäß so ausgeführt, dass sie eine Erhöhung des Trockengehalts der Faserstoffbahn zwischen 2 und 5 % erreichen.Advantageously, the impingement flow dryers together have a length such that the on the circumference of the suction rolls blowing length of at least 5 m is. Particularly preferred is a blowing length which is between 8.00 m and 10.50 m is located. The impingement flow dryers are connected to the press section According to the invention carried out so that they increase the dry content of Reach fibrous web between 2 and 5%.

Mit Vorteil ist der Anordnung der Saugwalze mit dem Prallströmungstrockner oder der Saugwalzen und der Prallströmungstrockner ein erster Trocknerbereich mit einer einreihigen Anordnung von Trockenzylindern nachgeordnet. In diesem Trocknerbereich sind mindestens zwei Stabilisatorkästen oberhalb der die Faserstoffbahn zwischen den Trockenzylindern umlenkenden Saugwalzen angeordnet. Jeder Stabilisatorkasten hat eine von einer Stabilisierzone getrennte Ablösezone im oberen Bereich des Stabilisatorkastens, in der die Faserstoffbahn von der Mantelfläche des Trockenzylinders abgelöst wird, und eine sich an die Ablösezone anschließende Stabilisier- oder Haltezone, in der die Faserstoffbahn in Richtung zu der nachfolgenden Saugwalze weitergeführt wird. In der Ablösezone wird ein stärkerer Saugdruck als in der Haltezone eingesetzt. Der Saugdruck beträgt wenigstens 700 Pa, bevorzugt mehr als 1000 Pa.Advantageously, the arrangement of the suction roll with the impingement dryer or the suction rolls and the impingement flow dryer with a first dryer area downstream of a single-row arrangement of drying cylinders. In this Dryer area are at least two stabilizer boxes above the Fibrous web between the drying cylinders deflecting suction rolls arranged. Each stabilizer box has one separate from a stabilization zone Separation zone in the upper part of the stabilizer box, in which the fibrous web is detached from the lateral surface of the drying cylinder, and a to the Stripping zone subsequent stabilizing or holding zone in which the fibrous web is continued in the direction of the subsequent suction roll. In the Detachment zone is used a stronger suction than in the holding zone. Of the Suction pressure is at least 700 Pa, preferably more than 1000 Pa.

In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist dem ersten Trocknerbereich ein Aggregat zum Auftrag eines Mediums, insbesondere ein Streichaggregat, nachgeordnet.In a particular embodiment of the invention is the first dryer area an aggregate for applying a medium, in particular a coating unit, downstream.

In einer weiteren besonderen Ausgestaltung ist dem ersten Trocknerbereich ein zweiter Trocknerbereich mit einer einreihigen oder einer zweireihigen Anordnung von Trockenzylindern nachgeordnet. Der zweite Trocknerbereich kann auch teilweise einreihig und teilweise zweireihig mit Trockenzylindern ausgestattet sein.In a further particular embodiment, the first dryer area is a second dryer area with a single row or a double row arrangement downstream of drying cylinders. The second dryer area can also partially single row and partly double row equipped with drying cylinders.

Innerhalb eines einreihigen Trocknerbereichs kann eine einzige Saugwalze mit einem einzigen Prallströmungstrockner angeordnet sein, wobei dieser wenigstens im wesentlichen am ausgangsseitigen oberen oder unteren Quadranten der einzigen Saugwalze angeordnet ist. Within a single-row dryer area, a single suction roll with be arranged a single impingement dryer, this at least essentially on the output side upper or lower quadrant of the single suction roll is arranged.

Mit Vorteil wird auch vorgesehen, dass die Trockenpartie mindestens zwei in dem einreihigen Trocknerbereich angeordnete Stabilisatorkästen zur Erzeugung einer Saugwirkung auf die Faserstoffbahn umfasst.Advantageously, it is also provided that the dryer section at least two in the single-row dryer area arranged stabilizer boxes to produce a Suction effect on the fibrous web comprises.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, in der erfindungsgemäß vorgesehen wird, dass die Maschine einen Stoffauflauf mit einer in Zonen geregelten Zuführeinrichtung für Verdünnungswasser umfasst.The invention also relates to a machine for producing a Fibrous web, is provided in accordance with the invention that the machine a headbox with a zoned feeding device for Dilution water includes.

In der Siebpartie kann vorteilhafterweise ein Doppelsiebformer (Gapformer) mit zwei Sieben zum Einsatz kommen.In the wire section can advantageously a twin-wire former (Gapformer) with two sieves are used.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Maschine ist eine Pressenpartie mit einem einzigen von einer Presswalze in Verbindung mit einer Schuhpresswalze gebildeten Saugnip vorhanden. In einer anderen Ausgestaltung einer Pressenpartie sind zwei hintereinander angeordnete Pressnips vorgesehen, in der jeweils eine Presswalze mit einer Schuhpresswalze zusammenwirkt. Der erste Pressnip kann in diesem Fall auch von zwei miteinander zusammenwirkenden Presswalzen gebildet sein. Sofern eine Presswalze zusammen mit einer Schuhpresswalze einen Pressnip bildet, ist die Presswalze vorzugsweise unten angeordnet. Mindestens eine der Presswalzen ist vorzugsweise als Saugpresswalze ausgebildet.In an advantageous embodiment of the machine is a press section with a single of a press roll in conjunction with a shoe press roll formed Saugnip available. In another embodiment of a Press section are two consecutively arranged press nips provided in the each one press roll interacts with a shoe press roll. The first Pressnip can in this case also of two interacting Press rollers are formed. If a press roll together with a Shoe press roll forms a press nip, the press roll is preferably down arranged. At least one of the press rolls is preferably as Saugpresswalze trained.

Von Vorteil ist es, wenn die Pressenpartie mindestens ein Transferband umfasst.It is advantageous if the press section comprises at least one transfer belt.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung umfasst die Maschine ein Streichaggregat für einen beidseitigen Filmstrich auf die Faserstoffbahn.In a further advantageous embodiment of the invention, the machine comprises a Coater for a two-sided film coating on the fibrous web.

Ebenso kann zur Glättung der Faserstoffbahn mit Vorteil wenigstens ein, ein einziges Walzenpaar aufweisender Kalander nach der Trockenpartie angeordnet werden. Bevorzugt werden zwei, insbesondere nacheinander angeordnete, Kalander mit jeweils einem Walzenpaar.Likewise, for smoothing the fibrous web with advantage at least one, a single roller pair exhibiting calender arranged after the dryer section become. Preference is given to two, in particular successively arranged, Calender with one roller pair each.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn in ihrer Pressenpartie Filze und/oder Transferbänder auf, durch die die Faserstoffbahn ständig gestützt wird.In a preferred embodiment of the invention, the machine for Production of the fibrous web in its press section felts and / or Transfer belts through which the fibrous web is constantly supported.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Betreiben einer Trockenpartie in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit mindestens einer innerhalb der Trockenpartie angeordneten ersten Saugwalze, um die die Faserstoffbahn von oben nach unten an den Mantel der ersten Saugwalze herangeführt wird, um den unterseitigen Bereich des Mantels der ersten Saugwalze herumgeführt wird und wieder von unten nach oben von dem Mantel der ersten Saugwalze abgeführt wird, wobei ein erster Prallströmungstrockner an den unterseitigen Bereich des Mantels der Saugwalze angestellt wird, insbesondere in Verbindung mit einer der oben aufgeführten Ausgestaltungen. In äquivalenter Weise kann die Faserstoffbahn auch von unten nach oben um die erste Saugwalze, dann über deren oberseitigen Bereich und dann wieder von oben nach unten herumgeführt werden.The invention also relates to a method for operating a Drying section in a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web having at least one within the Drying section arranged first suction roll, around which the fibrous web of up to the bottom of the jacket of the first suction roll is brought to the underside portion of the shell of the first suction roll is guided around and discharged again from the bottom to the top of the jacket of the first suction roll is, with a first impingement dryer to the lower side of the Mantels the suction roller is employed, in particular in conjunction with one of above listed embodiments. Equally, the Fibrous web also from bottom to top around the first suction roll, then over their top-side area and then led around again from top to bottom become.

Erfindungsgemäß ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn beim Einlaufen in die Trockenpartie einen Einlauftrockengehalt von weniger als 75 % hat.According to the invention, the method is characterized in that the Fibrous web when entering the dryer section an inlet dry content of has less than 75%.

Ebenso bezieht sich die Erfindung auch auf ein Verfahren zum Betreiben einer Trockenpartie in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit mindestens einer nach der Pressenpartie angeordneten ersten Saugwalze, um die die Faserstoffbahn von unten nach oben bzw. von oben nach unten an den Mantel der ersten Saugwalze herangeführt wird, um den oberseitigen bzw. den unterseitigen Bereich des Mantels der ersten Saugwalze herumgeführt wird und wieder oben nach unten bzw. von unten nach oben von dem Mantel der ersten Saugwalze abgeführt wird, wobei ein erster Prallströmungstrockner an den oberseitigen bzw. den unterseitigen Bereich des Mantels der ersten Saugwalze angestellt wird. Dieses Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn beim Einlaufen in den ersten Prallströmungstrockner einen Trockengehalt von weniger als 56 %, bevorzugt von weniger als 53 %, hat.Likewise, the invention also relates to a method for operating a Drying section in a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web with at least one after the press section arranged first suction roll to the the fibrous web from bottom to top or is brought from top to bottom of the jacket of the first suction roll, around the top or the bottom of the shell of the first Suction roller is guided around and back up and down from below is discharged from the top of the first suction roll above, wherein a first Impingement dryer on the upper side or the lower side of the Mantels the first suction roller is hired. This procedure is according to the invention, characterized in that the fibrous web at Running in the first impingement dryer a dry content of less than 56%, preferably less than 53%.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren kann mit Vorteil auch vorgesehen werden, dass die Maschine bei der Herstellung einer holzfreien Papierbahn mit einer Geschwindigkeit von mehr als 800 m/min, insbesondere mit einer Geschwindigkeit von mehr als 1100 m/min, und bei der Herstellung einer holzhaltigen Papierbahn mit einer Geschwindigkeit von mehr als 1200 m/min, insbesondere mit einer Geschwindigkeit von mehr als 1600 m/min, betrieben wird.In a method according to the invention can also be provided with advantage be using that machine in making a woodfree paper web a speed of more than 800 m / min, in particular with a Speed of more than 1100 m / min, and in the production of a wood-containing paper web at a speed of more than 1200 m / min, in particular at a speed of more than 1600 m / min operated.

Mit Vorteil werden die Prallströmungstrockner während des Überführens einer Faserstoffbahn, während eines Siebwechsels oder zu Wartungsarbeiten von den Saugwalzen abgehoben und/oder abgeschwenkt.Advantageously, the impingement flow dryers during the transfer of a Fibrous web, during a screen change or for maintenance of the Suction rollers lifted and / or pivoted.

Während des Überführens werden zusätzliche Abdeckungen auf den Prallströmungstrocknern, wenigstens auf dem unteren Prallströmungstrockner, aufgebracht, um zu verhindern, dass der Überführstreifen oder Teile des Überführstreifens im Falle eines Abrisses auf den bereits heiße Luft erzeugenden Prallströmungstrockner fallen und sich entzünden. Nach Beendigung des Überführvorgangs werden die Abdeckungen von den Prallströmungstrocknern abgezogen, damit deren volle Heizleistung auf die Faserstoffbahn einwirkt.During the transfer, additional covers on the Impingement flow dryers, at least on the lower impingement flow dryer, applied to prevent the transfer strip or parts of the Transfer strip in the event of a demolition on the already hot air generating Impact flow dryer fall and ignite. After completion of the Transfer operation becomes the covers from the impingement flow dryers deducted, so that their full heating power acts on the fibrous web.

Während des Überführens oder während der Wartung, also außerhalb des Betriebs zur Herstellung der Faserstoffbahn, wird der Prallströmungstrockner, d. h. dessen Luftaustrittsfläche, auf einen Abstand von mindestens 200 mm, bevorzugt von wenigstens 500 mm, in Bezug auf die Mantelfläche der Saugwalze gebracht. During transfer or during maintenance, ie outside the Plant for making the fibrous web, the impingement flow dryer, i. H. its air outlet surface, to a distance of at least 200 mm, preferred of at least 500 mm, with respect to the outer surface of the suction roll.

Bei diesem Verfahren zum Abstellen der Prallströmungstrockner werden diese bevorzugt durch eine zweistufige Bewegung von den Saugwalzen abgehoben, wobei die Translationsbewegung und die Drehbewegung getrennt nacheinander durchgeführt werden. Jedoch kann auch die Reihenfolge der Translations- und der Drehbewegung in einer Ausführungsform der Bewegungsvorrichtung geändert werden.In this method for stopping the impingement flow dryers they become preferably lifted off the suction rolls by a two-stage movement, wherein the translational movement and the rotational movement are separated one after the other be performed. However, the order of the translation and the Rotational movement changed in an embodiment of the movement device become.

Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren wird der erste, an der mindestens einen ersten Saugwalze anliegende Prallströmungstrockner derart von dieser abgezogen, dass auf der Oberfläche des Prallströmungstrockners liegende Reste der Faserstoffbahn oder sonstige Verunreinigungen nach unten, beispielsweise in einen neben dem Prallströmungstrockner angeordneten Schacht, gleiten oder fallen.In a further method according to the invention, the first, at the at least one first suction roll adjacent impact fluid dryer of such this deducted that lying on the surface of the impingement flow dryer Remains of fibrous web or other impurities down, for example, in a arranged next to the impingement dryer Shaft, slide or fall.

Nach Beendigung der Wartungsarbeiten, nach einem Überführvorgang, einem Siebwechsel werden die Prallströmungstrockner wieder auf einen Betriebsabstand von wenigstens 20 bis 60 mm, insbesondere von 30 bis 50 mm, an die Mantelflächen der Saugwalzen herangeführt.After completion of the maintenance, after a transfer operation, a Screen change, the impingement flow dryers back to a working distance of at least 20 to 60 mm, in particular from 30 to 50 mm, to the Lateral surfaces of the suction rollers introduced.

Insbesondere für die Herstellung einer holzfreien, oberflächenbehandelten Papierbahn, beispielsweise für Kopierpapier, wird mit Vorteil vorgesehen, dass die Faserstoffbahn über die gesamte Länge der Pressenpartie durch Filze und/oder Transferbänder gestützt geführt wird. Dadurch hat die Faserstoffbahn keinen direkten Kontakt mit einer glatten Walzenoberfläche und wird ohne freien Zug in die Trockenpartie überführt.In particular for the production of a wood-free, surface-treated Paper web, for example for copy paper, is provided with advantage that the Fibrous web over the entire length of the press section through felts and / or Supported transfer belts is guided. As a result, the fibrous web has no direct contact with a smooth roller surface and is without free pull in transferred the dryer section.

Mit Vorteil wird hierbei die Faserstoffbahn in der Pressenpartie beidseitig durch die Filze oder auf der einen Seite durch einen Filz und auf der anderen Seite durch ein Transportband gestützt. Advantageously, in this case, the fibrous web in the press section on both sides by the Felt or on one side through a felt and on the other side through a conveyor belt supported.

Mit Vorteil wird auch vorgesehen, dass die jeweils untere Presswalze besaugt ist.Advantageously, it is also provided that the respective lower pressure roller is evacuated.

Durch die Erfindung wird beim Vorhandensein von zwei oder mehr Pressnips eine Betriebsgeschwindigkeit von mehr als 1100 m/min ermöglicht. Sofern nur ein einziger Pressnip, vorzugsweise ein zwischen einer Schuhpresswalze und einer Presswalze gebildeter Nip, vorhanden ist, beträgt die Betriebsgeschwindigkeit wenigstens 800 m/min.By the invention becomes in the presence of two or more press nips a Operating speed of more than 1100 m / min allows. If only one single press nip, preferably one between a shoe press roll and a Press roll formed nip, is present, the operating speed at least 800 m / min.

Nachfolgend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine Saugwalze in einer Trocknerpartie in Verbindung mit einem Prallströmungstrockner,
Fig. 2: zwei hintereinander angeordnete Saugwalzen in Verbindung mit zwei Prallströmungstrocknern,
Fig. 3: die Saugwalzen gemäß Fig. 2, wobei der an die zweite Saugwalze angestellte Prallströmungstrockner durch zwei Linearbewegungen von der zweiten Saugwalze abstellbar ist, und
Fig. 4: die Saugwalzen gemäß Fig. 2, wobei der an die zweite Saugwalze angestellte Prallströmungstrockner durch eine Linearbewegung und eine Drehbewegung von der zweiten Saugwalze abstellbar ist.

The invention will be explained in more detail in exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1: a suction roll in a dryer section in conjunction with an impingement flow dryer,
Fig. 2: two successively arranged suction rolls in conjunction with two impingement flow dryers,
Fig. 3: the suction rolls according to FIG. 2, wherein the impingement flow dryer employed on the second suction roll can be set off by two linear movements of the second suction roll, and
Fig. 4: the suction rolls according to FIG. 2, wherein the impingement air dryer attached to the second suction roll can be turned off by a linear movement and a rotational movement of the second suction roll.

Eine Saugwalze 1 (Fig. 1) ist nach einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 am Eingang einer Trockenpartie angeordnet. Über eine erste Umlenkwalze 3 wird die Faserstoffbahn 2 zusammen mit einem Transferband oder einem Trockensieb nach unten um den Mantel der Saugwalze 1 herumgeführt und über eine weitere Umlenkwalze 4 nach oben weitergeführt. Zwischen den Umlenkwalzen 3, 4 ist ein Stabilisator 5 oberhalb der Saugwalze 1 positioniert, der den nötigen Unterdruck liefert, damit die Saugwalze 1 die Faserstoffbahn 2 auf ihrer Mantelfläche durch das Trockensieb hindurch ansaugen kann. A suction roll 1 (Fig. 1) is after a press section of a machine for Production of a fibrous web 2 arranged at the entrance of a dryer section. About a first guide roller 3, the fibrous web 2 together with a Transfer belt or a dryer fabric down to the coat of the suction roll 1 guided around and continued over another deflection roller 4 upwards. Between the guide rollers 3, 4 is a stabilizer 5 above the suction roller. 1 positioned, which provides the necessary negative pressure, so that the suction roll 1 the Aspirate fibrous web 2 on its lateral surface through the dryer fabric can.

Auf der Unterseite der Saugwalze 1 ist auch ein Prallströmungstrockner 6 angeordnet, der im wesentlichen den - in Bahnlaufrichtung betrachtet - ausgangsseitigen unteren Quadranten der Saugwalze 1 überdeckt und die Faserstoffbahn 1 trocknet.On the underside of the suction roll 1 is also an impingement dryer. 6 arranged, which essentially the - viewed in the web running direction - Output side lower quadrant of the suction roll 1 covers and the Fiber web 1 dries.

Üblicherweise werden in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 zwei hintereinander angeordnete Saugwalzen 7, 8 (Fig. 2) eingesetzt, an die jeweils Prallströmungstrockner 9, 10 angestellt sind.Usually, in a machine for producing a fibrous web 2 two successively arranged suction rolls 7, 8 (FIG. 2) are used, to which each impingement dryer 9, 10 are employed.

Eine Faserstoffbahn 11 wird, von einer Pressenpartie kommend, von einem Filz 12 gestützt. Von diesem wird sie durch eine mit einer Saugzone ausgestattete Walze 13 abgeführt, wobei über die Walze 13 zusätzlich ein Trockensieb 14, auf dem Walzenmantel der Walze 13 aufliegend, geführt wird. Das Trockensieb 14 wird, nachdem es gemeinsam mit der Faserstoffbahn 11 um die Walze 13 herumgelaufen ist, anschließend nach oben herausgeführt.A fibrous web 11 is, coming from a press section, of a felt 12 supported. From this it is equipped by one with a suction zone Roller 13 discharged, in addition to the roller 13 a drying wire 14, on the roll shell of the roller 13 resting, is performed. The drying wire 14 is, after it together with the fibrous web 11 to the roller 13th walked around, then led out to the top.

Von der Walze 13 wird die Faserstoffbahn 11 auf die Saugwalze 7 überführt, während gleichzeitig ein Trockensieb 15 von unten zwischen der Faserstoffbahn 11 und dem Mantel der Saugwalze 7 gemeinsam mit der Faserstoffbahn 11 um die Saugwalze 7 herumgeführt wird, so dass die Faserstoffbahn 11 im Sandwich zwischen den Trockensieben 14, 15 auf die Mantelfläche der Saugwalze 7 übergeben wird. Zwischen Walzen 16, 17 wird das Trockensieb 15 wieder nach unten zurückgeführt. Das Trockensieb 15 umschlingt somit einen großen Bereich des Umfangs der Saugwalze 7.From the roller 13, the fibrous web 11 is transferred to the suction roller 7, while at the same time a drying wire 15 from below between the fibrous web 11 and the jacket of the suction roll 7 together with the fibrous web 11 to the suction roll 7 is guided around, so that the fibrous web 11 in the sandwich between the drying wires 14, 15 on the lateral surface of the suction roller. 7 is handed over. Between rollers 16, 17, the drying wire 15 is again after returned below. The drying wire 15 thus wraps around a large area the circumference of the suction roll. 7

Ferner ist an der Unterseite der Saugwalze 7 ein Saugkasten 18 angeordnet, in dem der für die Saugwalze 7 erforderliche Unterdruck erzeugt wird. Auf der Oberseite der Saugwalze 7 ist der Prallströmungstrockner 9 angeordnet, der einen Bereich von etwa einem Drittel der Manteloberfläche der Saugwalze 7 überdeckt und die Faserstoffbahn 11 trocknet. Further, a suction box 18 is disposed on the underside of the suction roller 7, in the required vacuum for the suction roller 7 is generated. On the Top of the suction roll 7, the impingement dryer 9 is arranged, the one Covered area of about one-third of the mantle surface of the suction roller 7 and the fibrous web 11 dries.

Von der Saugwalze 7 wird die Faserstoffbahn 11 auf ein Trockensieb 19 und in Richtung zu der zweiten Saugwalze 8 angesaugt, wobei das Trockensieb 19 auf der Manteloberfläche der Saugwalze 8 aufliegt, während die Faserstoffbahn 11 um die Saugwalze 8 herumgeführt wird. Der Unterdruck der Saugwalze 8 wird in einem Saugkasten 20 erzeugt.From the suction roller 7, the fibrous web 11 on a drying wire 19 and in Direction to the second suction roller 8 sucked, wherein the drying wire 19 on the mantle surface of the suction roll 8 rests, while the fibrous web 11th is guided around the suction roller 8. The negative pressure of the suction roller 8 is in a suction box 20 is generated.

An die Saugwalze 8 ist der Prallströmungstrockner 10 im unteren bahnauslaufseitigen Quadranten über einen Winkel von beispielsweise 120° an der Mantelfläche der Saugwalze 8 angeordnet, um die Faserstoffbahn 11 weiter zu trocknen.To the suction roller 8 of the impingement dryer 10 is in the lower track exit quadrant over an angle of, for example, 120 ° the lateral surface of the suction roll 8 arranged to the fibrous web 11 on to dry.

Unmittelbar an die Saugwalze 8 schließt sich ein Trockenzylinder 21 eines einreihigen Trocknerbereiches an, in dem die Trocknung der Faserstoffbahn 11 fortgesetzt wird. Über diesen wird das Trockensieb 19 weitergeführt. Das Trockensieb 19 kann auch über zwei weitere, in Bahnlaufrichtung nachfolgende Trockenzylinder weiterlaufen.Immediately to the suction roller 8, a drying cylinder 21 of a closes single-row dryer area, in which the drying of the fibrous web 11th will continue. About this, the drying wire 19 is continued. The Drying screen 19 can also be two further, in the web running direction subsequent Continue drying cylinder.

Für Reinigungs- und Wartungsarbeiten, aber auch für das Überführen der Faserstoffbahn 11 (Fig. 3) ist wenigstens der Prallströmungstrockner 10 von der Mantelfläche der Saugwalze 8 weiter abstellbar. Hierzu wird der Prallströmungstrockner 10 zunächst in einer linearen Bewegung schräg nach unten in Richtung eines Pfeils A und anschließend in einer weiteren linearen Bewegung in Richtung eines Pfeils B senkrecht nach unten bewegt.For cleaning and maintenance work, but also for the transfer of the Fibrous web 11 (FIG. 3) is at least the impingement dryer 10 of FIG Lateral surface of the suction roller 8 further off. For this purpose, the Impact flow dryer 10 initially in a linear motion obliquely to down in the direction of an arrow A and then in another linear Movement in the direction of an arrow B moves vertically downwards.

In einer alternativen Ausgestaltung des Bewegungsmechanismus wird die Faserstoffbahn 11 (Fig. 4) zunächst wieder in einer Linearbewegung schräg nach unten von der Mantelfläche der Saugwalze 8 entfernt. Anschließend wird die Faserstoffbahn 11 durch eine Drehbewegung um einen Drehpunkt C in Richtung eines Pfeils D weggedreht. In an alternative embodiment of the movement mechanism is the Fibrous web 11 (Fig. 4) initially again in a linear movement obliquely to removed below from the lateral surface of the suction roll 8. Subsequently, the Fiber web 11 by a rotational movement about a pivot point C in the direction turned away from an arrow D.

Nach Beendigung der Wartungsarbeiten oder nach Beendigung des Überführvorgangs wird der Prallströmungstrockner 10 in der umgekehrten Reihenfolge der Bewegungen wieder in Richtung zu der Mantelfläche der Saugwalze 8 zurückgefahren, so dass der Prallströmungstrockner zu dieser wieder einen Abstand von wenigstens 200 mm hat.After completion of maintenance or after completion of the Transfer operation, the impingement dryer 10 in the reverse Sequence of movements back towards the lateral surface of the Suction roller 8 moved back so that the impingement dryer to this again at a distance of at least 200 mm.

Claims

Drying section in a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web (2) with at least one first suction roll (1) around which the fibrous web (2) from top to bottom or from bottom to top of the shell the first suction roll (1) can be led around, around the lower side or the upper side region of the jacket of the first suction roll (1) around and again from bottom to top or from top to bottom of the jacket of the first suction roll (1) can be discharged, wherein a first impingement flow dryer (6) is set against the jacket of the suction roll (1),
characterized in that the first impingement flow dryer (6) is employed as the only one to the suction roll (1) and is arranged substantially only on an output side lower or upper quadrant of the first suction roll (1).

Drying section in a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web (11) with at least one first suction roll (7) around which the fibrous web (11) from bottom to top of the jacket of the first suction roll (7 ) can be moved to the upper side region of the shell of the first suction roll (7) around and again from top to bottom of the jacket of the first suction roll (7) can be discharged, with a first impingement dryer (9) to the jacket of the suction roll (7) is employed,
characterized in that the first impingement flow dryer (9) covers substantially the upper region of the first suction roll (7).

Drying section according to claim 2,
characterized in that the at least one first suction roll (7) at least one second suction roll (8) in the web running direction of the fibrous web (11) upstream or downstream, by which the fibrous web (11) from top to bottom of the shell of the second suction roll ( 8) can be brought to the lower side region of the shell of the second suction roll (8) around and again from bottom to top of the jacket of the second suction roll (8) can be discharged, with a second impingement dryer (10) as the only to the second suction roll ( 8) is employed and is arranged substantially only on an output side lower quadrant of the second suction roller (8).

Drying section according to claim 2 or 3,
characterized in that the at least one first and second suction roll (1; 7, 8) are each formed siebumschlungen, wherein the first and second suction roll (1; 7, 8) each have their own drying fabric (15, 19) is associated.

Drying section according to claim 4,
characterized in that the second suction roll (8) looping around the drying fabric (19) then wraps around at least a single, but at most three steam-heated drying cylinder (21).

Drying section according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the impingement flow dryer (6; 9, 10) covers the at least one suction roll (1; 7, 8) over an angle of at least 80 °, but not more than 180 °, in particular over a 90 ° to 130 ° Angle covered.

Drying section according to one of claims 2 to 6,
characterized in that first and second impingement flow dryers (9, 10) are each removably and recircurably disposed by translational and / or rotational movement of the first suction roll (7) and second suction roll (8), respectively.

Drying section according to one of claims 1 to 7,
characterized in that the impingement flow dryers (6, 9, 10) each have an integrated hot air or superheated steam system.

Drying section according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the impingement flow dryers (6; 9, 10) each have a built-in burner, in particular in conjunction with circulating air fans and / or bypass flaps.

Drying section according to claim 8 or 9,
characterized in that the impingement flow dryers (6, 9, 10) consist of modules arranged side by side over their width, which in particular have a width between 1.5 m and 4 m, in particular a width between 2 m and 3 m.

Drying section according to claim 10,
characterized in that the temperature, the air velocity and / or the moisture content of the modules is individually adjustable.

Drying section according to one of claims 2 to 11,
characterized in that the impingement flow dryers (9, 10) together have a blowing length of at least 5 m, in particular from 8.00 m to 10.50 m, acting on the circumference of the suction rolls (7, 8).

Drying section according to claim 1,
characterized in that the first suction roll (1) and the impingement dryer (6) attached to it are preceded by a first dryer region with a single-row arrangement of drying cylinders and a first single-row dryer region is arranged downstream with a single-row arrangement of drying cylinders.

Drying section according to one of claims 3 to 12,
characterized in that the first and the second suction roll (7, 8) and the impingement flow dryers (9, 10) employed on them are arranged downstream of a first single-row dryer region with a single row of drying cylinders.

Drying section according to claim 13 or 14,
characterized
16. that the first dryer area an aggregate for the application of a medium, in particular a coating unit is arranged downstream.

Drying section according to one of claims 13 to 15,
characterized in that the first, after the suction roll (1) or the suction rolls (7, 8) arranged single-row dryer region, a second dryer region is arranged downstream with a double row arrangement of drying cylinders.

Drying section according to one of claims 1 to 16,
characterized in that the dryer section comprises at least two stabilizer boxes arranged in the single-row dryer zone, a separation zone separate from a stabilization zone in the upper region of the stabilizer box for producing a suction effect on the fibrous web (2, 11).

Drying section according to claim 17,
characterized in that the stabilizer boxes in the detachment zone exert a negative pressure of at least 700 Pa, in particular of more than 1000 Pa, on the fibrous web.

Machine for producing a fibrous web (2, 11) with a dryer section according to one of claims 1 to 18,
characterized in that the machine comprises a headbox with a zoned dilution water feeder.

Machine for producing a fibrous web (2, 11) with a dryer section according to one of Claims 1 to 18, in particular according to Claim 19,
characterized in that the machine comprises a wire section with a twin-wire former (gap former).

Machine for producing a fibrous web (2, 11) with a dryer section according to one of Claims 1 to 18, in particular according to Claim 19 or 20,
characterized in that the machine comprises a press section comprising a single press nip comprising a press roll and a shoe press roll.

Machine for producing a fibrous web (2, 11) with a dryer section according to one of Claims 1 to 18, in particular according to Claim 19 or 20,
characterized in that the machine has a press section with at least two press nips arranged one behind the other, each press nip consisting of two rollers each.

Machine according to claim 22,
characterized in that at least the second and / or one of the subsequent press nips is formed by a press roll and a shoe press roll, wherein in particular the press roll at the bottom and the shoe press roll is arranged at the top.

Machine according to one of claims 21 to 23,
characterized in that at least one press roll is formed as a suction press roll.

Machine according to one of claims 21 to 24,
characterized in that the press section comprises at least one transfer belt.

Machine for producing a fibrous web (2, 11) with a dryer section according to one of Claims 1 to 18, in particular according to one of Claims 19 to 25,
characterized in that the machine comprises a coating unit for a double-sided film coating on the fibrous web (2, 11).

Machine for producing a fibrous web (2, 11) with a dryer section according to one of Claims 1 to 18, in particular according to one of Claims 19 to 26,
characterized in that the machine comprises at least one, a single pair of rollers having calender, preferably two, in particular successively arranged calender.

Machine for producing a fibrous web (2, 11) with a dryer section according to one of Claims 1 to 18, in particular according to one of Claims 19 to 27,
characterized in that over the entire length of the press section felts and / or transfer belts are present, over which the fibrous web (2, 11) is guided supported over the entire length of the press section.

Method for operating a dryer section in a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web (2) with at least one first suction roll (1) arranged inside the dryer section, around which the fibrous web (2) from bottom to top or from top to bottom of the jacket of the suction roll (1) is guided around the top or the lower side portion of the shell of the suction roll (1) and back up and down from the bottom of the suction roll (1) is discharged, wherein an impingement flow dryer (6) to the top side or the lower side region of the shell of the suction roll (1) is employed, in particular according to claim 1,
characterized in that the fibrous web (2) when entering the impingement flow dryer (6) has a solids content of less than 75%.

Method for operating a dryer section in a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web (11) with at least one first suction roll (7) arranged after the press section, around which the fibrous web (11) from bottom to top or from top to bottom of the jacket of the first suction roll (7) is guided around the top side or the lower side region of the shell of the first suction roll (7) and again top down or from bottom to top of the shell the first suction roll (7) is discharged, wherein a first impingement flow dryer (10) is employed on the upper side or the lower side region of the jacket of the first suction roll (7), in particular according to claim 2,
characterized in that the fibrous web (7) when entering the first impingement flow dryer (10) has a solids content of less than 56%, preferably less than 53%.

Method for operating a dryer section in a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web (11) with at least one first suction roll (7) arranged after the press section, around which the fibrous web (11) from bottom to top or from top to bottom of the jacket of the first suction roll (7) is guided around the top or bottom portion of the shell of the first suction roll (7) and again from top to bottom or bottom up of the shell of first suction roll (7) is discharged, wherein a first impingement dryer (9) to the lower or the upper side region of the shell of the first suction roll (7) is employed, in particular according to claim 2,
characterized in that the machine is in the production of a wood-free paper web at a speed of more than 800 m / min, in particular at a speed of more than 1100 m / min, and in the production of a wood-containing paper web at a speed of more than 1200 m / min, in particular at a speed of more than 1600 m / min operated.

Method for operating a dryer section in a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web (2) with at least one first suction roll (1) arranged inside the dryer section, around which the fibrous web (2) from bottom to top or from top to bottom of the jacket of the first suction roll (1 is guided around the top or the lower side portion of the shell of the first suction roll (1) and again from top to bottom or from bottom to top of the shell the first suction roll (1) is discharged, wherein a first impingement flow dryer is employed on the upper side or the lower side region of the jacket of the suction roll (1), in particular according to claim 1,
characterized in that impingement flow dryer (6) during the transfer of a fibrous web (2), during a screen change or maintenance of the at least one suction roll (1) is lifted and / or pivoted, wherein a distance between the lateral surface of the at least one suction roll (1 ) and its facing air outlet surface of the impingement flow dryer (6) of at least 200 mm, preferably of at least 500 mm, is set.

Method for operating a dryer section in a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web (11) having a first and a second suction roll (7, 8) arranged after the press section, around which the fibrous web (11 ) from the bottom to the top and from the top to the bottom of the mantle of the first and the second suction roll (7, 8) is brought to the upper side and the lower side region of the shell of the first and the second suction roll (7, 8 ) and is again led from the top of the first and the second suction roll (7, 8) from top to bottom or from bottom to top, wherein at least one first impingement dryer (9) on the first and at least one second impingement dryer ( 10) is applied to the upper side or the lower side region of the jacket of the first and the second suction roll (7, 9), in particular according to claim 2,
characterized in that at least on the underside region of the first or the second suction roll (7, 8) employed Impact flow dryer (10) during the transfer of a fibrous web (11), during a screen change or during maintenance of the suction rolls (7, 8) lifted and / or is pivoted away, wherein a distance between the lateral surface of the suction roll (7, 8) and its facing air outlet surface of the impingement flow dryer (9, 10) of at least 200 mm, preferably of at least 500 mm is adjusted.

A method according to claim 32 or 33,
characterized in that the at least one impingement flow dryer (6; 9, 10) is lifted off the suction roll (1; 7, 8) by a two-stage movement whereby a translational movement and a rotational movement or two translational movements directed in different directions are carried out separately.

Method according to claim 34,
characterized in that an impingement flow dryer (6, 10) resting on an underside of a suction roll (1; 8) is at least as far removed therefrom that remains of a fibrous web (2, 11) or Slide impurities down.

Method for operating a dryer section in a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web (2, 11) with at least one first suction roll (1; 7) around which the fibrous web (2, 11) from below upwards or from the top to the bottom of the first suction roll (1, 7) is guided around the top side or the underside region of the shell of the first suction roll (1, 7, 8) and again from top to bottom or from bottom to top of the jacket of the first suction roll (1, 7) is discharged, wherein a first impingement dryer (6; 9) to the lower side and the upper side portion of the shell of the suction roll (1; 7) is made, in particular according to one of claims 1 to 18,
characterized in that the air outlet surface of the first n Impallströmungstrockner s (6; 9) and a second impingement flow dryer (10) after a transfer operation, a screen change or after performing maintenance in the operating position to a distance of 20 to 60 mm, in particular 30 to 50 mm, to the lateral surface of the suction roll (1, 7, 8) is brought.

Method for producing a fibrous web (2, 11)
of a pulp suspension in a machine with a wire section, a press section and a dryer section according to one of claims 1 to 18,
characterized in that the fibrous web (2, 11) is guided supported by felts and / or transfer belts over the entire length of the press section.

Method according to claim 37,
characterized in that the fibrous web (2, 11) in the press section is guided on both sides by the felts or by at least one felt and at least one conveyor belt between a pair of press rolls or between at least one press nip formed by a press roll and shoe press roll.